Topik 2 PROSES MANUFAKTUR

Proses Pengecoran
Plaster dan Ceramic Mold Casting

Joko Sedyono
Universitas Muhammadiyah Surakarta
2022

Updated 21/10/22
Lanjutan EXPENDABLE MOLD CASTING
 Plaster-Mold Casting
Adalah metode produksi pengecoran aluminium atau
seng dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan
gipsum biasa.

dibuat dengan plaster/gipsum

(2CaSO4-H2O)
 Plester Mold Casting
Bahan tambahan, seperti bubuk dan silika dicampur
dengan plaster untuk:
• Mengatur kepadatan,
• Mengatur waktu pengeringan cetakan,
• Mengurangi terjadinya keretakan, dan
• meningkatkan kekuatan.
 Plester Mold Casting
komposisi campuran plaster mold casting

70-80 % gipsum
+
20-30 % penguat gipsum dan air.

pembentukan pengecoran gips ini membutuhkan waktu persiapan

kurang dari 1 minggu, setelah itu akan menghasilkan produksi rata-rata
sebanyak 1-10 unit/jam pengecorannya dengan berat hasil produksinya
maksimal mencapai 45 kg dan minimal 30 kg,
dan permukaan hasilnya pun memiliki resolusi yang tinggi dan halus.
 Plester Mold Casting
Tahapan Plester Mold Casting

1
Pembuatan pola cetakan

2
Meletakkan cetakan pada gate dan mengisi
cope dengan campuran plaster
 Plester Mold Casting
3
Mengisi campuran plaster pada bagian Drag

4
Melakukan pengovenan cetakan

120 °C (248 °F) dan 260 ° C (500 °F)

 Plester Mold Casting
5
Penggabungan antara cetakan cope dan drag
yang sudah kering

6
Proses pengisian cetakan dengan logam
 Plester Mold Casting
6
Produk hasil cor

Aplikasi Plaster Mold Casting

Biasanya digunakan dengan bahan non-ferrous suhu leleh yang lebih rendah,
seperti aluminium , magnesium , dan seng dan kadang-kadang paduan tembaga.

Contoh plikasi plaster mold casting untuk membuat sudu pompa dan turbin, serta
komponen dengan geometri yang relatif rumit.
Kekurangan dan Kelebihan Plaster Mold Casting

Kelemahan:
1. Perawatan cetakan plaster sulit sehingga jarang digunakan untuk produksi tinggi;
2. Lama untuk mempersiapkannya
3. Kekuatan cetakan kurang apabila terlalu kering;
3. Bila cetakan tidak kering, uap lembab akan merusak hasil coran;
4. Permealibitas cetakan rendah, sehingga uap sulit keluar dari rongga cetak;
5. Tidak tahan temperatur tinggi.

Cara menanggulangi kelemahan:

1. Keluarkan udara sebelum diisi cairan;
2. Anginkan plaster agar dihasilkan plaster yang keras dan padat
3. Gunakan cetakan dengan komposisi dan perawatan yang khusus yang dikenal
dengan proses Antioch.
Kekurangan dan Kelebihan Plaster Mold Casting

• Keuntungan:
1. Permukaan akhir baik;
2. Dimensi akurat:
3. Mampu membuat bagian coran yang tipis.
 Ceramic-Mold Casting
adalah sekelompok proses pengecoran logam yang menggunakan keramik
sebagai bahan cetakan .

Zirkon (ZrSiO4), Alumina (Al2O3), Fused Silica (SiO2) dan pengikat kimia cair (berbasis alkohol
Silicon Ester)

Bagian tipikal yang dibuat adalah impeler, pemotong untuk operasi pemesinan,
cetakan untuk pengerjaan logam, dan cetakan untuk pembuatan plastik dan
komponen karet.
 Ceramic Casting
Tahapan Plester Mold Casting

Pembuatan Cetakan
Pembuatan Pola
Penuangan campuran keramik ke dalam cetakan
Ceramic Casting

Melepaskan cetakan dari campuran keramik

yang telah mengering
Ceramic Casting

Proses pembakaran cetakan

 Kelebihan dan kekurangan ceramik casting
Kelebihan Pengecoran Cetakan Keramik
Berikut keunggulan pengecoran cetakan keramik:
• Akurasi ukuran baik.
• Bentuk yang rumit dimungkinkan
• Range ukuran luas
• Permukaan benda kerja baik.
• Proses permesinan dapat dikurangi.
• Cocok untuk logam dengan suhu cair yang tinggi.

Kelemahan Pengecoran Cetakan Keramik

Berikut kekurangan pengecoran cetakan keramik:
• Relatif mahal.
• Aplikasi rumit
• Proses pembuatan cetakan lama.