INOVASI DALAM PROSES PRODUKSI KERAMIK: PENINGKATAN EFISIENSI DAN

KUALITAS PRODUK

DISUSUN MEMENUHI TUGAS UAS MATA KULIAH LOGIKA PENALARAN ILMIAH

Disusun oleh :

SILALAHI JOSE JAN FILDER_1505521013

PROGRAM STUDI D-4 TEKNOLOGI REKAYASA MANUFAKTUR

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

2023
INOVASI DALAM PROSES PRODUKSI KERAMIK: PENINGKATAN EFISIENSI DAN
KUALITAS PRODUK

ABSTRAK

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis inovasi dalam proses produksi keramik dengan fokus
pada peningkatan efisiensi dan kualitas produk. Industri keramik menghadapi tekanan yang
semakin meningkat untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya produksi, dan
menghasilkan produk berkualitas tinggi. Dalam penelitian ini, kami mengidentifikasi inovasi
teknologi dan strategi manajemen yang dapat diterapkan dalam proses produksi keramik untuk
mencapai tujuan tersebut.

Kata Kunci: inovasi, proses produksi, keramik, efisiensi, kualitas produk.

 1. PENDAHULUAN

Industri keramik memainkan peran penting dalam berbagai sektor, termasuk konstruksi,
manufaktur, elektronik, medis, dan energi. Permintaan terhadap produk keramik yang efisien dan
berkualitas tinggi terus meningkat seiring dengan pertumbuhan dan perkembangan industri global.
Untuk tetap bersaing dalam pasar yang semakin kompetitif, perusahaan keramik dituntut untuk
terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Dalam konteks ini, inovasi dalam proses produksi keramik menjadi krusial. Inovasi dapat
mencakup pengembangan teknologi baru, penerapan strategi manajemen yang efisien, dan
pengadopsian pendekatan produksi yang lebih maju. Penggunaan teknologi otomasi,
pengembangan bahan baru, sistem manajemen produksi yang efisien, dan pendekatan Lean
Manufacturing adalah beberapa aspek inovasi yang dapat diimplementasikan dalam proses
produksi keramik.

Tujuan utama dari inovasi dalam proses produksi keramik adalah untuk meningkatkan efisiensi
operasional, mengurangi biaya produksi, meningkatkan produktivitas, dan menghasilkan produk
berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan dan harapan pelanggan. Dengan adopsi inovasi yang
tepat, perusahaan keramik dapat mencapai keunggulan kompetitif, menghadapi tantangan pasar,
dan mengoptimalkan potensi pertumbuhan.

Namun, meskipun potensi inovasi dalam proses produksi keramik sangat besar, masih ada
beberapa tantangan yang perlu diatasi. Tantangan tersebut termasuk kompleksitas material
keramik, kebutuhan akan penelitian dan pengembangan yang intensif, dan kebutuhan akan
investasi dalam teknologi dan infrastruktur yang mutakhir. Oleh karena itu, penelitian yang
mendalam tentang inovasi dalam proses produksi keramik menjadi penting untuk memberikan
panduan dan pemahaman yang lebih baik dalam mencapai efisiensi dan kualitas produk yang
optimal dalam industri keramik.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Bahan Keramik Canggih
2.1.2 Keramik Canggih Oksida Dan Non-Oksida

Keramik adalah bahan anorganik, non-logam yang biasanya dikelompokkan ke

dalam kategori berikut berdasarkan sifat dan penggunaan industrinya: tanah liat, peralatan
putih, semen, kaca, refraktori, bahan abrasif, dan keramik tingkat lanjut. Keramik canggih,
juga disebut keramik "teknis", "rekayasa", atau "halus", sebagian besar adalah bahan
polikristalin yang, tidak seperti keramik tradisional yang diproduksi dari sumber alami,
hampir selalu bersifat sintetis dan/atau telah direkayasa (kemurnian tinggi). , distribusi
ukuran partikel yang disesuaikan , ukuran butiran kecil) untuk memenuhi persyaratan
layanan aplikasi industri yang semakin menuntut di berbagai bidang seperti kedirgantaraan,
otomotif, biomaterial, komunikasi, transportasi, energi, dan pertahanan. Serangkaian sifat
fisik, kimia, dan mekaniknya yang unik, termasuk ketahanan suhu tinggi, kekerasan
superior, kekakuan tinggi, koefisien gesekan rendah, dan kelembaman kimiawi yang sangat
baik, merupakan konsekuensi langsung dari struktur atomnya berdasarkan ikatan ionik dan
kovalen yang kaku.

Keramik canggih biasanya dikategorikan menurut sifat kimianya sebagai oksida

logam , seperti alumina (Al 2 O 3 ) dan zirconia (ZrO 2 ), atau non oksida, seperti karbida ,
nitridaatau borida . Bahan keramik berkinerja tinggi ini juga dapat dibagi lagi sesuai
dengan aplikasi penggunaan akhirnya menjadi keramik structural, elektrokeramik (yang
mencakup kinerja dielektrik, piezoelektrik , dan piroelektrik), optokeramik , pemrosesan
kimia keramik, pelapis keramik , biokeramik , dan superkonduktor.

Keramik oksida yang paling sering diselidiki untuk AM adalah Al 2 O (karena

keserbagunaannya, harga rendah, dan suhu sintering yang relatif rendah) dan ZrO 2 (karena
ketangguhannya yang tinggi, suhu sintering yang relatif rendah , dan aplikasi industry ya
ng tersebar luas). Meskipun silika (SiO 2 ) dan keramik silikat tidak selalu dianggap
sebagai bahan keramik teknis, mereka dimasukkan dalam ulasan ini karena penggunaann
ya yang meluas di beberapa kelompok penelitian sebagai alternatif hemat biaya untuk
alumina dan keramik canggih lainnya pada tahap awal. proyek penelitian AM atau untuk
aplikasi biomedis. Keramik non-oksida seperti silicon karbida (SiC),
tungsten karbida (WC), boron karbida (B 4C), silikon nitrida (Si3N4 ), aluminium nitrida (
AlN), dan zirkonium diborida (ZrB2) biasanya ditandai dengan ketahanan suhu yang lebih
tinggi serta peningkatan kekuatan dan ketangguhan patah. Selain itu, sementara keramik
oksida relatif mudah diproses, dengan suhu sintering jarang melebihi sekitar 1550 °C,
keramik non-oksida jauh lebih sulit untuk diproses karena kekerasannya yang lebih tinggi,
suhu sintering umumnya melebihi 1700 °C, dan fakta bahwa penembakan dengan bantuan
tekanan dalam atmosfer lembam yang terkendali sering juga diperlukan.

Sementara keramik maju oksida dan non-oksida biasanya diproses dan dibentuk
sesuai dengan metode pemrosesan bubuk – yaitu pembentukan dan sintering komponen
keramik dari campuran bubuk keramik kering atau basah – mereka juga dapat diperoleh
dari pirolisis polimer prakeramik.

2.2.2 Keramik Turunan Polimer

Polymer-derived ceramics (PDCs) adalah kelas lain dari keramik canggih,

diperoleh dari pirolisis di bawah atmosfir inert pada suhu di atas 800°C prekursor polimer
menjadi bahan keramik. Keramik canggih biner non-oksida SiC, Si 3 N 4 , BN dan AlN
dapat diperoleh melalui rute ini, serta sistem keramik terner, kuaterner dan bahkan
pentanary yang kompleks, seperti SiCN , SiCO, SiBCN, dan SiAlCN, yang sangat sulit atau
bahkan tidak mungkin diproduksi menggunakan rute pemrosesan bubuk
konvensional. Rute PDC dimulai dengan polimer preceramic seperti polyorganosiloxanes,
polyorganosilazanes dan polyorganosilylcarbodiimides, dan biasanya mengarah ke
keramik berbasis silikon, dengan SiC, Si 3 N 4, silikon oksinitrida (SiON), silikon
oksikarbida (SiOC) dan silikon karbonitrida (SiCN) menjadi sistem keramik yang paling
sering dipelajari. Beberapa keramik berbasis boron, seperti boron nitrida (BN) dan boron
karbonitrida (BCN), juga dapat diperoleh. PDC dapat digunakan untuk
memproduksi serat keramik , pelapis atau komponen keramik dan biasanya
menawarkan sifat termomekanis yang lebih baikatas keramik maju lainnya, dengan
retensi sifat mekanik pada suhu hingga 2000°C di atmosfir pengoksidasi.

Rute polimer prakeramik menawarkan alternatif untuk rute pemrosesan serbuk

yang lebih konvensional dengan keuntungan mencolok bahwa bahan baku polimer
prakeramik dapat diproses menggunakan metode pembentukan yang digunakan dalam
industri plastik, seperti pencetakan injeksi dan pencetakan transfer resin
(RTM ) . Demikian pula, polimer prakeramik menawarkan peluang menarik di bidang AM
keramik untuk memproduksi komponen PDC menggunakan teknologi AM yang diranca
ng dan dioptimalkan untuk polimer, seperti pencetakan inkjet dan proses berbasis
fotopolimerisasi.

Namun, kelemahan utama dari rute PDC terletak pada transformasi polimer-ke-
keramik dengan pirolisis itu sendiri. Memang, pirolisis suhu tinggi ditandai dengan
pelepasan sejumlah besar spesies gas yang mudah menguap (H 2 O, CO 2 , H 2 , CH 4 ), yang
menghasilkan kehilangan massa yang tinggi dan penyusutan dimensi yang signifikan
sebesar 40 hingga 70%. Hal ini cenderung mencegah penggunaan polimer prakeramik
untuk membuat komponen keramik dengan volume curah lebih besar dari beberapa
milimeter tanpa pembentukan pori dan retakan

2.2.3 Komposit Matriks Keramik (CMC)

Terlepas dari banyak sifat fisikokimia dan termomekanisnya yang

menguntungkan, hampir semua bahan keramik tingkat lanjut diganggu oleh kelemahan
yang sama: keramik adalah bahan rapuh yang sangat tidak memiliki ketangguhan dan
rentan terhadap kegagalan getas yang dahsyat. Keterbatasan kritis ini adalah salah satu
faktor utama yang mencegah keramik maju menggantikan rekan logam mereka yang lebih
ulet di sebagian besar aplikasi teknik. CMC adalah material komposit di mana penguat
keramik seperti serat kontinu, kumis, atau partikel nanotertanam ke dalam fase matriks
keramik; CMC dikembangkan dalam upaya untuk meningkatkan sifat-sifat keramik fase
tunggal dan mengatasi kurangnya keandalannya. Beberapa CMC memiliki sifat
termomekanis yang jauh lebih baik daripada pasangan keramik fase tunggal mereka,
khususnya peningkatan ketahanan kejut termal dan peningkatan ketangguhan retak
dengan perpanjangan yang lebih tinggi untuk pecah, yang mengarah pada penggunaan
sebagai komponen termostruktural untuk aplikasi kinerja tinggi dalam kondisi layanan
yang menuntut, seperti tinggi komponen suhu turbomachinery seperti yang ditunjukkan
pada. Sifat spesifik CMC membuat kelas bahan ini sangat diinginkan untuk sejumlah
aplikasi industri bernilai tambah tinggi dalam kondisi kerja di mana keramik fase tunggal
dankomposit matriks logam tidak dapat memberikan kinerja yang sama. Akibatnya, pasar
CMC diharapkan tumbuh pada CAGR 9,5% antara 2019 dan 2029, dari USD 9,4 miliar
menjadi USD 23,3 miliar.
 Gambar 1 Kekuatan spesifik material sebagai fungsi temperatur kerja untuk komponen turbomachinery

Serbuk keramik komposit dapat disintesis melalui sejumlah rute pemrosesan

konvensional atau lanjutan, termasuk rute solid state, sol-gel, co-presipitasi, dan sintetis
hidroternal. Namun, CMC paling umum yang saat ini digunakan secara komersial sebagian
besar menggunakan serat kontinyu sebagai penguat dan termasuk serat karbon/matriks
karbon (C f /C), matriks C f /SiC, dan SiC f /SiC. Teknik pemrosesan khusus diperlukan
untuk memproduksi CMC, dan metode infiltrasi fase gas atau cair biasanya disukai, seperti
infiltrasi bubur, infiltrasi sol-gel, infiltrasi lelehan reaktif (RMI), infiltrasi polimer dan
pirolisis (PIP), dan uap kimia. infiltrasi (CVI).
3. METODE PENELITIAN
Metodologi penelitian ini melibatkan tinjauan literatur tentang perkembangan
terbaru dalam proses produksi keramik dan inovasi terkait. Kami juga menganalisis studi
kasus dari industri keramik yang telah menerapkan inovasi dalam proses produksi mereka.
Selain itu, wawancara dengan ahli industri dan manajer produksi keramik juga dilakukan
untuk mendapatkan wawasan langsung tentang praktik inovatif yang telah dilakukan dan
dampaknya pada efisiensi dan kualitas produk.

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil penelitian menunjukkan bahwa inovasi dalam proses produksi keramik dapat
mencakup berbagai aspek, termasuk penggunaan teknologi otomasi, pengembangan bahan
baru, implementasi sistem manajemen produksi yang efisien, dan penerapan konsep Lean
Manufacturing. Penggunaan teknologi otomasi seperti robotika dan sensorik cerdas dapat
mengurangi kesalahan manusia, meningkatkan kecepatan produksi, dan mengoptimalkan
penggunaan bahan baku. Pengembangan bahan baru seperti keramik nanostruktural atau
bahan tahan aus tinggi dapat meningkatkan kualitas produk dan performa aplikasi.
Selain itu, penerapan sistem manajemen produksi yang efisien seperti Just-in-Time
(JIT) atau Total Productive Maintenance (TPM) dapat mengurangi waktu siklus produksi,
meminimalkan persediaan, dan meningkatkan produktivitas. Konsep Lean Manufacturing
yang mengeliminasi pemborosan dan meningkatkan efisiensi juga memiliki dampak positif
pada proses produksi keramik.
Penelitian ini memberikan pemahaman yang lebih baik tentang berbagai inovasi
yang dapat diterapkan dalam proses produksi keramik untuk meningkatkan efisiensi dan
kualitas produk. Implikasi dari penelitian ini adalah pentingnya adopsi inovasi dalam
industri keramik untuk menjaga daya saing dan mencapai keunggulan kompetitif. Dengan
menerapkan inovasi yang sesuai, perusahaan keramik dapat mencapai efisiensi yang lebih
tinggi, meningkatkan kualitas produk, dan merespons permintaan pasar dengan lebih baik.
5. KESIMPULAN
Industri keramik menghadapi tuntutan yang semakin meningkat untuk
meningkatkan efisiensi dan kualitas produk. Inovasi dalam proses produksi keramik
menjadi kunci untuk mencapai tujuan ini. Melalui adopsi teknologi baru, pengembangan
bahan inovatif, implementasi sistem manajemen produksi yang efisien, dan pendekatan
Lean Manufacturing, perusahaan keramik dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi
biaya produksi, dan menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Tinjauan pustaka menunjukkan bahwa terdapat banyak inovasi yang dapat
diterapkan dalam industri keramik. Teknologi otomasi, seperti robotika dan sensorik
cerdas, dapat meningkatkan kecepatan produksi dan mengoptimalkan penggunaan bahan
baku. Pengembangan bahan baru, seperti keramik nanostruktural atau bahan tahan aus
tinggi, dapat meningkatkan kualitas produk dan performa aplikasi. Sistem manajemen
produksi yang efisien, seperti Just-in-Time (JIT) atau Total Productive Maintenance
(TPM), dapat mengurangi waktu siklus produksi dan meningkatkan produktivitas.
Pendekatan Lean Manufacturing yang menghilangkan pemborosan juga dapat
meningkatkan efisiensi.
Namun, perusahaan keramik juga dihadapkan pada beberapa tantangan, termasuk
kompleksitas material keramik dan kebutuhan akan investasi dalam teknologi dan
infrastruktur. Oleh karena itu, penelitian yang mendalam dan terus-menerus tentang inovasi
dalam proses produksi keramik diperlukan untuk memberikan panduan yang lebih baik.
Dengan adopsi inovasi yang tepat, perusahaan keramik dapat mempertahankan daya saing
mereka, merespons permintaan pasar dengan lebih baik, dan mencapai efisiensi dan
kualitas produk yang optimal.
Dalam rangka mencapai tujuan ini, kolaborasi antara industri, akademisi, dan
pemerintah sangat penting. Dukungan penelitian dan pengembangan, akses terhadap
sumber daya dan infrastruktur yang diperlukan, serta transfer pengetahuan dan teknologi
menjadi faktor kunci dalam mendorong inovasi dalam industri keramik.
Dengan demikian, penelitian tentang inovasi dalam proses produksi keramik adalah
penting untuk menghadapi tantangan industri, meningkatkan daya saing, dan mencapai
peningkatan efisiensi dan kualitas produk yang signifikan.
 DAFTAR PUSTAKA

Kim, J. &. (2020). Innovative Technologies for Improving Efficiency and Quality in Ceramic
Manufacturng Processes. Journal of Ceramic Science and Technology, 11(2), 185-202.