Universitas Sekuler Eloy Alfaro Manabí

Fakultas Teknik
Masalah:
Kasus Praktis: Anggur ACME. proposal
dari
solusi untuk tantangan otomatisasi
proses pengemasan
Guru:
Prof.Eng. Raúl Xavier Villavicencio
Mejia
Pengarang:
Intriago Delgado Juan Carlos
Tanggal:
 Indeks
1........................................................................................................................................ Perkenalan. 1
LATAR BELAKANG PERUSAHAAN..........................................................................................1
2. Metodologi............................................................................................................................2
3. Ikhtisar solusi........................................................................................................................3
4. Ruang lingkup dan batasan solusi yang diusulkan................................................................4
5. Bukti deskripsi konsep..........................................................................................................5
6. Perencanaan: waktu dan sumber daya yang diperlukan........................................................5
7. Rencana SDM Keterampilan dan pelatihan staf HH.............................................................7
8. Anggaran: perkiraan biaya dan penghematan.......................................................................7
9. kesimpulan............................................................................................................................8
 Subjek Data siswa Tanggal
Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

Industri II Nama: Juan Carlos

1. Perkenalan.
Data yang paling relevan dari Perusahaan Anggur ACME disajikan pada Tabel 1, yang akan
digunakan untuk membuat proposal perbaikan.
Tabel 1 Konteks perusahaan

LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

PENDIRI Antonio Zuniga
PENGELOLAAN Maria Zuniga
LOKASI salamanca spanyol

JENIS PRODUK Anggur (merah, putih, mawar, dan berkilau)

SEKTOR KEGIATAN pangan agro
PENDAPATAN TAHUNAN 25.000 euro
TINGKAT IMPLEMENTASI Sedang rendah (ERP, CRM, WEB, WooCommerce)
TEKNOLOGI
Belanja, pengelolaan dari pesanan,
toko,
PROSES TERKAIT
pengemasan dan distribusi.
➢ Pengemasan manual
➢ Label dicetak, email dikirim ke agen

MASALAH SEBENARNYA transportasi, dll.

➢ Kesalahan di dalam itu pengiriman
(5% pengiriman
salah)
1. Pengurangan waktu.
2. Penghapusan kesalahan.
SASARAN
3. Kurangi biaya.
4. Izinkan proses keterlacakan pengiriman
dalam pembelian online.

1
 Subjek Data siswa Tanggal
Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

Industri II Nama: Juan Carlos

2. Metodologi.
Metodologi yang akan diterapkan adalah Design Thinking, ini akan memfasilitasi komunikasi
antara penanggung jawab perusahaan dan para insinyur yang bertanggung jawab menjalankan
proyek, berkat pelaksanaan lima fase yang akan dilakukan sebagai berikut:
Tabel 2 Metodologi yang digunakan di perusahaan anggur ACME

Melalui pembicaraan dengan pekerja serta penggunaan kotak saran, klaim

dan permintaan baik dari pekerja, klien, pemasok, ini akan mengumpulkan
proposal dan informasi terbaik tentang pengoperasian pabrik dan
EMPATI perbaikan yang membantu sistem pengemasan seperti layanan online.
Ini akan disajikan kepada pemilik perusahaan serta manajer untuk
membuat keputusan terbaik baik dalam aspek teknologi dan ekonomi.

➢ Pengemasan manual.

DEFINISI ➢ Kesalahan pengiriman (5% kesalahan pengiriman).

➢ Ketangkasan yang lebih besar dalam sistem pembelian dan
pelabelan.
➢ Pengemasan otomatis dengan menggunakan mesin pengemas.
➢ Transportasi penyimpanan linier.

MEMBUAT IDE ➢ Mesin pelabelan otomatis.

➢ Perangkat Lunak Visual Pro OEE
➢ Laporan kinerja
➢ Nasihat teknis.

2
 Subjek Data siswa Tanggal
Otomasi Nama belakang: Intriago 12/05/202
Delgado 1
Industri II Nama: Juan Carlos

Gambar 1 menunjukkan model bagaimana perakitan garis otomatis

akan terlihat, baik robot pengemasan dan mesin pelabelan, yang akan
berkomunikasi melalui Internet, yang bersama dengan perangkat
lunak Visual Pro OEE, akan memungkinkan komunikasi online kedua
pembelian departemen serta departemen pengiriman, bahkan bisa
memantau kinerja proses.
PROTOTYPING

Gambar 1 Simulasi perakitan jalur otomatis

Ide-ide tersebut akan dipresentasikan kepada manajer yang akan

didiskusikan dengan manfaat ekonomi yang akan dihasilkan oleh otomasi Perlu dicatat
PENGUJ
bahwa proposal ini fleksibel dan dapat disesuaikan dengan rekomendasi
IAN
atau kebutuhan di masa mendatang.

3. Ikhtisar solusi.
Sistem pembotolan anggur terdiri dari beberapa sel yang memiliki beberapa perangkat. Jalur
pengemasan saat ini sepenuhnya otomatis atau semi otomatis, dengan personel terlatih yang
menangani ratusan botol per menit. Untuk mengatasi masalah pengemasan, mesin
pengemasan Model RF-236 otomatis akan dipasang, yang akan meningkatkan kapasitas
pengemasan hingga 300 per menit dan akan berkomunikasi dengan elemen seperti CRM dan
ERP melalui perangkat lunak Visual Pro OEE.
Perangkat lunak Visual Pro OEE akan memungkinkan komunikasi dalam produksi dengan
cara yang lebih mudah, lebih cepat, dan otomatis. Mengizinkan mengurangi kertas produksi dan
akan memungkinkan integrasi yang lebih baik antara komponen CRM dan ERP, ini mendukung:

Subjek Data siswa Tanggal

Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

3
 Industri II Nama: Juan Carlos

➢ Mengontrol produksi dari satu titik, memaksimalkan ketersediaan mesin.

➢ Mengurangi atau menghilangkan kesalahan eksekusi produksi.
➢ Operator sekarang menghabiskan lebih banyak waktu untuk memproduksi daripada
membuat laporan.
➢ Produksi dapat dijalankan dengan lebih sedikit operator.
➢ Tujuan produksi tercapai jauh lebih mudah.
➢ Biaya produksi sangat berkurang.

Gambar 2 Langkah-langkah yang harus diikuti dalam proses

Mesin pelabelan adalah mesin pelabelan linier dari perusahaan Rinomaquinaria, diantara
fakultas yang dihadirkan adalah yang mudah di konfigurasi sesuai kebutuhan.

4. Ruang lingkup dan batasan solusi yang diusulkan.

Dalam solusi perak kami memiliki ruang lingkup dan batasan berikut:
Cakupan:
➢ Pengemasan lebih cepat, karena mesin otomasi dapat mengemas hingga 300 botol
per menit.
➢ Kelincahan yang lebih besar dalam pelabelan.

➢ Penurunan biaya produksi.

➢ Kontrol yang lebih besar atas hasil dan kinerja tanaman.

Subjek Data siswa Tanggal

Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

Industri II Nama: Juan Carlos

4
 Keterbatasan:
➢ Biaya ekonomi.
➢ Perlawanan dari manajemen ke area otomasi.
➢ Waktu pengiriman barang.
➢ Pelatihan tenaga teknis.

5. Bukti deskripsi konsep.

Sasaran:
➢ Menganalisis jenis mesin pengemasan apa yang cocok untuk proses tersebut.
➢ Verifikasi parameter yang harus diperhitungkan untuk mesin pelabelan.
➢ Tentukan waktu pemasangan elemen.
Rencanakan waktu dan sumber daya:
Tes diperkirakan akan dilakukan dalam waktu maksimal 1 bulan, yang akan memungkinkan
untuk mengoptimalkan sumber daya dengan cara terbaik.
Keterbatasan:
➢ Lingkup yang diharapkan sangat penting, simulasi proses itu sendiri yang akan
disajikan dengan manajemen untuk mencapai kesepakatan bersama.
➢ Simulasi perangkat lunak yang menghadirkan integrasi antara komponen lain yang
diperlukan.
➢ Di antara keterbatasannya adalah masalah ekonomi.
Hasil yang diharapkan:
Pengoperasian otomasi yang benar dalam hubungannya dengan persetujuan
manajemen sesuai dengan materi adalah salah satu hasil yang diharapkan serta
pengoperasian pelabelan dan integrasi perangkat lunak yang benar.

6. Perencanaan: waktu dan sumber daya yang diperlukan.

Tabel 3 menunjukkan bahan dan waktu yang diperlukan untuk instalasi lengkap proposal
otomasi:

5
 Subjek Data siswa Tanggal
Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

Industri II Nama: Juan Carlos

Tabel 3 Kegiatan, materi dan personel yang dibutuhkan untuk otomatisasi

AKTIVITAS BAHAN STAF
FASILITAS ➢ Perangkat Lunak VisualPro outsourcing
PERANGKAT
LUNAK ➢ Lengan Robot
➢ Kabinet listrik untuk manuver robot
➢ Gripper- alat untuk memindahkan kotak
atau karung
➢ Basis untuk memperbaiki Robot
➢ Pagar keamanan di area tersebut
pertunjukan
➢ ban berjalan bermotor
➢ Konveyor tempat kotak dikumpulkan atau
karung
➢ alat jungkir balik tas
PEMASANGAN ➢ Set pipa dan aksesori untuk udara 2 Insinyur Listrik dan
MESIN
bertekanan tiga asisten
KEMASAN
➢ Panel listrik untuk pengoperasian
kaset
➢ Jalur kabel dan sambungan bagian listrik
➢ Majelis, serikat dan kalibrasi dari
fasilitas
➢ program pembuatan palet
➢ Pelatihan operator di tempat
bertanggung jawab
➢ Garansi 12 bulan setelah commissioning
melayani

➢ Label Linear outsourcing

MESIN LABEL
PELATIHAN STAF insinyur yang
➢ Instalasi perusahaan
bertanggung jawab
Subjek Data siswa Tanggal
Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

6
 Industri II Nama: Juan Carlos
Estimasi waktu pelaksanaan mesin pengemas di
atur dengan pemberi label dan perangkat lunak terdiri dari 5 bulan setelah mereka bekerja
dalam diagram Grantt berikut aktivitas dan
waktu untuk melakukan
TID Aktivitas 1 bulan 2 bulan 3 bulan 4 bulan 5 bulan
AK.
1 Implementasi perangkat lunak Visual Pro OEE.
2 Pemasangan mesin packing.
3 Pemasangan mesin pelabelan.
4 pelatihan staf

7. Rencana SDM Keterampilan dan pelatihan staf HH.

Keterampilan personel dan rencana pelatihan adalah sebagai berikut:
Mesin pengepakan: Personel yang berada di area pengemasan akan dilatih, relokasi staf
tersedia untuk manajer karena prosesnya, setelah otomatis, hanya memerlukan satu orang
untuk mengontrol proses tersebut melalui SCADA.
Perangkat lunak visual pro: penginstalan perangkat lunak dan elemen yang diperlukan untuk
memantau proses online akan disubkontrakkan ke perusahaan yang didedikasikan untuk
penginstalan sistem jenis ini.
Seorang Insinyur Listrik atau untuk keperluan pabrik disarankan untuk membantu secara
teknis dengan pengetahuannya tentang kegagalan di masa depan yang mungkin ada dalam
proses terlepas dari dukungan yang dapat diberikan perusahaan.

8. Anggaran: perkiraan biaya dan penghematan.

Tabel 4 menunjukkan biaya elemen di mana tenaga kerja sudah termasuk, perlu dicatat
bahwa ini dapat bervariasi tanpa pemberitahuan sebelumnya.
Tabel 4 Anggaran Instalasi

ANGGARAN
AKTIVITAS Perkiraan biaya $

7
Nama Subjek Data siswa Tanggal
Otomasi 12/05/202
belakang: Intriago Delgado 1
Industri II
IMPLEMENTASI PERANGKAT LUNAK VISUAL PRO OEE. 5.000
PEMASANGAN MESIN PENGEMASAN. 70.000
PEMASANGAN MESIN LABEL. 10.000
TOTAL 85.000
Nama: Juan Carlos

Jumlah paket dikemas Bernilai

jenis kemasan
dihasilkan
1 menit 1 jam 8 jam
kemasan manual 3,5 207 1657 16,570$

Pengemasan Otomatis 20,3 1220,3 9762,7 976,270$

Pada tabel 5 dapat dilihat jumlah paket yang dikemas baik secara manual maupun
otomatis, serta nilai yang dihasilkan pada setiap prosesnya.
Tabel 5 Biaya dan jumlah yang terkait dengan pengemasan manual dan otomatis

9. kesimpulan.
10. Metodologi Design Thinking dilengkapi dengan baik untuk jenis industri ini,
memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar seiring dengan fase-fasenya seperti empati,
ide, dll. Mereka memungkinkan untuk memilih keputusan terbaik yang mendukung
otomatisasi yang diperlukan.
11. Ada berbagai macam baler tetapi melalui uji konteks dimungkinkan untuk
memilih yang benar untuk jenis proses ini.
12. Indeks 6 memungkinkan penggunaan sumber daya yang benar baik dalam bahan
maupun waktu sehingga pengiriman proyek sesuai dengan waktu yang diperkirakan.
13. Dari tabel 5, analisis pengemasan manual dan otomatis dilakukan, sebagai
hasilnya, pengemasan otomatis memberikan manfaat besar karena kecepatan proses,
mengurangi waktu dan personel yang diperlukan, sehingga mengoptimalkan sumber
daya dan memungkinkan penghapusan pengiriman. kesalahan.

8
 Subjek Data siswa Tanggal
Otomatisasi Nama belakang: Intriago Delgado 05/12/2021

Industri II Nama: Juan Carlos

Pameran
Lampiran 1 menunjukkan bagaimana proses akan terlihat dengan penerapan otomasi
baru.