LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. SATORIA AGRO INDUSTRI

KABUPATEN PASURUAN – JAWA TIMUR

PENGARUH SUHU PENYIMPANAN TERHADAP KESTABILAN

FEHLING SAAT STANDARISASI UNTUK ANALISA DEXTROSE
EQUIVALENT (DE) SAMPEL FG DRM POWDER DENGAN METODE
TITRIMETRI

oleh:

PUTRI AMELIA

200332618067

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

PROGRAM STUDI KIMIA

OKTOBER 2023
SURAT IJIN MELAKSANAKAN PKL
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. SATORIA AGRO INDUSTRI

PENGARUH SUHU PENYIMPANAN TERHADAP KESTABILAN

FEHLING SAAT STANDARISASI UNTUK ANALISA DEXTROSE
EQUIVALENT (DE) SAMPEL FG DRM POWDER

(Putri Amelia/200332618067)

Telah disetujui oleh:

Dosen Pembimbing Lapngan Dosen Pembimbing Prodi

Hadiyan Rahman Ramadhan, Prof. Dr. Aman Santoso, M.Si

S.Si (1010170078) (196511101992031006)

Mengetahui,
Kaprodi S1 Kimia FMIPA UM

Prof. Dr. Sc. Anugrah

Ricky Wijaya, S.Si.,
M.Sc.
(197806082000031002)
SURAT KETERANGAN TELAH MELAKUKAN MAGANG
 KATA PENGANTAR
Syukur Alhamdulillah atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat-Nya sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan di PT. Satoria Agro Industri
Pasuruan dengan judul “Pengaruh Subu Penyimpanan terhadap Kestabilan Fehling
saat Standarisasi untuk Analisa Dextrose Equivalent (DE) Sampel FG DRM Powder"
bisa terselesaikan dengan baik. Terima kasih kepada:
1. Allah SWT.
2. Prof. Dr. Aman Santoso, M.Si selaku dosen pembimbing prodi yang telah
memberikan arahan dan bimbingan dalam menjalankan Praktik Kerja Lapangan.
3. Bapak Hadiyan Rahman Ramadhan, S.Si dan Mbak Latifatul Qolbi selaku dosen
pembimbing lapangan yang telah memberikan pengarahan dan bimbingan dalam
melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT. Satoria Agro Industri.
4. Kedua orang tua dan keluarga yang senantiasa memberikan dukungan, baik moril
maupun materil.
5. Mas dan Mbak yang bekerja di Laboratorium Fisika-Kimia dan Laboratorium
Liquid Departemen Quality Control dan semua pihak yang telah membantu dalam
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
7. Teman-teman seperjuangan Praktek Kerja Lapangan di PT. Satoria Agro Industri
Pada laporan ini jauh dari kata sempurna, untuk itu Penulis dengan senang
hati dan berterima kasih atas saran serta masukan yang membangun guna perbaikan
dan juga demi kebaikan semua pihak. Laporan ini merupakan bentuk pertanggung
jawaban tertulis sebagai peserta Praktek Kerja Lapangan kepada PT. Satoria Agro
Industri dalam bentuk review ilmu yang telah didapatkan melalui Praktek Kerja
Lapangan di instansi tersebut. Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat
menambah wawasan dan pengetahuan bagi pembaca. Aamiin.

Pasuruan, 28 April 2023

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL......................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................................ii
KATA PENGANTAR..................................................................................................iii
DAFTAR ISI................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................v
DAFTAR TABEL........................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah......................................................................................1
1.2 Tujuan..................................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Pekerjaan....................................................................................3
1.4 Manfaat................................................................................................................3
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan..........................................................................3
1.6 Jadwal Kegiatan...................................................................................................3
BAB II DASAR TEORI................................................................................................4
2.1 Dextrose Equivalent.............................................................................................4
2.2 Fehling.................................................................................................................5
2.3 Titrimetri..............................................................................................................5
2.4 Standarisasi Fehling.............................................................................................5
BAB III METODE........................................................................................................7
3.1 Alat dan Bahan.....................................................................................................7
3.2 Diagram Alir........................................................................................................9
3.3 Teknik Pengumpulan Data.................................................................................10
3.4 Teknik Analisis Data..........................................................................................16
3.5 Teknik Penyajian Data.......................................................................................18
BAB IV TINJAUAN UMUM OBJEK MAGANG MODE PENUH..........................20
 4.1 Sejarah PT. Satoria Agro...................................................................................20
4.2 Kegiatan PT. Satoria Agro.................................................................................34
4.3 Struktur PT. Satoria Agro..................................................................................36
4.4 Tujuan dan Fungsi Departemen di PT. Satoria Agro.........................................39
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................................44
5.1 Proses Pelaksanaan Pekerjaan............................................................................44
5.2 Hasil Pelaksanaan Pekerjaan..............................................................................45
5.3 Pembahasan.......................................................................................................50
BAB VI PENUTUP.....................................................................................................44
5.4 Kesimpulan........................................................................................................44
5.5 Saran..................................................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 4
Tabel 4.1.2 27
Tabel 4.1.5 32
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1.1 Logo PT. Satoria Agro Industri 8
Gambar 3.1.2 Denah Lokasi PT. Satoria Agro Industri 9
Gambar 3.3 Struktur Organisasi di PT. Satoria Agro Industri 10
Gambar 3.4 Bahan Kimia di Laboratorium 19
Gambar 3.5 Alat K3 19
Gambar 4.1.1 Diagram Alir Proses Produksi PT. Satoria Agro Industri 23
Gambar : 4.1.2 Kemasan Ibu Hamil 26
Gambar 4.1.3 permenkes 51 Th 2016 26
Gambar 4.1.4 Standar Mutu Gizi Permenkes 27
Gambar 4.1.3 29
Gambar 4.1.5 30
Gambar 4.1.6 31
Gambar 4.2 34
Gambar 4.3.1 36
Gambar 4.3.2 38
Gambar 4.3.3 38
Gambar 4.3.3 39
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Maltodekstrin didefinisikan sebagai suatu produk hidrolisis pati parsial
yang dibuat dengan penambahan asam atau enzim, yang mengandung unit α-D-
glukosa yang sebagian besar terikat melalui ikatan -(1,4) glikosidik.
Maltodekstrin merupakan campuran dari glukosa, maltosa, oligosakarida, dan
dekstrin. Rumus umum maltodekstrin (C 6H10O5).nH2O. (Yongki Kastanya
Luthana, 2008). Menurut Hui (1992), maltodekstrin termasuk golongan sakarida
serta polisakarida yang mengalami proses hidrolisa dengan penambahan asam
atau enzim. Tjokroadikusumo (1993) menambahkan bahwa hidrolisa asam terjadi
secara acak dan sedikit gula yang dihasilkan berupa gula reduksi.

Digestion Resistant Maltodextrin (DRM) adalah serat makanan yang terbuat

dari pati jagung. Maltodekstrin yang tahan terhadap pencernaan juga paling sering
berasal dari jagung dan gandum (serta nasi dan kentang). DRM dibuat dengan
memasukkan maltodekstrin melalui proses tambahan yang mengubah ikatan
yang menghubungkan unit gula. Ini tidak dapat dicerna karena tubuh kita tidak
memiliki enzim yang diperlukan untuk memecah ikatan baru. Berbeda dengan
maltodekstrin, DRM tidak mengandung kalori sehingga tidak mempengaruhi
kadar gula darah. Namun, ia tetap menawarkan banyak manfaat serat larut/dapat
dicerna (Adams, 2017).

Pembuatan maltodekstrin dan DRM ini dapat dilakukan dengan cara

hidrolisis pati. Proses hidrolisis pati secara enzimatik diketahui lebih ekonomis,
dapat dilakukan pada suhu rendah dan mudah dalam pengontrolan proses
hidrolisisnya (Sadegh, Shahidi, & Mortazav, 2008). Proses hidrolisis pati dengan
enzimatis ini dapat dilakukan melalui tiga tahapan yaitu tahap gelatinisasi,
likuifikasi dan sakarifikasi (Patent, 2000). Secara umum, pembuatan
maltodekstrin berlangsung pada proses liquifikasi.
 Pada proses liquifikasi peningkatan nilai gula pereduksi yang semakin
besar diakibatkan oleh meningkatnya konsentrasi sagu yang disebabkan oleh
meningkatnya jumlah substrat pati yang dapat dihidrolisis. Selama proses
liquifikasi oleh enzim, komponen pati berupa amilosa dan amilopektin
dihidrolisis menjadi gula pereduksi. Konsentrasi substrat yang tinggi
memungkinkan terjadinya ikatan kompleks antara substrat pati sagu dan enzim
sehingga produk yang dihasilkan berupa gula rantai sedang juga semakin tinggi.
Gula-gula rantai sedang yang dihasilkan selama proses liquifikasi adalah
maltodekstrin yang merupakan campuran dari glukosa, maltosa, oligosakarida,
dan dekstrin. Setiap rantai gula yang terhidrolisis memiliki satu gugus gula
pereduksi sehingga semakin banyak pati yang terhidrolisis menjadi gula rantai
sedang maka jumlah gula pereduksi juga semakin tinggi.

Pembuatan maltodekstrin maupun DRM ini melibatkan nilai DE yang

harus memenuhi standar. Dapat diketahui kadar DE (Dextrose Equivalent)
maltodekstrin kurang dari 20, atau lebih tepatnya berada pada kisaran 5 sampai
18. Dextrose Equivalent sendiri adalah ukuran jumlah gula pereduksi yang ada
dalam produk gula yang dinyatakan sebagai persentase pada basis kering relatif
terhadap dekstrosa. Dextrose Equivalent (DE) ini biasa dinyatakan dalam persen
(%) yang menyatakan tingkat hidrolisis pati menjadi gula. Semakin tinggi nilai
DE maka gula yang dihasilkan juga akan semakin manis sehingga DE menjadi
standart kemanisan. Selain itu DE juga berkaitan dengan derajat polimerisasi
(DP). Derajat polimerisasi (DP) dari suatu polimer adalah rasio atau
perbandingan berat molekul polimer dengan berat molekul mer-nya (Iman 2019).
Bisa dikatakan juga derajat polimerisasi adalah jumlah unit monomer dalam
makromolekul atau polimer atau oligomer (Blackie 1991; Allcock et al. 2003).
Berdasarkan nilai DP dapat diketahui apakah DRM yang dihasilkan sudah murni
atau tidak melalui analisis DE yang dilakukan.

Oleh karena itu, diperlukan analisis DE untuk mengetahui produk yang

telah dibuat ini telah memenuhi standar atau belum. Analisis yang bisa dilakukan
yaitu analisis kadar gula pereduksi dengan metode Lane Eynon. Metode Lane
Eynon merupakan sebuah metode titrasi untuk menentukan konsentrasi gula
pereduksi dalam suatu sampel yang didasarkan pada reduksi larutan fehling oleh
gula pereduksi yang ada dalam sampel. Larutan fehling yang digunakan adalah
tembaga(II) sulfat dengan garam Rochelle (natrium kalium tartrat) dalam suasana
basa, sehingga biasanya ditambahkan pula natrium hidroksida.

Metode Lane Eynon ini merupakan metode untuk menentukan dextrose

equivalent (DE) yang dilakukan di PT. Satoria Agro. Beberapa sampel yang
memerlukan uji DE ini antara lain sampel dari proses saccharification yaitu
sacchari, dari proses penyaringan di membran yaitu membran, dan sampel dari
proses liquifaction yaitu liquifaction. Sampel tersebut dilakukan pengujian
karena memiliki target DE masing-masing yang harus tercapai. Metode Lane
Eynon memiliki beberapa kelebihan yaitu rangkaian alatnya cukup sederhana dan
proses pengujiannya cukup singkat sehingga lebih efisien dan efektif untuk
dilakukan di PT. Satoria Agro untuk mendapatkan data DE secara real time
karena proses pengolahan industrinya sangat cepat. Oleh karena itu metode Lane
Eynon dinilai sangat tepat untuk mengetahui nilai DE sampel dengan cepat agar
bisa langsung diolah kembali maupun menuju proses selanjutnya untuk menjadi
produk digestion resistant maltodextrin (DRM).

Pada pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini selain ikut serta
dalam berbagai pengujian yang dilakukan di laboratorium, penulis juga memiliki
project khusus untuk menganalisis pengaruh suhu penyimpanan fehling terhadap
standarisasi untuk uji dextrose equivalent (DE) pada sampel FG DRM powder
yang diproduksi oleh PT. Satoria Agro. Penulis memilih topik tersebut karena
belum ada yang membahasnya sehingga penulis berharap laporan ini dapat
dijadikan sebagai rujukan bagi mahasiswa ataupun masyarakat yang ingin
melakukan penelitian untuk topik yang sama serta dapat mengetahui Pengaruh
Suhu Penyimpanan terhadap Kestabilan Fehling saat Standarisasi untuk
Analisa Dextrose Equivalent (DE) Sampel FG DRM Powder dengan Metode
Titrimetri.
1.2 Tujuan
Tujuan umum dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini adalah :
1. Mengetahui dan melaksanakan berbagai kegiatan Praktek Kerja
Lapangan di PT. Satoria Agro Industri Pasuruan.

2. Mengetahui proses industri yang dilakukan oleh PT. Satoria Agro

Industri beserta produk luarannya.
3. Menambah pengalaman dan pengetahuan mengenai dunia kerja di bidang
penelitian.

4. Mengetahui beberapa teknik pengujian yang dilakukan di PT. Satoria Agro

Industri Pasuruan.
5. Melatih mahasiswa dalam mengemukakan ide dan beradaptasi di lingkungan
kerja.

Tujuan khusus dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan ini merujuk pada
project yaitu:
1. Mengetahui pengaruh suhu penyimpanan terhadap kestabilan fehling.
2. Mengetahui cara melakukan standarisasi fehling menggunakan standar
dextrose.
3. Mengetahui cara menentukan nilai dextrose equivalent (DE) sampel FG
DRM powder dengan metode titrasi Lane Eynon.
1.3 Ruang Lingkup Pekerjaan
Ruang lingkup pekerjaan yang dilakukan penulis di PT. Satoria Agro
Industri yaitu meliputi:

1. Melakukan kalibrasi alat yang digunakan seperti moisture analyzer, neraca analitik, pHmeter
dan konduktometer.
2. Melakukan sampling bahan baku produk yang digunakan mulai dari tapioka, karbon, beaker
fat, karton, inner, HCl, NaOH, air, dan yang lain sebagainya.
3. Melakukan pengujian di laboratorium seperti uji fat, protein, free fatty acid (FFA), moisture
content (MC), pH, total dietary fiber (TDF), bulk density (BD), sulfit, particle size, electrical
conductivity (EC), brix, total sugar (TS), total dissolved solid (TDS), clarity, turbidity, spesific
gravity (SG), standarisasi larutan, baume serta dextrose equivalent (DE).
4. Melakukan input data seperti seperti sampel warehouse dan sampel analisis mikro.
5. Melakukan pengecekan suhu dan kelembaban area laboratorium..
6. Melakukan retain sampel.

1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan (PKL)

Adapun manfaat dari kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah :
1. Bagi Mahasiswa
- Menambah wawasan mengenai berbagai pengujian apa saja yang terdapat
di PT. Satoria Agro Industri.
- Sebagai sarana latihan serta penerapan ilmu yang didapatkan waktu di
perkuliahan.
- Mendapatkan bekal untuk mempersiapkan diri untuk terjun ke dunia kerja.
- Dapat menyesuaikan diri dengan lingkungan kerja pada masa yang akan
datang.
2. Bagi Instansi Praktek Kerja Lapangan (PKL)
- Sebagai sarana untuk mengetahui kualitas pendidikan Program Studi
Kimia Universitas Negeri Malang.

- Terciptanya hubungan yang baik dan adanya pertukaran informasi antara

PT. Satoria Agro Industri Pasuruan dan Program Studi Kimia Universitas
 Negeri Malang.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Secara keseluruhan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Prodi
Kimia FMIPA UM dalam paket Merdeka Belajar Kampus Merdeka (MBKM) di
luar universitas yang dilakukan selama 6 bulan, dimulai pada Bulan Agustus
2023. Namun, berdasarkan persetujuan oleh fakultas, Praktek Kerja Lapangan ini
dapat dilakukan selama 5 bulan yaitu pada tanggal 15 Mei s/d 29 September
2023. Kegiatan PKL di PT. Satoria Agro Industri Pasuruan dilakukan setiap hari
Senin – Jumat, pada pukul 08.00 – 17.00 WIB.

Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di Laboratorium Departemen

Quality Control Bidang Fisika-Kimia dan Laboratorium Liquid PT. Satoria Agro
Industri Pasuruan. Jalan Kejayan – Purwosari KM. 16, Sambisirah, Kec.
Wonorejo, Pasuruan Jawa Timur 67173.

1.6 Jadwal Kegiatan

Berikut ini merupakan jadwal kegiatan yang dilakukan selama magang di
PT. Satoria Agro:
Tabel 2.1 Jadwal Praktik Kerja Lapangan

N Kegiatan Mei Juni Juli

o. 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3
1. Orientasi umum dan
kajian literature
2. Eksperimen
3. Analisis data
4. Penyusunan laporan

N Kegiatan Juli Agustus September

o. 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Orientasi umum dan
kajian literature
2. Eksperimen
3. Analisis data
4. Penyusunan laporan
 BAB II
DASAR TEORI

1. Dextrose Equivalent (DE)

● Uji Dextrose Equivalent (DE)

Dextrose Equivalent (DE) adalah parameter yang paling umum digunakan untuk mengkarakterisasi berat molekul
maltodekstrin. Maltodekstrin adalah hidrosilat pati yang banyak digunakan dalam industri makanan. Produk komersial
umumnya dicirikan oleh nilai dextrose equivalent (DE) (Fitton 1979). Dari nilai DE, banyak sifat fisik yang
disimpulkan atau diperkirakan, termasuk suhu transisi gelas, higroskopisitas, dan sifat koligatif. Definisi teoritis DE
diberikan oleh:

M glukosa adalah berat molekul glukosa (180 Da) dan Mn adalah jumlah rata-rata berat molekul sampel. Oleh karena
itu, nilai DE yang sebenarnya berbanding terbalik dengan Mn. Mn didefinisikan oleh:

Mi adalah berat molekul dan Ni adalah jumlah molekul dalam fraksi i. Mn menentukan sifat koligatif, seperti suhu
didih dan suhu beku, sehingga memberikan landasan teori untuk membuat prediksi berdasarkan nilai DE. Banyak
metode telah dikembangkan untuk menentukan nilai DE hidrolisat pati. Ini termasuk titrasi kelompok akhir, yang
mengukur jumlah gugus aldehida pereduksi per massa relatif terhadap glukosa. Yang paling umum digunakan adalah
titrasi Lane–Eynon (Lane dan Eynon 1923) dan Luff–Schoorl (Schoorl 1929), keduanya didasarkan pada reduksi
tembaga(II) menjadi tembaga(I) oleh gugus aldehida pada terminalnya. mengurangi gula. Selain itu, teknik
kromatografi untuk menentukan DE telah dijelaskan oleh sejumlah peneliti. Misalnya, banyak teknik kromatografi cair
kinerja tinggi (HPLC), termasuk fase terbalik (Anon 1983), pertukaran anion (White et al. 2003), dan eksklusi ukuran
(White et al. 2003; Avaltroni et al. 2004), telah digunakan. Tergantung pada rincian metode yang digunakan, sakarida
dalam rentang DP (derajat polimerisasi) yang berbeda dapat dipisahkan dan dideteksi. Selain memanfaatkan kekayaan
distribusi berat molekul, nilai perhitungan yang berguna (DE, Mn, Mw, dan sebagainya) sering kali dapat dibuat.
Kekurangannya antara lain kurangnya standar malto-oligosakarida DP > 7 untuk kuantisasi, instrumentasi yang mahal,
dan waktu pengukuran yang lama. Selain itu, tidak ada teknik tunggal yang ideal untuk memperoleh hasil kuantitatif
pada seluruh kisaran berat molekul yang biasanya ditemukan dalam maltodekstrin.

● Dextrose
Dekstrin merupakan produk degradasi pati sebagai hasil hidrolisis tidak sempurna pati dengan katalis asam atau enzim
mempunyai rumus kimia (C6H10O5)n dan memiliki struktur serta karakteristik intermediate antara pati dan dextrose.
Semakin besar nilai Dextrose Equivalent (DE) dekstrin berarti semakin besar juga persentase dekstrin yang berubah
menjadi gula pereduksi, dekstrin memiliki nilai DE minimal 2 dan maksimal 19. Dekstrin dihasilkan dari pati melalui
proses likuifikasi. Jika dilanjutkan dengan proses sakarifikasi maka dekstrin akan berubah menjadi glukosa. Sirup
glukosa adalah cairan kental dan jernih dengan komponen utama glukosa yang diperoleh dari hidrolisis pati dengan
cara kimia atau enzimatik. Proses hidrolisis pada dasarnya adalah pemutusan rantai polimer pati (C6H12O6)n menjadi
unit-unit monosakarida (C6H12O6) (Risnoyatiningsih 2011).
 Dekstrosa adalah sejenis gula sederhana yang terbuat dari jagung. Ini mirip dengan fruktosa dan secara kimia identik
dengan glukosa, yaitu gula darah. Gula sederhana, termasuk dekstrosa, fruktosa, dan glukosa, muncul dalam makanan
seperti gula meja, madu, dan roti. Dekstrosa sering muncul dalam makanan sebagai pemanis buatan dan bahan seperti
sirup jagung fruktosa.

Dekstrosa monohidrat (DMH) kualitas farmasi adalah salah satu bahan baku yang digunakan sebagai active
pharmaceutical ingredient (API) dan bahan tambahan. API digunakan dalam cairan infus dan oralit sedangkan bahan
tambahan digunakan dalam formulasi sediaan akhir antibiotik seperti penisilin, dan ampisilin. Untuk memenuhi
kebutuhan dekstrosa monohidrat kualitas farmasi dalam negeri yang masih impor 100%, menurut penelitian Flood dan
Srisanga (2012), Jhonson et al. (2009) dan Ramos et al. (2011) dekstrosa monohidrat dapat dibuat dari glukosa cair dan
pati-patian menggunakan pendekatan ilmu bioteknologi berbasis enzimatis, pemurnian, dan sintesis.

Di Indonesia terdapat lima jenis pati komersial lokal yang dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan dekstrosa
monohidrat yakni pati tapioka (Manihot esculenta), pati sagu (Metroxylon sagu), pati jagung (Zea mays), pati beras
(Oriza sativa), dan pati gandum (Triticum). Pati adalah polisakarida dengan kandungan amilosa dan amilopektin yang
mempunyai rantai ikatan 1,4-glikosidik dan 1,6-glikosidik. Amilosa dan amilopektin terdiri dari dekstrosa sebagai
monosakarida. Pemotongan rantai ikatan 1,4-glikosidik dan 1,6-glikosidik dapat dilakukan melalui proses hidrolisis
menghasilkan glukosa cair (Jhonson et al. 2009). Proses hidrolisis menggunakan enzim α-amilase, glukoamilase, dan
pullulanase. Enzim α-amilase berguna untuk memotong rantai ikatan 1,4-glikosidik pada amilosa dan amilopektin
menjadi dekstrin (oligosakarida). Gabungan enzim glukoamilase dan pullulanase berguna untuk memotong rantai
ikatan 1,4-glikosidik dan 1,6-glikosidik pada amilosa, amilopektin, dan dekstrin menjadi monosakarida berbentuk
glukosa cair (Silva et al. 2010).

Glukosa cair diubah ke bentuk kristal dekstrosa monohidrat kualitas farmasi melalui pemurnian karbon aktif dan
filtrasi, pemurnian ion exchange, evaporasi, kristalisasi, sentrifugasi, dan pengeringan. Menurut Bandini dan Nataloni
(2015), pemurnian karbon aktif dan filtrasi berfungsi menghilangkan pengotor warna tahap awal, pengotor organik dan
anorganik. Menurut Mostafazadeh et al. (2011) dan Chen et al. (2018a), pemurnian ion exchange berfungsi
menghilangkan pengotor warna tahap akhir dan senyawa logam berat. Evaporasi berfungsi menghilangkan air yang
terkandung dalam glukosa sampai menjadi nilai brix 70% menggunakan suhu panas. Menurut Markande et al. (2009,
2012a, 2012b, 2013) proses kristalisasi berfungsi membentuk kristal dekstrosa monohidrat dari glukosa cair dengan
metode pengadukan. Pengeringan sentrifugasi berfungsi untuk memisahkan crude dextrose dengan mother liquor
menggunakan metode pemutaran dengan kecepatan tinggi pada saringan. Proses pengeringan berfungsi mengurangi
kadar air pada dekstrosa monohidrat dengan menembakkan udara panas. Pembuatan glukosa cair menggunakan
hidrolisis likuifikasi dan sakarifikasi telah banyak dilakukan dari bahan baku singkong (Silva et al. 2010), bahan baku
singkong dan ubi jalar (Ipomoea batatas L.) (Johnson et al. 2009), bahan baku jambu mete (Anacardium occidentale
L.) (Ramos et al. 2011) dan bahan baku pati gandum (Choubane et al. 2015; Berski et al. 2018).

● Jenis-jenis Gula

Karbohidrat adalah salah satu biomolekul yang paling banyak jumlahnya di Bumi, gula dan pati adalah bagian penting
dari sebagian besar makanan tempat di dunia. Peran utama karbohidrat adalah sebagai simpanan energi, bahan bakar,
zat antara metabolik dan bagian darinya kerangka struktural RNA dan DNA. Karbohidrat adalah aldehida, keton
dengan banyak gugus hidroksil, terdiri dari karbon, oksigen dan hidrogen, rumus empirisnya adalah (CH2O) n dan
diklasifikasikan sebagai monosakarida (yang tidak bisa dihidrolisis menjadi sub-unit yang lebih kecil), disakarida dan
polisakarida. Monosakarida, tergantung pada posisi gugus karbonil, diklasifikasikan sebagai aldosa atau ketosa.
Tetrosa, pentosa, heksosa, dan heptosa ada empat, lima, enam dan tujuh atom karbon masing-masing. Monosakarida,
adalah bahan penyusun kimia karbohidrat. Yang umum gula enam karbon (heksosa) adalah D-glukosa, D-fruktosa, dan
D-galaktosa. Semuanya adalah aldoheksosa, kecuali D-fruktosa, yang merupakan ketoheksosa (Preedy, 2012)
 Gambar 2.1 Macam macam karbohidrat

Monosakarida segera diserap dalam jumlah kecil usus tanpa kerusakan kimia lebih lanjut. Glukosa adalah diserap di
vili usus melalui ko-transportasi dengan natrium ion; kemudian memasuki darah kapiler untuk akhirnya diangkut ke
hati. Gula yang lebih kompleks, seperti polisakarida, oligosakarida dan disakarida harus dipecah oleh berbagai enzim
sebelum diserap dalam jumlah kecil usus. Amilase ludah yang ada dalam air liur, rusak memecah polisakarida menjadi
oligosakarida. Sekali di lambung, keasaman menonaktifkan enzim ini. Itu polisakarida yang bertahan dari amilase
ludah selanjutnya dipecah di usus oleh amilase pankreas. usus enzim perbatasan sikat selanjutnya menghidrolisis
oligosakarida dan disakarida menjadi monosakarida penyusunnya. Seperti enzim termasuk dekstrinase, glukoamilase,
maltase, sukrase dan laktase. Pencernaan kimia berakhir di usus kecil karena usus besar tidak mengeluarkan enzim
pencernaan (Holmes 1971).

Glukosa

Gambar 2.2 Glukosa

Ini adalah aldoheksosa (C6H12O6), karena mengandung aldehida golongan dan enam atom karbon; ada dua
bentuknya: bentuk rantai terbuka (asiklik) dan cincin (siklik). Glukosa larut dalam air untuk menghasilkan larutan
netral. Glukosa adalah sumber utama bahan bakar untuk metabolisme sel dalam tubuh. (Edwards CH, Rossi M, Corpe
CP, Butterworth PJ, Ellis PR 2016)

Fruktosa

Gambar 2.3 Fruktosa

Fruktosa hadir dalam berbagai jenis buah. Hewan dapat mengubah glukosa menjadi fruktosa melalui sorbitol,
Tumbuhan dan beberapa mikroba dapat mensintesis fruktosa dari karbon dioksida dan air. Fruktosa merupakan
heksosa monosakarida, dapat terdapat di bentuk rantai lurus non-siklik dan senyawanya mempunyai a gugus keton
pada karbon-2 pada rantainya, jadi ada dua enansiomer fruktosa bentuk L - dan D, tetapi di alam, D -fruktosa
ditemukan hampir secara eksklusif (Preedy 2012).

Galaktosa
 Gambar 2.4 Galaktosa
Gula ini, mengandung enam karbon (heksosa), merupakan hal yang penting monosakarida dan komponen disakarida
laktosa, yang ada dalam susu, D galaktosa adalah epimer dari D-glukosa, karena gula ini hanya bersifat stereokimia
berbeda pada karbon 4. Ini adalah sumber energi dalam sel metabolisme (Preedy, 2012).

● Pembagian Gula, Pati dan Serat

Karbohidrat adalah bahan kimia yang terbuat dari atom karbon, hidrogen, dan oksigen yang merupakan salah satu jenis
nutrisi utama; dua lainnya adalah protein dan lemak. Karbohidrat adalah bentuk energi yang paling mudah digunakan
oleh tubuh, karena saat mencerna karbohidrat, sistem pencernaan akan memecahnya menjadi gula darah (glukosa)
sehingga dapat dengan mudah diambil oleh sel dan jaringan untuk dijadikan energi. Gula darah ekstra yang tidak
segera digunakan oleh tubuh diubah oleh hati menjadi gula yang disimpan (glikogen) yang disimpan di hati dan otot.
Terdapat tiga bentuk yang paling umum dan melimpah adalah gula (karbohidrat sederhana), pati (karbohidrat
kompleks), dan serat (karbohidrat kompleks). Selain itu, diketahui karbohidrat juga bisa diklasifikasikan berdasarkan
panjang polimernya. Gula sederhana berbentuk pendek, mengandung satu hingga dua unit. Oligosakarida memiliki
nama yang panjang dan kompleks, tetapi merupakan karbohidrat tengah dengan tiga hingga sepuluh unit. Polisakarida
adalah tempat segala sesuatunya menjadi rumit, karena mereka memiliki lebih dari sepuluh unit.

Gula adalah karbohidrat sederhana. Karbohidrat sederhana dapat dipecah menjadi gula alami yang ditemukan dalam
buah-buahan atau produk susu atau gula tambahan, yang ditambahkan selama pemrosesan atau pemanggangan.
Glukosa (juga dikenal sebagai dekstrosa) dan fruktosa adalah dua gula sederhana yang mungkin Anda kenali. Disebut
monosakarida karena hanya mengandung satu polimer gula. (Mono artinya satu.) Monosakarida lainnya termasuk
galaktosa, xilosa, manosa, dan banyak lagi. Monosakarida dapat ditemukan sendiri dalam makanan, atau sebagai bahan
penyusun karbohidrat yang lebih besar. Disakarida terbentuk dari dua monosakarida. (Di artinya dua.) Sukrosa dan
laktosa adalah dua gula umum yang dianggap disakarida. Sukrosa terbuat dari satu molekul glukosa dan satu molekul
fruktosa. Laktosa, gula yang ditemukan dalam susu, terbuat dari molekul glukosa dan galaktosa. Gula bervariasi dalam
jumlah rasa manis yang bisa dicicipi manusia. Fruktosa sekitar 1,5 kali lebih manis dari sukrosa (gula meja), sedangkan
laktosa (gula dalam susu) 1/8 lebih manis dari sukrosa. Sucralose, disakarida yang dimodifikasi secara artifisial, 600
kali lebih manis dari sukrosa. Oligosakarida adalah karbohidrat berukuran sedang (3-9 unit). Mereka memberi Anda
energi dan serat. Maltodekstrin adalah oligosakarida yang biasa dimakan. Ini terdiri dari tiga hingga 17 unit glukosa.
Ikatan monosakarida berarti maltodekstrin dengan cepat dipecah dan diserap oleh tubuh. Oligosakarida digunakan di
dalam tubuh untuk berikatan dengan protein dan lemak. Struktur yang mereka bentuk, memainkan peran penting dalam
respon imun yang sehat, membran sel, sinyal sel, kulit, dan banyak lagi. Polisakarida adalah pembangkit tenaga energi.
Mereka dibangun dari rantai panjang monosakarida dengan panjang yang bervariasi. Jumlahnya bisa sebanyak 10 unit,
atau sebanyak 10.000+ unit.

Pati adalah karbohidrat kompleks yang terdiri dari banyak gula sederhana yang dihubungkan bersama dan dipecah di
dalam tubuh. Pati ditemukan dalam sayuran tertentu serta roti tertentu, sereal, dan biji-bijian lainnya. Pati adalah
sejenis polisakarida yang digunakan tanaman untuk penyimpanan energi. Kentang, nasi, gandum, dan biji-bijian
lainnya merupakan makanan tinggi pati. Seperti gula sederhana dan maltodekstrin, pati dapat dengan cepat dicerna dan
digunakan sebagai energi bagi tubuh. Sementara tumbuhan menggunakan pati untuk penyimpanan energi, manusia
menggunakan molekul yang disebut glikogen. Polisakarida ini dibuat oleh tubuh dari gula yang dimakan. Glikogen
ditemukan dalam jumlah besar di hati untuk menyediakan energi bagi seluruh tubuh.

Serat adalah karbohidrat kompleks yang terdiri dari molekul gula yang disatukan oleh ikatan yang tidak dapat dipecah
oleh manusia. Ada dua jenis serat: larut dan tidak larut. Serat larut menarik air dan berubah menjadi zat seperti gel saat
dicerna, sehingga memberikan rasa kenyang. Serat larut memiliki banyak manfaat, antara lain menstabilkan kadar
glukosa darah dan menurunkan kolesterol, contoh serat larut yaitu pektin, gum, lendir, dan beberapa hemiselulosa yang
dapat didapat dari oat dan oatmeal, polong-polongan (kacang polong, buncis, lentil), barley, buah-buahan, dan sayuran.
Serat tidak larut tidak menyerap atau larut dalam air, sehingga melewati sistem pencernaan dalam bentuk mendekati
bentuk aslinya. Serat tidak larut menawarkan banyak manfaat bagi kesehatan usus, termasuk pengurangan risiko dan
terjadinya wasir serta sembelit, contoh serat tidak larut antara lain selulosa, lignin, dan juga beberapa hemiselulosa
lainnya yang bisa didapat pada lapisan dedak biji-bijian sereal. Berbagai jenis serat juga diklasifikasikan berdasarkan
panjangnya. Dan seperti gula lainnya, panjangnya menjadikannya oligosakarida atau polisakarida. Yang membedakan
serat dengan karbohidrat lainnya adalah serat tidak dapat dipecah sepenuhnya oleh tubuh.

-Metode Titrasi

Dari penelitian Obed dkk (2015) dapat diketahui bahwa penentuan jumlah gula pereduksi yang diperoleh dari hidrolisis
kulit buah durian dapat menggunakan dua metode yang berbeda. Gula pereduksi hasil hidrolisis dengan asam sulfat
dianalisis menggunakan metode Lane-Eynon karena jumlah gula reduksi yang diperoleh dengan katalisator ini cukup
banyak. Sedangkan gula pereduksi yang diperoleh dari hidrolisis dengan katalisator asam maleat jumlahnya hanya
sedikit dianalisis dengan metode Nelson-Somogyi (Sudarmadji et al. 1997). Metode Lane-Eynon merupakan metode
penetapan kimia untuk gula pereduksi secara kuantitatif yang sesuai dengan SNI 01-2892- 1992. Analisis gula
pereduksi pada metode ini dilakukan secara volumetri dengan titrasi. Gula pereduksi yang terkandung dalam hidrolisat
dapat ditentukan konsentrasinya berdasarkan pada kemampuannya untuk mereduksi pereaksi tembaga (II) oksida
(CuO) menjadi tembaga (I) oksida (Cu2O). Jumlah gula reduksi yang digunakan tidak boleh melebihi 50 mL karena
titrasi dengan metode ini hanya menggunakan buret 50 mL dan proses titrasi harus dilakukan dengan cepat
(Sudarmadji et al. 1997).

Prinsip yang digunakan dalam metode ini berdasarkan pada reaksi reduksi reagen Fehling oleh gula pereduksi.
Penentuan dilakukan melalui titrasi terhadap reagen Fehling yang mengandung larutan CuSO4 dan K-Na-tartrat
dengan larutan gula yang akan ditentukan kadarnya. Gula pereduksi yang ada dalam hidrolisat kulit buah durian akan
mereduksi tembaga (II) oksida (CuO) yang terkandung dalam larutan Fehling menjadi tembaga (I) oksida (Cu2O).
Hidrolisat dititrasikan sampai larutan Fehling membentuk endapan berwarna merah bata, banyaknya hidrolisat yang
dititrasikan selanjutnya digunakan untuk menghitung jumlah yang terkandung dalam hidrolisat kulit buah durian pada
penelitian ini. Jika banyak terbentuk endapan Cu2O, maka hal ini menunjukkan bahwa gula pereduksi yang terkandung
dalam hidrolisat cukup banyak (Sudarmadji et al. 1997).
R CHO + Cu2 -> R COOH + Cu+
Gula Pereduksi Gula Teroksidasi

Metode Lane-Eynon adalah metode penentuan gula dengan cara menitrasi reagen Soxhlet (Larutan CuSO4, K-Na-
tartrat) dengan larutan gula yang diuji. Banyaknya larutan sampel yang dibutuhkan untuk menitrasi reagen
Soxhlet dapat diketahui banyaknya gula yang ada dengan melihat tabel Lane-Eynon. Agar supaya diperoleh
penentuan yang tepat maka reagen Soxhlet perlu distandarisasi dengan larutan gula standart. Standarisasi ini dikerjakan
untuk menentukan besarnya faktor koreksi dalam menggunakan tabel Lane-Eynon. Pada titrasi reagen Soxhlet
Dengan larutan gula akan berakhir apabila warna larutan berubah dari biru menjadi tidak berwarna. Indikator yang
digunakan pada cara ini adalah methilen biru (Sudarmadji et.al. 2010).
● Metode Uji Dextrose Equivalent Lain

Prinsip metode Nelson-Somogyi merupakan salah satu metode pengujian kadar glukosa, yang mana mengoksidasi
glukosa terhadap reagen Nelson kemudian membentuk kompleks molybdenum berwarna biru kehijauan setelah
penambahan reagen arsenomolybdat (Razak,dkk. 2012) dan (Nelson,N., 1944), sehingga dapat diukur absorbansinya
menggunakan spektrometri UV-Vis dengan λ=540 nm. Intensitas warna yang diperoleh menunjukkan gula pereduksi
dalam sampel, dikarenakan konsentrasi dari arsenomolybdat yang tereduksi sebanding dengan konsentrasi Cu2O, yang
juga sebanding dengan konsentrasi gula pereduksi (Vipta,dkk. 2018).

Lain halnya dengan metode Somogyi-Nelson, dimana reaksi yang terjadi antara reagen cu alkalis (Cu2+) spesifik
dengan gula pereduksi menjadi Cu+ (endapan merah bata) kemudian ketika ditambahkan arsenomolibdat endapan
tersebut akan larut dan membentuk kompleks [AsMo4 VMo8 VIO40]7- berwarna biru kehijauan (Cu+ diubah kembali
menjadi Cu2+). Oleh sebab itu, gula – gula lain non pereduksi yang ada di dalam sampel tidak akan mempengaruhi
reaksi yang terjadi. (Kautsar, 2011). Intensitas warna yang terbentuk menunjukkan banyaknya gula pereduksi yang
terdapat dalam contoh, hal tersebut karena konsentrasi arsenomolibdat yang tereduksi sebanding dengan konsentrasi
tembaga (1) oksida (Cu2O), sedangkan konsentrasi Cu2O sebanding dengan konsentrasi gula pereduksi (Nelson,
1944). Pada teknik spektrofotometri ini, analisis dari sejumlah mono- dan disakarida hanya dapat menggambarkan
kadar gula pereduksi (Hart and Fischer, 1972).

Metode Anthrone-Sulfat merupakan salah satu contoh metode kolorimetri untuk menetapkan konsentrasi dari gula total
yang ada di sampel. Gula akan bereaksi dengan reagen Anthrone dalam kondisi asam yang akan membentuk warna
biru-kehijauan. Sampel akan bercampur dengan asam sulfat dan reagen Anthrone dengan bantuan pemanasan. Larutan
kemudian didinginkan dan dibaca pada absorbansi 630 nm. Ada hubungan linier antara absorbansi yang terbaca dengan
jumlah gula yang ada di dalam sampelnya. Metode ini akan menetukan gula pereduksi dan gula non pereduksi karena
adanya H2SO4 sebagai oksidator yang sangat kuat (Dreywood, 1946). Jadi dalam hasil dimungkinkan yang terbaca
bukan hanya glukosa, tapi juga gula-gula lain yang ada di dalam ekstrak sampel, seperti sukrosa. Dreywood (1946)
melakukan uji spesifisitas dari reaksi dan membuat daftar 18 jenis karbohidrat, termasuk beberapa turunan selulosa,
yang memberikan hasil positif. Metode Anthrone-Sulfat merupakan salah satu contoh metode kolorimetri untuk
menetapkan konsentrasi dari gula total yang ada di sampel. Gula akan bereaksi dengan reagen Anthrone dalam kondisi
asam yang akan membentuk warna biru-kehijauan. Sampel akan bercampur dengan asam sulfat dan reagen Anthrone
dengan bantuan pemanasan. Larutan kemudian didinginkan dan dibaca pada absorbansi 630 nm. Ada hubungan linier
antara absorbansi yang terbaca dengan jumlah gula yang ada di dalam sampelnya. Metode ini akan menetukan gula
pereduksi dan gula non pereduksi karena adanya H2SO4 sebagai oksidator yang sangat kuat (Dreywood, 1946). Jadi
dalam hasil dimungkinkan yang terbaca bukan hanya glukosa, tapi juga gula-gula lain yang ada di dalam ekstrak
sampel, seperti sukrosa. Dreywood (1946) melakukan uji spesifisitas dari reaksi dan membuat daftar 18 jenis
karbohidrat, termasuk beberapa turunan selulosa, yang memberikan hasil positif.

Metode HPLC dapat menentukan oligosakarida secara langsung dengan preparasi sampel sederhana. Dengan demikian,
HPLC adalah salah satu metode analisis gula yang paling menjanjikan, karena universalitasnya, efisiensi waktu,
keakuratan, dan selektivitasnya dalam kuantifikasi karbohidrat (Kakita et al. 2002). Penulis, seperti Nejib et al. (2011)
dan Sim (1995) telah melaporkan metode HPLC sebagai metode yang mapan dan disukai untuk penentuan gula
individu dalam campuran karbohidrat, karena keakuratan dan kesederhanaannya.

Secara umum, karbohidrat tidak menyerap sinar ultraviolet (UV) dan radiasi tampak atau memancarkan fluoresensi
tanpa derivatisasi terlebih dahulu, karena karbohidrat tidak memiliki kromofor atau fluofor. Beberapa karbohidrat
menyerap radiasi dekat UV pada kisaran 180–220 nm. Namun, berdasarkan pengukuran serapan pada rentang ini,
pendeteksiannya bersifat nonselektif. Namun karbohidrat dapat diukur dengan detektor hamburan cahaya evaporatif
kromatografi cair kinerja tinggi (HPLC-ELSD) (Bhandari et al. 2008). Meskipun HPLC-ELSD memiliki sensitivitas
 tinggi dan dapat menggunakan elusi gradien, HPLC-ELSD memiliki reproduktifitas yang baik hanya pada konsentrasi
gula yang rendah. Kromatografi penukar anion kinerja tinggi dengan deteksi amperometri berdenyut (HPAEC-PAD)
adalah salah satu teknik yang paling berguna untuk penentuan oligosakarida (Morales et al. 2008), tetapi deteksi
amperometri memiliki stabilitas yang buruk, dan bahan elektroda baru terus dieksplorasi. Detektor indeks bias
kromatografi cair kinerja tinggi (HPLC-RID) saat ini telah mencapai peningkatan besar dalam kecepatan konstan dan
kontrol suhu elemen optik untuk stabilitas deteksi. Dengan demikian, metode HPLC-RID banyak digunakan dalam
analisis karbohidrat (Barreira et al. 2010), karena keandalan hasil deteksi glukosa, fruktosa, dan sukrosa. Untuk alasan
di atas, metode HPLC-RID digunakan dalam penelitian ini, bersama dengan kolom karbohidrat Agilent Zorbax.

2. Fehling A dan Fehling B

● Fehling A

Gambar 2.5 Tembaga(II) sulfat pentahidrat

Fehling A adalah larutan yang mengandung tembaga(II) sulfat yang berwarna biru. Tembaga(II) sulfat yang juga
dikenal dengan kupri sulfat, adalah sebuah senyawa kimia dengan rumus molekul CuSO4. Senyawa garam ini eksis di
bumi dengan kederajatan hidrasi yang berbeda-beda. Bentuk anhidratnya berbentuk bubuk hijau pucat atau abu-abu
putih, sedangkan bentuk pentahidratnya (CuSO4·5H2O), berwarna biru terang. (Oxford University, 2023)
Tembaga(II) sulfat diproduksi dalam skala besar dengan cara mencampurkan logam tembaga dengan asam sulfat panas
atau oksidanya dengan asam sulfat. Untuk penggunaan di laboratorium, tembaga (II) sulfat biasanya dibeli (tidak
dibuat manual). Bentuk anhidratnya ditemukan dalam bentuk mineral langka yang disebut kalkosianit. Tembaga sulfat
terhidrasi eksis di alam dalam bentuk kalkantit (pentahidrat) dan 2 mineral lain yang lebih langka: bonatit (trihidrat)
dan bootit (heptahidrat).

● Fehling B

Gambar 2.6 Kalium Natrium Tartrat

Fehling B adalah cairan bening yang terdiri dari kalium natrium tartrat (garam Rochelle) dan alkali kuat, biasanya
natrium hidroksida (NaOH). Pembuatannya yaitu dengan melarutkan masing-masing bahan ke dalam aquades lalu
mencampurkan kedua larutan perlahan lahan sambil distirrer hingga kedua bahan tersebut larut dan larutannya bening.

Kalium Natrium Tartrat, yang juga sering disebut sebagai garam Rochelle atau garam Seigette adalah sebuah garam
 yang pertama kali dibuat oleh Pierrre Seigette, dari La Rochelle, Prancis, pada tahun 1672. (Hassan Shadily, 2023)

Bahan awal yaitu Tartar dengan kandungan minimal Asam Tartarat sebesar 68 %. Pertama tartar dilarutkan ke dalam
air atau larutan utama pada batch sebelumnya. langkah selanjutnya yaitu reaksi penyabunan (saponification)
menggunakan caustic soda untuk pH 8, dan proses decolorized menggunakan karbon aktif dan dimurnikan secara
kimia sebelum di filtrasi. Filtrat diuapkan pada 42 °Bé 100 ℃ dan melewati granulator dimana garam Seigette
mengalami kristalisasi pada pendinginan lambat. Garam dipisahkan dari mother liquor dengan sentrifugasi diikuti
dengan pencucian granula dan dikeringkan dalam sebuah rotary furance dan diayak sebelum dikemas.

Gambar 2.7 Natrium Hidroksida

Natrium hidroksida, juga dikenal sebagai lindi dan soda kaustik atau soda api, adalah suatu senyawa anorganik dengan
rumus kimia NaOH. Senyawa ini merupakan senyawa ionik berbentuk padatan putih yang tersusun dari kation natrium
Na⁺ dan anion hidroksida OH⁻.

Natrium hidroksida diproduksi secara industri sebagai larutan dengan konsentrasi 50% melalui proses kloralkali
elektrolitik. Gas klorin juga diproduksi dalam proses ini (Fengmin et al. 2008). Natrium hidroksida padat diperoleh dari
larutan ini dengan penguapan air. Natrium hidroksida padat paling sering dijual sebagai serpihan, pelet, dan balok
tuang (Cetin, 2005).
Diagram sel membran yang digunakan dalam elektrolisis air laut, disebut sebagai proses kloralkali karena produk
elektrolisisnya adalah gas klorin dan natrium hidroksida.

● Campuran Fehling A dan Fehling B

Larutan Fehling bersifat basa. Mencampur ion kupri dengan larutan basa akan menghasilkan pembentukan hidroksida
kupri dengan kelarutan air yang sangat rendah. Dengan menambahkan ion tartrat, ion kupri akan membentuk kompleks
dengan ion kupri sehingga tetap larut dalam larutan basa. Jenis kation asam tartarat tidak penting selain alasan
kelarutan.

Prinsip yang sama digunakan dalam larutan Benedict, dimana asam tartarat diganti dengan asam sitrat atau garamnya.
Kedua larutan tersebut kemudian dicampur dalam volume yang sama untuk mendapatkan larutan akhir Fehling yang
berwarna biru tua. Bahan berwarna biru tua adalah kompleks bis(tartrat) dari Cu2+. Tetra-anion tartrat berfungsi
sebagai zat pengkhelat dalam larutan.

Dalam larutan Fehling, reaksi antara ion tembaga(II) dan aldehida direpresentasikan sebagai; RCHO + 2 Cu2+ + 5 OH
3. Prinsip Pengujian Dextrose Equivalent (DE)

● Titrimetric

Titrimetri mengacu pada sekelompok metode analisis kuantitatif di mana analit ditentukan berdasarkan reaksi
stoikiometrinya dengan reagen dengan konsentrasi tertentu yang dimasukkan ke dalam sampel secara bertahap hingga
analit dikonsumsi secara kuantitatif. Akhir reaksi dapat dideteksi secara visual, menggunakan indikator yang dipilih
dengan benar atau dengan menggunakan metode instrumental. Dalam artikel ini dibahas prinsip analisis titrimetri dan
metode yang diklasifikasikan menurut jenis reaksi sebagai: titrasi asam-basa, redoks, kompleksometri, dan presipitasi
yang menggunakan deteksi titik akhir visual (Joanna et al. 2019).

Titrimetri adalah teknik analisis kuantisasi klasik yang melibatkan metode absolut berdasarkan pengukuran volume
akurat dari standar analitik yang ditambahkan secara bertahap untuk bereaksi secara kuantitatif dengan analit. Larutan
reagen yang ditambahkan untuk bereaksi secara stoikiometri dengan analit disebut titran, sedangkan larutan yang
mengandung komponen yang dititrasi disebut titran. Hampir semua reaksi kimia dapat digunakan sebagai metode
titrasi karena, (i) reaksi tersebut harus dijelaskan dengan persamaan kimia dan stoikiometrinya harus diketahui; (ii)
pelaksanaannya harus relatif cepat; (iii) harus menyebabkan perubahan sifat kimia atau fisik pada titik ekivalen atau,
harus tersedia indikator untuk mengidentifikasi titik akhir. Dalam prosedur titrasi, volume titran yang ditambahkan
diukur dan pada saat yang sama perubahan sifat-sifat larutan yang sesuai diamati. Dalam titrasi visual, pengamatan ini
hanya bersifat kualitatif, sedangkan notasi kuantitatif digunakan ketika metode instrumental diterapkan (fotometri,
konduktometri, atau potensiometri). Dalam situasi di mana analit, reagen, atau produk titrasi menyerap radiasi
ultraviolet atau radiasi tampak, pengukuran fotometrik dapat digunakan untuk mendapatkan pengukuran kuantitatif
untuk penentuan titik ekivalen. Hubungan antara volume penambahan larutan titran dan sinyal analitik yang dihasilkan
menghasilkan suatu fungsi dan plot grafis (kurva titrasi). Untuk titrimetri fotometrik, kurva titrasi diperoleh dengan
mengukur serapan dan besaran ini dapat diplot sebagai fungsi dari volume yang ditambahkan titran, karena spesies
yang menyerap radiasi pada panjang gelombang yang dipilih harus mematuhi hukum Beer. Kurva titrasi fotometrik
mungkin berbeda satu sama lain dalam bentuk dan keakuratannya sangat bervariasi untuk penentuan volume ekivalensi
(Mauro, 2019).

Jenis titrasi pada penentuan kadar gula pereduksi ini adalah titrasi redoks. Dimana zat yang mengalami oksidasi yaitu
gula pereduksi yang akan mengalami tautomerisasi dan membentuk enediol. Enediol dari gula pereduksi inilah yang
mereduksi ion tembaga dari fehling menjadi tembaga.

● Reaksi
Analisis kadar gula pereduksi ini menggunakan metode Lane Eynon.

Metode ini menunjukkan bahwa adanya gula sederhana (glukosa atau sukrosa) merupakan gula pereduksi yang mampu
mereduksi larutan fehling. Golongan karbohidrat monosakarida dan disakarida positif terhadap kegiatan mereduksi
larutan fehling. Karbohidrat yang ditambah larutan fehling kemudian dipanaskan, akan membentuk endapan merah
bata. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
2 Cu2+ + 2 OH 2 Cu2O + H2O

Dalam reaksi kimia ini ion Cu2+ direduksi menjadi Cu+ dalam suasana basa akan diendapkan menjadi Cu2O. Fehling
 B untuk mencegah Cu2+ mengendap dalam alkalis. Larutan fehling A dan fehling B merupakan pereaksi Fehling.
Larutan fehling A adalah CuSO4 dalam air, sedangkan larutan fehling B adalah larutan garam KNa-tartrat dan NaOH
dalam air. Dalam pereaksi ini Cu2+ direduksi menjadi ion Cu+ yang dalam suasana basa akan diendapkan sebagai
Cu2O.
2Cu+ + 2OH- Cu2O + H2O
(Fitri et al. 2020).
Metode Lane-Eynon merupakan metode penetapan kimia untuk gula pereduksi secara kuantitatif yang sesuai dengan
SNI 01-2892- 1992, dengan menggunakan metode volumetri dengan titrasi. Pereaksi Tembaga (II) oksida direduksi
menjadi tembaga (I) oksida merupakan hasil reduksi dari gula pereduksi yang ada dalam hidrolisat. Metode ini
menggunakan buret ukuran 50 mL dan jumlah gula reduksi tidak boleh melebihi 50 mL (Obed et al., 2015). Prinsip
yang digunakan dalam metode ini berdasarkan pada reaksi reduksi reagen Fehling oleh gula pereduksi. Penentuan
dilakukan melalui titrasi terhadap reagen Fehling yang mengandung larutan CuSO4 dan K-Na-tartrat dengan larutan
gula yang akan ditentukan kadarnya. Gula pereduksi yang ada dalam hidrolisat kulit buah durian akan mereduksi
tembaga (II) oksida (CuO) yang terkandung dalam larutan Fehling menjadi tembaga (I) oksida (Cu2O). Gula pereduksi
yang cukup banyak dalam hidrolisat ditandai dengan terbentuknya endapan Cu2O yang banyak pula (Sudarmadji et al.
dalam Obed et al. 2015).
● Senyawa

Penentuan total gula pereduksi dilakukan dengan menitrasi 15 ml titran dengan larutan fehling A yang mengandung ion
kupri (CuSO4) dan larutan fehling B mengandung campuran alkali (NaOH dan KNaC4H4O6) masing-masing 5 ml.
Gula reduksi dengan alkali (fehling B) akan membentuk enediol, kemudian enediol ini dengan kupri (fehling A) akan
membentuk ion kupro dan campuran asam-asam. Selanjutnya ion kupro dalam suasana basa akan membentuk kupro
hidroksida yang dalam keadaan panas mendidih akan mengendap menjadi endapan kupro oksida (Cu2O) yang
berwarna merah bata. Penambahan indikator methylen blue bisa dilakukan saat larutan mendidih dan titrasi bisa
dilanjutkan. Titik akhir titrasi ditandai dengan tembaga oksida hasil reduksi dari larutan fehling mengendap berwarna
merah bata. Semakin banyak jumlah endapan Cu2O, maka gula reduksi dalam larutan gula juga banyak (Lestari et al.
2014). Selain itu, gula invert yaitu glukosa dan fruktosa yang merupakan gula pereduksi dapat mengalami oksidasi
menjadi asam-asam (asam aldonat, dan asam ketonat).

● Fungsi Metilen Biru

Gambar 2.8 Struktur Metilen Biru

Harjadi (1986) menyebutkan bila suatu indikator digunakan untuk menunjuk-kan titik akhir titrasi, maka :
1. Indikator harus berubah warna tepat pada saat titran menjadi ekivalen dengan titrat.
2. Perubahan warna itu harus terjadi secara mendadak, agar tidak ada keraguan-keraguan tentang kapan titrasi harus
dihentikan.
Dalam hal ini metilen biru ini digunakan sebagai indikator untuk membuat reaksi antara larutan Fehling dan gula
pereduksi menjadi lebih terlihat, dimana titik akhir titrasi terjadi jika larutan mengalami perubahan dari biru hingga
warna biru hampir hilang atau tidak berwarna. Larutan methylene blue akan berwarna biru pada kondisi dimana
terjadi proses oksidasi dan akan berubah menjadi tidak berwarna pada kondisi dimana terjadi proses reduksi

Methylene blue merupakan senyawa kimia aromatik heterosiklik yang memiliki rumus molekul
C16H18ClN3(Widjajant et al.i 2011). Pada temperatur ruang, methylene blue berwujud padatan, tidak berbau,
berwarna hijau tua yang akan menghasilkan larutan berwarna biru jika dilarutkan dalam air. Dalam bidang kimia,
methylene blue umumnya digunakan sebagai indikator redoks pada kimia analitik.
 Selain itu, uji metilen biru dilakukan karena gula pereduksi memiliki gugus aldehida atau keton bebas. Sebagai hasil
dari oksidasi gugus aldehida dan keton bebas (dalam gula pereduksi) menjadi asam karboksilat mengubah warna
larutan metilen biru dari biru menjadi tidak berwarna dalam kondisi basa dipanaskan. Misalnya, glukosa dioksidasi
menjadi glukonat oleh oksigen.

4. Standarisasi Fehling A dan Fehling B

● Standarisasi

Titrasi merupakan suatu proses analisis dimana suatu volum larutan standar ditambahkan ke dalam larutan dengan
tujuan mengetahui komponen yang tidak dikenal. Larutan standar adalah larutan yang konsentrasinya sudah diketahui
secara pasti. Berdasarkan kemurniannya larutan standar dibedakan menjadi larutan standar primer dan larutan standar
sekunder. Larutan standar primer adalah larutan standar yang dipersiapkan dengan menimbang dan melarutkan suatu
zat tertentu dengan kemurnian tinggi (konsentrasi diketahui dari massa - volum larutan). Larutan standar sekunder
adalah larutan standar yang dipersiapkan dengan menimbang dan melarutkan suatu zat tertentu dengan kemurnian
relatif rendah sehingga konsentrasi diketahui dari hasil standardisasi (Day, Underwood 1999).

Standardisasi larutan merupakan proses saat konsentrasi larutan standar sekunder ditentukan dengan tepat dengan cara
mentitrasi dengan larutan standar primer (John 2003). Titran atau titer adalah larutan yang digunakan untuk mentitrasi
(biasanya sudah diketahui secara pasti konsentrasinya). Dalam proses titrasi suatu zat berfungsi sebagai titran dan yang
lain sebagai titrat. Titrat adalah larutan yang dititrasi untuk diketahui konsentrasi komponen tertentu. Titik ekivalen
adalah titik yg menyatakan banyaknya titran secara kimia setara dengan banyaknya analit. Analit adalah spesies (atom,
unsur, ion, gugus, molekul) yang dianalisis atau ditentukan konsentrasinya atau strukturnya. Titik akhir titrasi adalah
titik pada saat titrasi diakhiri/dihentikan. Dalam titrasi biasanya diambil sejumlah alikuot tertentu yaitu bagian dari
keseluruhan larutan yang dititrasi kemudian dilakukan proses pengenceran (W. Haryadi 1990). Pengenceran adalah
proses penambahan pelarut yg tidak diikuti terjadinya reaksi kimia sehingga berlaku hukum kekekalan mol.

● Ketidakstabilan Cu-Tartrat

Uji Fehling digunakan untuk menentukan apakah terdapat gula pereduksi dalam sampel dengan menggunakan reagen
yang disebut reagen Fehling. Reagennya adalah larutan basa, mengandung kompleks tembaga tartrat dengan ion Cu2+.
Ketika reagen bereaksi dengan gugus aldehida dari gula pereduksi, ion Cu2+ direduksi menjadi ion Cu+, membentuk
endapan merah oksida tembaga. Reaksi kimia gugus fungsi utama dapat dilihat pada Gambar 1. Gambar 1 - Reaksi
sederhana gula pereduksi dengan pereaksi Fehling. Reagen Fehling dibuat dengan mencampurkan dua larutan dalam
jumlah yang sama - Fehling's A dan Fehling's B. Fehling's A adalah larutan tembaga sulfat. Fehling's B adalah larutan
basa natrium kalium tartrat (garam Rochelle). Reagen Fehling memburuk seiring berjalannya waktu, karena kompleks
tembaga tartrat tidak stabil, oleh karena itu reagen harus disiapkan baru sebelum digunakan.

Apa solusi A dan B Fehling? Larutan Fehling, juga dikenal sebagai Reagen Fehling, adalah reagen kimia yang
digunakan untuk membedakan antara aldehida dan keton selain α-hidroksi keton. Dalam kehidupan nyata, ini
digunakan untuk mengidentifikasi keberadaan gula pereduksi dan non-pereduksi dalam karbohidrat. Uji Fehling adalah
prosedur yang digunakan dalam kasus ini. Namun aldehida aromatik tidak dapat dianalisis dengan Larutan Fehling.
Pengantar Tes Fehling Untuk gugus pereduksi seperti fungsi aldehida, Uji Fehling merupakan reaksi indikatif. Ide di
balik pengujian ini didasarkan pada fakta bahwa ion Tembaga kompleks mengoksidasi gugus aldehida gula untuk
menghasilkan asam. Setelah itu, oksida Tembaga (I) Merah mengendap. Perkembangan curah hujan merupakan tanda
reaksi redoks. Untuk Uji Fehling, gula pereduksi memberikan hasil yang baik. Aldehida dengan cepat diubah menjadi
asam ketika ditambahkan ke Larutan Fehling oleh kompleks bistartratocuprate (II). Ion tembaga (I) dihasilkan ketika
ion Tembaga (II) direduksi. Akibatnya terbentuk endapan Tembaga (I) oksida berwarna merah. Kehadiran warna
merah pada akhir reaksi menunjukkan hasil yang sukses.

Di laboratorium, Larutan Fehling dihasilkan dengan menggabungkan Fehling A dan Fehling B. Larutan Tembaga (II)
sulfat berwarna biru adalah Fehling A. Tembaga sulfat dilarutkan dalam air suling, diikuti dengan penambahan
beberapa tetes asam sulfat. untuk membuat Fehling A. Fehling B adalah larutan kalium natrium tartrat yang tidak
berwarna dan berair, juga dikenal sebagai garam Rochelle, dalam basa basa seperti natrium hidroksida. Itu dibuat
dengan menggabungkan natrium hidroksida, natrium kalium tartrat, dan air suling. Kompleks Cu(II) terbentuk ketika
ion tartrat berair membentuk ikatan dengan ion Cu(II) sebagai ligan bidentat dalam campuran akhir. Kompleks tartrat
yang tercipta berfungsi sebagai oksidator. Secara terpisah, larutan Fehling A dan B stabil. Jika diperlukan pengujian,
keduanya digabungkan. Karena kompleks tembaga (II) yang dibuat dengan menggabungkan dua larutan tidak stabil, ia
terurai menjadi tembaga hidroksida dalam lingkungan basa. Setiap larutan diproduksi secara terpisah, kemudian
digabungkan untuk menghasilkan campuran berwarna biru, Larutan Fehling.

Reagen Fehling cenderung memburuk seiring berjalannya waktu. Karena kompleks tembaga tartrat tidak stabil, larutan
Fehling A dan B (cukup stabil) disiapkan dan disimpan secara terpisah. Dan mereka dicampur dalam proporsi yang
sama sebelum digunakan.
Reagen Fehling mengandung ion Cu2+ dan ion tartrat. Ketika reagen ini bertemu dengan aldehida alifatik, ion Cu2+
direduksi menjadi ion Cu+. Secara bersamaan, gugus fungsi aldehida dioksidasi menjadi COO-. Perubahan tersebut
divisualisasikan sebagai larutan biru berubah menjadi endapan merah bata (kupro oksida). Karena semua gula
pereduksi mempunyai gugus aldehida bebas, maka gula tersebut menunjukkan uji Fehling positif.

Karena reaksi tembaga sulfat dan natrium hidroksida, Cu(OH)2 yang tidak larut dapat terbentuk yang dicegah oleh ion
tartrat dengan membentuk kompleks bistartarocuprate (II).

Kompleks ini melepaskan ion tembaga secara perlahan untuk reduksi, sehingga mencegah pembentukan oksida
tembaga hitam. Endapan hitam tembaga oksida dapat terbentuk jika panas diterapkan pada larutan Fehling tanpa
adanya gula pereduksi.

Salah satu tes paling sensitif untuk mendeteksi gula pereduksi adalah ujian Fehling. Reagen Fehling terdiri dari dua
reagen yang berbeda solusi. Larutan A dan larutan B. Tembaga sulfat berair adalah dalam larutan Fehling A, dan basa
natrium kalium tartarat dalam larutan Fehling B (garam Rochelle). Agen pengkelat dalam hal ini reaksinya adalah
garam Rochelle (natrium kalium tartarat). Sebelum uji, kedua solusi ini digabungkan dalam proporsi yang sama. Itu
aldosa dalam larutan Fehling bistartarocuprate (II) oksida kompleks dize menjadi asam aldonik yang sesuai ketika
dipanaskan, berwarna kuning tidak larut atau terbentuk endapan berwarna merah selama proses. Kompleksnya ion
tembaga (II) direduksi menjadi ion sebaliknya, keton direduksi teroksidasi menghasilkan rantai asam yang lebih
pendek. Dengan menghasilkan bistartaro- kompleks cuprate (II), ion tartrat mencegah perkembangan Cu(OH)2 yang
tidak larut dari reaksi tembaga sulfat dan natrium hidroksida dalam larutan. Kombinasi ini secara perlahan melepaskan
tembaga ion untuk reduksi, mencegah produksi oksida tembaga hitam. Feh- larutan ling menghasilkan endapan oksida
tembaga hitam ketika dipanaskan tanpa adanya gula pereduksi (Yem et al. 1954).

Larutan Fehling dibuat dengan menggabungkan dua larutan terpisah: Fehling A, yang merupakan larutan tembaga(II)
sulfat berwarna biru tua, dan Fehling's B, yang merupakan larutan tak berwarna dari larutan kalium natrium tartrat
(juga dikenal sebagai garam Rochelle) yang dibuat dengan kuat. alkali dengan natrium hidroksida. Kedua larutan ini,
yang stabil secara terpisah, digabungkan bila diperlukan untuk pengujian karena kompleks tembaga(II) yang terbentuk
dari kombinasi keduanya tidak stabil: ia perlahan terurai menjadi tembaga hidroksida dalam kondisi basa. Reagen
 aktifnya adalah kompleks tartrat Cu2+, yang berfungsi sebagai zat pengoksidasi. Tartrat berfungsi sebagai ligan.
Namun, kimia koordinasinya rumit dan berbagai spesies dengan rasio logam terhadap ligan berbeda telah ditentukan
(Hörner et al. 2016; Fangfang et al. 2005; Prout et al. 1971; Quasim et al. 2008; Jespersen 1972)
● Kelebihan Titrasi

Titrasi atau disebut juga volumetri merupakan metode analisis kimia yang cepat,akurat dan sering digunakan untuk
menentukan kadar suatu unsur atau senyawa dalam larutan.
Selain itu, menurut Yayuk et al (2021), kelebihan metode volumetri untuk penetapan kadar suatu zat antara lain:
a. Alatnya sederhana, cepat dan tidak memerlukan pekerjaan yang menjemukan, seperti pengeringan dan penimbangan
secara berulang-ulang.
b. Memiliki ketelitian hingga part per million (ppm), yaitu 1 bagian dalam 1000.
 BAB III
METODE

2.1 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan untuk project dalam pengujian dextrose equivalent (DE) antara lain botol timbang,
oven vakum Vacucell 22, moisture analyzer Mettler Toledo, neraca analitik, sendok, pan, botol reagen 250
ml, seperangkat alat titrasi, erlenmeyer, magnetic stirrer, hotplate, labu ukur 100 ml dan 250 ml, gelas ukur
100 ml, kulkas, beaker glass 20 ml, pipet tetes, alumunium foil, dan alat pengukur suhu HTC-2.

Bahan yang digunakan dalam pengujian dextrose equivalent (DE) antara lain standar dextrose, sampel FG
DRM powder, metilen biru, fehling A (tembaga(II) sulfat), fehling B (kalium natrium tartrat dan natrium
hidroksida), akuades, dan kertas label.
2.2 Diagram Alir
2.3 Teknik Pengumpulan Data
Kegiatan PKL (Praktek Kerja Lapangan) di PT. Satoria Agro Industri dibimbing oleh
pembimbing dari prodi dan juga pembimbing lapangan. Adapun peran dari
pembimbing lapangan dalam kegiatan Praktek Kerja Lapangan adalah sebagai
fasilitator yang memberikan arahan serta informasi bagi mahasiswa PKL, sedangkan
peran pembimbing prodi adalah sebagai fasilitator dalam bidang akademik untuk
memastikan mahasiswa PKL telah melakukan kegiatan PKL sesuai dengan prosedur
baku kegiatan dan peraturan yang telah ditetapkan. Metode pelaksanaan pada
kegiatan PKL (Praktek Kerja Lapangan) kerja ini meliputi sebagai berikut
a. Metode Observasi
Metode observasi ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara
langsung mengenai segala jenis kegiatan yang dilakukan di Laboratorium Fisika-
Kimia dan Liquid PT. Satoria Agro Industri. Beberapa kegiatan yang dilakukan
yaitu uji pH, uji Fat Gerber, uji FFA, uji Protein, BD (Bulk Density), Particle Size,
MC (Moisture Content), uji Ash, Peroxide Value, Starch Content, Sulfit, DE
(Dextrose Equivalent), EC (Electrical Conductivity), SG (Specific Gravity, TDS
(Total Dissolved Solid), Brix, Sediment, TS (Total Solid), AW (Activity Water ),
Icumsa, Clarity, Baume, Turbidity dan lain-lain.
b. Metode Wawancara
Metode wawancara ini dilakukan dengan cara bertanya langsung kepada
pembimbing lapangan mengenai segala hal yang berkaitan dengan mekanisme
Praktek Kerja Lapangan, mulai dari timeline, topik Praktek Kerja Lapangan, tata
 tertib, job description, serta penyusunan laporan.
c. Metode Studi Literatur
Metode studi literatur ini dilakukan dengan cara mencari data dan informasi
dari sumber tertulis terpublikasi yang sudah ada sebagai penunjang dalam
penyusunan laporan. Sumber yang digunakan dapat berupa e-jurnal, jurnal, buku,
artikel, laporan PKL serta skripsi terdahulu yang berkaitan dengan PT. Satoria
Agro Industri.
d. Metode Pengambilan Data Secara Langsung
Metode pengambilan data secara langsung dilakukan dengan cara melakukan
praktek pengujian secara langsung di laboratorium dengan pembimbing dan
pengawasan dari pembimbing lapangan. Topik pengujian yang dilakukan yaitu
"Analisa Dextrose Equivalent (DE) Standar Dextrose Monohidrat dan Sampel FG
DRM Powder dengan Fehling A dan B dalam Penyimpanan Suhu Rendah” dengan
menggunakan standar dextrose yang ada di laboratorium serta sampel FG yang
diproduksi di PT. Satoria Agro.
e. Dokumentasi
Metode pelaksanaan dokumentasi ini dilakukan untuk melengkapi informasi
yang diperoleh agar lebih lengkap sehingga dapat menunjukkan kebenaran dari
keterangan yang diberikan di laporan baik itu mengenai metode pengujian, kondisi
lapangan saat pengujian itu dilakukan, serta hal-hal yang berkaitan dengan
pengujian yang dilakukan.

2.4 Teknik Analisis Data

2.5 Teknik Penyajian Data
 BAB IV
TINJAUAN UMUM OBJEK MAGANG MODE PENUH

4.1 Sejarah PT. Satoria Agro

PT. Satoria Agro Industri merupakan salah satu anak perusahaan dari Satoria
Group di bawah kepemimpinan Bapak Alim Satria. Beliau merupakan salah satu
putra dari pendiri Maspion Group yang sempat memiliki saham di Maspion Group,
yang dulunya menjabat sebagai Co-Owner dan Managing Director. Pada tahun 2012
Bapak Alim Satria memilih menjual sahamnya di Maspion Group dan kemudian
mendirikan perusahaannya sendiri yaitu Satoria Group yang bergerak di berbagai
bidang mulai dari properti, industri, perhotelan, trading serta jasa. Dalam bidang
properti Satoria Group mengembangkan Mall City Mark Satoria yang ada di
Makasar, sedangkan untuk bisnis di bidang perhotelan Satoria memiliki Satoria Hotel
dengan bintang empat yang terletak di Jl. Adisucipto KM 8, Sleman, Yogyakarta.
Pada tahun 2014 Satoria Group merambah dan mengembangkan bisnisnya di bidang
manufaktur dengan mendirikan PT. Satoria Agro Industri dan PT. Satoria Pharma
yang berada di Jalan Kejayan–Purwosari KM. 16, Sambisirah, Kec. Wonorejo,
Pasuruan Jawa Timur 67173.
PT. Satoria Agro Industri merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
manufaktur dengan memproduksi bahan makanan dan minuman. Produk dari PT.
Satoria Agro Industri ini bermacam-macam mulai dari biskuit yang terdiri dari
berbagai varian seperti Richwell Cookies dengan rasa coconut, chocolate, choco malt,
vanilla, dan milk. Jenis lainnya yaitu Richwell Slametan dengan rasa lemon cream dan
chocolate cream, E-mart butter cookies serta jenis Richwell Hapie dengan rasa
chocolate dan strawberry, DRM (Digestion Resistant Maltodextrin) serta flavor
(perasa). PT. Satoria Agro Industri menjadikan pelanggan dalam negeri maupun luar
negeri, karyawan dan masyarakat sebagai pion penting sehingga perusahaan menjadi
fokus untuk memberikan produk dan layanan yang kualitasnya baik.
PT. Satoria Agro Industri memiliki budayanya sendiri untuk selalu diterapkan
saat bekerja yaitu 6S atau 5R+1K yaitu Sort (ringkas), Set in Order (rapi),
Shine (resik), Standarize (rawat), Sustain (rajin) dan Safety (keselamatan). Selain itu,
PT. Satoria Agro Industri memiliki core value yang dibuat dari kepanjangan
SATORIA. Core value tersebut terdiri dapat dijelaskan sebagai berikut, S bermakna
adalah Spirit (semangat), dengan ini diharapkan Satoria memiliki semangat dalam diri
untuk mencapai hal-hal yang baik. A yaitu Achievement (pencapaian), dengan ini
diharapkan Satoria selalu ingat pada goals dan berusaha untuk membuat inovasi-
inovasi baru sehingga menjadi unggul di pekerjaan masing-masing. T yaitu Teamwork
(kerja sama), dengan ini diharapkan karyawan Satoria bisa bekerja sama dengan
sesama anggota timnya, menghargai perbedaan ide maupun pendapat serta menjalin
komunikasi yang baik agar menjadi tim yang kuat dan solid. O yaitu Objectivity
(objektif), dengan ini diharapkan dalam setiap pengambilan keputusan menerapkan
prinsip keadilan dan bersifat objektif tanpa dipengaruhi pendapat maupun kepentingan
pribadi, emosi serta ego. R yaitu Responsibility (tanggung jawab), dengan ini
diharapkan seluruh karyawan Satoria bertanggung jawab terhadap pekerjaan dan
lingkungan kerjanya. I yaitu Integrity (integritas) artinya dalam menjalankan
pekerjaannya karyawan Satoria harus dapat dipercaya dan amanah. A yaitu
Adaptability (adaptif), Agility (cerdik), dan Attitude (sikap), diharapkan dengan ini
karyawan Satoria mudah beradaptasi dengan segala keadaan, fokus dan cekatan dalam
bekerja serta memiliki sikap yang sopan dan santun. Berikut ini merupakan logo dari
PT. Satoria Agro Industri.

Gambar 3.1.1 Logo PT. Satoria Agro Industri

Logo tersebut berlambang “SA” yang merupakan kepanjangan dari Satoria Agro,
serta terdapat lambang padi yang memiliki makna kemakmuran. Logo tersebut
berwarna kombinasi kuning keemasan dan hijau tua.
 Denah Lokasi

PT. Satoria Agro Industri ini terletak di Desa Sambisirah, Kecamatan

Wonorejo, Kabupaten Pasuruan, Provinsi Jawa Timur 67173.

Gambar 3.1.2 Denah Lokasi PT. Satoria Agro Industri

4.2 Kegiatan PT. Satoria Agro

PT. Satoria Agro industri memiliki banyak cukup banyak produk. Produk-produk tersebut biskuit, flavor,
dan sweetener.
1. Produksi
a. Biskuit
Biskuit adalah produk makanan kering yang dibuat dengan memanggang
adonan yang mengandung bahan dasar terigu, lemak dan bahan pengembang,
dengan atau tanpa penambahan bahan makanan dan bahan tambahan makanan
lain yang diizinkan (BSN 1992).
Biskuit sering kali dikonsumsi sebagai makanan selingan disamping makanan
pokok. Sebagai makanan selingan, diharapkan dapat menyumbangkan energi dan
sebagai pengganti energi yang telah dikeluarkan. Pada umumnya biskuit kaya
akan energi, terutama berasal dari sumber karbohidrat dan lemak, lemak yang
ditambahkan pada biskuit yang berfungsi untuk melembutkan atau membuat
renyah, sehingga menjadi lebih lezat (Astawan, 2008). PT. Satoria Agro Industri
menggunakan produk yang berkualitas untuk menghasilkan produk yang mampu
untuk bersaing di pasaran. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan biskuit
di PT. Satoria Agro Industri terdiri dari tepung terigu, minyak nabati, gula halus,
air dan susu. Sebelum proses mixing semua bahan baku ditimbang sesuai dengan
takaran yang telah ditentukan. Proses mixing dilakukan ± 10 menit hingga
adonan tercampur dan kalis. Setelah proses mixing selesai, adonan dikeluarkan
dan dipotong dengan dough cutting. Proses pemotongan adonan bertujuan untuk
mempermudah proses transfer adonan dari mesin mixing menuju ke belt
conveyor kemudian menuju ke molder untuk proses pencetakan adonan biskuit.
Setelah proses pencetakan, proses selanjutnya yaitu pengovenan. Pengovenan
dilakukan selama ± 12 menit. Oven di PT. Satoria Agro Industri dibagi menjadi
beberapa zona dengan suhu yang berbeda – beda. Berikut rincian suhu oven baik
line 1 maupun line 2:
1. Line 1
a. Oven zona 1 (pengembangan)
Suhu atas : 140-180ºC
Suhu bawah : 140-150ºC
b. Oven zona 2
(pematangan) Suhu atas :
190-220ºC Suhu bawah :
90-140ºC
c. Oven zona 3 (pewarnaan)
Suhu atas : 190-220ºC
Suhu bawah : 90-140oC

2. Line 2
a. Oven zona 1 (tahap pre-heating pembentukan struktur
biskuit) Suhu atas : 160ºC
Suhu bawah : 90ºC
b.Oven zona 2
 (pengembangan) Suhu atas :
140ºC
Suhu bawah : 120ºC
c. Oven zona 3
(pematangan) Suhu atas :
180ºC
Suhu bawah : 150ºC
d.Oven zona 4
(pematangan) Suhu atas :
160ºC
Suhu bawah : 140ºC
e. Oven zona 5
(pewarnaan) Suhu atas :
150ºC
Suhu bawah : 130ºC
f.Oven zona 6 (pewarnaan)
Suhu atas : 140ºC
Suhu bawah : 110ºC
Rincin suhu diatas dapat berubah sesuai dengan kecepatan wiremesh conveyor.
Semakin cepat wiremesh conveyor maka suhu oven juga semakin tinggi. Hal ini
bertujuan agar biskuit matang dengan tepat. Kecepatan dari wiremesh conveyor
dipengaruhi oleh panjangnya oven, apabila oven semakin panjang maka
kecepatan wiremesh conveyor akan semakin cepat.
Setelah melewati proses oven, selanjutnya dilakukan proses pendinginan
dengan melewatkan biskuit pada cooling conveyor. Hal ini bertujuan untuk
mencegah pengembunan saat biskuit dikemas yang dapat mempercepat
pertumbuhan mikroba dan jamur pada biskuit. Setelah proses pendinginan di
cooling conveyor, biskuit terus dijalankan oleh conveyor dengan kecepatan 40 Hz
atau setara dengan 2400 rpm hingga melewati metal detector yang berguna untuk
mencegah adanya kandungan logam dalam biskuit. Biskuit yang lolos dari metal
detector selanjutnya akan dikemas di aluminium foil yang merupakan kemasan
primer, lalu dikemas lagi pada showbox/bucket yang merupakan kemasan
sekunder. Tahap terakhir pengemasan adalah showbox/bucket tersebut dikemas
dalam karton yang merupakan kemasan tersier.
b. Sweetener
c. Flavor
1. WWTP
Pengolahan limbah di PT. Satoria Agro Industri menjadi satu dengan
pengolahan limbah PT. Satoria Aneka Industri. Hal yang pertama dilakukan yaitu
menampung air limbah di bak netralisasi untuk dilakukan proses penetralan pH.
Setelah itu, air limbah akan dialirkan ke bak equalisasi untuk dilakukan
penghomogenan limbah dari kedua pabrik serta dilakukan pula aerasi dengan
menambahkan oksigen pada air dan dijaga agar kadar oksigennya tidak lebih dari
2%. Setelah melalui bak equalisasi, air limbah kemudian menuju proses koagulasi
dan flokulasi. Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel koloid dengan cara
penambahan senyawa kimia yang disebut juga sebagai koagulan. Koagulan yang
digunakan yaitu PAC (Poly Alumunium Chloride) yang dilarutkan dalam air.
Koloid memiliki ukuran tertentu sehingga daya tarik menarik antara partikel lebih
kecil daripada gaya tolak menolak akibat muatan listrik sehingga pada kondisi
stabil pengumpulan partikel tidak terjadi, namun melalui proses koagulasi terjadi
destabilisasi sehingga partikel koloid dapat berkumpul menjadi satu dan
membesar. Sedangkan flokulasi yaitu proses lambat yang bergerak secara terus
menerus selama partikel tersuspensi bercampur di dalam air, sehingga partikel
akan membesar sehingga akhirnya bisa mengendap. Konsep dari flokulasi sendiri
yaitu untuk mengendapkan flok-flok dengan penambahan flokulan. Setelah proses
koagulasi dan flokulasi, air limbah dialirkan ke bak penampung sementara
sebelum menuju ke proses selanjutnya.

Proses selanjutnya yaitu sedimentasi, merupakan proses pengendapan padatan

yang tidak larut dalam air dengan bantuan gravitasi. Pada proses sedimentasi, air
jernih akan dikeluarkan dari bagian atas, sedangkan untuk endapan akan
dikeluarkan dari bagian bawah dalam bentuk sludge. Air jernih akan diolah pada
proses selanjutnya sedangkan endapan akan dialirkan ke dalam sludge tank untuk
ditampung sementara, kemudian endapan akan menuju ke screw press untuk
memisahkan lumpur dan air yang tersisa, air ini nantinya akan dikembalikan ke
bak equalisasi, sedangkan lumpur akan masuk di TPS LB3 selama 90 hari. Air
jernih hasil sedimentasi akan dilanjutkan pengolahan secara anaerobik.
Pengolahan limbah secara anaerobik adalah pengolahan limbah secara biologis
dengan memanfaatkan mikroorganisme dimana mikroorganisme tersebut akan
mendegradasi kontaminan organik dalam air tanpa menggunakan oksigen, hasil
pada proses ini adalah sludge dan gas metana. Setelah proses anaerobik, air limbah
akan diolah secara aerobik dimana proses ini juga memanfaatkan mikroorganisme
aerob tetapi bakteri yang digunakan membutuhkan oksigen sebagai energi.
Pengolahan anaerobik dan aerobik sama sama menghasilkan sludge yang
kemudian akan ditampung di sludge tank yang sama pada proses sedimentasi.

Proses terakhir dari pengolahan limbah di PT. Satoria adalah penyaringan

menggunakan sand dan carbon filter. Tanki sand filter ini berisi pasir silika yang
berfungsi untuk menyaring partikel yang berukuran besar. Sedangkan tanki
carbon filter ini berisi arang aktif yang berfungsi untuk menyaring
mikroorganisme dan menetralisir bau, warna, juga rasa dari air limbah. Air
limbah yang sudah melewati prosrs sand dan carbon filter selanjutnya dapat
dialirkan menuju sungai.

2. Utility
a. Air
Sistem utilitas air pada PT. Satoria Agro Industri dibagi menjadi dua yaitu
HPW (Hot Process Water) dan HSW (Hot Soft Water). HPW merupakan air
yang digunakan dalam proses produksi, sedangkan HSW adalah air dengan
kesadahan rendah yang biasa digunakan untuk proses cleaning.
Air di PT. Satoria Agro Industri berasal dari dari sumur yang dinamakan
deepwell, yaitu merupakan sumur dengan kedalaman 90 hingga 100 meter di
bawah tanah. Air dari sumur tersebut kemudian dilakukan klorinasi untuk
menghilangkan kandungan klorin dan mencegah tumbuhnya mikroorganisme di
dalam air. Setelah itu, air ditampung di ground water tank, lalu dialirkan ke WTP
(Water Treatment Plant). Sedangkan HSW (Hot Soft Water) air dari ground tank
dialirkan ke quartz sand filter yang bertujuan untuk menyaring partikel yang
berukuran besar. Selanjutnya, air akan dialirkan langsung menuju ke carbon
filter untuk menghilangkan bau, rasa, warna, mikroorganisme, serta menetralisir
klorin dari proses klorinasi sebelumnya. Setelah itu, dialirkan ke softener
kembali untuk mengurangi kesadahan air hingga nilainya di bawah 50 ppm. Air
yang telah melalui softener ditampung sementara pada buffer tank untuk
mengantisipasi jika ada peralatan yang tidak beroperasi dengan optimal. Setelah
itu, air dapat dialirkan lagi ke HSW tank untuk menampung air yang
kesadahannya rendah. HSW akan melewati heat exchanger hingga mencapai
suhu 80-90ºC lalu disirkulasikan ke seluruh area yang dapat digunakan untuk
proses cleaning.
Untuk proses HPW (Hot Process Water) prosesnya mirip dengan HSW yaitu
air dari ground water tank dialirkan ke quartz sand filter, carbon filter, baru
kemudian softener. Sebelum memasuki buffer tank, air akan dipompa dengan
high pressure pump dengan tekanan 8-10 untuk masuki membrane RO (Reverse
Osmosis). Membran RO memiliki ukuran 0,0002 mikron yang berfungsi untuk
menyaring semua mineral dan bakteri yang lolos dari filter proses ini juga
dinamakan precisition. Setelah itu HPW akan ditampung di buffer tank baru
selanjutnya dipanaskan dengan heat exchanger hingga mencapai suhu 60-70ºC
lalu setelah itu bisa lanjut disirkulasikan ke plant untuk proses mixing.
b. Udara bertekanan
Udara tekan pada PT. Satoria Agro Industri ini diperoleh dari proses
pengolahan udara bebas. Prosesnya dimulai dengan menghisap uldara dari
lingkungan sekitar menggunakan compressor lalu dilakukan penekanan hingga
tekanan udara 6-7 bar. Udara bertekanan tersebut kemudian difiltrasi dengan
filter berukuran 1 mikron untuk menghilangkan zat-zat pengotor yang ada.
Setelah itu, dilanjutkan pengeringan pada udara untuk menghilangkan kadar air
dan menurunkan kelembapannya. Setelah selesai dikeringkan, udara bertekanan
difiltrasi kembali dengan ukuran filter yang berukuran lebih kecil lagi yaitu 0,1
mikron untuk menyaring kotoran yang lolos dari filter yang pertama.
c. AHU (Air Handling Unit)
AHU (Air Handling Unit) adalah sebuah sistem yang berguna untuk
mengkondisikan dan mensirkulasikan udara di suatu ruangan. AHU ini dirancang
dan dibuat khusus untuk menyesuaikan udara di luar dengan udara di dalam
ruangan dengan parameter berupa suhu, kelembapan dan kebersihan. AHU ini
akan mengambil udara yang ada di lingkungan sekitar, mengondisikannya ulang
serta menyalurkan udara segar ke dalam ruangan. Semua zat-zat buruk yang ada
di udara luar dapat dihilangkan, sehingga udara yang dihasilkan memiliki
kualitas yang baik. Udara yang telah dikondisikan ulang ini nantinya akan
disesuaikan dengan udara di dalam ruangan. Apabila suhu di dalam ruangan
tersebut panas maka udara segar akan dipanaskan oleh unit pemulihan atau koil
pemanas. Namun, apabila suhu ruangan dingin maka udara akan didinginkan
oleh koil pendingin, udara seperti ini biasanya digunakan di ruangan packaging.
Selain ruang packaging, sistem AHU yang dipakai adalah tanpa filter. Hal
tersebut dilakukan karena ruang packaging sebisa mungkin harus terhindar dari
kontaminasi udara yang buruk.

4.3 Struktur Organisasi PT. Satoria Agro

 4.4 Tujuan dan Fungsi PT. Satoria Agro
Tujuan dan fungsi instansi dipaparkan pada visi misi PT. Satoria Agro sebagai berikut:

1. Visi : Menjadi pemimpin utama industri dalam menyediakan bahan-bahan

berkualitas tinggi untuk perusahaan nutrisi makanan.

2. Misi :

- Untuk menyediakan produk dan layanan food and beverage dengan kualitas unggul
namun bernilai tinggi bagi pelanggan kami melalui inovasi dan peningkatan
berkelanjutan, pada saat yang sama memastikan kepatuhan yang ketat terhadap
persyaratan keamanan, kesehatan, dan kebugaran pangan.
- Berkomitmen tinggi terhadap layanan, keandalan, dan kualitas dalam kemitraan alat
manufaktur kami untuk menyediakan produk berkualitas luar biasa dengan harga
bersaing.

- Menjadi produsen yang bertanggung jawab secara sosial yang menerapkan tidak
hanya praktik manufaktur terbaik, tetapi juga menciptakan nilai bagi masyarakat
dengan program Tanggung Jawab Sosial Perusahaan CSR (Corporate Social
Responsibility)

4.5 Struktur Organisasi

Gambar 3.3 Struktur Organisasi di PT. Satoria Agro Industri

Berdasarkan struktur organisasi yang tercantum diatas maka uraian mengenai
pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing bagian
adalah sebagai berikut:

a. President Director

President director memiliki tugas sebagai berikut:

 ⮚ Menandatangani permintaan pengeluaran kas yang berjumlah besar yang

sifatnya sangat penting.

President director memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Memegang saham.

⮚ Menetapkan tugas, wewenang serta tanggung jawab setiap manajer untuk

bertanggung jawab kepadanya serta setiap bawahan lain yang bekerja sebagai
bawahannya.

President director memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Bertanggung jawab penuh dalam menjalankan kegiatan perusahaan.

⮚ Bertanggung jawab atas maju mundurnya suatu perusahaan, sehingga harus bisa mengatur
perusahaan dengan baik dan kompeten agar perusahaan yang dipimpinnya semakin maju.

b. Manager Director

Manager director memiliki tugas sebagai berikut:

⮚ Memimpin dan mengendalikan perusahaan secara langsung.

⮚ Mengawasi kinerja perusahaan atau karyawan yang ada.

Manager director memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Menetapkan kebijakan dan peraturan yang berlaku dan wajib dipatuhi oleh karyawan maupun
tamu yang ada dalam lingkup perusahaan.

⮚ Mengembangkan serta menyusun rencana jangka panjang dan jangka pendek

dari semua aspek baik itu pemasaran, penjualan maupun operasional.

Manager director memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

 ⮚ Bertanggung jawab kepada president director dalam pekerjaannya.

c. Plant Director

Plant director memiliki tugas sebagai berikut:

 ⮚ Merencanakan serta membuat strategi operasional pabrik secara tepat

sehingga dapat mendukung strategi bisnis perusahaan.

⮚ Mengevaluasi produktivitas dan kapasitas produksi pabrik dengan cermat.

Plant director memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Memiliki wewenang untuk mengatur serta memberikan tugas kepada

karyawan sesuai divisi masing-masing.

⮚ Memiliki wewenang untuk mengambil keputusan-keputusan penting

mengenai proses produksi seperti standar mutu produk perusahaan dan

peralatan yang digunakan atau mesin produksi yang dibutuhkan.

Plant director memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Bertanggung jawab terhadap semua proses yang dijalankan di pabrik mulai

dari proses penerimaan, produksi, penyimpanan, maupun pengeluaran barang.

⮚ Bertanggung jawab terhadap kinerja serta kedisiplinan kerja karyawan yang

menjadi bawahannya.

d. Human Resour Development (HRD)

HRD memiliki tugas dan wewenang sebagai berikut:

⮚ Melakukan perencanaan yang berhubungan dengan karyawan di perusahaan.

⮚ Menyelenggarakan rekrutmen tenaga kerja.

⮚ Memberikan Training dan Development kepada calon karyawan.

HRD memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

 ⮚ Bertanggung jawab dalam perencanaan sumber daya manusia.

⮚ Bertanggung jawab dalam manajemen kinerja dan evaluasi pada karyawan.

e. General Affair Manager

General Affair Manager memiliki tugas sebagai berikut:

 ⮚ Membawahi staff gudang, staff purchasing, serta staff general affair.

⮚ Membuat surat-surat yang berhubungan dengan pembelian dan persediaan

barang untuk perusahaan.

General Affair Manager memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Menerima laporan berupa barang masuk dan keluar dari staff gudang.

General Affair Manager memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Bertanggung jawab kepada Managing Director.

 Staff gudang

Tugas dan wewenang dari staff gudang sebagai berikut:

⮚ Menyiapkan barang yang akan dikirim serta mencatat administrasi mengenai pengiriman
barang.

⮚ Mengontrol keluar masuknya barang di perusahaan.

⮚ Membuat surat permintaan pembelian untuk selanjutnya diajukan pada

General Affair Manager.

Tanggung jawab dari staff gudang sebagai berikut:

⮚ Bertanggung jawab kepada General Affair Manager.

 Staff Purchasing

Tugas dari staff purchasing sebagai berikut:

 ⮚ Mengatur pembelian supaya tidak terjadi kondisi barang di bawah limit stok.

⮚ Membuat purchase order.

⮚ Menyimpan catatan data pembelian.

Wewenang dari staff purchasing sebagai berikut:

⮚ Mengadakan perbandingan untuk membeli barang namun tidak rutin dilakukan.

Tanggung jawab dari staff purchasing sebagai berikut:

Bertanggung jawab kepada General Affair Manager.

f. General Manajer

General Manager memiliki tugas sebagai berikut:

⮚ Merencanakan dan mengendalikan kebijakan perusahaan sehingga semua

karyawan dapat bekerja secara optimal.

⮚ Memastikan karyawan untuk ikut berkontribusi dalam kerja tim masing-masing untuk
mencapai hasil yang sesuai.

General Manager memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Berwenang untuk memberikan saran kepada manajer produk baik itu

mengenai penggunaan bahan baku, pertukaran, penambahan, perbaikan

maupun modifikasi mesin produksi untuk meningkatkan produktivitas dan
efisiensi produksi dalam perusahaan.

⮚ Berwenang untuk mendatangani dokumen-dokumen terkait produksi sesuai

dengan peraturan yang berlaku.

General Manager memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Mempertahankan kelangsungan perusahaan.

⮚ Bertanggung jawab untuk bagian dalam dan luar perusahaan secara langsung.

g. Supervisor

Supervisor memiliki tugas sebagai berikut:

⮚ Menjelaskan job description dengan baik kepada bawahannya.

⮚ Memberikan arahan atau briefing rutin terhadap bawahannya sebelum bekerja.

 ⮚ Mengurus dan mengontrol pekerjaan yang dikerjakan setiap bawahannya.

Supervisor memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Memberi penilaian mengenai kinerja karyawan yang menjadi bawahannya dengan jujur.

⮚ Menegur karyawan yang melakukan kesalahan maupun melanggar Standard

Operating Procedure (SOP) perusahaan.

 ⮚ Memberikan usulan terhadap promosi jabatan karyawan bawahannya.

Supervisor memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Melakukan kontrol serta evaluasi kinerja karyawan dalam kurun waktu tertentu.

h. Staff Quality

 Quality control

Staff Quality control memiliki tugas sebagai berikut:

⮚ Menguji produk baik dari segi kualitas maupun kuantitas selama proses

produksi, mulai dari pemilihan bahan baku, pengolahan bahan baku menjadi
barang setengah jadi hingga hasil akhir produksi untuk memperoleh standar
kualitas yang diperlukan dan diinginkan oleh perusahaan.

Staff Quality control memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Merima maupun menolak produk yang akan dipasarkan apabila tidak sesuai dengan kualitas
yang ditentukan.

⮚ Meminta produk yang cacat ditarik kembali untuk perbaikan apabila memang

ditemukan produk tersebut cacat saat pemeriksaan.

Staff Quality control memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Memantau serta menguji perkembangan semua produk yang diproduksi oleh

perusahaan dengan objektif.

⮚ Memastikan kualitas barang produksi sesuai SOP agar dapat lulus saat pemeriksaan.
 Quality Assurance

Staff Quality Assurance memiliki tugas sebagai berikut:

⮚ Memastikan kualitas suatu produk sesuai ketetapan yang berlaku di perusahaan maupun
lembaga berwenang sebelum akhirnya dipasarkan.
 ⮚ Membuat perencanaan kualitas produk yang dibutuhkan perusahaan bersama

dengan researcher dan tim marketing.

⮚ Memberikan verifikasi kualitas produk kepada tim produksi perusahaan.

Staff Quality Assurance memiliki wewenang sebagai berikut:

⮚ Meluluskan atau menolak produk jadi dengan dengan mempertimbangkan

semua faktor terkait untuk kemudian bisa dilakukan penjualan produk.

⮚ Menetapkan dan memantau pelaksanaan higiene dan sanitasi atau kebersihan

di pabrik agar sesuai standar yang berlaku.

Staff Quality Assurance memiliki tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Melakukan monitoring secara rutin dan berkala agar hasil produksi sesuai standar

⮚ Melakukan pemantauan dan tindakan pencegahan agar produk yang dijual semuanya lulus
standar perusahaan.

⮚ Melakukan evaluasi terhadap keluhan pelanggan dengan cermat.

⮚ Melakukan pelatihan pada diivisi produksi sehingga dapat meningkatkan

kualitasnya.

i. Helper Laboratorium

Helper memiliki tugas, wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut:

⮚ Membersihkan dan merapikan ruangan lab, termasuk alat-alat dan mesin yang ada di
laboratorium.

⮚ Menata barang secara sistematis agar memudahkan tim Quality Comtrol dalam mencari barang
yang dibutuhkan.
 ⮚ Bertanggung jawab atas kebersihan laboratorium sebelum dan sesudah jam kerja perusahaan.

4.6 Bidang –Bidang PT. Satoria Agro Industri

Bidang-bidang penelitian mengenai standar kualitas yang terdapat di PT. Satoria
Agro Industri terdiri dari 4 bidang, yaitu sebagai berikut:

1. Laboratorium Fisika-Kimia
Laboratorium Fisika-Kimia di PT. Satoria Agro Industri memiliki
analisis yang sesuai dengan standart dan juga dipastikan akurat. Laboratorium
Fisika-Kimia ini digunakan untuk menganalisa produk yang diproduksi oleh
PT. Satoria Agro Industri. Beberapa uji yang bisa dilakukan di laboratorium
ini diantaranya adalah uji Protein, Fat, FFA (Free Fatty Acid), Peroxide
Value, Ash, TDF (Total Dietary Fiber), pH, BD (Bulk Density), MC
(Moisture Content), dan Particle Size. Disamping itu, di laboratorium ini ada
juga uji sensori dimana laboran harus melihat, mencium dan merasakan
produk yang akan diuj dan disesuaikan standart yang ada.
2. Laboratorium Mikrobiologi
Laboratorium Mikrobiologi di PT. Satoria Agro Industri memiliki
analisis yang sesuai dengan standart dan juga dipastikan akurat. Laboratorium
Mikrobiologi digunakan untuk mengetahui serta mengecek bakteri yang ada
pada produk perusahaan. Beberapa uji yang dapat diilakukan di laboratorium
ini yaitu coliform, angka lempeng total, pengecekan bakteri mulai dari
Eschericia coli, Staphylococcus aureus, Enterobacteria, Kapang, Khamir,
hingga Bacillus cereus.
3. Laboratorium Liquid
Laboratorium Mikrobiologi di PT. Satoria Agro Industri memiliki
analisis yang sesuai dengan standart dan juga dipastikan akurat. Laboratorium
Liquid digunakan untuk menganalisa produk yang berwujud cairan sebelum di
proses lebih lanjut seperti produk DRM (Digestion Resistant Maltodextrine)
dan beberapa hasil prosesnya yang lain. Beberapa uji yang dilakukan di
laboratorium ini yaitu DE (Dextrose Equivalent), EC (Electrical
Conductivity), SG (Specific Gravity, TDS (Total Dissolved Solid), Brix,
Sediment, TS (Total Solid), AW (Activity Water ), Icumsa, Clarity, Baume,
dan Turbidity.
4. Produksi
Bagian produksi ini adalah bagian yang melakukan proses untuk
menghasilkan produk. Produk yang dihasilkan PT. Satoria Agro Industri
antara lain yaitu biskuit Richwell yang terdiri dari Richwell Cookies dengan
rasa coconut, chocolate, choco malt, vanilla, dan milk. Varian lainnya dari
biskuit ini yaitu Richwell Slametan terdiri atas rasa lemon cream dan
chocolate cream, E-mart butter cookies serta jenis Richwell Hapie dengan
rasa choco, biskuit butter, biskuit bumil dan balita, DRM (Digestion Resistant
Maltodextrin), MSG (Monosodium glutamat) serta flavor.
 Keselamatan dan Keamanan Kerja di Laboratorium
Keselamatan dan Keamanan Kerja atau Laboratorium Safety (K3)
merupakan hal yang sangat penting ketika seseorang akan melakukan
penelitian di laboratorium sehingga perlu diperhatikan dengan baik.
Laboratorium adalah tempat bagi peneliti untuk melakukan eksperimen
dengan bahan kimia alat gelas maupun alat khusus lainnya. Penggunaan bahan
kimia dan alat khusus tersebut akan berpotensi menyebabkan terjadinya
kecelakaan kerja apabila tidak hati-hati. Keselamatan kerja perlu
diinformasikan secara khusus dan relevan untuk mengetahui apa aja sumber
bahaya yang ada di laboratorium, akibat yang ditimbulkan, serta cara
penanggulangannya. Berikut ini adalah keselamatan dan keamanan kerja (K3)
di laboratorium yang terdapat di perusahaan ini yaitu:

1. Setiap laboran/pekerja/mahasiswa PKL harus menggunakan jas lab selama

di laboratorium terutama ketika sedang melakukan uji ataupun analisa.
2. Dilarang menggunakan sepatu dari luar, dan dihimbau untuk
menggunakan sepatu yang tersedia di laboratorium.
3. Apabila berada di laboratorium mikro, wajib menggunakan haircup bagi
laki-laki dan perempuan yang tidak berjilbab.
4. Apabila melakukan analisa di dalam ruang asam harap untuk
menggunakan peralatan yang lengkap seperti sarung tangan, masker dan
goggles. Karena di dalam ruangan asam banyak bahan kimia yang
beracun, berbahaya dan bisa membuat iritasi.
5. Apabila mengambil barang atau sampel dalam oven dan furnace pastikan
gunakan sarung tangan yang tahan panas atau bisa menggunakan
pinset/capit.
6. Dilarang untuk membawa makanan dan minuman serta makan/minum di
dalam laboratorium.
7. Harap letakkan barang bawaan di dalam loker.
8. Apabila telah menggunakan reagen/bahan kimia, harap dikembalikan ke
tempat semula dan disesuaikan dengan label yang ada.
 9. Segera cuci alat yang telah dipakai untuk menghindari penumpukan alat
yang kotor.
10. Dilarang membuang limbah asam langsung ke wastafel, harap buang
limbah asam ke tempat yang sudah tersedia.
11. Harap buang limbah biskuit dan powder pada tempat yang telah disediakan.
12. Harap buang limbah selain biskuit, powder dan larutan asam basa pada
tempat non B3.
13. Lakukan pengocokan yang berisi larutan asam di dalam lemari asam.
14. Segera bersihkan dan bilas bagian yang terkena bahan kimia.

Gambar 3.4 Bahan Kimia di Laboratorium

Sumber : (https://dwiveliaaftikasari.wordpress.com/keselamatan-dan-keamanan-
kimia-di-laboratorium/)

Gambar 3.5 Alat K3

Sumber : (https://images.app.goo.gl/FMuVhADL63a9pynQ6)
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Proses Pelaksanaan Pekerjaan

Pengujian nilai DE (Dextrose Equivalent) ini diawali dengan standarisasi fehling yang digunakan
menggunakan larutan standar dextrose. Pembuatan larutan standar dextrose ini yaitu dengan cara
sebagai berikut. Pembuatan larutan standar dextrose dimulai dengan dikeringkannya standar dextrose
sebanyak 3 gram di moisture analyzer dengan suhu 105°C. Setelah kering, ditimbang standar dextrose
sebanyak 0,1375 g di beaker glass. Dilarutkan standar dextrose dengan 30 ml akuades (WFI).
Dimasukkan larutan standar dextrose ke dalam labu ukur 250 ml. Ditambahkan WFI hingga tanda batas
labu ukur. Dihomogenkan. Dipindahkan ke botol reagen 500 ml. Setelah itu, larutan standar dextrose
siap untuk digunakan dalam standarisasi fehling. Pada setiap tanggal yang ditentukan untuk dilakukan
standarisasi ini, larutan standar dextrose selalu dibuat baru agar hasil standarisasi yang dilakukan lebih
akurat.

Sedangkan pembuatan larutan fehling A dan B yaitu dengan cara sebagai berikut. Pembuatan campuran
fehling yang digunakan untuk standarisasi dilakukan dengan cara membuat fehling A dan fehling B
terlebih dulu. Pembuatan fehling A dilakukan dengan cara menimbang sebanyak 17,32 gram
tembaga(II) sulfat di beaker glass. Dilarutkan tembaga(II) sulfat dengan 30 ml akuades (WFI) dengan
menggunakan stirrer. Dimasukkan larutan tembaga(II) sulfat ke dalam labu ukur 250 ml. Ditambahkan
WFI hingga tanda batas labu. Dihomogenkan. Fehling A telah siap untuk digunakan. Pembuatan fehling
B dilakukan dengan cara menimbang natrium hidroksida sebanyak 25,00 gram, dan kalium natrium
tartrat sebanyak 86,32 gram di beaker glass yang berbeda. Dilarutkan keduanya dengan masing-masing
WFI 30 ml dengan menggunakan stirrer. Dituang larutan natrium hidroksida sedikit demi sedikit ke
beaker yang berisi kalium natrium tartrat. Distirrer campuran larutan hingga larut. Dimasukkan larutan
ke dalam labu ukur 250 ml. Ditambahkan WFI hingga tanda batas labu. Dihomogenkan. Fehling B telah
siap untuk digunakan.

Setelah kedua larutan ini disiapkan barulah dilakukan standarisasi fehling. Dalam hal ini fehling yang
digunakan adalah fehling A dan B yang telah dicampur, yang kemudian disimpan dalam suhu yang
berbeda. Campuran fehling pertama disimpan dalam suhu kamar, sedangkan campuran fehling kedua
disimpan di suhu rendah yaitu di dalam kulkas. Standarisasi baru dilakukan pada hari ke- 1, 4, 7, 11,
dan 14 setelah penyimpanan. Setiap akan dilakukan uji standarisasi, suhu di kulkas dicatat hasilnya
menggunakan higrometer.

Standarisasi dilakukan dengan cara menitrasi fehling dengan larutan standar dextrose. Dalam hal ini
larutan standar dextrose sebagai titran di buret, sedangkan fehling sebagai titrat di erlenmeyer.
Standarisasi fehling ini menggunakan metode titrasi Lane-Eynon dimana prinsip titrasinya adalah reaksi
reduksi fehling oleh gula pereduksi. Fehling disini merujuk pada campuran fehling yang disimpan pada
suhu kamar dan campuran fehling pada suhu rendah. Sedangkan gula pereduksi merujuk pada gula
pereduksi yang ada pada larutan standar dextrose. Indikator yang digunakan adalah metilen biru. Titik
akhir titrasi pada metode ini ditandai dengan perubahan larutan fehling yang awalnya biru tua menjadi
tidak berwarna dan terbentuknya endapan merah bata.
 Proses standarisasi fehling ini dilakukan sebagai validasi metode sebelum akhirnya fehling ini
digunakan untuk pengujian sampel DRM Powder. Validasi metode yang diuji dan dianalisis yaitu aspek
presisi. Validasi metode analisis adalah suatu penilaian terhadap parameter tertentu, berdasarkan
percobaan laboratorium, untuk membuktikan bahwa parameter tersebut memenuhi persyaratan untuk
penggunaannya (Harmita, 2004). Pada penelitian ini validasi metode digunakan dengan tujuan untuk
memvalidasi metode analisis standarisasi fehling yang nantinya akan digunakan untuk menentukan nilai
DE (Dextrose Equivalent) sampel DRM powder.

Validasi metode analisis yang dilakukan penulis adalah aspek presisi. Presisi (precision) merupakan
ukuran yang menunjukkan derajat kesesuaian antara hasil uji individual dari rata rata jika prosedur
diterapkan secara berulang pada sampel-sampel yang diambil dari campuran yang homogen. Presisi ini
diukur sebagai SD (Standard Deviation) yang biasa dikenal sebagai SB (Simpangan Baku) atau RSD
(Relative Standard Deviation) yang biasa disebut SBR (Simpangan Baku Relatif). Presisi dapat
dinyatakan sebagai keterulangan (repeatability) atau ketertiruan (reproducibility).

Keterulangan (repeatability) adalah keseksamaan metode apabila dilakukan berulang kali oleh analis yan

Pada validasi metode kali ini penulis menggunakan aspek presisi yaitu keterulangan (repeatability)
dalam hal hasil titrasi pada proses standarisasi untuk mengetahui metode yang dilakukan sudah sesuai
atau tidak. Hal tersebut karena aspek keterulangan dianggap sesuai dilakukan untuk campuran fehling
yang terdiri dari berbagai senyawa. Sebab, ketertiruan (reproducibility) hanya bisa dilakukan jika objek
analisisnya berupa senyawa murni yang biasanya berupa unsurnya.

4.2 Hasil Pelaksanaan Pekerjaan

Berikut ini merupakan data standarisasi fehling pertama dan kedua dengan kondisi suhu penyimpanan
yang berbeda.

Berdasarkan data tersebut dapat diketahui bahwa suhu dan durasi penyimpanan fehling dapat
mempengaruhi kestabilan fehling saat dilakukan standarisasi. Campuran fehling yang disimpan terlalu
lama dengan suhu penyimpanan yang tidak sesuai dapat menurunkan kestabilannya. Hal itu bisa dilihat
karena volume titrasi standarisasi dari hari ke hari mengalami perubahan yang tidak tetap. Pada hasil
standarisasi campuran fehling yang disimpan di suhu rendah dan di suhu kamar ini sama-sama
menunjukkan bahwa volume titrasi naik dan turun tiap dilakukan uji standarisasi. Oleh karena itu bisa
disimpulkan bahwa kedua campuran fehling tersebut sama sama tidak stabil.

4.3 Pembahasan
Berdasarkan Safety Data Sheet menurut Federal Register / Vol. 77, No. 58 / Monday, March 26, 2012 /
Rules and Regulations menyebutkan bahwa prosedur penyimpanan fehling A dan fehling B yaitu harus
disimpan hanya dalam wadah aslinya apabila dalam bentuk reagen murni, di tempat sejuk, berventilasi
baik, jauh dari ketidakcocokan bahan serta wadah tertutup rapat jika tidak digunakan. Sedangkan
menurut Naili Hilda (2022) yaitu penyimpanan reagen kerja dapat dilakukan di suhu dingin (2-8 °C)
atau di suhu ruang (15-25 °C) untuk laboratorium yang masih belum memiliki kulkas sebagai tempat
penyimpanan reagen, maupun laboratorium yang sudah memiliki kulkas namun tidak terkalibrasi
sehingga suhunya tidak sesuai.

Merujuk pada kedua hal tersebut, cukup jelas diketahui alasan %RSD reagen yang disimpan di kulkas
lebih kecil yang menandakannya lebih stabil karena kulkas tempat penyimpanan campuran fehling
terkalibrasi dengan baik. Tercatat suhu penyimpanan campuran fehling pada hari ke 1, 4, 7, 11, dan 14
berturut turut yaitu 7,8 °C; 4,1°C; 2,8°C; 6,9°C; dan 2,5°C. Dari data suhu tersebut dapat diketahui
bahwa suhu penyimpanan fehling di kulkas memenuhi standar penyimpanan untuk reagen di kulkas.
Sedangkan untuk penyimpanan campuran fehling di suhu kamar tidak sesuai dengan standar karena
diketahui suhu ruangan laboratorium pernah mencapai 31 °C.

Oleh karena itu, penulis meyakini bahwa suhu mempengaruhi kestabilan campuran fehling yang
disimpulkan oleh %RSD campuran fehling yang disimpan di kulkas lebih kecil daripada %RSD
campuran fehling yang disimpan di suhu kamar. Hal itu berarti campuran fehling yang disimpan di
kulkas lebih stabil jika dibandingkan campuran fehling yang disimpan di suhu kamar. Hal tersebut juga
menunjukkan bahwa campuran fehling yang disimpan di kulkas lebih presisi sehingga lebih baik
digunakan untuk menentukan nilai DE (Dextrose Equivalent) daripada campuran fehling yang disimpan
di suhu kamar.

Menurut literatur, diketahui bahwa fehling jauh lebih stabil jika disimpan secara terpisah yaitu dalam
wujud fehling A dan fehling B. Hal tersebut karena saat dicampurkan maka terbentuk kompleks
tembaga(II) tartrat yang tidak stabil karena akan terurai menjadi tembaga(II) hidroksida yang
mengendap dalam kondisi basa. Sedangkan tembaga(II) hidroksida ini diketahui bersifat metastabil
yang dengan mudah berubah menjadi oksida tembaga (CuO) yang lebih stabil baik dalam wujud padat
melalui dehidrasi termal maupun pada suhu kamar dalam larutan berair (Yannik, 2003).

Pada tahun 1970, Günter dan Ostwald mempublikasikan hasil penelitian mengenai pernyataan ini.
Tembaga(II) hidroksida mudah terurai secara termal atau dengan iradiasi elektron, dalam mikroskop
elektronik. Dekomposisi termal Cu(OH)2 ini terjadi dalam kisaran 298K hingga 1273 K di udara yang
diamati dengan kamera difraksi bubuk sinar-X suhu tinggi (Günter et al, 1970).

Pada penyimpanan campuran fehling di suhu kamar. Suhu aktual penyimpanan pernah mencapai 31°C
atau sama dengan 304K. Suhu ini berada dalam rentang suhu 298K-1273K dimana tembaga(II)
hidroksida terurai menjadi tembaga oksida (CuO). Hal tersebut yang menyebabkan campuran fehling
saat dilakukan standarisasi hasilnya tidak presisi yang ditunjukkan oleh hasil RSD yang didapat lebih
besar dari 2%.

Pada proses standarisasi, senyawa yang berpengaruh adalah kompleks tembaga tartrat yang dikenal
sebagai kompleks bistartratocuprate(II) yang akan mengoksidasi aldehida dari glukosa menjadi
karboksilat dan ion tembaga(II) dari kompleksnya direduksi menjadi tembaga(I) oksida (Cu2O) yang
mengendap sebagai endapan merah bata (Gao et al, 1987). Sesuai dengan reaksi berikut:
CuSO4 + 2NaOH= Cu(OH)2(light blue)+ Na2SO4

CH2OH(CHOH)4CHO + 2Cu(OH)2=CH2OH(CHOH)4COOH+ Cu2O(brick red) + H2O

Berdasarkan hal tersebut dapat diketahui bahwa campuran fehling terutama yang disimpan di suhu
kamar yang awalnya mengandung kompleks tembaga tartart terurai menjadi tembaga(II) hidroksida lalu
kemudian perlahan-lahan mulai mengendap menghasilkan tembaga oksida yang stabil (CuO). Namun,
proses terbentuknya tembaga oksida (CuO) ini lebih cepat terjadi di suhu kamar berdasarkan penelitian
dari Günter dan Ostwald. Oleh karena yang dibutuhkan dalam proses standarisasi adalah senyawa
kompleks tembaga tartrat, maka kurang atau lebihnya senyawa ini dapat mempengaruhi hasil titrasi
yang berujung pada %RSD yang didapat. Hal inilah yang menyebabkan hasil %RSD campuran fehling
yang disimpan di suhu kamar lebih besar dari yang disimpan di kulkas. Sehingga hasil standarisasi
fehling yang disimpan di kulkas lebih presisi dari yang disimpan di suhu kamar, walaupun secara teori
keduanya jauh dari kata presisi karena %RSD yang didapat lebih dari 2%.

Selanjutnya kedua campuran fehling tersebut dilakukan

Gao HS, Song XQ, Wang GZ. Improving method of direct

titration on Fehling'sreagent to determining content of sugar in
fruit and vegetable. Journal of Hebei Agrotechnical Teachers
College. 1987, 1(4): 63-66. In Chinese

Harmita, 2004, Petunjuk Pelaksanaan

Validasi Metode dan Cara
Perhitungannya, Majalah Ilmu
Kefarmasian, 1 (3), 117-134.

Riyanto, 2014, Validasi & Verifikasi Metode Uji

sesuai dengan ISO/IEC 17025
Laboratorium pengujian dan Kalibrasi,
Deepublish, Yogyakarta.

Yannik Cudennec, André Lecerf. 2003. Solid States Sciences. "The transformation of Cu(OH)2 into
CuO, revisited". Volume 5, Issues 11–12, Pages 1471-1474.
https://doi.org/10.1016/j.solidstatesciences.2003.09.009

J.R Günter et al. (1970).

Journal of Applied Crystallography.
 Kegiatan Praktik Kerja Lapang atau PKL di PT. Satoria Agro Industri
Pasuruan ini berlangsung selama empat bulan yaitu dari bulan Februari sampai
bulan Mei 2023 dengan waktu kerja 9 jam di hari efektif (Senin – Jum’at) pukul
08.00 – 17.00 WIB dengan waktu istirahat selama 1 jam (12.00 – 13.00 WIB).
Kegiatan PKL ini dilaksanakan di Laboratorium Fisika dan Kimia Departemen
Quality control.

Quality control merupakan salah satu proses pemeriksaan yang dilakukan oleh
perusahaan guna mengetahui dan memastikan kualitas produk yang dihasilkan
sesuai dengan standar yang telah dibuat. Selain untuk memastikan kualitas
produk, quality control juga dapat melakukan penelitian dan pengembangan
terhadap produk sehingga mampu memberikan variasi dalam proses penjualan.
Quality control diadakannya dengan tujuan untuk menetapkan kualitas produk
dan mengontrol biaya produksi.

Tugas QC dalam laboratorium mengoreksi secara visual sampel produk.

Pemeriksaan tersebut belangsung sebelum, selama, dan setelah proses produksi
hingga produk telah jadi. Tugas quality control dibagi menjadi tiga yaitu quality
control incoming, quality control processing, dan quality control finish good.
Tugas utama quality control incoming yaitu mengawasi dan melakukan
pengecekan produk finish good yang akan dikirim serta memastikan bahan baku
packaging dan raw material yang sudah dipesan dalam kondisi yang sempurna.
Tugas berikutnya adalah quality control processing, dalam proses ini quality
control melakukan pengecekan saat pembuatan produk hingga sesuai dengan
standarisasi yang telah ditetapkan oleh perusahaan, dan jika barang tidak sesuai
maka IP QC memberitahu produksi agar proses produksi dihentikan sementara
dan di setting kembali agar hasil yang keluar sesuai dengan parameter yang
ditetapkan oleh QC. Terkahir, tugas utama quality control finish good adalah
melakukan pengecekan produk yang sudah jadi dan akan didistribusikan ke
pedagang grosir ataupun para konsumen, nantinya produk yang diterima oleh
pedagang grosir dan konsumen harus sempurna serta lolos pada parameter quality
control dan memenuhi standar kualitas dari perusahaan. Semua kegiatan yang
dilaksanakan oleh divisi ini belum sepenuhnya dapat dilaksanakan penulis,
kegiatan tersebut adalah bagian incoming dan finish good.

Kegiatan pertama yang dilakukan penulis adalah melakukan induksi oleh

pihak HRD, kemudian berkeliling ke beberapa bangunan di PT. Satoria Agro
Industri, perkenalan dengan supervisor QC, berkunjung ke laboratorium tempat
Praktik Kerja Lapang. Kemudian penulis ditunjukkan dan diberi arahan kegiatan
dan alat – alat yang ada di laboratorium. Setelah itu, penulis melihat kegiatan
yang dilakukan di laboratorium serta menyatat langkah – langkah kerja yang
dilakukan. Penulis pertama kali ditempatkan di Laboratorium Kimia Fisika, dan
tugas pertama yang diberikan pembimbing disini yaitu membantu senior yang ada
di laboratorium untuk membantu senior mencatat kelembaban dan suhu ruangan
serta mengkalibrasi moisture analyzer. Tugas kedua yaitu membantu senior dalam
melakukan berbagai pengujian. Kegiatan pengujian itu antara lain uji FFA biskuit,
uji protein biskuit, serta uji particle size GV serta yang lainnya.

Berdasarkan uraian di atas, penulis akan melakukan analisis kualitas pada

salah satu jenis produk biskuit, yakni varian biskuit MT Ibu Hamil dengan
parameter yaitu uji fat gerber (lemak). Analisis tersebut guna mengetahui biskuit
yang diproduksi sesuai dengan standar yang telah dibuat oleh PT. Satoria Agro
Industri. Manfaat yang akan didapatkan dari analisis ini adalah untuk memberikan
informasi kualitas biskuit sesuai dengan parameter fisika kimia dan mengetahui
kadar/kandungan yang ada didalam biskuit. PT. Satoria Agro Industri ini bekerja
sama dengan kementerian kesehatan untuk memproduksi biskuit MT Ibu Hamil
dan juga MT Balita guna menambah asupan gizi ibu hamil dan balita sehingga
kebutuhan gizi pada ibu hamil dan balita dapat terpenuhi. Biskuit MT Ibu Hamil
adalah makanan bergizi yang diperuntukkan bagi ibu hamil sebagai makanan
tambahan guna mencukupi kebutuhan gizi.

4.3.1 Biskuit
Biskuit adalah produk makanan kering yang dibuat dengan memanggang
adonan yang mengandung bahan dasar terigu, lemak dan bahan pengembang,
dengan atau tanpa penambahan bahan makanan dan bahan tambahan makanan
lain yang diizinkan (BSN 1992).
Biskuit sering kali dikonsumsi sebagai makanan selingan disamping makanan
pokok. Sebagai makanan selingan, diharapkan dapat menyumbangkan energi dan
sebagai pengganti energi yang telah dikeluarkan. Pada umumnya biskuit kaya
akan energi, terutama berasal dari sumber karbohidrat dan lemak, lemak yang
ditambahkan pada biskuit yang berfungsi untuk melembutkan atau membuat
renyah, sehingga menjadi lebih lezat (Astawan, 2008).
Diagram Alir:

Cu
Tep s ttingG Min a
ung ul yak

Mi

Moldin
g

O
ven

Cooling
 Metal
detector

puc
king

p
rod
Gambar 4.1.1 Diagram Alir Proses Produksi PT. Satoria Agro Industri
PT. Satoria Agro Industri menggunakan produk yang berkualitas untuk
menghasilkan produk yang mampu untuk bersaing di pasaran. Bahan baku yang
digunakan untuk pembuatan biskuit di PT. Satoria Agro Industri terdiri dari
tepung terigu, minyak nabati, gula halus, air dan susu. Sebelum proses mixing
semua bahan baku ditimbang sesuai dengan takaran yang telah ditentukan. Proses
mixing dilakukan ± 10 menit hingga adonan tercampur dan kalis. Setelah proses
mixing selesai, adonan dikeluarkan dan dipotong dengan dough cutting. Proses
pemotongan adonan bertujuan untuk mempermudah proses transfer adonan dari
mesin mixing menuju ke belt conveyor kemudian menuju ke molder untuk proses
pencetakan adonan biskuit. Setelah proses pencetakan, proses selanjutnya yaitu
pengovenan. Pengovenan dilakukan selama ± 12 menit. Oven di PT. Satoria
Agro Industri dibagi menjadi beberapa zona dengan suhu yang berbeda – beda.
Berikut rincian suhu oven baik line 1 maupun line 2:
3. Line 1
a. Oven zona 1 (pengembangan)
Suhu atas : 140-180ºC
Suhu bawah : 140-150ºC
b. Oven zona 2
(pematangan) Suhu atas :
190-220ºC Suhu bawah :
90-140ºC
c. Oven zona 3 (pewarnaan)
Suhu atas : 190-220ºC
Suhu bawah : 90-140oC
4. Line 2
a. Oven zona 1 (tahap pre-heating pembentukan struktur biskuit)
Suhu atas : 160ºC
Suhu bawah : 90ºC
b. Oven zona 2
(pengembangan) Suhu atas :
140ºC
Suhu bawah : 120ºC
c. Oven zona 3 (pematangan)
Suhu atas : 180ºC
Suhu bawah : 150ºC
d. Oven zona 4
(pematangan) Suhu atas :
160ºC
Suhu bawah : 140ºC
e. Oven zona 5 (pewarnaan)
Suhu atas : 150ºC
Suhu bawah : 130ºC
f. Oven zona 6 (pewarnaan)
Suhu atas : 140ºC
Suhu bawah : 110ºC
Rincin suhu diatas dapat berubah sesuai dengan kecepatan wiremesh conveyor.
Semakin cepat wiremesh conveyor maka suhu oven juga semakin tinggi. Hal ini
bertujuan agar biskuit matang dengan tepat. Kecepatan dari wiremesh conveyor
dipengaruhi oleh panjangnya oven, apabila oven semakin panjang maka
kecepatan wiremesh conveyor akan semakin cepat.
Setelah melewati proses oven, selanjutnya dilakukan proses pendinginan
dengan melewatkan biskuit pada cooling conveyor. Hal ini bertujuan untuk
mencegah pengembunan saat biskuit dikemas yang dapat mempercepat
pertumbuhan mikroba dan jamur pada biskuit. Setelah proses pendinginan di
cooling conveyor, biskuit terus dijalankan oleh conveyor dengan kecepatan 40 Hz
atau setara dengan 2400 rpm hingga melewati metal detector yang berguna untuk
mencegah adanya kandungan logam dalam biskuit. Biskuit yang lolos dari metal
detector selanjutnya akan dikemas di aluminium foil yang merupakan kemasan
primer, lalu dikemas lagi pada showbox/bucket yang merupakan kemasan
sekunder. Tahap terakhir pengemasan adalah showbox/bucket tersebut dikemas
dalam karton yang merupakan kemasan tersier.
4.3.2 MT Ibu Hamil
Salah satu program perbaikan gizi masyarakat yang dilakukan dalam
penanganan KEK pada ibu hamil yang bertujuan untuk meningkatkan status gizi
pada ibu hamil berdasarkan Standar Pelayanan Minimal (SPM) dari dinas
kesehatan di tingkat kabupaten/kabupaten adalah pemberian makanan tambahan
(PMT) pada ibu hamil. Tambahan energi dan protein yang dibutuhkan ibu selama
hamil adalah 300 kkal dan 17 gram protein setiap harinya (Kementrian Kesehatan
RI, 2010).

Pemberian makanan tambahan (MT) merupakan makanan tambahan yang

diberikan guna meningkatkan status gizi pada sasaran. PMT Ibu Hamil adalah
suplementasi gizi berupa biskuit lapis yang dibuat dengan formulasi khusus dan
difortifikasi dengan vitamin dan mineral yang diberikan kepada ibu hamil, dan
prioritas dengan kategori Kurang Energi Kronis (KEK) untuk mencukupi
kebutuhan gizi (Direktorat Bina Gizi, 2019).

Biskuit MT Ibu Hamil adalah salah satu jenis makanan tambahan ibu hamil
yang terbuat dari terigu, lemak nabati tanpa hidrogenasi, gula, susu, telur, kacang-
kacangan, buah kering, diperkaya dengan vitamin dan mineral, dengan atau tanpa
penambahan Bahan Tambahan Pangan (BTP) sesuai dengan ketentuan yang
berlaku. Bahan pewarna sintetik, pengawet dan pemanis buatan tidak boleh
dipergunakan. Semua bahan yang digunakan harus bermutu, bersih, aman dan
sesuai untuk dikonsumsi ibu hamil. (Fadilah, Sitti, 2009).

Makanan Tambahan ibu hamil berupa biskuit diperkaya dengan 11 macam

vitamin(A, D E, B1, B2, B3, B5, B6, B12, C, Folat) dan 7 macam mineral (Besi,
Kalsium, Natrium, Seng, Iodium, Fosfor, Selenium). Makanan Tambahan Ibu
Hamil berbentuk biskuit lapis dan rasa manis dibungkus dalam kemasan
alumunium foil berisi 3 keping, dengan rincian:

1. Setiap tiga biskuit lapis dikemas di dalam satu kemasan primer dengan berat
60 gr, Mengandung minimum 270 kalori, minimum 6 gram protein, minimum
12 gram lemak.
2. Setiap 7 kemasan primer dikemas di dalam satu kabupatenk kemasan
sekunder dengan berat 420 gr
3. Setiap empat kemasan sekunder dikemas dalam satu kemasan tersier
(Direktorat Bina Gizi, 2019).

Gambar : 4.1.2 Kemasan Ibu Hamil

Gambar 4.1.3 permenkes 51 Th 2016

 Gambar 4.1.4 Standar Mutu Gizi Permenkes
Varian biskuit ibu hamil sendiri terdapat tiga varian rasa yaitu lemon, nanas,
dan strawberry. Biskuit ibu hamil ini hanya diproduksi satu tahun sekali. Setiap
kali produksi biskuit memiliki batch yang berbeda – beda. Penulis sendiri
memilih biskuit ibu hamil dengan varian rasa lemon dan nanas dengan tiga nomer
batch yang berbeda – beda, yakni nomer batch (210415AB1; 220415BB1;
181122AG2; 171122BG2).

Tabel 4.1.2 Penjelasan No. Batch

21 04 15 A B 1
tahun Bulan tanggal shif mesin line
 22 04 15 B B 1
tahun Bulan tanggal shif mesin line

17 11 22 A G 2
tahun Bulan tanggal shif mesin line

18 11 22 B G 2
tahun Bulan tanggal shif mesin line

4.3.3 Lemak

Lemak merupakan salah satu jenis lipida sederhana yang merupakan senyawa
organik heterogen yang menyusun jaringan makhluk hidup. Secara umum, lemak
diartikan sebagai trigliserida yang dalam kondisi suhu ruang berada dalam
keadaan padat. Lemak menjadi salah satu sumber makanan sekitar 40% dari
makanan yang dikonsumsi setiap hari. Lemak memiliki sifat larut dalam pelarut
organik seperti benzene, eter, aseton dan kloroform (CHCl3), dietil eter
(C2H5OC2H5) serta tidak larut dalam air. Lemak digunakan sebagai tempat
penyimpanan karena tiap gramnya membebaskan energi lebih dari dua kali lipat
dibandingkan dengan karbohidrat. Perbedaan tersebut terjadi karena besarnya
jumlah ikatan C-H dalam lemak (Bresnick, 2003). Lemak adalah suatu kandungan
yang terbentuk dari gabungan antara asam lemak dan gliserol yang tidak larut,
namun akan larut dengan pelarut non polar, serta berfungsi sebagai sumber energi
yang baik (Sartika, 2008).
 Gambar 4.1.3 Reaksi Pembentukan Lemak
Sumber : http://labvirtual.agroindustri.upi.edu/analisis-kadar-lemak diakses pada
27-04-2023
Lemak merupakan zat gizi yang sangat penting bagi tubuh kita. Lemak
memiliki banyak fungsi yang sangat pentingantara lain sebagai sumber energi,
pelumas sendi, memberikan cita rasa pada makanan dan fungsi penting lainnya.
Oleh karena itu keberadaan lemak dalam suatu bahan pangan perlu utuk
dipertimbangkan kadarnya karena selain memiliki fungsi yang penting bagi tubuh
dan fungsi fungsional lainnya, lemak juga memiliki efek negatif jika berlebihan.
Penentuan kadar lemak pada makanan dapat ditentukan dengan beberapa
metode diantaranya yaitu metode gerber, metode kering, metode soxhlet, metode
goldfisch, metode High Performance Liuid Chromatography (HPLC), dan metode
Gas Chromatography (GC) (Kusuma, et al., 2017).
4.3.4 Metode Analisis
Prinsip uji kadar lemak dengan metode gerber merupakan metode
memisahkan lemak dengan cara menambahkan asam sulfat ke dalam biskuit dan
kemudian diikuti pemusingan (sentrifus). Lemak yang terpisah tersebut
ditentukan jumlahnya berdasarkan sekala yang ada pada alat karena asam sulfat
pekat merombak dan melarutkan kasein dan protein lainnya, lemak menjadi cair
oleh panas n-amyl alkohol. Centrifugasi menyebabkan lemak terkumpul dibagian
skala dari butyrometer ( Maitimu, et al 2012). Prinsip dari metode gerber adalah
menggunakan asam sulfat dan isoamil alcohol untuk mendigesti protein dan
karbohidrat, melepaskan kalor dan menghasilkan lemak. Lemak inilah yang
kemudian diukur secara volumeteri yang hasilnya dituliskan sebagai persen
 lemak per berat sampel (Nielsen, 2010). Kadar lemak dipengaruhi oleh asam
asetat yang berasal dari hijauan, sedangkan prekursor asam asetat berasal dari
serat kasar yang difermentasi dalam rumen sehingga berubah menjadi VFA
(volatile fatty acid) yang terdiri dari asetat, butirat dan propiona (Mutamimah, et
al., 2013).
4.3.5 Hasil dan Pemabahasan
Diagram alir:
1. Haluskan sampel jika berupa biskuit apabila liquid atau powder maka langsung
ditimbang
menggunakan cawan porselen sebanyak 2 gr dan dicatat sebagai Ws
2. Tambahkan 12 – 14 mL WFI yang sudah dipanaskan di waterbath
dengan suhu 65ºC dan dihomogenkan menggunakan sendok (sendoknya harus
berbeda tiap sampel

3. Siapkan butiro dan masukkan H2SO4 91% sebanyak 10 ml

4. Masukkan sampel yang sudah dihomogenkan dengan WFI panas ke dalam butiro

5. Tambahkan n-amyl sebanyak 1 ml, lalu tutup dengan sumpat karet dan pastikan skala terbaca,

6. Kemudian direkatkan dengan isolasi dan homogenkan (menggunakan sarung

tangan double dan dilakukan di dalam lemari asam) berubah warna menjadi coklat
kehitaman

7. Panaskan butiro yang berisi campuran sampel dan sudah homogen

pada beaker glass 500 ml yang berisi air panas (suhu 65º C) selama 5
menit

8. Dimasukkan ke dalam centrifuge selama 5 menit, lalu tekan tombol start, kemudian
dihomogenkan kembali dan dimasukkan ke dalam centrifuge selama 5 menit  tekan tombol start

9. Dipanaskan kembali selama 5 menit di waterbath, baca skala dan dicatat

 Rumus Uji Fat
Gerber F(A-B)±
Koreksi
% = F x 2,5 / m
--> misal F(A-B) 30 jadi 30-0,2 = 29,8 baru dimasukkan rumus
Skala Pengukuran

Pada pengujian analisis fat gerber menggunakan alat-alat mortal dan alu, cawan
petri, sendok, analytical balance, butiro dan sumpat karet, isolasi dan gunting, water
bath, sarung tangan dan sentrifugasi. Bahan-bahan yang digunakan adalah biskuit MT
Ibu Hamil yang berfungsi sebagai sample, H2SO4 91%, n-amyl, dan WFI T=65ºC.
Percobaan diawali dengan menyiapkan sampel biskuit MT Ibu Hamil, biskuit
dihancurkan dan ditimbang menggunakan cawan petri sebanyak 2 gram. Dipipet
menggunakan pipet ukuran 10 ml sebanyak 12-14 ml WFI yang sudah dipanaskan dan
dihomogenkan menggunakan sendok. Setelah itu, H₂SO4 dengan konsentrasi 91%
dimasukkan ke dalam alat butyrometer sebanyak 10 mL. Alat butyrometer berfungsi
kadar lemak, sedangkan larutan H₂SO4 91% sendiri berfungsi sebagai asam yang akan
mendestruksi atau mengurai protein dan laktosa dalam biskuit. Kemudian biskuit
dimasukkan secara perlahan melalui cawan petri ke dalam butyrometer yang berisi
H₂SO4, hal ini agar biskuit tidak langsung bereaksi dengan H₂SO4 dan terbentuk 2 fase,
yaitu fase atas berupa biskuit dan fase bawah adalah H₂SO4 dan terdapat cincin coklat
diantara fase tersebut yang merupakan bagian dari protein yang
terdenaturasi oleh H₂SO4. Kemudian ditambahkan n-amyl sebanyak 1 ml yang
berfungsi untuk mengendapkan protein dan mencegah pengarangan pada laktosa
dalam biskuit. Ditambahkan n- amyl akan terjadi penarikan lemak pada biskuit
sehingga pada lapisan sampel akan terpisah yang bukan lemak dan lemak yang
ditandai dengan adanya lapisan supernatant dengan terbentuknya gumpalan setelah
fase n-amyl. Kemudian alat butyrometer ditutup dengan sumpat karet dan direkatkan
dengan isolasi untuk menghindari ledakan dan dibalik, kemudian dikocok. Pada saat
dikocok, campuran tersebut berubah menjadi larutan coklat gelap, dimana dalam
proses pengocokan ini terjadi perombakan dan penguraian protein dan laktosa pada
biskuit oleh H₂SO4, H₂SO4 pula bereaksi eksoterm sehingga alat butyrometer terasa
panas, karena reaksi eksoterm sendiri merupakan reaksi yang melepaskan kalor dari
sistem ke lingkungan.
Perombakan protein dan laktosa dengan H₂SO 4 ini menyebabkan lepasnya lemak
biskuit, karena pada biskuit lemak berada dalam sistem koloid dimana lemak
terdispersi dalam protein yang membentuk missel. Lemak yang keluar akan
berbentuk cairan akibat panas yang dihasilkan. Warna hitam yang dihasilkan dari
proses pengocokan ini disebabkan oleh terdestruksinya protein yang menyebabkan
perubahan senyawa organik menjadi senyawa anorganik yaitu karbon yang pada
dasarnya berwarna hitam. Setelah dikocok, diinkubasikan selama 5 menit dan
disentrifugasi selama 5 menit, setelah selesai kemudian diinkubasi kembali selama 5
menit agar lapisan lemak yang ada dapat naik dan membentuk suatu fase lemak yang
berwarna kuning agar dapat dibaca pada alat butyrometer.
Tabel 4.1.5 Hasil Uji Analisis Fat Gerber
No. Batch Nama Sampel Varian Hasil
Rasa (%)
210415A MT Ibu Hamil Nanas 20,24
B1
220415B MT Ibu Hamil Nanas 20,23
B1
171122B MT Ibu Hamil Lemon 21,35
G2
181122A MT Ibu Hamil Lemon 21,36
G2
Perhitungan:

1. Batch
210415AB1 F (16 +
0,2) =16,2
m = 2.0006
% = 16,2 x 2,5 / 2,0006
% = 40,5/2,0006
% = 20,24

2. Batch
220415BB1 F (16 +
0,2) =16,2
m = 2.0013
% = 16,2 x 2,5 / 2,0013
% = 40,5/2,0013
% = 20,23

3. Batch
171122BG2 F (16 +
0,2) =16,2
m = 2.0015
% = 16,2 x 2,5 / 2,0015
% = 40,5/2,0015
% = 21,35

4. Batch 181122AG2
F (17 + 0,1) =17,1
m = 2.0005
% = 17,1 x 2,5 / 2,0005
% = 42,75/2,0005
% = 21,36
4.4 WWTP

Gambar 4.2 Skema Pengolahan Air Limbah B3

Pengolahan limbah di PT. Satoria Agro Industri menjadi satu dengan

pengolahan limbah PT. Satoria Aneka Industri. Hal yang pertama dilakukan yaitu
menampung air limbah di bak netralisasi untuk dilakukan proses penetralan pH.
Setelah itu, air limbah akan dialirkan ke bak equalisasi untuk dilakukan
penghomogenan limbah dari kedua pabrik serta dilakukan pula aerasi dengan
menambahkan oksigen pada air dan dijaga agar kadar oksigennya tidak lebih dari
2%. Setelah melalui bak equalisasi, air limbah kemudian menuju proses koagulasi
dan flokulasi. Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel koloid dengan cara
penambahan senyawa kimia yang disebut juga sebagai koagulan. Koagulan yang
digunakan yaitu PAC (Poly Alumunium Chloride) yang dilarutkan dalam air.
Koloid memiliki ukuran tertentu sehingga daya tarik menarik antara partikel lebih
kecil daripada gaya tolak menolak akibat muatan listrik sehingga pada kondisi
stabil pengumpulan partikel tidak terjadi, namun melalui proses koagulasi terjadi
destabilisasi sehingga partikel koloid dapat berkumpul menjadi satu dan
membesar. Sedangkan flokulasi yaitu proses lambat yang bergerak secara terus
menerus selama partikel tersuspensi bercampur di dalam air, sehingga partikel
akan membesar sehingga akhirnya bisa mengendap. Konsep dari flokulasi sendiri
yaitu untuk mengendapkan flok-flok dengan penambahan flokulan. Setelah proses
koagulasi dan flokulasi, air limbah dialirkan ke bak penampung sementara
sebelum menuju ke proses selanjutnya.

Proses selanjutnya yaitu sedimentasi, merupakan proses pengendapan padatan

yang tidak larut dalam air dengan bantuan gravitasi. Pada proses sedimentasi, air
jernih akan dikeluarkan dari bagian atas, sedangkan untuk endapan akan
dikeluarkan dari bagian bawah dalam bentuk sludge. Air jernih akan diolah pada
proses selanjutnya sedangkan endapan akan dialirkan ke dalam sludge tank untuk
ditampung sementara, kemudian endapan akan menuju ke screw press untuk
memisahkan lumpur dan air yang tersisa, air ini nantinya akan dikembalikan ke
bak equalisasi, sedangkan lumpur akan masuk di TPS LB3 selama 90 hari. Air
jernih hasil sedimentasi akan dilanjutkan pengolahan secara anaerobik.
Pengolahan limbah secara anaerobik adalah pengolahan limbah secara biologis
dengan memanfaatkan mikroorganisme dimana mikroorganisme tersebut akan
mendegradasi kontaminan organik dalam air tanpa menggunakan oksigen, hasil
pada proses ini adalah sludge dan gas metana. Setelah proses anaerobik, air limbah
akan diolah secara aerobik dimana proses ini juga memanfaatkan mikroorganisme
aerob tetapi bakteri yang digunakan membutuhkan oksigen sebagai energi.
Pengolahan anaerobik dan aerobik sama sama menghasilkan sludge yang
kemudian akan ditampung di sludge tank yang sama pada proses sedimentasi.

Proses terakhir dari pengolahan limbah di PT. Satoria adalah penyaringan

menggunakan sand dan carbon filter. Tanki sand filter ini berisi pasir silika yang
berfungsi untuk menyaring partikel yang berukuran besar. Sedangkan tanki
carbon filter ini berisi arang aktif yang berfungsi untuk menyaring
mikroorganisme dan menetralisir bau, warna, juga rasa dari air limbah. Air
limbah yang sudah melewati prosrs sand dan carbon filter selanjutnya dapat
dialirkan menuju sungai.
4.5 Utility
4.5.1 Air

D klori Ground water W

eep nasi tank T
well P

Qu Qu
artz artz
sand sand
Carbon
Carbon
filter
filter

Sofetener
Me
mbran
e RO

Buffer tank
Buffer tank

H
E H
E

H
S H
Gambar 4.3.1 Skema WTP P

Sistem utilitas air pada PT. Satoria Agro Industri dibagi menjadi dua yaitu
HPW (Hot Process Water) dan HSW (Hot Soft Water). HPW merupakan air
yang digunakan dalam proses produksi, sedangkan HSW adalah air dengan
kesadahan rendah yang biasa digunakan untuk proses cleaning.
Air di PT. Satoria Agro Industri berasal dari dari sumur yang dinamakan
deepwell, yaitu merupakan sumur dengan kedalaman 90 hingga 100 meter di
bawah tanah. Air dari sumur tersebut kemudian dilakukan klorinasi untuk
menghilangkan kandungan klorin dan mencegah tumbuhnya mikroorganisme di
dalam air. Setelah itu, air ditampung di ground water tank, lalu dialirkan ke WTP
(Water Treatment Plant). Sedangkan HSW (Hot Soft Water) air dari ground tank
dialirkan ke quartz sand filter yang bertujuan untuk menyaring partikel yang
berukuran besar. Selanjutnya, air akan dialirkan langsung menuju ke carbon
filter untuk menghilangkan bau, rasa, warna, mikroorganisme, serta menetralisir
klorin dari proses klorinasi sebelumnya. Setelah itu, dialirkan ke softener
kembali untuk mengurangi kesadahan air hingga nilainya di bawah 50 ppm. Air
yang telah melalui softener ditampung sementara pada buffer tank untuk
mengantisipasi jika ada peralatan yang tidak beroperasi dengan optimal. Setelah
itu, air dapat dialirkan lagi ke HSW tank untuk menampung air yang
kesadahannya rendah. HSW akan melewati heat exchanger hingga mencapai
suhu 80-90ºC lalu disirkulasikan ke seluruh area yang dapat digunakan untuk
proses cleaning.

Untuk proses HPW (Hot Process Water) prosesnya mirip dengan HSW yaitu
air dari ground water tank dialirkan ke quartz sand filter, carbon filter, baru
kemudian softener. Sebelum memasuki buffer tank, air akan dipompa dengan
high pressure pump dengan tekanan 8-10 untuk masuki membrane RO (Reverse
Osmosis). Membran RO memiliki ukuran 0,0002 mikron yang berfungsi untuk
menyaring semua mineral dan bakteri yang lolos dari filter proses ini juga
dinamakan precisition. Setelah itu HPW akan ditampung di buffer tank baru
selanjutnya dipanaskan dengan heat exchanger hingga mencapai suhu 60-70ºC
lalu setelah itu bisa lanjut disirkulasikan ke plant untuk proses mixing.
4.5.2 Udara Bertekanan

F Compres Filter 1 μm Dryer Filt

sor er 0,1
r
e μ
Gambar 4.3.2 Skema Udara Tekan

U
da
ra

Udara tekan pada PT. Satoria Agro Industri ini diperoleh dari proses
pengolahan udara bebas. Prosesnya dimulai dengan menghisap uldara dari
lingkungan sekitar menggunakan compressor lalu dilakukan penekanan hingga
tekanan udara 6-7 bar. Udara bertekanan tersebut kemudian difiltrasi dengan
filter berukuran 1 mikron untuk menghilangkan zat-zat pengotor yang ada.
Setelah itu, dilanjutkan pengeringan pada udara untuk menghilangkan kadar air
dan menurunkan kelembapannya. Setelah selesai dikeringkan, udara bertekanan
difiltrasi kembali dengan ukuran filter yang berukuran lebih kecil lagi yaitu 0,1
mikron untuk menyaring kotoran yang lolos dari filter yang pertama.

4.5.3 AHU (Air Handling Unit)

Gambar 4.3.3 Sistem AHU

 F
r Pre Cooling Blo He M
e filter coil wer ater edi

R Ruan U
etu gan da
rni ra
be

Gambar 4.3.3 Skema AHU

AHU (Air Handling Unit) adalah sebuah sistem yang berguna untuk
mengkondisikan dan mensirkulasikan udara di suatu ruangan. AHU ini dirancang
dan dibuat khusus untuk menyesuaikan udara di luar dengan udara di dalam
ruangan dengan parameter berupa suhu, kelembapan dan kebersihan. AHU ini
akan mengambil udara yang ada di lingkungan sekitar, mengondisikannya ulang
serta menyalurkan udara segar ke dalam ruangan. Semua zat-zat buruk yang ada
di udara luar dapat dihilangkan, sehingga udara yang dihasilkan memiliki
kualitas yang baik. Udara yang telah dikondisikan ulang ini nantinya akan
disesuaikan dengan udara di dalam ruangan. Apabila suhu di dalam ruangan
tersebut panas maka udara segar akan dipanaskan oleh unit pemulihan atau koil
pemanas. Namun, apabila suhu ruangan dingin maka udara akan didinginkan
oleh koil pendingin, udara seperti ini biasanya digunakan di ruangan packaging.
Selain ruang packaging, sistem AHU yang dipakai adalah tanpa filter. Hal
tersebut dilakukan karena ruang packaging sebisa mungkin harus terhindar dari
kontaminasi udara yang buruk.

4.6 Kaitan Kegiatan PKL dengan Mata Kuliah yang di dapat di Perkuliahan
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang penulis lakukan di PT. Satoria
Agro Industri adalah ilmu baru namun masih banyak kaitannya dengan beberapa
mata kuliah di Program Studi Kimia Universitas Negeri Malang. Kegiatan PKL
 pada bagian Laboratorium Fisika-Kimia ini cocok untuk mahasiswa kimia
sedangkan untuk Laboratorium Liquid sendiri lebih cocok untuk mahasiswa
Bioteknologi. Namun penulis bisa mendapatkan pengetahuan dan pengalaman
baru dari keduanya. Selain itu, penulis bisa menerapkan ilmu yang diperoleh di
kampus dengan baik.

Mata kuliah yang berkaitan dan sesuai dengan kegiatan PKL adalah
Metodologi Penelitian. Dalam mata kuliah tersebut membahas antara lain:

o Konsep, prinsip, kaidah, norma, metode ilmiah, dan penerapannya

dalam penelitian.
o Identifikasi dan perumusan masalah penelitian.
o Kajian pustaka atau teori.
o Variabel penelitian.
o Metode engumpulan data dan analisis data.
o Penyusunan proposal penelitian.
o Aplikasi metode penulisan karya ilmiah.

Saat melaksanakan PKL, penulis juga ditugaskan untuk membuat proposal dan
laporan PKL. Mata kuliah yang telah dipelajari di semester enam ini sangat
membantu sebagai pedoman dalam menulis laporan dan proposal PKL, terutama
pada bagian bab pendahuluan yang terdiri atas latar belakang, tujuan, serta
manfaat.

4.7 Tantangan dari Kegiatan yang dilakukan di Tempat PKL

Tantangan yang dirasakan penulis selama melaksanakan kegiatan Praktek
Kerja Lapangan (PKL) di PT. Satoria Agro Industri ini adalah beberapa kegiatan
pengujian disini belum pernah penulis coba lakukan baik di kampus maupun
dirumah, sehingga harus beradaptasi dalam menyerap ilmu baru mengenai
metode pengujian agar bisa menjalankan instruksi dari pembimbing lapangan.
Selama kegiatan PKL, banyak alat dan cara analisa yang baru dilihat karena
pengujian disini memang lebih fokus untuk pengujian makanan dan hal ini
kurang sesuai dengan ilmu yang dipelajari di kampus yang cenderung melakukan
pengujian secara umum, sehingga untuk fokus pengujian pada makanan penulis
masih harus belajar lebih lagi.
 Penulis juga masih sering merasa miskomunikasi dengan instruksi yang
diberikan oleh pembimbing lapangan, hal tersebut dapat terjadi dikarenakan
penulis tidak mengerti dan terkadang sering lupa dengan metode pengujian
maupun hal yang disampaikan pembimbing lapangan. Selain itu, penulis juga
mengalami pressure tersendiri saat ikut di bagian PM (Packaging Material)
dikarenakan jumlah material yang datang terlalu banyak dibandingkan yang
mengecek materialnya yaitu biasanya cuman satu pembimbing dengan dua anak
termasuk penulis ditambah lagi dihimbau untuk mengecek dengan cepat sehingga
cukup menguras tenaga.

Namun, secara keseluruhan kegiatan PKL di PT. Satoria Agro Industri berjalan
dengan baik. Semua pegawai di Laboratorium Fisika-Kimia maupun Liquid
sangat ramah dan memiliki rasa kekeluargaan yang tinggi sehingga penulis
merasa nyaman melaksanakan PKL di PT. Satoria Agro Industri. Saran untuk
peserta PKL dari penulis dan terutama untuk calon peserta PKL adalah agar tetap
bersikap sopan dan mudah beradaptasi serta belajarlah dengan bersungguh-sungguh agar
tidak mengecewakan pembimbing lapangan. Mahasiswa PKL harus berusaha
menyesuaikan diri dengan budaya di lingkungan kerja agar lebih mudah melakukan
komunikasi, mudah dikenal, sehingga akan diperlakukan dengan baik oleh karyawan.

4.8 Kegiatan yang Dapat Merubah Mindset

Setelah melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Satoria Agro
Industri penulis mendapatkan berbagai manfaat seperti menambah pengalaman,
pengetahuan, relasi, keterampilan, serta kemampuan berkomunikasi dan
mengatasi masalah di dunia kerja. Dari berbagai manfaat tersebut, pengalaman
adalah hal yang paling berharga bagi penulis. Selama PKL, penulis sudah
mendapatkan sedikit gambaran mengenai pekerjaan seorang peneliti (scientist)
dalam sebuah perusahaan atau industri karena telah diberi kesempatan untuk
terjun langsung membantu pengujian di PT. Satoria Agro Industri. Penulis juga
mendapatkan pengalaman mengenai keterampilan yang merupakan praktek nyata
dari teori yang selama ini dipelajari oleh penulis di kampus sebagai mahasiswa
kimia, yaitu menganalisis produk hasil industri beserta dengan beberapa
parameter yang dibutuhkannya. Selain itu, penulis juga mendapatkan
pengalaman cara menulis laporan yang baik dan benar sehingga penulis dapat
meminimalisir kesalahan dalam menyusun laporan sehingga menjadi lebih teliti
dalam hal spelling and grammar dari laporan yang dibuat.
 Disamping itu, penulis merasakan adanya perubahan pola pikir dari segi sikap
seperti kedisiplinan, ketertiban, kejujuran, dan ketanggapan. Dalam hal
kedisiplinan dan ketertiban misalnya menjadi lebih sadar bahwa datang tepat
waktu merupakan peraturan yang harus di taati. Jam kerja di Satoria dimulai dari
08.00 WIB dan pulang pada pukul 17.00 WIB, pada awalnya membuat penulis
tidak terbiasa karena dulu di kampus pembelajarannya sangat fleksibel dan tidak
harus 9 jam penuh beraktivitas. Namun, karena hal itu akhirnya penulis terbiasa
untuk disiplin dan akhirnya lebih memanfaatkan waktu luang yang ada untuk
membaca jurnal atau mengerjakan laporan PKL.

4.9 Hal-hal yang Harus Dipersiapkan untuk Menghadapi Dunia Kerja di Masa
Depan
Setelah melakukan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) sesuai dengan
yang ditetapkan oleh Program Studi Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam selama lima bulan, penulis telah cukup banyak mendapat
pengalaman di dunia kerja. Dari kegiatan PKL tersebut penulis bisa mengetahui
apa saja yang dibutuhkan agar menjadi sumberdaya manusia yang berkompeten
di bidang penelitian yang berkecimpung di sebuah perusahaan maupun industri.
Hal pertama yang harus dipersiapkan untuk menghadapi dunia kerja di masa
adalah mental yang kuat. Dunia kerja sangat berbeda dengan dunia perkuliahan,
di dunia kerja seseorang dituntut untuk menjadi lebih mandiri, disiplin,
bertanggung jawab, memahami prioritas, mampu mengambil keputusan, serta
bersikap profesional dalam bekerja. Membangun mental yang kuat sangat
diperlukan agar seseorang menjadi lebih tenang dalam menghadapi masalah
sehingga dapat menemukan solusi yang tepat dari setiap permasalahan.

Disamping itu, penulis menyetujui bahwa mengasah kemampuan itu

merupakan investasi dalam menghadapi dunia kerja di masa depan karena baik
softskill maupun
hardskill sangat dibutuhkan dalam dunia kerja. Softskill adalah kemampuan yang
ada dalam diri setiap manusia yang bersifat non-teknis yang tidak terlihat
bentuknya, karena hal ini berkaitan dengan kemampuan atau keterampilan dalam
berhubungan dengan seseorang dan bagaimana seseorang dapat mengatur dirinya
sendiri. Softskill yang dibutuhkan dalam dunia kerja antara lain yaitu kecerdasan
emosional, kepemimpinan, memecahkan masalah, manajemen organisasi,
berpikir kritis, kerjasama tim, manajemen waktu, serta percaya diri. Kemampuan
yang disebutkan itu dapat dilatih sejak di bangku perkuliahan dengan cara
memperbanyak interaksi dengan orang lain, fokus belajar di bidang yang sesuai
keahliannya, aktif di organisasi, serta mengikuti kursus. Sedangkan, hardskill
adalah suatu penguasaan ilmu pengetahuan dan juga keterampilan teknis
seseorang dalam menjalankan bidangnya. Kemampuan ini dapat diperoleh
melalui pendidikan formal. Contoh dari hardskill sendiri yaitu kemampuan
menganalisa data, kemampuan mendesain, mengoperasikan komputer, dan
mengoperasikan alat. Kedua kemampuan tersebut sangat berpengaruh dalam
mendukung seseorang untuk menghadapi dunia kerja, sebab seseorang dengan
softskill yang baik akan mampu bekerja di dalam tim dan menjadi manajer yang
efisien sehingga dapat memaksimalkan hardskill yang diperoleh selama di
bangku perkuliahan.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan kegiatan Praktik Kerja Lapang yang dilakukan penulis di PT.
Satoria Agro Industri, penulis telah mencapai tujuan yang telah dirumuskan yaitu
Penulis telah melakukan berbagai kegiatan sesuai yang diinstruksikan oleh
pembimbing lapang dan dapat menyelesaikannya, selain itu dalam pelaksanaan
kegiatannya Penulis banyak mendapatkan pengalaman tentang bagaimana
menjadi seorang peneliti yang baik dan mempelajari berbagai macam analisa
yang kemungkinan diterapkan juga dipabrik lain. Selain itu Penulis mendapatkan
pengalaman bagaimana cara menyampaikan ide atau masukan kepada orang yang
lebih tua dan mampu berkomunikasi dengan pegawai PT. Satoria Agro Industri
lainnya sehingga kegiatan PKL terasa nyaman. Pengalaman tersebut sebagian
besar tidak didapatkan di bangku perkuliahan.

Dalam menghadapi dunia kerja di masa depan Penulis menyimpulkan

dibutuhkannya mental yang kuat, softskill, dan hardskill. Softskill dibutuhkan
untuk menjadi sumberdaya yang kompeten nantinya adalah Softskill yang
dibutuhkan di dunia kerja antara lain adalah kecerdasan emosional,
kepemimpinan, pemecahan masalah, manajemen organisasi, berpikir kritis,
kerjasama tim, kemampuan analisa manajemen waktu, dan percaya diri.
Sedangkan untuk hardskill yang perlu dimiliki adalah mampu dalam melakukan
pekerjaan sesuai dengan bidang keilmuannya.
5.2 Dokumentasi
Dokumentasi Praktik Kerja
Lapang

Gambar 1. Sampel Biskuit Ibu Gambar 2. Cawan Porselen, Ball

Hamil, Pipet,
Mortar dan Alu, sendok, isolasi Pipet Ukur, Butiro dan tutup karet,
dan gunting sentrifugasi

Gambar 3. Reagen H2SO4 91% Gambar 4. Reagen n-amyl alcohol

Gambar 5. WFI yang dipanaskan Gambar 6. Cawan Porselen diberi
Label

Gambar 7. Sampel Dihaluskan Gambar 8. Sampel Yang Sudah

Halus
menggunakan Mortar dan Alu
 Gambar 9. Menimbang Sampel Gambar 10. Sampel DItimbang
Menggunakan Timbangan Digital Sebanyak 2 gr

Gambar 11. Butiro dan Reagen Gambar 12. Memipet Reagen H2SO4
H2SO4
91% sebanyak 10 ml
91%
 Gambar 13. Memipet WFI Panas Gambar 14. WFI Panas Dituag Ke
Sampel

Gambar 15. Sampel yang sudah Gambar 16. Sampel Dituangkan

diberi WFI panas ke dalam butiro yang sudah ada
reagen
H2SO4 91%
Gambar 17. Butiro yang sudah ada Gambar 18. Memipet Reagen n-
sampel dan WFI panas dengan amyl alcohol
Butiro
yang berisi Reagen H2SO4 91%

Gambar 19. Reagen n-amyl alcohol Gambar 20. Butiro ditutup dengan
dituang ke dalam butiro tutup karet dan dilapisi dengan
isolasi

Gambar 21. Mengocok di lemari Gambar 22. Hasil yang sudah

asam Dikocok
hingga homogen
 \
Gambar 23. Butiro dimasukkan ke Gambar 24. Butiro dimasukkan ke
dalam waterbath dengan suhu 65ºC dalam centrifuge selama 5 menit

Gambar 25. Butiro DIkocok Gambar 26. Hasil Akhir

Kembali

Daftar Pustaka
1. Yayuk, Iffana, Eko. (2021). Analisis Volumetri (Titrimetri). MU Press: Kudus
2. Fitton MG. 1979. Rapid determination of dextrose equivalent by cryoscopy. Starch 31: 381–4.
5.3 Logbook Kegiatan
Hari Ja Kegiat
 dan m an
Tangg
al
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
06/02/202
3
09.00-12.00 Pengenalan dan pengarahan awal magang
12.00-13.00 Istirahat
 13.00-17.00 Melihat dan membantu pengujian yang ada di
laboratorium
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
07/02/202
3
09.00-12.00 Membantu pengujian yang ada di laboratorium
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu membuat list powdr CJI
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
08/02/202
3
09.00-12.00 Melihat dan membantu sampling air
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu membuat list powdr CJI
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
09/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu pengujian yang ada di laboratorium
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
10/02/202
3
09.00-12.00 Membantu preparasi sampel GV
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Belajar mandiri
Senin 08.00-09.00
13/02/202
3
09.00-12.00 Membantu preparasi samoel GV
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu pengujian yang ada di laboratorium
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
14/02/202
3
09.00-12.00 Membantu melakukan partikel size
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu preparasi sampel GV
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
15/02/202
3
09.00-12.00 Membantu pengecekan dan pemilahan stiker
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu melakukan partikel size
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
16/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
17/02/202
3
19.00-12.00 Membantu preparasi sampel GV
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji fat gerber
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
20/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji sulfit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Belajar di lab liquid
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
21/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling air
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
22/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji protein
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling tepung tapioka
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
23/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji protein
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji fat gerber
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
24/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji fat gerber
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
27/02/202
3
09.00-12.00 Membantu uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
 13.00-17.00 Melakukan partikel size tepung tapioka
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
28/02/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu pengujian yang ada di laboratorium
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
01/03/202
3
09.00-12.00 Membantu pengcekan stiker
12.00-13.00 Istirahat
 13.00-17.00 Melakukan uji fat gerber
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
02/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling tepung tapioka
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
03/03/202
3
09.00-12.00 Pengecekan armada muatan GV
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling garam
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
06/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Melakukan uji sulfit
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
07/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji protein
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Melakukan uji sulfit tapioka
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
08/03/202
3
09.00-12.00 Pengecekan armada
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membuat larutan asam borat 4%
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
09/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji fat gerber
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membuat indicator starch
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
10/03/202
3
 09.00-12.00 Membantu melakukan uji TDF
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling karton
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
13/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
14/03/202
3
 09.00-12.00 Membantu preparasi GV
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
15/03/202
3
09.00-12.00 Membantu uji FFA baker’s fat
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling bucket dan kemasan
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
16/03/202
3
09.00-12.00 Sampling dan uji minyak
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling showbox
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
17/03/202
3
09.00-12.00 Membantu uji TDF
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling celatom
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
20/03/202
3
09.00-12.00 Membantu uji protein
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu membuat larutan buffer maleat
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
21/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu sampling kemasan
Rabu 08.00-17.00 Libur hari raya nyepi
22/03/202
3
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
23/03/202
3
09.00-12.00 Belajar di WWTP
 12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Jum’at 08.00-09.00 Perisiapan magang
24/03/202
3
09.00-12.00 Belajar di utility
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji TDF
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
27/03/202
3
09.00-12.00 Uji sulfit tapioka
 12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Starch content tapioka
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
28/03/202
3
09.00-12.00 Melakukan uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
29/03/202
3
09.00-12.00 Sulfit sampel DRM
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 FFA sampel CCL dan KARA dari RnD
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
30/03/202
3
09.00-12.00 Sampling dan uji FFFA minyak
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Mengecek brix dan pH sampel dari RnD
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
31/03/202
3
09.00-12.00 FFA sampel CCL dan FG
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Sampling showbox hipai
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
03/04/202
3
09.00-12.00 Membuat larutan NaOH
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Preparasi sensori
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
04/04/202
3
09.00-12.00 Membantu peroxide value
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membuat indicator kanji
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
05/04/202
3
09.00-12.00 FFA minyak
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Uji NaOH dan HCL
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
06/04/202
3
09.00-12.00 Partikel size
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Sampling sodium bikarbonat dan ammonium
bikarbonat
Jum’at 08.00-17.00 Libur tanggal merah kebangkitan isa almasih
07/04/202
3
Senin 08.00-19.00 Persiapan magang
10/04/202
3
09.00-12.00 Preparasi sensori SACC
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
11/04/202
3
09.00-12.00 Uji fat gerber
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Sampling gula rafinasi
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
12/04/202
3
09.00-12.00 MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Sampling tapioka
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
13/04/202
3
09.00-12.00 Membuat larutan H2O2 35%
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Uji fat gerber
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
14/04/202
3
09.00-12.00 Uji fat gerber
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Sampling skim milk
Senin 08.00-09.00 Persiapan magang
17/04/202
3
09.00-12.00 Membuat larutan NaOH
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Uji sulfit tapioka
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
18/04/202
3
09.00-12.00 Uji fat gerber
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Membantu uji protein
Rabu – Libur Hari Raya Idul
Selasa Fitri
(19/04/20
23
–
25/04/202
3)
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
26/04/202
3
09.00-12.00 MC dan FFA butter
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Partikel size
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
27/04/202
3
09.00-12.00 Uji MC dan FFA biskuit
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Konsultasi laporan PKL
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
28/04/202
3
09.00-12.00 Konsultasi laporan PKL
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Partikel size
Senin 08.00-17.00 Libur tanggal merah hari buruh
01/05/202
3
Selasa 08.00-09.00 Persiapan magang
02/05/202
3
09.00-12.00 Sampling dan uji minyak
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 Uji fat gerber
Rabu 08.00-09.00 Persiapan magang
03/05/202
3
09.00-12.00 Uji Fat Gerber
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00 FFA biskuit
Kamis 08.00-09.00 Persiapan magang
04/05/202
3
09.00-12.00
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00
Jum’at 08.00-09.00 Persiapan magang
 05/05/202
3
09.00-12.00
12.00-13.00 Istirahat
13.00-17.00

5.4 Artikel