Artikel

Pengolahan Hidrometalurgi Limbah Cetakan

Papan Sirkuit: Pencucian Brom

Hao Cui 1,* dan Corby Anderson 2

1 Nevada Gold Mines, LLC, Elko, NV 89801, AS 2 Departemen Teknik Metalurgi & Material, Colorado
School of Mines, Golden, CO 80401, AS;

cganders@mines.edu

* Korespondensi: hcui@nevadagoldmines.com; Telp: +1-775-934-3627

Diterima: 15 Maret 2020; Diterima: 30 Maret 2020; Diterbitkan: 2 April 2020

Abstrak: Makalah ini menunjukkan pemulihan logam berharga dari limbah yang diparut

Papan Sirkuit Cetak (WPCB) dengan pencucian bromin. Pengaruh konsentrasi natrium bromida,

konsentrasi brom, waktu pelindian dan asam anorganik diselidiki. Faktor yang paling penting

adalah konsentrasi natrium dan konsentrasi brom. Ditemukan bahwa lebih dari 95% tembaga,

perak, timbal, emas dan nikel dapat dilarutkan secara bersamaan dalam kondisi optimal: 50 g/L

rasio padat/cair, 1,17 M NaBr, 0,77 M Br2, 2 M HCl, kecepatan agitasi 400 RPM dan 23,5 ◦C selama
10

jam. Studi menunjukkan bahwa pelarutan emas dari limbah papan sirkuit cetak dalam Br2-NaBr

sistem dikendalikan oleh difusi film dan reaksi kimia.

Kata kunci: papan sirkuit cetak limbah parut; logam mulia; brom; kinetika pelindian

1. Perkenalan

Mengingat volumenya yang semakin meningkat dan tingginya kandungan bahan berbahaya dan
berharga yang terkandung di dalamnya

di dalamnya, peralatan elektronik dan listrik (limbah elektronik) mewakili tantangan lingkungan yang
muncul

serta peluang bisnis [1]. Diakui secara global bahwa limbah elektronik dapat dianggap sebagai a

sumber logam sekunder untuk mengimbangi permintaan penambangan yang berlebihan,

memungkinkan penambangan yang lebih sirkular

ekonomi untuk bahan-bahan ini [2].

Papan sirkuit tercetak, komponen utama perangkat elektronik, dalam bentuknya yang paling
sederhana,

campuran resin yang diperkuat kaca tenun dan berbagai jenis logam, dan saat ini didaur ulang oleh

pirometalurgi, bersama dengan produk limbah elektronik lainnya. Tabel 1 menunjukkan konten
WPCB yang dipilih.
Papan sirkuit cetak limbah dapat berisi hingga 60 elemen yang diklasifikasikan menjadi dua kategori:

bahan logam dan non-logam [3]. Umumnya, papan sirkuit tercetak terdiri dari kira-kira

30–40% logam (seperti: tembaga, besi, nikel, timah, timah, perak, emas, dan paladium), 30% resin
organik

dan 30% oksida tahan api (terutama serat kaca). Komposisi papan sirkuit cetak bervariasi

tergantung pada desain, usia, dan aplikasinya

Tabel 1. Komposisi material yang dipilih dari Papan Sirkuit Cetak Limbah (WPCB).

Elemen Material Vasile dkk.,

2008 [4]

Hino dkk.,

2009 [5]

Birloaga dkk.,

2013 [6]

Yang dkk.,

2009 [7]

Oishi dkk.,

2007 [8]

Behnamfard

dkk., 2013 [9] Rata-rata

Organik

epoksi

Damar

(berat %) 24,7 18,1 - - - - 21,4

(berat %) 1,38 1,8 - - - - 1,59

(berat %) 0,85 0,32 - - - - 0,59

Sdr

(berat %) 4,94 5,07 - - - - 5,01

Sb
(berat%) - 0,45 - - 0,16 0,37 0,33

Anorganik

kaca

serat

- 37,6 - - - - 37,6

Cu

(berat%) 13,8 14,6 30,6 25,1 26 19,2 21,5

Metalik

elemen

Fe

(berat%) 1,97 4,79 15,21 0,66 3,4 1,13 4,53

sn

(% berat) - 5,62 7,36 1,86 4,9 0,69 4,09

Tidak

(berat%) 0,17 1,65 1,58 0,0024 1,5 0,17 0,85

Zn

(% berat) - - 1,86 0,04 2,6 0,84 1,34

hal

(% berat) - 2,96 6,70 0,80 3,0 0,39 2,77

Au

(ppm) - 205 238 - - 130 191

Agustus

(ppm) - 450.688 - 630.704.618

Pd

(ppm) - 220 - - - 27 124

Pada bulan November 2017, tingkat pembayaran saat ini untuk papan yang diurutkan, seperti papan
kelas rendah, papan kelas menengah

papan, motherboard server multi soket logam, motherboard laptop, papan hard drive, dan sel

papan telepon, berkisar antara $0,3 hingga $20 per kilogram [10], tergantung pada berbagai desain,
usia,

dan komposisi kimia papan. Selain itu, perkiraan nilai pasar logam tersebut

hadir dalam PCB dilakukan untuk memverifikasi apakah pemulihan logam dari PCB hemat biaya.
Untuk perhitungan ini, rata-rata konsentrasi logam di papan sirkuit tercetak berdasarkan data

dari Tabel 1 dan harga logam (Cu, Au, Ag, Pd, Sn, Ni, dan Zn) pada tanggal 1 Desember 2017 dari

InvestmentMine [11–18] digunakan dan ditunjukkan pada Tabel 2. Harga besi diambil dari Scrap

Harga Logam pada 21 Maret 2020 [19].

Tabel 2. Nilai pasar papan sirkuit cetak.

Harga Pasar Logam

Rata-rata Satuan Per Unit (USD).

Komposisi (%)

Nilai Pasar Per Ton

dari WPCB (USD)

Emas 41,5 gram 0,0191 7927

Perak 0,54 gram 0,0618 334

Paladium 32,5 g 0,0124 4030

Tembaga 7 kg 21,5 1505

Timah 20 kg 4,09 818

Fe 9,5 kg 4,53 429

Timbal 2 kg 2,77 55

Seng 3 kg 1,34 40

Nikel 11 kg 0,85 94

Total nilai pasar per ton papan sirkuit cetak (USD) 15.231

Data ini menghasilkan nilai pasar sekitar $15.231/ton WPCB. Lebih dari 80% dari

nilai pasar secara keseluruhan berasal dari logam mulia (Au, Ag dan Pd), meskipun konsentrasinya

logam dasar (Cu, Zn, Ni dan Sn) jauh lebih besar dibandingkan konsentrasi logam mulia yang ada di
dalamnya

papan sirkuit tercetak.

Seperti yang dirangkum dalam artikel ulasan kami sebelumnya [20], asam oksidatif banyak
digunakan untuk memulihkan

logam dasar dari papan sirkuit cetak bekas. Tabel 3 merangkum kelebihan dan kekurangan

empat reagen terpilih untuk ekstraksi logam dasar. Logam mulia bersifat mulia di lingkungan normal

dan membutuhkan potensi oksidasi yang tinggi selama pencucian. Reagen pelindian yang paling
umum untuk barang berharga
pelindian logam antara lain sianida, tiourea, dan tiosulfat karena membentuk kompleks logam yang
stabil [2].

Tabel 4 menunjukkan perbandingan antara beberapa reagen pelindian yang umum untuk ekstraksi
emas.

Tabel 3. Perbandingan potensi reagen pelindian untuk ekstraksi logam dasar dari sirkuit cetak limbah

papan [2,20–23].

Kelebihan Reagen Kontra

Asam sulfat

Sangat selektif, biaya reagen rendah

proses yang ditetapkan untuk tembaga

bijih

Pada suhu tinggi, bersifat korosif

Khlorida

Kinetika cepat pada suhu kamar,

kelarutan dan aktivitas logam dasar yang tinggi,

toksisitas rendah

Korosi yang berlebihan, sulit

telektrowoning tembaga, kualitas buruk

tembaga

Aqua regia Kinetika cepat, efektif Biaya reagen tinggi, sangat tinggi

korosif, selektivitas rendah

Cairan ionik Stabil secara termal dan ramah lingkungan

ramah Biaya tinggi, dosis berlebihan

Tabel 4. Perbandingan potensi reagen pelindian emas [2,20,24,25].

Kelebihan Reagen Kontra

Sianida Sangat efektif, dosis reagennya rendah

dan biaya

Sulitnya mengolah air limbah,

risiko lingkungan, kinetika rendah

Thiourea Kurang toksik, laju reaksi tinggi, lebih sedikit

ion interferensi

Stabilitas yang lebih buruk, konsumsi tinggi, lebih banyak lagi

mahal dibandingkan sianida,

pemulihan logam hilir

Tiosulfat Selektivitas tinggi, tidak beracun dan

tidak korosif, laju pencucian cepat

Konsumsi reagen yang tinggi,

pemulihan logam hilir

Halida

Tingkat pelindian tinggi, selektivitas tinggi,

relatif sehat dan aman kecuali

brom

Sangat korosif terhadap klorin, tinggi

konsumsi yodium

Aqua regia Kinetika cepat, dosis reagen rendah Sangat oksidatif dan korosif,

sulit ditangani di hilir

Penggunaan sistem halida memberikan kemungkinan pencucian langsung dan perolehan kembali
logam mulia.

Klorinasi diperkenalkan secara luas ke industri ekstraksi emas pada tahun 1800an, sebelum sianida

pencucian, untuk pengolahan mineral emas sulfida dan bijih emas tahan api. Dua hal penting lainnya

reagen pelindian halida adalah brom dan yodium. Umumnya, keuntungan utama dari reagen halida
adalah

pencucian emas adalah kemampuan oksidasinya yang kuat, yang menyebabkan tingkat disolusi yang
tinggi dibandingkan dengan

pencucian basa sianida.

Yodium/iodida telah dilaporkan sebagai alternatif sianidasi dengan udara sebagai oksidan. Kandang

kompleks emas-diiodo dan tetraiodo stabil hingga pH 14 [26]. Xu dkk. melaporkan bahwa emas

ekstraksi mencapai sekitar 95% pada kondisi optimal: konsentrasi iodida

1,0–1,2%, konsentrasi H2O2 1–2%, waktu pelindian 4 jam, rasio padat/cair 1/10, pH 7 dan 25 ◦C [27].

Batnasan dkk. [28] mendemonstrasikan proses pelindian yodium-iodida untuk memperoleh kembali
logam berharga

limbah papan sirkuit cetak. Hasilnya menunjukkan bahwa lebih dari 99% emas terlarut, sedangkan
lebih sedikit

dari 1% perak dan paladium dilarutkan pada kondisi: rasio massa yodium/iodida 1/6,

kepadatan pulp 10%, kecepatan agitasi 500 rpm, 24 jam dan 40 ◦C [28].
Brom, salah satu unsur halida, digunakan dalam produksi air garam bening untuk pengeboran
minyak

industri, biosida berbasis bromin untuk pengolahan air, dan penghambat brominasi yang mudah
terbakar [29].

Brom adalah elemen kunci dalam produksi penghambat brominasi yang mudah terbakar, dan
produsen

umumnya memproduksi PCB dengan bahan penghambat yang mudah terbakar untuk membantu
memenuhi standar keselamatan kebakaran. Jadi, memang demikian

diperlukan untuk memantau dan menghilangkan brom/bromida selama proses daur ulang limbah
elektronik. Boleh jadi

bermanfaat untuk menyelidiki kimia brom dalam ekstraksi logam mulia dari limbah elektronik.

Sayangnya, penelitian tentang pencucian bromin pada papan sirkuit cetak bekas masih terbatas.

Penelitian ini pertama-tama mengkarakterisasi bahan papan sirkuit cetak untuk memberikan
gambaran kualitatif dan

panduan kuantitatif metodologi untuk memisahkan logam yang diinginkan dari limbah cetakan
secara efisien

papan sirkuit. Berdasarkan karakterisasi material, dilakukan penyelidikan terhadap perilaku pelindian
sampah

papan sirkuit tercetak menggunakan bromin untuk memulihkan logam berharga telah dilakukan,
seperti yang dapat disediakan oleh bromin

mempunyai potensi oksidasi-reduksi yang tinggi.

2. Bahan dan Metode

2.1. Bahan

Sampel papan sirkuit cetak limbah yang digunakan dalam penelitian ini disediakan dari Aurubis.

Penerapannya tidak diketahui. Semua motherboard diparut menjadi sekitar 2 cm2 oleh a

penghancur skala pilot, dan kemudian dipecah menjadi sekitar 60 kg dengan pembagi Jones. Mesin
penghancur Wiley-Mill

(Fellner & Ziegler GmbH, Frankfurt, Jerman) digunakan mesin penghancur dengan layar lubang
bundar 1 cm

untuk menggiling bahan lebih lanjut. Semua unit pendingin aluminium dan baterai lithium ion telah
dilepas

dari motherboard untuk mencegah terjebak di Wiley Mill. Setelah dicampur dan dibelah, menjadi
27,8 kg

material berukuran −1 cm kemudian digiling lagi dengan mesin penghancur Wiley-Mill hingga
berukuran −5 mm. 27,8 kg dari
Bahan −5 mm kemudian dipecah menjadi 7 kg sampel yang digunakan untuk percobaan selanjutnya.
Ukuran

distribusinya ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1. Distribusi ukuran papan sirkuit cetak yang diparut.

2.2. Metode Analisis Kimia

Analisis unsur papan sirkuit cetak limbah yang diparut dilakukan oleh a

pencernaan dua langkah (Aqua Regia dan HF-HCl-HNO3-H3BO3) untuk spektroskopi Serapan Atom
(AA)

(PerkinElmer AAnalyst 400, PerkinElmer, Inc., Waltham, MA, USA) dan Plasma yang Digabungkan
Secara Induktif

Analisis Spektrometri Massa (ICP-MS) (Thermo Fisher Scientific, MA, USA).

2.3. Analisis Pembebasan Mineral

Analisis pembebasan mineral WPCB dilakukan oleh Center for Advanced Mineral dan

Pemrosesan Metalurgi (CAMP), di Montana Tech dari Universitas Montana. Analisisnya adalah

dilakukan dengan pemisahan air/metanol untuk menghilangkan partikel halus berdensitas rendah
dan bersifat hidrofobik

bahan yang sebagian besar terdiri dari kertas berserat dan resin. Residu yang mempunyai massa
jenis lebih berat adalah

diperlakukan dengan pemisahan cairan berat menggunakan di-iodometana (d = 3,3 g/mL) untuk
menghilangkan sirkuit lebih lanjut

resin dan serat papan mengapung dalam cairan berat. Partikel yang lebih padat tetap berada di
dasar

bejana pemisah kemudian dipasang di blok epoksi untuk diperiksa menggunakan Scanning Electron

Analisis Pembebasan Mikroskopi-Mineral (SEM-MLA).

2.4. Tes Pencucian

Serangkaian percobaan pencucian bromida dilakukan dalam gelas kimia 250 mL yang ditutup dengan
Parafilm

menyegel film untuk jangka waktu tertentu. Diagram skema pengaturan pelindian diberikan pada
Gambar 2.

Karena pelarutan emas diketahui bersifat eksotermik, maka gelas kimia 250 mL ditempatkan dalam
gelas kimia 1 L.

diisi dengan 300 mL air keran untuk mempertahankan suhu yang diinginkan. Larutan pelindian
sebanyak 200 mL

dengan jumlah reagen yang diinginkan digunakan untuk setiap percobaan. Semua percobaan
dilakukan
keluar menggunakan larutan yang dibuat dari reagen tingkat analitis dan air suling. Kecuali
ditentukan,

larutan tersebut mengandung 10 g papan sirkuit cetak yang diparut (ukuran partikel-5 mm) dan
dicampur

dengan batang pengaduk magnet dengan kecepatan 400 RPM. Potensi oksidasi-reduksi (ORP) dan
pH diukur

oleh Fisher ScientificTM accumetTM XL 600 m (Fisher Scientific International, Inc., Hampton, AS).

Sampel larutan diambil pada interval waktu tertentu selama percobaan pelindian dan

disaring pada kertas saring (Whatman Grade 42). Filtratnya diencerkan dengan 2% HNO3
(TraceSELECTTM

asam nitrat, Honeywell International Inc., Charlotte, NC, USA), dan kemudian segera dianalisis
dengan

spektroskopi serapan atom untuk mengetahui kandungan emas dan perak. Residu setelahnya

pencucian kemudian disaring dan dibilas dengan air suling. Residu yang disaring dikeringkan,
ditimbang dan

diperlakukan dengan pencernaan 4 asam (HCl-HNO3-HF-H3BO3). Isinya emas dan perak lagi

ditentukan oleh AA. ICP-MS digunakan untuk menganalisis elemen lainnya. Konsentrasi brom

dan natrium bromida, suhu, dan asam anorganik merupakan variabel yang diteliti

studi parametrik.

Gambar 2. Diagram skema pengaturan pelindian.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1. Karakterisasi Sampel

Tabel 5 memberikan ringkasan analisis unsur, dimana tembaga merupakan logam yang paling
melimpah,

diikuti oleh besi (6,3%), timah (3,8%) dan seng (3,3%). Logam mulia yang paling melimpah adalah
perak

513 ppm. Emas dan paladium juga ditemukan di papan sirkuit cetak masing-masing dengan
konsentrasi 145 dan 20 ppm.

Tabel 5. Komposisi unsur papan sirkuit cetak yang diparut.

Elemen Fe

(%)

Tidak

(%)

Cu
(%)

Zn

(%)

hal

(%)

sn

(%)

Sb

(%)

Pd

(ppm)

Agustus

(ppm)

Au

(ppm)

Isi 6,3 0,5 24,1 3,3 1,1 3,8 0,3 20 513 145

Simpangan baku 0,7 0,06 1,9 0,3 0,05 0,4 0,03 2,6 46 18

Analisis MLA (Tabel 6) juga menegaskan bahwa tembaga merupakan unsur logam yang paling
melimpah dan

perak adalah logam mulia utama yang ditemukan di papan sirkuit cetak. Analisis MLA (Gambar 3)

juga menunjukkan bahwa tembaga hadir sebagai partikel tembaga bebas, atau berasosiasi dengan
logam lain, seperti

perak dan emas. Emas biasanya ditemukan dalam bentuk bebas atau sebagai paduan emas-nikel
(Gambar 3 dan 4). Lebih-lebih lagi,

perak muncul sendiri atau berasosiasi dengan timah, timbal, dan nikel, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 3 dan 5.

Tabel 6. Konsentrasi fase yang dipilih dari papan sirkuit cetak parut terkonsentrasi.

Rumus Fase Kasar Halus −40 mesh

Tembaga Cu 70,4 65,5 69,0

FeMnZnO Fe3.5MnZn0.5O3 1,13 6,33 6,65

BrCO (CH2)40BrO6 0,67 2,15 2,82

SnBi Sn0.8Bi0.2 3,82 2,78 1,53

BaTiO BaTiO3 0,06 1,67 1,65

PbSn Pb0.8Sn0.2 1.18 1.21 1.21

Karbon_Mix C10BaSO4 0,11 0,52 0,52

BrSbCO (CH2)40BrO6Sb0,3 0,04 0,15 0,17

NdTiO NdTiO3 1,83 0,14 0,11

Fe60Ni40 Fe0.6Ni0.4 1,10 0,58 0,13

Gambar 3. Gambar asosiasi emas dan perak pada papan sirkuit cetak yang diparut (A: emas terisolasi

partikel; B: pelapis paduan emas-nikel; C: Pelapis Au; D: Ag dengan FeNi; E: Ag dengan aluminium
oksida)

Gambar 5. Spektrum EDS sesuai dengan Gambar 3 (Label setiap spektrum sesuai dengan yang sama

label pada Gambar 3D,E).

3.2. Tes Pencucian Brom

Metode seperti pemisahan cairan berat, meja pengocok, flotasi, dan pemisahan elektrostatis

terbukti sulit untuk mengekstraksi logam yang diinginkan dari sisa papan sirkuit cetak dengan a

pemulihan yang memuaskan. Namun bromin mampu melarutkan emas, perak, paladium, dan
tembaga.

Oleh karena itu, pelindian bromida langsung digunakan untuk melepaskan logam yang diinginkan
dari papan sirkuit cetak.

Emas larut dalam larutan brom-bromida berair untuk membentuk Au(I) dan Au(III)

kompleks bromida, sebagai berikut:

Au + 2Br− = AuBr2

− + e (1)

Au + 4Br− = AuBr4

− + 3e (2)

Gambar 6 menunjukkan kestabilan sistem Au-Br-H2O pada suhu kamar. Jelas sekali bahwa emas

mudah terbentuk sebagai AuBr4

- ion, kecuali rentang potensial yang sempit (kira-kira 0,7–0,8 V vs.

Ag/AgCl) dimana AuBr2

− ion dominan. Dibandingkan dengan klorin (pH 0–7), brom tampaknya memiliki pH yang sama

menawarkan kisaran pH yang lebih luas untuk pencucian emas. Diagram Eh-pH untuk sistem Ag-Br-
H2O, Pd-Br-H2O dan

Cu-Br-H2O juga dibuat untuk [Br] = 0,775 M dan berbagai konsentrasi perak, paladium dan
tembaga (Bahan Pelengkap SM-A1, A2, dan A3). Hal ini menunjukkan bahwa AgBr3

2− dapat ditemukan

di seluruh rentang pH ketika nilai Eh di bawah sekitar 0,5 V (vs. Ag/AgCl). Dalam

larutan asam, AgBr3

2− ada jika nilai Eh kurang dari 1,1 V (vs. Ag/AgCl). Tembaga bisa dilarutkan

sebagai Cu2+ dan CuBr+ di daerah yang nilai Ehnya di atas 0,3 V (vs. Ag/AgCl) dan pH lebih kecil

dari sekitar 6. Selain itu, ada empat spesies paladium utama yang dapat larut (Pd2+,

PdBr6

2−, PdBr4

2− dan PdBr3−). Wilayah Eh-pH umum di mana paladium terdapat dalam bentuk larut

spesies adalah Eh > 0,3 V (vs. Ag/AgCl) dan pH <12.

Gambar 6. Diagram Eh-pH sistem Br-Au-H2O pada 25 ◦C ([Au] = 10–5 M, [Br] = 0,775 M).

3.2.1. Pengaruh Brom Cair

Serangkaian percobaan pelindian dilakukan untuk menyelidiki pengaruh brom cair awal

konsentrasi pada pencucian emas dan perak dari limbah papan sirkuit cetak, mengingat hal itu

brom tidak hanya merupakan sumber ion bromida, tetapi juga bertindak sebagai oksidan, sehingga
menawarkan potensi yang tinggi

(kira-kira 1,1 V vs. Ag/AgCl).

Gambar 7 menunjukkan bahwa pelarutan emas dan perak dipengaruhi secara signifikan oleh bromin

konsentrasi. Peningkatan konsentrasi brom juga menyebabkan peningkatan kelarutan emas

setelahnya

pencucian 10 jam. Selain menyediakan ion bromida dan brom dalam jumlah yang cukup, tingginya

konsentrasi brom juga menjamin tingginya potensi larutan selama percobaan pelindian,

selanjutnya menghasilkan ekstraksi emas yang tinggi.

Gambar 7. Pelarutan emas dan perak pada berbagai konsentrasi brom cair (23,5 ◦C dan

pH alami).

Dalam kaitannya dengan perak, peningkatan konsentrasi brom mempercepat pelarutan awal perak

laju, sampai batas konsentrasi tertentu (0,97 M Br2) tercapai, di luar batas tersebut brom tidak
dapat lagi bereaksi

memengaruhi. Hal ini karena faktor pembatas laju reaksi awal adalah konsentrasi brom, ketika

konsentrasi brom lebih rendah dari 0,97 M; melampaui 0,97 M, laju reaksi kemungkinan akan
dibatasi sebesar
permukaan partikel aktif.

Selain itu, menarik untuk dicatat bahwa pada 0,78 M brom, kandungan perak terlarut meningkat

dengan cepat dalam dua jam pertama pencucian, dan kemudian terjadi dataran tinggi dalam dua
jam berikutnya.

Selanjutnya, perak terlarut terus meningkat seiring dengan proses pelindian. Dataran tinggi bisa

dijelaskan oleh lapisan endapan perak bromida. Secara khusus, perak dianggap sebagai yang
pertama

dilarutkan oleh brom menjadi kompleks perak-bromida dan endapan perak-bromida pada awalnya

dua jam. Saat pelindian berlangsung dalam dua jam berikutnya, AgBr(s) dan kompleks perak terlarut

kemungkinan besar akan mencapai keseimbangan. Namun, setelah pencucian selama 4 jam, ion
bromida/bromin bebas bereaksi

dengan AgBr(s) mengendap menjadi kompleks perak-bromida yang larut, menyebabkan peningkatan
lebih lanjut

perak terlarut dalam larutan. Pada konsentrasi bromin tertinggi, bromin berlebihan;

oleh karena itu, perak selalu larut dalam larutan sebagai kompleks perak-bromida, sehingga
menyebabkan peningkatan

tren ekstraksi perak [30].

Mengenai logam lain, seperti tembaga, seng, dan nikel, lebih dari 90% terdiri dari tembaga, seng,
dan nikel

dapat dilarutkan dalam waktu 10 jam (Gambar 8), bila konsentrasi brom lebih dari 0,78 M.

Gambar 8. Pelarutan logam dasar (Cu, Ni dan Zn) pada berbagai konsentrasi brom (23,5 ◦C dan

pH alami).

3.2.2. Pengaruh Natrium Bromida

Sebagaimana dinyatakan dalam penelitian sebelumnya [26,31,32], brom dan natrium bromida
bertanggung jawab

pembubaran emas. Oleh karena itu, menarik untuk menyelidiki efek kehadiran natrium bromida

brom, mengingat natrium bromida itu sendiri tidak dapat menghasilkan ORP yang lebih tinggi dari
0,87 V (vs.

DIA).

Mengambil 0,78 M sebagai konsentrasi brom, serangkaian percobaan pelindian dilakukan untuk
menyelidikinya

efek natrium bromida pada suhu kamar dan pH alami. Gambar 9 menyajikan pencucian

kinerja pada berbagai konsentrasi natrium bromida, 1,17 M, 1,75 M dan 2,33 M. Terbukti

bahwa penambahan natrium bromida berpengaruh positif terhadap pelarutan logam mulia (Au dan
Ag). Penambahan natrium bromida meningkatkan kelarutan emas dari sekitar 83% (tanpa NaBr)
menjadi

lebih dari 96% (1,75 M NaBr) dalam 10 jam. Namun, di luar konsentrasi 1,75 M, terjadi peningkatan
sebesar

NaBr tidak memiliki pengaruh yang berarti terhadap pelarutan emas pada pencucian 10 jam.

Gambar 9. Pelarutan emas dan perak pada berbagai konsentrasi natrium bromida (0,78 M Br2,

23,5 ◦C dan pH alami)

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9, terlihat bahwa laju disolusi Ag awal meningkat seiring
dengan bertambahnya NaBr

konsentrasi. Sementara itu, dataran tinggi disolusi juga diamati pada konsentrasi NaBr

adalah antara 0 dan 2,33 M. Dataran tinggi tersebut juga dapat dijelaskan dengan terbentuknya
endapan AgBr.

Selain itu, laju disolusi Au awal meningkat secara signifikan seiring dengan meningkatnya konsentrasi
NaBr

dari 0 hingga 2,33 M.

Gambar 10 menunjukkan bahwa penambahan natrium bromida hanya memberikan pengaruh yang
sedikit positif

melarutkan logam dasar dan paladium, mengingat logam dasar tersebut telah mendekati tingkat
kelarutan yang tinggi

(>90%). Umumnya, untuk mencapai ekstraksi yang tinggi untuk logam yang diminati, konsumsi yang
tinggi

brom cair dan natrium bromida mungkin diperlukan, sehingga mengurangi kelayakan praktisnya

proses ini disebabkan oleh keekonomian proses yang dihasilkan. Oleh karena itu, upaya lebih harus
dilakukan untuk belajar

pengaruh reagen kimia lain yang dapat menggantikan atau mengurangi konsumsi brom dan

natrium bromida.

Gambar 10. Pelarutan logam dasar (Cu dan Zn) dan paladium pada berbagai konsentrasi natrium

bromida (0,78 M Br2, 23,5 ◦C dan pH alami).

3.2.3. Pengaruh Asam Terpilih

Meskipun kelayakan teknis menggunakan brom dan natrium bromida untuk melarutkan logam
berharga

dari papan sirkuit cetak limbah parut, harganya yang relatif tinggi dan konsumsinya tinggi

natrium bromida selama proses membatasi kelayakan industrinya. Oleh karena itu, penting untuk

menyelidiki pendekatan alternatif untuk menggantikan natrium bromida atau mengurangi

penggunaannya.
Dalam sistem pelindian, pelarutan emas dan perak memerlukan adanya brom,

karena brom tidak hanya berfungsi sebagai sumber bromida, tetapi juga menawarkan oksidasi-
reduksi yang tinggi

potensial, yang penting agar reaksi dapat berlangsung. Sedangkan natrium bromida menyediakan
cukup

ion bromida, bersama dengan brom, untuk membentuk ion kompleks emas-bromida/perak-bromida
yang larut.

Terkait dengan tembaga, brom berperan dalam menjaga potensi oksidasi tembaga yang tinggi. Pada

pada saat yang sama, seperti ditunjukkan pada Persamaan (3), brom bereaksi dengan air
menghasilkan HBr dan HBrO secara reversibel.

Asam hidrobromat berfungsi sebagai asam kuat untuk melarutkan tembaga pada potensial oksidasi-
reduksi yang tinggi.

Br2 + H2O = HBr + HBrO (3)

Logam dasar lainnya cenderung bereaksi dengan asam hidrobromat membentuk ion logam, dan
natrium

bromida tampaknya tidak berperan dalam pencuciannya. Oleh karena itu, untuk menurunkan
natrium bromida

penggunaan, beberapa asam mineral yang relatif murah (HCl, HNO3 dan H2SO4) diselidiki untuk
pelindian

papan sirkuit cetak limbah yang diparut.

Mengingat sulfur tersedia melimpah [33] dan harga asam sulfat relatif murah, asam sulfat juga
tersedia

banyak digunakan untuk pencucian berbagai sumber daya logam, termasuk oksida, sulfida, silikat,

fosfat, dan sejumlah lainnya [34]. Pesic dan Sergent (1993) mempelajari pengaruh asam sulfat pada

pembubaran emas dan menemukan bahwa keberadaan asam sulfat tidak mempengaruhi
pembubaran emas murni

dalam sistem pelindian brom-bromida [32]. Oleh karena itu, penelitian dilakukan di hadapan dua
orang

konsentrasi (0,9 M dan 2,7 M) asam sulfat pada kondisi 0,77 M Br2, 1,17 M NaBr dan

23,5 ◦C, serta 400 RPM. Tabel 7 menunjukkan ringkasan data eksperimen. Khususnya,
peningkatannya

konsentrasi H2SO4 secara signifikan menurunkan kelarutan emas, yang dapat dijelaskan oleh emas

pasivasi permukaan. Berdasarkan literatur [35], lapisan oksida pasif dapat terbentuk pada
permukaan

partikel emas dengan adanya asam sulfat, dan perilaku pasivasi lebih nyata pada

konsentrasi asam sulfat yang tinggi.

Tabel 7. Ringkasan percobaan pelindian dengan adanya asam anorganik.

Logam 5 v/v% (0,9 M) H2SO4

Ekstraksi (%)

15 v/v% (2,7 jt)

Ekstraksi H2SO4 (%)

5 v/v% (2,0 jt)

Ekstraksi HCl (%)

5 v/v% (1,2 M) HNO3

Ekstraksi (%)

Ni 95,8 93,4 95,2 94,6

Cu 97,6 96,8 97,9 97,8

Zn 97,2 91,7 92,5 95,8

Sn 98,5 99,2 96,8 97,1

Pd 88,7 91,6 90,0 96,4

Ag 90,0 84,8 96,5 97,2

Au 91,0 71,4 95,6 93,6

Untuk menyelidiki pengaruh berbagai asam mineral, serangkaian percobaan pencucian 10 jam
dilakukan

pada kondisi 0,77 M Br2, 1,17 M NaBr dan 23,5 ◦C, serta 400 RPM. Asam hidroklorik,

asam nitrat dan asam sulfat dipilih dan diencerkan hingga konsentrasi 5 v/v% (2,0 M HCl, 1,2 M

HNO3, dan 0,9 M H2SO4).

Hasil percobaan menunjukkan bahwa kehadiran ketiga asam meningkatkan secara signifikan

ekstraksi perak, dibandingkan dengan kinerja pelindian tanpa adanya asam mineral (ditunjukkan
pada

Tabel 7). Asam sulfat, asam nitrat, dan asam klorida mampu melarutkan lebih dari 95% senyawa

logam dasar, termasuk nikel, seng, timah dan tembaga. Namun asam sulfat hanya mampu
melarutkan 91% saja

emas, yang lebih rendah dari asam nitrat dan asam klorida. Asam nitrat dan asam klorida memberi

pertunjukan pelindian serupa; asam klorida, bagaimanapun, mungkin lebih unggul dibandingkan
dengan

asam nitrat, karena alasan berikut:

(1) Harga asam nitrat lebih tinggi dibandingkan dengan asam klorida.
(2) Asam nitrat harus dihilangkan agar pemulihan logam berhasil diselesaikan

ekstraksi pelarut dan elektrowinning.

Untuk memvalidasi reproduktifitas pelindian dalam kondisi optimal, lebih banyak pelindian

percobaan dilakukan, dan datanya ditunjukkan pada Tabel 8. Kondisi optimal adalah 50 g/L

rasio padat/cair, 1,17 M NaBr, 0,77 M Br2, 2 M HCl, kecepatan agitasi 400 RPM dan 23,5 ◦C selama
10 jam.

Tabel 8. Hasil pelindian rangkap tiga pada kondisi optimal.

Rata-rata Ekstraksi Logam (%) Standar Deviasi

Ni 95.21 1.81

Cu 97,88 0,56

Zn 92,50 5,36

Sn 96,79 0,44

Pb 97,61 0,29

Pd 90.04 5.41

Ag 96,52 0,79

Au 95,59 2,05

Untuk mengkarakterisasi residu pelindian dari percobaan rangkap tiga, analisis SEM-EDS dilakukan

diadakan. Sebelum analisis SEM, residu pelindian terlebih dahulu digiling dan kemudian dibilas

air deionisasi dan aseton untuk menghilangkan efek bromin dan membebaskan residu pencucian

limbah papan sirkuit cetak. Seperti terlihat pada Gambar 11 dan 12, terlihat jelas adanya partikel
emas

dengan ukuran partikel 50 μm. Penyebab emas tidak larut selama proses pelindian adalah

bahwa itu tidak dibebaskan dengan baik. Karena residunya digiling lebih lanjut sebelum analisis SEM,
emas

terpapar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.

Gambar 11. Gambar Backscattered Electron (BSE) residu pelindian.

3.3. Kinetika Pencucian

Untuk memahami kinetika pencucian emas bromida dari limbah papan sirkuit cetak, berikut ini
adalah penjelasannya

tertarik untuk terlebih dahulu menentukan ekspresi laju sistem brom-emas, yang selanjutnya dapat
ditentukan

digunakan untuk membuat model pelindian. Untuk melakukannya, langkah pertama adalah
menentukan variabel dalam pelindian
sistem. Dalam penelitian ini, konsentrasi brom, natrium bromida dan tembaga, dan kecepatan
agitasi,

serta suhu, adalah parameter yang diselidiki.

Dalam penelitian ini, emas yang ada dalam limbah papan sirkuit cetak dilarutkan dalam brom-
natrium

sistem bromida untuk membentuk kompleks emas-bromin. Tembaga metalik di sirkuit cetak limbah

papan mengendapkan logam emas dari kompleks emas-bromin, seperti yang ditunjukkan pada
Persamaan (4).

Cu + 2AuBr4

− = Cu2+ + 2Au +8Br− (4)

Oleh karena itu, laju reaksi pelarutan emas dapat dituliskan dalam bentuk eksplisit seperti yang
ditunjukkan

seperti Persamaan (5), dan orde keseluruhan reaksi hanyalah penjumlahan dari a, b dan c. Dalam
penelitian ini,

mengingat konsentrasi reagennya rendah, maka masuk akal untuk mengasumsikan aktivitas tersebut

koefisien sama dengan 1.

r = k · CBr2a · CNaBrb · CCuc (5)

Metode isolasi digunakan untuk menentukan orde reaksi setiap reaktan dengan cara mengisolasi

masing-masing reaktan secara bergantian dan menjaga semua reaktan lainnya dalam jumlah
berlebih.

Tabel 9 mengilustrasikan laju reaksi awal pelarutan emas terhadap berbagai konsentrasi

brom, tembaga dan natrium brom pada 23,5 ◦C dan 400 RPM. Perintah reaksi mengenai brom

konsentrasi, konsentrasi natrium bromida dan konsentrasi tembaga, masing-masing, diperkirakan

masing-masing menjadi 0,55, 0,16 dan −0,41. Data eksperimen ditampilkan di Bahan Pelengkap

(SM-B1, B2, B3 dan B4). Oleh karena itu, ekspresi laju dapat dituliskan sebagai Persamaan (6).

r = k · CBr20,55 · CNaBr0,16 · CCu−0,41 (6)

Tabel 9. Laju disolusi emas pada berbagai konsentrasi Br2, NaBr dan Cu pada 23,5 ◦C dan 400 RPM.

Br2 (mol/L) NaBr (mol/L) Cu (mol/L) Laju (mmol/L·min)

0,388 0 0,156 0,00434

0,776 0 0,156 0,00635

1,94 0 0,156 0,00751

1,94 0 0,261 0,00609

1,94 0,583 0,156 0,01244

1,94 1,166 0,156 0,01386

Titik didih brom cair adalah sekitar 58,8 ◦C, sehingga suhu yang dipilih adalah 23,5, 34 dan

42 ◦C. Plot Arrhenius (Bahan Pelengkap SM-B6) menunjukkan energi aktivasi adalah

26,37 KJ/mol (6,3 Kkal/mol). Oleh karena itu, dengan mengambil energi aktivitas sebesar 26,365
J/mol, Persamaannya

(6) dapat ditulis ulang sebagai berikut:

r = 0,196·EXP(−26365/RT) · CBr20,55 · CNaBr0,16 · CCu−0,41 (7)

Geometri papan sirkuit cetak yang diparut diklasifikasikan menjadi dua kategori,

partikel bulat dan pelat datar, karena komposisi kimia dan struktur papan sirkuit cetak.

Berdasarkan ketebalan rata-rata papan sirkuit tercetak, kemungkinan besar terdapat partikel
berukuran minus 149 μm

geometri bola; sedangkan partikel yang lebih besar dari 149 μm dianggap datar. Seperti yang
ditunjukkan

pada Gambar 1, sekitar 15% dari papan sirkuit cetak limbah yang diparut berukuran lebih kecil dari
149 μm;

sementara sekitar 85% papan berukuran lebih besar dari 149 μm.

Dalam penelitian ini, dengan asumsi ion bromida berlebihan, perak akan larut seluruhnya sebagai
perak yang larut

kompleks bromida. Jadi, tidak ada produk padat dan padatan A selalu menyusut, heterogen

reaksi ireversibel dapat dinyatakan sebagai berikut:

aA(padat) + bB(berair) = cC(berair) (8)

Ada dua asumsi sebagai berikut, (1): konsentrasi reaktan B pada antarmuka padatan

A adalah nol dalam proses pengendalian difusi; (2): konsentrasi reaktan B pada antarmuka padatan

A sama dengan konsentrasi sebagian besar B dalam proses pengendalian kimia.

Dalam keadaan kuasi-stabil dengan tekanan atmosfer konstan, penurunan kinetik ditampilkan

dalam Bahan Pelengkap (SM-C). Kontrol difusi film fluida dan kontrol reaksi kimia bisa

diungkapkan sebagai berikut:

Kontrol difusi untuk partikel bola

t/tc = 1 − {0,15(1 − XAu)}2/3 (9)

Kontrol reaksi kimia untuk partikel bola

t/tc = 1 − {0,15(1 − XAu)}1/3 (10)

Kontrol difusi untuk partikel datar

t/tc = 0,85XAu (11)

Kontrol reaksi kimia untuk partikel datar

t/tc = 0,85XAu (12)

Ekstraksi emas yang dihitung dari uji kinetik yang dipilih disubstitusikan ke dalam Persamaan (9–12)

untuk masing-masing mekanisme pengendalian yang mungkin, dan nilai t/tc diplot sebagai fungsi
dari

waktu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.

Gambar 13. Perhitungan kinetika percobaan pelindian dengan adanya 0,776 M Br2 dan 0,166 M
NaBr pada

23,5 ◦C dan 400 RPM.

Nilai R-kuadrat (Gambar 13) untuk kendali kimia relatif lebih tinggi dibandingkan kendali fluida

partikel berbentuk bola. Selain itu, data yang dihitung menunjukkan bahwa pengendalian difusi film
fluida adalah

masih bertanggung jawab atas pencucian emas bromida. Mekanismenya rumit dengan kedua bahan
kimia tersebut

pengendalian dan pengendalian difusi film fluida. Hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Papan sirkuit cetak limbah bersifat heterogen, menyebabkan elemen logam lain bereaksi
dengannya

brom dan juga, mungkin bereaksi dengan ion emas. Demikianlah mekanisme pelarutan emas di

sistem brom menjadi lebih kompleks.

2. Beragamnya keberadaan emas pada limbah papan sirkuit cetak (pelapis pada permukaan papan
atau emas

partikel dalam papan sirkuit cetak limbah) juga menyebabkan perbedaan mekanisme pencucian.

3. Logam yang lebih aktif daripada emas dapat mereduksi emas dari ion kompleks emas-bromin
menjadi

logam emas, yang selanjutnya dapat mengubah mekanisme pelindian.

4. Ada juga kemungkinan terjadinya perubahan mekanisme seiring dengan berlangsungnya

pelindian.

5. Dalam kaitannya dengan reaksi kimia, ada tiga langkah yang mungkin terlibat:

(1) Adsorpsi brom dan bromida pada permukaan emas membentuk AuBr2 [32],

(2) Oksidasi AuBr2

− untuk menghasilkan spesies yang stabil, AuBr4

−,

(3) Sementasi tembaga untuk mereduksi AuBr4

− ke Au0.
Secara umum, dalam penelitian ini, pelarutan emas dalam sistem bromida bersifat kompleks,
khususnya dalam

papan sirkuit cetak yang sangat heterogen. Dengan menghitung energi aktivasi (26,37 KJ/mol),

kombinasi difusi dan pengendalian kimia bertanggung jawab atas pembubaran emas.

Dengan mengasumsikan bahwa nilai R-kuadrat yang dapat diterima adalah 90%, model bola dan
datar menunjukkan hal tersebut

reaksi dikendalikan oleh reaksi kimia dan difusi film fluida. Namun, studi tambahan

harus dilakukan untuk menghilangkan efek pengotor dengan menggunakan teknik cakram emas dan
mengkorelasikannya

model kinetik yang ada dengan faktor lain, seperti distribusi dan adsorpsi emas.

4. Kesimpulan

Dalam penelitian ini, tembaga ditemukan sebagai unsur logam yang paling melimpah dalam limbah
sirkuit cetak

papan, disusul besi dan timah. Perak adalah logam mulia utama yang ada di sirkuit cetak

papan pada 513 ppm. Perak dibebaskan, selain timah, timah, dan nikel. Emas hadir di

sekitar 145 ppm dan biasanya ditemukan dalam bentuk bebas atau sebagai paduan emas-nikel.

Mengingat perlakuan awal secara fisik tidak memuaskan akibat hilangnya barang berharga secara
signifikan

logam, pencucian bromida langsung diselidiki. Perhitungan termodinamika menggambarkan a

wilayah di mana brom dapat melarutkan emas untuk membentuk ion emas tetrabromo yang stabil.
Serangkaian pencucian

percobaan menunjukkan bahwa konsentrasi brom dan natrium bromida adalah yang paling banyak

faktor penting yang mempengaruhi pencucian bromida. Tampak pula penambahan asam klorida

dapat mengurangi penggunaan natrium bromida. Selanjutnya hasil kinetika menunjukkan kombinasi

pengendalian bahan kimia dan difusi bertanggung jawab atas pembubaran emas pada papan sirkuit
cetak limbah.

Investigasi lebih lanjut akan fokus pada penerapan pelindian dua langkah, dimana yang pertama

langkah pertama akan digunakan untuk menghilangkan logam dasar dan kemudian, langkah kedua
adalah melarutkan logam mulia

logam oleh brom dan natrium bromida. Studi tambahan harus dilakukan untuk menghilangkannya

efek pengotor dengan menggunakan teknik cakram emas dan mengkorelasikan kinetika yang ada
dengan faktor lain,

seperti distribusi dan adsorpsi emas. Akhirnya, lebih banyak pekerjaan perlu dilakukan untuk
menyelidiki dan
mengoptimalkan lembar alur pemurnian dan pemulihan logam.

Materi Pelengkap: Berikut ini tersedia online di http://www.mdpi.com/2075-4701/10/4/462/s1.

Gambar S1: Diagram Eh-pH sistem Br-Ag-H2O pada 25 ◦C ([Ag] = 10−4 M, [Br] = 0,775M) (Stabcal).
Gambar S2:

Diagram Eh-pH sistem Br-Pd-H2O pada 25 ◦C ([Pd] = 10−5 M, [Br] = 0,775M) (Stabcal). Gambar S3:
Diagram Eh-pH

sistem Br-Cu-H2O pada 25 ◦C ([Cu] = 10−3 M, [Br] = 0,775M) (Stabcal). Gambar S4: Pengaruh
konsentrasi brom

pada pelarutan emas pada 23,5 ◦C dan 400 RPM. Gambar S5: Orde reaksi dengan bromin selama
pelarutan emas.

Gambar S6: Pengaruh natrium bromida pada pelarutan emas pada 23,5 ◦C dan 400 RPM. Gambar S7:
Pengaruh tembaga pada

pelarutan emas pada 23,5 ◦C dan 400 RPM. Gambar S8: Plot Arrhenius untuk sistem pelindian emas-
bromin.

Kontribusi Penulis: Konseptualisasi, C.A. dan HC; metodologi, C.A. dan HC; analisis formal, HC;

investigasi, HC; kurasi data, H.C.; penulisan—persiapan draf asli, H.C.; menulis—meninjau dan
mengedit,

CA; pengawasan, CA Semua penulis telah membaca dan menyetujui versi naskah yang diterbitkan.

Pendanaan: Penelitian ini didanai oleh Center for Resource, Recovery and Recycling (CR3).

Konflik Kepentingan: Penulis menyatakan tidak ada konflik kepentingan.

Referensi

1. Lebih luas, R.; Oswald-Krapf, H.; Sinha-Khetriwal, D.; Schnellmann., M.; Böni, H. Perspektif global
tentang

limbah elektronik. Mengepung. Penilaian Dampak. Wahyu 2005, 25, 436–458. [Referensi Silang]

2. Tuncuk, A.; Stazi, V.; Akcil, A.; Yazici, EY; Deveci, H. Teknik pemulihan logam berair dari e-scrap:

Hidrometalurgi dalam daur ulang. Buruh tambang. bahasa Inggris 2012, 25, 28–37. [Referensi Silang]

3. Schluep, M.; Hagelueken, C.; Kuehr, R.; Magalini, F.; Maurer, C.; Meskers, C.; Mueller, E.; Wang, F.

Daur ulang-dari Limbah Elektronik menjadi Sumber Daya; Oktoberdruck AG;: Berlin, Jerman, 2009; P.
6, Persatuan Nasional

Program Lingkungan & Universitas PBB.

4. Vasile, C.; Brebu, MA; Totolin, M.; Yanik, J.; Karayildirim, T.; Darie, H. Daur ulang bahan baku dari
cetakan

papan sirkuit komputer bekas. Bahan Bakar Energi 2008, 22, 1658–1665. [Referensi Silang]

5. Hino, T.; Agawa, R.; Moriya, Y.; Nishida, M.; Tsugita, Y.; Araki, T. Teknik memisahkan logam dari
sampah
papan sirkuit tercetak dari komputer pribadi yang dibuang. J.Materi. Siklus Pengelolaan Sampah.
2009, 11, 42–54.

[Referensi Silang]

6. Birloaga, I.; Michelis, ID; Ferella, F.; Buzatu, M.; Vegliò, F. Kajian pengaruh berbagai faktor
terhadap

pemrosesan hidrometalurgi papan sirkuit cetak limbah untuk pemulihan tembaga dan emas.
Pengelolaan Sampah.

2013, 33, 935–941. [Ref Silang] [PubMed]

7. Yang, T.; Xu, Z.; Wen, J.; Yang, L. Faktor-faktor yang mempengaruhi bioleaching tembaga dari
limbah papan sirkuit cetak oleh

ferrooksidan acidithiobacillus. Hidrometalurgi 2009, 97, 29–32. [Referensi Silang]

8. Oishi, T.; Koyama, K.; Alam, S.; Tanaka, M.; Lee., L.C. Pemulihan katoda tembaga dengan
kemurnian tinggi dari cetakan

papan sirkuit menggunakan larutan amoniak sulfat atau klorida. Hidrometalurgi 2007, 89, 82–88.
[Referensi Silang]

9. Behnamfard, A.; Salarirad, MM; Veglio, F. Pengembangan proses untuk pemulihan tembaga dan
berharga

logam dari papan sirkuit cetak bekas dengan penekanan pada pencucian dan pengendapan paladium
dan emas.

Pengelolaan Sampah. 2013, 33, 2354–2363. [Ref Silang] [PubMed]

10. Boardsort.com Tarif Pembayaran Saat Ini-per 15/12/2017. Tersedia online:

http://broadsort.com/payout.php

(diakses pada 15 Desember 2017).

11. Harga Emas, Tambang Investasi, Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/emas/ (diakses pada 1 Desember 2017).

12. Harga Perak, Tambang Investasi, Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/perak/ (diakses pada 1 Desember 2017).

13. Paladium, Tambang Investasi, Harga Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/paladium/ (diakses pada 1 Desember 2017).

14. Harga Tembaga, Tambang Investasi, Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/tembaga/ (diakses pada 1 Desember 2017).

15. Harga Timah, Investasi, Tambang, Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/investment/

tin/ (diakses pada 1 Desember 2017).

16. Timbal, InvestasiTambang, Komoditas dan Harga Logam. Tersedia online:

http://www.infomine.com/

investasi/lead/ (diakses pada 1 Desember 2017).

17. Seng, Investasi Tambang, Komoditas dan Harga Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/seng/ (diakses pada 1 Desember 2017).

18. Harga Nikel, Tambang Investasi, Komoditas dan Logam. Tersedia online:
http://www.infomine.com/

investasi/seng/ (diakses pada 1 Desember 2017).

19. Harga Besi Tua, Harga Logam SCRAP. Tersedia online: https://www.scrapmetalpricer.com/
(diakses di

3 Desember 2017).

20. Cui, H.; Anderson, C. Tinjauan literatur daur ulang hidrometalurgi papan sirkuit cetak (PCB).

J.Adv. kimia. bahasa Inggris 2016, 6, 142.

21. Yazici, EY; Deveci, H. Pencucian logam besi sulfat dari papan sirkuit cetak bekas. Int.
J.Penambang.

Proses. 2014, 133, 39–45. [Referensi Silang]

22. Yazici, EY; Deveci, H. Pencucian tembaga klorida (HCl-CuCl2-NaCl) logam dari limbah sirkuit cetak

papan (WPCB). Int. J.Penambang. Proses. 2015, 134, 89–96. [Referensi Silang]

23. Zhu, P.; Chen, Y.; Wang, LY; Zhou, M. Perawatan papan sirkuit cetak limbah dengan pelarut hijau
menggunakan ionik

cairan. Pengelolaan Sampah. 2012, 32, 1914–1918. [Ref Silang] [PubMed]

24. Zhang Y. Liu, S.; Xie, H.; Zeng, X.; Li, J. Status terkini tentang pencucian logam mulia dari limbah
sirkuit cetak

papan. Lingkungan Procedia. Sains. 2012, 16, 560–568. [Referensi Silang]

25. Petter, PMH; Veit, HM; Bernardes, A.M. Evaluasi pencucian emas dan perak dari papan sirkuit
cetak

ponsel. Pengelolaan Sampah. 2014, 34, 475–482. [Ref Silang] [PubMed]

26. Kelsall, GH; Welham, NJ; Diaz, M.A. Termodinamika Cl-H2O, Br-H2O, I-H2O, Au-Cl-H2O, Au-Br-
H2O

dan sistem Au-I-H2O pada 298K. J. Elektroanal. kimia. 1993, 361, 13–24. [Referensi Silang]
27. Sahin, M.; Akcil, A.; Erust, C.; Altynbek, S.; Gahan, C.; Tuncuk, A. Sebuah alternatif potensial
untuk logam mulia

pemulihan dari limbah elektronik: pencucian yodium. September Sains. Teknologi. 2015, 50, 2587–
2595. [Referensi Silang]

28. Batnasan, A.; Haga, K.; Shibayama, A. Pemulihan logam berharga dari limbah papan sirkuit cetak
oleh

menggunakan pencucian dan pengendapan yodium-iodida. Dalam Teknologi Logam Langka 2018;
Kim., H., Westrom, B.,

Alam, S., Ouchi, T., Azimi, G., Neelameggham, NR, Wang, S., Guan, X., Eds.; TMS: Pittsburgh, PA, AS,

2018; hal.131–142.

29. Lyday, P.A. Bromin, Buku Tahunan Mineral; Survei Geologi A.S.: Reston, VA, USA, 2002.