MAKALAH KIMIA INDUSTRI

INDUSTRI LOGAM PT. FREEPORT INDONESIA

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Proses Kimia Dalam Industri
Dosen Pengampu:
Adi Mulyana Supriatna, S.Pd., M.T.
Ira Ryski Wahyuni, S.T., M.T.

Kelompok 1:
Ahmad Syaefa Fadilah (1207040004)
Annisa Sufi Khanifah (1207040008)
Finna Fitriyani Soleha (1207040026)
Gina Rizka Haula Uljanati (1207040029)
Hani Alvianingsih (1207040031)

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UIN SUNAN GUNUNG DJATI BANDUNG
2023
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan makalah ini dengan baik. Makalah ini
disusun sebagai salah satu tugas mata kuliah Kimia Dalam Industri yang membahas tentang
industri logam, yaitu industri yang dilakukan sebuah perusahaan perseroan terbatas (PT)
Freeport.
Dalam penulisan makalah ini, kami mengumpulkan informasi dan data dari berbagai
sumber yang relevan dan terpercaya. Kami juga berusaha menyajikan materi dengan bahasa
yang mudah dipahami dan disertai dengan ilustrasi dan tabel jika diperlukan. Kami
berharap makalah ini dapat memberikan manfaat dan pengetahuan bagi pembaca.
Kami menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari sempurna dan membutuhkan kritik
dan saran yang membangun. Oleh karena itu, kami mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu dan memberikan masukan dalam penyelesaian makalah
ini, khususnya kepada dosen pengampu mata kuliah Pengantar Teknik Industri yang telah
memberikan arahan dan motivasi kepada kami.
Akhir kata, semoga makalah ini dapat bermanfaat dan menjadi inspirasi bagi pembaca.

Bandung, 8 Oktober 2023

Penulis
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................................2
DAFTAR ISI...........................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................5
BAB I......................................................................................................................................6
PENDAHULUAN..................................................................................................................6
1.1. Latar Belakang.........................................................................................................6
1.2. 1.2 Rumusan Masalah..............................................................................................8
1.3. 1.3 Tujuan.................................................................................................................8
1.4. 1.4 Manfaat...............................................................................................................8
BAB II.....................................................................................................................................9
PEMBAHASAN.....................................................................................................................9
2.1. Sejarah Perusahaan PT Freeport Indonesia..............................................................9
2.2. Sejarah Logam Mulia Emas...................................................................................11
2.2.1. Dunia Sebelum Masehi...................................................................................11
2.2.2. Dunia Sebelum Masehi...................................................................................12
2.2.3. Logam Mulia Emas.........................................................................................13
2.2.4. Bahan Baku Logam Mulia Emas....................................................................14
2.3. Proses Produksi......................................................................................................15
2.4. Utilitas....................................................................................................................20
2.4.1. Daya Listrik.....................................................................................................20
2.4.2. Perkotaan & Camp..........................................................................................20
2.4.3. Klinik Kesehatan & Rumah Sakit...................................................................20
2.4.4. Penerbangan....................................................................................................21
2.4.5. Pabrik Pengolahan Batu Gamping..................................................................21
2.4.6. Sarana Perbengkelan & Perawatan.................................................................21
2.4.7. Logistik...........................................................................................................21
2.4.8. Smelter Tembaga di KEK Gresik...................................................................22
2.5. Penanganan Limbah Logam Mulia........................................................................23
2.5.1. Elektrokoagulasi..............................................................................................23
2.5.2. Koagulasi........................................................................................................23
 2.5.3. Flotasi..............................................................................................................24
2.5.4. Prinsip waste hierarchy...................................................................................24
2.5.5. Pemanfaatan Limbah Tailing di Tambang Emas............................................25
2.6.1. Pengolahan Tailing.........................................................................................25
2.6.2. Pengelolaan Air Asam Batuan PT. Freeport Indonesia..................................27
BAB III.................................................................................................................................30
PENUTUP.............................................................................................................................30
Kesimpulan.......................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................31
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram alir metode sianidasi dan sementasi menggunakan serbuk seng (merril
crowe process)[1]..................................................................................................................15
Gambar 2.2 Diagram alir metode sianidasi dan carbon in pulp (CIP) [1]............................16
Gambar 2.3 Diagram alir metode sianidasi dan Carbon in Leach (CIL) [1]........................16
Gambar 2.4 Diagram alir metode sianidasi pelindian tumpukan dan Carbon in Colloum
(CIC) [1]................................................................................................................................17
Gambar 2.5 Diagram alir pemurnian emas dan perak dari Dore bullion [1]........................17
Gambar 2.6 Kegiatan Penambangan dan Pengolahan PTFI [9]............................................18
Gambar 2.7 Proses block caving DOZ dan alat LHD...........................................................19
Gambar 2.8 Strategi reklamasi Tailing.................................................................................26
Gambar 2.9 Pemindahan aliran sungai.................................................................................27
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia kaya akan sumber daya alam, salah satunya emas. Emas termasuk komoditas
yang sangat berharga bagi perdagangan di seluruh dunia. Emas atau logam mulia
mempunyai ciri khas dari sifat logam yang lunak dan mudah ditempa, serta berat jenis nya
bergantung pada kandungan paduan logam lain di dalam nya. Emas pertama kali ditemukan
dalam bentuk pecahan gua-gua di Spanyol. Sejak tahun 2006, Penduduk Mesopotamia
kuno sudah menempa emas sebagai perhiasan. Emas dengan keindahan dan ketahanan
harga emas menjadikan logam mulia yang banyak disenangi oleh masyarakat dunia, baik
sebagai mata uang, investasi, sektor industri, maupun perhiasan [1].

Emas bisa dipadukan dengan logam lain untuk memperoleh hasil yang maksimal. Kadar
emas menjadi patokan untuk hasil yang maksimal. Emas muda sebutan untuk perhiasan
yang mempunyai kadae emas dibawah 42%. Sedangkan, emas tua mempunyai kadar emas
di atas 42% [2]. Emas tua memiliki nilai jual tertinggi dibandingkan dengan emas muda.
Emas awalnya tidak berwarna kuning, tetapi berwarna hitam serta berbentuk pasir halus.
Bentuk pais halus hitam tersebut kemudian diolah lebih lanjut untuk menjadi emas mentah.

Seiring dengan perkembangan dunia ekonomi dan bisnis saat ini , maka sebagian besar
pendapatan negara dipasok dari sektor industri. Dalam hal ini terutama dari industri
pengolahan yang mempunyai peranan penting bagi perekonomian negara, baik itu negara
maju atau negara berkembang. Perubahan struktural terjadi secara bertahap dengan
menurunnya kontribusi sektor pertanian dan meningkatnya sektor industri pengolahan.
Sektor industri pengolahan dapat meningkatkan suatu nilai tambah dari sektor lain dalam
menyerap tenaga kerja guna peningkatan pembangunan ekonomi daerah. Hal demikian
dilihat dari data bahwa industri pengolahan menyumbang PDB Indonesia terbesar beberapa
tahun ini. Nilai kontribusi industri pengolahan Indonesia menjadi negara ke-4 terbesar
didunia [3].
 Produksi emas di Indonesia sebagian besar dihasilkan oleh PT. Freeport Indonesia Inc.,
PT. Aneka Tambang Tbk., PT. Newmont Minahasa Raya, PT. Newmont Nusa Tenggara,
PT. Newmont Halmahera Mineral, PT. Kelian Equatorial Mining, dan Pt.Indo Muro
Kencana. Selama beberapa tahun terakhir perkembangan produksi emas menunjukkan
kecenderungan yang meningkat dengan laju pertumbuhan sebesar 15,93% setiap tahun nya
[4].

Untuk mengantisipasi adanya kenaikan dan penurunan produksi emas , maka adanya
pengelolaan oleh sektor industri pengolahan logam mulia. Industri pengolahan logam mulia
ini terdapat di DKI Jakarta dengan dibawah naungan BUMN. Letaknya yang strategis di
daerah perkotaan menyebabkan bahan baku, upah tenaga kerja, SDM, proses produksi, dan
berbagai keperluan lainnya berjalan signifikan. Kegiatan yang dilakukan perusahaan
meliputi melakukan pengolahan dan pemurnian logam mulia emas dan perak, selain itu ada
kegiatan penunjang yaitu jasa laboratorium, manufacturing bahan logam mulia, dan
kegiatan perdagangan. Bahan- bahan baku galian diolah dan dimurnikan sampai kadar emas
dan peraknya meningkat hingga 99,9% [5]. Jenis produksi yang dihasilkan berupa batangan
emas murni, granul perak, peralatan kelistrikan, kedokteran gigi, laboratorium, maupun
jenis-jenis peralatan untuk industri.

Salah satu industri pengolahan logam mulia emas terdapat di Papua. Dalam laporan
Peluang Investasi Emas-Perak Indonesia, Kementerian ESDM menyatakan Pulau Papua
memiliki cadangan bijih emas hampir 1,9 miliar ton setara 52% dari total cadangan bijih
emas nasional. PT Freeport Indonesia menjadi Perusahaan pertambangan tembaga dan
emas afiliasi dari Freeport-McMoran Copper & Gold Company (FCX). Lokasi kegiatan PT.
FI berada di dataran tinggi yang terpencil di Pegunungan Sudirman, Provinsi Papua,
kawasan timur Indonesia. Wilayah area PT.FI terbentang dari kompleks pertambangan
Grasberg pada elevasi lebih dari 4000 m di pusat dataran tinggi sampai fasilitas Pelabuhan
di Pantai Laut Arafura. PT. FI sebagai salah satu proyek tambang terbesar di dunia yang
menghasilkan dan menjual konsentrat 3,4 juta ons emas [6]. Oleh karena itu, menarik untuk
dikaji lebih dalam tentang sejarah, bahan baku, proses produksi, utilitas, dan penanganan
limbah di PT Freeport Indonesia.
1.2. 1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas maka rumusan masalah sebagai berikut:

1. Bagaimana sejarah dari PT Freeport Indonesia?
2. Bagaimana bahan baku dan proses produksi di PT Freeport Indonesia?
3. Bagaimana utilitas dan penanganan limbah di PT Freeport Indonesia?

1.3. 1.3 Tujuan

Tujuan adanya pembahasan ini adalah:

1. Untuk mengetahui sejarah dari PT Freeport Indonesia.
2. Untuk mengidentifikasi bahan baku dan proses produksi di PT Freeport Indonesia.
3. Untuk menganalisis utilitas dan penanganan limbah di PT Freeport Indonesia.

1.4. 1.4 Manfaat

Manfaat dalam pembahasan ini yang bisa diperoleh antara lain:

1. Bagi Industri
Diharapkan dapat mengenalkan dan menyebarluaskan terkait kinerja hasil produksi
di industri.
2. Bagi Penulis
Selain untuk menyelesaikan tugas, diharapkan dapat memberikan informasi tentang
sejarah, bahan baku, proses produksi, utilitas, dan penanganan limbah untuk
menambah pengetahuan dan bekal di dunia kerja.
3. Bagi Masyarakat
Diharapkan dapat memberikan manfaat bagi masyarakat sebagai sumber informasi
dan bahan bacaan tentang industri pengolahan logam mulia.
4. Bagi Pemerintah
Pemerintah dapat mengetahui dan mengontrol bahwa intensitas hasil produksi
industri pengolahan logam mulia semakin berkembang.
 BAB II
PEMBAHASAN

1.5. Sejarah Perusahaan PT Freeport Indonesia

PT Freeport Indonesia (PTFI) merupakan perusahaan investasi Menteri Luar
Negeri (PMA) yang sahamnya dimiliki oleh Freeport-McMoRan Copper & Gold
(90,64%) dan pemerintah Indonesia (9,36%). Kantor pusat PTFI ini berdomisili di
Jakarta dan lokasi pertambangan berada di Provinsi Papua. Kompleks pertambangan
di Papua adalah salah satu produsen tembaga dan emas terbesar di dunia dan
mengandung cadangan yang juga terbesar di dunia. Cadangan terbukti dan terkira di
Grasberg dan cadangan bijih di dekatnya berjumlah sekitar 39.4 miliar pound
tembaga, 48.5 juta ons emas, dan 110.9 juta ons perak. Pada tahun 2006, konsentrat
yang dihasilkan mengandung sekitar 1,2 miliar pon tembaga dan 1,7 juta ons emas.
PT Freeport Indonesia (PTFI) ini berada di bawah pengawasan dan
pembinaan Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral. Operasi penambangan
PTFI mencakup beberapa kegiatan seperti eksplorasi, eksploitasi dan pengolahan
bijih menjadi konsentrat yang mengandung tembaga, emas dan perak. Produk
tembaga yang berasal dari peleburan Gresik yang 25% sahamnya dimiliki PTFI
merupakan bahan yang vital bagi industri komunikasi, elektronika dan transpotasi.
PT Freeport Indonesia (PTFI) didirikan pada tahun 1936 menjadi sebuah
perusahaan tambang di Indonesia. Seorang ahli geologi muda asal Belanda bernama
Jean Jacques Dozy bergabung dalam ekspedisi dengan tujuan untuk mendaki
Gunung Carstenz yang merupakan puncak tertinggi di Papua. Dalam pendakian ini,
Dozy melihat bongkahan mineral yang sangat besar dan menonjol keluar dari dasar
lembah Carstenz. Beberapa contoh batuan tersebut diambil, yang kemudian hari
terbukti bahwa batuan tersebut kaya dengan mineral yang mengandung tembaga,
yaitu kalkopirit. Dozy melaporkan hasil penemuannya dan memberi nama Belanda
Ertzbeg atau Gunung Bijih. Karena bermulanya perang dunia kedua dan
keterbatasan teknologi saat itu, hasil penemuan ini dibiarkan saja selama 25 tahun.
 Pada tahun 1960, seorang ahli geologi asal Amerika Selatan yang bernama
Forbes Wilson menemukan catatan Dozy. Wilson kemudian memimpin sebuah
ekspedisi menuju dataran tinggi Papua. Setelah pendakian yang sulit, Wilson
menemukan batuan yang ditemukan Dozy pada 25 tahun yang lalu. Berdasarkan
temuan awal dari timnya, diperkirakan bahwa Ertsbeg mengandung sekitar 30 juta
ton bijih. Contoh batuan dibawanya kembali ke Amerika Serikat untuk diuji lebih
lanjut. Hasil menujukkan bahwa adanya kandungan tembaga dengan kadar 2,3%.
Kendati lokasi cadangan tersebut sangat terpencil, namun jumlah dan mutu bijihnya
menjadikan pengambilan kandungan tembaga Ertsberg layak secara ekonomis.
Alhasil, permukaan cadangan bijih terbesar di dunia kemungkinan Ertsbeg,
menjadi magnet yang menarik Freeport menuju Papua (dahulu Irian Jaya). Namun
kala itu temuan Freeport, yang kini merupakan temuan terpenting, masih terpendam
di dalam sebuah gunung lain, yaitu Grasberg, yang ketika itu hanya bagian dari
pemandangan alam sekitar, sampai akhirnya ditemukan pada tahun 1988.
Akibat dari gejolak politik yang terjadi di Indonesia, penandatanganan
Kontrak Karya (KK) antara Freeport dengan Pemerintah Indonesia tertunda hingga
6 tahun kemudian ditandatangani pada tanggal 7 April 1967. Sebuah anak
perusahaan tersendiri, yaitu Freeport Indonesia Inc. memperoleh hak untuk
melakukan eksplorasi dan menambang mineral di atas wilayah seluas 100 km 2
(24.700 are) yang berpusat di Ertsberg, untuk kurun waktu 30 tahun.
Freeport Indonesia Inc. mulai bekerja hingga pertengahan tahun 1968. Hasil
pengeboran eksplorasi memastikan adanya paling tidak 33 juta ton tembaga yang
terkandung pada cadangan bijih Ertsberg.
Pada bulan Januari tahun 1970, regu konstruksi pertama tiba di Papua dan
mendirikan kamp di atas lahan rawa alpin bernama Carstenzweide di kaki Ertsberg.
Pada akhir 1972, jalan sepanjang 101 km (63 mil) yang menghubungkan lokasi
tersebut dengan pantai telah dibangun, sistem kabel kereta gantung terpanjang di
dunia serta pabrik penggilingan telah mulai dioperasikan, dan saluran lumpur
konsentrat sepanjang 119 km (74 mil) selesai dibangun. Pada bulan Desember 1972,
 sebanyak 10.000 ton konsentrat tembaga hasil ekspor perdana, dikapalkan menuju
Jepang. Saat itu hasil produksi rata-rata sebesar 6.800 ton per hari.
Di masa antara kegiatan awal pada tahun 1972 dan penemuan daerah induk
sumber bijih Grasberg di tahun 1988, kegiatan operasi dipusatkan pada tambang
terbuka Ertsberg dan cadangan bawah tanah bernama Ertsberg East (Gunung Bijih
Timur). Hingga tahun 1984, tiga kawasan bijih cukup berarti telah ditemukan di luar
cadangan Ertsberg, yaitu Intermediate Ore Zone (IOZ) yang mengandung 26,4 juta
ton cadangan yang dapat digali, Deep Ore Zone (DOZ) dengan 23 juta ton bijih,
serta Dom (katedral dalam bahasa Belanda) dengan cadangan total sebesar 31 juta
ton. Pada akhir masa tambangnya di tahun 1988, produksi tambang pada Ertsberg
telah mencapai kapasitas sebesar 20.000 ton per hari.
Hingga tahun 1988, dengan berbagai pengarahan dari Chief Executive baru
Freeport McMoran Inc., James Robert Moffet, ditambah dengan kian meningkatnya
minat para investor terhadap potensi emas, serta tekad sebuah tim ahli geologi
pimpinan David Potter, maka ditemukanlah Grasberg. Menjelang akhir 1991, KK II
ditandatangani dan PT Freeport Indonesia (PTFI) yang baru terbentuk memperoleh
izin dari Pemerintah Indonesia untuk meneruskan kegiatan operasinya untuk jangka
waktu tambahan selama 30 tahun. Dengan ditemukannya Grasberg, Freeport
memiliki cadangan tembaga dan emas terbesar dibanding tambang manapun di
dunia.
Saat ini, PTFI mengolah rata-rata lebih dari 230.000 ton bijih per hari.
Dengan jumlah produksi sebesar ini, kegiatan operasi PTFI menghasilkan sekitar 5-
8% dari jumlah tembaga yang ditambang setiap tahunnya. PTFI merupakan
penghasil konsentrat terbesar di dunia, selain itu produknya sangat diminati di
kalangan pabrik peleburan dan pemurnian di seluruh dunia.

1.6. Sejarah Logam Mulia Emas

1.1.1. Dunia Sebelum Masehi

Mesir merupakan negara yang pertama kali mengolah logam mulia emas.
Pada saat itu, para tahanan perang dan budak dipekerjakan di pertambangan
 untuk menjadikan logam sebagai komoditas saja karena memang emas belum
memiliki nilai tukar resmi. Pada tahun 2600 SM, emas pertama kali dikenal
sebagai perhiasan berharga. Penduduk Mesopotamia kuno (sekarang Republik
Irak) menempa logam hasil pertambangan menjadi perhiasan-perhiasan.
Terdapat Informasi yang menyebutkan bahwa peti mati Firaun dibalut
dengan emas (1223 SM). Konstruksi yang menggunakan logam mulia ini juga
ditemukan pada kuil kaum Yahudi di tahun 950 SM, atau saat ini dikenal sebagai
Tembok Ratapan. Koin emas baru disinyalir pada tahun 700 SM yang pada saat
itu digunakan sebagai mata uang untuk menggantikan sistem barter. Raja
Croesus dari Lidia kemudian menggunakan teknik pemurnian untuk
menjadikannya sebagai mata uang yang diakui secara internasional.

1.1.2. Dunia Setelah Masehi

Inggris tercatat menjadi negara yang pertama kali menggunakan Gold

Standard. Pada tahun 1854, Gold Standard adalah sistem di mana negara
menggunakan emas sebagai mata uang yang memiliki nilai. Pada saat itu nilai tukar
Gold Standard berdasarkan per ons yang disesuaikan dengan mata uang utama
dunia. Disaat yang bersamaan, negara-negara lain juga menggunakan perak sebagai
mata uang mereka. Eksistensi emas sebagai mata uang terus berkembang hingga
pecahnya Perang Dunia Pertama yang mulai diterbitkan uang kertas dari bank.
Sejak saat itu juga, koin emas diedarkan bersama dengan uang kertas dan koin
logam dengan komposisi berbeda-beda setiap negara. Kemudian ketika memasuki
era perang dunia kedua, Gold Standard mulai digantikan dengan mata uang
internasional. Sebelum tahun 1960-an, perekonomian dunia masih cukup stabil
sampai setelah tahun tersebut ketegangan kembali muncul.
Adanya inflasi global membuat nilai tukarnya sangat turun drastis. Bahkan
Amerika Serikat mengalami defisit neraca perdagangan hingga mengakibatkan stok
emas di negara tersebut terkuras habis. Akibatnya di tahun 1961 sebanyak 8 negara
mulai mengumpulkan cadangan emas mereka. Hal itu dilakukan agar dapat
mempertahankan nilainya di patokan 35 dolar per ons sehingga dapat mencegah
 kenaikan harga. Terlepas dari naik turunnya perkembangan emas, hingga saat ini
emas masih menjadi jenis logam mulia yang sangat berharga.

1.7. Logam Mulia Emas

Di negara Indonesia, tambang emas sangat banyak tersebar yakni di Jawa,

Sumatra, Kalimantan, Sulawesi dan Irian Jaya. Tetapi sebagian besar tambang yang
berada di Indonesia diolah perusahaan luar asing, hal ini disebabkan faktor dari
pengetahuan masyarakat yang rendah mengenai cara-cara pengolahan bahan-bahan
galian yang ada, khususnya emas.

Emas adalah unsur kimia yang memiliki simbol Au (bahasa Latin: 'aurum')
dalam tabel periodik dengan nomor atom 79. Emas merupakan sebuah logam
transisi (trivalen dan univalen) dengan sifat yang lembek, mengkilap, kuning, berat,
"malleable", dan "ductile". Emas tidak bereaksi dengan zat kimia lainnya tapi
terserang oleh klorin, fluorin dan aqua regia. Logam ini banyak terdapat di nugget
emas atau serbuk di bebatuan dan di deposit alluvial juga salah satu logam coinage.
Emas melebur dalam bentuk cair pada suhu sekitar 1000°C. Emas yang terdapat di
alam umumnya berupa butiran-butiran halus bersama tembaga, perak dan kadang
bersama logam-logam golongan platina. Hal ini dimungkinkan kemiripan sifat dari
unsur-unsur tersebut. Selain itu emas sering diperoleh dalam bentuk senyawaan
sebagai mineral telurida, AuTe2 dan silvanit, AuAgTe4.

Emas bersifat lunak dan mudah ditempa, kekerasannya berkisar antara 2,5 –
3 (skala Mohs), serta berat jenisnya tergantung pada jenis dan kandungan logam
lain yang berpadu dengannya. Mineral pembawa emas biasanya berasosiasi dengan
mineral ikutan (gangue minerals). Mineral ikutan tersebut umumnya kuarsa,
karbonat, turmalin, flourpar, dan sejumlah kecil mineral non logam. Mineral
pembawa emas juga berasosiasi dengan endapan sulfida yang telah teroksidasi.
Mineral pembawa emas terdiri dari emas nativ, elektrum, emas telurida, sejumlah
paduan dan senyawa emas dengan unsur-unsur belerang, antimon, dan selenium.
 Elektrum sebenarnya jenis lain dari emas nativ, hanya kandungan perak di
dalamnya >20%.

1.8. Bahan Baku Logam Mulia Emas

Tubuh-tubuh bijih di tambang PT.Freeport Indonesia terdapat di sekitar dua

tubuh-tubuh instrusi utama batuan beku (igneous), yaitu monzodiorit Grasberg dan
diorit Ertsberg. Batuan- induk untuk tubuh-tubuh bijih tersebut terdiri dari batuan-
batuan karbonatan maupun klastik yang diterobos oleh batuan beku berkomposisi
monzonitik dan dioritik yang membentuk punggungan bukit dan sisi atas rangkaian
Pegunungan Sudirman. Tubuh-tubuh bijih Grasberg dan Ertsberg terdapat pada
batuan beku sebagai batuan induk yang hadir dalam bentuk urat-urat (vein
stockworks) dan diseminasi sulfida tembaga yang didominasi oleh mineral
kalkopirit dan sejumlah kecil berupa bornit. Tubuh-tubuh bijih yang berinduk pada
batuan sedimen terjadi pada batuan ubahan skarn yang kaya akan unsur magnetit,
magnesium serta kalsium, dimana lokasi keterdapatan dan orientasinya sangat
dikontrol oleh patahan-patahan besar (major faults) dan oleh komposisi kimia
batuan-batuan karbonat di sekitar tubuh-tubuh instrusi tersebut. Mineralisasi
tembaga pada batuan ubahan skarn tersebut didominasi oleh mineral kalkopirit,
akan tetapi konsentrasi setempat dari mineral sulfida bornit yang cukup banyak juga
kadang terjadi [7].
Mineral emas terdapat secara merata di semua tubuh bijih dalam jumlah
yang beragam. Di beberapa tempat konsentrasinya cukup banyak, kehadirannya
jarang bisa dilihat dengan mata telanjang. Konsentrasi emas tersebut lazim terjadi
sebagai inklusi di dalam mineral sulfida tembaga, sedangkan pada beberapa tubuh
bijih konsentrasi emas berkaitan erat dengan keterdapatan mineral pirit.
 1.9. Proses Produksi
Pada proses produksi emas terdiri dari beberapa tahapan, yaitu pengolahan dan
pemurnian. Metode pengolahan dan ekstraksi emas dari bijihnya bermacam – macam
tergantung pada kadar emas dan keberadaannya di dalam bijih serta mineral – mineral yang
ada didalamnya. Pada skala industri, ekstraksi yang biasa dilakukan adalah dengan
menggunakan metode sianidasi dan amalgamasi. Namun, pada saat ini metode amalgamasi
sudah dilarang digunakan karena menyebabkan masalah lingkungan dari emisi merkuri,
namun larangan tersebut untuk beberapa Penambangan Emas Skala Kecil (PESK) atau
pertambangan rakyat.
Metode pengolahan emas yang paling banyak digunakan di skala industri adalah
dengan metode sementasi menggunakan serbuk seng (proses merril crowe) dan adsorpsi
menggunakan karbon aktif (CIL, CIP, CIC) yang ditunjukkan dalam bagan alir berikut.

Gambar 2.1 Diagram alir metode sianidasi dan sementasi menggunakan serbuk seng (merril
crowe process)[1]
 Gambar 2.2 Diagram alir metode sianidasi dan carbon in pulp (CIP) [1]

Gambar 2.3 Diagram alir metode sianidasi dan Carbon in Leach (CIL) [1]
Selain ketiga metode di atas, terdapat metode yang menggunakan alat tangka
agitator untuk proses pelindian material (leaching), atau dengan menggunakan pelindian
tumpukan (heap leaching).
 Gambar 2.4 Diagram alir metode sianidasi pelindian tumpukan dan Carbon in Colloum
(CIC) [1]

Selain tahapan pengolahan, pemurnian harus dilakukan agar menghasilkan produk

yang lebih murni. Hal ini dilakukan karena hasil dari proses pengolahan emas di atas
merupakan logam emas yang masih bercampur dengan logam lain seperti tembaga, perak,
dan platinum group metal (PGM) atau dore bullion. Dore bullion dioalh lebih lanjut agar
dapat diubah menjadi emas dan perak murni.

Gambar 2.5 Diagram alir pemurnian emas dan perak dari Dore bullion [1]
 Secara umum, proses produksi yang dilakukan PT Freeport Indonesia terdiri dari
beberapa tahapan, yaitu penambangan bawah tanah, pengolahan menjadi pasir yang lebih
halus, pengapungan menggunakan reagen bahan yang berbasis alkohol dan kapur, dan
pengaliran sisa dari pasir yang tidak memiliki nilai ekonomi (tailing). Berikut tahapan
proses produksi PTFI yang ditunjukkan dalam gambar 2.6.

Gambar 2.6 Kegiatan Penambangan dan Pengolahan PTFI [9]

Berdasarkan gambar di atas dapat dijelaskan beberapa tahapan sebagai berikut:
a. Penambangan
Pada kegiatan penambangan terdiri dari kegiatan pengeboran dan peledakan, pengisian
dan pengangkutan muatan, penghancuran, dan menghasilkan bijih tembaga. Tambang
bawah tanah DOZ ditambang dengan menggunakan cara block caving. Block caving
merupakan cara dengan biaya rendah untuk melakukan penambangan bawah tanah,
dimana blok-blok besar bijih bawah tanah dipotong dari bawah sehingga bijih runtuh
akibat gaya beratnya sendiri. Setelah runtuh, bijih yang dihasilkan "ditarik" dari
drawpoint (titik tarik) dan diangkut menuju alat penghancur.
Pada block caving DOZ, alat LHD (Load Haul Dump) meletakkan lumpur ke dalam ore
pass yang menuju saluran pelongsor. Selanjutnya saluran tersebut memuat truk-truk
 angkut untuk mengangkut bijih ke alat penghancur. Dari sana, bijih yang telah
dihancurkan dikirim ke pabrik pengolahan melalui ban berjalan (conveyor).
Bijih ditempatkan ke dalam alat penghancur bijih dan diangkut dengan ban berjalan ore
pass ke pabrik pengolahan untuk diproses. Batuan limbah (overburden) dibuang dengan
truk ke daerah-daerah penempatan atau ke dalam alat penghancur OHS (Overburden
Handling System) pada jalan HEAT (Heavy Equipment Access Trail) untuk
ditempatkan di samping alat penimbun.
b. Pengolahan
Pada kegiatan ini terdiri dari penggerusan, pengapungan, dan pengeringan untuk
menghasilkan konsentrat tembaga. Proses penghancuran dan penggilingan mengubah
besaran bijih menjadi ukuran pasir halus untuk membebaskan butiran mineral lain dan
menyesuaikan ukuran. Pengapungan dengan reagen flotasi yang berbasis alkohol dan
kapur mengalami penguapan dengan cepat dan tidak terdeteksi. Bubuk konsentrat yang
telah halus dan air dicampur reagen dimasukkan pada sel flotasi tangki pengaduk
kemudian dipompa.

Gambar 2.7 Proses block caving DOZ dan alat LHD

Bahan yang digunakan dalam proses pengolahan yaitu kapur/lime (CaO), pembuih
(frother),dan kolektor. Bentuk gelembung stabil dari pembuih mengangkat ke
permukaan sel. Reaksi reagen kolektor dengan permukaan partikel mineral sulfida
logam menjadikan permukaan menolak air (hidrofobik). Butir tersebut menempel pada
gelembung udara kemudian terangkat ke zona slurry yang meluap dari bibir atas mesin
flotasi ke dalam palung [7]. Hasil proses tersebut menghasilkan konsentrat yang
 dipompa ke pelabuhan melalui tiga jaringan pipa slurry sepanjang 155 km. setelah
dikeringkan, konsentrat kemudian dikiirm ke pabrik – pabrik pemurnian di dalam dan
luar negeri.
c. Pemurnian
Proses pemurnian konsentrat biasa dilakukan di PT Smelting, Gresik yang berdiri pada
tahun 1997 oleh PTFI dan Mitsubishi. Pabrik ini merupakan Smelter tembaga pertama
dan sampai saat ini menjadi satu – satunya yang ada di Indonesia. Sebanyak 40 – 50%
pabrik ini menampung hasil produksi dari PTFI. Proses pemurnian teridiri dari kegiatan
smelting dan refining sehingga menghasilkan katoda tembaga [8].

1.10. Utilitas

1.1.3. Smelter Tembaga di KEK Gresik

Smelter merupakan fasilitas pengolahan hasil tambang yang berfungsi untuk

meningkatkan kandungan logam, seperti nikel, timah, tembaga, emasm dan perak agar
mencapai tingkat yang memenuhi standar sebagai bahan baku produk akhir. Smelter
menjadi fasilitas yang wajib ada pada indutri tambang, karena fungsi dari smelter sendiri
yaitu melakukan proses peleburan dan pengolahan bijih logam atau mineral mentah
menjadi logam murni atau produk logam yang lebih bernilai. Selain itu, fungsi lain dari
smelter yaitu untuk memisahkan logam dari bahan tambang dan menghilangkan
kontaminan, menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas yang diinginkan, dan
membantu perusahaan beroperasi secara optimal dan produktif.
Smelter Gresik ini bisa memproduksi katoda tembaga sebesar 550 ribu ton per
tahun. Smelter tersebut juga dilengkapi dengan pemurnian emas dan perak. Pada smelter
single line atau satu jalur terbesar di dunia, diklaim mampu menyerap konsentrat tembaga
hingga 1,7 juta ton per tahun. Smelter tembaga ini juga bisa menghasilkan produk katoda
tembaga yang dihasilkan bisa mencapai 600.000 ton per tahun. Selain menghasilkan katoda
tembaga, produk sampingan lain yang akan dihasilkan oleh smelter ini mulai dari produk
yang terkandung dalam lumpur anoda yakni emas dan perak murni sebanyak 6.000 ton per
tahun, asam sulfat sebanyak 1,5 juta ton per tahun, perak tembaga sebanyak 1,3 juta ton per
tahun, dan gipsum sebanyak 150.000 ton per tahun
 1.1.4. Daya Listrik

Untuk memenuhi kebutuhan operasional terbangun kapasitas pembangkitan sekitar

445MW listrik (250MW kapasitas tetap) terdiri dari PLTU berbahan bakar batubara
berkapasitas 195MW di Portsite dan pembangkit diesel (terutama di pabrik pengolahan).
Jaringan distribusi memasok listrik dari PLTU menuju Pabrik Pengolahan.

1.1.5. Perkotaan & Camp

Lokasi kota utama karyawan adalah Tembagapura yang berada di daerah dataran
tinggi, dan Kuala Kencana di daerah dataran rendah. Ada juga camp-camp di Milepost
38/39, Base Camp (dekat Bandara) dan Ridge Camp. Lokasi kota menyediakan berbagai
jasa, seperti toko retail, restoran, sarana hunian, sekolah, sarana kesehatan, perpustakaan,
bank, jasa pos, sarana pelatihan, hingga sarana rekreasi.

1.1.6. Klinik Kesehatan & Rumah Sakit

Terdapat rumah sakit untuk karyawan dengan kapasitas 100 tempat tidur di
Tembagapura dan banyak klinik di daerah sekitar.

1.1.7. Penerbangan

Terdapat bandara di Timika yang merupakan sentra bagi penerbangan ke/dari

wilayah proyek. Penerbangan charter dilakukan untuk mengangkut karyawan antara Papua
dan kota asal karyawan di bagian lain Indonesia. Selain itu, tersedia juga helikopter dan
dukungan sarana penerbangan lainnya dalam rangka upaya operasional dan eksplorasi.

1.1.8. Pabrik Pengolahan Batu Gamping

Sebagai bagian dari perluasan Konsentrator, dilakukan pembangunan tambang

(quarry) dan pabrik pengolahan batu gamping. Pabrik tersebut menghasilkan batu gamping
yang dikonsumsi di tambang maupun pabrik pengolahan.
 1.1.9. Sarana Perbengkelan & Perawatan

Disediakan sejumlah bengkel berlokasi di wilayah proyek, mulai dari bengkel

perawatan peralatan hingga bengkel fabrikasi baja di daerah dataran rendah. Selain itu,
beberapa mitra yang bekerja sama dengan proyek ini mendirikan sarana-sarana di daerah
dataran rendah untuk menyediakan jasa bagi kegiatan operasional kami.

1.1.10. Logistik

Rantai pasokan dan logistik merupakan hal yang sangat penting pada setiap
kegiatan operasional berskala besar. Untuk memasok bahan-bahan ke Portsit disediakan
kendaraan yang diperlukan menuju lokasi operasional di seluruh wilayah proyek. Selain itu,
salah satu mitra yang bekerja sama dengan proyek ini menjalankan operasi logistik di
lokasi dari pelabuhan kepada pengguna, selain kegiatan perawatan tertentu untuk peralatan
non tambang, perawatan jalan, dan angkutan bus karyawan.

1.11. Penanganan Limbah Logam Mulia

Pengolahan limbah logam mulia yang telah dilakukan pada kebanyakan pabrik
industri logam, di antaranya :

1.1.11. Elektrokoagulasi

Pada proses elektrokoagulasi ini terbentuk melalui pelarutan logam dari anoda yang
kemudian dalam waktu yang bersamaan berinteraksi dengan ion hidroksi dan gas hidrogen
yang dihasilkan dari katoda. Elektrokoagulasi sering digunakan untuk menggantikan bahan
kimia dan jarang yang memanfaatkan gas hidrogen untuk proses flotasi. Pada tahun 1990 di
US, J.T Harries telah menetapkan pengolahan air limbah dengan system elektrolisis
menggunakan anoda aluminium dan besi.
Ada beberapa macam interaksi spesies dalam laruan pada proses elektrokoagulasi,
yaitu:
1. Migrasi ke elektroda yang berlawanan dan penggabungan untuk membentuk
senyawa netral
 2. Kation atau ion hidroksi membentuk endapan dengan polutan
3. Logam kation berinteraksi dengan OH- membentuk hidroksi, yang memiliki sisi
yang mengadsorbsi polutan
4. Hidroksi membentuk struktur besar dan membersihkan polutan
5. Oksidasi polutan sehingga mengurangi toksisitasnya
6. Penghilangan melalui elektroflotasi dan adhesi gelombang udara

Dari proses yang telah disebutkan di atas, 99% logam berat berhasil diambil oleh
proses tersebut serta dapat membunuh mikroorganisme dalam air. Selain itu dalam jumlah
yang signfikan, proses tersebut juga dapat mengendapkan koloid-koloid yang bermuatan
dan menghilangkan ion-ion lain, koloid-koloid, dan emulsi-emulsi. [1].

1.1.12. Koagulasi

Dalam pengolahan air terdapat salah satu metode fisokimia yang digunakan yaitu
koagulasi. Koagulasi ini merupakan suatu proses yang digunakan untuk destabilisasi dan
penggumpalan partikel-partikel kecil menjadi partikel yang lebih besar. Muatan listrik
dapat menyebabkan kontaminan-kontaminan air seperti ion-ion (logam berat) dan koloid
(organik dan anorganik) terdapat dalam larutan. Adapun cara untuk mendestabilisasi
molekul koloid yaitu dengan menambahkan ion-ion yang muatannya berlawanan dengan
muatan koloid tersebut [2]. Saat ini, proses koagulasi kimiawi kurang diminati karena biaya
pengolahan yang tinggi, menghasilkan volume lumpur yang besar, dan termasuk ke dalam
kelompok logam hidroksida sebagai limbah berbahaya.

1.1.13. Flotasi

Pada proses penghilangan dan pemisahan minyak teremulsikan pada air limbah,
dalam pelaksanaanya terdapat metode terbaik yakni flotasi. Proses flotasi ini merupakan
hubungan antara gelombung udara dan sebuah fasa terdispersi yang kecepatan gaya dorong
ke atas sangat tergantung pada gaya gravitasi dan dispersi. Proses flotasi terdiri dari pipa
penghasil gelembung udara yang kemudian dilewatkan pada media air limbah sehingga
terjadi gaya dorong ke arah permukaan. Pada prinsip koagulan flokulan, pemakaian bahan
kimia dapat membantu pembentukan gelembung yang terkandung solid polutan. Partikel-
partikel terflokulan lebih cepat terbentuk dan pengolahan lebih efektif. Konsentrasi solid
pada proses flotasi rata-rata lebih besar 10% dibanding dengan koagulan alum, feri klorida
dan polielektrolit [3].

1.1.14. Prinsip Waste Hierarchy

Pada proses penanganan limbah, PT. Freeport melakukan reduce, reprocess dan
downcycle terhadap limbah yang dihasilkan sehingga lebih bermanfaat dan berkelanjutan.
Pada tahap awal, dilakukan pengurangan limbah kemudian limbah-limbah tersebut
digunakan kembali dan didaur ulang menjadi produk yang bermanfaat. Terdapat juga
tahapan lainnya yaitu recovery energy, yakni mengolah limbah menjadi sumber energi
baru. Limbah dikelola sebagai sumber energi baru dan beragam produk ramah lingkungan.
Selain benda dan minyak, limbah abu dari unit boiler diolah untuk membangkitkan tenaga
listrik. Pembangkit ini menggunakan bahan baku batu bara yang dicampur semen serta abu.
Sehingga, timbunan abu dari aktivitas pertambangan dapat berkurang [7].

1.1.15. Pemanfaatan Limbah Tailing di Tambang Emas

Tailing merupakan limbah yang diperoleh dari penggerusan batuan tambang yang
didalamnya terkadung bijih mineral yangakan diambil logam berharganya. Tailing ini
berpotensi dapat mencemari lingkungan dilihat dari segi volume yang dihasilkan maupun
konsentrasi logam yang tersisa. Umumnya, tailing hasil ekstraksi logam seperti emas dan
nikel masih mengandung beberapa logam dengan kadar tertentu. Limbah tailing ini akan
bermanfaat dan dapat digunakan jika diolah kembali, contohnya di pertambangan emas
tailing yang dihasilkan diolah menjadi beton, pengerasan jalan, dan bangun jembatan.
Pengolahan limbah tailing menjadi suatu bahan yang diperlukan ini memang sangat
menguntungkan, tetapi pada prosesnya pemanfaatan limbah tailing ini harus dengan
prosedur yang tepat agar diperoleh produk yang diinginkan. Selain digunakan menjadi
bahan keperluan lain, limbah tailing juga dapat digunakan sebagai agregat. Namun,
pemanfaatan ini berlaku jika limbah tailing dihasilkan dari sisa penambangan nikel [10].
 1.1.16. Pengolahan Tailing

Tailing diangkut dengan suatu sistem aliran sungai ke Kawasan yang telah
ditentukan di daerah dataran rendah bernama Daerah Pengendapan Ajkwa yang
Dimodifikasi (ModADA/Modified Ajkwa Deposition Area) seluas 230 Km 2 . Sistem yang
direkayasa dan dikelola bagi pengendapan dan pengendalian tailing. Tailing dan sedimen
alami ditampung, dikendalikan dan dihijaukan kembali. Sistem pengendapan tailing
tersebut dilakukan sesuai rencana pengelolaan tailing yang komprehensif dari PT.FI,
sebagaimana telah disetujui oleh Pemerintah Indonesia melalui AMDAL 300K tahun 1997.
Di daerah pengendapan tailing di dataran rendah, penelitian reklamasi mendata
bahwa spesies asli berhasil melakukan kolonisasi dan tumbuh di atas lahan tailing. Lahan
tailing yang cocok untuk ditanami beberapa tanaman palawija apabila kondisi tailing
ditingkatkan dengan menambahkan karbon organik dalam persentase kecil. Adapun tujuan
dari program reklamasi dan penghijauan kembali oleh PT.FI di dataran rendah adalah untuk
mengubah endapan tailing di Daerah Pengendapan Ajkwa yang dimodifikasi menjadi lahan
pertanian atau lahan produktif lainnya.
Selain pertanian, program peternakan telah dikembangkan di dataran rendah untuk
membuktikan bahwa ternak dapat hidup di atas endapan tailing. Tanaman kacang-kacangan
menjadi pengikat nitrogen yang meningkatkan unsur hara pada tanah tailing.Hasil tanaman
tersebut digunakan pakan ternak dan kotoran ternaknya mendorong penyebaran bibit.
Strategi reklamasi tailing lainnya adalah membiarkan terjadinya suksesi ekologi
alami (tumbuhnya kembali jenis tanaman asli secara alami) pada daerah-daerah peruntukan.
Suksesi alami terjadi peningkatan pada banyak bagian daerah pengendapan, terutama
dengan tumbuhan rumput Phragmites karka. Rumput Phragmites menghasilkan limbah
biomassa yang memperkaya tanah yang mengandung tailing. Proses tersebut memperbaiki
kapasitas retensi air pada tanah sehingga spesies tanaman lain dapat berkembang biak.
 Gambar 2.8 Strategi reklamasi Tailing
Sejak tahun 1998 dibangun sebuah tanggul baru di bagian timur tanggul barat yang
sudah ada, yang menjadi perbatasan barat dari daerah pengendapan tailing di dataran
rendah. Pembangunan tanggul baru tersebut menjadi sebuah saluran baru yang terletak di
antara tanggul baru dan tanggul lama. Untuk memenuhi komitmen kepada Pemerintah
Indonesia sesuai AMDAL 300K tahun 1997, pada tahun 2005 PT.FI menyelesaikan
pekerjaan pengalihan Sungai Ajkwa ke saluran baru tersebut, yang lebih menyerupai aliran
asli Sungai Ajkwa. Keberhasilan terlihat dari hanya Sungai Otomona saja yang
mengalirkan tailing dari tambang menuju daerah pengendapan. Tidak ada lagi kegiatan
tambang pada daerah aliran Sungai Ajkwa yang bertemu dengan Sungai Otomona pada
batas utara daerah pengendapan. Sebelumnya, aliran Sungai Ajkwa ikut mengalirkan tailing
melalui bagian daratan dari daerah pengendapan. Dengan mengarahkan aliran Sungai
Ajkwa ke saluran di antara kedua tanggul tersebut, maka kontak dengan daerah
pengendapan tailing dapat dihindari sehingga menyediakan aliran alami air tawar sepanjang
perbatasan timur wilayah Timika yang padat penduduk. Berkurangnya aliran yang
melewati daerah pengendapan tailing ikut menambah jumlah sedimen yang tertahan. Hal
tersebut juga mengurangi jumlah tailing yang mengalir keluar melalui daerah pengendapan
menuju muara estuaria dan Laut Arafura, hingga 25% [8] .
 1.1.17. Pengelolaan Air Asam Batuan PT. Freeport Indonesia

PT. Freeport Indonesia mempunyai tugas dan tanggung jawabnya dalam pelestarian
sumberdaya alam dan pembangunan yang berkelanjutan PTFI memasukan faktor
pertimbangan lingkungan menjadi bagian integral pada setiap tahap perencanaan,
perekayasaan, dan pengoperasian. PT. Freeport Indonesia juga telah memegang prinsip-
prinsip Kerangka Kerja Pembangunan Berkelanjutan dari Dewan Internasional tentang
Pertambangan dan Logam (Sustainable Development Framework of the International
Council in Mining and Metals/ICMM), dengan konsep pemenuhan tuntutan generasi masa
kini, tanpa mengganggu kesinambungan kehidupan generasi di masa datang. PT. Freeport
Indonesia melakukan pengelolaan dan pemantauan terhadap air asam batuan yang
dihasilkan oleh kegiatannya. Rencana PT.FI untuk mengurangi dampak air asam batuan
dilakukan dengan menampung dan mengolah air asam batuan yang ada, bersamaan upaya
proses pencampuran dengan batu gamping dan penutupan daerah penempatan overburden
dengan batu gamping guna mengelola pembentukan air asam batuan di masa dating.

Gambar 2.9 Pemindahan aliran sungai

 BAB III
PENUTUP

Kesimpulan
1. Freeport Indonesia Inc. mulai bekerja hingga pertengahan tahun 1968. Hasil
pengeboran eksplorasi memastikan adanya paling tidak 33 juta ton tembaga yang
terkandung pada cadangan bijih Ertsberg. Operasi penambangan PTFI meliputi
beberapa kegiatan seperti eksplorasi, eksploitasi dan pengolahan bijih menjadi
konsentrat yang mengandung tembaga, emas dan perak.
2. Bahan baku berasal dari tubuh-tubuh bijih Grasberg dan Ertsberg terdapat pada
batuan beku sebagai batuan induk yang hadir dalam bentuk urat-urat (vein
stockworks) dan diseminasi sulfida tembaga yang didominasi oleh mineral
kalkopirit dan sejumlah kecil berupa bornit. Proses produksi melalui tahapan
penghancuran, penggilingan, pengapungan, dan pengeringan.
3. Penanganan tailing dengan metode koagulasi, elektrokoagulasi, floktasi reklamasi
sekitar pertanian,peternakan, dan pemindahan arus sungai.
 DAFTAR PUSTAKA
[1] S. Aminah, "KARAKTERISASI BATUAN BIJIH EMAS," Jurnal Elemen, vol. 5,
Desember 2018.
[2] I. Arif, Emas Indonesia, Jakarta: Gramedia Pustaka Utama, 2023.
[3] K. P. PERKEMBANGAN EKONOMI INDONESIA DAN DUNIA, Jakarta:
Bappenas, 2023.
[4] K. P. "LAPORAN INFROMASI INDUSTRI," Kementerian Perindustrian, Jakarta,
2022.
[5] I. G. A. A. Wulandari, N. D. Setiawina and K. Djayastra, "ANALISIS FAKTOR
YANG MEMPENGARUHI PRODUKSI INDUSTRI PERHIASAN LOGAM
MULIA," E-Jurnal Ekonomi dan Bisnis, vol. 6, pp. 79-108, 2017.
[6] P. F. I. Pengelolaan Pasir Sisa Tambang ( SIRSAT), 2009.
[7] P. F. Indonesia, “5 Fakta Menarik Pengelolaan Limbah Tambang Freeport
Indonesia,” 2021. https://ptfi.co.id/id/news/detail/5-interesting-facts-about-freeport-
indonesia-s-waste-management.
[8] E. Sulistiyono, A. B. Prasetyo, and A. Suharyanto, “Potensi pemanfaatan limbah
pengolahan emas proses heap leaching,” Semin. Sains dan Teknol. 2016 Univ.
Muhamadiyah Jakarta, no. November, pp. 1–7, 2016.
[9] A. N. Majalis, R. S. Mohar, Y. Novitasari, and A. Hardianti, “Pengolahan Tailing
Sianidasi Bijih Emas dengan Proses Oksidasi-Presipitasi pada kondisi Batch dalam
Skala Laboratorium,” J. Ilmu Lingkung., vol. 20, no. 4, pp. 757–768, 2022, doi:
10.14710/jil.20.4.757-768.
[10] R. Prasetyo, “Kajian pemanfaatan limbah penambangan emas ( Studi kasus
pemanfaatan tailing di PT. Antam UBPE Pongkor),” Progr. Stud. Kaji. Ilmu
Lingkung., 2008.