RENCANA OPERASI &

PEMELIHARAAN PADA SUMBER

DAYA AIR

PENGGUNAAN SUMBER DAYA AIR UNTUK KEGIATAN USAHA

PLTM HAARJOSARI DESA BOJONGKONENG
KEC. KANDANGSERANG KAB. PEKALONGAN
PROV. JAWA TENGAH

TAHUN 2022

PT. INDONESIA POWER

 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

KATA PENGANTAR

Dokumen ini merupakan Rencana Operasi dan Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air
“Penggunaan Sumber Daya Air Untuk Kegiatan Usaha PLTM Harjosari Desa
Bojongkoneng Kec. Kandangserang Kab. Pekalongan Prov. Jawa Tengah”. Rencana
Operasi dan Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air ini berisikan : deskripsi daerah
perencanaan, data teknis, operasinal & pemeliharaan. Adapun sistematika pelaporan laporan
ini adalah sebagai berikut :
➢ BAB 1 Pendahuluan
➢ BAB 2 Gambaran Lokasi
➢ BAB 3 Pengoperasian PLTM
➢ BAB 4 Pemeliharaan PLTM
➢ BAB 5 Penanganan Gangguan PLTM
➢ BAB 6 Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Pada PLTMH
Demikian Rencana Operasi dan Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air ini kami buat,
semoga bermanfaat dan kepada semua pihak yang telah memberikan kontribusi terhadap
penyusunan Rencana Operasi dan Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air ini kami ucapkan
terima kasih.

Pekalongan , September 2022

Kurniawan Eko, S.T., M.T.

Tenaga Ahli

ii
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... v
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................. 1-1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................... 1-1
1.2 Maksud & Tujuan ...................................................................................................... 1-1
1.3 Lokasi Kegiatan ......................................................................................................... 1-2
BAB 2 GAMBARAN LOKASI ....................................................................................... 2-1
2.1 Gambaran Umum Lokasi ........................................................................................... 2-1
2.2 Penggunaan Sumber Daya Air ................................................................................... 2-3
BAB 3 PENGOPERASIAN PLTM ................................................................................. 3-1
3.1 Kapasitas Turbin dan Simulasi Kinerja Operasi Turbin ............................................ 3-1
3.2 Persiapan Pengoperasian ........................................................................................... 3-5
3.2.1 Persiapan Operator.......................................................................................... 3-5
3.2.2 Persia pan Perlengkapan Kerja dan Alat Pelindung Diri (APD) ................... 3-5
3.2.3 Pemerlksaan Kesiapan Sistem Pembangkit .................................................. 3-6
3.3 Tahap Pengoperasian ................................................................................................. 3-7
3.4 Peran Operator dalam penjagaan pengoperasian system PLTMH.................. 3-8
3.4.1 Peran Operator Selama Operas1 Normal ........................................................ 3-8
3.4.2 Peran Operator Selama Debit Air Kurang ...................................................... 3-9
3.5 Menghentikan Pengoperasian Pembangkit ................................................................ 3-9
BAB 4 PEMELIHARAAN PLTMH ............................................................................... 4-1
BAB 5 PENANGANAN GANGGUAN PLTM .............................................................. 5-1
5.1 Peralatan Mekanik...................................................................................................... 5-1
5.2 Peralatan Elektrikal .................................................................................................... 5-3
5.3 Operasional Darurat ................................................................................................... 5-4
5.3.1 Banjir .............................................................................................................. 5-5
5.3.2 Gempa burnt ................................................................................................... 5-5
5.3.3 Kekeringan ...................................................................................................... 5-5
5.3.4 Kecelakaan ...................................................................................................... 5-6
5.4 Penanganan Khusus ................................................................................................... 5-6
BAB 6 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA PADA PLTMH ................. 6-1
6.1 Struktur Sipil .............................................................................................................. 6-1
6.2 Rumah Pembangkit .................................................................................................... 6-1
6.3 Instalasi Rumah .......................................................................................................... 6-2

iii
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3-1 Desain Kapasitas Operasi Turbin ....................................................................... 3-1
Tabel 3-2 Tabel Rencana Operasi Turbin Berdasarkan Debit Andalan ............................. 3-2
Tabel 3-4 Tebel Produksi Turbin Berdasarkan Debit Andalan .......................................... 3-4
Tabel 4-1 Frekuensi Pemeliharaan, Kegiatan Inspeksi dan Bagian komponen pemeriksaan
PLTMH............................................................................................................................... 4-1
Tabel 5-1 Jenis Gangguan/Kerusakan pada peralatan mekanikal PLTMH, penyebab d an
tindakan penanggu.langannya. .......................................................................................... 5-1
Tabel 5-2 Jenis Gangguan/Kerusakan pada peralatan elektrikal PLTMH, penyebab dan
ti.ndlak.an penangguiIangannya ......................................................................................... 5-3

iv
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

DAFTAR GAMBAR
Halaman

Gambar 1-1 Lokasi Kegiata ................................................................................................ 1-3

Gambar 2-1 Lokasi PLTM Harjosari PT. Indonesia Power ............................................... 2-2
Gambar 3-1 Neraca Air Rencana Operasi Turbin Berdasarkan Debit Andalan ................. 3-2
Gambar 3-2 Alat Keselamatan dan Alat Kerja dalam Pengoperasian PLTMH ................ 3-5
Gambar 3-3 Komponen Pressure Gaugepada PLTMH ...................................................... 3-8

v
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2021 tentang

Penyelenggaraan Perizinan Berusaha Berbasis Risiko dan Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 6 Tahun 2021 tentang Standar Kegiatan Usaha dan
Produk pada Penyelenggaraan Perizinan Berusaha Berbasis Risiko Sektor Pekerjaan Umum
dan Perumahan Rakyat, PT. Indonesia Power berkeinginan untuk mengajukan izin
penggunaan sumber daya air untuk usaha di Sungai Genteng di Desa Lambur Kec.
Kandangserang Kab. Pekalongan Prov. Jawa Tengah yang merupakan kewenangan Dinas
Pekerjaan Umum Sumber Daya Air dan Penataan Ruang (PU SDA TARU) Jawa Tengah.
Penggunaan sumber daya air diperuntukkan untuk memutar turbin untuk dirubah menjadi
energi listrik dan air akan dikeluarkan Kembali ke Sungai Genteng.

Sebagai langkah untuk mengikuti arahan yang ada didalam Peraturan Pemerintah
Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perizinan Berusaha
Berbasis Risiko dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 6
Tahun 2021 tentang Standar Kegiatan Usaha dan Produk pada Penyelenggaraan Perizinan
Berusaha Berbasis Risiko Sektor Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat tersebut maka
PT. Indonesia Power berkeinginan mengajukan izin pemanfaatan sumber daya air tersebut.

Kajian Rekomendasi Teknis Perizinan Penggunaan Sumber Daya Air PT. Indonesia
Power di Desa Lambur Kec. Kandangserang Kab. Pekalongan Prov. Jawa Tengah
memerlukan studi khusus sesuai dengan Standar baku yang berlaku di Dinas Pekerjaan
Umum Sumber Daya Air dan Penataan Ruang (PU SDA TARU) Provinsi Jawa Tengah.

1.2 Maksud & Tujuan

Maksud kegiatan ini adalah untuk mengetahui tahapan Pedoman O&P “Penggunaan
Sumber Daya Air Untuk Kegiatan Usaha PLTM Harjosari Desa Bojongkoneneg Kec.
Kandangserang Kab. Pekalongan Prov. Jawa Tengah”.

1-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Tujuan dari kegiatan ini adalah untuk menyusun Pedoman O&P yang terdiri dari :
Pedoman O&P Pembangkit Listrik Tenaga Mikrohidro (PLTM) Harjosari.

1.3 Lokasi Kegiatan

Lokasi Kegiatan penggunaan sumber daya air untuk usaha PT. Indonesia Power berada
di Desa Bojongkoneneg Kec. Kandangserang Kab. Pekalongan Prov. Jawa Tengah yang
masuk dalam wilayah kerja Dinas Pekerjaan Umum dan Penataan Ruang (PU SDA TARU)
Provinsi Jawa Tengah.

1-2
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Lokasi Bendung
PLTM Harjosari

Gambar 1-1 Lokasi Kegiata

1-3
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 2
GAMBARAN LOKASI

2.1 Gambaran Umum Lokasi

Lokasi kegiatan pengambilan Sumber Daya Air berada di :

a) Sumber Air : Sungai Genteng
b) Lokasi Penggunaan
➢ Kelurahan/Desa : Bojongkoneng
➢ Kecamatan : Kandangserang
➢ Kabupaten : Pekalongan
➢ Provinsi : Jawa Tengah
➢ Titik Koordinat Pengambilan : 7° 8'45.55" LS 109°32'9.15" BT
Bendung PLTM Harjosari berada di Desa Bojongkoneng. Desa Bojongkoneng Desa ini
berjarak 5 Km arah barat daya dari pusat Kecamatan Kandangserang. Secara topografi desa
ini terletak pada ketinggian 350 Dpl. Batas Desa Bojongkoneng adalah sebagai berikut :
➢ Sebelah Utara : Desa Luragung dan Desa Kandangserang
➢ TSebelah imur : Desa Notogiwang dan Desa Bubak
➢ Sebelah Selatan : Desa Garungwiyoro
➢ Sebelah Barat : Desa Tlagasana
Lokasi Bendung PLTM Harjosari sebagai bangunan pengambilan air dapat pada
gambar di bawah ini.

2-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Lokasi Bendung
PLTM Harjosari

Gambar 2-1 Lokasi PLTM Harjosari PT. Indonesia Power

2-2

2.2 Penggunaan Sumber Daya Air
Penggunaan sumber air diperuntukkan sebagai berikut :
− Tujuan Pengusahaan
− Cara Pengambilan
− Cara Pembuangan
− Jumlah/Volume
Pengambilan
− Jangka Waktu yang
dimohonkan
Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air
: Memutar turbin
: Membuat bangunan pengambilan air (Bendung
Harjosari) di Sungai Genteng
: Setelah digunakan untuk memutar turbin air
langsung Kembali ke sungai
: 6,39 liter/detik
: 3 Tahun
2-3
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 3
PENGOPERASIAN PLTM
3.1 Kapasitas Turbin dan Simulasi Kinerja Operasi Turbin

Kebutuhan air PLTM Harjosari

• Kapasitas PLTM Harjosari: 3x2300 kW
• Gross head 141,9m
• Debit minimum/unit : 0,59 m3/det
• Total kebutuhan air : 0,59 – 5,91 m3/detik, Debit desain/unit 5,42 m3/det
Tabel 3-1 Desain Kapasitas Operasi Turbin

Sumber FS PLTMH Harjosari 2017

3-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Tabel 3-2 Tabel Rencana Operasi Turbin Berdasarkan Debit Andalan

Jan Peb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt Nop Des
Keterangan
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Q Andalan 80% (m3/dtk) 4.35 8.00 8.13 9.24 6.42 4.72 5.95 4.41 3.26 2.21 1.91 1.07 0.85 0.74 0.61 0.48 0.33 0.30 0.33 0.22 1.31 2.07 4.39 3.84
Q Kebutuhan PLTM (m3/dtk) 3.94 5.91 5.91 5.91 5.91 4.53 4.53 3.94 2.563 1.97 0.59 0.59 0.59 0.59 0 0 0 0 0 0 0.59 1.97 3.94 2.56
Q Pemeliharaan (m3/dtk) 0.21 1.05 1.11 1.67 0.25 0.10 0.71 0.24 0.35 0.12 0.66 0.24 0.13 0.10 0.31 0.24 0.17 0.15 0.17 0.11 0.36 0.05 0.22 0.64
Total Kebutuhan (m3/dtk) 4.15 6.96 7.02 7.58 6.16 4.63 5.24 4.18 2.91 2.09 1.25 0.83 0.72 0.69 0.31 0.24 0.17 0.15 0.17 0.11 0.95 2.02 4.16 3.20
Jumlah Turbin yang beroperasi 2 3 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2
Neraca Air 0.21 1.05 1.11 1.67 0.25 0.10 0.71 0.24 0.35 0.12 0.66 0.24 0.13 0.05 0.31 0.24 0.17 0.15 0.17 0.11 0.36 0.05 0.22 0.64
Status (NA) : S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
1 turbin membutuhkan 1,97 m3/dt - Minimal 0,59 m3/dt
Sumber Analisis 2022

GRAFIK RENCANA NERACA AIR S.GENTENG - PLTMH HARJOSARI

10.0

8.0
Q Andalan
80%
6.0
---> m3/dt

4.0

2.0

0.0
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Jan Peb Mar Apr Mei Jun---> BulanJul Agt Sep Okt Nop Des

Sumber Analisis 2022

Gambar 3-1 Neraca Air Rencana Operasi Turbin Berdasarkan Debit Andalan

3-2
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Berdasarkan kapasitas rencana dan pola operasi turbin PLTMH Harjosari dapat
disimpulkan bahwa minimal untuk mengoperasikan turbin PLTMH Harjosari adalah 0,59
m3/dt dan untuk mengoperasikan semua turbin membutuhkan debit 5,91 m3/det (3 buah
Turbin).
Adapun dari hasil simulasi didapatkan scenario pengoperasian turbin adalah sebagai
berikut :
1. Pada bulan basah (,Jan II, Feb 1, Feb II, Mar I, Mar II dan April I) Turbin dapat
Beroperasi Maksimal (3 x 2300).
2. Pada bulan Des I, Des II dan Jan I, Apr II, Mei I turbin dapat beroperasi 2 buah.
3. Pada bulan kering (Mei II, Jun I, Jun II, Jul I dan Jul II,) Turbin hanya beroperasi 1
buah
4. Pada bulan puncak kemarau (Agt I, Agt II, Sep I, Sep II, Okt I dan Okt II) Turbin
tidak beroperasi.

3-3
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Tabel 3-3 Tebel Produksi Turbin Berdasarkan Debit Andalan

Jan Peb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep Okt Nop Des
Keterangan
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Q Andalan 80% (m3/dtk) 4.35 8.00 8.13 9.24 6.42 4.72 5.95 4.41 3.26 2.21 1.91 1.07 0.85 0.74 0.61 0.48 0.33 0.30 0.33 0.22 1.31 2.07 4.39 3.84
Q Kebutuhan PLTM (m3/dtk) 3.94 5.91 5.91 5.91 5.91 4.53 4.53 3.94 2.563 1.97 0.59 0.59 0.59 0.59 0 0 0 0 0 0 0.59 1.97 3.94 2.56
Jumlah Turbin yang beroperasi 2 3 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2
Kapasitas Produksi PLTMH (KW) 4600 6900 6900 6900 6900 5289 5289 4600 2992 2300 689 689 689 689 0 0 0 0 0 0 689 2300 4600 2989

Sumber Analisis 2022

3-4
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

3.2 Persiapan Pengoperasian

3.2.1 Persiapan Operator

Sebelum mengoperasikan PLTMH, operator diharuskan telah memahami beberapa
hal sebagai berikut:
➢ Prosedur pelaksanakan operasi pembangkit sesuai dengan manual dan standar
yang diberlakukan.
➢ Mengenali semua komponen pembangkit beserta fungsi - fungsinya.
➢ Memeriksa kondisi fasilitas dan peralatan di rumah pembangkit dan
memastikan semuanya dalam kondisi mati.
➢ Memahami prosedur evakuasi dan fasilitas pencegahan kecelakaan di area
PLTMH.
➢ Memahami single line & wiring diagram sistem PLT MH.

3.2.2 Persia pan Perlengkapan Kerja dan Alat Pelindung Diri (APD)
Hal-hal yang perlu disiapkan pada saat persiapan awal pengoperasian PLT MH
antara lain:
1 Buku Manual petunjuk pengoperasian dan perawatan
2 Alat Pelindung Diri (APD) berupa sarung tangan dan sepatu
3 Perlengkapan Teknis
4 Alatukur

Gambar 3-2 Alat Keselamatan dan Alat Kerja dalam Pengoperasian PLTMH

3-5
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

3.2.3 Pemerlksaan Kesiapan Sistem Pembangkit

Sebelum pembangkit dijalankan operator harus memeriksa dan menjamin komponen
dan fasilitas pembangkit berada pada kondisi aman dan siap beroperasi terutama setelah
pembangkit berhenti lama karena overhaul atau perbaikan. Bagian-bagian yang harus
diperiksa pada umumnya adalah sebagai berikut:
a. Komponen bangunan sipil:
✓ Pastikan bahwa tidak ada struktur komponen sipil yang retak atau roboh
✓ Pastikan struktur bronjong masih terikat dengan baik (jika terdapat bangunan
yang terbuat dari bronjong).
✓ Periksa apakah ada sedimentasi atau lumpur yang berlebihan sehingga
menghambat aliran air.
✓ Pastikan bahwa tidak terjadi kebocoran pada saluran air di komponen sipii.
✓ Bersihkan sampah yang mengganggu di sekitar saringan.
✓ Periksa level permukaan air di intake dan bak penenang.
b. Komponen permesinan dan kelistrikan:
✓ Pastikan bahwa komponen turbin baik, periksa dan pastikan ikatan baut baut
dalam keadaan baik.
✓ Pastikan tidak ada kebocoran pada sistem pelumas.
✓ Periksa ketegangan sabuk belt dan pulley.
✓ Periksa sambungan generator, grounding dan system pengaman lainnya.
✓ Periksa kembali pengkabelan, controller, ballastload dan sistem proteksi.
✓ Periksa oil housing bearing (metal) untuk pelumasan.
c. Sistem distribusi listrik
✓ Periksa kabel jaringan distribusi dan pastikan dalam keadaan baik (tidak ada
yang putus atau tertimpa pohon, dll).
✓ Periksa tiang penyangga kabel masih dalam kondisi bagus, tidak miring, roboh
atau kropos karena berkarat
✓ Periksa sambungan kabel ke cabang jaringan dari kemungkinan hubung singkat
Apabila terjadi kondisi yang tidak sesuai pada saat pemeriksaan awal sebelum
pengoperasian, maka operator harus berkoordinasi dengan atasannya.

3-6
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

3.3 Tahap Pengoperasian

Setelah melewati proses 3.1 maka operator dapat mengoperasikan PLTMH dengan
langkah-langkah pengoperasian PLTMH sebagai berikut:
1 Pengisian air pada sistem pembangkit
✓ Buka pintu intake sehingga air mengalir melalui saluran pembawa clan
pastikan air pada bak penenang telah terisi penuh.
✓ Buka katup utama secara bertahap sampai posisi terbuka penuh.
✓ Periksa pressure gauge sampai menunjukkan angka optimal (sesuai head
yang tersedia).
✓ Pastikan tidak ada udara yang terperangkap dalam saluran pembawa dan
penstock/pipa pesat
2 Pastikan semua MCB pada panel control pada posisi off.
3 Buka guide vane/ katup turbin perlahan-lahan, sampai kondisi berikut ini:
✓ Tegangan posisi 220/380 atau 230/400 Volt
✓ Kondisi arus ke ballast load mencapai kira-kira 1/3 dari beban nominal (jika
pakai kontrol).
✓ Frekuensi meter menunjukan angka pada range 48 -52 Hz.
4 Tambahkan bukaan guide vane turbin sampai pada posisi optimalnya dan arus
ke ballast menunjukan 80 % dari arus maksimum. (Nilai 80% merupakan persentase
aman untuk mencegah overload atau under frekuensi yang disebabkan karena
suplai listrik tidak terserap oleh konsumen/beban yang berpotensi mengakibatkan
kerusakan pada generator).
5 Pada panel nyalakan MCB/MCCB/NFB ke beban (posisi ON), dan
pastikan kondisi berikut tercapai:
✓ Amperemeter beban menunjukan sesuai dengan beban yangtersambung.
✓ Ampere meter ballastloadberkurang dari posisi semula.
Jika pengoperasian dilakukan setelah pembangkit shut down maka operasi mulai masuk
ke point 2 diatas dengan memastikan pressure gauge sampai menunjukkan angka optimal
(sesuai head yang tersedia).

3-7
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

Gambar 3-3 Komponen Pressure Gaugepada PLTMH

3.4 Peran Operator dalam penjagaan pengoperasian system PLTMH

Pada saat pembangkit PL TMH sedang dalam keadaan beroperasi, operator harus
tetap standby dalam menjaga pengoperasian sistem pembangkit agar kondisi
pengoperasian pembangkit dapat berjalan dengan baik dan mencegah terjadinya keadaan
yang tidak diharapkan pada saat pengoperasian pembangkit Tindakan yang harus
dilakukan operator selama pembangkit beroperasi diantaranya sebagai berikut:

3.4.1 Peran Operator Selama Operas1 Normal

1) Periksa struktur sipil dan saluran pembawa air dalam kondisi baik. Bersihkan
sampah pada trashrack yang menghalangi aliran air masuk ke pipa pesat.
2) Periksa katup utama turbin dan bukaan guide vane turbin sesuai dengan besarnya
beban sehingga arus atau tegangan ballast pada batasan nilai yang ditetapkan.
3) Periksa getaran dan suara dari generator dan turbin, jika getaran dan suaranya
melebihi ambang batas normal, hentikan pembangkit dan perbaiki
kerusakan/kejanggalan.
4) Periksa temperature bearing generator dan turbin, body generator dan control
panel pada range yang normal dan aman (umumnya temperatur aman sampai
dengan 55 derajat Celcius).
5) Periksa setiap kondisi yang tidak normal, lakukan tindakan
penanggulangan dan perbaikan, hentikan pembangkitjika dirasa perlu.
Selain beberapa hal diatas, kehadiran operator di area PLTMH diperlukan yaitu:

3-8
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

✓ Pada kondisi beban puncak guna mencegah overload sehingga bisa membuka
turbin lebih besar lagi.
✓ Untuk memperhatikan lampu alarm apabila kemungkinan terjadi gangguan
(sebaiknya ada alarm dan lampu sirine untuk menunjukkan jika terjadi
gangguan).

3.4.2 Peran Operator Selama Debit Air Kurang

1) Jika debit berkurang pada musim kemarau namun pembangkit masih dapat
menghasilkan listrik maka:
➢ Kurangi beban konsumen dengan cara mematikan alat listrik sekunder seperti
Televisi, Kulkas, Pemasak Nasi dan Setrika, atau
➢ Lakukan pemadaman secara bergilir.
2) Jika debit berkurang sehingga pembangkit tidak dapat menghasilkan listrik, jaga
agar turbin tetap berputar. Hal ini dilakukan supaya tidak terjadi korosi pada
bagian bearing dan guide vane.

3.5 Menghentikan Pengoperasian Pembangkit

Setelah dioperasikan untuk menyuplai listrik ke konsumen, sistem pembangkit yang

telah beroperasi ada waktunya untuk dilakukan penghentikan pengoperasian. Penghentian
pengoperasian pembangkit biasanya dilakukan untuk pemeliharaan besar (overhaul) dan
penanganan keadaan darurat yang mungkin terjadi.
Berikut prosedur penghentian pengoperasian PLTM H dalam kondisi normal:
1) Tutup pengarah air {guide vane} perlahan sampai dengan arus atau tegangan pada
ballast menunjukkan angka nol.
2) Mematikan circuit breakeryang ke be ban (OFF).
✓ Arus beban (ampere meter) menunjukan angka nol.
✓ Arus ke ballastloadakan naik sesuai kapasitas nominal pembangkit ketika tidak
ada suplai daya listrik ke masyarakat.
3) Tutup pengarah air (guide vane) turbin pelan-pelan sampai pada posisi tertutup
penuh.
4) Tutup pintu air (intake) dan buka pintu air penguras. Hal ini dilakukan
terutama jika pembangkit akan dihentikan cukup lama atau saluran air (sungai) akan
digunakan untuk keperluan lain oleh masyarakat, seperti irigasi dan keperluan
rumah tangga.

3-9
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 4
PEMELIHARAAN PLTMH

Pemeliharaan pada sistem PLTMH dimaksudkan untuk keberlangsungan sistem

pembangkit yang handal dan berkelanjutan. Pemeliharaan perlu dilakukan secara benar dan
teratur. Dalam operasional sebuah PLTMH sangat perlu untuk diketahui mengenai hal-
hal dasar yang terkait dengan tata cara pengoperasian, perawatan dan perbaikan sistem
secara menyeluruh. Hal ini diperlukan untuk dapat mengatasi masalah yang mungkin
timbul serta perawatan sistem PLTMH secara mandiri oleh operator yang ditugaskan
maupun masyarakat secara umum sebagai pengguna.
Dalam melakukan pemeliharaan PLTMH, diperlukan pembagian waktu yang jelas
dan detail kegiatan inspeksi yang akan dilakukan oleh seorang operator agar mem permudah
operator dalam menentukan penjadwalan untuk pemeliharaan.
Hal-ha] pokok yang perlu diperhatikan dalam perawatan sebuah PLTMH
adalah sebagaimana pada tabel berikut:
Tabel 4-1 Frekuensi Pemeliharaan, Kegiatan Inspeksi dan Bagian komponen
pemeriksaan PLTMH

No Frekuensi Kegiatan Inspeksi Kompenen/Bagian

Pemeliharaan
1 Harian − Pastikan level permukaan air dalam Bendung dan Intake
kondisi yang aman (tidak
berlebihan dan Intake ataupun
kurang).
2 − Pastikan saringan bendung tidak
tertutup oleh kotoran.
3 − Pastikan kunci pengaman pada
pemutar pintu air terpasang.
4 − Periksa level permukaan air dalam Bak Penenang
Bak Penenang kondisi yang aman
(tidak melebihi batas dan maksimum
yang diperbolehkan).
5 − Pastikan tidak ada sampah dan
kotoran dalam bak penenang yang dapat
terbawa masuk kedalam pipa pesat dan
turbin.
6 − Pastikan saringan bak penenang tidak
tertutup oleh kotoran.

4-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Frekuensi Kegiatan Inspeksi Kompenen/Bagian

Pemeliharaan
7 − Pastikan kebersihan lantai dan dinding Rumah
power house dari sampah dan kotoran. Pembangklt
8 − Periksa kondisi bagian-bagian Turbin
turbin Turbin apakah terjadi
pemanasan berlebihan, posisi yang
janggal atau suara bising yang
berlebihan.
9 − Periksa Rames/Gland paking shaft
turbin atau labirin.
10 − Periksa tingkat pemanasan generator
yang berlebihan. Badan generator boleh
hangat, tetapi jika telapak tangan
tidak kuat menahan panas diatas
permukaan, kondisi ini sudah di luar
kewajaran.
11 − Periksa akan adanya kebisingan,
getaran yang berlebihan dari generator
dan bau yang tidak normal.
12 Mingguan − Pemeriksaan akan terjadinya kebocoran Saluran Pembawa
sepanjang saluran pembawa.
13 − Periksa kondisi tanah disekitar
saluran pembawa dari kemungkinan
longsor terutama pada musim hujan.
14 − Periksa penstock akan kemungkinan Pipa Pesat
terjadinya kebocoran pada (Penstock)
sambungan maupun maupun pada
badan pipa.
15 − Periksa kondisi tanah, pastikan
tidak terjadi longsor atau pergerakan
disekitar penstock dan dudukannya.
16 − Bersihkan bagian luar turbin dari Turbin
kotoran dan air untuk mencegah
perkaratan.
17 − Bersihkan bagian luar panel dari Panel Kontrol,
kotoran dan debu. Pastikan tidak ada switch dan
air yang dapat masuk kedalam Prroteksi
rangkaian panel.
18 − Periksa seluruh kabel penghantar
daya dengan cara menyentuh dan
mengenggamnya. Kabel ini harus
cukup dingin dan agak hangat. Jika
hangat kencangkan semua sambungan,
jika sepatu kabel menjadi hitam atau
berubah warna, buanglah sepatu
kabel tersebut dan ganti dengan yang
baru, jaga kebersihan MCB/NFB
dengan lap setiap saat diperlukan.

4-2
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Frekuensi Kegiatan Inspeksi Kompenen/Bagian

Pemeliharaan
19 Bulanan − - Periksa sisi bendungan dan intake Bendung dan Intake
dari gerusan air, terutama pada musim
hujan untuk menghindari kebocoran
dan retaknya bendungan.
20 − Tambahkan pelumas (grease) pada
roda gigi dan ulir pintu air.
21 − Kuras bendungan jika terjadi
penumpukan sedimen dan kotoran,
pengurasan biasanya kebih sering pada
saat musim hujan. (biasanya 3 bulan
sekali)
22 − Kuras secara teratur, untuk Bak Pengendap
menghindari pendangkalan dan
penumpukan sedimen yang nantinya
dapat menghamhat aliran air dan
merusak turbin jika sampai masuk
pipa pesat.
23 − Bersihkan saluran dari rumput dan Saluran Pembawa
Saluran tumbuhan yang menghalangi
laju aliran Pembawa air jika saluran
pembawa dilewatkan dari saluran
tanah.
24 − Periksa akan adanya kebocoran dan Bapk Penenang
Bak Penenang keretakan pada bak
penenang. Segera lakukan perbaikan
jika diperlukan
25 − Bersihkan bak penenang secara
berkala, terutama untuk menghindari
penumpukan sedimen didasar kolam
26 − Periksa baut dan mur pada sambungan Pipa Pesat
PipaPesat dan dudukan penstock (Penstock)
(anchor) untuk (Penstocl) menghindari
kelonggaran dan pergeseran posisi.
27 − Periksa tebing dan potong rumput Rumah Pembangktt
sekitar Rumah power house.
28 − Periksa saluran pembuangan turbin
(tailrace) bersihkan jika ada umpur dan
sampah.
29 − Berikan pelumas/grease secara teratur Turbin
Turbin (sebulan sekali) pada bagian-
bagian yang berputar dan ulir, terutama
bearing dan guide vane dengan
spesifikasi yang dianjurkan oleh
pembuat/manufaktur.
30 − Periksa baut pengunci pulley
(transmisi mekanik) kencangkan jika

4-3
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Frekuensi Kegiatan Inspeksi Kompenen/Bagian

Pemeliharaan
terasa longgar, jaga belt agar tidak
terkena grease atau air.
31 − Periksa tingkat ketegangan sabuk Generator
Generator transmisi (belt),
kencangkan jika terasa kendor dengan
menggeser posisi roda gila. (lihat
buku manual inspeksi)
32 3 Bulanan − Cek dan bersihkan bagian dalam Turbin
turbin Turbin secara berkala 3-6 bulan
sekali. Pastikan tidak ada benda padat
yang masuk ke dalam turbin
33 − Apabila karet kopling antara turbin dan
generator sudah terjadi getaran yang
berlebih segera diganti.
34 6 Bulanan − Periksa atap power house dari Rumah Pembangkit
kebocoran Rumah air hujan dimana air
dapat berbahaya jika Pembangktt
membasahi panel dan peralatan
listrik lainnya.
35 − Apabila belt/pulley sudah sangat Turbin
longgar Turbin atau cacat segera
dilakukan pergantian.
36 − Bersihkan tangki ballast, pastikan Panel Kontrol,
air Panel Kontrol, dengan cukup. switch dan Proteksi
(jika Switch dan tersedia menggunakan
ballast air).
37 − Kontrol kabel pentanahan apakah
masih tersarnbung dengan baik pada
kotak metal, badan generator, penstok
dan komponen logam lainnya.
38 − Pemeriksaan sepanjang jaringan dari Jaringan Distribusi
Jartngan gangguan yang diakibatkan
oleh Dtstrtbusi turnbuhnya ranting
atau pohon roboh dan ranting yang
menghalangi jaringan distribusi.
39 − Periksa kabel-kabel penghantar
terhadap kemungkinan kendor atau
putus. Ganti jika dianggap perlu
dengan jenis yang sarna
40 Tahunan − Lakukan penyemenan ulang jika Saluran Pembawa
diternukan kebocoran dan keretakan
pada badan 2 bangunan sipil khususnya
pada saluran. (kondisional bila bocor)
41 − Lakukan pengecatan pada penstock Pipa Pesat
untuk rnenghindari kerusakan akibat (Penstock)
perkaratan jika material penstock
terbuat dari besi.

4-4
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Frekuensi Kegiatan Inspeksi Kompenen/Bagian

Pemeliharaan
42 − Periksa setiap tahun kabel tanah Panel control,
di sekitar rumah pembangkit dan Switch dan Proteksi
sambungan- sambungannya dengan
seluruh kontak metal, switch, badan
generator, badan turbin dan
rurnah ballast load. Periksa sambungan
dan kencangkan bila longgar.
43 − Periksa kerusakan yang rnungkin Jaringan Distribusi
terjadi pada tiang penyangga kabel
akan adanya kemungkinan roboh,
keropos dll
44 5 Tahunan atau − Periksa kondisi bearing diganti jika Turbin
Overhaul sudah rusak (getaran tinggi, suhu
tinggi dan suara bising)
45 − Periksa kondisi shaft turbin perlu
dilakukan pergantian apabila sudah
rusak.
46 − Periksa kondisi Main Inlet Valve,
apabila sudah berat diputar maka segera
lakukan perbaikan/pergantian.
47 − Periksa kondisi bagian dalam turbin
meliputi guide vane, ring regulator,
runner, link cage (tahunan), apabila
sudah terjadi kerusakan maka perlu
diganti
48 − Cek kondisi Automatic Voltage Generator
Regulator Generator (AVR), atur
tegangan sesuai dengan yang
dibutuhkan
49 − Periksa kondisi bearing dari kopel
ke generator, apabila bearing dari
kopel ke generator dan bearing dari
generator rusak, dilakukan pergantian
bearing.
50 − Bersihkan ventilasi generator dan kipas
generator dari kotoran, debu dan
kotoran lainnya agar dapat
memungkinkan udara pendingin
mengalir dengan baik. (pada saat sistem
berhenti).

4-5
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 5
PENANGANAN GANGGUAN PLTM

Pemeliharaan PLTMH secara rutin, baik dan benar ditujukan demi menjaga kinerja
pembangkit agar dapat beroperasi dengan normal. Meskipun PLTMH telah dipelihara
dengan baik, namun kemungkinan keadaan darurat dapat saja terjadi. Penanganan gangguan
darurat yang bisa saja terjadi setiap saat harus dapat segera diantisipasi oleh pengelola
PLTMH. Dalam penanganan gangguan harus selalu diperhatikan aspek keselamatan. Bab ini
menjelaskan beberapa kemungkinan dan cara penanganan gangguan darurat PLTMH.

5.1 Peralatan Mekanik

Pada saat pengoperasian PLTMH dapat terjadi gangguan/kerusakan pada komponen

mekanikal yang disebabkan oleh beberapa hal seperti pada tabel berikut ini:

Tabel 5-1 Jenis Gangguan/Kerusakan pada peralatan mekanikal PLTMH, penyebab d

an tindakan penanggu.langannya.

No Gangguan/Kerusakan Penyebab Penanggulangan

1 Turbin/Generator tidak Kelebihan beban Baca ampere meter beban dan
mencapai frekuesi listrik hitung beban terpasang, kurangi
50 Hz pemakaian beban
Bagian yang berputar Periksa apakah ada
tidak bebas pengha1ang yang membebani
putaran lepaskan/longgarkan
jika ada
Tidak cukup air Periksa sakuran air
dan intake ! Bersihkan jika ada
sampah atau penghalang
tambah
air yang masuk ke
intake
Karena adanya Membersihan turbin dari
tumpukan sampah kotoran sampah
dari kotoran sampah.
yang masuk ke Turbin
Kontrol tidak Memperbaiki panel kontrol
beroperasi dengan benar
sehingga daya
seluruhnya ke beban
ballast.

5-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Gangguan/Kerusakan Penyebab Penanggulangan

Ballast mengalami Memperbaiki ballast
hubungan singkat
karena korosi
2 Kecepatan Panel control tidak Memeperbaiki panel kontrol.
Turbin/Generator tinggi bekerja karena tidak
dengan frekuesi listrik bisa menyalurkan daya
lebih besar dari 50 Hz ke ballast
Beberapa elemen pada Cek dengan multimeter dan
ballast ganti ganti elemen atau atau sekarang
mengalami kerusakan yang rusak
sekering (ballast putus)
3 Suara atau getaran Dudukan bearing Kencangkan baut pada
berlebihan dari dalam turbin longgar dudukannya
Turbin terhambat Bersihkan bagian dalam turbin
kotoran/sampah dan
periksa saringan pada
bak penenang
Blade putus Perbaikan Blade pada runner
Behan tidak seimbang Mengatur sambungan beban ke
(dapat dilihat pada konsumen
ampere meter pada
setiap fasa)
4 Putaran turbin dan Baut penarik belt Kencangkan pulley serta
generator tidak stabil longgar sambungannya dan eek
(menyentak nyentak) atau Terjadi pergeseran pada kelurusannya dengan benang
beltberbunyi dudukan turbin atau dan
lebih keras dari biasanya generator kencangkan kembali baut yang
longgar
Masalah dengan sistem Konsultasikan dengan pembuat
kontroler alat control mengenai
penanganan masalah
5 Temperatur bearing Grease/pelumasan Beri tambahan grease/pelumas
melebihi biasanya (tidak kurang secukupnya
tahan dipegang oleh Banyak kotoran/grease Buka rumah bearing buang
tangan) lama yang menumpuk grease lama, bersihkan dengan
pada bearing minyak tanah dan isi
dengan grease baru
Getaran yang Kencangkan baut pada bearing
dakibatkan baut bearing
longgar
6 Bearing poros generator Dudukan bearing Kontrol kedudukan baut dan
pulley terlalu panas Suara terlepas kencangkan
atau getaran dari bearing bearing sudah aus Ganti bearing
turbin Tegangan flat belt Kendurkan tegangan flat belt.
terlalu kencang
7 Pada rumah bearingkeluar Baut penjebak air Buka runner turbin, ken
air terlepas cangkan /ganti baut yang
longgar

5-2
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Gangguan/Kerusakan Penyebab Penanggulangan

"O" ring penjebak air Buka "O" ring dan ganti dengan
rusak yang baru
8 Getaran/bunyi Baut coupling Matikan pembangkit dan
couplingmelebihi lepas/longgar kencangkan baut
biasanya yang longgar
Karet fleksible bearing Ganti dengan yang baru
rusak

5.2 Peralatan Elektrikal

Pada saat pengoperasian PLTMH dapat terjadi gangguan/kerusakan pada komponen

elektrikal yang disebabkan oleh beberapa hal seperti pada tabel berikut ini (Dalam ha! ini
diasumsikan bahwa pembangkit menggunakan peralatan load controffer (ELC atau 1GC).
Tabel 5-2 Jenis Gangguan/Kerusakan pada peralatan elektrikal PLTMH, penyebab
dan ti.ndlak.an penangguiIangannya
No Gangguan/Kerusakan Penyebab Penanggulangan
1 Saat dinyalakan lampu Fuse gelas ada yang Segera matikan pembangkit
fuse ada yang mennyala putus Ganti fuse gelas dengan yang
sesuai dan eekwiringdari
kemungkinan hubung singkat
2 Saat dinyalakan tidak 1. AVR rusak 1. Ganti AVR dengan tipe yang
keluar tegangan 2. Dioda rusak sama
• V-PH tetap pada 2. Mengganti Dioda
nol
• Suara generator
terdengar lebih
keras
Jalur generator ada yang Lakukan testresistansi untuk
konslet masing-masing fasa dan fasa
netral pada jalur generator
Sikatarang generator Periksa sikat arang dan ganti
(brush) habis jika habis
3 Saat dinyalakan Ampere Ballast/fuse Matikan pembangkit, test
ballast konslet/putus resistansi pada fuse ganti jika
tidak mau naik. rusak
4 Saat dinyalakan kontrol Module controller Matikan pembangkit.
tidak berfungsi. (mainboard)
Rusak atau kabel pada Kencangkan Baut pada
mainboard kendor mainboard, jika kesulitan
hubungi manufaktur pembuat
5 Saat dinyatakan lampu Kabel PUSH BUTTON Matikan pembangkit,
Pilot Lamp (PL) siap Kendor/putus kencangkan baut yang kendor
menyala, tetapi
relay/kontaktor todak mau
dinyalakan

5-3
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

No Gangguan/Kerusakan Penyebab Penanggulangan

Coil Kontaktor putus Untuk resistansi coil, ganti coil
jika rusak
6 Saat dinyalakan kontrol Beban konsumen terlalu Matikan pembangkit kemudian
dan kontaktor normal, saat banyak kurangi/tertibkan beban
MCB beban dinyalakan konsumen
kontaktor selalu terputus
Daya turbin tidak Tambah bukaan katup turbin
maksimal
Konslet di jaringan Lakukan pengukuran resistansi
masing-masing fasa dan fasa
netral. Temukan bagian yang
konslet, kemudian diperbaiki
sebelum dinyalakan Kembali.
7 Saat dinyalakan kontrol Konslet di jaringan Matikan pembangkit. Lakukan
dan kontaktor normal. pengukuran resistansi masing-
Setelah MCB beban masing fase dan fase netral.
dinyalakan, MCB selalu Temukan bagian yang konslet,
jatuh walaupun kontaktor kemudian diperbaiki sebelum
tidak terputus. dinyalakan kebali
8 Saat pembangkit Terjadi overvoltage Matikan pembangkit. Tutup
dinyalakan, listrik tidak MCB pada AVR jatuh katup turbin. ON kan Kembali
tersalurkan ke pada posisi OFF. Turbin MCB AVR, nyalakan
beban/konsumen runaway speed pembangkit.
Ballast konslet Matikan pembangkit. Test
resistansi ballast. Catat jumlah
dan daya ballast yang konslet.
Ganti dengan bllast baru.
9 Kotak panel control Ventilasi terhalangi Buka dan bersihkan
(IGC/ELC) panas. Kipas tidak berfungsi Perbaiki/ganti
10 Arus pada ballast tidak SCR mati sebelah Periksa sambungan pada modul
seimbang control, kencangkan konektor
gate SCR.
Komponen pemanas Ukur dengan multimeter dan
pada ballast terbakar ganti
Modul kontrol rusak Hubungi pembuat untuk diganti
Beban tidak seimbang Periksa ampere meter R, S, T,
pada panel

5.3 Operasional Darurat

Selarna keadaan tertentu, operasional pembangkit harus dilakukan dengan teliti dan
hati-hati atau bahkan harus dihentikan untuk sementara waktu. Adapun keadaan darurat
dapat berupa:

5-4
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

5.3.1 Banjir
Hampir semua pembangkit mikro hidro pada kebanyakan lokasi dapat dioperasikan
pada keadaan banjir. Bagaimanapun pada saat banjir dimana banyak lumpur dan sampah
yang terbawa mungkin dapat masuk kedalam saluran. Maka sebaiknya pembangkit
dihentikan sementara waktu dengan menutup pintu masuk intake. Setelah banjir mereda,
operator harus mengecek kondisi saluran, pintu air dan membersihkan sampah dan lumpur
yang masuk ke saringan dan saluran pembawa.

5.3.2 Gempa burnt

Gempa bumi dapat mempengaruhi hampir semua komponen pembangkit Dari mulai
struktur sipil, elektro mekanik dan jaringan transmisi. Oleh karena itu setelah terjadi gem pa
bumi operator harus melakukan tindakan berikut ini :
1. Tutup pintu utama intake menuju saluran.
2. Periksa kemungkinan kerusakan pada struktur sipil dari retak, longsor, bocor dan
kerusakan lainnya, segera perbaiki jika ada kerusakan.
3. Periksa kesejajaran shaft turbin dan generator dari kemungkinan pergeseran.
4. Periksa baut-baut dari kemungkinan longgar.
5. Periksa peralatan listrik dari kemungkinan kerusakan.
6. Periksa tiang listrik dan kabel dari kemungkinan roboh atau miring.
7. Lakukan perbaikan dan penanggulangan jika dianggap perlu dan dapat
mengganggu operasional pembangkit.

5.3.3 Kekeringan
Turbin air dirancang untuk dapat beroperasi pada daerah range debit tertentu. Debit
minimum yang dijinkan untuk operasional turbin telah ditentukan sehingga turbin masih
dapat beroperasi dengan baik. Pada tahap perencanaan seharusnya telah ditetapkan debit
minimum air yang tersedia sepanjang tahun (musim kemarau), dimana dijadikan sebagai
acuan dalam perencanaan dan pemilihan turbin dan komponen lalnnya. Bagaimanapun
jika pada keadaan dimana air yang tersedia sangat kurang dan melebihi batas minimum yang
diijinkan, sebaiknya operator menghentikan operasi pembangkit. Karena operasional terus
menerus pada kondisi tersebut efisiensi turbin akan jatuh dan bahkan dapat merusak turbin.

5-5
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

5.3.4 Kecelakaan
Jika terjadi kecelakaan selama operasional pembangkit, misalnya ada bagian yang lepas
atau konsleting listrik dll. Operator sebaiknya segera menghentikan pembangkit Langkah-
langkah yang dapat dilakukan diantaranya adalah:
1. Hentikan pembangkit dengan segera.
2. Berikan bantuan atau pertolongan jika kecelakaan menimpa orang.
3. Laporkan kejadian kepada orang yang bersangkutan (ketua, lurah,dll).
4. Selidiki penyebab kecelakaan dengan teliti.
5. Kembali operasikan pembangkit jika operator dapat menangani dan memperbaiki
penyebab kecelakaan dan kerusakan.
6. Hubungi pembuat peralatan jika operator tidak dapat menemukan dan
memperbaiki kerusakan, minta petunjuk dan jika tidak yakin minta mereka untuk
memperbaikinya.

5.4 Penanganan Khusus

Apabila kondisi penangan darurat yang sudah disebutkan pada bagian

sebelumnya tidak dapat dilaksanakan maka operator sebaiknya mengetahui informasi terkait
produsen peralatan pembangkit untuk mempermudah operator dan pengelola dalam
berkoordinasi

5-6
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

BAB 6
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA PADA PLTMH

Pembangkit listrik tenaga mikro hidro merupakan suatu system pembangkitan yang
cukup sederhana, tetapi dari mulai saluran masuk air hingga ke rumah penduduk
terkandung resiko yang dapat membahayakan keselamatan manusia maupun peralatan lainnya,
untuk itu perlu diperhatikan langkah langkah dalam menanggulangi dan mengatasi bahaya.
Berikut ini diberikan panduan hal-hal yang harus diperhatikan oleh operator maupun
masyarakat setempat untuk mencegah kecelakaan kerja:

6.1 Struktur Sipil

1) Pastikan saluran air dan kolam penenang tidak dijadikan arena bermain anak- anak
karena sangat berbahaya jika sampai terjadi kecelakaan.

2) Pastikan pintu-pint air dikunci untuk mencegah orang yang iseng membuka atau
menutup pintu air sehingga dapat menggangu atau membahayakan fasilitas PLTMH.

6.2 Rumah Pembangkit

1) Kunci rumah pembangkit dan pastikan hanya orang yang berkepentingan yang
memasuki rumah pembangkit, jangan sampai ada anak-anak yang masuk tanpa
diketahui.

2) Pastikan semua bagian yang berputar seperti pulley, shaft turbine dan generator
dilindungi oleh sangkar/pagar pengaman.

3) Pastikan semua bahan bahan metal/logam seperti panel listrik, turbin, generator telah
di tanahkan (di grounding) untuk mencegah sengatan listrik (ke setrum) jika terjadi
kebocoran arus listrik.
4) Pastikan bahwa rumah pembangkittelah dilengkapi dengan penangkal petir.

5) Rumah pembangkit harus dilengkapi dengan peralatan kebersihan dan pastikan rumah
pembangkit selalu dalam keadaan bersih.

6) Simpanlah sampah atau sisa-sisa oli, grease, plastik dan lain lain pada tempat
yang telah disediakan dan buang ditempat pembuangan yang aman. Jangan
dibuang sembarangan ke sungai atau tanah!. Hal ini akan mencemari lingkungan dan
kesehatan manusia.

7) Pasang tanda-tanda atau peringatan keselamatan pada tempat-tempat a tau komponen

yang dianggap berbahaya.

6-1
 Rencana dan Operasi & Pemeliharaan Pada Sumber Daya Air

8) Pasang kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) dan Alat Pemadam Api
Ringan (APAR).

6.3 Instalasi Rumah

1) Pastikan bahwa hanya kabel yang standar yang digunakan untuk instalasi di rumah,
jangan biarkan kabel sembarangan yang digunakan oleh konsumen.
2) Pastikan konsumen tidak mengganti MCB tanpa diketahui pengelola/operator, dan
hanya MCB dengan kapasitas dan merk standar bersertifikat yang boleh digunakan.
3) Periksa instalasi rumah rumah setiap bulannya untuk memastikan tidak ada instalasi
illegal dan perubahan dari instalasi standar.

6-2