Quality

Management
KELOMPOK 2
Ricky Dian Praditya 141220038
Regi Cahyo Sembodo 141220054
Nike Aisya Putri Ardhini 141220113
Rizky Maulana 141220124
Cincinniati Ika Noveria 141220155
Fais Tri Ramadhan 141220165
Dwi Astuti Ryandani 141220168 Manajemen Operasional
Manajemen Operasional
TOPIK BAHASAN
1. Definisi Kualitas
2. Sistem Manajemen Mutu
3. Alat dalam Manajemen Mutu
4. Pelanggan dan Karyawan dalam
Manajemen Mutu
5. Kualitas dalam Layanan
6. Six Sigma
7. Biaya Kualitas dan Produktivitas
8. ISO 9000
 Manajemen Operasional

Definisi Kualitas
Menurut kamus Oxford Amerika mendefinisikan kualitas sebagai "gelar atau tingkat keunggulan".
Sedangkan American Society for Quality (ASQ) mendefinisikan kualitas sebagai “istilah subjektif
yang setiap orang mempunyai definisinya masing-masing”.

Dalam penggunaan teknis, kualitas dapat memiliki dua arti:

1. Karakteristik suatu produk atau jasa yang mempengaruhi

kualitasnya. kemampuan untuk memuaskan kebutuhan
yang dinyatakan atau tersirat
2. Produk atau layanan yang bebas dari kekurangan.
Definisi Kualitas Kualitas dari
Perspektif Pelanggan
Ada 10 definisi kualitas dari hasil survei yang dikumpulkan dari hampir 2000 responden dari organisasi
manufaktur dan jasa di 15 negara di dunia, yaitu sebagai berikut ;
1. Menyediakan produk dan layanan secara efisien yang memenuhi atau melampaui harapan
pelanggan
2. Menambah nilai bagi pelanggan
3. Terus menerus mengukur peningkatan proses dan pelayanan kepada pelanggan
4. Bertindak seperti yang dijanjikan dan melaporkan kegagalan
5. Melakukan hal yang benar pada waktu yang tepat dengan cara yang benar, bersama orang yang
tepat
6. Ensuring customers come back and products do not
7. Memberikan nilai terbaik kepada pelanggan dengan meningkatkan aktivitas dalam proses sehari-hari
8. Beyond delivering what the customer wants, anticipat- ing what the customer will want when he/she
knows the possibilities
9. Memberikan nilai pelanggan di seluruh perusahaan melalui produk, layanan, dan dukungan terbaik di
kelasnya
10. Memenuhi dan melampaui harapan klien, karyawan, dan konstituen terkait di masyarakat
 Definisi Kualitas

Dimensi Kualitas Dimensi Kualitas

Produk Manufaktur Layanan

Dimensi kualitas produk manufaktur yang dicari konsumen antara lain Dimensi kualitas suatu jasa agak berbeda dengan dimensi produk
sebagai berikut: manufaktur. Kualitas layanan lebih berhubungan langsung dengan
1. Kinerja 5. Daya Tahan 9. Persepsi merek, iklan, dsj. waktu dan interaksi antara karyawan dan pelanggan. Evans dan
2. Fitur 6. Serviceability Lindsay2 mengidentifikasi dimensi kualitas layanan berikut:
3. Keandalan 7. Estetika 1. Waktu dan ketepatan waktu
4. Kesesuaian 8. Keamanan. 2. Kelengkapan
3. Kesopanan
Karakteristik kualitas ini dipertimbangkan oleh pelanggan dibandingkan dengan
4. Konsistensi
biaya produk.
5. Aksesibilitas dan kenyamanan
Secara umum, pelanggan akan membayar untuk tingkat kualitas yang mereka
6. Akurasi
mampu. Jika mereka merasa mendapatkan apa yang mereka bayarkan (atau lebih),
7. Daya tanggap
maka mereka cenderung puas dengan kualitas produknya.
 Definisi Kualitas

Kualitas dari Perspektif

Producer
Desain produk atau jasa menghasilkan spesifikasi desain yang harus
mencapai kualitas yang diinginkan. Namun, setelah desain produk telah
ditentukan, produsen memandang kualitas sebagai seberapa efektif
proses produksi mampu memenuhi spesifikasi yang disyaratkan oleh
desain, yang disebut dengan kualitas kesesuaian . Artinya, kualitas
selama produksi berfokus pada memastikan bahwa produk memenuhi
spesifikasi yang disyaratkan oleh desain.

Perspektif Final dari Kualitas

Sudut pandang pelanggan dan sudut pandang produsen. Kedua
perspektif ini saling bergantung satu sama lain. Meskipun desain produk
dimotivasi oleh pelanggan, hal itu tidak dapat dicapai tanpa koordinasi
dan partisipasi proses produksi. Ketika suatu produk atau jasa
dirancang tanpa mempertimbangkan cara memproduksinya, proses
produksi mungkin tidak dapat memenuhi spesifikasi desain.
 Manajemen Operasional

Sistem
Manajemen Mutu
Manajemen Mutu adalah suatu tindakan yang dilakukan untuk menjaga tingkat kualitas yang diinginkan oleh perusahaan.
Tindakan ini mencakup rangkaian aktivitas lain seperti menentukan standar kualitas, peraturan yang diperlukan, dan aspek
lain yang dapat menentukan kualitas produk atau jasa.

Tujuan utamanya adalah untuk jangka panjang, agar meningkatkan kepuasan pelanggan dan customer loyalty stabil atau
bahkan terus meningkat. Selain itu tujuan lainnya dari sistem manajemen mutu sendiri adalah mendukung tercapainya
semua target organisasi. Mulai dari penentuan standar kerja organisasi maupun badan usaha sehingga membentuk
sumber daya yang berkualitas. Kemudian memudahkan suatu organisasi atau badan usaha dalam mencapai visi dan misi.
Di mana di dalamnya terdapat visi untuk meningkatkan kepercayaan konsumen terhadap produk yang ditawarkan.

Sistem Manajemen Mutu
DR.
WILLIAM
EDWARDS
DEMING
Seorang insinyur, ahli
statistik, profesor, penulis,
dosen, dan konsultan
manajemen Amerika.
Sebagai murid Shewhart, dia mengembangkan kursus
selama Perang Dunia II untuk mengajarkan teknik
pengendalian kualitas statistik kepada para insinyur
dan eksekutif perusahaan pemasok militer; setelah
perang ia mulai mengajarkan pengendalian kualitas
statistik kepada perusahaan-perusahaan Jepang,
memulai gerakan kualitas mereka.
W. E. Deming adalah "guru kualitas" yang paling terkenal. Dia
memperkenalkan pengendalian kualitas statistik ke Jepang,
yang menjadi katalis bagi gerakan kualitas di seluruh dunia.
Ada 14 poin nya adalah dasar dari proses SMM modern yaitu :
1. Menciptakan keteguhan tujuan terhadap peningkatan produk dan layanan, dengan tujuan menjadi kompetitif
dan bertahan dalam bisnis, serta menyediakan lapangan kerja.
2. Mengadopsi filosofi baru. Kita berada di era ekonomi baru. Manajemen Barat harus menyadari tantangan ini,
harus mempelajari tanggung jawab mereka, dan mengambil kepemimpinan untuk perubahan.
3. Menghentikan ketergantungan pada inspeksi untuk mencapai mutu. Hilangkan kebutuhan akan inspeksi
secara massal dengan membangun kualitas pada produk terlebih dahulu.
4. Mengakhiri praktik pemberian bisnis berdasarkan label harga. Sebaliknya, minimalkan total biaya. Beralih ke
pemasok tunggal untuk satu barang apa pun, dengan hubungan loyalitas dan kepercayaan jangka panjang.
5. Memperbaiki sistem produksi dan pelayanan secara terus-menerus dan selamanya. untuk meningkatkan
kualitas dan produktivitas, dan dengan demikian terus-menerus menurunkan biaya.
6. Melembagakan pelatihan di tempat kerja.
7. Melembagakan kepemimpinan. Tujuan dari pengawasan haruslah untuk membantu manusia, mesin, dan
gadget agar dapat melakukan pekerjaan dengan lebih baik. Pengawasan terhadap manajemen perlu
dirombak, begitu pula pengawasan terhadap pekerja produksi.
8. Hilangkan rasa takut, sehingga setiap orang dapat bekerja secara efektif untuk perusahaan.
9. Hilangkan hambatan antar departemen. Orang-orang dalam penelitian, desain, penjualan, dan produksi harus
bekerja sebagai sebuah tim, untuk meramalkan masalah produksi dan penggunaan yang mungkin dihadapi
dengan produk atau layanan.
10. Hilangkan slogan, desakan, dan target bagi tenaga kerja yang meminta nihil cacat dan tingkat produktivitas
baru. Nasihat seperti itu hanya akan menciptakan hubungan yang saling bermusuhan, karena sebagian besar
penyebab rendahnya kualitas dan rendahnya produktivitas berasal dari sistem sehingga berada di luar
kendali tenaga kerja.
11. Hilangkan manajemen berdasarkan tujuan. Hilangkan manajemen berdasarkan angka, sasaran numerik.
Pengganti kepemimpinan.
12. Meningkatkan kebanggaan, ketrampilan, dan harga diri pekerja dengan meningkatkan pengawasan dan
proses produksi sehingga karyawan dapat bekerja sesuai kemampuannya.
13. Melembagakan program pendidikan dan pengembangan diri yang gencar.
14. Melibatkan semua orang di perusahaan untuk bekerja mencapai transformasi. Transformasi adalah tugas
semua orang .
 Sistem Manajemen Mutu
TQM dan QMS
Total Quality Management (TQM) Berorientasi
pelanggan, kepemimpinan, perencanaan strategis,
tanggung jawab karyawan, perbaikan
berkelanjutan, kerjasama, metode statistik, serta
pelatihan dan pendidika
TQM dimulai pada tahun 1980an sebagai
pendekatan manajemen gaya Jepang terhadap
peningkatan kualitas dan menjadi sangat populer
pada tahun 1990an, dan diadopsi oleh ribuan
perusahaan. Meskipun memiliki banyak arti, hal ini
(dan masih) merupakan filosofi pengelolaan
organisasi yang berpusat pada kualitas dan
kepuasan pelanggan sebagai “strategi” untuk
mencapai kesuksesan jangka panjang.
Quality Management System (QMS) Suatu sistem
untuk mencapai kepuasan pelanggan itu
melengkapi sistem perusahaan lainnya.
Pendekatan (atau istilah) ini telah berkembang
dari proses sertifikasi ISO:9001 yang telah dilalui
oleh banyak perusahaan di seluruh dunia; pada
dasarnya ISO mengesahkan “sistem manajemen
mutu” perusahaan, dan sebagian besar materi
tertulis ISO merujuk langsung ke “sistem
manajemen mutu.” (Sertifikasi ISO dibahas secara
lebih rinci di bagian terpisah nanti dalam bab ini.)
SMM bukanlah filosofi seperti TQM; sebaliknya, ini
adalah sistem yang melengkapi sistem dan fungsi
perusahaan lainnya.
Manajemen Operasional

Landasan utama komitmen terhadap

peningkatan kualitas yang
dikemukakan adalah kebutuhan untuk
mengidentifikasi dan mencegah
penyebab masalah kualitas, atau
cacat. Beberapa alat yang digunakan
untuk mengidentifikasi masalah
kualitas yang sering ada dan
digunakan akan dibahas berikut ini.

Alat Bantu
Manajemen Mutu
 Alat Bantu Manajemen Mutu

Diagram Alur Proses Diagram Tulang Ikan

PROCESS FLOWCHART CAUSE-EFFECT DIAGRAMS

Diagram langkah-langkah dalam suatu Sebuah bagan yang menunjukkan berbagai

pekerjaan, operasi, atau proses. membantu kategori penyebab masalah. Juga disebut
fokus pada bagian mana yang mungkin diagram “fishbone”; menampilkan grafik
terdapat masalah kualitas dalam suatu penyebab masalah kualitas yang dibagi
proses. menjadi beberapa kategori.
Alat Bantu Manajemen Mutu

Lembar Periksa
CHECK SHEET

Lembar periksa sering digunakan bersama dengan

histogram, serta diagram Pareto. Lembar periksa
adalah alat pencarian fakta yang digunakan untuk
mengumpulkan data tentang masalah kualitas.
Lembar periksa khusus untuk cacat kualitas
menghitung jumlah cacat untuk berbagai penyebab
masalah yang telah diidentifikasi sebelumnya. Ketika
lembar periksa selesai, jumlah total cacat untuk
setiap penyebab dapat digunakan untuk membuat
histogram atau diagram Pareto.
 Alat Bantu Manajemen Mutu

Histogram Analisis Pareto

PARETO ANALYSIS

Diagram yang menunjukkan frekuensi data Sebagian besar masalah kualitas disebabkan
yang berkaitan dengan masalah kualitas. oleh beberapa hal penyebab. Ini dirancang
pada awal tahun 1950an oleh pakar kualitas
Joseph Juran.
 Alat Bantu Manajemen Mutu

Diagram Sebar Bagan Kendali Statis

SCATTER DIAGRAMS STATISTICAL PROCESS CONTROL

Grafik yang menunjukkan hubungan antara Grafik dengan batas atas dan bawah statistik;
dua variabel dalam suatu proses; jika proses tetap berada di antara batas-
mengidentifikasi pola yang dapat batas ini sepanjang waktu, maka proses
menyebabkan masalah kualitas tersebut terkendali dan tidak ada masalah.
 Manajemen Operasional

Pelanggan dan
Karyawan dalam
Manajemen Mutu
 Pelanggan dan Karyawan dalam Manajemen Mutu

Manajemen mutu dalam rangkaian pasokan (supply chain)

Manajemen Mutu pada melibatkan kerja sama antara perusahaan dan pemasoknya
untuk memenuhi kebutuhan pelanggan perusahaan.
Rantai Pasokan
Untuk memastikan bahwa pemasoknya memenuhi standar
kualitasnya, sebuah perusahaan sering kali mendesak agar
pemasok tersebut mengadopsi SMM yang serupa dengan
miliknya atau SMM perusahaan akan menyertakan
pemasoknya. Kerja sama antara perusahaan dan
pemasoknya dalam rangkaian pasokan harus saling
mendukung untuk memenuhi kebutuhan pelanggan
perusahaan.

Banyak perusahaan mengurangi jumlah pemasok

mereka agar mempunyai pengaruh yang lebih
langsung terhadap kualitas dan kinerja pengiriman
Mengukur
pemasok mereka. Sarana utama
mengumpulkan informasi dari pelanggan dan
untuk Kepuasan
mengukur kepuasan pelanggan adalah survei
pelanggan.
Pelanggan
 Pelanggan dan Karyawan dalam Manajemen Mutu
Lingkaran Kualitas
Sekelompok pekerja dan
supervisor dari area yang
sama yang menangani
masalah kualitas. yang
terdiri dari sebuah tim
yang terdiri dari sekitar 8
hingga 10 anggota dari
area kerja atau
departemen yang sama.
Tim Peningkatan
Proses
Tim peningkatan proses, juga
disebut tim peningkatan
kualitas (QIT), memusatkan
perhatian pada proses bisnis
daripada fungsi perusahaan
yang terpisah.
Peran Karyawan dalam
Peningkatan Kualitas
Pelatihan kerja dan pengembangan karyawan
merupakan fitur utama dari program manajemen
mutu yang sukses. Peningkatan pelatihan
keterampilan kerja menghasilkan perbaikan proses
yang meningkatkan kualitas produk. Ketika karyawan
terlibat langsung dalam proses manajemen mutu, hal
ini disebut sebagai pemecahan masalah partisipatif.
Kaizen dan Perbaikan
Berkelanjutan
Kaizen adalah istilah Jepang untuk perbaikan
berkelanjutan, tidak hanya di tempat kerja tetapi juga
kehidupan pribadi, rumah tangga, dan sosial. Di
tempat kerja, kaizen berarti melibatkan setiap orang
dalam proses perbaikan bertahap, terorganisir, dan
berkelanjutan.
 Manajemen Operasional

Kualitas
Dalam Layanan Pelanggan layanan manufaktur Pelanggan layanan jasa

Organisasi jasa atau perusahaan manufaktur sama-sama Pelanggan cenderung berinteraksi Pelanggan secara langsung
mengubah input menjadi output produk atau jasa. Baik dengan keluaran akhir dalam berinteraksi dengan proses
proses produksi produksi
manufaktur maupun jasa menggunakan jenis input yang
sama. Dalam beberapa kasus, proses produksi serupa
Padat modal Padat karya
menghasilkan produk fisik yang nyata yang dirakit dari
bagian-bagian komponen.
Jasa tidak dapat dipegang,
Barang yang cacat dapat biasanya
dirasakan, disimpan, dan
dapat dirasakan, dilihat, dihitung,
digunakan kembali (keluaran
atau diukur
layanan tidak selalu berwujud).

Produk lebih mudah dinilai

Sulit menilai cacat dalam layanan
kecacatannya
 Kualitas dalam Layanan
Atribut Kualitas
Dalam Layanan
Ketepatan waktu, atau seberapa cepat layanan diberikan,
merupakan dimensi penting dari kualitas layanan, dan
tidak sulit untuk diukur. Kesulitannya adalah menentukan
apa itu layanan “ cepat” dan apa itu layanan “lambat”.
Manajemen mutu dalam jasa harus fokus juga pada kinerja
karyawan yang terkait dengan dimensi kualitas yang tidak
berwujud dan sulit diukur. Dimensi kualitas yang paling
penting mungkin seberapa benar dan menyenangkan
karyawan dapat memberikan layanan.

Program manajemen kualitas yang berkembang dengan

baik dan berfokus pada kinerja, perilaku, dan pelatihan
karyawan, dapat berfungsi sebagai tolak ukur (pencapaian
kualitas di satu perusahaan yang ingin dicapai oleh
perusahaan lain) untuk perusahaan lain. Perusahaan jasa
kehilangan lebih banyak pelanggan karena layanan
mereka buruk atau pesaing mereka lebih baik, termasuk
harga.
Manajemen Operasional

Six
Sigma
Six sigma pertama kali dikembangkan si Motorola. Six sigma adalah metodologi atau sistem
berorientasi proyek yang menyediakan alat dan kehalian bagi bisnis untuk meningkatkan proses
mereka. Peningkatan kinerja melalui penurunan variasi proses memnyebabkan pengurangan
cacat dan peningkatan kualitas produk dan layanan serta peningkatan keuntungan.
 Six Sigma

Proses Strategi Terobosan

Six Sigma DMAIC
Pada langkah pertama, eksekutif senior
mengidentifikasi area perbaikan yang akan memiliki 1. Mendefinisikan: masalahnya didefinisikan, termasuk
dampak terbesar pada laba perusahaan. Pada siapa pelanggan dan apa yang mereka inginkan
langkah kedua (mobilisasi), tim proyek dibentuk dan untuk menentukan apa yang perlu ditingkatkan.
diberdayakan untuk bertindak. Pada langkah ketiga 2. Mengukur: data dikumpulkan dan dibandingkan
(mempercepat), tim peningkatan dengan keahlian dengan keadaan yang diinginkan
yang sudah sesuai menggunakan pendekatan 3. Menganalisa: data dianalisis untuk menentukan
pembelajaran tindakan untuk membangun penyebab masalah
kemampuan dan melaksanakan proyek. Pada langkah 4. Memperbaiki: tim melakukan brainstorming untuk
terakhir (mengatur), pemilik proses eksekutif mengembangkan solusi terhadap masalah
memantau dan meninjau status proyek perbaikan 5. Kontrol: memastikan peningkatan berkelanjutan
untuk memastikan sistem berfungsi sesuai dengan dan tidak ada perubahan yang tidak terduga dan
yang diharapkan. tidak diinginkan terjadi
 Six Sigma

Jabatan dalam Six Sigma

Lean Six
Sigma 1 Champion/Senior

2
Lean adalah metode sistematis untuk mengurangi kompleksitas
suatu proses dan membuatnya lebih efisien dengan
mengidentifikasi dan menghilangkan sumber pemborosan dalam
Master Black Belt
suatu proses yang menghambat aliran. Pendekatan lean untuk

3
perbaikan proses mencakup lima. Pertama ditentukan apa yang
menciptakan nilai bagi pelanggan, yaitu kualitas dari perspektif
pelanggan. Kedua, urutan aktivitas yang menciptakan nilai, yang
Black Belt
disebut “aliran nilai”, diidentifikasi, dan aktivitas yang tidak
menambah nilai dihilangkan dari proses produksi. Ketiga,
pemborosan di sepanjang aliran nilai dihilangkan melalui
perbaikan proses. Keempat, proses dibuat responsif terhadap
kebutuhan pelanggan; yaitu membuat produk atau layanan
4 Green belt

tersedia saat pelanggan membutuhkannya. Terakhir, lean terus

mengulangi upaya untuk menghilangkan pemborosan dan
meningkatkan aliran; itu mencari kesempurnaan. 5 Anggota Tim / Yellow
dan White Belt
 Manajemen Operasional

Biaya
Kualitas dan
Produktivitas
 Biaya Kualitas dan Produktivitas
Biaya untuk Mencapai
Kualitas yang Baik
(The Cost of Achieving Good
Quality)
Biaya pencegahan (Prevention Cost) :
1. Biaya perencanaan kualitas (Quality planning costs)
2. Biaya desain produk (Product-design costs)
3. Biaya proses (Process costs)
4. Biaya pelatihan (Training costs)
5. Biaya informasi (Information costs)
Biaya penilaian (Appraisal Cost) :
1. Inspeksi dan pengujian (Inspection and testing)
2. Biaya peralatan uji (Test equipment costs)
3. Biaya operator (Operator costs)
Biaya Kualitas Buruk
(The Cost of Poor Quality)
Biaya kegagalan internal (Internal failure costs):
1. Biaya sisa (Scrap costs)
2. Biaya pengerjaan ulang (Rework costs)
3. Biaya kegagalan proses (Process failure costs)
4. Biaya waktu henti proses (Process downtime costs)
5. Biaya penurunan harga (Price-downgrading costs)
Biaya kegagalan eksternal (External failure costs)
1. Biaya keluhan pelanggan (Customer complaint costs)
2. Biaya pengembalian produk (Product return costs)
3. Biaya klaim garansi (Warranty claims costs)
4. Biaya tanggung jawab produk (Product liability costs)
5. Biaya penjualan yang hilang (Lost sales costs)
 Produktivitas
Biaya Kualitas dan Produktivitas

Mengukur dan Melaporkan

Biaya Kualitas Mengukur
(Measuring and Reporting Hasil dan
Quality Costs) Produktivitas
Produk
1. Indeks tenaga kerja (Labor index) (Measuring
2. Indeks biaya (Cost index) Product Yield
and Productivity)
3. Indeks penjualan (Sales index)
4. Indeks produksi (Production index)
Rasio
Kualitas-
Produktivitas
(The Quality–
Productivity Ratio)
 Manajemen Operasional

ISO
Organisasi Internasional untuk Standarisasi (ISO) adalah
Tujuan
badan yang menetapkan standar mutu secara Mendorong perusahaan untuk mencapai dan
internasional,berkantor di Jenewa,Swiss, memiliki mempertahankan kualitas produk.
anggota lebih dari 163 negara. Mereka bersatu dalam Meyakinkan pihak manajemen bahwa perusahaan sudah
naungan yang sama untuk menentukan mutu sebuah mencapai mutu yang ditargetkan dan berhasil
organisasi di level global. Lalu ,organisasi atau mempertahankannya.
perusahaan dimanapun bisa mengikuti sertifikat ISO ini Mendorong perusahaan untuk meyakinkan konsumen
dengan memenuhi semua persyaratan. Mulai dari bahwa produk yang dijual telah mencapai standar mutu.
persyaratan pengelolaan produk,hubungan Perusahaan harus memberikan jaminan kualitas dalam
pemasok,lembaga dan konsumen. konteks kontraktual dengan pihak eksternal.
 ISO 9000

Standar Sertifikasi
Standar adalah dokumen yang memberikan Banyak perusahaan tempat mereka berbisnis terdapat
persyaratan,spesifikasi,pedoman,atau kriteria tepat lainnya pemasok memiliki sertifikat ISO 9001.ISO 9001 2015 terutama
yang dapat digunakan secara konsisten untuk memastikan berfungsi sebagai dasar untuk benchmarking sistem
bahwa bahan,proses, produk, dan layanan,sesuai dengan manajemen mutu perusahaan. Manajemen mutu,dalam
tujuannya. ISO memiliki 19.500 standar yang diterbitkan yang istilah ISO,mengukur seberapa efektif manajemen
mencakup hampir semua aspek teknologi dan menentukan kebijakan mutu perusahaan secara
bisnis,misalnya : format kartu kredit diturunkan dari standar keseluruhan,tujuan,dan tanggung jawab serta penerapan
ISO yang menetapkan fitur fisik seperti ketebalan kartu kebijakan mutunya.
sehingga dapat digunakan di seluruh dunia.
ISO 9000

Implikasi
ISO 9000 awalnya diadopsi oleh 12 negara Komunitas Eropa
(Belgia, Denmark, Prancis, Jerman, Yunani, Irlandia, Italia,
Luksemburg, Belanda, Portugal, Spanyol, dan Inggris).

Pada masa itu digunakan sebagai standar kualitas yang

seragam untuk transaksi lintas batas di dalam Komunitas
Eropa dan untuk transaksi Internasional, lalu berkembang
menjadi Uni Eropa dengan 28 negara anggota.

Negara-negara di Uni Eropa ini secara khusus mengakui

bahwa lebih memilih pemasok dengan sertifikasi ISO 9000.
Supaya tetap kompetitif di pasar internasional, perusahaan
AS harus mematuhi standar dalam seri ISO 9000.
Sekian

Maaf Bila Ada Kekurangan dan Salah Kata