KOMPREHENSIF

PROSES PRODUKSI PLASTIK KEMASAN

MENGGUNAKAN METODE LEAN MANUFACTURING
DI PT. MUTIARA HEXAGON

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Dalam Rangka Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Industri

Oleh:

DIDIN
NIM. 171010800310

PROGRAM STUDI TKENIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PAMULANG
TANGERANG SELATAN
2023
 LEMBAR PERSETUJUAN

Nama : DIDIN
Nim : 171010800310
Program Studi : TEKNIK INDUSTRI
Fakultas : TEKNIK
Jenjang Pendidikan : STRATA 1
Judul Tugas Akhir : “PROSES PRODUKSI PLASTIK KEMASAN
MENGGUNAKAN METODE LEAN MANUFACTURING DI
PT. MUTIARA HEXAGON”

Jurnal ini telah diperiksa dan di setujui.

Tangerang Selatan , 18 Agustus 2023

Pembimbing

Adi Candra, S.T., M.T.

NIDN. 0428098903

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Industri

Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA.

NIDN. 0418038102

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH UNTUK
KEPENTINGAN KAMPUS (Hasil Karya Perorangan)

Sebagai Citivas Akademik Universitas Pamulang, saya yang bertanda tangan di

bawah ini:
Nama : DIDIN
Nim : 171010800310
Program Studi : TEKNIK INDUSTRI
Fakultas : TEKNIK
Jenis karya : Tugas Akhir
Demi pengembangan dan pengetahuan, menyetujui untuk memberikan kepada
Universitas Pamulang Hak Beban Royalti Non-Eksekutif (Non-Executive Royal-Free-Right)
atas karya ilmiah saya yang berjudul:
“PROSES PRODUKSI PLASTIK KEMASAN MENGGUNAKAN METODE LEAN
MANUFACTURING DI PT. MUTIARA HEXAGON”
Beserta perangkat yang ada (bila diperlukan) Dengan Hak Bebas Royalty Non Eksekutif
ini Universitas Pamulang menyimpan, mengalih media/formatkan, mengelolanya dalam
bentuk pangkalan data (data base), mendistribusikannya, mempublikasikannya di internet atau
media lain untuk mencantumkan nama saya sebagai penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak
Cipta dalam karya ilmiah ini menjadi tanggung jawab saya pribadi.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.

Di buat di Tangerang Selatan

Pada tanggal 18 Agustus 2023
Yang menyatakan,

(Didin)

iii
 LEMBAR PENGESAHAN
KOMPREHENSIF

Nim : DIDIN
Nama : 171010800310
Program Studi : TEKNIK INDUSTRI
Fakultas : TEKNIK
Jenjang Pendidikan : STRATA 1
Judul Tugas Akhir : “PROSES PRODUKSI PLASTIK KEMASAN
MENGGUNAKAN METODE LEAN MANUFACTURING DI
PT. MUTIARA HEXAGON”

Jurnal ini telah diperiksa dan di setujui.

Tangerang Selatan , 18 Agustus 2023

Penguji 1 Penguji 2

Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA. Syahreen Nurmutia, S.T., M.T.

NIDN. 0418038102 NIDN. 0423129401

Pembimbing

Adi Candra, S.T., M.T.

NIDN. 0428098903

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Industri

Rini Alfatiyah, S.T., M.T., CMA.

NIDN. 0418038102

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan jurnal komprehensif ini dengan judul “PROSES
PRODUKSI PLASTIK KEMASAN MENGGUNAKAN METODE LEAN
MANUFACTURING DI PT. MUTIARA HEXAGON” dan akhirnya setelah menempuh
perjalanan yang panjang penulis dapat menyelesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.
Jurnal ini disusun untuk memenuhi kurikulum Sarjana Strata-1 (S1), pada Program Studi
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Pamulang (UNPAM), Tangerang Selatan. Pada
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-sebesarnya kepada
semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan jurnal ini, terutama kepada:
1. Dr. H. Pranoto, SE., MM, sebagai Ketua Yayasan Sasmita Jaya yang telah memberikan
kesempatan kuliah di Universitas Pamulang dengan biaya terjangkau;
2. Dr. E. Nurzaman, AM., M.M., M.Si, selaku Rektor Universitas Pamulang yang selalu
memotivasi dalam belajar;
3. Bapak Syaiful Bakhri, S.T., M.Eng.Sc., Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik yang telah
memotivasi melalui pendidikan di Fakultas Teknik;
4. Ibu Rini Alfatiyah S.T., M.T., CMA, selaku Ketua Program Studi Teknik Industri Pamulang
yang telah memberikan waktunya untuk bimbingan dan pengarahan;
5. Bapak Adi Candra S.T., M.T., yang memberi bimbingan akademik dalam penulisan jurnal
untuk waktu dan masukannya serta bimbingan dalam menulis jurnal;
6. Bapak Riski Budiman AMD., selaku supervisor, yang telah memberikan pengarahan dan
membantu selama penulis melaksanakan penelitian;
7. Kedua orang tua, dan serta semua anggota keluarga yang telah memberikan bantuan baik
moral maupun materil, serta Doa selama penyusunan jurnal ini;
8. Seluruh teman-teman kelas TIDM003 yang membantu saya dalam menyelesaikan jurnal;
9. Seluruh karyawan dan team PT. Mutiara Hexagon,yang telah membantu penulis dalam
menyelesaikan penelitian jurnal komprehensif;
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa pada jurnal ini masih banyak kekurangan, oleh
karena itu penulis selalu berusaha untuk tetap membuka diri terhadap semua masukan kritik
dan saran yang membangun dan berguna untuk penyempurnaan dimasa yang akan datang dan

v
pada akhirnya semoga jurnal penelitian ini dapat memberikan kontribusi yang berarti dan
bermanfaat bagi semua pihak.

Pamulang, 18 Agustus 2023

Didin

vi
 DAFTAR ISI
Halaman
COVER ...................................................................................................................................... i
LEMBAR PERSETUJUAN ....................................................................................................ii
LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH ........................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN KOMPREHENSIF .................................................................. iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................................... v
DAFTAR ISI ...........................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ x
ABSTRAK ................................................................................................................................ 1
ABSTRACT ............................................................................................................................... 1
I. PENDAHULUAN ............................................................................................................. 2
II. METODOLOGI PENELITIAN .................................................................................... 2
A. Jenis Penelitian ............................................................................................................... 2
B. Studi Lapangan ............................................................................................................... 2
C. Studi Literatur ................................................................................................................. 2
D. Tempat dan Waktu Penelitian ......................................................................................... 2
E. Sumber Data ................................................................................................................... 3
F. Metode Pengumpulan Data ............................................................................................ 3
III. HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................................................... 3
A. Data Observasi Produksi ................................................................................................. 3
B. Data Permintaan Pelanggan dan Takt Time ..................................................................... 3
C. Data Jumlah Mesin dan Jenis Mesin ............................................................................... 3
D. Data Tenaga Kerja dan Operator ..................................................................................... 3
E. Data Proses Cycle Time ................................................................................................... 4
F. Data Jumlah Produksi dan Pengiriman ke Pelanggan..................................................... 5
G. Data Jumlah Material PET Plastik .................................................................................. 5
H. Data Produksi Reject pada mesin printing ...................................................................... 6
I. Data Produksi Reject pada mesin rewinding................................................................... 7
J. Data Produksi Reject pada mesin drylaminasi................................................................ 7
K. Data Produksi Reject pada mesin slitting........................................................................ 7

vii
 L. Data Produksi Waste (Pemborosan) ................................................................................ 7
M. Data Rata-Rata Avalibity, Downtime, Perfomance Pada Mesin Produksi (Printing dan
Drylaminasi)........................................................................................................................... 8
N. Perbaikan dengan Menggunakan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) ...... 8
IV. KESIMPULAN ................................................................................................................ 9
UCAPAN TERIMAKASIH ..................................................................................................... 9
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 9

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1 Data Produksi Reject .................................................................................................... 2
Tabel 2 Data Jumlah Mesin dan Jenis Mesin ............................................................................ 3
Tabel 3 Jumlah Tenaga Kerja .................................................................................................... 3
Tabel 4 Jumlah Jam Shift Kerja Operator ................................................................................. 3
Tabel 5 Data Pengukuran Proses Printing ................................................................................. 4
Tabel 6 Data Pengukuran Proses Rewinding ............................................................................. 4
Tabel 7 Data Pengukuran Proses Dry Laminasi ........................................................................ 4
Tabel 8 Data Pengukuran Proses Slitting .................................................................................. 5
Tabel 9 Data Produksi dan Pengiriman ..................................................................................... 5
Tabel 10 Data Prediksi Material Pet .......................................................................................... 6
Tabel 11 Total Produksi dan Pengiriman tahun 2021 dan 2022 ................................................ 6
Tabel 12 Data Produksi Reject pada Mesin Printing ................................................................ 6
Tabel 13 Data Produksi Reject di Mesin Rewinding ................................................................. 7
Tabel 14 Data Produksi Reject Mesin drylaminasi ................................................................... 7
Tabel 15 Data Produksi Reject di Mesin slitting ....................................................................... 7
Tabel 16 Data Produksi Waste (Pemborosan) ........................................................................... 7
Tabel 17 Rata-Rata Avability, Downtime dan Perfomance Mesin Printing .............................. 8
Tabel 18 Rata-Rata Avability dan Downtime Mesin Dry Laminasi........................................... 8
Tabel 19 Ringkasan Seluruh Kegiatan Mesin Printing ............................................................. 8
Tabel 20 Ringkasan Seluruh Aktivitas Mesin Drylaminasi ...................................................... 8

ix
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1 Proses Produksi Plastik Kemasan ............................................................................ 3
Gambar 2 Grafik Hasil Produksi dan Pengiriman .................................................................... 5
Gambar 3 Grafik Hasil Prediksi Material Pet ........................................................................... 6

x
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

PROSES PRODUKSI PLASTIK KEMASAN MENGGUNAKAN METODE LEAN

MANUFACTURING DI PT. MUTIARA HEXAGON

Didin1), Adi Candra2)

Program Studi Teknik Industri, Universitas Pamulang, Indonesia

1) didnt7@gmail.com
2) dosen01304@unpam.ac.id

ABSTRAK

Proses produksi plastik kemasan merupakan komponen penting dalam industri manufaktur
modern. PT. Mutiara Hexagon, sebagai salah satu perusahaan produsen plastik kemasan, berupaya untuk
meningkatkan efisiensi dan produktivitas produksi dengan menerapkan metode Lean Manufacturing.
Penelitian ini membahas berbagai aspek produksi di PT. Mutiara Hexagon, dengan fokus pada data
permintaan pelanggan, jumlah mesin dan jenis mesin, tenaga kerja, proses cycle time, produksi reject,
pemborosan, serta kinerja mesin produksi. Data permintaan pelanggan digunakan untuk menghitung
Takt Time yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Terdapat data penolakan (reject)
produk dan pemborosan dalam produksi yang memengaruhi tingkat kualitas dan efisiensi produksi.
Selanjutnya, peneliti mencatat data waktu cycle time untuk berbagai mesin produksi, seperti mesin
printing, rewinding, dry laminasi, dan slitting. Data ini berguna dalam mengidentifikasi efisiensi
operasional mesin-mesin tersebut. Data produksi reject pada mesin-mesin tersebut juga diungkapkan,
dengan tingkat kualitas produksi berkisar antara 74% hingga 99%. Data ini mengindikasikan perlunya
perbaikan dalam pengendalian kualitas produksi. Selain itu, data pemborosan dalam proses produksi
mencapai 94%, yang menunjukkan potensi untuk meningkatkan efisiensi dalam manajemen bahan baku
dan proses produksi.

Kata Kunci : Proses Produksi, Plastik Kemasan, Lean Manufacturing, PT. Mutiara Hexagon.

ABSTRACT

The plastic packaging production process is an important component in the modern

manufacturing industry. PT. Mutiara Hexagon, as a plastic packaging manufacturing company, seeks
to increase production efficiency and productivity by implementing the Lean Manufacturing method.
This research discusses various aspects of production at PT. Mutiara Hexagon, focusing on customer
demand data, number of machines and types of machines, labor, process cycle time, reject production,
waste, and production machine performance. Customer demand data is used to calculate the Takt Time
required to meet customer needs. There is data on product rejection and waste in production which
affects the level of quality and production efficiency. Next, the researchers recorded cycle time data for
various production machines, such as printing, rewinding, dry lamination, and slitting machines. This
data is useful in identifying the operational efficiency of these machines. Reject production data on these
machines was also disclosed, with production quality levels ranging from 74% to 99%. This data shows
the need for improvements in production quality control. In addition, data wastage in the production
process reached 94%, which shows the potential to improve efficiency in raw material management and
production processes.

Keywords: Production Process, Plastic Packaging, Lean Manufacturing, PT. Mutiara Hexagon.

Artikel Masuk : XX – XX- XXXX Artikel Diterima : XX – XX- XXXX

1
p-ISSN : 2620 - 5793
e-ISSN : 2685 – 6123
I. PENDAHULUAN
Industri manufaktur saat ini mengalami
perkembangan yang pesat, di mana efisiensi,
kualitas, dan inovasi menjadi kunci utama
untuk tetap bersaing dalam pasar global yang
kompetitif. Salah satu sektor yang memiliki
peran sentral dalam industri manufaktur adalah
produksi plastik kemasan. Plastik kemasan
memiliki peranan yang tak tergantikan dalam
menyediakan wadah yang fungsional dan
estetis untuk produk konsumen di berbagai
sektor, termasuk makanan, minuman,
kosmetik, dan lainnya.
Dalam upaya untuk meningkatkan
efisiensi serta menjaga kualitas produk,
perusahaan manufaktur modern semakin
mengadopsi pendekatan baru dalam
manajemen produksi. Salah satu pendekatan
yang mendapatkan perhatian khusus adalah
Lean Manufacturing, yang dikenal juga
sebagai Lean Production atau Lean
Management. Metode ini berasal dari konsep
Toyota Production System (TPS) dan telah
sukses diterapkan di berbagai industri dengan
tujuan menghilangkan pemborosan (waste)
dalam proses produksi, sehingga menghasilkan
peningkatan efisiensi dan kualitas produk.
PT. Mutiara Hexagon, sebagai salah satu
pelaku utama dalam produksi plastik kemasan,
tidak lepas dari tantangan yang dihadapi oleh
industri manufaktur pada umumnya. Tantangan
tersebut meliputi peningkatan biaya produksi,
persaingan yang ketat, serta permintaan
konsumen yang semakin beragam dan cepat
berubah. Data mengenai produksi reject pada
perusahan terdapat pada tabel dibawah ini:
Tabel 1 Data Produksi Riject
Bulan Jumlah Item (Roll) Jumlah Defect
Mei 31.415 131
Juni 23.760 132
Juli 12.287 144
Agustus 35.322 127
Total 102.784 534
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
Dalam rangka menjawab tantangan ini,
PT. Mutiara Hexagon berkomitmen untuk terus
melakukan inovasi dalam proses produksinya.
Penelitian ini akan membahas tentang
implementasi metode Lean Manufacturing
dalam proses produksi plastik kemasan di PT.
Mutiara Hexagon. Melalui penerapan prinsip-
prinsip Lean Manufacturing, diharapkan
perusahaan dapat mengidentifikasi dan
2
JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
mengeliminasi pemborosan dalam setiap tahap
produksi, sehingga meningkatkan efisiensi,
kualitas produk, serta kepuasan pelanggan.
Dengan demikian, penelitian ini diharapkan
dapat memberikan wawasan yang berharga
mengenai bagaimana penerapan Lean
Manufacturing dapat mengubah proses
produksi plastik kemasan menjadi lebih efisien
dan kompetitif di pasar global.
II. METODOLOGI PENELITIAN
Tujuan utama yang ingin dicapai melalui
pelaksanaan penelitian ini adalah untuk
melakukan kajian yang lebih mendalam dan
memberikan gambaran yang komprehensif
tentang bagaimana metode Lean Manufacturing
diterapkan dalam tahap produksi plastik
kemasan di perusahaan PT. Mutiara Hexagon.
Dalam upaya untuk meraih sasaran ini,
penelitian ini akan melibatkan serangkaian
langkah-langkah metodologi yang telah
dirancang secara terperinci, sebagaimana
diuraikan di bawah ini:
A. Jenis Penelitian
Dalam pelaksanaan penelitian ini,
digunakan pendekatan deskriptif yang
kemudian diperkaya dengan penggunaan
analisis kuantitatif sebagai komponen utama
yang mendukung jalannya proses penelitian.
B. Studi Lapangan
Studi lapangan dilakukan untuk
mengamati kondisi umum perusahaan,
khususnya proses produksi plastik kemasan.
Tujuannya adalah memahami deskripsi proses
produksi dan pengendaliannya secara
mendalam.
C. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan
merumuskan teori-teori berdasarkan publikasi
ilmiah sebelumnya untuk mengembangkan
metode analisis lean manufacturing guna
menangani permasalahan perusahaan.
D. Tempat dan Waktu Penelitian
1. Tempat Penelitian
Kegiatan penelitian ini dilakukan di PT.
Mutiara Hexagon yang berlokasi di Jl. Raya
Serang Km 26, Kel. Sentul Jaya, Kec.
Balaraja, Kab. Tangerang - Banten.
2. Waktu Penelitian
Penelitian ini dimulai setelah adanya
perubahan baru komprehensif.
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

E. Sumber Data Terdapat 3 shift dengan jam kerja 8 jam per

1. Data Primer harinya.
Diperoleh dari hasil wawancara secara maka:
langsung dengan manajer dan staf produksi. Total waktu kerja per hari = 8 × 3 = 24 jam × 60 menit
= 1.440 menit × 60 detik = 86.400 detik
2. Data Skunder
Diperoleh dari infomasi perusahaan dan Waktu kerja per hari (detik) 86.400
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑇𝑖𝑚𝑒 = =
Permintaan pelanggan per hari (kg) 20594.253
literatur serta referensi yang mendukung. = 4.20 detik (kg)
F. Metode Pengumpulan Data C. Data Jumlah Mesin dan Jenis Mesin
1. Dokumentasi Ada tiga mesin yang digunakan dalam
Melibatkan pemeriksaan dan pencatatan tahap produksi pencetakan di PT. Mutiara
laporan serta dokumen-dokumen terkait Hexagon, sementara mesin rewind sebanyak
dari perusahaan. tiga unit, dan proses laminasi kering
2. Wawancara menggunakan lima mesin. Selain itu, terdapat
Menggunakan komunikasi verbal untuk tiga mesin untuk tahap slitting. Detail mengenai
memperoleh informasi dari narasumber. jenis dan jumlah mesin di PT. Mutiara Hexagon
dapat dilihat pada tabel berikut ini:
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 2 Data Jumlah Mesin dan Jenis Mesin
A. Data Observasi Produksi No Jenis Mesin Jumlah Mesin
Penelitian ini memiliki fokus yang 1 Mesin Printing 4
mendalam terhadap produk kemasan plastik 2 Mesin Rewinding 3
dan seluruh rangkaian proses produksinya yang 3 Mesin Dry Laminasi 6
sangat penting dalam industri ini. Untuk lebih 4 Mesin Slitting 4
memahami kompleksitasnya, maka (Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
digambarkan aliran proses produksi dalam
sebuah diagram yang telah disediakan sebagai D. Data Tenaga Kerja dan Operator
panduan visual untuk memahami tahap-tahap Tabel ini memuat data jumlah tenaga
produksi produk kemasan plastik tersebut: kerja di setiap area stasiun kerja. Informasi
dalam tabel memberikan gambaran detail
tentang distribusi tenaga kerja di berbagai area
stasiun kerja yang terlibat dalam proses atau
operasi.
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon 2022) Tabel 3 Jumlah Tenaga Kerja
Gambar 1 Proses Produksi Plastik Kemasan
No Jenis Mesin Jumlah Operator
1 Mesin Printing 8
Gambar di atas merinci seluruh langkah 2 Mesin Rewinding 7
proses, dari persiapan bahan baku hingga 3 Mesin Dry Laminasi 6
produk kemasan plastik jadi siap dikirim. 4 Mesin Slitting 4
Dengan penjelasan visual ini, diharapkan (Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
memudahkan pemahaman pembuatan produk
kemasan plastik dan menemukan peluang Tabel tersebut merupakan informasi jumlah
perbaikan serta peningkatan efisiensi dan shift kerja di PT. Mutiara Hexagon dengan hari
kualitas produksi. regular kerja senin-sabtu.
B. Data Permintaan Pelanggan dan Takt
Time Tabel 4 Jumlah Jam Shift Kerja Operator
Shift 1 Shift 1 Shift 1
Agar bisa memenuhi jumlah unit yang
08.00 – 15.00 15.00 – 23.00 23.00 – 08.00
dibutuhkan oleh pelanggan, tim produksi harus
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
menghitung kecepatan produksi yang
diperlukan. Konsep ini sering disebut sebagai
Berikut adalah perhitungan tarif jam
"Takt Time". Data permintaan bulanan sebesar
kerja di PT. Mutiara Hexagon, yang
535,450.60 kg diperoleh dari laporan produksi
memerlukan data Upah Minimum Kota (UMK),
bulan Mei 2022. Dengan asumsi terdapat 26
jam kerja, dan jumlah hari kerja per bulan untuk
hari kerja dalam satu bulan, hasilnya adalah
menghitung tarif upah per jam operator:
sebagai berikut:
535,450.60 kg 1. UMK = Rp. 4.527.688
Permintaan Pelanggan = = 20594.253 kg/hari
26 hari
3
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

2. Hari Kerja = 26 hari 6 0.8 0.9 1.0

3. Jam Kerja = 8 jam 7 0.8 0.8 0.9
4.527.688 8 1.3 0.8 0.8
26
4. Tarif Jam Kerja = 8
= Rp. 21.768 9 0.8 0.7 0.9
10 0.9 1.0 0.8
E. Data Proses Cycle Time (Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
1. Mesin Printing 9.4
Pengumpulan data dilakukan sebanyak waktu mesin 1 = 10
= 0.94 detik
sepuluh kali dalam proses pencetakan. Data 8.1
diambil dengan mengamati langkah-langkah waktu mesin 3 = 10
= 0.81 detik
pencetakan tanpa mempertimbangkan jeda 8.7
waktu dan pengaturan. Pengumpulan data waktu mesin 5 = 10
= 0.87 detik
waktu dilaksanakan pada tanggal 20 Mei 2022 ̅ = 0.87 detik
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 Mesin 𝑅𝑒𝑤𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔 X
dengan menggunakan stopwatch. Di bawah ini
adalah hasil pengumpulan data: 3. Mesin Dry Laminasi
Data diambil dalam sepuluh percobaan
Tabel 5 Data Pengukuran Proses Printing proses drylaminasi. Data diambil melalui
Mesin 3 Mesin 5 Mesin 6 pengamatan langsung terhadap langkah-
No langkah drylaminasi tanpa mempertimbangkan
(detik) (detik) (detik)
1 0.9 0.8 1.2 waktu menunggu dan proses pengaturan.
2 0.6 0.7 1.5 Pengambilan data waktu dilakukan pada
3 0.7 0.6 0.8 tanggal 20 Mei 2022 dengan menggunakan
4 0.8 0.9 0.9 stopwatch sebagai alat bantu. Berikut ini adalah
5 0.9 0.8 1 tabel berisi data hasil pengukuran waktu:
6 0.7 0.9 0.06
7 1 0.9 0.7 Tabel 7 Data Pengukuran Proses Dry Laminasi
8 0.6 0.7 0.08 Mesin Mesin Mesin Mesin Mesin
No
9 0.8 0.6 0.9 3 (d) 4 (d) 5 (d) 6 (d) 7(d)
10 0.5 0.8 0.6 1 0.6 0.6 0.7 0.6 0.9
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022) 2 0.7 0.5 0.8 0.8 0.8
3 0.8 0.7 1.0 0.7 0.7
7.5
waktu mesin 3 = = 0.75 detik 4 0.9 0.8 0.9 0.6 0.6
10
5 0.5 0.5 0.7 0.5 0.9
7.7 6 0.9 0.6 0.5 0.8 0.7
waktu mesin 5 = 10
= 0.77 detik
7 0.7 0.6 0.8 0.9 0.5
7.74 8 0.8 0.6 0.6 0.6 0.8
waktu mesin 6 = 10 = 0.774 detik
9 0.9 0.8 0.9 0.8 0.9
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 Mesin 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔 ̅
X = 0.76 detik 10 0.6 0.7 1.0 0.8 1.0
2. Mesin Rewinding (Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
Data diambil sebanyak sepuluh kali 7.4
selama proses rewinding. Data diambil melalui waktu mesin 3 = 10
= 0.74 detik
pengamatan terhadap langkah-langkah 6.4
pemutarbalikan tanpa memperhitungkan waktu waktu mesin 4 = 10
= 0.64 detik
menunggu dan proses pengaturan. Pengambilan 7.9
data waktu dilaksanakan pada tanggal 20 Mei waktu mesin 5 = = 0.79 detik
10
2022 menggunakan stopwatch sebagai alat 7.1
bantu. Di bawah ini terdapat tabel yang berisi waktu mesin 6 = 10
= 0.71 detik
data hasil pengukuran waktu: 7.8
waktu mesin 7 = 10
= 0.78 detik
Tabel 6 Data Pengukuran Proses Rewinding 𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 Mesin 𝑑𝑟𝑦𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠𝑖 ̅
X = 0.73 detik
Mesin 1 Mesin 3 Mesin 5
No 4. Mesin Slitting
(detik) (detik) (detik)
1 1.0 0.9 1.0 Proses slitting diamati sepuluh kali tanpa
2 1.2 0.6 0.9 memperhitungkan waktu menunggu atau
3 0.7 0.9 0.8 pengaturan pada tanggal 20 Mei 2022.
4 1.0 0.7 0.7 Stopwatch digunakan untuk mencatat waktu,
5 0.9 0.8 0.9
4
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

dan hasil pengukuran waktu terdokumentasikan 8.6

waktu mesin 4 = 10
= 0.86 detik
dalam tabel berikut:
Tabel 8 Data Pengukuran Proses Slitting 7.8
waktu mesin 3 = 10
= 0.78 detik
No Mesin 4 Mesin 3 Mesin 5
(detik) (detik) (detik) 8.1
waktu mesin 5 = = 0.81 detik
10
1 0.9 0.7 0.7
2 1.0 0.8 0.8 ̅ = 0.82 detik
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒 𝑇𝑖𝑚𝑒 Mesin 𝑆𝑙𝑖𝑡𝑡𝑖𝑛𝑔X
3 0.8 0.9 0.8
F. Data Jumlah Produksi dan Pengiriman
4 0.7 0.8 0.9
5 0.9 0.6 0.8
ke Pelanggan
6 0.8 0.7 0.9 Dalam penelitian ini, data yang
7 0.8 0.8 1.0 dikumpulkan mencakup informasi lengkap
8 1.0 0.8 0.6 tentang produksi dan pengiriman plastik
9 0.8 0.9 0.7 kemasan berkualitas tinggi. Tabel dan gambar
10 0.9 0.8 0.9 yang kami sediakan sangat penting dalam
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022) menggambarkan rincian seperti jumlah produk
yang diproduksi dan kemasan yang dikirimkan
kepada pelanggan.

Tabel 9 Data Produksi dan Pengiriman

2021 2022
Hasil Produksi (kg) Total Pengiriman (kg) Hasil Produksi (kg) Total Pengiriman (kg)
520,847.05 487,523.56 365,708.90 425,862.50
416,135.77 450,727.09 370,183.57 436,978.07
524,652.65 465,585.27 576,563.70 457,869.64
535,835.67 575,825.90 376,553.65 447,088.38
475,174.47 456,244.70 436,810.75 476,459.38
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)

600.000,00

500.000,00

400.000,00 2021 Hasil Produksi (kg)

300.000,00 2021 Total Pengiriman (kg)

200.000,00 2022 Hasil Produksi

100.000,00 2022 Total Pengiriman

0,00
Mei Juni Juli Agustus September

(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)

Gambar 2 Grafik Hasil Produksi dan Pengiriman

Apabila mengacu pada data yang mengukur sejauh mana tingkat akurasi dalam
tercantum dalam tabel dan gambar yang telah pengelolaan material. Tujuan utama dari upaya
dijelaskan sebelumnya, kita dapat ini adalah mencegah potensi kerugian yang
menyimpulkan bahwa jumlah keseluruhan mungkin timbul akibat dari ke tidak akuratan
produksi dan pengiriman produk kepada dalam meramalkan kebutuhan bahan baku.
pelanggan selama rentang waktu yang Selain itu, hal ini juga menjadikan perusahaan
mencakup tahun 2021 dan 2022 menunjukkan dapat lebih efisien dalam memenuhi permintaan
adanya keseragaman dalam rata-rata pelanggan dan mengelola proses produksi
permintaan. dengan lebih baik.
G. Data Jumlah Material PET Plastik
Penggunaan data material dilakukan
dengan tujuan yang sangat penting, yaitu untuk

5
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

15.000 masalah yang signifikan dalam akurasi

11.960 peramalan bahan baku yang harus diperhatikan
10.580
9.580 secara serius. Ke tidak akuratan dalam
10.000 8.500 7.798
6.590 kemampuan perusahaan untuk meramalkan
5.000
dengan tepat jumlah bahan baku yang akan
dibutuhkan dalam periode tertentu memiliki
0
potensi risiko yang dapat menyebabkan dampak
finansial yang merugikan, terutama dalam hal
Ttl Prediksi Bhn Baku Ttl Aktual Produksi pengelolaan stok gudang.
Oleh karena itu, peneliti mengajukan
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
rekomendasi untuk menerapkan peramalan
Gambar 3 Grafik Hasil Prediksi Material Pet
secara lebih menyeluruh berdasarkan data dari
Tabel 10 Data Prediksi Material Pet tahun sebelumnya. Seperti yang ditunjukkan
Total Presentase dalam tabel di bawah ini, hasil produksi dan
Total
Prediksi Kelebihan pengiriman produk pada tahun 2021 dan 2022
Bulan Aktual
Bahan Stok Bhn hampir identik, yang mengindikasikan bahwa
Produksi
Baku Baku perusahaan tidak harus mengandalkan
Mei 8.500 6.590 29% peramalan dari pelanggan yang kurang akurat.
Juni 10.580 7.798 36% Sebagai gantinya, fokus dapat ditempatkan
Juli 11.960 9.580 25% pada data masa lalu, memungkinkan peramalan
Rata-rata 10.347 7.989 30% material untuk bulan mendatang dapat
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
dilakukan dengan lebih tepat.
Berdasarkan dari data yang telah
disajikan dalam tabel di atas, tampaknya ada

Tabel 11 Total Produksi dan Pengiriman tahun 2021 dan 2022

Hasil Produksi Total Pengiriman Selisih Presentase
2021-2022 2021-2022
2021 2022 2021 2022
Produksi Pengiriman
18% 17% 18% 18% 1% 0%
20% 18% 21% 21% 2% 0%
21% 27% 23% 25% -6% -2%
26% 22% 25% 20% 4% 5%
22% 23% 19% 25% -1% -4%
100% 100% 100% 100% 0% 0%
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2021-2022)

Tabel yang tertera di atas Tabel 12 Data Produksi Reject pada Mesin Printing
menggambarkan bahwa persentase jumlah Jumlah Jumlah
produk yang dikirim kepada pelanggan hampir Bulan No MCn Item Produk
serupa, sehingga dengan adanya konsistensi Produk Reject
yang nyata dalam pola pengiriman produk 3 16
4 4
kepada pelanggan, perusahaan dapat
Mei 5 11 2
menggunakan data historis ini sebagai landasan
6 16 4
yang kuat untuk merencanakan kebutuhan
7
materialnya secara lebih efisien di masa depan. 3 85 8
H. Data Produksi Reject pada mesin printing 4 25 7
Melalui informasi yang diperoleh dari Juni 5 45 10
bagian pengendalian kualitas internal 6 60 20
perusahaan, tampak adanya catatan mengenai 7
penolakan (reject) pada mesin pencetakan 3 65 3
selama periode Mei hingga Agustus 2022. 4 13 5
Juli 5 69 18
Detail mengenai hal ini dapat ditemukan dalam
6 68 6
tabel yang disajikan:
7 42 12
Agustus 3 10
6
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123
4 7 dan total defect juga tercantum pada tabel
5 31 4 tersebut.
6 40 6
7 27 15 K. Data Produksi Reject pada mesin slitting
Total 634 120 Berdasarkan informasi yang diperoleh
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2021-2022) dari sektor pengendalian kualitas dalam
perusahaan, terdapat data reject pada proses
(634 − 120) slitting selama periode Mei hingga Agustus
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑅𝑎𝑡𝑒 = × 100% = 81%
634 2022, yang terdokumentasikan dalam tabel di
I. Data Produksi Reject pada mesin bawah ini:
rewinding
Tabel 15 Data Produksi Reject di Mesin slitting
Berdasarkan data internal perusahaan
Bulan Jumlah Item (Roll) Jumlah Defect
yang berasal dari divisi Pengendalian Kualitas, Mei 31.415 131
tercatat adanya informasi mengenai penolakan Juni 23.760 132
(reject) dalam proses pembalikan (rewinding) Juli 12.287 144
yang terjadi pada rentang bulan Mei hingga Agustus 35.322 127
Agustus 2022. Total 102.784 534
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
Tabel 13 Data Produksi Reject di Mesin Rewinding
Bulan Jmlh Item (Roll) Jumlah Reject (102.784 − 534)
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑅𝑎𝑡𝑒 = × 100% = 99%
Mei 6.365 1.826 102.784
Juni 9.301 2.647 Tabel ini menggambarkan secara rinci
Juli 14.350 3.575 jumlah roll item yang telah diproses dan jumlah
Agustus 11.525 2.560 defect yang berhasil terdeteksi selama empat
Total 41.541 10.608 bulan terakhir. Tidak hanya itu, tabel ini juga
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022) mencakup informasi tentang total produksi
selama periode empat bulan ini, yang akan
(41.541 − 10.608)
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑅𝑎𝑡𝑒 = × 100% = 74% memberikan gambaran lengkap tentang kinerja
41.541
produksi selama periode waktu yang dimaksud.
J. Data Produksi Reject pada mesin L. Data Produksi Waste (Pemborosan)
drylaminasi Berdasarkan data internal dari
Berdasarkan informasi yang berasal dari perusahaan, bahwa dalam seluruh rangkaian
departemen Pengendalian Kualitas di dalam proses produksi yang melibatkan tahapan
perusahaan, terdapat data penolakan pada printing, rewinding, dan dry laminasi,
proses laminasi kering (dry laminasi) selama ditemukan bahwa produk-produk yang
periode Mei hingga Agustus 2022. Data ini mengalami pembuangan atau berakhir sebagai
dapat ditemukan dalam tabel dibawah ini, yang sampah pada tahap mana pun dalam proses
menggambarkan produksi yang ditolak pada tersebut, ternyata tidak memiliki kemungkinan
mesin dry laminasi. untuk mengalami perbaikan kembali melalui
proses rework. Informasi ini secara rinci dapat
Tabel 14 Data Produksi Reject Mesin drylaminasi ditemukan dalam tabel berikut ini:
Bulan Jumlah Item (Roll) Jumlah Defect
Mei 7.652 1.633
Tabel 16 Data Produksi Waste (Pemborosan)
Juni 9.105 1.246
Dry
Juli 11.446 2.382 Printing Waste
Bulan Laminasi
Agustus 11.346 2.105 (meter) (meter)
(meter)
Total 38.459 7.366 Mei 7.314.211 6.883.757 430.454
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022) Juni 8.665.899 8.206.510 459.389
Juli 9.485.600 8.984.320 501.280
(38.459 − 7.366)
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑅𝑎𝑡𝑒 = × 100% = 81% Agustus 10.783.860 10.232.577 551.283
38.459
Total 36.249.570 34.307.164 1.942.406
Data ini memberikan gambaran
(Sumber : Peneliti, 2023)
mengenai jumlah item (roll) yang diproduksi
serta jumlah defect yang terjadi pada masing- (34.307.164 − 1.942.406)
𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑡𝑦 𝑅𝑎𝑡𝑒 = × 100% = 94%
masing bulan selama periode yang disebutkan 34.307.164
di atas. Total keseluruhan item yang diproduksi

7
p-ISSN : 2620 - 5793 JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
e-ISSN : 2685 – 6123

M. Data Rata-Rata Avalibity, Downtime, downtime mesin yang mengakibatkan berhenti,

Perfomance Pada Mesin Produksi
(Printing dan Drylaminasi)
Indikator Avalibility menggambarkan
tingkat kehandalan mesin. Avalibility merujuk
pada metrik yang mengukur durasi downtime
mesin serta waktu yang diperlukan untuk setup
dan penyesuaian. Informasi terkait data
total jam kerja, dan jumlah output produk di
mesin printing dan dry laminasi perusahaan
tercantum dalam tabel di bawah. Data ini
diperoleh melalui proses produksi sehari-hari di
PT. Mutiara Hexagon, mulai dari tanggal 01
September hingga 30 September Mei 2022.

Tabel 17 Rata-Rata Avability, Downtime dan Perfomance Mesin Printing

Jam Hasil Downtime Perfomance Avability
Mcn Cycle time (6) (7)
No Tanggal (menit) (meter) (menit)
(1) (menit) (5) (𝟑) × (𝟓) (𝟐) − (𝟒)
(2) (3) (4) = × 𝟏𝟎𝟎% = × 𝟏𝟎𝟎%
(𝟐) (𝟐)
1 01-30 3 25680 1.873.500.00 8070 0.01 73% 69%
2 07-30 4 5616 232.200.00 3530 0.01 41% 37%
3 13-30 5 32650 1.425.000.00 9506 0.01 44% 71%
4 19-30 6 26100 1.780.500.00 10166 0.01 68% 61%
5 24-30 7 23274 2.487.750.00 8206 0.01 107% 65%
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)

Tabel 18 Rata-Rata Avability dan Downtime Mesin Dry Laminasi

Cycle time Perfomance Avability
Jam Hasil Downtime
Mcn (menit) (6) (7)
No Tanggal (menit) (meter) (menit) (3) × (5) (2) − (4)
(1) (5) = × 100% =
(2) (3) (4) (2) (2)
× 100%
1 01-30 3 34.850 2.075.690.00 10.234 0.01 60% 71%
2 07-30 4 22.460 1.072.860.00 8.223 0.01 48% 63%
3 13-30 5 27.956 1.864.566.00 7.328 0.01 67% 74%
4 19-30 6 25.769 2.083.735.00 6.578 0.01 81% 74%
5 24-30 7 36.390 3.261.230.00 9.856 0.01 90% 73%
(Sumber : Peneliti, 2023)

N. Perbaikan dengan Menggunakan Metode
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
merupakan suatu ukuran yang berfokus pada
seberapa efektif operasi produksi dilaksanakan.
Hasilnya dinyatakan dalam format yang bersifat
umum, memungkinkan perbandingan antara
unit-manufaktur dalam industri yang berbeda.
Pengukuran OEE sering digunakan sebagai
indikator kinerja utama (KPI) dalam penerapan
lean manufacturing untuk memberikan
gambaran keberhasilan. OEE memecah kinerja
manufaktur menjadi tiga komponen terukur,
yaitu ketersediaan (Availability), Performa
(Performance), dan Kualitas (Quality). Setiap
komponen mengacu pada aspek proses yang
menjadi target perbaikan.

Tabel 19 Ringkasan Seluruh Kegiatan Mesin Printing

No Mesin Performance Quality Avability OEE
Printing (1) (2) (3) (𝟒) = (𝟏) × (𝟐) × (𝟑)
3 73% 95% 69% 48%
4 41% 85% 37% 13%
5 44% 71% 71% 22%
6 68% 55% 61% 23%
7 107% 65% 65% 45%
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)

Tabel 20 Ringkasan Seluruh Aktivitas Mesin Drylaminasi

No Mesin Performance Quality Avability OEE
(1) (2) (3) (𝟒) = (𝟏) × (𝟐) × (𝟑)
Printing
3 60% 95% 71% 40%
4 48% 95% 63% 29%
8
 p-ISSN : 2620 - 5793
e-ISSN : 2685 – 6123
5 67%
6 81%
7 90%
(Sumber : PT. Mutiara Hexagon, 2022)
Berdasarkan informasi yang tertera
dalam tabel di atas, ditemukan bahwa pada
mesin printing, tantangan utama terletak pada
tiga variabel yaitu performa, kualitas, dan
ketersediaan. Perusahaan telah menetapkan
standar nilai ketersediaan, performa, dan
kualitas tidak kurang dari 95%. Dari nilai-
nilai ini, tampak bahwa tingkat kualitas,
efisiensi, dan performa masih rendah. Oleh
karena itu, perlu dilakukan perbaikan dalam
ketiga aspek tersebut.
Dari data yang tercantum dalam tabel,
dapat disimpulkan bahwa pada mesin
drylaminasi, masalahnya terutama berada
pada performa dan ketersediaan. Hal ini
terlihat dari nilai performa dan ketersediaan
yang kurang dari 95%.
IV. KESIMPULAN
Penelitian ini mengungkapkan bahwa
penerapan metode Lean Manufacturing pada
proses produksi plastik kemasan di PT.
Mutiara Hexagon:
1. Menghasilkan Takt Time dihitung untuk
memenuhi permintaan pelanggan, dan
hasilnya adalah 4.20 detik per kilogram.
2. Terdapat juga data penolakan (reject)
produk pada mesin printing, mesin
rewinding, mesin dry laminasi, dan mesin
slitting. Tingkat kualitas produksi berkisar
antara 74% hingga 99%. Dan juga
mencantumkan data pemborosan (waste)
dalam produksi yang mencapai 94%.
3. Dengan demikian perusahaan perlu
melakukan perbaikan dalam berbagai
aspek produksinya, termasuk peramalan
bahan baku, mengurangi tingkat
penolakan, mengelola pemborosan dengan
lebih efisien, dan meningkatkan kinerja
mesin produksi, terutama dalam hal
kualitas, efisiensi, dan ketersediaan.
Berdasarkan temuan dalam penelitian
ini, beberapa saran dapat diajukan:
1. Penting bagi PT. Mutiara Hexagon untuk
terus mempertahankan penerapan prinsip-
prinsip Lean Manufacturing. Perubahan
lingkungan bisnis dan produksi bisa terjadi,
sehingga pemeliharaan prinsip-prinsip ini
akan memastikan efisiensi dan
produktivitas berkelanjutan.
JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
95% 74% 47%
95% 74% 57%
95% 73% 62%
2. Mengadakan pelatihan rutin untuk
karyawan mengenai konsep dan praktik
Lean Manufacturing akan memastikan
pemahaman dan keterlibatan yang lebih
baik dalam upaya perbaikan proses.
3. Lakukan evaluasi rutin terhadap
implementasi Lean Manufacturing. Dengan
mengumpulkan data dan menganalisis hasil,
perusahaan dapat mengidentifikasi area
yang masih memerlukan perbaikan lebih
lanjut.
4. Jangan hanya terfokus pada efisiensi
produksi, tetapi juga pertimbangkan
pengembangan produk yang inovatif dan
sesuai dengan kebutuhan pasar. Hal ini akan
membantu mempertahankan daya saing
perusahaan.
UCAPAN TERIMAKASIH
Saya ingin berterima kasih kepada
penulis jurnal ini dengan tulus atas kerja luar
biasa mereka dan informasi berguna yang
telah mereka berikan. Untuk kemajuan
pengetahuan dan pemahaman kita tentang
mata pelajaran yang dibahas, kontribusi
mereka sangat signifikan. Terima kasih juga
kepada lembaga atau lembaga yang telah
memberikan fasilitas dan dukungan dana
untuk penelitian ini. Penelitian ini tidak akan
berhasil tanpa bantuan mereka. Semoga jurnal
ini bermanfaat bagi perkembangan iptek dan
memberikan kontribusi yang positif.
DAFTAR PUSTAKA
AFDILA, BAGAS ZIKRI. "Penerapan Lean
Manufacturing Menggunakan Value
Stream Mapping (Vsm) Dengan
Metode Failure Mode And Effect
Analysys (Fmea) Untuk Mengurangi
Waste Pada Produksi V-Sensor (Studi
Kasus: Pt Indotechnik Engineering)."
(2023).
Afriansyah, Muhammad, Al Faritsy, and Ari
Zaqi. Analisis Pengendalian Kualitas
Produk Sarung Tangan Menggunakan
Metode Six Sigma Studi Kasus Pada
CV Cahaya Setia Mulia. Diss.
9
p-ISSN : 2620 - 5793
e-ISSN : 2685 – 6123
University of Technology Yogyakarta,
2022.
Arum, Lutfia Puspa Indah. Perbaikan Proses
Produksi Dengan Menggunakan
Metode Lean Manufacturing di PT.
ABC. Diss. Thesis, Institut Teknologi
Sepuluh November, Surabaya, 2017.
Burnama, Rizaldi Dwi. Identifikasi dan
minimasi defect pada proses blow
molding dengan pendekatan lean six
sigma di PT. XYZ. Diss. Widya
Mandala Surabaya Catholic University,
2021.
Esar Agung Laksono, Adi Candra and Agus
Nurrokhman. "Analisa Pengendalian
Kualitas Sablon Manual Dengan
Metode Seven Tools Di Unit Produkasi
Sablon Teknik Industri." Jurnal
Teknologi, Universitas Pamulang,
(2022): 2685-7456.
Febianti, Evi, Wahyu Susihono, and Iis
Istikomah. "Implementasi Lean
Manufacturing Berkesinambungan
Melalui Enterprise Risk Management
Pada Industri Pengolahan Makanan."
Syntax Literate; Jurnal Ilmiah
Indonesia 7.5 (2022): 5351-5374.
Iswanto, Adi, et al. "Aplikasi metode Taguchi
Analysis dan failure mode and effect
analysis (fmea) untuk perbaikan
kualitas produk di PT. XYZ." Jurnal
Teknik Industri USU 2.2 (2013):
219330.
Laksono, Aldo Yus. Pengurangan Limbah
Bahan Plastik Pada Proses Produksi
Mesin Extruder Menggunakan Metode
Vsm Lean. Diss. UNIVERSITAS
PGRI ADI BUANA SURABAYA,
2022.
Lukmandono, L., et al. "Minimasi Waktu
Penggantian Cetakan Dengan
Pendekatan Lean Manufacture &
Single Minute Exchange Of Dies
(Smed)." (2018).
Ma'arif, Dadan. "PROSES PRODUKSI
PENGOLAHAN PLASTIK
POLYETHLENE DI PT. PLASTIK
10
JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
KARAWANG FLEXINDO." Jurnal
SIGMAT Teknik Mesin UNSIKA 2.1
(2022): 1-11.
Novitasari, Ratna, and Irwan Iftadi. "Analisis
Lean Manufacturing untuk Minimasi
Waste pada Proses Door PU." Jurnal
INTECH Teknik Industri Universitas
Serang Raya 6.1 (2020): 65-74.
Nur Kholis, Adi Candra, And Agus
Nurrokhman. " Perancangan Tata Letak
Gudang Barang Jadi Menggunakan
Metode Class Bassed Storge Guna
Meningkatkan Efektivitas Sistem
Penyimpanan Di Pt. Rianti Chemindo
Perkasa." Jurnal Teknologi, Universitas
Pamulang, (2022): 2685-7456.
Nurwulan, Nurul Retno. "Penerapan Lean
Manufacturing di Industri Makanan
dan Minuman: Kajian Literatur."
IKRAITH-EKONOMIKA 4.2 (2021):
62-68.
Pontiana, Aisyah, and Moses Laksono Singgih.
"Perbaikan Proses Produksi Jerrycan 5
Liter di PT. KEMASAN Menggunakan
Pendekatan Lean Manufacturing."
Jurnal Teknik ITS 9.2 (2021): F310-
F315.
Riska, Yupitasari, and Ir Ahmad Kholid
Alghofari. Analisis Penerapan Lean
Manufacturing Untuk Mengurangi
Waste Pada Produksi Briket Arang.
Diss. Universitas Muhammadiyah
Surakarta, 2023.
RIVALDHY, ZAIN AKBAR. "Pengendalian
Kualitas Produk Kantong Plastik
Menggunakan Metode Six Sigma
(Studi Kasus: Cv Makmur Raya
Sejahtera)." (2022).
Sawal, Ahmad, and Agung Pradana.
"Perancangan Perbaikan Untuk
Mengurangi Waste Proses Pengemasan
Gollata Berdasarkan Metode Lean
Manufacturing (Studi Kasus: Pt. Pn Xiv
Unit Pabrik Gula Bone)." Prosiding
Seminar Nasional Teknologi Industri
(SNTI). Vol. 1. No. 1. 2022.
p-ISSN : 2620 - 5793
e-ISSN : 2685 – 6123
Syarafina, Sumayya, Saipul Bahri, and Rosita
Dwityaningsih. "Rancang Bangun
Mesin “Tipipiel One” Pengolah
Sampah Plastik Menjadi Biji Plastik
Dengan Metode Pelletizing." Seminar
Nasional Inovasi dan Pembangunan
Teknologi Terapan (SENOVTEK).
Vol. 1. 2022.
Theresia, Rosi, Iveline Anne Marie, and Nora
Azm. "Perancangan Model Lean
Manufacturing untuk Meningkatkan
Key Performance Indicators Quality
Assurance pada Perusahaan Penghasil
Produk Kemasan Plastik." JURNAL
TEKNIK INDUSTRI 10.1 (2020): 1-7.
Triwuni, Zerina, and Anton Nugroho Yohanes.
Upaya Pengurangan Produk Cacat Pada
Air Mineral Dalam Kemasan Cup 250
Ml Di Pt Duta Putra Lexindo (Bolesa)
11
JITMI Vol. X Nomor X Bulan X Tahun 20XX
Menggunakan Metode Lean Six Sigma.
Diss. University of Technology
Yogyakarta, 2022.
Theresia, Rosi, Iveline Anne Marie, and Nora
Azm. "Perancangan Model Lean
Manufacturing untuk Meningkatkan
Key Performance Indicators Quality
Assurance pada Perusahaan Penghasil
Produk Kemasan Plastik." JURNAL
TEKNIK INDUSTRI 10.1 (2020): 1-7.
Yudha, Haris Sandi, et al. "Penerapan Metode
5s Untuk Meminimasi Downtime Pada
Proses Ganti Order Di Pt. Xyz Dengan
Pendekatan Lean Manufacturing."
Jurnal Teknologika 13.1 (2023): 140-
149.