KALENG
Oleh:
Ina Siti Nurminabari, Ir., MP.
Bahan Kajian
(Materi Pokok)
● Pembuatan kemasan
kaleng
● Pengujian kebocoran
kaleng
2
SEAMING
3
Seaming Condition
Kaleng tidak bocor
1 Sterilisasi
2 Head space
(vakum)
Double seam
3 kuat
4
4
5
Chuck Lift Height Interupt Clearance Allowance
6
01
02
03
04
05 7
Persyaratan Seaming Untuk memenuhi syarat
terakhir LC, bergantung
Inturept Clearance pada:
Allowance (ICA):
1 st ro l l → 0 , 1 0 m m
2 nd r o l l → 0 , 1 5 m m 1 Base Plate Pressure (BPP) yang besarnya
dipengaruhi oleh tebal dan keras tinplate.
3
Automic → 0,90 mm
Semi automatic → 3,20 mm Diameter can
8
Menentukan Seaming Chuck Height (SCH)
10
tc = tebal TP tutup
tb = tebal TP canbody
Tc Operasi pertama Tc = 3 tc + tb + G’
G’ = clearance 0,9 mm
G = 0,10-0,15 mm,
T Operasi kedua T = 3 tc + 2 tb + G bergantung pada profil
roll kedua yang dipakai
12
Badan kaleng
13
Tutup / Alas
14
Bagian-bagian seam
15
½T
BH
16
T
W
C
CH
17
18
19
Pe n g u k u ra n L u a r
I
120 o 120 o
120 o
K J
Kaleng bulat Kaleng oval
I
K
Kaleng persegi
J
20
Pemeriksaan Double Seam
01 Pengukuran luar
1 T
2 W
3 C
22 22
Pengukuran double
seam bagian dalam:
1
2
3
23
02 Pengukuran dalam
1.
2.
BH + CH + 1,1tc − w
3. OL% =
W − (2,2 tc + 1,1 tb)
x100%
24
25
26
03 P e n g a m a t a n Dalam
1 2 3 4 5
Pressure Ridge
Lower Clearance
Upper Clearance Seam Tightness
End Juncture
27
1
28
2
3
29
4
30
5
THERMAL LAMINATING
33
KEGAGALAN
pada
DOUBLE
SEAM
02
03
35
04
05
06
36
07
1 2 3
37
Terima
kasih