LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

ANALISA KEHILANGAN MINYAK (OIL LOSSES) PADA FINAL EFLUENT

DI PT SINARMAS AGRO RESOURCES AND TECHNOLOGY

PT IVO MAS TUNGGAL

LIBO PALM OIL MILL / KERNEL CHRUSHING PLANT / BIOGAS PLANT

SIAK RIAU

Di susun oleh :

RIZKI RAMADHAN

NIM. 202011033

TEKNIK PENGOLAHAN SAWIT POLITEKNIK KAMPAR

BANGKINANG

2023
LEMBAR PERSEMBAHAN
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

LEMBAR PERSETUJUAN

iii
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

KATA PENGANTAR

Puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan kesehatan jasmani dan rohani
kepada penulis sehingga Laporan Kerja Praktek ini dapat disusun dan diselesaikan. Penulisan
laporan ini merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi oleh penulis dalam menjalani
kegiatan Kerja Praktek.

Pada kesempatan ini, dengan penuh kerendahan hati penulis ingin menyampaikan
terima kasih kepada :

1.

Penulis menyadari bahwasannya dalam penulisan Laporan Kerja Praktek ini masih
terdapat banyak kekurangan.
kekurangan. Oleh karena itu, saran serta masukan dari pembaca sangat penulis
harapkan.

Demikian Laporan Kerja Praktek ini dibuat untuk digunakan sebagaimana mestinya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penyusun dan berbagai pihak yang
y ang berkepentingan.
Terima kasih.

Penulis

iv
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .......................................
...........................................................
.........................................
..............................
......... 2
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ............ Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR .........................................
.............................................................
........................................
....................................
................ 4

BAB I .......................................
...........................................................
.........................................
..........................................
.........................................
......................
.. 7
PENDAHULUAN
PENDAHULU AN ........................................
............................................................
.........................................
.........................................
......................
.. 7
BAB II PROFIL PABRIK.......................................
...........................................................
.........................................
...............................
.......... 10
BAB III KEGIATAN PABRIK ........................................
............................................................
.........................................
..................... 15
3.1. Proses Pengadaan Bahan untuk Produksi .....................
..........................................
...............................
.......... 15
3.1.1. Bahan Baku Produksi .........................................
.............................................................
.........................................
..................... 15
3.1.2. Bahan Penunjang ...................................................
........................................................................
......................................
................. 15
3.2. Proses Produksi ........................................
............................................................
.........................................
...............................
.......... 15
3.2.1. Stasiun Penerimaan .........................................
.............................................................
........................................
........................
.... 17

3.2.2 Stasiun Sterilizer ........................

............................................
.........................................
.........................................
...........................
....... 34
3.2.2. Hoist Crane ............................................
................................................................
........................................
..................................
.............. 45
• Auto Feeder .......................................
...........................................................
.........................................
......................................
................. 49
• Drum Thresher...............................
Thresher....................................................
..........................................
.........................................
....................50
h. Klasifikasi Alat ................................................
....................................................................
........................................
........................
.... 51
1. Digester .......................................
...........................................................
........................................
........................................
........................
.... 55
3.2.5. Stasiun Klarifikasi .......................................
...........................................................
.........................................
............................
....... 62
a. Tujuan dan Fungsi .................................................
......................................................................
......................................
................. 62
3.3. Proses Pendukung..............................
..................................................
.........................................
......................................
................. 76

3.3.1. Water Treatment Plant (WTP).......................................

...........................................................
..............................
.......... 76
3.3.2. Boiler .......................................
...........................................................
........................................
.........................................
............................
....... 83
3.3.5. Pengolahan Limbah .........................................
.............................................................
........................................
......................
.. 106
3.3.6. Workshop .......................................
...........................................................
.........................................
.......................................
.................. 107
B. Kernel Chrushing Plant.........................................
.............................................................
........................................
......................
.. 112
B.1. Stasion Penerimaan KCP ......................................
..........................................................
....................................
................ 112
112
B.2 Stasiun Pressing ........................................
............................................................
.........................................
.............................
........ 114
B.3 Stasiun Filtering .....................................................
..........................................................................
....................................
............... 115
C. Biogas ........................................
............................................................
.........................................
..........................................
.............................
........ 117

BAB IV ........................................
............................................................
........................................
.........................................
....................................
............... 121

5
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4.1 Proses Pengadaan Bahan untuk Produksi ....

.... Error! Bookmark not defined.
4.2 Proses Produksi ........................................
...........................................
... Error! Bookmark not defined.
4.3 Proses Pendukung .......................
........................................
................. Error! Bookmark not defined.
BAB V PENUTUP........................................
............................................................
.........................................
.......................................
.................. 122
5.1 Kesimpulan ......................................
..........................................................
........................................
.........................................
..........................
..... 122
1.1 Saran ........................................
............................................................
........................................
.........................................
..........................
..... 126
DAFTAR PUSTAKA ......................................
..........................................................
.........................................
....................................
............... 127

6
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guineensis jacq) termasuk dalam famili palmae, dengan
nama genus Elaeis berasal dari Yunani Elaion atau minyak. Sementara itu nama
guineensis berasal dari kata Guines, yaitu nama tempat dimana seorang bernama
Nicholaas Jacquin menemukan tanaman sawit pertama kali di Pantai Guines Afrika
Selatan pada tahun 1763, sehingga tanaman kelapa sawit diberi nama Elaeis guineensis
jacq. Kelapa
Kelapa sawit merupakan
merupakan tanaman asli Afrika dan tumbuh secara alami di Afrika
Selatan dan Afrika Barat. Tanaman ini dapat tumbuh baik pada daerah beriklim tropis
dengan curah hujan 2.000 mm/tahun dan kisaran suhu 22-32℃ (Seroya, 2013).
Perkebunan kelapa sawit menghasilkan tandan buah segar (TBS). TBS diproses
oleh pabrik kelapa asawit (PKS) utuk menghasilkan minyak sawit mentah (CPO) dan
produk turunan lainnya. Salah satu karakteristik TBS adalah mudah rusak. Pascapanen,
Pascapanen,
dalam 48 jam TBS harus diolah untuk mengurangi kerusakan berupa kehilangan
kandungan minyak. Produktivitas yang tinggi menjadikan kelapa sawit kompetitif
sebagai alternatif minyak yang dapat digunakan oleh industri makanan, kosmetik,
produk kesehatan,
kesehatan, biofuel dan
dan biodiesel (Stepha
(Stephanie
nie et al., 2018).
Tanaman kelapa sawit merupakan komoditi andalan indonesia yang
perkembangannya
perkembangannya demikian pesat. Kelapa sawit merupakan salah satu tanaman
penghasil minyak nabati crude palm oil (CPO), tanaman ini sangat banyak ditanam
dit anam
dalam perkebunan di Indonesia terutama di pulau sumatera, Kalimantan, Sulawesi dan
papua. Selain menghasilkan crude palm oil (CPO) juga menghasilkan limbah yang
sangat banyak berupa limbah padat dan cair. Limbah padat berupa tandan kosong,
cangkang
cangkang dan fiber (Haryanti et al., 2014).
Minyak kelapa sawit (CPO) merupakan minyak nabati yang didapatkan dari
daging dan serabut buah (mesocarp) yang mengandung banyak minyak, umumnya dari
spesies elaesis guineensis. Minyak sawit termasuk minyak yang memiliki kadar lemak
jenuh yang tinggi, terdiri atas asam lemak yang teresterfikasi dengan gliserol. Ketika
pemrosesan sebagian minyak sawit mengalami oksidasi. Dalam proses pengolahan
sawit, perusahaan selalu berupaya untuk mengoptimalkan jumlah rendemen CPO.
Salah satu sistem manajemen peruahaan yang ditetapkan untuk mendapatkan jumlah
rendemen yang optimal adalah menekan terjadinya kehilangan minyak (oil losses)
pada CPO selama proses produksi. Kehilangan minyak (oil losses) yang terjadi pada
7
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

setiap stasiun proses pengolahan minyak` kelapa sawit dikarenakan berbagai faktor.
Kadar oil losses yang tinggi mempengaruhi efisiensi produksi pengolahan,
menimbulkan kerugian, hal ini disebabkan peralatan yang tidak memiliki kemampuan
dan kapasitas desain yang optimal (Irwansyah et al., 2019).
Losses atau kehilangan produksi umumnya merupakan hal yang wajar dalam
proses pengolahan kelapa sawit. Oil losses
losses merupakan
merupakan kehilangan jumlah minyak yang
seharusnya diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat
diperoleh atau hilang. Angka kehilangan/kerugian minyak sawit merupakan
banyaknya
banyaknya minyak yang tidak terambil pada proses pengolahan. Minyak yang tidak
terambil ini sebagian terbuang ke boiler sebagai bahan bakar (minyak dari fibre). Oil
losses merupakan kehilangan jumlah minyak yang seharusnya diperoleh dari hasil
suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat diperoleh atau hilang. Pada pengujian
oil losses menggunakan metode ekstraksi soklet. Ekstraksi adalah proses penarikan
suatu zat dari sumber bahan (campuran) dengan pelarut cair sehingga zat terpisah dari
komponen lain yang tidak dapat larut dalam pelarut. Campuran antara fluida padat dan
cair sulit untuk dipisahkan, baik secara mekanik maupun termal. Hal ini disebabkan
karena zat penyusunnya saling larut, sensitive terhadap panas erat, peka terhadap
panas, perbedaan
perbedaan karakter fisiknya sangat kecil, dan konsentrasinya sangat kecil
(Utomo, 2016).
Ekstraksi soklet merupakan alat yang digunakan untuk mengekstraksi suatu
senyawa dari material padatnya. Dalam sokhlet akan digunakan pelarut yang berfungsi
melarutkan senyawa yang akan diekstraksi. Ekstraksi sokhlet akan menghemat
penggunaan
penggunaan pelarut, karena dapat digunakan berulang-ulang. Senyawa yang telah
terlarut tidak akan ikut menguap saat dipanaskan karena suhu reflux telah diatur di
bawah titik didih senyawa
senyawa (Ethica
(Ethica,, 2020).
Berdasarkan latar belakang permasalahan yang ada, maka dalam kegiatan
analisa ini dapat diambil perumusan masalah, Bagaimana cara menganalisis
kehilangan minyak (oil losses), penyebab tingginya oil losses, serta bagaimana
mengatasi tingginya oil losses pada Final Efluen

8
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

1.2 Permasalahan

Adapun permasalahan yang akan dibahas yaitu mengenai:

1. Bagaimana cara mengetahui kehilangan minyak pada Final Efluent?

2. Bagaimana cara menanggulangi kehilangan minyak pada final

effluent?

1.3 Tujuan

Adapun tujuan dari penulisan laporan PKL ini adalah:

1. Megetahui persentase kehilangan minyak pada Final Efluent

2. Mengetahu
Mengetahuii cara menanggulangi
menanggulangi kehilangan minyak pada final
effluent

1.4 Manfaat
1.5 Waktu dan Tempat

9
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

BAB II
PROFIL PABRIK
2.1. Lokasi Pabrik

PT. Ivo Mas Tunggal LIBM/K/F berada di Perkebunan Sinarmas

khususnya di Region Siak terletak di Desa Sam Sam, Kecamatan Kandis,

Kabupaten Siak, Provinsi Riau. LIBM/K/F beroperasi dengan tiga plant
yaitu, pabrik kelapa
kelapa sawit, kernel chrushing plant, dan biogas power plant.

Gambar 2.1. Overview LIBM/K/F

2.2. Sejarah Pabrik

PT. Ivo Mas Tunggal - Libo Mill/K/F mulai berdiri sejak pada tahun
1988. Libo Mill dibangun dengan kapasitas pabrik 60 Ton/jam. PT. Ivo Mas
Tunggal -Libo Mill/K/F adalah salah satu anak perusahaan PT. Sinar Mas
Agrobussines Resource and Technology (PT. SMART).

2.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan

Libo Mill mempunyai beberapa susunan organisasi guna mendukung

jalannya manajemen perusahaan, struktur organisasi yang disusunpun tak
jauh berbeda dari beberapa pabrik di PT.
PT. SMART
SMART Tbk lainnya. Berikut adalah
susunan Struktur organisasi di Libo Mill/K/F yaitu :

2.3.1. Struktur Organisasi PKS Libo

Struktur Organisasi yang terdapat pada Libo Mill yaitu sebagai berikut :

10
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PKS Libo

2.3.2. Struktur Organisasi KCP dan Biogas

Struktur Organisasi yang terdapat pada KCP dan Biogas Libo

yaitu sebagai berikut:

Gambar 2.3. Struktur Organisasi KCP dan Biogas

11
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2.3.3. Tugas dan Tanggung Jawab

1. FM (Factory Manager
Manager)
FM adalah pemimpin pabrik kelapa sawit
s awit (PKS) dan pengolahan
pengolahan
inti sawit (Kernel Crushing Plant/KCP), Bertugas sebagai
penanggung
penanggung jawab atas keseluruhan operasional pabrik dan
memastikan Performance pabrik tercapai sesuai standar. FM
bertanggung
bertanggung jawab langsung
langsung kepada PC (Production Controller).

2. Asisten Kepala (Askep)

Asisten kepala setara dengan KTU, hanya saja yang

membedakan yaitu tanggungjawabnya. Asisten kepala mengelola
dan memastikan semua kegiatan operasional di pabrik berjalan

sebagaimana mestinya dan maintenance pabrik. Asisten kepala

bertanggung
bertanggung jawab langsung kepada Factory Manager dan
bawahannya
bawahannya adalah Asisten proses, Asisten maintenance, Asisten
Laboratorium, dan SPO Officer.

3. Kepala Tata Usaha (KTU)

KTU bertugas memimpin pengelolaan semua kegiatan
administrasi keuangan dan tata usaha di pabrik serta memastikan
semua kegiatan dokumentasi berjalan lancar. KTU bertanggung

jawab langsung
langsung kepada Manager.
Manager.

4. Asisten

• Asisten Proses
Bertugas sebagai penanggung jawab atas operasional
proses produksi sesuai dengan target yang ditetapkan, termasuk
mengelola tenaga kerja proses. Sebagai pimpinannya adalah
Askep dan Manager Pabrik dan bawahannya adalah Mandor
Proses.
• Asisten Maintenance & Repair (Mechanical
(Mechanical & Electric)
Electric)

12
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Bertugas mengelola perbaikan dan perawatan mesin-mesin

pabrik untuk
untuk menunjang
menunjang kelancaran
kelancaran operasional pabrik,
pabrik, termasuk
mengelola tenaga kerja workshop. Sebagai pimpinannya adalah
Askep dan Manager Pabrik dan bawahannya adalah Mandor
Maintenance & Repair.

• Asisten Laboratorium

Bertanggung jawab atas operasional laboratorium sesuai

target, tepat waktu dan akurat. Sebagai pimpinan Asisten
Laboratorium adalah Manager Pabrik dan Askep dan
bawahannya
bawahannya adalah analis, sampel boy, compound.
• SPO (Sustainable Palm Oil) Officer
Bertugas menerapkan sistem SPO ( Sustainable Palm Oil) di
lingkup unit berdasarkan rencana kerja tahunan Sustainability
Division (Sertifikasi/Re-sertifikasi/Surveillance) yang disetujui
Top Management.

2.3.4. Departemen LIBM/K/F

1. Departemen Proses

Tugas dan tanggung jawab departemen proses yaitu

menangani operasional proses mulai dari buah masuk kedalam
pabrik sampai menjadi CPO dan kernel, sesuai dengan target yang
telah ditentukan manajemen, mengusahakan pencapaian throughput ,
mengontrol biaya produksi, disiplin karyawan dan kebersihan

pabrik.

2. Departemen Maintenance and Repair

Tugas dan tanggung jawab departemen maintenance and
repair adalah menjaga kondisi mesin-mesin yang meliputi
perawatan dan perbaikan
perbaikan mesin supaya mesin-mesin
mesin-mesin dalam keadaan
keadaan
siap pakai. Mesin-mesin tersebut meliputi mesin mekanikal dan
elektrik yang ada (masih digunakan maupun tidak). Selain menjaga
keadaan mesin-mesin PKS, departemen maintenance and repair

juga mengatur keadaan biaya perawatan saat budgeting pabrik

13
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

(control cost) dan juga disiplin karyawan.

3. Departemen Laboratorium

Tugas dan tanggung jawab dari departemen laboratorium yaitu

menganalisa oil losses dan kernel losses, mutu CPO dan kernel,
water treatment, operasional compound, menangani dan mengatur
penyortiran TBS yang diolah PKS serta mengatur despatch atau
pendistribusian produk
produk jadi yang berupa
berupa CPO dan Palm Kernel.

4. Departemen Administrasi

Tugas dan tanggung jawab dari departemen administrasi

adalah mengolah data-data karyawan, mengatur keuangan termasuk
gaji karyawan, pembukuan, personalia, absensi karyawan, dan

kegiatan lain yang berkaitan dengan masalah administrasi.

14
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

BAB III
KEGIATAN PABRIK

3.1. Proses Pengadaan Bahan untuk Produksi

3.1.1. Bahan Baku Produksi

Pada Pabrik Kelapa Sawit Libo Mill saat ini mengolah Tandan Buah
Segar (TBS) dari beberapa perkebunan inti dan Plasma, berikut adalah
beberapa perkebunan inti sebagai bahan baku
baku produksi:

1. Libo Estate / LIBE

2. Palapa Estate / PLPE

3. Kandista Estate / KNDE

4. Sam Sam Estate / SSME

5. Nanggala Estate
Estate / NLGE

6. Sei Rokan Estate / SRKE

7. Ujung Tanjung Estate / UJTE

3.1.2. Bahan Penunjang
Bahan penunjang adalah bahan di dalam pabrik kelapa sawit yang
dibutuhkan untuk membantu jalannya proses pengolahan CPO. Bahan penunjang
untuk proses seperti, CaCO3, air dan bahan kimia. Pengadaan bahan penunjang

bahan kimia dan CaCO3 dilakukan dengan purchase requisition (PR) ke Systems
Application and Products in Data Processing (SAP) dan diteruskan ke masing –
masing vendor.
3.2. Proses Produksi
Dalam proses pengolahannya, TBS yang masuk ke pabrik akan
melalui serangkaian tahapan dari stasiun awal hingga stasiun akhir dan diperoleh
output berupa minyak sawit dan kernel. TBS yang masuk akan ditimbang di
jembatan timbang untuk
untuk mengetahui
mengetahui tonase buah,
buah, setelah itu buah akan disortasi
(grading) untuk mengetahui kualitas buah yang masuk. Setelah itu, TBS masuk

ke hopper loading ramp sebagai tempat antri sebelum dilakukan proses.

Dari hooper loading ramp, TBS akan dimasukkan ke lori dan masuk
15
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

ke stasiun sterilizer untuk direbus, setelah TBS masak maka TBS dikeluarkan
lalu dituang dengan menggunakan alat yang disebut tippler dan dibawa ke
thresher drum dengan bunch conveyor untuk merontokkan berondolan dari
tandannya.. Setelah dirontokkan dan terpisah antara brondolan dan tandan buah,
tandannya
brondolan diangkut dengan conveyor untuk masuk kedalam digester untuk
dilumatkan, setelah itu berondolan di-press dengan screw press untuk diambil
minyaknya. Minyak hasil press-an akan menuju ke stasiun klarifikasi untuk
dilakukan pemurnian sebelum minyak tersebut masuk ke tanki timbun (storage
tank). Hasil press-an brondolan juga menghasilkan press cake yang terdiri dari
fiber dan nut. Press cake akan masuk ke stasiun Nut & Kernel untuk dipisahkan
dan diambil kernelnya. Selanjutnya setelah didapat kernel maka akan ditimbun
sementara di batching tank sebelum didistribusikan atau diolah kembali menjadi
Palm Kernel Oil (PKO) di Kernel Chrushing Plant. Sementara Palm Oil Mill
Effluent (POME) yang dihasilkan diolah menjadi
menjadi listrik di Biogas Plant.

Selain stasiun pengolahan seperti diagram diatas, di pabrik pengolahan kelapa

sawit terdapat Stasiun Pendukung yaitu: Stasiun Kamar Mesin, Boiler,Pengolaan Limbah,

Pengolahan Air (Water Treatment) dan Laboratorium.

16
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

3.2.1. Stasiun Penerimaan

A. Petugas Satpam
Fungsi dan tujuan Petugas Satpam untuk menjaga kemanan dan
ketertiban di lingkungan PKS dan juga menjaga seluruh aset perusahaan.
Petugas satpam juga wajib untuk memeriksa dan meneliti segala
dokumen/surat pengantar yang dibawa oleh pihak pengangkutan Tandan
Buah Segar (TBS), CPO dan Kernel ataupun pengangkutan lainnya dan
selanjutnya apabila dalam pemeriksaan dokumen/surat pengantar
tersebut telah sah dan telah dicatat pada buku register satpam agar dapat
diizinkan masuk ke lokasi jembatan timbang untuk penimbangan.

B. Jembatan Timbang (Weightbridge)

Jembatan Timbang (Weighbridge) merupakan suatu alat yang

menyerupai jembatan dan dilengkapi dengan sensor penerima berat

untuk proses penimbangan kendaraan. Segala macam aktivitas
pengangkutan
pengangkutan bahan atau material yang masuk dan keluar pabrik akan
dilakukan proses penimbangan. Libo Mill menggunakan 2 line jembatan
timbang, line yang pertama digunakan untuk menimbang truk TBS dan
line yang kedua digunakan untuk menimbang CPO, PKO, PKE, dan
Material material yang masuk ke pabrik.

Prinsip penimbangan pada weighbridge cukup sederhana. Truk

harus dua kali melewati jembatan timbang untuk dilakukan dua kali
penimbangan,
penimbangan, yaitu penimbangan bruto (berat truk saat berisi muatan

17
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

material) dan penimbangan tarra (berat truk saat muatan kosong). Dari
selisih kedua penimbangan tersebut maka didapatkan berat netto (berat
material yang diangkut truk).

Gambar 3.3. Jembatan Timbang

• Fungsi

- Melakukan penimbangan
penimbangan material masuk secara akurat.

- Mengetahui berat tonase dari setiap truk yang masuk dan keluar
seperti, penerimaan TBS, pengiriman CPO dan kernel, dll.
- Menerima TBS dari Kebun dengan waktu tunggu penerimaan truk
seminimal mungkin.
- Membongkar TBS ke penerimaan dan kemudian ke lori dengan
pembongkaran
pembongkaran optimal sehingga buah terkelupas dan kehilangan
berondolan seminimal mungkin.
C. Diagram alir penerimaan material

Gambar 3.4. Flowchart Penerimaan Material

18
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

D. Mekanisme dan Administrasi Penimbangan

Di Libo Mill Terdapat dua macam penimbangan di weightbridge,

yaitu penimbangan barang masuk seperti TBS, Solar, Beras, CaCO 3 dan
Pupuk kemudian penimbangan barang keluar seperti CPO, Kernel,
cangkang,
cangkang, janjangan kosong dan besi bekas. Dibawah ini akan dijelaskan
mengenaii mekanisme dan administrasi penimbangan barang masuk dan
mengena
keluar.

a. Penimbangan barang masuk (TBS)

Penimbangan barang masuk yaitu truk dalam keadaan muat saat

dilakukan penimbangan pertama dan saat penimbangan kedua truk
dalam keadaan kosong (tanpa muatan). Prosedur penimbangannya dan
administrasi secara umum :

i. Sebelum melakukan penimbangan pengemudi harus

melaporkan Surat Pengantar Buah (SPB) yang dalam hal
ini ialah E-fact kepada satpam untuk di scan dan
kemudian dicatat pada buku registrasi penerimaan TBS.

ii. Truk angkut Tandan Buah Segar (TBS) harus membawa

SuratPengantar (SP) yang dalam hal ini berupa E-fact.

iii. Sebelum melakukan penimbangan pengemudi harus

melaporkan Surat Pengantar Buah (SPB) yang dalam hal

ini ialah E-fact kepada satpam untuk di scan dan
kemudian dicatat pada buku registrasi penerimaan TBS.
iv. Truk pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS) dapat
melakukan penimbangan berat bruto yang diawasi oleh
satpam, dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Pengemudi harus turun dari truk

2. Posisi truk harus ditengah Plateform timbangan.

3. Mesin truk harus dimatikan.

v. Truk Tandan Buah Segar (TBS) dapat membongkar

19
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

muatannya di Area Grading kemudian melakukan

penimbangan
penimbangan kedua untuk mengetahui berat tarra. Untuk
teknis penimbangannya
penimbangannya sama seperti penimbangan
penimbangan
sebelumnya.
vi. Setelah melakukan penimbangan kedua, krani timbang
mengeluarkan tiket timbang dan diserahkan pada
pengemudii 1(satu) rangkap
pengemud rangkap yang dilengkapi dengan
dengan copy
surat pengantar (SP).

Gambar 3.5. Tiket Timbang

vii. Selesai penimbangan kedua pengemudi kembali

melaporkan hasil penimbangannya kepada satpam untuk
mencatat berat dari hasil penimbangan
penimbangan ke dalam buku
register penerimaan Tandan Buah Segar (TBS).
b. Penimbangan barang keluar (CPO)

i. Hal pertama, pengemudi melaporkan surat Delivery Order (DO)

yang masih berlaku serta Surat Izin Mengemudi (SIM) dan STNK.
ii. Selanjutnya Satpam membuat surat izin masuk pabrik dan juga

berita acara penimbangan

penimbangan serta instruksi kerja penyegelan.
penyegelan.

Gambar 3.6. Surat Izin Masuk Pabrik dan Berita Acara Penimbangan

20
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

iii. Setelah surat izin masuk disetujui Manager/KTU/Askep,

Manager/KTU/Askep, truk dapat
melakukan penimbangan
penimbangan pertama dengan syarat:
- Kondisi dalam bak/tangki truk harus bersih (tidak ada barang
tambahan).
- Pengemudi harus turun dari kendaraan.

- Posisi truk harus benar-benar

benar-benar di tengah Plate Form timbangan.

- Mesin kendaraan harus dalam keadaan mati.

iv. Setelah selesai melakukan penimbangan, dilakukan pengisian

muatan.
v. Setelah dilakukan pengisian muatan, dilakukan pemasangan segel
atau gembok oleh satpam atau operator dispatch yang diawasi oleh
security.
vi. Truk melakukan penimbangan kedua.

vii. Sebagai sumber data pembuatan Surat Pengantar Barang (SPB)

hasil analisa laboratorium mengenai kualitas Crude Palm Oil
(CPO)/Palm Kernel Oil (PKO) atau Palm Kernel Meal (PKM) dan
diserahkan kepada operator timbang.
viii. Data dari hasil penimbangan dicek kembali oleh krani produksi dan
diserahkan kepada supir beserta surat izin keluar pabrik yang telah
distempel dan ditandatangani oleh Kepala Tata Usaha
(KTU)/Manager/Askep.
ix. Sebelum keluar dari pabrik, pengemudi harus melaporkan kembali
data hasil penimbangan kepada satpam untuk memberikan
informasi jumlah berat yang dibawa dan dicatat pada buku
registrasi.
c. Klasifikasi Alat

Klasifikasi alat-alat pada stasiun penerimaan di bagian jembatan

timbang/Weighbridge dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
i. Jembatan Timbang

Berfungsi untuk tempat penimbangan baik truk kosong, maupun

yang berisi material. Jemnatan Timbang di Libo Mill Memiliki Dua

unit
21
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Spesifikasi:

Merk : Avery Berkel

Type : J311-15 x 3 M

Kap/unit : 60.000 kg

Gambar 3.7. Jembatan Timbang

ii. Display Timbangan

Alat yang digunakan sebagai pengubah satuan berat diterima

menjadi arus listrik, lalu dapat di tampilkan digital indicator

sehingga kita bisa mengetahui berat yang ditimbang.
Spesifikasi:

Merk : Avery-weigh Tronix

Tipe : L1205 220 – 240V / 200mA

110 – 120V / 500mA

Frekuensi :50 / 60 Hz

Gambar 3.8. Display Timbangan

22
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

iii. Alat yang digunakan untuk mengubah berat menjadi arus

listrik yangselanjutnya di teruskan ke Avery Berkel
Berkel
iv. E-FACT Scanner
Scanner

E-fact
Alat yang digunakan Untuk melakukan scan terhadap yang
nantinya akan muncul SPB

Gambar 3.9. E-fact Scanner

v. Komputer dan Printer

Digunakan dalam penginputan data dan percetakan data-data yang
telah diinput dan diolah oleh krani timbangan pada kertas / form
timbangan serta digunakan dalam pengolahan data, data tersebut
akan dikirimkan ke data pusat melalui SAP.

Gambar 3.10. Komputer dan Printer

E. Grading

Grading merupakan suatu kegiatan penyortiran TBS sesuai dengan

kriteria buah yang sudah ditentukan. Kriteria buah yang disortir secara
garis besara terbagi dua, yaitu buah normal dan buah abnormal.

23
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.11. Grading

a. Tujuan

i. Untuk mengetahui kualitas Tandan Buah Segar (TBS) masuk dan

sebagai informasi balik ke estate guna perbaikan kualitas TBS

ii. Sebagai pembanding terhadap pencapaian OER (Oil Extraction

n)
Rendemen
Rendeme dan KER (Kernel Extraction Rendemen)Untuk
mengetahui kualitas Tandan Buah Segar (TBS) yang masuk ke Pabrik
Kelapa Sawit (PKS) setiap hari serta sebagai data informasi balik ke
pihak estate.

b. Flowchart Grading

Gambar 3.12. Alur Proses Grading

c. Kriteria Grading

Kriteria grading memiliki jenis buah normal dan abnormal yang ada di lokasi
grading dapat dilihat pada gambar dibawah ini:
24
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

• Buah Normal
Tabel 3.1. Kriteria Buah Normal

No Kategori Kriteria
1 Buah Mentah Memiliki brondolan ≤ 3 brondol
perjanjang

2 Buah Kurang Matang Memiliki brondolan ≥ 3 brondolan

perjanjang dan
dan kurang dari standar
standar
minimum

3 Buah Matang Memiliki jumlah brondolan lepas

sebanyak 2 kali berat janjangnya
sampai 50% brondolan lepas dari total
bondolan.

4 Buah Terlalu Matang Memiliki 50% brondolan lepas dari

total brondolan perjanjang

25
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

5 Janjang Kosong Memiliki beberapa brondolan tersebar

(tersisa) 25% sampai total brondolan
lepas habis

• Buah Abnormal

Tabel 3.2. Kriteria Buah Abnormal

No Kategori Kriteria
1 Buah Parthenocarpic 75% dari total brondolan
permukaannya
permukaannya berciri – ciri hitam dan

tidak berminyak, buah kecil seperti

mentah, dan tidak memiliki inti.

2 Buah Hardbunch memiliki beberapa brondolan yang tak

mau lepas, buah berwarna hitam dan
pecah – pecah, namun bila ditekan
pada ujung
ujung brondolan lembek.

3 Buah Putus janjangan yang terputus

terputus secara alami
karena tangkai membusuk

26
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4 Buah Banci buah yang memiliki malai bunga

jantan (hermaphrodite), bentuknya
seperti rambut gimbal.

5 Tangkai Panjang janjangan dengan

dengan tangkai
tangkai lebih dari
2,5 cm dari bahu janjang.

d. Klasifikasi Alat

Tabel 3.3. Klasifikasi Alat Grading

No Nama dan keterangan Fungsi

Tojok Melakukan sortasi dan mengangka
mengangkatt
1 Tandan buah segar

2 Wheel loader
Untuk mendorong TBS dari lapangan
grading ke loading ramp pada Line A
dan Line B.

3 Trolley bed
Sebagai tempat bongkar TBS untuk
dilakukan sortasi terhadap buah yang
masuk dan pengangkut TBS ke
loading ramp

27
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

5 Area Grading
Tempat Pembongkaran Buah

6 Sekop
Digunakan untuk memasukkan
berondolan ke kotak ukur dan untuk
memungut berondolan saat
pembersihan.

F. Stasiun Loading Ramp

Stasiun loading ramp merupakan tempat yang berhubungan

langsung dengan area grading yang digunakan sebagai tempat untuk
mempung TBS sementara untuk kemudian di distribusikan ke lori-lori.

Gambar 3.13. Layout loading ramp

Pada Libo Mill terdapat 2 line lokasi loading ramp dan grading
28
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

dengan masing-masing line mempunyai 12 pintu hopper dengan sudut

kemiringanhopper berkisaran 27 dejarat
dejarat dan 27,5 derajat
derajat (line A dan B).
• Tujuan

- Tempat penampungan sementara TBS sebelum masuk ke stasiun

pengolahan
pengolahan selanjutnya, dengan meminimalkan restan guna
meminimalkan kenaikan FFA dan oil losses.
- Mengatur pengisian kapasitas lori dan mengatur agar lori senantiasa
stand by berada di depan rebusan
- Tempat penampungan sementara TBS dan tempat melakukan grading

- Menjaga kapasitas lori tetap konstan agar throughput tercapai

- Mengatur pengisian TBS sesuai kapasitas lori dengan prinsip First In

First Out (FIFO).

• Flowchart proses di loading ramp

Gambar 3.14. Flowchart proses di loading ramp

• Operasional Loading ramp
ramp

a. Pengisian Lori dan Rebusan harus menggunakan

menggunakan prinsip FIFO (First
In First Out) yaitu:
- Pengisian TBS dari truk ke Loading Ramp dimulai dari pintu
no.1 dan seterusnya
- Pengisian TBS dari Ramp ke Lori dimulai dari pintu no.1 dan
seterusnya
b. Pengisian TBS ke Lori harus penuh (minimum sesuai kapasitas Lori)

c. Setelah selesai pengisian Lori, TBS pada permukaan Lori harus

diratakan
d. Ketersediaan lori sesuai penjelasan pada point lori diatas, yaitu :

29
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

e. Lori yang sudah di isi TBS segera dipindahkan dari rel pengisian ke
rel Rebusan dengan menggunakan Capstan dan Transfer Carriage
f. Operator Loading Ramp harus memastikan rangkaian Lori yang
telah berisi TBS harus selalu
s elalu standby didepan Rebusan
g. Berondolan dan TBS yang jatuh ke lantai segera dikutip dan
dimasukkan ke dalam Lori

h. Pada akhir proses semua TBS sisa / restan harus dimasukkan ke

dalam Lori.
• Klasifikasi Alat

Tabel 3.4. Klasifikasi Alat Loading Ramp

No Nama dan Gambar Keterangan

Plat Hoper
1 Sebagai tempat penampungan
sementara TBS dari lokasi
grading sebelum masuk ke lori.
terdiri dari 2 line masing - masing
memiliki 12 pintu dan kemiringan
diantara 25 - 300
Pintu Hoper
2 Sebagai tempat keluarnya TBS

yang akan masuk ke dalam lori.

Kapasitas masing-masing pintu
sebesar 15 Ton.

3 Lori
Sebagai tempat TBS yang akan
direbus dalam stasiun
selanjutnya. Kapasitas lori 2,75
ton per unit dan dirancang untuk
pemakaian 5 tahun
30
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4 Gancu & Tojok

Untuk Menyusun TBS diatas lori
supaya kapasitas lori tercapai, dan
untuk menjatuhkan buah yang
nyangkut di hopper.

5 Hook dan Selling

Selling (wire rope)
rope)
Sebagai media penarik lori.

6 Tombol Capstand
Untuk menggerakkan capstand.

7 Handle Stick
untuk menggerakkan pintu
hopper buka tutup agar
agar tbs bias
keluar dan masuk kedalam lori.

31
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

8 Hydraulic Power
Power Pack
Sebagai valve pengatur buka
tutupnya pintu hopper. Berjumlah
2 unit per line.

9 Rail track

Sebagai jalur lintasan lori.

32
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

10 Bollard
Digunakan untuk membantu
membelokkan
membelokkan sling sehingga
dapat menarik lori dengan medan
yang terhalang rebusan dan jarak
yang jauh

11 Capstan
Untuk tempat menggulung atau
mengulur wire rope guna menarik
lori

12 Transfer carriage
Digunakan untuk memindahkan
lori berisi TBS dari jalur pintu
loading ramp ke jalur rel rebusan.
Satu transfer carriage muat untuk
3 lori.

G. Parameter Keberhasilan

a. Penerapan prinsip First in First Out (FIFO).

b. Waktu pemindahan lori dari rel loading ramp ke rel rebusan

harussesegera mungkin.
c. Penerapan SMK3

d. Lori harus selalu tersedia dalam jumlah yang sesuai serta

memastikan terdapat rangkaian lori stand by disamping rebusan

33
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

agar proses berjalancontinue.

e. Pengisian TBS ke dalam lori harus sampai batas maksimal
kapasitas lori.
f. Waktu pengisian TBS ke lori harus sesegera mungkin.

g. Kebersihan area lantai loading ramp dari TBS dan berondolan

(dengan memasukkan TBS dan berondolan yang jatuh ke lantai
untuk meminimalisir kenaikan FFA).

H. Trouble shooting

• Adanya perubahan Tarra

- Truk yang mempunyai Tarra lebih dari toleransi (± 20 Kg) maka
maka truk harus ditimbang ulang,
- Harus mendapat approval dari pihak KTU untuk dapat

mengizinkan truk tersebut mengangkut produk pabrik.

• Weighbridge error atau rusak,Hujan lebat dan Terkena petir

- Harus diperbaiki oleh pihak vendor

- Jika weighbridge terkena petir maka krani timbang akan

mematikan seluruh komponen elektonik yang ada pada pos
weighbridge.

• Roda lori tidak beputar

- Lakukan pengecekan
pengecekan pada roda, bila aus roda bisa di las. Jika sudah
rusak maka diganti, cek bushing dan baut- bautnya
• Lori tergelincir tidak masuk rel

- Ditarik dengan capstan, jika tidak bisa maka dengan bantuan

dongkrak.
3.2.2 Stasiun Sterilizer
Merupakan
Merupaka n proses perebusan terhadap TBS. TBS yang telah berada
didalam lori dilakukan perebusan dengan menggunakan
menggunakan uap jenuh ( steam)
pada tekanan 3 bar dan temperatur (130-140)⁰C di dalam ketel rebusan
yang disebut sterilizer dengan siklus perebusan 85 – 90 menit. Pada Libo
Mill menggunakan 4 buah sterilizer dengan kapasitas masing-masing
tabung sebanyak 10 unit lori

34
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.15. Gambar Sterilizer

a. Fungsi

• Menonaktifkan enzim-enzim lipase yang dapat menyebabkan kenaikan

Free Fatty Acid (FFA)

• Melunakkan berondolan untuk memudahkan pemisahan/pelepasan

daging buah dari Nut di Digester.
• Memudahkan proses pemisahan molekul-molekul minyak dari daging
buah di stasiun press dan mempercepat proses pemurnian minyak di
stasiun klarifikasi.
• Mengurangi kadar air Nut sampai < 20 %, sehingga meningkatkan
efisiensi pemecahan
pemecahan Nut.

b. Alur Proses Sterilizer

Gambar 3.16. Flowchart proses di loading ramp

c. Hal-hal yang perlu diperhatikan

Berikut beberpa hal yang harus diperhatikan dari prinsip kerja sterilizer.

• Tahap – tahap proses rebusan

35
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

- Waktu pemasukan TBS (charging in time) termasuk door shut

- Waktu pelepasan udara (deaeration)

- Waktu penaikan tekanan (pressure build up)

- Waktu penahanan tekanan (holding time)

- Waktu penurunan tekanan (condensate )

- Waktu pembuangan uap (exhaust)

- Waktu pengeluaran TBS masak ( discharging time)

• Sistem Perebusan
Pada rebusan di Libo Mill menggunakan sistem 3 peak untuk
memasak berondolan. Peak pertama steam harus mencapai tekanan 1,5
barg, dan dilanjutkan dengan peak kedua sebesar 2,5 barg. Pada peak
ketiga steam dikondisikan mencapai tekanan 3,0 barg agar proses
rebusan dapat berjalan dengan optimal.Tahap – tahap proses rebusan

Gambar 3.17. Sistem Perebusan

d. Aspek yang Mempengaruhi Hasil Perebusan

1. Kontrol Steam Valve (Inlet, Exhaust dan Condensate

Condensate)
Kontrol steam valve sangat mempengaruhi keberhasilan
rebusan, sehingga jika:
- Semi manual control

Buka dan tutup valve menggunakan pneumatic actuator yang

dioperasikan secara manual melalui saklar pada panel PLC.
36
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

- Individual automatic
automatic
Buka dan tutup semua valve diatur dan digerakkan secara otomatis
oleh Programmable Logic Control (PLC) tetapi tidak secara
sequence.

- Full automatic
Buka dan tutup semua valve diatur dan digerakkan secara otomatis
oleh Programmable Logic Control (PLC) secara sequence.
Programmable

2. Cycle Time / Step Rebusan

Cycle Time adalah waktu perebusan + buka tutup pintu rebusan,

pastikan 16 step rebusan telah dijalankan
dijalankan sesuai waktu
waktu yang telah
ditentukan guna memaksimalkan proses Dehydration dan Deaeration.

3. Sequencing Time
Adalah selisih waktu start rebusan pertama dengan rebusan berikutnya,
hal ini dapat diperlukan untuk :
- Menghindari kebutuhan uap yang berlebihan pada proses perebusan.
- Menghindari penurunan tekanan yang fluktuatif (bergejolak) pada
cycle perebusan.

- Pemakaian steam yang efisien sehingga membantu operasi di boiler

dan turbin serta station lain dalam processing di PKS.

Sequencing time pada Libo Mill dirumuskan

dirumuskan sebagai
sebagai berikut :

   ℎ    60 

ℎ
  =
 

2,75   10   60 

  = 

57,3



= 27,5 
37
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4. Deaeration
Proses pembuangan udara dalam tabung sterilizer dan juga
sampai dengan ke celah-celah berondolan pada TBS, hal ini diperlukan
untuk memaksimalkan perebusan TBS yang mana karena udara adalah
suatu penghantar panas yang buruk sehingga harus dibuang semaksimal
mungkin.
5. Dehydration
Proses mengurangi kadar air dalam TBS, yang bertujuan :
1. Memudahkan pemisahan molekul-molekul minyak dari daging
buah di stasiun press dan mempercepat proses pemurnian di
klarifikasi
2. Menciutkan kernel dari cangkang sehingga mempermudah
pemecahan
pemecahan nut di Ripple mill.

6. Kapasitas Rebusan

Kemampuan
Kemampuan rebusan menyediakan TBS masak per jam yang siap
di proses.
  =     
 60 
Keterangan : 

S = Jumlah tabun
tabung
g rebusan yang
yang ada di pabrik
pabrik (unit).

N = Jumlah lori yang

yang dapat ditampung
ditampung dalam satu tabung
tabung rebusan.
rebusan.
C = Kapasitas isi masing-masing lori (ton).

38
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

T = Waktu perebusan (steam time + waktu buka tutup rebusan).

Kapasitas Rebusan Libo Mill:


4   10    2,75  60 

  =
110 

= 60 /

e. Klasifikasi Alat

Tabel 3.5. Peralatan di stasiun Sterilizer

No Nama dan Gambar Keterangan

Horizontal Sterilizer
Sterilizer Merk : TECHNO
1

Sterilizer type : Horizontal

sterilizer

Diameter Luar : 2070 mm

Panjang : 31000 mm
Working pressure max : 3,5
Kg/cm2
2 Inlet Steam Pipes
Untuk meneruskan steam dari
BPV ke tabung.

Diameter = 8 inch

39
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

3 Condensate Pipes

Untuk membuang air kondensat

dari dalam tabung

Diameter = 4 inch

4 Exhaust Steam Pipes

Untuk meneruskan steam setelah

perebusan dari
dari tabung ke exhaust

chamber.

Diameter = 8 inch

5 Safety valve

Sebagai pengaman apabila terjadi

kelebihan tekanan di dalam

tabung Sterilizer.
Diameter Pipa = 6 inch

40
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

6 Control Panel
Untuk mengatur dan mengontrol
sistem perebusan yang dapat
diatur secara manual maupun full
otomatis.

7 Centilever Rail bridge

Sebagai jembatan untuk masuk
dan keluarnya lori buah yang
menghubungkan
menghubungkan rel lori dari
loading ramp ke rel dalam
sterilizer dan keluar ke rel stasiun
thresher

8 Pressure gauge
Sebagai indicator untuk
mengetahui besarnya tekanan
steam yang terdapat di dalam
tabung Sterilizer.
- Merk : WIKA

- Pressure : 0-10 barg

Range Pressure

41
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

9 Air Compressor
Compressor
Untuk mensuplai udara yang
dipakai untuk mengaktifkan
pneumatic valve
valve serta untuk
keperluan actuator, dan
positioner.

10 Lampu indicator
Sebagai alat visual Untuk memberi
peringatan bahwa
bahwa sterilizer akan,
sedang atau stop operasi.

• Merah = Tanda
Tanda pintu

tertutup
• Orange = Standby
• Hijau = Tanda proses

11 Hand steam valve

valve
Untuk membuang sisa steam
sebelum membuka pintu rebusan
serta untuk mengecek apakah
masih ada steam di dalam rebusan
atau tidak.

42
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

12 Chart Recorder
Untuk merekam tekanan yang
bekerja pada satu unit sterilizer
selama 24 jam

Liner
13
Plat baja berukuran kurang dari
setengah diameter bodi sterilizer
dan terdapat pada bagian bawah

(dalam arah jarum jam 4-8)

sterilizer. Berfungsi Sebagai
pelapis Untuk
Untuk mencegah
mencegah
rusaknya body sterilizer oleh air
kondensat.
Blowdown Chamber
Chamber
14 Untuk membuang uap kondensat
ke udara bebas dan meredamkan
steam yang keluar dari sterilizer

pada saat blow-off condensate.

condensate.

43
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

15 Door Packing
Packing

Sebagai packing antara pintu

dengan body sterilizer untuk
mencegah terjadinya kebocoran
steam dari tabung Sterilizer.

16 Exhaust Chamber
Chamber

Untuk meredamkan steam yang

keluar dari sterilizer pada saat
blow-off.

17 Pintu Sterilizer

Sebagai jalan keluar-masuknya

lori yang berisi TBS.

f. Trouble Shooting

- Packing rebusan sering pecah

1. Cek cara pemasangan packing

2. Cek kualitas packing rebusan
44
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

- Tekanan steam tidak tercapai :

1. Cek tekanan steam pada BPV

2. Cek semua kebocoran pada sterilizer, pipa-pipa dan kondisi semua

valve

3. Cek sequencing time perebusan

- Throughput tidak tercapai :

1. Pastikan isi lori minimal sesuai

s esuai standard

2. Cek waktu perebusan

3. Pastikan waktu buka tutup rebusan sesuai standard

- Perebusan tidak sempurna

1. Periksa waktu rebusan

2. Periksa tekanan steam

g. Parameter Keberhasilan

- % USB sebelum SSBC : < 3% terhadap TBS

- % USB setelah SSBC : < 1% terhadap TBS

- Kondensat normal (Tidak berminyak)

- % Oil in Empty Bunch Stalks : < 0,30 % terhadap TBS atau < 4,0%
to O/DM
- % Fruit Loss in Empty Bunch : < 0,05 % terhadap TBS atau < 0,60%
to sampel
- % Kernel loss in fruit in empty bunch : < 0,02 % terhadap TBS atau

<0,60 % to sampel

3.2.2. Hoist Crane

Hoist Crane merupakan pesawat angkat yang digunakan untuk
memindahkan lori yang berisi TBS masak ke hopper thresher sebagai
penampung sementara TBS sebelum dimasukkan kedalam drum thresher.
Jumlah hoist crane di Libo Mill yang memiliki kapasitas 60 ton/ jam terdapat
3 unit, untuk yang beroperasi 2 unit dan 1 unit lagi sebagai stanby.

45
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.18. Hoist Crane

a. Prinsip Kerja

Prinsip kerja hoist crane menggunakan electromotor untuk mengangkat

dan menuangkan lori yang berisi TBS yang sudah masak. Electromotor
tersebut dikendalikan oleh operator dengan menggunakan heandle, dan
untuk mengaitkan antara hoist crane dengan lori menggunakan rantai yang
dikaitkan di depan dan belakang lori.
b. Hoisting Cycle
Pencapaian throughput agar mencapai, maka waktu yang dibutuhkanuntuk
menuang/mengumpan
menuang/mengumpan lori berisi TBS masuk ke hopper (Hoisting Cycle).

Hoisting Cycle pada Libo Mill (LIBM) adalah :

c. Klarifikasi Alat
Tabel 3.5. Klasifikasi Alat Hoist Crane
No Nama dan Gambar Keterangan

46
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Hoist crane Sebagai alat pengangkut lori dan

1 menuangkan ke hopper.

2 Heandle Hoist
Hoist crane
Sebagai pengendali
elektromotor dari Hoist Crane
untuk menuang atau naik dan
turun lori

3 Pendorong Lori
Sebagai pendorong lori yang sudah
kosong menuju ke areal roading
ramp

5 Capstan Sebagai penarik lori dari sterilizer

yang sudah siap dikeluarkan

47
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

3.2.3. Stasiun Bantingan (Threshe

Thresherr Station).

Stasiun Threshing merupakan lanjutan dari proses stasiun sterilizer

dimana TBS yang telah dimasak, akan melalui proses penebahan/ pemipilan
dari janjangannya agar dapat dipisahkan berondolannya. Hasil proses pada
stasiun ini adalah memisahkan berondolan
berondolan rebus dari tandannya dengan cara
beberapa kali dibanting pada drum thresher. Berondolan dibawa ke stasiun
press untuk diekstraksi minyaknya dan
dan janjang kosongnya dib
dibawa
awa ke tempat
penumpukan
penumpukan janjangan kosong.

Gambar 3.19. Stasiun Thresher

d. Tujuan
- Untuk melepaskan buah/brondolan dengan tandang/janjang dari TBS
yang telah direbus dengan sistem putaran dan bantingan.

- Menjaga oil losses maupun kernel losses agar berada dibawah

target/parameterr yang telah
target/paramete tel ah disepakati perusahaan.
- Untuk mengirimkan brondolan ke digester secara kontinyu sesuai dengan

throughput yang ditentukan.

e. Alur Proses

48
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.20. Alur Proses Stasiun Thresher

f. Prinsip Kerja

Drum thresher berputar dengan putaran

putaran 22 – 24 rpm, kemudian buah
masak (fruit bunch) ikut berputar dan terangkat sampai ketinggian tertentu
oleh plat pelempar, dan buah mengalami jatuh dan terjadi bantingan.
Dengan proses ini berkali – kali, maka berondolan (fruit) lepas dari
janjangan (bunch).

g. Hal- hal yang perlu diperhatikan

• Auto Feeder
Feeder
Hopper memiliki auto feeder untuk pengaturan umpan (cook fruit bunch)
ke drum thresher, dimana alat ini diperlengkapi
diperlengkapi dengan shaft berjari-jari
dan rpm-nya 0,5 – 1. kecepatan auto feeder di Libo Mill 1 Rpm. Jika
umpan dari hopper ini terlalu banyak akan menyebabkan over feeding
yang menyebabkan antara lain :

- Kelebihan beban pada elektromotor dan mengakibatkan thresher

drum trip.

49
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

- Kontak yang lebih lama antara janjang yang ada di dalam sehingga
menyebabkan oil losses in empty bunch.
- Kontak antar janjang kemungkinan brondolan terpipil lebih kecil
daripada kontak langsung janjang dengan dinding thresher drum.
- Berlebihnya umpan ke digester sehingga brondolan rebus yang
direcycle kembali ke botttom cross conveyor, hal ini menyebabkan
kerusakan daging buah dan dapat menyebabkan oil losses.

• Drum Thresher
Thresher

Thresher berfungsi memisahkan TBS yang

Drum Thresher yang telah direbus dari
dari
berondolan dan janjang kosong dengan sistem diputar dan dibanting.
Pada drum thresher dipasang pelat pelempar (stripper) yang berfungsi
mengangkat
mengangkat TBS rebus untuk proses bantingan.

Pemipilan tercapai maksimum pada drum thresher, maka putaran

drum harus diperhitungkan biasanya 22 - 24 rpm. Apabila rpm tidak
seimbang dengan jumlah pengumpanan dari auto feeder misalnya rpm
terlalu lambat atau terlalu cepat, maka hal ini mengakibatkan kerugian
sebagai berikut :

- Rpm terlalu cepat berakibat kapasitas/throughput lebih tercapai tetapi

losses berondolan akan tinggi.

- Rpm terlalu lambat berakibat waktu pemipilan terlalu panjang sehingga

cenderung menyebabkan oil loss tinggi pada empty bunch stalk, bahkan

dapat menyebabkan kemacetan dan keausan pada peralatan lebih cepat.

50
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

h. Klasifikasi Alat
Tabel 3.6. Klasifikasi Alat Thresher

No Nama dan gambar Keterangan

1 Auto Feeder
berfungsi untuk mengatur
mengatur
umpanyang masuk ke dalam drum
thresher agar proses pemipilan
brondolan berjalan
berjalan maksimal.

2 Hopper Thresher
Menampung sementara TBS rebus
sebelum masuk ke drum thresher

3 Thresher drum
Sebagai tempat pemipilan
berondolan dari janjangnya
janjangnya dengan
dengan
cara diputar dan dibanting

51
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4 Below Thresher
Thresher Conveyor
Conveyor
Sebagai penampung hasil
pemipilan dari janjangan
janjangan dan
sekaligus pembawa berondolan
hasil pemipilan dari drum thresher
menuju ke bottom cross conveyor.
conveyor.

5 Bottom Cross Conveyor

Untuk mendistribusikan dan
membagi berondolan dari drum
thresher ke fruit elevator dan juga
membawa padatan yang telah
disaring dari vibrating screen
untuk diumpankan kembali ke

digester.
6 Fruit Elevator
Digunakan untuk mengirimkan
berondolan dari
dari bottom cross conveyor
menuju top cross conveyor.

8 Inclined Empty Bunch

Bunch
Conveyor Untuk menghantarkan janjang kosong
ke tempat pembuangan akhir janjangan
kosong (empty bunch area) dan
janjangan tersebut
tersebut nantinya akan
akan
diaplikasikan ke kebun sebagai pupuk.

52
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

9 USB Elevator
Membawa Janjang kosong menuju
SSBC.

i. Trouble Shooting

- Throughput tidak tercapai

1. Check Hoist Crane cycle.

2. Pastikan supply buah masak dari sterilizer konstan.

bunch stalk tinggi.
- Empty bunch

1. Pastikan feeding ke fruit hopper tidak berlebih.

2. Cek kebersihan kisi-kisi thresher drum.

3. Cek jumlah bantingan dalam thresher drum.

4. Cek lamanya bantingan dalam thresher drum.

5. Cek kondisi plat pelempar dalam thresher drum,

6. Cek putaran thresher drum,

7. Cek system perebusan

- Unstripe bunch USB tinggi :

1. Cek system perebusan

2. Cek mutu TBS yang diolah.

a. Parameter Keberhasilan

1. Kebersihan areal dan lingkungan stasiun bersih.

2. Putaran drum antara 22 – 24 rpm.

3. Putaran Auto Feeder harus tepat agar tidak terjadi over feeder terhadap

drum thresher karena mempengaruhi beban drum thresher.

53
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4. Hoisting Cycle tidak boleh terlalu lama ataupun terlalu cepat.

3.2.4. Stasiun Pelumatan dan Pressan (Digester dan Press

Press)

Digester merupakan proses pengadukan brondolan dari thresher hingga

homogen menggunakan pisau-pisau pengaduk (Stirring arm) yang terdapat
didalam digester dan dipanaskan pada suhu 90 - 95 oC. Sedangkan pressing
amerupakan proses pengekstraksian minyak dari brondolan yang telah
dihomogenkan oleh digester untuk mendapatkan rendemen minyak yang
maksismal dan nut pecah yang minimal. Hasil dari stasiun ini adalah undiluted
crude oil dan press cake, crude oil melalui oil gutter dihantarkan ke stasiun
pemurnian (klarifikasi) sedangkan press cake
cake dihantarkan ke stasiun nut & kernel
melalui cake breaker conveyor (CBC).

b. Fungsi
- Mengkondisikan
Mengkondisikan berondolan di digester sebelum di-press

- Meng-ekstrasi minyak semaksimal mungkin dari daging buah dengan

nut pecah seminimum
seminimum mungkin.

- Menghantar press cake dan Nut ke cake breaker conveyor untuk

dipisahkan antara Nut dan Fibre di Depericarper.
Depericarper

- Menyeimbangkan
Menyeimbangkan pencapaian kapasitas/jam, dengan operasional press
yang normal (disesuaikan kapasitas unit press terpasang).

c. Alur Proses

54
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.22. Alur Proses Stasiun Pressing

d. Prinsip Kerja
1. Digester

Berondolan akan mengisi digester sampai terisi penuh, lalu akan diputar
atau diaduk dengan menggunakan pisau pengaduk (stirring arm) yang terpasang
pada bagian poros.

Gambar 3.23. Mesin Digester

- Kontrol yang harus diperhatikan :

• Level digester minimal ¾ agar berondolan dapat di cabik dengan

maksimal dari pisau pertama paling atas s/d
s /d terakhir.
• Temperatur digester 90 – 95oC.

• Ampere kerja digester 34 – 36 ampere.

• Mempunyai stirring arm sebanyak 5 set plus 1 set expeller dipasang

menyilang dan berselang- seling.
• Putaran poros digester sebesar 23 rpm.

• Pastikan Baffle siku 150 x 150 mm pada dinding digester dengan panjang
tidak kurang dari 6”.
• Lubang bottom plate pastikan tidak ada sumbat agar proses

digestion lancar.

55
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2. Screw Press

Buah yang sudah melewati digester akanmasuk kedalam screw conveyor

dan mendorongnya masuk ke dalam mesin kempa ulir sawit (palm oil twin screw
press ). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan oleh cone, berondolan buah sawit

tersebut diperas sehingga minyak dipisahkan dari serabut dan biji.

Gambar 3.24. Mesin Press

- Kontrol yang harus mendapat perhatian khusus :

a. Tekanan kerja hydrolic = 50 barg

b. Putaran worm screw press = 9,5 - 13 rpm.

c. Amper kerja press = 40 ampere

e. Klasifikasi Alat

Tabel 3.7. Klasifikasi Alat stasiun pressing

No Nama dan Gambar Keterangan

1 Top Cross Conveyor

Fungsi :
Untuk menghantarkan
menghantarkan
berondolan dari
dari Top Cross
Conveyor menuju distribution
conveyor

56
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2 Distribution Conveyor
Fungsi :
Untuk mendistribusikan
berondolan rebus yang
yang berasal
dari top cross conveyor agar
masuk ke dalam digester.

3 Recycling Conveyor

Untuk mengembalikan
mengembalikan
berondolan rebus
rebus akibat over
feeding dari digester.

Tabung Digester
4 Fungsi :
Sebagai tempat utama proses
pelumatan berondolan
berondolan masak
menjadi cake yang homogen

Prinsip Kerja :
Memanfaatkan injeksi steam,
putaran stirring arm dan expeller,
serta dibantu buffle untuk
mencabik dan menghomogenkan
cake.

57
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

5 Mesin Press

Sebagai tempat ekstraksi

brondolan yang
yang sudah dilakukan
dilakukan
pelumatan. Kapasitas
Kapasitas mesin press
yaitu 15 ton

6 Hydraulic Power
Power Pack
Untuk menghasilkan kekuatan
tekan bagi adjusting cone.

7 Steam Inject
Fungsi :
Untuk menjaga panas didalam
digester agar suhu nya tetap

konstan 90-95 oc

58
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

8 Chute

Untuk menghantarkan
menghantarkan cake dari
digester ke mesin press.

9 Shaft Digester
Fungsi :
Sebagai tumpuan bagi strirring
arm dan expeller.

Prinsip Kerja :
Memanfaatkan motor dan gear
box untuk mengerakkan
mengerakkan
poros/shaft.
10 Stirring Arm

Pisau yang digunakan untuk

melumatkan brondolan yang

masuk ke dalam tabung digester
dengan berjumlah 8 pisau di
dalamnya

59
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

11 Panel

Sebagai tempat kontrol semua

alat alat yang berada di stasiun
digester dan press

12 Water Dilution Tank

Tempat penampung air yang
digunakan untuk sebagai dilution
pada Crude Oil

13 Worm Screw

Sebuah screw yang berada di

dalam mesin press berguna
sebagai pengekstraksi brondolan
yang masuk

60
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

14 Press Cage

Body yang memiki lubang

lubang yang berfungsi untuk
penyaring dari ekstraksi
ekstraksi pada
brondolan yang di
di dalam mesin
press

15 Adjusting Cone

Alat yang digunakan untuk

menekan press cake agar
ekstraksi berjalan dengan
maksimal

f. Trouble Shooting

1. Oil losses in Fiber dari press tinggi

- Periksa tekanan cone tidak rendah.

- Cek lubang bottom plate digester tidak sumbat

- Periksa kesempurnaan perebusan TBS

2. Nut masih menempel

menempel serabut pada
pada digester

- Cek kondisi pisau digester / sterring arm

- Periksa kesempurnaan perebusan TBS

g. Parameter Keberhasilan

•
Oil Losses pada Press Cake < 8,00% O/DM
• Oil losses in fibre < 0,58% terhadap FFB.
61
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

• Nut pecah terhadap

terhadap total nut di Press Cake < 10% terhadap sample

• Total nut pecah ≥ 0,05% tehadap FFB.

3.2.5. Stasiun Klarifikasi

Stasiun Klarifikasi merupakan proses penjernihan crude oil dari

ekstraksi stasiun press yang masih mengandung sejumlah kadar air, sludge,
dan lumpur memalui tahapan klarifikasi (penyaringan, pengendapan,
centrifugasi, pemurnian).

Gambar 3.25. Stasiun Klarifikasi

a. Tujuan dan Fungsi

• Melakukan proses penjernihan crude oil yang masih mengandung

sludge, air dan lumpur

l umpur untuk mendapatkan oil content yang maksimal
• Mendapatkan
Mendapatkan kuantitas (rendemen)
( rendemen) minyak semaksimal mungkin atau
di atas target.
• Meminimalkan oil losses pada heavy phase dan final effluent.

• Mencapaii kualitas produksi minyak yang maksimal.

Mencapa

62
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

b. Alur Proses

Gambar 3.26. Alur Proses Stasiun Klarifikasi

d. Klasifikasi Alat

Tabel 3.8. Klasifikasi Alat Klarifikasi

No Nama dan Gambar Keterangan

Sand Trap Tank Sebagai tempat menampung

1 minyak dari stasiun press dan

mengendapkan
mengendap kan pasir serta kotoran
yang terikut.

63
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2 Vibrating Screen COT Sebagai penyaring minyak dari

kotoran dan Non oil solid (NOS)
yang masih terikut dengan
menggunakan
menggunakan gerataran

3 Crude oil tank Berfungsi menampung minyak dari

vibrating screen COT kemudian
mengendapkan kotoran yang
mungkin masih terikut dengan
menggunakan
menggunakan sekat dan prinsip

overflow

4 Continuous Setling Tank Berfungsi memisahkan minyak dan

sludge dengan menggunakan
prinsip pengendapan
pengendapan dan ban
bantuan
tuan
dari stirrer yang terdapat di dalam
CST. Keluaran CST ada 2 yaitu
Overflow (minyak) dan underflow
(sludge).

64
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

5 Pure Oil Tank Berfungsi menampung minyak

overflow dari CST untuk kemudian
dilakukan pengendapan
pengendapan lagi jika
masih ada kotoran yang terikut

6 Vacuum Drier Berfungsi melakukan pemisahan

antara minyak dan air dengan
menggunakan tekanan vacuum (-
76 mmHg). Minyak dari vacuum
drier selanjutnya akan dikirim ke
tempat penyimpanan (oil storage
tank).

7 Vibrating Screen Sludge Berfungsi menyaring sludge

keluaran underflow CST dari
padatan yang
yang masih terikut.
Kotoran yang tidak tersaring
langsung dibuang menuju drain
pit, sementara sludge yang lolos
penyaringan dikirim menuju sludge
tank.

65
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

8 Sludge Tank Berfungsi menampung sludge

(lumpur) hasil penyaringan dari
vibrating screen sludge untuk
selanjutnya dialirkan ke sludge

centrifuge.

9 Sludge Centrifuge berfungsi untuk mengolah

mengolah sludge
dari sludge tank dengan
menggunakan
menggunakan prinsip centrifugasi.
Di dalam sludge centrifuge
terdapat bowl yang berputar
dengan kecepatan tinggi (sekitar
1400 RPM) sehingga sludge yang
ringan (light phase) akan
berkumpul ditengah
ditengah kemudian
dialirkan kembali menuju crude oil
tank. Sedangkan sludge yang lebih
berat akan terlempar
terlempar keluar dan
dan
dialirkan menuju pembuangan
terakhir (final effluent).

66
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

10 Final Effluent Tempat pembuangan heavy phase

yang sudah tidak bisa digunakan
lagi atau yang sudah tidak terdapat
kandungan minyaknya lagi dan

siap dialirkan ke kolam limbah.

11 Oil Storage Tank Berfungsi sebagai tempat

penimbunan semntara CPO hasil
produksi sebelum dilaksanakan
dilaksanakan
pengiriman. Sebagaiman lazimnya
konstruksi tangki berbentuk

silinder dengan kapasitas yang

bervariasi antar 300
300 - 5000 Ton.

12 Buffer Tank Digunakan untuk menerima Crude

oil yang dipompakan dari COT
kemudian didistribusikan ke VCT
1 dan 2. Buffer tank VCT berfungsi
untuk melaminerkan aliran dari
pompa crude oil menuju VCT.

13 Float Tank Berfungsi untuk mencegah udara

masuk kedalam pipa vacuum dryer.
Jika tangki telah berisi minyak
maka pelampung akan terangkat
dan pipa di dasar tangki
t angki akan
terbuka dan minyak akan mengalir
ke vacuum dryer

67
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

e. Throuble Shooting

• Underflow pada VCT

VCT tinggi
- Retention time pada VCT
VCT tidak cukup

- Water dilution yang dicampurkan ke undiluted crude oil kurang

- Ketebalan minyak tidak sesuai dengan oil layer

• Losses pada sludge separator tinggi

- Putaran sludge separator tidak sesuai

- Nozzel sudah melebihi 1.9 mm

• Moist pada CPO produksi tinggi

- Terjadi kebocoran pada pompa vakum

- Inlet pada vacuum dryer terlalu banyak.

- Suhu Pada Tangki tidak tercapai

f. Parameter Keberhasilan

• Kualitas CPO

- FFA ≤ 3,00%

- Moist ≤ 0,12-0,15%

- Dirt ≤ 0,030%

- DOBI ≥ 3,00

• heavy phase di Sludge Centrifuge (SC) harus yang ukuran 1,9

Nozzle heavy
mm dan harus bersih.
• Kehilangan Minyak (Oil Losses)
- % kandungan minyak di sludge setelah centrifuge adalah maksimal

68
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

13,00% O/DM atau 0,32% terhadap TBS

- % kehilangan minyak di final effluent adalah maksimal 17,00%
O/DM atau 0,42% terhadap TBS
• Kandungan minyak di sludge underflow CST harus < 8%.

•
Temperatur pada tangka terjaga
- Continous Setling Tank = 880C – 900C.

- Sand Trap Tank = 900C – 950C

- Pure Oil Tank = 880C – 900C

- Sludge Tank = 900C – 950C

- Crude Oil Tank = 900C – 950C

• Kontrol tekanan vakum di vacuum dryer ( > 68,4 cm Hg).

3.2.6. Stasiun Nut and Kernel
Kernel

Stasiun nut dan kernel adalah stasiun yang melakukan proses

pencapaian
pencapaian efisiensi
efisiensi recovery kernel yang maksimal dengan kualitas produksi
yang optimal dan losses yang minimal.
Stasiun nut dan kernel berfungsi untuk mengolah press cake output dari
stasiun pressing sehingga diperoleh palm kernel untuk diolah lebih lanjut

menjadi PKO (Palm Kernel Oil). Hasil sampingan dari pengolahan press cake

adalah cangkang dan fiber yang digunakan untuk bahan bakar boiler.

Gambar 3.27. Stasiun Nut dan Kernel

a. Tujuan dan Fungsi

69
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Untuk memproduksi/menghasilkan kernel dengan ekstraksi/

rendemen yang maksimal dan kualitas produksi yang optimal serta kernel
losses yang minimal, yaitu dengan proses:
Proses pemisahan Nut dan fiber di Deperica
Depericarper
rper

Proses pembersihan Nut dari serat-serat fiber di Polishing drum

Proses pemecahan Nut di Ripple Mill

Proses pemisahan Kernel dan cangkang di LTDS dan Claybath

Proses pengeringan kernel di kernel silo, dan

Kontrol kernel losses di fiber cyclone, LTDS dan claybath.

b. Alur Proses

Gambar 3.28. Alur Proses Stasiun Nut dan Kernel

70
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

c. Klasifikasi Alat

Tabel 3.1. Klasifikasi Alat Stasiun Nut dan Kernel

No Nama dan Gambar Keterangan

Cake Breaker Conveyor Berfungsi untuk menghantarkan

menghantarkan
1 press cake menuju depericarper
sekaligus mencacah
mencacah press cake
cake
agar tidak terlalu menggumpal,
agar pemisahan fiber dan nut
berjalan maksimal.
maksimal.

2 Depericarper
Depericarper Terdiri dari fibre cyclone,
separating column, dan cake
breaker conveyor. Depericarp
Depericarper
er
berfungsi untuk melakukan
melakukan
pemisahan antara
antara fiber dan nut
dengan menngunakan prinsip
pneumatik.

3 Nut Polishing Drum Berfungsi untuk membersihkan

fiber yang mungkin masih
menempel di nut dengan cara
diputar dan dibanting. Nut
polishing drum juga berfungsi
untuk menyaring kotoran yang
terikut jatuh ke dalam nut polishing
drum agar tidak terikut ketika
dihisap oleh nut destoner.

71
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

6 Nut Hopper berfungsi menampung

menampung nut sebelum
masuk ke ripple mill untuk
diproses lebih lanjut

7 Ripple Mill Befungsi untuk memecahkan nut

sehingga kernel terlepas dari
cangkangnya
cangkangnya dengan efisiensi
pemecahan
pemecahan maksimal dan kernel
kernel
pecah minimal.
minimal.

9 Cracked Mixture Elevator Berfungsi untuk menghantarkan

menghantarkan
hasil pemecahan ripple mill dari
cracked mixture conveyor menuju
LTDS.

72
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

10 Light Tenera Dry

Dry Separator
Separator Berfungsi memisahkan kernel dan
(LTDS) cangkang yang telah dipecahkan di
ripple mill menggunak
menggunakan
an prinsip
pneumatik (hisapan
(hisapan angin).

Terdapat 2 kali proses pemisahan

menggunakan LTDS yaitu LTDS 1
dan LTDS 2.

11 Claybath Berfungsi untuk memisahkan

kernel dan cangkang yang belum
terpisahkan menggunakan LTDS
dengan menggunakan larutan
calcium carbonat (CaCO3)
berdasarkan prinsip
prinsip perbedaan
specific gravity (SG). SG cangkang
= 1,15 - 1,20; SG kernel = 1,06;

SG larutan claybath = 1,12 - 1,14.

11 Shell Transport Fan Berfungsi menghantarkan

menghantarkan
cangkang hasil pemisahan claybath
menuju area penampungan
cangkang dengan menggunakan
dorongan angin yang dihasilkan
oleh fan.

73
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

12 Wet Kernel Elevator Berfungsi untuk menghantarkan

menghantarkan
kernel hasil pemisahan claybath
menuju wet kernel conveyor.

13 Wet kernel Conveyor Berfungsi untuk menghantarkan

menghantarkan
kernel dari wet kernel elevator
menuju wet kernel distributing

conveyor above silo drier.

14 Wet Kernel Distributing Berfungsi untuk menghantarkan

menghantarkan
Conveyor to Kenel Silo kernel menuju masing-masing
kernel silo drier

74
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

15 Kernel Silo Drier Berfungsi untuk mengurangi kadar

air dari kernel menggunakan steam
yang dihembuskan oleh fan.

17 Dry Kernel
Kernel Elevator Berfungsi untuk menghantarkan
menghantarkan
kernel dari dry kernel conveyor
below silo drier menuju dry kernel
conveyor to batching tank.

18 Batching Tank Berfungsi menampung kernel

produksi PKS sebelum
sebelum dikirim

menuju KCP.

d. Trouble Shooting

Penggunaan CaCO3 yang berlebihan, Penyebab :

75
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

➢ Presentase kernel pecah yang berlebih pada umpan

➢ Umpan yang terlalu banyak (standar 20 %- 22%)

Ampere elektro motor pada ripple mill tinggi

➢ Terdapat batu pada umpan

➢ Pemisahan batu pada destoner tidak maksimal

➢ Rotor bar pada ripple mill miring

➢ Airlock pada destoner sudah tidak presisi

Dirt pada kernel

kernel produksi tinggi
➢ Efisiensi ripple mill yang kurang

➢ Pemisahan pada LTDS yang kurang maksimal

➢ Pemisahan pada destoner yang kurang maksimal

e. Parameter Harian Stasiun Nut & Kernel

Kualitas Produksi :

- Moisture :6-7%

- Dirt : 5 – 6%

- Broken Kernel : <15 %

- FFA :<2%

Effisiensi Ripple Mill : ≥ 96 %

Specific gravity larutan kalsium karbonat 1,12 s/d 1,14

Losses Kernel
Kernel
- Fibre cyclone : Maksimum 1 % terhadap sampel.

- LTDS ( no 1 dan
dan 2 ) : Maks
Maks 1,20%
1,20% terhadap
terhadap sampel

- claybath : Maks 1,50% terhadap sampel

3.3. Proses Pendukung

3.3.1. Water Treatment Plant (WTP)

Air merupakan komponen penting bagi pabrik kelapa sawit. Air

digunakan untuk berbagai keperluan, digunakan sebagai pendingin,

76
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

pembersihan, dan yang paling vital adalah air sebagai bahan baku utama
guna keperluan boiler sebagian jantung pabrik atau pembangkit energi
bagi pabrik kelapa
kelapa sawit.
Water Treatment Plant merupakan suatu cara perlakuan air atau

penanganan air agar dapat digunakan sesuai kebutuhan. Water treatment

penanganan
plant berguna untuk
untuk memproduksi air yang
yang bersih dan jernih, mengurangi
mengurangi
biaya raw water treatment, mengurangi biaya boiler water treatment
dengan hasil air yang bersih dan jernih dan memperpanjang umur
operasional boiler sehingga dapat mengurangi biaya perbaikan.

a. Tujuan dan Fungsi

• Untuk memproduksi air yang bersih dan jernih

• Mengurangi biaya raw water treatment

Mencegah pembentukan kerak atau formasi sludge diatas permukaan

Mencegah
transfer panas di boiler.

• Mengendalikan padatan yang tidak terlarut dalam air umpan boiler

sehingga konsentrasi padatan dalam air dapat dijaga untuk
menghasilkan steam yang bersih tanpa perlakukan blow down yang
berlebihan.
• Mengurangi biaya boiler water treatment dengan hasil air yang
bersih dan jernih.
jernih.
• Memperpanjang umur pengoperasian boiler yang berarti

mengurangii biaya perbaikan.

mengurang

b. Alur Proses

Gambar 3.29. Alur Proses Water Treatment Plant

77
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

c. Klasifikasi Alat

• Eksternal water treatment

Tabel 3.1. Klasifikasi Alat Eksternal Water Treatment

No Nama dan Gambar Keterangan

Sungai Tempat Sumber Pengambilan air

1 untuk sebagai penyuplai di pabrik

2 Raw Water Tank Raw water tank berfungsi untuk

menampung sementara air yang
berasal dari waduk
waduk sebelum air di
treatment maupun digunakan untuk
kebutuhan proses.

3 Clarifier Tank Merupakan tangki tempat

pembentukan flock. Air dialirkan

pembentukan
melalui pipa dan diinjeksikan
koagulan dan flokulan. Saat
pengaliran menuju
menuju treated water
dilakukan penambahan.

78
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

4 Treated Tank Merupakan penampung sementra

air dari clarifier tank sebelum
dikirim sand filter.

5 Sand Filter Sebagai filtrasi terakhir sebelum air

menuju ke boiler tank. Air difiltrasi
menggunakan
menggunakan pasir kuarsa untuk
menghilangkan
menghilangkan flok-flok yang
masih terikut dalam air, juga

berfungsi memaksimalkan
memaksimalkan kinerja
dari internal water treatment.

6 Boiler Water Tank

Tank Boiler tank berfungsi sebagai
tempat penampungan sementara
dari air yang telah terbebas dari
padatan tersuspensi
tersuspensi sebelum
dilaksanakan internal water
treatment untuk kebutuhan boiler

79
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

7 Domestik Water Tank

Tank Domestic tank yang digunakan
untuk keperluan domestic. Air
domestik dikirim menuju ke kantor
dan laboratorium.

8 Bak Bahan Kimia Bak pelarut bahan kimia dilengkapi

dengan stirrer pump dan selang.
Bahan kimia yang dilarutkan yang
akan diinjeksikan ini dosisnya

sudah ditentukan sebelumnya

melalui Jar Test yang berfungsi
untuk mengetahui dosis bahan
kimia yang sesuai. Bahan kimia
seperti soda ash yang berfungsi
untuk menaikkan pH air, alum
yang berfungsi untuk mengikat
padatan tersuspensi
tersuspensi menjadi flok-
flok, dan Mikroflok yang berfungsi

sebagai flokulan.

80
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

9 Pompa Dossing Untuk menentukan banyaknya

bahan kimia yang
yang akan
diinjeksikan kedalam proses
pengolahan air sesuai dengan
dengan hasil
hasil

jar test

10 Pompa Berfungsi untuk memompakan air

yang telah difiltrasi menggunakan
menggunakan
pasir untuk menghilangkan
menghilangkan flok-
flok yang masih terikut dalam air
menuju ke boiler tank dan juga
domestic tank.

• Internal Water Treatment

Tabel 3.1. Klasifikasi Alat Internal Water Treatment

No Nama dan Gambar Keterangan

Softener Sebuah tangki dimana di dalam

1 tangki tersebut terdapat resin yang
mengandung
mengandung H+. Pada tangki ini
menggunakan
menggunakan bahan kimia NaCl
yang digunakan untuk regenerasi.

81
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2 Feed Water Tank Feed water tank adalah sebuah

tangki yang ditujukan untuk
menyimpan air umpan boiler
sebelum ditransfer ke

deaerator .dan juga berfungsi untuk

memanasi air umpan boiler
sebelum masuk ke deaerator
sekitar 80-85°C.

3 Dearator Deaerator adalah alat yang

berfungsi untuk mengeluarkan
mengeluarkan gas-
gas terlarut dalam air yang bersufat
korosif seperti oksigen,
karbondioksida , dan hydrogen
sulfide. Pengeluaran gas-gas
tersebut diatas akan mengurangi
korosi terhadap pipa-pipa dalam
boiler

d. Parameter Keberhasilan

• Clarifier Water

- Turbidity : < 3 NTU

• Sand Filter

- Turbidity : < 1,5 NTU

• Softener Water

- pH :7–9

- Total Hardness : Trace

• Boiler Water

- pH : 10,5 – 11,5

- TDS : 1400 – 1900 ppm

82
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

- Total Hardness : Trace

- Phosphate : 30 – 50 ppm

- Sulfit : 30 – 50 ppm

- Silica : < 90 ppm

- Fe : max. 2 ppm

3.3.2. Boiler

Boiler adalah ketel uap yang memilliki pipa-pipa air yang

jumlahnya cukup banyak dan didesain agar dapat menjaga panas dalam
boiler. Boiler menyediakan steam yang cukup untuk pengolahan guna
mendapatkan efisiensi pengolahan yang baik. Boiler di Libo Mill
Terdapat 3 Unit, yang 2 unit berkapasitas 20 ton dan yang 1 unit nya
berkapasitas 50 ton.
a. Fungsi dan tujuan

• Menyediakan Steam yang cukup untuk pengolahan guna

mendapatkan
mendapatkan efisisensi pengolahan
pengolahan yang baik.

• Menghasilkan sejumlah steam sesuai kapasitas Boiler dengan

tujuan untuk memaksimalkan pemakaian Steam Turbin untuk
kebutuhan pabrik dan meminimalkan penggunaan
penggunaan DieselGenerator

• Menghasilkan kualitas steam yang baik, sehingga dapatmengurangi

dapat mengurangi
biaaya maintenance pada steam

b. Alat dan Mesin

1. Fuel distribution conveyor

conveyor

Fuel distribution conveyor adalah conveyor yang difungsikan

untuk mentransfer bahan bakar boiler berupa fiber dan cangkang
cangkang
dari fiber and shell
shell conveyor masuk ke boiler.

83
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

2. Smart Hopper

Gambar 3.32. Smart Hopper

3. Upper drum

Upper drum berfungsi sebagai tempat untuk menampung

steam dan air yang terletak pada bagian atas boiler. upper drum
adalah tempat masuknya air umpan boiler yang akan ditransfer ke
pipa-pipa air untuk
untuk dipanasi.

Gambar 3.33. Upper Drum

4. Lower drum

Lower drum adalah tempat untuk menampung air yang

belum berubah menjadi steam yang terletak pada bagian bawah
boiler. Lower drum difungsikan sebagai tempat sedimentasi
kotoran yang memiliki berat jenis lebih besar dari air untuk
mencegah terjadinya kerak di dalam pipa-pipa air.

84
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.34. Lower Drum

5. Sirine

Sirine berfungsi sebagai alarm yang akan berbunyi ketika

level air di boiler pada level high atau low.

Gambar 3.35. Sirine

6. Ruang bakar

Ruang bakar adalah tempat dimana bahan bakar boiler yaitu

fiber dan cangkang dibakar untuk menghasilkan panas di dalam

boiler. pada dinding ruang bakar terdapat batu api yang berguna
untuk menjaga panas di dalam ruang bakar.

7. Wall Tube

Pipa-pipa air ini sebagai tempat pemanasan air hingga air

berubah menjadi steam. Pipa-pipa air ini berhubungan dengan
upper drum, lower drum, dan header samping dalam jumlah yang
banyak

85
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.36. Wall Tube

8. Induced Draft
Draft Fan

Fan adalah sebuah fan besar dengan diameter

Induced Draft Fan diameter

± 1,5 m yang berputar ± 920 rpm difungsikan untuk menciptakan

aliran udara dari dalam ruang bakar menuju chimney.

Gambar 3.37. Induced Draft Fan

9. Forced Draft
Draft Fan

Forced Draft Fan adalah sebuah fan yang berfungsi untuk

menghembuskan angin dari luar ke dalam ruang bakar dengan
melalui fire grate.

86
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.38. Forced Draft FanOver Fire Fan

Over Fire Fan adalah sebuah fan yang terletak disamping

boiler yang memiliki peran untuk proses pembakaran dengan
menghembuskan angin ke dalam ruang bakar.

Gambar 3.39. Over Fire Fan

10. Fuel Feeder

Feeder Fan

Fuel Feeder Fan adalah sebuah fan yang terletak di dekat

Secondaryy Draft Fan yang berfungsi untuk mendorong bahanbakar
Secondar
masuk ke ruang bakar. Angin yang dihembuskan Fuel Feeder Fan
diatur oleh modulating demper.

Gambar 3.40. Fuel Feeder Fan

87
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

11. Chimney

Chimney berfungsi untuk mengeluarkan

mengeluarkan sisa pembakaran
pembakaran
pada boiler
boiler yang dihembus oleh
oleh Induced Draft
Draft Fan.

Gambar 3.41. Chimney Dust hopper

Dust hopper adalah sebuah tempat penampungan abu yang

terletak di bawah lower drum.

Gambar 3.42. Dust Hopper

12. Dust collector

Dust collector adalah sebuah tempat vakum yang digunakan

untuk menampungan abu yang masih lolos dari dust hopper.

Gambar 3.43. Dust Collector

88
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

13. Dust conveyor

conveyor

conveyor terletak di bawah dust collector yang

Dust conveyor
berfungsi untuk mentransfer
mentransfer abu ke tempat penampungan.
penampungan.

Gambar 3.44. Dust Conveyor

14. Header air umpan

Gambar 3.45. Header Air Umpan

15. Fire grate

Fire grate adalah sebuah plat berlubang yang terletak pada

ruang bakar. Fire grate berfungsi sebagai lubang keluarnya
hembusan dari Forced Draft Fan untuk masuk ke ruang bakar.

Gambar 3.46. Fire Grate

16. Blowdown valve

valve

89
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Blowdown valve adalah valve yang berguna untuk menguras

air dari lower drum untuk mengeluarkan kotoran yang ada pada
lower drum. Blowdown valve terdapat pada lower drum dan dapat
dioperasikan otomatis ataupun manual.

Gambar 3.47. Blowdown Valve

17. Blowdown Chamber

Chamber

Untuk membuang uap kondensat ke udara bebas yang

keluar dari upper drum, lower drum, dan header air umpan pada
saat blowdown condensate.

Gambar 3.48. Blowdown Chamber

18. Pressure gauge

Pressure gauge adalah alat ukur yang digunakan untuk

membaca tekanan pada boiler.

90
PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.49. Pressure Gauge

19. Lampu Indikator

Sebagai indicator level dimana memiliki fungsi yang sama
dengan sight glass dan indicator level pada kernel. Lampu
indicator ini dibuat agar dapat mempermudah monitoring level
air didalam upper drum.

Gambar 3.50. Lampu Indikator

20. Sonic Soot Blower

Sonic soot blower adalah alat yang terpasang di boiler berbentuk

terompet yang berfungsi untuk meniup sisa-sisa
si sa-sisa pembakaran yang
menempel di pipa-pipa air dengan menggunakan udara
bertekanan.. Proses tersebut disebut soot blowing. Soot blowing
bertekanan
bisa dilakukan secara otomatis maupun
maupun secara manual.

91
 PT IVO MAS TUNGGAL
LIBM/K/F

Gambar 3.51. Sonic Soot Blower

3.3.3. Stasiun Engine Room

Merupakan
Merupakan stasiun pembangkitan dan pendistribusian daya listrik ke
semua beban listrik baik processing PKS maupun domestik. Stasiun
processing
Engine Room juga merupakan stasiun penyuplai tenaga listrik untuk
kebutuhan pengolahan
pengolahan di Mill dan Domestik.

Gambar 3.52. Engine Room

a. Tujuan

• Power house merupakan pembangkit listrik seperti PLN mini

yang men-supply listrik untuk mesin-mesin pabrik, kantor dan
perumahan..
perumahan
• Sebagai pembangkit energi listrik pada pabrik kelapa sawit
digunakan diesel genset dan steam turbin.
• Diesel genset berbahan bakar solar digunakan sebagai pemutar
alternator untuk menghasilkan energi listrik.
 92

PT IVO MAS TUNGGAL

LIBM/K/F

• Steam turbin menggunakan Steam untuk memutarkan rotor wheel

yang kemudian menggerakkan altenator untuk menghasilkan
energi listrik.

• Energi listrik didistribusikan melalui distribution board ke mesin

pabrik, kantor
kantor daan perumahan.
perumahan.

b. Klasifikasi Alat

1. Turbin & Alternator

Alat yang berfungsi mengubah energi uap yang dikirim oleh

boiler untuk diubah menjadi
menjadi energi mekanik oleh turbin dan energi
energi
mekanik tersebut akan diubah menjadi energi listrik oleh
alaternator.

Gambar 3.53. Turbin

Bagian-bagian
Bagian-bagian yang terdapat pada steam turbin :
- Pressure Trip (LOPT)
Low Oil Pressure

Terdapat pada bagian bawah yang memiliki spring

bertekanan secara mekanisme
mekanisme dapat menggerakkan
menggerakkan latch trip.
- Governoor

• Fungsi governoor adalah untuk menjaga putaran turbin.

Speed setting knob, dapat diputar untuk menambah atau
mengurangii putaran turbin.
mengurang
• Load limit, bertujuan mengontrol dan membatasi
pergerakan
pergerakan dari governoor out shaft.
• Speed droop knob, untuk setting speed droop biasa nya
diputar saat rpm alternator sudah mencapai 1000 rpm dan
 93

PT IVO MAS TUNGGAL

LIBM/K/F

akan dinaikkan ke 1500 rpm.

• Synchronizer indicator, hanya sebagai petunjuk untuk
putaran turbin

Gambar 3.54. Governoor

- Pressure gauge

Berfungsi untuk mengetahui tekanan pada pompa oli,

exhaust turbin, inlet turbin, dan juga nozzle yang terdapat

pada turbin tersebut.

Gambar 3.56. Pressure Gauge

- Oil Cooler

Berfungsi untuk mendinginkan oli sebelum sirkulasi ke

system. Menggunakan cartridge cooler yang didinginkan
oleh air agar temperature oli untuk operasional terjaga
maksimum pada temperature 60 C.

Gambar 3.57. Oil Cooler

 94

PT IVO MAS TUNGGAL

LIBM/K/F

- Termometer

Berfungsi sebagai indikator temperatur (oC) di turbin

selama turbin beroperasi. Terdapat 2 indikator temperatur
yaitu, oil temperature dan bearing temperatur.

Gambar 3.58. Termometer

2. Diesel Genset
Diesel genset adalah sebuah alat pengubah energi panas
menjadi energi gerak, melalui proses pembakaran. Yang kemudian
digunakan untuk memutarkan alternator untuk membangkitkan
energi listrik.Berfungsi untuk menghasilkan sumber arus listrik
dengan solar sebagai bahan bakar.

Gambar 3.60. Diesel Genset

3. Main Switch Board

Board (MSB)

Main switch board merupakan suatu kesatuan alat yang

saling terhubung yang terdiri atas pemutus, metering, proteksi dan
monitoring.
board terdiri dari lima bagian utama :
Main switch board
 95

PT IVO MAS TUNGGAL

LIBM/K/F

1. Incoming

Berfngsi untuk memantau, mengontrol, memutuskan

dan menghubunngkan
menghubunngkan pembangkit listrik
lis trik untuk dilanjutkan ke
pemakai/beban.
pemakai/beban.

Incoming terdiri dari :

- Pemutus utama (Main Breaker)

Breaker)

- Pemutus nol (Neutral Switch)

- Lampu indikator (Pilot Lamp)
2. Synchronizing Control Box
Berfungsi untuk membantu dan mengontrol parallel
dua atau lebih pembangkit dengan karakteristik yang sama.
Synchronizing Control Box terdiri dari :

- Lampu indikator (Pilot Lamp)

- Pencatat meter
- izing device dan alat-alat bantu control
Synchronizing
Synchron

3. Out Going
Berfungsing untuk membagi listrik distribution sesuai
dengan besar beban.
Out going terdiri dari:

- Pemutus (MCCB)
- Pencatat meter
- Earth leakage
leakage relay

4. Capasitor Bank

Berfungsi untuk memperbaiki faktor daya/cos phi pada

rangkaian untuk meningkatkan efiseiensi daya. Terdapat 12
capasitor bank dengan kapasitas masing-masing 15 KVAr
Capasitor bank terdiri dari:
 96

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

- Capasitor
- Penghubung (contactor)
- Pengaman (fuse/breake
fuse/breaker)
r)

- Pengatur faktor daya

- Lampu indikator

Gambar 3.61. Main Switch Board

4. Back Pressure Vessel (BPV)

Pressure Vessel

Berfungsi menampung steam exhaust dari turbin dan

mengirimkannya ke stasiun yang membutuhkan steam.
Peralatan yang digunakan di BPV :
- Safety Valve
Berfungsi untuk membuang tekanan lebih di dalam BPV.
Safety valve bekerja pada
pada saat BPV mencapai
mencapai tekanan 3 barg.

- Pressure Gauge
Berfungsi sebagai indikator tekanan kerja didalam BPV.
- Manual Valve
Valve
Berfungsi untuk mengatur flow steam yang akan digunakan
ke proses selanjutnya secara manual.
- Steam Separator
Berfungsi memisahkan air yang terkandung dalam uap.
- Make Up Steam Valve
Berfungsi untuk menjaga tekanan di BPV apabila tekanan

BPV dibawah tekanan kerjanya.

- Steam Trap
 97

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Berfungsi menahan steam dan membuang condensate.

5. Tangki Solar

Sebagai pemasok bahan bakar yaitu solar yang digunakan

pada diesel
diesel genset.

Gambar 3.62. Tangki Solar

6. Blowdown Chamber
Chamber

Berfungsi sebagai unit pembuangan blowdown steam yang

berasal dari steam trap turbin, genset, steam separator, serta BPV.

7. Multi Stage Turbin

Berfungsi sebagai pembangkit listrik dari steam dengan multi stage.

8. Steam Separator
Alat yang berfungsi untuk memisahkan air yang terkandung
dalam uap. hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya
water hammer pada turbin.
 98

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Gambar 3.64. Steam Separator

3.3.4. Laboratorium

Laboratorium pabrik kelapa sawit merupakan tempat yang

digunakan untuk menampilakan informasi dari beberapa pengukuran
tentang seberapa baik pencapaian yang telah dilakukan untuk

mendapatkan
mendapatkan sasaran yang telah ditentukan.
Data atau hasil analisa yang dikeluarkan laboratorium berasal dari
sampel-sampel yang diambil selama pengolahan sebagai gambaran
terhadap performance mesin-mesin pabrik, baik dari aspek perawatannya
perawatannya
ataupun pngoperasiannya.Laboratorium adalah suatu tempat yang
digunakan untuk menganalisa dan mengontrol hasil produksi, losses, dan
kualitas air dengan menganalisa beberapa sampel. Pada laboratorium
terdapat beberapa alat-alat yang digunakan untuk membantu menganalisa
serta mengetahui kualitas hasil produksi.

a. Fungsi

- Fasilitas pengujian mutu dan parameter kontrol proses untuk

mengetahui efisiensi operasional mesin.
- Untuk pengendalian proses guna perbaikan atas gejala
penyimpangan
penyimpangan terhadap standar.
standar.
- Memeriksa kualitas CPO dan PK yang diproduksi,
- Menguji kehilangan CPO dan PK saat mengolah.
- Tes rutin pengujian sampel air, terutama air boiler, serta limbah

cair.

c. Klasifikasi Alat
 99

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

No Nama dan Gambar Keterangan

1 Soxhlet Untuk Ekstraksi minyak dari padatan

sampel.

2 Desikator Menghilangkan
Menghilangkan kadar air suatu bahan.

3 Nir Fos

Alat yang digunakan untuk

menganalisa parameter-parameter
laboratorium dengan digital akan
tetapi tidak dipergunakan
dipergunakan sebagai
acuan harian dikarenakan belum
memiliki SOP
 100

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

4 Maarkham Distilation Berfungsi untuk analisa VFA air

kolam limbah.

Pompa Vacuum
Vacuum Analisa Dirt CPO
5

6 Oven
Alat pemanas suatu yang ingin
dianalisa untuk mengetahui moisture

7 Komparator Analisa Silica

 101

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

8 pH Meter Analisa pH

9 TDS Meter Analisa TDS

10 Turbidity Meter Analisa Kekeruhan Air

11 Centrifuge Berfungsi Untuk Spin Test yang

berguna untuk
untuk mengetahui
%minyak yang terdapat pada DCO.
 102

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

13 Copper Berfungsi untuk menghaluskan

sampel padatan seperti fiber yang
telah di quartering sebelum
dimasukkan kedalam soxlet untuk

diekstraksi.

d. Prosedur kerja laboratorium

1. Analisa Mutu CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel
Oil)

• Analisis % FFA
Metode Pengujian :
1. Setelah didapatkan sampel CPO maka sampel ditimbang 3-5
gram sampai 0.0001 gram di dalam conical flask 250 ml.
2. Kemudian ditambahkan larutan iso propil alcohol (IPA)
sebanyak 50 ml yang sudah dinetralisasi dan panaskan dalam
thermoline agar larutan IPA dapat tercampur dengan sempurna
dengan sampel.
3. Kemudian 4 tetes indikator phenolphthalein ditambahkan ke
phenolphthalein

dalam sampel, kocok hingga homogen.

4. Titrasi dengan larutan standar NaOH 0.1 N tetes demi tetes
sampai timbul warna jingga yang dapat bertahan minimal 30
detik.
5. Kalkulasi

% FFA = (25,6 x t x N) / W

Keterangan:

t = volume larutan NaOH yang digunakan (ml)

N = normalitas larutan natrium
natrium hidroksida
W = berat sampel
sampel minyak yang digunakan
digunakan
 103

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

• Analisis % Moisture

Metode Pengujian:
1. Wadah (crystallizing dish) dengan diameter 70 mm dan tinggi
40 mm dipanaskan dalam oven konvesional dengan temperatur
sekitar 105oC selama 30 menit, kemudian setelah selesai
dinginkan wadah selama 30 menit ke dalam desikator.
2. Wadah yang akan digunakan ditimbang sampai 0.0001 gram
terdekat.
3. Siapkan sampel CPO yang akan diuji moisture nya.

4. Tuang sampel ke dalam wadah dan ditimbang sampai 0.0001

gram terdekat.
5. Sampel minyak dikeringkan dalam microwave oven selama
waktu yang telah ditentukan, kemudian dinginkan sampel
keringnya di dalam desikator selama ±30 menit.
6. Timbang wadah dan sampel kering sampai 0.0001 gram

7. Kalkulasi

% Moisture = 100 x [(W2-W3) / (W2-W1)]

Keterangan :

W1 = Berat wadah

W2 = Berat wadah + sampel sebelum dipanaskan (di oven)

W3 = Berat wadah + sampel sesudah dipanaskan (di oven).
• Analisis % Dirt
Metode Pengujian:

1. Glass fibre filter dimasukan ke dalam gooch crucible kemudian

dipanaskan dalam oven konvesional dengan temperatur 105 ±
2oC selama ± 30 menit, setelah itu dinginkan selama ± 30 menit
di desikator.
2. Kemudian timbang good crucible + Glass fibre filter
f ilter yang telah
didinginkan sampai 0.0001 gram terdekat (W4).
3. Sampel minyak kering setelah pengujian % Moisture,
merupakan sampel untuk pengujian % Dirt.
 104

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

4. Tambahkan 100 ml hexane suling, kemudian aduk hingga

homogen.
5. Tuangkan larutan campuran minyak dan hexane ke dalam
crucible dengan hati-hati dan gunakan pompa vacuum untuk

menghisap campuran tersebut.

6. Lakukan beberapa kali pembilasan dengan mempergunakan
hexane suling sampai keseluruhan minyak dan kotoran telah
dipindahkan.
7. Pindahkan crucible dan bersihkan bagian luarnya dengan kertas
tisu atau lap, kemudian keringkan dalam oven pada suhu 105oC
selama ± 30 menit.
8. Timbang crucible sampai 0.0001 gram terdekat (W5).

9. Kalkulasi

% Dirt = 100 x [(W5-W4) / (W2-W1)]

2. Jar Test

1. Lakukan jar test setiap 2 hari sekali untuk penentuan dosis

coagulant , flocculant dan soda ash/coustic soda.

soda ash/coustic

2. Kumpulkan sampel raw water dalam jumlah yang cukup dari

satu titik sebelum
s ebelum dosis beberapa bahan kimia.
3. Cek pH raw water di laboraorium untuk menentukan perlunya
mengkoreksi pH
4. Pada pabrik dengan alat jar test 6 stirer, tes dilakukan dengan
minimal 6 sampel 500 ml air per hari. Banyaknya air diukur
dengan measuring cylinder 500 ml dan dituangkan ke dalam
beaker glass.
5. Atur stirer dengan kecepatan
kecepatan maksimal untuk dosis coagulant

selama 5 menit. Catat ppm coagulant untuk tiap beaker glass.

6. Dosis pada beaker pertama dengan larutan

l arutan standar coagulant
6 ppm di bawah hasil tes harian dan naikkan dosis 2 ppm pada

beaker berikutnya dan

dan seterusnya demikian.
demikian.
7. Turunkan kecepatan stirer sampai 40 rpm atau lebih rendah
lagi dan biarkan berjalan selama 2 menit. Dosis flocculant
 105

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

yang diinjeksikan hendaknya tidak melebihi 0.4 ppm

8. Hentikan stirer dan pindahkan sampel dari mesin stirer dan
biarkan sampel
sampel sampaii konstan 15 menit.
9. Pilih sampel dengan air yang paling jernih, tes pH dan catat

berapa dosis
dosis soda yang diperlukan.
diperlukan.
3.3.5. Pengolahan Limbah

Limbah adalah sisa proses produksi, bahan yang tidak mempunyai nilai
atau tidak berharga untuk maksud biasa atau utama dalam pembuatan
atau pemakaian. Limbah yang dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit
yang ada di PKS Libo ada 3 jenis yaitu padat, cair, dan gas. Limbah padat
yang dihasilkan berupa janjang kosong, fiber, dan cangkang. Limbah cair
yang dihasilkan berupa POME (Palm Oil Mill Effluent), air buangan
claybath, air cucian pabrik, dll. Limbah gas yang dihasilkan berupa asap

hasil proses pembakaran boiler.

a. Layout Kolam Limbah

Gambar 3.65. Layout Kolam

Kolam Limbah

b. Sistem Pengolahan

Sistem pengolahan limbah di Libo Mill adalah multiple-feeding

secara anaerob yang pada dasarnya merupakan sistem pengolahan
limbah dengan sistem pengenceran (dilution) LCPKS antara LCPKS

segar (raw-effluent) dengan yang sudah diolah (digested-effluent).

- Karateristik limbah cair PKS.

 106

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Standar mutu/karakteristik awal dari limbah segar yang dihasilkan

oleh PKS:

COD (Chemical Oxygen Demand) : 72.000 mg/L

BOD (Biologycal
(Biologycal Oxygen Demand)
Demand) : 19.106 mg/L
pH (Power of Hydrogen) : 4,5

TDS (Total Dissolved Solid) : 25.000 mg/L

c. Standar Mutu

• Standar parameter untuk ETP :

1) pH : 6,8 - 8

2) BOD content : 3000- 5000 mg/l

3) Alkalinity : > 2500 mg/l

4) VFA : < 500 mg/l.

• Kontrol pengumpan kolam berdasarkan parameter VFA, sebagai
berikut:

Parameter VFA Jumlah Umpan

< 500 ppm Full Feeding

500-750 ppm 50% feeding

750 – 1000 ppm 25% feeding

>1000 ppm and ratio VFA/TA > 0,40 Stop feeding

3.3.6. Workshop

Workshop atau Maintenance and Repair memegang peranan

penting dalam menjaga kelancaran pabrik dalam pengoperasian
pengoperasian segala
macam alat dan mesin yang ada di pabrik. Kelancaran pabrik didukung
dengan pengoperasian mesin dan alat sesuai dengan batasan yang telah
ditetapkan oleh department Maintainance dan Repair.

Kegiatan maintenance ini berfungsi untuk menjaga keadaan mesin

 atau unit untuk proses agar tetap dalam keadaan baik dan selalu ssiap
iap untuk
107

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

digunakan. Untuk melakukan maintenance diperlukan alat – alat kerja

yang harus tersedia di workshop.

Workshop adalah tempat yang digunakan untuk perbaikan

(maintenance) ataupun rekondisi pada suatu alat dan juga sebagai tempat
fabrikasi. Fabrikasi adalah kegiatan perbaikan ataupun pembuatan suatu
perlatan yang tidak
tidak harus selesai pada hari pengerjaan.
pengerjaan. salah satu divisi di
Pabrik Kelapa Sawit yang membawahi semua pekerjaan untuk perbaikan
dan perawatan terhadap mesin- mesin serta pencegahan terjadinya
kerusakan mesin-mesin
mesin-mesin di PKS. Departemen ini terbagi menjadi dua, yakni
bagian Mechanical dan bagian Electrical yang masing-masing dikepalai
oleh satu supervisor/asisten yang membawahi mandor. Keduanya
memegang peranan penting dalam menjaga kelancaran pabrik.
Pengoperasian segala macam alat dan mesin yang ada di pabrik haruslah
dalam pemantauan dan pengawasan departemen ini.

Gambar 3.66. Workshop

a. Fungsi dan Tujuan

1. Untuk merawat alat ataupun mesin sehingga meminimalisir

kerusakan.
2. Menjaga efisiensi pengoperasian alat ataupun mesin.

3. Untuk membuat alat ataupun mesin yang berguna untuk kebutuhan

proses pabrik kelapa

kelapa sawit.
4. Untuk mereparasi alat ataupun mesin yang ada pada pabrik kelapa
 sawit.
108

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

5. Untuk membuat suatu alat pelindung guna menghindari kecelakaan

kerja yang ditimbulkan oleh alat atau mesin yang ada.
6. Menjaga penghentian
penghentian proses (breakdown) yang mendadak
b. Klasifikasi Peralatan

• Mesin Bubut
Mesin bubut adalah mesin yang terdapat pada bengkel yang
digunakan untuk menghaluskan, membuat ulir, dan mengecilkan
diameter pada benda kerja secara radial.

Gambar 3.67. Mesin Bubut

• Gerinda Duduk

Gerinda duduk adalah alat yang digunakan untuk

menghaluskan benda kerja dengan menggunakan batu berbentuk
bulat yang berputar berlawanan jarum jam yang digerakkan oleh
motor.
• Mesin bor
Mesin bor adalah mesin yang berada di bengkel yang
difungsikan untuk membuat lubang pada benda kerja dengan cara
membot benda kerja tersebut dengan menggunakan mata bor yang
terpasang pada mesin ini.
 109

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Gambar 3.69. Mesin Bor

• Gergaji elektrik

Gergaji elektrik adalah alat yang berada pada bengkel yang

digunakan untuk memotong benda kerja dengan menggunakan
pisau dimana pisau
pisau tersebut digerakkan
digerakkan oleh motor.

• Gambar 3.69. Gergaji Elektrik

• Gerinda tangan

Gerinda tangan adalah alat yang tersedia di bengkel yang

digunakan untuk menghaluskan ataupun mengikis benda
kerja.

• Chain Block

Chain block adalah alat yang ada pada bengkel yang dapat
diaplikasikan dimana saja yang digunakan untuk mengangkat
mengangkat alat
ataupun benda kerja.

• Mesin Scrap

Scrapping machine adalah alat yang terdapat di bengkel

yang digunakan untuk mengikis benda kerja secara aksial. Alat ini
 110

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

biasa digunakan untuk membuat

membuat lubang spi. Alat ini mendapatkan
tenaga dari energi motor. Pekerjaan yang menggunakan scrapping
machine biasanya dilakukan
dilakukan secara manual.
• Tachometer

Tachometer merupakan alat/piranti untuk mengukur

kecepatan suatu unit berputar.

• Vibrometer

Vibrometer ialah piranti untuk mengamati atau mengukur

getaran yang dialami unit ketika beroperasi. bearing yang aus.
Standard saat ini untuk vibrotest adalah 24 mm/s

• Thicknessmeter

Thicknessmeter adalah peralatan untuk mengamati atau

mengukur ketebalan komponen suatu unit.

 111

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

B. Kernel Chrushing Plant

Kernel Crushing Plant (KCP) adalah pabrik pengolahan palm kernel (PK) yang
dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit. Produk yang nantinya akan dihasilkan oleh KCP adalah
Palm Kernel Oil (PKO) dan Palm Kernel Expeller (PKE). Jumlah KCP yang dimiliki oleh
Sinarmas tidak sebanyak dengan jumlah PKS.

Gambar 3.9. Libo Kernel Chrushing Plant

Dalam proses pembangunan KCP diperlukan kajian yang lebih mendalam untuk menentukan
lokasi pembangunan KCP, agar dihasilkan keuntungan yang maksimal.

B.1. Stasion Penerimaan KCP

Stasiun pertama yang ada di KCP adalah stasiun penerimaan, dimana stasiun ini

berfungsi untuk mendata jumlah penerimaan PK serta menampung PK sebelum dilakukan

proses pengolahan
pengolahan lebih lanjut.

Kegiatan yang ada di stasiun penerimaan KCP yaitu :

- Mengisi batching tank KCP dengan mengirimkan kernel dari KSB. Pengisian
batching tank KUP dilakukan sampai kapasitas
kapasitas terisi penuh
- Melakukan pengecekan
pengecekan dan pengambilan sampel PK yang datang dari luar PKS
P KS Libo
apakah sesuai dengan standar PK produksi yakni moist 6-796. dan diri 5-6%
- Mengirimkan PK yang terdapat di hatching tank KCP untuk dilakukan proses
pengolahan
pengolahan lebih lanjut. Pengisian batching tank sampai penuh baru setelah itu
dikirim ke proses selanjutnya berguna untuk menghitung PK olah dari KCP yang
nantinya data tersebut akan digunakan untuk mengetahui throughput dari KCP.
 112

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Menjaga kebersihan areal stasiun penerimaan KCP.

- Memastikan dan mengontrol proses berjalan sebagaimana
s ebagaimana

Hal-hal yang harus diperhatikan :

- Pastikan standar mutu PK yang masuk dan akan diolah sesuai dengan standar.
- Lakukan pengisian batching tank hingga penuh baru lakukan. pengiriman ke proses
selanjutnya guna memudahkan penghitungan PK olah nantinya.
- Pengiriman PK olah dilakukan sampai batching tank terisi kosong baru Iakukan lagi
pengiriman dari
dari KSB untuk memenuhi
memenuhi isi batching tank
tank kembali

Peralatan yang digunakan:

- Batching Tank PKS, berfungsi menampung PK hasil produksi PKS sebelum dikiriin
ke KCP.

- Rotary Feeder Latching Tank PKS, berfungsi mengontrol jumlah keluaran PK dari
batching tank PKS.
- Dry Kernel Cross Conveyor, berfungsi menghantarkan PK keluaran batching tank
PKS menuju dry kernel bottom conveyor.
- Dry Kernel Boitum Conveyor, berfungsi menghantarkan PK menuju dry kernel
elevator PKS.
- Dry Kernel Elevator PKS, berfungsi menghantarkan PK menuju kernel distributing
convevor above KSB.
- Underground Cross Intake Conveyor, berfungsi menghantarkan PK dari pabrik luar

yang telah dituang menuju fry kernel elevaior KCP.

- Dry Kernel Elevator, berfungsi mengantarkan PK menoju kernel distributing
conveyor above KSB.
- Kernel Distributing Conveyor Above KSB. berfungsi membagi serta mnghantarkan
PK menuju ke dalam Kernel Storage Bin (KSB).
- Dry Kernel Bottom Carveyor & Recycling Dry Kernet Conveyor, berfungsi
mengantarkan PK keluaran KSB menuju dry kernel cross conveyor & excess dry
kernel conveyor
- Dry Kernel Cross Conveyor & Froess Day Kennel Conveyor. berfungsi

menghantarkan PK menuju wert kernel underground cross conveyor

menghantarkan
- Wer kernel underground craw conveyor, berfungsi menghantarkan PK menuju wet
 kernel underground conveyor.
113

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

- Wet kernel underground conveyor befungsi menghantarkan PK menuju wer kernel

elevator.
- Wet kernel elevator. berfungsi menghantarkan PK ke dalam batching tank KCP. Wet
kernel conveyor batching tank KCP. berfungsi menghantarkan PK menuju wet
w et kernel

elevator to silo drier.

B.2 Stasiun Pressing

Stasiun Press KCP Stasiun press pada KCP memiliki fungsi dan tujuan untuk
mengekstraksi PK menjadi PKO dan PKE menggunakan mesin first press dan second press,
dengan hasil rendemen semaksimal mungkin dan losses seminimal mungkin.

Kegiatan :

- Mengecek dan mengontrol kondisi ampere mesin press sesuai dengan yang telah di

setting.
- Apabila umpere mesin press berada diluar range yang sudah diatur, dilakukan
pengecekan
pengecekan kendisi mesin press,
press, kemungkinan terjadi penyumbatan
penyumbatan
- Mematikan dan menghidupkan
menghidupkan mesin press sesuai dengan power yang tersedia pada
engine room guna menghindari terjadinya trip.
- Menjaga kebersihan areal stasiun press

Hai-hal yang perlu diperhatikan :

- Selalu mengontrol ampere mesin press berada pada range yang ditentukan agar hasil
maksimal.
- Memastikan jumlah mesin press yang beroperasi sesuai dengan daya listrik yang
tersedia. Apabila PKS hendak start proses jumlah mesin press yang beroperasi
dikurangi terlebih dahulu
Peralatan yang digunakan :

- Conveyor Above First Press, berfungsi menghantarkan PK

Dry Kernel Distributing Conveyor
ke masing-masing Hopper first press
press
- Hopper First Press, berfungsi menampung PK sebelum masuk menuju mesin first

press
- First Press, berfungsi mengekstraksi minyak dari PK dengan cara ditekan (press)
 menggunakan
menggunakan single worm screw.
114

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

- Palm Kernel Oil Conveyor 1, berfungsi menampung minyak hasil pengepresan dan
menghantarkannya
menghantarkannya menuju cross oil conveyor
- Palm Kernel Cake Conveyor 1 . berfungsi menampung cake hasil pengepresan dudt
menghantarkannya
menghantarkannya menuju palm kernel cake elevator 1

- Palm Kernel Cake Elevator 1, berfungsi menghantarkan cake menuju cake

distributing conveyor above second press
- Cake Distributing Conveyor above Second Press, berfungsi menghantarkan cake
hasil first press menuju masing-masing hopper second press untuk dilakukan proses
pengepresan
pengepresan kembali.
- Second Press, berfungsi menampung, cake sebelum masak ke second press
Hopper Second
- Second Press, berfungsi mengekstraksi kembali minyak yang masih terkandung di
dalam cake dengan cara ditekan (press menggunakan single worm screw) agar
didapatkan rendemen
rendemen minyak yang maksimal.

- Palm Kernel Oil Conveyor 2, berfungsi menumpung minyak hasil second press dan
menghantarkannya
menghantarkannya menuju cross oil conveoar
- Cross Oil Conveyor, berfungsi menghantarkan minyak hasil first press dan second
press menuju bottom oil pit.
- Palm Kernel Cake Conveyor 2, berfungsi menghantarkan expeller (meal) hsil
sampingan dari second press memiju final expeller elevator untuk dihantarkan
menuju gudang penyimpanan PKE.

B.3 Stasiun Filtering

Stasiun Filtering ini memiliki fungsi dan tujuan sebagai proses

pemurnian/penyaringan
pemurnian/penyaringan Crude Palm Kernel Oil (CPKO) yang masih mengandung
kotoran berupa PKE, pasir atau kotoran lain yang terikut dari FP dan SP. untuk
mendapatkan
mendapatkan kualitas PKO sesuai dengan standar.

Kegiatan yang dilakukan :

- Mengecek
Mengecek kemurnian minyak yang keluar dari pressure filter.
- Membersihkan saringan pada pressure filter apabila minyak keluarannya sudah tidak
jernih.
- Mengecek
Mengecek kondisi di vibrating screen COT, jika sudah banyak terdapat solid segera
dibersihkan. Mengirimkan minyak yang terkumpul di oil transfer tank menggunakan
pompa menuju
menuju oil storage tank.
 115

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Hal-hal yang harus diperhatikan :

- Kondisi minyak keluaran pressure filter harus jernih.
- Kondisi saringan pada pressure filter harus selalu dibersihkan, dengann melihat

kondisi minyak keluarannya.

keluarannya.
- Mutu minyak produksi:
- Dirt =<0,05%
- Moisture=<0,50 %
- FFA =<2,50 %

Peralatan yang digunakan :

- Screen Bucket Elevator, berfungsi untuk menyaring solid yang terikut dalam minyak

hasil FP dan SP unit kemudian dikirim juga menuju FP agar dilakukan pemrosesan
ulang
- Botton Oil Pit, berfungsi untuk menampung minyak yang berasal dari FP dna SP
serta mengendapkan kotoran yang terikat
- Bottem Oil Pump, berfungsi untuk memompakan minyak dari bottomoil pit meuju
buffer tank
- Buffer Tank, berfungsi untuk menampung sementara minyak dan bottom oil pit
sebelum dialirkan menuju vibrating screen COT.
- Vibrating Screen Fur berfungsi untuk menyaring minyak dan kotoran yang masih

terikut.
- Crude Oil Tank (COT), berfungsi untuk menampung minyak hasil vibrating screen
COT sebelum dikirim ke pressure filter
- Crude Oil Pump, berfungi untuk memompakan minyak dari COT menuju pressure
filter
- Pressure Filter, berfungsi untuk menyaring kembali minyak dari kotoran yang masih
terikut menggunakan saingan polycarbonate dan juga tekanan dari kompresor
polycarbonate
- Oil Transfer Tank, berfungsi untuk menampung sementara PKO hasil pressure filter
yang nantinya akan dipomtakan menuju off storage
s torage tank.
-
Oil Transfer Pump berfungsi memompakan PKO hasil pressure filter menuju tempat
penyimpanan
penyimpana n oil storage tank.
 116

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

C. Biogas

Gambar 45. Overview Biogas

Biogas adalah salah satu hasil pencernaan atau degratasi material organik yang

terkandung padu timbah cair. Riogas merupakan mas yang modan terhakar (gammable)
yang dihasilkan dari proses fermontau
f ermontau (pembusukan)
(pembusukan) bahan-bahan organik oleh bakteri-
bakten anaerob
anaerob (bakeri
(bakeri yang
yang hidup dalam konilisi
konilisi tampa oksigen yang
yang ada dalam udara).
udara).

Biogas Plant adalah unit pengolahan limbah cair yang berasal dari pabrik kelapa
sawit. output yang nantinya akan dihasilkan oleh biogas plant ini adalah biogas yang
digunakan untuk menghasilkan energi listrik melaui gas engine, output lainnya adalah
limbah cair yang akan di alirkan menuju kolam limbah sebelum digunakan sebagai land
application.

Libo Biogas Plant dibangun pada Juni 2014, dan mulai commissioning pada
September 2015. Libo Biogas Plant memiliki parameter design sebagai berikut:

• LCPKS : 720 m3/hari

• COD : 72.000 mg/L
• BOD : 19.106 mg/L
• Temperature : 85 C
• Oil & Grease : 8.912mg/L
• TSS : 25.000mg/L
• Ph : 4.59
 117

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

Selain desain parameter Libo Biogas Plant juga memiliki desain gas produksi sebagai
berikut:

Organic Load : 51,84 ton COD/har

Efisiensi biodigester : 80%

Volume Gas : 1000 m3/jam

Kandungan gas methane : 55-65%

Power : kW 2000 kW

Hal-hal yang perlu diperhatikan :

- Energi listrik yang dihasilkan gas engine harus stabil

- Karakteristik limbah cair untuk land application :

Flow : 720 m3/hari

COD : 7200 Mg/l

BOD : 3500-5000 mg/l

pH :>7

Peralatan yang digunakan :

- Cooling Pond, berfungsi untuk menurunkan temperatur LCPKS (Limbah Cair Pabrik
Kelapa Sawit), mengendapkan pasir, fiber dan solid yang terikut di LCPKS,
memisahkan minyak yang terkandung pada LCPKS. Temperture di dalam cooling
pond berkisar 90 C. Dari Cooling Pond, LPKS dipompakan
dipompakan ke EQT melalui Screen
Chamber dan O & G Trap.
- Screen Chamber, berfungsi untuk menyaring material berukuran besar, seperti
berondolan, potongan kayu,
kayu, rumput, dll
- Oil & Grease Trap (O & G Trap) berfungsi untuk menangkap oil dan grease yang
masih terkandung dalam LCPKS. Oil & Grease yang tertangkap ditampung dan
diolah kembali di Mill
- Equalization Tank (kap: 483 m²), berfungsi untuk mengaduk LCPKS agar semua
 118

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

parameter homogen (COD), TSS, Temperatur. pH sebelum diumpan ke Reaktor.

EQT juga sebagai tempat penyimpanan sementara LCPKS sebelum diumpan ke
dalam reaktor. Temperatur di dalam EQT berkisar 50 °C–60 C.
- Cooling Tower, berfungsi umuk menurunkan Temperatur Rane POME dari 50°C-

60°C menjadi 36°C - 42 C

- Primary Clarifier Tank (Kap. 100 ml), berfungsi untuk mengendapkan pasir halus
dan Suspended solid lainnya sebelum diumpan ke Reaktor
- Buffer Tank (Kap 240 m3) berfungsi untuk tempat penampungan LCPKS sebelum
diumpankan ke Reaktor
- pH. Correction, bertungsi untuk menaikkan umpan (LCPKS) sehingga pH didalam
reaktor mudah dicapai.
- Biodigester Tank (Kap. 5400 m ) berfungsi sebagai tempat penguraian raw LCPKS
secara anaerobic oleh bakteri mesophilic. Proses penguraran terdiri dari empat tahap

yaitu: Hydralisis. Acidogenesis, Acetogenesis dan Methanogenesis

Methanogenesis
- Degasifier, berfungsi untuk menampung overflow treated POME dari reaktor dan
membuang gas terlarut yang terkandung di dalam treated POME agar tidak
membahayakan
membahayakan para pekerja saat bekerja di Lamella Clarifier
- Lamella Clarifier, berfungsi untuk mengendapkan
mengendapkan treated POME dimana solid yang
masih mengandung bakteri akan dipompakan kembali ke dalam biodigester untuk
menjaga jumlah bakteri tetap maksimal didalam biodigester. Bagian atas treated
POME yang berscum selanjutnya akan dikirim ke kolam limbah melalui Sludge
Shump.

- Flushing & Drain Reaktor, berfungsi untuk membang endapan solid dan pasir dari
dalam reaktor agar retention time terpenuhi. Solid dan pasir akan mengendap di
bagian dasar reaktor, jika tidak keluarkan maka akan mengurangi volume reaktor
sehingga mengurangi relation time treated POME di dalam reaktor. Akibatnya gas
yang dihasilkan berkurang.
- Gas Holder, berfungsi untuk tempat penyimpanan gas sementara dan reaktor sebelum
di ompakan ke Scrubber menggunakan Low Pressure Blower.
- Bio Scrubber, berfungsi untuk mengurangkan kandungan H2S didalam biogas oleh
bakteri Acidithiobacillus
Acidithiobacillus Thiooxidans.

- Gas Chiller, berfungsi untuk mengurangi kandungan air di dalam biogas dengan
menurunkan
menurunka n temperatur gas dari 35 hingus 12°C.
- High Pressure Blower; berfungsi untuk memompakan biogas dan scrubber ke gas
119

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

engine. Putaran PHB diatur oleh PEL sesuai dengan tekanan gas yang masuk ke
dalam Gas Engine.
- Gas Engine (Kap 1067 KW), berfungsi untuk Pembangkit Power (listrik).
mengkonversi biogas menjadi electrical power dimana biogas menjadi bahan bakar

gas engine.
- Boiler Gas Burner, Gas sisa dalam jumlah yang cukup besar yang tidak untuk gas
engine dimanfaatkan menjadi bahan bakar boiler. Dengan menggunakan gas burner,
nilai kalor yang terkandung oleh gas methane sebesar 8,099 Keal/Nm3
- Flare Stack, berfungsi sebagai tempat pembakaran gas sisa dari kebutuhan gas engine
dan burner agar tidak mencemari lingkungan. Flaring hanya dilakukan saat adanya
gas berlebih dari reaktor dan gas holder. Gas methane dibakar karena 21 kali iebih
berbahaya dilepas ke atmosfer dibandingkan
dibandingkan dengan CO2.
- Effluent Pond, berfungsi mengurai treated Pome ex-Biogas sebelum di kirimkan ke

Land Application (LA).

 120

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Analisis Kehilangan Minyak (Oil Losses) Pada Final Efluent (FE)

Losses atau kehilangan produksi umumnya merupakan hal yang wajar dalam proses
pengolahan
pengolahan kelapa sawit. Oil losses merupakan kehilangan jumlah minyak yang seharusnya
diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat diperoleh atau hilang. Angka
kehilangan/kerugian
kehilangan/kerugian minyak sawit merupakan banyaknya minyak yang tidak terambil pada proses
pengolahan.
pengolahan. Minyak yang tidak terambil ini sebagian terbuang ke boiler sebagai bahan bakar
(minyak dari fibre).

Oil losses merupakan kehilangan jumlah minyak yang seharusnya diperoleh dari hasil suatu

proses namun minyak tersebut tidak dapat diperoleh atau hilang. Pada pengujian oil losses
menggunakan metode ekstraksi soklet. Ekstraksi adalah proses penarikan suatu zat dari sumber
bahan (campuran)
(campuran) dengan pelarut
pelarut cair sehingga zat terpisah dari
dari komponen lain yan
yang
g tidak dapat
larut dalam pelarut. Campuran antara fluida padat dan cair sulit untuk dipisahkan, baik secara
mekanik maupun termal. Hal ini disebabkan karena zat penyusunnya saling larut, sensitive
terhadap panas erat, peka terhadap panas, perbedaan karakter fisiknya sangat kecil, dan
konsentrasinya sangat kecil (Utomo, 2016).
Ekstraksi soklet merupakan alat yang digunakan untuk mengekstraksi suatu senyawa dari
material padatnya. Dalam sokhlet akan digunakan pelarut yang berfungsi melarutkan senyawa

yang akan diekstraksi. Ekstraksi sokhlet akan menghemat penggunaan pelarut, karena dapat
digunakan berulang-ulang.
berulang-ulang. Senyawa yang telah terlarut tidak akan ikut menguap saat dipanaskan
karena suhu reflux telah diatur di bawah titik didih senyawa (Ethica, 2020).

4.2 Hasil Data Percobaan

 121

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari hasil penulisan laporan ini dapat diambil beberapa kesimpulan
diantaranya :
1. Proses produksi kelapa sawit melewati tahapan-tahapan stasiun utama dan
stasiun pendukung.
pendukung.
• Stasiun utama yaitu meliputi :

➢ Stasiun penerimaan,

➢ Stasiun loading ramp

➢ Stasiun sterilizer (perebusan)

➢ Stasiun threshing (pemipilan)

➢ Stasiun pressing (pengempaan)

➢ Stasiun klarifikasi (pemurnian)

➢ Stasiun Nut dan Kernel.

• Stasiun pendukung, meliputi :

➢ Stasiun engine room (kamar mesin)

➢ Water Treatment Plant (pengolaha

(pengolahan
n air bersih)

➢ Boiler (penyuplai steam)

➢ laboratorium sebagai pembanding kualitas produksi terhadap CPO

yang dihasilkan.
2. Stasiun penerimaan merupakan stasiun yang teridiri dari 2 tahapan yaitu
penimbangan
penimbangan di Weight Bridge dan juga
juga Grading.
Grading. Stasiun ini berfungsi
berfungsi untuk
menerima, menampung sementara,
sementara, dan mempersiapkan bahan baku proses di
PKS yaitu berupa Tandan Buah Segar (TBS) untuk diolah dan dilakukan
penimbangan
penimbangan baik untuk penerimaan material (TBS, Kalsium Karbonat atau
CaCO3, Solar, Beras, dll) maupun pengiriman material (CPO, Kernel,
Cangkang, dll).

3. Stasiun loading ramp Loading ramp merupakan rangkaian proses awal dari
pengolahan
pengolahan kelapa sawit sebelum memasuki proses selanjutnya. Tujuan dari
 loading ramp ini antara lain sebagai tempat penampungan TBS sebelum ke

122

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

lori, menerima dan memindah TBS dan brondolan ke dalam lori,

melaksanakan sistem FIFO (first in first out), yaitu buah yang pertama kali
masuk, pertama kali keluar (diolah). Loading Ramp inilah merupakan stasiun
yang mengatur start dan stop operasi di pabrik. Hal ini dikarenakan dari
stasiun inilah akan terlihat apakah TBS yang masuk di waktu tertentu sudah
mencukupi untuk proses pengolahan atau tidak. Penentuan start dan stop
proses ditunjukkan dengan perhitungan
perhitungan sebagai
sebagai berikut :

• Start proses = 5 jam x rated throughput (ton TBS/jam)

• Stop proses = 4 jam x rated throughput (ton TBS/jam)

4. Sterilization station merupakan stasiun awal proses pengolahan dan tempat
perebusan TBS dengan menggunakan
menggunakan uap jenuh (saturated steam) pada
tekanan (3 bar) dan suhu tinggi (130-140) didalam tabung rebusan yang
disebut sterilizer. Sterilization bertujuan untuk menon-aktifkan
menon-aktifkan enzim-enzim
enzim-enzim
(lipase) yang dapat menyebabkan kenaikan Free Fatty Acid (FFA),
memudahkan proses pelepasan brondolan dari janjangan. melunakkan
brondolan sehingga
s ehingga memudahkan pelepasan/pemisahan antara daging buah
dari nut, dan mengurangi kadar air pada nut < 20% sehingga meningkatkan
efisiensi pemecahan
pemecahan nut. Beberapa hal yang harus diperhatikan pada Stasiun
Sterilizer :

• Peak 1 tekanan harus 1,5 barg, peak 2 tekanan harus 2,5 barg.

• Peak 3 tekanan dikondisikan stabil 3,0 barg

•
Pastikan tekanan 0 barg pada step 4 dan 8 (saat blow off).
• Pastikan aliran kondensat lancar.

• Pada saat buka pintu pastikan tekanan di dalam rebusan 0 barg.

5. Threshing station merupakan stasiun dimana TBS hasil perebusan akan
melalui proses pemipilan dari janjang agar dapat dipisahkan berondolannya
pada saat diputar didalam thresher drum. Berdasarkan hasil perhitungan dan
pengamatan
pengamatan aktual di pabrik, kecepatan putar thresher drum di LIBM/K/F
adalah 22-23 rpm.
6. Stasiun Pressing merupakan suatu stasiun proses yang berfungsi untuk
mengekstraksi minyak sawit mentah yang terdapat dalam mesocarp (daging
buah). Di stasiun ini terdapat
terdapat dua jenis peralatan
peralatan utama yang digunakan untuk
 melakukan proses ekstraksi minyak yaitu digester untuk proses digesting

123

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

(pelumatan) dan mesin screw press untuk proses pressing (penekanan).

Digester yang berfungsi untuk menghomogenkan berondolan agar mudah saat
pengempaan
pengempaan (pengepressan) dan mesin press memiliki berfungsi untuk
mengekstraksi minyak (crude oil) dari mesocarp semaksimal mungkin dan
menghasilkan kernel pecah seminimal mungkin.

7. Stasiun klarifikasi berfungsi untuk melakukan pemurnian terhadap minyak

hasil press-an yang disebut crude oil agar berkualitas dan memenuhi standar
yang telah ditetapkan. proses penjernihan minyak mentah (crude oil) dari
ekstraksi di stasiun digester and press, yang masih mengandung sejumlah
moisture, sludge dan lumpur, melalui beberapa tahapan klarifikasi yang
merupakan faktor yang sangat menentukan terhadap kuantitas dan kualitas
CPO yang diproduksi. Tujuan dari stasiun klarifikasi ini sendiri adalah
mendapatkan
mendapatkan kuantitas (rendemen) minyak semaksimal mungkin atau di atas
target, meminimalkan oil losses pada heavy phase dan final effluent, serta
mencapai kualitas produksi minyak yang maksimal.. Adapun alat-alat yang
digunakan pada stasiun ini adalah sebagai berikut :

• Oil Gutter

• Sand Trap Tank

• Vibrating Screen COT

• Crude Oil Tank (COT)

• Buffer Tank

• Vertical Continuous Tank (VCT)

• Oil Purifier Tank (OPT)

• Vacuum Drier

• Storage Tank

• Sludge Tank

• Sludge Centrifuge

• Back Tank

• Recovery Tank
8. Stasiun nut dan kernel berfungsi untuk memisahkan antara kernel dengan
 cangkang sehingga diperoleh kernel produksi yang sesuai dengan standar
dengan losses kernel minimal. Adapun alat-alat yang digunakan pada stasiun
124

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

ini adalah sebagai berikut :

• Cake Breaker Conveyor

• Depericarper

• Nut Polishing Drum

• Nut Destoner

• Nut Hopper

• Ripple Mill

• Light Tenera Dry Separating (LTDS)

• Claybath

• Kernel Silo

• Kernel Storage Bin (KSB)

9. Stasiun boiler dan engine room berfungsi untuk memenuhi kebutuhan listrik
dan steam untuk proses pengolahan di pabrik kelapa sawit.
10. Water treatment plan berfungsi untuk memenuhi kebutuhan air baik
kebutuhan air minum bagi karyawan dan perumahan
perumahan serta air untuk proses di
pabrik.

11. Instalasi pengolahan limbah berfungsi untuk mengelola limbah hasil proses
di pabrik kelapa sawit baik limbah padat ataupun limbah cair sehingga dapat
bermanfaat dan
dan tidak mencemari
mencemari lingkungan.
12. Laboratorium berfungsi untuk melakukan kontrol terhadap proses yang ada

di pabrik kelapa sawit (PKS). Ini dengan melakukan analisa tehadap beberapa
sample yang telah ditentukan.
13. Workshop berfungsi untuk melakukan pemeliharaan
pemeliharaan dan perbaikan terhadap
peralatan dan mesin – mesin pabrik sehingga proses pengolahan di pabrik
kelapa sawit dapat berjalan lancar.
 125

Magang Industri
PT. IMT - LIBM/K/F

1.1 Saran

Beberapa saran yang dapat disampaikan setelah melakukan Kerja praktek di

Libo Mill adalah :
1. Perlunya meningkatkan kesadaran para pekerja akan hal penggunaan Alat
Pelindung Diri (APD) untuk menjaga keselamatan dan kecelakaan kerja sesuai
dengan tujuan K3.
2. Manfaatkan waktu yang telah ditentukan sebaik mungkin agar bisa menggali
pengetahuan
pengetahuan sebanyak mun
mungkin.
gkin.
3. Usahakan kegiatan selama PKL di pabrik sesuai dengan timeline yang sudah dibuat.
4. Selalu berusaha untuk mengetahui secara detail peralatan atau mesin yang terdapat
di PKS mulai dari dimensi, merk, gambar teknik, prinsip kerja, sampai tata cara
operasional alat tersebut.
5. Melakukan apapun yang dikerjakan
dikerjakan oleh operator di masing-masing stasiun.
6. Perbanyak sesi bertanya kepada yang bersangkutan untuk memberi gambaran
sekaligus pembanding antara pengetahuan di lapangan dengan pengetahuan di
institusi pendidikan.
7. Gunakan referensi lebih dari satu agar bisa menyesuaikan pola pikir saat
menghadapii perbedaan prinsip kerja, proses, standar operasional, dll.
menghadap
8. Perlunya peningkatan kesadaran karyawan dalam menjaga kebersihan pabrik.
9. Segera disosialisasikan kepada karyawan jika ada informasi terbaru dari perusahan
supaya mereka langsung mengetahui sehingga tidak akan terjadi hal-hal
h al-hal yang tidak
diinginkan.
10. Melakukan & mengikuti setiap kegiatan operasional dan maintenance.
11. Selalu mengutamakan keselamatan, keamanan dan kesehatan kerja baik
dilingkungan perumahan maupun dilingkungan kerja.
 126

DAFTAR PUSTAKA

Standar Operasional Prosedur Pabrik Kelapa Sawit Revisi ke-6 , Sinarmas

Agribusiness and Food. Jakarta. 2013.

Anonim. MCMD # 1. Revisi Process Control Manual. PT Smart Tbk. Jakarta.

2015.
Buku Pemantapan Materi Lulusan Program Beasiswa Tahun 2020 – Mill Proses.