Laporan Magang Fix

LAPORAN KERJA MAGANG
PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN

MOTOR BOILER FEED PUMP (MBFP) DI UNIT 1 PLTU BANTEN
3 LONTAR OMU 3X315 MW
DISUSUN OLEH:
AINUN NAJIB
NIM : 202072007
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN BISNIS ENERGI
INSTITUT TEKNOLOGI PLN
JAKARTA 2023
LAPORAN PELAKSANAAN KERJA MAGANG
DI PLTU BANTEN 3 LONTAR OMU 3X315 MW
(27 Februari 2023 – 27 Mei 2023)
PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN MOTOR

BOILER FEED PUMP (MBFP) DI UNIT 1 PLTU BANTEN 3 LONTAR
OMU 3X315 MW
Diajukan guna memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Magang

Program Studi Diploma III Teknik Mesin
Disusun Oleh:
AINUN NAJIB
NIM : 202072007
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI DAN BISNIS ENERGI
INSTITUT TEKNOLOGI PLN
JAKARTA 2023
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PELAKSANAAN KERJA MAGANG

DI PLTU BANTEN 3 LONTAR OMU 3X315 MW
(27 Februari 2023 – 27 Mei 2023)
PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN MOTOR

BOILER FEED PUMP (MBFP) DI UNIT 1 PLTU BANTEN 3 LONTAR
OMU 3X315 MW
Disusun Oleh
AINUN NAJIB
NIM: 202072007
Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Pada tanggal : 6 Juni 2023
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing Magang
Rohmat Hidayat Win Alfalah, S.T, M.T

NIP.
Mengetahui,
Kepala Program Studi DIII
Teknik Mesin
Eko Sulistiyo. ST., M.Si.

NIP. 0301027604
UCAPAN TERIMAKASIH
Puji Syukur dipanjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan
karunia dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Skripsi ini
dengan baik. Laporanh Magang ini diajukan sebagai syarat kelulusan program
Diploma III Jurusan Teknik mesin di Institut Teknologi PLN.
Laporam magang ini pun tidak dapat terselesaikan tanpa adanya

bantuan, bimbingan, saransaran dari berbagai pihak. Untuk itu saya
menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Drs. Prayudi, MT, MM Selaku dekan Fakultas Teknologi dan

Bisnis Energi Institut Teknologi PLN.
2. Bapak Agus Marjuki, selaku Staff Senior SDM yang telah membantu
persetujuan magang di PLTU Banten 3 Lontar.
3. Bapak Budi Prasetya, selaku Supervisor Senior HAR yang telah
mengijinkan saya untuk bergabung bersama HAR.
4. Bapak Rohmat Hidayat, selaku Supervisor Tim Turbin yang telah
memberikan saya pengalaman luar biasa sebagai Mekanik Turbin.
5. Segenap pegawai di Mekanik Turbin; Mas Iqram, Mas Faik, Mas
Dariman, Mas Alfi, Mas Dean, Mas Danar, Mas Uyuni, Mas Ari, Mas
Tono, Mas Sobani, Mas Risam dan Pak Melson yang telah memberikan
saya banyak pengalaman dan ilmu yang kelak akan bermanfaat bagi
saya di masa depan.
6. Segenap pegawai di CCR yang telah mengizinkan saya untuk
pengambilan data dan penelitian.
Dalam menyelesaikan Laporan Magang ini penulis menyadari bahwa

sepenuhnya tidak dapat terlaksana tanpa bantuan, bimbingan, petunjuk,
saran-saran dari berbagai pihak dan penulis juga menyadari akan
kemampuan dan keterbatasan yang ada dalam penyusunannya.
Tangerang, 6 Juni 2023

Penulis,
Ainun Najib
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................iii
UCAPAN TERIMAKASIH..................................................................................iv
DAFTAR ISI........................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.2 Ruang Lingkup...........................................................................................3
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan..................................................................3
1.4 Rencana Waktu dan Penjadwalan Kerja Magang......................................4
1.5 Sitematika Penulisan..................................................................................4
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.....................................................6
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan......................................................................6
2.2 Profil Umum Perusahaan...........................................................................9
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan..............................................................10
2.3.1 Bagan Organisasi Pemeliharaan Turbin.................................................10
2.4 Kegiatan Operasional PLTU Banten 3 Lontar..........................................11
BAB III METODE PELAKSANA KEGIATAN..................................................14
3.1 Rencana Kegiatan....................................................................................14
3.1.1 Rencana Kegiatan Magang......................................................................14
3.1.2 Lokasi Kegiatan Kerja Magang................................................................16
3.1.3 Waktu Kegiatan Kerja Magang.................................................................17
3.2 Pelaksanaan Kegiatan.............................................................................17
3.2.1 Bidang Kerja............................................................................................... 17
3.2.2 Prossedur Pelaksanaan Kerja Magang...................................................18
3.2.3 Logbook Kegiatan......................................................................................20
BAB IV KONSEP TEORI DAN PENERAPAN..................................................43
4.1 Konsep Teori............................................................................................43
4.1.1 Pengenalan Siklus Rankine dengan Reheat..........................................44
4.1.2 Siklus Utama Prinsip Kerja PLTU............................................................47
4.1.3 Kompomnen Utama PLTU Banten 3 Lontar...........................................48
4.1.4 Siklus Utama PLTU Banten 3 Lontar.......................................................53
4.1.5 Pompa Pengisi Boiler (Boiler Feedwater Pump)....................................60
4.1.6 Pemeliharaan di PLTU Banten 3 Lontar.................................................65
4.2 Penerapan ..............................................................................................69
4.2.1 Preventive Maintenance Pada BFPT......................................................69
4.2.2 Preventive Maintenance Pada MBFP.....................................................71
4.2.3 Gangguan Pada BFPT dan MBFP..........................................................73
4.2.4 Penyelesaian Masalah Pada MBFP........................................................74
4.2.5 Analisis dan Penerapan............................................................................79
Bab V PENUTUP..............................................................................................81
6.1 Kesimpulan ..............................................................................................81
6.2 Saran ..............................................................................................82
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................... 83
Lampiran - Lampiran.......................................................................................84
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Daftar Pegawai Bagian Pemeliharaan Turbin.....................................8

Tabel 2. 2 Daftar Pegawai Divisi Pemeliharaan Turbin.......................................8
Tabel 3. 1 Rencana Kegiatan Magan................................................................14
Tabel 3. 2 Jam Kerja di PLTU Lontar................................................................17
Tabel 4. 1 Spesifiakasi Boiler............................................................................45
Tabel 4. 2 Spesifikasi Turbin.............................................................................48
Tabel 4. 2 Spesifikasi Generator.......................................................................48
Tabel 4. 3 Perlengkapan Alat dan APD.............................................................75
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 PLTU Banten 3 Lontar....................................................................6

Gambar 2. 2 Logo Indonesia Power....................................................................8
Gambar 2. 3 PLTU Banten3 Lontar OMU...........................................................9
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Perusahaan..................................................10
Gambar 3. 1 Lokasi PT PLN (Persero) UPK Ombilin........................................16
Gambar 4. 1 Siklus PLTU..................................................................................43
Gambar 4. 2 Siklus Rankine Ideal.....................................................................44
Gambar 4. 3 Diagram T – s siklus reheat..........................................................45
Gambar 4. 4 Proses Konversi PLTU.................................................................47
Gambar 4. 5 Boiler PLTU Lontar.......................................................................48
Gambar 4. 6 Turbin PLTU Lontar......................................................................51
Gambar 4. 6 Generator PLTU Ombilin..............................................................51
Gambar 4. 7 Kondensor PLTU Ombilin.............................................................52
Gambar 4. 8 Siklus PLTU Lontar.......................................................................55
Gambar 4. 9 Siklus Air dan Uap........................................................................58
Gambar 4. 10 BFPT..........................................................................................61
Gambar 4. 11 MBFP......................................................................................... 62
Gambar 4. 12 Pembagian Divisi Turbin.............................................................66
Gambar 4. 13 Formulir Preventive Maintenance BFPT.....................................69
Gambar 4. 14 Formulir Preventive Maintenance MBFP....................................72
Gambar 4. 15 Oli MBFP Sebelum top up..........................................................74
Gambar 4. 16 Oli MBFP Setelah top up............................................................79
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Keterangan Telah Melaksanakan Kerja Magang................103

Lampiran 2 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan Maret...........................................104
Lampiran 3 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan April.............................................105
Lampiran 4 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan Mei..............................................106
Lampiran 5 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan Juni.............................................107
Lampiran 6 Rencana Pelaksanaan Kerja Magang..........................................108
Lampiran 7 Laporan Harian Kerja Magang Perminggu...................................111
Lampiran 8 Laporan Konsultasi Pembimbing Minggu 1..................................136
Lampiran 9 Laporan Konsultasi Pembimbing Minggu 2..................................137
Lampiran 10 Laporan Konsultasi Pembimbing Minggu 3................................138
Lampiran 17 Laporan Konsultasi Pembimbing Minggu 10..............................145
Lampiran 21 Foto-foto Tempat dan Kegiatan Kerja Magang...........................149
Lampiran 22 Formulir Penilaian Pembimbing Lapangan.................................152
Lampiran 23 Formulir Lembar Bimbingan Laporan Kerja Magang..................153
Lampiran 24 Sertifikat Kerja Magang..............................................................155
Lampiran 25 Lembar Pengesahan Perusahaan..............................................156
Lampiran 26 Formulir Daftar Perbaikan Laporan Kerja Magang.....................157
Lampiran 27 Formulir Daftar Perbaikan Laporan Kerja Magang.....................158
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah bentuk penyelenggaraan

kegiatan Pendidikan dan pelatihan dengan bekerja secara langsung,
secara sistematik dan terarah dengan supervisor yang kompeten. PKL
dilaksanakan untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja yang professional
dan diharapkan akan menerapkan ilmu yang diperoleh, sekaligus dapat
diperaktekkan oleh peserta PKL pada dunia kerja. PKL dapat dilakukan
oleh siswa, mahasiswa dan tenaga kerja baru. Di tingkat mahasiswa,
PKL diimplementasi secara sistematis dengan cara mensinkronisasikan
antara program pendidikan di universitas dengan program penguasaan
keahlian yang diperoleh melalui kegiatan kerja secara langsung di dunia
kerja. Sangat tepat dalam Program Studi D3 Teknik Mesin jika
mahasiswa melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di perusahaan
pembangkit agar bisa langsung mengaplikasikan pelajaran yang didapat
selama kegiatan perkuliahan. Laporan ini disusun berdasarkan semua
kegiatan dan pelajaran yang didapat selama kegiatan Praktik Kerja
Lapangan dilaksanakan di PLTU Banten 3 Lontar OMU.
Setiap mahasiswa yang telah melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
akan ditempatkan di bagian tertentu sesuai dengan jurusan yang
ditempuh selama pendidikan di kampus. Mahasiswa umumnya
ditempatakan di bagian pemeliharaan seperti pemeliharaan boiler,
pemeliharaan listrik, pemeliharaan instrumentasi dan control,
pemeliharaan coal ash handling, dan pemeliharaan turbin. Jurusan
1
Teknik Mesin khususnya diarahkan untuk melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan di bagian pemeliharaan khususnya bagian turbin.
Turbin uap adalah mesin konversi energi dengan mengkonversikan

energi kalor menjadi energi mekanik, dan energi mekanik menjadi energi
listrik pada generator dan juga turbin uap merupakan komponen vital
yang berfungsi merubah secara langsung energi panas yang terkandung
dalam uap menjadi gerak putar pada poros. Poros turbin ini di kopel
dengan poros generator sehingga generator dapat menghasilkan listrik.
Setelah uap digunankan untuk menggerakkan turbin, salah satu hasil
dari ekstrasi uap digunakan sebagai penggerak Boiler Feed Pump,
fungsinya adalah memompa air umpan yang berasal dari Daerator
menuju High pressure heater dan kemudian menuju Boiler untuk diubah
kembali menjadi uap.
Boiler Feed Pump yang menggunakan uap sebagai penggeraknya
disebut sebagai Boiler Feed Pump Turbine (BFPT), sedangkan Boiler
Feed Pump yang menggunakan motor/listrik disebut sebagai Boiler Feed
Pump Motor Driven atau Motor Boiler Feed Pump (MBFP). Perbedaan
utamanya terdapat pada penggerak dan kapasitas beban yang dapat
dipompa.
Terkhusus di PLTU Banten 3 Lontar, MBFP biasanya hanya
digunakan saat running awal PLTU. Hal tersebut disebabkan oleh sistem
MBFP yang hanya dapat mencapai beban kurang dari 50% dari total
kapsitas PLTU dan hal tersebut dianggap tidak efisien. Oleh karena itu
peran BFPT lah yang dianggap krusial karena dapat mencapai beban
hingga 100% dari total kapaisitas PLTU saat running normal. Selain itu
BFPT juga lebih efisien karena menggunakan hasil dari ekstrasi uap dari
turbine, sehingga lebih hemat energi dibandingkan dengan penggunaan
motor/listrik dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan dari uap.
2
1.2 Ruang Lingkup
Penulis Melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PLTU Banten 3

Lontar OMU Bagian Pemeliharaan Turbin. Kegiatan yang dilaksanakan
penulis selama Praktik Kerja Lapangan adalah mempelajari Sistem
Pemeliharaan Mekanik di PLTU Lontar khususnya bagian Boiler Feed
Pump Turbine, Motor Boiler Feed Pump, dan sistem pemanasan
feedwater sepert Low Pressure Heater, Dearator, dan High Pressure
Heater.
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Adapun tujuan dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan adalah:

1. Memahami system pembangkit khususnya Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) dan pemeliharaan pada komponen-
komponennya.
2. Memahami kerja dari Boiler Feed Pump Turbine, Motor Boiler
Feed Pump dan Feedwater Heater System
3. Memahamai pemeliharaan yang dilakukan pada komponen-
komponen di Boiler Feed Pump Turbine dan Motor Boiler Feed
Pump
4. Menganalisis gangguan operasi pada Boiler Feed Pump Turbine
dan Motor Boiler Feed Pump dan mencari solusi dari
permasalaham yang ada
Manfaat dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan:

1. Agar mengetahui cara pengoperasian sebuah pembangkit listrik
tenaga
3
2. Melatih dan mendapatkan pengalaman serta meningkatkan
keterampilan dalam melakukan pekerjaan sebagai bekal dalam
memasuki dunia kerja
3. Memberikan rasa tanggung jawab dan rasa disiplin yang tinggi
dalam persiapan memasuki dunia kerja
1.4 Rencana Waktu dan Penjadwalan Kerja Magang
Waktu :27 Februari 2023 –27 Mei 2023

Hari/Jam Kerja : Senin – Kamis (07.30 – 16.00 WIB)
Jumat (07.30 – 16.30 WIB)
Tempat : PLTU Banten 3 Lontar OMU
Jl. Insinyur Sutami, Lontar, Kec. Kemiri, Kabupaten
Tangerang, Banten 15530
1.5 Sitematika Penulisan
Sistematika penulisan terdiri dari :

1. BAB I PENDAHULUAN
Dalam Bab ini dibahas secara umum tentang latar belakang PKL,
tujuan dan manfaat PKL, metode pengumpulan data sistematika
penulisan laporan
2. BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan tentang landasan teori yang berhubungan
tentang laporan magang dan penjelasan tentang
3. BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN

Bab ini terisi rencana kegiatan, lokasi dan waktu kegiatan serta
penjelasan tentang pelaksanaan kerja magang
4
4. BAB IV PEMBAHASAN
Bab ini terisi tentang hasil dan pembahasan kerja magang serta
implasi dari kerja magang yang dilakukan
5. BAB V PENUTUP
Berisi tentang ringkasan temuan, rangkuman, kesimpulan dan
saran
5
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan
Gambar 2.1 PLTU Banten 3 Lontar

PT Indonesia Power atau biasa disebut PT IP merupakan salah
satu anak perusahaan BUMN PT PLN (Persero) yang menjalankan
usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik di indonesia.
Saat ini Indonesia Power merupakan perusahaan pembangkitan listrik
dengan daya terbesar di Indonesia. Cikal bakal perusahaan ini adalah
PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I), yang didirikan
pada tanggal 3 Oktober 1995 sebagai anak perusahaan PLN yang waktu
itu baru saja berubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Pada
tanggal 3 Oktober 2000, PJB I berubah nama menjadi PT Indonesia
Power. Indonesia Power mengelola 8 Unit Bisnis Pembangkitan: Priok,
Suralaya, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak-Grati dan Bali.
Bisnis utama IP adalah pengoperasian pembangkit listrik di Jawa
dan Bali di 8 lokasi dalam bidang unit usaha pembangkitan, unit usaha
6
pembangkitan IP diberi nama Unit Bisnis Pembangkitan (UBP). PT
Indonesia Power selain memiliki Unit Bisnis Pembangkitan tersebut juga
mempunyai bisnis jasa pemeliharaan pembangkit listrik yang diberi nama
Unit Bisnis Pemeliharaan (UBHar) yang berkantor di jalan KS Tubun,
Jakarta. IP juga mempunyai anak perusahaan yang bergerak di bidang
trading batubara yaitu PT Artha Daya Coalindo. Sedangkan PT Cogindo
Daya Bersama adalah anak perusahaan IP yang bergerak di bidang co-
generation dan energy outsourcing. Dalam mensukseskan kegiatan
bisnis perusahaan, PT IP merumuskan visi dan misi beserta tujuan dari
pendirian perusahaan. Dengan visi dan misi tersebut diharapkan
perusahaan dapat selalu mengembangkan diri dan selalu berbenah
menuju masa depan yang lebih baik menjadi perusahaan pembangkitan
tenaga listrik yang besar di masa yang akan mendatang. Visi dan misi
perusahaan tersebut antara lain:
Visi
 Menjadi Perusahaan Publik dengan Kinerja kelas Dunia dan
bersahabat dengan Lingkungan.
Misi
 Melakukan usaha dalam bidang pembangkitan tenaga listrik,
serta mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan,
berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat, guna
menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan
dalam jangka panjang
PLTU Lontar saat ini merupakan bagian dari Unit Jasa
Pembangkitan (UJP) yang dikelola oleh PT Indonesia Power. Unit ini
dikenal dengan nama PT Indonesia Power UJP PLTU Banten 3 Lontar.
PLTU Lontar memiliki 3 unit dengan masing masing unit memiliki
kapasitas 315 MW. PLTU ini terletak di jalan Ir Sutami Desa Lontar
Kecamatan Kemiri Kabupaten Tangerang provinsi Banten. Seperti PLTU
7
pada umumnya, PLTU Lontar ini memanfaatkan uap dari boiler yang
kemudian menggerakan turbin yang dikopel langsung ke generator
dengan daya pembangkitan maksimal 315 MW. PLTU Lontar memiliki
komponen utama Boiler dengan tipe vertical water tube, Tiga buah turbin
yaitu High Pressure Turbine, Intermediate Pressure Turbine, dan Low
Pressure Turbine yang dihubungkan dalam satu shaft, Kondensor
dengan tipe Single Shell Double Pass Steam Surface. Bahan bakar
untuk membangkitkan uap di boiler menggunakan batu bara jenis Middle
Rank Coal dan Low Rank Coal. Sedangkan untuk pembangkitan
listriknya menggunakan generator dengan merek Dongfang Electric.tipe
QFSN-300-2-20-B.
 Logo
Logo merupakan bagian dari Identitas Perusahaan yang
melambangkan perusahaan agar publik atau konsumen dapat
mengenal dan mengingat perusahaan. Berikut logo dari PT
Indonesia Power.
8
2.2 Profil Umum Perusahaan
Gambar 2.2 PLTU Banten3 Lontar OMU

Sumber : (Dokumentasi Pribadi)
Nama Perusahaan : PLTU Banten 3 Lontar

Status Kepemilikan : PT PLN
Status Pengelolaan : PT Indonesia Power
Alamat : Jl. Insinyur Sutami, Lontar, Kec. Kemiri,
Kabupaten Tangerang, Banten
Visi : Menjadi Perusahaan Energi Terbaik Yang
Tumbuh Berkelanjutan
Misi : Menyediakan Solusi Energi Yang Andal,
Inovatif, Ramah Lingkungan dan Melampaui
Harapan Pelanggan
Pada awalnya, PLTU 3 Banten berlokasi di Teluk Naga namun
disarankan untuk memindahikan dari lokasi tersebut lantaran
mendekati dengan Bandara Soekarno-Hatta. Pada akhirnya, PLTU 3
Banten dipindahkan ke desa Lontar.
9
2.3 Struktur Organisasi
Berikut adalah struktur organisasi PT Indonesia Power (PLTU 3
Banten).
Sumber : Internal Perusahaan
2.3.1 Tugas Manajemen Organisasi Pemeliharaan Turbin
Tabel 2.1 Daftar Pegawai Bagian Pemeliharaan Turbin

Sumber : (PLTU Banten 3 Lontar)
NO Nama Jabatan
1. Rohmat Hidayat Supervisor Pemeliharaan Turbin
2. Alvi Teknisi
3. Danar Teknisi
4. Dean Teknisi
5. Faik Teknisi
6. Dariman Teknisi
7. Hartono Teknisi
8. Ari Teknisi
9. Melson Asisten Teknisi
10. Uyuni Asisten Teknisi
11. Sobani Asisten Teknisi
10
12. Risam Asisten Teknisi
Masing-masing bagian tersebut mempunyai tugas khusus

antara lain :
Tabel 2.1 Bagian Pemeliharaan Turbin

Jabatan Tugas
Supervisor Melakukan supervisi dan koordinasi pada bidang
pemeliharaan Pemeliharaan turbin
Teknisi Melakukan pekerjaan yang sudah diberikan jobdesk oleh
Supervisor terkhusus di instrumen dan alat-alat turbin
utama dan pendingin
Asisten
Ikut membantu Teknisi
Teknisi
2.4 Kegiatan Operasional PLTU Banten 3 Lontar

PLTU Banten Lontar beroperasi menggunakan batu bara sebagai
bahan bakar utamanya dan menggunakan solar High-Speed Diesel
(HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau pemantik penyalaan awal
dengan pencampuran udara panas bertekanan hingga mencapai beban
nominal untuk nantinya diganti dengan batu bara. Pasokan batu bara
diperoleh dari tambang yang ada di Sumatera dengan menggunakan
batu bara jenis Middle Rank Coal dengan kalori 5,100-6,100 kcal/kg dan
Low Rank Coal dengan kalori <5,100 kcal/kg. Batu bara disuplai dari
kapal ke PLTU menggunakan grab ship unloader dengan kapasitas
2x2000 T/H dan diteruskan menggunakan belt conveyor 0A-5A. Selama
perjanalanan dari BC 0A-05, batu bara akan melalui transfer tower, dan
coal crusher house untuk proses penghancuran batu bara, kemudian
11
akan dicoba sampel di In-Boiler Mechanical Sample House dan
kemudian ditampung di coal bunker bay.
Kemudian batu bara dari coal bunker akan diteruskan ke

Pulvurizer/Coal Mill menggunakan Coal Feeder sebagai pengatur
jumlah volume batu bara yang akan digiling di Coal Mill. Coal Mill akan
menggiling batu bara menjadi butiran halus yang sesuai standar pada
manual book operation yang siap disalurkan ke ruang bakar melalui Coal
Burner dengan bantuan udara Dari Primary Air Fan (PAF). Serbuk batu
bara halus dari Coal Mill akan dihembuskan bersamaan dengan udara
ke ruang bakar untuk proses pembakaran. Udara yang digunakan pada
proses pembakaran di ruang bakar disuplai oleh Forced Draft Fan (FDF).
Udara yang dialirkan merupakan udara panas yang sebelumnya telah
melalui Air Heater. Energi panas hasil proses pembakaran di ruang
bakar digunakan untuk memanaskan tube-tube berisi air pada dinding
Boiler sehingga terjadi perubahan fasa air menjadi uap. Proses
pembakaran batu bara menghasilkan sisa akhir berupa abu. Abu yang
jatuh ke bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke
Ash Slag kemudian diproses di Bottom Ash Silo.
Gas hasil pembakaran pada boiler akan dihisap keluar oleh

Induced Draft Fan (IDF) dan dilewatkan melalui Electrostatic Precipitator
yang akan menangkap abu terbang dan debu dengan sistem elektroda,
lalu dihembuskan ke udara melalui cerobong Stack. Abu dan debu
kemudian dikumpulkan dan diambil dengan alat pneumatic gravity
conveyor
Uap yang terbentuk dari penyerapan panas di tube-tube boiler,

akan mengalir ke Boiler Drum dimana tempat terjadinya pemisahan
antara fasa uap dengan kandungan air yang masih ada. Selanjutnya,
uap keluaran dari Boiler Drum adalah uap bebas kandungan air yang
akan dinaikkan temperaturnya menggunakan Low Temperature
12
Superheater (LTSH) dan High Temperatur Superheater (HTSH) hingga
mencapai titik 724°C. Uap bertekanan dan bertemperatur tinggi tersebut
akan mengalami ekspansi pada Blade turbin sehingga menciptakan
energi mekanik pada poros turbin.
Terkhusus di PLTU Lontar yang memiliki kapasitas besar, terdapat

tiga jenis tubin, yaitu High Pressure Turbin, Intermediate Turbin, dan
Low Pressure Turbin. Awalnya uap yang berasal dari boiler akan masuk
ke dalam HP Turbin, yang kemudian akan dikembalikan ke Boiler melalui
sistem Reheat, kemudian uap yang telah dipanaskan ulang ini akan
kembali masuk ke dalam Intermediate Turbine, yang kemudian akan
akan diteruskan ke Low Pressure Turbine yang terhubung dengan
generator sebagai pengubah energi mekani
13
BAB III
METODE PELAKSANA KEGIATAN
3.1 Rencana Kegiatan

3.1.1 Rencana Kegiatan Magang
Untuk perencanaan kegiatan magang pada PLTU Banten 3 Lontar
selama 27 Februari – 27 Mei 2023 ialah sebaga berikut :
Tabel 3. 1 Rencana Kegiatan Magang
N Waktu Kegiatan
o
1 Minggu Pertama a. Pengenalan Lingkungan dan
Penjelasan Peraturan terkait Kerja
Magang di PLTU Banten 3 Lontar
b. Preventive Maintenance Turbin Utama
dan BFPT
c. Pengenalan Komponen-komponen yang
ada di PLTU Banten 3 Lontar
2 Minggu Kedua a. Preventive Maintenance Turbin Utama
dan MBFP
b. Konsultasi dengan pembimbing
Lapangan terkait judul Laporan Kerja
Magang
3 Minggu Ketiga a. Preventive Maintenance Turbin Utama
dan sistem feedwater heater
b. Pengambilan data Preventive
Maintenance pada Central Control
Room
4 Minggu Keempat a. Preventive Maintenance Turbin Utama
dan Turbin Pendingin
14
b. Mengisi Job Card Preventive
Maintenance
5 Minggu Kelima a. Preventive Maintenance Turbin Utama
b. Konsultasi dengan Dosen Pembimbing
Lapangan terkait Laporan Kerja Magang
terkait BAB 1
6 Minggu Keenam a. Preventive Maintenance Turbin Utama
b. Konsultasi Terkait Judul Laporan terkait
Kerja Magang yang akan diambil
7 Minggu Ketujuh a. Preventive Maintenance Turbin Utama
b. Konsultasi dengan Dosen Pembimbing
Lapangan terkait BAB 1 dan BAB 2
8 Minggu Kedelapan a. Preventive Maintenance Turbin Utama
b. Konsultasi Laporan terkait Kerja
Magang dengan Dosen Pembimbing
Lapangan
9 Minggu Kesemilan a. Preventive Maintenance Turbin
Pendingin
b. Konsultasi Laporan Kerja Magang
dengan Dosen Pembimbing Lapangan
10 Minggu Kesepuluh a. Preventive Maintenance Turbin
Pendingin
b. Konsultasi Laporan Kerja Magang BAB
I-III dengan Dosen Pembimbing
Lapangan
11 Minggu Kesebelas a. Preventive Maintenance Turbin
Pendingin
IV dengan Dosen Pembimbing
15
Lapangan
12 Minggu Kedua belas a. Preventive Maintenance Turbin
Pendingin
V dengan Dosen Pembimbing
Lapangan
13 Minggu Ketiga belas a. Preventive Maintenance Turbin Utama
b. Pengecekan Laporan Kerja Magang
dengan dosen Pembimbing Lapangan
3.1.2 Lokasi Kegiatan Kerja Magang
Sumber. Google Maps

Gambar 3.1 Lokasi PLTU Banten 3 Lontar
Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU) Lontar yang memiliki kapasitas

terpasang 3x315 MW terletak di Desa Lontar, Kecamatan Kemiri,
Kabupaten Tangerang, Propinsi Banten. PLTU Lontar berada dibawah
pengelolaan PT. Indonesia Power. Unit Bisnis ini dikenal sebagai PLTU
Banten 3 Lontar Operation and Maintenance Services Unit (OMU).
16
3.1.3 Waktu Kegiatan Kerja Magang
Kegiatan Praktek Kerja Magang dilaksanakan selama 3 bulan yang
dimulai sejak tanggal 27 Februari – 27 Mei 2023. Dalam priode Kerja
Magang, peserta Kerja Magang di tempatkan pada Divisi Har Turbin.
Jam kerja yang dilaksanakan dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 3.2 Jam Kerja di PLTU Banten 3 Lontar
Hari Kerja Jam Kerja Jam Istirahat
Senin s/d Kamis 07.30 – 16.00 12.00 – 13.00
Jumat 07.30 – 16.30 11.30 – 13.30
3.2 Pelaksanaan Kegiatan

3.2.1 Bidang Kerja
Selama melaksanakan Kerja Magang di Pemeliharaan Turbin,
penulis melaksanakan pekerjaan yang wajib dilakukan setiap harinya,
yaitu di bidang Pemeliharaan Turbin. Berikut uraian dari bidang kerja
tersebut:
• Melakukan Preventive Maintenance pada Pompa Boiler Feed

Pump Turbin (BFPT) dan Motor Boiler Feed Pump Turbine
(MBFP).
• Melakukan Preventive Maintenance pada Turbin Lube Oil Tank
dan BFPT Lube Oil Tank.
 Melakukan Preventive Maintenance pada Turbin, Turbin valve,

Auxiliary Steam (SVA), Deaerator (ADG).
 Melakukan Preventive Maintenance pada High Pressure
Heater (AHP) dan Low Pressure Heater (ABP).
 Melakukan Preventive Maintenance pada Electric Hydraulic
17
Control Lube Oil System (GFR) dan Turbin Bypass (FHA).
 Melakukan Preventive Maintenance pada Booster Pump.
 Melakukan Preventive Maintenance pada Condensate
Extraction Pump dan Condensor, Debris Filtrer, Ball cleaning.
 Melakukan Preventive Maintenance pada C3WP, Purifer MOT,
CWBP, Cleaning HE C3W.
 Melakukan pemasangan pompa GSCW
3.2.2 Prossedur Pelaksanaan Kerja Magang

Adapun prosedur kegiatan Kerja Magang yang ada pada PLTU
Banten 3 Lontar sebagai berikut :
1) Mematuhi semua peraturan yang berlaku di PLTU Banten 3 Lontar
2) Harus berpakaian rapi dan sopan.
3) Memakai pakaian kerja lapangan.
4) Tidak dibenarkan memakai sandal.

5) Harus memakai badge yang telah disediakan oleh di PLTU Banten
3 Lontar.
6) Dilarang merokok, memakai narkoba, minuman keras dan
membawa senjata tajam di area instalasi di PLTU Banten 3 Lontar.
7) Wajib memakai peralatan keselamatan kerja.

8) Tidak diperkenankan membuat tingkah laku yang berbahaya pada
areal instalasi pembangkit.
9) Tidak diperbolehkan menyentuh peralatan kontrol/proteksi maupun
peralatan yang berbahaya lainnya.
10) Harus mengikuti instruksi pembimbing di lapangan.
11) Tidak diperkenankan menggunakan fasilitas di PLTU Banten 3
Lontar untuk kepentingan pribadi.
12) Waktu praktik kerja lapangan Senin – Kamis adalah pukul 07.30
18
s.d 16.00 WIB.
13) Setiap jumat pagi jam 07.00 s.d. 08.00 WIB harus mengikuti senam
kesegaran jasmani bersama pegawai di PLTU Banten 3 Lontar.
14) Mengisi absensi di seksi Keuangan dan Umum setiap pagi dan
sore.
15) Sertifikat PKL/ Kerja Magang diberikan apabila telah menyerahkan
laporan yang telah ditandatangani lengkap oleh perusahaan dan
sekolah/kampus dalam jangka waktu 3 (tiga) bulan
16) Diharuskan membawa peralatan APD (Alat Pelindung Diri) masing-
masing terdiri dari Helm, Sepatu Safety, Earplug dan masker
dikhususkan bagi Jurusan Teknik.
17) Bagi siswa PKL/ Kerja Magang yang akan melaksanakan Program
Kera Magang Izin harus melampirkan surat izin dari Instansi Sekolah
atau Universitas terlebih dahulu
19
3.2.3 Logbook Kegiatan
Log Book Kegiatan
Nama Mahasiswa : Ainun Najib

NIM : 202072007
Program Studi : Teknik Mesin
Jenjang : Diploma 3
Fakultas : Teknologi Dan Bisnis Energi
Pembimbing Magang : Win Alfalah, S.T, M.T
NO Hari / Kegiatan Dokumentasi

Tanngal
Minggu Pertama
1 Senin / - Pengenalan
27 SMK3 oleh
Februa Manajer K3
ri 2023 - Pengenalan
Lingkungan PLTU
PLTU Banten 3
Lontar
- Pengenalan
Lingkungan Divisi
20
yang ditempatkan
yaitu Divisi Har
Turbin
- Mempelajari SOP
(Standar
Operasional
Prosedur) yang
berlaku pada Divisi
PemeliharaanTurbin
2 Selasa - Preventive
/ 28 Maintenance
Februa Pengecekan
ri grease pompa
CWBP, vacuum
pump dan C3WP
unit 1
3 Rabu / - Preventive
1 Maret Maintenance Motor
2023 Boiler Feed Pump
(MBFP)
- Pengecekan
grease MDF unit
1,2,3
21
4 Kamis / - Preventive
2 Maret Maintenance
2023 - Wrapping flangel
inlet exhaust MOT
unit 3
- 5s Temuan limbah
oli k3
5 Jumat / - Corrective
3 Maret Maintenance
2023 Perbaikan pompa
blowdon – ball
cleaning 3a
Minggu Kedua
22
6 Senin / - Preventive
6 Maret Maintenance
2023 BFPT unit 3 A dan
B
- Cleaning strainer
Purifier MOT
/7 Maintenance
Maret C3WP unit 3a dan
2023 3b
- Pengecekan
Condensate
Pump unit 3A dan
B
23
8 Rabu / - Corrective
8 Maret maintenance
2023 Penambahan mur
di baut penekan
packing CWBP 3B
9 Maret Maintenance
2023 5s Temuan limbah
oli di unit,
mobilisasi ke TPS
10 Jumat / - Melakukan senam

10 pagi
Maret - Preventive
2023 Maintenance
Turbine unit 3
24
Minggu Ketiga
11 Senin - Preventive
/ 13 Maintenance
Maret Electric hydraulic
2023 turbin unit 3 dan
hydraulic bypass
unit 3
- Cleaning strainer
purifier MOT
/ 14 Maintenance LPH
Maret dan dearator unit
2023 3
13 Rabu / - Preventive
15 Maintenance
25
Maret HPH unit 3
2023
16 Maintenance,
Maret Jack oil pump,
2023 turbine lube oil,
17 Maintenance
Maret Bongkar steam
2023 valve ex cv unit 2
Minggu Keempat
Senin / - Preventive
20 Maintenance
Maret Pengecekan oli
2023 MDF unit 123
- Penggantian filter
GSOS Air side A
DP High unit 1
16
Selasa - Preventive
21 Maintenance
Maret condensate
2023 extraction pump
17 unit 1A dan B
26
Rabu / - Corrective
22 Maintenance
Maret Perbaikan pompa
2023 ball cleaning unit
3a
18
Kamis / - Libur hari raya
23 nyepi
Maret
19 2023
Jumat / - Preventive
24 Maintenance
Maret Condensor dan ball
2023 cleaning unit 1
20
Minggu Kelima
27
27 Maintenance
Maret cleaning strainer
2023 purifier MOT
- Pengecekan
kebocoran oli di
21
konektor valve line
lub oil ke bearing
BFPT 1B
Selasa - Corrective
/28 maintenance
22
Maret Allignment booster
2023 BFPT 1B
Rabu / - Preventive
29 Maintenance
Maret Portable purifier 4w
2023 - Inspeksi temuan
nearmiss
23
Kamis / - Pekerjeaan
30 temuan nearmiss
Maret
2023
24
28
31 maintanance
Maret - Stator cooling
2023 water pump unit 1
- Generator seal oil
system unit 1
- CWBP unit 1
25
Minggu Keenam
3 April Maintenance
2023 - BFPT unit 2A dan
B
- Cleaning strainer
purifier MOT
Cek oli MDF unit
123
26
/ 4 April Maintenance
2023 - Cek dan cleaning
bocoran LOP
BFPT unit 123
- Corrective
maintenance
- Perbaikan
kebocoran cover
filter MBFP unit 3
29
Rabu / - Preventive
5 April Maintenance
2023 - CWDF unit 2A
dan B
- Condensor dan ball
cleaning unit 2
28
Kamis/ - Inspeksi HE C3W
/ 6 April 3A
2023
29
Jumat/ - Libur Wafat Isa
/ 7 April Almasih
30 2023
Minggu Ketujuh
30
Senin / - Inspeksi HE C3W
10 April 3B
2023
31
Selasa - Preventive
11 April Maintenance
2023 High Pressure
Heater unit
Perbaikan
kebocoran steam di
flange LPH 5
32
Rabu / - Preventive
2023 MBFP unit 2
33 - HPH unit 2
Kamis / - Preventive
2023 EDG dan SAC
unit 1
34
35 Jumat / - Preventive
31
2023 CWDF 3A 3B
- Cek Sump Pump
unit 123
Minggu Kedelapan
17 April maintenance
2023 condensor dan
ball cleaning unit 3
36
Selasa - Pengencangan
18 April baut check valve
2023 aux steam to
37 BFPT 1B
Rabu / - Libur Hari Raya Idul
19 April Fitri)
38 2023
Kamis / - Libur Hari Raya
20 April Idul Fitri
39 2023
Jumat / - Libur Hari Raya
21 April Idul Fitri
40 2023
Minggu Kesembilan
Senin / Libur Hari Raya
24 April Idul Fitri
41 2023
32
Selasa - Libur Hari Raya
/ 25 Idul Fitri
April
42 2023
Rabu / - Preventive
2023 Hydaraulic Turbin
dan Hydaraulic
bypass unit 3
43
2023 turbin lube oil unit
3
- Meminta data di
bagian
engineering untuk
bahan Laporan
magang
33
2023 Generator oil
system unit 3
- Melakukan senam
pagi
45
Minggu Kesepuluh
Senin / - Hari Libur Buruh
1 Mei
46 2023
/ 2 Mei Maintenance
2023 - C3WP unit 1A dan
B
- Condensate
Pump unit 1A dan
B
34
- Cleaning strainer
purifier MOT
Rabu / - Preventive
3 Mei Maintenance
2023 CWDF unit 1A dan
48 1B
4 Mei Maintenance
2023 - BFPT 1B
- Turbine Valve
System unit 1
49
5 Mei Maintenance
2023 Condensor dan
Ball cleaning unit
1
- Purifier Portrable
4w
50
Minggu Kesebelas
35
8 Mei Maintenance
2023 - Electric Hydraulic
Turbin & Hydraulic
bypass unit 1
- Cleaning strainer
Purifier MOT
51
Selasa - Lepas Kopling
9 Mei Rotor BFPT d
52 2023
Rabu / - Preventive
10 Mei Maintenance Air
2023 Compressor 123
53
11 Mei Maintenance
2023 Jack oil pump,
Turbine lube oil
unit 1
54
36
Jumat / - Cleaning HE C3W
12 Mei 3B
2023
55
Minggu Kedua belas
15 Mei Maintenance
2023 cleaning strainer
purifier MOT
56
Selasa - Preventive
/ 16 Maintenance
Mei - C3WP 2A & 2B
2023 - Condensate
Pump 2A & 2B
57
37
Rabu / - Preventive
17 Mei Maintenance
2023 CWDF 2A dan B
- Top up oli CEP 1
B
58
Kamis / - Libur Hari
18 Mei Kenaikan Isa
59 2023 Almasih
19 Mei Maintenance
2023 Condensor dan
ball cleaning
pump unit 2
- Turbine unit 2
- Turbine Valve unit
2
60
Minggu Ketiga Belas
61 Senin / - Corrective
22 Mei Maintenance DP
2023 MDF high unit 3
38
Selasa - Cleaning HE C3W
/ 23 3B
Mei
2023
62
Rabu / - Corrective
24 Mei maintenance
2023 GSCW Pump 2B
mechseal bocor di
bagian selang
- PM HPH 2
63
Kamis / - Pindahkan Drum
25 Mei Bekas Oli ke
2023 Penampungan B3
64
39
26 Mei maintenance
2023 MOV Inlet BFPT
2B sisi feedwater
leeksout di flange
2
- Peripisahan Kerja
Magang dan foto
bersama Staf dan
Teknisi Turbin
40
BAB IV
KONSEP TEORI DAN PENERAPAN
4.1 Konsep Teori
4.1.1 Pengenalan Umum PLTU
PLTU adalah suatu pembangkit listrik tenaga termal yang menggunakan
uap untuk fluida kerjanya. Uap yang digunakan adalah hasil dari proses
pemanasan air pada katel uap (boiler). Boiler di PLTU umumnya menggunakan
bahan bakar fosil sebagai bahan bakar untuk menghasilkan energi panasnya
Boiler adalah bejana yang digunakan untuk memanaskan air menjadi uap
yang memiliki tekanan dan temperatur yang tinggi. Uap yang dihasilkan boiler
tadi digunakan untuk menggerakkan sudu-sudu turbin dimana turbin yang
digerakkan ini telah ter kopling dengan generator dan generator ini mengubah
energi gerak pada turbin menjadi energi listrik. Selanjutnya uap sisa
menggerakkan turbin ini mengalami penurunan tekanan dan temperatur dan
masuk ke kondensor untuk dikondensasikan. Air kondensat sebagai hasil dari
proses kondensasi di kondensor dialirkan kembali menuju boiler dengan pompa
air umpan (Boiler Feed Water Pump), secara garis besarnya sistem di PLTU
Gambar 4.1 Siklus PLTU

Diagram siklus rankine ideal pada PLTU Bnaten 3 Lontar dapat dilihat pada
gambar 2.2 sebagai berikut:
41
Gambar 4.2 Siklus Rankine Ideal
Keterangan :
1–2: Proses kompresi isentropis yaitu pemompaan air masuk ke dalam

boiler. Pada kondisi tersebut tekanan bertambah tinggi dan suhu
sedikit naik.
2–3: Proses pemberian kalor dengan tekanan yang konstan di dalam Boiler
yang menjadikan air berubah menjadi uap panas lanjut. Pada
proses, tersebut suhu bertambah tinggi dan entropi bertambah
besar.
3–4: Proses expansi isentropis/ adiabatis uap di dalam turbin yang
menjadikan turbin berputar guna memutar poros generator untuk
menghasilkan listrik. Disini volume uap betambah besar, tekanan
menurun, suhu menurun dan entropi konstan.
4–1: Proses pengembunan uap keluar turbin menjadi air kembali di dalam
kondensor pada entropi yang konstan.
4.1.2 SIKLUS RANKINE DENGAN REHEAT

Pada siklus rankine dengan reheat, uap tekanan tinggi berekspansi di
dalam turbin tekanan tinggi, uap yang keluar dari hasil ekspansi tersebut
dikembalikan ke dalam boiler untuk dipanaskan ulang di dalam reheater
kemudian uap hasil pemanasan ulang tersebut dimasukan kembali ke dalam
turbin tekanan menengah atau turbin tekanan rendah. Tujuan dari siklus
rankine dengan reheat adalah untuk meningkatkan tenaga dan efisiensi PLTU
dengan cara memperluas bidang energi yang termanfaatkan dalamdiagram
42
T – s pada siklus rankine ideal. Siklus rankine reheat dapa dilihat pada
gambar 2.3 berikut:
Gambar 2.3 Diagram T – s siklus reheat
Keterangan :
1–2: Proses ekspansi adiabatis/isentropis uap di dalam HP Turbin. Pada

proses tersebut suhu berkurang dan entropi konstan.
2–3: Uap hasil ekspansi yang keluar HP Turbin dimasukkan ke dalam

Reheater untuk dipanaskan kembali sebelum masuk ke LP Turbin
pada proses tersebut suhu bertambah tinggi dan entropi bertambah
besar.
3–4: Proses ekspansi adiabatis/isentropis uap di dalam LP Turbin.

Padaproses tersebut suhu berkurang dan entropi konstan.
4–5: Pengembunan uap di dalam Kondensor. Pada proses tersebut

Tkonstan dan entropi bertambah besar.
5–6: Proses kompresi isentropis yaitu pemompaan air masuk ke dalam

boiler.
6–7: Pemanasan menuju titik didih di dalam economizer. Pada

proses tersebut suhu bertambah tinggi dan entropi bertambah
43
besar.
7–8: Pendidihan / perubahan fasa di dalam evaporator. Pada

prosestersebut suhu konstan dan entropi bertambah besar.
8–1: Pemanasan lanjut uap di dalam superheater. Pada proses

tersebutsuhu bertambah tinggi dan entropi bertambah besar
44
4.1.3 Prinsip Kerja PLTU
Prinsip kerja dari PLTU adalah dengan menggunakan siklus air-
uap-air yang merupakan suatu sistem tertutup air dari kondensat atau air
dari hasil proses pengkondensasian di kondensor dan make up water
(air yang dimurnikan) dipompa oleh condensat pump ke pemanas
tekanan rendah. Disini air dipanasi kemudian dimasukkan oleh deaerator
untuk menghilangkan oksigen, kemudian air ini dipompa oleh boiler feed
water pump masuk ke economizer. Dari economizer yang selanjutnya
dialirkan ke pipa untuk dipanaskan pada tube boiler.
Gambar 4.3 Proses Konversi PLTU
Sumber : Rakhman Alief (2013)
Pada tube, air dipanasi berbentuk uap air. Uap air ini dikumpulkan
kembali pada steam drum, kemudian dipanaskan lebih lanjut pada
superheater sudah berubah menjadi uap kering yang mempunyai
tekanan dan temperatur tinggi, dan selanjutnya uap ini digunakan untuk
menggerakkan sudu turbin tekanan tinggi, untuk sudu turbin
menggerakkan poros turbin. Hasil dari putaran poros turbin kemudian
memutar poros generator yang dihubungkan dengan coupling, dari
putaran ini dihasilkan energi listrik. Energi listrik yang dihasilkan dari
generator disalurkan dan di distribusikan lebih lanjut ke pelanggan. Uap
bebas dari turbin selanjutnya di kondensasikan dari kondensor dan
45
bersama air dari make up water pump dipompa lagi oleh pompa
kondensat masuk ke pemanas tekanan rendah, deaerator, boiler feed
water pump, pemanas tekanan tinggi, economizer, dan akhirnya menuju
boiler untuk dipanaskan menjadi uap lagi. Proses ini akan terjadi
berulang-ulang
4.1.3 Komponen Utama PLTU Banten 3 Lontar
1) Boiler
SPESIFIKASI
Efisensi : 93.26%
Temperatur : 985 oC
Total uap menuju HP : 1025 t/h
Turbin
Temperatur Inlet
: 384oC
Economizer
Temperatur Outlet
Economizer to ESP : 170 oC
Temperatur final : 541oC
superheater
Temperatur uap Gambar
menuju HP4.4 Boiler
: 393oCPLTU Banten 3 Lontar
tubin Sumber : Dokumentasi Pribadi
Tekanan feedwater : 18.58 MPa
Total Batu bara dari Coal : 55 t/h
feeder
Tekanan uap menuju HP : 17.5 MPa
turbin
Temperatur final reheat : 799oC
Bahan Bakar : Batu Bara
Boiler adalah komponen tempat terjadinya proses perubahan

feedwater menjadi uap, yang nantinya diunakan sebagai penggerak
turbin dengan cara ekspansi. Boiler pada umumnya memiliki beberapa
komponen pendukung lain yang memiliki fungsinya masing-masing
diantara lain :
• Economizer
Economizer adalah pemanasan awal feedwater untuk Boiler Drum yang
memanfaatkan kalor panas dari gas buang hasil dari pembakaran di
46
ruang bakar. Economizer terdiri dari beberapa pipa- pipa kecil yang
disusun berlapis-lapis, pada bagian dalam pipa mengalir feedwater yang
dipompakan oleh Boiler Feed Pump ke Boiler Drum. Pada setiap unit
boiler terpasang satu unit Economizer.
• Boiler Drum
Boiler Drum merupakan bejana tempat menampung air yang datang dari
Economizer. Dalam boiler drum terdapat peralatan Screen Dryer yang
berfungsi untuk mengeringkan uap dan Steam Separator yang berfungsi
sebagai pemisah uap dengan air. Banyaknya air pengisi yang masuk ke
Boiler Drum harus sebanding dengan banyaknya uap yang
meninggalkan Boiler Drum sehingga level air terjaga konstan.
• Down Comer
Down Comer berupa pipa yang berukuran besar dan dapat

menghubungkan bagian bawah Boiler Drum dengan Lower Header.
Down Comer berfungsi untuk mengalirkan air yang turun dari Boiler
Drum menuju Lower Header, dari Lower Header air masuk ke Tube Wall
Riser untuk menyerap panas dari pembakaran dan kembali ke Boiler
Drum.
• Tube Wall
Panas yang dihasilkan oleh proses pembakaran di dalam Furnace

sebagian diberikan kepada air yang ada di dalam Tube Wall sehingga air
berubah menjadi uap. Selain berfungsi untuk merubah air menjadi uap,
Tube Wall juga mencegah penyebaran panas dalam Furnace ke udara
luar.
• Super Heater
Uap yang dihasilkan oleh Riser masih berbentuk uap basah. Untuk
mendapatkan uap kering dan memiliki kandungan panas yang lebih
tinggi, maka uap tersebut dipanasi lebih lanjut sehingga menjadi uap
kering (Super Heat Steam). Pemanasan uap dilaksanakan pada
47
beberapa pipa Super Heater yang dipasang dibagian atas ruang bakar
(Furnace). Super heater terbagi atas 3 (tiga) kelompok, yaitu :
a. Panel Division Super Heater
b. Platen Superheater
c. Final Superheater
 Reheat Steam
Pada siklus rankine dengan reheat, uap tekanan tinggi berekspansi di

dalam turbin tekanan tinggi, uap yang keluar dari hasil ekspansi
tersebut dikembalikan ke dalam boiler untuk dipanaskan ulang di dalam
reheater kemudian uap hasil pemanasan ulang tersebut dimasukan
kembali ke dalam turbin tekanan menengah atau turbin tekanan
rendah.
2) Turbin
Turbin adalah komponen yang berfungsi untuk merubah energi

kinetik menjadi energi mekanik. Pada PLTU Banten 3 Lontar yang
digunakan adalah turbin uap (steam tubine), memiliki sudu-sudu 20
tingkat. Sudu-sudu pada turbin ini terdiri dari sudu tetap dan sudu gerak.
Turbin uap ini juga dilengkapi dengan 2 Main Stop Valve dan 4 governor
valve. Spesifikasi Steam Turbin di PLTU Banten 3 Lontar adalah sebagai
berikut:
Gambar 4.5 Turbin PLTU Banten 3 Lontar

Sumber : Dokumentasi Pribadi
48
SPESIFIKASI
Pabrik : Dongfang Electric Machinery

Tipe : Multi Stage impuls and condensing
Jumlah Turbine :3
Output : 316 MW
Tekanan Uap Masuk : 3.58 Mpa to LP Turbin, 17.Mpa to Hp
Turbin
Temperatur Uap Masuk : 541oC
Kapasitas : 371,7 MVA
Kecepatan : 3000 r/min
3) Generator
Generator adalah komponen dari pembangkit yang membangkitkan

energi listrik. Putaran mekanik dari poros turbin yang diteruskan ke poros
generator melalui coupling.
SPESIFIKASI
Daya : 316 MW (371/1 MVA)
PutaranGambar 4.6 Generator :PLTU
3000 Banten
rpm 3 Lontar
KV Keluaran : 10.732 kV
Tegangan (± 5%) : 20 kV
Frekuensi : 50 Hz
Power Factor : 0,85 lagging
Putaran : 3000 rpm
4) Kondensor
49
Kondensor adalah komponen utama pada PLTU yang berfungsi
untuk melakukan proses kondensasi. Proses kondensasi ialah merubah
fasa uap menjadi fasa air kembali dengan menggunakan metode
perpindahan panas yang terjadi antara uap dari turbin dengan media
pendingin air. Kondensor adalah heat exchanger bertipe shell and tube
dimana dua fluida kerja tidak kontak langsung.
Gambar 4.7 Kondensor PLTU Lontar

4.1.4 Siklus Utama PLTU Banten 3 Lontar

PLTU Banten 3 Lontar dalam pengoperasian nya memiliki siklus-
siklus utama yang berperan penting dalam menghasilkan energi listrik.
Siklus tersebut memiliki sistem dan penanganannya masing-masing.
A. Siklus Bahan Bakar
Siklus bahan bakar menunjukan proses aliran dari

bahan bakar yang digunakan untuk dibakar di burner, sehingga
menghasilkan energi panas yang cukup di boiler untuk
memanaskan feedwater di ketel sehingga menjadi uap yang
nantinya diteruskan ke Turbin. PLTU Banten 3 Lontar terdapat
dua bahan bakar yang digunakan. Berikut bahan bakar yang
digunakan:
50
a. High-Speed Diesel
Bahan bakar solar HSD digunakan dalam tahap unit

akan melakukan start up awal. HSD digunakan sampai
beban unit mencapai 315MW yang nantinya akan
diganti menggunakan batu bara untuk mencapai beban
maksimal. Bahan bakar solar dalam sistemnya
ditampung pada tangka HSD yang telah disiapkan. Di
PLTU Lontar terdapat 2 buah tangki HSD dengan
ukuran 2x1500m kubik.
b. Batu Bara
Pasokan batu bara diperoleh dari tambang yang ada

di Sumatera dengan menggunakan batu bara jenis
Middle Rank Coal dengan kalori 5,100-6,100 kcal/kg
dan Low Rank Coal dengan kalori <5,100 kcal/kg. Batu
bara disuplai dari kapal ke PLTU menggunakan grab
ship unloader dengan kapasitas 2x2000 T/H dan
diteruskan menggunakan belt conveyor 0A-5A. Selama
perjanalanan dari BC 0A-05, batu bara akan melalui
transfer tower, dan coal crusher house untuk proses
penghancuran batu bara, kemudian akan dicoba
sampel di In-Boiler Mechanical Sample House dan
kemudian ditampung di coal bunker bay.
1) Coal Bunker
Coal bunker digunakan sebagai tempat

penampungan batubara sebelum batubara digiling
di dalam coal mill. Sebelum penampungan di coal
bunker, batu bara tersebut melalui reclaim hooper,
crush house, transfer tower dengan menggunakan
belt conveyor yang dilengkapi dengan magnetic
separator dan metal detector. Pada crusher house
ini batu bara akan dipecah sehingga ukurannya
51
sekitar 40 mm. Setiap unit boiler mempunyai empat
buah coal bunker dan setiap coal bunker berfungsi
menyuplai satu buah coal mill. Kapasitas masing-
masing coal bunker adalah 500 ton. Kemudian batu
bara dari coal bunker ditransfer ke coal mill dengan
menggunakan bantuan coal feeder.
2) Coal Feeder
Coal feeder berfungsi untuk menyuplai batubara ke

dalam mill sesuai dengan kebutuhan unit.
3) Coal Mill
Coal mill berfungsi untuk menggiling batubara dari

coal feeder menjadi butiran yang halus. Batubara
yang halus ini membantu proses pembakaran
menjadi sempurna dan cepat. Untuk satu unit
terdapat empat coal mill dan satu coal mill
mempunyai empat keluaran. Masing-masing
keluaran menuju setiap sudut (corner) di ruang
bakar. Serbuk batubara yang dihembuskan ke
ruang bakar boiler dibantu dengan bantuan udara
dari primary air fan.
4) Sealing Air Fan
Sealing air fan menghembuskan udara perapat

yang berfungsi sebagai perapat agar batu bara
yang dihembuskan dari coal mill tidak ikut
terhembus ke udara luar
5) Primary Air Fan
Primary air fan berfungsi sebagai pendorong serta

pemanasan batubara sebelum menuju ruang bakar.
Primary air fan membawa serbuk batubara halus
hasil dari coal mill menuju ruang bakar
52
menggunakan udara panas yang sebelumnya telah
melalui air heater
B. Siklus Air dan Uap
(Gambar 4.13 Siklus PLTU Lontar)
Siklus Air dan Uap Operasi PLTU membutuhkan air khusus,

yaitu air demin, yang sudah melalui proses pengolahan air
terlebih dahulu di water treatment plant (WTP). Kekurangan air
demin pada operasi PLTU akan sesuai kebutuhan ke dalam
hotwell. Air dari hotwell selanjutnya dipompakan oleh
condensate pump sehingga melewati low pressure heater
(LPH) sampai mencapai suhu dan tekanan tertentu kemudian
air menuju deaerator untuk membuang gas-gas yang mungkin
terkandung di dalam air dan berpotensi merusak peralatan. Air
dari deaerator ditampung dalam feed water tank kemudian
dipompakan oleh Boiler Feed Pump (BFP) untuk melewati
high pressure heater sampai suhu dan tekanan tertentu lalu
masuk ke dalam economizer. Setelah dari economizer, air
langsung menuju boiler drum. Dari boiler drum, air umpan
melewati downcomer dan menuju distribusi header. Kemudian,
53
aliran air menuju furnace waterwalls dan melewati riser tubes
menuju drum kembali. Air umpan yang sudah berubah fase
menjadi uap saturated langsung menuju superheater. Pada
komponen superheater terdapat sebuah peralatan
desuperheating water spray permits untuk mengontrol
temperatur uap superheated dalam rentang sekitar 60 %
sampai 100 % dari Maxi Steam Load (MCR). Hasil keluaran
superheater berupa uap superheated langsung menuju turbin
uap. Uap superheated menjadi penggerak turbin uap yang
kemudian memutar generator untuk menghasilkan listrik. Uap
superheated yang sudah melewati turbin akan masuk menuju
kondensor yang selanjutnya akan diubah fasenya dari uap
menjadi air dengan air pendingin yang dialirkan oleh pompa
CWP melalui pipa yang berasal dari basin cooling tower.
Proses Uap Menuju Turbin, khususnya di PLTU Lontar, uap

dari boiler akan masuk ke dalam HP Turbin, kemudian akan
dikembalikan ke dalam boiler sebagai cold reheat dan ketika di
dalam boiler, uap tersebut akan dipanaskan kembali di medium
reheat kemudian melalui final reheat dan akhirnya kembali
menuju turbin sebagai hot reheat dan masuk ke IP Turbin yang
selanjutnya ditransfer ke LP Turbin.
Uap yang berasal dari HP Turbin tidak sepenuhnya mengalami

reheat, akan tetapi terbagi dalam beberapa ekstraksi, yaitu:
 Ekstraksi 1 uap akan menuju HPH 1 yang digunakan

sebagai pemanas bagi air umpan sebelum masuk ke boiler,
kemudian uap masuk ke kondensor untuk diubah kembali
menjadi air melalui sistem drain.

sebagai pemanas bagi air umpan sebelum masuk ke boiler
54
 Uap yang melalui proses reheat akan terbagi kembali
dengan pipa yang terhubung ke BFPT sebagai penggerak
utama.
Uap yang melalui IP Turbin juga akan mengalami

ekstraksi, yaitu:

 Ekstraksi 4 akan menuju Dearator sebagi sistem pemanas

feedwater dan menghilangkan kadar oksigen pada air.
 Uap yang melalui IP Turbin juga salah satu sumber uap

untuk penggerak BFPT.
Uap yang melalui LP Turbin juga akan mengalami

ekstraksi, yaitu:
 Ekstraksi 5 uap akan menuju LPH 5 yang digunakan

menjadi air melalui flash tank.

menjadi air melalui sistem flash tank.

menjadi air melalui sistem flash tank.
 Ekstraksi 8 uap akan menuju LPH 8 dengan suhu yang

digunakan sebagai pemanas bagi air umpan sebelum
55
masuk ke boiler kemudian uap masuk ke kondensor untuk
diubah kembali menjadi air melalui sistem flash tank.
(Gambar 4.14 Siklus PLTU Lontar)
Gambar 4.8 Siklus Air dan Uap
C. Siklus Udara Pembakaran dan Gas Buang
Aliran udara pembakaran dan gas buang yang melewati

boiler diatur oleh dua forced draft fan dan dua induced draft fan
untuk setiap unit. Sistem udara dibutuhkan untuk memenuhi
kebutuhan udara di ruang bakar secara terus menerus karena
proses pembakaran di dalam boiler yang dilakukan secara kontinu.
Aliran udara yang dialirkan oleh dua forced draft fan tersebut
dipanaskan terlebih dahulu oleh tubular air heater. Udara dingin
dari tubular air heater inlet dan udara panas dari tubular air heater
outlet dialirkan melalui saluran menuju setiap mill dengan aliran
56
udara yang dihembuskan oleh forced draft fan. Gas buang
mengalir ke atas burner dan ke bawah menuju tubular air heater. Di
dalam tubular air heater, panas sisa dari gas buang digunakan
untuk pemanasan awal udara. Dari tubular air heater, gas buang
melewati electrostatic precipitator dan induced draft fan
mendorongnya menuju stack.
Komponen pada sistem ini antara lain:
a. Primary Air (PA) Fan
Primary air fan berfungsi untuk menghembuskan

udara atmosfer yang terbagi menuju dua bagian, yaitu
bagian cold air dan bagian hot air. Cold air nantinya
akan diteruskan oleh Forced Draft (FD) fan, sedangkan
hot air akan langsung masuk ke dalam burner untuk
kebutuhan proses pembakaran.
b. Forced Draft (FD) Fan
Forced draft (FD) fan berfungsi untuk

menghembuskan udara atmosfer dan meneruskan
cold air dari Primary Air (PA) fan menuju tubular air
heater.
c. Induced Draft (ID) Fan
Induced draft (ID) fan berfungsi untuk

menghembuskan gas buang pembakaran menuju
stack yang selanjutnya akan dibuang ke atmosfer.
d. Tubular Air Heater
Tubular air heater berfungsi untuk memanaskan

udara yang didorong oleh Forced Draft (FD) fan. Udara
keluar dari tubular air heater digunakan untuk proses
pembakaran.
4.1.5 Pompa Pengisi Boiler (Boiler Feed Pump)
57
Boiler feed pump berfungsi memindahkan feedwater dari feedwater
tank untuk diteruskan ke boiler. Pada Boiler Feed Pump tekanan air
dinaikkan hingga mencapai nilai tertentu untuk mencapai boiler drum.
Terkhusus di PLTU Banten 3 Lontar terdapat dua jenis BEP, yaitu Boiler
Feed Pump Turbine (BFPT) dan Motor Boiler Feed Pump (MBFP).
(Tabel 4.1 Technical Data Feed Water Pump)
PLTU Banten 3 Lontar mempunyai tiga boiler feed pump. Yaitu satu
boiler feed pump yang digerakkan oleh motor listrik (Motor Driven) dan
dua boiler feed pump yang digerakkan oleh mini turbin (Turbine Driven).
Pada setiap penggerak pompa mempunyai perbedaan unjuk kerja yang
berbeda-beda.
Oleh karena adanya perbedaan penggerak utama pada Boiler
Feed Pump sehingga akan menghasilkan unjuk kerja yang berbeda
antara BFP Turbine Driven dengan Motor Driven. Karakteristik dari BFP
ditentukan oleh besaran-besaran sepertikapasitas, tinggi tekanan fluida,
58
sifat atau keadaan disisi bagian isap, daya yang dibutuhkan untuk
memutar pompa, kecepatan putar dan efisiensi.
Terkhusus di PLTU Banten 3 Lontar, MBFP biasanya hanya

digunakan saat running awal PLTU. Hal tersebut disebabkan oleh sistem
MBFP yang hanya dapat mencapai beban kurang dari 50% dari total
kapsitas PLTU dan hal tersebut dianggap tidak efisien. Oleh karena itu
peran BFPT lah yang dianggap krusial karena dapat mencapai beban
hingga 100% dari total kapaisitas PLTU saat running normal. Selain itu
BFPT juga lebih efisien karena menggunakan hasil dari ekstrasi uap dari
turbine, sehingga lebih hemat energi dibandingkan dengan penggunaan
motor/listrik dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan dari uap.
 Boiler Feed Pump Turbine (BFPT)
Gambar 4.15 Boiler Feed Pump Turbine PLTU Lontar

(Tabel 4.2 Data hasil pencatatan BFP Turbine)
59
Tekanan Tekanan Massa Pemakaian Putaran Beban
NO Hisap buang aliran air Uap Pompa
mPa mPa ton/jam ton/ rpm
jam
1 1,24 12,9 380 12,2 4985 40%
0
2 1,3 14,3 422,2 14,30 5140 50%
3 1,32 17,9 543,89 19,31 5270 75%
4 1,32 20,1 646,57 25,28 5445 100
%
Tabel 4.2 Spesifikasi Technical Data Feed Pump Turbine)

 Motor Boiler Feed Pump (MBFP)
Gambar 4.16 Motor Boiler Feed Pump PLTU Lontar
Tekanan Tekanan Massa Pemakaian

Putaran Beban
Hisap buang aliran air Listrik
NO Pompa
Mpa Mpa ton/jam kwh rpm
1 1,31 14,93 218 - 3080 50%
2 1,31 17,86 303 - 3850 75%
3 1,32 20,05 380 2.375 4720 100%

(Data Hasil pencatatan BFP Motor Driven)
60
(Tabel 4.3Technical Data Motor dari Boiler Feed Pump)
Pemeliharaan
Pemeliharaan yaitu suatu kegiatan yang berguna untuk menjaga
keandalan dari komponen-komponen pembangkit listrik untuk
mempertahankan unjuk kerja semula atau mengembalikan kepada
kondisi semula secara optimal bila terjadi kerusakan, agar aset fisik
(PLTU) tersebut dapat memenuhi syarat fungsinya sesuai tujuan dan
sasarannya.
Pemeliharaan adalah kegiatan untuk menjaga atau memelihara

fasilitas dan peralatan serta mengadakan perbaikan atau penyesuaian
dan mengganti yang diperlukan sehingga terdapat suatu keadaan
operasi produksi yang memuaskan
Secara umum jenis pemeliharaan dibagi menjadi 4 yaitu :
a) Pemeliharaan Rutin
Pemeliharaan ini dilakukan secara berulang dengan interval waktu

maksimum 1 (satu) tahun, dan dapat dilaksanakan pada saat unit
beroperasi maupun tidak beroperasi. Pemeliharaan rutin berjalan (on line
maintenance) dilakukan pada kondisi unit beroperasi dan pemeliharaan
rutin pencegahan (Preventive Maintenance) dilakukan dengan rencana
waktu yang telah ditetapkan, misalnya harian, mingguan atau bulanan
dalam periode 1 (satu) tahun
b) Pemeliharaan Periodik
Pemeliharaan periodik ialah pemeliharaan yang dilakukan

berdasarkan jam operasi (Time Base Maintenance), maupun
berdasarkan monitor kondisi peralatan (Condition Monitoring Base
Maintenance).
61
Pemeliharaan ini pada umumnya dilakukan dalam kondisi unit/ peralatan
tidak beroperasi, dengan sasaran untuk mengembalikan unit/peralatan
pada performance atau unjuk kerja semula (Commissioning), atau
setelah overhaul sebelumnya.
c) Pemeliharaan Khusus
Pemeliharaan yang direncanakan dan dilaksanakan secara

khusus, dengan sasaran untuk memperbaiki/meningkatkan performance
mesin/unit. Pemeliharaan khusus didasarkan atas pelaksanaan
inspection sebelumnya, dan juga didasarkan atas pelaksanaan
Predictive Maintenance. Pemeliharaan khusus dapat dilaksanakan pada
saat pemeliharaan periodik maupun di luar pemeliharaan periodik.
d) Pemeliharaan Prediktif (Predictive Maintenance)
Ialah pemeliharaan yang didasarkan atas analisa dan evaluasi

kondisi operasi mesin dengan sasaran mengoptimalkan ketersediaan
mesin pembangkit dan biaya pemeliharaan. Pelaksanaan yang dilakukan
dalam pemeliharaan prediktif antara lain:
- Mengadakan pemeriksaan dan monitoring secara kontinyu terhadap
peralatan pada saat operasi atau pada waktu dilaksanakan
inspection/ overhaul
- Mengadakan analisa kondisi peralatan atau komponen peralatan.
- Membuat estimasi sisa umur operasi peralatan sampai memerlukan

perbaikan/ penggantian berikutnya.
- Mengevaluasi hasil analisa untuk menentukan interval inspection.
4.1.6 Pemeliharaan pada PLTU Banten 3 Lontar
Kegiatan yang dilakukan selama melaksanakan Kerja Magang di

PLTU Banten 3 Lontar berupa kegiatan pemeliharaan. Adapun jenis
pemeliharaan yang dilakukan antara lain Preventive Maintenance,
Corrective Maintenance, Emergency Maintenance, Pro-active
62
Maintenance pada peralatan Turbin dan alat bantu lainnya. Berikut
metode pemeliharaannya yaitu:
A. Pemeliharaan Terjadwal
Pemeliharaan terjadwal di PLTU Banten 3 Lontar adalah jenis

pemeliharaan yang sudah direncanakan dengan tujuan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada komponen unit pembangkit. Pemeliharaan
terjadwal meliputi Preventive Maintenance, Predictive Maintenance,
Periodic Maintenance
1) Preventive Maintenance
Kegiatan yang dilakukan meliputi perawatan dan pencegahan.

Preventive maintenace dimulai saat mesin mulai dioperasikan, serta
dapat mendeteksi kerusakan yang akan terjadi, menemukan
kerusakan yang tersembunyi. Kegiatan Preventive Maintenance
antara lain :
- Inspeksi yang terjadwal
- Pengecekan rutin parameter operasi peralatan
- Pembersihan
- Pelumasan
- Penggantian atau perbaikan komponen yang dilakukan

secara rutin.
Tujuan dilaksanakannya Preventive Maintenance adalah:
- Memperpanjang life time mesin
- Mencegah kerusakan sejak dini
- Memanfaatkan mesin agar dapat digunakan pada saat tepat

waktu
- Mesin bisa bekerja optimal dan tidak ada interupsi saat
beroperasi
63
Pada PLTU Banten 3 Lontar kegiatan Preventive Maintenance yang
dilakukan adalah checklist rutin terhadap peralatan yang beroperasi di
unit 1 dan 2 yang termasuk pada wilayah kerja Divisi
PemeliharaanTurbin. Ceklis rutin harian Divisi Pemeliharaan Turbin
terbagi menjadi beberapa tim, contohnya seperti ini:
64
(Gambar 4.5 Pembagian divisi Tim Turbin)
Dalam kegiatan Preventive Maintenance harian, yang dilakukan

adalah mengisi checklist yang sesuai pada setiap komponen yang ada.
Pengisian checklist bertujuan untuk memonitor kondisi operasi
komponen setiap minggu.
2) Predictive Maintenance
Predictive Maintenance adalah kegiatan pemeliharaan peralatan

yang sudah direncanakan setiap kurun waktu tertentu berdasarkan
kondisi peralatan yang dianalisis dengan teknologi oleh tim khusus
yang dibentuk untuk mendapatkan kesimpulan teknik sewaktu
peralatan sedang beroperasi atau waktu shut-down yang bertujuan
peralatan dapat diperbaiki sebelum rusak.
3) Periodic Maintenance
Periodic maintenance merupakan pemeliharaan yang dilakukan

dengan skala besar berdasarkan waktu operasi unit pembangkit.
Jadwal periodic maintenance untuk medium inspection dilakukan
setiap 16.000 jam dan serious inspection dilakukan setiap 32.000
jam.
a. Medium inspection
65
Medium inspection dilaksanakan saat unit pembangkit sudah
mencapai 16.000 jam operasi.
b. Serious Inspection
Serious inspection dilaksanakan saat unit pembangkit sudah

mencapai 32.000 jam operasi dan merupakan tambahan dari
medium inspection.
B. Pemeliharaan Tidak Terjadwal
1) Pro-active maintenance
Pro-active maintenance merupakan tindakan perbaikan peralatan

yang dilakukan karena terjadinya kegagalan fungsi pada peralatan.
Pro- active maintenance sering disebut run to failure, dengan kata
lain pemeliharaan akan dilaksanakan ketika peralatan sudah rusak.
Pelaksanaan pemeliharaan ini mengharuskan unit dalam keadaan
tidak beroperasi. Pro-active maintenance dilakukan sebagai reaksi
dan butuh tindakan segera yang menduduki prioritas utama untuk
mengembalikan kondisi peralatan pada kondisi optimal atau
keadaan normal setelah mengalami kegagalan fungsi yang
mengakibatkan peralatan tersebut berhenti beroperasi. Dalam Pro-
active Maintenance terdapat dua faktor utama yang dapat
memberikan kontribusi yang kuat yang dapat menyebabkan
tingginya biaya perawatan, antara lain:
• Tidak optimal nya preventive maintenance
• Perbaikan yang kurang menyeluruh

2) Emergency Maintenance
Emergency maintenance merupakan perbaikan pada peralatan

yang dapat menyebabkan derating pembangkit atau bahkan trip
pada unit jika tidak diselesaikan dalam kurun waktu kurang dari 24
jam. Emergency maintenance yang dilakukan sebagai tindakan
segera yang menduduki prioritas utama untuk mengembalikan
kondisi peralatan pada kondisi atau keadaan normal setelah
66
mengalami kegagalan fungsi yang mengakibatkan peralatan
tersebut berhenti beroperasi. Emergency maintenance merupakan
gangguan harus diselesaikan dalam kurun waktu 1x24 jam.
3) Corrective Maintenance
Corrective maintenance merupakan jenis pemeliharaan peralatan

setelah terjadinya kerusakan yang bertujuan untuk memperbaiki,
mengganti dan meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga
mencapai standar yang dapat diterima untuk operasi kembali.
Dengan motode ini, tidak ada tindakan pencegahan sebelum
kerusakan terjadi. Hal ini berarti setiap kerusakan memang sudah
diketahui dan dikelola. Tidak ada kerusakan yang tidak diketahui
sebelumnya dan setiap tindakan korektif memang telah
direncanakan dan menunggu kerusakan terjadi.
4.2 Penerapan
4.2.1 Preventive Maintenance Boiler Feed Pump Turbine
(BFPT)
Adapun skema pelaksanaan Preventive Maintenance BFPT di
PLTU Lontar berdasarkan manual book yaitu:
Tabel 4.1 Preventive Maintenance BFPT

Sumber : Manual Book BFPT
Preventive Maintenance
Daily
Item Action
1. Pengecekan Level Lube Oil BFPT
2. Periksa Kebocoran Line
3. Visual inspection
4. Kebocoran Mechanical Seal
5. Pembersihan unit peralatan
Weekly
Item Action
1. Pengecekan Kebocoran Pompa, Pemipaan dan Valve
2. Pengecekan Pressure Discharge
3. Pemeriksaan temperature pelumas / rumah bearing pompa
67
4. Pengecekan Level Lube Oil BFPT
5. Pembersihan Pompa, Tanki, Pemipaan Valve dan Area
Sumber: PLTU Lontar
Gambar 4.9 Formulir Preventive Maintenance BFPT
Kegiatan preventive maintenance rutin mingguan pada sistem

BFPT meliputi pembersihan, pengecekan indikator, pengecekan
kebocoran dan selengkapnya ditunjukkan dengan formulir preventive
maintenance BFPT sesuai pada tabel berikut:
Tabel 4.2 Checklist BFPT Pada Preventive Maintetnance

Sumber: PLTU Lontar
No. Nama Peralatan Tindakan BFPT
Pengecekan Kebocoran Memastikan tidak ada

1 Pada Pompa, Pemipaan kerusakan dan Normal
Dan Valve kebocoran yang terjadi
di setiap instalasi pada
pompa
Pengecekan Pressure Mencatat Pressure inlet 1,32 mPa
2 Suction inlet
3 Pengecekan Pressure Mencatat Pressure 20,1 mPa
Suction outlet outlet
68
4 Pengecekan Level Oli Memastikan level oli Normal
dalam keadaan normal
Mencatat tekanan
0.23 mPa
1 Bearing lube oil
pressure
Mencatat main oil
Pengecekan 0.63 mPa
2 pump outlet pressure
Pressure dan
Mencatat emergency
temperatur bearing 3 0 mPa
pump outlet pressure
Mencatat exhaust
5 4 0.06 mPa
vacuum pressure
1# Temperatur bearing
5 54.2°C
oil drain temperature
6 44°C
Thrust bearing oil drain
7 42°C
temperature
Exhaust Temperature
8 49°C
Pembersihan Pompa, Melakukan pengelapan

6 Ok
Tanki, terhadap setiap sudut
Pemipaan, Valve dan Area instalasi pada Lube Oil
4.2.2 Preventive Maintenance Motor Boiler Feed Pump (MBFP)

Adapun skema pelaksanaan Preventive Maintenance MBFP di
PLTU Lontar berdasarkan manual book yaitu:
Tabel 4.3 Preventive Maintenance MBFP

Sumber : Manual Book MBFP
Daily
Item Action
1. Pengecekan Level Lube Oil MBFP
2. Periksa Kebocoran Line
3. Visual inspection
4. Kebocoran Mechanical Seal
5. Pembersihan unit peralatan
69
Preventive Maintenance Weekly
Item Action
1. Pengecekan Kebocoran Pompa, Pemipaan dan Valve
2. Pengecekan Pressure Discharge
3. Pemeriksaan temperature pelumas / rumah bearing pompa
4. Pengecekan Level Lube Oil MBFP
5. Pembersihan Pompa, Tanki, Pemipaan Valve dan Area
Gambar 4.10 Formulir Preventive Maintenance MBFP

Sumber: PLTU Lontar
Kegiatan preventive maintenance rutin mingguan pada system

MBFP meliputi pembersihan, pengecekan indikator, pengecekan
kebocoran dan selengkapnya ditunjukkan dengan formulir preventive
maintenance MBFP sesuai pada tabel berikut:
Tabel 4.4 Checklist MBFP Pada Preventive Maintetnance

Sumber: PLTU Lontar
No. Nama Peralatan Tindakan MBFP
Pengecekan Kebocoran Memastikan tidak ada

1 Pada Pompa, Pemipaan kerusakan dan Normal
Dan Valve kebocoran yang terjadi
di setiap instalasi pada
pompa
70
Pengecekan Pressure Mencatat Pressure inlet 1,32 mPa
2 Suction inlet
3 Pengecekan Pressure Mencatat Pressure 20,05 mPa
Suction outlet outlet
4 Pengecekan Level Oli Memastikan level oli Normal

dalam keadaan normal
5 Cek temperatur bearing 35°C
40°C
Pembersihan Pompa, Melakukan pengelapan
9 Ok
Tanki, terhadap setiap sudut
Pemipaan, Valve dan Area instalasi pada Lube Oil
4.2.3 Gangguan Pada BFPT dan MBFP

Selama pelaksanaan Kerja Magang yang dilakukan selama
kurang lebih 3 bulan yaitu dari tanggal 27 Februari – 27 Mei 2023 yang
ditempatkan pada pemeliharaan turbin terdapat kegiatan pemeliharaan
yang dilakukan pada tanggal 6 Maret terjadi pemeliharannya yaitu
preventive maintenance daily dan week secara rutin. Permasalahan
yang paling sering ditemukan adalah kebocoran pada mechanical seal
BFPT, dan saat preventive maintenace kami hanya memastikan
kebocoran tersebut tidak terlalu bermasalah, dan hanya akan dilakukan
corrective maintenance pada saat overhaul.
Sedangkan itu, pada MBFP salah satu gangguannya adalah
seringnya kebocoran oli sebagai sistem pendinginnya, oleh karena itu
perlu perawatan khusus agar gangguan tersebut dapat diselesaikan.
71
4.2.4 Penyelesaian Masalah Pada Motor Boiler Feed Pump (MBFP)
Gambar 4.11 Oli MBFP Sebelum top up
 Berikut SOP pergantian top up Oli MBFP:

Sebelum Penggantian oli melakukan safety induction dengan
prosedur sebagai berikut:
- Pastikan APD (Alat Pelindung Diri) sudah disiapkan
secara lengkap seperti helm, sepatu safety, sapu tangan,
masker, dan pastikan teknisi yang bekerja tidak membawa
barang-barang di dalam saku wearpack.
- Siapkan Material dan Tools yang dibutuhkan
- Apabila equipment dalam kondisi operasi, jangan
melakukan tindakan pemeliharaan yang dapat
mengganggu jalanya system operasi
 Prosedur langkah pekerjaan:
- Pemeriksaan visual MBFP
- Periksa kapasitas oli pelumas sebelum diisi kembali
72
- Memastikan pelumas diisi 100% sesuai standar SO-L-
HFDR
- Jika hasilnya baik, bersihkan area kerja dan kembalikan
tools
- Selesai
 Prosedur selanjutnya adalah prasyarat dengan prosedur:
- Persiapkan material dan tool yang diperlukan.
- Lakukan prosedur permit to work (dokumen izin kerja yang
mengacu pada sistem manajemen keselamatan dan
kesehatan kerja SMK3) untuk memastikan bahwa
pekerjaan dilakukan dengan aman.
- Lakukan koordinasi dengan operator yang bertugas
Berdasarkan prosedur poin (1), material dan tool yang
diperlukan dalam proses pengisian oli 100%.
Tabel 4.5 Perlengkapan Alat dan APD
No Gambar Nama Alat Fungsi
Untuk membersihkan oli

1 Majun
disekitar pengerjaan
Sarung Untuk melindungi tangan dari

2
Tangan panas
73
Sepatu Melindungi kaki dari benturan
3
safety keras
Melindungi kepala dari

4 Helm Safety
benturan keras
Kunci Ring Membuka baut yang terdapat

5
pas 17, 19 pada cover filter
Menghindari paparan polusi

6 Masker
udara
Untuk membuka tutup pada

8 Tang
tabung oli
9 Oli Sebagai bahan yang akan di
74
ganti
10 Selang Untuk menyalurkan oli
Pompa
Untuk menyedot oli dari
11 Drum
tabung oli ke tangki oli
Electric
Membersihkan bagian dalam

12 Spons
tangki
Pada dasarnya alat-alat serta APD yang digunakan berfungsi untuk

memudahkan pekerjaan teknisi dan membuat pekerjaan lebih minim
resiko.
75
 Prosedur Kerja :
1. Pelaksanaan pemeliharaan atas dasar WO dari atasan

yang berwenang
2. Lakukan Pemeriksaan ke lokasi, untuk dasar persiapan
pekerjaan
3. Siapkan alat kerja, alat K3 dan material kerja yang
diperlukan
4. Konfirmasi kan tanggal dan jam pengoperasian
5. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan jadwal yang sudah
disepakati
6. Siapkan Alat Kerja, Alat K3, Material Kerja dan Alat
Bantu sesuai dengan kebutuhan
7. Siapkan oli baru
8. Buka baut pada penutup oli
9. Lalu, kuras hingga oli habis
10. Masukkan oli baru hingga sampai batas yang ditentukan
11. Pasang kembali penutup pada oli
12. Pasang dan kencangkan baut pada penutup oli
13. Lap penutup oli dengan menggunakan majun
14. Periksa kembali kelengkapan alat kerja dan tools yang
digunakan
15. Bersihkan daerah area pekerjaan yang telah selesai
 Hasil Perbaikan
76
Setelah dilaksanakan Preventive Maintenance pada MBFP yaitu
pengisian oli 100% pada MBFP berikut merupakan kondisi
setelah dan sebelum Preventive Maintenance:
Setelah dilakukan pengisian oli 100% pada MBFP sesuai SOP

(Standar Operasional Prosedur) maka angka viskositas yang ada pada
MBFP unit 1 kembali normal atau sesuai standar.
(Gambar 4.5 Oli MBFP setelah top up)
4.2.5 Analisis dan Penerapan

Untuk menjaga performa mesin agar bekerja dengan baik perlu
dilakukan kegiatan preventive maintenance untuk mencegah timbulnya
kerusakan- kerusakan yang tidak terduga dan menemukan kondisi atau
keadaan yang dapat menyebabkan mesin berjalan tidak baik. Beberapa
faktor yang mempengaruhi penurunan viskositas dari suatu pelumas
karena dipengaruhi oleh perubahan suhu dan tekanan, apabila suhu
suatu pelumas meningkat, maka viskositasnya akan menurun, begitu
juga sebaliknya apabila suhu suatu pelumas menurun, maka
77
viskositasnya akan meningkat ini berarti pelumas akan mudah mengalir
ketika pada suhu panas dibandingkan pada saat suhu dingin. Viskositas
pada pelumas akan meningkat seiring meningkatnya juga tekanan yang
ada di sekitar pelumas.
Preventive maintenance sangat diperlukan karna dapat mendeteksi

kerusakan yang akan terjadi, menemukan kerusakan yang tersembunyi
dan gangguan pada Motor Boiler Feed Pump. Jika terjadi gangguan
pada MBFP yang bersifat urgent, sebaiknya cepat dilakukan perbaikan,
karena dapat membuat unit bekerja dengan performa yang tidak
maksimal.
Jika oli mudah terlepas berarti memperbesar efek gesekan dan
mempercepat keausan dari bagian-bagian yang bergerak tersebut serta
tidak maksimalnya pelumasan pada komponen tersebut dan membuat
komponen tersebut gagal kerja.
78
Bab V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan pembahasan yang dilakukan di PLTU
Lontar, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Proses pelaksanaan pemeliharaan Boiler Feed Water Pump pada
perusaahaan Pada pelaksanaan pemeliharaan yang dilaksanakan
pada mesin Boiler Feed Water Pump oleh PLTU Lontar juga
diterapkan pada semua jenis mesin lain yang ada di perusahaan.
Dalam hal ini perlu dipertimbangkan secara cermat bentuk
pemeliharaan yang akan diterapkan sehubungan dengan
kebutuhan produksi, waktu, biaya, dan kondisi peralatan yang
dikerjakan, maka diperlukan strategi pemeliharaan.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi pemeliharaan adalah:
 Umur peralatan atau mesin produks.
 Tingkat kapasitas pemakaian mesin.
 Kesiapan suku cadang.
 Kemampuan tim pemeliharaan untuk bekerja cepat.

Jadi dapat disimpulkan bahwa dalam melaksanakan strategi
pemeliharaan terhadap mesin selain dari faktor produktifitas mesin
selama beroperasi juga perlu diperhatikan terhadap segi ekonomis
biaya pengeluaran terhadap perawatan mesin.
79
5.2 Saran
Berdasarkan kesimpilan dan masalah – masalah diatas yang dihadapi
oleh PLTU Banten 3 Lontar, maka dapat diambil saran yang dapat
dijadikan bahan pertimbangan bagi perusahaan agar dapat mencapai
efisiensi dan efektifitas dalam melakukan kebijaksanaan pemeliharaan,
maka dengan menggunakan metode probabilitas dengan parameter
besar biaya perbulan secara ekonomisnya pemeliharaan boiler feed
water pump dapat dilakukan setiap 6 bulan sekali, sedangkan secara
teknis harus sesuai dengan prosedure SOP (Standart Opersional
Prosedure) yang digunakan oleh perusahaan, agar Boiler Feed Water
Pump tidak terjadi kerusakan/kebocoran lagi.
80
DAFTAR PUSTAKA
PT Indonesia Power. (2019) Pengenalan Dasar Pemeliharaan Pembangkit
PLTU Banten 3 Lontar. (2010). Manual Book Maintainance Turbine. Sektor

Pembangkitan PLTU Banten 3 Lontar
81
LAMPIRAN-LAMPIRAN
Lampiran 1 Surat Keterangan Telah Melaksanakan Kerja Magang
82
Lampiran 2 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan Februari-Maret
83
Lampiran 3 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan April
84
Lampiran 4 Daftar Hadir Mahasiswa Bulan Mei
85
Lampiran 5 Rencana Pelaksanaan Kerja Magang
RENCANA PELAKSANAAN KERJA MAGANG
(RPKM)
Nama : Ainun Najib
NIM : 202072007
No Surat Pengantar Kerja Magang : 08Q1/MR/4/A07/12/2022
Nama Perusahaan Penerima Kerja Magang: PLTU Banten3 Lontar OMU
Nama Pejabat Penerima Kerja Magang : Rohmat Hidayat
Alamat Lengkap : Jl. Insinyur Sutami, Lontar, Kec.
Kemiri, Kabupaten Tangerang,
Banten
No. Telepon yang dapat dihubungi : 085776426343
1. Kegiatan Minggu Pertama:
a. Briefing SMK3 oleh Manajer K3
b. Melakukan Pengenalan di lingkungan PLTU Lontar
2. Kegiatan Minggu Kedua:
a. Preventive Maintenance pada bagian utama
b. Pengenalan komponen – komponen utama PLTU Lontar Bersama
pembimbing lapangan
c. Melakukan pemeliharaan pada BFPT
3. Kegiatan Minggu Ketiga:
a. Pengambilan data checklist preventive maintenance di Control
Room.
b. Konsultasi dengan pembimbing lapangan mengenai judul.
4. Kegiatan Minggu Keempat:
a. Preventive maintenance pada turbin bagian utama
b. Mengisi Job Card Preventive Maintenance
c. Konsultasi dengan pembimbing lapangan
5. Kegiatan Minggu Kelima:
a. Preventive maintenance pada turbin utama
b. Konsultasi dengan pembimbing lapangan mengenai BAB I laporan
Kerja Magang
86
6. Kegiatan Minggu Keenam:
a. Preventive maintenance pada MBFP.
b. Melakukan pengambilan data performance test di control room.
7. Kegiatan Minggu Ketujuh:
a. Preventive Maintenance komponen PLTU
b. Konsultasi dengan pembimbing lapangan mengenai BAB II
Laporan Kerja Magang.
8. Kegiatan Minggu Kedelapan:
a. Preventive Maintenance BFPT.
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan terkait BAB III
Laporan Kerja Magang.
9. Kegiatan Minggu Kesembilan:
a. Preventive Maintenance komponen PLTU
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai BAB
IV laporan Kerja Magang.
10. Kegiatan Minggu Kesepuluh:
a. Preventive maintenance pada MBFP
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai BAB I-
V laporan Kerja Magang.
11. Kegiatan Minggu Kesebelas:
a. Preventive maintenance BFPT
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai
keseluruhan isi laporan Kerja Magang.
12. Kegiatan Minggu Keduabelas:
a. Preventive maintenance pada turbin
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai
keseluruhan laporan Kerja Magang.
13. Kegiatan Minggu Ketigabelas:
a. Presentasi laporan
b. Pengecekan dan disetujui keseluruhan isi laporan oleh Dosen
Pembimbing Lapangan.
87
Tanda Persetujuan
Peserta Magang Pembimbing Dosen Pembimbing
Lapangan Magang
Ainun Najib Rohmat Hidayat Win Alfalah, S.T, M.T
88
Lampiran 6 Laporan Harian Kerja Magang Perminggu
LAPORAN KEGIATAN PELAKSANAAN KEGIATAN HARIAN

KERJA MAGANG

NIM : 202072007
Nama Divisi / Bidang / Seksi : Har turbin
Paraf
Hari / Pembim
Kegiatan yang di laksanakan Uraian Kegiatan
Tanggal bing
Lapangan
Minggu Pertama
Senin - Pengenalan SMK3 oleh Manajer - Pengenalan SMK
27 3 Oleh Manager
K3
Februari K3
2023 - Pengenalan Lingkungan PLTU - Pengenalan
lingkungan Kerja
PLTU Banten 3 Lontar
Magang
- Pengenalan Lingkungan Divisi
yang ditempatkan yaitu Divisi Har
Turbin
- Mempelajari SOP (Standar
Operasional Prosedur) yang
berlaku pada Divisi
PemeliharaanTurbin
Selasa / - Preventive Maintenance - Mengisi/
28 menambahkan
Pengecekan grease pompa
Februari grease pada
2023 CWBP, vacuum pump dan C3WP pompa CWBP
unit 1
89
Rabu / 1 - Preventive Maintenance Motor - Pemeliharaan
Maret mingguan pada
Boiler Feed Pump (MBFP)
2023 MBFP dan cek
- Pengecekan grease MDF unit grease MDF
1,2,3
Kamis / - Preventive Maintenance - Penambahab

2 Maret wrapping dari sis
- Wrapping flangel inlet exhaust
2023 inlet exhaust MOT
MOT unit 3 unit 3
- Pemindahan limbah
- 5s Temuan limbah oli B3 oli ke B3
Jumat / 3 - Corrective Maintenance - Bongkar dan
Maret 2023 perbaikan pompa
Perbaikan pompa blowdon – ball
blowdown
cleaning 3a
-
Senin / 6 - Preventive Maintenance BFPT - Pemeliharaan

Maret 2023 mingguan pada
unit 3 A dan B
BFPT dan
- Cleaning strainer Purifier MOT pembersihan
strainer
Selasa / 7 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan

Maret 2023 mingguan C3WP
C3WP unit 3a dan 3b
- Pengecekan oli
CEP unit 3A dan B
Pengecekan Condensate Pump unit
3A dan B
Rabu / 8 - Corrective maintenance - Perbaikan pada
Maret 2023 Penambahan mur di baut penekan packing CWBP 3B
packing CWBP 3B
90
Kamis / 9 - Preventive Maintenance - Pemindahan oli
Maret 2023 - 5s Temuan limbah oli di unit, bekas ke B3
mobilisasi ke TPS
Jumat / 10 - Melakukan senam pagi - Pemeliharaan

Maret 2023 - Preventive Maintenance Turbine mingguan pada
HP, IP, dab LP
unit 3
Turbin
Senin - Preventive Maintenance Electric - Pengecekan dan

pencatatan kinerja
hydraulic turbin unit 3 dan
/ 13 Maret hyrdaulic dan
2023 hydraulic bypass unit 3 pembersihan
strainer purifier
- Cleaning strainer purifier MOT
MOT
Selasa / 14 - Preventive Maintenance LPH - Pemeliharaan
dan dearator unit 3
LPH dan Dearator,
cek apa ada
gangguan atau
tidak.
Rabu / 15 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan
- HPH unit 3 HPH unit 3, cek
apa ada
kebocoran atau
tidak
Kamis / 16 - Preventive Maintenance, - Pemeliharaan
- Jack oil pump, turbine lube oil, JOP, pembersihan
bekas tumpahan
oli
91
Jumat / 17 - Corrective - Perbaikan pada
Maret 2023 steam valve
Maintenance
- Bongkar steam valve ex cv unit 2
Senin / 20 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan

Maret 2023 mingguan, top up
Pengecekan oli MDF unit 123
oli MDF dan ganti
- Penggantian filter GSOS Air side filter GSOS pada
Air side unit 1
A DP High unit 1
Selasa 21 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan

Maret 2023 - condensate extraction pump unit mingguan pada
CEP, cek apakah
1A dan B
ada kebocoran
mechseal dan oli
pompa
Rabu / - Corrective - Perbaikan pada
pompa ball
Maintenance
22 Maret cleaning, bongkar
2023 dan perbaikan.
- Perbaikan pompa ball cleaning
unit 3a
Kamis / 23 Libur hari raya nyepi -
Maret 2023
Jumat / 24 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan

Condensor dan ball cleaning unit 1
kondensor dan
pompa ball
cleaning
Senin / 27 - Preventive Maintenance cleaning - Pemeliharaan

Maret 2023 mingguan,
strainer purifier MOT
membersihkan
- Pengecekan kebocoran oli di strainer purifer
konektor valve line lub oil ke MOT.
bearing BFPT 1B - Cek kebocoran oli
pada konektor lube
oil to bearing BFPT
92
Selasa /28 - Corrective maintenance - Perbaikan dan
Maret 2023 pemasangan
- Allignment booster BFPT 1B pompa booster
dengan metode
allignment.
Maret 2023 mingguan,
Portable purifier 4w
pembersihan
bekas tetesan oli
Inspeksi temuan nearmiss pada wadah
portable purifer 4w
dengan
menggunakan
busa dan majun
Kamis / 30 Pekerjeaan temuan nearmiss - Pengecekan pada
Maret 2023 kendala
Jumat / 31 - Preventive maintanance - Pemeliharaan

Maret 2023 - Stator cooling water pump unit 1 mingguan pada
seal oil system to
- Generator seal oil system unit 1 generator,
mencatat tekanan
- CWBP unit 1
dan temperatur oli

April 2023 - BFPT unit 2A dan B mingguan pada
BFPT, cek apakah
- Cleaning strainer purifier MOT ada kebocoran
mechseal dan
Cek oli MDF unit 123 pembersihan
strainer purifier
MOT
- Pengecekan Oli
MDF
April 2023 - Cek dan cleaning bocoran LOP mingguan
pengecekan pada
BFPT unit 123 kebocoran LOP
BFPT
- Corrective maintenance
- Perbaikan pada
cover filter MBFP
- Perbaikan kebocoran cover filter
MBFP unit 3
93
April 2023 mingguan pada
- CWDF unit 2A dan B debris filter,
kondensor dan
- Condensor dan ball cleaning unit ball cleaning.
2 Memastikan
tidak ada
kebocoran baik
pada mechseal
dan lainnya
Kamis/ / 6 Inspeksi HE C3W 3A - Inspeksi pada sisi
April 2023 inlet dan return
pada HE C3W unit
3A
Jumat/ / 7 - Libur Wafat Isa Almasih -

April 2023
Senin / 10 - Inspeksi HE C3W 3B - Inspeksi pada sisi

April 2023 inlet dan return
pada HE C3W unit
3B
Selasa 11 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan

April 2023 - High Pressure Heater unit mingguan pada
HPH dan
Perbaikan kebocoran steam di
pengencangan
flange LPH 5
pada baut flange di
LPH 5
MBFP unit 2
MBFP dan HPH,
pengecekan
- HPH unit 2 visual dan
kebocoran
Kamis / 13 - Preventive Maintenance - Pemeliharaan
April 2023 mingguan, pada
EDG dan SAC unit 1 kinerja EDG dan
SAC unit 1 dan
pencatatan data
94
Jumat / 14 - Preventive Maintenance CWDF - Pemeliharaan
3A 3B
debris filter dan
pengecekan sump
- Cek Sump Pump unit 123 pump
Senin / 17 Preventive maintenance condensor - Pemeliharaan

April 2023 dan ball cleaning unit 3 mingguan pada
kondensor dan ball
cleaning.
Memastikan tidak
ada kebocoran
baik pada
mechseal dan
lainnya
Selasa 18 - Pengencangan baut check valve - Pengencangan
April 2023 aux steam to BFPT 1B baut pada check
valve karena ada
kebocoran uap dari
aux steam to BFPT
1B
Rabu / 19 - Libur Hari Raya Idul Fitri) -
April 2023
Kamis / 20 - Libur Hari Raya Idul Fitri -

April 2023
Jumat / 21 Libur Hari Raya Idul Fitri -

April 2023
Senin / 24 Libur Hari Raya Idul Fitri

April 2023
95
Selasa / 25 Libur Hari Raya Idul Fitri -
April 2023

April 2023 Hydaraulic Turbin dan Hydaraulic mingguan,
Pengecekan
bypass unit 3
dan pencatatan
kinerja hyrdaulic
Kamis / 27 - Preventive Maintenance turbin - Pemeliharaan
lube oil unit 3
lube oil to turbin,
Meminta data di bagian engineering cek temperatur dan
untuk bahan Laporan magang tekanan
Generator oil system unit 3
oil system to
- Melakukan senam pagi generator. Catat
temperatur dan
tekanan oli
Senin / 1 - Hari Libur Buruh -

Mei 2023

Mei 2023 mingguan pada
- C3WP unit 1A dan B
C3WP, cek oli CEP
- Condensate Pump unit 1A dan B dan bersihkan
strainer purifier
Cleaning strainer purifier MOT
MOT
Rabu / 3 Preventive Maintenance CWDF unit - Pemeliharaan
Mei 2023 1A dan 1B mingguan pada
derbris filter.
Pembersihan
pompa
96
Mei 2023 - mingguan pada
BFPT 1B
BFPT, cek
Turbine Valve System unit 1 kebocoran
mechseal dan
pembersihan
pada turbin
valve system
Condensor dan Ball cleaning unit
kondensor dan ball
1 cleaning, dilakukan
dengan
- Purifier Portrable 4w
pembersihan sisi
luar dan
pembersihan oli
pada penampung
purifer portable 4w

Mei 2023 mingguan
- Electric Hydraulic Turbin &
dengan cek
Hydraulic bypass unit 1 kinerja hydraulic
dan
Cleaning strainer Purifier MOT
pembersihan
strainer purifer
MOT
Selasa 9 Lepas Kopling Rotor BFPT - Bongkar kopling
Mei 2023 pada rotor BFPT
Rabu / 10 Preventive Maintenance Air - Pemeliharaan

Mei 2023 Compressor 123 mingguan pada air
compressor

Mei 2023 Jack oil pump, Turbine lube oil unit 1 mingguan pada
JOP dan turbin
lube oil dengan
membersihkan
sekitar pompa
Jumat / 12 - Cleaning HE C3W 3B - Menguras air dan
Mei 2023 membersihkan
kotoran seperti
97
cangkang kerang
ijo di sisi inlet dan
return
Senin / 15 Preventive Maintenance cleaning - Pemeliharaan v

Mei 2023 strainer purifier MOT mingguan dengan
membersihkan
strainer purifer
MOT
Mei 2023 - C3WP 2A & 2B mingguan,
pengecekan
Condensate Pump 2A & 2B pompa C3W dan
cek oli CEP
Rabu / 17 - Preventive Maintenance CWDF - Pemeliharaan
2A dan B
debris filter,
- Top up oli CEP 1 B pembersihan
pompa dan
penambahan oli
pada CEP
Kamis / 18 Libur Hari Kenaikan Isa Almasih -
Mei 2023

Condensor dan ball cleaning
kondensor dan
pump unit 2 pompa ball
cleaning, dilakukan
- Turbine unit 2
dengan
Turbine Valve unit 2 membersihkan
sekitran alat.
- Cek visual pada
turbine valve jika
ada temuan
kebocoran segera
laporkan
Senin / 22 Corrective Maintenance DP MDF - Perbaikan pompa
Mei 2023 MDF, lepas
high unit 3
housing dan
bearing pompa
98
Selasa / 23 Cleaning HE C3W 3B -
Menguras air dan
Mei 2023 membersihkan
kotoran seperti
cangkang kerang
ijo di sisi inlet dan
return
Rabu / 24 - Corrective maintenance GSCW - Perbaikan pada
Mei 2023 pompa CSGW
Pump 2B mechseal bocor di bagian
dikarenakan ada
selang temuan bocor
pada mechseal di
PM HPH 2 bagian selang.
Pada dua sisi inlet
dan outlet selang
diperbaiki dengan
menambahkan
tape
Kamis / 25 Pindahkan Drum Bekas Oli ke - Pemindahan oli
Mei 2023 bekas dari BFPT
Penampungan B3
unit 1 ke
penampungan B3
menggunakan
crane
Jumat / 26 - Corrective maintenance MOV - Perbaikan pada
Mei 2023 MOV inlet BFPT 2b
Inlet BFPT 2B sisi feedwater
dikarenakan ada
leeksout di flange 2 kebocoran
- Peripisahan Kerja Magang dan
foto bersama Staf dan Teknisi
Turbin
Pembimbing Lapangan
Rohmat Hidayat
Lampiran 5 Laporan Konsultasi Pembimbing Minggu 1
LAPORAN MINGGUAN KONSULTASI
ANTAR PEMBIMBING
Nama Mahasiswa Pelaksana Magang : Ainun Najb
99
NIM : 202072007
Nama Divisi / Bidang / Seksi / Sub : Divisi Pemeliharaan Turbin
Lokasi Kerja Magang : PLTU Banten 3 Lontar
Rincian RPKM Minggu 1 :
a. Pengenalan Lingkungan dan K3 pada PLTU Banten 3 Lontar
b. Preventive maintenance Turbin Utama dan Turbin Pendingin.
c. Pengenalan komponen – komponen utama PLTU Lontar Bersama
pembimbing lapangan
PENILAIAN PELAKSANAAN KERJA MAGANG
Nama Pembimbing Lapangan : Rohmat Hidayat

Jabatan : Supervisor Pemeliharaan Turbin
Hasil/Kesimpulan Pelaksanaan Kerja Magang :
Saran :
Rohmat HIdayat
Nama Dosen Pembimbing Magang : Win Alfalah, S.T, M.T
Hasil / Kesimpulan Pelaksanaan Kerja Magang :
Saran :
(Win Alfalah, S.T, M.T)

ANTAR PEMBIMBING
100
NIM : 202072007
a. Preventive Maintenance pada Turbin bagian Utama
b. Konsultasi dengan pembimbing lapangan terkait judul laporan Kerja Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
101
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive maintenance pada turbin bagian utama dan pendingin.
b. Pengambilan data checklist preventive maintenance di Control Room
c. Konsultasi dengan pembimbing lapangan mengenai judul

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
102
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive maintenance pada turbin bagian utama dan pendingin
b. Mengisi Job Card Preventive Maintenance
c. Konsultasi dengan pembimbing lapangan

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
103
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive maintenance pada turbin utama
b. Konsultasi dengan pembimbingan lapangan mengenai BAB I Laporan Kerja
Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
104
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
b. Melakukan pengambilan data performance test di control room.

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
105
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive Maintenance pada turbin bagian utama
b. Konsultasi dengan pembimbing lapangan mengenai BAB II Laporan

Kerja Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
106
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive Maintenance pada Turbin bagian utama.
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan terkait BAB III Laporan Kerja
Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
107
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive Maintenance pada Turbin bagian pendingin
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai BAB IV laporan

Kerja Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
108
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive maintenance pada turbin bagian pendingin
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai BAB I-V laporan

Kerja Magang.

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
109
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a. Preventive maintenance pada turbin bagian pendingin
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai keseluruhan isi

laporan Kerja Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
110
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
a.Preventive maintenance pada turbin bagian pendingin
b. Konsultasi dengan dosen pembimbing lapangan mengenai keseluruhan

laporan Kerja Magang

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
111
ANTAR PEMBIMBING
NIM : 202072007
b. Predictive Maintenance pada turbin bagian pendingin
c. Pengecekan dan disetujui keseluruhan isi laporan oleh Dosen Pembimbing

Lapangan

Saran :
Rohmat HIdayat
Saran :
112
Lampiran 18 Foto-foto Tempat dan Kegiatan Kerja Magang
Lampiran 22.1 Foto Tempat Kerja Magang
Lampiran 22.2 Foto Tempat Lampiran 22.3 Foto Tempat

Kerja Magang Kerja Magang
113
Lampiran 19 Formulir Lembar Bimbingan Laporan Kerja Magang
LEMBAR BIMBINGAN KERJA MAGANG

NIM : 202072007
Program Studi : D3 Teknik Mesin
Jenjang : Diploma
Fakultas : Teknologi Dan Bisni Energi
Dosen Pembimbing Magang : Win Alfalah, S.T, M.T
Judul Kerja Magang : PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP
TURBINE (BFPT) DAN MOTOR BOILER
FEED PUMP (MBFP) UNIT 1 PLTU BANTEN
3 LONTAR 3x315 MW
Tanggal Materi Bimbingan Paraf Pembimbing

Konsultasi Pemilihan Topik Laporan
Kerja Magang metode pemeliharaan
pada BFPT dan MBFP
Konsultasi terkait judul yang sudah
disetujui oleh dosen pembimbiing
yaitu Preventive Maintenance BFPT
dan MBFP
Konsultasi terkait penulisan laporan
pada bab I,II dan III
Konsultasi Laporan terkait poin poin
yang akan dimaskkuan kedalam bab
I,II dan III
Konsultasi terkait penulisan laporan
pada bab IV
114
Konsultasi Laporan terkait poin poin
yang akan dimaskkuan kedalam bab
IV
Konsultasi terkait bab I-V
Konsutasi terkait keseluruhan isi

laporan
115
Lampiran 20 Sertifikat Kerja Magang
116
Lampiran 21 Lembar Pengesahan Perusahaan
117
Lampiran 22 Formulir Daftar Perbaikan Laporan Kerja Magang
118
Lampiran 23 Formulir Daftar Perbaikan Laporan Kerja Magang
119

Laporan Magang Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Magang Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA MAGANG

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN MOTOR

Diajukan guna memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Magang

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

LAPORAN PELAKSANAAN KERJA MAGANG

PEMELIHARAAN BOILER FEED PUMP TURBINE (BFPT) DAN MOTOR

Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Rohmat Hidayat Win Alfalah, S.T, M.T

Eko Sulistiyo. ST., M.Si.

Laporam magang ini pun tidak dapat terselesaikan tanpa adanya

1. Bapak Drs. Prayudi, MT, MM Selaku dekan Fakultas Teknologi dan

Dalam menyelesaikan Laporan Magang ini penulis menyadari bahwa

Tangerang, 6 Juni 2023

Tabel 2. 1 Daftar Pegawai Bagian Pemeliharaan Turbin.....................................8

Gambar 2. 1 PLTU Banten 3 Lontar....................................................................6

Lampiran 1 Surat Keterangan Telah Melaksanakan Kerja Magang................103

1.1 Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan (PKL) adalah bentuk penyelenggaraan

Turbin uap adalah mesin konversi energi dengan mengkonversikan

Penulis Melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PLTU Banten 3

1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan adalah:

Manfaat dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan:

1.4 Rencana Waktu dan Penjadwalan Kerja Magang

Waktu :27 Februari 2023 –27 Mei 2023

Sistematika penulisan terdiri dari :

2. BAB II LANDASAN TEORI

3. BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Gambar 2.1 PLTU Banten 3 Lontar

Gambar 2.2 PLTU Banten3 Lontar OMU

Nama Perusahaan : PLTU Banten 3 Lontar

Sumber : Internal Perusahaan

2.3.1 Tugas Manajemen Organisasi Pemeliharaan Turbin

Tabel 2.1 Daftar Pegawai Bagian Pemeliharaan Turbin

Masing-masing bagian tersebut mempunyai tugas khusus

Tabel 2.1 Bagian Pemeliharaan Turbin

2.4 Kegiatan Operasional PLTU Banten 3 Lontar

Kemudian batu bara dari coal bunker akan diteruskan ke

Gas hasil pembakaran pada boiler akan dihisap keluar oleh

Uap yang terbentuk dari penyerapan panas di tube-tube boiler,

Terkhusus di PLTU Lontar yang memiliki kapasitas besar, terdapat

3.1 Rencana Kegiatan

Tabel 3. 1 Rencana Kegiatan Magang

3.1.2 Lokasi Kegiatan Kerja Magang

Sumber. Google Maps

Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU) Lontar yang memiliki kapasitas

Tabel 3.2 Jam Kerja di PLTU Banten 3 Lontar

Hari Kerja Jam Kerja Jam Istirahat

Senin s/d Kamis 07.30 – 16.00 12.00 – 13.00

Jumat 07.30 – 16.30 11.30 – 13.30

3.2 Pelaksanaan Kegiatan

• Melakukan Preventive Maintenance pada Pompa Boiler Feed

 Melakukan Preventive Maintenance pada Turbin, Turbin valve,

3.2.2 Prossedur Pelaksanaan Kerja Magang

3) Memakai pakaian kerja lapangan.

4) Tidak dibenarkan memakai sandal.

7) Wajib memakai peralatan keselamatan kerja.

Nama Mahasiswa : Ainun Najib

NO Hari / Kegiatan Dokumentasi

10 Jumat / - Melakukan senam

Gambar 4.1 Siklus PLTU