FLUIDISASI

Kelompok 2 :
Abdul Azis 21030112130062
Faizal Romadhon 21030112130072
Ni Putu Wedha Ramanitya
21030112140173
Tuty Indraswari 21030112140148
Tommy Darmawan 21030112140138
Rian Aditia 21030112140178
Sri Wahyuni 21030112120029
Egananta Santoso 21030112130046
Hanif Izzata Arko 21030112140034
Yonathan Nusaputra Handoyo 21030112130066

ARUS MELALUI UNGGUN ATAU PARTIKEL PADAT

Fluidisasi merupakan salah satu cara mengontakkan butiranbutiran padat dengan fluida (gas atau cair).
Ilustrasi fluidisasi ini dapat kita tinjau dari suatu bejana
dimana ditempatkan sebuah partikel padat berbentuk bola
melalui unggun, padatan ini kemudian dialirkan gas dengan
arah aliran dari bawah ke atas.

RESPON UNTUK SUPERFICIAL VELOCITY ATAU

LAJU ALIR SEMU
Kecepatan rendah

Pada laju alir yang cukup rendah partikel akan diam karena tidak
cukup melawan gaya grafitasi , disebut sebagai unggun diam atau
fixed bed.
Kecepatan Tinggi

Ketika laju alir dinaikkan, padatan dalam unggun lama-kelamaan

akan tersuspensi. Pada kondisi tersuspensi inilah sifat unggun
akan menyerupai sifat cairan yang memiliki viskositas tinggi
(memiliki kecenderungan mengalir dan mempunyai sifat
hidrostatik, keadaan demikian disebut fluidized bed).
p meningkat dengan peningkatan u0

Awal fluidisasi p meningkat, kemudian konstan .

Tinggi unggun meningkat dengan meningkatnya u0

L adalah konstan sampai timbulnya fluidisasi dan kemudian

mulai meningkat

RESPON UNTUK SUPERFICIAL VELOCITY

ATAU LAJU ALIR SEMU

PRESSURE DROP DI FIXED BED

diasumsikan:
Horizontal Bed (atau L pendek)
Gravitasi tidak berpengaruh.
Partikel seragam menimbulkan aliran
kontinu
Unggun dapat dimodelkan sebagai
satuan pipa kecil
Aliran adalah laminar (f = 16/Re).

ALIRAN LAMINAR

72 Lu0 1
p
2
3
Dp

Pada kenyataannya persamaan di atas tidak memperhitungkan aliran

yang melewati rongga unggun dan DL yang lebih panjang. Data
percobaan menunjukkan bahwa konstanta numerik dari 150 harus
mengganti 72.

150 Lu0 1
p
D p2
3

Blake-Kozeny equation. Assumes < 0.5 and Rep < 10.

1 D p u0 f
Re p
1

ALIRAN TURBULENT
Aliran turbulent tidak dapat menggunakan
pendekatan Hagen-Poiseuille. Setelah mengganti di
Dh dan koreksi kecepatan

3 f u02 L 1
p
Dp
3

Hasil experiment:

Re p 1,000

1.75 u L 1
p
Dp
3
2
0

Burke-Plummer Equation

ALIRAN INTERMEDIATE

150 u0 Lb 1 1.75 u Lb 1
p

2
3
3
Dp

Dp

2
0

Ergun Equation
3
D
p p
150

1.75
2
u0 L 1 Re p

Catatan: Persamaan dapat digunakan dengan gas

menggunakan densitas gas rata-rata antara inlet dan
outlet.

FIXED BED FRICTION FACTOR

UNGGUNG BENTUK TIDAK

TERATUR
Untuk meningkatkan luas permukaan dan kontak
padat cair, banyak partikel sering bentuknya tidak
beraturan. Dalam hal partikel diperlakukan sebagai
sebuah bola dengan memperkenalkan faktor yang
disebut kebulatan s yang memungkinkan perhitungan
diameter rata-rata.

asphere
a particle

6 Dp
S particle / V particle

Dimana Dp adalah diameter bola dari volume yang

sama seperti partikel

EXAMPLE: CUBE

S 6a 2
V a

What is diameter of sphere of volume a3?

3
a Dp
6
13
Dp 6 a
3

6
s

6
6

13

13

0.81

SPHERICITY

Catatan: untuk kubus dan silinder. Untuk kemudahan,

beberapa hanya menghitung nominal (rata-rata)
diameter dan menetapkan kebulatan kesatuan.
Untuk bidang kontak terbesar menginginkan
kebulatan rendah.

IRREGULAR SHAPES
So the final Ergun equation is:

150 u0 Lb 1 1.75 u Lb 1
p

2 2
3
s Dp

s Dp
3
2

2
0

6.1. CHARACTERISTICS OF
FLUIDISED SYSTEMS
6.1.1. General behaviour of gas solids and
liquid solids systems
6.1.2. Effect of fluid velocity on pressure
gradient and pressure drop
6.1.3. Minimum fluidising velocity

6.1.1. PERILAKU UMUM PADATAN

GAS DAN SISTEM PADATANCAIR
Cairan mengalir melalui bagian bawah unggun
tetap.
Fluidisasi adalah keseimbangan gravitasi, tarik
dan kekuatan apung/gaya bouyant.
Partikel memiliki luas permukaan efektif yang
lebih besar dari tempat unggun tetap
Kecepatan terkecil di mana fluidisasi terjadi
adalah kecepatan fluidisasi minimum

FLUIDIZATION APPARATUS

Figure 1: Example of fluidization bed

6.1.2. EFFECT OF FLUID VELOCITY ON

PRESSURE GRADIENT AND PRESSURE DROP

KECEPATAN (V)

Dalam unggun terfluidakan, total gaya gesekan

pada partikel harus sama dengan berat efektif
dari unggun.

kedalaman l, dan porositas e

g adalah percepatan gravitasi
s dan adalah masing densitas partikel dan
cairan

For fixed bed spherical particles of diameter d, by

the Carman-Kozeny equation

For a fluidised bed

6.1.3. KECEPATAN FLUIDISASI

MINIMUM

Ergun equation

Ga is the Galileo number.

HUBUNGAN ANTARA KEKOSONGAN

PADA KECEPATAN FLUIDISASI MINIMUM

6.1.4. MINIMUM FLUIDISING VELOCITY IN

TERMS OF TERMINAL FAILING VELOCITY
NOT DISCUSSED

6.2. LIQUID-SOLIDS SYSTEMS

NOT DISCUSSED
6.2.1. Bed expansion
6.2.2. Non-uniform fluidisation
6.2.3. Segregation in beds of particles of
mixed sizes
6.2.4. Liquid and solids mixing

6.3. GASSOLIDS SYSTEMS

6.3.1. General behaviour
6.3.2. Particulate fluidisation
6.3.3. Bubbling fluidisation
6.3.4. The effect of stirring
6.3.5. Properties of bubbles in the bed
6.3.6. Turbulent fluidisation
6.3.7. Gas and solids mixing
6.3.8. Transfer between continuous and
bubble phases
6.3.9. Beds of particles of mixed sizes
6.3.10. The centrifugal fluidised bed
6.3.11. The spouted bed

6.3.1. GENERAL BEHAVIOUR

Secara umum, perilaku sistem gas - fluidised jauh
lebih kompleks dibandingkan dengan sistem liquidfluidised yang menunjukkan transisi bertahap dari
fixed bed ke fluidised bed diikuti oleh transportasi
partikel, tanpa serangkaian daerah transisi, dan
dengan ekspansi bed dan penurunan tekanan sesuai
cukup erat kaitannya dengan nilai-nilai, dihitung
untuk sistem yang ideal.

6.3.2. PARTICULATE
FLUIDISATION

Meskipun partikel halus umumnya lebih mudah membentuk

fluidised bed daripada partikel kasar, gaya permukaan terkait
cenderung mendominasi dengan partikel yang sangat halus.

Hal ini sangat sulit untuk memfluidisasi beberapa partikel

yang sangat halus karena mereka cenderung membentuk
conglommerates,

yang

besar

dan

stabil

yang

hampir

seluruhnya dilalui oleh gas.

Kualitas

distribusi

peningkatan laju alir.

gas

meningkat

seiring

dengan

6.3.3. BUBBLING FLUIDISATION

Wilayah partikulat fluidisation biasanya berakhir
secara mendadak seiring dengan peningkatan
kecepatan gas, dengan pembentukan gelembung
gas.

Bubbling and Non-Bubling Fluidisation

Di

luar kecepatan minimum fluidisasi gelembung atau void, partikel bebas

mungkin muncul dalam fluidized bed.

Pada

kecepatan superfisial di atas kecepatan fluidisasi minimum, pada

umumnya fluidisasi mungkin berupa gelembung atau non-gelembung.

Beberapa

kombinasi dari cairan dan partikel hanya menimbulkan gelembung

fluidisasi dan beberapa kombinasi hanya memberikan non-gelembung fluidisasi

Kebanyakan sistem fluidisasi cair tidak menimbulkan gelembung.

Sistem fluidisasi gas hanya menimbulkan fluidisasi gelembung atau

non-gelembung seiring dengan meningkatnya kecepatan fluidisasi.

Fluidisasi

non-gelembung

juga

dikenal

sebagai

partikulat

atau

fluidisasi homogen.

Fluidisasi gelembung disebut juga agregatif atau fluidisasi heterogen.

Classification of Powders
Geldart

(1973) mengklasifikasikan powder dalam 4

kelompok berdasarkan fluidization properties-nya saat

suhu kamar.
Klasifikasi

powder menurut Geldart, sekarang ini

digunakan secara luas dalam semua bidang tehnologi

powder.
Group

A powder yang terfluidisasi oleh udara saat

kondisi (suhu) ruang, menciptakan wilayah fluidisasi

non-gelembung dimulai saat Umf, diikuti dengan
fluidisasi gelembung seiring dengan meningkatnya
kecepatan fluidisasi.
Group

powders

dibawah

kondisi

ruang

menciptakan fluidisasi gelembung.

Group

C powders yang sangat halus, kohesif dan

tidak mampu terfluidisasi.

Group

D partikel besar dibedakan oleh kemampuan

mereka untuk menghasilkan semburan dalam bed.

Karena rentang kecepatan gas di mana fluidisasi non-gelembung

terjadi pada powder Grup A itu kecil, maka fluidisasi gelembung
adalah jenis yang paling umum ditemui dalam sistem fluidized gas
yang digunakan secara komersial.

Kecepatan gas superficial dimana gelembung muncul pertama kalinya

dikenal sebagai kecepatan gelembung minimum U mb.

Munculnya gelembung dini (premature bubble) dapat disebabkan oleh

rancangan distributor yang buruk atau tonjolan di dalam bed.

Abrahamsen dan Geldart (1980) mengkorelasikan nilai maksimum U mb

dengan gas dan properti partikel menggunakan korelasi berikut :

Dimana F adalah fraksi bubuk kurang dari 45 mm

Powder dalam Grup A, Umb > Umf

Gelembung terus-menerus membelah serta menyatu bergabung dan

ukuran gelembung maksimum stabil tercapai.

Hal ini membuat kualitas yaang baik, fluidisasi halus

Powder dalam grup B dan D, Umb = Umf

Gelembung terus tumbuh, ukuran gelembung maksimum tidak dapat

tercapai.

Hal ini membuat kualitas fluidisasi agak buruk terkait dengan fluktuasi
tekanan besar

Powder yang ada dalam Grup C, gaya

interparticle besar dibandingkan dengan
gaya inersia pada partikel.

Partikel tidak dapat mencapai proses

pemisahan yang dibutuhkan untuk bisa
mendapatkan gaya tarik dan gaya apung.

Fluidisasi yang sebenarnya tidak terjadi.

Gelembung

tidak

muncul,

sebaliknya

aliran gas membentuk saluran melalui

powder.

Karena
sepenuhnya

partikel-partikel
disupport

oleh

tidak
gas,

hilanganya tekanan dalam bed selalu

kurang dari berat bed sebenarnya per
luas penampang unit.

Bila ukuran gelembung lebih besar dari sekitar sepertiga dari

diameter peralatan kecepatan kenaikan gelembung dikendalikan
oleh peralatan dan mereka menjadi slug of gas.

Slugging ini diikuti oleh fluktuasi tekanan besar dan karena itu
umumnya

dihindari

dalam

satuan

besar

karena

dapat

menyebabkan getaran ke pabrik.

Slugging tidak mungkin terjadi pada kecepatan berapapun jika

bed cukup dangkal.

Slugging tidak akan terjadi asalkan kriteria berikut terpenuhi :

Jika bed lebih dalam dari ketinggian kritis ini, maka slugging
akan terjadi ketika kecepatan gas melebihi Ums :

Entrainment

Istilah entrainment menggambarkan ejeksi partikel dari

permukaan bubbling bed dan penghilangan mereka dari vessel
dalam fluidisasi gas
Istilah lain seperti carryover' dan 'Elutriation' sering digunakan

Entrainment partikel dalam aliran gas ke atas merupakan proses

yang kompleks.

Tingkat entrainment dan distribusi ukuran partikel entrained

pada umumnya tergantung pada ukuran partikel dan kepadatan,
sifat gas, kecepatan gas, rezim aliran gas dan diameter pembulu).

Mendefinisikan partikel kasar sebagai partikel yang kecepatan

terminal lebih besar dari kecepatan gas superfisial (UT> U)

Partikel halus adalah partikel yang UT <U

Daerah di atas permukaan fluidized bed

dianggap terdiri dari beberapa zona
Freeboard - daerah antara permukaan
bed dan outlet gasFreeboard region
between the bed surface and gas outlet
Splash zone daerah tepat di atas
permukaan bed di mana partikel kasar
jatuh kembali ke bawah.
Disengagement zone daerah di atas
zona percikan di mana konsentrasi fluks
dan suspensi atas partikel halus
menurun
dengan
meningkatnya
ketinggian
Dilute-phase transport zone daerah di
atas zona pelepasan di mana semua
partikel dibawa ke atas, fluks partikel
dan konsentrasi suspensi yang konstan
dengan ketinggian

Transport disengagement height (TDH) ketinggian

dari permukaan bed ke atas zona pelepasan

Di atas TDH fluks entrainment dan konsentrasi

partikel konstan
Dari sudut pandang desain, dalam rangka untuk
mendapatkan manfaat maksimal dari efek gravitasi di
freeboard, kelgas keluar harus ditempatkan di atas
TDH
Banyak korelasi empiris untuk TDH tersedia dalam
literatur

Dimana dbvs adalah diameter volume yang setara

dengan gelembung di permukaan.

Empirical estimation of entrainment rates from

fluidized beds

Where Kih* is the elutriation rate constant (the

entrainment flux at height h above the bed surface for
the solids of size xi, when mBi = 1.0), MB is the total mass
of solids in the bed, A is the area of bed surface and m Bi
is the fraction of the bed mass with size x i at time t
For continuous operation, m Bi and MB are constant

The solids loading of size xi in the off-gases is

The total solids loading of the gas leaving the freeboard
is

For batch operation, the rates of entrainment of each

size range, the total entrainment rate and the particle
size distribution of the bed change with time
Where (mBiMB) is the mass of solids in size range i
entrained in time increment t

Mass of solids remaining in the bed at time

Where subscript t refers to the value at time t

Solution of a batch entrainment problem proceeds by

sequential application of above equations for required
time period

The elutriation rate constant Kih* cannot be predicted

from first principles
Correlations are usually in terms of the carryover rate
above TDH, Ki*

For particles > 100 m and U > 1.2 m/s

For particles < 100 m and U < 1.2 m/s

NOT DISCUSSED
6.4. GASLIQUIDSOLIDS FLUIDISED BEDS
6.5. HEAT TRANSFER TO A BOUNDARY
SURFACE
6.6. MASS AND HEAT TRANSFER BETWEEN
FLUID AND PARTICLES

6.7. SUMMARY OF THE

PROPERTIES OF FLUIDISED BEDS
A. Particulate fluidisation

dispersi partikel yang seragam dalam cairan dan

pengembangan bed secara teratur seiring dengan
kecepatan fluida meningkat
Kebanyakan sistem padat cair

B. Aggregative fluidisation
dua fase yang ada dalam bed - fase kontinyu atau
emulsi dan fase diskontinu atau gelembung
sistem gas-padatan

6.8. APPLICATIONS OF THE

FLUIDISED SOLIDS TECHNIQUE
Penggunaan teknik padatan fluidised
dikembangkan terutama oleh industri minyak
dan kimia, untuk proses di mana koefisien
perpindahan panas sangat tinggi dan tingkat
keseragaman suhu di dalam bed tinggi
memungkinkan pengembangan proses yang
sebaliknya akan tidak praktis.
Pengeringan, karbonisasi, gasifikasi, pemurnian
gas

6.8.2. FLUIDISED BED CATALYTIC

CRACKING

6.8.3. APPLICATIONS IN THE

CHEMICAL AND PROCESS
INDUSTRIES
Sintesis bahan bakar bermutu tinggi dari
campuran karbon monoksida dan hidrogen, yang
diperoleh baik oleh karbonisasi batubara atau
oksidasi parsial metana
Oksidasi naftalena menjadi anhidrida ftalat
Pengering fluidised bed
Pelaksanaan dari reaksi eksotermik yang
melibatkan waktu reaksi yang lama

6.8.4. FLUIDISED BED

COMBUSTION