jenis-jenis korosi dan

pencegahannya
NAMA
NIM

: Sulthan Auliyaika
:12371031

Jenis Korosi

Korosi kimia (chemical corrosion), yaitu korosi yang

terjadi dengan reaksi kimia secara murni. Biasanya terjadi
pada temperatur tinggi atau dalam keadaan kering.
Contoh: katup motor bakar

Korosi elektrokimia (electrochemical corrosion), yaitu

korosi yang terjadi bila reaksinya berlangsung dengan
suatu elektrolit, yaitu cairan yang mengandung ion-ion.
Reaksi berlangsung dengan adanya air/ uap air. Reaksi
semacam inilah yang paling banyak terjadi pada reaksi
korosi.

Jenis Korosi

Korosi merata (Uniform Corrosion ), yaitu Pada korosi jenis

korosi menyeluruh, seluruh permukaan logam yang terekspose
dengan lingkungan, terkorosi secara merata. Jenis korosi ini
mengakibatkan rusaknya konstruksi secara total.
Contoh: kaleng minuman

Korosi Galvanic Corrosion (Korosi Galvanik), yaitu Galvanic

atau bimetalic corrosion adalah jenis korosi yang terjadi
ketika dua macam logam yang berbeda berkontak secara
langsung dalam media korosif.
Contoh: Sambungan Baut

Jenis Korosi

Korosi Selective Leaching Corrosion,yaitu korosi

selektif dari satu atau lebih komponen dari paduan
larutan padat. Hal ini juga disebut pemisahan, pelarutan
selektif atau serangan selektif. Contoh dealloying umum
adalah dekarburisasi, decobaltification,
denickelification, dezincification, dan korosi graphitic.

Korosi Crevice Corrosion (Korosi Celah) , yaitu korosi

celah mengacu pada serangan lokal pada permukaan logam
pada, atau berbatasan langsung dengan, kesenjangan atau
celah antara dua permukaan bergabung. Kesenjangan
atau celah dapat terbentuk antara dua logam atau logam
dan bahan non-logam.

Jenis Korosi

Pitting Corrosion (Korosi Sumuran) ,Korosi sumuran

adalah korosi lokal dari permukaan logam yang dibatasi
pada satu titik atau area kecil, dan membentukn bentuk
rongga. Korosi sumuran adalah salah satu bentuk yang
paling merusak dari korosi.

Intergranular Corrosion , Intergranular corrosion

kadang-kadang juga disebut "intercrystalline korosi"
atau "korosi interdendritik". Dengan adanya tegangan
tarik, retak dapat terjadi sepanjang batas butir dan
jenis korosi ini sering disebut "intergranular retak korosi
tegangan (IGSCC)" atau hanya "intergranular stress
corrosion cracking".

Jenis Korosi

Stress Corrosion Cracking (SCC) , Korosi retak

tegangan (SCC) adalah proses retak yang memerlukan
aksi secara bersamaan dari bahan perusak (karat) dan
berkelanjutan dengan tegangan tarik. Ini tidak termasuk
pengurangan bagian yang terkorosi akibat gagal oleh
patahan cepat.
Erosion Corrosion , Erosi Korosi mengacu pada tindakan
gabungan yang melibatkan erosi dan korosi di hadapan
cairan korosif yang bergerak atau komponen logam yang
bergerak melalui cairan korosif, yang menyebabkan
percepatan terdegradasinya suatu logam.

Mekanisme Terjadinya Korosi

Reaksi Oksidasi / Anodik :
Bila sepotong logam dicelupkan ke dalam
larutan elektrolit maka beberapa atom logam akan
larut ke dalam elektrolit dengan melepaskan sejumlah
elektronnya logam mengalami oksidasi.
M Mn+ + ne-

Mekanisme Terjadinya Korosi

logam yang mengalami oksidasi:
Fe Fe2+ + 2eAl Al3+ + 3eBagian yang mengalami oksidasi disebut
anode; kadang-kadang oksidasi disebut reaksi
anodik.

Mekanisme Terjadinya Korosi

Reaksi Reduksi :
Elektron yang dihasilkan dari atom
logam yang mengalami oksidasi harus
ditransfer dan menjadi bagian dari unsur kimia yang
lain yang disebut dengan istilah reaksi reduksi.
Contoh : beberapa logam yang mengalami korosi pada
larutan asam, yang memiliki konsentrasi tinggi ion
hydrogen (H+); ion H+ berkurang sebagai berikut :
2H+ + 2e- H2
Ion logam yang berada dalam larutan dapat juga
berkurang menjadi logam netral :
Mn+ + ne- M

Faktor yang mempengaruhi

korosi :
Jenis dan konsentrasi elektrolit
Adanya oksigen terlarut pada elektrolit
Temperatur tinggi
Kecepatan gerakan elektrolit
(Note : Pitting dan crevice corrosion terjadi
pada elektrolit yang tidak mengalir)
Jenis logam/paduan
Adanya galvanic cell
Adanya tegangan (tarik)

Pencegahan korosi :
Pemilihan bahan yang tepat
Suatu elektrolit mempunyai
pengaruh yang berbeda terhadap
bahan yang berbeda, dengan kata
lain bahan tertentu akan tahan korosi terhadap
suatu ektrolit tertentu.
Contoh kombinasi logam/paduan elektrolit korosif
yang memiliki sifat tahan korosi yang tinggi
terhadap elektrolit itu :

Pencegahan korosi :

Stainless steel nitric acid;

Nickel/nickel alloy caustic;
Monel hydrofluoric acid;
Lead dilute sulfuric acid;
Aluminium nonstaining atmospheric exposure;
Steel concentrated sulfuric acid.

Merubah kondisi lingkungan :

Ada beberapa hal yang dapat dilakukan untuk
menurunkan tingkat korosi :

Menurunkan temperatur,
Menurunkan kecepatan aliran elektrolit,
Menghilangkan oksigen/oksidiser terlarut,
Menurunkan konsentrasi

Catodic protection :
Pada reaksi korosi di anode akan terjadi reaksi yang
menghasilkan elektron dan bila elektron ini dialirkan ke luar
dari anode ke katode, maka reaksi korosi akan berlanjut
terus.
Untuk menghindarkan hal tersebut dapat dilakukan dengan
mensupplay arus listrik dari luar atau dengan sacrificial
anode (galvanic coupling dengan logam yang kurang mulia
dibandingkan dengan logam yang akan dilindungi (lihat
gambar).

Surface coating :
Metallic coating, yaitu melapisi dengan logam
yang kurang mulia dibandingkan dengan logam yang
dilindungi, contoh baja dilapisi dengan seng;
Oxyde coating, yaitu melapisi dengan oksida
(secara alamiah terjadi pada aluminium). Juga
dapat dibuat yaitu dengan mencelupkan logam
yang akan dilindungi ke dalam oxydizing agent yang
kuat (chromate atau carbonate yang dipanaskan),
atau dengan anodizing;
Organic coating, yaitu pelapisan dengan senyawa
organik, misalnya pengecatan.

Desain yang tepat :

Hindari adanya celah-celah sempit;
Hindari adanya kantong-kantong yang
memungkinkan adanya sisa cairan;
Bagian-bagian yang mudah rusak harus mudah
penggantiannya;
Hindari adanya bagian yang mengalami tegangan
yang besar;
Pada konstruksi pipa, hindari adanya belokan yang
terlalu tajam;
Hindari adanya kantong-kantong udara pada
saluran/tangki.