(121.05.1009)
Paramitha Dahlan
(121.05.1017)
Dwi Ismira
(121.05.1021)
Nurhatin
(121.05.1056)
Siti Hadijah
(121.05.1057)
(121.05.1092)
Syafrizal S. Ardiansyah
(121.05.1125)
Alfiandri
(121.05.1128)
RISALAH GKM
Nama gkm : Ista Mandiri
Section
: Operasional Harian
Depart
: Produksi
Plant/Div.
RISALAH GKM
Ketua
: Galih Prassantika
: Alfiandri
Paramitha Dahlan
Syafrizal S Ardiansyah
Nurhatin
Siti Hadijah
Inggar Prihartini Eka Putri
Fasilitator
: EDY, ST.,M.cs
: Produksi
RISALAH GKM
Lama Pembahasan
Jumlah Pertemuan
: 7 kali
% Kehadiran Anggota
: 100%
PLAN
DO
CHECK
ACTION
Langka
h
Langkah kegiatan
Meneliti sebab-sebab
4 a.
a. Menentukan target(sasaran
perbaikan)
4 b.
b. Menyusun rencana
perbaikan / penanggulangan
Melaksanakan rencana
perbaikan / penanggulangan
Evaluasi
Standarisasi (mencegah
terulangnya masalah)
Tindak lanjut
DESEMBER
LANGKAH I
menentukan masalah utama
Thema :
Menurunnya Kualitas Produk
Tujuan :
Meningkatkan Mutu Produk
Alasan thema
Langkah 2
Menentukan Penyebab
Peralatan manual
dan minim
Lingkungan
Kursang disiplin
Ruang produksi
yang sempit
Manusia
Kerja lambat
Penurunan mutu dari
distibutor
Material
Menurunnya kualitas
produk
Metode
Kurang memperhatikan
Estimasi waktu
Langkah 3
Menentukan Penyebab yang paling berpengaruh
No
Faktor
Penyebab paling
berpengaruh
Akibat
Argumentasi
(penjelasan)
Inovasi Produk
Pengemasan
Pengemasan pada
produk kurang menarik
dan kurang teliti
Konsumen beralih
ke produk lain
yang serupa tetapi
lebih menarik
kemasannya
Harga bahan
Kualitas produk
menurun sehingga
tingkat kepuasan
consumen
menurun
Langkah 3
Menentukan Penyebab yang paling
berpengaruh (domain)
Diagram Pareto
140
100%
90%
120
80%
70%
100
60%
80
50%
60
40%
30%
40
20%
20
10%
0%
inovasi produk
pengemasa
harga bahan
point
%kum
Langkah 4
Menetapkan sasaran menyusun rencana
perbaikan /penanggulangan
No
Faktor Masalah
(Apa)
Penyebab Masalah
(Apa)
Akibat (Apa)
Kondisi yang
diinginkan
Manusia
Menghasilkan produk
yang tidak merata
Dapat menghasilkan
produk yang merata
Material
Mesin
Menghasilkan produk
yang kurang berkualitas
Produk yang dihasilkan
tidak sempurna
Dapat menghasilkan
produk yang berkualitas
Menghasilkan sebuah
Produk yang sempurna
Metode
Mengefisiensikan
proses dan
melaukan
pengawasan lebih
pada saat
pembuatan produk
Syafrizal,
Inggar
Lingkungan
Merenovasi ulang
ruang produksi/
dapur
Galih Prassantika
utama
Cara
penanggulangan
(Bagaimana)
Siapa
Berapa Biaya
Memberikan
Alfiandri, Siti
bimbingan tentang hadijah
cara kerja yang
baik dan harus teliti
Membeli peralatan
yang baru
Nurhatin, Dwi
ismira
Paramitha Dahlan
10juta
20juta
Langkah 4
Menentukan target
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
hari 1
hari 2
hari 3
hari 4
hari 5
hari 6
hari 7
Langkah 5
Melaksanakan rencana perbaikan
No
Mengapa (Why)
Tindakan (How)
Tempat Perbaikan(Where
Waktu
(When)
Siapa
(Who)
Memberikan bimbingan
tentang cara kerja yang
baik dan harus teliti
Ruang kerja
08-12-14
Alfiandri, Siti
hadijah
Pasar
09-12-14 S/D
10-12-14
Nurhatin, Dwi
ismira
Ruang kerja
11-12-14
Paramitha
Dahlan
Mengefisiensikan
proses dan melakukan
pengawasan lebih pada
saat pembuatan produk
Ruang kerja
12-12-14
Syafrizal,
Inggar
Ruang produksi
13-12-14
S/D
14-12-14
Galih
Prassantika
utama
Berapa
Biaya
(Howmany)
10juta
20juta
Langkah 5
Melakukan Rencana
Langkah 6
Evaluasi hasil perbaikan
Data sebelum perbaikan :
1. Cara kerja karyawan yang lambat
2. Persediaan bahan baku yang lambat
3. Menurunnya kualitas produk
4. Complain pelanggan terhadap produk
5. Menurunnya omset pemasaran
Data sesudah perbaikan :
1. Karyawan bekerja dengan teliti dan juga cekatan sesuai bimbingan dan pedoman yang diberikan
2. Bahan baku tersedia tepat waktu dan juga didapat kualitas bahan baku yang lebih baik dari
sebelumnya
3. Sudah tidak terdapat complain pelanggan terhadap produk ,menunjukan bahwa kualitas produk
mencapai tingkat mutu yang baik.
4. Kenaikan omset perusahaan setelah 3 bulan perbaikan
Langkah 6
Evaluasi hasil perbaikan
Pengaruh sesudahnya dari hasil pelaksanaan
Quality
delivery
safety
Moral
Langkah 7
Standarisasi
Judul Standar
Inovasi dan
Pengembangan Produk
No GKM/QCC : T-01/655
Nama : ISTA Mandiri
Section : Operasional Harian
Depart : Produksi
Plant/Division : Pengembangan dan Pengawasan
Produk
Tgl. Pembuatan : 08 Desember 2014
Langkah 7
Standarisasi
No
1
2
3
Unsur Pengendalian
Variasi Rasa
Packaging
Harga Bahan
Uraian Spesifikasi
Cita Rasa Produk yang
sesuai dengan minat
konsumen
Kemasan sesuai dengan
perkembangan zaman
Bahan baku yang
digunakan harus
disesuaikan dengan
standarisasi produk
Diusulkan sebagai :
Disetujui,
A. Company Wide Standard
B. Plant/Division Wide Standar
C. Dept. Wide Standard
D. Section Wide Standard
Muhammad, SE.,MM
Tolok Ukur
Meningkatnya permintaan konsumen terhadap produk
Design kemasan sesuai dengan trend yang sedang
berkembang
Kualitas produk sesuai dengan permintaan konsumen
dan disesuaikan dengan harga
Diketahui,
Susanti,S.T,M.T
Disusun oleh
Galih prasantika u
LANGKAH 8
MELAKUKAN TINDAK LANJUT
Jadwal Pembahasan
Perusahaan
Ketua
: Mister Burger
: Galih Prassantika
: Alfiandri
Paramitha Dahlan
Syafrizal S Ardiansyah
Nurhatin
Siti Hadijah
Inggar Prihartini Eka Putri
Fasilitator
: EEDY, ST.,M.cs
Section Chef
LANGKAH 8
MELAKUKAN TINDAK LANJUT
Tahapa
n
PLAN
DO
CHECK
ACTION
Langka
h
Langkah kegiatan
Meneliti sebab-seba
4 a.
a. Menentukan target(sasaran
perbaikan)
4 b.
b. Menyusun rencana
perbaikan / penanggulangan
Melaksanakan rencana
perbaikan / penanggulangan
Evaluasi
Standarisasi (mencegah
terulangnya masalah)
Tindak lanjut
DESEMBER
Thank You