Session 8

Gas Lift Design

Sistem Gas Lift Well
Tujuan Gas Lift
 Meningkatkan produksi sumur dengan :
 mengurangi gradient tekanan aliran dalam tubing dengan
menambahkan gas pada tubing.
atau
 membentuk kolom gas dalam tubing yang akan
mendorong kolom fluida dalam tubing
 dengan mempertimbangkan kemampuan lapisan
produktif, kemampuan penampungan produksi di
lapangan, gas yang tersedia untuk diinjeksikan serta
kemampuan sarana injeksi di permukaan dan
dibawah permukaan

2
Sistem Sumur Gas Lift Separator

Flow Line

Gas Injection Line

Wellhead Subsystem :
• Production subsystem
• wellhead Separator Subsystem:
• production choke • separator
Compressor Subsystem
• pressure gauge • manifold
• intake system
• Injection subsystem • pressure gauges
• outlet system
• injection choke • flow metering
• choke
• pressure gauge
• injection rate metering Gas Lift Mandrells

Gas Injection Valve

Pc
Valve Pt Wellbore Subsystem:
Subsystem • perforation interval
• tubing shoe
• packer

ALL THE SUBSYSTEMS ARE

WELL CONNECTED
(INTEGRATED SYSTEM)
Parameter pada Sistem Gas Lift
 Parameter Tekanan
 Tekanan discharge compressor
 Tekanan injeksi di wellhead
 Paremeter Injection Rate
 Laju injeksi gas
 Paremeter Production Rate
 Inflow Performance Relationship
 Parameter pressure drop
Parameter pada Compressor
Horse Power
Compressor

Pintake Pdischarge Pinjection@wellhead

DPgas
Wellhead
Qgas Qgas
Pinjection@wellhead=Pdischarge - DP

Separator Compressor Wellhead

Parameter pada Compressor
 Tekanan intake :
 Gas injeksi berasal dari separator atau dari
sumber gas yang lain
 Laju Injeksi Gas
 Horse Power Compressor
 Tekanan discharge :
 yang tergantung pada laju injeksi gas, Horse
Power Compressor, serta sifat fisika gas injeksi
Parameter di Wellhead
Surface Injection
Pressure

Production
Injection Choke
Choke

Wellhead
Pressure

Production Fluid
Gas Injection
Parameter di Wellhead
 Gas Injection Pressure di Wellhead atau Surface
Injection Pressure
 Tekanan gas injeksi setelah sampai di wellhead dari
compressor
 Fungsi dari sifat fisik gas, konfigurasi pipa gas injeksi,
dan temperatur aliran
 Wellhead Pressure
 Tekanan yang akan mengalirkan fluida produksi ke
separator
Perhitungan DP Gas Injeksi
 Persamaan Weymouth

 Persamaan Panhandle
Gas Lift Valve

Gas
Injeksi

Pc
Pc Pt
Pc = Pt
Pt

Fluida
Produksi
Gas Lift Valve

Gas
Injection

Tubing
Pressure

Close condition Open condition

Parameter pada Gas Lift Valve
 Tekanan gas injeksi pada casing
 Tekanan aliran fluida produksi dalam tubing
 Laju gas injeksi
 Luas penampang port valve
 Temperatur pada kedalaman valve
Perhitungan Tekanan Gas Injeksi pada
kedalaman
Parameter di Dasar Sumur

Pt = Pwf – (dp/dz)(D-Dv)

(D – Dv)

Pwf@QL IPR
Penetuan titik injeksi
Pso

Pso = Pdis - DP

Titik
Injeksi Dv
Pt = Pwf – DP @ QL tertentu

Pwf
APLIKASI NODAL SYSTEM ANALYSIS
PADA SUMUR GAS LIFT
Pwh

Q yang diinginkan makin tinggi

dibutuhkan penempatan titik
injeksi yang makin dalam

Tergantung Laju Produksi

Titik D2 yang diinginkan
Injeksi D1
D3
Pwf = Pr – Q/J

Pwf
Contoh Soal
P-surface injection
L = 5000 ft
Compressor L = 6525 ft
d = 3.0 inch
Psep = 180 psi
d = 2 inch
T = 90 oF
P-discharge = 800 psi

GLR = 800 scf/stb

Well Depth = 7863 ft
dt = 2 7/8 inch (OD)
D v= ? T = 105 oF

GLR = 300 scf/stb

Pr = 1451.00 psi
PI = 2.5 stb/d/psi
WC = 50%
Jawaban :
Penentuan Kebutuhan
Gas Injeksi
Parameter berpengaruh terhadap
kebutuhan Gas Injeksi
 Laju produksi yang direncanakan
 Ketersediaan Gas Injeksi
 Variabel-variabel dalam sistem sumur gas lift
(Pwh,Pso,Psep,Temp, Valve Depth, dll)
 Kapasitas Kompresor
Kebutuhan Gas Injeksi
 Diperkirakan dengan menentukan Gas Lift
Performance Curve, hubungan antara Laju
Injeksi Gas dengan Laju produksi yang
dihasilkan.
 Gas Lift Performance dibuat pada satu kondisi
tertentu.
Perhitungan Gas Lift Performance Curve
2500

Nodal System Analysis dengan

melakukan sensitivitas terhadap 2000

Tekanan Alir Dasar Sumur, psi

GLR total
1500

GLR total = GLR-formasi + GLR-Injeksi

1000 IPR
GLR total meningkat laju produksi 200 scf/stb
400 scf/stb
Meningkat 600 scf/stb
500
800 scf/stb

Berdasarkan phenomena tersebut 1000 scf/stb

1200 scf/stb
dikembangkan teknik injeksi gas 0
0 200 400 600 800 1000
(GAS LIFT)
Laju Produk si, stb/d
 Perhitungan Gas Lift Performance Curve

Qmax
Hubungan antara Laju Produksi vs
GLR total, menunjukkan kurva
yang menghasilkan Q-maksimum,
pada GLRtotal yang optimum.

Dengan demikian jumlah gas

Injeksi yang dibutuhkan dapat
Diperkirakan berdasarkan kurva
Gas Lift Performance Curve.
Qgas injeksi opt

Qgas-injeksi = Q(GLRtotal – GLRformasi)

Nodal System Analisis

IPR X-1RD IPR X-1RD

Tubing Intake Berbagai GLR SumurX-1RD Tubing Intake Berbagai GLR SumurX-1RD

295 scf/stb 700 scf/stb

1500
1900
297 scf/stb 1400 800 scf/stb

1700 1300
300 scf/stb 1000scf/stb
1200
1500
320 scf/stb 1500 scf/stb
1100
Pwf, psi

Pwf, psi
1300
350 scf/stb 1000 2000 scf/stb

1100 400 scf/stb 900 3000 scf/stb

800
900 450 scf/stb 4000 scf/stb
700
700 500 scf/stb 5000 scf/stb
600

500 600 scf/stb 500 7500 scf/stb

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
q, stbfpd q, stbfpd
Gas Lift Performance Curve (GLPc)

GLPc X-1RD Pr=1500 psia

2500

2000
Qo, stbopd

1500

1000

500

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Gas injeksi, Mscf
Operasi
 Pada waktu sumur akan dipasang peralatan Gas
Lift, sumur dimatikan dengan cara mengisi sumur
dengan “killing fluid”
 Pada waktu pemasangan selesai sebelum sumur
diproduksi, “killing fluid” harus dikeluarkan dari
sumur  Proses Unloading
 Tahap I  Katup Unloading sudah dipasang.
 Sumur masih diisi dengan killing
Choke
Tutup No flow
fluid
 Fluida produksi masih belum
Permukaan mengalir ke permukaan
Killing fluid
 Port Valve terbuka karena
Valve 1 : Terbuka
pengaruh tekanan hidrostatis
killing fluid lebih besar dari
Valve 2 : Terbuka tekanan pada dome (Pkilling fluid
@ valve > Pdome) lihat slide
berikutnya.
Valve 3 : Terbuka
 Killing fluid akan mengalir melalui
port valve kedalam tubing pada
Valve 4 : Terbuka waktu ditekan dengan gas injeksi
 Perlu diketahui dengan pasti
gradien tekanan killling fluid,
sebagai landasan design di
bengkel
GAS LIFT UNLOADING VALVE
PRESSURE DISTRIBUTION – VALVE OPEN

P-dome

Pkilling fluid > Pdome Katup Terbuka

Tekanan Killing Fluid

 Tahap II
Flow Killing Fluid + Gas Injeksi

Gradient aliran dipengaruhi Valve Close

Gas injeksi

Valve 1 : Tertutup

Permukaan Valve 2 : Terbuka

Killing fluid
Valve 3 : Terbuka

Valve 4 : Terbuka
Permukaan Pt
Fluida Res.

Tekanan Tubing harus diketahui

Tahap III
Flow Killing Fluid +  Gas Injeksi telah mencapai valve
Gas Injeksi
yang terbawah, valve #1 – 3
tertutup, dan valve #4 terbuka
 Pada tahap ini terjadi aliran yang
terjadi secara serentak:
Permukaan  Fluida reservoir dari lapisan produktif
Fluida Res. Valve 1 : Tertutup
(sampai titik injeksi)
 Fluida reservoir yang bercampur
Valve 2 : Tertutup dengan gas injeksi (dari titik injeksi
Fluida Reservoir + sampai panjang kolom fluida tertentu)
Gas Injeksi
 Killing fluid di atas kolom fluida
Valve 3 : Tertutup
reservoir
 Kolom killing fluid dan kolom fluida
reservoir yang bercampur dengan
Fluida gas injeksi mengakibatkan gradien
Valve 4 : Terbuka
Reservoir + Gas
Injeksi
pada tubing berkurang, sehingga
Pwf akan menurun.
 Penurunan Pwf akan
Pwf<< menyebabkan peningkatan laju
produksi dari reservoir (IPR)
TAHAP IV
Fluida
Produksi +
Gas Injeksi
 Pada tahap akhir ini, semua
killing fluid sudah terangkat ke
permukaan
Valve 1 : Tertutup
 Lapisan produktif mampu
berproduksi pada laju produksi
Valve 2 : Tertutup yang direncanakan
 Injeksi gas telah berjalan
Valve 3 : Tertutup sesuai dengan perencanaan

Valve 4 : Terbuka
Lokasi Unloading
Valves
 Choke Tutup
No flow
Permukaan
Killing fluid
Valve 1 : Terbuka
Valve 1 : Tertutup

Valve 2 : Terbuka Permukaan

Valve 2 : Terbuka
Killing fluid

Valve 3 : Terbuka
Valve 3 : Terbuka

Permukaan Valve 4 : Terbuka

Valve 4 : Terbuka
Fluida Res.

Fluida
Flow Killing Fluid + Produksi +
Gas Injeksi Gas Injeksi

Permukaan
Fluida Res. Valve 1 : Tertutup Valve 1 : Tertutup

Valve 2 : Tertutup Valve 2 : Tertutup

Fluida Reservoir +
Gas Injeksi Valve 3 : Tertutup
Valve 3 : Tertutup

Fluida Valve 4 : Terbuka

Reservoir Valve 4 : Terbuka
+ Gas
Injeksi
Pwf<<
 Pressure, psia
Surface Operating Pressure Kick Off Pressure
DESIGN VALVE
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

UNLOADING
-1000

Gradient Aliran @ Tubing

-2000

Kesetimbangan
Tekanan @ Valve Gradient Killing Fluid
-3000

Depth,ft
-4000
Pc
Pt
-5000

Gradient Gas Injeksi @ Pko

-6000

Gradient Gas Injeksi @ Pso

-7000

-8000
Fungsi Gas Lift Valve
 Sebagai saluran masuknya gas injeksi dari annulus
kedalam tubing
 Mengatur jumlah gas injeksi yang masuk kedalam
tubing, sesuai dengan yang direncanakan
 Pengatur pentahapan pengaliran “killing fluid” dari
dalam sumur ke permukaan
Pemasangan Gas Lift Valve
 Di dalam annulus/dibagian dinding luar tubing.
Sifatnya Non-retrieveable, yaitu untuk
mengganti valve, tubing harus dicabut
 Didalam tubing/dibagian dinding dalam tubing,
yang sifatnya Retrieveable, yaitu valve dicabut
dengan wireline.
Penampang Gas Lift Valve
Jenis Valve Berdasarkan Cara Kerja
 Casing pressure operated valve : tekanan
buka ditentukan oleh tekanan gas injeksi
dalam annulus / casing
 Fluid operated valve : tekanan buka ditentukan
oleh tekanan fluida dalam tubing
APLIKASI NODAL SYSTEM ANALYSIS
PADA SUMUR GAS LIFT

Pengatur Jumlah Gas yang masuk kedalam Tubing

Katup Tertutup
Katup Terbuka
Gaya-Gaya pada Valve
 Gaya membuka katup :
Fo = Pc(Ap-Ab) + PtAp

 Gaya menutup katup :

Fc = PdAb
 Pada keadaan seimbang :
Fo = Fc

Pd  Pt R
Pc 
1 R

 dimana : R = Ap/Ab
Katup Terbuka
 Contoh Soal
 Katup sembur buatan ditempatkan di kedalaman 6000 ft.
 Tekanan dome dan tekanan tubing di kedalaman tersebut
masing-masing sebesar 700 psi dan 500 psi. Apabila Ab katup
sebesar 1.0 in2 dan Ap = 0.1 in2, tentukan tekanan gas di
annulus yang diperlukan untuk membuka katup.
 Perhitungan:
R = Ap/Ab = 0.1/1.0 = 0.1
Pd = 700 psi
Pt = 500 psi
 Dengan menggunakan persamaan (5), tekanan gas injeksi
yang diperlukan untuk membuka katup sebesar:
Pc = (700 - 500(0.1) / (1.0-0.1) = 722 psi
 DOME PADA GAS LIFT VALVE
 Dome pada Gas Lift Valve, diisi gas Nitrogen
sejumlah mole tertentu, sehingga dapat
memberikan tekanan tutup valve yang sesuai.
 Sesuai dengan
P V=Z n R T
Temperatur di sekitar
Vol. dome dome
P-dome
Penentuan Tekanan Dome
 Tekanan dome @ TD = Pd Gradien Aliran @ tubing
 Tekanan casing @ D = Pc @TD
Test Rack (di laboratorium)
pd  pc (1  R)  pt R
 Tekanan dome @ TD
Gradien gas injeksi
convert Tabel 5-3 Dall Beggs
 Tekanan dome @ 60 oF
(Tabel 5-3)
Pd @ 60o F  Ct Pd
 Tekanan buka valve, pvo

Pd @ 60o F
Pvo 
1 R
 Temperatur pada Valve
Pressure, psia
T-surface
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

-1000

-2000

-3000

Depth,ft Gradient Temperatur

-4000
Aliran
Gradient
Geothermal Retreivable valve
-5000
(oF/ft)
Non-Retreivable
valve
-6000

-7000

T-bottom
-8000
Menentukan Tekanan Buka di Bengkel
Temperatur Lab/Bengkel

Pt = Tekanan Atmosfir = 0 psig

Pd  Pt R
Pc 
1 R

Pd @ 60o F
Pvo 
1 R
Rate Gas Injeksi melalui Valve

Q
 2
. C dApPu 2gk R  R
1555 k
( k  1)
k

 gT
 Gas Lift
Equipment
Jenis injector gas

Brear Oil Injector

Frizell Method

Pohle Process of Elevating Liquids

Jenis injector gas (cont’d)

Ferting Ejector

Harris air or gas lift for fluids

Orifice inserts
Unloading valve

Kick off valve

Teather Kick off valve

Taylor Kick off valve

Tubing operated valve
Valve yang akan membuka
pada saat dipompakan gas di annulus

Balanced fluid operated valve Unbalanced fluid operated valve

Tubing operated valve (cont’d)
Gas lift mandreal
Gas lift dummy