Pengenalan SMK3 - AAJS

Pengenalan Sistem Manajemen
Keselamatan & Kesehatan Kerja

PT. ALIM AMPUHJAYA STEEL
Trainer’s Biodata
Name : Ir. Mohammad Arief, PMP
Education : Tenth of November Institute of Technology (ITS)
Department of Marine Engineering
Experiences : PT. Kamadjaja Logistics – Surabaya
PT. Prambanan Dwipaka – Surabaya
PT. Surveyor Indonesia (Persero) – Jakarta
PT. SMELTING – Gresik
PT. Chevron Pacific Indonesia – Duri (Riau)
PT. Boma Bisma Indra (Persero) – Surabaya
Licenses :
 Occupational Safety & Health Specialist (OSHAcademy – USA)
 Occupational Health & Safety Management System Lead Auditor (IRCA Reg. – UK)
 Quality Management System Lead Auditor (IRCA Reg. – UK)
 Environmental Management System Auditor (RABQSA Reg. – USA)
 Project Management Professional (PMI Reg. – USA)
 Boiler & Pressure Vessel Inspector (Depnaker Reg. - RI)
 Welding Inspector (BKI Reg. - RI)
 Corrosion Inspector (B4T Reg. - RI)
SASARAN
1. MEMAHAMI PELAKSANAAN K3 PADA

BERBAGAI PEKERJAAN
2. MAMPU MENGIDENTIFIKASI BAHAYA PADA
BERBAGAI PEKERJAAN KONSTRUKSI
9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 3

Selintas Tentang Terjadinya
KECELAKAAN KERJA KONSTRUKSI
PEKERJA KONSTRUKSI TEREKSTRIM
ASAL INDONESIA

ASAL INDONESIA

ASAL INDONESIA

ASAL INDONESIA

ASAL INDONESIA

ASAL INDONESIA

KECELAKAAN KERJA

KECELAKAAN KERJA

Angka Kecelakaan Kerja Di Country / Region Occupational
Beberapa Negara, Tahun 2002 Fatality Rate #
Sweden 1.2
United Kingdom 1.3

3 kategori industri penyumbang angka Australia 2.0
kecelakaan fatal terbesar di tahun 2002 -
USA (2000) 2.2
2005
EU15 Average 2.5
Japan 2.6
General
General Factories
33%
Singapore (2004) 4.9
Factories
Taiwan (2001) 6.9
33%
54% Hong Kong SAR 8.6
Malaysia 10.8
13%
Construction
Construction
Ship buildingShipbuilding and

54%
# Occupational Death per 100,000 workers
ship-repairing
and Ship 13% Indonesia ?
Repairing

Fakta & Permasalahan Nasional
K3 Nasional
No. Tahun Kecelakaan Fatalitas Cacat Kompensasi
Permanen
1 2002 103.804 1.903 10.345 158.045.163.678
2 2003 105.846 1.748 10.395 190.607.146.307
3 2004 95.418 1.736 9.106 192.461.450.125
4 2005 99.023 2.045 8.503 219.231.917.907
5 2006 90.071 1.597 7.566 196.483.059.029
6 2007 83.714 1.883 6.449 219.785.223.864
PT. JAMSOSTEK (Persero)

2007

Fakta & Permasalahan Nasional
Kecelakaan kerja per sektor (2002)

 Konstruksi 32 %
 Manufaktur 31,6 %
 Transportasi 9,3 %
 Kehutanan 3,8 %
 Pertambangan 2,6 %
 Lain-lain 20,7 %

Performance K3 Nasional
 Tiap 100.000 pekerja per tahun, 20 meninggal dan

100 cacat menetap.
 Kerugian langsung Rp. 200 milyar.
 Kerugian perusahaan Rp. 1 triliun untuk 7,5 juta
pekerja.
 Sektor formal kerugian Rp. 5 triliun.
 Nasional Rp. 12 triliun.
PT. JAMSOSTEK (Persero)

(2007)

Isu Keselamatan & Kesehatan Kerja
PROBLEM K3
 Tidak Ada Sistem
 Kurangnya Standar Kerja
 Kurang Peduli Tentang Masalah K3
 Masih Memakai Paradigma Lama
ISU KESEHATAN KERJA
• Gangguan Kesehatan di Tempat Kerja :
- Penyakit paru
- Cedera otot tulang
- Kanker
- Gangguan pendengaran akibat bising
- Penyakit Akibat Kerja
ISU KESELAMATAN KERJA

- Tingginya angka kecelakaan kerja industri
- Bahaya kebakaran
- Kecelakaan lalu lintas menuju dan dari tempat kerja

Mengapa Kita Harus Mengelola K3 ?
Tanggung Jawab Moral

• Visi PT. Alim Ampuhjaya Steel
• Filosofi Perusahaan
Dasar Hukum
• UU No.1 Tahun 1970
• Per.05/MEN/1996 Pertimbangan Ekonomis
• Meningkatkan Profit
• Perbaikan citra perusahaan
• Mengelola K3 secara terstruktur dan sistematis

• Menciptakan tempat kerja yang “aman“
• Mencegah dan mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja
• Meningkatkan efisiensi dan produktifitas kerja
• Memenuhi peraturan yang berlaku (Per.05/MEN/1996)
Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. Per.05/MEN/1996 Bab III pasal 3 - Untuk tempat
kerja yang :
 Seratus orang atau lebih
 Mengandung potensi bahaya yang ditimbulkan oleh karakteristik proses atau bahan produksi
 Dapat mengakibatkan kecelakaan kerja dan kerugian
Apakah yang disebut OHSAS 18001?
OHSAS 18001:2007 adalah suatu standar internasional

untuk Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan
Kerja. Diterbitkan tahun 2007, menggantikan OHSAS
18001:1999, dan dimaksudkan untuk mengelola aspek
kesehatan dan keselamatan kerja (K3) daripada keamanan
produk.
OHSAS 18001 menyediakan kerangka bagi efektifitas

manajemen K3 termasuk kesesuaian dengan peraturan
perundang-undangan yang diterapkan pada aktifitas-
aktifitas kerja dan mengenali adanya bahaya-bahaya yang
timbul.

Apa sajakah manfaat-manfaat yang
diperoleh dari pendaftaran OHSAS 18001?
• Kepuasan pelanggan – melalui pengiriman produk yang

secara konsisten memenuhi persyaratan pelanggan disertai
perlindungan terhadap kesehatan dan properti para pelanggan
• Mengurangi ongkos-ongkos operasional – dengan
mengurangi kehilangan waktu kerja karena kecelakaan dan
penurunan kesehatan dan pengurangan ongkos-ongkos
berkenaan dengan biaya dan kompensasi hukum
• Meningkatkan hubungan dengan pihak-pihak yang
berkepentingan – dengan perlindungan pada kesehatan dan
properti karyawan, para pelanggan dan rekanan
• Persyaratan kepatuhan hukum – dengan pemahaman
bagaimana persyaratan suatu peraturan dan perundang-
undangan tersebut mempunyai pengaruh tertentu pada suatu
organisasi dan para pelanggan anda
Apa sajakah manfaat-manfaat yang
diperoleh dari pendaftaran OHSAS 18001?
• Peningkatan terhadap pengendalian manajemen resiko –

melalui pengenalan secara jelas pada kemungkinan terjadinya
kecelakaan dan penerapan pada pengendalian dan
pengukuran
• Tercapainya kepercayaan masyarakat terhadap bisnis
yang dijalankan – dibuktikan dengan adanya verifikasi pihak
ketiga yang independen pada standar yang diakui
• Kemampuan untuk mendapatkan lebih banyak bisnis –
khususnya spesifikasi pengadaan yang memerlukan sertifikasi
sebagai suatu persyaratan sebagai rekanan

Setiap Negara Mempunyai Standar
Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang
berbeda
 BS 8800:2004 (Inggris)
 KEMA 18001 (Belanda)
 SMK3 Permenaker No. 05/Men/1996 (Indonesia)
 OHSAS 18001:2007 (Dikembangkan Badan Sertifikasi)
 AS/NZS 4801:2001 (Australia)
 OHSA (Amerika Serikat)
 JISHA OSHMS Standards 2006 (Jepang)
 OHSMS Trial Standard (China)
 KOSHA 2000 (Korea)
 TIS 18000 (Thailand)
 ILO-OSH:2001(Badan Perburuhan Internasional)
 ISRS (Spesial dikembangkan oleh DNV)
Struktur dan Elemen-elemen
OHSAS 18001:2007
Kebijakan K3
Perencanaan
Tinjauan • Identifikasi Bahaya, Penilaian Resiko
dan Penentuan Kendali
Manajemen • Peraturan dan Persyaratan Lainnya
• Tujuan dan Program
Implementasi dan Operasi

Pemeriksaan • Sumber Daya, Peran, Tanggung Jawab,
• Pengukuran dan Pemantauan Kinerja Pertanggung Jawaban dan Kewenangan
• Investigasi Kejadian, Ketidaksesuaian • Kompetensi, Pelatihan dan Kepedulian
dan Tindakan Perbaikan dan Tindakan • Komunikasi, Partisipasi dan Konsultasi
Pencegahan • Dokumentasi
• Pengendalian Rekaman • Pengendalian Dokumen
• Audit Internal • Pengendalian Operasional
• Kesiagaan dan Tanggap darurat

Komitmen dan Kebijakan
“Sekarang, mari kita bicara pentingnya K3”
“Perusahaan perlu mendefinisikan Kebijakan K3

serta menjamin komitmennya terhadap SMK3”
Penetapan Kebijakan K3
Kebijakan K3 :
• Tertulis & bertanggal
• Ditandatangani oleh
pengusaha dan atau
pengurus
• Memuat pernyataan
komitmen dan tujuan K3
perusahaan
• Disosialisasikan/disebarluas
kan
• Bersifat dinamik dan ditinjau
ulang agar tetap updated

Kepemimpinan dan Komitmen
Pengusaha & atau pengurus
menunjukkan komitmennya melalui:
• Membentuk Organisasi K3
• Menetapkan personel yang
mempunyai tanggung jawab dan
wewenang yang jelas dalam
penanganan K3
• Menyediakan anggaran, sarana
dan tenaga kerja yang
diperlukan dalam bidang K3
• Perencanaan K3 yang
terkoordinasi
• Melakukan penilaian kinerja dan
tindak lanjut pelaksanaan K3
Organisasi K3

Struktur Organisasi HSE PT.AAJS
President Director
Sugiarto Tjandraliem
HSE Manager
Mohammad Arief
HSE Auditor HSE Officer HSE Officer Project

Plant
Mohammad Arief Nuke & Ayunda Vacant

Tinjauan Awal
Peninjauan awal ini dilakukan dengan:

• Identifikasi kondisi awal K3 perusahaan
• Identifikasi aspek K3 pada proses
• Kesesuaian dengan peraturan/ dan standar
• Menganalisa data-data K3 yang sudah ada

Apakah resiko-resiko di gambar ini?

Perencanaan
“Sepertinya kita perlu membuat program K3 ”

Perusahaan harus merencanakan untuk memenuhi kebijakan,
sasaran & tujuan kebijakan, sasaran & tujuan K3 yang telah
ditetapkan
MANAJEMEN RESIKO PEMENUHAN
• Identifikasi sumber bahaya • Perundangan K3
• Penilaian resiko • Standar K3
• Pengendalian resiko • Pedoman teknis K3
• Aturan K3 lainnya
PROGRAM K3
S M A R T
Specific Measureable Achieveable Reasonable Time bond
(Spesifik) (Terukur) (Tercapai) (Layak) (Terikat Waktu)

BAHAN
• Komunikasi B3
• Pengendalian Tumpah/Bocor
• Sistem Pemberian Label
• Alat Pelindung Diri
• MSDS
• Penatalaksanaan B3

Pelabelan B3
1 2 3 4
1. Mudah meledak
2. Mudah terbakar
3. Korosif
4. Mengoksidasi
5. Beracun
6. Bahaya radiasi
radioaktif
7. Bahaya biologi
5 6 7

ORANG & CARA KERJA
• Pengenalan & Pelatihan K3
• Prosedur Kerja Yang Aman
• Tanggung Jawab
• Job Safety Analysis
• On the Job Training
• Rapat K3
• Keadaan Darurat & P3K
• P2K3
• Pemeriksaan Kesehatan
• Ergonomi

LINGKUNGAN KERJA
• Tatagraha
• Pemantauan NAB berkala
• Inspeksi tempat kerja
• Higiene perusahaan
• 5R (Ringkas, Rapih,
Resik, Rawat, Rajin)

ALAT / MESIN
• Pemeliharaan alat
• Inspeksi alat
• Sertifikasi peralatan
• Rekayasa teknik
• Lock Out & Tag Out
• Sistem ijin kerja

Penerapan SMK3
“Agar penerapan berjalan

secara efektif, maka
perusahaan harus
mengembangkan
kemampuan dan
mekanisme pendukung
untuk mencapai
kebijakan, tujuan dan
sasaran K3”

Penerapan SMK3
JAMINAN KEMAMPUAN
• Sumber daya
• Tanggung jawab
• Motivasi & Kesadaran K3
• Pelatihan & Kompetensi

Penerapan SMK3
KEGIATAN PENUNJANG
• Komunikasi
• Pelaporan
• Pendokumentasian
• Pencatatan

Safety Poster

Safety Sign

Penerapan SMK3
MANAJEMEN RESIKO
DAN PENANGANAN
KEADAAN DARURAT

Pengukuran dan Evaluasi
“Oh, selamat pagi pak Inspektur”

Perusahaan perlu mengukur, memantau dan mengevaluasi
kinerja K3 serta melakukan tindakan pencegahan dan
perbaikan
Pengukuran dan Evaluasi
Inspeksi,
Pemantauan,
Pengujian K3
Audit
SMK3
Tindakan
Perbaikan dan
Pencegahan

Peninjauan Ulang dan Peningkatan Oleh
Pihak Manajemen
“Perusahaan perlu secara rutin

meninjau ulang dan terus
menerus meningkatkan SMK3
dengan tujuan untuk
meningkatkan kinerja K3
secara keseluruhan”

Peninjauan Ulang dan Peningkatan
Dilakukan oleh manajemen meliputi :
Evaluasi penerapan SMK3
Tujuan, sasaran & kinerja K3
Hasil Audit SMK3
Evaluasi kebutuhan untuk peningkatan SMK3

Dokumen Sistem Manajemen K3
PT. Alim Ampuhjaya Steel
1. Manual SMK3
2. Prosedur Identifikasi Bahaya, Penilaian & Pengendalian Resiko
3. Prosedur Penentuan Tujuan dan Program Manajemen K3
4. Prosedur Identifikasi dan Pemeliharaan Peraturan
5 Prosedur Pelatihan K3
6. Prosedur Konsultasi dan Komunikasi
7. Prosedur Pengendalian Dokumen
8. Prosedur Pengendalian Operasi
• IK Akses Kerja
• IK Papan Pemberitahuan dan Rambu-rambu
• IK Barikade Keselamatan
• IK Mesin dan Peralatan Pengangkat
• IK Pengaman Mesin Stasioner
• IK Perkakas Tangan
• IK Peralatan Listrik Portabel
• IK Bejana Bertekanan
• IK Gas Bertekanan
9. Prosedur Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat

• IK Pencegahan Bahaya Kebakaran
• IK Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
• IK Penggunaan APAR
• IK Rencana Penanggulangan Keadaan Darurat
• IK Penggunaan Fire Safety Cart Bila Terjadi Kebakaran
• IK Fasilitas P3K
10. Prosedur Pemantauan dan Pengukuran Kinerja
11. Prosedur Ketidaksesuaian dan Tindakan Perbaikan Serta Pencegahan
12. Prosedur Audit Internal SMK3
13. Prosedur Pengendalian Rekaman dan Data
14. Prosedur Penanganan Material Secara Aman
• IK Penanganan Material Berbahaya
• IK Pengendalian Bahan Berbahaya
• IK Pengelolaan Bahan Berbahaya Mudah Menyala dan Mudah Terbakar
15. Prosedur Tinjauan Manajemen

16. Prosedur Pelaporan dan Penyelidikan Kecelakaan

17. Prosedur Ijin Kerja dan LOTO
• IK Ijin Bekerja Dekat Sumber Radiasi
18. Prosedur Perlengkapan Pelindung Diri
19. Prosedur Briefing K3 Cutting / Welding Permit
20. Pelayanan Kesehatan Karyawan
Location: Job No.
Confined Space Entry Permit

Date: Job
Location andNo.
description of confined space:
Reason for entry:
Permit issued to:
Supervisor’s Name:
Attendant’s name:
Permit issuer’s name:
% oxygen: % lower explosive limit: ppm CO: H2S:
Requirements
Emergency Rescuer yes no

Continuous Gas Monitor yes no
Barrier for ground openings yes no
Warning Signs yes no

Kecelakaan
Penyebab kecelakaan manusia,

mesin, lingkungan
- Kondisi yang tidak aman (15%)
- Tindakan yang tidak aman (85%)
Konsep modern manajemen

keselamatan:
Sebab-sebab kecelakaan : Secara
umum ada 2 penyebab terjadinya
kecelakaan kerja.
- Penyebab langsung : Kecelakaan
yang bisa dilihat dan dirasakan
langsung
- Penyebab Dasar : (basic cause)

Kecelakaan
Penyebab langsung :
- Kondisi-kondisi Tak
Aman (Unsafe Conditions)
& Kondisi-kondisi
Dibawah Standar (Sub-
Standard Conditions)
- Tindakan-tindakan Tak
Aman (Unsafe acts) &
Praktek Dibawah
Standar (Sub-Standard
Practice)

Pencapaian Sistem Manajemen
Keselamatan & Kesehatan Kerja
Kondisi-kondisi Tak Aman (Unsafe
Conditions) & Kondisi-kondisi Dibawah
Standar (Sub-Standard Conditions) :
keadaan yang tidak aman pada
hakekatnya dapat
diamankan/diperbaiki
- Pengaman yang tidak sempurna
- Peralatan/bahan yang tidak
seharusnya
- Penerangan kurang/berlebih
- Ventilasi kurang
- Iklim kerja tidak sesuai
- Getaran
- Kebisingan cukup tinggi
- Pakaian tidak sesuai
- Tatagraha yang buruk (poor house
keeping)
Kecelakaan
Tindakan-tindakan Tak Aman (Unsafe
acts) & Praktek Dibawah Standar (Sub-
Standard Practice):
tindakan/perbuatan yang menyimpang
dari tata cara/prosedur aman
- Melakukan pekerjaan tanpa
wewenang
- Menghilangkan fungsi alat pengaman
- Memindahkan alat-alat keselamatan
- Menggunakan alat yang rusak
- Menggunakan alat dengan cara yang
salah
- Bekerja dengan posisi/sikap tubuh
yang tidak aman
- Mengangkat secara salah
- Mengalihkan perhatian (mengganggu,
mengagetkan, bergurau)
- Melalaikan penggunaan alat
pelindung diri (APD) yang
ditentukan
Kecelakaan
Penyebab dasar kecelakaan

kerja:
- Faktor manusia
•Kurangnya kemampuan
fisik, mental dan psikologi
•Kurangnya pengetahuan
dan ketrampilan
•Stres
•Motivasi yang salah

Kecelakaan
Penyebab dasar
kecelakaan kerja:
- Faktor lingkungan
• Kepemimpinan/peng
awasan kurang
• Peralatan & bahan
kurang
• Perawatan peralatan
yang kurang
• Standar kerja kurang

Kecelakaan
Biaya langsung dari

kecelakaan kerja :
• P3K
• Pengobatan
• Perawatan
• Biaya rumah sakit
• Angkutan
• Upah (selama tidak
bekerja)
• Kompensasi

Kecelakaan
Biaya tidak langsung dari

kecelakaan kerja: Segala yang
tidak terlihat pada waktu
kecelakaan terjadi.
• Berhentinya proses produksi
karena pekerja lainnya
menolong atau tertarik
peristiwa kecelakaan
• Kualitas produksi mungkin
menurun
• Melatih orang baru sebagai
pengganti
• Waktu
• Keuangan keluarga (transport
& bekal)
• Kerusakan bangunan &
peralatan

Kecelakaan
Faktor penyebab kejadian kecelakan di industri,

antara lain:
• Kegagalan komponen, misalnya desain alat
yang tidak memadai dan tidak mampu
menahan tekanan, suhu atau bahan korosif.
• Penyimpangan dari kondisi operasi normal,
seperti kegagalan dalam pemantauan proses,
kesalahan prosedur, terbentuknya produk
samping.
• Kesalahan manusia, seperti mencampur
bahan kimia tanpa mengetahui jenis &dan
sifatnya, kurang terampil dan salah
komunikasi.
• Faktor lain, misalnya sarana yang kurang
memadai, bencana alam, sabotase,
kerusuhan massa.

Klasifikasi Kecelakaan Kerja
Menurut jenis kecelakaan :

•Jatuh
•Tertimpa benda jatuh
•Menginjak, terantuk
•Terjepit
•Gerakan berlebihan
•Kontak suhu tinggi
•Kontak aliran listrik
•Kontak dengan bahan
berbahaya/radiasi

Menurut media penyebab :

• Mesin
• Alat angkut & alat angkat
• Peralatan lain
• Bahan, substansi & radiasi
• Lingkungan kerja
• Penyebab lain

Menurut sifat
cedera:
•Patah tulang
•Terkilir
•Memar
•Amputasi
•Luka bakar
•Keracunan akut
•Kematian

Manfaat klasifikasi :
•Mencegah kecelakaan
kerja yang berulang
•Sebagai sumber
informasi: faktor
penyebab, keadaan
pekerja, kompensasi
•Meningkatkan
kesadaran dalam bekerja

Pencegahan Kecelakaan Kerja
• Peraturan perundangan
• Standarisasi
• Pengawasan
• Penelitian teknik
• Riset medis
• Penelitian psikologis
• Penelitian secara statistik
• Pendidikan
• Latihan-latihan
• Penggairahan
• Asuransi

Contoh MSDS
(Material Safety Data Sheet)
yaitu : INFORMASI TENTANG KARAKTERISTIK B3 DARI MATERIAL
MSDS lembar yang memuat informasi

mengenai
• Identitas
• Komposisi
• Cara penanganan material B3
• Bahaya yang mungkin diakibatkan
• APD
• Cara penanggulangan / emergency
MSDS harus diletakkan di tempat

yang mudah diketahui oleh tenaga
kerja

ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MENCEGAH CIDERA DENGAN MELINDUNGI ANDA
MULAI DARI PAPARAN YANG DISADARI HINGGA BAHAYA POTENSIAL
HIRARKI PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA :

• ENGINEERING : Isolasi, local exhaust ventilation
• WORK PRACTISE CONTROL : Training dan pendidikan, prosedur yang tepat untuk tiap proses,
penggunaan perawatan dan pembersihan APD, house keeping,
pengawasan yang baik
• ADMINISTRASI : Jadwal kerja, rolling
• Alat Pelindung Diri (APD) : Safety glass, gloves, dll
JENIS APD :
• Kepala : Helmet  Kulit : Cream Pelindung, Skin Cleaner
• Mata : Safety Glasses, Safety Googles  Kaki : Safety Shoes
• Wajah : Face shield, Pelindung Muka  Pernafasan : Masker, Breathing Apparatus
• Tangan : Safety Gloves, Pelindung Jari  Telinga : Ear Plug, Ear Muff
PERAWATAN APD :
1. Setelah selesai menggunakan diletakkan pada tempatnya
2. Dibersihkan secara berkala
3. Periksa APD sebelum dipakai / sesudah, untuk mengetahui ada kerusakan atau tidak layak pakai
4. Pastikan APD yang digunakan aman untuk keselamatan, jika tidak sesuai maka perlu diganti dengan
yang baru

ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
EAR MUFFS OR
SAFETY GLASSES EAR PLUGS
(OR FACESHIELD)
• Dipakai ketika kerja di
• Penanganan benda tajam tempat kerja yang bising
• Penanganan produk kimia
• Kontak dengan sumber panas
• Tempat kerja dimana disebutkan
wajib memakai
APRON /
OVERALLS
GLOVES • Semua pekerja harus
memakai pakaian
kerja
• Penanganan benda tajam
• Penanganan produk kimia BOOTS / SAFETY
• Kontak dengan sumber panas
• Kontak dengan sumber listrik
SHOES
• Penanganan kegiatan umum
• Penanganan benda tajam
• Penanganan produk kimia
• Kontak dengan lantai licin & basah
• Kontak dengan sumber listrik

Ergonomi
Posisi salah dalam mengangkat barang & batas beban angkat secara manual
Mengangkat dengan posisi salah seperti ini

dapat mengakibatkan :
1. Nyeri pada pinggang
2. Cepat mengalami kelelahan
3. Mengakibatkan gangguan berupa
penjepitan saraf pada tulang punggung
BATAS BEBAN ANGKAT SECARA MANUAL
DEWASA TENAGA KERJA MUDA

JENIS
Pria (kg) Wanita (kg) Pria (kg) Wanita (kg)
Sekali-kali 40 15 15 10 - 12
Terus menerus 15 - 18 10 10 - 15 6-9
Sumber :
Peraturan Menteri Tenaga Kerja, Transmigrasi dan Koperasi No. Per. 01/MEN/1978
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam Penebangan dan Pengangkutan Kayu

Ergonomi
POSISI TUBUH YANG BENAR DALAM MELAKUKAN AKTIVITAS
Langkah I Langkah II Langkah III

1. Posis jongkok,titik tumpu 1. Benda diangkat pelan-pelan 1. Benda diangkat setinggi
di tengah badan dan salah 2. Punggung tetap lurus perut dan siap dipindah-
satu kaki sebagai pengungkit kan
2. Benda yang mau diangkat 2. Badan tegak
didekatkan pada tubuh 3. Kaki melangkah
3. Tangan memegang sisi
benda yang akan diangkat.
4. Punggung tetap lurus
Ergonomi
POSISI TUBUH YANG BENAR DALAM MELAKUKAN AKTIVITAS
Bila benda harus diangkat oleh 2 orang maka cara
pelaksanaannya sama dengan di atas dengan posisi saling
berhadapan
Langkah I
Benda yang diangkat berada diatas tumpukan barang
maka posisi setengah jongkok dengan punggung lurus.
Langkah II
Benda terangkat, punggung lurus, benda setinggi perut
dan siap dipindahkan.

Aktivitas Yang Dapat Menimbulkan
Potensi Bahaya
BERMAIN SKATEBOARD DENGAN HANDLE LIFT
Potensi bahaya :
1. Jatuh
2. Terpeleset
3. Kaki terjepit roda handle lift
4. Menabrak benda / orang
MEMBONCENG FORKLIFT
Potensi bahaya :
1. Jatuh
2. Terlindas roda forklift
3. Terbentur tiang, benda, tembok dll

Potensi Bahaya
BERDIRI DI ATAS GARPU JONGKOK/DUDUK DI BERDIRI DI BAWAH

FORKLIFT ATAS GARPU FORKLIFT GARPU FORKLIFT YANG
TERANGKAT
Potensi bahaya : Potensi bahaya :
1. Terjatuh 1. Terjatuh Potensi bahaya :
2. Terpeleset 2. Terpeleset 1. Tertimpa barang/garpu
3. Terlindas roda forklift 3. Terlindas roda forklift 2. Terlindas roda forklift
4. Terlempar 4. Terlempar 3. Tertabrak forklift

Potensi Bahaya
Pengoperasian sarana alat berat

tanpa memperhitungkan resiko
kecelakaan kerja :
• Mengangkat mesin dengan forklift
• Mengangkat forklift dengan forklift
• Operator forklift berdiri diatasnya
KESALAHAN SISTEM PENGOPERASIAN FORKLIFT

ALAT PEMADAM KEBAKARAN
ALAT YANG DIGUNAKAN UNTUK MEMADAMKAN API DI AWAL TERJADINYA API (APAR) ATAU
MEMADAMKAN API YANG SUDAH TERLANJUR MEMBARA AGAR TIDAK BERLANJUT (HYDRANT)
JENIS APAR & KLASIFIKASI PENGGUNAANNYA SOP PENGGUNAAN APAR

APAR : Alat pemadam api yang mudah dilayani oleh satu orang untuk - Ambil APAR yang paling dekat dan mudah
memadamkan api saat awal terjadi kebakaran dan berat tak > 16 kg. dijangkau
- Bawa ke sumber api dan jaga jarak + 3 m,
Jenis : busa / foam, gas (CO2 dan BCP / hallon), dry chemical / powder
dan jangan melawan arah angin
Kelas Api Sumber Jenis APAR - Bentangkan hose pada posisi lurus dan
Powder Foam CO2, Hallon arahkan ke sumber api dan semprotkan
A Benda padat mudah terbakar (kertas,kayu,kain,dsb) Y Y Y sampai padam.
B Cairan yg mudah terbakar (bensin, minyak, oli, dll) Y Y Y
C Alat-alat listrik Y N Y
D Komputer, Peralatan presisi, dsb N N Y POSISI / KODE PENEMPATAN APAR :
- Mudah dijangkau
- Tidak terhalangi / tertutup benda lain
- Ditandai dengan rambu “APAR“
SISTEM HYDRANT DAN KOMPONENNYA
Hydrant : Alat pemadam api dengan menggunakan air bertekanan dan
digunakan untuk memadamkan api apabila sudah terlanjur membara,
yang terdiri atas elemen-elemen :
- Jockey pump : pompa bertekanan 6.5 kg / cm2 kapasitas 210 lt/min SOP PENGGUNAAN HYDRANT
- Fire pump : menggunakan diesel, otomatis, tekanan 9 kg/cm2  Buka tutup box, pastikan bahwa selang
kapasitas 1900 lt/min tersambung dengan benar
- Air : ada tangki persediaan, tidak kotor  Tarik keluar selang dlm box, pastikan selang
- Slang air : ukuran dlm gedung : 1,5 inch, luar gedung 2,5 inch, connecting nozle lurus kemudian : 1 org mengarahkan
- Box slang : terletak pada lokasi mudah dilihat / dijangkau ujungnya, 1 orang menjaga dibelakang orang
- Hydrant pilar : diluar gedung, outlet : 2 buah diameter 4 inchi, pipa induk 6 inchi pertama (dengan posisi kaki saling
menopang), 1 orang mengatur kran air sambil
mengontrol jangkauan dan kecepatan air
terkendalikan
RAMBU PELENGKAP  Arahkan pancaran air ke obyek sasaran
PAPAN PETUNJUK
70 cm FREE AREA / ZEBRA CROSS (DEPAN BOX)  Setelah selesai valve ditutup sampai air
berhenti
60 cm  Masukkan selang air ke box dengan melipat
APAR
15 cm
dan menggantung pada tempatnya
25 cm  Tutup kembali box seperti semula
80 cm

Tool Box Meeting


Pengenalan SMK3 - AAJS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengenalan SMK3 - AAJS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengenalan Sistem Manajemen

Keselamatan & Kesehatan Kerja

1. MEMAHAMI PELAKSANAAN K3 PADA

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 3

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 5

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 6

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 7

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 8

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 9

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 10

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 11

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 12

United Kingdom 1.3

Ship buildingShipbuilding and

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 13

PT. JAMSOSTEK (Persero)

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 14

Kecelakaan kerja per sektor (2002)

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 15

 Tiap 100.000 pekerja per tahun, 20 meninggal dan

PT. JAMSOSTEK (Persero)

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 16

ISU KESELAMATAN KERJA

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 17

Tanggung Jawab Moral

• Mengelola K3 secara terstruktur dan sistematis

OHSAS 18001:2007 adalah suatu standar internasional

OHSAS 18001 menyediakan kerangka bagi efektifitas

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 19

• Kepuasan pelanggan – melalui pengiriman produk yang

• Peningkatan terhadap pengendalian manajemen resiko –

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 21

Implementasi dan Operasi

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 23

“Sekarang, mari kita bicara pentingnya K3”

“Perusahaan perlu mendefinisikan Kebijakan K3

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 25

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 27

HSE Auditor HSE Officer HSE Officer Project

Mohammad Arief Nuke & Ayunda Vacant

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 28

Peninjauan awal ini dilakukan dengan:

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 29

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 30

“Sepertinya kita perlu membuat program K3 ”

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 32

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 33

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 34

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 35

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 36

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 37

“Agar penerapan berjalan

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 38

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 39

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 40

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 41

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 42

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 43

“Oh, selamat pagi pak Inspektur”

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 45

“Perusahaan perlu secara rutin

9/23/2019 Prepared by Mohammad Arief 46

Dilakukan oleh manajemen meliputi :

Evaluasi penerapan SMK3