Pengembangan Produk

Perancangan dan
Pengembangan Produk
Dr. Alva E.Tontowi
Program Studi Teknik Industri FT-UGM
Email: menaet@ugm.ac.id
http://alva.staff.ugm.ac.id
Sebelum Kuliah dimulai
 Matikan semua alat komunikasi
 Tenang sejenak dan Fokuskan niat
 Berdoa (mohon pada Tuhan untuk
membuka hati dan pikiran kita)
24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 2

Referensi
1. Arora, J.S., 1989, Introduction to Optimum Design,
McGraw-Hill, International Edition, Mechanical Engineering
Series.
2. Cagan, J. and Vogel, C.M., 2002, Creating Breaktrhough
Products-Innovation from Product Planning to Program
Approval, Prentice Hall
3. Herst, K.S., 1999, Engineering Design Principles, Arnold
Publisher.
4. Petroski, H., 1996, Invention by Design, Harvard University
Press.
5. Ulrich, K. T. and Eppinger, S., 1995, Product Design and
Development, McGraw-Hill, Inc.
6. Suh, P., 2000, Competitive Product Design, Springer-Verlag.
7. QFD (Quality Function Deployment)

SOP
Nilai Akhir:  Peserta kuliah
 Tugas individu : 20 % dibagi dalam grup
 Tugas grup : 20 % kecil terdiri dari 4-5
 UTS/Quiz : 30 % mhs dan salah satu
 UAS : 30 % sebagai Team
Leader
 Setiap grup wajib
memiliki nama tim
(Team Spirit)
Daftar Isi
 Pendahuluan
 Proses pengembangan dan organisasi
– Proses pengembangan
– Konsep pengembangan
– Penerapan konsep
 Technology-Push Products
 Platform Products
 Process intensive Products
 Customized Products
– Organisasi pengembangan produk
 Identifikasi customer needs (+Ref.3/hal.16-31, Ref.2/hal.9-31)
 Menetapkan spesifikasi produk (PDS)
 Pembuatan konsep-konsep (+Ref.3/hal.32-48)
 Pemilihan konsep
 Arsitektur produk
 Desain industri
 Desain untuk manufaktur
 Pembuatan prototype
 Analisa ekonomi dalam proyek pengembangan produk
 Manajemen proyek pengembangan produk
Menumbukan
Motivasi

Karir
Karir (Strata)
S3+
S3
S2
S1
Waktu (Tahun)
Menumbuhkan
Kreativitas

3 Elemen Kreativitas
Ekspertis Skill Berpikir

Kreatif
Kreativitas
Motivasi
Pendahuluan
From Concept to Production
Concept Detail Engineering Prototyping Tooling Production
design design Analysis
Conceptual 3D CAD&Modelling
Detail
Virtual Prototyping VR & FEA

Waktu yg
Engineering Analysis dihemat=
Prototyping RP & Manufacturing
Tooling
$
Production
Rentang Waktu
CAD-FEAnalysis-Prototype
CAD
FEA
Prototype

Contoh: Studi Kasus 1
 Benchmarking Produk (Produk sepeda
motor merk Honda Tahun 1996, 2000 dan
2004).
 Identifikasi perubahan desain:
– Fungsi (Function)
– Bentuk (Shape)
– Materials
– Proses manufaktur (Manufacturing Process)
 Presentasi (Minggu ke-2)
– Design Team: Group mahasiswa (5/Team)
– Presentasi disiapkan dalam MS Power Point
Creating Breakthrough Product
 Kombinasi TECHNOLOGY dan STYLE (Include:Confort)

High
STYLE
Low
Low High
TECHNOLOGY
 Kombinasi TECHNOLOGY, CONFORT dan STYLE
High
STYLE
Low
Low High
TECHNOLOGY
Siklus Teknologi
Perlu Inovasi
Pertumbuhan Matang Penuaan

Kematangan
Tingkat
Waktu

Perancangan & Pengembangan Produk
 Product can be developed to follow

– Market pull (Customers driven) or
– Technology push (Technology driven)
Technology
Market
SMEs

Market Pull Based Product
Family Tree of Dsg

• Function
• Ergonomic
Kreativitas • Aesthetic
penting!!!
•New Tech&ICT
Mission
Customer Needs Spec Target Generate Concept Spec Refining

(Innovative,Q, $, Concept Design Selection
t)
Economic Final Concept Design

Analysis (Mfg (AutoCAD, SolidWorks, NEXT
Cost) CATIA, ProEng etc)
Concept Development Time&Cost

Misi
 Diskripsi singkat produk

 Goal
 Target Market
 Asumsi
 Stakeholders

Pengolahan data
 Indikator
Bobot=angk
(Kuantitatif)
a
 Statistik
 Hasil Kuesioner
(Kualitatif)

Customer Needs
 Customer Needs=Product Opportunity Gap
 SET factors: Social-Economic-Technology
Social Trends
S
Product T
Opportunity Technology
Advances
Gap (POG)
Economic
Forces
E
 Combination of TECHNOLOGY and STYLE

High
STYLE
Low
Low High
TECHNOLOGY
Position of our product
Competitor Our product
$
t
Need to be planned

Adoption New Tech+ICT in Product&Process
INPUT PROCESS OUTPUT OUTCOME
Raw
Materia Production Product
l Process
Market

Time Compression
From Concept to Production
Conceptual 3D CAD&Modelling
New
Detail Tech&ICT
play the role
Virtual Prototyping VP & FEA here
Time
Engineering Analysis saving=
Prototyping RP & Manufacturing
Tooling
$
Production
Lead Time
CAD-FEA-Prototype-Testing-Production
CAD
FEA
Testing
Production
Prototype Casting
Economic Analysis:
Cost-Benefit Profile
Revenue
Cumulative $
Profit
Development Cost
Start Project Market BEP Time

24/09/2019
Launch Alva E.Tontowi (UGM) 26
Materials and Process Selection
PRIMAs=Manufacturing Process Information Maps
MATERIALS
PRODUCT QUANTITY
Process: Highest
Q, Lowest Cost
and Lowest time

PRIMAs: Example
Irons CarbSteel Magnesium Aluminium Thermo
& Alloys & Alloys plastics
1-100 Centr.Cast Centr.Cast Invest Cast Centr.Cast Vacum Formg
(Very small) Invest Cast CerMoldCast CerMoldCast CerMoldCast Rotat Mould
CerMoldCast EDM Man Machin EDM
Man Machin ChemMachin EDM ChemMachin
Ultrasonic ChemMachin
100-1000
(Small)
1000-10000
(Small-Med)
10000-100000
(Med-High)
100000+
(High)
Successful Product
 Product should have fitures and shape

that meet with the customers needs
(usefulness and desirable)
 Marketable (profitable)
 Product should be competitive -> High Q,
Low C and Low t.

Overview:
 Benda dibuat langsung dari data
CAD menggunakan salah satu
metode Layer Manufacturing: SLS
(Selective Laser Sintering)
 SLS-mampu membuat produk
dengan geometri sangat kompleks
dan berongga) dari material
berbentuk serbuk seperti Polymer,
Metal, Ceramic, atau Cermet

Proses SLS dan Produk

Produk yang sukses
 Sukses menurut sudut pandang investor

 Sukses
– Finansial
– Brand image
 Sukses
– Produk harus memiliki fitur dan bentuk yang
oleh customers dipandang berguna, berdaya
guna dan sangat diinginkan.
– Berdaya jual tinggi: memberikan profit
5 Parameter penguji kinerja
pengembangan produk
 Kualitas produk
 Ongkos produk
 Waktu yang diperlukan untuk
pengembangan
 Ongkos pengembangan
 Kapabilitas pengembangan

Metriks Kinerja Product
Development
 Firm level: The R&D Effectiveness
Index (McGrath)
% New product revenue  Net profit %  R & D% 

EI 
R & D%

Metriks Kinerja Product Development
 Programme level:
INTERNAL EFFICIENCY EXTERNAL EFFECTIVENESS
BUSINESS METRICS
PROCESS METRICS • Profit
Metrics
• Product performance vs • Return of investment/IRR

Spesification
• Break even time
• Develompent time
• Market share
• Development cost
• Market position
• Quality
• Sales
• Team satisfaction
•Margin
• Speed to market
•Revenue
CUSTOMER METRICS
• Customer acceptance
•Customer satisfaction
Start Project Market Launch Time

Kualitas Produk
 Seberapa bagus produk yang dihasilkan?
 Apakah telah sesuai dengan
kebutuhan/memuaskan customers/users?
 Apakah produk tsb cukup robust dan
reliabel?
 Kualitas produk terefleksi dalam
– marketshare (berapa % market yang dapat
diperoleh?)
– Suatu harga yang akan dibayar oleh customers
(maukah customer membeli dengan harga tsb?)
Ongkos Produk
 Berapa ongkos manufakturnya

(termasuk kapital peralatan, tooling
dan tambahan ongkos setiap kenaikan
jumlah unit yang dibuat)?
 Ongkos produk menentukan berapa
profit yang dapat diperoleh untuk
suatu volume penjualan tertentu dan
harga jual tertentu
Waktu Pengembangan
 Seberapa cepat tim pengembang

menyelesaikan tugasnya
 Waktu pengembangan menentukan
– seberapa responsifnya perusahaan dalam
mengantisipasi tekanan kompetisi dan
perkembangan teknologi
– Seberapa cepat perusahaan memperoleh
keuntungan/economic return dari kerja
tim tsb?
Waktu pembuatan produk semakin
singkat, pengenalan ke market lebih
awal, sales volume lebih tinggi
Kita
Sale Volume
Kompetitor
Raw
Material Process Produk
Waktu
Waktu

Biaya Pengembangan
 Berapa biaya yang harus dikeluarkan

oleh perusahaan untuk
mengembangan produk tsb?
 Biaya pengembangan biasanya bagian
yang signifikan dari kebutuhan
investasi untuk memperoleh profit

Kapabilitas
Pengembangan
 Apakah tim dan perusahaan memiliki
cukup kemampuan untuk
mengembangkan produk baru?
 Kapabilitas pengembangan merupakan
aset perusahaan yang dapat
digunakan untuk mengembangkan
suatu produk baru di masa datang
lebih efektif dan ekonomis.
Siapa Perancang&Pengembang
Produk?
 Pengembangan produk adalah suatu
kegiatan interdisipliner yang memerlukan
kontribusi dari semua fungsi yang ada
dalam perusahaan.
 Umumnya melibatkan 3 fungsi utama yang
ada dalam perusahaan yaitu:
– Pemasaran (Marketing)
– Desain (Design)
– Manufaktur (Manufacturing)
 Produk dirancang dan dikembangkan oleh
sebuah TEAM
Marketing
 Mediator komunikasi antara perusahaan dan
customers
 Mengidentifikasi POG (Product Opportunity
Gap)
 Mendefinisikan segmen market
 Mengidentifikasi kebutuhan customer
(customer needs)
 Menetapkan harga jual (prices)
 Peluncuran dan promosi produk
Desain
 Mendefinisikan bentuk fisik produk

terbaik sesuai kebutuhan customer
 Fungsi desain termasuk:
– Engineering design (mekanikal, elektrikal,
software dsb), dan
– Industrial design (estetika, ergonomi,
user interfaces)

Manufaktur
 Bertanggung jawab pada perancangan

dan pengoperasian sistem produksi
 Definisi yang lebih luas, selain tugas
diatas, termasuk
pembelian/purchasing, distribusi dan
instalasi

Tim Pengembang Produk
 Project Team:
– Team leader
– Core team
– Extended team

Tim Pengembang Produk
Finance Sales
Legal: Patent
Tim inti
Ahli Manufaktur
Prof.Marketing Spc Pembelian
Ketua Tim
DesainerElektrikal
Desainer Industri
Desainer Mekanikal
Tim
Pendukung

Contoh atribut-atribut
pengembangan beberapa produk
Obeng Sepatu Roda Printer HP Sedan Chrysler Pesawat

DJ500 Boeing 777
Vol.Prod/Th 100.000 100.000 1.500.000 250.000 50
Umur Jual 40 Th 3 Th 3 Th 6 Th 30 Th
Harga Jual $3 $200 $365 $19.000 $130.000
Jumlah Part 3 35 200 10.000 130.000
Waktu Peng 1 Th 2 Th 1,5 Th 3,5 Th 4,5 Th
Tim Internal 3 orang 5 orang 100 orang 850 orang 6.800 orang
Tim Eksternl 3 orang 10 orang 100 orang 1400 orang 10.000 orang
Biaya $150.000 $750.000 $50.000.000 $1 M $3 M

Peng/Invest $150.000 $1.000.000 $25.000.000 $600.000.000 $3 M
2. Proses Pengembangan
dan Organisasi
 Proses: urutan langkah untuk mentransform
input menjadi out
 Proses pengembangan produk: urutan
langkah atau aktivitas untuk membuat
konsep, men-desain dan
mengkomersialisasikan produk
 Kegiatan pengembangan produk-lebih
banyak melibatkan kegiatan intelektual dan
organisasi dari pada kerja fisik
Pengembangan Produk
Platform
Technology Process-intensive Market
Customized
Pengembangan Produk:
• Technology-push product
• Platform product
• Process-intensive product
• Customized product
Definisi Proses
Pengembangan
 Quality Assurance
 Koordinasi-teamwork
 Perencanaan (planning)-milestone
 Manajemen-benchmarking utk ases
kinerja kegiatan yang sedang
berlangsung dg yang sudah mapan
 Perbaikan (improvement)
Proses pengembangan
generik: 5 Fase
1. Pengembangan konsep (concept development)
2. Desain sistem-level
3. Desain detail
4. Pengujian dan penyempurnaan
5. Produksi (production rump-up)

Desain System-Level
Produksi
Desain Detail
Pengujian&Penyempurnaan
Proses pengembangan
produk secara generik
Mission 1. Concept 2. System- 3. Detail 4. Testing& 5. Production- Product
Statement development level design design Refining Ramp-up launch
Marketing
Design
Manufact
Fungsi lain

Organisasi
Tipe Organisasi Fungsional Tipe Organisasi Proyek
Ketua Anggota
m fu
an ng
aj sio
eri na
al l
fungsional manajerial
Tipe Organisasi Matriks Tipe Organisasi Matriks Proyek
Proyek Lightweight Heavyweight

Proses pengembangan
konsep Produk
Misi
Identifikasi Tetapkan Membuat Pemilihan Menyempurna

Kebutuhan Spesifikasi Konsep Konsep kan Spesifikasi
Target Produk
Analisis Perencanaan Proyek

Ekonomi Pengembangan
Concept
Design
Pengembangan Konsep Produk

Langkah-1:
Idenstifikasi CN
1. Menetapkan misi produk-
dirangkum dalam mission
statement
– Isi:
 Deskripsi singkat produk yang
akan dirancang
 Gol: kapan dikenalkan, berapa
harganya
 Pasar primer? dan sekunder
 Asumsi?
 Stakeholder?:

 Customer Needs=Product Opportunity Gap
 SET factors: Social-Economic-Technology
Social Trends
S
Product T
Opportunity Technology
Advances
Gap (POG)
Economic
Forces
E

2. Mengumpulkan pendapat
customer/Daftar Needs
– Cara:
 Wawancara pada calon pengguna
 Grup fokus
 Observasi pada pengguna
– Needs disusun menggunakan
bahasa&kalimat awam/bukan bahasa
teknik: Daftar Needs
– Media penyimpan
 Kaset, CD, Disket, Flash Memory dsb.

 Daftar Needs
– Cara:
 Susun Needs berdasarkan kelompok hirarki
 Susun kembali berdasarkan tingkat
kepentingannya. Penting di atas dan Tidak
penting dibawah

Langkah-2:
Menetapkan Spesifikasi
 Spesifikasi produk adalah variabel-variabel yang
menjelaskan tentang hal-hal yang harus dilakukan
oleh sebuah produk. Beberpa perusahaan
mengunakan istilah “kebutuhan produk” atau
“karakteristik engineering”. Perusahaan lain
memberi istilah “spesifikasi” atau “spesifikasi
teknis” untuk menjelaskan variabel desain utama
dari suatu produk.

KAIDAH SPESIFIKASI
 Kaidah Spesifikasi terdiri dari :

– Definition
Spesifikasi harus terdefinisikan sebagai semua aspek
teknisdari produk yang sesuai dengan kebutuhan
konsumen
– Information
Spesifikai harus diinformasikan secara relevan dan up to
date
– Function
Pernyataan yang jelas mengenai fungsi dari rpoduk
nerupakan titik awal dari penyususnan spesifkasi
– Constraint
Berbagai batasan dan limitasi masalah serta tujuan yang
menjadi range kerja dari tim pengembang
– Iteration
MENYUSUN SPESIFIKASI TARGET
Proses penyusunan spesifikasi target:

 Menyiapkan gambar metrik
 Mengumpulkan informasi-informasi tentang pesaing
 Menetapkan nilai target ideal dan marginal yang
dapat dicapai untuk setiap metrik
 Merefleksikan hasil dan proses

MENENTUKAN SPESIFIKASI AKHIR
Penyusunan spesifikasi akhir yang meliputi proses :

 Mengembangkan model teknis suatu produk
 Mengembangkan model biaya produk tersebut
 Memperbaiaki spesifikasi, melakukan trade-off
 Menentukan spesifikasi yang sesuai

PRODUCT DESIGN SPESIFICATION
( PDS )
Format lengkap dari spesifikasi dalam PDS :
– Identification (Judul, wewenang, tanggal penyusunan)
– Issue Number (Publication history)
– Content List (Daftar isi)
– Foreword (Kata pengantar, latar belakang, dasar teori)
– Introduction (Manfaat, tujuan penyusunan PDS)
– Scope (Inklusi, eksklusi, batasan masalah)
– Definition (Kualifikasi/syarat-syarat khusus yang
digunakan)
– Body of PDS (Performance Requirement, Manufacture
Requirement, Acceptance Standard, Disposal dan
Operation Requirement)
– Appendices (Contoh, Kesimpulan dan Saran)
– Index
– Referensi
Kriteria PDS
MANUFACTURE
REQUIREMENT
Processes
Materials
Assembly
Packing
Quantity
Delivery Date
PERFORMANCE
REQUIREMENT
ACCEPTANCE
Function
STANDARD
Appearance PRODUCT Inspection
Reliability DESIGN Testing
Environment SPESIFICATION Standard
Ex-Works Cost
Patent
Ergonomic
Quality
Weight
Noise OPERATION DISPOSAL
REQUIREMENT Standard
Instalation Legislation
Use Company Policy
Maintenance Hazard
Safety

Cara Menyusun
Spesifikasi
 Membuat daftar Metric dengan unit atau
satuan berdasarkan daftar Needs
 Membuat matriks Metrics vs Needs
 Melakukan benchmarking pada produk
sejenis yang telah ada dipasar
 Mengisi setiap metric dengan data
kuantitatif dan disusun bersama dengan
hasil benchmarking
 Menetapkan nilai target ideal dan marginal
yang dapat dicapai untuk setiap metrik
 Sempurnakan spesifikasi supaya lebih
kompetitif

NILAI MARGINAL DAN IDEAL SPESIFIKASI
TARGET
Biaya Manufactur
Nilai Marginal
Nilai Ideal
Nilai Spesifikasi

Matriks: Needs-Metrics
QFD
METRICS
NEEDS

QFD
Quality Function Deployment
 Tujuan utama dari manufacture adalah memproduksi
produk yang paling cepat sampai ke tangan konsumen
dengan biaya yang serendah mungkin tapi dengan
kualitas terbaik.caraQFD
 QFD adalah metodologi design yang bertujuan
memenuhi kebutuhan, keinginan dan nilai (value) dari
konsumen dengan menterjemahkannya ke dalam setiap
tahap pengembangan dan mencari tindakan yang tepat
pada setiap tahap itu untuk mencapai tujuan tersebut.

 Kebutuhan konsumen ditranformasikan dalam
setiap tahap product life cycle dalam kerangka
pengembangan produk berkelanjutan ( continous
product improvement )
 QFD : transformasi (4W+1H)
 Kebutuhan konsumen ( what & when )
 Posisi persaingan ( where & why )
 Karakteristik teknis ( how )
 Matriks hubungan ( what & how )
 Target ( how & how much )

QFD
Ada dua proses utama :
 Product quality deployment
Translate bahasa konsumen  bahasa

spesifikasi teknis
 Deployment of quality function
Mendefinisikan spesifikasi teknis ke dalam

proses manufactur secara menyeluruh

Keuntungan penerapan QFD
 QFD menyediakan kerangka komunikasi kerja yang
terstruktur dan sistematis antara marketing,
engineering, dan manufacturing dalam proses
pengembangan yang simultan
 Keuntungan lain :
 Sederhana namun terstruktur
 Mendorong pada keputusan yang fokus/detil
 Kemudahan pendefinisian alur keputusan
 Format umum dalam proyek menyeluruh

Membuat Konsep Produk
 Konsep produk dibuat
berdasarkan pada
spesifikasi akhir yang
telah dibuat

Brainstorming
 Salah satu cara untuk

menggali ide
 Semua ide
ditampung…(asumsi) Wooww!!
tidak ada yang salah
 Brainstorming efektif 
dengan cara mapping

Contoh:
Therapy Equipment
(Reyes_UPI,2005)

Langkah-3:
Membuat Desain Konsep
 Desain konsep dibuat berdasarkan pada spesifikasi akhir
 Ide desain konsep dikembangkan berdasarkan pada
problem dan problem kemudian dipecahkan dengan cara
– Dekomposisi dari masalah yang kompleks menjadi
sederhana
– Fokus pada submasalah kritis
 Pencarian secara eksternal
– Wawancara pengguna utama
– Konsultasi pakar
– Mencari paten
– Literatur yang sudah dipublikasikan
– Bechmarking dengan produk terkait

 Pencarian secara internal
– Pembahasan individu maupunkelompok
– Menentukan konsep solusi
Metode mencari konsep solusi :
 Membuat analogi
 Keinginan dan harapan
 Menggunakan stimulus yang berkaitan
 Menggunakan stimulus yang tidak berkaitan
 Menetapkan tujuan
 Metode galeri
 Menggali secara sistematis
– Membuat pohon klasifikasi konsep
– Membuat tabel kombinasi konsep
– Mengatur proses penggalian
1.Memperjelas masalah :
Memahami masalah
Dekomposisi masalah
Fokus pada submasalah penting
Sub masalah
3.Pencarian Internal
2.Pencarian Eksternal: Secara individu
Pengguna utama, pakar, Secara kelompok
Paten, Literatur, bechmarking
Konsep yang sudah ada Konsep baru
4.Menggali Sistematis
Pohon klasifikasi
Tabel kombinasi
Solusi terintegrasi
5.Merefleksikan Hasil dan Proses

Feed Back

Langkah 4:
Memilih Desain Konsep
 Hasil pemilihan adalah desain konsep
terbaik menurut kriteria yang telah
disepakati oleh tim pengembang produk
(Contoh kriteria=mudah penanganan,
mudah digunakan, mudah pembuatannya,
awet dsb…)
 Metode (membandingkan antara produk yg
sedang didesain dengan produk referensi)
– Screening
– Scoring
Langkah 5:
Arsitektur Produk
 Produk
– elemen fungsional dan elemen fisik
 Elemen fungsional
– Suatu kegiatan operasi dan transformasi
secara individual yang memberikan
kontribusi pada kinerja keseluruhan
produk
– Contoh: produk sepeda>>fungsi
pengereman
Arsitektur Produk
 Elemen fisik
– Part, komponen, sub-assembly yang mendukung
fungsi produk
– Contoh: produk sepeda>>kampas rem, rantai,
pedal dsb.
 Chunk
– Kumpulan elemen fisik
 Modular
– Kumpulan chunk yang memiliki satu atau
beberapa elemen fungsi, dan interaksi antar
chunk terdefinisi secara baik serta umumnya
pendukung fungsi utama produk
Contoh: Mesin printer
 Arsitektur produk=disusun dalam bentuk
blok-blok.
Motor
Stepper Inkjet
Cartridge
Motherboard
Frame

Langkah 6:
Desain Industri
 Success story suatu produk,
– Handphone Motorola MicroTAC (produk
lama: DynaTAC).
– MicroTAC: dalam 2 tahun pertama setelah
dikenalkan dipasar tahun 1989
penjualannya mencapai > $1 billion
(Kamm&Poklop, 1992).
 Kunci sukses: kombinasi Teknologi
terbaru, Estetika dan Fungsional.
DynaTAC dan MicroTAC
DynaTAC MicroTAC
Ukuran&Bobot - 220 cm3, 300g
Fitur kinerja - 30min, 70min
Alphanumeric/constant memory
Ergonomik - Sesuai dg wajah
Folding design-flip (on/off)
Ketahanan - 4ft jatuh dilantai semen tetap OK,
tahan suhu ekstrim, kelembaban,
shock, debu & vibrasi
Manufaktur 3000 part- 400 parts 2 jam, tanpa skrup
40 jam
Penampilan - Canggih/futuristik, simbol status-
membanggakan
Desainer Industri
 Bertanggung jawab pada aspek

produk yang berkaitan dengan user:
– Estetika produk: Style (penampilan,
suara, rasa, bau dsb)
– Interface fungsional: Ergonmik
(bagaimana produk digunakan)

Desain Industri
 Perspektif sejarah
– Eropa:
 Enjiner dan Arsitek
 Desain: sederhana
– From the inside out
– Bentuk mengikuti fungsi
– USA:
 Orang teater dan reklame
 Desain: meriah-rumit
– Penampilan luar lebih penting (asesori) dari pada fungsi.
– Pada akhirnya gaya Eropa diadopsi oleh USA
– Organisasi IDSA (Industrial Designers Society of America)

Desain Industri
 Definisi (IDSA):
“Professional service of creating and
developing concepts and specifications
that optimize the function, value and
appearance of products and systems for
the mutual benefit of both user and
manufacturer”
 Fokus DI: mengurusi bentuk produk
dan interaksinya dengan user.
Desainer Industri
 Critical goals (Dreyfuss, 1967)
– Utilitas: aman, mudah pakainya & intuitif
– Penampilan: kombinasi bentuk, garis, proporsi, dan warna
menjadi sesuatu yg indah
– Kemudahan perawatan: mudah dirawat&diganti
(maintenance&repair)
– Biaya rendah: biaya produksi rendah
– Komunikasi: filosofi dan misi perusahaan tercermin pada
kualitas visual produk
 DI: kuliah 4 tahun (Kurikulum: studi
patung&bentuk, gambar, presentasi, skil
pembuatan model, material, teknik manufaktur-
lanjut&fabrikasi, pemasaran)

Desain Industri Penting?
 Contoh produk: dilihat dari budget DI
 Tingkat kepentingan DI dapat diuji dengan
pertanyaan berikut:
– Kebutuhan ergonomi
 Mudah pakai
 Mudah perawatan
 Jumlah user yg pakai
 Novel?
 Aman?
– Kebutuhan estetika
 Deferensiasi
 Kebanggaan, image, fashion
 Apakah estetika memberikan motivasi pada tim?

Langkah 7:
Desain untuk Manufakturing
 Desain yang didedikasikan untuk proses
manufakturing (& selama proses pengembangan)
 Tujuan: untuk membuat produk berkualitas tinggi
dengan beaya rendah
 DFM perlu tim cross-Functional karena
pekerjaannya meliputi banyak hal seperti:
– 1. sketches, drawing, spesifikasi produk, dan alternatif
desain
– 2. proses produksi dan assembly
– 3. estimasi biaya manufaktur, volume produk, dan waktu
ramp-up/produksi

Metodologi:
Desain untuk Manufakturing
 Estimasi biaya manufakturing
 Menurunkan biaya komponen
 Menurunkan biaya perakitan
 Menurunkan biaya produksi supporting
 Mempertimbangkan dampaknya DFM
pada faktor lain

Biaya Manufakturing:
Biaya Manufakturing
Komponen Perakitan Overhead
standard Custom Tenaga kerja Peralatan&Tooling Support Alokasi tak langsung
Tooling
Proses
Raw material

Biaya Manufakturing:
 Cara lain menentukan Biaya

Manufaktur:
– Fixed cost (misal: equipment, tooling,
setup)
– Variable cost (misal: raw material,
produk, labor)
 Cost dipresentasikan dalam bentuk
BoM+cost (variable cost+fixed cost)
Total cost=f(jumlah produk)
 Machining
Total cost (Rp)
Rp 10.000,-/unit
Mtl & Proses  Injection
Molding
Rp 1000,-/unit
Mtl & Proses
 Mold cost of Rp
10.000.000,-
 Fixture cost of
Rp 1000.000,-
Jml Produk (unit)

Langkah 8:
PROTOTYPE
 Definisi
– Prototype adalah suatu produk pendekatan pada
satu dimensi atau lebih
 Prototype=mulai dari sketch hingga artifak
yang memiliki fungsi penuh
 Dimensi=4
– Fokus
– Komprehensif
– Fisik
– Analitik

Type Prototype
Fisik
Produk
Akhir
Mekani
k
Fokus Komprehensif
Simulas
i
Umumnya
Persamaan tidak
Matematik, fisibel
Modeling
Analitik
Aplikasi Prototype
Pembelajaran Komunikasi Integrasi Milestones
Fokus-Analitik
Fokus-Fisik
Komprehensif-
Fisik
Lebih sesuai Kurang sesuai

Langkah 9:
Analisis Ekonomi
 Kuantitatif
– Cash inflow: revenue
 Product sales
– Cash outflow: costs
 Pengembangan produk dan proses
 Pembuatan produk: equipment&tooling
 Pemasaran
 Produksi: raw materials, komponent, tenaga kerja
– Revenue>Cost=Net Present Value (NPV)
 Kualitatif
– Mempertimbangkan hal-hal yang tak terukur (diluar kuantitatif):
interaksi antara proyek dengan
 Perusahaan
 Pasar dan
 Lingkungan makroekonomi

Cashflow untuk Produk Sukses
+Rp
Sales Revenue
Waktu
Biaya Pengemb
Biaya Marketing
Biaya Ramp-up
& Support
Biaya Produksi
-Rp

Metodologi: 4-Langkah
 Membuat model finansial berbasiskan kasus

 Lakukan analisis sensitivitas untuk
mengetahui hubungan antara finansial,
asumsi-asumsi penting dan variabel model
 Gunakan hasil analisis sensitivitas tsb untuk
mengetahui adanya trade-off
 Pertimbangkan pengaruh faktor kualitatif
terhadap kesuksesan proyek

Langkah 9:
Manajemen Proyek
Pengembangan Produk
 Manajemen proyek adalah suatu aktivitas
perencanaan dan koordinasi berbagai sumber daya
dan berbagai tugas untuk mencapai suatu tujuan.
 Aktivitas berlangsung selama perencanaan proyek
dan eksekusi
 Perencanaan proyek=penjadwalan tugas dan
menentukan kebutuhan sumber daya
 Eksekusi proyek=koordinasi, assesment kemajuan
kerja, pengambilan tindakan kalau ada
penyimpangan (tugas yang diperlukan untuk
menyelesaikan proyek dalam menghadapi suatu
kejadian yang tak terduga dan datangnya informasi
baru)
Manajemen Proyek
Pengembangan Produk
 Proyek terdiri dari tugas-tugas yang
saling bergantung satu dengan lainnya
 3 Tipe tugas yang saling bergantung
– 1. Sekuensial/Berurutan
– 2. Paralel
– 3. Kopel

Tipe ketergantungan tugas/pekerjaan
Menerima Pengembangan Desain Sekuensial
spesifikasi /Pemilihan konsep Produk-X
Produksi Produk-
X
Desain Tes Paralel
Produk-X Produk-X
Pengembangan
Program Tes
Produksi Produk-
X
Desain Tes Kopel
Desain Mold
Produk-X Produk-X
Pengembangan
Program Tes

Manajemen Proyek
Pengembangan Produk
 Analisis ketergantungan antara tugas satu
dengan lainnya dapat dilakukan
menggunakan cara:
– 1. DSM (Design Structure Matrix)=untuk
merepresentasikan ketergantungan
– 2. Gantt Chart=untuk merepresentasikan waktu
tugas
– 3. PERT Chart (Program Evaluation and Review
Technique)=untuk merepresentasikan kombinasi
waktu tugas dan ketergantungan (untuk
menghitung critical path)
Manajemen Proyek
Pengembangan Produk
 Dalam fase pengembangan dan Perencanaan Proyek
menghasilkan:Buku kontrak
 Buku kontrak berisi:
– Statemen missi (1 hal)
– Daftar customer needs (1-2 hal)
– Analisis kompetitif (1-2 hal)
– Spesifikasi produk (1-3 hal)
– Sketsa konsep produk (1 hal)
– Forecast penjualan (1-3 hal)
– Analisis ekonomi (1-3 hal)
– Perencanaan manufakturing (1-5 hal)
– Perencanaan proyek (daftar tugas, team staffing&organisasi,
jadwal, budget, area resiko) (1-10 hal)
– Perencanaan pengukuran kinerja proyek (1 hal)
– Insentif (1 hal)
Perencanaan proyek (Elemen
pokok dalam buku kontrak)
– Daftar tugas/pekerjaan (Tugas vs
estimasi jumlah orang-minggu)
– Staffing dan organisasi (tim,
hak&kewajibannya)
– Jadwal proyek (peran orang vs bulan)
– Budget proyek (item yang dibiayai vs
jumlah uang)
– Assesment resiko (Macam resiko, level
resiko, kegiatan utk meminimisasi resiko)
QUIZ (21 April 2005)
 Gambarkan dengan diagram dan

terangkan secara singkat cara
membuat spesifikasi sebuah produk
yang akan saudara buat.
 Waktu: 20 menit
 Nama anggota hanya yang aktif saat
ini (Nama dan no.mhs).
 Buku tertutup
Be the best……

Pengembangan Produk

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengembangan Produk

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perancangan dan

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 2

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 3

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 6

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 8

Ekspertis Skill Berpikir

Virtual Prototyping VR & FEA

Prototyping RP & Manufacturing

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 11

 Kombinasi TECHNOLOGY dan STYLE (Include:Confort)

Pertumbuhan Matang Penuaan

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 15

 Product can be developed to follow

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 16

Family Tree of Dsg

Customer Needs Spec Target Generate Concept Spec Refining

Economic Final Concept Design

Concept Development Time&Cost

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 17

 Diskripsi singkat produk

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 18

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 19

 Combination of TECHNOLOGY and STYLE

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 22

INPUT PROCESS OUTPUT OUTCOME

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 23

Prototyping RP & Manufacturing

Start Project Market BEP Time

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 27

 Product should have fitures and shape

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 29

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 30

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 31

 Sukses menurut sudut pandang investor

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 33

% New product revenue  Net profit %  R & D% 

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 34

• Product performance vs • Return of investment/IRR

Start Project Market Launch Time

 Berapa ongkos manufakturnya

 Seberapa cepat tim pengembang

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 39

 Berapa biaya yang harus dikeluarkan

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 40

 Mendefinisikan bentuk fisik produk

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 44

 Bertanggung jawab pada perancangan

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 45

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 46

Prof.Marketing Spc Pembelian

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 47

Obeng Sepatu Roda Printer HP Sedan Chrysler Pesawat

Harga Jual $3 $200 $365 $19.000 $130.000

Jumlah Part 3 35 200 10.000 130.000

Waktu Peng 1 Th 2 Th 1,5 Th 3,5 Th 4,5 Th

Biaya $150.000 $750.000 $50.000.000 $1 M $3 M

Concept Detail Engineering Prototyping Tooling Production

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 53

Tipe Organisasi Fungsional Tipe Organisasi Proyek

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 54

Identifikasi Tetapkan Membuat Pemilihan Menyempurna

Analisis Perencanaan Proyek

24/09/2019 Alva E.Tontowi (UGM) 55