QCC

1
Fresh Graduated Development Program
Profile SITE PROFILE

PAMA Distrik MTBU
Nama : Fandi Ahmad Client : PT. BUKIT ASAM TANJUNG ENIM
NRP : 61181561 Since 1985
Distrik : MTBU
Dept : Plant
Tema : Menurunkan Lead Time Fabrikasi PC2000
Judul : Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat
Arm & Boom Crack PC2000 TARGET PRODUCTION MTBU 2019
OVERBURDEN : 66 Juta Bcm
COAL : 11 Juta Ton
Langkah
No Month Januari Februari Maret April Mei Juni
Kegiatan
Week 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Menentukan
Plan
1 Tema dan
Analisa Situasi Actual
Menetapkan Plan
2 Target
Actual
Analisa Faktor Plan
3 Penyebab
Actual
Menentukan
Plan
4 Rencana
Perbaikan Actual
Implementasi
Plan
5 Rencana
Perbaikan Actual
Plan
6 Evaluasi Hasil
Actual
Qornul Manazil 7 Standarisasi dan
Plan
Fabrikasi Rencana
-Diktus Roni. P (GL) Pencegahan Actual
-Fandi Ahmad (FGDP) Menentukan
Plan
Improvement Area
8 Perbaikan
Berikutnya Actual 2
Langkah I
3
Langkah I – Menentukan Tema & Judul
Plant Div. Policy 2019
Hal 2, Paragraf 3 :
“Unit – unit dengan kondisi kritikal perlu dimonitor
secara khusus, untuk menghindari Breakdown
Unschedule Component.”
4
Non Destructive Test (NDT)
Aktivitas pengujian atau inspeksi terhadap suatu Achievement NDT 2018
benda/material untuk mengetahui adanya cacat,
UT = Ultrasonic Test
100%
retak atau discontinuity lain tanpa merusak benda Ultra = Sangat Besar, frekuensi 1 – 5 MHz, tidak bisa
yang diuji. di dengar tapi masih bisa dilihat dengan alat. 80%
Sonic = Suara
60%
Ultrsonic Test adalah suatu teknik pemeriksaan 40%

yang serbaguna, yang dapat digunakan untuk
20%
57%
pengujian berbagai macam jenis material, baik 33%
metal maupun non metal. 0%
Seperti, welding, forging, casting, plastic dan Houler Loader
VT (Visual Test) ceramic.
Achievement NDT yang masih
Ultrasonic Test juga dapat digunakan untuk deteksi rendah, menyebabkan crack
cacat / evaluasi, pengukuran dimensi, dan lain pada struktur unit tidak
sebagainya. termonitor.
Hal ini berdampak pada
tingginya lite time fabrikasi pada
Penetran Test initial unit.
pulse
back surface
crack echo
echo
Ultrasonic crack
Test plate
0 2 4 6 8 10
5
Lead Time Fabrikasi Nov 18 - Jan 19 LT Fabrikasi Loader OB Nov 18 - Jan 19 100.00%
2500.00 100.00%
1800.00 90.17%
90.00%
1600.00 79.58%
2000.00 80.00%
1.926,59 Jam 1400.00
70.00%
1200.00 57.65%
1500.00 60.00%
1000.00
50.00%
1000.00 800.00 34.12% 40.00%

1.085,70 Jam
600.00
VS
657,38 30.00%
Jam
500.00 400.00 453,37 20.00%
422,37
Jam Jam
200.00 10.00%
204,03 189,43
Jam Jam
0.00 0.00 0.00%
Hauler Loader PC2000-8 PC1250SP-8 PC800SE-7 PC200-8 PC400LC-8
Tema : Menurunkan Lead Time Fabrikasi PC2000

6
Problem Lead Time Fabrikasi PC2000 (Hour) 100.00% 350.00

Leadtime Arm & Boom Crack PC2000
100.00%
601.62
(Hour)
89.37% 90.00%
300.00
80.00% 124
501.62
70.00% 250.00
68.69%
401.62 60.00% 200.00 Over
50.00%
301.62 150.00 Sesuai
40.00%
201.62 30.00% 100.00 181.20 181.20
20.00%
101.62 50.00
10.00%
451.55 135.98 69.86
1.62 0.00% 0.00
Arm & Boom Bucket Support Plan Actual
Problem Fabrikasi Arm & Boom PC2000

97.26% 99.56% 100.00%
450.00 88.85% 100.00%
400.00 79.09% 90.00%
350.00 67.59% 80.00%
300.00 70.00%
305.20 60.00%
250.00
50.00%
200.00
40.00%
150.00 30.00%
100.00 20.00%
50.00 10.00% A. Irwan Indrianto
51.91 44.07 38.00 10.37 2.00
0.00 0.00% Plant MTBU Dept Head 2019
Arm & Boom Crack Brucket Boom Foot Bracket Cyl Arm Boom End Boom Foot Bracket Cyl Boom
“Beri penanganan khusus terkait dengan temuan crack
pada unit dan berapa lama waktu yang dibutuhkan oleh
welder untuk repair crack tersebut.
7
Evidence
PLAN ACTUAL
TOTAL EST. DEVIASI
Start DOWNTIME (hrs) Washing & Service Action Backlog & FUI Total
TGL No PS HM Actual LOKASI
C/N HM Break REMARK (ACTIVITY) LEAD
TYPE Actual Start Finish Start Finish Lead HM
down PS BL & FUI Actual Actual Time TIME
time Time time Time
Welding Arm lh, Cuttting track link RH, Adjust injector grease, Washing
11-Nov-18 1 EX1751 47750 III 06:00 3,00 13,00 47717 9:10 12:05 2,92 12:10 3:00 14,83 17,75 radiator & oil cooler, Cleaning attachement,Cleaning engine, main pump, CV P2BM OB 1,75
area
REPLACE HOSE SWIVEL JOINT GREASE, REPAIR BOTTOM COVER, LAMPU

ENGINE ROOM OFF, CLAMP PIPING CONTROL VALVE KENDOR, REPAIR ARM
LH, REPAIR WIRING HARNESS,
4-Des-18 2 EX1782 31500 II 06:00 4,00 12,00 31434 7:50 11:50 4,00 11:50 1:00 13,17 17,17 FUI : 1. SWING CIRCLE CLEARANCE SPECIAL MONITORING : CHECK SWING MT4 OB 1,17
CIRCLE CLEARANCE.
2. COOLANT TEMPERATURE INCREASED : CHECK COOLANT LEVEL, CHECK
WATER PUMP, CLEANING RADIATOR
29-Dec-18 3 EX1758 8:00 14:00 6,00 Cont : From 28/12/18-S07 WELDING BOOM P2BM OB 50 6,00
Replace hose PPC LH All, Replace hose ppc travel pedal LH & Cleaning area
cabin, Reoring lower spool R2 Rear (ppc valve travel), Replace Aftercooler
4-Jan-19 4 EX1743 50000 IV 07:00 5,00 13,00 50027 13:52 18:52 5,00 18:52 12:00 17,13 22,13 (crack), Welding Boom attachement (crack), Check Condition Autolube MT4 OB 4,13
System, Check Condition AC System, PPM
ACT < ETA DIKARENAKAN
MIDLIFE ALTERNATOR, GENERAL MACHINE CHECK
26-Dec-18 EX1766 43750 III 06:00 3,00 11,00 43771 6:00 9:00 3,00 9:00 22:00 13,00 16,00 REPLACE HOSE BREATHER ENGINE, REPLACE HOSE DRAIN MOTOR SWING, P2BM OB 2,00
WELDING ARM, REPLACE O-RING PPC LOCK SELENOID
27-Dec-18 EX1766 43750 III 06:00 07:00 1,00 Cont : From 27/12/18-S07 Welding Arm P2BM OB 21 1,00
29-Dec-18 5 EX1766 43750 III 18:00 07:00 11,00 Cont : From 27/12/18-S07 Welding Arm P2BM OB 21 11,00
2-Jan-19 EX1766 43750 III 07:00 18:00 11,00 Cont : From 27/12/18-S07 Welding Arm P2BM OB 21 11,00
2-Jan-19 EX1766 43750 III 18:00 2:57 8,95 Cont : From 27/12/18-S07 Welding Arm P2BM OB 21 8,95
Total 124,00
Judul : Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat Arm & Boom Crack PC2000 8
Business Case
Project ini penting untuk dilakukan karena leadtime fabrikasi arm & boom over sebanyak 124 jam dari plan nya yaitu 181,20 jam.
Jika project ini tidak dilakukan maka target produsi yang ditetapkan sebesar 66.000.000 bcm tidak akan tercapai dan menyebabkan potential lost
cost sebesar :
- Potential Loss Productivity (Over Burden) :
= ∑ Breakdown Fabrikasi Arm & Boom PC2000 (hour) x Productivity (BCM/hour) x $($/BCM)
= 124 x 800 = 99.200 BCM (Total Productivity )
= 99.200 BCM x 1,41 USD = 139.872 USD = Rp1.958.208.000- (Kurs $1 = Rp 1.4000)
Problem Statement
Seperti diketahui bahwa proses fabrikasi juga berperan penting dalam proses maintenance unit terutama pada attachement unit A2B, sehingga
kualitas dari proses fabrikasi harus dijaga dan di pertahankan untuk menghindari redo in proses yang tidak diharapkan, dengan implementasi
quality control fabrikasi dapat memberikan kualitas proses fabrikasi yang lebih baik.
Predictive maintenance pada arm & boom PC2000 belum terlaksana dengan baik, hal ini menyebabkan tidak adanya planning dalam pengerjaan
crack arm & boom PC2000, sehingga akurasi leadtime belum dapat tercapai.
Project Scope
Project ini berfokus untuk Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat Arm & Boom Crack PC2000, sehingga unit PC2000 dapat mengurangi potensi
lost cost PAMA MTBU, juga agar unit PC2000 dapat beroperasi dengan maksimal untuk mendukung ketercapaian target produksi PAMA MTBU.
Supliyer Input Output Costumer

START
PROCESS STOP
S I Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat Arm &

Boom Crack PC2000
O C
-Arm & Boom crack
-Dept. Produksi -Unit RFU -Dept. Produksi
PC2000
Pengecekan Arm & Boom Plan Repair Repair Proses Reporting 9

Langkah II
10
Langkah I I – Menentukan Target
SMART Target & Potential Benefit
Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat

Arm & Boom Crack PC2000 SMART Target Potential Benefit
120
Project ini Menurunkan
Downtime Fabrikasi denagn Predictive maintenance, Plan
100 124
Jam S Specific meningkatkan akurasi Q Quality
Eksekusi, Repair Prosedur.
leadtime Fabrikasi Arm & Boom
80 Crack PC2000
Project ini Terukur dengan
60
M Measureble Target penurunan sebesar
124 jam C Cost
Dapat Menghasilkan Save
Benefit Cost.
40
Project Ini tercapai dengan
20
A Achieveable menurunkan leadtime over Mempercepat leadtime
0
0 Jam menjadi 0 jam.
D Delievery pengerjaan fabrikasi Arm &
Boom.
Nov 18 - Jan 19 Apr - Mei 19
Project ini dapai tercapai Menghilangkan Potensi

karena pada bulan agust,
S SHE Insident akibat Arm & Boom
Lead Time Fab Arm & Boom Crack Agust - Okt
2018 (Hour) R Reasonable Sept, Okt, Akurasi leadtime
fabrikasi Arm & Boom PC2000
crack.
4.32
24.70 adalah 100%
24.00 24.00
19.70 Menambah kepercayaan
14.70 18.00 17.78 Over M Morale Dept. Plant Terhadap kondisi

Unit PC2000 yang Available.
Project ini akan terealisasikan
9.70
Actual T Time Based
pada bulan Maret – Mei 2019
Plan
4.70
0.00 0.00 -0.22
-0.30 11
Agust Sept Okt
Langkah III
12
Langkah III Analisa Faktor dan Sumber Penyebab Masalah
Analisa Kondisi Yang ada
Pengecekan Arm & Boom Plan Repair Repair Proses Reporting
Subject Pengecekan Arm & Boom

Analisa
No Faktor What Should Happen What Actually Happen Checked By Wheen Remaks
Welder sudah memahami critical point di arm &

1 Welder memahami critical point di arm & Boom Fandi. A Feb-2019 Ok
Boom
Welder sudah memahami cara pengisian form

2 Man Welder memahami cara pengisian form backlog Fandi. A Feb-2019 Ok
backlog
Welder menulis temuan atau indikasi crack pada Welder menulis temuan atau indikasi crack pada
3 Fandi. A Feb-2019 Ok
form backlog form backlog
Pengecekan arm & Boom secara visual sudah

4 Pengecekan arm & Boom secara visual Fandi. A Feb-2019 Ok
dilakukan
Adanya check list / guiden pengecekan arm &

5 Pengecekan arm & Boom hanya by visual Fandi. A Feb-2019 Not OK
boom
Method
Validasi dugaan Crack sudah menggunakan color
6 Validasi dugaan Crack menggunakan color check. Fandi. A Jan-2019 Ok
check
Pengecekan arm & boom dilakukan mengikuti

7 Adanya Standar jadwal pengecekan arm & boom Fandi. A Feb-2019 Not OK
jadwal service
8 Machine NA NA NA NA NA
8 Material NA NA NA NA NA
9 Enviro Support Mobilisasi welder ke lokasi unit Support Mobilisasi welder ke lokasi unit Fandi. A Feb-2019 OK
13
Subject Plan Repair
Analisa
1 Man Planner Membuat plan repair arm dan boom Plan repair arm dan boom sudah dibuat. Fandi. A Feb-2019 Ok
Pola Flow Proses sistem perencanaan Repair

3 Adanya flow proses planning repair arm & boom Fandi. A Feb-2019 Not OK
arm & boom masih By Kondisi
Method
Membuat plan estimasi waktu pengerjaan repair Plan estimasi waktu pengerjaan repair arm dan
5 Fandi. A Feb-2019 Ok
arm dan boom di validasi GL terkait boom telah dibuat.
8 Meachine NA NA NA NA NA
6 Material Dimensi Crack telah diketahui Crack yang diketahui hanya open surface Fandi. A Feb-2019 Not OK
7 Enviro NA NA NA NA NA
14
Subject Repair Proses

Analisa
Welder memiliki kompetensi repair Arm & boom Welder yang memiliki kompetensi welding arm &
1 Fandi. A Feb-2019 Not OK
crack boom crack hanya 12 orang dari total 23 welder
Man
Welder melakukan repair arm & boom crack

2 Repair Arm & Boom berdasarkan kebiasaan Fandi. A Jan-2019 Not OK
sesuai dengan procedure
After pengelasan dilakukan QC repair Arm & Boom

3 After repair unit langsung dinyatakan ready Fandi. A Feb-2019 Not OK
crack
Method
Pengerjaan repair arm & Boom sesuai dengan Pengerjaan repair arm & Boom melebihi estimasi
estimasi waktu waktu
6 Meachine Mesin las yang digunakan yaitu FCAW Mesin las yang digunakan yaitu FCAW Fandi. A Feb-2019 Ok
Material Kawat las yang digunakan Untuk Repair Material Kawat las yang digunakan Untuk Repair
7 Material Fandi. A Jan-2019 Ok
Menggunakan Material sesuai Spesifikasi. Menggunakan Material sesuai Spesifikasi.
15
Subject Reporting
Analisa
Welder membuat laporan kerja harian /Lembar

1 Pembuatan LKW belum terlaksana 100% Fandi. A Feb-2019 Not OK
Kerja Welder (LKW)
Man
Repor repair hanya berdasarkan /Lembar Kerja
2 GL membuat report repair Arm & boom Fandi. A Feb-2019 Not OK
Welder (LKW) yang dibuat oleh welder
Temuan deviasi (Crack) telah dimasukan ke

3 Temuan deviasi (Crack) dimasukan ke backlog Fandi. A Mar-2019 Ok
backlog
Method
Prosedur repair dimonitoring menggunakan check Monitoring repair hanya berdasarkan LKW yang
sheet yang diisi oleh welder dibuat oleh welder
6 Meachine NA NA NA NA NA
7 Material NA NA NA NA NA
16
Program
Relation Diagram Proses Repair
development
5 welder masih
dalam tahap
Tidak ada
pemetaan After repair unit
arm & boom
crack tidak
terkait langsung dilakukan
perencanaan monitoring
kompetensi dinyatakan
Report repair
welder
Welder yang
ready
hanya
berdasarkan
1
memiliki kompetensi LKW yang dibuat
Belum ada man Pengecekan arm welding arm & boom oleh welder
Tools belum crack hanya 12 orang
power khusus yang & Boom hanya
dapat digunakan dari total 23 welder GL tidak
berkompeten dalam by visual oleh
secara maksimal membuat report
penggunaan tools welder
repair Arm &
Tidak ada check
4 boom
sheet repair
Crack yang Monitoring

diketahui hanya Akurasi Leadtime repair hanya
open surface repair arm & berdasarkan Preventive
LKW yang dibuat maintenance yang
boom crack over
oleh welder tidak berkelanjutan
Discontinuitas 124 Jam
pada arm & boom dan cenderung By
Kondisi.
tidak diketahui
secara dini
Suggestion plan
repair
2
Pola Flow Proses
attachment
sistem perencanaan
diberikan oleh Pengecekan arm
Repair arm & boom Pengecekan arm
fabrikasi & boom tidak
masih By Kondisi & boom
memiliki jadwal
khusus dilakukan
mengikuti
jadwal service
Pola Flow Proses
Pengerjaan sistem perencanaan
repair arm & Repair arm & boom Arm & boom hanya
Aktifity reapair masih By Kondisi Plan repair arm
Boom melebihi di cek by visual
Laju attachment & boom
estimasi waktu ketika service
perpanjangan berdasarkan berdasarkan
tanpa ada check
Crack tidak kondisi / temuan temuan backlog
sheet
terukur saat PS
Hasil
pengecekan arm
& boom Tidak
memiliki data
reporting
3 17
Validasi akar masalah
No Akar Penyebab Validasi Checked By When Remark
Repair arm & boom

dilakukan tanpa ada
check sheet /
monitoringnya
Proses Repair arm &
1 boom crack tidak Fandi. A Feb - 19 Valid
dilakukan monitoring
After repair unit
langsung dinyatakan
read
Repair crack Arm &

Boom dilakukan by Fandi. A Feb - 19 Valid
Preventive kondisi
maintenance yang
2 tidak berkelanjutan
dan cenderung By
Kondisi. Crack yang diketahui
hanya yang open
Fandi. A Feb - 19 Valid
surface / crack pada
permukaan material
18
Validasi akar masalah
No Akar Penyebab Validasi Checked By When Remark

Hasil pengecekan
arm & boom Tidak
3
memiliki data
reporting Pengecekan arm & Fandi. A Feb - 19 Valid
boom hanya by
Belum ada man visual oleh welder /
power khusus yang mechanik
4
berkompeten dalam
penggunaan tools Fandi. A Feb - 19 Valid
Sudah ada mapping

Program
kompetensi welder,
development welder Tidak
5 dan beberapa welder Fandi. A Feb - 19
masih dalam tahap Valid
telah memiliki
perencanaan
kompetensi
19
Langkah IV
20
Langkah IV Menentukan Ide Perbaikan
Menentukan Ide Perbaikan
No Root Cause Solution Dampak Efectivity Aplication Cost Value Validation

Membuat standar dan form
Dapat meningkatkan dan menjamin
check sheet / guidance Efektif Mudah - 18 Dipakai
kualitas repair crack arm & boom
repair arm & boom crack
Proses Repair 5 4 4 5
arm & boom Membuat matriks estimasi
1 crack tidak waktu pengerjaan repair Dapat meningkatkan akurasi
Sangat Efektif Mudah - 19 Dipakai
dilakukan arm & boom berdasarkan leadtime repair Crack arm & boom
monitoring dimensi crack 5 5 4 5
Melakukan QC after repair Kualitas hasil repair arm & boom Sangat
Efektif - 19 Dipakai
arm & boom crack crack dapat termonitor Mudah
5 4 5 5
Perawatan struktur arm & boom Tidak efektif untuk dilaksanakan pada
Membuat program akan terprogram dan terencana, time frame ini karena membutuhkan
Tidak
Preventive predictive maintenance arm namun membutuhkan usaha dan man power khusus dan waktu yang Sulit - 10
dipakai
maintenance & boom waktu yang lebih panjang untuk lama untuk membuat program
yang tidak membuat program 4 predictive maintenance arm & boom 2 2 4
2
berkelanjutan Discontiniu arm & boom dapat
dan cenderung Melakukan pengecekan dan
terdeteksi secara dini dan dapat
By Kondisi. monitoring secara berkala -
diketahui kedalaman crack serta Sangat Efektif Mudah 19 Dipakai
menggunakan NDT (Non
dapar meningkatkan akurasi
Destructive Test)
leadtime repair crack 5 5 4 5
Hasil
pengecekan Membuat form / check
Pengecekan arm & boom dapat
3 arm & boom sheet Pengecekan arm & Efektif Mudah - 19 Dipakai
dimonitor dan terdata dengan baik
Tidak memiliki boom
data reporting 5 4 5 5
21
Menentukan Ide Perbaikan

No Root Cause Solution Dampak Efectivity Aplication Cost Value Validation
Membentuk tim NDT Pengecekan arm & boom dapat

(Non Destructive terlaksana secara berkala pada Sangat Efektif Mudah - 19 Dipakai
Test) semua unit
5 5 4 5
Belum ada
man power
khusus yang Development man Dapat memaksimalkan
4 berkompeten power terkait penggunaan tool NDT (Non Sangat Efektif Mudah - 19 Dipakai
dalam penggunaan NDT tool Destructive Test)
penggunaan 5 5 4 5
tools
Dengan adanya man power
Tidak efektif untuk saat ini
Mengirim perwakilan yang berkompetensi NDT tool Rp.5.000.000
karena membutuhkan Tidak
untuk training dapat mempermudah dalam Mudah s/d 13
waktu dan jadwal khusus dipakai
kompetensi NDT tool pengecekan arm & boom Rp.7.000.000
untuk melakukan training
maupun QC after repair 5 2 4 2
Keterangan : Cost :
5 = Rp.0,00 – Rp.1.000.000,00
Impact : Efektifitas : Aplication :
5 = Sangat baik 5 = Sangat efektif 5 = Sangat mudah
4 = Rp.1.000.001,00 – Rp.2.000.000,00 4 = Baik 4 = Efektif 4 = Mudah
3 = Rp.2.000.001,00 – Rp.4.000.000,00 3 = Cukup 3 = Kurang Efektif 3 = Cukup
2 = Rp.4.000.001,00 – Rp.8.000.000,00 2 = Kurang 2 = Tidak Efektif 2 = Sulit
1 = >Rp.8.000.000,00 1 = Sangat Kurang 1 = Sangat Tidak Efektif 1 = Sangat sulit
22
Rencana Implementasi Perbaikan
What How Why Where When How Much Who

No Waktu
Root Cause Solution Tujuan Lokasi Biaya PIC
Pelaksanaan
Membuat standar dan form check
Dapat meningkatkan dan menjamin kualitas
sheet / guidance repair crack arm & Fabrikasi Maret-19 - Fandi. A
repair crack arm & boom
boom crack
Proses Repair
arm & boom Membuat matriks estimasi waktu
1 Dapat meningkatkan akurasi leadtime repair
crack tidak pengerjaan repair arm & boom Plant Maret-19 - Fandi. A
dilakukan Crack arm & boom
berdasarkan dimensi crack
monitoring
Melakukan QC after repair arm & Kualitas hasil repair arm & boom crack dapat Fabriksai &
Plant Maret-19 -
boom crack termonitor NDT Team
Preventive
maintenance Melakukan pengecekan dan Discontiniu arm & boom dapat terdeteksi secara
yang tidak monitoring secara berkala dini dan dapat diketahui kedalaman crack serta Fabriksai &
2 Plant Maret-19 -
berkelanjutan menggunakan NDT (Non Destructive dapar meningkatkan akurasi leadtime repair NDT Team
dan cenderung Test) crack
By Kondisi.
Membuat form / check sheet Agar pengecekan arm & boom dapat dimonitor
Fabrikasi Maret-19 - Fandi.A
Pengecekan arm & boom dan terdata dengan baik
Hasil pengecekan
3 arm & boom
Tidak memiliki Dengan menggunakan NDT, discontiniu arm &
Melakukan pengecekan dan
data reporting boom dapat terdeteksi secara dini dan dapat
monitoring secara berkala Plant Maret-19 - NDT Team
diketahui kedalaman crack serta dapar
menggunakan NDT
meningkatkan akurasi leadtime repair crack
23
Rencana Implementasi Perbaikan
What How Why Where When How Much Who

No Waktu
Root Cause Solution Tujuan Lokasi Biaya PIC
Pelaksanaan
Belum ada man
Pengecekan arm & boom dapat terlaksana TE &
power khusus Membentuk tim NDT Plant Maret-19 -
secara berkala pada semua unit Fabrikasi
yang
4 berkompeten
dalam
Development man power terkait
penggunaan Dapat memaksimalkan penggunaan tool NDT Plant Maret-19 - TE & PPD
penggunaan NDT tool
tools
24
Langkah V
25
Langkah V Implementasi Perbaikan
Problem Proses Repair arm & boom crack tidak dilakukan monitoring
Perbaikan 1 Solusi Membuat standar dan form check sheet / guidance repair crack arm & boom crack
Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan
Repair arm & boom crack

Repair crack dilakukan berdasarkan
Arm & Boom check sheet / guiden
dilakukan
berdasarkan
pengalaman
tanpa ada Proses repair dapat
check sheet / dimonitoring
monitoringnya menggunakan check
sheet repair
Before Proses After
Proses Perbaikan
Sosialisasi
Check
Sheet Repair
Repair procedure
FAB-BPOP-RWP-001-
PC2000 Arm Crack Form check sheet repair
BOOM-CRACK 26
arm & boom crack
Perbaikan 2 Solusi Membuat matriks estimasi waktu pengerjaan repair arm & boom berdasarkan dimensi crack
Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan
Tidak ada acuan

dalam
menetapkan
estimasi waktu NB : Masih membutuhkan
repair arm & boom observasi da perhitungan
crack, sehingga
leadtime over / lebih lanjut
molor
Perkiraan waktu pengelasan

Sesudah Perbaikan Kedalaman
660 770 880
50mm 110 Menit 220 Menit 330 Menit 440 Menit 550 Menit
Menit Menit Menit
450 525 600
40mm 75 Menit 150 Menit 225 Menit 300 Menit 375 Menit
Menit Menit Menit
360 435 510
Plan estimasi repair 30mm 45 Mneit 90 Menit 135 Mneit 210 Menit 285 Mneit
Menit Mneit Menit
berdasarkan matrix
120 140 160
durasi sehingga 20mm 20 Menit 40 Menit 60 Menit 80 Menit 100 Menit
Menit Menit Menit
akurasi plan dapat
ditingkatkan 10mm 10 Menit 20 Menit 30 Menit 40 Menit 50 Menit 60 Menit 70 Menit 80 Menit
0 50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm Panjang
27
Perbaikan 3 Solusi Melakukan QC after repair arm & boom crack
After repair unit

langsung
dinyatakan ready
tanpa ada
pengecekan
kualitas hasil
repair
Pengecekan Arm setelah repair
Sesudah Perbaikan
Hasil repair dicek

menggunakan NDT
(Non Destructive
Test) untuk
mengetahui kualitas
dari hasil repair
Hasil NDT (Ultrasonic Test) 28

Problem Preventive maintenance yang tidak berkelanjutan dan cenderung By Kondisi.
Perbaikan 4 Solusi Melakukan pengecekan dan monitoring secara berkala menggunakan NDT (UT)
Repair crack Arm

& Boom dilakukan
by kondisi
Crack yang
diketahui hanya Check Sheet NDT Arm &
yang open surface Boom
/ crack pada
permukaan
Pengecekan arm & boom menggunakan NDT (UT) berdasarkan
material
check sheet.
Sesudah Perbaikan
Dengan Hasil pengecekan

menggunakan arm & boom di
NDT, discontiniu resume sebagai
arm & boom dapat data monitoring &
terdeteksi secara acuan pembuatan
Resume NDT Struktur Unit
dini dan dapat plan repair
diketahui
kedalaman crack
29
Problem Hasil pengecekan arm & boom Tidak memiliki data reporting
Perbaikan 5 & 6 Solusi Membuat form / check sheet & data reporting pengecekan arm & boom secara continue
Sosialisasi
pengisian dan
Pengecekan penggunaan
struktur arm & check sheet
boom dilakukan sebagai
by visual oleh guidance
welder pengecekan
arm & boom
Sesudah Perbaikan
Struktur arm &

Pengecekan arm & boom dapat
boom dilakukan dimonitor dan
berdasarkan check terdata dengan Resume NDT Struktur Unit
sheet baik pada resume
NDT
Check Sheet NDT Arm &
Boom
30
Problem Belum ada man power khusus yang berkompeten dalam penggunaan tools
Perbaikan 7 & 8 Solusi Membentuk dan Development tim NDT terkait penggunaan NDT tool
Pengecekan
struktur arm &
boom dilakukan
by visual oleh
welder
Surat Tugas Team NDT
Development Mekanik Kamaju
Pengecekan Arm EX2329 Pengecekan Boom EX1766

31
Problem Belum ada man power khusus yang berkompeten dalam penggunaan tools
Perbaikan 6 & 7 Solusi Membentuk dan Development tim NDT terkait penggunaan NDT tool
Sesudah Perbaikan
Populasi Unit Site MTBU ( Maret 2019 )
LIFETIME
NO TYPE MODEL CN UNIT
DATE HM
Pengecekan arm &
boom menggunakan 1 EXCAVATOR 1-Mar-19 50781 PC2000-8 (FMC) EX1743
NDT tool (ultasonic 2 EXCAVATOR 28-Feb-19 49240 PC2000-8 (FMC) EX1751
Test) oleh tim yang 3 EXCAVATOR 1-Mar-19 48370 PC2000-8 (FMC) EX1758
berkompeten guna 4 EXCAVATOR 1-Mar-19 44535 PC2000-8 EX1766
mendeteksi 5 EXCAVATOR 1-Mar-19 32740 PC2000-8 EX1781
discontinue secara 6 EXCAVATOR 1-Mar-19 32717 PC2000-8 EX1782
dini
7 EXCAVATOR 1-Mar-19 32904 PC2000-8 EX1783
Achievement NDT PC2000 @1000hrs Mei - 19 Trend Pelaksanaan NDT PC2000 @ 1000hrs
8
03-May-19
7
6 7 15-Apr-19
85 % 06-Apr-19
5
4
16-Mar-19 18-Mar-19
3 12-Mar-19
2
1
0
Achievement Total Unit EX1758 EX1782 EX1766 EX1781 EX1783 EX1751 32
Langkah VI
33
Langkah VI Evaluasi Hasil
Leadtime Arm & Boom Crack PC2000 Over Lead Time Arm & Boom Crack Detail Over Lead Time
(Hour) Nov 2018 – Jan 2019 PC2000 Arm & Boom Crack PC2000
200.00
130
350.00 180.00
110 124 181,20
300.00 Jam 160.00
124
124 Jam 166,92 Sesuai Plan
90 140.00 Jam Jam
250.00 103 Over
Over 120.00 Jam
70
200.00 100.00
Sesuai
50 Tercapai 106
150.00 80.00
Jam
30 60.00
100.00 181.20 181.20 40.00
50.00 10 0 Jam 0
20.00
Jam
0.00 -10 Nov 18 - Jan 19 Apr - Mei 19 0.00
Plan Actual Nov 18 - Jan 19 Feb - Mart 19 Apr - Mei 19
BEFORE PROCESS AFTER

Tanggal
Code
HM Start RFU No WO Durasi
Evidence Remarks Activity Categ. Lokasi
Number
02/04/19 EX1782 33271 08:00 18:00 233653 10 Ps250 Est 48Jam WELDING ATTACHMENT SCM TSBC
03/04/19 EX1782 33271 07:00 18:00 233653 11 Cont : From 02/04/19-S06 Ps250 Est 48Jam CONTINUE WELDING ATTACHMENT SCM TSBC
15/04/19 EX1751 49990 18:00 07:00 234494 13 Cont : From 15/04/19-S06 PS 1000 Est. 16 JAm Welding Boom Foot SCM MTBU
15/04/19 EX1751 49990 18:00 07:00 234494 13 Cont : From 15/04/19-S06 PS 1000 Est. 16 JAm Continue Welding Boom Foot SCM MTBU
16/04/19 EX1751 49990 18:00 07:00 234494 13 Cont : From 15/04/19-S06 Welding Boom Foot / Repai Continue Welding Boom Foot SCM MTBU
21/04/19 EX1758 59271 06:05 07:00 235447 0,92 Ps250 Est 18Jam Welding boom attachement RH SCM TSBC
22/04/19 EX1758 59271 07:00 18:00 235447 11 Cont : From 21/04/19-S07 Ps250 Est 18Jam Welding boom attachement RH SCM TSBC
30/05/19 EX1751 50773 05:45 07:00 238336 1,25 PS 750 EST. 24 JAM SCM MTBU
31/05/19 EX1751 50773 07:00 18:00 238336 11 Cont : From 30/05/19-S07 PS 750 EST. 24 JAM Welding boom attachement RH SCM MTBU
31/05/19 EX1751 50773 18:00 07:00 238336 13 Cont : From 30/05/19-S07 PS 750 EST. 24 JAM Welding boom attachement RH SCM MTBU
34
Langkah VI Evaluasi Hasil
Pengecekan dan repair arm & boom dapat terencana, proses repair
UALITY arm & boom crack dilakkan sesuai dengan Prosedur, leadtime repair
tidak melebihi estimasi
Dapat Menghasilkan Save Benefit Cost sebesar Rp1.958.208.000-

OST = ∑ Breakdown Fabrikasi Arm & Boom PC2000 (hour) x Productivity (BCM/hour) x $($/BCM)
= 124 x 800 = 99.200 BCM (Total Productivity )
= 99.200 BCM x 1,41 USD = 139.872 USD = Rp1.958.208.000- (Kurs $1 = Rp 1.4000)
ELIVERY Mempercepat leadtime pengerjaan fabrikasi Arm & Boom
AFETY Menghilangkan Potensi Insident akibat Arm & Boom crack.
Menambah kepercayaan Dept. Plant Terhadap kondisi Unit PC2000

ORAL
yang Available.
35
Langkah VII
36
Langkah VII Standarisasi
No Standart Control Methode PIC Checking Periode
Pengecekan arm & boom berdasarkan check

1
sheet
Fabrikasi & Team
Per 1000 HM
NDT
Melakukan pengecekan dan monitoring
2
secara berkala menggunakan NDT (UT) Check Sheet NDT Arm &
Boom
Repair crack arm & boom crack sesuai Setiap pengerjaan

3
standar dan form check sheet / guiden repair
Fabrikasi & Team
NDT
4 Melakukan QC after repair arm & boom crack Check Sheet repair Arm After repair
& Boom crack
37
Langkah VIII
38
Langkah VIII
Repair Chasis Oktober 2018 - Februari 2019

PS HD785 Januari 2019 No C/N Unit Life Time
PS HD 785 Februari 2019 Tanggal HM Tanggal HM
1 DT4246 08/11/2018 27950 02/01/2019 33287 5337
Repair Chasis
Repair Chasis 2 DT4443 07/11/2018 26203 05/01/2019 27047 844
Total PS HD785
21 14,58% total PS 3 DT4439 05/12/2018 27015 10/01/2019 28981 1966
15 20,54 %
4 DT4557 27/11/2018 19240 11/01/2019 20261 1021
144 5 DT4554 06/10/2018 19512 17/01/2019 20985 1473
73
6 DT4393 02/11/2018 27974 28/01/2019 28967 993
7 DT4403 19/12/2018 28790 29/01/2019 29201 411
8 DT4411 17/11/2018 28008 05/02/2019 29453 1445
0 50 100 150 200
0 20 40 60 80 9 DT4435 30/11/2018 26530 06/02/2019 28201 1671
10 DT4405 01/12/2018 28728 13/02/2019 29705 977
11 DT4561 11/01/2019 20307 18/02/2019 20723 416
12 DT4414 24/11/2018 25953 23/02/2019 27986 2033
Ex Repair
Oktober 2018 - Februari 2019
12 34,28% EX Repair
36
Repair Chasis HD785
Meningkatkan Kualitas hasil repair
chasis Crack HD 785
0 10 20 30 40
39
Selesai
TERIMAKASIH
40
Lampiran
Pemasangan LOTO
JSA
41
Lampiran
crack
plate Setiap indikasi dalam kategori ini yang memiliki panjang lebih dari 2 inc
Setiap ndikasi apapun dalam kategori ini akan di reject (terlepas dari panjangnya)
(50 mm) di bagian tengah atau ¾ inc panjang di bagian atas atau bawah
ketebalan lasan, maka akan di reject.
Setiap indikasi dalam kategori ini yang memiliki panjang lebih dari ¾ inc (20
mm) akan di reject
Setiap indikasi dalam kategori ini akan diterima terlepas dari panjang atau
lokasi pengelasan. 42
Lampiran
Critical Point Arm & Boom
Arm PC
crack
Boom PC plate
43
Lampiran
44
Lampiran
45

QCC

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

QCC

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1

Fresh Graduated Development Program

Profile SITE PROFILE

Plant Div. Policy 2019

Ultrsonic Test adalah suatu teknik pemeriksaan 40%

1000.00 800.00 34.12% 40.00%

Tema : Menurunkan Lead Time Fabrikasi PC2000

Problem Lead Time Fabrikasi PC2000 (Hour) 100.00% 350.00

Problem Fabrikasi Arm & Boom PC2000

REPLACE HOSE SWIVEL JOINT GREASE, REPAIR BOTTOM COVER, LAMPU

Supliyer Input Output Costumer

S I Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat Arm &

Pengecekan Arm & Boom Plan Repair Repair Proses Reporting 9

SMART Target & Potential Benefit

Menurunkan over Lead Time Fabrikasi akibat

Project ini dapai tercapai Menghilangkan Potensi

14.70 18.00 17.78 Over M Morale Dept. Plant Terhadap kondisi

Subject Pengecekan Arm & Boom

Welder sudah memahami critical point di arm &

Welder sudah memahami cara pengisian form

Pengecekan arm & Boom secara visual sudah

Adanya check list / guiden pengecekan arm &

Pengecekan arm & boom dilakukan mengikuti

Subject Plan Repair

Pola Flow Proses sistem perencanaan Repair

Subject Repair Proses

Welder melakukan repair arm & boom crack

After pengelasan dilakukan QC repair Arm & Boom

Welder membuat laporan kerja harian /Lembar

Temuan deviasi (Crack) telah dimasukan ke

Crack yang Monitoring

No Akar Penyebab Validasi Checked By When Remark

Repair arm & boom

Repair crack Arm &

No Akar Penyebab Validasi Checked By When Remark

Sudah ada mapping

Menentukan Ide Perbaikan

No Root Cause Solution Dampak Efectivity Aplication Cost Value Validation

Menentukan Ide Perbaikan

Membentuk tim NDT Pengecekan arm & boom dapat

Rencana Implementasi Perbaikan

What How Why Where When How Much Who

Rencana Implementasi Perbaikan

What How Why Where When How Much Who

Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan

Repair arm & boom crack

Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan

Tidak ada acuan

Perkiraan waktu pengelasan

0 50mm 100mm 150mm 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm Panjang

Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan

After repair unit

Pengecekan Arm setelah repair

Hasil repair dicek

Hasil NDT (Ultrasonic Test) 28

Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan

Repair crack Arm

Dengan Hasil pengecekan

Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan

Struktur arm &

Sebelum Perbaikan Proses Perbaikan

Surat Tugas Team NDT

Development Mekanik Kamaju

Pengecekan Arm EX2329 Pengecekan Boom EX1766