PEMBORAN PENGGALIAN

4 - PEMBORAN & PENGGALIAN
4 # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertambangan ITB
PENGGALIAN BEBAS
BWE & PENGGARUAN
Suseno Kramadibrata
Laboratorium Geomekanika & Peralatan Tambang
Fakultas Teknik Pertambangan & Perminyakan
Institut Teknologi Bandung
1
Soft - Strong
Klasifikasi Ground Breaking
Strong & Compact
2
2
Mudah gali
Sedang (fair) gali
Sulit gali
3
Orientation
3
Metoda & Mekanisme
Penggalian & Pemecahan Batuan
 Penggalian dan pemecahan mekanik

 Sistem erosi - Hydraulic Mining
 Pengeboran dan peledakan
 Jet Piercing
 Lain-lain: ekspansi kimia dan pembekuan
Page 4
4
Faktor Utama Analisis Penggalian
 Karakteristik batuan utuh dan massa batuan.

 Produksi penggalian penambangan yang diharapkan
 Geometeri dan ukuran tambang
 Karakteristik alat gali seperti kapasitas produksi, daya
terpasang serta macam alat gali potong.
5
Cara Pemilihan AAB
Jenis alat
Power Shovel
Dragline
Power Scraper
Bulldozer
Excavator
Bucket Wheel
Kapal Keruk
Clam Shell
Track Type Loader
Hydraulic Shovel
Backhoe
Continuous Miner
Jenis material
1. Mudah digali + + + + + + + + + + -
2. Agak mudah digali + + + + + + - - + + +
3. Agak sukar digali + + - + + + - - - - +
4. Sangat sukar digali + - - - - - - - - - +
(+) : alat-gali dapat bekerja

(-) : alat-gali sukar atau tidak dapat bekerja tanpa bantuan alat lain atau peledakan
6
Pemilihan Alat Gali Muat Tanah Pucuk
Dozers
Front End Loaders
Elevating Scraper
Pull Power
With Push Tractor
Dragline
Shovel & Truck
Bucket Wheel Excavator
Wheel Loader Truck
Hydraulic Shovel Truck

Keterangan :
1 = harus dipertimbangkan
2 = bisa dipertimbangkan
3 = bisa dipertimbangkan dalam
kondisi tertentu
4 = bisa dipertimbangkan dalam
situasi khusus
A = tinggi
B = sedang
C = rendah
0-0,6 1 1 1 1 1 3 1 1
Tebal tanah pucuk (m) 0,6-1,5 1 1 1 1 1 3 4 3 1 1
0-100 1 1 2 2 1 3 1
100 - 150 2 2 1 1 1 4 3 1
Jarak angkut (m) 150 – 300 1 1 1 4 3 2
300 – 500 1 1 1 4 2 1
> 500 2 2 2 4 1 1
Baik A A A A A A A B A A
Fleksibilitas Biasa A A A A A A B B B A 7
Pemilihan Alat Gali Muat Overburden
Keterangan :
Dragline
Shovel
Shovel Truck Comb.
Front End Loaders
Dozers
Wheel Loader Truck
BWE
Elevating Scraper
Pull Power Scraper
Scraper Push Tractor
Hydraulic Shovel
1 = harus dipertimbangkan
2 = bisa dipertimbangkan
3 = bisa dipertimbangkan dalam kondisi tertentu
4 = bisa dipertimbangkan dalam situasi khusus
A = tinggi
B = sedang
C = rendah
10 - 20 m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tebal 20 - 30 m 1 1 2 3 3 3 2 2 2 2 2
30 m 1 2 3 4 4 4 2 3 3 3 3
Fragmentasi buruk 3 1 1 3 1 3 - - - - 1
Karakteristik Bongkah-bongkah 2 1 1 2 1 2 - 2 2 2 1
Fragmentasi baik 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1
50 - 100 m 1 - 2 1 1 - 1 - - - 1
Jarak angkut 100 - 150 m 2 - 1 2 2 3 1 3 3 3 1
150 - 300 m - - 1 - - 1 - 1 1 1 2
Baik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Karakteristik Sedang 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1
Buruk 1 4 4 2 2 2 4 1 1 1 1
Produksi - A A B A A B A A A A A 8
Skema Klasifikasi Batuan Untuk Penggalian
(Hadjigeorgiou & Scoble, 1988).
Classification Scoble & Weaver Kirsten Singh et-al Smith Franklin Read et-al Scoble et-al
components Muftuoglu (1984) (1975) (1982) (1986) (1986) et-al (1971) (1980) (1987)
UCS x x x x x
PLI x x x x x
UTS x
Jn x
RQD x
Jv x x
Jr x
Ja x
Joint orientation x x x x x
Bs x
Js x x x x x x x
Joint continuity x x x
Joint gouge x x x
Weathering x x x x x x
SV x x x
Abrasivity x 9
1971)
Kriteria Indeks Kekuatan Batu (Franklin dkk,
10
Kriteria Kemampugalian (Pettifer & Fookes, 1994)
11
Penggalian Mekanis
 Alternatif terhadap metode penggalian konvensional yang didasarkan pada

pengeboran dan peledakan.
 Produktif, handal, biaya rendah dan cocok untuk material batuan relatif lunak –
agak keras.
 Dapat juga diterapkan pada penggalian material keras – kuat dan abrasif dan
dilingkungan yang sensitif dengan masalah lingkungan akibat peledakan jika
kondisi massa batuan mendukung.
 Dengan “advanced cutting technology”, mesin gali tertentu dapat melakukan
penggalian sekalian pemuatan secara bersamaan.
 Ada juga mesin gali, khususnya untuk tambang bawah tanah, yang berfungsi juga
sebagai mesin pembautan atau penyanggan
Page 12
12
Aplikasi Tipe Alat Gigi Gali
Tipe gigi gali Moda gaya Tipe spesifik gigi gali Mesing pengguna gigi gali
Diamond drill bit Rotary drilling machine

Menggunakan gaya
hampir sejajar
Drag tool Roadheader
dengan muka batuan Pick
yang digali Continuous miner
(point attack and wedge)
Shearer
Brazed drill bit Rotary percussive drilling

Button drill bit machine
Menggunakan gaya Rotary drilling machine

tegak lurus dengan Tricone drill bit
Indenter Raise borer
muka batuan yang
digali
Tunnel boring machine (TBM)
Disc cutter Mobile miner
Raise borer
13 13
Dua Tipe Alat Gali Untuk Penggalian
Mekanis
 Drag bit atau pick. Keduanya menggunakan gaya yang tegak

lurus terhadap permukaan batuan
 Indenter. Alat ini memecah batuan dengan menggunakan sebuah
gaya yang pada umumnya tegak lurus terhadap muka batuan
Page 14
14
Gaya Gigi Gali - Drag Tool
 Fowell (1993): gaya gigi gali
berubah secara konstan

terhadap batuan yang
bersifat brittle. Gigi gali
menembus batuan hingga
terbentuk pecahan/kepingan
Gaya Potong (Fc)
besar, kemudian terjadi
proses pecahan kedua &
juga menimbulkan hancuran Gaya Lateral (Fs)
batuan.
 Analisis gaya potong
Gaya Normal (Fn)
resultan gigi gali - tiga Arah
komponen gaya ortogonal: Penggalian
 gaya potong
 gaya normal
Gaya Resultan
 gaya sideways atau gaya
lateral
 Komponen gaya utama adalah gaya rata-rata yang bekerja saat proses cutting dan diperoleh dari integral
gaya dibagi terhadap waktu
gaya peak utama sangat penting dalam hal pemilihan drag tool & jika terlalu besar menyebabkan kerusakan besar
terhadap cutting tip yang terbuat dari tungsten carbide, atau merusak komponen mesin
gaya peak rata-rata
15
Parameter Dimensi Busur
Interaksi Gigi Gali Batuan

Arah Penggalian
 Ilustrasi saat sebuah drag pick menumbuk
permukaan batuan dengan arah sejajar Front Rake Angle
permukaan batuan.
 Sebuah retakan tarik utama terjadi dalam
bentuk busur, yang asalnya dari titik awal 
d
penetrasi dan muncul kepermukaan batuan. 
FC
Fraktur ini memberikan bongkahan besar.
 Evans (1962): teori rock cutting pertama, Back Clearance
F FN Angle
meneliti dengan drag picks di tambang S
batubara Inggris.
 Roxborough (1981): break out angle () Break Out
Angle
pada dasarnya akan membentuk sudut yang
sama besar untuk setiap kedalaman
penggalian. Dengan adanya pengaruh lebar  
pick (w) dan kedalaman penggalian (d),
akan menghasilkan sudut break out angle w w
16
Skematik Tambang Terbuka Batubara
17
17
Penggalian Bebas Dengan
Back Hoe – Dragline – Power

Scraper – Shovel - BWE
18
Gali Non Kontinyu

Gigi Gali Utama Pada AAB
19
Shovel
 Alat gali muat shovel yang paling popular untuk menggali material agak keras pada awalnya
adalah Power Shovel.
 Alat ini bekerja pada lantai jenjang dan menggali material dihadapannya. Mangkok atau buket
menggali material sisi lereng dengan arah kemuka secara mendorong.
 Gerakan buket menggunakan mekanisme tali kawat (wire rope) dan gigi pinion
 Gaya yang diperlukan untuk menggali material banyak berasal dari momentum boom dan dipper
stick yang diayunkan untk menghujam material. Produk power shovel antara lain adalah Bucyrus
Eire dan P&H.
 Setelah teknologi hidrolik dan kontrol elektronik berkembang maka hydraulic shovel menjadi
pilihan alternative. Produk hydraulic shovel yang pertama tama hingga yang terakhir antara lain,
Poclain, O&K, HITACHI, CAT, dan KOMATSU.
 Rated digging forces adalah kumpulan gaya yang dapat dibangkitkan oleh daya hidrolik pada titik
gali bagian luar.
 Bucket diposisikan untuk memperoleh maksimum moment dari bucket cylinder dan lengan
penghubung
20
Backhoe O&K RH5 1973
21
Backhoe
 Awal 70-an alat gali backhoe mulai diperkenalkan

oleh produsen hydraulic shovel (O&K). Alat gali ini
bekerja pada lantai atas jenjang dan menggali
dengan bucket pada lereng dibawahnya, dan
awalnya dibuat untuk menggali selokan
 Penetrasi bucket kedalam material diperoleh
dengan memanfaatkan bucket curling force (F B) & FB
stick crowd force (FS)
 Maximum radial tooth force akibat bucket curling
force atau bucket cylinder adalah digging force yg
dibangkitkan oleh bukcet cylinder tangen terhadap
busur jari-jari D1.
FB  Radial tooth force due to bucket cylinder
Bucket cylinder force  Arm A x Arm C 
FB   
Arm D length  Arm B 
Cylinder force  Pressure x End area of cylinder head
Arm D  Bucket tip radius
 Arm D = Bucket tip radius
 Maximum radial tooth force due to bucket cylinder (bucket curling force) is the digging force generated
by the bucket cylinder(s) and tangent to the arc of radius D1.
 The bucket shall be positioned to obtain maximum output moment from the bucket cylinder (s) and
connecting linkages.
 When calculating, maximum FB occurs when the factor — Arm A times Arm C divided by Arm B —
becomes the maximum. 22
Backhoe
23
Bucket Curl and Stick Crowd Forces
 The combination of the excavator’s stick crowd force and bucket curling force give this machine
configuration more effective bucket penetration force per mm (inch) of bucket cutting edge than is
available with other machine types such as wheel and track loaders.
 As a result of high penetration force, an excavator bucket is comparatively easy to load. Also, the
higher unit breakout forces allow the excavator’s economic application range to be extended farther
into the tougher soils (coral, caliche, shale, limestone) before blasting or ripping is required.
 To take full advantage of an excavator’s high penetration forces, buckets should be selected so they
are well matched to soil conditions that are encountered.
 The two important things to consider are bucket width and bucket tip radius.
 As a general rule, wide buckets are used in easily dug soil and narrow buckets in harder material. In
hard rocky soils, tip radius also has to be considered in bucket selection.
 Because the shorter tip radius buckets provide more total bucket curling force than the long tip radius
buckets, they are generally the easiest to load.
 A good rule of thumb when selecting a Caterpillar bucket for hard material is to choose the narrowest
bucket that has a short tip radius.
24
Gaya Gali Backhoe
25
Shovel
 Alat gali muat shovel yang paling popular untuk menggali material agak keras pada awalnya
adalah Power Shovel.
 Alat ini bekerja pada lantai jenjang dan menggali material dihadapannya. Mangkok atau buket
menggali material sisi lereng dengan arah kemuka secara mendorong.
 Gerakan buket menggunakan mekanisme tali kawat (wire rope) dan gigi pinion
 Gaya yang diperlukan untuk menggali material banyak berasal dari momentum boom dan dipper
stick yang diayunkan untk menghujam material. Produk power shovel antara lain adalah Bucyrus
Eire dan P&H.
 Setelah teknologi hidrolik dan kontrol elektronik berkembang maka hydraulic shovel menjadi
pilihan alternative. Produk hydraulic shovel yang pertama tama hingga yang terakhir antara lain,
Poclain, O&K, HITACHI, CAT, dan KOMATSU.
 Rated digging forces adalah kumpulan gaya yang dapat dibangkitkan oleh daya hidrolik pada titik
gali bagian luar.
 Rated arm (stick) force – gaya yang dibangkitkan pada arm cylinder dan merupakan tangen
terhadap busur jari-jari arm A
 Arm diposisikan untuk memperoleh maksimum moment dari arm cyclinder dengan posisi buket
 Rated bucket tangential force – gaya yang dibangkitkan oleh bucket cylinder dan merupakan
tangen terhadap busur jari-jari B.
 Bucket diposisikan untuk memperoleh maksimum moment dari bucket cylinder dan lengan
penghubung
26
Hydraulic
Shovel
Operating Weight 900 ton

Engine output 3280 kW
Bucket payload 80 st
27
EX3600-6
Shovel Hitachi
28
Shovel Hitachi
EX3600-6
 Operating weights: 795,900 lbs. (361 000

kg) as backhoe; 791,500 (359 000 kg) as
loading shovel
 Time-proven Cummins QSK60-C engine
rated @ 1,944 HP (1450 kW)
 Efficient E-P control adjusts power to the
work being performed
 Automatic level control boosts productivity
by keeping the bucket level during leveling
operations
 Large bucket design ensures better
loading and digging operations
 Data logging system continuously
monitors engine and hydraulic
performance
29
Gaya Gali Shovel
Bucket Capacity B-bucket tangential

Model Bucket A-crowd force (kN)
(m3) force (kN)
CAT 5080 FS Bottom dump 5.2 434 451
30
Power Shovel
31
Peralatan Gali Kontinyu Permukaan
Leonardo Da Vinci
2 1
6 5 4 3 2 1
1. Bucket wheel 4. Slewing gear
2. Belt conveyor 5. Travel gear
3. Bucket wheel boom 6. Discharge chute
32
Skematik Umum BWE
33
Karakteristik Operasi BWE
 Parameter material terpenting dalam mengevaluasi

kinerja BWE:
 Kuat tekan batuan utuh
 Kuat tarik batuan utuh
 Karakteristik struktur geologi massa batuan
 Kelengketan material
34
Faktor Penentuan Penggalian BWE
 Karena sistem operasi kontinyu dan bobot struktur lebih rendah, alat ini secara fisik lebih
kecil dibanding dengan alat gali konvensional lainnya untuk mengerjakan tugas yang
sama.
 Kebutuhan daya singkatnya lebih kecil daripada shovel dan dragline karena tidak ada
perbedaan daya puncak yang tinggi.
 Jari-jari pemuntahan material dapat dirancang cukup jauh sehingga BWE tidak perlu
bekerja satu tingkat dengan alat transportnya, dan material bongkaran dapat dimuat ke
dalam berbagai macam alat angkut.
 Sebuah BWE dapat dirancang untuk beroperasi secara efisien untuk berbagai tinggi dan
kemiringan jenjang dan juga dapat beroperasi dalam kondisi material lembek.
 “Selective mining” dapat diterapkan dengan mengontrol gerak penggalian.
 Hasil penggalian berupa material berukuran relatif kecil yang memungkinkan pemuatan
langsung ke belt conveyor tanpa preparasi tambahan lainnya.
 Otomasi operasi BWE dapat dilakukan dengan mudah, mengurangi jumlah pekerja.
 Kerugian utama penggunaan BWE adalah rendahnya mobilitas dan ketidakmampuannya
menggali material keras serta konsentrasi boulder besar.
35
Penggalian Bebas Dengan BWE
36
Tipe BWE - Bucket Wheel Excavator
37
Tipe Bucket Wheel Excavator
Main Data of Bucket Wheel Excavators
Compact BWE C – Frame BWE Twin Tower BWE
Length of bucket
6-25 20 - 60 40 – 80
wheel boom (m)
Effective capacity
100 – 3.000 1.500 – 4.500 4.000 – 12.500
(bcm/h)
Service weight
50 – 1.500 100 - 5.000 4.000 – 15.000
(ton)
38
Compact BWE 4500 lcm/hr – Mae Moh Mine Thailand
Operasi Bucket
Wheel
Excavator
Large BWE system 20,000 lcm/hr – Rheinbraun - Germany

39
Inom 800
BWE O &K S630 - SchRs  H # SchRs  15
T 1.2
BWE Di Tanjung Enim Sch = Bucket Wheel Excavator

R = Mounted on crawlers
s = Slewable superstructure
Inom = Kapasitas Buket minimal, liter
T = Kedalaman penggalian di bawah garis crawler,
m
H = Ketinggian penggalian di atas garis crawler, m
40
Skematik Diagram Compact BWE
Karakteristik BWE
• Twin crawler traveling mechanism
• Low level counterweight boom
• Bucket wheel boom hoisted & lowered by a hydraulic cylinder
• Center gravity of this BWE is situated very low:
• BWE operates on steep inclinations 1:20 normal;
• Inclinations of 1:10 & 1:8 at reduced capacity, does not affect machine stability,
only conveyors capable of working on these inclinations, too, can not be fully
loaded
41
Operasi Skematik Diagram Operasi BWE
42
Gambaran Skematik Penggalian BWE
43
44
Parameter Geometerik BWE
45
Geometri Terrace Cut Blok Penambangan BWE
46
Geometri Drop Cut setelah Terrace Cut Pertama
Blok Penambangan BWE
47
48
Kinematika & Torsi Gigi Bucket Wheel Pada
Proses Slewing & Penggalian Chipping
49
Cutting Blade
Arrangement On
50
Teeth Shape & Tooth
Data Rekaman
Arus vs Waktu
Penggalian BWE-1
51
2.8 Amp/mm
Data Rekaman Arus vs Waktu Penggalian BWE-1
52
Data Rekaman Arus vs Waktu Penggalian BWE-1
53
Pengukuran Arus BWE
54
Influencing Factors on Energy Requirement & Wear
while Excavating In-situ Materials with BWE
Material Characteristics Mechanical Parameters Operational parameters

UCS & UTS BW dia & boom length
Cohesion & Angle of Friction Position of pivot point of boom Excavating mode
PL Index & Wedge Cut Force BW vertical & horizontal inclination Block width, height & depth
Water content, stickiness, abrasiveness Shape & number of buckets Height of slice & slope inclination
Joint frequency & orientation Teeth shape & wear Cut depth, height (drop cut)
Seismic longitudinal wave velocity Tooth setting & arrangement Cutting & slewing speed
Speed control (cos() etc)
Cutting cros section Smashing/fragmentation zones Distribution & intensity of wear
Wear of edges of cutting tools

Granolometry of excavated material
Wear of working surface cutting tools

Initial fracture surface (m2/m3) New fracture surface (m2/m3)
Wear of shade surface of cutting tools

Energy requirement related to
The fracture surface (kwh/m2) Specific Wear of cutting tools (gr/bcm)
Energy requirement for lifting Energy requirement for cutting

& friction loss (kwh/bm3) (kwh/bm3)
Total Specific Energy

Requirement (kwh/bm3)
55
Klasifikasi Penggalian Dengan BWE &
Surface Miner
Lokasi Material Digali Mesin Gali

Voest Alpine Surface Miner - 2D
Retznei (Austria) Limestone
(VASM-2D)
Metamorphosed
Meekatharra –Australia VASM-2D
Sediments
Mt Gibson - Australia Lateritic Rock VASM-2D
Bucket Wheel Excavator (BWE) O &

Tanjung Enim - Indonesia Coal Bearing Strata
K. S630
56
Tipe & Karakteristik Eksavator
(Bordia, 1987)
UCS Cutting depth Laju penggalian Kapasitas

Sistem Pabrik pembuat
MPa m m/menit ton/jam
Takraf - Russia
BWE 25 0.2 - 7.0 N/A 1000
Voest-Alpine
Milling Wirtgen/Huron 100 0.0 - 0.6 0 - 25 2500
Shearer PWH C-Miner 150 1.8 - 2.5 0 - 10 2100
Rotation Voest-Alpine
100 N/A 60 - 180 1600
Oscillation Surface Miner*)
57
Rasper (1975)
 Rasper mengatakan bahwa sebelum pemilihan BWE yang cocok untuk suatu tambang, karakteristik
material yang akan digali harus diketahui dahulu dengan baik. Data ini akan membantu pada
perancang BWE untuk mengetahui kapasitas gaya gali dan kualitas alat galinya (tooth). Hingga saat ini
suatu uji standard yang pasti untuk menentukan penggunaan BWE belum ada. Para pabrik pembuat
BWE selama ini memakai berbagai macam uji yang sesuai dengan pengalamannya masing-masing.
 Secara umum dapat dikatakan bahwa sifat-sifaat material yang paling mempengaruhi kemampugalian
massa batuan oleh BWE adalah kuat tekan dan kuat tarik, kondisi struktur geologi dan ketebalan
lapisan yang akan ditambang. Walaupun berbagai pihak telah mengadakan penelitian mengenai
kemampugalian BWE, tidak ada cara yang tepat untuk menentukan kebutuhan gaya gali kecuali
dengan pengukuran langsung di lapangan.
 Jelas bahwa gaya yang tersedia pada buket merupakan hasil dari gaya yang tersedia dari motor BW.
Untuk menghitung daya ini, daya angkat material di dalam buket hingga titik puncak dimana material
ditumpahkan harus dikurangi dari total daya yang tersedia dari motor penggeraknya. Maka, hanya
sebagian saja dari daya yang tersedia dipakai untuk membongkar material dari tempatnya, dan ini
adalah daya potong (cutting power).
 Rasper (1975) mengusulkan suatu persamaan untuk menghitung daya potong dari gigi BWE,
Nc = daya potong penggerak, kW

FL = tahanan potong spesifik linear, kN/m
 = efisiensi
0,0054
. FL (L * . ns . R)0,5
L* = produksi, bcm/jam
Nc  ns = jumlah penuangan buket per menit

R = jari-jari roda besar, m
58
Bölükbasi, Koncagül & Pasmehmetoglu (1991)
 Bölükbasi, dkk. (1991) menemukan bahwa angka-angka tahanan potong

spesifik luas (FA) memiliki korelasi yang baik dengan Energi Spesifik
Laboratorium (ESL) yang diperoleh dari Core Cuttability Test (Roxborough,
1987). Mereka juga menyatakan bahwa tahanan potong spesifik luas (FA)
sangat dipengaruhi oleh ukuran percontoh dan anisotropik material bila
ukuran percontoh standard tidak dapat dipenuhi, dan bila ujinya tidak dapat
dilakukan tegak lurus terhadap bidang perlapisan. Sebaliknya, ESL tidak
dipengaruhi oleh ukuran percontoh dan arah uji potongnya dapat dengan
mudah disesuaikan untuk normal terhadap bidang perlapisan.
 Berdasarkan penemuan kriteria kemampugaruan yang sudah dipublikasikan
oleh para peneliti pendahulu, sebuah kriteria baru tentang kemampugalian
dengan menggunakan ESL diberikan oleh Bölükbasi, dkk. (1991). Kriteria ini
menunjukkan bahwa suatu massa batuan dengan maksimum ESL sebesar
3,72 MJ/bcm masih dapat digali (lihat Tabel).
59
Kriteria Kemampugalian BWE Berdasarkan Energi Spesifik
Laboratorium
(Bölükbasi, Koncagül & Pasmehmetoglu, 1991)
ES Lab MJ/bcm ES Lab MJ/bcm

Kelas
Minimum Maksimum
Mudah 0.5 1.94
Mampu gali 1.12 3.72
Keras 1.73 4.81
60
Schroder & Trumper (1993)
 Di pihak lain, Schroder & Trumper (1993) menemukan bahwa kinerja

BWE bergantung kepada kekuatan material dan sifat plastisitasnya.
Mereka juga berpendapat bahwa abrasivitas batuan menentukan
tingkat kerusakan alat gali-pick, sedangkan kekar dapat berpengaruh
positif atau negatif tergantung kepada kondisi kekarnya.
 Panduan berikut ini merupakan kriteria kemampugalian BWE terhadap
kuat tekan batuan utuh menurut mereka.
61
Panduan Analisis Kemampugalian Menurut UCS
(Schroder & Trumper, 1993)
UCS (MPa) Material Kemampugalian
>200 Basalat, granit -
100 – 200 Kuartzit, gamping siliseus -
20 – 100 Gneis, gamping - 50 MPa dengan surface miner
Batupasir, shale, marbel,

5 – 20 Dengan kompak BWE
batulempung
Garam, kapur, batun tak Mudah digali dengan

<5
terkonsolidasi kebanyakan alat gali
62
Klasifikasi Penggalian BWE
 Belum ada suatu uji standard.

 Paramter keberhasilan penggalian BWE: c, t, struktur geologi dan
ketebalan lapisan yang akan ditambang.
 Penentuan kemampugalian BWE yg terbaik adalah uji lapangan.
 Hanya sebagian saja dari daya yang tersedia dipakai untuk
menggali material dari tempatnya = daya potong
 Rodenberg (1987), BWE di Rusia menggunakan tahanan potong
spesifik luas (FA), Jerman menggunakan angka tahanan potong
spesifik linear (FL).
63
Excavatability Indeks vs. RMR
64
RMR vs. Q System
65
Excavatability Indeks vs. RMR
66
RMR vs. Q System
67
Bulldozer
Undercarriage
 Alat ini merupakan alat gali (excavator) dan alat dorong atau alat
gusur (dozer) yang kuat. Ditinjau dari segi penggeraknya ada 2
macam bulldozers, yaitu “rubber tired bulldozers or wheel dozers”
dan ” track type bulldozers or crawler dozer.”
 Jenis track atau crawler atau undercarriege system menurut
kaitannya dengan daya dukung tanah dibagi kedalama dua macam,
standar dan khusus, yang khusus biasanya untuk daerah yang daya
dukungnya rendah. Untuk produk CAT biasanya disebut low ground
pressure track (LGP), sedangkan untuk produk KOMATSU disebut
swamp track.
68
Sprocket Bulldozer
Sedangkan menurut sistem posisi roda penggerak juga dibagi dalam dua
macam yaitu, elevated sprocket dan track oval. Elevated sprocket dimiliki oleh
buldoser produk CAT, mulai dari CAT D8L dan seterusnya. Namun demikian
produk CAT untuk kelas D-7 dan D-6 masih menggunakan sistem oval track.
Produk KOMATSU sampai dengan sekarang masih menggunakan tipe oval
track.
Beberapa hal dalam memilihan jenis sprocket

 Berbagai pilihan kerangka track
 Keawetan usia pakai
 Keleluasaan pandang operator
 Model-model dengan LGP
 Pemasangan kelengkapan khusus
 Keleluasaan letak komponen power train
 Stabilitas traktor di lereng licin
 Tinggi kolom bebas
69
Sprocket Bulldozer
70
Kriteria Kemampugalian Buldoser
Kelas batuan I II III IV V

Deskripsi Sangat baik Baik Sedang Buruk Sangat buruk
Vs (m/s) >2150 2150-1850 1850-1500 1500-1200 1200-450
Bobot 26 24 20 12 5
Kekerasan Amat sangat keras Sangat keras Keras Lunak Sangat lunak
Bobot 10 5 2 1 0
Pelapukan Tidak lapuk Agak lapuk Lapuk Sangat lapuk Lapuk total
Bobot 9 7 5 3 1
Js (mm) >3000 3000-1000 1000-300 300-50 <50
Bobot 30 25 20 10 5
Menerus - tdk
Kemenerusan kekar Tidak menerus Agak menerus
menerus
Menerus bbrp gouge Menerus dgn gouge
Bobot 5 5 3 0 0
Gouge kekar Tidak ada pemisahan Agak pemisahan Pemisahan < 1 mm Gouge < 5 mm Gouge > 5 mm
Bobot 5 5 4 3 1
Agak tidak me-

Orientasi kekar Sangat menguntungkan Tidak menguntungkan Menguntungkan Sangat menguntungkan
nguntungkan
Bobot 15 13 10 5 3
Bobot total 100-90 90-70 70-50 50-25 <25
Amat sangat sulit digaru –

Metode penggalian Peledakan Sangat sulit digaru Sulit digaru Mudah digaru
peledakan
Pemilihan buldoser D9G D9/D8 D8/D7 D7
Daya – HP 770-385 385-270 270-180 180
Daya - kW 575-290 290-200 200-135 135 71

MetodeAnalisis Vs c PLI Hd Ab2) Wea Js Jsp Jor
Jp
Caterpillar-1970 **** - - - - - - - - -
Franklin dkk-1971 - - **** - - - **** - * ***
Weaver-1975 **** - - **3) - ** **** * * *6)
Kirsten-1982 - ****4)- - - - - ****5)- - * **7)
Minty & Kearns-1983 **** - ** - - ** *** * * -
Scoble & Muftuoglu-1984 - **8) - - - ** ****9) - - **
Smith-1986 - ** - - - ** **** * * -
Singh dkk-1987 *** - **10) - ** ** **** - - -
Karpuz-1990 **** ***8)- - **11) - ** **** - - -
Hadjigeorgiou & Scoble-1990 - - *** - - ** ****12) - - *6)
MacGregor dkk-1994 * *
Pettifer & Fookes-1994 - - **** - - * **** - - **
1. Jumlah bintang menyatakan arti relatif setiap parameter pada masing-masing metode analisis
2. Membutuhkan teknik khusus atau uji laboratorium
3. Dapat dinyatakan dalam UCS
4. Dibandingkan dengan bobot isi kering
5. Fungsi RQD & jumlah set kekar
6. Dibandingkan dengan “spacing ratio” dua set kekar
7. Minty & Kearns juga memasukkan kondisi air tanah & kekasaran permukaan
8. Dapat diturunkan dari PLI
9. Jarak kekear & jarak bidang perlapisan berbeda
10. Uji tarik Brazilian diperlukan
11. Nilai Schmidt Hammer Vs – kecepatan seismik Hd - kekerasan Ab - abrasivitas Wea - pelapukan Js – jarak
12. Dinyatakan dalam volumteric joint count kekar
Js – jarak kekar Jp – persistensi Jsp – pemisahan Jor – orientasi

kekar kekar kekar

72
Kemampugaruan D10N Single Shank Impact Ripper
D10N-SINGLE RIPPER Rippable-mpd Marginal-mpd Non-rippable-mpd

GLACIAL TILL
BATUAN BEKU
Granite
Basalt
Trap rock
BATUAN SEDIMEN
Shale
Sandstone
Siltstone
Claystone
Conglomerate
Breccia
Caliche
Limestone
BATUAN METAMORF
Schist
Slate
BIJIH & MINERAL
Coal
Iron ore
0 1000 2000 3000 4000 5000
KECEPATAN SEISMIK - m/detik
73
Kemampugaruan D9R Single Shank Impact Ripper
D10N-SINGLE RIPPER Rippable-mpd Marginal-mpd Non-rippable-mpd
GLACIAL TILL
BATUAN BEKU
Granite
Basalt
Trap rock
BATUAN SEDIMEN
Shale
Sandstone
Siltstone
Claystone
Conglomerate
Breccia
Caliche
Limestone
BATUAN METAMORF
Schist
Slate
BIJIH & MINERAL
Coal
Iron ore
0 1000 2000 3000 4000 5000
KECEPATAN SEISMIK - m/detik
74
Kriteria Kemampugalian D8R/D8T Cat
75
Kriteria Kemampugalian D10T Cat
76
Ripper
 Buldoser dapat dilengkapi dengan ripper yang diletakkan di bagian

belakang untuk keperluan penggaruan material massa batuan yang
ternyata pemberaiannya tidak dapat dilakukan dengan gali bebas.
 Engsel dan parallelogram. Jenis yang terakhir adalah yang paling
banyak dipakai saat ini dan kelebihannya adalah bisa disetel
 Sebuah ripper terdiri dari tiga bagian yaitu:
 Shank,
 Shank protector,
 Tip
 Pemilihan tip bergantung pada sifat abrasivitas batuan. Pada
produkt CAT tersedia 6 jenis tip yaitu: short centerline tip, short
penetration tip, intermediate centerline tip, intermediate penetration
tip, long centerline tip dan long penetration tip.
 Sedangkan menurut jumlahnya ada dua bagian besar yaitu multi
shank rippers dan single shank ripper atau giant ripper
77
Jenis Ripper
78
Jenis Ripper
79
Gaya Ripper
D10T D11R D11R

Tipe Ripper
Adjustable Paralelogram Adjustable
Paralelogram CD Single shank
Ripper Force Single Shank Multi Shank Single Shank
Penetration Force 205 kN 205 kN 275.86 kN 311.90 kN
Pryout Force shank vertical 429 kN 429 kN 657.84 kN 625. 58 kN
80
Ripping - Penggaruan
81
Tambang Timah
Cakupan Wilayah Operasi
82
Tambang Timah
Operasi Penambangan Terintegrasi
Exploration
Mining
Offshore: Dredges Inland: Gravel Pumps

20%-30% Sn (Wet) 20%-72% Sn (Dry)
Central Washery Washing Plants
74% Sn (Dry) 74% Sn (Dry) 74% Sn (Dry)
Smelting & Refining
Tin Metal >99.85% Sn
Marketing
Export: approximately 95% Domestic: approximately 5%
83
Penambangan Kapal Keruk
 Perusahaan mengoperasikan 15
Kapal Keruk, 8 unit di perairan Bangka
dan 7 unit diperairan Kundur
 Bekerja 365 hari per tahun 24 jam per

hari
 Didukung oleh sejumlah Kapal Isap

dan armada angkutan serta fasilitas
lain seperti gudang, bengkel, dan
pengedokan
 Untuk Unit Kapal Keruk Kundur, telah

mendapatkan sertifikasi ISO 14001
84
Kapal Keruk
(Bucket Lines Dredge)
 Merupakan ponton terapung yang terdiri dari beberapa

kompartemen yang kedap air.
 Memiliki sumber tenaga sendiri dan peralatan pengolahan dgn

system gaya berat.
 Gerakan kapal diatur oleh kawat-kawat baja.
 Pemindahan kapal dibantu oleh kapal tunda
85
Kapal Keruk
86
Kawat baja
Kapal Keruk
87
Kapal Keruk Kundur I
Pembangun : PERNAS CM SDN BERNAD
Tahun Pembuatan : 1983/1996 PT.Timah Tbk.
Panjang Ponton: 114,60 meter Kedalaman Keruk: 50 meter

Lebar Ponton: 32,00 meter Ukuran Mangkok: 30 cub.ft
Tinggi Ponton: 4,90 meter Jumlah Mangkok: 142 buah
Panjang Ladder: 83,50 meter Kecepatan Mangkok: 22-24 bckt/mnt
88
Tambang Darat
 Sistem penambangan yang digunakan adalah tambang

hidraulik
 Peralatan pencucian menggunakan jig atau sluice box
 Dibantu dengan beberapa alat berat (bulldozer &
backhoe)
 Pembuangan tailing dengan sistem back filling
89
Tambang Darat
90
Darat
Apung Di
Aktifitas TI
91

PEMBORAN PENGGALIAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMBORAN PENGGALIAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

4 - PEMBORAN & PENGGALIAN

4 # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertambangan ITB

 Penggalian dan pemecahan mekanik

 Karakteristik batuan utuh dan massa batuan.

Track Type Loader

2. Agak mudah digali + + + + + + - - + + +

3. Agak sukar digali + + - + + + - - - - +

4. Sangat sukar digali + - - - - - - - - - +

(+) : alat-gali dapat bekerja

Front End Loaders

With Push Tractor

Shovel & Truck

Bucket Wheel Excavator

Wheel Loader Truck

Hydraulic Shovel Truck

Shovel Truck Comb.

Front End Loaders

Wheel Loader Truck

Pull Power Scraper

Scraper Push Tractor

Kriteria Kemampugalian (Pettifer & Fookes, 1994)

 Alternatif terhadap metode penggalian konvensional yang didasarkan pada

Diamond drill bit Rotary drilling machine

Brazed drill bit Rotary percussive drilling

Menggunakan gaya Rotary drilling machine

 Drag bit atau pick. Keduanya menggunakan gaya yang tegak

berubah secara konstan

Interaksi Gigi Gali Batuan

Back Hoe – Dragline – Power

Gali Non Kontinyu

Backhoe O&K RH5 1973

 Awal 70-an alat gali backhoe mulai diperkenalkan

Gaya Gali Backhoe

Operating Weight 900 ton

 Operating weights: 795,900 lbs. (361 000

Bucket Capacity B-bucket tangential

CAT 5080 FS Bottom dump 5.2 434 451

CAT 5110 FS Bottom dump 7.5 570 570

CAT 5130 FS Bottom dump 10.5 770 715

CAT 5230 FS Bottom dump 17.0 1250 1125

Skematik Umum BWE

 Parameter material terpenting dalam mengevaluasi

 Kuat tarik batuan utuh

 Karakteristik struktur geologi massa batuan

Tipe BWE - Bucket Wheel Excavator

Main Data of Bucket Wheel Excavators

Compact BWE C – Frame BWE Twin Tower BWE

Compact BWE 4500 lcm/hr – Mae Moh Mine Thailand

Large BWE system 20,000 lcm/hr – Rheinbraun - Germany

BWE Di Tanjung Enim Sch = Bucket Wheel Excavator

Operasi Skematik Diagram Operasi BWE

Gambaran Skematik Penggalian BWE

Parameter Geometerik BWE

Geometri Terrace Cut Blok Penambangan BWE

Pengukuran Arus BWE

Material Characteristics Mechanical Parameters Operational parameters

Cutting cros section Smashing/fragmentation zones Distribution & intensity of wear

Wear of edges of cutting tools

Wear of working surface cutting tools

Wear of shade surface of cutting tools

Energy requirement for lifting Energy requirement for cutting

Total Specific Energy

Lokasi Material Digali Mesin Gali