Pem Boran

4.3.
PEMBORAN
4.3. # Pemboran Penggalian SK Departemen Teknik Pertmbangan ITB
 Pemberaian batuan dapat dilakukan dengan memakai alat gali mekanis

(ripper, wheel excavator, shovel, dll) atau kadang-kadang alat-alat baru,
misalnya hydraulic jet.
 Production drilling untuk penyediaan lubang tembak, eksplorasi mengambil
inti atau “open hole” selama masa persiapan tambang (development),
penirisan, kestabilan lereng, dan test pondasi.
 Variasi material geologi dapat ditemui pada suatu kegiatan pengeboran.
Alat bor yang sama mungkin dapat dipakai untuk mengebor overburden
maupun bijih, tetapi metode pengeborannya dapat berbeda untuk tambang
yang sama. Perbedaan metode pengeboran dapat yang disebabkan oleh
macam/bentuk bijih dan formasi overburden.
 Misalnya, dua material yang terkonsolidasi dan yang tidak terkonsolidasi
akan dibor. Tanah atau material lepas tidak memerlukan peledakan, namun
pengeboran harus dilakukan jika menemui lapisan batuan, atau jika secara
ekonomi pembongkaran akan menguntungkan jika digunakan pengeboran.
Kegiatan ini disebut explosives stripping.
1
2
Bentuk-Bentuk Pemecahan Batuan
Mekanisme Metode/Cara Mesin
Mechanic Percussion Churn atau cable- tool drill
(Drilling) Drop tool Rock drill, channeler
Hammer Auger atau rotary drill
Klasifikasi
Rotary, drag bit Diamond drill

Blade Wire-rope, rantai, atau gergaji putar
Stone-set Rolling-cutter drill
Stawing
Rotary, roller bit
Rotary-percussion
Rock drill (independent rotation)
Rolling-cutter drill (superimposed percussion) Pemboran
Hammer
Rotary Menurut
Sistem
Thermal Flame Jet piercer, jet channeler
Erosion Plasma torch
Hot fluid Rocket
Rock
Fusion Subterrence
Freezing (konseptual)
Fluid Jet Hydraulic jet, monitor, canon
Erosion
Bursting
Cavitation
Pellet-impact atau vibraion drill
Implosion drill
Cavitating drll
Attack
Sonic Vibration High-frequensy transducer
Chemical Explosion Shaped charge, capsule projectile
Reaction Rock softener, dissolution
Electrical Electric arc atau Electrofrac drill
current Electron gun
Electron beam Spark drill
Electromagnetic
induction
Light Laser Electromagnetic radiation beam
Nuclear Fission (konseptual)
Fusion (konseptual) 3
Klasifikasi Metode Pemboran
 Klasifikasi metode pengeboran yang paling mudah dipahami adalah

didasarkan pada bentuk pengrusakan batuan (rock attack) atau cara
pemakaian energi pada saat penetrasi.
 Klasifikasi umum pemboran adalah berdasarkan rock penetration melalui
penggunaan energi pada sistem perusakan batuan secara mekanik
(mechanical attack); gesekan dan pemotongan batuan.
 Metode perpindahan energi pemboran mekanik ada tiga metode 1) perkusi,
2) rotary, 3) rotary-perkusi
 Klasifikasi metode pengeboran dapat dibuat berdasarkan beberapa kriteria;
1) ukuran lubang bor, 2) cara mounting, 3) tipe tenaga yang digunakan.
4
5
Menurut Metode
Perpindahan
Energi
Prinsip
Pemboran
6
Variabel Operasi Pemboran Pada
Berbagai Metode
Macam alat bor Perkusi Rotary Rotary-Perkusi

1. Drill
• Drill Power X X X
• Drill Thrust X X X
• Drill Torque X X
• Drill Rotary speed X X
• Blow energi X
• Blow frequency X
2. Rod
• Rod dimension X X X
• Rod geometry X X X
• Material properties X X X
3. Bit
• Bit diameter X X X
• Bit geometry X X X
• Material properties X X X
4. Circulation fluid
• Fluid flow rate X X X
• Fluid properties X X X
7
Auger Drill Bit
8
Rotary Drill Bit
9
Raise Boring Rotary
10
11
Water Well Drill Rotary
12
Percussion – Rotary & Retractable Bit
13
Tipe Mata Bor
14
Tipe Mata Bor
15
16
17
Down The Hole Hammer Drill Bit
18
U/G Drill Blast Sequence
19
U/G Drilling
Metode & Komponen Pemboran
Metode Pemboran:
1. Pengeboran Top Hammer
2. Pengeboran Down-The-Hole (DTH)
3. Pengeboran Rotary
Empat Komponen Utama di semua metode pemboran:

1. Feed
2. Rotation
3. Percussion
4. Flushing
20
SURFACE DRILLING METHODS AND APPLICATIONS
25 76 127 200 251 311

mm 31 102 152 230 381 mm
HOLE DIAMETER HOLE DIAMETER

in 1 2 3 4 5 6 7 7 /4 9 9 7 /4 12 1
/4 15 in
hard rock
Top hammer
soft rock
hard rock
Down the hole
soft rock
hard rock
Rotary tricone
bit
soft rock
hard rock
Rotary drag bit
soft rock
25 76 127 200 251 311

mm 31 102 152 230 381 mm
HOLE DIAMETER HOLE DIAMETER
in 1 2 3 4 5 6 7 7 /4 9 9 7 /4 12 1
/4 15 in
Constr uction Applic ation range
Open pits
Quarries
21
Fungsi-Fungsi Dalam Pengeboran
Batuan
Dua fungsi terpisah dalam kinerja pemboran

1. Mem-fraktur dan memecah batuan dari keadaan solidnya #
penetrasi
2. Mendorong debris (material hasil pengeboran) yang dihasilkan
# pemindahan cutting.
22
Teori Penetrasi Pemboran
Empat Komponen Fungsional Utama Pemboran:

1. Alat bor/drill (sumber energi) - mengkonversi energi dari bentuk awal
(fluida, listrik, pneumatik, atau motor bakar) → energi mekanik untuk
menggerakkan sistem
2. Batang bor/drill steel/rod (energy transmitter) - mentransmisi energi dari
penggerak utama atau sumber energi ke bit / mata bor atau applicator #
energy loss # DTH
3. Mata bor/bit (energy applicator) - adalah pemakai energi dalam sistem,
merusak batuan secara mekanik untuk mencapai suatu penetrasi
4. Sirkulasi fluida - membersihkan lubang, mengontrol debu, mendinginkan
bit, & sewaktu-waktu menstabilkan lubang
23
Tahap Penghancuran Batuan Pada
Pemboran Rotari Perkusi
1. Peremukan sisi-sisi batuan pada daerah kontak dengan bit # Batuan terdeformasi tidak elastis, dengan
penghancuran di permukaan secara tidak beraturan
2. Pembentukan rekahan-rekahan radial yang menyebar dari pusat lubang bor & konsentrasi tegangan
terjadi akibat kontak bit dengan batuan dan lubang bentuk pasak terjadi # Subsurface mikrocracks
terjadi akibat konsentrasi tegangan dan pengukungan pada mata bor/batas batuan yang menyertai
suatu baji, sehingga pecah.
3. Lubang batuan berbentuk pasak digerus # Crack sekunder merambat sepanjang lintasan terhadap
permukaan, membentuk fragmen besar atau chip .
4. Timbul fragment-fragment pada daerah yang berdekatan dengan lubang berbentuk pasak # Partikel
hancuran terdorong akibat gerakan dari mata bor dan aksi pembersihan dari sirkulasi fluida,
menghasilkan suatu crater .
5. Cuttings di tiup keluar.
1 2 3 4 5
upfront radial elastic crushed large

cracks deformation
final outline of
powder chips crater 24
Pemboran Rotary Drag-Bit
 Aksi penyerutan & pengerukan oleh mata bor drag-type rotary

disebabkan oleh berbagai variasi alat, termasuk bilah (blade) dan
bor intan demikian pula rope, rantai, dan gergaji putar.
 Aksi drag pada permukaan potong disuplai oleh dua gaya: 1) gaya
dorong yg merupakan suatu aksi static-load secara normal, 2) torsi,
komponen gaya tangensial dari momen rotasional pada permukaan
batuan.
 Pada saat cutting edge dari bit datang dan kontak dengan batuan,
terjadi deformasi elastik
 Batuan dipecahkan di zona tegangan tinggi dekat mata bor
 Crack merambat sepanjang lintasan geser permukaan dan
membentuk chip
 Bit maju ke depan untuk kontak kembali dengan batuan dan
memindahkan fragmen hancuran.
25
26
Pemboran Rotary Drag-Bit
Tahapan Cutting Bor Rotary Drag-Bit
(Goodrich, 1957 & Maurer, 1967)
27
Pemboran Rotary Roller-Bit
 Bentuk drill rig yang sama dapat dipakai dengan rolling-cutter bit.
Walaupun demikian, geometri roller-bit merupakan campuran dari
aksi pemotongan, suatu kombinasi dari perkusi dan rotary (Simon,
1956).
 Pada saat bit berputar, cutting teeth yang menempel pada masing-
masing rotating cone secara bergantian menghantam batuan,
menumbuk, identing, dan menyerutnya.
 Penghancuran (crushing) yang sama dan chipping terjadi dalam 2
sistem dasar, yaitu rotasi dan perkusi hanya proporsinya yang
berbeda.
28
Pemboran Rotary Roller-Bit
29
(Cheatham & Gnirk, 1967)

Tahapan Cutting Rotary Bit
30
Pemboran Rotary-Percussion
 Merupakan bentuk kombinasi mekanisme pengeboran,

menggabungkan aksi perkusi dan rotasi secara terpisah.
 Umumnya, mata bor perkusi (dengan button atau assymmetric
wings) atau kadang-kadang roller bits dipakai.
 Dalam alat bor perkusi model down-hole, tidak tergantung pada
rotasi yang dipakai, dan aksi cutting dapat disesuaikan dari perkusi
lurus ke rotary percussion.
 Pembesaran perkusi pada suatu sistem rotary berarti memperbesar
gaya tumbuk (impact) yang dihasilkan, tapi gaya dorongan dan
torque-induced masih beroperasi.
 Pada pengeboran rotary-perkusi, penghancuran batuan terjadi
akibat crushing dan chipping, seiring dengan aksi pengeboran.
31
Faktor Yang Mempengaruhi
Pemilihan Alat Bor
1. Diameter lubang ledak

2. Kedalaman lubang ledak/dimensi dan geometri jenjang
3. Jenis batuan
4. Kondisi lapangan dan jalan masuk
5. Fragmentasi dan produksi yang dibutuhkan atau
ditentukan
6. Biaya pengeboran
7. Peraturan-peraturan yang harus dipatuhi
32
Rotary Drag Bit
(Driscoll, 1986)
1. Drag bits have short blades, each forged to a cutting edge and
faced with tungsten carbide tips. Short nozzles direct jets of
drilling fluid down the faces of the blades to clean and cool them.
2. A blade bit is a drag bit in which the blades can be replaced.
3. Drag bits have a shearing action and cut rapidly in sands, clays
and some soft rock formations. However, it does not work well in
coarse gravel or hard-rock formations.
33
Rotary Roller Bit
(Driscoll, 1986)
1. Roller bits have three or more cones ("rollers" or "cutters") made

with hardened steel teeth or tungsten carbide inserts of varied
shape, length and spacing. They are designed so that each tooth
applies pressure at a different point on the bottom of the hole as
the cones rotate.
2. The teeth of adjacent cones intermesh so that self-cleaning
occurs. The cutting surfaces of all roller bits are flushed by jets of
drilling fluid directed from the inside (centre) of the bit.
3. Roller bits exert a crushing and chipping action, making it
possible to cut hard rock formations.
34
Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi
Kinerja Pemboran
 Alat bor
 Batang bor
 Mata bor/bit
 Sirkulasi fluida
 Lubang bor
 Batuan utuh & massa batuan
35
Safety Issues on the Drilling Job
(Lovett, 1985)
When travelling overseas to construct wells, the 5 greatest

health and safety risks are:
1. Heat Stroke;
2. Gastro-Intestinal Illness;
3. Traffic Accident and/or Transfusion with Tainted Blood;
4. Injury on the Job and/or Transfusion with Tainted
Blood;
5. Mugged (in cities) or Attacked (in remote areas);
36
Kelalaian dalam Pengeboran
(Lovett, 1985)
 Positioning the rig on steep slopes that are filled with loose clay or
other unstable material, on old rock fills, on surface soils or
vegetation overlying sloping rock surfaces, close to traffic hazards
and under dangerous banks.
 Failing to keep flammables (fuel, chlorine etc) in properly marked,
approved containers and stored away from sources of heat. Fire can
also result from refilling gas tanks when the engine is running or has
not been allowed to cool or failing to immediately clean-up any
spilled gasoline.
 Starting the drill rig motor when the drill pipe is not secure;
 Putting too much down-pressure on the drill bit and having the
machine topple over (particularly if the guy ropes are not secure or
the weights on the base are too light).
37
(Lovett, 1985)
 Contacting power transmission lines while raising pipe or the drill

mast or drilling during thunder storms (when the elevated drill mast
is susceptible to lightning strikes).
 Touching the revolving drill pipe.
 Employees or spectators positioning themselves where they can be
struck or can lose their balance if the drill pipe slips loose or sticks;
 Working on machinery that is moving.
 Serious burns can occur if people are not careful and touch the hot
exhaust mufflers of the mud pump or drill rig engines.
 Not covering a borehole after completion and allowing tools or other
debris to fall in (this can render a hole unusable!) Similarly, one
instant of carelessness can result in drill pipe or bits slipping down
the hole when they have been loosened.
38
(Lovett, 1985)
 Neglecting precautions against slips and falls (particularly where

there is wet clay).
 Improperly lifting overly heavy or bulky loads of pipe etc causing
serious back strain.
 Accidents are more prone to happen if spectators are not kept back
behind a clearly defined barrier. In addition, a trained driller should
also be operating the drill from a position where it is easy to reach
all the control levers. Loose clothing should not be worn when
drilling because it is more prone to catch on sharp or moving objects
and personal protective equipment (such as safety hats, gloves and
boots) should always be worn. Finally, it is important to maintain
equipment in good working order and to ensure that the area around
the drilling rig is kept tidy and in good order.
39
Klasifikasi Alat-Bor Berdasarkan
Jenis Gerakan Gaya
1. Percussive (batuan dipecahkan oleh tumbukan berulang kali)

 Pneumatic rock drill
 Down the hole drill
 Motor drill
 Cable tool churn drill
2. Attritive (batuan digerus oleh kekuatan abrasi)
 Diamond drill
 Chilled shot atau Calyx drill
3. Rotative–cutting (batuan dipotong atau diserut)
 Auger drill
4. Rotative–shearing (batuan dipecahkan oleh kekuatan baji atau geseran)
 Drag - bit drill
 Rotary - percussive drill
5. Rotary-crushing (batuan dipecahkan akibat tekanan vertikal baji)
 Heavy rotary drill
40
BATUAN BEKU BATUAN METAMORFIK BATUAN SEDIMEN
GNEISS, SLATE
QUARTZOSE PHYLLITE, DLL
SCHIST, DLL
BATUAN BATUAN LUNAK

KERAS eq = SHALE, FRIABLE
SANDSTONE
BATUAN KOMPAK
BATUAN RAPUH
eq = MAGNESIAN CLAY DAN SHALE
(FRIABLE ROCK)
LIMESTONE
eq = PISOLITE
KUARI "OUT PUT" KUARI ATAU GRUP KUARI "OUT PUT"

KECIL KUARI "OUT PUT" BESAR KECIL
LUBANG BOR
BOR
BOR PRIMER BESAR SEKALI
SEKUNDER LUBANG BOR
MEDIUM -
KECIL
BATUAN ABRASIF
BATUAN TIDAK
ABRASIF DIAMETER DIAMETER
LUBANG BOR LUBANG BOR
4-5 INCI < 4 INCI
DIAMETER DIAMETER DIAMETER BATUAN

BATUAN
LUBANG BOR LUBANG BOR LUBANG BOR TIDAK
ABRASIF
< 3 INCI 3-4 INCI 4-5 INCI ABRASIF
BATUAN
BATUAN
TIDAK
ABRASIF
ABRASIF
KONDISI
PEMBORAN
KONDISI KONDISI BAIK
PEMBORAN PEMBORAN
CUKUP SUKAR
KONDISI KONDISI
PEMBORAN PEMBORAN
"OUTPUT" "OUTPUT" "OUTPUT" "OUTPUT" JELEK JELEK
KECIL BESAR KECIL BESAR
LIGHT HEAVY ROLER LIGHT DRAG ROLER DRAG

ROTARY PRECUS-
PERCUSSIVE DOWN THE DOWN BIT DOWN BIT BIT BIT
PERCUSSIVE SIVE
DRILLS
DRILLS
HOLE
DRILLS
THE HOLE
DRILLS
ROTARY
DRILLS
THE HOLE
DRILLS
ROTARY
DRILLS
DRILLS
ROTARY
DRILLS
ROTARY
DRILLS
41
Klasifikasi Metode Pemboran
(Hartman,1968)
Metode Mesin
Percussion Churn drill, cable tool, alat

Drop tool bor pnematik atau hidrolik
Hammer
Rotary, drag Auger, high pressure rotary

Blade Diamond
Stone Calyx
Shot Wire rope, chain rotary saw
Sawing
Rotary, roller Rolling cutter
Rotary – perkusi Drag, roller
Thermal Jet piercer, channeler

Flame
42
43
44
Diameter (mm)
Metoda pemboran
Permukaan Bawah Tanah
Top hammer 50 – 127 38 – 65
Down the hole hammer 75 – 200 100 – 165
45
46
47
Faktor Rugi Pemboran Jenjang Tinggi
 kehilangan tenaga pada sambungan-sambungan batang-bor (drill -

steel).
 deviasi dalam pengeboran, yaitu lubang ledak menyimpang dari arah
yang direncanakan.
Pengeboran dapat dilakukan dengan 3 (tiga) sistem alat-bor:
1. Top hammer drilling

 hydraulic self - contained drill
 pneumatic drill dengan portable air compressor
2. Down the hole (DTH) drilling
 pneumatic operated carrier dengan portable air compressor
 hydraulic operated self contained carrier
3. Rotary drilling
 pengeboran untuk rotary crushing
 pengeboran untuk rotary cutting
48
Alat Bor Rotary
 Mata bor merusak batuan dengan energi yang disuplai dari batang bor yang
berputar. Batang bor diputar sambil didorong ke bawah dengan memakai 65%
berat mesin, mendorong mata bor/bit ke batuan.
 Mata bor akan merusak dan memindahkan batuan dengan aksi ploughing-
scraping pada batuan lunak, atau aksi crushing-chipping pada batuan keras,
atau dengan kombinasi keduanya.
 Udara bertekanan disuplai ke bit melalui batang bor untuk mendinginkan bit dan
sebagai media flushing cutting keluar dari lubang bor. Air dapat ditambahkan
pada udara bertekanan untuk membantu menekan pengeluaran debu, tapi
sering memboroskan pemakaian bit.
  = 100 – 445 mm (4 – 17,5 in), umumnya 200, 250, 311, dan 381 mm (6 7/8, 7
7/8, 12 ¼, dan 15 in).
 Biasanya untuk operasi vertikal atau bersudut 25 - 30 dari vertikal.
 Auger dibuat untuk pemboran horisontal di highwall face.
49
Rotary Drilling
 Lubang ledak yang dibor dengan memakai rotary drill dipakai

sebagian di tambang terbuka.
  102 - 445 mm (4" - 17") dengan H s/d 50 m.
 4 elemen utama operasi rotary drilling adalah:
1. daya torsi (torque) yang cukup untuk memutar mata bor pada
sembarang lapisan yang dijumpai.
2. gaya ke bawah mata-bor (loading capability or thrust) yang cukup tinggi
untuk memperoleh penetrasi yang optimum.
3. volume udara flushing yang cukup untuk membersihkan serpihan batu
selama penetrasi, demikian pula menyediakan udara dingin untuk
mendinginkan mata-bor.
4. jenis mata-bor yang dipakai sesuai dengan sifat-sifat material yang
akan atau sedang dibor.
50
Top Hammer Drill
 Biasanya untuk batuan lunak.

 Klasifikasikan berdasarkan prinsip kerja:
 hydraulic or pneumatic handheld drill based drill dijalankan oleh tenaga
sendiri. Light hydraulic drill diletakkan di atas feeder untuk mekanisasi
pengeboran dengan macam-macam jenis boom.
 pneumatic handheld drill dengan airleg feed digerakkan oleh kompresor
yang terpisah
Top hammer drilling merupakan kombinasi dari 4 fungsi:

1. Percussion
2. Feed
3. Rotation
4. Flushing
Parameter Laju Penembusan top hammer drilling:

1. impact energy
2. impact frequency
3. kecepatan rotasi
4. gaya pengumpanan (feeding force)
5. cara flushing dari lubang bor
51
Down The Hole Drilling - DTH
 DTH menggunakan tenaga udara dalam percussive drilling lebih efisien daripada
pneumatic top hammer drill biasa.
 Kecepatan penetrasi hampir konstan tidak dipengaruhi oleh kedalaman lubang.
 Ketepatan pengeboran dari DTH drill adalah baik.
 Karena piston blow diteruskan langsung ke mata-bor, rangkaian batang-bor dan
sambungan bebannya lebih ringan, karena hanya memberikan putaran pada
mata-bor dan sebagai jalan udara ke hammer.
 DTH drill yang berdiameter batang-bor besar mengurangi ruang antara batang-
bor dan dinding lubang-bor. Hal ini akan memperbaiki sistem flushing dalam
lubang. Udara keluar dari hammer biasanya bekerja sebagai media flushing dan
udara ini dialirkan melalui mata-bor. Dalam lapisan berlumpur atau lembab,
beberapa DTH hammer dilengkapi dengan sirkulasi air untuk menambah
sejumlah air ke dalam udara flushing.
 Walaupun sumber energi dasar adalah udara bertekanan tinggi, tetapi fungsi-
fungsi lainnya dapat digerakkan oleh udara bertekanan atau hidrolis.
 Alat bor kecil biasanya dilengkapi dengan tenaga udara bertekanan, sedangkan
alat yang lebih besar biasanya memakai tenaga hidrolis.
  DTH drill untuk pemboran jenjang= 89 - 165 mm (36" - 6") dan H s/d 50 m. 52
Beberapa Data DTH Hammer
Hammer size
Inci 3 4 5 6
class
Bit diameters mm 85-100 105-127 130-145 152-165
Hammer OD mm 76 96 117 138
Operating pressure Bar 6-12 6-25 6-25 6-25
Weight Kg 25 35 65 95
Impact rate Blows/min (6 bar) 1300 1300 1100 1000
Blows/min (11 bar) 1650 1650 1300 1300
Blows/min (18 bar) - 2100 1700 1600
Air consumption m3/min (6 bar) 3 4 5 6
m3/min (11 bar) 5 7 9 12
m3/min (18 bar) - 12 15 21
m3/min (25 bar) - 15 18 28
Thread API reg Inci 2 3/8 2 3/8 2 3/8-3 1/2 3 1/2
53
Pnematik vs. Hidrolik
 Produktivitas pemboran lubang tembak fungsi laju penetrasi alat bor

 Produktivitas alat bor perkusi dibatasi oleh ukuran lubang & diameter
maksimum 228 mm (9 in) dan minimum 190 mm (7,5 in).
 Peningkatan produktivitas tipe bor ini dikonsentrasikan pada peningkatan
dalam laju penetrasinya. Karena piston area & panjang stroke tidak fleksibel
untuk ukuran lubang yang diberikan, suatu dorongan diperlukan untuk
meningkatkan produktivitas alat bor perkusi, yaitu meningkatkan laju penetrasi
dengan cara meningkatkan tekanan operasi hammer.
 Berdasarkan pengalaman peningkatan laju penetrasi terjadi jika perubahan
tekanan dari 0,7 MPa (100 psi) ke 1,7 MPa (250 psi) sebesar 200%.
 Untuk meningkatkan laju penetrasi digunakan high blow frekuensi. Namun
demikian, ditemukan kesulitan untuk memegang hammer secara bersamaan
terutama pada tekanan yang lebih tinggi.
 Pilihan lain adalah memakai mesin hidrolik untuk meningkatkan energi yang
ada pada drill bit.
54
Perbandingan Biaya Antara Bor
Pnematik & Hidrolik
Macam biaya Pnematik Hidrolik
Biaya Investasi 1,0 1,27
Biaya energi 1,0 0,24
Biaya drill steel 1,0 0,86
Biaya operasi keseluruhan 1,0 0,78
Biaya keseluruhan 4,0
55
56
Ekstrapolasi
 Ekstrapolasi dari data yang dihasilkan dari kondisi kerja pada pekerjaan yang
lain. Jika laju penembusan untuk suatu diameter, maka laju penembusan
untuk diameter lainnya dapat diprediksi (dengan kondisi kerja yang sama).
 Jika pemboran pada diameter 76 mm (3 inch), laju penembusannya adalah
36 m/jam, maka untuk diameter 102 mm (4 inch) diperkirakan laju
penembusannya 36 x (76/102) = 23,4 m/jam.
 FPR = koefisien laju penembusan
 D1 = diameter lubang bor 1 (laju penembusan diketahui)
 D2 = diameter lubang bor 2 (laju penembusan dicari)
1,5
 D1 
FPR  
 D2 
57
POT = Gaya kinetik yang tersedia pada piston (kW)
D = Diameter dari lubang tembak (mm)
Contoh: POT = 18 kW
D = 100 mm
Untuk batuan dengan c diatas 80 MPa dan ketika dibor dengan sistem bor DTH,
maka persamaannya adalah :
POP
PR(m/min)  31 1,4
D
18
PR(m/min)  31  0.88m/min
1001,4
0.5 2
43 Pm Dp
PR(m/min) 
 35  2 D1
c
   1
D D
 c 
Dimana
PR = Laju penembusan (inch/detik)
Pm = Tekanan udara pada saat masuk piston (inch)
Dp = Diameter piston (inch)
D = Diameter lubang tembak (inch)
c = UCS batuan (lb/inch2)
58
PR = Laju penembusan
Pm = Energi Pemboran (kgm/min)
Re = Perpindahan energi keluaran (antara 0.6-0.8)
D = Diameter lubang tembak (m)
SE = Energi spesifik per unit volum (kg m/cm3)
Untuk menghitung spesifik energi dari CRS, ada uji yang cukup sederhana,
yaitu dengan menjatuhkan material dengan ukuran 15 cm3 berapa kalI, lalu
dihitung persentase material yang ukurannya di bawah 0.5 mm (Paone dkk,
1969).
48 Pm R e
PR(cm/min) 
π D2 SE
59
Drilling Rate Index (DRI)
 DRI dibuat pada 1979, di University of Tronheim (Norwegia). Mtode ini untuk
menghitung laju penembusan. Test-test berikut ini memerlukan percontoh batuan
sebanyak 15 sampai 20 kg.
 DRI bukan merupakan petunjuk langsung kecepatan pengeboran tetapi merupakan
ukuran relatif dari kecepatan pengeboran. DRI ditentukan berdasarkan parameter
Brittleness Index
 Contoh yang representatif dengan ukuran 11,2 – 16 mm seberat 500 gr. Contoh
tersebut lalu ditumbuk sebanyak 20 kali secara berurutan oleh beban seberat 14 kg
dari ketinggian 25 cm, nilai yang diambil adalah persentase dari contoh yang
berukuran di bawah 11.2 mm dibanding berat awal percontoh, nilai tersebut disebut
nilai S20.
Drilling test (Siever ‘J-test)
 Dengan menggunakan sebuah miniatur drill dengan kecepatan 280 putaran. Lalu
percontoh dengan ukuran 10 x 10 x 10 cm dibor dengan penekanan 20 kg. Hitung
kedalaman hasil pemboran, dengan faktor pembagi 0,1 cm.
 Hasil dari kedua parameter tersebut dihitung nilai DRI-nya dengan memasukannya
pada grafik.
60
Laju pemboran DRI
Sangat rendah 21
Rendah sekali 28
Rendah 37
Medium 49
Tinggi 65
Tinggi sekali 85
Sangat tinggi 114
61
Energi Spesifik
 Konsep SE diajukan oleh Teale (Rabia, 1982) untuk menentukan

kemampuboran. SEv adalah energi yang dibutuhkan untuk memindahkan satu
unit volume batuan atau nilai minimum SE = nilai kuat tekan batuan tersebut.
 Mellor (Rabia, 1982) SEa = nilai kuat tekan dibagi 1000.
 Brook (Rabia, 1982) menyatakan bahwa hukum Rittinger yang menyebutkan
bahwa energi yang dibutuhkan sebanding dengan luas permukaan baru yang
dihasilkan. Proses penggerusan benar-benar diperhatikan yang kontrol oleh
hukum Kick, dimana energi yang diperlukan sebanding dengan volume batuan.
 Pada pemboran SEv tidak bergantung pada bentuk mata dan jenis mata bor,
metode pemboran dan kedalaman lubang bor. Dengan asumsi ini USBM
membedakan nilai SEv untuk berbagai tipe batuan dengan menggunakan dua
tipe bor.
 d = diameter mata bor
 Tr = 0.7 (perbandingan energi yang dihasilkan tiap pukulan pada alat bor
dengan yang sampai pada batuan)
4Tr POP
SE V 
πd2 PR
62
 Teale (Rabia, 1982) - SEv berbanding terbalik dengan ukuran fragmen

batuan dan nilai minimum SEv dapat dinyatakan sebagai ukuran karakter
batuan.
 W = Berat mata bor (kg)
 N = Jumlah putaran per menit
 d = Diameter mata bor
 PR= Laju penembusan
 Mellor (Rabia, 1982) menunjukan bahwa hubungan Sev dengan c
2.35 W N
SE V 
d PR
63
Analisis Dimensi Laju Penembusan
 Penelitian di laboratorium menghasilkan variabel-variabel yang

dapat digunakan untuk analisis dimensi. Variabel yang dianalisis
ada n=9 buah.
 Variabel-variabel: density () yang diperoleh dari sifat fisik, kuat
tekan uniaksial (c), kuat tarik (t) dan modulus elastisitas (E) yang
diperoleh dari sifat mekanik, jumlah putaran per menit (N), energi
yang dibutuhkan (Es), luas lubang bor (A) dan Abrasivitas diperoleh
dari pengujian pemboran.
 Variabel penting yang tidak dapat diukur adalah penekanan (feed
thrust). Hal ini karena belum adanya alat untuk menahan hentakan
oli hidrolik yang diakibatkan oleh impak jack hammer. Karena hal
tersebut feed thrust yang digunakan dianggap relatif konstan, yaitu
berkisar 2 sampai 3 kN. Pada kondisi tertentu, tekanan puncak
(peak) dapat mencapai 15 kN. Hal ini disebabkan oleh hentakan
jack hammer yang sangat kuat akibat mengenai bagian keras
contoh.
64
Variabel Pada Analisa Dimensi
Parameter Simbol Unit Dimensi
Laju Penembusan PR M/det LT-1
Berat Jenis r kg/m3 ML-3
Kuat Tekan Uniaksial sc MPa ML-1T-2
Luas Lubang Bor A m2 L2
Energi Es Nm ML2T-2
Kuat Tarik st MPa ML-1T-2
65
66
PT. Newmont Nusa Tenggara
Laju
Blok UCS PR
Tipe Bit Tipe Batuan RQD Keausan RMR
Pengeboran (MPa) (m/jam)
(gram/m)
015007-d BH61C diorite 42.42 32.00 6.22 44.70 38.10
360190-d BH61C diorite 33.11 18.16 4.4 40.70 56.01
360191-d BH61C diorite 14.30 17.31 4.4 39.20 58.81
015005-i BH61C intermediate tonalite 87.36 44.33 6.22 50.60 27.12
015007-v BH61C volkanik 67.68 40.33 6.22 48.20 37.34
030007-v BH61C volkanik 65.68 46.50 5.79 49.10 30.44
345208-v BH61C volkanik 22.87 39.00 5.79 45.00 55.13
360171-v BH61C volkanik 142.11 46.62 6.22 53.20 20.74
030006-y BH61C young tonalite 178.00 42.00 5.79 52.50 18.72
045007-d MAG53C diorite 59.77 16.08 4.72 43.90 58.37
045008-d MAG53C diorite 64.00 33.50 4.72 44.30 37.54
045017-d MAG53C diorite 71.04 37.75 7.26 45.80 18.29
150170-d MAG53C diorite 61.61 23.00 tidak ada 44.50 50.48
150171-d MAG53C diorite 63.44 29.17 5.49 45.70 46.65
67
Laju
Blok UCS PR
(gram/m)
000001-v MAG53C volkanik 155.60 73.00 8.08 52.05 15.85
000002-v MAG53C volkanik 156.20 73.00 8.08 54.05 17.67
015002-v MAG53C volkanik 185.58 49.23 7.46 48.02 21.20
015003-v MAG53C volkanik 166.24 62.80 8.34 50.08 33.58
015004-v MAG53C volkanik 72.26 36.39 8.34 45.70 35.07
015005-v MAG53C volkanik 40.74 38.00 8.34 45.70 32.88
030004-v MAG53C volkanik 131.20 32.62 6.86 49.30 37.32
150168-v MAG53C volkanik 58.51 29.41 5.49 45.50 43.96
150171-v MAG53C volkanik 58.89 29.61 5.49 45.50 45.52
345208-v MAG53C volkanik 37.58 39.14 8.6 46.50 35.54
345210-v MAG53C volkanik 121.86 44.63 7.94 53.80 26.73
015002-y MAG53C young tonalite 181.90 38.30 8.6 45.77 29.33
68
Laju
Blok UCS PR
(gram/m)
000001-i MAG53C intermediate tonalite 155.70 72.57 3.42 52.05 25.53
045018-i MAG53C intermediate tonalite 151.59 50.57 tidak ada 55.50 29.28
69
Perkusi Bertekanan Rendah
70
Laju Penetrasi vs.  Pemboran
Bor Rotary & Hammer
71
Laju Penetrasi vs. UCS Batuan untuk
Perkiraan Umur Hammer
Rock Type Bit diameter (mm) Hammer life (m)
Quartzite 105 5.000
165 5.000
Sandstone 105 16.000
165 15.000
Limestone 105 16.000
135 26.000
165 25.000
72
BH61C y = -10.609k + 104.09 0.984

Diorite k (gram/m) Y
(m/jam)
MAG53C y = -11.781k + 105.57 0.696
73
Umum BH61C y = -2.2223 [RMR] + 142.49 0.781
Diorite BH61C y = -3.9123 [RMR] + 213.47 0.980

RMR
Y (m/jam)
Volkanik BH61C y = -4.1573 [RMR] + 239.1 0.937
Intermediate Tonalite BH61C y = -0.7448 [RMR] + 65.536 0.847
74
Perkusi DHD
 Kehilangan energi melalui kopling dalam bentuk gesekan dan panas yang
menyebabkan keausan drill kopling dan drillsteel. Pada kopling pertama kehilangan
energi gelombang kejut ini sekitar 8% - 10%.
 Dalam sistem DHD energi piston ditransmisikan langsung ke bit sehingga kinerjanya
akan lebih baik, dan gaya perkusi merupakan parameter yang paling mempengaruhi
laju penembusan.
 Energi yang dibebaskan
 Mp = Massa piston
 Vp = Maksimum kecepatan piston
 Pm= Tekanan kerja fluida di dalam silinder
 Ap = Luas permukaan piston
 p= Panjang langkah piston
1
Ec  mp Vp 2
2
Ec  Pm A p p
75
 Pada hidraulic hammer biasanya pabrik memberikan data energi

impak, tetapi tidak untuk pnematik hammer penentuan pin harus
hati-hati karena besar akan lebih rendah 30% s/d 40% daripada
tekanan yang dikeluarkan dari kompresor.
 Maka daya hammer adalah energi per stroke dikalikan dengan
frekuensi stroke (ng)
p E n
m c g
1
 pm A p  2
ng  k  
m  
 p p
3
(pm A p ) p 2 1
2 (pm A p )3 p
pm  k 1
k
mp
m 2
p
76

Pem Boran

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pem Boran

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

4.3.

 Pemberaian batuan dapat dilakukan dengan memakai alat gali mekanis

Rotary, drag bit Diamond drill

 Klasifikasi metode pengeboran yang paling mudah dipahami adalah

Macam alat bor Perkusi Rotary Rotary-Perkusi

Auger Drill Bit

Rotary Drill Bit

Raise Boring Rotary

Empat Komponen Utama di semua metode pemboran:

25 76 127 200 251 311

HOLE DIAMETER HOLE DIAMETER

25 76 127 200 251 311

Constr uction Applic ation range

Dua fungsi terpisah dalam kinerja pemboran

Empat Komponen Fungsional Utama Pemboran:

upfront radial elastic crushed large

 Aksi penyerutan & pengerukan oleh mata bor drag-type rotary

Pemboran Rotary Roller-Bit

(Cheatham & Gnirk, 1967)

 Merupakan bentuk kombinasi mekanisme pengeboran,

1. Diameter lubang ledak

1. Roller bits have three or more cones ("rollers" or "cutters") made

When travelling overseas to construct wells, the 5 greatest

 Contacting power transmission lines while raising pipe or the drill

 Neglecting precautions against slips and falls (particularly where

1. Percussive (batuan dipecahkan oleh tumbukan berulang kali)

BATUAN BATUAN LUNAK

KUARI "OUT PUT" KUARI ATAU GRUP KUARI "OUT PUT"

DIAMETER DIAMETER DIAMETER BATUAN

LIGHT HEAVY ROLER LIGHT DRAG ROLER DRAG

Percussion Churn drill, cable tool, alat

Rotary, drag Auger, high pressure rotary

Rotary, roller Rolling cutter

Rotary – perkusi Drag, roller

Thermal Jet piercer, channeler

 kehilangan tenaga pada sambungan-sambungan batang-bor (drill -

Pengeboran dapat dilakukan dengan 3 (tiga) sistem alat-bor:

1. Top hammer drilling

 Lubang ledak yang dibor dengan memakai rotary drill dipakai

 Biasanya untuk batuan lunak.

Top hammer drilling merupakan kombinasi dari 4 fungsi:

Parameter Laju Penembusan top hammer drilling:

 Produktivitas pemboran lubang tembak fungsi laju penetrasi alat bor

Macam biaya Pnematik Hidrolik

Biaya Investasi 1,0 1,27

Biaya energi 1,0 0,24

Biaya drill steel 1,0 0,86

Biaya operasi keseluruhan 1,0 0,78

Biaya keseluruhan 4,0

Laju pemboran DRI

Sangat tinggi 114

 Konsep SE diajukan oleh Teale (Rabia, 1982) untuk menentukan

 Teale (Rabia, 1982) - SEv berbanding terbalik dengan ukuran fragmen

 Penelitian di laboratorium menghasilkan variabel-variabel yang

Parameter Simbol Unit Dimensi

Laju Penembusan PR M/det LT-1

Berat Jenis r kg/m3 ML-3

Kuat Tekan Uniaksial sc MPa ML-1T-2

Luas Lubang Bor A m2 L2

Kuat Tarik st MPa ML-1T-2

Perkusi Bertekanan Rendah

Bor Rotary & Hammer

Rock Type Bit diameter (mm) Hammer life (m)