5-Rancangan Peledakan Jenjang

6 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB
5. RANCANGAN
PELEDAKAN JENJANG
Terminologi Peledakan Jenjang

Desain Pola Peledakan pada

Peledakan Jenjang
 Peledakan yg memakai lubang bor vertikal atau hampir vertikal.

 Lubang bor diatur dalam satu atau beberapa deretan, sejajar atau ke arah
bidang bebas (free face)
 Batuan bersifat sangat bervariasi & akan pecah apabila kekuatannya
dilampaui
 Sifat-sifat geologi batuan akan mempengaruhi "blastability batuan".
 Yg perlu diamati di daerah yang akan diledakkan adalah:
 jenis-jenis batuan
 kondisi geologi: celah, rekahan, perlapisan dan lain sebagainya dan kondisi
lapangan kerja
 Kebutuhan "specific charge" (kg/bcm) memberikan keterangan tentang
"blastability" suatu batuan.
 Richard L. Ash
Pendekatan Teoritik
 The Modern Technique of Rock Blasting

R.L. Ash
 Batuan standar - Bobot Isi 160 lb/ft3 (average rock).

 Bahan peledak standar - Berat Jenis (SG) = 1.2 & VOD (Ve) = 12.000 fps.
 KBstd = 30.
 Apabila peledakan dilakukan pada batuan yang bukan standar dengan
menggunakan bahan peledak yang bukan standar, maka perlu dilakukan
pengaturan kembali harga KB (nisbah burden yang telah dikoreksi)
 KB = KBstd x AF1 x AF2
Penentuan Kb Empirik
 Light explosives in dense rocks KB = 20

 Heavy explosives in light rocks KB = 40
 Light explosives in average rocks KB = 25
 Heavy explosives in average rocks KB = 35
Burden (B)
 Burden adalah jarak tegak lurus antara lubang tembak dengan bidang bebas
yang panjangnya tergantung pada karakteristik batuan dan massa batuan,
diameter lubang, dan jenis bahan peledak.
 Bobot Isi BP 0,8 – 1,6 gr/cc & Bobot Isi batuan yg diledakkan 2,2 - 3,2 gr/cc
 R.L. Ash - KB = 12 [B/De]
 B = Burden (ft)
 De = Diameter lubang tembak (inci)
 Konya (1972) - B = 0.036 x De x (re/rr)1/3
 B = Burden (m)
 De =Diameter lubang tembak pada (mm)
 re = Bobot isi bahan peledak
 rr = Bobot isi batuan
Matriks Parameter Penentu Burden Un-
tuk Peledakan Jenjang

A La
nFr n Pr L. Ol
d a Al gH Fo a J o
e Pe
e l e a K l i iB K f
Parameter r n a s f nU o d l m eC o s
s k Hi
r m o s c n e l e r a n s
e e s n As
a r e a y s e n t r y o
n l e o n h s n r a i t o a r a n
Diameter of blasthole or of charge X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bench height X X X X
Length of blasthole X X
Stemming X
Subdrilling
Length of charge X X X
Inclination of blasthole X X X
Rock density X X X X X X
Compressive rock strength or equivalent indexes X X X X X X
Rock constants or factors X X X X X
Seismic velocity of the rock mass X X X X
Density of the explosive X X X X X X X X X X X
Detonation velocity X X X X X X
Detonation pressure X X X
Binomial rock-explosive constant X
Burden/spacing ratio X
Strength of explosive X X
Pengaruh Variasi Burden Terhadap

Lingkungan
Koreksi Geologi Untuk Burden
 Kondisi geologi di alam menyebabkan burden pada setiap jenis

batuan tidak sama.
 Ada kuat tarik batuan utuh & kuat tarik massa batuan yg harus
diatasi. st massa batuan < st batuan utuh karena adanya rekahan,
hancuran, perlapisan dan struktur lainnya.
 Maka diperlukan koreksi untuk persamaan burden yaitu Kd sebagai
koreksi terhadap deposisi batuan & Ksg sebagai koreksi terhadap
struktur geologi. Kd = 1,0 - 1,18, dan menggambarkan kemiringan
lapisan.
 Koreksi terhadap struktur geologi dilakukan dengan
memperhitungkan rekahan-rekahan alami pada batuan, kekuatan
dan frekuensi joint. Ksg = 0,95 (utuh yang masif) - 1,30 (terekahkan)
Orientation
Orientation
Struktur vertikal - lubang tembak ve rtikal
6 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB Dinding bers ih - muka kerja vertikal
Fragmentas i fragmentas i bolder lakukan kontrak pola untuk
lantai mas alah fragmentas i lantai buruk
- kurangi s ub-dril atau
powder factor
Struktur
horizontal
Dinding
berpotens i
rus ak
Lantai bers ih
- des a in khus u baris
belakang
- guna kan delay untuk
menaikan lemparan Pengaruh Orien-
Struktur
berlawanan dip
Dinding
berpotens i
rus ak
tak s tabil
- baris belakang membatas i
kerus akan
- lakukan kontrak pola bila
fragmentas i lantai buruk
tasi Kekar Ter-
hadap Peledakan
Fragmentas i powder factor bila ada
lantai mas alah kerus akan
Struktur - bila dip curam, lubang

s earah dip potens i longs or tembak dan muka lereng
Potens i back diparalelkan dengan dip
break dinding
rus ak
Fragmentas i
lantai mas alah
R andom - peledakan pres plit & trim

Dinding tak - gunakan delay yang tepat
s tabil - powder factor rendah Struktur vertikal - lubang tembak vertikal
Lantai rus ak - B P gel. kejut rendah Dinding bers ih
- B P ber-gas tinggi - muka kerja vertikal
Fragmentas i fragmentas i bolder lakukan kontrak pola untuk
lantai mas alah fragmentas i lantai buruk
B atuan Keras powder factor
M as if
- B P gelombang kejut tinggi
Dinding - B P powder factor tinggi
berpotens i - kurangi waktu delay
s tabil Potens i bolder
B atuan Lunak Struktur - des ain khus u baris
Lantai baik antar lubang
- B P gelombang kejut rendah horizontal belakang
- B P powder factor rendah Dinding - gunakan delay untuk
- pe rbanyak waktu delay berpotens i menaikan le mpara n
- pa s tikan ukuran burden rus ak
Lantai bers ih
Struktur - baris belakang membatas i

berlawanan dip tak s tabil kerus akan
Dinding - lakukan kontrak pola bila
berpotens i fragmentas i lantai buruk
rus ak - kurangi s ub-dril atau
Fragmentas i powder factor bila ada
lantai mas alah kerus akan
Struktur - bila dip curam, lubang

s earah dip potens i longs or tembak dan muka lereng
Potens i back diparalelkan dengan dip
break dinding
rus ak
Fragmentas i
lantai mas alah
R andom - pe ledakan pres plit & trim

Dinding tak - gunakan delay yang tepat
s tabil - powder factor rendah
Lantai rus ak - B P gel. kejut rendah
- B P ber-gas tinggi
B atuan Keras
M as if
- B P gelombang kejut tinggi
Dinding - B P powder factor tinggi
berpotens i - kurangi waktu delay
s tabil Potens i bolder
antar lubang B atuan Lunak
Lantai baik
- B P gelombang kejut rendah
- B P powder factor rendah
- perbanyak waktu delay
- pas tikan ukuran burden
Pengaruh Kekar Pada Peledakan

(Dyno Nobel, 1995)
Pengaruh Struktur Pada Peledakan

Faktor Koreksi Kd & Ksg
Kd
Koreksi Deposisi Batuan
Bidang perlapisan curam agak miring menuju bukaan 1,18
Bidang perlapisan sedikit curam mendalam ke arah bidang 0,95
Kasus deposisi lainnya 1,00

Koreksi Struktur Geologi Ksg
Batuan banyak terekahkan, banyak bidang lemah, tingkat sementasi lapisan

1,30
lemah
Lapisan batuan dengan tingkat sementasi kuat dan tipis dengan rekahan halus 1,10
Batuan masif utuh 0,95
B’ = Kd x Ksg x B
Arah Peledakan vs Orientasi Kekar
(Nitro Nobel, 1985)

Berlawanan
No Parameter Searah Dip Berlawanan Dip Searah Strike Strike
1. Back break Lebih banyak Lebih sedikit Tidak menentu Lebih banyak
Lebih rata /
2. Lantai tambang Lebih kasar Lebih kasar Lebih kasar
halus
Pergerakan bat-
3. Lebih besar Lebih kecil Lebih kecil Lebih besar
uan dari face
Penggunaan en-
4. ergi peledakan Lebih Baik Lebih kecil Kurang Kurang
Kondisi per- Menguntung Tidak mengun- Tidak mengun- Kurang Mengun-

5. mukaan kerja Kan tungkan tungkan tungkan
Daerah Pengaruh Energi Lubang
Tembak
Square pattern
Burden = spasinya. Posisi lubang tembak pada baris berikutnya berada tepat sejajar di belakang lubang tembak pada
baris di depannya.
Rectangular pattern
Spasi > burden. Dalam penerapannya di lapangan, pola ini memiliki jarak spasi maksimal sebesar dua kali jarak
burden.
Staggered Pattern
Posisi lubang tembak pada baris berikutnya berada di tengah spasi baris di depannya. Keuntungan menghasilkan
distribusi energi peledakan lebih baik & cenderung memberikan keseragaman fragmentasi. Mampu memberikan ukuran
fragmentasi yg optimal pada spasi = 1,15 burden. Pola square juga dapat diperoleh efek staggered pattern dgn
mengatur pola penyalaan sedemikian hingga diperoleh sistem penyalaan selang seling.
Diameter Lubang
Tembak
 Tinggi jenjang
 Tingkat produksi
 Jenis alat bor
 Fragmentasi batuan
 Dampak terhadap lingkungan (GV, air blast, fly rock)
 Ekonomi peledakan.
Reduced collar rock with smaller diameter blastholes

Kedalaman Lubang Tembak (H)
 H > burden untuk menghindari terjadinya overbreak.
 Kh = H/B
 Kh = 1,5 – 4,0.
Pengaruh Stiffness Ratio
(Konya, 1990)
Stifness Ra- Fragmentasi Air Blast Fly Rock Vibrasi tanah Keterangan
tio (H/B)
Potensi terjadinya back

1 Buruk Berpotensi Berpotensi Berpotensi break dan toe.
Harus dihindari dan
dirancang ulang
2 Sedang Sedang Sedang Sedang Sebaiknya dirancang ulang
Terkontrol dan fragmentasi

3 Baik Baik Baik Baik
memuaskan
Tidak menambah keuntun-

4 Sangat baik Sangat baik Sangat baik Sangat baik gan bila stifness ratio di-
naikkan lebih dari 4
bak Pada Collar & Overbreak

Pengaruh Kemiringan Lubang Tem-
Bising, Airblast & Flyrock Disebabkan

a) Burden Atas: b) Burden Kaki
Offset -
Offset +
Lubang Tegak vs Lubang Miring
No Parameter Bor Tegak Bor Miring
1 Gerakan bit Lebih cepat Lebih lambat
2 Keausan pada bor Lebih kecil Lebih besar
3 Back break Lebih banyak Lebih sedikit
4 Fragmentasi Cenderung besar Lebih baik
5 Kondisi lantai tambang Toe sering terjadi Mengurangi timbulnya toe
6 Fly rock Lebih kecil Lebih besar
7 Pengisian bahan peledak Lebih mudah Lebih sulit
8 Pelemparan batuan Lebih dekat Lebih jauh

Hubungan Kedalaman Lubang Tem-
bak – Tinggi Jenjang & Diameter

Produksi rata-rata per-jam (bcm/jam)
Dia lubang tembak
(mm) Batuan cukup lunak Batuan sangat kuat
< 120 MPa > 120 MPa
65 190 60
89 250 110
150 550 270
Batuan lunak Batuan cukup kuat Batuan kuat
< 70 MPa 70-180 MPa > 180 MPa
200 600 150 50

250 1200 300 125
311 2050 625 270
Tinggi jenjnag H - (m) Dia lubang tembak D - (mm) Rekomendasi alat muat
8-10 65-90 Front end loader

10-15 100-150 Hydraulic or rope shovel
Tipikal Parameter Lubang Tembak
Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3

76 5.0 5.8 2.3 2.6 1.9 14.2 0.47
76 7.0 7.8 2.3 2.5 1.9 21.4 0.53
76 9.0 9.8 2.3 2.6 1.9 28.7 0.53
76 11.0 11.8 2.3 2.6 1.9 35.9 0.55
76 13.0 13.8 2.3 2.6 1.9 43.2 0.56
76 15.0 15.8 2.3 2.6 1.9 50.4 0.56
89 5.0 5.9 2.7 3.1 2.2 18.4 0.44

89 7.0 7.9 2.7 3.1 2.2 28.4 0.48
89 9.0 9.9 2.7 3.1 2.2 38.3 0.51
89 11.0 11.9 2.7 3.1 2.2 48.3 0.52
89 13.0 13.9 2.7 3.1 2.2 58.2 0.53
89 15.0 15.9 2.7 3.1 2.2 68.2 0.54
89 17.0 17.9 2.7 3.1 2.2 78.1 0.55
102 5.0 6.0 3.1 3.5 2.6 22.2 0.41

102 7.0 8.0 3.1 3.5 2.6 35.3 0.46
102 9.0 10.0 3.1 3.5 2.6 48.4 0.50
102 11.0 12.0 3.1 3.5 2.6 61.4 0.51
102 13.0 14.0 3.1 3.5 2.6 74.5 0.53
Tipikal Parameter Lubang Tembak

Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3
102 15.0 16.0 3.1 3.5 2.6 87.6 0.54
102 17.0 18.0 3.1 3.5 2.6 100.7 0.55
102 19.0 20.0 3.1 3.5 2.6 113.7 0.55
102 21.0 22.0 3.1 3.5 2.6 126.8 0.56
165 9.0 10.7 5.0 5.7 4.1 112.9 0.44

165 11.0 12.7 5.0 5.7 4.1 147.1 0.47
165 13.0 14.7 5.0 5.7 4.1 181.3 0.49
165 15.0 16.7 5.0 5.7 4.1 215.5 0.50
165 17.0 18.7 5.0 5.7 4.1 249.7 0.52
165 19.0 20.7 5.0 5.7 4.1 284.0 0.52
165 21.0 22.7 5.0 5.7 4.1 318.2 0.53
200 13.0 15.0 6.0 6.9 5.0 251.3 0.47

200 15.0 17.0 6.0 6.9 5.0 301.6 0.49
200 17.0 19.0 6.0 6.9 5.0 351.9 0.50
200 19.0 21.0 6.0 6.9 5.0 351.9 0.45
200 21.0 23.0 6.0 6.9 5.0 452.4 0.52
Skematik Susunan
Lubang Tembak
Delay Delay NONEL
Starter
Stemming
ANFO Bulk Explosive
Lobang Tembak (OB)

O
/ 9"
NONEL Detonator Down

Stemming Hole Delay 500 ms
Drill Cutting
Lobang kering
Isi :1. ANFO
Nonel 94% Ammonium Nitrate Prilled
Tube 6% Fuel Oil (solar)
Primer HDP 400 gram
2. Heavy Anfo
30% Emulsion matrix
70% Anfo
Lobang Basah
Isi : Titan Black
50% Emulsion matrix
50% ANFO
Detonator
Booster
400 gram
bak – Burden -
Spasi
Pola Lubang Tem-
Pola Control Row & Echelon

Subdrilling (J)
 Lubang tembak yang dibor sampai melebihi batas lantai jenjang

bagian bawah
 Kj (subdrilling ratio) ≥ 0,2 & untuk batuan masif Kj = 0,3
 Lubang bor miring perlu KJ lebih kecil.
 Kj = J/B
 J = Subdrilling (ft)
 Pada peledakan lapisan penutup diatas lapisan batubara tidak
diperlukan subdrilling, tetapi justru harus diberi jarak antara ujung
lubang tembak dgn lapisan batubara yg disebut dgn standoff, mak-
sudnya untuk menghindari penghancuran batubara akibat
peledakan & diharapkan batubara yg tergali akan bersih.
Variasi Subdrilling Terhadap Kinerja

Peledakan
Variasi Subdrilling Terhadap Kinerja

Peledakan
Stemming - Pemampat (T)
 Stemming = collar, bagian lubang tembak bagian atas yg tidak diisi BP, tapi
diisi oleh material hasil pemboran & kerikil yg dipadatkan & berfungsi
sebagai pemampat & menentukan "stress balance" dalam lubang bor.
 Untuk memampatkan gas-gas peledakan agar tidak keluar terlalu dini
melalui lubang tembak sehingga gas-gas peledakan tersebut terlebih dahulu
dapat mengekspansi rekahan-rekahan pada batuan yang disebabkan
gelombang kejut.
 Untuk mendapatkan "stress balance" → T = B.
 Pada batuan kompak, jika KT < 1 terjadi "cratering" atau "back breaks",
terutama pada "collar priming"
 Kt = T/B = 0,7 B nilai ini cukup untuk mengontrol air blast & fly rock.
Karakteristik Material Stemming
 Drill cuttings – sangat umum digunakan – dapat dimampatkan

 Batu belah – menghasilkan lebih baik fragmentasi – tapi tidak boleh dimam-
patkankan karena runcing & dapat memotong NONEL atau kabel detonator elek-
trik atau merusak sumbu ledak
 Stemming ideal – relatif halus & seragam, closely sized stone that will pack
tightly in the hole
Diameter lubang Ukuran fragment
1½ in holes 3/8 in minus chips
2 - 3 ½ in holes 3/8 - ½ in chips
4 – 5 in holes 5/8 in chips
> 5 in holes ¾ in chips

Pengaruh Stemming Pada Kinerja

Peledakan
Spasi (S)
 KS = S/B
 Jarak antar lubang tembak dalam satu baris & diukur sejajar dgn bidang bebas.
 Spasi tergantung pada burden, kedalaman lubang tembak, letak primer, delay & arah
umum struktur batuan.
 Konya (1968): nisbah spasi tergantung pada waktu penyalaan peledakan & perbandingan
burden (B) dgn tinggi jenjang (L).
 Bila lubang-lubang bor dlm satu baris diledakkan secara sequence delay → KS = 1, S = B.
 Bila lubang-lubang bor dlm satu baris diledakkan secara simultan, → KS = 2, S = 2B.
 Bila multiple row lubang-lubang bor dalam satu baris diledakkan secara sequence delay,
lubang-lubang bor dalam arah lateral dari baris yang berlainan diledakkan secara simultan
→ pola pemborannya harus dibuat square arrangement.
 Bila suatu multiple rows lubang-lubang bor dalam satu baris diledakkan secara simultan,
tetapi antara baris yg satu dgn yg lainnya beruntun, → harus digunakan pola staggered.
Penentuan Spasi Menurut Konya
(Konya, 1968)
Sistem penyalaan Stiffness ratio L/B < 4 Stiffness ratio L/B  4
Serentak S = ( L + 2B )/3 S = 2B
Tunda S = ( L + 7B )/8 S = 1,4B
Penentuan Spasi Menurut RL Ash
Waktu tunda Ks
Long interval delay 1
Short period delay 1–2
Normal 1,2 – 1,8
Tahapan Inisiasi & Waktu Tunda
 Pola penyalaan adalah suatu urutan waktu peledakan antara lubang

bor dalam satu baris dan antara baris yang satu dengan yg lainnya.
 Pola penyalaan beruntun dalam satu baris
 Pola penyalaan serentak dalam satu baris tetapi beruntun antara
baris satu dengan baris lainnya
 Tr = TR x B
 Tr = waktu tunda antar baris (ms)
 TR = waktu konstanta antar baris.
 B = burden (m).
Koreksi Waktu Tunda
Tipe Batuan TH Konstan (ms/m)
Batu pasir, marls, batubara, lempung 5,7 – 6,6
Batu gamping, salt, shales 4,7 – 5,7
Batu gamping kompak, marmer, granit, kuarsa, gneiss, dan gabro 3,8 – 4,7
Diabas, diabas porphirite, gneiss kompak dan magnetit 2,8 – 3,8
TR Konstanta (ms/m) Hasil – Konya (1990)
6,25 Air blast berlebih, backbreak
6,25 – 9,4 Muckpile tinggi menutupi face, airblast cukup, backbreak
9,4 – 12,5 Tinggi muckpile sedang, airblast dan backbreak sedang
12,5 – 18,8 Rockpile tersebar dengan bacbreak minimum

Pengaruh Waktu Tunda Terhadap

Kondisi Tumpukan
material terlempar
kembali ke jenjang
Interval tunda antar baris
sukar digali < 6 ms/m dari burden
backbreak rapat fragmen-

berlebih tasi buruk

6<t<12 ms/m dari burden,
penggalian cocok dengan
rapat menggunakan shovel
kompak

lama (12-30 ms/m dari
burden), material lepas yg
material lepas tersebar memudahkan ex-
tersebar cavator utk operasi post
blasting
Fungsi Delay Dalam Lemparan
Insufficient delay between rows Perfect delay between rows

Stemtite
 Alat bantu pemampat untuk menjalankan fungsinya sebagai

penyumbat atau penyangga energi peledakan.
 Terbuat dari high impact polystyrene dgn kuat tekan 103,4 MPa
berbentuk kerucut berdiameter beragam.
 Diameter stemtite yg dipilih disesuaikan dgn diameter lubang
tembak yg digunakan. Beberapa lubang tembakdi PT. KPC
menggunakan stemtite dgn ukuran 200,025 mm & 228,6 mm.
Pemasangan Stemtite
(a) (b) (c) (d) (e)
 Lakukan pengisian pemampat yang berasal dari cuttings di atas kolom isian bahan
peledak setinggi 1,5 kali diameter lubang tembak. Hal ini dimaksudkan untuk
melindungi stemtite dari gas yang sangat panas pada saat peledakan.
 Masukkan stemtite ke dalam lubang tembak dengan menggunakan tongkat dan
menempatkan stemtite tersebut pada dudukan yang tepat
 Timbun stemtite dengan material pemampat
 Lepaskan tongkat dari stemtitenya secara perlahan hingga stemtite tertinggal di
dalam material pemampat
 Lanjutkan pengisian pemampat ke dalam lubang tembak hingga mencapai
permukaan
Powder Factor
 PF - bilangan untuk menyatakan jumlah material yg diledakkan atau di-
bongkar oleh sejumlah tertentu bahan peledak; dapat dinyatakan dalam
ton/lb atau lb/ton.
 PF dipengaruhi oleh pola peledakan dan free face
 Untuk menghitung PF harus diketahui luas daerah yang diledakkan (A),
tinggi jenjang (L), panjang muatan dari sebuah lubang tembak (PC), loading
density (de) dan material density ratio (dr).
 dr = 0,0312 (SG) (ton/cuft)
 W = AL (dr) (ton)
 E = (de) (PC) N (lb)
 PF= W/E ( ton/lb)
 W = batuan atau material yang diledakkan (ton)
 N = jumlah lubang bor
 Dalam kenyataan di lapangan harga W didapat dari pengukuran sebelum
peledakan dan pengukuran setelah hasil ledakan habis terangkut
Powder Factor Peledakan Beberapa

Jenis Batuan (Bandhari, 1997)
No. Batuan PF - kg/m3
Fat soft clay, heavy clay, morainic clay, slate clay, heavy loam, coarse
1 0,3 - 0,5
grit
2 Marl, brown coal, gypsum, tuff, pumice stone, anthracite, soft lime- 0,35 - 0,55
stone, diatomite
Clayey sandstone, conglomerate, hard clay shale, marly limestone,

3 0,45 - 0,6
anhydrite, micaceous shale
4 Granites, gneisses, synites, limestone, sandstone, siderite, magne- 0,6 - 0,7

site, dolomite, marble
5 Coarse-grained granite, serpentine, audisite and basalt, weathered 0,7 - 0,75

gneiss, trachyte
6 Hard gneiss, diabase, porphyrite, trachyte, granite-gneiss, diorite, 0,85

quartz
Andesite, basalt, hornfels, hard diabase, diorite, gabbro, gabbro dia-
7 base 0,9
Volume Setara
 Volume setara (equivalent volume = VEq) adalah suatu angka yang

menyatakan setiap meter atau feet pemboran setara dengan
sejumlah volume atau berat tertentu material/batuan yang
diledakkan, dinyatakan dalam m3 per meter, cuft per ft atau ton per
m, ton/ft.
 VEq sangat berguna untuk menaksir kemampuan dari alat bor yang
dipergunakan untuk pembuatan lubang tembak. Harga VEq sangat
tergantung pada pola peledakan yang dipakai.
 Dalam pekerjaan tambang salah satu faktor yang mempengaruhi
pola peledakan adalah ukuran alat muat dan sistem pemuatan.
 Parallel approach
 Frontal approach:
 corner cut atau side cut
 box cut atau through cut
Soal Bench Blasting
 Volume 10E6 bcm/ 2 shift

 rr = 2.2 ton/bcm
 Tinggi jenjang 15 m
 f = 8 inci
 BP ANFO – rANFO = 0.95 ton/bcm; VOD = 11100 m/detik
 Peledakan 3 baris box cut
Tentukan:
 Geometri peledakan secara teoritik
 N lubang tembak
 Jumlah ANFO per lubang
 Jumlah BP total/lubang bila digunakan primer = 2.5% total ANFO/
lubang (rPrimer = 1.2 ton/bcm; VOD = 6000 m/detik)
 Energi per lubang tembak
Soal Bench Blasting
 Volume 15E6 bcm/ 2 shift

 rr = 2.6 ton/bcm
 Tinggi jenjang 15 m
 f = 6 inci
 BP ANFO – rANFO = 0.95 ton/bcm; VOD = 11100 m/detik
 Peledakan 4 baris box cut
Tentukan:
 Geometri peledakan secara teoritik
 N lubang tembak
 Jumlah ANFO per lubang
 Jumlah BP total/lubang bila digunakan primer = 2.5% total ANFO/
lubang (rPrimer = 1.2 ton/bcm; VOD = 6000 m/detik)
 Tentukan pola penyalaan (TLD 76 ms + 109 ms) satu lubang tem-
bak per delay
Contoh Perhitungan RL Ash
Suatu peledakan batu kapur direncanakan kurang lebih 2000 ton per hari,
bobot isi (density) = 168 lb/cu ft.
1. Kondisi
a. KT = 0,7 ; KJ = 0,3 ; KS = 1
L = 20 ft dan dr = 0.084 ton/cu ft
b. E1 = Extra 60 % dynamite, SG = 1,28 ; Ve = 12.200 fps
c. E2 = Field-mixed AN-FO, 94/6, SG = 0,85; Ve = 11.100 fps
d. Diameter lubang tembak 3 inci
Kompresor dengan 500 cfm
Kecepatan rata-rata pemboran 400 ft per 8 jam/gilir.
Pola yang akan dipakai 6,5 x 8 ft, 2 baris, "corner cut".

Volume batuan yang akan diledakkan = A x L = (2B) x Pj x L = W/dr
Urutan Penyalaan
 Tujuan
 Penggalian dan pemberaian – fungsi peralatan penggaliant
 Cast %
 Kehilangan dan kerusakan
 Stabilitas lereng
 Vibrations & kebisingan
 Ketersediaan bidang bebas
 Geometri peledakan
 Orientation of structure
 Ketersediaan delay detonators
56
Urutan Penyalaan – Baris per Baris

 Free face
 Good forward movement and low profile (Cast blasts)
 Fragmentation? Can be slabby
 Soft and friable rocks
 Higher Vibrations
109ms
Cord
57
Urutan Penyalaan V
 Free face
 Restricted forward movement
 High muckpile profile
 Good fragmentation
 Increase Damage at Base of V
42ms
176ms 176ms
42ms
58
Urutan Penyalaan – Echelon

 More free faces
 Side movement
 Fragmentation
109ms
 Simple
42ms
176ms
42ms
59
176ms
Choke Blast
Blasted
muckpile
 Top free face

 Good for box cut
 Top movement and heave
67ms
 Damage?
60
Centre Lift Patterns

 Top free face
 Good for box cut
 Top movement
 Big heave
 Damage?
109ms 42ms
109ms 42ms
61
42ms
109ms
Centre Lift Patterns 67ms
176ms Modified timing:

 76ms control
 42ms echelon
 176 into corners 62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Merancang Fragmentasi Peledakan
Batuan – Kuz Ram
 Tingkat fragmentasi batuan yang diinginkan dapat diperoleh dari percobaan peledakan
di lapangan dengan mengevaluasi perubahan variabel-variabel peledakan.
 Variabel tersebut adalah sifat-sifat batuan, pola peledakan, dan jumlah pengisian bahan
peledak.
 Sebuah model yang banyak dipakai oleh para ahli untuk memperkirakan fragmentasi
hasil peledakan adalah model Kuz-Ram.
 Kuznetsov (1973) telah melakukan penelitian untuk mengukur fragmentasi, yang hasil-
nya dikenal dengan persamaan Kuznetsov:
 X - Rata-rata ukuran fragmen, cm

 A - Faktor batuan, diperoleh dari pembobotan batuan berdasarkan nilai
blasting index (Lilly, 1986) yang merupakan fungsi dari deskripsi massa bat-
uan, jarak antar kekar, orientasi kekar, berat jenis batuan, dan kekerasan
Mohs.
 V0 - Volume batuan pecah per lubang tembak, Vo = B x S x Hjenjang
 Q - Jumlah bahan peledak TNT (kg) pada setiap lubang tembak
 Qe - massa bahan peledak per lubang tembak
 E : Relatif weight strength bahan peledak, ANFO = 100, TNT = 115
 Qe x E = Q x 115
 Untuk menentukan fragmentasi batuan hasil peledakan

digunakan persamaan Rosin-Rammlel yaitu:
 R - material yang tidak lolos ayakan ukuran x

 X - ukuran ayakan (cm) menjadi Xc jika R = 0,5
 n - index of uniformity
 B - burden (m)
 d - diameter lubang (mm)
 W - standar deviasi dari keakuratan pengeboran (m)
 A - rasio spasi/ burden
 L - panjang muatan/kedalaman lubang tembak (m)
 H - tinggi jenjang (m)
 n - menaik 10% jika pola pengeboran lubang tembaknya staggered (indek keseragaman,
sehingga semakin besar nilai n fragmentasi akan semakin seragam
Klasifikasi Kualitas & RQD Batuan

(Terzaghi, 1946)
No. Kondisi Batuan RQD (%)
1. Hard and Intact 95 – 100
2. Hard stratified or Schistose 90 – 99
3. Massive moderately jointed 85 – 95
4. Moderately blocky and seamy 75 – 85
5. Very blocky and seamy 30 – 75
6. Crushed but chemically intact 3 – 30
7. Sand and gravel 0–3

Koreksi Jarak Kekar & Orientasi Kekar
Joint Spacing Close ( < 0,1 meter ) Intermediate (0,1–1m) Wide ( > 1 meter )
Bobot 10 20 50
Joint Orien- Horizontal Dip Out of Strike Normal to Face Dip Into Face
tation Face
Bobot 10 20 30 40
Skala Kekerasan Mohs
Mineral % volume Kekerasan Mohs %V x Moh

Plagioklas 20.2 1.5 30.30
Kuarsa 26.8 7.0 187.60
Fragmen Batuan 23.4 4.2 98.28
Karbonat 5.6 3.5 19.60
Mika 9.2 2.5 23.00
Mineral Lempung 12.5 2.5 31.25
Mineral Bijih 2.3 2.5 5.75
jumlah 100 395.78
Kekerasan batuan = {[Σ (% volume x kekerasan)] / (Σ% volume)} = 3.96

81
Parameter Klasifikasi dan Pembob-
otan Batuan (Lily, 1986)

Parameter Pembobotan untuk Blasting Index Parameter Pembobotan untuk Blasting Index
Parameter Bobot Parameter Bobot
1.Rock Mass description ( RMD ) 1.Rock Mass description ( RMD )
1.1 Powdery / Friable 10 4. Specific Gravity Influence (SGI)
1.2 Blocky 20 SGI = 25 x SG – 50
1.3 Totally Massive 50 SG 2,65
Dipilih 30 SGI 16,25
2. Joint plane spacing ( JPS ) 5. Hardness (H)
2.1 close ( < 0.1m ) 10 Rating of 1-10
2.2 Intermediate ( 0.1 - 1m ) 20 Dipilih 3,95
2.3 Wide ( > 1m ) 50 Blasting Index (BI) = 0,5x(RMD+JPS+JPO+SGI+H)
Dipilih 50 Sehingga, BI = 62,6
3. Joint plane Orientation ( JPO ) Rock Factor = BI x 0,15
3.1 Horizontal 10 Sehingga, RF = 9,39
3.2 Dip out of Face 20
3.3 Strike Normal to Face 30
3.4 Dip into Face 40
Dipilih 25
Contoh Prosedur Penyelidikan Fragmen-
tasi Batuan Hasil Peledakan

Pengamatan Lokasi Peledakan
Menentukan Selang fragmentasi standard :

 40 cm, 41–80 cm, 81–120 cm,  120 cm
Membagi lokasi pengamatan dengan kotak berukuran 10m x

10m
Bentangkan tali pada kotak tersebut selang

1 m & hitung jumlah fragmentasinya
Hitung prosentase fragmentasi pada setiap kotak
Hitung prosentase fragmentasi rata-rata pada daerah

pengamatan dengan membagi jumlah prosentase fragmen-
tasi pada setiap kotak terhadap jumlah kotak yang diambil.
Pengukuran Fragmentasi Hasil Peledakan
Dengan Menggunakan Program Split Desk-

top
 Pengukuran fragmentasi menggunakan program Split Desktop di-
lakukan dengan menganalisis gambar foto digital fragmentasi
batuan yang diambil di lapangan.
 Proses analisis foto digital hasil program Split Desktop dibantu
dengan metode Single dan Dual Method Object.
 Gambar-gambar tersebut selanjutnya diproses dengan Program
Split Desktop dan hasilnya berupa grafik hubungan persen kumu-
latif material yang lolos (cumulative percent passing) dengan uku-
ran fragmentasi (mm) pada:
 Persen lolos (passing) kumulatif 20 %
 Top size
Kurva Distribusi Ukuran Batu Pecah
Hasil Peledakan
(a)
(b)
Single
Ob-
ject Dual
Ob-
ject
Contoh Pengambilan Foto Dengan Metode Single Object
Contoh Pengambilan Foto Dengan Metode Dual Object

Perkiraan Fragmentasi Dengan

Model Kuz-Ram. Kasus-1
 Hasil perhitungan persamaan Kuz-Ram dengan RF = 9,39
 Geometri peledakan:
 Diameter lubang tembak - d : 3,5 inci
 Burden - B :4m
 Spasi -S :5m
 Kedalaman lubang tembak - L : 5,6 m
 Stemming - T :2m
 Panjang kolom isian (PC) : 3,6 m
 Bahan peledak per hole : 18,4 kg
 Powder Factor : 0,2 kg/bcm
 Fragmentasi - Xrata-rata : 59.56 cm
< 40 cm 41-80 cm 81-120 cm >120 cm

35,9% 25,9% 16,2% 22,0%
Distribusi Fragmentasi Aktual La-
pangan. Kasus-1
Distribusi Fragmentasi ( % )
Pengamatan
<41 cm 40-80cm 81-120cm >120cm
1 41 30 11 18
2 32 32 18 18
3 44 30 12 14
4 59 21 12 8
5 60 21 12 7
6 48 22 18 12
7 56 17 11 16
8 35 28 17 20
9 50 32 12 6
10 41 23 15 21
11 44 31 15 10
12 38 33 20 9
Rata-rata 37.90% 26.70% 17.40% 18.00%

Perbandingan Distribusi Fragmen-
tasi Lapangan vs Model Kuz-Ram.

Kasus-1
Kuz-Ram Pengamatan lapangan

Ukuran
D = 3,5 inci, (4mx4m) D = 3,5 inci (4mx4m)
<41 cm 35,9% 37,9%
41 – 80 cm 25,9% 26,7%
81 – 120 cm 16,2% 17,4%
>120 cm 22,0% 18,0%

Perbandingan Distribusi Fragmentasi

Pengamatan vs Perkiraan. Kasus-1
Perkiraan Kuz-Ram Pengamatan lapangan
40
35
Distribusi fragmentasi (%)
30
25
20
15
10
5
0
<40 41-80 81-120 >120
ukuran (cm)
Contoh Distribusi Fragmentasi Hasil
Peledakan Batuan. Kasus-2

SPLIT
No Blok Peledakan
P20 (mm) P50 (mm) P80 (mm) Top Size (mm)
19 060018-1 43.9 103.2 189.2 388.3
20 105014-1 41.7 100.7 180.8 338.1
21 105014-2 37.1 77.9 136.5 340.9
22 105014-3 29.9 72.6 143.6 346.8
23 105017-1 64.3 141.9 272.2 497.3
24 105017-2 76.4 139.7 232.8 371.2
25 105019-1 35.7 90.9 164 288.3
26 105019-2 27.2 64.4 128.1 412.7
27 105019-3 27.1 69.2 147.1 285.7
28 105019-4 66 133.8 220.2 353.4
29 105019-5 62.6 154 307 534.8
30 105019-6 33.9 87.6 171.6 317.4

Rata-rata 45.48 102.99 191.09 372.91
Rekapitulasi Prediksi Kuz-Ram Tiap

Blok Peledakan. Kasus-2
Persen Fragmentasi
No Blok Peledakan
0-25(cm) >25-50(cm) >50-75(cm) >75(cm)
19 060018-1 67.61 24.68 6.12 1.59
20 105014-1 73.98 21.33 3.98 0.71
21 105014-2 67.35 24.8 6.22 1.64
22 105014-3 57.76 28.14 9.89 4.21
23 105017-1 67.14 24.89 6.29 1.67
24 105017-2 67.35 24.8 6.22 1.64
25 105019-1 56.89 28.34 10.23 4.54
26 105019-2 56.79 28.36 10.27 4.58
27 105019-3 56.66 28.39 10.32 4.63
28 105019-4 56.31 28.47 10.46 4.77
29 105019-5 56.89 28.34 10.23 4.54
30 105019-6 56.79 28.36 10.27 4.58
61.79 26.58 8.38 3.26
Distribusi Fragmentasi Hasil Pengukuran

Split Desktop vs Prediksi Kuz-Ram. Kasus-2
Contoh Perhitungan Langefors

 lb = charge concentration (kg/m) BP di dasar lubang tembak

 Kemiringan lubang = 3 : 1
 Rock constant = 0,4
 Tinggi jenjang = K > 2 Bmax.
Tinggi Jenjang K > 2 Bmax

Perhitungan Muatan BP
Bmax dihitung dengan rumus Langefors :
Dynamex M Bmax = 1,47lb x R1 x R2

Emulite 150 Bmax = 1,45lb x R1 x R2
ANFO Bmax = 1,36lb x R1 x R2
dimana :
lb = "charge concentration", kg/m
R1 = koreksi untuk kemiringan lubang  3 : 1
R2 = koreksi "rock constant" untuk harga c  0,4
Menentukan "charge concentration" (l b)
 lb = 7,85 d2 x P
dimana :
d = diameter lubang tembak
P = "packaging degree", kg/liter
KONSENTRASI MUATAN BAHAN PELEDAK
Diameter lubang tembak (mm) 51 64 76 89 102 127 152
ANFO (Kg/m) 1,6 2,6 3,6 5,0 6,5 10,1 14,5

Emulite 150 2,3 3,7 5,0 7,1 9,3 - -
Bulk emulite 2,4 3,9 5,3 7,5 9,9 15,3 21,9
Dynamex M (memakai pneumatic machine) 2,6 4,0 5,6 7,8 10,2 - -

Subdrilling
 Subdrilling U = 0,3 Bmax (paling sedikit 10 x d) - m
Kedalaman lubang tembak
 Kedalaman lubang tembak = tinggi jenjang + subdrilling + 5 cm/m dari

kedalaman lubang tembak apabila kemiringan 3 : 1.
 H = K + V 0,05 (K + V)
 H = 1,05 (K + V) (m)
 Kemiringan lubang tembak akan menghasilkan sudut peledakan yang

menguntungkan, sehingga panjang "subdrilling" dapat dikurangi.
Kesalahan Pemboran
Pemuatan lubang tembak

Pemuatan lubang tembak
Tinggi muatan dasar = hb = 1,3 Bmax (m)

Muatan dasar (bottom charge) = Qb = lb x hb (kg)
Stemming: pasir atau hasil pemboran berukuran partikel 4 - 9 mm.
T = ho = B
ho < B , resiko terjadi "fly rock" bertambah
ho > B, menghasilkan lebih banyak bongkah-bongkah (boulders)
Contoh Perhitungan Swedish
 Suatu peledakan mempunyai kondisi sebagai berikut :

 Tinggi jenjang K = 15 m
 Lebar dari "round" W = 26 m
 Diameter lubang tembak d = 76 mm
 Rock constant c = 0,4
 Kemiringan lubang 3 : 1
 Kondisi pemuatan (charging condition) : kering
 Bahan peledak Emulite 150 dalam 65 mm "plastic hose"
Proses Peremukan Massa Batuan

Oleh Sebuah Lubang Tembak
Reflection of shock waves

Rock Compression Gas expansion
from free faces

5-Rancangan Peledakan Jenjang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

5-Rancangan Peledakan Jenjang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

6 # TA3211 Bahan Peledak & Teknik Peledakan SK Departemen Teknik Pertambangan ITB

Terminologi Peledakan Jenjang

Desain Pola Peledakan pada

 Peledakan yg memakai lubang bor vertikal atau hampir vertikal.

 The Modern Technique of Rock Blasting

 Batuan standar - Bobot Isi 160 lb/ft3 (average rock).

 Light explosives in dense rocks KB = 20

 R.L. Ash - KB = 12 [B/De]

 Konya (1972) - B = 0.036 x De x (re/rr)1/3

tuk Peledakan Jenjang

Compressive rock strength or equivalent indexes X X X X X X

Rock constants or factors X X X X X

Seismic velocity of the rock mass X X X X

Density of the explosive X X X X X X X X X X X

Pengaruh Variasi Burden Terhadap

Koreksi Geologi Untuk Burden

 Kondisi geologi di alam menyebabkan burden pada setiap jenis

Struktur - bila dip curam, lubang

R andom - peledakan pres plit & trim

Struktur - baris belakang membatas i

Struktur - bila dip curam, lubang

R andom - pe ledakan pres plit & trim

Pengaruh Kekar Pada Peledakan

Pengaruh Struktur Pada Peledakan

Bidang perlapisan curam agak miring menuju bukaan 1,18

Bidang perlapisan sedikit curam mendalam ke arah bidang 0,95

Kasus deposisi lainnya 1,00

Batuan banyak terekahkan, banyak bidang lemah, tingkat sementasi lapisan

Batuan masif utuh 0,95

(Nitro Nobel, 1985)

Kondisi per- Menguntung Tidak mengun- Tidak mengun- Kurang Mengun-

Reduced collar rock with smaller diameter blastholes

Kedalaman Lubang Tembak (H)

 H > burden untuk menghindari terjadinya overbreak.

Potensi terjadinya back

2 Sedang Sedang Sedang Sedang Sebaiknya dirancang ulang

Terkontrol dan fragmentasi

Tidak menambah keuntun-

bak Pada Collar & Overbreak

Bising, Airblast & Flyrock Disebabkan

Lubang Tegak vs Lubang Miring

No Parameter Bor Tegak Bor Miring

1 Gerakan bit Lebih cepat Lebih lambat

2 Keausan pada bor Lebih kecil Lebih besar

3 Back break Lebih banyak Lebih sedikit

4 Fragmentasi Cenderung besar Lebih baik

5 Kondisi lantai tambang Toe sering terjadi Mengurangi timbulnya toe

6 Fly rock Lebih kecil Lebih besar

7 Pengisian bahan peledak Lebih mudah Lebih sulit

8 Pelemparan batuan Lebih dekat Lebih jauh

bak – Tinggi Jenjang & Diameter

200 600 150 50

8-10 65-90 Front end loader

Dia - mm L-m H-m B-m S-m T-m ANFO - kg PF - kg/m3

89 5.0 5.9 2.7 3.1 2.2 18.4 0.44

102 5.0 6.0 3.1 3.5 2.6 22.2 0.41

Tipikal Parameter Lubang Tembak

165 9.0 10.7 5.0 5.7 4.1 112.9 0.44

200 13.0 15.0 6.0 6.9 5.0 251.3 0.47

ANFO Bulk Explosive

Lobang Tembak (OB)

NONEL Detonator Down

Pola Control Row & Echelon

 Lubang tembak yang dibor sampai melebihi batas lantai jenjang