Preventive Maintenance - En.id

Operational
Diterjemahkan dari bahasa Inggris keExcellence

bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.com
Reliability Centered Maintenance
Kategori Pemeliharaan Pencegahan
• Istilah Pemeliharaan Pencegahan (PM) bersifat deskriptif.
• Anda mengambil beberapa tindakan sekarang untuk mencegah kegagalan di masa
depan.
• Bahasa umum departemen pemeliharaan akan mencakup referensi ke PM.
• Dalam konteks ini, PM bukanlah sebuah strategi tetapi sebuah tugas.
• Tetapi apakah itu tugas yang tepat untuk mode kegagalan yang menyebabkan
komponen diklasifikasikan sebagai kritis?
• Kami akan mengeksplorasi konsep ini secara lebih rinci dan mempelajari bahwa
tugas PM, kecuali jika dibuat dengan hati-hati, sebenarnya dapat meningkatkan
kerentanan pabrik Anda daripada menguranginya.
• Tugas Pemeliharaan Pencegahan dapat dikategorikan sebagai waktu yang
diarahkan, diarahkan interval, kondisi diarahkan atau menemukan kegagalan.
• Perawatan mobil memberi kita contoh umum dari berbagai kategori PM.
18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 1

Operational Excellence
• Manual servis merekomendasikan agar oli bak mesin dan filter diganti setiap 6
bulan (berarah waktu) atau 5.000 mil (berarah interval), mana saja yang lebih dulu.
• Dalam hal ini periode waktu adalah waktu jam, tidak tergantung pada jam operasi
kendaraan.
• Beberapa peralatan, seperti perahu yang duduk di trailer di halaman belakang
Anda, menghabiskan sebagian besar hidupnya untuk menganggur.
• Menyadari siklus tugas ini, pabrikan kapal mengacu pada periode waktu untuk
perawatan dalam jam mesin, waktu kumulatif mesin telah dijalankan.
• Tugas PM yang diarahkan waktu bermanfaat ketika degradasi komponen, keausan,
korosi, pengotoran, dll. tidak bergantung pada siklus tugas komponen.
• Misalnya, jika Anda memiliki minyak pelumas dalam kompresor yang terkena gas
proses korosif pada tekanan tetap, laju difusi gas proses ke dalam minyak akan
berbanding lurus dengan tekanan, suhu dan waktu pemaparan.
• Jika kompresor dalam keadaan idle tetapi oli pelumas masih terkena tekanan dan
suhu yang tetap, oli akan terus dikotori oleh gas proses.

• Tugas PM dalam hal ini sebaiknya dimulai dengan mencapai periode waktu
tertentu di antara penggantian oli.
• Di sisi lain, cincin piston di kompresor tidak akan aus kecuali kompresor beroperasi.
• Jika kompresor dapat dioperasikan pada kecepatan yang berbeda, PM akan paling
baik dimulai dengan interval operasi, misalnya, ketika satu juta siklus telah dicapai.
• The term condition directed maintenance is used interchangeably with predictive
maintenance (PdM).
• It includes tasks which inspect, measure, monitor or analyze the condition of the
component to determine if the quality characteristics are within operating
specifications.
• If not, a work order is issued to address the deficiency before the component loses
functionality.

Categories of Preventive Maintenance
• Inspections may be performed by process Operators on an hourly round basis, at
extended periods by maintenance technicians, or continuously by on-line
instrumentation.
• Your dentist performs conditioned directed maintenance on your teeth when you
go for a check-up.
• You wouldn’t want your dentist to pull a tooth, hold it in front of you with forceps
and conclude “this was a good tooth”.
• Sebagai gantinya, dokter gigi Anda menggunakan alat diagnostik seperti pencitraan
x-ray dan nuansa penjelajah gigi untuk menilai kondisi gigi Anda.
• Tugas menemukan kegagalan dirancang untuk mendeteksi kegagalan tersembunyi
di pabrik Anda.
• Mereka secara langsung berlaku untuk komponen yang berpotensi kritis.
• Katakanlah Anda telah memasang pompa redundan secara paralel untuk
melindungi proses dari kehilangan aliran.
• Jika pompa A beroperasi dan pompa B dalam keadaan standby, bagaimana Anda
tahu bahwa pompa B dapat mensuplai laju aliran dan tekanan head yang
• Jawaban sederhananya adalah Anda tidak tahu kecuali Anda secara berkala
memeriksa kinerja pompa yang berlebihan.
• Tugas menemukan kegagalan digunakan secara luas dalam pemeliharaan preventif
sistem keselamatan.
• Tes triwulanan dari sistem kelistrikan darurat mesin diesel akan menjadi contoh
tugas PM yang gagal.

Jenis Tugas Pemeliharaan Pencegahan
• Tugas Pemeliharaan Pencegahan (PM) adalah perkembangan alami dari Analisis
Konsekuensi Kegagalan.
• Sekarang setelah Anda mengidentifikasi mode kegagalan dominan yang
menyebabkan komponen penting kehilangan fungsionalitas, bagaimana Anda
dapat mencegah mode kegagalan ini terjadi, atau paling tidak, bagaimana Anda
dapat mengurangi efek kegagalan dengan mengambil tindakan pencegahan?
• Beberapa departemen adalah pemangku kepentingan dalam keberhasilan program
keandalan Anda.
• Grup Operasi hidup dengan peralatan, dengan demikian, mereka adalah garis
pertahanan pertama dalam pemeliharaan preventif.
• Operator dapat mendeteksi perubahan suara, penampilan, bau, getaran, suhu, dll.
• Mereka dapat menanggapi perubahan kinerja peralatan atau kondisi lingkungan
untuk menghindari kegagalan komponen dan waktu henti yang diperpanjang.
• Operator dapat melakukan tugas pembersihan dan pemeriksaan dasar yang
terintegrasi ke dalam program 5S + Keselamatan dan pemeriksaan setiap jam.

• Tugas PM dapat dimasukkan ke dalam inspeksi ini untuk memasukkan tes
fungsional, analisis sampel, dan pemantauan kinerja.
• Tentu saja, Operator harus dilengkapi dengan alat, instrumentasi, dan pelatihan
yang diperlukan untuk melakukan tugas-tugas PM ini secara efektif.
• Adalah umum bagi Operator untuk mengembangkan tingkat keahlian kerajinan
dalam pemeliharaan preventif peralatan yang memungkinkan mereka untuk
tertarik pada peran tanggung jawab yang meningkat di dalam Departemen
Pemeliharaan.
• Ini adalah tanda yang sehat dari kepemilikan proses, promosi internal, dan
pengembangan infrastruktur dalam suatu organisasi.
• Grup Pemeliharaan akan melakukan tugas-tugas PM yang lebih melibatkan,
memerlukan pelatihan khusus, peralatan dan/atau instrumentasi di luar lingkup
operasi rutin.
• Tugas PM ini biasanya mencakup inspeksi, kalibrasi, pengujian bangku, overhaul,
penggantian, operasi defouling, pelumasan, dan penggantian oli.
• Sebuah proses shutdown mungkin diperlukan untuk melakukan tugas-tugas ini
yang sering melibatkanRonald
18/2/2017 penyebaran
Morgan Shewchuk layanan kontraktor luar. 7
• Akibatnya, shutdown (sering disebut plant turnaround) adalah jadwal acara yang
diatur dengan cermat termasuk Gantt Chart dan Critical Path Management untuk
meminimalkan waktu henti.
• Grup Teknik melakukan tugas-tugas PM yang juga terspesialisasi dan memerlukan
analisis yang cermat untuk menentukan implikasinya terhadap keandalan pabrik.
• Tes stres proses, analisis getaran, termografi, pengujian arus eddy, pemantauan
akustik, dan analisis tanda tangan arus motor adalah contoh tugas PM yang
biasanya dilakukan oleh Engineering Group.
• Tes stres proses dirancang untuk mengukur kemampuan kinerja sistem.
• Misalnya, jika proses tertentu dinilai untuk keluaran produk 20 metrik ton per hari
tetapi permintaan pelanggan saat ini hanya menjamin tingkat operasi 10 metrik ton
per hari, Grup Teknik dapat menjadwalkan uji tekanan untuk mengoperasikan
proses di tingkat desain untuk waktu yang singkat untuk mengkonfirmasi
kemampuan proses.
• Ini akan membawa masalah ke cahaya dan memberikan waktu untuk mengatasi
kekurangan melalui pemeliharaan korektif sebelum peningkatan permintaan
pelanggan.
• Tes stres biasa terjadi di industri utilitas sebagai ukuran kesiapan untuk memasok
daya selama periode permintaan puncak.
• Tes stres harus dirancang dengan hati-hati untuk menghindari bencana seperti
bencana pembangkit nuklir Chernobyl.
• Insiden ini dipicu oleh uji kemampuan untuk mengukur kinerja reaktor nomor
empat untuk melewati satu menit kehilangan daya jaringan ke pompa air pendingin
reaktor.
• Grup Laboratorium juga memainkan peran penting dalam strategi pemeliharaan
preventif Anda.
• Analisis kimia, evaluasi minyak, kontrol pH, analisis partikulat, identifikasi
kontaminan adalah tugas PM yang umum dilakukan oleh Grup Laboratorium.
• Jika laboratorium di lokasi tidak memiliki instrumentasi atau peralatan yang
diperlukan untuk melakukan analisis tertentu, ada sejumlah laboratorium kontrak
yang tersedia untuk melakukan analisis sampel sesuai permintaan dengan waktu
respons dua puluh empat jam. Selain itu, laboratorium ini sering memiliki divisi yang
dikhususkan untuk analisis kegagalan yang dapat membantu Anda dalam
penyelidikan Analisis Akar Penyebab Anda.
Pemilihan Tugas Pemeliharaan Pencegahan
• Kita sekarang harus memilih tugas pemeliharaan preventif dan periodisitas untuk
setiap komponen dalam lembar kerja Analisis Konsekuensi Kegagalan (COFA) yang
mode kegagalannya melanggar Kriteria Keandalan Aset.
• Bagan Alir Pemilihan Tugas PM yang disajikan pada Gambar 11.10 akan membantu
kita dalam proses ini.
• Pilihan pertama kami untuk tugas PM adalah kondisi yang diarahkan untuk alasan
yang telah kami soroti sebelumnya.
• Jika ini tidak layak, pilihan kedua adalah waktu atau interval yang diarahkan.
• Tugas-tugas ini biasanya lebih mengganggu daripada kondisi yang diarahkan dan
biasanya memerlukan waktu henti proses.
• Jika ini tidak layak, kami harus menanyakan apakah komponen tersebut telah
diklasifikasikan sebagai kritis, komitmen, atau ekonomis.
• Jika jawabannya ya, diperlukan perubahan desain pada komponen dan/atau proses.
• Jika perubahan desain tidak diterapkan, pabrik tidak terlindungi dari mode
kegagalan ini.
Gambar 11.10 Diagram Alir Pemilihan Tugas Pemeliharaan Pencegahan
Dapatkah aktivitas PM
terarah kondisi efektif Ya Tentukan tugas dan
ditentukan untuk periodisitas PM
mencegah kegagalan
komponen?
Tidak
Dapatkah waktu efektif atau

interval yang diarahkan Ya Tentukan tugas dan
aktivitas PM ditentukan untuk periodisitas PM
mencegah kegagalan
komponen?
Tidak
Apakah komponen Memulai perubahan

diklasifikasikan sebagai Ya
desain atau menerima
kritis, komitmen atau risiko
ekonomis?
Tidak - komponen berpotensi kritis
Dapatkah aktivitas PM
menemukan kegagalan yang Ya Tentukan tugas dan
efektif ditentukan untuk periodisitas PM
mengidentifikasi
kegagalan?
Tidak
Memulai perubahan
desain atau menerima
risiko
Pemilihan Tugas Pemeliharaan Pencegahan
• Jika jawabannya tidak, maka komponen tersebut berpotensi kritis dan kegagalan
tersembunyinya harus diidentifikasi melalui tugas pencarian kegagalan PM.
• Jika ini tidak dapat dilakukan, maka perubahan desain pada komponen dan/atau
proses harus dimulai untuk melindungi instalasi dari kegagalan tersembunyi.
• Tugas dan periodisitas PM yang dipilih ditambahkan ke kolom pada langkah dua
belas lembar kerja COFA yang dilampirkan pada Gambar 11.11.
• Lembar kerja COFA dengan demikian telah berkembang menjadi dokumen
komprehensif yang menjelaskan mode kegagalan potensial suatu komponen, efek
mode kegagalan ini terhadap Kriteria Keandalan Aset pabrik, dan tindakan
pencegahan pemeliharaan yang telah diterapkan untuk melindungi pabrik dari
kegagalan ini.

Gambar 11.11 Lembar Kerja Consequence of Failure Analysis (COFA) Terlampir
Failure Failure Mode
Component Functions of Failure How Consequence of Component PM Task &
Description Location Mode Implications to Asset Comments
ID # Component Modes Detectable? Failure Mode Classification Periodicity
Detectable? Reliability Criteria
Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7 Step 8 Step 9 Step 10 Step 11 Step 12
Enter the Provide a brief Enter the List all the List all of Can the Describe Describe the Describe how the Include any Classify the Designate the PM
unique description of component intended the failure how the effects that the failure mode helpful component for tasks which will
component the component location functions of the potential mode be failure mode failure mode will consequences impact comments which each failure avoid the failure
ID number component in failure detected by can be have on the the Asset Reliability assist in mode based on modes violating the
both normal modes of existing detected intended functions Criteria rationalizing impact to Asset Asset Reliability
and emergency the controls of the component the component Reliability Criteria
operating component and classification Criteria
conditions procedures
CP4826 Centrifugal WWTP Recirculates Power loss Yes DCS Temporary loss of No plant consequences. Power losses are Run to Failure N/A
Pump - 25 Hp Pump House contents of agitation typically short in
primary duration.
digestion tank
T3759
Prevents solids Flow No N/A Potential Cost of replacing No flowmeter Economic Hourly Operator
settling in restriction accumulation of depleted bacteria. present on rounds, SOP4569.
T3759 solids at bottom of recirculation Monthly U/S
T3759. Potential loop. flowmeter, vibration
loss of aerobic and MCSA check,
bacteria due to SOP9176.
oxygen depletion.
Provides Cavitation No N/A Potential Cost of replacing If cavitation is Economic Hourly Operator
oxygen supply accumulation of depleted bacteria. severe, Operator rounds, SOP4569.
to aerobic solids at bottom of Potential damage to may be able to Monthly U/S
bacteria in T3759. Potential impeller and pump detect during flowmeter, vibration
T3759 loss of aerobic housing. hourly rounds and MCSA check,
bacteria due to check. SOP9176.
oxygen depletion.
Flow loss Yes Operator Solids settling in Imminent plant Plant shutdown Critical Hourly Operator
hourly T3759. Aerobic shutdown window is 24 hr rounds, SOP4569.
rounds check bacteria kill. Monthly U/S
of T3759 Unable to process flowmeter, vibration
plant waste. and MCSA check,
SOP9176.

Pertimbangan Periodisitas Tugas PM
• Periodisitas mengacu pada periode waktu atau jumlah siklus antara tugas
pemeliharaan berulang.
• Komponen bekerja secara harmonis untuk menambah nilai pada rantai pasokan
manufaktur, layanan, dan distribusi.
• Setiap aktivitas pemeliharaan preventif yang mengganggu momentum rantai
pasokan memiliki biaya terkait yang biasanya berkali-kali lipat lebih besar daripada
biaya komponen dan tenaga kerja untuk memasangnya.
• Dengan demikian, tugas-tugas PM harus dipilih dengan bijaksana dan diatur
waktunya untuk meminimalkan intrusi ke rantai pasokan.
• Periodisitas dipengaruhi oleh banyak faktor seperti aksesibilitas komponen, Mean
Time Between Failures (MTBF), riwayat pemeliharaan korektif, peralatan
pemantauan yang ada, rekomendasi vendor, tolok ukur industri, persyaratan
peraturan, bahaya keselamatan, bahaya lingkungan, pemadaman terencana, konflik
jadwal, permintaan pelanggan , kerugian penutupan, kerugian awal, ketersediaan
kontraktor luar, cuaca, dll.

Pertimbangan Periodisitas Tugas PM
• Tim Implementasi RCM memutuskan periodisitas untuk Tugas PM yang
bersangkutan dengan menyeimbangkan faktor-faktor ini dengan risiko terkait
hilangnya fungsionalitas komponen.
• Setelah keputusan dibuat – patuhi itu.
• Ingatlah bahwa kepatuhan jadwal adalah Indikator Kinerja Utama dari kesehatan
program RCM Anda.

Preventive Maintenance - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Preventive Maintenance - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Operational

Diterjemahkan dari bahasa Inggris keExcellence

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 1

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 2

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 3

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 5

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 6

Dapatkah waktu efektif atau

Apakah komponen Memulai perubahan

Tidak - komponen berpotensi kritis

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 12

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 13

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 14

18/2/2017 Ronald Morgan Shewchuk 15

Anda mungkin juga menyukai