Bleaching

PROF. DR. IR. RENITA MANURUNG,

M.T.
 Introduction
• Proses fisik pada Bleaching, kotoran dalam minyak (fosfolipid, zat penyebab warna, kandungan logam)
dihilangkan dengan bantuan adsorben
• Kotoran dan situs aktif pada adsorben tertarik satu sama lain karena gaya Van der Waal

• Hal-hal yang mempengaruhi adsorpsi :

1. Besarnya gaya elektrostatis pada masing-masing pengotor dan adsorben.

2. Ukuran masing-masing komponen.

3. Jarak antara keduanya atau derajat pencampuran yang erat antara minyak dan adsorben.

4. Porositas partikel adsorben.

5. Permukaan spesifik dari adsorben (luas permukaan per satuan berat).

 Langkah umum Bleaching
• Adsorpsi yang efektif dan penghilangan kotoran minyak bergantung pada faktor-faktor berikut:

1. derajat kontak erat antara media bleacher dan minyak

2. suhu minyak

3. waktu kontak
• Minyak yang telah dicuci dengan air dan diolah dengan acid-clay yang diaktivasi pada suhu tinggi, dan lebih disukai pada
keadaan vakum, untuk melindungi minyak dari oksidasi.
• Minyak dan bleaching clay dilakukan kontak selama 30-45 menit.

• Selain bleaching clay , sejumlah asam sitrat atau fosfat ditambahkan ke dalam minyak, yang meningkatkan penghilangan logam
dari minyak. Banyak pabrik modern menggunakan perlakuan awal hidrogel silika diikuti dengan pengolahan bleaching clay
pemutih.
• Prosedur ini sangat efektif dalam menghilangkan logam dan fosfolipid dari minyak.
Dry Bleaching VS Wet Bleaching
•Proses pemucatan konvensional menggunakan water-washed dan dikeringkan secara vakum sebagai
umpan ke Vacuum Bleacher.
•Bleaching Clay bisa diaktivasi asam atau netral.

• bleaching clay yang diaktivasi oleh asam lebih efektif dalam menghilangkan warna dan logam dalam
minyak.
• bleaching clay netral lembut terhadap minyak dan digunakan untuk lemak hewani, minyak sawit, dan
minyak yang diproses di bawah label "organik" atau "alami".
Schematic Diagram for Dry Bleaching System
Critical Control Points In Dry
Bleaching
1. the incoming water-washed oil quality
7. use of phosphoric or citric acid as metal chelator
a. soap (ppm)
8. filter precoat
b. phosphorus (ppm)
9. filtering area/oil flow rate through the filter
c. moisture (%)

2. type of bleaching clay 10. spacing between filter screens

3. amount of bleaching clay

4. bleaching temperature

5. degree of mixing

6. contact time between oil and bleaching clay

Frekuensi Sampling pada proses
Bleaching
Saat bleached oil meninggalkan filter, minyak harus dianalisis untuk memastikan kualitasnya sebelum
ke Langkah selanjutnya.
Wet Bleaching Process
Wet-Bleaching dianggap sebagai cara yang sangat efektif untuk memutihkan minyak yang telah disuling secara
kimiawi dan water-washed. Metode ini berbeda dengan metode pemutihan kering seperti yang diuraikan berikut
ini:

1. Moisture oil pada proses dry bleaching 0,1% atau kurang, sedangkan kelembaban pada feed oil pada proses wet
bleaching 0,4% –0,5%.

2. Minyak yang telah dicuci dengan air dikeringkan secara vakum untuk proses pemutihan kering. Pengeringan
vakum dari minyak yang dicuci dengan air dapat dilewati dalam proses pemutihan basah.

Ini karena oli, yang meninggalkan separator pencucian air, cocok untuk proses karena kadar airnya 0,2% –0,4%.

3. Karena bubur basah tidak dapat disaring karena akan menyumbat saringan sebelum waktunya (karena alasan
seperti yang disebutkan dalam proses pemucatan kering), minyak harus dikeringkan dalam pemutih vakum sampai
kadar air 0,1% atau kurang, setelah itu diolah dengan tanah liat.
Schematic Diagram for Wet Bleaching Process
Critical Control Points In Wet
Bleaching Process
1. Kelembaban dalam minyak yang telah dicuci dengan air (sebagai umpan).

2. Tekanan absolut dalam reaktor pemutih.

3. Tekanan mutlak dalam pengering vakum.

1. Kelembaban dalam minyak umpan
Kelembaban dalam minyak umpan harus 0,2% –0,4%. Manfaat pemutihan basah tidak dicapai pada kadar air
<0,2%. Sebaliknya, kelembaban yang lebih tinggi dari 0,4% meningkatkan risiko minyak basah (kadar air> 0,1%)
meninggalkan pengering vakum.

2. Tekanan absolut dalam reaktor pemutih

Tekanan operasi dalam reaktor pemutih adalah 500 Torr. Pada tekanan yang lebih tinggi, minyak akan memiliki
kadar air yang lebih tinggi. Pada tekanan rendah, minyak mungkin terlalu kering untuk mendapatkan manfaat dari
proses pemutihan basah.

3. Tekanan operasi dalam pengering vakum

Tekanan operasi maksimum dalam pengering vakum adalah 50 Torr. Hal ini memungkinkan minyak dikeringkan
hingga tingkat kelembaban <0,1% sebelum penyaringan.
TWO-STEP BLEACHING PROCESS (USE OF
SILICA HYDROGEL)

Two-Step Bleaching Process

Step 1

•Soap, fosfor, dan sisa logam dihilangkan dari minyak dengan memperlakukan minyak dengan hidrogel
silika pada suhu 90 ° C (204 ° F) dalam kondisi atmosfer selama 15 menit.
•Kadang-kadang sejumlah kecil silika hidrogel ditambahkan ke minyak jika kotoran dalam minyak
pemutih masih lebih tinggi dari tingkat target. Sistem umpan tubuh digunakan dan memberikan silika
ke dalam minyak sebelum reaktor.
•Sistem ini digunakan hanya jika perlu untuk menambahkan silika dalam jumlah tambahan karena
pengotor yang tinggi di dalam oli.
Step 2
•Minyak yang diolah dengan silika kemudian dipompa ke dalam reaktor bleaching dengan tekanan
operasi 500 Torr. Dalam kondisi ini struktur silika berubah dan memerangkap soap, fosfor, dan jejak
logam. Kadar air minyak adalah 0,2% -0,4% saat minyak memasuki reaktor pemutih.
•Acticated-Clay ditambahkan dan minyak dikontakan selama 20-30 menit.

•Minyak kemudian masuk ke pengering vakum, yang dipertahankan pada tekanan operasi 50 Torr atau
kurang. Kelembaban dalam minyak berkurang menjadi <0,1%.

•Minyak kemudian disaring dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan di bawah proses pemutihan
kering.
Keuntungan Two-Step Bleaching
Process
1. Hidrogel silika bekerja efektif untuk menghilangkan sabun, fosfor, dan sisa logam, sehingga activated-clay dapat menghilangkan
klorofil dari minyak dengan lebih efisien.

2. mengurangi jumlah tanah liat aktif yang dibutuhkan untuk menghilangkan klorofil dari minyak.

3. meningkatkan waktu siklus untuk filter, membutuhkan lebih sedikit pembersihan, sehingga meningkatkan produktivitas pabrik.

4. Ada pengurangan dalam biaya pemutihan minyak.

5. pengurangan losses minyak melalui penyerapan ke bleaching clay karena berkurangnya penggunaan tanah liat.

6. Pengurangan Kenaikan FFA dalam minyak yang sangat berkurang karena penghilangan soap oleh hidrogel silika dan berkurangnya
penggunaan clay.

7. Langkah pencucian air dapat dihilangkan melalui pengolahan hidrogel silika jika minyak mentah berkualitas tinggi dimurnikan dan
kandungan sabun dari minyak sulingan adalah 100 ppm atau kurang.

8. Penghematan secara keseluruhan tidak semenarik jika kadar sabun dalam minyak lebih tinggi dari 200 ppm.
CRITICAL CONTROL POINTS IN TWO-STEP
BLEACHING PROCESS

1. Moisture in the feed oil. 8. Temperature in the bleacher reactor.

2. Soap content in the feed oil.
3. Silica hydrogel dosage.
4. Oil temperature in silica hydrogel pretreatment.
5. Operating pressure in silica hydrogel reactor.
6. Contact time between silica hydrogel and the oil.
9. Operating pressure in the bleacher reactor.
10. Contact time in the bleacher reactor.
11. Operating pressure in the vacuum dryer.
12. Residence time in the vacuum dryer.
13. Moisture content of the oil to the filter

7. Acid-activated clay dosage.

Packed Bed Filtration
• Metode ini menggunakan silika hidrogel dan tanah liat yang diaktivasi asam.

• Minyak yang diputihkan dengan metode ini menunjukkan pengotor yang rendah dan biaya pemutihan
lebih rendah.
• Teknik ini bekerja paling baik ketika minyak mentah berkualitas tinggi dimurnikan dan diputihkan dalam
operasi penghancuran dan pemurnian yang terintegrasi secara vertikal.
• Semua pengolah minyak yang menggunakan metode ini di Amerika Serikat, memiliki operasi
penghancuran dan pemurnian yang terintegrasi secara vertikal, dan mereka menghasilkan minyak mentah
berkualitas tinggi.
• Penggunaan silika tinggi jika minyak sulingan yang diperoleh dari minyak mentah berkualitas buruk
diputihkan dengan metode ini dan membuat prosesnya tidak ekonomis.
Schematic Diagram for Packed Bed Bleaching Process
Filters untuk Penyaring Bleached
Oil
Industri minyak menggunakan tiga jenis filter dasar untuk menghilangkan adsorben dari minyak
pemutih.

1. plate and frame filters;

2. horizontal pressure leaf filters; and

3. vertical pressure leaf filters.

Bleaching Agents
Ada tiga jenis adsorben yang digunakan untuk minyak pemutih, yaitu:

1. tanah liat pemucat

2. silika hidrogel

3. silikat

4. karbon aktif
CASE STUDY
CARILAH MODIFIKASI BLEACHING AGENT DAN
DISKUSIKAN (2 ORANG)!
DESKRIPSIKAN (LATAR BELAKANG)
PROSEDUR PEMBUATAN/AKTIFASI
KARAKTERISTIK (KELEBIHAN DAN
KEKURANGAN) / PROSES PARAMETER