PAPER MATERIAL

TEKNIK II
MEKANISME PENGUATAN
 1.1 LATAR BELAKANG
Mekanisme penguatan pada material logam merupakan hubungan antar pergerakan
dislokasi dan sifat mekanik dari logam. Kemampuan suatu material logam untuk
diubah secara plastis tergantung pada kemampuan dislokasi untuk dapat bergerak.
Dengan mengurangi pergerakan dislokasi, kekuatan mekanik dapat di tingkatkan,
dimana di sebabkan energi mekanik yang di butuhkan untuk membuat deformasi
plastis akan semakin besar. Sebaliknya apabila pergerakan dislokasi tidak ada yang
menahan, logam akan lebih mudah untuk terdeformasi. Secara umum mekanisme
penguatan yang di gunakan pada material logam adalah melalui pengerasan regang,
penguatan larutan padat, penguatan presipitasi, dan penguatan batas butir.
Mekanisme penguatan memiliki 3 metode yaitu pengerasan tegangan (work
hardening), penguatan larutan padat (solid-solution), penghalusan butir.
 BAB II
MEKANISME PENGUATAN LOGAM

2.1 PENGUATAN DENGAN PENURUNAN UKURAN BUTIR

Penghalusan butir adalah salah satu cara yang efektif bagi penguatan yang
dihasilkan dengan menghalangi pergerakan dislokasi di sekitar batas butir
2.2 PENGUATAN SOLID SOLUTION
Salah satu mekanisme yang sering digunakan untuk
menaikkan sifat mekanik paduan logam. Prinsip dari
penguatan ini adalah dengan menggunakan atom lain yang
disisipkan atau mengganti salah satu atom dalam unit sel.
2.3 WORK HARDENING
Work hardening adalah penguatan logam untuk deformasi
plastik (perubahan bentuk secara permanen atau tidak
dapat kembali seperti semula).
 BAB III
REKRISTALISASI DAN PERTUMBUHAN
BUTIR
3.1 REKRISTALISASI
1.Pengertian Rekristalisasi
Rekristalisasi merupakan proses transformasi nukleasi dan pertumbuhan butir.
Rekristalisasi dalam proses perlakuan panas merupakan proses aktivasi termal
pada perubahan mirostruktur dengan jalan pembentukan butir baru bebas
regang yang terjadi karena adanya penggabungan sub butir.
a.Rekristalisasi Dinamis
b.Rekristalisasi Statis
2.Faktor yang mempengaruhi proses Rekristalisas

(1) besaran deformasi / amount of prior Deformation

(2) temperatur
(3) waktu
(4) besar butir awalan / initial grain size
(5) komposisi logam atau paduan
3.2 PERTUMBUHAN BUTIR

1.Pengertian Pertumbuhan Butir

Setelah proses rekristalisasi selesai, butir dengan bebas regangan
selanjutnya akan tumbuh jika spesimen baja dibiarkan pada temperatur yang tinggi.
Pertumbuhan butir ditunjukkan sebagai peningkatan besar butir rata-rata pada
material polikristalin. Pertumbuhan butir biasanya merupakan lanjutan setelah
proses recovery dan proses rekristalisasi.
 BAB IV
Kesimpulan

Dalam masa pemulihan atau disebut juga recovery, sebagian

energi regangannya di simpan logam di lepaskan akibat dari
peningkatan dufusi atom pada suhu di naikan. Karena energi
tersebut, dislokasi yang semula saling menghambat, mulai
bergerak membentuk sususan stabil sehingga terjadi
pengurangan jumlah dislokasi. Dislokasi yang terbentuk pada
tahap ini memiliki energi regang yang kecil, dalam proses ini
tidak mengubah stuktur butir logam. Rekristalisasi merupakan
proses pembentukan sejumlah butir baru yang rata sisi, bebas
energi regangan dan kepadatan dislokasinya cukup rendah.
Kondisi tersebut memiliki ketika deformasi plastis belum
dilakukan. Selama proses ini berlangsung, sifat-sifat mekanis,
CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, and
seperti kekerasan dan
includes icons kekuatan
by Flaticon menurun,
and infographics sertabykembali
& images Freepik seperti
kondisi sebelum pengerjaan dingin, pada proses ini, atom-atom
bergerak dan menata kembali dan penataan ini lebih mudah pada
suhu tinggi. Suhu rekristalisasi didefinisikan sebagai suhu dimana
butiran baru mulai muncul pada butiran yang lama.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Anrinal, 2013. Bahan Ajar Metalurgi Fisik. http://

sisfo.itp.ac.id/ bahanajar/ BahanAjar/ Anrinal/ Metalurgi
%20Fisik/ Materi%20Ajar%20(Pdf-Version).
[2] Docslide, 2015. Laporan Rekmat Modul Uji Impak.
http:// documents.tips/ documents/ laporan-rekmat-
modul-uji-impak.html.
[3] http://okasatria.blogspot.com

CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, and

includes icons by Flaticon and infographics & images by Freepik