Rekristalisasi Inter

Machine Translated by Google
Naskah Diterima
Mekanisme Rekristalisasi dan Perkembangan Struktur Mikro Pada Logam Baru

Bahan: Review
Kenneth Kanayo Alaneme, Eloho Anita Okotete
PII: S2468-2179(18)30223-5
DOI: https://doi.org/10.1016/j.jsamd.2018.12.007
Referensi: JSAMD 198
Untuk tampil di: Journal of Science: Advanced Materials and Devices
Tanggal Diterima: 27 Oktober 2018
Tanggal Revisi: 19 Desember 2018
Tanggal Diterima: 20 Desember 2018
Silakan kutip artikel ini sebagai: KK Alaneme, EA Okotete, Mekanisme Rekristalisasi dan Pengembangan Mikrostruktur Dalam Bahan
Logam Baru: Tinjauan, Jurnal Sains: Bahan dan Perangkat Lanjutan, https://doi.org/10.1016/j.jsamd.2018.12. 007.
Ini adalah file PDF dari manuskrip yang belum diedit yang telah diterima untuk diterbitkan. Sebagai layanan kepada pelanggan
kami, kami menyediakan naskah versi awal ini. Naskah akan mengalami penyalinan, penyusunan huruf, dan peninjauan
bukti yang dihasilkan sebelum diterbitkan dalam bentuk akhirnya. Harap dicatat bahwa selama proses produksi kesalahan dapat
ditemukan yang dapat mempengaruhi konten, dan semua penafian hukum yang berlaku untuk jurnal terkait.
Naskah yang DITERIMA
MEKANISME REKRISTALISASI DAN PENGEMBANGAN STRUKTUR MIKRO

DALAM BAHAN LOGAM MUNCUL: TINJAUAN
Kenneth Kanayo Alaneme*, Eloho Anita Okotete
Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Universitas Teknologi Federal,

Akure, PMB 704, Nigeria
*kalanemek@yahoo.co.uk; +2348034228868
NASKAH
DITERIMA
MEKANISME REKRISTALISASI DAN PENGEMBANGAN STRUKTUR MIKRO

DALAM BAHAN LOGAM MUNCUL: TINJAUAN
Abstrak
Ulasan ini dikhususkan untuk pemahaman mekanisme rekristalisasi dan perannya dalam kontrol
struktur mikro dalam bahan logam baru. Rekristalisasi adalah fenomena transformasi yang sangat
meresap yang dianggap sangat penting dalam desain struktur mikro yang efisien.
Saat ini, hampir tidak ada pekerjaan yang telah berusaha untuk menyajikan review singkat dan
sistematis dari rekristalisasi dalam bahan baru dengan maksud untuk mendamaikan manifestasinya
dengan tren yang ditetapkan dari studi rekristalisasi dalam paduan tradisional. Tinjauan ini telah
berusaha mengatasi hal ini dengan terlebih dahulu meninjau konsep mekanisme rekristalisasi
NASKAH
fundamental dan baru lahir dan kemudian menganalisis bentuknya dalam bahan logam yang muncul
seperti baja berkekuatan tinggi, paduan berbasis Ti, paduan Mg, paduan entropi tinggi, dan paduan
memori bentuk. Tinjauan pada sistem material logam ini menunjukkan bahwa konsep rekristalisasi
klasik masih relevan dalam menjelaskan perilaku rekristalisasi dan pengembangan mikrostruktur
tambahan dalam bahan logam ini. Namun dalam beberapa kasus, faktor struktural eksklusif untuk
bahan logam yang muncul ini memengaruhi gaya penggerak dan perilaku rekristalisasi yang
menghasilkan hasil yang cukup berbeda dari yang diamati pada paduan tradisional. Pada dasarnya,
pemrosesan deformasi dan faktor material seperti akumulasi tegangan, distribusi regangan yang tidak
homogen, energi yang tersimpan, sistem slip yang tersedia, komposisi fasa, variabilitas mikrostruktur,
ukuran butir awal, tekstur, kesalahan susun dan energi distorsi kisi, jalur regangan, suhu deformasi,
dan zat terlarut tingkat pengelompokan dan difusi; berperan dalam menentukan mekanisme dan
kinetika rekristalisasi dalam bahan logam yang muncul ini.
Kata kunci: mekanisme rekristalisasi; struktur mikro; pemrosesan deformasi; energi yang disimpan;
bahan logam yang muncul

DITERIMA
1. Perkenalan
Dalam desain bahan logam, para ilmuwan dan insinyur material selalu menyadarinya
fungsi yang merupakan penentu besar efisiensi teknis dan kinerja bahan di
layanan, dan faktor penting yang mempengaruhi umur layanan material. Secara tradisional, berkembang tinggi
bahan logam kinerja dikejar oleh paduan dan perlakuan panas, yang membantu dalam
pengembangan dan kontrol struktur mikro untuk memenuhi sifat target [1]. Dalam hal ini, beberapa
fenomena transformasi dieksplorasi dalam kontrol struktur dan properti dalam bahan logam
tergantung pada komposisi dan sifat konstitusi fase dari sistem logam. Salah satu dari
fenomena transformasi paling berpengaruh banyak diterapkan dalam pengembangan struktur mikro
dalam logam adalah rekristalisasi. Keunggulannya sebagian besar disebabkan oleh kemampuannya untuk mengontrol struktur dan
1
sifat, khususnya sifat struktur-sensitif bahan [2]. Ini membuatnya luar biasa
kepentingan ilmiah selama bertahun-tahun, karena dapat dimanfaatkan untuk mengendalikan beberapa fisik, mekanik dan
sifat teknologi bahan [3]. Proses yang melibatkan pengembangan konvensional

paduan, paduan plastik super, bahan termo-listrik (paduan semi-konduktor), termomekanis
pengolahan, metalurgi serbuk, film tipis metalik dan beberapa pengolahan bahan lainnya
operasi bergantung pada penerapan mekanisme rekristalisasi [4]. Meskipun dominan
berlaku untuk desain mikrostruktur logam yang disesuaikan untuk memiliki sifat tertentu
aplikasi, itu juga telah digunakan dalam polimer [5] dan keramik [6].
Rekristalisasi mengacu pada kelompok proses yang dapat memanifestasikan relaksasi stres menjadi bervariasi
luasan dalam logam yang terdeformasi dengan melepaskan energi yang tersimpan yang timbul dari proses deformasi
NASKAH
ketika dipanaskan pada suhu yang sesuai [2, 7]. Memahami mekanisme dari
rekristalisasi berevolusi dari waktu ke waktu sejak penyebutan pertama kali dalam komunikasi ilmiah yang direkam
1885 [7], untuk karya penting Cahn [8-9], Cottrell [10], dan sejumlah sarjana terkemuka lainnya
yang kontribusinya dirinci dalam beberapa ulasan klasik tentang subjek [2-3, 11]. Mungkin beberapa
Salah satu terobosan yang paling menarik dalam studi rekristalisasi adalah pemahaman tentang
mekanisme nukleasi rekristalisasi [11], dan penguraian mekanisme rekristalisasi
ketika dipengaruhi oleh reaksi metalurgi intervensi seperti dekomposisi larutan padat,
presipitasi, perubahan fase kristalografi, dan penggabungan fase [12].
Mekanisme nukleasi rekristalisasi menjadi bahan perdebatan selama beberapa tahun. Sekarang
menghargai bahwa mekanisme nukleasi rekristalisasi berbeda dari karakteristik itu
transformasi fase konvensional di mana teori nukleasi klasik berlaku [13]. Itu
inti yang menimbulkan butiran rekristalisasi baru diyakini sudah ada di
DITERIMA
keadaan cacat di mana struktur deformasi dengan gradien orientasi lokal yang tinggi terbentuk
inti pra-cacat [14].
Mekanisme rekristalisasi cenderung bersaing dengan reaksi fase lain untuk energi yang tersimpan
dari struktur cacat sistem logam, terakumulasi selama pemrosesan deformasi. Ini
energi yang tersimpan, berfungsi sebagai kekuatan pendorong untuk terjadinya rekristalisasi / transformasi struktural [15-
16]. Persaingan di antara reaksi fase bersaing dapat menekan, terjadi

bersamaan dengan, atau mempercepat proses rekristalisasi [16]. Ketidakpastian dari
proses transformasi, umumnya menciptakan skenario yang membingungkan sulit untuk efektif dan optimal
desain struktur mikro. Penjelasan ilmiah terperinci tentang cara mengeksplorasi rekristalisasi
secara efektif yang terjadi dengan reaksi fase intervensi untuk mengembangkan rekristalisasi kekuatan tinggi
tekstur dalam bahan logam, telah disediakan oleh Hornbogen [17-19] dan Kamma [12, 20].
2
Saat ini, pendekatan pemrosesan dan pengembangan bahan logam telah berkembang dari waktu ke waktu
dengan proses pengerjaan dan pembentukan plastis baru seperti deformasi plastis parah yang diterapkan
desain mikro dan kontrol. Juga, bahan logam canggih (seperti paduan berbasis Ti, Mg
dan paduan, paduan entropi tinggi, paduan memori bentuk, paduan biomedis dan penghematan berat yang tinggi
baja kekuatan) ditandai dengan komposisi fase yang tidak biasa dan konstitusi telah dibuka baru
perbatasan untuk aplikasi industri, struktural, biomedis dan teknologi dari bahan logam
[21-24]. Keberhasilan besar dalam penggunaan bahan logam baru ini sangat bergantung pada
kemampuan untuk memanfaatkan keragaman properti langka yang dapat mereka manfaatkan – sebuah faktor yang bergantung pada struktur mikro
kontrol dan optimalisasi. Proses rekristalisasi telah diamati menjadi penting dalam
pengembangan struktur mikro dalam bahan logam yang diproses deformasi [25].
NASKAH
Beberapa ulasan mendalam yang klasik tentang rekristalisasi tersedia dalam literatur:
Doherty dkk. [11] sebagian besar membahas dasar-dasar proses pemulihan dan rekristalisasi;
sedangkan Rios dkk. [2] lebih fokus pada pemahaman rekristalisasi nukleasi dan pertumbuhan
mekanisme. Ulasan terbaru oleh Sakai et al. [3], dan Huang dan Loge [26] lebih dikhususkan untuk
teori dan model dalam proses rekristalisasi dinamis. Beberapa artikel ulasan ada yang memiliki
membahas konsep rekristalisasi fundamental dan baru lahir - seperti rekristalisasi di
logam tak terdeformasi mengalami tekanan arus listrik [27], dan mekanisme rekristalisasi
dalam bahan logam yang muncul, perhatian utama dari tinjauan ini. Ulasan ini mencakup
mekanisme rekristalisasi dalam pemrosesan deformasi yang dipilih dan bahan logam yang muncul.
Ini didahului dengan pandangan singkat pada beberapa konsep dasar rekristalisasi, yaitu
membantu dalam menjelaskan alasan untuk jenis perilaku rekristalisasi yang diamati di beberapa
sistem bahan logam.

DITERIMA
2. Energi Tersimpan - Kekuatan pendorong untuk Rekristalisasi
Kekuatan pendorong untuk rekristalisasi adalah jumlah energi yang tersimpan dalam logam
bahan. Energi ini muncul dari regangan kisi dan ketidaksempurnaan kristal yang dihasilkan di
bahan selama proses deformasi. Sebagian besar energi yang dihasilkan selama deformasi a
bahan logam hilang sebagai panas dengan hanya sebagian kecil dari energi yang tersimpan dalam bahan.
Martin dkk. [28] melaporkan bahwa proporsi yang lebih besar dari energi yang tersimpan disumbangkan oleh kristal
ketidaksempurnaan (dislokasi dan cacat titik) dengan dislokasi menjadi kontributor utama. A
proses deformasi seperti pengerjaan dingin, diketahui meningkatkan kerapatan dislokasi dalam logam menjadi
sekitar 1016m-2 dari sekitar 1010-12m-2, yang diamati dalam keadaan tidak dikerjakan. Bisa
kemudian dipahami mengapa mereka berkontribusi pada energi yang tersimpan karena setiap dislokasi menjadi kristal
3
cacat menghasilkan gangguan kisi berupa regangan di sekitarnya. Kisi yang meningkat
regangan dikaitkan dengan peningkatan energi regangan dalam logam [29].
Beberapa faktor, baik pengolahan dan bahan variabel, telah dilaporkan mempengaruhi
jumlah energi yang tersimpan dalam logam yang terdeformasi. Jenis dan tingkat keparahan deformasi termasuk
suhu deformasi, komposisi dan sifat metalurgi dari sistem logam adalah beberapa di antaranya
faktor yang akan dibahas.
Umumnya, semakin sedikit kompleksitas mode deformasi, semakin rendah energi yang tersimpan.
Martin et al [28] menambahkan bahwa ini karena proses deformasi yang lebih sederhana, melibatkan lebih sedikit tekanan
gradien dengan sedikit atau tanpa gesekan dan kerja berlebihan. Hal ini juga dibenarkan oleh beberapa orang
bekerja yang membandingkan energi deformasi yang tersimpan antara berbagai proses pengerjaan logam
NASKAH
[32-33]. Zhang dkk. [34] mempelajari pengaruh jalur regangan pada deformasi dan rekristalisasi di
tantalum kemurnian tinggi. Mereka melaporkan pembentukan tekstur yang berbeda selama searah
proses deformasi rolling dan clock rolling. Tingkat pengerasan kerja yang mencerminkan kecepatan di
yang kerapatan dislokasi dalam bahan yang terdeformasi meningkat sangat tergantung pada suhu.
Tingkat pengerasan kerja biasanya meningkat dengan penurunan suhu, karena proses
pelepasan energi yang terjadi selama atau segera setelah deformasi ditekan menjadi lebih besar
luas [35]. Misalnya, He et al. [36] diamati dari studi mereka pada cryo-rolling dan
rekristalisasi paduan Zr-4 heksagonal bahwa intensitas deformasi heterogen dalam cryo
pengerolan yang dilakukan pada suhu -7 oC lebih parah daripada pengerolan pada suhu kamar. Lu dkk. [25]
melaporkan bahwa pemulihan dinamis biasanya ditekan selama cyro-rolling yang dalam kasus tersebut
dipelajari, dilakukan di bawah 0 ÿC, menghasilkan penyimpanan energi deformasi yang lebih tinggi (Gambar 1).
DITERIMA
Variabel material seperti titik lebur, paduan, ukuran dan orientasi butir, dan keberadaan
partikel fase kedua, juga telah dilaporkan mempengaruhi jumlah energi yang tersimpan di dalamnya
bahan logam cacat [28]. Efek dari variabel-variabel ini dirangkum dalam Tabel 1.
3. Mekanisme Rekristalisasi
Jika pemrosesan deformasi dilakukan pada suhu yang relatif rendah (kurang dari 0,1).
suhu leleh absolut dari sistem logam, akan ada kemungkinan cacat yang tinggi
akumulasi terjadi mengakibatkan peningkatan energi yang tersimpan [44]. Keadaan cacat karena
akumulasi cacat dan pengerasan kerja tidak stabil secara termodinamika. Hal ini juga biasanya disertai
dengan perubahan sifat mekanik dan sifat material lainnya seperti
konduktivitas listrik dan ketahanan korosi [45]. Untuk sistem yang tidak stabil seperti itu, ada yang alami
kecenderungan untuk kembali ke keadaan tidak bekerja atau anil sehingga meminimalkan energi keseluruhannya.
Mengembalikan ke keadaan tidak bekerja akan membutuhkan pengaktifan pelepasan energi tersimpan yang dapat dihilangkan
4
cacat mengunci material. Proses ini biasanya membutuhkan pemanasan, dan tergantung pada
energi aktivasi, menghasilkan berbagai tingkat relaksasi stres; yaitu: pemulihan dan
rekristalisasi.
Pemulihan adalah istilah yang digunakan untuk merujuk pada proses multi-tahap yang menghasilkan redistribusi dan
pemusnahan cacat titik dan redistribusi dan pemusnahan dislokasi baik tanpa
pembentukan batas baru atau dengan pembentukan dan migrasi batas sudut rendah [26, 46].
Proses pemulihan pada dasarnya dibagi menjadi dua proses - melibatkan redistribusi dan
penghapusan cacat titik (pemusnahan cacat titik) [47-48]; dan proses yang menghasilkan penataan
ulang dan penghancuran sebagian jaringan dislokasi padat yang dibentuk oleh luncuran dan
interaksi dislokasi selama pengerjaan dingin - sebuah fenomena yang disebut sebagai poligonisasi [49].
NASKAH
Kedua proses umumnya menghasilkan pelepasan sebagian energi yang tersimpan yang timbul dari
deformasi.
Mekanisme rekristalisasi dengan kapasitas untuk menghilangkan hampir semua deformasi
dislokasi yang diinduksi dalam bahan logam yang dikerjakan disebut sebagai rekristalisasi primer. Secara sederhana
dinyatakan, itu adalah proses pembentukan dan pertumbuhan dalam matriks cacat butir baru yang
distorsi gratis dan lumayan lebih sempurna dari matriks yang tepat dan dipisahkan dari
terakhir oleh batas sudut besar [14]. Proses ini didorong oleh kelebihan energi volume
terakumulasi selama deformasi plastis sebelumnya, dan sebagian besar terlokalisasi di medan tegangan yang
mengelilingi dislokasi yang dibentuk oleh deformasi [50]. Energi aktivasi untuk rekristalisasi adalah
umumnya lebih tinggi dari yang diperlukan untuk poligonisasi dan pemusnahan cacat titik. Itu
Namun energi aktivasi berubah selama proses rekristalisasi sebagai energi yang tersimpan
habis [50]. DITERIMA
Deformasi dalam jumlah kritis dilaporkan sebagai prasyarat untuk rekristalisasi primer
terjadi selama pemanasan [51]. Di atas deformasi kritis, inti rekristalisasi dipostulasikan
muncul selama pemanasan dan terbentuk pertama-tama di bagian kisi kristal yang telah ada
paling parah salah arah dan terdistorsi oleh kerja dingin. Haasen [50] menunjukkan itu
rekristalisasi dimulai di area dengan kerapatan dislokasi tinggi, dan di lokasi di mana
deformasi tidak homogen. Mekanisme rekristalisasi primer telah menyebabkan sub
klasifikasi proses. Ini sering disebut sebagai rekristalisasi statis ketika prosesnya
didorong oleh anil setelah kerja dingin sebelumnya. Istilah rekristalisasi statis 'terputus' adalah
digunakan ketika rekristalisasi berlangsung dengan proses nukleasi dua tahap dan pertumbuhan butir
baru dalam struktur mikro yang terdeformasi [26]. Namun, perlu dicatat bahwa asal usul a
butir rekristalisasi dilaporkan selalu ada sebelumnya di daerah yang sangat salah orientasi dalam kaitannya
5
terhadap materi yang mengelilinginya. Tingkat misorientasi yang tinggi ini juga memberikan wilayah dari mana
butiran baru menghasilkan mobilitas pertumbuhan yang dibutuhkan [52]. Butir rekristalisasi baru juga
dibentuk oleh proses yang dikenal sebagai rekristalisasi statis terus menerus. Ini melibatkan lokalisasi bertahap
migrasi subgrains terbentuk selama deformasi parah ketika mengalami anil [53].
Beberapa faktor seperti temperatur, luas dan kompleksitas deformasi, ukuran butir, pelelehan
titik dan kemurnian bahan logam, keberadaan atom asing dan partikel fase kedua,
susun energi kesalahan dan tekstur kristalografi yang mempengaruhi energi simpanan deformasi
diketahui mempengaruhi proses rekristalisasi primer [28]. Pengaruh energi kesalahan susun, titik lebur dan
tingkat kemurnian bahan logam dirangkum dalam Tabel 2 dan 3.
Baru-baru ini, telah dilaporkan bahwa arus listrik juga mempengaruhi kinetika rekristalisasi
NASKAH
[57]. Paparan logam yang dikerjakan dingin berubah bentuk pada regangan deformasi besar menjadi listrik bolak-balik
saat ini selama anil dilaporkan untuk mempercepat proses rekristalisasi [58]. Ini karena
sensitivitas yang lebih besar dari struktur subbutir/butiran terhadap efek angin elektron yang membantu mempercepat butir
gerak batas. Ini ditambah dengan peningkatan kepadatan kekosongan yang difasilitasi oleh arus yang diterapkan
yang membantu gerakan subbutir [57]. Liang dan Lin [27] juga menunjukkan bahwa rekristalisasi dapat terjadi
diinduksi pada logam yang tidak terdeformasi yang terpapar tegangan arus searah. Mereka menemukan itu langsung
tegangan arus listrik menghasilkan kerapatan dislokasi yang tinggi pada kuningan Cu36Zn, berdasarkan pengamatan
dari analisis EBSD dan TEM. Rekristalisasi dipicu in situ oleh panas Joule
dihasilkan selama perawatan pulsa arus listrik. Penekanan arus searah diikuti oleh
pendinginan cepat dilaporkan menghasilkan peningkatan substansial dalam penyempurnaan ukuran butir dan
mikro-kekerasan. Tingkat rekristalisasi diamati tergantung pada periode saat ini

DITERIMA
tegangan yang mempengaruhi jumlah Joule panas yang disuplai ke bahan. Semakin lama arus
periode stres, semakin besar kemungkinan mencapai rekristalisasi lengkap.
Elektromigrasi atom dari posisi kisi dan ekspansi termal selama pemanasan joule
dicatat sebagai kekuatan pendorong untuk rekristalisasi. Fenomena ini (rekristalisasi dalam non
kuningan cacat) belum dikuatkan oleh penulis lain, atau dilaporkan untuk logam lainnya
bahan, sehingga akan sangat menarik untuk melihat respon dari bahan logam lain untuk langsung seperti itu
penekanan arus listrik. Mikrograf yang mengkonfirmasi pengaruh arus listrik searah
Penekanan pada struktur mikro kuningan yang tidak terdeformasi disajikan pada Gambar 2.
Selama deformasi plastis panas logam dan paduan, dua proses bersaing terjadi secara paralel,
pengerasan regangan dan pelunakan. Efek pengerasan regangan adalah karena peningkatan kerapatan
dislokasi di bawah aksi gaya eksternal dan interaksi dislokasi yang membentuk
tumpukan dislokasi dari berbagai tingkat stabilitas dan mobilitas [59]. Proses pelunakan terdiri
6
dalam penurunan kerapatan dislokasi dan dalam redistribusi dislokasi menjadi energik
konfigurasi yang lebih stabil. Dislokasi redistribusi adalah karena pendakian kekosongan, pembentukan
inti rekristalisasi dan pertumbuhannya dengan migrasi batas sudut besar di bawah yang sesuai
kondisi (suhu, jumlah dan laju deformasi) [60]. Ketika proses ini terjadi selama
deformasi suhu tinggi dari bahan struktur yang terbentuk diambil untuk dibentuk melalui
rekristalisasi dinamis.
Mekanisme rekristalisasi dinamis telah terbukti bergantung pada faktor-faktor seperti
suhu, jumlah dan laju deformasi, energi kesalahan susun, keadaan struktural awal, dan komposisi fasa
suatu material [61]. Karena rekristalisasi dinamis membutuhkan pengerasan regangan
dan pelunakan terjadi secara paralel, struktur akhir sangat tergantung pada yang disebutkan di atas
NASKAH
faktor, meskipun dengan cara yang rumit. Rekristalisasi dinamis (DRX) diklasifikasikan, berdasarkan
mekanisme pembentukan butiran baru, menjadi rekristalisasi dinamis terputus (DDRX)
dan rekristalisasi dinamis berkelanjutan (CDRX). DDRX adalah proses DRX yang berjalan cepat
oleh nukleasi butir baru dengan mengorbankan butir tua cacat selama suhu tinggi
deformasi plastis. DDRX sebagian besar terjadi pada logam energi kesalahan susun rendah (Mg, Zn) di mana
pemulihan dinamis ditekan [62]. DDRX biasanya didahului dengan gerigi dan penonjolan pre
batas butir yang ada dan rekristalisasi dikonfirmasi dengan munculnya kalung
struktur [63]. CDRX terjadi dengan migrasi subgrain dengan batas sudut rendah yang terbentuk di dalamnya
struktur yang terdeformasi menjadi butiran dengan batas sudut tinggi selama mengejan pada suhu tinggi
[64]. CDRX sering didahului oleh pemulihan dinamis dan sebagian besar terjadi pada energi kesalahan susun yang tinggi
logam.
DITERIMA
Dynamic recovery merupakan fenomena yang berhubungan dengan proses deformasi yang dilakukan pada PT
suhu di mana sapuan dislokasi besar-besaran mungkin tidak disukai secara energik [65].
Dalam kondisi seperti itu laju pembentukan cacat (peningkatan dislokasi) lebih besar dari pada
pemusnahan dislokasi. Artinya, hanya sebagian eliminasi dislokasi yang terjadi di bawahnya
kondisi. Dalam beberapa sistem logam yang terdeformasi pada suhu kamar, pemulihan dinamis telah terjadi
dilaporkan [28]. Energi simpanan yang diinduksi deformasi dalam bahan tersebut pada suhu kamar adalah
diamati lebih rendah dari itu ketika pemrosesan dilakukan dalam kondisi kriogenik seperti
cryo-rolling [30, 66]. Ini karena mobilitas dislokasi terhambat selama deformasi kriogenik, sehingga
menekan pemulihan dinamis. Hal ini menyebabkan akumulasi dislokasi yang tinggi
dan peningkatan situs nukleasi potensial untuk butir baru selama anil [66-67]. Gambar 3
mengilustrasikan evolusi struktur mikro yang diidealkan dalam logam yang terdeformasi panas untuk kasus-kasus di mana
pemulihan dinamis dan rekristalisasi dinamis adalah mekanisme rekristalisasi yang diaktifkan.
7
Pertumbuhan butir juga disebut sebagai pertumbuhan butir normal atau pertumbuhan butir terus menerus yang biasanya terjadi
di setelah rekristalisasi primer, karena inti rekristalisasi yang tumbuh mulai menimpa satu
lain. Ini ditandai dengan tumbuhnya beberapa butir baru dengan mengorbankan butir lain yang baru terbentuk
butir yang menghasilkan struktur mikro dengan rentang ukuran dan bentuk butir yang sempit [48, 68]. Itu
kekuatan pendorong utama termodinamika pertumbuhan butir adalah kecenderungan untuk mengurangi keseluruhan
energi 'permukaan' batas butir [69]. Jadi, ketika butiran tumbuh dalam ukuran dan jumlahnya berkurang,
daerah batas butir berkurang dan energi permukaan total diturunkan sesuai [69].
Beberapa pertumbuhan biji-bijian yang tidak normal, yaitu pertumbuhan beberapa biji-bijian yang berlebihan dengan mengorbankan
lain, sering diamati setelah rekristalisasi primer [47]. Sebuah struktur mikro khas logam
yang telah mengalami pertumbuhan butir yang tidak normal menunjukkan pertumbuhan hanya beberapa butir sampai sangat besar
NASKAH
diameter. Varian pertumbuhan butir ini dikenal sebagai pertumbuhan butir terputus-putus, atau sekunder
rekristalisasi [43]. Ini terjadi karena sifat anisotropik dari batas butir yang muncul setelahnya
rekristalisasi. Anisotropi batas butir awalnya ditandai dengan ketidaksetaraan,
yang difasilitasi oleh faktor-faktor seperti perbedaan konsentrasi butiran cacat (energi volume),
ukuran, orientasi kristal, dispersi endapan, fase kedua dan pengotor, struktural dan
karakteristik topologi [43].
Mekanisme rekristalisasi yang dibahas sebagian besar diambil dari pengamatan secara tradisional
logam dan paduan. Bagaimana perilaku rekristalisasi dipengaruhi oleh pemrosesan deformasi baru
dan dalam materi yang muncul, belum banyak diteliti. Perilaku rekristalisasi dan
bagaimana itu dimanfaatkan dalam desain struktur mikro dalam bahan logam yang muncul, adalah perhatiannya
dibahas pada bagian selanjutnya.
DITERIMA
4. Mekanisme rekristalisasi dalam sistem logam baru
4.1 Mekanisme rekristalisasi pada baja berkekuatan tinggi
Baja berkekuatan tinggi (HSS) adalah baja yang komposisi dan strukturnya telah
dimodifikasi secara metalurgi untuk memberikan kombinasi sifat mekanik yang unggul seperti kekuatan,
ketangguhan, keuletan dan kemampuan bentuk [70-71]. Baja ini dimodifikasi menggunakan microalloying
teknologi dan perawatan termomekanis dan sebagian besar dikembangkan untuk digunakan dalam otomotif,
industri petrokimia dan perminyakan [72-73]. Contoh HSS adalah baja paduan Mn tinggi, twining
baja plastisitas terinduksi, baja plastisitas terinduksi transformasi, baja fase kompleks dan
baja martensitik. Teknologi microalloying dan perawatan termomekanis yang digunakan dalam
pengembangan HSS generasi baru ini memicu reaksi metalurgi (rekristalisasi
8
proses inklusif) yang mempengaruhi struktur mikro yang dikembangkan dan akhirnya rekayasa
properti.
Brack et al. [74] menyelidiki perilaku rekristalisasi paduan berbasis SFE Fe-Mn-C rendah
diproses dengan plastisitas terinduksi kembar (TWIP). Paduan Fe-Mn-C memiliki mekanik yang luar biasa
properti seperti kekuatan tarik ultimat tinggi (600 - 1000 MPa) dan elongasi (15 - 25%), yang
telah menginformasikan penggunaannya dalam aplikasi otomotif yang membutuhkan kekuatan tinggi. Bahan tes
(baja Fe-Mn-C austenitik penuh) digulung panas dan dipadamkan dalam air sebelum deformasi
proses. Selanjutnya material mengalami pengerolan dingin dengan pengurangan total antara 5 dan 50%
sebelum perlakuan anil pada suhu antara 673 (400) dan 998K (725 oC). Dulu
diamati dari penelitian bahwa pelunakan bahan uji mudah terjadi pada anil
NASKAH
suhu di atas 855 K (612 oC) dan rekristalisasi penuh diamati pada material
dikenai suhu anil 973 K (700 oC) setelah 100 detik. Pengamatan ini dikaitkan
dengan adanya mikrokembar dalam struktur cacat yang menghambat rekristalisasi di bagian bawah
suhu anil. Di sisi lain, struktur rekristalisasi penuh pada anil tinggi
suhu ditandai dengan tidak adanya microtwins tetapi ini tidak berarti microtwins
berfungsi sebagai situs preferensial untuk nukleasi butir baru. Namun proses rekristalisasi
terkait dengan penyapuan batas butir tumbuh di mana substruktur deformasi
terputus-putus menghilang sebagai hasil proses. Tekstur material muncul
tidak berubah setelah rekristalisasi dan ini dikaitkan dengan nukleasi dan pertumbuhan
struktur rekristalisasi tanpa orientasi yang disukai sebagai hasil dari energi yang homogen
struktur yang terdeformasi.
Saha et al. [75] mengembangkan baja austenitik Mn tinggi berstruktur nano sepenuhnya
DITERIMA
rolling dan annealing konvensional. Penelitian ini bertujuan untuk memproduksi ultrafine grained
bahan yang memiliki keseimbangan kekuatan dan keuletan yang baik. Bahan uji adalah Fe-31 wt.
%Mn-3berat. %Al-3wt. %Si baja austenitik TWIP yang memiliki kekuatan tinggi dan keuletan yang besar. Panas
pelat yang digulung dari baja ini mengalami beberapa lintasan penggulungan dingin di bawah pelumasan hingga sekitar
Pengurangan ketebalan 92%, dan selanjutnya dilakukan perlakuan annealing pada suhu 650 oC selama
beberapa periode waktu. Kehadiran daerah memanjang, titik hitam dan batas sudut rendah di
struktur mikro benda uji yang dianil selama 0,18 ks pada 650 oC merupakan indikasi parsial
rekristalisasi pada waktu perawatan ini. Namun diamati bahwa sebagai waktu anil
meningkat menjadi 0,3 ks dan 1,8 ks butiran yang sangat halus dan sama-sama diamati dalam struktur
mikro yang menggambarkan rekristalisasi penuh dari benda uji. Juga ditetapkan bahwa biji-bijian rata-rata
ukuran (rata-rata 400nm) yang diamati dalam struktur baja yang direkristalisasi penuh yang dipelajari melampaui butiran
9
ukuran yang sebelumnya dilaporkan untuk sistem logam lain yang direkristalisasi penuh. Ini
pengamatan dikaitkan dengan energi kesalahan susun yang rendah dari baja Mn tinggi yang diteliti
yang sangat menghambat pemulihan dinamis dislokasi selama deformasi gelinding di sekitar
suhu yang menghasilkan struktur pipih berukuran nano dengan kerapatan dislokasi tinggi. Mencukur
banding selanjutnya membagi struktur pipih menjadi skala panjang yang lebih halus yang memperkenalkan lebih banyak
misorientasi, dan struktur deformasi tersebut meningkatkan pembentukan butiran rekristalisasi
selama anil.
Mekanisme rekristalisasi dinamis Fe-8 wt.% Al baja densitas rendah di bawah pengerolan panas
kondisi diselidiki oleh Castan et al. [76]. Baja ini dilaporkan memiliki kecenderungan untuk
menunjukkan cacat permukaan yang disebut sebagai penalian (permukaan bergelombang sejajar dengan arah putaran)
NASKAH
yang berasal dari distribusi orientasi tidak homogen butir individu. Tujuan dari
penelitian ini adalah untuk memahami kondisi rekristalisasi selama canai panas yang dapat
mengontrol struktur mikro dan mengekang terjadinya penalian pada baja ini. Baja untuk ujian itu
digulung dalam tiga lintasan berturut-turut yang terakumulasi menjadi deformasi total 1. Dinamis
perilaku rekristalisasi baja dipelajari dengan melakukan uji torsi panas dalam satu arah
melibatkan geser negatif dan di bawah atmosfer argon untuk mengurangi fenomena oksidasi. Itu
pengujian dilakukan dalam rentang suhu 900-1100 oC dan rentang laju regangan 0,1-10 S-1.
Sampel uji yang cacat segera dipadamkan dalam argon untuk mempertahankan struktur mikro
dan hindari pasca-rekristalisasi dinamis. Hal ini diamati dari penelitian bahwa bahan tes
mengalami continuous dynamic rerystallization (CDRX) pada suhu yang lebih rendah (1000 oC) dan lebih rendah
tingkat regangan (0,1 S-1). Hal ini terbukti dengan adanya subgrain yang terbentuk dekat dengan grain awal
batas-batas yang secara bertahap menggantikan struktur butiran besar awal dengan rekristalisasi yang lebih halus
DITERIMA
biji-bijian. Pengamatan dikaitkan dengan aksi simultan dari pengerasan regangan dan dinamika
pemulihan yang menghasilkan redistribusi dislokasi dan pembentukan batas subgrain, yang
membagi batas butir awal menjadi subbutir. Sebaliknya, kecil dan segar
butiran rekristalisasi bebas dari substruktur diamati pada baja yang mengalami pemrosesan lebih tinggi
suhu (1000 oC) dan laju regangan yang lebih tinggi (5 S-1 - 10 S-1). Ini adalah indikasi dari aktivasi
rekristalisasi dinamis terputus-putus (DDRX) yang umumnya tidak terkait dengan tinggi
menumpuk bahan energi kesalahan seperti paduan feritik tetapi dapat menjadi fungsi dari deformasi tertentu
kondisi. Pada kondisi pemrosesan ini laju pengerasan regangan sangat tinggi dan merender
pemulihan dinamis kurang efektif menyebabkan akumulasi kerapatan dislokasi dan energi elastis yang
tersimpan yang merupakan kekuatan pendorong untuk pembentukan butiran rekristalisasi baru. Nuklei biasanya
muncul di dekat batas butir asli dan dibentuk baik oleh rotasi yang dipercepat a
10
subgrain tertentu, penggabungan subgrain yang berdekatan atau batas migrasi lokal ke interior
dari biji-bijian tetangga. Juga dicatat bahwa butiran yang direkristalisasi oleh DDRX tidak disukai
orientasi (intensitas tekstur rendah) yang akan mengurangi kecenderungan penalian pada baja tersebut.
Perilaku rekristalisasi dinamis dari baja paduan rendah kekuatan tinggi selama panas
deformasi diselidiki oleh Wu et al. [77]. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menilai peran strain,
laju regangan dan suhu pada karakteristik deformasi tekan baja dengan maksud untuk
memahami kondisi pemrosesan yang optimal. Tes kompresi panas digunakan dalam penelitian ini dan
dilakukan dalam kisaran suhu 950 – 1150 oC dengan laju regangan 0,1, 1 dan 5 S-1 hingga regangan sejati
0,9 menggunakan mesin simulasi termo Gleeble-500. Benda uji dipanaskan
hingga 1200 oC dengan laju 10 oC/s dan ditahan selama 3 menit, kemudian didinginkan hingga suhu deformasi
NASKAH
dalam rentang 950 – 1150 oC dengan kecepatan 5oC/s dan ditahan selama 30 detik. Setelah deformasi panas, the
benda uji segera didinginkan dalam air ledeng. Dari penelitian tersebut diketahui bahwa
rekristalisasi dinamis (DRX) terjadi dengan mudah dengan peningkatan suhu deformasi dan
penurunan laju regangan. Ini karena kondisi pemrosesan ini membantu proses pelunakan
meningkatkan mobilitas batas butir dan memberikan waktu yang lebih lama untuk pemusnahan dislokasi dan
terjadinya DRX. Studi lebih lanjut menetapkan bahwa pengerasan kerja mendominasi tahap awal
mengejan selama deformasi suhu tinggi. Namun sebagai suhu deformasi
meningkatkan tingkat pelunakan sama dan melampaui pengerasan kerja. DRX disimpulkan terjadi
pada tingkat kritis akumulasi tegangan selama deformasi dan ini sesuai dengan tegangan kritis
nilai.
Layus et al. [35] mempelajari rekristalisasi berdasarkan pembentukan austenit berbutir halus seragam
struktur pada baja berkekuatan tinggi untuk aplikasi artifisial. Kajian ini dilakukan karena adanya kebutuhan
DITERIMA
mengembangkan baja berkekuatan tinggi berbiaya rendah dengan sifat suhu rendah yang sangat baik untuk kelautan artifisial
konstruksi. Bahan uji adalah baja paduan mikro F620 kekuatan tinggi tahan dingin dengan Nb
dan V untuk meningkatkan sifat-sifat baja tersebut. Rekristalisasi dinamis adalah
diamati terhalang dalam baja yang dipelajari (baja paduan mikro Nb dan V) dan ini adalah a
fungsi konstituen paduan mikro yang membatasi regangan ambang untuk deformasi
selama pemrosesan pada temperatur antara 950 – 1150 oC. Efek paduan mikro
konstituen pada perilaku rekristalisasi dinamis baja kekuatan tinggi F620 diamati
sensitif terhadap suhu deformasi yang lebih tinggi dan DRX berhenti pada kedua baja pada suhu 950 oC. Itu
pengamatan menyiratkan bahwa struktur austenit berbutir halus yang seragam tidak dapat dibentuk selama
pemrosesan suhu tinggi dari baja F620 yang dimodifikasi karena akomodasi regangan terhalang di
baja. Akibatnya, metode relaksasi tegangan digunakan untuk menyelidiki rekristalisasi statis
11
perilaku baja menggunakan simulator Gleeble 3800. Benda uji dikenai lima benda uji
strain berurutan dengan jeda yang tidak diatur dan jeda yang diatur pada perawatan pertama dan kedua
langkah masing-masing; dan durasi jeda dipilih untuk memberikan ruang bagi statis primer lengkap
rekristalisasi. Austenit rekristalisasi berbutir halus yang seragam diamati pada spesimen
mengalami pengobatan dengan jeda yang diatur. Oleh karena itu perlu untuk meningkatkan jeda secara bertahap
durasi selama deformasi berturut-turut dalam suhu proses untuk memastikan kedua baja
rekristalisasi statis lengkap.
Studi yang ditinjau menunjukkan bahwa rekristalisasi pada baja berkekuatan tinggi pada dasarnya
dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jumlah energi yang tersimpan, struktur cacat, jumlah regangan, anil.
suhu dan waktu. Beberapa cacat seperti microtwins saat hadir dalam struktur cacat
NASKAH
dapat menghambat rekristalisasi pada suhu rendah sementara pita geser dalam struktur yang terdeformasi
berkontribusi pada lebih banyak misorientasi dalam struktur yang terdeformasi sehingga memfasilitasi rekristalisasi. Juga,
energi kesalahan susun rendah yang diamati pada beberapa baja ini menghambat pemulihan dinamis
dislokasi sehingga berkontribusi terhadap kepadatan dislokasi yang tinggi. Namun, beberapa mode deformasi
dapat dengan mudah mengaktifkan DDRX dalam bahan energi kesalahan susun tinggi bahkan ketika pemikiran konvensional
mendukung sebaliknya. Yaitu, mode deformasi dimana laju pengerasan regangan sangat tinggi
dapat menekan pemulihan dinamis yang mengakibatkan akumulasi dislokasi dengan yang sesuai
peningkatan energi yang tersimpan yang memfasilitasi rekristalisasi butir baru. Peningkatan deformasi
suhu dan penurunan laju regangan baja kekuatan tinggi nikmat rekristalisasi dinamis sebagai
kedua kondisi tersebut membantu proses pelunakan dengan meningkatkan mobilitas batas butir dan penyediaan
waktu yang lebih lama untuk pemusnahan dislokasi terjadi. Terakhir, adanya beberapa paduan mikro
elemen seperti V dan Nb pada baja berkekuatan tinggi dapat menghambat pembentukan dinamik
DITERIMA
rekristalisasi, karena mereka menahan akumulasi regangan, jumlah kritis yang diperlukan untuk
rekristalisasi dinamis terjadi.
4.2 Mekanisme rekristalisasi dalam paduan berbasis Ti
Paduan berbasis Ti dan Ti saat ini sedang berkembang minat teknik yang dikaitkan dengan cahayanya
berat dan sifat teknik yang baik (seperti kekuatan lelah yang baik, korosi yang baik dan
biokompatibilitas, modulus yang relatif rendah dan rasio kekuatan terhadap berat spesifik yang tinggi) [78-79]. Dengan demikian,
paduan ini menarik untuk pemilihan bahan dalam biomedis, dirgantara dan otomotif
aplikasi [80]. Paduan berbasis Ti-Al adalah salah satu paduan berbasis Ti yang paling cocok untuk digunakan di tempat tinggi
aplikasi suhu karena kombinasi yang sangat baik dari kepadatan rendah, kekuatan tinggi, baik
creep dan ketahanan oksidasi yang mereka miliki [22, 81]. Akhir-akhir ini, paduan berbasis Ti-Al sedang dipadupadankan
12
dengan Nb untuk menstabilkan fase beta dan menyempurnakan struktur mikro, sehingga menimbulkan Ti-Al-Nb baru
(TNB) paduan. Paduan Ti-Al-Nb (TNB) sekarang sedang dipertimbangkan sebagai pengganti berbasis nikel
superalloy dalam aplikasi suhu tinggi [82]. Namun, plastisitas yang buruk di sekitarnya
suhu yang terkait dengan struktur kristal spesifik Ti dan paduannya tetap menjadi yang utama
kemunduran untuk menggunakan paduan TNB [22, 83]. Penyempurnaan butir melalui perlakuan termomekanis telah dilakukan
dieksplorasi untuk mengurangi ketahanan deformasi paduan TNB. Mengingat hal ini, beberapa penelitian telah dilakukan
memulai untuk memahami perilaku rekristalisasi dinamis TNB dan berbasis Ti-Al lainnya
paduan.
Li dkk. [84] menyelidiki pengaruh penempaan panas pada struktur mikro dan mekanik
perilaku paduan berbasis Nb tinggi yang mengandung Ti-Al. Penelitian ini berpusat pada penggunaan pack forging
NASKAH
untuk memproses paduan Ti – 45Al – 7Nb – 0,3W. Serbuk pra-paduan dari komposisi yang telah ditentukan
disiapkan menggunakan pemrosesan elektroda berputar plasma. Serbuk pra-paduan adalah
dipadatkan menjadi billet silinder dan kemudian penempaan kuasi-isotermal dilakukan pada billet
pada suhu 1280 oC dan laju regangan 0,1 S-1 dengan total regangan 80%. Itu diamati bahwa
pemulihan didahului rekristalisasi diikuti dengan penataan ulang dislokasi untuk membentuk rendah
konfigurasi energi. Campuran butiran halus yang direkristalisasi secara dinamis (DRX), halus kecil
koloni pipih dan partikel lain yang ada di sepanjang batas butir diamati di tengah
luas panekuk Ti-Al. Di sisi lain, struktur mikro DRX tidak lengkap dengan kasar dan
Koloni pipih diamati pada struktur mikro di tepi pancake. Ini
pengamatan dikaitkan dengan penurunan suhu dan aliran plastik tidak homogen (regangan
variasi) selama penempaan panas melintasi posisi panekuk Ti-Al, 1,9 di area tengah dan 1 di bagian tengah
tepian. Struktur mikro yang menunjukkan distribusi butiran dari tiga bagian kue pan Ti-Al di
DITERIMA
paduan Ti-45Al-7Nb-0.3W yang ditempa panas disajikan pada Gambar 4.
Zhang dkk. [35] mempelajari perilaku deformasi Nb tinggi yang mengandung paduan berbasis Ti-Al
ÿ + ÿ wilayah dua fasa. Studi telah menunjukkan bahwa deformasi termal Nb tinggi yang mengandung Ti-Al
paduan berbasis (TNB) terjadi di ÿ + ÿ wilayah medan dua fase. Struktur cacat dalam paduan TNB
biasanya tidak homogen mengandung sisa struktur pipih yang merugikan
sifat mekanik paduan. Bahan uji (paduan Ti–44Al–8Nb–0,2W–0,2B–0,1Y) adalah
diproduksi dengan tungku Vacuum Arc Remelting dan selanjutnya hot isostatic ditekan pada 1300
°C/130 MPa selama 3 jam di bawah atmosfer argon. Simulasi termo-fisik dilakukan
menggunakan Gleeble 1500D pada suhu 1225 dan 1275 oC hingga 70% reduksi total pada laju regangan 0,05
S-1. Tungku perlakuan panas tipe tabung umum diadopsi untuk menilai suhu tinggi
komposisi fase melalui pendinginan air. Diamati bahwa as-cast dan panas diperlakukan
13
struktur mikro memiliki struktur pipih dekat - terdiri dari fase ÿ dan fase ÿ2 . Yang cacat
struktur diamati memiliki lamelar campuran dan butir rekristalisasi halus pada diselidiki
temperatur (1225 dan 1275 oC). Namun pada suhu yang lebih tinggi fraksi volume fasa ÿ2
meningkat seiring dengan pengkasaran reng ÿ2 . Di sisi lain, ÿ reng terurai menjadi bentuk
butir rekristalisasi pada suhu deformasi dan tidak memerlukan regangan lokal yang tinggi untuk
rekristalisasi dinamis terjadi. Ini karena energi kesalahan susun fase ÿ dalam paduan
lebih rendah dari fase ÿ2 , maka rekristalisasi dinamis lebih disukai pada fase ÿ dan dinamis
pemulihan disukai dalam fase ÿ2 . Hasil menunjukkan bahwa bahkan pada temperatur deformasi tinggi,
Paduan TNB masih akan mengandung lamelar sisa karena reng ÿ2 tidak pecah menjadi rekristalisasi
biji-bijian setelah deformasi. Oleh karena itu diusulkan bahwa mengurangi ketahanan deformasi oleh a
NASKAH
pemrosesan multistep di mana deformasi hasil dari suhu tinggi ke rendah dapat membantu menghasilkan
struktur mikro halus dan homogen. Temperatur deformasi yang tinggi akan membentuk relatif halus
struktur mikro, sementara pergeseran batas butir meningkatkan homogenitas struktur mikro; dan selanjutnya
penyempurnaan dapat dicapai dengan memproses pada suhu deformasi yang lebih rendah.
Studi eksperimental dan simulasi numerik perilaku rekristalisasi dinamis Ti-Al
paduan berbasis diselidiki oleh Wan et al. [83]. Ini dicapai dengan menundukkan Ti - 47Al -2Nb –
Paduan 2Cr diproduksi melalui metalurgi serbuk dan selanjutnya mengalami termomekanis
simulasi. Sampel uji kompresi dideformasi oleh kompresi panas yang dilakukan di a
Simulator Gleeble 1500D pada suhu 1223 – 1473 K (949.85 – 119.85 oC) dengan laju regangan sebesar
0,001 S-1 hingga 0,1 S-1. Sampel mengalami pengurangan 55% (ÿ = 0,8), dan segera
dipadamkan dalam air untuk mempertahankan struktur mikro yang terdeformasi. Struktur mikro awal adalah
terdiri dari butir bebas regangan equiaxed dengan volume besar batas sudut tinggi. Paduan
DITERIMA
terdeformasi pada 1323K (1049,85 oC)/ 0,05 S-1 dikarakterisasi dengan campuran
butir rekristalisasi dan butir rekristalisasi dinamis halus pada regangan 0,3. Struktur mikro adalah
juga amati memiliki struktur kalung yang khas untuk rekristalisasi dinamis, dan butiran yang menonjol
batas yang menunjukkan bahwa butir baru berinti pada batas butir. Ini menyiratkan bahwa
mekanisme nukleasi adalah dengan rekristalisasi dinamis terputus (DDRX). Batas butir
bulging dikaitkan dengan pengerasan regangan yang cepat sebagai akibat dari peningkatan kerapatan dislokasi pada
tahap awal deformasi panas. Pada regangan 0,8 dan suhu deformasi dan laju regangan yang sama
(1323K (1049,85 oC)/ 0,05 S-1), butir yang terdeformasi seluruhnya diganti dengan butiran halus dan
Butir DRX, namun butiran rekristalisasi yang dikeraskan masih ada. Juga diamati bahwa pada suhu deformasi
yang lebih tinggi (1473 K) (1199,85 oC), regangan konstan (0,8) dan variasi
tingkat regangan struktur mikro dari paduan ditandai dengan ukuran butir yang lebih besar dan
14
heterogenitas. Ukuran butir dan fraksi volume DRX menurun dengan meningkatnya laju regangan. Dulu
juga mencatat bahwa kembaran deformasi fase-ÿ selama deformasi panas menciptakan situs nukleasi
untuk DDRX dan mempromosikan munculnya butiran DRX untuk paduan yang terdeformasi pada 1473 K (1199,85 oC)/
0,001 S-1/0,8.
Studi menunjukkan bahwa peningkatan regangan deformasi dan suhu mendukung rekristalisasi
dalam paduan berbasis Ti-Al. Namun, penurunan suhu dan aliran plastik tidak homogen melintasi Ti-Al
paduan berbasis dapat mempengaruhi kinetika rekristalisasi. Juga perbedaan energi kesalahan susun
antara fase ÿ dan ÿ2 yang merupakan struktur mikro paduan dapat mempengaruhi
kinetika rekristalisasi jika terdeformasi pada daerah dua fasa. Fase ÿ yang memiliki lebih rendah
penumpukan energi kesalahan dari fasa ÿ2 , lebih disukai untuk mengalami rekristalisasi dinamis sedangkan ÿ2
NASKAH
fase dengan energi kesalahan susun yang relatif lebih tinggi, pemulihan dinamis.
4.3 Mekanisme rekristalisasi dalam paduan berbasis Mg
Paduan Mg menjadi paduan ringan yang paling disukai untuk beberapa struktur dan
aplikasi komersial karena densitasnya yang rendah, castability yang baik, kekuatan spesifik yang tinggi dan
sifat redaman yang baik [85-86]. Namun, hambatan utama untuk meluasnya pemanfaatan Mg
paduan untuk rekayasa adalah kemampuan bentuk plastik terbatas dari paduan ini pada suhu kamar. Ini
dikaitkan dengan struktur kristal HCP mereka dan energi kesalahan susun yang rendah [85]. Selama bertahun-tahun,
upaya penelitian telah disalurkan untuk meningkatkan sifat mampu bentuk paduan Mg dengan butiran
penyempurnaan melalui paduan dan pemrosesan termomekanis. Proses rekristalisasi memiliki
telah ditetapkan untuk memainkan peran kunci dalam perubahan struktur mikro selama pemrosesan termomekanis
DITERIMA
(TMP) dari paduan Mg. Penyempurnaan butiran dan peningkatan sifat mekanik selama TMP paduan Mg sering
dikaitkan dengan rekristalisasi dinamis karena energi kesalahan susunnya yang rendah.
Saat ini, penelitian masih dilakukan untuk memahami mekanisme rekristalisasi paduan Mg
dengan maksud untuk menyesuaikan struktur mikro untuk sifat teknik yang lebih baik.
Ibrahimi et al. [87] menyelidiki perilaku aliran dan evolusi mikrostruktur dari AZ91
paduan mengalami pengujian termomekanis. Paduan uji dihomogenkan pada suhu 420 oC selama 24
jam dan air didinginkan. Selanjutnya, spesimen uji kompresi dikerjakan dengan tinggi
rasio diameter 1,5. Uji kompresi panas dilakukan pada suhu berkisar antara
350 dan 420 oC pada laju regangan 0,1 S-1 di bawah regangan 0,3 dan 0,5. Spesimen yang cacat adalah
air didinginkan selama kurang dari 5 detik untuk mempertahankan struktur mikro yang cacat. Itu diamati bahwa semua
Spesimen teks memiliki struktur mikro yang menunjukkan struktur butir kalung secara dinamis
butir rekristalisasi di sekitar batas butir awal. Namun, pengamatan ini tunduk
15
untuk mengubah strain dan suhu. Ukuran butir rekristalisasi diamati meningkat
dengan meningkatnya suhu, sedangkan fraksi volume butir rekristalisasi menurun di bawah
kondisi suhu yang sama. Peningkatan laju regangan juga diamati untuk meningkatkan volume
fraksi butiran yang direkristalisasi. Adanya batas bergelombang yang tidak jelas dan hampir menggelembung
batas yang menciptakan butiran rekristalisasi baru di sepanjang batas ini menunjukkan diskontinu
rekristalisasi dinamis sebagai mekanisme utama rekristalisasi. Mekanisme ini juga
terbukti dalam ketergantungan DRX pada intensitas regangan, karena regangan yang lebih besar akan menghasilkan peningkatan
distorsi batas butir (bulging) memberikan ruang untuk fraksi yang lebih besar dari butir rekristalisasi baru.
Gambar 5 memperlihatkan struktur kalung yang merupakan bukti rekristalisasi dinamis pada AZ91 Mg
paduan.
NASKAH
Xu dkk. [21] mempelajari perilaku deformasi dan rekristalisasi dinamis AZ61 Mg
paduan. Rekristalisasi dinamis selama deformasi panas telah dilaporkan memainkan peran kunci
perbaikan struktur butir dan sifat mekanik paduan Mg. Oleh karena itu penelitian ini
memulai untuk mempelajari pengaruh tingkat regangan yang berbeda dan suhu pada struktur mikro
perilaku paduan AZ61. Bahan uji (AZ61) dengan spesimen kompresi silinder adalah
mengalami pengujian pada simulator termo-mekanis Gleeble-1500. Tes dilakukan dalam waktu a
kisaran suhu 220 dan 380 oC pada interval 40oC dan laju regangan 0,001 hingga 1 S-1. Semua ujian
spesimen didinginkan dalam air setelah pengujian termomekanis. Variabilitas mikrostruktur dari
paduan dipelajari pada 380 oC/0.01S-1 di bawah berbagai strain diamati menggunakan mikroskop optik. Dia
dilaporkan bahwa sejumlah kecil butiran rekristalisasi dinamis (DRX) muncul di dekat butiran awal
batas pada regangan 0,1, tetapi ketika regangan meningkat menjadi 0,22, campuran DRX halus dan butiran kasar terbentuk
kalung di sekitar batas butir awal. Pada regangan 0,5 butiran kasar hampir
DITERIMA
sepenuhnya diganti dengan butir rekristalisasi halus. Peningkatan lebih lanjut dalam ketegangan (0,9) menghilangkan semua
butir kasar sebelumnya hadir dan mengakibatkan terciptanya batas bergelombang di
struktur mikro. Itu juga ditetapkan dari penelitian bahwa suhu tinggi dan tingkat regangan rendah
menyukai evolusi penuh struktur homogen DRX dalam paduan.
Stanford dkk. [88] mempelajari pengaruh unsur tanah jarang (RE) pada deformasi panas
perilaku dua paduan berbasis Mg. Elemen RE diketahui dapat meningkatkan sifat mekanik
Paduan Mg dengan menyebabkan perubahan tekstur dan meningkatkan slip dalam sistem paduan ini. Meskipun tercatat
keberhasilan RE dalam sistem paduan Mg, hanya sedikit yang dilaporkan tentang pengaruh elemen RE pada
karakteristik deformasi panas paduan Mg. Penelitian dilakukan dengan menggunakan dua paduan Mg (AZ31
dan Mg-1.5Gd) dengan kinetika rekristalisasi statis yang serupa. Sampel uji dari paduan
mesin dan pengujian dilakukan pada suhu dan laju regangan yang berbeda di pesawat
16
kondisi kompresi regangan menggunakan simulator termo-mekanis Gleeble-3500. Mikrostruktur
sampel uji dari dua paduan mengalami kondisi pengujian yang sama (400 oC dan 0,001 S-1,
0,1 S-1, 10 S-1) teramati terdapat fraksi butiran panas terdeformasi yang dikelilingi kalung
struktur yang terkait dengan rekristalisasi dinamis. Satu-satunya pengecualian adalah sampel Mg-Gd
mengalami laju regangan terendah yang memiliki fraksi besar butir rekristalisasi dinamis
dengan sub-batas yang terdefinisi dengan baik. Namun, pada suhu deformasi yang lebih rendah (300 oC) dan
laju regangan yang sama yaitu 0,1 S-1, tidak ada butir rekristalisasi pada paduan Mg-Gd sedangkan AZ31
paduan menunjukkan kalung struktur DRX pada batas butir. Butiran DRX yang sangat halus diamati pada
paduan Mg-Gd setelah deformasi pada 400 oC dan regangan 10 S-1 , menunjukkan bahwa
rekristalisasi dinamis dimulai pada suhu yang lebih tinggi dalam paduan ini. Juga, substruktur
NASKAH
terbentuk dalam paduan selama deformasi panas digunakan untuk menghitung energi yang tersimpan untuk
deformasi pada paduan. Telah ditetapkan bahwa pada tingkat regangan tinggi Mg-Gd memiliki penyimpanan yang lebih tinggi
energi sementara paduan AZ31 memiliki energi tersimpan lebih tinggi pada tingkat regangan yang lebih rendah. Hal ini menunjukkan bahwa dinamis
rekristalisasi ditingkatkan dalam paduan Mg dengan penambahan RE ketika mengalami tingkat regangan tinggi.
Biswas dkk. [89] mempelajari peningkatan properti yang dapat dicapai untuk Mg murni yang mengalami ruangan
suhu ekstrusi sudut saluran yang sama (ECAE). Mg murni digulung panas sampai ketebalan
5 mm, kemudian diproses dengan cetakan ECAE dengan sudut antar saluran 90o. Pengolahan dilakukan pada a
kecepatan 1 mm S-1, dan pada temperatur 250 oC untuk 4 lintasan pertama. Suhu pemrosesan
namun dikurangi untuk lintasan berikutnya (200 oC untuk lintasan ke-5 , 150 oC untuk lintasan ke-6 , 100 oC
untuk lintasan ke-7 dan 25 oC untuk lintasan ke-8 ). Diamati bahwa struktur mikro dari Mg
diproses pada 250 oC memiliki butir equiaxed dengan batas butir bergerigi yang menggambarkan terjadinya
DITERIMA
rekristalisasi dinamis. Pengamatan ini dikaitkan dengan migrasi sudut rendah
batas menjadi batas sudut tinggi di bidang prismatik dan piramidal yang konsisten dengan
rekristalisasi dinamis terus menerus (CDRX). Namun, butiran baru pada bidang basal adalah
terkait dengan nukleasi pada butir cacat sebelumnya yang menunjukkan transformasi dari CDRX ke
rekristalisasi dinamis terputus-putus (DDRX) di bidang ini. Pada suhu pemrosesan yang lebih rendah
(kurang dari 250 oC), campuran butiran ekuivalen dan memanjang teramati pada struktur mikro
menunjukkan rekristalisasi dinamis parsial. Hal ini dikaitkan dengan terjadinya pemulihan bersama
rekristalisasi selama deformasi pada suhu ini. Pemulihan terkait dengan ketegangan
pelunakan sebagian besar diamati pada bidang prismatik dan piramidal sebagai pemrosesan
suhu berkurang. Fraksi butir rekristalisasi dan pemulihan berkurang dengan penurunan suhu pemrosesan
di bidang basal.
17
Studi menunjukkan bahwa paduan Mg meskipun memiliki struktur HCP dan sistem slip terbatas, bisa
menjadi butir halus karena energi kesalahan susun rendah dan kapasitas untuk menjalani dinamis
rekristalisasi. Namun, mekanisme rekristalisasi dinamis dapat bergantung pada bidang
deformasi – deformasi sepanjang bidang basal kemungkinan akan menghasilkan DDRX dibandingkan dengan kapan
deformasi ada di sepanjang bidang prismatik dan piramidal di mana CDRX kemungkinan lebih besar. Itu
ukuran butir rekristalisasi umumnya meningkat dengan meningkatnya suhu, sedangkan volume
fraksi butir rekristalisasi meningkat dengan laju regangan. Juga, penambahan RE tergantung pada
tingkat regangan tertentu, dapat mempengaruhi suhu di mana rekristalisasi dinamis terjadi di Mg
paduan.
4.4 Mekanisme Rekristalisasi pada HEA NASKAH

Paduan entropi tinggi adalah sistem logam yang memiliki lebih dari satu elemen utama dalam
campuran paduan memberi mereka entropi pencampuran yang lebih signifikan sehingga menghasilkan rekayasa yang unggul
sifat dibandingkan dengan paduan konvensional [90]. Paduan ini memadat sebagai larutan padat sederhana dengan
fase tunggal meskipun kehadiran beberapa elemen dikaitkan dengan efek luar biasa dari
entropi pencampuran unsur-unsur utama menjadi entalpi pembentukan senyawa [23, 91]. Ini
sifat telah membuat paduan entropi tinggi ((HEA) sangat menarik bagi para ilmuwan material untuk digunakan dalam
lapisan muka, pengisi solder dan mematri, elektronik dan lainnya khusus tinggi dan rendah
aplikasi suhu [92]. Saat ini, penelitian sedang berlangsung untuk memahami mekanik
perilaku HEA dan fenomena transformasi fase terkait dalam paduan ini dengan maksud untuk
meningkatkan penerapannya dalam pelayanan.
DITERIMA
Sathiaraj dkk. [93] mempelajari efek cryorolling berat pada evolusi struktur mikro dan tekstur selama anil
paduan entropi tinggi CoCrFeMnNi equiatomic. Entropi tinggi
paduan as-cast equiatomic dihomogenkan pada 1100 oC selama 6 jam untuk meningkatkan kimia
Homogenitas. Sampel dari paduan yang dihomogenkan digulung dingin hingga reduksi 50% untuk mendapatkan a
struktur mikro tempa dan selanjutnya dianil penuh pada suhu 800 oC selama 1 jam dalam tungku penangas garam.
Setelah itu mereka mengalami dingin dan cryorolling hingga total pengurangan 90%.
ketebalan sekitar 10 sampai 11 lintasan. Sampel cold-rolled dan cryorolled adalah isochronally
dianil selama 1 jam pada kisaran suhu antara 700 dan 1200 oC. Kondisi rekristalisasi penuh
diamati pada sampel anil cold-rolled dan cryorolled pada 700 oC dan butiran yang terlihat
pertumbuhan diamati pada kedua sampel pada suhu anil yang lebih tinggi (1000 dan 1200 oC). Dulu
juga mengamati bahwa sampel cryorolled memiliki ukuran butir rata-rata yang lebih rendah (1,3 µm) dibandingkan dengan
sampel canai dingin (1,6 µm) setelah anil pada 700 oC; dan perbedaan absolut dalam biji-bijian rata-rata
18
ukuran kedua sampel meningkat dengan meningkatnya suhu anil. Struktur mikro yang lebih halus dari
sampel cryorolled dikaitkan dengan retensi kepadatan dislokasi tinggi dan nano-kembar
pembentukan selama cryorolling dari paduan entropi tinggi. Hal ini karena secara signifikan terfragmentasi
struktur dan batas kembar yang terkait dengan pembentukan nano-kembar dalam tindakan sampel cryorolled
sebagai situs nukleasi potensial untuk rekristalisasi dalam paduan. Difusi lamban juga dilaporkan
bertanggung jawab atas perubahan kecil pada struktur mikro sampel paduan cold rolled dan cryorolled
pada suhu annealing yang lebih rendah. Rekristalisasi terputus-putus disimpulkan sebagai yang utama
mekanisme untuk rekristalisasi dalam paduan entropi tinggi cryorolled setelah anil karena struktur mikro
rekristalisasi halus baru dibentuk oleh nukleasi dan pertumbuhan.
Tsai dkk. [94] mempelajari deformasi dan perilaku anil dari Al0.5CoCrCuFeNi ulet
NASKAH
HEA mengalami penempaan panas dan penggulungan dingin. Mereka mengamati bahwa cacat (50% cold rolled)
Al0.5CoCrCuFeNi melunak setelah dianil pada suhu 900 oC selama lima (5) jam dan hal ini disebabkan
pemulihan dan rekristalisasi. Namun, waktu rekristalisasi di HEA lebih lama dari pada di
paduan tradisional dan suhu rekristalisasi melebihi perkiraan penggunaan rumus empiris
untuk paduan tradisional, menunjukkan ketahanan rekristalisasi yang tinggi dari Al0.5CoCrCuFeNi HEA. Itu
resistensi HEA yang dipelajari terhadap rekristalisasi dikaitkan dengan energi batas kembar yang rendah
yang mengurangi kekuatan pendorong rekristalisasi, dan difusi lamban yang menghasilkan butiran
migrasi batas lambat dan pergerakan dislokasi sulit.
Bhattacharjee dkk. [95] menyelidiki efek anil pada struktur mikro dan tekstur
evolusi HEA CoCrFeMnNi yang terdeformasi parah pada kisaran suhu 650 – 1000 oC. Ujian
paduan setelah produksi dikenakan perlakuan homogenisasi pada 1100 oC selama 6 jam. Itu
DITERIMA
sampel yang dihomogenkan digulung dingin hingga pengurangan ketebalan 50% dan kemudian dianil.
Sampel yang dianil kemudian digulung dingin hingga 90% pengurangan ketebalan di ruangan
suhu. Diamati dari penelitian bahwa bahan uji mengalami pengerolan dingin 90%.
rata-rata butiran terrekristalisasi ketika dianil pada 650 oC, dan derajat rekristalisasi
meningkat dengan meningkatnya temperatur. Rekristalisasi terputus diamati untuk HEA
dipelajari, dan struktur mikro sepenuhnya direkristalisasi pada suhu anil yang lebih tinggi
dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap pertumbuhan butir yang sesuai dengan pengamatan dari rendah lainnya
bahan SFE [96]. Pengamatan yang dilakukan dikaitkan dengan energi distorsi kisi yang tinggi
melekat di seluruh matriks terlarut HEA yang merupakan hasil dari energi regangan individu yang dimiliki
oleh setiap atom dalam matriks karena perbedaan ukuran atom. Energi distorsi kisi yang parah ini
mengurangi kekuatan pendorong nukleasi dan pertumbuhan butir baru dalam matriks yang terdeformasi. Lamban
difusi atom sebagai hasil dari seluruh matriks terlarut juga mengurangi laju migrasi batas butir
19
karena migrasi batas yang efektif bergantung pada difusi atom yang efektif dalam matriks dan
lompatan batas yang efektif [94]. Seluruh matriks zat terlarut juga menghasilkan kesalahan susun yang rendah
energi (SFE) dari HEA yang mempromosikan deformasi kembar selama kerja dingin dan meningkat
situs nukleasi untuk butir baru selama anil.
Perilaku deformasi suhu tinggi dan rekristalisasi dinamis CoCrFeMnNi HEA
juga dipelajari oleh Stepanov et al. [97]. Bahan uji mengalami uniaksial
uji kompresi hingga pengurangan ketinggian 75% (ÿ 1,4 regangan sejati) dalam interval suhu 600 –
1100 oC Dalam studi rekristalisasi dinamis terputus (dDRX) diamati terkait
dengan evolusi mikrostruktur di CoCrFeMnNi HEA untuk semua suhu deformasi dan
tercatat sangat setuju dengan SFE paduan yang rendah. Pada suhu di atas 800 oC dDRX dikaitkan
NASKAH
penonjolan intensif batas butir awal dan nukleasi butir baru sepanjang butir awal
batas-batas yang secara bertahap mengkonsumsi biji-bijian cacat tua. DDRX pada suhu di bawah ini
800 oC dikaitkan dengan pembentukan pita geser dan intensitas deformasi geser menurun
bersama dengan fraksi volume material yang mengalami regangan geser sebagai suhu deformasi
menurun.
Guo dkk. [98] mempelajari karakteristik deformasi panas dari HEA refraktori (MoNbHfZrTi)
menggunakan tes kompresi isotermal dengan laju regangan yang bervariasi dan kisaran suhu 800-1200
oC. MoNbHfZrTi HEA memiliki densitas rendah, biaya rendah, dan kemampuan struktural pada suhu tinggi
adalah daya tarik utama untuk bahan yang cocok untuk aplikasi suhu tinggi. Sebuah studi tentang sifat ini
karenanya penting untuk memahami perilaku deformasi HEA refraktori pada tingkat tinggi
suhu. Diamati dari penelitian bahwa evolusi mikrostruktur di MoNbHfZrTi adalah
tergantung pada laju regangan dan suhu deformasi. Tingkat regangan rendah dan tinggi
DITERIMA
suhu deformasi diamati untuk mendukung rekristalisasi dinamis dari butiran di
paduan. Ini karena kondisi ini mendorong penurunan kerapatan dislokasi kritis dan
akibatnya ketegangan kritis untuk DRX dalam paduan. Juga tingkat regangan rendah dan deformasi tinggi
suhu dapat memberikan waktu dan energi untuk migrasi batas butir, yang membantu terjadinya
dari DRX. DRX yang terjadi selama evolusi mikrostruktur MoNbHfZrTi HEA setelah panas
deformasi diamati terputus-putus (DDRX) dan terus menerus (CDRX). Pada 800 oC,
batas butir menonjol yang luas dengan sudut tinggi yang terkait erat dengan regangan yang diinduksi
orientasi batas butir diamati, menunjukkan mekanisme nukleasi DDRX. Juga, besar
jumlah batas subbutir dengan batas butir sudut rendah, juga diamati pada suhu yang sama (800 oC)
ciri khas CDRX. Namun, mekanisme CDRX dikurangi dengan
peningkatan suhu deformasi (antara 100 dan 1200 oC) dan penurunan laju regangan dan
20
ini terbukti dalam percepatan transformasi batas butir sudut rendah ke butir sudut tinggi
batasan.
Dapat disimpulkan dari pekerjaan pada HEA bahwa tingkat regangan rendah dan deformasi tinggi
suhu mendukung rekristalisasi dinamis; namun kinetika rekristalisasi dalam HEA
umumnya lebih lambat daripada paduan tradisional. Hal ini tercatat sebagian besar disebabkan oleh kembaran yang rendah
energi batas diamati dalam HEA terdeformasi yang mengurangi kekuatan pendorong untuk rekristalisasi
atau/dan difusi lamban dari seluruh matriks terlarut HEA yang umumnya membuat batas butir
migrasi lambat dan pergerakan dislokasi sulit.
NASKAH
4.5 Mekanisme Rekristalisasi pada Shape Memory Alloys
Paduan memori bentuk (SMA) adalah bahan logam yang memiliki kemampuan untuk memulihkannya
integritas dimensi setelah dideformasi ke tingkat regangan tertentu saat mengalami suhu
[99-100]. Paduan ini memiliki dua karakteristik penting yang memenuhi syarat kesesuaiannya untuk keduanya
aplikasi teknik dan komersial; efek memori bentuk (sensitivitas suhu) dan
pseudoelastisitas (sensitivitas stres) [101]. Beberapa paduan telah menampilkan karakteristik utama
tersebut di atas selain sifat teknik yang melekat, tetapi berbasis NiTi, berbasis Cu dan berbasis Fe
paduan telah menjadi paduan kunci yang menarik di bidang ini dikaitkan dengan tingkat yang dapat didekati
pemulihan regangan [102-103]. Paduan ini saat ini digunakan dalam alarm keselamatan kebakaran, kopling pipa,
biomedis (stent dan instrumen bedah) dan aplikasi domestik lainnya [100]. Baru-baru ini, banyak
DITERIMA
penelitian telah difokuskan pada pencapaian struktur nano SMA untuk memenuhi persyaratan tertentu
untuk aplikasi lanjutan. Oleh karena itu, penelitian yang berfokus pada efek termomekanis
pemrosesan pada struktur mikro dan sifat SMA sangat penting hingga saat ini
ilmuwan materi hari.
Jiang dkk. [103] menyelidiki pemulihan dinamis dan rekristalisasi dinamis NiTi SMA
mengalami deformasi kompresi panas. NiTi bar yang menjadi bahan kajian adalah solusinya
diperlakukan pada 850 oC selama 2 jam dan didinginkan dalam es. Sampel kemudian dipotong untuk kompres panas
pengujian pada suhu kerja yang berbeda (600 – 1000 oC) dan laju regangan (0,001 S-1 dan 1 S-1). Dulu
mengamati bahwa sampel berubah bentuk pada 600 oC ditandai dengan kombinasi dinamis
pemulihan dan rekristalisasi dinamis, namun pemulihan dinamis terlihat dominan dari
kehadiran fraksi tinggi butir memanjang. Pada suhu kerja 700 oC, hampir selesai
rekristalisasi dinamis diamati dalam struktur mikro sampel NiTi pada regangan rendah
21
tingkat (0,001 S-1 dan 0,01 S-1) sementara pemulihan dinamis lazim pada tingkat regangan yang lebih tinggi (0,1 S-1
dan 1 S-1). Di atas 700 oC struktur mikro sampel NiTi telah dikarakterisasi dengan lengkap
rekristalisasi dinamis. Penulis saat ini menetapkan bahwa tingkat regangan rendah dan kerja tinggi
suhu mendukung rekristalisasi karena kondisi ini menyediakan waktu untuk akumulasi
energi dan migrasi antarmuka yang lebih tinggi untuk nukleasi dan pertumbuhan butir baru dan dislokasi
penghancuran. Tingkat regangan rendah dan suhu kerja yang lebih tinggi juga mendukung pembentukan halus
butiran equiaxed di NiTi SMA yang cacat panas.
Zhang dkk. [24] melaporkan simulasi rekristalisasi dinamis di NiTi SMA mengalami kompresi panas. NiTi
bar dipanaskan hingga 850 ÿC dan ditahan selama 2 jam, sebelum didinginkan
air es. Kemudian sampel NiTi dipotong dari bar NiTi yang diberi perlakuan larutan untuk uji kompresi.
NASKAH
Eksperimen kompresi dilakukan pada laju regangan mulai dari 0,001–1 s-1 dan
suhu berkisar antara 800 hingga 1000 ÿC. Sampel dikompresi menjadi deformasi total
derajat 70% pada regangan sejati 1,2, sementara satu sampel NiTi dikompresi hingga derajat deformasi
dari 40%, di mana regangan sebenarnya adalah 0,5. Semua sampel segera didinginkan ke dalam air es
setelah kompresi untuk mempertahankan struktur mikro yang terdeformasi dari sampel NiTi terkompresi. Seluler
model otomatisasi digunakan untuk mensimulasikan dan memprediksi evolusi mikrostruktur, dislokasi
evolusi kerapatan, tegangan aliran dan ukuran butir selama DRX paduan NiTi. Itu disimpulkan dari
studi bahwa kerapatan dislokasi mendorong nukleasi butiran rekristalisasi baru pada yang sudah ada sebelumnya
batas butir pada struktur mikro awal. Kepadatan dislokasi rata-rata diamati
tergantung pada laju regangan dan suhu deformasi, karena berkurang dengan deformasi tinggi
suhu dan tingkat regangan rendah. Kondisi pemrosesan ini (suhu deformasi tinggi
dan tingkat regangan rendah) juga memiliki pengaruh pada ukuran butir rata-rata selama dinamis
DITERIMA
rekristalisasi. Ukuran butir rata-rata meningkat dengan meningkatnya suhu deformasi
pada laju regangan tertentu, sementara itu berkurang dengan meningkatnya laju regangan pada suhu tertentu.
Basu et al. [104] mempelajari efek rekristalisasi dinamis dalam fase austenit-martensit
transformasi dalam paduan memori bentuk Ni –Ti – Fe yang mengalami pengerjaan panas. Paduan yang dipelajari adalah
dihomogenisasi pada 1000 oC selama 12 jam dan didinginkan dalam tungku. Tes kompresi panas kemudian
dilakukan pada sampel paduan yang dideformasi hingga sekitar 50% pengurangan pada
suhu 750, 850 dan 950 oC; dan tingkat regangan 10 dan 100 S-1. Sampel yang cacat adalah
dipadamkan segera setelah pengujian. Diamati bahwa lokalisasi regangan dominan di
paduan terdeformasi pada suhu yang lebih rendah, sedangkan gerigi batas butir dan butiran yang relatif
halus hampir sama diamati pada paduan yang terdeformasi pada suhu yang lebih tinggi. Hampir
butiran equiaxed hadir di sekitar batas butir sudut tinggi dan berisi orientasi besar
22
menyebar dan misorientasi butir dibandingkan dengan butir rekristalisasi lainnya. Itu juga diamati
bahwa ukuran dan fraksi butiran rekristalisasi dinamis meningkat dengan peningkatan laju regangan dan
suhu kerja. Hal ini terlihat dari penurunan kerapatan dislokasi pada paduan as
temperatur kerja meningkat. Namun rekristalisasi dinamis dicatat untuk menekan

transformasi fasa austenit menjadi martensit pada SMA Ni-Ti-Fe.
Yin dkk. [105] mempelajari mekanisme rekristalisasi dinamis terus menerus dalam 50Ti-47Ni
3Fe SMA selama deformasi tekan panas. Sampel dipotong dari batang TiNiFe yang ditempa panas untuk
tes kompresi panas. Sampel diproses hingga 50% pengurangan tinggi keseluruhan pada perbedaan
suhu antara 750 – 1050 oC dan laju regangan antara 0,01 S-1 - 10 S-1 menggunakan Gleeble 3500
simulator termo mekanik. Diamati bahwa daerah butiran rekristalisasi terletak di antara
NASKAH
batas butir terdeformasi dari butir terdeformasi yang dikelilingi oleh batas butir sudut rendah di
suhu kerja rendah dan tingkat regangan tinggi. Titik ke asal misorientasi di cacat
logam lebih dari 15o dan nilai sudut putar batas tipikal berhubungan dengan sudut tinggi
batas butir. Misorientasi titik ke titik menunjukkan batas butir sudut rendah juga
diamati di sekitar batas butir. Pengamatan ini digambarkan secara bertahap
transisi batas butir sudut rendah ke batas butir sudut tinggi selama deformasi
sampel indikasi mekanisme rekristalisasi dinamis terus menerus di SMA dipelajari. Dulu
menyimpulkan dari penelitian bahwa manfaat proses DRX dari penurunan laju regangan dan lebih tinggi
suhu karena kondisi ini memungkinkan waktu yang lebih besar untuk pergerakan batas dan
dislokasi.
Zhang dkk. [106] mempelajari efek kompresi pengalengan lokal pada dinamika
perilaku rekristalisasi NiTi SMA. Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki efek dari tiga
DITERIMA
tekanan kompresi dimensi dari pengalengan lokal pada rekristalisasi dinamis NiTi SMA. A
NiTi SMA bar digunakan sebagai bahan awal dan sampel uji diperoleh dengan pelepasan muatan listrik
pemesinan dari bar. Sampel dikalengkan secara lokal menggunakan kaleng baja karbon rendah yang dikenal
ukuran. Kaleng-kaleng tersebut kemudian dikenai pengujian kompresi panas pada laju regangan tetap
0,05 S-1 dan variasi temperatur 600, 700 dan 800 oC. Sampel NiTi kalengan adalah
mengalami pengurangan ketinggian total 75%, dan setelah itu dipadamkan dalam air di kamar
suhu. Para penulis melaporkan adanya batas butir sudut rendah dan perubahan tekstur
sampel NiTi terkompresi. Diamati bahwa fraksi butir rekristalisasi, sub
batas dan struktur cacat bervariasi dengan temperatur perlakuan yang berbeda. Pemulihan dinamis
dan rekristalisasi dinamis adalah mekanisme pelunakan yang dominan selama lokal
pengalengan pada suhu kerja yang lebih rendah (600 dan 700 oC), sedangkan rekristalisasi dinamis adalah
23
mekanisme utama pada 800 oC. Dua mekanisme rekristalisasi dilaporkan untuk pengalengan lokal
NiTi SMA pada 600 dan 700 oC, rekristalisasi dinamis terputus (DDRX) dan kontinu
rekristalisasi dinamis (CDRX). DDRX terbukti dari nukleasi butir rekristalisasi di
daerah (interior butir dan batas butir) yang memiliki kerapatan dislokasi lokal yang tinggi. Tumpukan
dari dislokasi ini dikenal sebagai dislokasi yang disimpan secara statistik (SSD) bertindak sebagai kekuatan pendorong untuk
DDRX selama pengalengan lokal sampel NiTi SMA. SSD ini selanjutnya dapat diubah menjadi
dislokasi yang diperlukan secara geometris (GNDs) yang merupakan batas subbutir. Sub biji-bijian
batas secara progresif berubah menjadi batas sudut tinggi dengan menyerap GND untuk membentuk yang baru
butir rekristalisasi melalui mekanisme CDRX.
Umumnya dicatat dari karya yang disorot di atas bahwa mekanisme rekristalisasi dalam keadaan panas
NASKAH
kompresi diproses SMA berbasis Ni-Ti tergantung pada laju regangan dan deformasi panas
suhu. Laju regangan rendah dan suhu deformasi tinggi mendukung rekristalisasi dinamis
dan karenanya pembentukan butiran equiaxed yang terdefinisi dengan baik. Ini karena ada waktu yang lebih besar untuk
pergerakan batas dan dislokasi. Tingkat regangan tinggi dan kerja yang relatif lebih rendah
suhu lebih menyukai pemulihan dinamis. Juga, tidak ada perbedaan yang signifikan dalam
perilaku rekristalisasi SMA berbasis NiTi dengan yang ada pada bahan logam konvensional. Dia
penting untuk menyatakan bahwa publikasi terbaru tentang perilaku rekristalisasi SMA adalah
terbatas pada sistem NiTi. Pengamatan untuk SMA berbasis Cu dan Fe akan mencerahkan untuk a
posisi komprehensif tentang perilaku rekristalisasi SMA yang akan ditarik.
5. Kesimpulan
Ringkasan konsep mekanisme rekristalisasi mendasar dan kegunaannya yang tak ternilai dalam
DITERIMA
kontrol struktur mikro untuk optimalisasi properti pada material logam baru seperti kekuatan tinggi
baja, paduan berbasis Ti, paduan berbasis Mg, paduan entropi tinggi, dan paduan memori bentuk
disorot dalam ulasan ini. Konsep tradisional rekristalisasi ditemukan masih berlaku
dalam menjelaskan perilaku rekristalisasi dalam bahan logam yang muncul ini. Beberapa pengecualian
bagaimanapun dicatat, di mana penyimpangan dari pola rekristalisasi konvensional, karena
konstitusi struktural eksklusif dari bahan logam yang muncul, diamati. Pada dasarnya,
kekhasan variabel struktural dan deformasi ditetapkan untuk mengatur
mekanisme rekristalisasi dan kinetika dalam bahan logam yang muncul ini.
Pengakuan
24
Penulis utama ingin mengakui kontribusi besar untuk studi rekristalisasi
pembimbing Magister dan PhD-nya, Prof. Celestine Munde Kamma dari memori terberkati yang meninggal dunia
Oktober 2007. Peringatan tahun kesepuluhnya di tahun 2017 mengilhami penulisan ulasan ini
artikel.
Referensi
[1.] DA Porter, KE Easterling, MY Sherif, Transformasi Fase dalam Logam dan Paduan, ke-3
Edisi, CRC Press (Taylor and Francis Group): Amerika Serikat (2009).
[2.] PR Rios, F. Siciliano, HRZ Sandim, RL Plaut, AF Padilh, Nukleasi dan Pertumbuhan selama
Rekristalisasi, Mater. Res. 8(3) (2005)225-238.
[3.]
NASKAH
T., Sakai, A., Belyakov, R., Kaibyshev, H., Miura, JJ Jonas, Dinamis dan Pasca-Dinamis
Rekristalisasi dalam Kondisi Deformasi Plastik Panas, Dingin, dan Parah, Kemajuan dalam
Ilmu Material (2013), doi: http://dx.doi.org/10.1016/j.pmatsci.2013.09.002.
[4.] D. Fabregue, B. Mouawad, CR Hutchinson, Peningkatan pemulihan dan rekristalisasi
logam karena arus yang diterapkan, Scripta Mater. 92(2014) 3–6.
[5.] M. Al-Hussein, G. Strobl, Tentang Mekanisme Rekristalisasi Setelah Meleleh di
Polimer Semikristalin: Pengaruh Keadaan Leleh Awal, J. Macromolecular Sci. Bagian
B: Fisika, 42:3-4, (2003) 77-685.
[6.] SG Oleinik, NV Danilenko, Mekanisme Rekristalisasi Primer dalam Bahan Keramik,
Logam Serbuk. Keramik Logam, 37(1-2) (1998) 56-66.
[7.] JE Burke, D. Turnbull, Rekristalisasi dan pertumbuhan Butir, Kemajuan dalam Fisika Logam,
DITERIMA
(1952) 220 -292.
[8.] RW Cahn, Rekristalisasi kristal tunggal setelah pembengkokan plastik. J.Inst. Logam. 76(2)
(1949) 121-143.
[9.] RW Cahn, Sebuah teori baru inti rekristalisasi. Prosiding Masyarakat Fisik.
istana. 63(364) (1950)323-336.
[10.] AH Cottrell, Dalam: Chalmers B, editor. Teori dislokasi. Kemajuan dalam fisika logam. 4
(1953)251-255. London: Pergamon Press
[11.] RD Doherty, DA Hughes, FJ Humphreys, JJ Jonas, D. Juul Jensen, ME Kassner, WE
King, TR McNelley, HJ McQueen, AD Rollett, Masalah terkini dalam rekristalisasi: a
resensi, Mater. Sains. Eng. A238 (1997). 219–274.
[12.] CM Kamma, E. Hornbogen, Mekanisme Rekristalisasi dalam Baja Karbon, Kanada
Kuartalan Metalurgi, 23(2 )(1984) 249-257.
25
[13.] RD Doherty, Rekristalisasi dan Tekstur, Kemajuan Ilmu Material 42(1997) 39-
58.
[14.] FJ Humphreys, Nukleasi dalam Rekristalisasi, Mater. Sains. Forum 467-470 (2004) 107-
116.
[15.] KK Alaneme, CM Kamma, Studi Transformasi Fase Baja Paduan Rendah di (a +
ÿ) Wilayah Fase, Mater. Res.13(1) (2010) 113-117.
[16.] KK Alaneme, Pengaruh Struktur Mikro Tempered pada Perilaku Transformasi
dari Baja Paduan Rendah Karbon Rendah Cacat Dingin dan Anil Intercritically, Mater.
Res. 13(2) (2010) 203-209.
[17.] E. Hornbogen, Penghambatan rekristalisasi dalam larutan padat jenuh oleh besar
NASKAH
jumlah pekerjaan dingin, J. Mater. Sains. 12 1565-1572, (1977).
[18.] E, Hornbogen, U. Köster Dalam: Haessner F, editor. Rekristalisasi paduan dua fase.
Rekristalisasi bahan logam. Stuttgart: Dr Riederer Verlag; 1978. hal. 159-194.
[19.] E. Hornbogen, Reaksi Gabungan, Logam. Trans. A 10A (8)(1979) 947–972.
[20.] CM Kamma,, KK Alaneme Desain Struktur Mikro Kekuatan Tinggi dalam Baja Karbon oleh
Perawatan Termomekanis, Prosiding Konferensi Bahan Tahunan
Sains dan Teknologi (MS & T 05'), USA, (2005)139 – 149.
[21.] Y. Xu, L. Hu, Y. Sun, Perilaku deformasi dan rekristalisasi dinamis AZ61
aloi magnesium, J.Alloys Compds, 580 (2013) 262–269.
[22.] H. Liu, R. Rong, F. Gao, Z. Li , Y. Liu, Q. Wang, Perilaku Deformasi Panas dan
Karakteristik Evolusi Mikrostruktur Paduan Ti-44Al-5V-1Cr yang Mengandung ( ÿ + ÿ2 +
B2) Fase, Logam 6 (2016) 305; doi:10.3390/met6120305, 1-10.

DITERIMA
[23.] J. Hou, M. Zhang, H. Yang, J. Qiao, Perilaku Deformasi Entropi Tinggi Al0.25CoCrFeNi
Paduan setelah Rekristalisasi, Logam 7(2017) 111; doi:10.3390/met7040111, 1-11.
[24.] Y. Zhang, S. Jiang, Y. Liang, L. Hu, Simulasi rekristalisasi dinamis bentuk NiTi
paduan memori selama deformasi kompresi panas berdasarkan robot seluler,
Komputer. Mater. Sains. 71 (2013) 124–134.
[25.] Y. Lu, R. Ma, Y. Wang, Perilaku evolusi tekstur dan rekristalisasi paduan CuÿAg
mengalami rolling cryogenic, Trans. Bertemu Nonferrous. Soc. Tiongkok 25 (2015) 2948ÿ2957.
[26.] K. Huang, RE Loge, Tinjauan tentang rekristalisasi dinamis, fenomena dalam logam
material, (2016), doi:10.1016/j.matdes.2016.09.012.
[27.] P. Liang, K. Lin, Rekristalisasi non-deformasi logam dengan arus listrik
menekankan, Jurnal Paduan dan Senyawa 722 (2017) 690 – 697.
26
[28.] JW Martin, RD Doherty, B. Cantor, Stabilitas Struktur Mikro dalam Sistem Logam (2nd
Edisi). Cambridge: Cambridge University Press, Inggris (1997).
[29.] N. Hansen, Penemuan Baru dalam Logam Cacat, Logam. Transaksi Material, 32A, (12)
(2001) 2917 – 2919.
[30.] CHJ Davies, WQ Cao, CF Gu, RY Lapovok, EVPereloma, Tekstur dan Batas
Karakteristik Tembaga Terdeformasi Berat dan Direkristalisasi, Mater. Sains. Forum 558-
559 (2007) 177-182.
[31.] T. Konkova, S. Mironov, A. Korznikov, G. Korznikova,, MM Myshlyaev, SLSemiatin,
Perilaku anil kuningan Cu-30Zn yang digulung secara kriogenik, J. Alloys Compds (2015), doi:
10.1016/j.jallcom.2015.05.287.
NASKAH
[32.] W. Oliferuk, M. Maj, K. Zembrzycki, Distribusi tingkat penyimpanan energi di area regangan
lokalisasi selama ketegangan baja austenitik, IOP Conf. Seri: Ilmu Material dan
Teknik 71 (2015) 012055 doi:10.1088/1757-899X/71/1/012055.
[33.] YC Lin, X.Chen, Tinjauan kritis terhadap hasil eksperimen dan deskripsi konstitutif
untuk logam dan paduan dalam pengerjaan panas, Mater. Des. 32 (2011) 1733–1759.
[34.] Z. Zhang, D. Chen, H. Zhao, S. Liu, Sebuah studi perbandingan jam bergulir dan searah
bergulir pada struktur mikro deformasi / rekristalisasi dan tekstur kemurnian tinggi
pelat tantalum, Int. J. Logam Tahan Api dan Bahan Keras 41(2013) 453–460 .
[35.] SZ Zhang, CJ Zhang, ZX Du, ZP Hou, P. Lin, FT Kong, YY Chen, Perilaku deformasi
dari Nb tinggi yang mengandung paduan berbasis TiAl dalam ÿ + ÿ wilayah medan dua fasa, Mater. Des. 90
(2016) 225–229,
[36.] W. He, X. Chen, N. Liu, B. Luan, G. Yuan, Q. Liu, Cryo-rolling ditingkatkan tidak homogen
DITERIMA
deformasi dan pertumbuhan butir rekristalisasi paduan zirkonium, J. Alloys Compds
699 (2017)160-169.
[37.] D. Grygier, M. Rutkowska-Gorczyca, A. ÿak, Efektivitas Rekristalisasi
Baja Pearlitic dalam Salam Perubahan Waktu Annealing, Int. J. Teknologi Baru. Res.
(IJNTR) 2(3)(2016) 15-19.
[38.] VC Moreira, AP Tschiptschin, Sebuah Studi Dilatometri Pengaruh Besi Sisa
Konten tentang Perilaku Annealing Cartridge Brass, Mater. Res. 19(2)(2016) 483-489.
[39.] M. Jiang, B. Devincre, G. Monnet, Pengaruh ukuran dan bentuk butir pada tegangan aliran:
Kajian dinamika dislokasi, International Journal of Plasticity, (2018) In press,
bukti yang diperbaiki.
27
[40.] K. Hajizadeh, S. Ghobadi Alamdari, B. Eghbali, Energi tersimpan dan rekristalisasi
kinetika titanium berbutir sangat halus diproses oleh deformasi plastik yang parah, Physica B
417(2013) 33–38.
[41.] MJ Jones, FJ Humphreys, Interaksi rekristalisasi dan pengendapan: Pengaruh
Al3Sc pada perilaku rekristalisasi aluminium terdeformasi, Acta Mater. 51 (2003)

2149–2159.
[42.] P. Matusiewicz, W. Ratuszek, A. Zielinska-Lipiec, Rekristalisasi Ferit di
Spheroidite Dari Baja Fe-0,67%C, Lengkungan. Logam. Mater. 56 (1) (2011) 63 – 69.
[43.] D. Raabe, Pemulihan dan Rekristalisasi: Fenomena, Fisika, Model, Simulasi. Di dalam:
DE Laughlin, K. Hono, (Eds), Metalurgi Fisik, (2014) 2291 – 2397.

NASKAH
[44.] I. Schindler, M. Janošec, E. Místecky, M. Rù.ièka, L. Èí.ek, LA Dobrzañski, S. Rusz, P.
Suchánek, Pengaruh cold rolling dan anil pada sifat mekanik baja HSLA,
Lengkungan. Mater. Sains. Eng. 36 (1) (2009)41- 47.
[45.] FJ Humphreys, M. Hatherly, Rekristalisasi dan Fenomena Annealing terkait, ke-2
Edisi, Elsevier Ltd, (2004), doi: https://doi.org/10/1016/B978-0-08-044164-1.X5000-

2.
[46.] T Yu, N Hansen dan X Huang, Pemulihan dengan gerakan sambungan rangkap tiga dalam cacat berat
logam, IOP Conf. Seri: Mater. Sains. Eng. 89 (2015) 012014 doi:10.1088/1757-
899X/89/1/012014.
[47.] SS Gorelik, Rekristalisasi dalam Logam dan Paduan, Edisi ke-2, Penerbit Mir, Moskow,
479 (1981).
[48.] B. Verlinden, J. Driver, I. Samadjar, RD Doherty, Mekanisme Pelunakan, In Thermo

DITERIMA
Pemrosesan mekanis Bahan Logam, 11 (2007) 86 - 108.
[49.] E. Nes, Pemulihan Ditinjau Kembali, Acta Metall. Mater. 43. 6. (1995)2189-2207.
[50.] P. Haasen, (1997): Metalurgi Fisik, Edisi Ketiga, Cambridge, Britania Raya.
[51.] KK Alaneme, Kajian rekristalisasi baja paduan rendah di (ÿ+ÿ) Phase Region, M.
Eng. Tesis, Universitas Teknologi Federal, Akure, 1 – 96 (2002).
[52.] H. Hallberg, Pendekatan Pemodelan Rekristalisasi, Logam, 1 (2011) 16-48.
[53.] H. Jazaeri, FJ Humphreys, Peralihan dari terputus-putus menjadi berkesinambungan
rekristalisasi dalam beberapa paduan aluminium II - perilaku anil, Acta Mater. 52,
(2004) 3251–3262.
[54.] S. Gourdet, F. Montheillet, Model rekristalisasi dinamis berkelanjutan, Acta Mater.
51 (2003) 2685–2699.
28
[55.] HE Hu, L. Zhen, OLEH Zhang, L. Yang, JZ Chen, Karakterisasi struktur mikro 7050
paduan aluminium selama rekristalisasi dinamis dan pemulihan dinamis, Mater. Karakter.
59 (2008) 1185 – 1189.
[56.] K. Edalati, JM Cubero-Sesin, A. Alhamidi , JIKA Mohamed, Z. Horita, Pengaruh parah
deformasi plastik pada suhu kriogenik pada penyempurnaan butir dan pelunakan murni
metal s: Investigasi menggunakan torsi tekanan tinggi, Mater. Sains. Eng. A 613 (2014)103–
110.
[57.] K. Huang, C. Cayron, RE Logé , Pengaruh yang mengejutkan dari arus listrik bolak-balik yang
terus menerus pada perilaku rekristalisasi paduan Aluminium linting dingin, Mater.
Karakter. (2017), doi: 10.1016/j.matches.2017.04.036.

NASKAH
[58.] YZ Zhou, SH Xiao, JD Guo, Struktur mikro yang direkristalisasi dalam kuningan yang dikerjakan dengan dingin
diproduksi oleh perawatan electropulsing, Mater. Lett. 58(12-13) (2004) 1948-1951.
[59.] S. Huang, D. Shu, C.Hu, S. Zhu, Pengaruh laju regangan dan suhu deformasi pada regangan
perilaku pengerasan dan pelunakan tembaga murni, Trans. Non. Bertemu. Soc. Cina 26 (2016)
1044ÿ1054.
[60.] C. Shi, J. Lai, X. Chen, Evolusi Mikrostruktur dan Mekanisme Pelunakan Dinamis Al
Paduan Zn-Mg-Cu selama Deformasi Kompresi Panas, Bahan 7 (2014) 244-264;
doi:10.3390/ma7010244 .
[61.] DG Cram, XY Fang, HS Zuro, YJM Brechet, CR Hutchinson, Pengaruh zat terlarut pada
rekristalisasi dinamis terputus-putus, Acta Mater. 60(2012) 6390–6404.
[62.] ME Kassner, SR Barrabes, Perkembangan baru dalam rekristalisasi dinamis geometris,
Mater. Sains. Eng. A 410–411 (2005) 152–155.

DITERIMA
[63.] D. Ponge, G. Gottstein, Pembentukan Kalung Selama Rekristalisasi Dinamis:
Mekanisme Dan Dampak Terhadap Perilaku Aliran, Acta Mater. 46( 1) (1998) 69-80, .
[64.] A. Momeni , GR Ibrahimi , M. Jahazi , P. Bocher, Evolusi struktur mikro di awal
rekristalisasi dinamis terputus-putus: Model berbasis fisika dari ukuran kritis subgrain,
J. Paduan Kompilasi 587 (2014) 199–210.
[65.] HJ McQueen, CAC Imbert, Rekristalisasi dinamis: struktural peningkatan plastisitas
pengembangan, J. Alloys Compds 378 (2004)35–43.
[66.] Y. Wang, T. Jiao, E. Ma, Proses Dinamis untuk Pengembangan Struktur Nano di Cu setelah
Deformasi Rolling Kriogenik Parah, Mater. Trans. 44 10 (2003) 1926 – 1934.
[67.] J. Das, Evolusi struktur nano dalam ÿ-kuningan setelah cryorolling, Mater. Sains. Eng. Sebuah 530
(2011) 675–679.
29
[68.] H. Kim, C.Kang, M.Huh, Olaf Engler, Pengaruh tekstur rekristalisasi primer pada
pertumbuhan butir abnormal dalam paduan aluminium, Scripta Mater. 57 (2007) 325–327.
[69.] PR, Rios, G., Gottstein, LS, Shvindlerman, Pendekatan termodinamika ireversibel untuk
Pertumbuhan Butir Normal dengan kekuatan menjepit, Mater. Sains. Eng. A., 332 (1 – 2) (2002) 231 –
235.
[70.] S. Shanmugam, NK Ramisetti , RDK Misra, J.Hartmann , SG Jansto, Struktur Mikro dan
kombinasi kekuatan-ketangguhan tinggi dari pipa baja 700MPa Nb-microalloyed baru,
Mater. Sains. Eng. SEBUAH 478 (2008) 26–37.
[71.] G. Wu, C. Zhou, X. Liu, Perilaku rekristalisasi dinamis dan kinetika kekuatan tinggi
baja, J. Cent. Universitas Selatan 23 (2016) 1007ÿ1014

NASKAH
[72.] R. Kuziak, R. Kawalla, S. Waengler, Baja berkekuatan tinggi lanjutan untuk otomotif
industri, Ark. Eng Mekanik Sipil. 8 (2) (2008) 104-117,.
[73.] J. Yang, Q. Liu, D. Sun, X. Li, Perilaku Rekristalisasi Austenit Terdeformasi Tinggi
Kekuatan Baja Pipa Microalloyed, J. Besi Baja Res. Int. 16(1), 75-80, 2009.
[74.] L. Bracke, K. Verbeken, L. Kestens, J. Penning, Struktur mikro dan evolusi tekstur selama
rolling dingin dan anil dari baja Mn TWIP tinggi, Acta Mater. 57 (2009) 1512–1524.
[75.] R. Saha, R. Ueji, N. Tsuji, Struktur nano rekristalisasi penuh yang dibuat tanpa
deformasi plastis pada baja austenitik Mn tinggi, Scripta Mater. 68 (2013) 813–816.
[76.] C. Castan, F. Montheillet, A. Perlade, Mekanisme rekristalisasi dinamis Fe–8%
Baja densitas rendah di bawah kondisi canai panas, Scripta Mater. 68 (2013)360–364
[77.] G. Wu, C. Zhou, X. Liu, Perilaku rekristalisasi dinamis dan kinetika kekuatan tinggi
DITERIMA
baja, J. Cent. Universitas Selatan 23 (2016) 1007ÿ1014
[78.] K. Niespodziana, K. Jurczyk, M. Jurczyk, Sintesis paduan titanium untuk Biomedis
aplikasi, Pdt. Adv. Mater. Sains. 18 (2008) 236-240.
[79.] J. Oak, A. Inoue, Formasi, sifat mekanik dan ketahanan korosi dari basis Ti–Pd
paduan kaca, J. Non-Crystalline Solids 354 (2008) 1828–1832.
[80.] Y. Wu, H. Kou, Z. Wu, B. Tang, J. Li, Rekristalisasi dinamis dan evolusi tekstur Ti
Paduan 22Al-25Nb selama kompresi bidang-regangan, J. Paduan Compds. 749 (2018) 844-852
[81.] H. Matsumoto, V. Velay, Pemodelan Mesoscale dari perilaku rekristalisasi dinamis, butiran
evolusi ukuran, kepadatan dislokasi, karakteristik peta pemrosesan, dan suhu ruangan
kekuatan paduan Ti-6Al-4V yang ditempa di wilayah (ÿ+ÿ), J. Alloys Compds (2017), doi:10.1016/
j.jallcom.2017.02.285.
30
[82.] J.Li , Y. Liu, Y. Wang, B. Liu, Y. He, Perilaku rekristalisasi dinamis dari TiAl as-cast
paduan selama kompresi panas, Mater. Karakterisasi 97 (2014a) 169–177.
[83.] Z. Wan, Y. Sun, L. Hu, H. Yu, Studi eksperimental dan simulasi numerik dari dinamika
perilaku rekristalisasi paduan berbasis TiAl, Mater. Des. 122 (2017)11–20.
[84.] J. Li, Y. Liu, B. Liu, Y. Wang, X. Liang, Y. He, Karakterisasi struktur mikro dan mekanik
perilaku Nb tinggi tempa panas yang mengandung paduan PM-TiAl, Mater. Karakterisasi 95
(2014b) 148 -156.
[85.] JD Robson, Penilaian Kritis 9: Paduan magnesium tempa, Mater. Sains. Teknologi 31
(3)(2015) 257-264.
[86.] MAKumar, IJ Beyerlein, CN Tome, Ukuran anisotropi plastik untuk tutup heksagonal
NASKAH
logam yang dikemas: Aplikasi untuk efek paduan pada sifat mampu bentuk dari Mg, J.Alloys Compd
695 (2016a) 1488-1497.
[87.] GR Ebrahimi, AR Maldar, H. Monajati, M. Haghshenas, Perilaku deformasi panas
Aloi magnesium AZ91 pada suhu mulai dari 350 °C hingga 425 °C, Trans. Nonferrous
Dari. Soc. Tiongkok 22(2012) 2066ÿ2071.
[88.] N. Stanford, MDCallaghan, B. deJong, Pengaruh unsur tanah jarang pada perilaku
paduan berbasis magnesium: Part1—Perilaku deformasi panas, Mater. Sains. Eng. 565
(2013) 459–468.
[89.] S. Biswas, SS Dhinwal, S. Suwas, Ekstrusi sudut saluran sama suhu kamar
magnesium murni, Acta Mater. 58 (2010) 3247–3261.
[90.] M. Tsai, J. Yeh, Paduan Entropi Tinggi: Tinjauan Kritis, Mater. Res. Letts (2014):DOI:
DITERIMA
10.1080/21663831.2014.912690
[91.] CE Slone, J. Miao, EP George, MJ Mills, Mencapai kekuatan dan keuletan yang sangat tinggi di
equiatomic CrCoNi dengan struktur mikro yang direkristalisasi sebagian, Acta Mater. 165 (2019)
496-507.
[92.] KK Alaneme, MO Bodunrin, S .R. Oke, Pemrosesan, komposisi dan fase paduan
efek transisi pada sifat mekanik dan korosi paduan entropi tinggi: a
resensi, J. Mater. Res. Teknologi 2016. http://dx.doi.org/10.1016/j.jmrt.2016.03.004.
[93.] GD Sathiaraj, PP Bhattacharjee, C. Tsai, J. Yeh, Pengaruh cryo-rolling berat pada
evolusi struktur mikro dan tekstur selama anil CoCrFeMnNi equiatomic
paduan entropi tinggi, Intermetalik 69 (2016) 1 – 9.
[94.] C.Tsai, Y. Chen, M.Tsai, J. Yeh, T. Shun, S. Chen, Perilaku deformasi dan anil
paduan entropi tinggi Al0.5CoCrCuFeNi, J. Alloys Compds 486 (2009) 427–435.
31
[95.] PP Bhattacharjee, GD Sathiaraj, M. Zaid, JR Gatti, C. Lee, C. Tsai, J. Yeh, Struktur Mikro
dan evolusi tekstur selama anil paduan entropi tinggi CoCrFeMnNi equiatomic, J.
Paduan Compds 587 (2014) 544–552.
[96.] R. Saha, R. Ueji, N. Tsuji, Struktur nano rekristalisasi penuh dibuat tanpa
deformasi plastis pada baja austenitik Mn tinggi, Scripta Mater. 68 (2013) 813–816.
[97.] N.D. Stepanov, D.G. Shaysultanov, N.Yu. Yurchenko, SVZherebtsov, AN Ladygin, GA
Salishchev, MA Tikhonovsky, Perilaku deformasi suhu tinggi dan dinamis
rekristalisasi dalam paduan entropi tinggi CoCrFeNiMn, Mater. Sains. Eng. A,
http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2015.03.097
[98.] NN Guo, L. Wang, LS Luo, XZ Li, RR Chen, YQ Su, JJ Guo dan HZ Fu, Deformasi panas
NASKAH
karakteristik dan rekristalisasi dinamis entropi tinggi refraktori MoNbHfZrTi
paduan, Mater. Sains. Eng. A, http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2015.10.113.
[99.] CA Canbay, A. Aydogdu, Analisis termal Cu-14,82 wt.% Al-0,4 wt.% Be shape
paduan memori, J. Therm Anal Calorim 113 (2013) 731-737.
[100.] KK Alaneme, EA Okotete, Mendamaikan viabilitas dan paduan memori bentuk yang hemat biaya
opsi – Tinjauan tentang sistem metalik memori bentuk berbasis tembaga dan besi. Eng. Sains.
Tech., Jurnal Internasional 19 (2016) 1582-1592.
[101.] C. Fang, M. CH Yam, AC C Lam, Y. Zhang, Studi kelayakan cincin paduan memori bentuk
sistem pegas untuk perangkat penahan seismik yang berpusat pada diri sendiri, Smart Mater. Struktur. 24 (2015)
075024 (19pp)
[102.] R. Dasgupta, Pandangan ke paduan memori bentuk berbasis Cu: Skenario saat ini dan masa depan
prospek, J. Mater. Res., 29(16) (2014) 1681 – 1698.

DITERIMA
[103.] S. Jiang, Y. Zhang, Y. Zhao, Pemulihan dinamis dan rekristalisasi dinamis bentuk NiTi
paduan memori di bawah deformasi kompresi panas, Trans. Bertemu Nonferrous. Soc. Cina
23(2013) 140ÿ147.
[104.] R. Basu, L. Jain, B. Maji, M. Krishnan, Rekristalisasi dinamis dalam bentuk Ni–Ti–Fe
paduan memori: Efek pada transformasi fase austenit-martensit, J. Alloys Compd
639 (2015) 94–101
[105.] X.-Q. Yin, C.-H. Park, Y.-F. Li, W.-J. Kamu, Y.-T. Zuo, S.-W. Lee, J.-T. Yeom, X.-J. Mi, Mekanisme
rekristalisasi dinamis terus menerus dalam paduan memori bentuk 50Ti-47Ni-3Fe selama
deformasi tekan panas, Journal of Alloys and Compounds 693(2017) 426-431 doi:
10.1016/j.jallcom.2016.09.228.
32
[106.] Y. Zhang, S. Jiang, S. Wang, D. Sun, L. Hub, Pengaruh rekristalisasi statis parsial pada
struktur mikro dan sifat mekanik dari paduan memori bentuk NiTiFe
deformasi plastis yang parah, Mater. Res. Buletin 88 (2017) 226–233
NASKAH
Tabel 1: Pengaruh variabel material pada energi yang tersimpan
Variabel Efek pada energi yang tersimpan
Titik lebur Energi yang tersimpan berkurang dengan penurunan titik leleh (ada pengecualian!)
[28]
Atom Asing Interaksi medan tegangan elastis antara atom dan dislokasi memungkinkan
jumlah energi yang lebih besar untuk disimpan [37-38]
Ukuran butir dan Pada regangan yang sama, butiran halus menghasilkan akumulasi dislokasi yang lebih besar
Orientasi menghasilkan energi tersimpan yang lebih tinggi dibandingkan dengan butiran kasar [25, 30].
Orientasi butir yang berbeda memiliki akomodasi slip yang berbeda dan karenanya
memiliki nilai energi tersimpan yang berbeda [31]
Lowongan DITERIMA Konsentrasi kekosongan tinggi yang diinduksi dari strain tinggi meningkatkan penyimpanan
Konsentrasi energi [40]
Kedua fase Pengaruh tergantung pada fraksi volume dan regangan yang diterapkan [2].
partikel Endapan koheren yang dapat dideformasi dengan hasil matriks
peningkatan kekuatan luluh karena regangan koherensi, dan beberapa jarak pendek
interaksi [41-42]. Untuk partikel fase kedua yang tidak dapat dideformasi, banyak
kepadatan dislokasi yang lebih tinggi (mencerminkan energi tersimpan yang lebih tinggi tercapai) di
perbandingan dengan logam fase tunggal [28].
Umumnya orientasi, bidang atau arah yang mendukung slip mudah akan terjadi
Kristalografi dalam energi yang tersimpan lebih rendah karena akumulasi dislokasi yang lebih rendah [31].
tekstur Dislokasi menumpuk dengan mudah di sepanjang orientasi butir, bidang, dan arah
di mana slip dibatasi maka lebih banyak energi yang tersimpan akan terkumpul [29].
33
Penumpukan kesalahan Energi patahan susun mempengaruhi mobilitas dan morfologi dislokasi – in
energi logam energi kesalahan susun tinggi (seperti Al) ada kemudahan dislokasi
gerakan dengan meluncur, mendaki dan lintas slip selama deformasi plastik demikian
lebih sedikit dislokasi yang terakumulasi sehingga energi yang tersimpan rendah [43]. Rendah
penumpukan logam energi kesalahan (seperti Mg) membatasi mobilitas
dislokasi dan sebagai hasilnya mengakumulasi kepadatan dislokasi tinggi yang
meningkatkan energi yang tersimpan [43].
NASKAH
Tabel 2: Pengaruh energi kesalahan susun pada energi tersimpan dan mode rekristalisasi [43, 54- 55]
Stacking Fault Energy Energi yang disimpan Modus rekristalisasi

Tinggi (Al, ÿ-Ti, baja feritik) Rendah Pemulihan dinamis,
Rekristalisasi dinamis
berkelanjutan
Rendah/Sedang (Cu, Mg, Zn) Tinggi Rekristalisasi dinamis
terputus-putus
Tabel 3: Pengaruh titik leleh dan tingkat kemurnian terhadap ukuran butir rata-rata logam yang dianil dan
diproses HPT pada 300K dan 100K (diadaptasi dari Edalati et al. [56])
Logam Zn mg Al Dengan Nb
Kemurnian (%) 99.99 99.9 99,99 99,99 99 99,99999 99,99 99,9
9
DITERIMA
Struktur kristal HCP HCP FCC FCC BCC
Tm (K) 693 922 933 1357 2740
ÿSFE (mJ/m2) 140 125 166 45 150
Bulir Anil 390 1600 > 1000 160 310 150 50
4000
HPT 300 K 20 1.0 3,5 1.3 0,38 0,30 0,16 0,29 0,24
HPT 100 K 20
ukuran, ds (µm) 2.7 3,8 2.2 0,080 1,5 0,073 0,041
Self-Anneal 20
Keterangan Gambar
Gambar 1: Orientasi EBDS memetakan suhu ruangan yang digulung (a, c) dan paduan Cu-Ag cryorolled (b,d)
anil pada 300oC (a, b) dan 400oC (c, d) (Culed dari Lu et al. [25] dengan izin dari Elsevier).
Ini menunjukkan bahwa paduan Cu-Ag cryorolled memiliki area lokal butir rekristalisasi pada anil rendah
34
suhu dibandingkan dengan suhu kamar digulung paduan Cu-Ag karena energi tersimpan lebih tinggi
selama deformasi.
Gambar 2: (a) Gambar EBSD dari spesimen yang telah dianil menunjukkan dislokasi bebas
biji-bijian. Gambar EBSD di tengah spesimen (b) 4 jam, 10 siklus (Melengkung dari (Liang dan
Lin, [27] dengan izin dari Elsevier). (Butir yang lebih besar menunjukkan kontras warna yang menonjol, The
warna yang tidak seragam dianggap berasal dari kerapatan dislokasi tinggi yang disebabkan oleh tekanan arus).
Gambar 3: Evolusi struktur mikro selama deformasi panas dari material yang menunjukkan (a) dinamis
pemulihan (b) rekristalisasi dinamis (Melengkung dari Verlinden et al. [48] dengan izin dari
Elsevier)
Gambar 4: Struktur mikro paduan Ti–45Al–7Nb–0,3W as-forged: (a) regangan efektif
NASKAH
distribusi sepanjang arah radius yang disimulasikan oleh perangkat lunak DEFORM-3D, (b) di dekat tepi
panekuk yang ditempa, (c) di titik tengah jari-jari, dan (d) di area tengah (Melengkung dari Li et al.
[84] dengan izin dari Elsevier).
Gambar 5: Struktur kalung diperoleh setelah deformasi panas paduan AZ91 Mg pada suhu puncak 325oC
ketegangan (Melengkung dari Ebrahimi et al. [87] dengan izin dari Elsevier).
DITERIMA
35
NASKAH
DITERIMA
NASKAH
DITERIMA
NASKAH
DITERIMA
NASKAH
DITERIMA
NASKAH
DITERIMA

Rekristalisasi Inter

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rekristalisasi Inter

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Mekanisme Rekristalisasi dan Perkembangan Struktur Mikro Pada Logam Baru

Kenneth Kanayo Alaneme, Eloho Anita Okotete

Referensi: JSAMD 198

Untuk tampil di: Journal of Science: Advanced Materials and Devices

Tanggal Diterima: 27 Oktober 2018

Tanggal Revisi: 19 Desember 2018

Tanggal Diterima: 20 Desember 2018

Naskah yang DITERIMA

MEKANISME REKRISTALISASI DAN PENGEMBANGAN STRUKTUR MIKRO

Kenneth Kanayo Alaneme*, Eloho Anita Okotete

Departemen Teknik Metalurgi dan Material, Universitas Teknologi Federal,

Naskah yang DITERIMA

MEKANISME REKRISTALISASI DAN PENGEMBANGAN STRUKTUR MIKRO

bahan logam yang muncul

Naskah yang DITERIMA

sifat teknologi bahan [3]. Proses yang melibatkan pengembangan konvensional

16]. Persaingan di antara reaksi fase bersaing dapat menekan, terjadi

Naskah yang DITERIMA

membahas konsep rekristalisasi fundamental dan baru lahir - seperti rekristalisasi di

sistem bahan logam.

Naskah yang DITERIMA

regangan dikaitkan dengan peningkatan energi regangan dalam logam [29].

dengan perubahan sifat mekanik dan sifat material lainnya seperti

Naskah yang DITERIMA

Mekanisme rekristalisasi dengan kapasitas untuk menghilangkan hampir semua deformasi

deformasi tidak homogen. Mekanisme rekristalisasi primer telah menyebabkan sub

Naskah yang DITERIMA

tingkat kemurnian bahan logam dirangkum dalam Tabel 2 dan 3.

mikro-kekerasan. Tingkat rekristalisasi diamati tergantung pada periode saat ini

periode stres, semakin besar kemungkinan mencapai rekristalisasi lengkap.

Naskah yang DITERIMA

Mekanisme rekristalisasi dinamis telah terbukti bergantung pada faktor-faktor seperti

suatu material [61]. Karena rekristalisasi dinamis membutuhkan pengerasan regangan

mekanisme pembentukan butiran baru, menjadi rekristalisasi dinamis terputus (DDRX)

Naskah yang DITERIMA

rekristalisasi. Anisotropi batas butir awalnya ditandai dengan ketidaksetaraan,

karakteristik topologi [43].

dibahas pada bagian selanjutnya.

4.1 Mekanisme rekristalisasi pada baja berkekuatan tinggi

pengembangan HSS generasi baru ini memicu reaksi metalurgi (rekristalisasi

Naskah yang DITERIMA

terkait dengan penyapuan batas butir tumbuh di mana substruktur deformasi

terputus-putus menghilang sebagai hasil proses. Tekstur material muncul

Naskah yang DITERIMA

misorientasi, dan struktur deformasi tersebut meningkatkan pembentukan butiran rekristalisasi

Naskah yang DITERIMA

0,9 menggunakan mesin simulasi termo Gleeble-500. Benda uji dipanaskan

mengejan selama deformasi suhu tinggi. Namun sebagai suhu deformasi

dan V untuk meningkatkan sifat-sifat baja tersebut. Rekristalisasi dinamis adalah

Naskah yang DITERIMA

rekristalisasi statis lengkap.

rekristalisasi dinamis terjadi.

4.2 Mekanisme rekristalisasi dalam paduan berbasis Ti

Naskah yang DITERIMA

disiapkan menggunakan pemrosesan elektroda berputar plasma. Serbuk pra-paduan adalah

Koloni pipih diamati pada struktur mikro di tepi pancake. Ini

biasanya tidak homogen mengandung sisa struktur pipih yang merugikan

sifat mekanik paduan. Bahan uji (paduan Ti–44Al–8Nb–0,2W–0,2B–0,1Y) adalah

Naskah yang DITERIMA

Studi eksperimental dan simulasi numerik perilaku rekristalisasi dinamis Ti-Al

Naskah yang DITERIMA

4.3 Mekanisme rekristalisasi dalam paduan berbasis Mg