Ahmad Setya Ruby Sesario - 1710816310001 - Laporan Praktikum Pengujian Material - Bab 12345 - Kelompok 4

LAPORAN
PRAKTIKUM PENGUJIAN MATERIAL
STM3221
Disusun Oleh:
Ahmad Setya Ruby Sesario
1710816310001
Dosen Pengampu:
HAJAR ISWORO, S. Pd., M. T.
NIP. 19811224201606108001
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2020
Heat Treatment
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Segala kebutuhan manusia tidak lepas dari unsur logam. Kerena
hampir semua alat yang digunakan manusia terbuat dari unsur logam.
Sehingga logam mempunyai peranan aktif dalam kehidupan manusia dan
menunjang teknologi dijaman sekarang. Oleh karena itu timbul usaha –
usaha manusia untuk memperbaiki sifat – sifat dari logam tersebut.
Perlakuan panas adalah suatu perlakuan (treatment) yang diterapkan
pada logam agar diperoleh sifat – sifat yang diiginkan. Dengan cara
pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan
terhadap logam dalam keadaan fase padat sebagai upaya untuk
memperoleh sifat – sifat tertentu dari logam. Dengan adanya pemanasan
atau pendinginan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan
memperlihatkan perubahan struktur. Sedangkan dari sifat fisiknya yaitu
dimensi, konduktivitas listrik, struktur mikro, densitas, dan lain–lain. Karena
banyaknya permintaan yang bermacam–macam maka diadakan pemilihan
bahan. Pemilihan bahan sangat krusial karena menentukan kualitas dari
produk yang akan dibuat.
Dengan adanya praktikum heat treatment ini sangat membantu
mahasiswa/i dalam proses pemahaman tentang bagaimana proses heat
treatment itu dilakukan. Jadi akan sangat membantu mahasiswa nantinya
dalam dunia kerja/dunia industri yang berkaitan dengan heat treatment ini
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
1.2 Tujuan
Tujuan pada praktikum heat treatment ini adalah sebagai berikut :
1. Mampu menjelaskan bahan dan peralatan yang digunakan dalam
praktikum heat treatment.
2. Mengetahui proses heat treatment dan mampu melakukan proses heat
treatment dengan baik.
3. Mengetahui Perbedaan fisik dari spesimen yang diberi heat treatment
dengan tanpa heat treatment.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Heat Treatment
Heat treatment atau perlakuan panas adalah suatu proses pemanasan
dan pendinginan logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat
fisis logam tersebut. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan kekerasan
material dengan proses heat treatment (B.H. Amstead, 1981)
Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam
yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas
dapat mencakup keseluruhan bagian dari logam atau sebagian dari logam.
Adanya sifat alotropik dari besi menyebabkan timbulnya variasi struktur
mikro dari berbagai jenis logam. Alotropik itu sendiri adalah merupakan
transformasi dari satu bentuk susunan atom (sel satuan) ke bentuk susunan
atom yang lain. Pada temperatur dibawah 9100 C sel satuannya Body
Center Cubic (BCC), temperatur antara 910o C dan 1392o C sel satuannya
Face Center Cubic (FCC) sedangkan temperatur diatas 1392o C sel
satuannya kembali menjadi BCC.
Proses perlakuan panas ada dua kategori, yaitu :
1. Softening (Pelunakan) : Adalah usaha untuk menurunkan sifat mekanik
agar menjadi lunak dengan cara mendinginkan material yang sudah
dipanaskan didalam tungku (annealing) atau mendinginkan dalam udara
terbuka (normalizing).
2. Hardening (Pengerasan) : Adalah usaha untuk meningkatkan sifat
material terutama kekerasan dengan cara selup cepat (quenching) material
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
yang sudah dipanaskan ke dalam suatu media quenching berupa air, air
garam, maupun oli.
Berikut adalah macam-macam proses Heat Treatment yang biasanya
dilakukan :
2.1.1 Hardening
Hardening didefinisakan sebagai proses pemanasan sampai
mencapai daerah austenit, yaitu kira-kira 30′-50′ diatas garis A3 seperti pada
diagram fasa kemudian dilakukan pendinginan dengan media pendinginan
air sampai terbentuknya Martensit. Baja yang telah di hardening mempunyai
kondisi struktur yang sangat tegang dan getas, sehingga tidak bisa
digunakan sesuai dengan penggunaan praktis (Y.Lakhtin, 1957, p. 214).
2.1.2 Tempering
Tempering adalah suatu proses pemanasan kembali baja yang telah
dikeraskan pada temperatur sebelum titik kritis (sub-critical), untuk
mendapatkan sifat keuletan dan kekerasan yang lebih baik, dalam proses ini
mertensit akan berubah menjadi “Black Martensit”, troostite dan sorbite”
yang mempunyai struktur yang lebih baik dan halus. Temperatur tempering
tergantung pada sifat yang diinginkan, tapi pada umumnya berkisar antara
180-650’C, (Djarifin Sitinjak, 1985, p. 36).
Menurut tujuannya proses tempering dibedakan sebagai berikut
1. Tempering pada suhu rendah ( 150° – 300°C ).
Tempering ini hanya untuk mengurangi tegangan-tegangan kerut dan
kerapuhan dari baja, biasanya untuk alat-alat potong, mata bor dan
sebagainya.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
2. Tempering pada suhu menengah ( 300° - 550°C )
Tempering pada suhu sedang bertujuan untuk menambah keuletan dan
kekerasannya sedikit berkurang. Proses ini digunakan pada alat-alat kerja
yang mengalami beban berat, misalnya palu, pahat, pegas. Suhu yang
digunakan dalam penelitian ini adalah 500C pada proses tempering.
3. Tempering pada suhu tinggi ( 550° - 650°C )
Tempering suhu tinggi bertujuan memberikan daya keuletan yang besar
dan sekaligus kekerasannya menjadi agak rendah misalnya pada roda gigi,
poros batang pengggerak dan sebagainya.
2.1.3 Annealing
Merupakan proses perlakuan panas yang ditujukan untuk melunakkan
dan menaikkan kembali keuletan benda kerja agar dapat dideformasi lebih
lanjut. Pada dasarnya proses Annealing dan Stress relief Annealing itu
mempunyai kesamaan yakni bahwa kedua proses tersebut dilakukan masih
dibawah garis A1 (temperatur kritis A1) sehingga pada dasarnya yang terjadi
hanyalah rekristalisasi saja (Soejadi, 2011).
Annealing terdiri dari 3 proses yaitu:
1. Fase recovery
Fase recovery adalah hasil dari pelunakan logam melalui pelepasan
cacat kristal (tipe utama dimana cacat linear disebut dislokasi) dan tegangan
dalam.
2. Fase rekristalisasi
Fase rekristalisasi adalah fase dimana butir nucleate baru dan tumbuh
untuk menggantikan cacat- cacat oleh tegangan dalam
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
3. Fase grain growth (tumbuhnya butir)
Fase grain growth (tumbuhnya butir) adalah fase dimana mikrostruktur
mulai menjadi kasar dan menyebabkan logam tidak terlalu memuaskan
untuk proses pemesinan.
2.1.4 Normalizing
Normalizing merupakan pemanasan baja sampai di atas temperatur
daerah transformasi, ditahan sampai suhunya merata kemudian didinginkan
di udara bebas, untuk mendapatkan struktur butiran yang halus dan
seragam pada umumnya untuk memperbaiki sifat mekanis (Djarifin Sitinjak,
1985, p. 36) dan struktur yang diperoleh dalam proses ini diantaranya perlit
(eutectoid), perlit brown ferrite (hypoeutectoid) atau perlit brown cementite
(hypereutectoid).
Gambar 1. Diagram fasa Fe-Fe3C

(Sumber : www.steelindonesia.com)
Dari gambar diatas dapat diterangkan atau dibaca diantaranya
1. Pada kandungan karbon mencapai 6.67% terbentuk struktur mikro
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
dinamakan Cementit Fe3C (dapat dilihat pada garis vertikal paling kanan).
Sifat – sifat cementitte diantaranya sangat keras dan sangat getas
2. Pada sisi kiri diagram dimana pada kandungan karbon yang sangat
rendah, pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferit.
3. Pada baja dengan kadar karbon 0.83%, struktur mikro yang terbentuk
adalah Perlit, kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik Eutectoid.
4. Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik
eutectoid, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferit dan
perlit.
5. Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan 6.67%,
struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit.
6. Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah,
akan terbentuk struktur mikro Ferit Delta lalu menjadi struktur mikro Austenit.
7. Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi, suhu leleh turun
dengan
naiknya kadar karbon, peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi
Austenit.
2.2 Holding Time
Holding time dilakukan untuk mendapatkan kekerasan maksimum dari
suatu bahan pada proses hardening dengan menahan pada temperature
pengerasan untuk memperoleh pemanasan yang homogen sehingga
struktur austenitnya homogen atau terjadi kelarutan karbida ke dalam
austenite, difusi karbon dan unsur paduannya. Pedoman untuk menentukan
holding time dari berbagai jenis baja pada yang umum diantaranya sebagai
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
berikut.
1. Baja Konstruksi dari Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah; yang
mengandung karbida yang mudah larut, diperlukan holding time yang
singkat, 5 – 15 menit setelah mencapai temperatur pemanasannya dianggap
sudah memadai.
2. Baja Konstruksi dari Baja Paduan Menengah dianjurkan
menggunakan holding time 15 – 25 menit, tidak tergantung ukuran benda
kerja.
3. Low Alloy Tool Steel; memerlukan holding time yang tepat agar kekerasan
yang diinginkan dapat tercapai. Dianjurkan menggunakan 0,5 menit per
millimeter tebal benda, atau 10 – 30 menit.
4. High Alloy Chrome Steel; Membutuhkan holding time yang paling panjang
diantara semua baja perkakas, juga tergantung pada temperature
pemanasannya. Juga diperlukan kombinasi temperatur dan holding time
yang tepat. Biasanya dianjurkan menggunakan 0,5 menit per millimeter tebal
benda dengan minimum 10 menit, maksimum 3 jam.
5. Hot Work Tool Steel; mengandung karbida yang sulit larut, baru akan larut
pada suhu 1000ºC. Pada temperatur ini kemungkinan terjadinya
pertumbuhan butir sangat besar, karena itu holding time harus dibatasi, 15 –
30 menit.
6. High Speed Steel; memerlukan temperatur pemanasan yang sangat tinggi
1200ºC - 1300ºC. Untuk mencegah terjadinya pertumbuhan holding time
diambil hanya beberapa menit saja. (jurnal, 2008)
2.3 Quenching
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Salah satu proses perlakuan panas pada baja adalah pengerasan
(hardening), yaitu proses pemanasan baja sampai suhu di diatas daerah
kritis disusul dengan pendinginan yang cepat dinamakan quenching
(Amstead, 1979). Proses quenching melibatkan beberapa faktor yang saling
berhubungan. Pertama yaitu jenis media pendingin dan kondisi proses yang
digunakan, yang kedua adalah komposisi kimia dan hardenbility dari logam
tersebut. Hardenbility merupakan fungsi dari komposisi kimia dan ukuran
butir pada temperatur tertentu. Selain itu, dimensi dari logam juga
berpengaruh terhadap hasil proses quenching.
2.3.1 Pendinginan tidak menerus
Jika suatu baja didinginkan dari suhu yang lebih tinggi dan kemudian
ditahan pada suhu yang lebih rendah selama waktu tertentu, maka akan
menghasilkan struktur mikro yang berbeda. Hal ini dapat dilihat pada
diagram Isothermal Tranformation Diagram dibawah ini.
Gambar 2. Isothermal Tranformation Diagram

(Sumber : www.steelindonesia.com)
Berikut beberapa penjelasan tentang diagram diatas
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
1. Bentuk diagram tergantung dengan komposisi kimia terutama kadar
karbon dalam baja tersebut
2. Untuk baja dengan kadar karbon kurang dari 0.83% yang ditahan
suhunya dititik tertentu dan letaknya dibagian atas dari kurva C, akan
menghasilkan struktur perlit dan ferit.
3. Jika ditahan suhunya pada titik tertentu bagian bawah kurva C tapi
masih disisi sebelah atas garis horizontal, maka akan mendapatkan struktur
mikro Bainit (lebih keras dari perlit).
4. Bila ditahan suhunya pada titik tertentu dibawah garis horizontal, maka
akan mendapat struktur Martensit (sangat keras dan getas).
5. Semakin tinggi kadar karbon, maka kedua buah kurva C tersebut akan
bergeser kekanan.
6. Ukuran butir sangat dipengaruhi oleh tingginya suhu pemanasan,
lamanya pemanasan dan semakin lama pemanasannya akan timbul butiran
yang lebih besar. Semakin cepat pendinginan akan menghasilkan ukuran
butir yang lebih kecil.
2.3.2 Pendinginan Terus Menerus
Dalam prakteknya proses pendinginan pada pembuatan material baja
dilakukan secara menerus mulai dari suhu yang lebih tinggi sampai dengan
suhu rendah.Pengaruh kecepatan pendinginan terus menerus terhadap
struktur mikro yang terbentuk dapat dilihat dari diagram Continuos Cooling
Transformation . dan dalam diagram ini pendinginan terus menerus dapat
berjalan dalam rentan waktu tertentu hingga proses pendinginan selesai dan
seterusnya.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 3. Continuos Cooling Transformation

(Sumber : www.matter.org.uk/steelmatter/metallurgy/7_1_2.html)
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB III
METODE PERAKTIKUM
3.1 Waktu dan Tempat
Praktikum pengujian material ini dilakukan di laboratorium teknik mesin
universitas lambung mangkurat pada hari selasa 15 desember 2020 , pada
pukul 10:00 wita – selesai.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Bahan Spesimen
Specimen yang digunakan adalan Baja ST 41.
3.2.2 Peralatan
Adapun peralatan yang digunakan Pada tahapan pemotongan
material diperlukan peralatan .
1. Gergaji (Pemotong)
2. Ragum
3. Kikir
4. Amplas
5. Jangka sorong
Kemudian peralatan yang digunakan pada tahapan heat
treathment adalah sebagai berikut:
1. Furnace/Tungku
2. Sarung tangan
3. Tang penjepit
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
4. Oli
5. Air
6. Cawan stainless
3.3 Langkah Percobaan
Adapun langkah-langkah percobaan dari heat treatment ini adalah
sebagai berikut :
1. Memotong bahan yang berupa baja st 41 dengan ketebalan kurang lebih
5mm, menggunakan gergaji besi.
2. Rapikan permukaan specimen menggunakan kikir dan amplas.
3. Ukur ketebalan specimen sebelum di heat treatment, kemudian catat pada
data pengamatan.
4. Masukkan specimen kedalam furnish dengan suhu 700 ºC kemudian di
tahan (holding time) selama 10 menit.
5. Kemudian keluarkan specimen dari furnish dengan menggunakan tang besi.
6. Specimen yang masih pada suhu tinggi langsung dimasukan ke dalam
cawan stainless yang berisi cairan oli dan air dengan waktu pendinginan 30
menit. Dan specimen yang lainnya di dinginkan di udara ternuka dengan
waktu pendinginan 1 jam.
7. Ukur kembali specimen yang telah di dinginkan.
8. Catat pada table pengamatan.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil pengujian Heat Treatment
Adapun hasil pengamatan dari percobaan ini adalah sebagai berikut :
Table 4.1 Data specimen sebelum dilakukan heat treatment
No Media pendingin Diameter (mm) Tebal (mm)
1 Tanpa perlakuan 38,15 5,20
2 Air 38,15 5,30
3 Oli 38,15 6,10
4 Udara 38,15 5,20
Sumber : Data Pengamatan Praktikum
Table 4.2 Data specimen sesudah dilakukan heat treatm
No Media pendingin Diameter (mm) Tebal (mm)
1 Tanpa perlakuan 38,15 5,20
2 Air 38,10 5,30
3 Oli 38,10 6,10
4 Udara: Data Pengamatan 38,10

Sumber Praktikum 5,20
4.2 Grafik Pengujian
Berikut ini adalah hasil pengujian heat treatment terhadap spesimen
baja ST-41 yang di tuangkan dalam bentuk grafik, dengan tanpa
perlakuan, pendinginan dengan air, pendinginan dengan udara, dan
pendinginan dengan oli.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Grafik 4.1 Diameter dan tebal baja ST41 sebelum heat treatment
Grafik 4.2 Diameter dan tebal baja ST41 setelah heat treatment
Dari data di atas pada perlakuan heat treatment yang dilakukan pada
suhu 700°C dan holding time selama 10 menit yang kemudian di
dinginkan pada media pendingin yang berupa air dan oli selama 30 menit,
dan dengan udara terbuka selama 30 menit
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Diperoleh perubahan fisik yang mana spesimen sebelum di
treatment dan yang sesudah di treatment memiliki ukuran yang berbeda,
hanya pada spesimen yang dilakukan treatment dengan menggunakan
pendinginan oli. Adapun perbedaan ukuran spesimen yang sudah
dilakukan treatment adalah sebagai berikut ; spesimen dengan media
pendingin air sebelum treatment memiliki diameter 38,15 mm dan tebal
5,30 mm. sedangkan setelah treatment memiliki diameter yaitu 38,10 mm
dan tebal 5,00 mm. ; spesimen dengan media pendingin oli sebelum
treatment memiliki diameter 38,15 mm dan tebal 6,10 mm. Sedangkan
setelah treatment memiliki diameter 38,10 mm dan tebal 5,20 mm.;
spesimen dengan media pendingin udara sebelum treatment memiliki
diameter 38,15 mm dan tebal 5,20 mm. Sedangkan setelah treatment
memiliki diameter tetap yaitu 38,10 mm dan tebal 5,10 mm.
4.3 Pembahasan
Dapat diketahui bahwa hasil dari percobaan di atas setelah spesimen
dilakukan heat treatment, specimen tersebut mengalami penyusutan dari
segi ukuran baik diameter maupun ketebalannya. Penyusutan ini dapat
diartikan sebagai distorsi baja.
Distorsi pada baja karbon akibat proses perlakuan panas merupakan
Salah satu kerugian yang dihasilkan dari proses perlakuan panas. Hal ini
terutama terjadi setelah proses pencelupan (quenching) pada proses
pengerasan. Pengertian distorsi secara mikro adalah perubahan yang
melibatkan perubahan volume spesifik akibat transformasi fasa.
Sedangkan secara makro distorsi merupakan suatu perubahan dimensi
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
yang bersifat irreversible (tidak dapat berubah ke bentuk semula). Pada
dasarnya distorsi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok, yaitu
distorsi bentuk (shape distortion) dan distorsi ukuran (size distortion).
Adapun penyebab distorsi atau penyusutan setelah heat treatment ini
dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :
1. Material yang akan dilakukan panas mempunyai cacat seperti inklusi,
kekosongan atom dan sebagainya.
2. Transformasi selama proses perlakuan panas. Adanya gradien temperatur
yang dapat menyebabkan terjadinya pemuaian dan penyusutan yang tidak
seragam.
3. Adanya transformasi fasa yang dapat merubah volume spesifik dari fasa
tersebut.
4. Timbulnya tegangan thermal.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan heat treatment pada spesimen baja ST-41
didapat kesimpulan sebagai berikut :
1. Proses tahapan dalam melakukan heat treatment adalah; memotong 4
spesimen uji dengan ukuran sama besar; kemudian dihaluskan
permukaannya dengan menggunakan kertas gosok; menyiapkan
Furnace(tungku) lalu masukkan 3 spesimen didalamnya; panaskan
spesimen uji dalam suhu 700°C selama 10 menit; keluarkan spesimen uji
dan lakukan pendinginan dengan perlakuan didinginkan di air, oli, dan
udara selama 30 menit.
2. Pengaruh pendinginan dengan perlakuan pendinginan udara dan air tidak
menyebabkan perubahan yang signifikan terhadap diameter ataupun dari
ketebalan spesimen uji, tetapi pada saat pengujian dari anggota kelompok
sedikit lalai pada saat pengukuran sehingga pengukuran tidak terlalu
akurat. Sedangkan dengan perlakuan pendinginan oli terjadi perubahan
pada ketebalan spesimen uji yang mana pada awal nya memiliki ketebalan
6,10 mm menjadi 5,20 mm.
3. Semakin lama waktu temper dan semakin tinggi temperatur dari
pemanasan spesimen maka terjadinya pengecilan ukuran dan
bertambahnya kekerasan dari Baja ST 41. Begitu pula sebaliknya.
4. Kekerasan dari suatu material dapat ditambah sesuai kebutuhan yaitu
melalui proses heat teratment. Proses heat treatment dapat
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
menyebabkan pertambahan kekerasan dari suatu material logam yang
berguna untuk memenuhi kebutuhan.
5.2 Saran
Praktikan dalam mengukur spesimen harus lebih teliti dalam
mengukur ketebalan maupun diameter tiap spesimen dan teliti dalam
mensortir tiap spesimen yang memiliki perlakuan berbeda agar tidak
tertukar.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
DAFTAR PUSTAKA
Kusairi achmad s. khairullah. 2017. Panduan praktikum pengujian material fakultas
teknik Unlam: Banjarbaru
http://adrablzsaintekeknologi/perlakuan-panas-logam
http://tabunginfo.blogspot.com//2011/06/heat – treatment - process.html
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Metallography
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sebagai mana kita ketahui bahwa tiap – tiap material memiliki sifat –
sifat mekanik yang berbeda, sifat – sifat tersebut sangat bergantung dari
struktur mikro yang membentuk material itu sendiri. Dengan adanya struktur
tersebut, suatu material akan mempunyai keunggulan seperti daya tahan
terhadap korosi, kekerasan tinggi, mampu ditempa dan lain –lain. Semua hal
ini dapat kita pelajari pada Metalografi. Sifat – sifat tersebut harus diketahui
oleh seorang teknisi apabila akan menggunakan suatu bahan untuk
membuat kontruksi, salah satunya adalah dengan melakukan percobaan
Metalografi.
Pengamatan struktur logam yang pada intinya adalah pengamatan
struktur dan pengenalan yang meliputi type, ukuran, distribusi, orientasi,
kuantitas. Type mewakili nama khas pada logam tertentu misalnya pada besi
bisa berupa ferrit, pearlite, eutectoid dan sebagainya. Ukuran mewakili
dimensi dari phase dibandingkan dengan dimensi lainnya, misalnya ukuran
grafit, ukuran grafit flake dan ukuran butir. Distribusi mewakili daerah
penyebaran masing-masing fase diantar luasan yang menjadi pengamatan
dalam sampel tersebut. Bentuk dan orientasi mewakili pengambilan ruang
dan arah antara satu fase dengan fase lainnya, sedangkan kualitas
mewakili jumlah masing - masing fase.
Maka dari itu Metallography ini perlu diadakan karena dapat mengetahui
ilmu tentang struktur logam dan paduan, mempelajari prinsip-prinsip

Ahmad Setya Ruby S
1710816310001
pembentukan struktur micro logam (melalui pengamatan dengan mata
telanjang atau menggunakan mikroskop optik dan elektron), perubahan
dalam karakteristik fisik, mekanik, listrik, panas dan lainnya
1.2 Tujuan Percobaan
Adapun tujuan dari percobaan metallography ini adalah sebagai berikut:
1. Membedakan struktur mikro logam.
2. Mengetahui komposisi kimia pada baja plat.
3. Mengenali jenis logam berdasarkan warnanya.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Teori Dasar
Metallography adalah salah satu ilmu tentang logam yang mempelajari
dan menyajikan struktur mikro maupun topografi logam, fasa-fasa, ukuran
butir dan distribusinya, serta sifat-sifat logam serta paduannya.
Pendahuluan Proses persiapan dibagi menjadi beberapa tahap yang
harus dijalankan dengan benar untuk memastikan hasil yang memuaskan.
Ada tedapat tiga tahap yaitu, pemotongan, pemasangan dan persiapan
mekanis. Apa pun hasil yang ingin kita capai, persiapan harus dilakukan
secara sistematis untuk memastikan hasil yang dapat direproduksikan
(Bjerregaard, Geels, dkk, 2002, p. 39), dan dalam Metallography dikenal
pengujian macro dan pengujian micro.
Pengujian makro ialah proses pengujian bahan yang menggunakan
mata terbuka dengan tujuan dapat memeriksa celah dan lubang dalam
permukaan bahan, contohnya untuk mengevaluasi hasil pengelasan.
Pengujian dengan cara ini biasanya digunakan untuk bahan-bahan yang
memiliki struktur kristal yang tergolong besar atau kasar. Misalnya, logam
hasil coran (tuangan).
Pengujian mikro adalah proses pengujian terhadap bahan logam yang
bentuk kristal logamnya tergolong sangat halus. Mengingat demikian
halusnya, sehingga pengujiannya menggunakan suatu alat yaitu mikroskop
optis bahkan mikroskop elektron yang memilikki kualitas pembesaran antara
50 hingga 3000 kali.

Ahmad Setya Ruby S
1710816310001
Struktur mikro yang akan dianalisa pada praktikum kali ini adalah
struktur mikro dari besi dan baja, dimana unsur paduan utamanya adalah
karbon. Berikut ini merupakan istilah-istilah yang terdapat pada diagram besi
baja, yaitu :
1. Austenit : larutan padat karbon di dalam Fe γ dengan kelarutan maksimal
2,14% C pada suhu 1.147° C.
2. Besi α (ferit) : larutan padat karbon di dalam besi α (fcc) dengan kelarutan
maksimal 0,02% C pada suhu 727° C (titik eutektoid).
3. Besi δ (delta) : larutan padat karbon di dalam besi δ dengan kelarutan
maksimal 0,1% C pada suhu 1.499° C.
4. Ledeburit : campuran mekanis yang homogen antara kristal-kristal halus
austenit (γ) dengan kadar 2,14% C dan kristal-kristal halus sementit (Fe3C)
dengan kadar 6,687% C, yang rapat terletak bersebelahan, serta terjadi pada
suhu tetap 1.147° C (suhu eltektikuin).
5. Pearlit (Pt) : campuran mekanis yang homogen antara kristal-kristal halus
ferit (α) dengan kadar 0,02% C dan kristal-kristal halus sementit (Fe3C)
dengan kadar 6,687% C, yang rapat terletak bersebelahan, serta terjadi pada
suhu 727° C (suhu eutektoid). Hal ini terjadi bukan dari larutan cair tetapi dari
larutan pada austenit (ke kiri pearlit berkurang).
6. Sementit (Fe3C) : ikatan kimia besi karbon (Fe3C) yang terbentuk pada
konsentrasi 6,687% C melalui reaksi 3 Fe + C - Fe3C, yang disebut sebagai
karbid besi berwarna terang/keputih-putihan.
7. Grafit : kristal karbon dengan elemen kristal berwarna gelap dan bersifat
stabil (Pt + Ld + Fe3C).
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 2.1 Diagram Fasa Fe-Fe3C

(sumber: www.academia.edu)
Adapun untuk dapat mengetahui proses pendinginannya digunakan
diagram IT :
Gambar 2.2 Diagram IT

(sumber: www.academia.edu)
2.2 Tahap-Tahap Umum dalam Metallography
Adapun tahapan-tahapan umum dalam praktikum metallography adalah
sebagai berikut :
2.2.1 Persiapan Spesimen
Pada tahap persiapan specimen ini akan dibagi menjadi dua tahap
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
yaitu pemotongan spesimen, dan moulding (jika diperlukan). Tahap awal
adalah pengambilan spesimen dari benda kerja, yang paling penting dalam
hal ini adalah pada saat pemotongan spesimen karena harus dilakukan
dengan hati – hati dan menggunakan peralatan yang sesuai, agar tidak
terjadi perubahan struktur mikro pada spesimen akibat operasi pemotongan.
Alat yang digunakan misalnya gergaji, wire cut. Ukuran juga harus
diperhatikan untuk memudahkan tahap selanjutnya, hendaknya spesimen
diambil sesuai kebutuhan dan ketersediaan benda kerja. Jika ukuran terlalu
besar maka akan mengalami kesulitan dipegang dalam proses grinding dan
polishing. Jika ukuran terlalu kecil umumnya dilakukan mounting dengan
bakelite moulding pada intinya bakelite moulding adalah proses mounting
dengan menggunakan bubuk resin yang didalamnya dimasukkan benda
kerja, kemudian diproses dan dipanaskan, sehingga didapatkan resin yang
keras dan di dalammnya terdapat benda kerja yang akan diperlakukan
metallography. Bakelite moulding ini sangat diperlukan jika dalam proses
grinding dan polishing menggunakan alat – alat otomatis.
2.2.2 Grinding dan Polishing
Proses ini menggunakan kertas amplas yang kasar sampai halus.
Tingkat kehalusan kertas amplas ini ditentukan oleh ukuran serbuk silicon
carbida yang menempel pada kertas tersebut. Misalnya ada amplas yang
memiliki tingkat kehalusan hingga 220, angka 220 menunjukkan bahwa
serbuk silicon carbida pada kertas amplas itu bisa lolos dari ayakan hingga
mencapai 220 lubang pada luas 1 inchi2 (sekitar 625 mm2).

Ahmad Setya Ruby S
1710816310001
Untuk langkah pertama penggosokkan menggunakan amplas dengan
grid 80 dalam satu arah pada permukaan specimen yang akan diteliti
keadaan strukturnya. Setelah itu menggosok kasar lanjutan permukaan
specimen tersebut dengan kertas amplas dengan grid 120 dengan arah lurus
arah penggosokkan pertama (arah kedua), dilanjutkan sampai dengan
mencapai kertas amplas dengan grid 2000 dengan perubahan arah
penggosokan setiap kali penggantian kertas amplas.
Benda uji yang telah melewati proses penggerindaan diteruskan ke
proses pemolesan. Mesin yang digunakan adalah mesin poles
Metallography. Mesin ini terdiri dari piringan yang berputar diatasnya diberi
kain poles terbaik. Kain ini dikenal dengan kain selvyt (beludru). Cara
pemolesannya, benda uji diletakkan diatas piringan yang berputar, kain poles
diberi sedikit pasta oles. Pasta oles yang biasa digunakan adalah alumina
(Al2O3). Dalam istilah perdagangan diberi nama autosol atau gama alumina.
Bila garis-garis bekas amplasan masih terlihat, pemolesan diteruskan. Dan
bila tampak sudah rata, spesimen dibersihkan dan dilanjutkan dengan
pengetsaan.
2.2.3 Etching (Mengetsa)
Hasil pemolesan yang terakhir akan menghasilkan suatu laspisan yang
menutupi permukaan struktur logam. Agar struktur mikro dapat terlihat dengan jelas
dibawah mikroskop, lapisan tersebut harus dilarutkan (dihilangkan) dengan cara
mengetsa. Mengetsa dalam kamus dapat diartikan sebagai proses
pembuatan gambar atau ukiran pada pelat tembaga yang dilapisi lilin dengan
benda tajam, kemudian membiarkan garis-garis yang diperoleh itu terkena
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
korosi cairan asam. Hasil pemprosesan ini ialah etsa, yaitu untuk
pemeriksaan makro dan mikro yang biasa dipakai dalam Metallography.
Etching yang dipakai pada praktikum kali ini adalah etching mikro yaitu nital.
Nital mempunyai komposisi HNO3 1-5 ml dan alcohol (95%) sebanyak 100
ml.
Setelah bahan uji melalui beberapa tahapan, maka benda uji dapat
langsung dietsa, caranya tempatkan asam yang akan digunakan untuk
mengetsa pada sebuah cawan, kemudian celupkan permukaan benda uji
pada asam tersebut dengan waktu yang telah ditetapkan, lalu cuci dengan
air hangat (alkohol) untuk menghentikan reaksi. Lalu keringkan dengan udara
(kompresor). Pengaruh etsa.
Etsa larutan kimia sangat mempengaruhi bentuk permukaan benda uji.
Dengan kata lain, baik tidaknya hasil pengetsaan sedikit banyak dipengaruhi
oleh larutan kimia untuk pengetsaan. Setelah bahan uji dietsa, diatas seluruh
permukaan benda uji akan tampak garis-garis yang tidak teratur. Garis-garis
yang tampak itu menunjukkan adanya batas antar butir kristal logam
tersebut. Untuk memperjelas bentuk dan corak butir-butir kristal yang berbeda
jenisnya itu, bisa diamati dengan menggunakan mikroskop. Dengan
mikroskop ini kita bisa menunjukkan adanya perbedaan beberapa elemen
yang terkandung dalam bahan uji tersebut meskipun begitu, tidak semua
proses pengetsaan menghasilkan hasil etsaan yang memuaskan. Dengan
kata lain, dalam satu proses pengetsaan terkadang kita tidak berhasil
mengetsa benda yang kita uji. Terjadinya kegagalan ini bisa disebabkan oleh
beberapa faktor, seperti:
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
a. Benda kerja kotor karena terlalu lunak atau ada minyak.
b. Pada waktu mencuci, benda kerja tidak bersih.
c. Kurangnya waktu pengetsaan.
d. Terlalu lama waktu yang digunakan dalam pengetsaan.
e. Salah memilih dan menggunakan cairan etsa (etching reagent).
2.2.4 Pengamatan Spesimen
Pada tahap ini specimen yang sudah di etsa selanjutnya akan diamati
dibawah mikroskop dengan pembesaran yang diinginkan. Pengambilan
gambar memanfaatkan pemantulan cahaya dari benda kerja, dimana kontur
yang bervaiasi akan memamantulkan intensitas yang berbeda-beda.
Pantulan cahaya inilah yang akan menghasilkan gelap terang yang mampu
ditangkap oleh mata melalui mikroskop. Untuk mendapatkan gambar
tersebut dapat menggunkan kamera manual maupun kamera otomatis yang
dihubugkan dengan komputer yang mampu menangkap gambar secara
digital. Gambar struktur mikro inilah yang nantinya akan diamati (tipe, bentuk,
dan persentase struktur mikronya).
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Waktu dan Tempat
Adapun waktu dan tempat pelaksanaan praktikum pengujian material ini
dilaksanakan pada 15 desember 2020 pukul 10.00 WITA dan bertempat di
Laboratorium Program Studi S-1 Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Lambung Mangkurat.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Bahan
Adapun bahan-bahan yang digunakan yaitu :
1. Alkohol 95 %
2. Nitrit Acid
3. Baja ST 41 yang telah di Heat treatment dan didinginkan dengan
oli,air,udara,dan tanpa perlakuan.
4. Autosol
3.2.2 Peralatan
Peralatan yang digunakan dalam percobaan ini yaitu :
1. Mikroskop
2. Amplas ukuran 80, 350, 800, 1000
3. Autosol
3.3 Prosedur Percobaan Metalography
1. Amplas semua spesimen baja ST 41 Menggunakan amplas ukuran
80,350,800,1000 sampai halus
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
2. Setelah diamplas,kemudian digosok spesimen dengan autosol sampai
mengkilap
3. Spesimen yang sudah mengkilap direndam menggunakan alkohol di masing-
masing wadah selama 3 menit.
4. Setelah direndam dan diangkat lalu dikeringkan, tetesi permukaan spesimen
dengan nitrit acid selama 5 menit,kemudian bersihkan nitrit acid dengan tisue
5. Lakukan pengamatan pada permukaan spesimen baja ST 41 menggunakan
mikroskop
6. Ambil foto permukaan baja ST 41 yang telah diamati menggunakan
mikroskop.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB IV
4.1 Hasil Pengujian Metallography
Berikut ini merupakan hasil pengujian metallography pada spesimen

baja dengan Etching Nitrit Acid pada gambar dibawah ini
Gambar 4.1 Spesimen baja ST41 perlakuan panas dengan media

pendingin air dan pembesaran 1000 kali.
(Sumber: Data Pengamatan Praktikum;2019)

pendingin oli dan pembesaran 1000 kali.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001

pendingin udara dan pembesaran 1000 kali
Gambar 4.4 Spesimen baja ST41 tanpa perlakuan dan pembesaran

1000 Kali.
Dari hasil pengamatan pada spesimen dapat kita ketahui jenis logam
pada spesimen tersebut berdasarkan warna yaitu :
Tabel 4.1 Jenis logam berdasarkan warna
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Jenis logam Warna
1. Besi (Fe) Putih Kelabu
2. Karbon (C) Hitam
3. Tembaga (Cu) Jingga
4. Silikon (Si) Biru gelap, mengkilap
5. Sulfur (S) Kuning
6. Alumunium (Al) Keperakan
(Sumber:wordpress.com)
4.2 Pembahasan
Pengamatan metallografi didasarkan pada intensitas sinar pantul
permukaan logam yang masuk kedalam mikroskop optik sehingga terjadi
gambar yang berbeda. Setelah permukaan logam dihaluskan (polish)
kemudian diteteskan ke benda kerja, maka permukaan tersebut terkorosi
sementara, dan meninggalkan bekas di permukaan. Dari hasil pengujian
metallografi, kita dapat mengetahui bentuk dan struktur dari logam yang
kita uji. Pada baja dengan media pendingin air yang telah diamati memiliki
bentuk dan struktur bulatan dan garis-garis yang lebih rapat dibanding
dengan kerapatan pada baja dengan media pendingin oli, udara, dan
tanpa perlakuan. Pada pengujian ini kita melakukan pengujian pada satu
spesimen yaitu baja ST41 dengan etching (Nitrit Acid +Alkohol 95%).
Pada spesimen baja ST 41 perlakuan panas dengan media
pendingin air terdapat struktur Tembaga (Cu), Karbon (C), dan Besi (Fe),
dan tidak terdapat struktur Sulfur (S), Silikon (Si), dan Alumunium (Al).
Pada spesimen baja ST 41 perlakuan panas dengan media pendingin oli
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
terdapat struktur Karbon (C), Besi (Fe), Tembaga (Cu), dan Sulfur (S), dan
tidak terdapat struktur Alumunium (Al) dan Silikon (Si). Pada spesimen
baja ST 41 perlakuan panas dengan media pendingin udara terdapat
struktur Termbaga (Cu), Silikon (Si), Sulfur (S), Besi (Fe), dan Karbon (C),
dan tidak terdapat struktur Alumunium (Al). Pada spesimen baja ST 41
dengan tanpa perlakuan terdapat struktur Sulfur (S), Karbon (C), Besi
(Fe), dan Aluminium (Al), dan tidak terdapat struktur Silikon (Si) dan
Tembaga (Cu). Kenapa pada setiap perlakuan tidak ada timbulnya
struktur yang sama dikarenakan perlakuan suhu yang diberikan pada
spesimen dan pendinginan dengan cara berbeda beda sehingga struktur
yang dihasilkan lebih dominan muncul seperti Karbon (C) dan Besi (Fe).
Pada percobaan ini kita melakukan pengujian metallografi pada
spesimen baja ST41 dengan menggunakan etching Nital (Nitrit Acid +
Alkohol 95%). Spesimen baja ditetesi alkohol dan didiamkan sekitar 3
menit. Kemudian setelah di lap spesimennya ditetesi dengan Nitrit Acid
(HNO3) dan didiamkan selama 5 menit. Setelah dilakukan pengamatan,
terlihat bahwa terdapat bulatan-bulatan kecil yang tersusun rapat dan
padat serta terlihat goresan-goresan garis yang tidak begitu nyata pada
struktur mikro material tersebut. Hal ini kemungkinan besar di sebabkan
oleh beberapa hal yaitu proses pembuatan logam, lama mendiamkan
etching pada spesimen, cara penghalusan logam (Grinding dan polishing)
serta proses finishing logam ( Heat treatment / Proses permesinan). Dari
hasil pengamatan mikro struktur pada spesimen baja,
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
kita dapat memprediksi komposisi unsur-unsur logam yang terdapat pada
spesimen baja yaitu :
1. Besi (Fe) berwarna Putih Kelabu.
2. Karbon (C) berwarna Hitam.
3. Tembaga (Cu) berwarna Jingga.
4. Silikon (Si) berwarna Biru gelap, mengkilap.
5. Sulfur (S) berwarna Kuning.
6. Alumunuim (Al) berwarna Keperakan.
Data tersebut didapat dengan pembesaran mikroskop optik sampai
1000 kali. Sehingga dapat kita pastikan bahwa logam tersebut termasuk
dalam golongan baja karbon. Walaupun dalam hal pengamatan,
pembesaran dalam skala tersebut masih belum bisa menunjukkan struktur
mikro belum jelas.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari pengujian metallografi ini adalah sebagai berikut :
1. Baja ST-41 memiliki bentuk struktur logam yang berbeda, bentuk dari
struktur mikro logam pada media pendingin air berbentuk garis-garis
besar maupun kecil dan berongga. Pada media pendingin oli berbentuk
garis-garis kecil dan berpori-pori. Pada media pendingin udara berbentuk
berongga dan berpori-pori. Dan tanpa perlakuan berbentuk garis-garis
kecil dan sedikit berongga dan berpori-pori.
2. Unsur kimia yang terdapat pada baja ST41 adalah besi (Fe), karbon (C),
tembaga (Cu), silikon (Si), dan sulfur (S). Dengan variasi warna unsur
kimia sebagai berikut :
a. Besi (Fe) berwarna Putih Kelabu.
b. Karbon (C) berwarna Hitam.
c. Tembaga (Cu) berwarna Jingga.
d. Silikon (Si) berwarna Biru gelap, mengkilap.
e. Sulfur (S) berwarna Kuning.
f. Alumunium (Al) berwarna Keperakan.
5.2 Saran
Praktikan harus teliti dalam melakukan pengamatan mikrostrukur
logam, karena sangat susah membedakan mikrostruktur tiap logam dan
membedakan tiap warna yang menunjukkan unsur kimia didalamnya.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
DAFTAR PUSTAKA
ASM HandBook Volume 9, Metallography and Microstructures, ASM Handbook
Committee,1985.
Hatch, John E. 1984. Ferro Properties and Physical Metallurgy, ASM.
Pengujian Bahan Laboratorium.2010. Panduan Praktikum Pengujian Bahan.
Fakultas Teknik Unlam : Banjarbaru.
www.academia.edu
Diakses tanggal 17 April 2019
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Rockwell
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pemakaian logam disuatu kontruksi, baik sebagai bangunan
ataupun sebagai elemen perlu diketahui bagaimana sifat dan kondisi
dari logam yang akan atau sedang digunakan tersebut. Apakah
memenuhi syarat atau tidak, terutama hal ini menyangkut keamanan
dan pemakainya. Karena itu diperlukan adanya pengujian demi
penguian dari bahan tersebut, baik sebelum digunakan ataupun
dalam selang waktu tertentu dari pemakaian bahan tersebut.
Proses pengujian logam adalah proses pemeriksaan bahan-
bahan logam untuk diketahui sifat dan karakteristiknya yang meliputi
sifat mekanik, fisik, bentuk, struktur dan komposisi unsur-unsur yang
terdapat didalamnya. Ada beberapa macam metode teknik pengujian
logam, baik itu pengujian dengan cara merusak ( Destruction Test )
ataupun tanpa merusak ( Non Destruction Test ) dan juga pengujian
metallography. Penggunaan metodenya tergantung pada data apa
yang diperlukan.
Pada praktikum kali ini mahasiswa/i dapat memahami metode
percobaan Rockwell karena sifat-sifatnya yang cepat, bebas dari
kesalahan manusia, mampu untuk membedakan perbedaan
kekerasan yang kecil pada baja yang diperkeras, dan ukuran
lekukannya kecil sehingga bagian yang mendapat perlakuan panas

Ahmad Setya Ruby S
1710816310001
yang lengkap dapat diuji kekerasannya tanpa menimbulkan
kerusakan.
1.2 Tujuan Percobaan
Adapun tujuan dari percobaan Rockwell ini adalah sebagai
berikut:
1. Praktikan bisa mengetahui kekerasan dari bahan.
2. Praktikan bisa membuat grafik hubungan beban (kgf) dengan nilai
kekerasan bahan (HRC/B/A).
3. Praktikan bisa mengetahui cara-cara pengujian Rockwell.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Pengertian Kekerasan
Kekerasan merupakan salah satu metode yang lebih cepat dan
lebih murah untuk menentukan sifat mekanik suatu
material(Kumayasari dan Sultoni, 2017, p. 85). Kekerasan suatu
material harus diketahui khususnya untuk material yang dalam
penggunaanya akan mangalami pergesekan (frictional force), dalam
hal ini bidang keilmuan yang berperan penting mempelajarinya
adalah Ilmu Bahan Teknik (Metallurgy Engineering). Kekerasan
didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan
beban identasi atau penetrasi (penekanan). Kekerasan merupakan
ukuran ketahanan bahan terhadap deformasi tekan. Deformasi yang
terjadi dapat berupa kombinasi perilaku elastis dan plastis. Pada
permukaan dari dua komponen yang saling bersinggungan dan
bergerak satu terhadap lainnya akan terjadi deformasi elastis
maupun plastis. Deformasi elastis kemungkinan terjadi pada
permukaan yang keras, sedangkan deformasi plastis terjadi pada
permukaan yang lebih lunak. Pengaruh deformasi bergantung pada
kekerasan permukaan bahan (logam). Nilai kekerasan berkaitan
dengan kekuatan luluh atau tarik logam, karena selama indentasi
(penjejakan) logam mengalami deformasi sehingga terjadi regangan
dengan persentase tertentu. Nilai kekerasan Vickers didefinisikan
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
sama dengan beban dibagi luas jejak piramida (indentor) dalam
kg/mm2 dan besarnya kurang lebih tiga kali besar tegangan luluh
untuk logam-logam yang tidak mengalami pengerjaan pengerasan
cukup berarti. Keras-lunak permukaan bahan logam di setiap lokasi
penjejakan akan berbeda-beda karena faktor kehalusan permukaan,
porositas, jenis perlakuan maupun perbedaan unsur-unsur paduan.
Diagonal jejakan(d) yang lebih panjang pada suatu bahan uji
memberikan pengertian bahwa nilai kekerasan bahan rendah,
sebaliknya diagonal jejakan lebih pendek memberikan pengertian
bahwa nilai kekerasan bahan tinggi. Makin besar beban, diagonal
indentasi (d) makin besar pula di sisi lain makin besar diagonal
indentasi maka nilai kekerasan makin rendah. Hal ini tentu saja
terkait dengan ketahanan bahan terhadap deformasi yang dilakukan
indentor.
2.2 Faktor Yang Mempengaruhi Kekerasan
Adapun faktor yang mempengaruhi kekerasan adalah :
1. Pengaruh kadar karbon terhadap kekerasan suatu bahan
Pengaruh kadar karbon terhadap kekerasan suatu bahan
merupakan sifat mekanik yang dimiliki baja. Penambahan kadar
karbon sangat mempengaruhi kekerasan, dimana dengan
meningkatnya kadar karbon maka kekerasannya semakin meningkat
pula.
2. Diagram keseimbangan Fe-Fe3C
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Diagram ini menyatakan hubungan antara kandungan kadar
karbon, Perubahan suhu dan perubahan fase, struktur dari besi
karbon (Fe3C). Diagram ini disebut juga diagram fase atau diagram
keseimbangan. Pada diagram ini terdapat dua macam keadaan
besi, yaitu daerah cair total (fase cair), daerah cair dan beku (fase
cair dan padat) dan darah padat total (fase padat). Dari diagram fasa
tersebut dapat diperoleh informasi-informasi penting yaitu antara lain
a. Fasa yang terjadi pada komposisi dan temperatur yang berbeda
dengan kondisi pendinginan lambat.
b. Temperatur pembekuan dan daerah-daerah pembekuan paduan Fe-
C bila dilakukan pendinginan lambat.
c. Temperatur cair dari masing-masing paduan.
d. Batas-batas kelarutan atau batas kesetimbangan dari unsur karbon
pada fasa tertentu.
e. Reaksi-reaksi metalurgis yang terjadi, yaitu reaksi eutektik, peritektik
dan eutektoid.
3. Diagram TTT
Diagram TTT adalah suatu diagram yang menghubungkan
transformasi austenit terhadap waktu dan temperatur.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 2.1 Diagram TTT (Time TemperatureTransformation)

(sumber: http://amazon.com/)
Jika dilihat dari bentuk grafiknya diagram ini mempunyai nama lain
yaitu diagram S atau diagram C. Proses perlakuan panas bertujuan
untuk memperoleh struktur baja yang diinginkan agar cocok dengan
penggunaan yang direncanakan. Struktur yang diperoleh merupakan
hasil dari proses transformasi dari kondisi awal. Proses transformasi
ini dapat dibaca dengan menggunakan diagram fasa namun untuk
kondisi tidak setimbang diagram fasa tidak dapat digunakan, untuk
kondisi seperti ini maka digunakan diagram TTT. Melalui diagram ini
dapat dipelajari kelakuan baja pada setiap tahap perlakuan panas,
diagram ini juga dapat digunakan untuk memperkirakan struktur dan
sifat mekanik dari baja yang diquench dari temperatur
austenitisasinya kesuatu temperatur dibawah A1.diagram ini
menunjukan dekomposisi austenit dan berlaku untuk macam baja
tertentu. Baja yang mempunyai komposisi berlainan akan
mempunyai diagram yang berlainan, selainitu besar butir austenit,
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
adanya inclusi atau elemen lain yang terkandung juga mempunyai
pengaruh yang sama.
4. Perlakuan Panas
a. Hardening
Hardening bertujuan untuk memperoleh kekerasan maksimum
pada baja. Untuk baja hypoeutectoid dipanaskan sampai (20-30)ºC.
Untuk baja eutectoid dan hypoeutectoid (20-30)ºC diatas Ac1.
Selanjutnya ditahan pada temperatur tersebut selama waktu tertentu
dan didinginkan cepat didalam air atau oli, tergantung pada
komposisi kimia, bentuk dan dimensinya. Kecepatan pendinginan
harus sesuai supaya transformasi yang sempurna dari austenit
menjadi martensit. Kekerasan maksimum yang dapat dicapai setelah
proses hardening sangat tergantung pada karbon. Semakin tinggi
kadar karbon, semakin tinggi pula kekerasan maksimum yang
dicapai.
b. Annealing
Annealing adalah untuk meningkatkan keuletan menghilangkan
tegangan dengan lama, menghaluskan ukuran butiran dan
meningkatkan sifat mampu mesin. Prosesnya adalah dengan
memanaskan baja pada temperatur tertentu, kemudian holding
beberapa saat, kemudian didinginkan secara perlahan dalam dapur
pemanas atau media terisolasi.
c. Normalizing
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Proses ini bertujuan untuk menghaluskan struktur butiran yang
mengalami pemanasan berlebihan, menghilangkan tegangan dalam
dan memperbaiki sifat meknik. Prosesnya dengan pemanasan
sampai (30-50)ºC diatas AC3 an didingingkan pada udara sampai
temperatur ruang. Pendinginan disini lebih cepat dari pada
annealing, sehingga pearlite yang terjadi menjadi lebih halus
sehingga menjadikan kekerasan (lebih keras) dan lebih kuat
dibanding yang diperolah dengan annealing.
d. Tempering
Mengurangi tegangan dalam, melunakkan bahan setelah
hardening, dan memperbaiki keuletan (diebility).
5. Benda Kerja
Benda kerja yang digunakan adalah St 37. St 37 adalah baja
dengan tensile strength (tegangan tarik) sebesar 37MPa (mega
pascal) = 37 kg/mm2. demikian seterusnya. Yang dijadikan acuan
mutu baja adalah kuat tariknya (St 37,) karena baja memang
memiliki kemampuan tahanan tarik yang luar biasa, sedangkan kuat
tekannya (tegangan tekan) sangat lemah. Oleh karena sifat ini, maka
St 37 sering digunakan sebagai salah satu unsur penyusun beton
(baja "tulangan" pada beton). (Faisol,2013).
2.3 Metode Pengujian Kekerasan
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Didunia teknik, umumnya pengujian kekerasan menggunakan
bermacam-macam metode pengujian kekerasan, diantara lain :
1. Metode Brinnel
Metode uji kekerasan yang di ajukan oleh J.A Brinell pada tahun
1900an ini merupakan uji kekerasan lekukan yang pertama kali
banyak digunakan dan di susun pembakuannya. Uji kekerasan ini
berupa pembentukan lekukan pada permukaan logam menggunakan
indentor. Indentor untuk brinell berbentuk bola dengan diameter
10mm, diameter 5mm, diameter 2,5mm, dan diameter 1mm, itu
semua adalah diameter bola standar internasional. Bola brinell yang
standar internasional tersebut ada 2 bahan pembuatannya. Ada yang
terbuat dari baja yang di keraskan/dilapis chrom, dan ada juga yang
terbuat dari tungsten carbide. Tungsten carbide lebih keras dari baja,
jadi tungsten carbide biasanya dipakai untuk pengujian benda yang
keras yang dikhawatirkan akan merusak bola baja. Namun untuk
pengujian bahan yang tingkat kekerasannya belum diketahui,
alangkah baiknya jika kita mengujinya terlebih dahulu menggunakan
metoda rockwell, dengan menggunakan indentor kerucut intan, untuk
menghindari rusaknya indentor. Seperti yang kita ketahui bahwa
intan adalah logam yang paling keras saat ini, jadi intan tidak akan
rusak jika diindentasikan ke material yang keras.
Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk
menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
material terhadap bola baja (identor) yang ditekankan pada
permukaan material uji tersebut (speciment). Idealnya, pengujian
Brinnel diperuntukan bagi material yang memiliki kekerasan Brinnel
sampai 400 HB, jika lebih dati nilai tersebut maka disarankan
menggunakan metode pengujian Rockwell ataupun Vickers.
Angka Kekerasan Brinnel (HB) didefinisikan sebagai hasil bagi
(Koefisien) dari beban uji (P) dalam Newton yang dikalikan dengan
angka faktor 0,12 dan luas permukaan bekas luka tekan (injakan)
bola baja (d) dalam milimeter persegi. identor (Bola baja) biasanya
telah dikeraskan dan diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida
Tungsten. Jika diameter identor 10 mm maka beban yang digunakan
(pada mesin uji) adalah 3.000 N sedang jika diameter identornya 5
mm maka beban yang digunakan (pada mesin uji) adalah 750 N.
Pada pengujian brinell akan dipengaruhi oleh beberapa faktor, faktor
yang mempengaruhinya antara lain sebagai berikut :
1. Kehalusan permukaan spesimen.
2. Letak spesimen pada identor.
3. Adanya kotoran pada permukaan spesimen.
Untuk bahan/material pengujian brinel harus disiapkan terlebih
dahulu. Material harus bersih dan diusahakan halus (minimal N6
atau digerinda). Harus rata dan tegak lurus, bersih dari debu, karat,
dan terak (Fauzan, 2013).
Rumus perhitungan pengujian metoda Brinell :
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BHN=
2P
2 ............................................................................(2.1)
π𝐷 (𝐷−(𝐷 2 −𝑑2 )
Keterangan:
BHN = Brinell Hardness Number
P = Beban yang diberikan (kgf)
D = Diameter indentor (mm)
d = Diameter lekukan rata-rata hasil indentasi
Kelebihan metoda Brinell :
Sangat dianjurkan untuk material-material atau bahan-bahan uji yang
bersifat heterogen.
Kekurangan metoda Brinell :
Butuh ketelitian saat mengukur diameter lekukan hasil indentasi.
Pengujian bisa menyita waktu hingga 5 menit untuk setiap lekukan
hasil indentasi, belum termasuk persiapan dan perhitungannya.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 2.2 Metode Brinell

(sumber: http://kalogueloe.blogspot.com/)
2. Pengujian Rockwell
Uji kekerasan Rockwell ini paling banyak dipergunakan di
Amerika Serikat. Hal ini disebabkan oleh sifat–sifatnya yaitu : cepat,
bebas dari kesalahan manusia, mampu untuk membedakan
perbedaan kekerasan yang kecil pada baja yang diperkeras, dan
ukuran lekukannya kecil sehingga bagian yang mendapat perlakuan
panas yang lengkap dapat diuji kekerasannya tanpa menimbulkan
kerusakan. Uji ini menggunakan kedalaman lekukan pada beban
yang konstan sebagai ukuran kekerasan. Metoda pengujian
kekerasan Rockwell yaitu mengindentasi material contoh dengan
indentor kerucut intan atau bola baja. indentor ditekan ke material
dibawah beban minor/terkecil (Gambar 2.) pada umumnya 10 kgf.
Ketika keseimbangan telah dicapai, suatu indikasi terlihat pada alat,
yang mengikuti pergerakan indentor dan demikian bereaksi terhadap
perubahan kedalaman penetrasi oleh indentor, ini merupakan angka
posisi pertama. Beban kedua atau beban utama ditambahkan tanpa
menghilangkan beban awal, sehingga akan meningkatkan
kedalaman penetrasi (Gambar 2.). Saat keseimbangan kembali
tercapai, beban utama dihilangkan tetapi beban awal masih tetap
diberikan. Dengan hilangnya beban utama maka akan terjadi
recovery parsial dan terjadi pengurangan jejak kedalaman (Gambar
2.). Peningkatan kedalaman penetrasi akhir sebagai hasil aplikasi ini
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
dan kehilangan beban utama digunakan untuk menentukan nilai
kekerasan Rockwell (Husni, 2009).
Tabel 2.1 Rockwell Hardness Scales
F0 F1 F
Sca Indent Jenis
(k (k (k E
le or Material Uji
gf) gf) gf)
A Diamo 10 50 60 1 Exremely
nd 0 hard
cone 0 materials,
tugsen
carbides dll
B 1/16" 10 90 10 1 Medium hard
steel 0 3 materials,
ball 0 low dan
medium
carbon
steels,
kuningan,
perunggu dll
C Diamo 10 14 15 1 Hardened
nd 0 0 0 steels,
cone 0 hardened
and
tempered
alloys
D Diamo 10 90 10 1 Annealed
nd 0 0 kuningan dan
cone 0 tembaga
E 1/8" 10 90 10 1 Berrylium
steel 0 3 copper,phos
ball 0 phor bronze
dll
F 1/16" 10 50 60 1 Alumunium
steel 3 sheet
ball 0
G 1/16" 10 14 15 1 Cast iron,
steel 0 0 3 alumunium
ball 0 alloys
H 1/8" 10 50 60 1 Plastik dan
steel 3 soft metals
ball 0 seperti timah
K 1/8" 10 14 15 1 Sama
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
steel 0 0 3 dengan H
ball 0 scale
L 1/4" 10 50 60 1 Sama
steel 3 dengan H
ball 0 scale
M 1/4" 10 90 10 1 Sama
steel 0 3 dengan H
ball 0 scale
P 1/4" 10 14 15 1 Sama
ball 0 scale
R 1/2" 10 50 60 1 Sama
steel 3 dengan H
ball 0 scale
S 1/2" 10 90 10 1 Sama
steel 0 3 dengan H
ball 0 scale
V 1/2" 10 14 15 1 Sama
ball 0 scale
(Sumber: http://www.alatuji.com9)
Pengujian rockwell menggunakan indentor bola baja diameter
standar (diameter 10mm, diameter 5mm, diameter 2.5mm, dan
diameter 1mm) dan indentor kerucut intan. pengujian ini tidak
membutuhkan kemampuan khusus karena hasil pengukuran dapat
terbaca langsung. tidak seperti metoda pengujian Brinell dan Vickers
yang harus dihitung menggunakan rumus terlebih dahulu.Pengujian
ini menggunakan 2 beban, yaitu beban minor/minor load (F0) = 10
kgf dan beban mayor/mayor load (F1) = 60kgf sampai dengan
150kgf tergantung material yang akan di uji dan tergantung menu
rockwell yang dipilih (ada HRC, HRB, HRG, HRD, dll pengujian
rockwell apa saja, mohon bantuannya bagi yang sudah tau bisa di
share di comment. yang pasti, untuk menguji material yang
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
kekerasannya sama sekali belum diketahui kita harus menggunakan
rockwell HRC. HRC menggunakan indentor kerucut intan dan beban
150kgf.ini dimaksudkan untuk mencegah rusaknya indentor karena
kalah keras dibandingkan material yang di uji. Seperti yang kita tahu
bahwa intan adalah logam paling keras saat ini.
Gambar 2.4 Pemberian beban tekan metode rockwell

(sumber: http://ujimaterial.weebly.com/uploads/orig.jpg)
Beban minor sebesar 10kgf diberikan dengan tujuan untuk
menyamaratakan semua permukaan benda uji. Dengan adanya
sedikit penekanan tersebut membuat material yang akan di uji tidak
perlu di persiapkan sehalus dan semengkilap mungkin, cukup bersih
dan tidak berkarat. perbedaan kedalaman hasil indentasi berdampak
pada tingkat kekerasan material. Semakin dalam indentasi semakin
lunak material yang kita uji dan selanjut nya setelah pengujian jika
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
sudah di dapatkan hasil dari pengujian tersebut maka hasil uji dari
indentasi maka semakin halus.
Gambar 2.4. Metode Kekerasan Rockwell

(sumber: http://ujimaterial.weebly.com/uploads/orig.jpg)
Metode pengujian kekerasan Rockwell merupakan metode yang
paling sering digunakan unutk mengukur kekerasan karena metode
ini mudah dipraktekkan dan tidak membutuhkan keahlian khusus.
Beberapa skala yang berbeda dapat digunakan unutk kombinasi
yang mungkin dari bermacam – macam indenter dan beban yang
berbeda-beda. Indenter ( penekan) terdiri dari bola baja yang
dikeraskan mempunyai diameter antara 1/16, 1/8, ¼, dan ½ in
(1.588, 3.175, 6.350, dan 12.70 mm), dan penekan intan yang
berbentuk kerucut yang digunakan untuk material yang sangat keras.
Berbeda dengan pengujian brinell, indentor dan beban yang
digunakan lebih kecil sehingga menghasilkan indentasi yang lebih
kecil dan lebih halus. Banyak digunakan di industri karena
prosedurnya lebih cepat .Indentor atau “penetrator” dapat berupa
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
bola baja atau kerucut intan dengan ujung yang agak membulat
(biasa disebut “brale”). Diameter bola baja umumnya 1/16 inchi,
tetapi terdapat juga indentor dengan diameter lebih besar, yaitu 1/8,
¼, atau ½ inchi untuk bahan-bahan yang lebih lunak. Pengujian
dilakukan dengan terlebih dahulu memberikan beban minor 10 kg,
dan kemudian beban mayor diaplikasikan. Beban mayor biasanya
60 atau 100 kg untuk indentor bola baja dan 150 kg untuk indentor
brale. Skala yang umum dipakai dalam pengujian Rockwell adalah:
a. HRa (Untuk material yang sangat keras).
b. HRb (Untuk material yang lunak). Identor berupa bola baja dengan
diameter 1/16 Inchi dan beban uji 100 Kgf.
c. HRc (Untuk material dengan kekerasan sedang). Identor berupa
Kerucut intan dengan sudut puncak 120 derajat dan beban uji
sebesar 150 kgf.
3. Metode Meyer
Metode Meyer hampir sama dengan Metode Brinell, yang
membedakan adalah pada meyer yang diperhatikan adalah
projected area pada bekas indentasi sedangkan pada Brinell adalah
pada luas area permukaan. Rata–rata tekanan antara permukaan
indentor dan indentasinya sama dengan beban dibagi projected area
dari bekas indentasinya yang terletakn pada bagian bahan yang
telah di uj
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 2. Tungku Pemanas

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
Gambar 3. Heat Treatment

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB IV
4.1 Hasil Pengujian Hardness Tester
Hasil percobaan Hardness Tester dengan menggunakan alat uji
MH600 Hardness Tester, dapat di tunjukkan pada tabel di bawah ini :
 Jenis pengujian : Hardness Tester
 Jenis Spesimen : Baja ST-41
 Bentuk bahan uji : Bulat
Tabel 4.1 Hasil Uji kekerasan pada Baja ST-41
Tanpa Air Oli Udara

Perlakuan
(HR (HRB (HRB)
(HRB) B) )
Titik 1 66,0 63, 52,3 59,3
8
Titik 2 61,6 57, 64,4 54,3
9
Titik 3 77,0 55, 56,1 54,0
7
Titik 4 50,8 66, 62,4 53,4
9
Titik 5 69,6 61, 58,4 59,0
8
Rata- 65,7 64, 58,9 56,1
Rata 1
(Sumber : Data Pengamatan Praktikum)
4.2 Grafik Pengujian
Berikut ini adalah hasil pengujian hardness tester menggunakan alat
MH600 Hardness Tester terhadap spesimen baja ST-41 yang di tuangkan
dalam bentuk grafik, yang mana membandingkan antara dengan tanpa
perlakuan, pendinginan dengan air, pendinginan dengan udara, dan
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
pendinginan dengan oli.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Hasil Kekerasan dengan Media Pendingin

dan tanpa perlakuan
(Sumber : Data Pengamatan Praktikum)
Dari percobaan pada uji penekanan dengan alat MH600 hardness
tester, hasil kekerasan dari 5 titik yang diuji dengan tanpa perlakuan pada
titik 1 adalah 66,0 pada titik 2 adalah 61,6 pada titik 3 adalah 77,0 pada
titik 4 adalah 50,8 dan pada titik 5 adalah 69,6 Diperoleh hasil rata-ratanya
adalah 65,7. Selanjutnya dengan pendinginan air diperoleh hasil pada titik
1 adalah 63,8 pada titik 2 adalah 57,9 pada titik 3 adalah 55,7, pada titik 4
adalah 66,9 dan pada titik 5 adalah 61,8 dan diperoleh hasil rata-ratanya
adalah 64,1. Selanjutnya pada pendinginan dengan oli diperoleh hasil
pada titik 1 adalah 52,3 pada titik 2 adalah 64,4 pada titik 3 adalah 56,1
pada titik 4 adalah 62,4 dan pada titik 5 adalah 58,4 sehingga diperoleh
hasil rata-ratanya adalah 58,9 . Selanjutnya yang terakhir pendinginan
dengan udara diperoleh hasil kekerasan pada titik 1 adalah 59,3 pada titik
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
2 adalah 54,3 pada titik 3 adalah 54,0 pada titik 4 adalah 53,4 dan pada
titik 5 adalah 59,0 sehingga diperoleh hasil rata-ratanya adalah 56,1.
4.3 Pembahasan
Pada media pendingin air terjadi proses quenching yang cepat
sehingga memperoleh nilai kekerasan yang baik. Air memberikan
pendinginan yang sangat cepat, yang menyebabkan tegangan dalam,
distorsi, dan retakan yang membuat baja memiliki kekerasan yang baik.
Untuk udara sebagai media pendingin lebih lunak jika dibandingkan
dengan air, maka kemungkinan adanya tegangan dalam, distorsi, dan
retakan lebih kecil. Oleh karena itu medium udara tidak menghasilkan baja
sekeras yang dihasilkan pada medium air.
Dibanding dengan dengan media air dan udara, karena pada proses
tanpa perlakuan ini tidak mengalami proses heat treatment sehingga
kekerasan tidak mengalami kenaikan.
Quenching dengan media oli menghasilkan kekerasan yang lebih
tinggi daripada oli dan tanpa perlakuan. Pendinginan yang lambat
kemungkinan adanya tegangan dalam dan distorsi yang lebih kecil
dibanding dengan media pendingin lainnya, sehingga media udara tidak
menghasilkan kekerasan yang lebih baik.
Jadi dari hasil praktimum uji kekerasan ini diperoleh hasil baja yang
memiliki kekerasan yang paling tinggi adalah pada baja dengan media
pendingin pada air dibanding dengan media pendingin udara, oli, dan
tanpa perlakuan.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil percobaan pengujian kekerasan pada spesimen baja ST-
41 didapat kesimpulan sebagai berikut :
1. Mahasiwa sudah bisa mengetahui hasil kekerasan baja ST41 dengan alat
MH600 hardness tester dari spesimen yang mengalami heat treatment dan
pendinginan dengan udara, oli, air, dan tanpa perlakuan. Dan yang paling
keras adalah pendingin air, tetapi ada kemungkinan permasalahan di alat
uji ataupun ukuran spesimen yang kurang rata sehingga hasil yang
didapatkan tidak sesuai..
2. Dari hasil praktikum, mahasiswa bisa membuat grafik hubungan beban
dengan kekerasan (sebagaimana tertera pada grafik pengujian) dan dapat
mengetahui hasil dari uji kekerasan yaitu dengan membaca grafik yang
mana nilai uji kekerasan rata-rata pada baja dengan tanpa perlakuan yaitu
65,7 HRB dan pada media pendingin air, oli, dan udara secara berturut-
turut adalah 64,1 HRB, 58,9 HRB, dan 56,1 HRB.
3. Harga kekerasan Rockwell di notasikan dengan simbol HR yang didahului
dengan harga kekerasannya dilengkapi dengan huruf yang menunjukkan
skala A, B, dan C. Pada pengujian kekerasan material dengan metode
Rockwell untuk Skala A biasanya digunakan pada material carbide
cemetite, baja tipis dan baja dengan lapisan keras yang tipis. Skala B
yang biasanya diaplikasikan pada material yang
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
lunak, seperti paduan-paduan tembaga, paduan aluminium dan baja lunak,
dengan menggunakan indentor bola baja berdiameter 1/16" dan beban
total sebesar 100 kgf. Sedangkan skala C diaplikasikan untuk material-
material yang lebih keras, seperti besi tuang, bahan – bahan yang lain
yang lebih keras dan banyak paduan-paduan baja yang memakai kerucut
intan sebagai indentornya dengan beban total sampai 150 kgf.
5.2 Saran
Praktikan harus teliti dalam menggunakan alat uji Hardness Tester
agar mendapatkan hasil yang lebih akurat dan tepat. Kemudian asdos
praktikum atau asistem lab harus menyediakan alat tester yang
sesungguhnya tanpa menggunakan alat uji tester elektronik, sehingga
praltikan bisa memaksimalkan hasil praktikum. Pada saat uji penekanan
harus benar-benar tepat dalam peletakkan alat agar terbaca dengan
akurat.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001
DAFTAR PUSTAKA
ASM HandBook Volume 9, Metallography and Microstructures, ASM Handbook

Committee,1985.
Bondan, Sri Hadi. 2016. Metoda Pengujian Brinnell Vickers

http://kalogueloe.blogspot.com/ 2013/ 03/ pengujian-keras-brinell-vickers.html.
Hatch, John E. 1984. Ferro Properties and Physical Metallurgy, ASM.
Husni, 2009. uji kekerasan. http//belajarmetalurgi.
Pengujian Bahan Laboratorium.2010. Panduan Praktikum Pengujian Bahan. Fakultas

Teknik Unlam : Banjarbaru.
Ahmad Setya Ruby S

1710816310001

Ahmad Setya Ruby Sesario - 1710816310001 - Laporan Praktikum Pengujian Material - Bab 12345 - Kelompok 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ahmad Setya Ruby Sesario - 1710816310001 - Laporan Praktikum Pengujian Material - Bab 12345 - Kelompok 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIKUM PENGUJIAN MATERIAL

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

Ahmad Setya Ruby S

1.1 Latar Belakang

Segala kebutuhan manusia tidak lepas dari unsur logam. Kerena

Sehingga logam mempunyai peranan aktif dalam kehidupan manusia dan

menunjang teknologi dijaman sekarang. Oleh karena itu timbul usaha –

usaha manusia untuk memperbaiki sifat – sifat dari logam tersebut.

Perlakuan panas adalah suatu perlakuan (treatment) yang diterapkan

pemanasan dan pendinginan dengan kecepatan tertentu yang dilakukan

terhadap logam dalam keadaan fase padat sebagai upaya untuk

memperoleh sifat – sifat tertentu dari logam. Dengan adanya pemanasan

atau pendinginan tertentu maka bahan-bahan logam dan paduan

memperlihatkan perubahan struktur. Sedangkan dari sifat fisiknya yaitu

dimensi, konduktivitas listrik, struktur mikro, densitas, dan lain–lain. Karena

banyaknya permintaan yang bermacam–macam maka diadakan pemilihan

bahan. Pemilihan bahan sangat krusial karena menentukan kualitas dari

produk yang akan dibuat.

Dengan adanya praktikum heat treatment ini sangat membantu

mahasiswa/i dalam proses pemahaman tentang bagaimana proses heat

treatment itu dilakukan. Jadi akan sangat membantu mahasiswa nantinya

Ahmad Setya Ruby S

Tujuan pada praktikum heat treatment ini adalah sebagai berikut :

1. Mampu menjelaskan bahan dan peralatan yang digunakan dalam

praktikum heat treatment.

2. Mengetahui proses heat treatment dan mampu melakukan proses heat

treatment dengan baik.

3. Mengetahui Perbedaan fisik dari spesimen yang diberi heat treatment

dengan tanpa heat treatment.

Ahmad Setya Ruby S

2.1 Heat Treatment

Heat treatment atau perlakuan panas adalah suatu proses pemanasan

dan pendinginan logam dalam keadaan padat untuk mengubah sifat-sifat

fisis logam tersebut. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan kekerasan

material dengan proses heat treatment (B.H. Amstead, 1981)

Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam

yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas

Adanya sifat alotropik dari besi menyebabkan timbulnya variasi struktur

Face Center Cubic (FCC) sedangkan temperatur diatas 1392o C sel

satuannya kembali menjadi BCC.

Proses perlakuan panas ada dua kategori, yaitu :

1. Softening (Pelunakan) : Adalah usaha untuk menurunkan sifat mekanik

agar menjadi lunak dengan cara mendinginkan material yang sudah

dipanaskan didalam tungku (annealing) atau mendinginkan dalam udara

2. Hardening (Pengerasan) : Adalah usaha untuk meningkatkan sifat

material terutama kekerasan dengan cara selup cepat (quenching) material

Ahmad Setya Ruby S

garam, maupun oli.

Berikut adalah macam-macam proses Heat Treatment yang biasanya

Hardening didefinisakan sebagai proses pemanasan sampai

diagram fasa kemudian dilakukan pendinginan dengan media pendinginan

air sampai terbentuknya Martensit. Baja yang telah di hardening mempunyai

digunakan sesuai dengan penggunaan praktis (Y.Lakhtin, 1957, p. 214).

Tempering adalah suatu proses pemanasan kembali baja yang telah

dikeraskan pada temperatur sebelum titik kritis (sub-critical), untuk

mertensit akan berubah menjadi “Black Martensit”, troostite dan sorbite”

180-650’C, (Djarifin Sitinjak, 1985, p. 36).

Menurut tujuannya proses tempering dibedakan sebagai berikut

1. Tempering pada suhu rendah ( 150° – 300°C ).

Tempering ini hanya untuk mengurangi tegangan-tegangan kerut dan

Ahmad Setya Ruby S

2. Tempering pada suhu menengah ( 300° - 550°C )