Bab 1-5 Kerja Bangku (Azlan)

Praktik Proses Kerja Bangku (Teknik Pengecoran Logam dan Kerja Bangku)
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja bangku merupakan proses pengerjaan suatu benda kerja yang
dilakukan dengan tenaga manusia untuk materi dasar teknik permesinan
pada tingkatan awal. Dalam melakukan kerja bangku, pendidikan dan
latihan itu sangat diperlukan. Pada disiplin ilmu manufaktur kompetensi
kerja bangku pada umumnya diberikan di awal pembelajaran. Persyaratan
kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja
bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat
keterampilan dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk
yang dibuat dan tingkat kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya
menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada proses
dalam pengerjaan setiap langkah-langkah kerjanya. Di mana pada proses
tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan,
disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke
pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi.
Pekerjaan kerja bangku meliputi mengikir, mengebor, mengetap.
Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sekarang ini mengalami
kemajuan yang sangat pesat. Mahasiswa dituntut selalu mengembangkan
segala potensi yang ada pada dirinya guna membentuk keterampilan yang
berkualitas, professional dan berwawasan luas. Adapun alat pelindung diri
yang harus digunakan pada saat praktikum kerja bangku yaitu, sarung
tangan untuk melindungi tangan dari benda tajam pada saat bekerja,
Masker untuk penyaring udara yang dihirup pada saat bekerja, kacamata
Teknik Mesin ULM Mohd Azlan 20

untuk melindungi mata dari debu atau material kecil pada saat bekerja,
baju wearpack melindungi badan pada saat bekerja. Oleh karena itu,
praktikum ini dilaksanakan untuk memperoleh pengetahuan teoritis tapi
juga secara praktikal.
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum kerja bangku adalah:
a.Untuk mengetahui peralatan kerja bangku dan fungsinya.
b.Untuk melatih mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja
yang sesuai dengan fungsinya.
c. Mampu menghasilkan benda kerja sesuai dengan gambar kerja
yang ditentukan.

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Kerja Bangku
Kerja Bangku Adalah pekerjaan perkakas tangan yang di gunakan
untuk melakukan pembentukan, perbaikan dan perakitan yang sesuai
dengan masing-masing fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua
pekerjaan dilakukan di atas meja kerja (work bench). Kerja bangku
meliputi pekerjaan yang bisa atau dapat dilakukan diatas meja.
Contohnya: Mengikir, mengetap, menggerinda, melukis, menandai,
menggergaji, menekuk, mengebor dan pekerjaan merakit serta finishing.
Sebelum pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas terlebih dahulu mengetahui
dan memahami tentang alat ukur. Seperti contohnya: mistar baja, jangka
sorong, rolmeter, mikrometer dan juga harus mengetahui tentang
peralatan-peralatan tangan yang standar, itulah yang disebut kerja.
Kunci kesuksesan dari kerja bangku ini adalah kesabaran dan
ketelitian dalam bekerja. Karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti
akan menyita waktu yang lama bila dibandingkan dengan alat yang
menggunakan mesin. Peralatan ukur yang digunakan harus presisi, maka
peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara melakukan pengukuran,
dan kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi dalam pengukuran harus
benar-benar diketahui secara baik.
2.2 Peralatan Utama Kerja Bangku
2.2.1 Ragum / Vice
Ragum adalah alat yang digunakan dalam kerja bangku yang
berfungsi untuk menjepit benda kerja pada pekerjaan yang meliputi

mengikir, menggergaji, memahat dll. Ragum biasanya terpasang pada
meja kerja dan terbuat dari besi tuang atau besi tempa. Ada beberapa
jenis ragum yang digunakan dalam kerja bangku. Agar benda kerja tidak
mengalami kerusakan atau luka pada mulut ragum dilengkapi dengan
vice klem.
Pemasangan ragum pada meja kerja harus disesuaikan dengan
tinggi pekerja yang akan bekerja. Sebagai patokan adalah apabila ragum
dipasang pada meja kerja maka tinggi mulut ragum harus sebatas siku
dari pekerja pada posisi berdiri sempurna. Hal ini bertujuan agar
memudahkan dan mempertimbangkan keamanan pekerja saat memakai
ragum.
Gambar 2.1. Ragum/Vice

(Sumber: http://ikadekwarjaya.uny.ac.id)
Ada beberapa jenis ragum yang bias digunakan dalam praktikum
kerja bangku namun kali ini yang akan dibahas adalah ragum penjepit
belakang dan ragum penjepit depan.
A. Ragum Penjepit Belakang
Jenis ragum ini digunakan pada pekerjaan permesinan dan
petukangan kayu. Pergerakan penjepitnya dilakukan oleh poros berulir
yang menggerakan bagian belakang ragum. Pelapis rahang ragum

dapat diganti dan dikeraskan.
Gambar 2.2 Ragum Penjepit Belakang

(Sumber: Modul Praktikum Kerja Bangku 2020)
B. Ragum Penjepit Depan
Ragum ini banyak digunakan untuk menjepit benda kerja yang
panjang pada posisi tegak. Apabila rahang digerakkan kedepan,
permukaan bawah akan bebas didepan meja kerja sehingga dapat
menjepit benda kerja panjang pada posisi menghadap kebawah.
Gambar 2.3 Ragum Penjepit Depan

2.2.2 Kikir/File
Kikir banyak digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan akhir seperti
menghilangkan bagian-bagian tajam dari sisa-sisa pengerjaan mesin
atau pada proses perakitan.

Gambar 2.4 Kikir

(Sumber: (http:// muhammadmuzakii.blogspot.co.id)
A. Jenis Kikir
a. Berdasarkan Bentuk
1. Kikir rata (plat), tebal kikir seluruhnya sama, lebar kikir kearah
ujungnya menirus kikir. Fungsinya untuk meratakan dan
membuat bidang sejajar dan tegak lurus.
2. Kikir blok lebar, kikir seluruhnya sama, lebar kikir bagian
ujungnya berkurang. Fungsinya membuat rata, sejajar dan
menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.
3. Kikir segi empat (square), fungsinya membuat rata dan
menyiku antara bidang satu dengan bidang lainnya.
4. Kikir segitiga (triangle) bentuknya segi tiga, segitiga kikir pada
bagian ujungnya mengecil. Fungsinya untuk meratakan dan
menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau lebih besar.
5. Kikir pisau (knife) bentuknya mirip pisau, fungsinya untuk
meratakan dan menghaluskan bidang berbentuk sudut 60 atau
lebih kecil.
6. Kikir setengah bulat (half round), fungsinya untuk
menghaluskan, meratakan dan membuat bidang cekung.
7. Kikir silang (crossing) fungsinya untuk menghaluskan bidang

cekung dan membuat bidang cekung.
8. Kikir bulat (round) bentuk bulatnya pada ujungnya makin
mengecil. Fungsinya untuk menghaluskan dan menambah
diameter bidang bulat.
b. Berdasarkan Proses Pembuatan
1. Gigi Pahatan
Gigi kikir ini dibuat dengan cara dipahat sehingga
menghasilkan sudut tatal negatif dan sudut potong lebih besar
dari 90°. Kikir ini digunakan untuk mengerjakan benda yang
bahan dasarnya keras.
2. Gigi Yang Diprais
Gigi kikir yang diprais menghasilkan sudut tatal yang positif
dengan sudut pemotong lebih kecil dari 90°. Disebabkan
karena sudut tatal yang positif itu maka kikir ini hanya
digunakan untuk mengerjakan bahan yang lunak.
c. Berdasarkan Jumlah Gigi
1. Kikir Gigi Tunggal
Kikir gigi tunggal menunjukan kedudukan gigi kikir tunggal
yang menyudut 54° terhadap garis sumbu. Bram-bram tidak
mudah dan gigi itu akan terhalang. Saat ini gigi tipe ini hampir
tidak digunakan lagi.
2. Kikir Gigi Ganda
Pada kikir ganda pahatan bagian dalam dibuat lebih
dalam dibandingkan pahatan pada bagian yang membentuk
sudut 70° terhadap garis sumbu. Dengan demikian tidak akan

terjadi alur- alur bekas pengikiran pada benda pekerjaan.
d. Dimensi Kikir
Dimensi kikir ini terdiri dari panjang kikir dan jumlah gigit tiap
cm atau tiap Inch. Kikir dibuat dari baja karbon tinggi yang ditempa
dan disesuaikan dengan ukuran panjang, bentuk, jenis dan gigi
pemotongnya. Derajat kekasatan kikir adalah kasar setengah,
kasar, dan sangat halus..
Gambar 2.5 Dimensi Kikir

Tabel 2.1 Contoh Ukuran Kikir

Keterangan Mutu :
00 : Kasar.
0 : SetengahKasar
1 : Agak Kasar.
2 : Sedang.
3 : Setengah Halus.
4 : Halus.
5 : Setengah Lembut.
6 : Lembut.

8 : Lembut Sekali.
2.2.3 Gergaji
Gergaji adalah alat perkakas yang biasa digunakan untuk
memotong dan mengurangi ketebalan benda kerja sebelum dilakukan
pengikiran terhadap benda.
Gambar 2.6 Gergaji besi

(Sumber : http://yunarko.com)
A. Bagian dari bentuk gergaji
Gambar 2.7 Bagian-bagian Gergaji

1. Bingkai
Terbuat dari pipa baja kuat dan kaku agar mudah mengarahkan
daun gergaji.
2. Tangkai
Terbuat dari logam lunak dan harus nyaman dipegang.
3. Pasak
Bagian untuk memegang daun gergaji.
4. Nut kupu-kupu

Pengatur kekencangan daun gergaji.
B. Daun Gergaji
Beberapa faktor yang harus diketahui untuk memilih daun gergaji.
1. Material daun gergaji terbuat dari baja karbon atau dari HSS
(high speed steel).
2. Daun gergaji ini dikeraskan pada bagian mata potongnya saja
atau secara keseluruhan tergantung dari kebutuhan.
3. Daun gergaji untuk memotong material yang keras mempunyai
sudut buang 0°, sedangkan untuk memotong material yang lunak
sudut buangnya 5°-20°.
Gambar 2.8 Daun Gergaji

C. Ukuran Daun Gergaji
A= Jarak antar lubang
B= Lebar daun gergaji
C= Tebal daun gergaji

Ukuran daun gergaji yang biasa dipakai untuk gergaji tangan
adalah:
A=300 mm B=13 mm C=0.65 mm

A=12" B=1/2“ C=0.025"
Gambar 2.9 Ukuran Daun Gergaji

2.2.4 Palu
Palu dipergunakan untuk memukul benda kerja pada pekerjaan
memahat, mengeling, membengkok dan sebagainya. Adapun macam-
macam jenis palu dapat dilihat pada Gambar dibawah ini.
Gambar 2.11 Palu

(Sumber: Modul Praktikum Kerja Bangku)
Palu juga terdiri dari palu keras dan palu lunak, Palu keras dibuat
dari bahan baja yang kedua ujungnya dikeraskan, palu lunak dibuat dari
bahan kayu, plastik, karet, tembaga, dan kuningan.
2.2.5 Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat
pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin
tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan pengeboran adalah
operasi yang dapat membuat atau menghasilkan lubang berbentuk bulat
dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang
disebut bor dan memiliki fungsi untuk membuat lubang, membuat lubang
bertingkat, membesarkan lubang, chamfer.
Gambar 2.12 Mesin Bor

(Sumber: http://teknikmesin.org)
A. Jenis-Jenis Mesin Bor
1. Mesin Bor Meja
Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja.
Mesin ini digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan
diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip
kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke
poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar
yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan naik

turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat
mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.
2. Mesin Bor Lantai
Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai.
Mesin bor lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor
lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga dengan batang
pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk
pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.
3. Mesin Bor Radial
Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-
benda kerja yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang
pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara
permanen pada landasan atau alas mesin.
4. Mesin Bor Koordinat
Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan
mesin bor sebelumnya. Perbedaannya terdapat pada sistem
pengaturan posisi pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan
untuk membuat lobang dengan jarak titik pusat dan diameter
lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian
yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi
tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah
memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik.
B. Bagian-Bagian Mesin Bor
1. Cekam Bor

Cekam bor digunakan untuk memegang mata bor bertangkai
silindris. Biasanya cekam ini mempunyai 2 atau 3 rahang
penjepit. Ukuran cekam bor tunjukkan oleh diameter terbesar
mata bor yang
dapat dijepit.
2. Sarung Pengurung/Sarung Tirus
Mata bor yang bertangkai tirus dapat dipegang oleh sarung
pengurung yang berlobang tirus. Oleh karena tangkai dan sarung
berbentuk tirus, maka pada saat mata bor ditekan ia akan saling
mengunci. Lubang dan tangkai tirus dibuat menurut tirus morse
yaitu ketirusan menurut standar internasional. Standar Internasional
yang digunakan biasanya yang sering digunakan di Eropa.
C. Pemegang dan Penjepit Benda Kerja
1. Ragum Tangan
Ragum tangan dapat dibuka dan dikunci dengan kekuatan
tangan. Benda kerja yang dapat dijepit oleh ragum tangan harus
berukuran kecil dan terbatas sampai pada diameter ± 6 mm.
2. Ragum Mesin
Benda kerja yang besar tidak dapat dipegang oleh tangan
karena gaya pemotongannya semakin besar, maka digunakan
ragum mesin.
3. Meja Mesin
Penjepitan benda kerja pada meja mesin umumnya dilakukan
apabila benda kerja tidak mungkin di jepit oleh ragum.
4. Tangan

Pemegangan benda kerja dengan tangan dapat dilakukan untuk
benda kerja yang kecil dan panjang serta lobang yang dibuat tidak
dalam dan berdiameter kecil.
2.2.6 Tap dan Snei
a. Tap (Membuat Ulir Dalam)
Alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan
disebut tap tangan untuk membedakan penggunaannya dengan
yang dipakai mesin.
Gambar 2.13 Tap dan Pemegang Tap

Sumber: (Modul Praktikum Kerja Bangku 2020)
b. Snei (Membuat Ulir luar)
Alat yang dipakai untuk membuat ulir luar disebut snei . Sama
halnya dengan tap, Snei juga terbuat dari baja HSS. Peralatan ini
biasanya terbuat dari baja karbon tinggui sehingga memiliki tingkat
kualitas yam baik.
Gambar 2.14 Snei

2.3 Peralatan Pendukung dan Alat Ukur pada Kerja Bangku
Berikut ini beberapa macam alat pendukung benda kerja yang umum
digunakan dalam kerja bangku :

2.3.1Mistar baja
Mistar baja (Gambar 2.15) mempunyai panjang 30 cm sampai
dengan 100 cm dalam skala satuan mm dan inchi, digunakan untuk
mengukur panjang dan alat bantu menggores serta sebagai acuan
ukuran.
Gambar 2.15 Mistar Baja

2.3.2 Busur derajat (Bevel protractor)
Merupakan alat yang biasa digunakan untuk mengukur dan
membentuk sudut. Protractor sederhana biasanya berupa cakram
separuh dan alat ini sudah digunakan sejak ribuan tahun yang lalu
dalam ilmu geometri. Busur derajat pada umumnya terbuat dari bahan
stainless teel dengan tujuan agar supaya tahan terhadap karat.
Gambar 2.16 Busur Derajat

(Sumber: www.inpertek.com)

2.3.3 Penggores
Penggores (scriber) adalah alat untuk menggores benda kerja
(logam) sebagai gantinya pensil apabila hendak menggambar di atas
kertas. Ada 3 jenis penggores yang sering digunakan yaitu penggores
teknik, penggores saku dan penggores mekanik, seperti ditunjukkan
pemakaiannya pada :
Gambar 2.17 Penggores

2.3.4 Siku-siku
Siku-siku adalah siku-siku yang digunakan untuk menyiku benda
kerja. Siku-siku geser digunakan untuk mengetahui kesikuan atau
pembanding kesikuan sudut yang tidak membentuk 90, sedangkan siku
siku standar dipergunakan untuk mengetahui sudut yang dibentuk
adalah tepat 90.

Gambar 2.18 Siku siku standar

(Sumber : modul praktikum kerja bangku 2020)
2.3.5 Penitik pusat
Penitik pusat (Center-punch) terbuat dari baja perkakas yang
bagian badanya dikartel agar tidak licin sewaktu dipegang, ujungnya
lancip dengan sudut 90. Penitik digunakan untuk menandai titik pusat
lubang yang akan dibor.
Gambar 2.19 Penitik

(Sumber : www.infopemesinan.blogspot.com)

BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Waktu dan Tempat
Praktikum kerja bangku dilakukan pada hari Senin, 12 April 2021.
Berlangsung pada 10.30 WITA s/d selesai di Workshop Prodi Teknik
Mesin Universitas Lambung Mangkurat Fakultas Teknik Banjarbaru.
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat yang digunakan
1. Ragum.
2. Kikir.
3. Meteran/mistar/Jangka Sorong.
4. Gergaji.
3.2.2 Bahan yang digunakan
1. Piston dari hasil coran
3.3 Pelaksanaan Praktikum
1. Menggunakan alat keselamatan kerja (safety).
2. Menentukan komponen yang akan dibentuk.
3. Menyiapkan mesin yang akan digunakan, ikuti selalu seluruh instruksi.
4. Mengukur dan benda kerja sesuai dengan kebutuhan komponen.
5. Meletakkan benda kerja di ragum kemudian atur kemiringan benda
hingga membentuk sudut 65° dan potong dengan gergaji.

6. Melakukan proses finishing menggunakan kikir hingga benda kerja
membentuk sudut 70° dengan panjang 35 mm.
7. Melakukan penitikan pada benda kerja dengan menggunakan penitik
8. Meletakkan benda kerja di ragum mesin bor kemudian di jepit.
9. Senter benda kerja dengan menggunakan waterpass.
10. Setelah disenter, bor benda kerja di posisi senter menggunakan
mata bor ukuran Ø7 mm kemudian diperbesal lagi dengan mata bor
ukuran Ø9 mm.
11. Merapihkan kembali alat-alat dan bahan yang telah digunakan.
12. Selesai

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Proses Pengerjaan Awal Material
Setelah bahan hasil pengecoran sudah dingin atau siap untuk
digunakan, hasil pengecoran akan kita potong untuk mengilangkan dari
bagian-bagian yang tidak terpakai.
Gambar 4.1 Desain Gear yang akan dilakukan pengecoran

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
Setelah dilakukan proses pemotongan saluran dengan menggunakan
gergaji, maka langkah selanjutnya adalah kita jepit benda menggunakan
ragum agar benda tidak bergerak saat kita melakukan proses pengikiran.

Proses pengikiran dilakukan dengan tujuan untuk menghilangkan dan
menghaluskan bagian permukaan benda.
4.1.1 Proses pengamplasan
Tahap selanjutnya dari proses praktikum kerja bangku ini adalah
melakukan pengamplasan pada permukaan gear. Pada pengamplasan
tahap pertama yaitu menggunakan kikir dan amplas kasar, disini tujuan
penggunaan kikir adalah mengurangi kekasaran permukaan gear
dengan cepat kemudian untuk amplas kasar yaitu amplas 80 hal ini di
maksud karena permukaan gear yang masih terlalu kasar dan perlu
melakukan pengurangan bagian permukaan, tahap selanjutnya setelah
semua permukaan sudah di amplas menggunakan amplas 80 di
lanjutkan melakukan pengamplasan permukaan dengan amplas 200, hal
ini dilakukan secara bertahap yakni dari amplas 80 ke 200 ke 500 hingga
proses finishing yaitu amplas 1000 dimana pada pengamplasan
mennggunakan amplas 1000 bertujuan meratakan serta menghaluskan
permukaan gear.
4.2 Pembahasan
Adapun poin-poin yang perlu dibahas pada praktikum kerja bangku
kali ini, yaitu :
1. Saat ingin melakukan proses pengamplasan dan pengikiran jangan
terlalu lama mengamplas pada tempat yang sama karena hal itu akan
berakibat kurang nya volume benda tersebut sehingga sulit untuk
mencari kerataan pada permukaan gear tersebut.
2. Untuk peroses kerja bangku jangan lupa gunakan selalu alat ukut
untuk mengecek ukuran saat proses kerja bangku agar nantinya tidak

terjadi kesalahan yang berakibat gagalnya tujuan atau target ukutan
yang diinginkan.
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari praktikum kerja bangku pembuatan gear dapat diambil
kesimpulan, yaitu sebagai berikut:
1. Mahasiswa telah mengetahui peralatan kerja bangku dalam
pembuatan Gear yaitu meliputi kikir, amplas, ragum, dan gergaji besi.
2. Mahasiswa mampu menggunakan alat kerja yang baik dan benar.
3. Mahasiswa telah mampu menghasilkan benda kerja benda yang
memiliki standar tertentu sesuai dengan gambar kerja yang ditentukan.
5.2 Saran
Dalam melakukan praktikum kerja bangku diharapkan
memperhatikan keselamatan kerja sesuai standar K3 yang berlaku.
Sebelum praktikum dimulai siapkan benda kerja dan lakukan pengecekan
alat kerja, sehingga ketika pelaksanaan praktikum berjalan dengan lancar
dan tidak terganggu karena alat yang tidak layak pakai atau rusak, jangan

lupa selalu membersihkan peralatan setelah dipakai. Sebaiknya alat-alat
yang sudah tidak layak pakai dalam praktikum kerja bangku harus segera
diganti.
DAFTAR PUSTAKA
Muhammad Tekad, Anthonius LSH. 2006. Bahan ajar teknik kerja bangku
dan pelat. Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Siswanto Rudi. 2021. Modul Praktikum Proses Manufaktur.Universitas
Lambung Mangkurat: Banjarbaru.
Makalah teknik kerja bangku. (online),
(https://slideshare.net diakses pada 11 April 2021)
Teknik mesin manufaktur. 2015. Kerja Bangku. (online),
(http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com, diakses 11 April 2021).
Zuliadin, Ilham. 2018. Pengertian Kerja Bangku dan Peralatan Kerja
Bangku. (online),
(https://tugasmahasiswateknik99.blogspot.com, diakses 11 April
2021).

Bab 1-5 Kerja Bangku (Azlan)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 1-5 Kerja Bangku (Azlan)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktik Proses Kerja Bangku (Teknik Pengecoran Logam dan Kerja Bangku)

1.1 Latar Belakang

Kerja bangku merupakan proses pengerjaan suatu benda kerja yang

dilakukan dengan tenaga manusia untuk materi dasar teknik permesinan

pada tingkatan awal. Dalam melakukan kerja bangku, pendidikan dan

latihan itu sangat diperlukan. Pada disiplin ilmu manufaktur kompetensi

kerja bangku pada umumnya diberikan di awal pembelajaran. Persyaratan

kualitas terletak kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja

bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat

keterampilan dasar penguasaaan alat tangan, tingkat kesulitan produk

menitikberatkan pada pencapaian hasil kerja, tetapi juga pada proses

dalam pengerjaan setiap langkah-langkah kerjanya. Di mana pada proses

tersebut lebih menitikberatkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan,

disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke

pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi.

Pekerjaan kerja bangku meliputi mengikir, mengebor, mengetap.

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sekarang ini mengalami

kemajuan yang sangat pesat. Mahasiswa dituntut selalu mengembangkan

berkualitas, professional dan berwawasan luas. Adapun alat pelindung diri

Teknik Mesin ULM Mohd Azlan 20

praktikum ini dilaksanakan untuk memperoleh pengetahuan teoritis tapi

juga secara praktikal.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum kerja bangku adalah:

a.Untuk mengetahui peralatan kerja bangku dan fungsinya.

b.Untuk melatih mahasiswa agar mampu menggunakan alat kerja

yang sesuai dengan fungsinya.

c. Mampu menghasilkan benda kerja sesuai dengan gambar kerja

Teknik Mesin ULM Mohd Azlan 20

2.1 Pengertian Kerja Bangku

Kerja Bangku Adalah pekerjaan perkakas tangan yang di gunakan

untuk melakukan pembentukan, perbaikan dan perakitan yang sesuai

dengan masing-masing fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua

pekerjaan dilakukan di atas meja kerja (work bench). Kerja bangku

meliputi pekerjaan yang bisa atau dapat dilakukan diatas meja.

Contohnya: Mengikir, mengetap, menggerinda, melukis, menandai,

menggergaji, menekuk, mengebor dan pekerjaan merakit serta finishing.

Sebelum pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas terlebih dahulu mengetahui

sorong, rolmeter, mikrometer dan juga harus mengetahui tentang

peralatan-peralatan tangan yang standar, itulah yang disebut kerja.

Kunci kesuksesan dari kerja bangku ini adalah kesabaran dan

ketelitian dalam bekerja. Karena setiap pekerjaan yang dilakukan pasti

menggunakan mesin. Peralatan ukur yang digunakan harus presisi, maka

peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara melakukan pengukuran,

dan kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi dalam pengukuran harus

benar-benar diketahui secara baik.

2.2 Peralatan Utama Kerja Bangku

2.2.1 Ragum / Vice

Ragum adalah alat yang digunakan dalam kerja bangku yang

berfungsi untuk menjepit benda kerja pada pekerjaan yang meliputi

Teknik Mesin ULM Mohd Azlan 20

mengikir, menggergaji, memahat dll. Ragum biasanya terpasang pada

mengalami kerusakan atau luka pada mulut ragum dilengkapi dengan

Pemasangan ragum pada meja kerja harus disesuaikan dengan

memudahkan dan mempertimbangkan keamanan pekerja saat memakai

Gambar 2.1. Ragum/Vice

Ada beberapa jenis ragum yang bias digunakan dalam praktikum

belakang dan ragum penjepit depan.

A. Ragum Penjepit Belakang

Jenis ragum ini digunakan pada pekerjaan permesinan dan

petukangan kayu. Pergerakan penjepitnya dilakukan oleh poros berulir

yang menggerakan bagian belakang ragum. Pelapis rahang ragum

Teknik Mesin ULM Mohd Azlan 20

dapat diganti dan dikeraskan.