Machine Translated by Google

Journal of Advanced Research in Fluid Mechanics and Thermal Sciences 55, Edisi 1 (2019) 102-110

Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Fluida

Mekanika dan Ilmu Termal

Beranda jurnal: www.akademiabaru.com/arfmts.html ISSN:

2289-7879

Sistem Kombinasi Spray Dryer dan Low Evaporator Membuka

Pendinginan Suhu untuk Pengeringan Vitamin B1 Mengakses

Nanang Ruhyat1,2,ÿ, Engkos Achmad Kosasih1,* , Warjito1 , IH Imansyah1

1
Department of Mechanical Engineering, University of Indonesia, 16424, Depok,Jawa Barat, Indonesia
2
Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Universitas Mercu Buana, Jakarta, Indonesia

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Riwayat artikel: Studi ini mengeksplorasi kombinasi sistem pengeringan semprot dan pendinginan pada
Diterima 27 Agustus 2018 produksi vitamin B1, yang dikenal sensitif terhadap panas. Ini menganalisis pengaruh suhu
Diterima dalam bentuk revisi 27 Oktober 2018
udara pengeringan pada kadar vitamin B1 dan mencatat pengaruh terkait pada tingkat
Diterima 9 Maret 2019
produksi. Selain suhu, produktivitas dipengaruhi oleh kelembapan dan laju aliran udara
Tersedia online 13 Maret 2019
pengeringan. Pada penelitian ini suhu udara diatur pada 80, 110, dan 140oC.
Variasi kelembaban udara dilakukan dengan mengubah temperatur udara keluar humidifier
menjadi 10, 15, dan 20oC. Laju aliran udara bervariasi pada 150, 300, dan 450 lpm. Metode
pengujian High Performance Liquid Chromatography (HPLC) digunakan untuk menguji
tingkat kerusakan produk vitamin B1. Dengan mengatur temperatur udara yang melewati
evaporator pada 10oC, temperatur pengeringan pada 140oC, dan laju aliran udara pada
450 lpm, kerusakan vitamin B1 dapat diminimalisir sebesar 7,69%. Produktivitas
pengeringan dengan sistem refrigerasi bahkan 3 kali lebih besar dari hasil produktivitas
pengeringan dengan metode konvensional. Hasil ini menunjukkan bahwa kombinasi sistem
pengeringan semprot dan refrigerasi dengan suhu evaporator rendah dapat memberikan
dampak positif yang signifikan terhadap kualitas produksi vitamin B1.
Kata kunci:
Vitamin B1, Bahan Peka Panas,
Suhu Penguapan, Pendinginan
Sistem, Pengering Semprot Copyright © 2019 PENERBIT AKADEMIA BARU - All rights reserved

1. Perkenalan

Spray drier adalah teknologi pengeringan yang digunakan untuk memproduksi obat farmasi [1] dengan
mengubah bahan cair menjadi partikel bubuk kecil [2]. Teknologi tersebut menggunakan suhu udara pengering
di atas 100°C [2-7].
Pengering udara dengan suhu tinggi mengurangi kadar air dalam bahan. Semakin tinggi suhu udara di
ruang pengering, semakin cepat bahan mengering [3]. Karena temperatur operasi yang tinggi, teknologi spray
dryer ini tidak dapat digunakan pada material yang sensitif terhadap panas [8,9]. Suhu udara pengeringan
yang ideal untuk bahan yang peka terhadap panas adalah pada kisaran suhu 50-60°C [10] atau 60 –

ÿ
Penulis yang sesuai.
Alamat email: nanang.ruhyat@mercubuana.ac.id (Nanang Ruhyat)
*
Penulis yang sesuai.
E-mail address: kosri@eng.ui.ac.id (Engkos Achmad Kosasih)

102
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

80oC [11]; pada suhu tersebut, serbuk yang dihasilkan tidak akan rusak oleh degradasi termal [11]. Namun
jika dibandingkan dengan penggunaan teknologi pengeringan lainnya, seperti berbasis dye-sensitized solar
cell, teknik ini membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mencapai suhu 50oC ± 2oC , yaitu lebih dari 200
jam [12]. Vitamin B1 (tiamin) merupakan salah satu contoh bahan yang sensitif terhadap panas. Vitamin B1
stabil pada suhu 100oC selama beberapa jam, namun jika terjadi peningkatan kelembaban udara, vitamin B1
akan cepat rusak [13].
Menurut Direktorat Gizi Kementerian Kesehatan [14], kadar vitamin B1 rendah
terkandung dalam sumber makanan, seperti kacang hijau (0,47 ÿg), wortel (0,04 ÿg), dan tomat (60 ÿg).
Vitamin B1 merupakan kofaktor dari beberapa enzim esensial yang berperan dalam sintesis hemoglobin
dalam proses metabolisme [15,16]. Vitamin B1 dapat dikembangkan melalui biosintesis enzim yang berperan
sebagai agen antimikroba/antibiotik baru yang efektif untuk pengobatan penyakit menular [17], seperti
tuberkulosis, HIV/AIDS, kanker serviks, katarak, glaukoma, dan diabetes.
Oleh karena itu, produksi Vitamin B1 sangat penting dan perlu diteliti lebih lanjut.
Penelitian tentang pengeringan bahan peka panas telah banyak diterapkan dan telah diulas di atas. Dari
penelitian sebelumnya telah diketahui berbagai variabel atau parameter yang mempengaruhi proses
pengeringan bahan. Studi sebelumnya telah menemukan pengetahuan yang cukup, tetapi ada beberapa
fenomena fisik yang penting namun belum dimanfaatkan. Fenomena tersebut tentang pengaruh pengeringan
suhu udara terhadap kerusakan vitamin B1 pada proses spray dryer. Selain itu, produktivitas spray dryer tentu
saja dipengaruhi oleh laju aliran, kelembapan, dan temperatur udara pengering. Fenomena ini perlu dikaji
secara kuantitatif. Pemahaman yang lebih baik terhadap fenomena tersebut akan memberikan pengetahuan
penting bagi kesempurnaan teknologi spray dryer, khususnya untuk bahan-bahan yang sensitif.

Kualitas Vitamin B1 yang tinggi dapat dicapai pada tingkat kelembaban dan suhu pengeringan udara di
bawah 100oC, namun cara ini cenderung menghasilkan kualitas produksi yang rendah. Padahal, pengeringan
dapat dilakukan pada temperatur jika temperatur udara pengering di atas 100oC, kualitas produk vitamin B1
dapat menurun. Penelitian ini menganalisis pengaruh suhu udara pengering dan udara pengering terhadap
kualitas dan kuantitas produksi vitamin B1. Pada penelitian ini larutan sari vitamin B1 diuji dengan
menggunakan kombinasi spray dryer dan sistem refrigerasi dengan kondensor ganda. Kelembaban tidak
dibahas sebagai parameter penelitian, namun kadar air udara pengering lebih rendah karena pengaruh
penurunan suhu udara pengering dalam sistem refrigerasi.
Udara panas dari kondensor terbuang dalam proses kondensasi dan dapat dimanfaatkan. Temperatur
udara panas pada sistem refrigerasi berkisar antara 40-50oC [18] dan dari 40-90oC [19].

2. Metodologi

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah larutan sari vitamin B1. Berat esensi vitamin B1 adalah
15 g, dan ditambahkan 285 g maltodekstrin untuk membantu vitamin B1 agar tidak menempel pada dinding
ruang pengering. Aquades ditambahkan pada volume 1200 g sebagai pelarut. Berat keseluruhan bahan
larutan vitamin B1 adalah 1500 g.
Kapasitas produksi alat uji yang digunakan adalah 3 lph untuk pengujian bahan air dan diuji pada suhu
udara pengering 120oC. Uji parameter untuk vitamin B1 ditunjukkan pada Tabel 1 dan Tabel 2 di bawah ini.

Tabel 1
Uji parameter produktivitas
Suhu udara keluar dari sistem penguapan (oC) 10, 15 dan 20
Laju aliran udara (lpm) liter per menit 150, 300, dan 450
Kontrol suhu pada pemanas listrik (oC) 90, 120, 140

103
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

Meja 2
Parameter pengujian kualitas vitamin B1
Suhu udara keluar dari sistem penguapan (oC) 10
Laju aliran udara (lpm) liter per menit 450
Kontrol suhu pada pemanas listrik (oC) 80, 110, 140

Parameter uji adalah parameter yang menentukan variabel hasil pengukuran terhadap
produksi vitamin B1 dan kerusakan produk.
Laju aliran bahan yang disemprotkan ke dalam ruang pengering telah dikondisikan bahan dalam kondisi kering maksimal atau telah
100% kering. Cairan semprot telah diatur pada suhu pengeringan (60, 90 dan 120oC), laju aliran udara pengering 150, 300 dan 450 lpm
dan kelembaban tertentu, sehingga bahan cairan menjadi kering. Produktivitas bahan kering meningkat dengan menurunnya kadar air pada
suhu penguapan yaitu 10, 15 dan 20oC.

Proses pengeringan bahan ini dapat dilihat pada Gambar 1. Gambar 1 menggambarkan kombinasi sistem pada
penelitian ini yaitu sistem refrigerasi dan sistem spray dryer.

2.1 Sistem Refrigerasi

Seperti yang terlihat pada Gambar 1. Sistem refrigerasi menggunakan satu unit AC dengan refrigeran R134a. Sistem
ini terdiri dari kompresor kedap udara setengah tenaga kuda (½ HP), dua kondensor, satu evaporator, dan satu katup
ekspansi. Kedua kondensor ini disusun secara paralel.
Udara sekitar disedot oleh blower dengan laju aliran udara yang bervariasi pada 150, 300, dan 450 lpm (1 lpm =
0.00002 kg/s) yang diukur dengan menggunakan rotary flow meter (FM). Aliran udara dari blower ke evaporator. Evaporator
berfungsi sebagai pelembab dan pendingin.
Temperatur udara melalui evaporator diatur pada 10, 15, dan 20oC (Te) dengan mengatur katup ekspansi untuk mencapai temperatur
tersebut. Temperatur ini tidak dapat dicapai dengan tepat; akibatnya, kelembaban spesifik udara dalam proses penguapan juga tidak dapat
dikontrol secara konsisten. Untuk setiap penurunan suhu yang terjadi, kelembaban udara relatif (RH) dicatat.

Udara kering bersuhu tinggi kemudian dialirkan ke pemanas listrik dalam sistem pengering semprot. Kemudian udara
pengering dipanaskan dalam pemanas listrik hingga mencapai suhu yang diinginkan. Kemudian digunakan untuk
mengeringkan bahan di ruang pengering sistem pengering semprot.

2.2 Pengering Semprot

Ilustrasi spray drier dapat dilihat pada Gambar 1. Bahan vitamin B1 dibuat dalam bentuk cair. Menggunakan peristaltik
dan pompa pendorong, bahan dialirkan ke lubang alat penyemprot kecil di nosel pneumatik yang dipasang secara vertikal
di atas ruang pengering. Pompa peristaltik mengatur laju aliran material (FFR) dan dibantu oleh pompa pendorong yang
memaksa aliran masuk ke lubang alat penyemprot nosel pneumatik. Nosel pneumatik memiliki saluran pipa kecil untuk
udara bertekanan yang berasal dari kompresor udara yang menekan dan menyemprotkan esensi vitamin B1 cair ke dalam
butiran yang jatuh ke ruang pengering. Pressure regulator (P) membantu mengatur besarnya tekanan yang diberikan oleh
kompresor udara agar dapat menyemprotkan cairan ke dalam butiran berdiameter kecil. Di ruang penguat, butiran material
bersentuhan dengan udara panas yang dikontrol suhu dari pemanas (TCH). Ruang transparan menahan bahan sehingga
proses pengeringan dapat diamati. Butiran bahan dapat dianggap kering jika butiran menguap sebelum menempel pada
dinding atau setelah menempel dan mengering. Apabila material yang berdekatan dengan dinding ruang pengering terlihat
mengalir, maka butiran material tersebut masih dikategorikan basah.

Dengan menyesuaikan laju aliran material dan laju aliran udara pengeringan pada suhu kontrol pemanas. Kapan

104
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

kadar air bahan menguap, bahan kering akan jatuh melalui siklon ke wadah di bawah ruang pengering.

Gambar 1. Diagram skematik sistem percobaan

Produk vitamin B1 dikumpulkan, termasuk produk tepat di sebelah dinding ruang pengering dan
dinding siklon. Mereka diuji dengan metode pengujian High Performance Liquid Chromatography
(HPLC) digunakan untuk menguji tingkat kerusakan produk vitamin B1.

3. Hasil

Pengaruh kelembaban udara spesifik dan laju aliran udara (dalam g H2O/kg air kering) terhadap laju aliran
umpan (liter per jam) pada suhu udara pengering (liter per menit) ditunjukkan pada Gambar 2, 3, 4 dan 5 di bawah ini.

105
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

Pengaruh Kelembaban Spesifik dan Laju Aliran Udara

Terhadap Laju Aliran Umpan Pada Suhu Udara Pengeringan 60 oC

0,25

0,2 Tanpa Sistem Pendingin

Umpan
Aliran
[lph]
Laju

0,15
Laju Aliran Udara 150 lpm
0,1
Laju Aliran Udara 300 lpm
0,05

0 Laju Aliran Udara 450 lpm

0 5 10 15 20 25

Rasio Kelembaban Udara Pengeringan [g H2O/ kg udara kering]

Gambar 2. Hubungan Kelembaban Udara Spesifik dan Laju Aliran Udara Terhadap Laju Aliran Bahan Pada Suhu Pengeringan
60oC

Gambar 2, 3 dan 4 menunjukkan suhu udara pengering yang keluar dari evaporator diuji pada
10, 15, dan 20oC dan laju aliran udara 150, 300, dan 450 lpm.
Gambar 2 menunjukkan bahwa pada laju aliran udara 150 lpm, Kelembaban spesifik udara turun dari 3,6 menjadi
21 g udara/kg udara kering. Evaporator mampu membuat kelembaban udara pengering menjadi rendah, sehingga laju
penguapan menjadi meningkat karena udara yang masuk ke ruang pengering sudah dalam kondisi kering. Pada laju
aliran bahan terjadi peningkatan kapasitas produk vitamin B1, dari 0,07 menjadi 0,10 lph. Laju aliran material yang
meningkat membutuhkan laju aliran udara pengering yang besar. Hal yang sama berlaku untuk laju aliran udara 300
dan 450 lpm. Pada laju aliran udara 450 lpm, laju aliran material meningkat menjadi 40%.

Pada laju aliran udara 450 lpm, produktivitas pengeringan dengan sistem refrigerasi bahkan mencapai 2,3
kali atau sama dengan 130% lebih besar dari produktivitas pengeringan jika tanpa menggunakan sistem refrigerasi.
Gambar 3 dan 4 menunjukkan kapasitas produksi terbesar vitamin B1 terjadi pada suhu pengeringan 120oC dan
laju aliran udara 450 lpm yaitu 0,55 lph. Ini merupakan peningkatan sebesar 59% dari kapasitas produksi vitamin B1
terendah, yang terjadi pada suhu pengeringan 120 oC dan laju aliran udara 450 lpm, dengan laju aliran bahan 0,35 lph.

Pengaruh Kelembaban Spesifik dan Laju Aliran Udara

Terhadap Laju Aliran Umpan Pada Suhu Udara Pengeringan 90oC

0,4
Tanpa Sistem Pendingin
0,3
Umpan
Aliran
[lph]
Laju

0,2 Laju Aliran Udara 150 lpm

0,1 Laju Aliran Udara 300 lpm

0 Laju Aliran Udara 450 lpm

0 5 10 15 20 25

Rasio Kelembaban Udara Pengeringan [g H2O/ kg udara kering]

Gambar 3. Hubungan Kelembaban Udara Spesifik dan Laju Aliran Udara Terhadap Laju Aliran Bahan Pada Suhu Pengeringan
90oC

106
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

Pengaruh Kelembaban Spesifik dan Laju Aliran Udara

Terhadap Laju Aliran Umpan Pada Temperatur Udara Pengeringan 120oC
0,6

0,5 Tanpa Sistem Pendingin

0,4
Umpan
Aliran
[lph]
Laju

0,3 Laju Aliran Udara 150 lpm

0,2
Laju Aliran Udara 300 lpm
0,1
Laju Aliran Udara 450 lpm
0
0 5 10 15 20 25

Rasio Kelembaban Udara Pengeringan [g H2O/ kg udara kering]

Gambar 4. Hubungan kelembaban udara spesifik dan laju aliran udara terhadap laju aliran bahan pada suhu pengeringan 120oC.

Laju aliran pengering yang besar dapat membawa uap air lebih banyak, sehingga proses pengeringan akan lebih
cepat. Suhu udara pengering berbanding lurus dengan laju aliran bahan. Laju aliran udara yang tinggi dapat mempersingkat
waktu pengeringan produk.
Kelembaban spesifik udara yang rendah juga dapat mempercepat proses pengeringan. Laju aliran material berbanding
terbalik dengan kelembaban udara spesifik yang melewati evaporator. Produk dengan kadar air rendah pada penelitian
ini terjadi pada RH 65% dengan kadar air kering udara yang digunakan yaitu 5 g H2O/kg udara kering. Produktivitas
tertinggi terjadi pada kondisi kering karena kadar air dalam produk berkurang.
Pada laju aliran udara 450 lpm, Gambar 5 menunjukkan kapasitas pengeringan pada suhu udara pengering 60oC
(dengan refrigerasi, rasio kelembaban 6,147 g H2O/kg udara kering sama dengan kapasitas pengeringan pada suhu
udara pengering 120oC (tanpa refrigerasi). , rasio kelembaban 21 g H2O/kg udara kering), yaitu 0,2 lph.

Pengaruh Kelembaban Spesifik dan

Laju aliran udara pada Laju Aliran Umpan 0f 450 lpm

0,6
Tanpa Sistem Pendingin

0,4
Umpan
Aliran
[lph]
Laju

Suhu Udara Pengeringan 60°C

0,2
Suhu Udara Pengeringan 90°C

0 Suhu Udara Pengeringan 120°C

4 10 16 22

Rasio Kelembaban Spesifik Udara Pengeringan [g H2O/ kg udara kering]

Gambar 5. Hubungan Kelembaban Udara Spesifik dan Laju Aliran Material Pada Laju Aliran Udara 450 lpm

Produktivitas pengeringan pada suhu udara pengering 120oC, dengan laju aliran udara 450 lpm (dengan refrigerasi)
bahkan menjadi 3 kali lipat produktivitas pengeringan pada suhu udara pengering 120oC, dengan laju aliran udara 450
lpm (tanpa refrigerasi). laju aliran material meningkat menjadi 178%. Tabel 3 menunjukkan hasil pengujian vitamin B1
pada variasi suhu pengeringan.

107
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

Tabel
3 Tingkat kerusakan vitamin B1 dari buah tomat sesuai dengan suhu pengeringan
Sample No. Matrix Tanda uji Kerusakan Vitamin B1 (%)
(mg/100g)
405.41505 Bahan Baku Vitamin B1 & Maltodekstrin 5729.54 0
405.41507 Bahan Baku Vitamin B1 & Maltodekstrin (80oC) 5639,42 405.41506 Bahan 0,78
Baku Vitamin B1 & Maltodekstrin (110oC) 5331,97 405.41508 Bahan Baku Vitamin B1 & 3,47
Maltodekstrin (140oC) 4848,48 7. 69

Digunakan untuk mengatur temperatur keluar evaporator pada 10oC, dengan kelembapan spesifik 5 g H2O/kg
udara kering dan laju aliran udara maksimum yaitu 450 lpm. Kerusakan vitamin B1 interminate jauh berbeda dengan
udara kering. Dengan penggunaan udara yang dikeringkan, produktivitas Vitamin B1 lebih stabil. Pengaruh suhu
sangat signifikan terhadap kerusakan karena kadar air vitamin B1 udara kering yang digunakan relatif stabil yaitu 5
g H2O/kg udara kering. Hal ini sejalan dengan pendapat Olsen bahwa penurunan akibat perubahan kelembaban air
harus dijaga agar tetap stabil, karena vitamin B1 akan cepat rusak [13].

Kadar vitamin B1 setelah proses pengeringan dianalisis menggunakan metode uji HPLC di atas,
menunjukkan kerusakan pada kadar vitamin B1. Gambar 5 mengilustrasikan hasil analisis.
Dari Gambar 6 terlihat bahwa persentase defect tertinggi pada pengeringan vitamin B1 terjadi pada suhu 140oC,
dengan defect vitamin B1 sebesar 7,69%. Hal ini menunjukkan bahwa dehumidifier pada sistem spray dryer mampu
mempertahankan suhu pengeringan vitamin B1 hingga 140oC. Pada suhu 80°C, terjadi kecacatan vitamin B1
sebesar 0,78%. Suhu udara pengeringan untuk vitamin B1 dapat dinaikkan di atas 140oC jika diinginkan peningkatan
laju alir bahan lebih dari 59%. Suhu juga dapat diatur di bawah 80oC, jika kerusakan yang diinginkan pada
kandungan vitamin B1 lebih sedikit. Suhu kritis pengeringan vitamin B1 tidak dapat ditentukan oleh penelitian ini
karena suhu uji terendahnya adalah 80oC.

8
7.69

4
Degradasi
(%)
3.47

0,78
0
70 80 90 100 110 120 130 140 150

Suhu Pemanas (°C)

Gambar 6. Degradasi Vitamin B1 akibat fungsi suhu udara pengering

Kapasitas produksi vitamin B1 terendah terjadi pada suhu pengeringan 60oC, dengan laju aliran udara rendah
150 lpm dan suhu evaporator 20oC. Laju aliran material mencapai 0,02 lph, terjadi pada kelembaban udara spesifik
5 g udara kering/kg udara dengan RH 83%.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kombinasi dari sistem ini dapat dengan aman menghasilkan vitamin B1
pada tingkat yang sebelumnya diyakini dapat merusak bahan yang peka terhadap panas. Bahkan pada suhu 140oC,
kerusakan yang terjadi pada vitamin B1 hanya 7,69%, sedangkan pada suhu 100oC diperkirakan vitamin B1 akan
mengalami kerusakan yang tidak dapat diperbaiki lagi [13]. Kondisi ini tidak dapat dicapai tanpa adanya sistem
refrigerasi. Pada suhu 120oC dalam waktu 5 jam, tanpa menggunakan sistem ganda, hal ini akan terjadi, vitamin B1 akan

108
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

rusak seluruhnya [20]. Eksperimen lain yang dilakukan untuk mendapatkan jus sayuran dari sawi putih, diperoleh dengan
pengeringan semprot pada suhu outlet 130oC, diperoleh konsentrasi vitamin B1 lebih rendah dari 6 mg/100 g [21]. Ini
berarti banyak kegagalan pada 130oC dari penggunaan pengering semprot saja.

Studi ini dapat mendukung upaya penghematan energi, meskipun refrigerasi memerlukan konsumsi daya poros
kompresi yang cukup besar [22]. Laju konsumsi energi spesifik 40% untuk kombinasi spray dryer dan sistem refrigerasi
dengan pengaturan temperatur udara melalui evaporator pada 10oC, temperatur pengeringan pada 90oC, dan laju aliran
udara pada 450 lpm [23]. Penelitian ini juga dapat disinergikan dengan penelitian lain. Misalnya, suhu udara di kondensor
dapat diturunkan di bawah suhu sekitar [24], atau refrigeran murni dapat diganti dengan campuran pendingin untuk
memfasilitasi kondisi suhu rendah tanpa modifikasi struktur yang signifikan [22]. Kemudian, penghematan daya aksial yang
diperlukan untuk siklus pendinginan bisa lebih besar dari 10,9%.

Energi panas buangan dari sistem refrigerasi dengan kondensor ganda pada penelitian ini dapat beroperasi pada
suhu rendah (60 – 90oC) yang dapat langsung digunakan untuk menggantikan peran pengeringan pada oven, microwave
atau rumah asap yang beroperasi pada suhu 60oC [25]. Teknik yang juga dapat dipertimbangkan dalam penelitian
Polyphenol Pomegranate (Punica Granatum) Extracted for Meat [26] dan dapat dikembangkan untuk mengurangi atau
menghilangkan sel mikroba tanaman yang dapat berkembang di dalam rumah kaca [27] dengan mengendalikan
kelembaban dan suhu operasional di suhu bahan sensitif.

4. Kesimpulan

Studi ini mengeksplorasi kombinasi sistem pengeringan semprot dan pendinginan pada produksi vitamin B1, yang
dikenal sensitif terhadap panas. Ini menganalisis pengaruh suhu udara pengeringan pada kadar vitamin B1 dan mencatat
pengaruh terkait pada tingkat produksi.
Studi ini menyimpulkan bahwa vitamin B1 sangat sensitif terhadap kelembaban dan hanya stabil di bawah 100oC,
yang dapat menjadi kendala jika diproduksi menggunakan spray dryer. Kombinasi sistem spray dryer dan sistem refrigerasi
terbukti sebagai metode sederhana untuk meningkatkan produksi Vitamin B1. Selain itu, dengan metode ini Vitamin B1
dapat ditekan hingga 7,69% bahkan pada suhu udara pengering 140oC, bersamaan dengan peningkatan produksi sebesar
59%. Terlihat bahwa kapasitas pengeringan dengan sistem refrigerasi bahkan 3 kali lipat atau sama dengan 178% lebih
besar dari kapasitas pengeringan tanpa menggunakan sistem refrigerasi. Penelitian ini dapat dikembangkan lebih lanjut
dengan mengganti refrigeran atau menurunkan temperatur kondensor di bawah temperatur lingkungan.

Referensi [1]
Broadhead, J., SK Edmond Rouan, dan CT Rhodes. "Pengeringan semprot obat-obatan." Pengembangan obat
dan farmasi industri 18, no. 11-12 (1992): 1169-1206.
[2] Master, K. Spray Master, Keith. "Buku pegangan pengeringan semprot." Buku pegangan pengeringan semprot. (1985).
[3] Langrish, TAG, dan DF Fletcher. "Spray drying bahan makanan dan aplikasi CFD dalam spray drying." Teknik Kimia dan Pemrosesan:
Intensifikasi Proses 40, no. 4 (2001): 345-354.
[4] Schuck, Pierre. "Semprot pengeringan produk susu: canggih." Le Lait 82, no. 4 (2002): 375-382.
[5] Erenturk, Saliha, M. Sahin Gulaboglu, dan Selahattin Gultekin. "Pengaruh media pemotongan dan pengeringan terhadap kandungan
vitamin C rosehip selama pengeringan." Jurnal Teknik Pangan 68, no. 4 (2005): 513-518.
[6] Liu, Fengxia, Xiamin Cao, Houyin Wang, dan Xiaojun Liao."Perubahan kualitas bubuk tomat selama penyimpanan" Teknologi Serbuk
204, no.1 (2010): 159-166.
[7] Tee, LH, Luqman Chuah, A., Pin, KY, Abdull Rashih, A., Yusof, YA. "Optimalisasi parameter proses spray drying ekstrak daun Piper
betle L.(Sirih) yang disalut dengan maltodekstrin." Jurnal Riset Kimia dan Farmasi 4, no. 3 (2012): 1833-1841.

[8] Rattes, Alysson Leandro Ribeiro, dan Wanderley Pereira Oliveira. "Kondisi pengeringan semprot dan efek komposisi enkapsulasi
pada pembentukan dan sifat mikropartikel natrium diklofenak." Teknologi Bedak 171, no. 1 (2007): 7-14.

109
Machine Translated by Google
Jurnal Penelitian Lanjutan dalam Mekanika Fluida dan Ilmu Termal
Volume 55, Edisi 1 (2019) 102-110

[9] Fang, Zhongxiang, dan Bhesh Bhandari. "Teknik enkapsulasi untuk sistem bahan makanan." Ilmu dan teknik bahan makanan
(2012): 320-348.
[10] Zhou, Huizhi, Liqiong Wu, Yurong Gao, dan Tingli Ma." Sel surya peka pewarna menggunakan 20 pewarna alami sebagai
sensitizers." Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry 219, no. 2-3 (2011): 188-194.
[11] Perera, Conrad O., dan M. Shafiur Rahman. "Heat pump dehumidifier pengeringan makanan." Tren Ilmu Pangan &
Teknologi 8, tidak. 3 (1997): 75-79.
[12] Arifin, Zainal, Sudjito Soeparman, Denny Widhiyanuriyawan, Suyitno Suyitno, and Argatya Tara Setyaji.
"MENINGKATKAN KESTABILAN KLOROFIL SEBAGAI PEWARNA ALAMI UNTUK SEL SURYA YANG PEKA DYE." Jurnal
Teknologi 80, no. 1 (2017).
[13] Shils, Maurice Edward, dan Moshe Shike, eds. Nutrisi modern dalam kesehatan dan penyakit. Lippincott Williams &
Wilkins, 2006.
[14] Pangan, DKB, Direktorat Gizi, Departemen Kesehatan, 1972, Jakarta.
[15] Jurgenson, Christopher T., Tadhg P. Begley, dan Steven E. Ealick. "Fondasi struktural dan biokimia dari biosintesis thiamin." Kajian
tahunan biokimia78 (2009): 569-603.
[16] Andrews, Forest H., dan Michael J. McLeish. Spesifisitas substrat dalam thiamin diphosphate-dependent
dekarboksilase." Kimia bioorganik 43 (2012): 26-36.
[17] Du, Qinglin, Honghai Wang, dan Jianping Xie. "Thiamin (vitamin B1) biosintesis dan regulasi: sumber yang kaya target obat
antimikroba?" Jurnal internasional ilmu biologi 7, no. 1 (2011): 41.
[18] Dia, Xiaohui, Yonggao Yin, dan Xiaosong Zhang. "Metode subcooling yang diusulkan untuk siklus refrigerasi kompresi uap
berdasarkan pemulihan daya ekspansi." Jurnal Internasional Refrigerasi 43 (2014): 50-61.
[19] Kosasih, EA, Warjito, dan N. Ruhyat. “Penggunaan kondensor ganda pada dehumidifier dengan spray dryer untuk ekstraksi vitamin
A pada tomat sebagai bahan yang peka terhadap panas.” Dalam Prosiding Konferensi AIP, vol. 1855, no. 1, hal. 020008.
Penerbitan AIP, 2017.
[20] Elvehjem, CA, OL Kline, JA Keenan, dan EB Hart. "Sebuah studi tentang stabilitas panas dari faktor vitamin B
dibutuhkan oleh anak ayam." J. Biol. Chem 99 (1932): 309.
[21] Wang, Tuoyi, Chunyan Li, Yang Liu, Tiezhu Li, Jie Zhang, dan Yonghai Sun. "Efek penghambatan kubis Cina
bubuk pada kanker hati yang diinduksi aflatoksin B1." Kimia makanan 186 (2015): 13-19.
[22] Oh, Jin-Sik, Michael Binns, Sangmin Park, dan Jin-Kuk Kim. “Meningkatkan efisiensi energi industri
sistem pendingin." Energi 112 (2016): 826-835.
[23] Kosasih, Engkos A., dan Nanang Ruhyat. "Kombinasi Pemanas Udara Elektrik dan Sistem Refrigerasi untuk Mengurangi Konsumsi
Energi: Sebuah Simulasi Sistem Termodinamika." Jurnal Teknologi Internasional 2 (2016): 288- 295.

[24] Sarr, Joachim-André Raymond, dan François Mathieu-Potvin. "Meningkatkan efisiensi termal siklus Rankine dengan menggunakan
siklus pendinginan: analisis teoretis." Konversi dan Pengelolaan Energi 121 (2016): 358-379.
[25] Wen, Michelle Cheah Ya, Mohammad Rashedi Ismail-Fitry, Nor Afizah Mustapha, Nur Hanani, dan Zainal Abedin.
"Pengaruh Konsentrasi Brine, Kekentalan dan Pengeringan Finish Microwave Terhadap Karakteristik Tekstur Dendeng Kerbau."

[26] Jauhar, Safiullah, Mohammad Rashedi Ismail-Fitry, Gun Hean Chong, Mahmud Ab Rashid Nor-Khaizura, and Wan Zunairah Wan
Ibadullah. "Senyawa Polifenol dari Delima (Punica Granatum) Diekstraksi Melalui Berbagai Metode dan Penerapannya pada
Daging dan Produk Daging: Sebuah Tinjauan." ." Journal of Advanced Research in Applied Sciences and Engineering Technology
12, no. 1 (2018): 1-12.
[27] Yahya, NFA, Negar Dasineh Khiavi, and N. Ibrahim. "Produksi listrik hijau oleh Epipremnum Aureum dan bakteri dalam sel bahan
bakar mikroba tanaman." Journal of Advanced Research in Applied Sciences and Engineering Technology 5, no. 1 (2016): 22-31.

110