WTP Buntok

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII
PT. PLN (Persero) WKSKT

Cabang Kuala Kapuas
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

PLTD Buntok memiliki 12 Unit mesin dengan daya terpasang 6.380 kW, 3
diantaranya masih dalam proses penghapusan kerena kerusakan yang sudah sangat
parah.
Pendinginan pada setiap PLTD sangat diperlukan untuk keandalan serta
efisiensi kerja mesin diesel, Sistem Pendingin mengambil sebagian panas dari
bagian-bagian tertentu di mesin. Panas tersebut dikarenakan pembakaran bahan
bakar di dalam ruang bakar dengan demikian diperlukan pendinginan pada bagian
mesin seperti Cylinder Head, Cylinder Liner, Exhaust Valve Housing, Piston, Cylinder
Block, Radiator dan lain-lain Untuk menjaga agar tidak terjadi panas yang melebihi
toleransi serta menjaga suhu kerja pelumasan. Besarnya daya pakai/indikator adalah
panas hasil pembakaran dikurangi dengan kerugian panas yang terbawa bersama
air pendingin dan dan gas bekas (neraca panas mesin diesel). Air pendingin di PLTD
Buntok menggunakan air PDAM untuk sistem pendingin.
1.2 Perumusan Masalah
Pengoperasian Satuan Pembangkit Diesel (SPD) pada PLTD Buntok pada
saat ini terjadi penurunan daya mampu yang cukup signifikan. Dari table 1.1 dapat
dilihat bahwa derating daya dari 9 mesin yang beroperasi adalah sebesar 1.370 kw,
bila hal ini terus dibiarkan dan tidak dilakukan analisa lebih dini dikhawatirkan akan
terjadi kerusakan yang lebih parah lagi.
Tabel 1.1 Derating daya mesin s.d. bulan agustus 2006 di PLTD Buntok
JENIS PEMBANGKIT
DAYA
UNIT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
STATUS
DERATING
(KONDISI)
DAYA
MERK
TIPE
NO.
SERI
TERPS.
MAMPU
MAMPU
(KW)
(KW)
(%)
MESIN/LOKASI
(%)
DEUTZ MWM
DEUTZ
DEUTZ
DEUTZ MWM
DEUTZ/MWM
DEUTZ
MIRRLESS
MIRRLESS
DEUTZ MWM
DEUTZ MWM
DEUTZ MWM
DEUTZ-AG
TBD 232 V12

BA 6 M-816U
BA 6 M-816U
TBD 616 V12
TBD 616 V12
BA 6 M-816U
ESL 8 MK 2
ESL 8 MK 2
TBD 616 V12
TBD 616 V12
TBD 616 V12
TBD 620 V12
72762
7073445
7073442
2203515
2205186
7073030
7127-03
7132-01
2200876
2204507
2204057
2204438
220
260
260
500
500
260
940
940
500
500
500
1.000
130
400
400
700
700
400
400
300
800
59
80
80
74
74
80
80
60
80
Baik/PLTD Lama
Rusak/PLTD Lama
Rusak/PLTD Lama
Baik/PLTD Lama
Baik/PLTD Lama
Rusak/PLTD Lama
Baik/PLTD Baru
Baik/PLTD Baru
Baik/PLTD Baru
Baik/PLTD Baru
Baik/PLTD Baru
Baik/PLTD Baru
41
20
20
26
26
20
20
40
20
6.380
4.230
TOTAL
(Data Neraca Daya Pembangkitan CKLP)

Analisa dan Perencanaan Water Treatment
Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
Gangguan yang terjadi tahun 2005 sampai sekarang di PLTD Buntok :

Tabel 1.2 Gangguan mesin TAHUN 2005-2006 akibat pendinginan kurang baik
No
TANGGAL
GANGGUAN/KERUSAKAN
UNIT/MESIN
5 juli 2006
Engine trip dan tercium bau terbakar pada

motor radiator
30 Mei 2006
Radiator rusak dan keropos, blade kipas

radiator
18 April 2006
Mesin trip saat pararel akibat komponen

radiator panas.
DEUTZ MWM TBD 616

V12 2205186
Mireless
Blackstone/ESL8MK2
7132-01
DEUTZ MWM 616V12
2200876
8 oktober 2005
Radiator bocor dan fan blade radiator patah,

engine trip
DEUTZ AG TBD620V12
2204438
11 September 2005
Retak pada dudukan exhaust valve

setting/cyl. Head dan kerak putih pada cyl.
Liner saat diperiksa kondisi radiator rusak
parah, kropos dan buntu. Engine trip dan
pemadaman.
Mireless
Blackstone/ESL8MK2
7132-01
29 Mei 2005
Low water pressure trip bekerja akibat floating

seal Jacket water pump bocor.
DEUTZ AG TBD620V12
2204438
15 April 2006
Motor Radiator panas, pada saat mesin

operasi prarel beban, tiba-tiba genset trip
19 AprIL 2005
28 Januari 2005
10
24 Januari 2005
DEUTZ MWM TBD 616

V12 2200876
Mireless
Sambungan pipa Fresh water pecah dan
Blackstone/ESL8MK2
Radiator bocor akibat korosi.
7132-01
DEUTZ AG TBD620v12
Water pump dan floating seal rusak
2204438
Mesin trip dan pemadaman, saat operasi.
Mireless
Radiator keropos dan penyumbatan da n
Blackstone/ESL8MK2
7132-01
kerusakan pada kisi-kisi.
(Data gangguan Mesin PLTD Buntok tahun 2005-2006)
Contoh-contoh kerusakan akibat air pendingin yang kurang baik di PLTD Buntok
Scale/Kerak di saluran air

Unit 8
Cyl. Head Pecah

di Unit 6
Radiator Berkarat dan
Bocor Unit 1
Cyl. Liner Berkarat

di Unit 8
Storage Tank yang sudah

berkarat
Mesin Berkarat di Unit 5
Gambar 1.1 Contoh kerusakan akibat rendahnya kualitas air pendingin

Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
Oleh sebab itu dipelukan deteksi lebih awal agar kerusakan mesin dapat
diminimalisir,
1.3 Tujuan
a. Mencegah kerusakan pada mesin dan sistem pendingin yang disebabkan
Cooling Water yang tidak sesuai.
b. Meningkatkan kinerja sistem pendingin dan daya mampu mesin existing dari
daya terpasang serta Mengurangi derating mesin yang disebabkan oleh
Cooling
Water.sehingga
bisa
membantu
sistem
dalam
mengikuti
perkembangan beban.
c. Mencegah timbulnya korosi dan scale (kerak).
1.4 Pra Anggapan

Penyebab seringnya gangguan sistem pendingin mesin di PLTD Buntok
adalah sebagai berikut :
Air PDAM Kabupaten Buntok kurang memenuhi standard air pendingin
mesin mengakibatkan kurang efektifnya pendinginan mesin mengakibatkan
gangguan dan derating pada mesin, korosi dan kerak sehingga timbul
pengecilan diameter pipa serta daya mampu mesin terbuang pada panas
mesin sehingga keandalan serta pasokan listrik terhambat.
Machine
Man
Kurangnya Pengetahuan
dan Pelatihan
Banyak Terdapat
kerak dan korosi
AKIBAT
Penyempitan diameter
saluran/pipa
Tidak ada Kontrol

dan analisa
Air pendingin
Air Pendingin tidak

sesuai dengan
standard
Methode
Efisiensi dan daya mampu

mesin berkurang (sering
pemadaman)
Derating mesin semakin
tinggi
live time mesin semakin
berkurang
Kekurangan alat bantu

dan tidak ada alat ukur
Material
Gambar 1.2 Fish Bone Diagram sebab akibat turunnya efisiensi mesin di PLTD Buntok

Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Jenis Air

Macam-macam air baku (Raw Water) berdasarkan sumbernya dapat
dibedakan sebagai berikut :
a. Air Hujan.
b. Air Permukaan (Danau, Kolam, Sungai, Waduk, dan Air Laut).
c. Air Sumber (Sumur).
Pengelompokan air berdasarkan kebutuhan di sebuah Pembangkit Diesel
adalah sebagai beikut :
a. Demin water
Demin water (Make Up Water) adalah air yang tidak mengandung mineralmineral. Mineral-mineral yang terkandung dalam air harus dihilangkan atau
diminimalkan sekecil mungkin karena dapat menyebabkan korosi dan pembentukan
kerak pada instalasi pengolahan air dan mesin.
b. Service water
Service water adalah air yang dapat digunakan untuk beberapa keperluan
antara lain Fire hydrant Operasional unit-unit, mis : pompa, dll.
c. Potable water
Potable water merupakan air yang dapat digunakan untuk sanitasi, misalnya
air minum dan keperluan mandi, cuci.
2.2 Water Quality

Beberapa Impurities yang ditemukan dalam Raw Water, dampak yang
ditimbulkan serta metoda treatment yang harus dilakukan dapat dilihat pada table di
bawah.
Tabel 2.1 . Impurites yang biasa ditemukan dalam Raw Water
No.
Unsur
Chemical
Formula

Di PLTD Buntok
Dampak
Treatment

Cabang Kuala Kapuas
1
Turbidity
Hardness
Alkalinity
Expressed
Units
Unsur Estetika
Coagulation
Deposit di jalur pipa

&
treatment
equipment
Settling/pengendapan
Calcium
&
Magnesium
Salts,
Expressed as
CaCO3
Penyebab
utama
Scaling
(Pengerakan)
di
Heat
Exchange
Equipment
Softening
Bicarbonate
(HCO3-)
Foam & CarryOver

dari padatan
Lime & Lime-Soda Softening
Carbonate
(CO32-)
Produksi CO2 dalam

steam
yang
merupakan sumber
corrosion.
Demineralization
Dealkalinization
Exchange
Corrosion
Neutralization dengan Alkali
pH
asam
mempunyai
kecenderungan
bersifat korosif & pH
basa
mempunyai
kecenderungan
menimbulkan kerak
pH dinaikkan dengan Alkalies
as
Hydroxide (OH)
Expressed
CaCO3
4
Free Mineral
Acid
pH
Demineralization
Surface Active Agents
Internal Boilers Water Treatment
Acid Treatment
as
Konsentrasi
Hidrogen
pH diturunkan dengan asam
Conductivity
Menunjukkan
besarnya kadar
garam dalam
air
sebagai
padatan terlaut.
Calcium,
natrium,
ammonia dll.
Conductivity
yang
tinggi
cenderung
bersifat korosif
Anion Exchange
Sulfate
SO42-
Pengaruhnya tidak
terlalu
signifikan,
tetapi
apabila
bergabung dengan
Calcium,
akan
membentuk Calcium
Sulfate
yang
menyebabkan Scale.
Demineralization
Meningkatkan
karakter air untuk
menjadi Corrosive
Demineralization
Chloride
Ion
HCL
pH = log 1/(H+)
by
as
H2SO4
Expressed
CaCo3
Filtration
Cl-
Reverse Osmosis
Evaporation
Reverse Osmosis
Evaporation

Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
9
Nitrate
NO3-
Pengaruhnya
signifikan
tidak
Demineralization
Reverse Osmosis
Electrodialysis
Evaporation
10
Fluoride
F-
Menyebabkan bintikbintik email di gigi
Alum Coagulation
Tidak
terlalu
berpengaruh
di
industri
11
Sodium
Na+
Membentuk padatan
ketika
bereaksi
dengan OH-
Demineralization
Reverse Osmosis
Evaporation
12
Silica
SiO2
Scale pada Cooling

Water Sistem
Hot & Warm Process Removal

dengan Magnesium Salts
Deposit Silica
Turbin Blade
Adsorbtion dengan Highly Basic

Anion Exchange Resin
di
Reverse Osmosis
Evaporation
13
Iron
Fe2+ (Ferrous)
Fe
3+
(Ferric)
Discolor
water di
precipitasi (lapisan
endapan)
Sumber
deposit
pada jalur pipa
Aeration
Coagulation & Filtration
Lime Softening
Cation Exchange
Contact Filtration
Surface Active Agents for iron
retention
14
Manganese
Mn2+
Discolor water
precipitasi
di
Aeration
Coagulation
Sumber
deposit
pada jalur pipa
Lime Softening
Cation Exchange
Surface Active Agents
Manganese retention
15
Alumunium
Al3+
Biasanya
merupakan hasil dari
flok yang ter-carry
over dari Clarifier
Peningkatan
Operasi
Clarifier & Filter
16
Oxygen
O2
Corrosion pada jalur

pipa, heat exchange
equipment,
return
lines & boilers
Corrosion Inhibitors
17
Hydrogen
Sulfide
H2S
Menimbulkan
busuk
Aeration

Di PLTD Buntok
bau
for
dari
Highly Basic Anion Exchange

Cabang Kuala Kapuas
18
19
Ammonia
Dissolved
Solids
NH3
None
Corrosion
dari
copper & Zinc oleh
pembentukan
Complex Soluble Ion
Cation Exchange with Hydrogen

Zeolite
Konsentrasi
yang
tinggi
akan
menyebabkan
timbulnya Foaming
serta
deposits
mineral
Lime
Softening
&
Cation
Exchange dengan Hydrogen
Zeolite
Deaeration
Demineralization
Reverse Osmosis
Evaporation
21
Suspended
Solids
None
Deposits pada Heat

Exchange
Equipment
Filtration
Coagulation
Settling
21
Total Solids
None
Mengacu
pada
Dissolved Solid &
Suspended Solids
Mengacu pada Dissolved Solids

& Suspended Solids
(Betz Hanbook:2,111)
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa hal-hal yang harus diperhatikan dalam Cooling
Water Sistem Pendingin Mesin Diesel adalah sebagai berikut Total Solids (TS),
Alkalinity, Total Suspended Solids (TSS), pH, Total Dissolved Solids (TDS), Chloride,
Turbidity, Silika, Conductivity, Iron, Hardness, Sulphates, Oksigen. Untuk itu perlu
dilakukan monitoring dan kontrol secara khusus terhadap parameter-parameter
diatas yang berpengaruh pada mesin diesel.
2.3 Akibat Rendahnya Kualitas Air
Akibat yang ditimbulkan dari rendahnya kualitas air adalah:
a. Korosi.
Proses korosi terjadi terkikisnya metal oleh oksigen dan water impurities
lain yang . Untuk mencegah terjadinya korosi, karakteristik air yang harus
diperhatikan adalah Alkalinity, Acidity (pH), Dissolved atau Suspended Solids,
Chloride, Conductivity.
(Betz Handbook:171)
b. Kerak/scale.
Adalah deposit dari material inorganic (Magnesium , Silica, iron) yang
membentuk susunan tidak teratur, ditimbulkan dari unsur-unsur yang terlarut
dalam air. Deteksi terhadap kemungkian terbentuknya Scale adalah Alkalinity dan
Acidity (pH), Jumlah material pembentuk Scale yang terkandung dalam air, Silika,
Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
Hardness.
Korosi
dan
pendingin/tube
menurunkan
kerak
akan
mengakibatkan
penyempitan
saluran
air
menghambat laju perpindahan panas mesin yang akan

daya
dari
mesin
itu
sendiri
sehingga
diperlukan
treatment/pengolahan air dan chemical cleaning.

Chemical Cleaning dilakukan untuk membuang kerak dan korosi serta
material lain seperti grease, oli dll.Jika tidak dilakukan akan merusak alat-alat
pengolahan air itu sendiri. Larutan yang digunakan harus mengandung
polyphosphate, surfactant dan antifoam.
(BETZ Handbook:235)
2.4 Pengolahan Air

Ada beberapa cara pengolahan air sebelum dipakai masuk sistem a.l.
1. Pengolahan Secara Fisika
a. Filtrasi (Penyaringan
Filtrasi adalah suatu proses pemisahan zat padat dari fluida (cair maupun
gas)/ pemisahan antara padatan/koloid dengan cairan yang membawanya
menggunakan
suatu
medium
berpori
atau
bahan
berpori
lain
untuk
menghilangkan sebanyak mungkin zat padat halus yang tersuspensi dan koloid.
Jenis jenis filter berdasarkan jenis media yang dipakai, yaitu :
Filter single medium,
Filter dual media
Filter multi media
Treatment yang termasuk dalam jenis filtrasi adalah Reverse Osmose.
Reverse osmose R.O. (Reverse Osmosis) adalah suatu metode pemurnian
melalui membran semi permeable di mana suatu tekanan tinggi (50-60 PSI)
diberikan sehingga akan memaksa air melewati bagian yang memiliki kepekatan
tinggi ke bagian dengan kepekatan rendah. Selama proses ini terjadi, kotoran dan
bahan yang berbahaya akan dibuang sebagai air tercemar. daya saring membran
RO adalah 0.01 mikron.
Gambar 2.1 Prinsip Kerja Reverse Osmose

Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
b. Sedimentasi (Pengendapan)
Sedimentasi merupakan proses pengendapan bahan padatan dari air
olahan. Prinsip sedimentasi adalah pemisahan bagian padatan
dengan
memanfaatkan gaya grafitasi sehingga bagian yang padat berada di dasar kolam
pengendapan sedangkan air murni di atas.
c. Absorpsi
Absorpsi merupakan penangkapan/pengikatan ion-ion bebas di dalam air
oleh absorben. Contoh zat yang digunakan untuk proses absorpsi adalah zeolit
dan resin/karbon. Aplikasi absorpsi yaitu dengan cara mencampurkan absorben
dengan serbuk karbon aktif selanjutnya larutan disaring..
2. Pengolahan Secara Kimia
a. Koagulasi
Koagulasi merupakan proses pencampuran koagulan dalam air melalui
pengadukan cepat. Untuk menentukan dosis koagulan yang tepat digunakn jar
test.
Yang
mempengaruhi
dosis
koagulan
adalah
pH
air,
kekeruhan,
intensitas/lama pengadukan, dan suhu air. Fungsi dari pemberian koagulan

adalah untuk menetralkan ion-ion yang terkandung dalam air laut yang cenderung
bersifat negatif sehingga nantinya dapat bergabung membentuk gumpalangumpalan yang lebih besar. Sedangkan fungsi dari pengadukan yang dilakukan
adalah untuk mendispersi larutan koagulan secara merata ke seluruh bagian zat
cair dengan cepat. Untuk proses tersebut diperlukan turbulensi/mixing (adukan)
secara mekanis/manual.
b. Aerasi
Aerasi (jatuhan) merupakan suatu sistem penangkapan O2 dari udara pada
air olahan yang akan diproses. Proses aerasi terutama untuk menurunkan kadar
besi (Fe) dan magnesium (Mg).
(kusnaedi:21)
3. Pengolahan Secara Mikrobiologi

Pengolahan air secara mikrobiologi yang paling konvensional adalah
dengan cara mematikan mikroorganisme. Proses ini bisa dilakukan sekaligus
dengan proses koagulasi ataupun dengan mendidihkan air hingga mencapai
suhu 1000 C.

Di PLTD Buntok

Cabang Kuala Kapuas
2.5 Sistem Pendingin

Pengertian sistem pendingin adalah sebuah proses dan perlengkapan yang
digunakan untuk memindahkan panas dari satu media ke media yang lain (Betz
Handbook:167). Sistem pendingin pada mesin berfungsi untuk mengalirkan media
pendingin (cair atau udara) ke bagian-bagian mesin yang hendak didinginkan.
Dilihat dari media yang digunakan untuk pendinginan, sistem pendinginan
dibagi dua :
2.4.1 Sistem pendingin udara

Prinsip kerjanya adalah : Kepala dan dinding luar silinder di buat bersirip-sirip
untuk memperluas bidang yang hendak didinginkan, agar lebih banyak panas-panas
yang dapat diambil. Blower yang mendapat putaran dari poros mesin, meniupkan
udara ke celah-celah sirip yang ada untuk mengambil panas.
2.4.2 Sistem Pendingin Air

Pada sistem pendingin air ini dibedakan pada dua jenis ;
a. Sistem pendinginan terbuka
Yaitu sistem pendingin yang pengggunaan air pendinginnya hanya sekali
(tidak di sirkulasikan lagi), dimana air dipompakan ke bagian-bagian yang
memerlukan pendinginan, kemudian dibuang langsung.
b. Sistem pendinginan tertutup
Air dari radiator dipompakan ke bagian mesin yang akan didinginkan,
Kemudian air tersebut dikembalikan ke radiator untuk didinginkan dan seterusnya
digunakan kembali untuk mendinginkan mesin.
Memakai radiator
Menggunakan Cooling tower

Di PLTD Buntok
10

Cabang Kuala Kapuas
PEMIPAAN SISTEM
PENDINGINAN TERTUTUP
MENGGUNAKAN RADIATOR
PRESSURE GAUGE
p
SCREW DOWN VALVE
DIESEL ENGINE
COOLING WATER
CONSUMPTION TANK
t
THERMOMETER
THERMOSTAT 3 WAY
VALVE
COOLING WATER
PUMP
FLEXIBLE PIPE
SCREW DOWN VALVE
RADIATOR
OIL CIRCUIT FROM ENGINE
COCK (FILLING AND
DRAIN)
Gambar 2.2 Siklus sistem pendinginan tertutup menggunakan radiator
PEMIPAAN SISTEM PENDINGINAN

TERTUTUP MENGGUNAKAN
COOLING TOWER
DIESEL ENGINE
PRESSURE GAUGE
p
JCW COOLER
SCREW DOWN VALVE
t
INTERCOOLER
COOLING WATER
PUMP
M
LUBRICATION
OIL COOLER
COOLING TOWER
THERMOSTAT 3 WAY
VALVE
Gambar 2.3 Siklus sistem pendingin tertutup dengan menggunakan cooling tower

Di PLTD Buntok
11

Cabang Kuala Kapuas
BAB III
PEMBAHASAN
3.1 Lay Out PLTD dan Sirkulasi Air Pendingin di PLTD Buntok
Dari pengamatan dilapangan dapat dilihat kondisi Lay out PLTD dan sirkulasi
air pendingin di PLTD Buntok seperti dilihat pada gambar 3.1.
1
14
12
8
10
7
13
9
11
Gambar 3.1 Lay out Kantor Ranting dan PLTD Buntok
Keterangan :
1. Kantor Ranting Buntok
2. Kantor Ophar PLTD Buntok
3. PLTD Buntok Lama
4. PLTD Buntok Baru
5. Pos Keamanan
6. Gudang
7. Toilet

Di PLTD Buntok
8. Rumah Incenerator
9. Rumah RO
10. Cartridge Filter
11. Cooling Tower
12 . Centrifugal Separator
13. Raw Water Tank
14. Meter PDAM
12

Cabang Kuala Kapuas
SURVEY DATA
SISTEM
SISTEM PEMIPAAN
PEMIPAAN AIR
AIR PLTD
PLTD BUNTOK
BUNTOK
STORAGE
TANK
POMPA AIR
PDAM
ENGINE
ENGINE
UNIT 7,8
UNIT 1-6
AND 9-12
POMPA
COOLING
TOWER
RADIATOR
PORTABLE
WATER
SERVICE WATER
& FIRE WATER
Gambar 3.2 Kondisi existing dan Sirkulasi air pendingin PLTD Buntok
Dari kondisi di atas dapat dilihat bahwa tidak ada treatmen lanjutan, tidak
pernah dilakukan analisa laboratorium serta tidak ada Chemical Injection sama sekali
sehingga menyebabkan korosi pada mesin, radiator serta storage tank dalam kondisi
berkarat.
3.2 Water Treatment Plant Existing

Water Treatment yang ada di PLTD Buntok adalah sebagai berikut:
a. 1 Buah Unit Filtrasi
Merupakan Unit tambahan (Bukan Bawaan dari mesin), Filter ini belum
digunakan sampai saat ini, Memiliki Kapasitas Output yang 8 ltr/menit (480
lt/jam)/11.520 lt/hari (11,5 m3/hari) belum digunakan Alasannya adalah karena
storage tank yang dipakai dan sistem pendingin yang terbuat dari besi sudah
berkarat sehingga dikhawatirkan akan menyumbat filter dan memperlambat output
dari air pendingin.
Gambar 3.3 Unit Filtrasi PLTD Buntok

Di PLTD Buntok
13

Cabang Kuala Kapuas
b. Bak Penampung
Gambar 3.4 Water Storage Tank PLTD Buntok
c. Bak Penampung Fiber

Ada 2 buah Storage Tank dengan kapasitas masing-masing 3.000 liter, yang
masih belum digunakan.
Gambar 3.5 Water Storage Tank PLTD Buntok
d. Filter tipe carbon aktif

Ada 1 buah cartridge filter tipe carbon yang belum digunakan.
Gambar 3.6 Filter tipe Carbon
3.3 Kriteria dan Hasil Analisa Lab Air Pendingin di PLTD Buntok
a. Kriteria Air Pendingin mesin Deutz
Tabel 3.1 Kriteria air pendingin Mesin DEUTZ
NO
ANALYSIS VALUES
MIN
MAX
6.5
pH
Chloride ion content
mg/liter
100
Sulphate ion content mg/liter
100
Total hardness
120dGH = 214,8 ppm
dGH
(DEUTZ Service Information Service:2)
Dengan rekomendasi sbb:
pH terlalu rendah
Tambahkan air dengan Soda Ash/Caustic soda atau potash lye dan aduk.
Total hardness terlalu tinggi

Air di treatment dengan ion exchanger.
Chloride dan atau sulphate terlalu tinggi

Di PLTD Buntok
14

Cabang Kuala Kapuas
Air di treatment dengan ion exchanger.

b. Kriteria Air Pendingin mesin Mirleess
Dari data Engine Manual Book Mirlees tidak disebutkan syarat-syarat air
pendingin hanya menyarankan agar dilakukan pembersihan setiap 1500 jam dan
kelipatannya pada cleaning tube dan komponen sistem pendingin untuk (Raw water).
Dari ke 3 mesin tersebut belum memenuhi syarat-syarat terutama untuk
perawatan sistem pendingin sebagai penunjang operasi mesin diesel yang optimal,
oleh karena itu digunakan beberapa referensi sebagai acuan dan standard air
pendingin, sehingga diperoleh standard air pendingin dan hasil analisa di lab PLTU
Sektor asam-asam didapatkan kualitas air sebagai berikut sbb:
Tabel 3.2 Kriteria air pendingin dan hasil analisa di lab PLTU Sektor Asam-asam
SUMBER
NO
PARAMETER
SATUAN
BETZ
HANDBOOK
KOMULATIF
HASIL
ANALISA
LAB
7-8
6,3
<10
2,64
<170
319
<170
208
< 23
483
<50
<40
12
<50
12
ASTM
5,5-9
pH (Acidity)
Turbidity
NTU
<10
TDS
ppm
TSS
ppm
Conductivity
<23
Total Alkalinity (CaCo3)
ppm
<40
Ca Hardness
ppm
<50
Mg Hardness
ppm
<20
<20
30
ppm
<170
<170
40
<10
43
<10
5,6
<100
<40
7,5
<10
2,23
Hardness
7-9
Total Hardness
8
Chloride
ppm
<10
Silica
ppm
<10
10
Sulphates
ppm
<40
11
Iron (Fe)
ppm
(D1293)
-
<170
(D1888)
<170
(D1888)
(D1121-98)
(D1126)
<40
(D 4327)
(D516)
<10
(D4985)
(Dari Berbagai Sumber)
3.4 Analisa Data

Analisa kualitas air PDAM dilakukan di Laboratorium PT. PLN Persero Sektor
Asam-asam.Tanggal 6 September 2006, hasil analisa laboratorium yang dilakukan
didapatkan kualitas air sebagai berikut:
a. Clarified
Water dari PDAM dari hasil pengujian hanya memenuhi
parameter saja yaitu turbidity, Total Alkalinity, Ca hardness, Total hardness,

Di PLTD Buntok
15

Cabang Kuala Kapuas
silica, sulphates dan iron.

b. Ada 6 parameter yang tidak memenuhi kriteria air pendingin PLTD Buntok
yaitu pH, TDS, TSS, Conductivity, Mg Hardness, Chloride.
c. Chloride, conductivity dan Ph yang rendah/asam menimbulkan korosi pada
sistem pendingin dan sebagian komponen mesin yang dilalui oleh air
pendingin.
d. Mg hardness, TDS dan TSS menimbulkan deposit dan kerak/scale pada
sistem pendingin dan sebagian komponen mesin yang dilalui oleh air
pendingin.
e. Chloride dapat diturunkan dengan RO
f. TSS Filtrasi atau RO
g. Mg Dapat diturunkan dengan proses aerasi atau Cation Exchanger
h. TDS diturunkan dengan Cation exchange atau RO
i. pH diturunkan dengan injeksi soda ash/kapur.
j.
Conductivity diturunkan dengan Anion Exchange.
k. Tidak dilakukan pengukuran Oksigen karena tidak mungkin menghilangkan

unsur oksigen dalam senyawa air karena dalam senyawa air sendiri sudah
ada unsur oksigen, untuk menghindari korosif akibat reaksi antara oksigen
dan besi digunakan Corrotion Inhibitor yang berfungsi melindungi lapisan besi
pada cooling circuit,
Sesuai dengan rekomendasi dari PT. MENRA BINA DIESEL Spare Part &
Service agen tunggal mesin DEUTZ dan MIRELEES Nomor 001/SD/1/05 inhibitor
dan antifreeze yang digunakan adalah DEUTZ protective agent for cooling circuit
dengan spesifikasi teknis
5 litre containers
Part No. 0101 1490
20 litre containers
Part No. 0101 6416
5 litre containers
Part No. 1221 1500
Dengan unsur Ethylene Glycol yang akan menjaga korosi dengan melapisi
permukaan besi. Dosis yang direkomendasikan adalah :
Tabel 3.3 Dosis penambahan DEUTZ Inhibitor yang direkomendasikan
Antifreeze Agents
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
Water
90%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
-40C
-70C
-100C
-130C
-180C
-220C
-280C
-350C
-450C
Antifreeze
Effective Up To

Di PLTD Buntok
16

Cabang Kuala Kapuas
Atau dengan produk lain yang direkomendasikan antara lain.

Tabel 3.4 Inhibitor yang direkomendasikan
NO
PRODUCT NAME
Bedia Liquid BL1
Bedia BS/BT mit BP 1
MANUFACTURER/SUPLIER
BEDIA
FUCHS ANTICORIT S 2000 A
Fuchs
DEWT-NC/CWT-110, Liquidewt, Maxiguard
Drew Ameroid Dutschland GmBH
5
6
Liquid-Perry LP-20
Perry Filters & Detergent
Nalfleet 9-108, Nalfleet 9-111, Nalflettt 9131.
CWT Diesel/QC 2
Bedio Maschimen Fabrik
Deutsche Nalco-Chemie GmbH

Vecom GmbH
(DEUTZ Service Information Service)
3.5 Perhitungan Pemakaian Air

Pemakaian air untuk Cooling Water berfluktuatif dari data yang diambil pada
bulan juli tahun 2006 berdasarkan meter PDAM Buntok adalah sebanyak 134 M3
atau 4,7 m3/hari namun Pemakaian air untuk Cooling Water Sistem berfluktuatif
tergantung dari operasi mesin. Data pemakaian air untuk Cooling Water Sistem tidak
tercatat dengan baik. Dengan jumlah karyawan sebanyak 36 orang dan dengan
asumsi penggunaan service water sebesar 40% dari portable water maka
perhitungan pemakaian air diasumsikan dengan pemakaian air total sebagai berikut :
Pemakaian Air = (Cooling Water + Portable Water + Service Water )
Dimana :
Portable Water = Jumlah karyawan x pemakaian harian

= 36 x 50 l/org/hr
= 1.800 l/hr = 1,8 m3/hr
Service Water
= 40% x Portable Water

= 0,4 x 1.800 l/hr
= 720 l/hr = 0,8 m3/hr

Di PLTD Buntok
17

Cabang Kuala Kapuas
Cooling Water = Jumlah pemakaian air total (Potable water + Service water)
= 4,7 (1,8+0,8) m3/hr
= 2,1 m3/hr
3.6 Design Treatment Plant

Dari hasil analisa dan perhitungan besar pemakaian air di atas dapat dibuat
sistem pengolahan air seperti di bawah:
Injeksi Soda Ash/kapur untuk mrnurunkan kadar pH air, dosis injeksi harus
dilakukan jar tes lebih lanjut untuk penambahan dalam storage tank yang
selanjutnya ditulis dalam form penambahan Soda Ash
Cation Exchanger dengan kapasitas 4,5 m3 untuk mengurangi kadar Mg dan
TDS
Anion Exchanger dengan kapasitas 4,5 m3 untuk mengurangi conductivity
Reverse Osmose sistem dengan kapasitas 3 m3/hari untuk mengurangi kadar
Chloride, TSS dan TDS
Injeksi Corrotion Inhibitor sesuai dengan yang direkomendasikan atau dengan
produk yang sesuai
Gambar design treatment plan sistem pengolahan air dapat dilihat pada
gambar 3.7.
WATER
WATER TREATMENT
TREATMENT DESIGN
DESIGN PLAN
PLAN
PLTD BUNTOK
PORTABLE
WATER
POMPA
PDAM
3
m3
BAK
PENAMPUNG
24
m3
CARBON FILTER
HYDRAN
INJEKSI
CORROTION
INHIBITOR
0,48
m3/jam
3
m3
INJEKSI
SODA ASH
DUAL MEDIA
FILTER
STORAGE TANK
ANION
EXCHANGE
CATION
EXCHANGE
3 m3
m33
33m
ENGINE
UNIT 1,2,3,4,5
AND 6
(PLTD LAMA)
ENGINE UNIT
7,8,9,10, 11
AND 12
(PLTD BARU)
3 m3
COOLING WATER
STORAGE TANK
REVERSE OSMOSIS
Gambar 3.7 Design Treatment Plant
3.7 Mechanical Cleaning and Chemcal Cleaning

Apabila Water Treatment Plant sudah terinstall, maka sebelum dilakukannya
Run Test, harus dilakukan Chemical Cleaning dan Mechanical Cleaning pada
Di PLTD Buntok
18

Cabang Kuala Kapuas
masing-masing unit mesin. Siklus Pendinginan harus dibersihkan dari kontaminasi

kerak, kotoran dan korosi. Seluruh air pendinghin harus dikeluarkan dan dibilas
dengan larutan yang sesuai sampai sistem pendingin.
a. Mechanical Cleaning
Mechanical Cleaning adalah prasyarat sebelum dilakukan chemical cleaning
dan pemanfaatan demin water, dilakukan untuk membuang atau mengeluarkan karat
dan kerak yang sudah timbul akibat air pendingin yang tidak sesuai. Pembersihan
dilakukan secara manual pada bagian-bagian sistem pendingin (tube, radiator, pipapipa dll).
b. Chemical Cleaning
Chemical cleaning dilakukan harus terhadap semua bagian sistem pendingin
dengan pemakaian bahan kimia sbb:
Neutralizing and Passivating S-4801 atau S-4803
Sulfamic acid P28
Scale Remover-Hermes 1076
Atau bahan kimia lain yang sesuai

(Rusmanto:5)
Teknik pelaksanaan cleaning dilakukan sesuai dengan kondisi dari sistem, bila
sudah berkarat harus dilakukan test run sampai bersih. Untuk menjaga kondisi mesin
agar tidak terjadi kerusakan. Pelaksanaan cleaning dilakukan setiap 6 bulan sekali
atau disesuaikan dengan kondisi mesin dan sistem pendingin. Proses Chemical
Cleaning ini sudah pernah dilakukan dan terbukti di PLTD Sektor Mahakam Kaltim.
Bila
tidak
dilakukan
Mechanical
Cleaning
dan
Chemcal
Cleaning
akan
mempengaruhi kinerja dari sistem pendinginan.
3.8 Perhitungan Kehilangan Kwh

Total daya terpasang adalah 6,380 MW, 3 mesin (Deutz BA-816U) tidak
beroperasi lagi maka total daya terpasang existing sampai bulan Agustus 2005
adalah sebesar 5,600 MW daya mampu 4,230 MW = 1,370 MW.
PLTD Buntok berfungsi penyuplay daya listrik di kecamatan buntok dan
sekitarnya dengan beban yang berfluktuatif, maka dapat diasumsikan masing-masing
mesin beroperasi selama 12 Jam/Hari secara bergantian.
Apabila mesin mengalami derating maka tidak ada alternative lain selain

Di PLTD Buntok
19

Cabang Kuala Kapuas
pemadaman dengan harga 1 kwh = Rp. 549,34 /KWh (data penjualan bulan agustus
2006 Ranting Buntok) maka setiap terjadi derating 1 MW saja kerugian yang
diakibatkan sebesar:
= 1.000 KW x (12 jam/hari x 365 hari) x Rp. 549,34,= 2.406.109.200 Rupiah/tahun
(Belum termasuk harga penggantian Engine Spare Part akibat air pendingin yang
tidak sesuai dan rusaknya Spare Part air Pendingin).
3.9 Initial cost

Rincian biaya yang diperlukan untuk instal 1 unit pengolahan air pendingin
mesin di PLTD Buntok adalah sbb :
Tabel 3.5 perincian biaya pengadaan satu unit instalasi sistem pendingin di PLTD buntok
kapasitas 3.000 liter/hari
NO
I
II
III
VI
KETERANGAN
UNIT
HARGA/UNI
HARGA (Rp)
T
TOTAL
FILTER
Dual Media Filter
Activated Carbon Filter
1
1
Sudah Ada
Sudah Ada
ION EXCHANGE SYSTEM

3
Cation Exchange(4,5 m /jam)
3
Anion Exchange(4,5 m /jam)
1
1
50.000.000
50.000.000
50.000.000
50.000.000
100.000.000
REVERSE OSMOSE SYSTEM

3
R.O. Kapasitas (3 m /jam)
50.000.000
50.000.000
50.000.000
RESERVOIR
Bak 500 liter
Raw Water Storage tank
Cooling Water Storage Tank
3
Make Up Storage Tank(3 m /jam)
4
1
1
3
400.000
Sudah Ada
Sudah Ada
2.000.000
1.600.000
6.000.000
46.000.000
46.000.000
Paket
2.000.000
2.000.000
48.000.000
Paket
60.000.000
60.000.000
60.000.000
7.600.000
VII ACCESSORIES
Hach DREL/2400 Complete Water

Quality Laboratory & Turbidimeter
1
$4559.00
Pemipaan
VIII TREATMENT SYSTEM
Perlengkapan :
Pompa Tekanan Tinggi
Flow meter
Pressure Gauge
Regulator Valve, Check Valve
Panel Kontrol
Di PLTD Buntok
20

Cabang Kuala Kapuas
IX
BAHAN KIMIA UNTUK INJEKSI

Soda Ash/Kapur
Asam Chlorida (Kation Exchanger)
HCL
Caustic Soda (Anion Exchanger)
NaOH
Chemical Cleaning
Corrotion Inhibitor
/tahun
/tahun
500.000
500.000
500.000
500.000
/tahun
500.000
500.000
1.500.000
3.000.000
10.000.000
10.000.000
2x
pertahun
/tahun
TOTAL
14.500.000
280.100.000
3.10 Perbandingan Perhitungan Kehilangan Kwh dan Initial Cost

Dengan asumsi terjadi depresiasi dan perawatan sebesar 20% pertahun maka
perbandingan initial cost, operation and maintenance cost dengan perhitungan Kwh
Loses adalah sbb :
Tabel 3.6 Perbandingan Initial Cost, Operation & Maintenance Cost
NO
1
INITIAL, OPERATION AND MAINTENANCE COST (Rp)

Initial Cost Tahun Pertama
Kwh LOSES (Rp)
280.100.000
2.406.109.200
65.180.000
2.406.109.200
2
Operation And Maintenance Cost/tahun
Bahan Kimia/Soda Ash
500.000
Resin Kation dan Anion
1.000.000
Chemical Cleaning
3.000.000
Corrotion Inhibitor
10.000.000
Depresiasi dan Perawatan (20%/tahun

x Initial Cost)
50.680.000
Dari hasil analisis ekonomis dapat dilihat bahwa dengan menginstal Sistem
Pengolahan Air (Water Treatment) PLTD Buntok akan menghemat beaya milyaran
rupiah dari sisi Derating 1 MW (Belum termasuk penggantian Spare Part akibat
rusaknya Spare Part oleh air Pendingin seta nilai KWh yang hilang jika ada
gangguan.

Di PLTD Buntok
21

Cabang Kuala Kapuas
BAB IV
PENUTUP
4.1 Simpulan
Dari kajian ini didapat beberapa simpulan antara lain:
1. Untuk memperoleh air yang sesuai dengan kriteria air pendingin dibutuhkan
pengolahan dan pengawasan yang sesuai.
2. Derating mesin disebabkan oleh kurang efektifnya air pendingin (Cooling
Water) di PLTD Buntok.
3. Dengan initial cost Rp. 248.400.000 dan biaya perawatan dan depresiasi
sebesar 20% (50.180.000) pertahun akan menyelamatkan Kwh jual jutaan
rupiah.
4.2 Saran
1. Untuk mendapatkan efisiensi mesin dan pasokan listrik yang optimal
sebaiknya dilakukan pengecekan parameter air pendingin di setiap unit PLTD
yang berpendingin air.
2. Untuk PLTD Buntok sebaiknya menggunakan pengolahan air seperti yang
telah dijelaskan di atas.
3. Pembenahan di bidang SDM untuk mengadakan pelatihan tentang sistem air
pendingin.

Di PLTD Buntok
22

Cabang Kuala Kapuas
DAFTAR PUSTAKA
DEUTZ Service Information Service, 2004, Technical Circular Medium and Large
Size, PT. MBD, Jakarta.
HACH Company, 2001, Hach DREL/2400 Complete Water Quality Laboratory &
Turbidimeter, HACH Company USA.
Kusnaedi, 2005, Mengolah Air Gambut dan Air Kotor Untuk Air Minum, Penebar
Swadaya, Jakarta.
MWM Diesel, Operasi dan Perawatan Operation and Servicing D 232-TD 232-TBD
232, MWM Diesel, Mannheim.
PT PLN (Persero) Jasa Diklat Unit Pendidikan & Pelatihan Suralaya, 2006, Kimia Air,
PT. PLN (Persero), Suralaya.
PT. METITO INDONESIA, System Design Data RO, Banjarmasin.
PUSDIKLAT PERUM PLN, Operasi dan Pemeliharaan PLTD (Dasar), PERUM PLN,
Kebayoran Jakarta.
Rusmanto, 2005, Upaya Meningkatkan Daya Mampu Satuan Pembangkit Diesel
(SPD) Existing PT. PLN (Persero) Wilayah Kaltim Sektor Mahakam, PT.
PLN (Persero) Wilayah Kaltim Sektor Mahakam, Mahakam.
Unit Bisma, Buku Petunjuk Pengoperasian Motor Diesel Bisma Lisensi Deutz, PT.
Boma Bisma Indra (Persero), Surabaya.
Universitas Muhammadiyah Palangkaraya, 2004, Laporan Studi Upaya Pengelolaan
lingkungan dan Upaya Pemantauan Lingkungan Pada PLTD Buntok, PT.
PLN (Persero) Wilayah Kalsel & Kalteng, Banjarbaru.
Waluyo Daddy, 2005, Proposal Radiator Make Up Water Treatment Package By
Using Reverse Osmosis (RO), PT. METITO INDONESIA, Jakarta.

Di PLTD Buntok
23

WTP Buntok

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

WTP Buntok

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

PT. PLN (Persero) WKSKT

1.1 Latar Belakang

TBD 232 V12

(Data Neraca Daya Pembangkitan CKLP)

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

Gangguan yang terjadi tahun 2005 sampai sekarang di PLTD Buntok :

Engine trip dan tercium bau terbakar pada

Radiator rusak dan keropos, blade kipas

Mesin trip saat pararel akibat komponen

DEUTZ MWM TBD 616

Radiator bocor dan fan blade radiator patah,

Retak pada dudukan exhaust valve

Low water pressure trip bekerja akibat floating

Motor Radiator panas, pada saat mesin

DEUTZ MWM TBD 616

Scale/Kerak di saluran air

Cyl. Head Pecah

Cyl. Liner Berkarat

Storage Tank yang sudah

Gambar 1.1 Contoh kerusakan akibat rendahnya kualitas air pendingin

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

1.4 Pra Anggapan

Tidak ada Kontrol

Air Pendingin tidak

Efisiensi dan daya mampu

Kekurangan alat bantu

Analisa dan Perencanaan Water Treatment

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

2.1 Jenis Air

2.2 Water Quality

Analisa dan Perencanaan Water Treatment

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

Deposit di jalur pipa

Foam & CarryOver

Lime & Lime-Soda Softening

Produksi CO2 dalam

Neutralization dengan Alkali

pH dinaikkan dengan Alkalies

pH diturunkan dengan asam

Analisa dan Perencanaan Water Treatment

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

Menyebabkan bintikbintik email di gigi

Scale pada Cooling

Hot & Warm Process Removal

Adsorbtion dengan Highly Basic

Corrosion pada jalur

Analisa dan Perencanaan Water Treatment

Highly Basic Anion Exchange

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

Cation Exchange with Hydrogen

Deposits pada Heat

Mengacu pada Dissolved Solids

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

menghambat laju perpindahan panas mesin yang akan

treatment/pengolahan air dan chemical cleaning.

2.4 Pengolahan Air

Gambar 2.1 Prinsip Kerja Reverse Osmose

Analisa dan Perencanaan Water Treatment

Telaahan Staf Siswa OJT Angkatan VII

intensitas/lama pengadukan, dan suhu air. Fungsi dari pemberian koagulan

3. Pengolahan Secara Mikrobiologi

Analisa dan Perencanaan Water Treatment