EXECUTIVE SUMMARY

BAB INVENTORY CONTROL

Persediaan adalah stok setiap item atau sumber daya yang digunakan dalam sebuah organisasi.
Persediaan dapat eksis sebagai bahan baku, produk jadi, komponen suku cadang, persediaan, dan
barang dalam proses (work in process). Organisasi menyimpan persediaan untuk sejumlah alasan
termasuk untuk mempertahankan kemerdekaan operasi, untuk memenuhi variasi permintaan produk,
untuk memungkinkan fleksibilitas dalam penjadwalan produksi, untuk memberikan perlindungan bagi
variasi dalam waktu pengiriman bahan baku, dan untuk mengambil keuntungan dari economic
purchase order size . Biaya yang terkait dengan persediaan termasuk memegang atau membawa biaya,
biaya setup atau memesan, dan kekurangan atau stockout biaya.
Permintaan mandiri tidak berhubungan satu sama lain dan dengan demikian jumlah yang diperlukan
untuk barang-barang yang independen harus ditentukan secara terpisah. Untuk item permintaan
tergantung, permintaan untuk satu item adalah akibat langsung dari kebutuhan untuk barang-barang
lainnya. Permintaan komponen, misalnya, tergantung pada permintaan untuk produk akhir.
Sistem persediaan dapat dimodelkan sebagai kuantitas tetap-order atau waktu yang tetap. Dalam model
kuantitas tetap-order, jumlah yang sama persediaan diisi kembali di setiap periode pesanan. Asumsi
yang diperlukan meliputi: permintaan diketahui, konstan, dan seragam di seluruh periode. Lead time
adalah konstan dan harga per unit dan pemesanan biaya yang konstan.
Dalam sistem waktu yang tetap, persediaan dihitung pada interval waktu yang tetap dan perintah
ditempatkan secara periodik. Model ini diinginkan dalam situasi ketika vendor melakukan kunjungan
rutin ke pelanggan dan menerima perintah untuk baris lengkap produk-produk atau ketika pembeli
ingin menggabungkan perintah untuk menghemat biaya transportasi.
Organisasi harus membuat keputusan tentang jumlah safety stock untuk mempertahankan untuk
perlindungan terhadap stockouts. Safety stock memastikan tingkat layanan yang diinginkan suatu
perusahaan akan terpenuhi. Model kuantitas-diskon persediaan berlaku ketika biaya item bervariasi
dengan ukuran pesanan. Model ini, seperti dalam semua model persediaan, menghitung kuantitas
pesanan ekonomi (EOQ) untuk meminimalkan biaya pemesanan dan biaya memegang.

Analisis ABC adalah teknik kontrol. Item Volume dolar tertinggi, atau item "A", diberi perhitungan
siklus yang paling ketat dan perhatian untuk pengendalian persediaan.
Karena banyak perusahaan, termasuk jasa, mungkin memiliki investasi persediaan yang besar,
pengurangan persediaan juga akan menyebabkan peningkatan kualitas dan kinerja di samping
mengurangi biaya. Dua contoh pengendalian persediaan dalam jasa termasuk dan profil department
store dan agen layanan mobil.

EXECUTIVE SUMMARY
BAB MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING
Ketika permintaan tergantung pada beberapa bahan, manajer menggunakan konsep yang dikenal
sebagai perencanaan kebutuhan bahan, atau MRP, untuk menentukan permintaan untuk produk-tingkat
yang lebih rendah. MRP adalah pendekatan logis untuk menentukan jumlah bagian, komponen, dan
bahan yang dibutuhkan untuk menghasilkan setiap item akhir. Ini juga menyediakan waktu jadwal yang
menyebutkan kapan masing-masing bahan, suku cadang, dan komponen harus dipesan atau diproduksi.
MRP telah berkembang dari bahan perencanaan juga berencana untuk sumber daya organisasi lainnya
yang dibutuhkan. BOM dapat digunakan dalam sejumlah lingkungan manufaktur tetapi tidak bekerja
dengan baik di perusahaan yang menghasilkan rendahnya jumlah unit per tahun. Dari rencana agregat
organisasi, rencana induk produksi dikembangkan. MPS adalah rencana waktu bertahap menentukan
berapa banyak dan kapan perusahaan berencana untuk membangun setiap item akhir yang spesifik.
Lebih jauh ke bawah proses MPS adalah MRP, yang menghitung dan jadwal semua bahan baku, suku
cadang, dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk produksi.
Manajemen harus menentukan pagar waktu, atau periode waktu di mana pelanggan dapat membuat
perubahan dalam pesanan mereka. Setelah waktu ini telah berlalu, order menjadi tetap. MRP
menggunakan rencana tetap ini untuk membuat jadwal untuk mengidentifikasi bagian-bagian dan
bahan yang dibutuhkan untuk membuat barang akhir, jumlah pasti yang dibutuhkan, dan tanggal ketika
pesanan untuk bahan-bahan ini harus dibebaskan dan diterima atau diselesaikan dalam siklus produksi.
Hari ini, sistem persediaan terkomputerisasi untuk tingkat persediaan kontrol MRP, menetapkan
prioritas operasi untuk item, dan kapasitas rencana untuk memuat sistem produksi. Tujuan dari MRP
adalah untuk mendapatkan bahan yang tepat ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat.
Tujuan dari manajemen persediaan di bawah sistem MRP adalah untuk meningkatkan layanan
pelanggan, meminimalkan investasi persediaan, dan memaksimalkan efisiensi operasi produksi. MRP
berinteraksi dengan jadwal produksi induk, tagihan file materi, dan file catatan persediaan. Data
permintaan produk untuk sistem MRP berasal dari dua sumber - dari pelanggan yang telah
menempatkan

pesanan

pasti

dan

dari

yang

diperkirakan

atau

diantisipasi

permintaan.

Bill of material (BOM) file berisi deskripsi produk lengkap daftar bahan, suku cadang, dan komponen
serta urutan di mana produk dibuat. Output MRP dapat mengambil berbagai bentuk dan dapat
diklasifikasikan sebagai output laporan primer dan sekunder. Keterbatasan kapasitas dapat ditentukan
dengan menggunakan perencanaan kebutuhan kapasitas. Sebuah program MRP dengan modul
perencanaan kebutuhan kapasitas memungkinkan penjadwalan kapasitas tingkat baik melalui
penjadwalan mundur atau maju. Jadwal master akan tingkat beban sehingga persyaratan untuk pusatpusat kerja tetap dalam kapasitas yang tersedia.
MRP II telah memperluas peran MRP untuk memasukkan perencanaan kepegawaian, fasilitas, dan alatalat. Disebut perencanaan sumber daya manufaktur, dapat merencanakan dan memantau semua sumber
daya dari perusahaan manufaktur termasuk manufaktur, pemasaran, keuangan, dan rekayasa dalam
sistem loop tertutup.
MRP dan JIT masing-masing memiliki banyak manfaat. Meskipun JIT paling cocok untuk manufaktur
berulang, MRP digunakan dalam segala hal dari toko-toko pekerjaan kustom untuk produksi perakitan.
Manufaktur aliran Istilah sekarang sedang digunakan oleh banyak vendor perangkat lunak untuk
menggambarkan modul perangkat lunak baru yang menggabungkan MRP dan JIT logika. Seiring
waktu, para ahli memprediksi bahwa e-bisnis akan memaksa produsen untuk meninggalkan MRP atau
perintah kerja model bisnis, model yang tergantung pada perkiraan yang akurat. Sementara aplikasi
MRP memiliki banyak kegunaan, beberapa organisasi pelayanan telah mengembangkan atau
menerapkan MRP percaya itu hanyalah alat manufaktur.

EXECUTIVE SUMMARY
BAB OPERATION SCHEDULING
Pusat kerja adalah daerah dalam bisnis di mana sumber daya produktif diatur dan pekerjaan selesai. Ini
mungkin sebuah mesin tunggal, sekelompok mesin, atau daerah di mana jenis tertentu pekerjaan
dilakukan. Pusat-pusat kerja dapat diatur dalam berbagai cara termasuk dengan fungsi dalam
konfigurasi job-shop; atau dengan produk dalam aliran, perakitan, atau konfigurasi-teknologi selkelompok.
Karakteristik yang membedakan satu sistem penjadwalan dari yang lain adalah bagaimana kapasitas
dipertimbangkan dalam menentukan jadwal. Sistem penjadwalan dapat menggunakan beban yang tak
terbatas atau beban yang terbatas. Pemuatan tak terbatas terjadi ketika pekerjaan ditugaskan ke pusat
kerja hanya berdasarkan apa yang dibutuhkan dari waktu ke waktu, saat memuat hingga benar-benar
jadwal secara rinci setiap sumber daya menggunakan setup dan menjalankan waktu yang dibutuhkan
untuk setiap pesanan.
Karakteristik lain yang sistem penjadwalan dibedakan adalah apakah jadwal yang dihasilkan maju atau
mundur dalam waktu. Proses dapat mesin terbatas atau tenaga kerja yang terbatas. Menentukan urutan
perintah dan menetapkan prioritas kerja sangat penting seperti yang pengiriman pesanan. Kontrol lantai
toko perlu meninjau status pekerjaan dan mempercepat terlambat dan / atau perintah penting bila
diperlukan. Jadwal harus direvisi seperlunya untuk mencerminkan perubahan dalam status pesanan.
Berbagai aturan prioritas bekerja untuk memenuhi pola kedatangan pekerjaan, jumlah dan berbagai
mesin di fasilitas manufaktur, rasio pekerja untuk mesin di toko, pola aliran pekerjaan melalui toko,
aturan prioritas untuk mengalokasikan pekerjaan ke mesin, dan kriteria evaluasi jadwal. Aturan
prioritas untuk mengalokasikan pekerjaan ke mesin dapat menggunakan berbagai metode.
Tujuan dari penjadwalan kerja-center untuk memenuhi tanggal jatuh tempo pelanggan, meminimalkan
lead-time, meminimalkan waktu set-up, meminimalkan bekerja di proses, persediaan dan
memaksimalkan mesin atau pemanfaatan tenaga kerja.
Penjadwalan dan pengendalian fungsi operasi sangat penting. Fungsi harus dilakukan dimulai dengan
mengalokasikan perintah, peralatan, dan personil ke pusat-pusat atau lokasi yang ditetapkan untuk

perencanaan kapasitas jangka pendek bekerja. Selanjutnya adalah penentuan urutan kinerja pesanan
atau menetapkan prioritas kerja. Memulai pekerjaan terjadwal atau pengiriman pesanan diikuti oleh
kontrol toko-lantai. Toko lantai kontrol atau pengendalian kegiatan produksi melibatkan meninjau
status dan mengendalikan kemajuan perintah seperti yang sedang dikerjakan dan mempercepat
terlambat dan perintah kritis.
Dalam pembuatan toko pekerjaan, penjadwalan sangat bergantung pada simulasi untuk memperkirakan
aliran kerja melalui sistem untuk menentukan kemacetan dan menyesuaikan prioritas kerja. Paket
perangkat lunak yang tersedia untuk melakukan hal ini. Dalam layanan, fokus biasanya pada
penjadwalan karyawan menggunakan alat matematika yang dapat digunakan untuk mengatur jadwal
kerja dalam terang permintaan pelanggan diharapkan

EXECUTIVE SUMMARY
BAB LEAN PRODUCTION

Lean production didasarkan pada logika bahwa tidak akan diproduksi sampai dibutuhkan.
Perlu diciptakan oleh permintaan sebenarnya untuk produk. Bila item dijual, secara teori, pasar
menarik pengganti dari posisi terakhir dalam sistem atau perakitan akhir. Ini memicu untuk
jalur produksi yang menghasilkan perintah di stasiun kerja hulu. Tuntutan ramping tingkat
kualitas yang tinggi pada setiap tahap proses, hubungan vendor yang kuat, dan permintaan yang
cukup diprediksi untuk produk akhir.
Pada tahun 1990 banyak perusahaan mengadopsi istilah ramping di tempat JIT (atau just-intime management) untuk menekankan tujuan sistematis menghilangkan semua limbah seluruh
operasi mereka. Hari ini JIT telah datang untuk merujuk terutama untuk aspek penjadwalan
produksi termasuk sistem tarik, yang mendasari filosofi lean.
Di Jepang, prinsip-prinsip lean production telah digunakan untuk mengisolasi elemen limbah
dalam suatu organisasi. Jepang berlatih menghormati orang dan tergantung pada personil untuk
mengidentifikasi dan menghilangkan sumber-sumber limbah, kelebihan, dan inefisiensi. Unsurunsur dasar lean adalah pabrik terfokus dengan jaringan berikut strategi mengurangi limbah,
penggunaan teknologi kelompok atau tim untuk pemecahan masalah, berkualitas dengan
sumber sehingga tidak ada waktu dan energi dan bahan yang terbuang pada kurang dari
produk-produk berkualitas yang sempurna, produksi JIT, tanaman pemuatan seragam, sistem
kontrol produksi Kanban, dan meminimalkan waktu setup.
Pemetaan value stream adalah jaringan langkah dari awal sampai akhir yang menyediakan hasil
bagi pelanggan. Hal ini banyak digunakan sebagai sarana menghilangkan pemborosan dalam
proses. Kuncinya adalah untuk berkonsentrasi pada bergerak semua limbah dalam proses yang
mencakup semua kegiatan non-nilai tambah. Limbah harus diidentifikasi di pabrik maupun di
daerah lain termasuk kantor dan semua operasi fisik, prosedural, dan teknis.
Teknologi kelompok mana bagian yang sama dikelompokkan ke dalam keluarga untuk produksi
dalam sel kerja menghilangkan gerakan dan menunggu waktu antara operasi dan mendukung
praktek ramping dengan mengurangi persediaan dan jumlah karyawan yang dibutuhkan.
Prinsip lain dari lean termasuk kualitas pada sumber atau menghentikan proses atau jalur
langsung ketika sesuatu berjalan salah. Pekerja menjadi inspektur mereka sendiri dan

bertanggung jawab atas kualitas. Produksi JIT adalah memproduksi hanya apa yang
dibutuhkan ketika dibutuhkan dan tidak lebih. Untuk menghilangkan variasi yang besar dalam
jadwal produksi, beban pabrik seragam penting. Menetapkan rencana produksi bulanan
perusahaan dan pembekuan tingkat keluaran akan menyediakan lingkungan produksi yang
stabil. Sistem kontrol Kanban dapat digunakan sebagai sinyal perangkat untuk mengatur arus
JIT. Menghormati orang juga merupakan bagian dari implementasi lean seperti sedang
berlangsung pemeliharaan preventif untuk memastikan mesin dan peralatan disimpan dalam
keadaan top.
Sama seperti pelanggan dan karyawan merupakan komponen kunci dari sistem lean, vendor
juga penting untuk proses. Ramping juga berlaku untuk industri jasa. Aplikasi layanan yang
sukses termasuk mengorganisir kelompok pemecahan masalah, peningkatan rumah tangga dan
kualitas, menjelaskan aliran proses, menghilangkan kegiatan yang tidak perlu, dan
mengembangkan jaringan pemasok