METODE PELAKSANAAN

Pembuatan Tanggul di Desa Pematang Cengal sep. 9.500 m Kec. Tanjung Pura
(APBD Prov)
A. UMUM
Metode pelaksanaan ini dibuat untuk memudahkan personil pelaksana proyek dalam mengelola
sumber daya yang ada (sumber daya manusia, waktu, material, dan uang). Secara umum,
pelaksanaan pekerjaan dimulai dengan pekerjaan persiapan, pembersihan lokasi pekerjaan untuk
persiapan dimulainya pekerjaan untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan, pembuatan kantor
direksi, kantor dan gudang kontraktor, barak kerja yang dilengkapi dengan perlengkapan standar.
Setelah pekerjaan persiapan dilaksanakan, maka mobilisasi tenaga dan peralatan yang dapat
dilaksanakan segera dilakukan dan selanjutnya dilaksanakan pekerjaan fisik yang dapat dikerjakan
sesuai dengan sumber daya yang sudah tersedia. Semua pekerjaan yang dilaksanakan selalu
didahului dengan pengukuran dan pematokan bersama, persetujuan gambar kerja dan berdasar ijin
pelaksanaan pekerjaan yang diketahui oleh pihak yang terkait (pihak kontraktor, direksi dan pihak lain
yang mewakili pihak direksi). Selama proses penerimaan bahan untuk pelaksanaan pekerjaan, proses
pelaksanaan maupun terhadap hasil pekerjaan yang telah dilakukan selalu melalui tahapan
pemeriksaan yang berupa inspeksi (pengecekan visual, pengecekan elevasi, dsb) atau test (misalnya
pengecekan mutu beton, kepadatan tanah, dll). Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini,
seperti yang ditentukan dalam dokumen kontrak (dokumen pelelangan) harus melalui proses
persetujuan dari pihak direksi atau pihak lain yang mewakili pihak direksi, dengan cara pihak kontraktor
menyerahkan contoh bahan, menyerahkan brosur bahan yang akan dipakai, tergantung dari jenis
bahan yang akan dimintakan persetujuannya. Pada tahap akhir perlaksanaan diadakan kembali
pengecekan hasil perkerjaan yang telah diselesaikan sebelum diserahkan ke pihak direksi.
A.1. PENJADWALAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
A.1.1 Pembuatan Rencana Kerja ( Kurva S )
Penjadwalan adalah penentuan waktu dengan urutan-urutan kegiatan proyek hingga menghasilkan
waktu penyelesaian proyek secara keseluruhan. Penjadwalan ini disusun untuk merencanakan antara
lain untuk menyusun jadwal proyek dilakukan langkah-langkah berikut :
Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas (SC), akan disahkan oleh Pemberi
Tugas.Kontraktor memberikan salinan Rencana Kerja 3 (tiga) rangkap kepada SC, 1 (satu) salinan
Rencana Kerja harus ditempel pada Direksi keet di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik

kemajuan pekerjaan/prestasi kerja. Untuk rencana kerja (Kurva S) sebagai acuan dalam pelaksanaan
dilapangan kami lampirkan dalam dokumen teknis.Setelah dilakukan penjadwalan pekerjaan melalui
pembuatan Rencana kerja & Network Planning, dibutuhkan waktu selama 3 bulan (90 hari
kalender) untuk menyelesaikan proyek pembangunan, sehingga apabila dimungkinkan maka
penyelesaian proyek dapat dipercepat dari yang direncanakan, Hal ini akan sangat bermanfaat agar
tanggul dapat segera dioperasikan atau digunakan dengan baik.
A.1.2 Pengajuan Perijinan Pelaksanaan Kerja
Dalam pelaksanaan Kontraktor menerapkan standarisasi prosedur sesuai dengan sistem mutu yang
dimiliki serta memberitahukan/ijin setiap akan melaksanakan pekerjaan, agar kemudian hari tidak
terjadi hal-hal yang tidak diinginkan serta untuk menghindari dari pekerjaan bongkar pasang yang akan
mengakibatkan terjadinya keterlambatan serta penambahan biaya dalam pelaksanaan.
A.1.3 Gambar Kerja (Shop Drawing)
Sebelum memulai pekerjaan dibuat gambar kerja (Shop Drawing) yang detail dan diajukan kepihak SC
untuk mendapat persetujuan. Gambar kerja dibuat berdasarkan gambar perencana, dan setelah
mendapat persetujuan dari SC diserahkan kepada Site Manager untuk dilaksanakan di lapangan.
Gambar kerja dibuat rangkap 3 (tiga): 1 (satu) set untuk kontraktor, 1 (satu) set untuk pengguna jasa
dan 1 (satu) set untuk konsultan pengawas (SC).
A.1.4 Material/ Bahan
Guna menjaga mutu hasil pelaksanaan material/bahan yang akan dipergunakan, diajukan contoh untuk
mendapat persetujuan dari pihak SC. Semua material yang akan dipergunakan untuk pekerjaan ini
sedapat mungkin dilengkapi dengan spesifikasi dari produsen sesuai dengan brosur serta mengacu
kepada persyaratan dalam dokumen teknis. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini akan dibuat juga benda
uji yang dipersiapkan sesuai dengan standart yang dipersyaratkan.
A.2. WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN
Pekerjaan ini dilaksanakan selama 90 Hari Kalender (3 bulan) dengan lingkup pekerjaan sebagai
berikut :
1. Pekerjaan Persiapan
a. Pengukuran/ Pematokan kembali
b. Pembuatan Direksi Keet
c. Mobilisasi Alat Berat
2. Pekerjaan Tanggul sep. 9.500 m

a. Pembersihan/ Pembabatan Lokasi Pekerjaan

b. Penimbunan untuk tanggul dipadatkan,diratakan & dirapikan
c. Gambangan Batang kelapa
3. Pekerjaan Bangunan Konstruksi
3.A. Pintu Air Tipe-1
a. Galian Tanah Pondasi
b. Pasangan batu kali spasi 1:3 pondasi dan dinding
c. Beton cor K.125 untuk lantai
d. Bekisting/acuan beton/papan cetakan
e. Penulangan/pembesian, lantai plat
f. Beton cor K.225 lantai plat
g. Plasteran camp. 1:2 tbl 15 mm pada bagian yg tampak
h. Timbunan tanah disisi bangunan
i. Pintu ulir uk. 1,10m x 1,60m komplit + cat
j. Bendung Sementara
k. Pompa Pengeringan
3.B. Pintu Air Tipe-2
a. Galian Tanah Pondasi
b. Pasangan batu kali spasi 1:3 pondasi dan dinding
c. Beton cor K.125 untuk lantai
d. Bekisting/acuan beton/papan cetakan
e. Penulangan/pembesian, lantai plat
f. Beton cor K.225 lantai plat
g. Plasteran camp. 1:2 tbl 15 mm pada bagian yg tampak
h. Timbunan tanah disisi bangunan
i. Pintu ulir uk. 1,10m x 1,60m komplit + cat
j. Bendung Sementara
k. Pompa Pengeringan
4. Pekerjaan Lain-Lain
a. Papan Nama Proyek
b. Foto Dokumentasi Pekerjaan
c. Pemasangan Pipa Paralon PVC dia. 10
B. PENJELASAN ITEM PEKERJAAN
Adapun pekerjaan yang akan di persiapkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini meliputi:
B.1

Pekerjaan Pendahuluan

B.1.1. Pengukuran/ pematokan kembali

1. Sebelum memulai pekerjaan pengukuran, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan metode dan peralatan yang akan digunakan untuk
pengukuran situasi dan detail dari letak tampang melintang.
2. Pekerjaan pengukuran harus dilakukan bersama-sama dengan pengawas pengukuran. Hasil
pengukuran harus disetujui oleh assisten survey dan desain.
3. Patok-patok dan hurufnya harus dicat dengan warna sesuai dengan ketentuan dalam Kriteria
Perencanaan Irigasi dan petunjuk Direksi.

4. Patok-patok harus dibuat dari kayu kelas 2, dengan ukuran diameter 10 cm, diatas tanah 40 cm,
kecuali patok poligon dan waterpass diameter 6 cm, dipancang 50 cm diatas tanah 25 cm.
5. Patok As
(a)

Untuk pekerjaan peninggian dan perkerasan jalan inspeksi, Kontraktor harus memasang
patok-patok as sepanjang ruas jalan dengan jarak 50 m.

(b)

Ukuran dari patok-patok as paling kecil harus : diameter 6 cm, panjang 75 cm dan
dipancangkan ke dalam tanah 60 cm. Patok-patok dicat dan diberi kode nomor.

6. Patok Petunjuk
(a)

Harus dibuat patok petunjuk dari kayu kelas 2 yang diikatkan berdasarkan patok as tanggul.

(b)

Patok petunjuk untuk tanggul ditempatkan tegak lurus dengan as tanggul, dengan jarak
maksimum 5 mm dari kaki luar tanggul rencana.

(c)

Ukuran dari patok-patok petunjuk ini paling kecil harus diameter 10 cm, panjang 100 cm, dan
dipancangkan ke dalam tanah 60 cm, dicat biru dan harus diberi keterangan-keterangan
dengan warna putih, sebagai berikut :

(d)

(i)

Nomor patok

(ii)

Elevasi dari puncak patok

(iii)

Jarak dari as rencana

(iv)

Elevasi dari pekerjaan rencana

Patok-patok petunjuk ini harus dilindungi selama pelaksanaan pekerjaan dan tidak akan
dipindahkan atau ditimbun.

(e)

Profil-profil melintang tanggul rencana harus dibuat tiap 50 m. Profil-profil harus dibuat dari
bambu utuh lurus dengan diameter paling kecil 40 mm, dan sambungan-sambungan dikuatkan
dengan paku atau tali.

7. Untuk pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus melakukan setting out dengan menempatkan
patok-patok Bantu pada setiap sudut dan bouw plank / papan pembantu pada bagian-bagian yang
membutuhkan.
8.

Kontraktor harus menyediakan peralatan pengukuran dan perlengkapannya, juru-juru

ukur

dan pekerja-pekerja yang diperlukan.

9. Apabila Kontraktor tidak dapat menyediakan semua atau sebagian seperti tercantum dalam butir
(9), maka Direksi dapat menunjuk pihak ketiga dan seluruh biaya untuk itu menjadi beban
Kontraktor.
10. Semua patok-patok pengukuran termasuk Bench Mark yang terdapat pada daerah/lokasi
pekerjaan harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik sampai pekerjaan tersebut diterima oleh
pihak Proyek untuk kedua kalinya.

11. Kontraktor harus melakukan pengukuran terakhir apabila pekerjaan yang dilaksanakannya telah
selesai 100%.
B.1.2. Pembuatan Direksi Keet
Perencanaan site plan adalah perencanaan tata letak atau lay out dari fasilitas-fasilitas yang di
perlukan selama masa pelaksanaan berlangsung, fasilitas-fasilitas yang di perlukan selama masa
Pembangunan meliputi:
Direksi Keet
Kantor proyek di bangun sebagai tempat bekerja bagi para staf baik staf dari kontraktor, pengawas,
maupun pemilik proyek di lapangan. Pembuatan direksi keet atau pembangunannya tidak di bangun
secara permanen karena hanya bersifat sementara, namun tetap mengutamakan kenyamanan yang
mengacu pada spesifikasi teknis dokumen pelelangan yakni Direksi keet dilengkapi dengan ketentuan
dalam dokumen kontrak.
Gudang Material dan Peralatan
Pembuatan Gudang Material dan peralatan bertujuan untuk melindung material maupun alat dari
pengaruh cuaca.
Los kerja Besi dan Kayu
Los kerja besi merupakan tempat untuk memotong maupun membengkokkam besi beton sesuai
gambar kerja. Los kerja kayu di gunakan sebagai tempat pembuatan bekisting.
Jalan kerja
Jalan kerja berfungsi untuk jalur lalu lintas kendaraan proyek, dan di perhitungkan sehingga stagnasi
dan kemacetan dapat terhindarkan, jalan kerja di buat dengan menggunakan perkerasan sirtu (jika
diperlukan) karena mempertimbangkan stabilitas tanah di lingkungan proyek.
Perhitungan listrik kerja
Listrik yang dimaksud adalah jumlah daya yang di perlukan untuk pengoperasian alat-alat yang di
butuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan.Mesin pompa air, Bor listrik, Penerangan dan alat-alat yang
membutuhkan tenaga listrik di lapangan.
Kebutuhan air kerja
Kebutuhan air kerja yang di butuhkan untuk keperluan proyek, dan bisa di peroleh dari sumur atau
sumber air lainnya yang masih dapat digunakan dengan PH bernilai 7. Air kerja diperlukan untuk
memenuhi kebutuhan-kebutuhan untuk pembuatan Mortar (Beton Molen), Perawatan Pelesteran
Dinding bangunan pintu ulir, Perawatan Beton, dan lainnya.
B.1.3. Mobilisasi Alat Berat

Mobilisasi dan demobilisasi proyek adalah kegiatan mendatangkan ke lokasi (mobilisasi) dan
mengembalikan (demobilisasi) alat-alat proyek sesuai spesifikasi yang ditentukan dalam dokumen
lelang dengan menggunakan alat angkutan darat (trailer / truck besar). Peralatan yang dimobilisasi
pada tahap awal, adalah peralatan yang di butuhkan untuk membangun fasilitas-fasilitas proyek,
seperti : Direks Keet, Gudang, jalan proyek. Peralatan yang di gunakan masih terbatas pada peralatan
ringan seperti alat-alat untuk pengukuran. Sedangkan mobilisasi alat berat yang dibutuhkan dalam
pekerjaan ini adalah alat excavator sebanyak 6 unit. Tata cara dalam mobilisasi alat berat adalah
sebagai berikut :

Mendatangkan (mobilisasi) alat alat berat (excavator) dan mengembalikannya kembali

(demobilisasi).

Pemberitahuan dan permintaan persetujuan terhadap jenis/ kapasitas excavator yang akan
digunakan kepada konsultan pengawas lapangan oleh kontraktor.

Sebelum dilakukan mobilisasi, kontraktor harus memberitahukan dan meminta persetujuan

terhadap jenis / kapasitas excavator yang akan digunakan kepada direksi teknis.

Segala resiko yang diakibatkan oleh pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi menjadi tanggung jawab
kontraktor.

B.2

Pekerjaan Tanggul Sepanjang 9.500 meter

B.2.1 Pembersihan dan Pembabatan Lokasi Pekerjaan

Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan tanah, pembersihan lokasi pekerjaan darisemua tumbuhan
harus dikerjakan oleh Kontraktor setelah mendapat persetujuan dari Direksi.
Pembersihan terdiri dari penebangan pohon-pohon perdu, semak belukar dan pembabatan rumput liar
yang tumbuh sepanjang dasar saluran, talud luar dan dalam, serta di atas tanggul saluran, sehingga
profil saluran terlihat rapih kembali seperti sebelumnya. Sampah yang berasal dari pembersihan harus
diatur dan disebar disekitar lokasi yang dijamin tidak akan mengganggu kegiatan pertanian.
Pengaturan dari semua sampah tersebut harus sesuai petunjuk Direksi. KemudianKontraktor harus
membongkar akar-akar, mengisi lubang-lubangnya dengan tanah dan dipadatkan kemudian
membuang dari tempat pekerjaan semula bahan-bahan hasil pembersihan lapangan. Untuk semua
pohon dan semak-semak yang tidak harus dibersihkan / tidak harus ditebang dan tetap berada di
tempatnya, maka Kontraktor harus melindunginya dari kerusakan. Semua bahan yang akan dibakar
harus ditumpuk dengan rapi dan apabila keadaan mengijinkan harus dibakar sampai habis.
Penumpukan untuk pembakaran harus dikerjakan dengan cara dan pada tempat-tempat tertentu agar
tidak menimbulkan resiko terhadap bahaya kebakaran. Semua pembakaran harus sesempurna

mungkinsehingga bahan yang dibakar akan menjadi abu. Kontraktorsetiap saat harus mengambil
langkah-langkah pencegahan secara khusus untuk mencegah penyebaran api dan harus mempunyai
peralatan sesuai untuk digunakan dalam pencegahan dan pemadaman.Pembersihan lokasi pekerjaan
termasuk penebangan pohon dan semak belukar, dimana lokasi tersebut akan dipakai untuk
bangunan-bangunan permanen, jalan masuk, tanggul-tanggul dan saluran-saluran.
B.2.2 Penimbunan untuk tanggul dipadatkan,diratakan & dirapikan
Semua pekerjaan tanah dari beberapa bagian harus dilaksanakan menurut ukuranketinggian yang
ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang mungkin akan diperintahkan
oleh Direksi. Ukuran yang berdasarkan atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan
harus ditunjukkan kepada Direksi lebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan tanah pada setiap tempat.
Yang dimaksud dengan ketinggian tanah dalam spesifikasi adalah tinggi permukaan tanahsesudah
pembersihan lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai. Hal yang membedakan jenis galian
tersebut di atas hanyalah material yang akan digali yang berimplikasi terhadap jenis peralatan dan
produktifitas hasil galian.
Pada Proyek ini Pekerjaan galian dibedakan atas 2 (dua) kelompok sebagai berikut :
Galian tanah biasa
Galian tanah biasa adalah pekerjaan galian dengan material hasil galian berupa tanah pada umumnya,
yang dengan mudah dapat dilakukan dengan Excavator. Seluruh galian dikerjakan sesuai dengan
garis-garis dan bidang-bidang yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar kerja atau sesuai dengan yang diarahkan / ditunjukkan oleh Direksi. Galian tanah biasa
dimaksudkan untuk daerah yang bahan hasil galiannya terdiri dari tanah, pasir dan kerikil. Bila ada
galian yang perludisempurnakan diinformasikan ke Direksiuntuk ditinjau. Tidak ada galian yang
langsung / ditutupi dengan tanah / beton tanpa diperiksa terlebih dahulu oleh Direksi. seluruh proses
pekerjaan menjadi tanggung-jawab Kontraktor. Kemiringan yang rusak atau berubah, karena kesalahan
pelaksanaan harus diperbaiki oleh dan atas biaya Kontraktor. Apabila pada saat pelaksanaan
penggalian terdapat batu-batu besar dengan diameter lebih besar dari 1.00 m yang tidak dapat
disingkirkan dengan alat Excavator, maka pembayaran volume ini akan diberitakan untuk dilakukan
peninjauan ulang terhadap biaya penggalian khusus dengan sepengetahuan Direksi pekerjaan.
Pengukuran untuk pembayaran pada galian tanah biasa akan dibuat dalam meterkubik dimana tanah
galian dari permukaan kupasan sampai yang sesuaiditunjukan dalam garis-garis bidang yang sesuai
dalam gambar. Pembayaranuntuk galian tanah biasa dibuat dalam meter kubik untuk item dalam
BoQ.Selama proses penggalian tanah agar secara langsung dipisahkan dan ditumpukpada suatu
tempat yang disetujui Direksi, material yang layak/bisa dipakai untuktimbunan dan material yang tidak

layak. Material yang layak selanjutnya akandipakai untuk timbunan tanah biasa dan timbunan kembali,
sedangkan materialyang tidak layak selanjutnya akan dibuang keluar daerah tanggul atau
kesuatutempat yang tidak akan mengganggu areal pembutan tanggul dan fungsi jaringan dari tanggul
dan saluran di sekitar tanggul. Kontraktor harus menguasai medan kerja sehingga penumpukan
materialyang bisa dipakai untuk timbunan ditempatkan pada lokasi yang sedekat-dekatnyadengan
lokasi yang memerlukan timbunan dan bisa langsung ditebarpada bagian yang akan
ditimbun.Peralatan pengangkutan diperhitungkan terhadappemindahan material hasil galian ke suatu
tempat penimbunan sementara yangdisetujui Direksi sejauh 1 km.
Galian deposit sungai atau saluran
Galian deposit sungai adalah pekerjaan galian dengan material berupa depositsungai atau saluran
yang terdiri dari pasir, kerikil dan kerakal/boulder, yang dapat dilakukandengan excavator tetapi dengan
tingkat produktifitasnya lebih rendahdibandingkan dengan galian tanah biasa, karena kondisi lapisan
endapan relatiflebih padat.Yang dimaksud dengan galian deposit sungai adalah suatu kegiatan
penggalianpada badan sungai atau daerah tertentu yang material galiannya merupakanendapan
sungai yang terdiri tanah berbatu kerikil dan kerakal yang padat,sehingga alat excavator tidak dapat
bekerja secara maksimal.Kecuali untuk material bahan galian yang selanjutnyaakan dipergunakan oleh
Kontraktor untuk pekerjaan lain, maka pekerjaanpembuangan tidak diperhitungkan.
Luasnya penggalian harus sekecil mungkin menurut Direksi. Penggalian dimulai darimuka tanah
dengan harus mengambil lebar yang cukup sesuai gambar atau ditentukanlain oleh Direksi.Galian akan
dibuat sepenuhnya sesuai dengan ukuran yang diperlukan dan akandiselesaikan terhadap garis dan
ketinggian yang ditentukan kecuali terdapat batumenonjol sendiri akan diijinkan untuk melebar dalam
garis yang telah ditentukan tidaklebih dari 20 (dua puluh) sentimeter dimana permukaan tidak dilindungi
dengan beton.Jika permukaan dilindungi dengan beton secara umum harus rata seperti ditentukanoleh
Direksi.Kecuali seperti secara rinci ditunjukkan dalam gambar atau sebaliknya yang diarahkanoleh
Direksi, keperluan pengukuran untuk pembayaran galian terbuka terhadapkemiringan seperti
disebutkan dibawah ini:
KEMIRINGAN GALIAN
Material

Kemiringan (V:H)
1 : 0,5

Deskripsi
Untuk kemiringan permanen

Batu Lapuk

1 : 0,8

Untuk kemiringan permanen

Tanah

1 : 1,0

Untuk kemiringan permanen

Galian Deposit Sungai

1 : 1,0

Untuk kemiringan permanen

Batu

Dimana diperlukan dan diinstruksikan oleh Direksi, Kontraktor akan menggalisaluran terbuka / parit
untuk mengalihkan air mengalir keluar dari galian terbuka.Penggalian tanah untuk bangunan termasuk
pekerjaan galian dari semua tanah,kerikil, dan batuan kasar. Penggalian untuk bangunan harus
dilaksanakan dengancara yang paling aman hingga mencapai elevasi yang disetujui Direksi.
Kecualiditunjukkan dengan jelas pada gambar atau telah ditetapkan oleh Direksi.
Kontraktor harus menyampaikan usul mengenai cara-cara penggalian,termasuk detail dari konstruksi
penahan yang mungkin diperlukan, gunamendapat persetujuan Direksi secara tertulis sekurangkurangnya 14 harisebelum dimulainya pekerjaan, sehingga keamanan penggaliannya terjamin.
Adapun tata cara penggalian adalah :
a. Untuk menetapkan letak batas-batas galian, dapat dipasang patok-patok pembantu dan atau tali
rafia yang menghubungkan dua profil yang berdekatan.
b. Berpedoman pada tali batas galian, maka galian kasar dapat dilaksanakan dengan Excavator.
Jumlah Excavator yang diperlukan dihitung berdasarkan kapasitas alat dan waktu yang tersedia.
c. Bila hasil galian yang tidak terpakai diangkut ke tempat lain maka galian dari Excavator langsung
dimuat ke Dump Truck yang telah disiapkan (jumlah kebutuhan Dump Truck harus disesuaikan
dengan kapasitas Excavator), dan kemudian diangkut ke tempat yang ditentukan. Usahakan
posisi Dump Truck sedemikian rupa sehingga swing dari Excavator bersudut kecil.
d. Bila karena suatu hal profil rusak atau berubah posisi, maka sebelum galian finishing dilakukan,
profil tersebut diperbaiki dengan pedoman patok-patok bantuan yang selalu terjaga.
e. Galian finishing dilakukan oleh tenaga orang dengan cangkul. Sebenarnya dengan kerjasama
yang baik antara pelaksana dan operator excavator yang mahir, dapat langsung dilakukan
penggalian sampai garis/bidang finishing.

Prosesi pelaksanaan penggalian tanah adalah :

Rata-rata ketinggian tanggul dengan penggalian tanah setempat untuk pembuatan tanggul adalah 1,5
m, lebar atas tanggul 3 m dengan kemiringan talud untuk tanggul adalah 1:1. Alat yang digunakan
adalah excavator dengan jumlah sebanyak 3 excavator yang disebar di beberapa titik patok area
pembuatan tanggul. Dengan rincian penempatan alat excavator adalah sebagai berikut :
Tiap excavator disebar pada masing-masing patok untuk bekerja secara bersamaan di masing
masing tempat agar waktu yang disediakan dalam prosesi pembuatan tanggul dapat dimanfaatkan
sebaik mungkin tidak melebihi waktu pelaksanaan pekerjaan yang ditetapkan. Pada beberapa bagian
terdapat bangunan pintu air, untuk itu pada bagian tersebut harus dijelaskan lebih detail struktur dan
gambar bangunan pada badan tanggul sehingga dalam proses pelaksanaan bangunan tanggul dapat
dimanajemen dengan baik proses penggalian tanah setempat untuk tanggul. Adapun prosesi

penggalian tanah untuk pembuatan tanggul adalah sebagaimana yang telah kontraktor sebukan pada
penjelasan item penggalian tanah untuk tanggul dengan alat berat. Pada bagian tertentu (tanah labil)
yang memerlukan landasan untuk bekerjanya excavator maka kontraktor menyediakan batang kelapa
sebagai landasan untuk memudahkan pekerjaan penggalian tanah dan pekerjaan lainnya. Banyaknya
batang kelapa yang digunakan disesuaikan dengan spesifikasi, bila terjadi penambahan volume/
jumlah batang kelapa yang sangat signifikan maka dilakukan rapat dengan pihak direksi teknis untuk
mendapat persetujuan penambahan jumlah batang kelapa dilapangan.
Prosesi pekerjaan setelah penggalian tanah untuk tanggul adalah menamping dan meratakan dengan
alat excavator sehingga tanah yang digali dapat rata pada areal rencana pembangunan tanggul.
Perataan tanggul juga dilakukan secara manual (peralatan pertukangan) dengan tenaga manusia.
Perataan dilakukan secara bertahap dengan tebal antara 20 cm 30 cm. Batasan lebar atas dan
kemiringan talud tanggul harus diperhitungkan sehingga bentuk rencana tanggul dapat dikerjakan
sesuai dalam proses pelaksanaan. Setiap ketinggian tanggul dan kemiringan tanggul pada tiap patok
harus diperhitungkan dan mendapat persetujuan dari direksi pekerjaan dan konsultan pengawas
dengan memperhatikan gambar rencana. Setelah perataan maka dilakukan pekerjaan pemadatan
tanah. Pemadatan tanah adalah proses naiknya kerapatan tanah dengan memperkecil jarak antar
partikel sehingga terjadi reduksi volume udara, tidak terjadi perubahan volume air yang cukup berarti
pada tanah tersebut.Tingkat pemadatan diukur dari berat volume kering yang dipadatkan. Bila air
ditambahkan pada suatu tanah yang sedang dipadatkan, air tersebut akan berfungsi sebagai unsur
pembasah atau pelumas pada partikel partikel tanah. Karena adanya air, partikel partikel tersebut
akan lebih mudah bergerak dan bergeseran satu sama lain dan membentuk kedudukan yang lebih
rapat/padat. Untuk usaha pemadatan yang sama, berat volume kering dari tanah akan naik bila kadar
air dalam tanah (pada saat dipadatkan) meningkat.Kadar air yang ditingkatkan terus secara bertahap
pada usaha pemadatan yang sama, maka berat dari jumlah bahan padat dalam tanah persatuan
volume juga akan meningkat secara bertahap pula.Adanya penambahan kadar air justru cenderung
menurunkan berat volume kering dari tanah. Hal ini disebabkan karena air tersebut kemudian
menempati ruang ruang pori dalam tanah yang sebetulnya dapat ditempati oleh partikel partikel
padat dari tanah. Kadar air dimana berat volume kering maksimum tanah dicapai disebut kadar air
maksimum.Selain kadar air, faktor faktor yang mempengaruhi pemadatan adalah jenis tanah dan
usaha pemadatan.Jenis tanah yang diwakili oleh distribusi ukuran butiran, bentuk butiran tanah, berat
spesifik bagian padat tanah. Selain itu jumlah serta jenis mineral lempung yang ada pada tanah
mempunyai pengaruh besar terhadap harga berat volume kering maksimum dan kadar air optimum
dari tanah tersebut. Pada kadar air yang lebih rendah, adanya tegangan terik kapiler pada pori pori
tanah mencegah kecenderungan partikel tanah untuk bergerak dengan bebas untuk menjadi lebih

padat. Kemudian tegangan kapiler tersebut akan berkurang dengan bertambahnya kadar air sehingga
partikel partikel menjadi mudah bergerak dan menjadi lebih padat.Bila usaha pemadatan persatuan
volume tanah berubah. Kurva pemadatan juga akan berubah. Tetapi harap dicatat bahwa tingkat
kepadatan suatu tanah tidak langsung sebanding (proporsional) dengan usaha pemadatannya.
Material galian tanah untuk tanggul yang tidak mempunyai kepadatan seperti yang ditetapkan untuk
timbunan tanggul yang akan ditempatkan, harus dipadatkan sehingga memenuhi kepadatan kering
yang ditetapkan atau harus dibuang, ditimbun kembali dan dipadatkan atau harus diperbaiki dengan
cara yang ditentukan oleh Direksi.
Sebelum memulai pekerjaan timbunan/ perataan galian tanah sedimen, kami akan melaksanakan,
dengan pengawasan langsung dan sampai diterima oleh Direksi, satu seri uji lapangan untuk
menentukan kondisi kepadatan, kerataan untuk alat pemadat manual yang akan digunakan untuk
mencapai kepadatan sebagaimana yang ditentukan untuk setiap jenis material galian tanah sedimen.
Penimbunan bahan galian tidak boleh dilakukan bila menurut pendapat Direksi hasil pemadatan yang
layak tidak dapat dicapai karena hujan besar atau kondisi yang tidak diinginkan.
Timbunan galian tanah harus dihampar dan dipadatkan lapis demi lapis ke arah horizontal pada kadar
air dan tebal lapisan padat yang seragam sebagaimana dihasilkan pada saat percobaan pemadatan di
lapangan dan dengan tebal setiap lapisan tidak boleh lebih dari 300 mm. Semua peralatan untuk
pemadatan harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi sebelum pelaksanaan timbunan/ penyerakan
hasil galian tanah sedimen dimulai.
Setiap pada akhir pekerjaan, atau apabila pekerjaan dihentikan berhubung sesuatu hal, maka bidang
permukaan tanah timbunan harus diratakan agar permukaan menjadi halus dan dibuat miring ke arah
tepi untuk memperlancar aliran air.
Pemadatan tanah pada tanggul berfungsi untuk meningkatkan kekuatan tanah, sehingga dengan
demikian meningkatkan daya dukung tanggul. Pemadatan juga dapat mengurangi besarnya penurunan
tanah yang tidak diinginkan dan meningkatkan kemampatan lereng timbunan pada tanggul.
Pemilihan alat pemadat disesuaikan dengan kepadatan yang akan dicapai. Pada pelaksanaan
dilapangan, tenaga pemadat tersebut diukur dalam jumlah lintasan alat pemadat dan berat alat
pemadat itu sendiri. Alat pemadat maupun tanah yang akan dipadatkan bermacam-macan jenisnya,
untuk itu pemilihan alat pemadat harus disesuaikan dengan jenis tanah yang akan dipadatkan agar
tujuan pemadatan dapat tercapai. Pada proyek ini pemadatan dilakukan dengan tenaga manual
dengan jenis peralatan ini digerakkan dengan tenaga manusia. Ada 2 alternatif jenis alat pemadat
manual yang kontraktor gunakan yaitu :

Alat Pemadat Tangan

Alat-alat pemadat ini dibuat dari beton cor yang diberi tangkai untuk menumbukkan beban tersebut ke
tanah yang akan dipadatkan.

Alat pemadat silinder beton

Alat ini berupa roda yang berbentuk silinder terbuat dari beton cor. Cara melakukan pemadatannya
adalah ditarik dengan hewan seperti kerbau atau lembu dan dapat juga mempergunakan kendaraan
bermotor sebagai penariknya.
Tebal lapisan pemadatan tanah tidak boleh terlalu tebal, disesuaikan dengan bestek (20-30 cm). Kadar
air tanah harus selalu dijaga jika kurang basah disiram dan diperciki air, jika terlalu basah harus dijemur
atua dicampur dengan tanah lain, jika musim hujan pekerjaan pemadatan dihentikan. Jumlah lintasan
pemadatan sesuai dengan spesifikasi, diusahakan 6 - 10 lintasan. Jika kurang dari 6 lintasan sudah
padat maka lapisan terlalu tipis. Jika lebih dari 10 lintasan baru padat maka lapisan terlalu tebal. Bila
diijinkan/ diminta direksi teknis maka pemadatan ini harus dilakukan pemeriksaan dengan sand cone
mencapai 90% atau sesuai dengan spesifikasi teknis.
B.3

Pekerjaan Bangunan Konstruksi

Terdapat dua jenis banguna konstruksi pada proyek ini yaitu :

Jenis Bangunan
Konstruksi
Bangunan Pintu Air Tipe I (PA I)

Bangunan Pintu Air Tipe II (PA II)

Masing masing dimensi dan spesifikasi bangunan konstruksi ini dapat dilihat pada gambar dan
dokumen lelang.
Pekerjaan ini memerlukan concrete mixer dan water pump yang banyak. Sedangkan dalam
persyaratan teknis dokumen lelang water pump dan concrete mixer yang dibutuhkan masing-masing 4
buah maka perlu dilakukan manajemen kerja yang baik untuk mengantisipasi peralatan dan kebutuhan
tukang. Bila tukang dan peralatan yang dibutuhkan harus melebihi persyaratan maka kontraktor
bersedia menambah peralatan concrete mixer untuk memudahkan pekerjaan.
TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERAJAAN UNTUK PINTU AIR TIPE I :
Pintu air tipe I ini harus disesuaikan dengan dimensi dan ukuran sesuai gambar dan spesifikasi teknis.
Tahapan pelaksanaan pekerjaan pembuangan bangunan pintu air tipe I adalah sebagai berikut :

a. Pembuatan bendung sementara

Bendung sementara dibuat dengan mengalihkan aliran air dari saluran tempat pelaksanaan
pekerjaan. Saluran baru dibuat disisi lain dari saluran eksisting dimana hulu saluran sementara
berada sama dengan hulu saluran lama dan hilir saluran baru berada pada saluran eksisting setelah
melewati lokasi pembangunan pintu ulir. Bendung sementara dibuat dari bahan tanah disekitar
lokasi pekerjaan yang dibentuk sedemikian rupa sehingga tidak tembus air. Tanah untuk bendung
sementara dapat juga dilindung oleh terpal plastik sehingga kedap air.
b. Pompa pengeringan
Setelah bendung sementara dibuat maka air yang masih berada di sekitar lokasi pekerjaan
dikeringkan dengan menggunakan pompa. Pompa pengeringan juga berfungsi untuk mengeringkan
air bila hujan turun di lokasi pekerjaan, mengeringkan air sewaktu pelaksanaan pekerjaan cor lantai
bangunan mutu K 125 dan pekerjaan pembuatan pondasi dan dinding bangunan pintu maupun
bangunan pintu ulir.
c. Galian tanah pondasi
Semua pekerjaan galian tanah pondasi dari beberapa bagian harus dilaksanakan menurut ukuran
ketinggian yang ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang mungkin
akan diperintahkan oleh Direksi.
Ukuran yang berdasarkan atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan harus
ditunjukkan kepada Direksi lebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan tanah pada setiap tempat.
Yang dimaksud dengan ketinggian tanah dalam metode pelaksanaan adalah tinggi permukaan
tanah sesudah pembersihan lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai.
Dasar dan sisi miring dari galian untuk pondasi atau terhadap dimana beton akan ditempatkan akan
digali sesuai yang diperlukan seperti ketinggian, garis dan ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar
atau seperti diarahkan oleh Direksi. Tidak ada material akan diijinkan untuk ditambahkan dalam
garis baku dari struktur beton.
Cerocok dipasang pada bagian pondasi untuk mendukung struktur pondasi. Dikarenakan tanah
pondasi yang kurang baik maka diperlukan pembuatan cerocok. Cerocok terbuat dari kayu atau
bambu dengan dimensi tertentu. Cerocok harus kuat dan tahan terhadap air. Pada bagian atas
cerocok di galian tanah pondasi ditimbun pasir setebal 5 cm dan dipasang cor lantai kerja untuk
mengikat antar cerocok sehingga cerocok mempunyai kekuatan dan tidak mudah mengalami
pergeseran.
d. Pasangan batu kali spasi 1:3 pondasi dan dinding
Sisi muka masing-masing batu dari permukaan pasangan batu dengan mortar tidak boleh melebihi
1 cm dari profil permukaan rata-rata pasangan batu dengan mortar di sekitarnya.Tebal minimum
setiap pekerjaan pasangan batu dengan mortar 10 cm. Profil akhir untuk struktur kecil yang tidak

memikul beban seperti lubang penangkap dan lantai golak tidak boleh bergeser lebih dari 2 cm dari
profil yang ditentukan atau disetujui.
Persyaratan Bahan Pasangan Batu :
a) Batu ; Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari jenis yang
diketahui awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
Batu yang digunakan adalah batu belah atau batu bulat, batu kali yang dipecah salah satu sisinya
tidak rapuh tidak keropos, tidak berpori. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat
ditempatkan saling mengunci bila dipasang bersama-sama. Untuk batu dari hasil galian, harus
dibersihkan dari lapisan tanah yang
menyelimuti agar permukaan batu bersih.
b) Pasir ; Pasir yang dimaksud disini lebih diutamakan pasir alam yang diambil dari sungai atau
sumber lain yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Tempat penimbunan penyimpanan harus
bersih dari sampah organik, sampah kimia, bebas dari banjir serta tidak terkontaminasi dengan
bahan lainnya, seperti air laut/garam dan lain-lainnya yang akan menurunkan mutu pasangan batu.
Adukan harus harus dicampur merata dengan perbandingan semen dan pasir adalah 1:3.
Permukaan yang akan menerima adukan semen harus dibersihkan dari minyak atau lempung atau
bahan terkontaminasi lainnya dan telah dibasahi sampai merata sebelum adukan semen
ditempatkan.
e. Beton cor mutu K 125 untuk lantai
Beton merupakan campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau
tanpa bahan campuran tambahan membentuk masa padat. Beton yang digunakan untuk lantai ini
adalah beton mutu rendah (K 125).
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi SNI 152049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat
menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5 %,
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan, kecuali disetujui
oleh Direksi Pekerjaan. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka
Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen
yang digunakan.
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas
dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis. Air harus diuji
sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 Air yang diketahui dapat
diminum dapat digunakan.
Agregat untu Beton harus memenuhi ketentuan Agradasi Agregat

Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan, tetapi bahan yang
tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan. Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar
tidak lebih dari jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan
acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari pemecahan batu atau koral,
atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai. Agregat harus bebas dari
bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi
sifat-sifat lainnya bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.
f.

Bekisting/ acuan beton/ papan cetakan

Cetakan harus digunakan, dimana perlu untuk membatasi dan membentuk beton sesuai dengan
keinginan. Cetakan dibuat dari kayu yang cukup kuat sesuai dengan ukuranukuran yang ada di
dalam gambar. Cetakan harus diperkuat dan ditopang agar mampu menahan berat sendiri adukan
beton, penggetaran beton, beban konstruksi, angin dan tekanan lainnya dengan tidak berubah
bentuk. Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal dinding yang tipis dan bangunan yang
sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton tanpa mengabaikan perawatan. Acuan yang
ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau bangunan busur, tidak boleh dibongkar
hingga pengujian kuat tekan beton menunjukkan paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan
beton.

g. Penulangan, pembesian lantai plat

Besi tulangan harus mempunyai diameter dan penampang melintang sama di setiap bagian besi
tulangan itu. Diameter ratarata besi tulangan yang digunakan dilokasi pekerjaan tidak boleh lebih
besar atau lebih kecil dari 2 (dua) % diameter yang telah ditentukan. Besi tulangan harus bersih dari
serpihan, minyak, kotoran dan cacatcacat pembuatannya.
Pemasangan Besi Tulangan
a) Sebelum dipasang, besi tulangan harus bersih dari karat, oli, lemaklemak, kotoran lain.
Penulangan harus dilaksanakan secara teliti dan dipasang ditempat yang benar sebagaimana
ditunjukkan didalam gambar dan dijaga kedudukannya agar tetap dan tidak berubah selama
berlangsungnya pengecoran, penggetaran dan pemadatan beton.
b) Semua ujung bebas besi tulangan berpenampang bulat biasa harus mempunyai kait
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa
harus menempatkan tulangan dengan jarak tertentu dan terikat kuat pada tempatnya.
c) Bagian dalam dari lengkungan besi tulangan, harus bersinggungan dengan besi tulangan lainnya
disekitar tulangan tersebut diikat. Besi tulangan harus diikat dengan kawat baja lunak yang

disetujui Direksi Pekerjaan, dan pengikatan harus cukup kuat dengan tang. Ujung kawat
pengikat harus mengarah kedalam.
d) Penulangan yang sudah siap untuk pengecoran, harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Tidak diperkenankan melaksanakan pengecoran, sebelum penulangannya disetujui
Direksi Pekerjaan.
h. Beton cor mutu K 225 untuk lantai plat
Beton merupakan campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau
tanpa bahan campuran tambahan membentuk masa padat. Beton yang digunakan untuk lantai plat
ini adalah beton mutu sedang (K 225).
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi SNI 152049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat
menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5 %,
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan, kecuali disetujui
oleh Direksi Pekerjaan. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka
Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen
yang digunakan.
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas
dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis. Air harus diuji
sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 Air yang diketahui dapat
diminum dapat digunakan.
Agregat untu Beton harus memenuhi ketentuan Agradasi Agregat
Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan, tetapi bahan yang
tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan. Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar
tidak lebih dari jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan
acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari pemecahan batu atau koral,
atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai. Agregat harus bebas dari
bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi
i.

sifat-sifat lainnya bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.
Plesterean camp. 1:2 tebal 15 mm pada bagian yang tampak
Semua bagian yang tampak harus diplester dengan perbandingan campuran 1pc : 2 pp. Bagianbagian tertentu dari pasangan batu sesuai gambar design/kontrak harus di plester. Plesteran dibuat
dari campuran 1 bagian semen dan tiga bagian pasir yang disaring atau sesuai dengan ketentuan
dalam gambar kontrak. Tebal plesteran dibuat 15 cm dari permukaan batu atau dari permukaan cor
beton. Sebelum plesteran dipasang diantara batu-batu harus dikorek sampai kedalaman 1 - 2 cm

dibawah permukaan batu. Kemudian permukaan pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi
ikatan yang kuat antara pasangan dan plesteran. Dalam membuat adukan semen, sebelum
dicampur air, campur semen dan pasirnya harus rata terlebih duhulu. Aduk semen dengan pasir
hingga rata, air yang digunakan jangan terlalu banyak dan juga jangan terlalu sedikit karena akan
j.

memengaruhi kualitas adukan semen.

Timbunan Tanah di Sisi Bangunan
Timbunan tanah akan digunakan sebagai lapis penopang untuk meningkatkan daya dukung tanah
dasar, juga digunakan di daerah sekitar dinding bangunan dan lokasi serupa dimana bahan yang
plastis sulit dipadatkan dengan baik. Timbunan dapat juga digunakan untuk stabilisasi bangunan,
dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama
pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan harus memiliki
lereng melintang yang cukup. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk
pengendalian kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.
Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau
toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya
dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan
pembentukan kembali dan pemadatan kembali. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan,
dalam hal batas-batas kadar airnya yang disyaratkan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan
tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan
menggunakan motor grader atau peralatan lain yang disetujui.
Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas-batas kadar air
yang disyaratkan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan menggunakan motor
grader atau alat lainnya secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan,
dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan
menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan
diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.
Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan, menjadi jenuh akibat
hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan
sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan.
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak
boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar rentang yang
disyaratkan.

Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan
sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut "Unified atau Casagrande Soil
Classification System". Bila penggunaan tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan,
bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau pada penimbunan
kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tanah plastis seperti
itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan langsung di bawah bagian dasar
perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan.
Penyiapan tempat kerja timbunan adalah :
Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus
dibuang. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus
dipadatkan (termasuk penggemburan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai
15 cm bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk
timbunan yang ditempatkan diatasnya.
Penghamparan timbuan :
Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang
merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan. Bilamana
timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata
sehingga sama tebalnya. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke
permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penimbunan kembali di
belakang struktur harus dilaksanakan dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah
pemasangan struktur.
Pemadatan timbunan :
Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan dengan
peralatan pemadat yang memadai dan disetujui sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.
k. Pintu ulir 1,1m x 1,6 m komplit + cat
Kekuatan Bahan
Pada umumnya bahan baja/ besi mempunyai sifat abrasi yang tinggi dan tahan terhadap pengaruh
sinar ultra violet, bahan pintu terbuat dari baja/ besi relative berat dan tidak tahan terhadap korosi,
sehingga dapat menurunkan umur ekonomis dari pintu tersebut. Pintu dengan bahan dari baja/ besi
ini pemasangannya sesuai ditempatkan di daerah yang mengandung angkutan sediment yang
keras yaitu di daerah pertanian rawa pasang surut dengan kondisi tanah yang lembek dan
lingkungan yang tidak mengandung asam, serta mudah di dalam pemasangan serta pengoperasian
dan pemeliharaannya.
Berat Jenis Bahan

Baja/ Besi mempunyai berat jenis bervariasi atau sesuai dengan yang dibutuhkan yaitu berkisar
7850 kg/m3.
Kinerja Pintu Ulir
Pintu ulir yang terbuat dari baja/ besi ternyata mempunyai respon yang relative lambat terhadap
perubahan muka air, sehingga perlu lagi tenaga manusia untuk mengaturnya dan
mengoperasikannya pintu. Tenaga manusia juga diperlukan untuk membersihkan apabila terdapat
sampah atau kotoran yang tersangkut di pintu yang dapat mengakibatkan pintu menjadi tidak rapat.
Dimensi Pintu dan Bangunan Pelengkap
Untuk menentukan dimensi pintu ulir dan bangunan pelengkapnya didasarkan atas data-data yang
diperoleh seperti :
Gambar peta lokasi, penampang memanjang dan melintang saluran dari rencana lokasi
penempatan pintu ulir. Dari data-data tersebut selanjutnya dilakukan pekerjaan desain pintu ulir
lengkap

dengan

konstruksi

bangunan

pelengkapnya.

Perencanaan

tersebut

dengan

mempertimbangkan kondisi muka air yang ada berdasarkan hasil pengukuran fluktuasi muka air
pada lokasi tersebut.
Bentuk daun pintu ulir dari baja/ besi dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan. Adapun bentuk daun
pintu yang dibuat adalah empat persegi panjang dengan ukuran tertentu. Daun pintu ini dilengkapi
dengan bingkai untuk meletakkan daun pintu, engsel untuk membuka dan menutup pintu serta karet
untuk mencegah kebocoran.
Bahan yang digunakan untuk pintu ulir adalah besi ulir dia. 2, stang putar, besi L.100.100.10, plat
joint pengaku, besi plat tebal 8 mm, besi siku L.80, bosch kuningan.
Proses Pembuatan Pintu Ulir
Pembuatan pintu ulir beserta bangunan pelengkapnya dilakukan diruang kerja (workshop). Hal ini
untuk memudahkan baik pada saat pengangkutan dari workshop ke lokasi maupun pada saat
pemasangan/pelaksanaan dari lapangan. Oleh karena itu konstruksi pintu beserta bangunan
pelengkap lainnya didesain dengan sitem bongkar pasang (knockdown).
Mengingat pembuatan konstruksi yang terbuat dari bahan besi/ baja memerlukan ketelitian serta
kecermatan tinggi maka didalam pengerjaannya harus dikerjakan oleh tenaga yang berpengalaman.
Pintu Ulir besi/ baja dibuat dengan bentuk empat persegi panjang dan cara pembuatannya yaitu
dengan beberapa tahapan sebagai berikut ;
1.
2.
3.
4.
5.

pembuatan daun pintu dan bingkai sesuai dengan ukuran rencana.

pengolahan bahan besi atau baja dengan memotong dan mengelas besi/ baja.
pembuatan bangunan utama pintu ulir yang terbuat dari beton.
pemasangan engsel pintu pada daun pintu.
pemasangan daun pintu beserta engsel pintu pada bangunan pintu ulir.

6. pemasangan karet pada sisi pintu untuk mencegah kebocoran.

7. pintu beserta bangunan pintu ulir siap untuk digunakan.
Tahap Pengerjaan Daun Pintu Ulir
Dalam pengerjaan daun pintu dilakukan dalam beberapa proses sebagai berikut :
1.

Setelah gambar desain pintu Ulir selesai kemudian dibuatkan model, pembuatan model
tersebut dilakukan secara teliti sehingga diperoleh pintu ulir yang baik.

2.

Pembuatan pintu ulir dilakukan pada workshop yang telah disediakan. Pintu ulir dibuat dari
bahan besi ulir dia. 2, stang putar, besi L.100.100.10, plat joint pengaku, besi plat tebal 8 mm,
besi siku L.80, bosch kuningansesuai dengan gambar rencana dengan dimensi tinggi pintu 2 m
dan tinggi rangka pintu ulir 4m.

3.

Pada bagian belakang pintu ulir dipasang karet sebagai ambang (sill) yang akan
menghubungkan pintu dengan lubang pintu/kusen dengan maksud untuk mengurangi kebocoran
pada saat pintu ulir tertutup, dan dilakukan pengecatan sesuai SNI 06 6452 2000.

TAHAPAN PELAKSANAAN PEKERAJAAN UNTUK PINTU AIR TIPE II :

Pintu air tipe II ini terdiri dari dimensi dan ukuran sesuai gambar dan spesifikasi teknis. Tahapan
pelaksanaan pekerjaan pembuangan bangunan pintu air tipe II adalah sebagai berikut :
a. Pembuatan bendung sementara
Bendung sementara dibuat dengan mengalihkan aliran air dari saluran tempat pelaksanaan
pekerjaan. Saluran baru dibuat disisi lain dari saluran eksisting dimana hulu saluran sementara
berada sama dengan hulu saluran lama dan hilir saluran baru berada pada saluran eksisting setelah
melewati lokasi pembangunan pintu ulir. Bendung sementara dibuat dari bahan tanah disekitar
lokasi pekerjaan yang dibentuk sedemikian rupa sehingga tidak tembus air. Tanah untuk bendung
sementara dapat juga dilindung oleh terpal plastik sehingga kedap air.
b. Pompa pengeringan
Setelah bendung sementara dibuat maka air yang masih berada di sekitar lokasi pekerjaan
dikeringkan dengan menggunakan pompa. Pompa pengeringan juga berfungsi untuk mengeringkan
air bila hujan turun di lokasi pekerjaan, mengeringkan air sewaktu pelaksanaan pekerjaan cor lantai
bangunan mutu K 125 dan pekerjaan pembuatan pondasi dan dinding bangunan pintu ulir.
c. Galian tanah pondasi
Semua pekerjaan galian tanah pondasi dari beberapa bagian harus dilaksanakan menurut ukuran
ketinggian yang ditunjukkan dalam gambar, atau menurut ukuran dan ketinggian lain, yang mungkin
akan diperintahkan oleh Direksi.

Ukuran yang berdasarkan atau berhubungan dengan ketinggian tanah, atau jarak terusan harus
ditunjukkan kepada Direksi lebih dahulu, sebelum memulai pekerjaan tanah pada setiap tempat.
Yang dimaksud dengan ketinggian tanah dalam metode pelaksanaan adalah tinggi permukaan
tanah sesudah pembersihan lapangan dan sebelum pekerjaan tanah dimulai.
Dasar dan sisi miring dari galian untuk pondasi atau terhadap dimana beton akan ditempatkan akan
digali sesuai yang diperlukan seperti ketinggian, garis dan ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar
atau seperti diarahkan oleh Direksi. Tidak ada material akan diijinkan untuk ditambahkan dalam
garis baku dari struktur beton.
Cerocok dipasang pada bagian pondasi untuk mendukung struktur pondasi. Dikarenakan tanah
pondasi yang kurang baik maka diperlukan pembuatan cerocok. Cerocok terbuat dari kayu atau
bambu dengan dimensi tertentu. Cerocok harus kuat dan tahan terhadap air. Pada bagian atas
cerocok di galian tanah pondasi ditimbun pasir setebal 5 cm dan dipasang cor lantai kerja untuk
mengikat antar cerocok sehingga cerocok mempunyai kekuatan dan tidak mudah mengalami
pergeseran.
d. Pasangan batu kali spasi 1:3 untuk dinding dan pondasi
Sisi muka masing-masing batu dari permukaan pasangan batu dengan mortar tidak boleh melebihi
1 cm dari profil permukaan rata-rata pasangan batu dengan mortar di sekitarnya.Tebal minimum
setiap pekerjaan pasangan batu dengan mortar 10 cm. Profil akhir untuk struktur kecil yang tidak
memikul beban seperti lubang penangkap dan lantai golak tidak boleh bergeser lebih dari 2 cm dari
profil yang ditentukan atau disetujui.
Persyaratan Bahan Pasangan Batu :
a) Batu ; Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari jenis yang
diketahui awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
Batu yang digunakan adalah batu belah atau batu bulat, batu kali yang dipecah salah satu sisinya
tidak rapuh tidak keropos, tidak berpori. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat
ditempatkan saling mengunci bila dipasang bersama-sama. Untuk batu dari hasil galian, harus
dibersihkan dari lapisan tanah yang
menyelimuti agar permukaan batu bersih.
b) Pasir ; Pasir yang dimaksud disini lebih diutamakan pasir alam yang diambil dari sungai atau
sumber lain yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Tempat penimbunan penyimpanan harus
bersih dari sampah organik, sampah kimia, bebas dari banjir serta tidak terkontaminasi dengan
bahan lainnya, seperti air laut/garam dan lain-lainnya yang akan menurunkan mutu pasangan batu.
Adukan harus harus dicampur merata dengan perbandingan semen dan pasir adalah 1:4.
Permukaan yang akan menerima adukan semen harus dibersihkan dari minyak atau lempung atau
bahan terkontaminasi lainnya dan telah dibasahi sampai merata sebelum adukan semen
ditempatkan.

e. Beton cor mutu K 125 untuk lantai

Beton merupakan campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau
tanpa bahan campuran tambahan membentuk masa padat. Beton yang digunakan untuk lantai ini
adalah beton mutu rendah (K 125).
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi SNI 152049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat
menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5 %,
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan, kecuali disetujui
oleh Direksi Pekerjaan. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka
Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen
yang digunakan.
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas
dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis. Air harus diuji
sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 Air yang diketahui dapat
diminum dapat digunakan.
Agregat untu Beton harus memenuhi ketentuan Agradasi Agregat
Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan, tetapi bahan yang
tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan. Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar
tidak lebih dari jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan
acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari pemecahan batu atau koral,
atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai. Agregat harus bebas dari
bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi
sifat-sifat lainnya bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.
f.

Bekisting/ acuan beton/ papan cetakan

Cetakan harus digunakan, dimana perlu untuk membatasi dan membentuk beton sesuai dengan
keinginan. Cetakan dibuat dari kayu yang cukup kuat sesuai dengan ukuranukuran yang ada di
dalam gambar. Cetakan harus diperkuat dan ditopang agar mampu menahan berat sendiri adukan
beton, penggetaran beton, beban konstruksi, angin dan tekanan lainnya dengan tidak berubah
bentuk. Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal dinding yang tipis dan bangunan yang
sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton tanpa mengabaikan perawatan. Acuan yang
ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau bangunan busur, tidak boleh dibongkar

hingga pengujian kuat tekan beton menunjukkan paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan
beton.
g. Penulangan, pembesian lantai plat
Besi tulangan harus mempunyai diameter dan penampang melintang sama di setiap bagian besi
tulangan itu. Diameter ratarata besi tulangan yang digunakan dilokasi pekerjaan tidak boleh lebih
besar atau lebih kecil dari 2 (dua) % diameter yang telah ditentukan. Besi tulangan harus bersih dari
serpihan, minyak, kotoran dan cacatcacat pembuatannya.
Pemasangan Besi Tulangan
a) Sebelum dipasang, besi tulangan harus bersih dari karat, oli, lemaklemak, kotoran lain.
Penulangan harus dilaksanakan secara teliti dan dipasang ditempat yang benar sebagaimana
ditunjukkan didalam gambar dan dijaga kedudukannya agar tetap dan tidak berubah selama
berlangsungnya pengecoran, penggetaran dan pemadatan beton.
b) Semua ujung bebas besi tulangan berpenampang bulat biasa harus mempunyai kait
sebagaimana ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi Pekerjaan. Penyedia Jasa
harus menempatkan tulangan dengan jarak tertentu dan terikat kuat pada tempatnya.
c) Bagian dalam dari lengkungan besi tulangan, harus bersinggungan dengan besi tulangan lainnya
disekitar tulangan tersebut diikat. Besi tulangan harus diikat dengan kawat baja lunak yang
disetujui Direksi Pekerjaan, dan pengikatan harus cukup kuat dengan tang. Ujung kawat
pengikat harus mengarah kedalam.
d) Penulangan yang sudah siap untuk pengecoran, harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Tidak diperkenankan melaksanakan pengecoran, sebelum penulangannya disetujui
Direksi Pekerjaan.
h. Beton cor mutu K 225 untuk lantai plat
Beton merupakan campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau
tanpa bahan campuran tambahan membentuk masa padat. Beton yang digunakan untuk lantai plat
ini adalah beton mutu sedang (K 225).
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang memenuhi SNI 152049-1994 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat
menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh lebih dari 5 %,
dan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan, kecuali disetujui
oleh Direksi Pekerjaan. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk semen, maka
Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen
yang digunakan.
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas
dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis. Air harus diuji
sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 Air yang diketahui dapat
diminum dapat digunakan.

Agregat untu Beton harus memenuhi ketentuan Agradasi Agregat

Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan, tetapi bahan yang
tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan. Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat terbesar
tidak lebih dari jarak bersih minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan
acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.
Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari pemecahan batu atau koral,
atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai. Agregat harus bebas dari
bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi
i.

sifat-sifat lainnya bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.
Plesterean camp. 1:2 tebal 15 mm pada bagian yang tampak
Semua bagian yang tampak harus diplester dengan perbandingan campuran 1pc : 2 pp. Bagianbagian tertentu dari pasangan batu sesuai gambar design/kontrak harus di plester. Plesteran dibuat
dari campuran 1 bagian semen dan tiga bagian pasir yang disaring atau sesuai dengan ketentuan
dalam gambar kontrak. Tebal plesteran dibuat 15 cm dari permukaan batu atau dari permukaan cor
beton. Sebelum plesteran dipasang diantara batu-batu harus dikorek sampai kedalaman 1 - 2 cm
dibawah permukaan batu. Kemudian permukaan pasangan dibersihkan dan disiram air agar terjadi
ikatan yang kuat antara pasangan dan plesteran. Dalam membuat adukan semen, sebelum
dicampur air, campur semen dan pasirnya harus rata terlebih duhulu. Aduk semen dengan pasir
hingga rata, air yang digunakan jangan terlalu banyak dan juga jangan terlalu sedikit karena akan

j.

memengaruhi kualitas adukan semen.

Timbunan Tanah Kembali
Timbunan tanah akan digunakan sebagai lapis penopang untuk meningkatkan daya dukung tanah
dasar, juga digunakan di daerah sekitar dinding bangunan dan lokasi serupa dimana bahan yang
plastis sulit dipadatkan dengan baik. Timbunan dapat juga digunakan untuk stabilisasi bangunan,
dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama
pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan harus memiliki
lereng melintang yang cukup. Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk
pengendalian kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.
Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau
toleransi permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya
dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan
pembentukan kembali dan pemadatan kembali. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan,
dalam hal batas-batas kadar airnya yang disyaratkan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan

tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan
menggunakan motor grader atau peralatan lain yang disetujui.
Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas-batas kadar air
yang disyaratkan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan menggunakan motor
grader atau alat lainnya secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan,
dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan
menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan
diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.
Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan, menjadi jenuh akibat
hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan
sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan.
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak
boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar rentang yang
disyaratkan.
Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan
sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut "Unified atau Casagrande Soil
Classification System". Bila penggunaan tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan,
bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau pada penimbunan
kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tanah plastis seperti
itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan langsung di bawah bagian dasar
perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan.
Penyiapan tempat kerja timbunan adalah :
Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus
dibuang. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus
dipadatkan (termasuk penggemburan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai
15 cm bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk
timbunan yang ditempatkan diatasnya.
Penghamparan timbuan :
Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang
merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan. Bilamana
timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata
sehingga sama tebalnya. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke
permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penimbunan kembali di

belakang struktur harus dilaksanakan dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah
pemasangan struktur.
Pemadatan timbunan :
Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan dengan
peralatan pemadat yang memadai dan disetujui sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.
k. Pintu ulir 1,1m x 1,6 m komplit + cat
Kekuatan Bahan
Pada umumnya bahan baja/ besi mempunyai sifat abrasi yang tinggi dan tahan terhadap pengaruh
sinar ultra violet, bahan pintu terbuat dari baja/ besi relative berat dan tidak tahan terhadap korosi,
sehingga dapat menurunkan umur ekonomis dari pintu tersebut. Pintu dengan bahan dari baja/ besi
ini pemasangannya sesuai ditempatkan di daerah yang mengandung angkutan sediment yang
keras yaitu di daerah pertanian rawa pasang surut dengan kondisi tanah yang lembek dan
lingkungan yang tidak mengandung asam, serta mudah di dalam pemasangan serta pengoperasian
dan pemeliharaannya.
Berat Jenis Bahan
Baja/ Besi mempunyai berat jenis bervariasi atau sesuai dengan yang dibutuhkan yaitu berkisar
7850 kg/m3.
Kinerja Pintu Ulir
Pintu ulir yang terbuat dari baja/ besi ternyata mempunyai respon yang relative lambat terhadap
perubahan muka air, sehingga perlu lagi tenaga manusia untuk mengaturnya dan
mengoperasikannya pintu. Tenaga manusia juga diperlukan untuk membersihkan apabila terdapat
sampah atau kotoran yang tersangkut di pintu yang dapat mengakibatkan pintu menjadi tidak rapat.
Dimensi Pintu dan Bangunan Pelengkap
Untuk menentukan dimensi pintu ulir dan bangunan pelengkapnya didasarkan atas data-data yang
diperoleh seperti :
Gambar peta lokasi, penampang memanjang dan melintang saluran dari rencana lokasi
penempatan pintu ulir. Dari data-data tersebut selanjutnya dilakukan pekerjaan desain pintu ulir
lengkap

dengan

konstruksi

bangunan

pelengkapnya.

Perencanaan

tersebut

dengan

mempertimbangkan kondisi muka air yang ada berdasarkan hasil pengukuran fluktuasi muka air
pada lokasi tersebut.
Bentuk daun pintu ulir dari baja/ besi dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan. Adapun bentuk daun
pintu yang dibuat adalah empat persegi panjang dengan ukuran tertentu. Daun pintu ini dilengkapi
dengan bingkai untuk meletakkan daun pintu, engsel untuk membuka dan menutup pintu serta karet
untuk mencegah kebocoran.

Bahan yang digunakan untuk pintu ulir adalah besi ulir dia. 2, stang putar, besi L.100.100.10, plat
joint pengaku, besi plat tebal 8 mm, besi siku L.80, bosch kuningan.
Proses Pembuatan Pintu Ulir
Pembuatan pintu ulir beserta bangunan pelengkapnya dilakukan diruang kerja (workshop). Hal ini
untuk memudahkan baik pada saat pengangkutan dari workshop ke lokasi maupun pada saat
pemasangan/pelaksanaan dari lapangan. Oleh karena itu konstruksi pintu beserta bangunan
pelengkap lainnya didesain dengan sitem bongkar pasang (knockdown).
Mengingat pembuatan konstruksi yang terbuat dari bahan besi/ baja memerlukan ketelitian serta
kecermatan tinggi maka didalam pengerjaannya harus dikerjakan oleh tenaga yang berpengalaman.
Pintu Ulir besi/ baja dibuat dengan bentuk empat persegi panjang dan cara pembuatannya yaitu
dengan beberapa tahapan sebagai berikut ;
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

pembuatan daun pintu dan bingkai sesuai dengan ukuran rencana.

pengolahan bahan besi atau baja dengan memotong dan mengelas besi/ baja.
pembuatan bangunan utama pintu ulir yang terbuat dari beton.
pemasangan engsel pintu pada daun pintu.
pemasangan daun pintu beserta engsel pintu pada bangunan pintu ulir.
pemasangan karet pada sisi pintu untuk mencegah kebocoran.
pintu beserta bangunan pintu ulir siap untuk digunakan.

Tahap Pengerjaan Daun Pintu Ulir

Dalam pengerjaan daun pintu dilakukan dalam beberapa proses sebagai berikut :
1.

Setelah gambar desain pintu Ulir selesai kemudian dibuatkan model, pembuatan model
tersebut dilakukan secara teliti sehingga diperoleh pintu ulir yang baik.
2. Pembuatan pintu ulir dilakukan pada workshop yang telah disediakan. Pintu ulir dibuat dari
bahan besi ulir dia. 2, stang putar, besi L.100.100.10, plat joint pengaku, besi plat tebal 8 mm,
besi siku L.80, bosch kuningansesuai dengan gambar rencana dengan dimensi tinggi pintu 2 m
dan tinggi rangka pintu ulir 4 m.
3. Pada bagian belakang pintu ulir dipasang karet sebagai ambang (sill) yang akan
menghubungkan pintu dengan lubang pintu/kusen dengan maksud untuk mengurangi
kebocoran pada saat pintu ulir tertutup, dan dilakukan pengecatan sesuai SNI 06 6452
2000.
B.4

Pekerjaan Lain Lain

B.4.1 Papan Nama Proyek

Papan nama proyek dibuat agar pekerjaan dapat dimengerti oleh masyarakat di sekitar lokasi
pekerjaan sehingga pekerjaan dapat terlaksana sesuai dengan jadual dan waktu yang telah ditentukan.
Papan nama proyek dibuat dari bahan seng plat yang telah dicetak sedemikian rupa dengan rangka

terbuat dari kayu ukuran 3/4. Papan nama proyek harus telah dipasang pada awal pelaksanaan
pekerjaan (pada tahap pembersihan lokasi pekerjaan).

B.4.2 Foto Dokumentasi Proyek

Foto dokumentasi proyek diambil pada awal pelaksanaan pekerjaan (0%), sedang pelaksanaan
pekerjaan (50%), akhir pelaksanaan pekerjaan (100%) dari masing-masing item pekerjaan.
B.4.3 Pemasangan Pipa Paralon PVC dia. 10
PemasanganBahan
1. Bahan yang dipergunakan untuk saluran terdiri dari pralon (PVC), ijuk dan kerikil (bila diperlukan).
2. Pipa paralon (PVC) harus ukuran 10 inch dengan kualitas baik tidak mudah pecah, cukup keras dan
tebalnya sesuai dengan gambar atau yang ditentukan oleh Proyek.
3. Kerikil harus keras dan bersih.
4. Ijuk harus kualitas baik serat cukup panjang berbentuk lempengan dan berwama hitam merata. Ijuk
yang lapuk tidak boleh dipergunakan.
1.

Tali pengikat ijuk dari tali ijuk/kawat ikat beton.

Pelaksanaan
1. Pipa PVC dipotong sesuai dengan kebutuhan dipasang sesuai gambar dan spesifikasi.
2. Pada salah satu ujung pipa paralon harus dipasang ijuk yang diisi dengan kerikil, diikat dengan tali
ijuk atau kawat, sehingga tidak mudah lepas.
3. Pipa paralon dengan bagian ujung dilapis ijuk harus dipasang pada sisi dalam, sedangkan bagian
yang kosong dipasang pada sisi luar sesuai dengan ketentuan dalam gambar atauditentukan oleh
Direksi.
4. Banyaknya lubang saluran harus sesuai dengan petunjuk gambar rencana atau petunjuk Direksi.
B.4.4 Tiang Cor Benchmark (+HM)
Tiang cor patok benchmark dan patok hektometer dibuat guna sebagai penanda pada bangunan
tanggul yang terbuat dari bahan cor beton bertulang. Adapun dimensi dan ukuran dari patok
benchmark sesuai gambar dan spesifikasi teknis. Mengenai persyaratan bahan untuk patok karena
terbuat dari bahan cor beton bertulang maka pembesia, semen, air dan kerikil, pasir dari campuran
beton harus memenuhi spesifikasi teknis dari SNI. Segala perubahan terhadap dimensi patok ini harus
mendapat persetujuan dari direksi teknis.

C. Rencana Pengendalian Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Penyedia Barang/Jasa harus mentaati, dan menjalankan segala peraturan dan ketentuan, tidak
terbatas pada undang-undang/peraturan pemerintah, pemerintah daerah dan peraturan-peraturan
Departemen Tenaga Kerja yang berlaku yang berlaku ditempat pekerjaan serta harus memenuhi
instruksi yang dari waktu ke waktu dikeluarkan oleh pemberi tugas atau petugas pengawas
keselamatan kerja dan perburuhan dari pemberi tugas.
Penyedia Barang/Jasa menyediakan sarana keselamatan kerja seperti topi pelindung, tali pengaman
dan peralatan keamanan lain bagi semua pekerja untuk dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan, dan
merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa untuk memastikan bahwa peraturanperaturan
keselamatan kerja dan ketenaga kerjaan, termasuk pemakaian peralatan pengaman diri atau Safety.
Sebelum dimulainya pelaksanaan pekerjaan dilapangan, maka kontraktor pelaksana menyerahkan
daftar peralatan keselamatan kerja yang dipergunakan dilapangan.
Kontraktor Pelaksana Penyedia Barang/Jasa berkewajiban untuk :
1. Mempertanggungjawabkan segala kejadian dalam hubungan kerja, baik antara Penyedia
Barang/Jasa dengan Karyawan/pekerja-pekerjanya maupun dengan pemberi tugas, sesuai
dengan undang-undang /peraturan yang berlaku.
2. Mempertanggung jawabkan segala sesuatu yang bertalian dengan hubungan kerja antara
Penyedia

Barang/Jasa

dengan segenap

karyawannya/pekerjanya

dalam hal

urusan

perburuhan/social dengan undang-undang/peraturan yang syah dan berlaku.

3. Mengadakan tindakan-tindakan Preventif agar pelaksanaan pekerjaan dapat dilaksanakan dengan
cara yang tidak membahayakan.
4. Melaporkan secara tertulis atas kejadian kecelakaan yang menimpa petugas atau karyawan baik
kepada Departemen Tenaga Kerja atau pun kepada pemberi kerja.
5. Membuat atau mengasuransikan seluruh Personil lapangan dengan Program Asuransi Tenaga
Kerja (Astek).
6. Dalam melaksanakan pekerjaan, kontraktor pelaksana harus memberikan perlindungan terhadap
kesehatan dan keselamatan kerja (K3) bagi semua tenaga kerja lapangan yang dipekerjakan oleh
kontraktor sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Rambu-rambu Keselamatan Kerja
Untuk Keamanan dan kenyamanan Pekerja dalam melaksanakan pekerjaan dilapangan, maka dibuat
rambu-rambu pengaman lalu lintas yang menyatakan adanya kegiatan lapangan. Rambu-rambu
tersebut dibuat sedemikian rupa dan dibaca dan dilihat oleh pengguna Jalan.
Sistem Manajemen Mutu

Manjemen Perusahaan kami telah menetapkan, mendokumentasikan, menerapkan dan memelihara

manajemen mutu yang sesuai dengan Standar Pekerjaan yang Profesional dan dibangun untuk :
a. Alat komunikasi kebijakan system manajemen mutu serta alur Proses di antara unit kerja maupun
personil.
b. Memberikan kerangka dasar bagi pengendalian, pencegahan ketidaksesuaian, serta perbaikan
yang terus menerus pada kegiatan yang mempengaruhi mutu.
c. Memberikan bukti objektif kepada pihak eksternal yang terkait yang terkait bahwa telah ada
system manajemen mutu dan diterapkan.
Dokumen system manajemen mutu perusahaan kami adalah :
1. Kebijakan Mutu dan Sasaran Mutu
2. Pedoman Mutu
3. Sasaran Mutu
1. Kebijakan mutu dan Sasaran Mutu
Manajemen perusahaan telah menetapkan kebijakan mutu yang :
a. Sesuai dengan visi perusahaan.
b. Mencakup Komitmen untuk memenuhi persyaratan pelelangan dan untuk perbaikan
berkesinambungan.
c. Menyediakan Kerangka untuk menetapkan dan meninjau sasaran mutu.
d. Memastikan bahwa kebijakan mutu tersebut dipahami, diterapkan, dan dipelihara pada semua
tingkatan organisasi.
Kebijakan mutu yang diterapkan perusahaan ini berlaku untuk semua Personil Karyawan baik itu di
Proyek maupaun Kantor.
2. Pedoman Mutu
Manajemen Perusahaan telah menetapkan Pedoman mutu yang memuat sebagai berikut:
a. Ruang lingkup penerangan system manajemen mutu termasuk rincian dan alasan
pengecualian persyaratan.
b. Prosedur yang didokumentasikan untuk penerapan system manajemen mutu atau
referensinya.
c. Penjelasan tentang interaksi dari proses manajemen mutu.
3. Sasaran Mutu
Sistem manajemen mutu ini selalu dipelihara dan dipertahankan, sehingga jika di kemudian hari
terjadi perubahan terhadap system yang ada maupun adanya integgrasi dengan system
manajemen lain yang diadopsi, maka system manajemen mutu tetap dapat diterapkan dengan
penyesuaian kegiatan lapangan.
Sasaran mutu dijabarkan pada setiap bagian kerja yang terlibat dalam proses sebagai tolak ukur
kinerja masing-masing proses dalam bagian kerja yang terlibat.

Demikianlah Metode Pelaksanaan Pekerjaan ini kami perbuat untuk menjadi acuan dilapangan pada
saat pelaksanaan.
Medan,

2014
Penawar :
.

.
Direktur