Sifat Pasta Beras Yang Diperkaya Kalsium

Disusun Oleh :
Kelompok 10
Aris Arpian

13031032

Mewah Hartati Manurung 14032052

Muhammad Misbah

12031000

Suhartini

12031000

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS AGROINDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
YOGYAKARTA
2015

Sifat Pasta Beras Yang Diperkaya Kalsium

Disusun Oleh :
Kelompok 10
Aris Arpian

13031032

Mewah Hartati Manurung 14032052

Muhammad Misbah

12031000

Suhartini

12031000

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS AGROINDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
YOGYAKARTA
2015

DAFTAR ISI

Halaman judul............................................................................................. i
Daftar isi

............................................................................................. ii

BAB I PENDAHULUAN

..................................................................... 1

A. Latar belakang
.....................................................................
B. Rumusan masalah
.....................................................................
C. Tujuan
.................................................................................
BAB II ISI DAN PEMBAHASAN .........................................................
A. Jenis Beras .................................................................................
B. Karakteristik Beras .....................................................................
C. Sifat pasta beras yang diperkaya kalsium
.................................
BAB III PENUTUP .................................................................................
A. Kesimpulan .................................................................................
B. Saran .............................................................................................

BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Beras ( Oryza sativa L. ) adalah yang paling populer sereal di seluruh dunia sebagai
makanan pokok bagi hampir setengah dari populasi dan dunia menyumbang sekitar 22
% dari total asupan energi ( Chukwu dan Osch , 2009) . Sedikitnya 90 % dari petani
padi di dunia dan konsumen di Asia , di mana beras menyediakan sampai 75 % dari
energi makanan dan protein untuk 2,5 miliar orang ( Gnanamanickam , 2009) .
Meskipun beras giling lebih unggul beras merah di palatabilitas dan kecernaan belum
penggilingan hasil proses hilangnya berbagai nutrisi dalam beras merah ( Misaki dan
Yasumatsu , 1985) .
Tergantung pada tingkat penggilingan proses, dua sampai lima kali pengurangan
telah dilaporkan diamati pada nutrisi seperti tiamin, lemak , serat , niasin , fosfor ,
kalium , zat besi, kalsium, natrium dan riboflavin pada 10 sampai 12% tingkat
penggilingan ( Pillaiyar , 1988) .
Selanjutnya, kekurangan gizi mineral adalah ancaman serius bagi kesehatan dan
produktivitas lebih dari dua miliar orang di seluruh dunia terutama untuk perempuan
dan anak-anak (Nagpal et al., 2005). Setiap malam 800 juta orang pergi ke tempat tidur
dengan keadaan lapar dan sekitar 842.000.000 menderita gizi buruk untuk satu atau
alasan lain (Toenniessen, 2002). Energi yang rendah dan asupan protein serta defisiensi
mikronutrien masalah gizi umum untuk orang di negara konsumen padi seperti India,
Indonesia, Myanmar, Nepal, Filipina, Bangladesh, Sri Lanka, dan Vietnam (Dexter,
1998). Hal ini dapat diatasi dengan berbagai program termasuk suplemen dan fortifikasi
makanan yang umum dimakan dengan yang dibutuhkan (Venkatesh dan Sankar, 2004;
Aquilanti et al., 2012). Selanjutnya, meningkatkan asupan dari berbagai mengandung
kalsium makanan mungkin lebih aman daripada kalsium suplemen karena konsumsi

dalam jumlah besar kalsium terkonsentrasi dalam bentuk tablet dapat menekan tulang
renovasi serta resorpsi tulang (Niewoehner, 1988).
Beras merupakan makanan pokok hampir 50 % penduduk dunia terutama di Asia
termasuk Indonesia (Hynes, 2004). Sebagai makanan pokok, beras merupakan sumber
karbohidrat yang sangat potensial. Menurut Luh (1991) dalam Lee dkk. (2000),
pemenuhan kalori dari beras dapat mencukupi 80 % kebutuhan kalori per hari. Saat ini
produksi beras Indonesia mencapai sekitar 36 juta ton yang diperoleh dari 60 juta ton
gabah. Jumlah tersebut masih belum mencukupi, sehingga masih perlu mengimpor
beras. Sebagai makanan pokok, kandungan kalsium (Ca 2+) beras hanya sekitar 5-6
mg/100 g beras (Anonim, 1981), Padahal angka anjuran kecukupan asupan kalsium
sebesar 800-1200 mg/hari-orang dewasa (Kartono dan Soekarti, 2004), sehingga kadar
Ca2+ beras masih berpotensi untuk ditingkatkan. Selain itu rasio Ca2+/P pada beras masih
rendah. Dengan kandungan fosfor (P) 140 mg/100 g beras, rasio Ca 2+/P sekitar 1/25.
Rasio Ca2+/P yang ideal adalah 2/1 (Brody, 1994). Dengan demikian peningkatan
kalsium pada beras juga merupakan usaha untuk mencapai rasio Ca2+/P yang baik. Oleh
karena itu perlu dilakukan upaya pemenuhan beras sesuai kebutuhan dan peningkatan
kadar Ca2+ beras untuk meningkatkan AKG (Angka Kecukupan Gizi) kalsium.
Menurut Alavi dkk. (2008), ada beberapa metode fortifikasi Ca 2+ dalam beras
antara lain dengan cara ekstrusi. Ekstrusi merupakan proses shaping dengan tekanan
menggunakan peralatan dengan desain khusus dan pemanasan pendahuluan. Proses
ekstrusi dikombinasikan dengan pemanasan akan menciptakan bentuk dan produk
matang. Pada saat ekstrusi beberapa perubahan yang terjadi pada produk antara lain
terjadi gelatinisasi pati, denaturasi protein (Anonim,2009). Fortifikasi zat gizi pada
beras, dapat dilakukan dengan hot extrusion (suhu 70 - 110 C) dan cold extrusion (suhu
< 70 C). Proses ekstrusi beras melalui tahapan pencampuran tepung beras dengan
larutan fortifikan, kemudian dilewatkan dalam ekstruder, selanjutnya bahan yang keluar
dari ekstruder dipotong, sehingga bentuknya mirip dengan biji beras, kemudian
dikeringkan (Alavi dkk., 2008). Beras hasil proses ekstrusi disebut sebagai beras ultra
(Lee dkk., 2000).

Sifat Pasta dan gelatinisasi adalah sifat fisikokimia pati atau sereal penting untuk
industri pengolahan makanan dan aplikasi. Properti ini adalah parameter kualitas beras
karena amilosa / amilopektin konten beras pati dipercaya untuk membangun makan dan
kualitas memasak dimasak beras (Jin-Song, 2008). Beras butir terdiri dari lapisan keras
luar (pericarp) dan utama komponen, endosperm, yang terdiri pati butiran (Champagne,
2004). Pati butiran mengandung amilosa dan amilopektin molekul. Menurut tingkat
kandungan amilosa, ada tiga varietas padi yaitu amilosa rendah, amilosa menengah dan
beras amilosa tinggi (Arraullo et al., 1976). Itu beras amilosa rendah mengandung
kurang dari 20% amilosa, medium memiliki sekitar 20 - 25% amilosa dan tinggi beras
amilosa mengandung lebih dari 25% amilosa. Itu tekstur dimasak - beras amilosa tinggi
lebih sulit daripada rendah beras amilosa dan suhu gelatinisasi beras amilosa tinggi
(amilopektin rendah) lebih tinggi dari beras amilosa rendah (Lii et al., 1996), karena itu
lebih waktu memasak diperlukan untuk beras amilosa tinggi.
Beras yang diperkaya kalsium adalah beras biasa diperkaya dengan kalsium
(Ca2+ ) menggunakan garam kalsium seperti Ca-laktat atau Ca-glukonat. Kalsium
fortifikasi beras bertujuan untuk memberikan kalsium yang terjangkau dan tersedia
sumber makanan bagi masyarakat. Saat ini, kalsium asupan anak-anak dan remaja di
Asia relatif rendah dibandingkan dengan rekan-rekan Barat mereka. Ini bisa menjadi
sebagian disebabkan karena non-susu berbasis diet, kebiasaan diet yang buruk pada
beberapa individu, informasi yang tidak memadai dan pengetahuan kalsium makanan
yang kaya dan bioavailabilitas mereka (Lee Dan Jiang, 2008).
Di Indonesia, asupan kalsium telah mencapai 237 mg (rata-rata 176 - 316) per
wanita per hari, sedangkan Asia Tenggara RDA (Recommended Daily Allowances)
kalsium adalah 700 - 1000 mg per hari (Kruger et al., 2010). Akibatnya, kalsium sebuah
sumber makanan yang diperlukan untuk mendapatkan kalsium yang cukup persyaratan.
Konsumsi beras per kapita di Indonesia, di mana beras adalah makanan pokok,
mencapai 139,15 kg / tahun dewasa (Anonim, 2010). Oleh karena itu, kalsium
fortifikasi beras menjadi alternatif makanan kalsium-sumber sangat tepat. Keuntungan
alternatif ini adalah bahwa proses kalsium fortifikasi beras sangat kebiasaan konsumsi
sederhana dan beras tidak akan diubah. Pengolahan beras yang diperkaya kalsium

dicapai melalui tahapan perendaman larutan garam kalsium pada suhu antara 80 - 90
C atau infus pengolahan, pengeringan, pengeringan pada suhu 50 60 C sampai kadar
air 10 - 12% tercapai dan pengepakan (Wariyah et al., 2008).
Secara fisik, penampilan beras yang diperkaya kalsium lebih tembus, dengan
celah dan tekstur lebih keras, tapi itu tetap masih disukai oleh masyarakat Indonesia. Itu
perubahan fisik beras yang diperkaya kalsium menunjukkan bagian dari pati beras
pregelatinized karena perendaman pada suhu tinggi. Miah et al. (2002), menjelaskan
bahwa perendaman gabah padi di parboiling sebuah proses pada suhu tinggi (80 o C)
dengan panjang perendaman meningkat transluscence beras. Penampilan pati alami
putih, sedangkan tepung gelatinized adalah tembus. Selain itu, perendaman pada suhu
tinggi bisa meningkatkan ketahanan melanggar beras kering. Tingginya tingkat
gelatinisasi pati menyebabkan tinggi retrogradation dengan tekstur keras yang
dihasilkan dari kering dibentengi-beras.
Beras pati pregelatinization menyebabkan perubahan perilaku penyerapan air
selama memasak. Menurut untuk Majzoobi et al. (2011), struktur alam dan molekul pati
dari pregelatinized pati menjadi rusak dan tingkat pati kristalisasi menurun. Dalam
pregelatinized pati gandum, ada dingin viskositas pada suhu 25 C, sedangkan alam pati
tidak berperilaku seperti itu. Gelatinisasi menyebabkan perubahan substansial dalam
kedua bahan kimia dan sifat fisik pati granular karena penataan intra dan antarmolekul
hidrogen ikatan antara molekul air dan pati, sehingga di runtuhnya atau gangguan
pesanan molekul dalam granula pati. Hal ini menyebabkan ireversibel perubahan sifat
pati termasuk hilangnya struktur terorganisir dari pembengkakan pati, granul, hilangnya
birefringence dan kristalinitas (Anastasiades et al., 2002, Majzoobi et al., 2011).
Kondisi ini mempengaruhi memasak dan makan kualitas beras. Selain
perubahan fisikokimia pemanasan, penambahan kalsium untuk perubahan beras pati
konformasi. Peningkatan kekerasan beras diperkirakan karena kalsium perangkap dan
kompleks formasi dengan polimer glukosa dari pati (Lee et al., 1995). Menurut
Hettiarachchy et al. (1996), kalsium fortifikasi beras menyebabkan ikatan silang antara
molekul pati yang disebabkan oleh Ca2+ mengikat dengan ikatan ion-dipol. Lurus rantai amilosa yang memiliki struktur heliks, interaksi antara molekul terjadi melalui

intramolekul atau ikatan antarmolekul dengan gugus -OH. Hancock dan Tarbet (2000)
menjelaskan bahwa silang formasi bisa terjadi di antara OH kelompok amilosa molekul
melalui fosfat jembatan majemuk. Interaksi padi-kalsium disebabkan fisikokimia
perubahan yang diperkirakan menurun padi-air kapasitas pengikatan selama memasak

B. RUMUSAN MASALAH
1. Bagaimana sifat pasta beras yang diperkaya kalsium?
2. .....
3. .....

C. TUJUAN

1. Untuk mengevaluasi perubahan sifat pasta beras yang diperkaya kalsium, sehingga
dapat digunakan untuk memprediksi perubahan yang berkualitas memasak
2. .....
3. .....

BAB II
ISI DAN PEMBAHASAN

A. Jenis Beras

Beras rendah amilosa, menengah amilosa dan tinggi amilosa atau LA, MA dan
HA, diwakili oleh varietas Memberamo, Ciherang dan IR-42 yang diperoleh dari The
Rice Research Institute, Sukamandi, Subang, Jawa Barat, Indonesia. Butir beras digiling
dan dipoles dua kali menggunakan Da ichi polisher beras blower (Jenis N50 dari Da ichi
Engineering Co, Ltd) dan beras dipoles digunakan untuk penelitian. LA, MA dan HA
dianalisis untuk kadar air mereka menggunakan metode gravimetri (AOAC, 1990), pati
konten dengan Direct Asam Hidrolisis (AOAC, 1990), kandungan amilosa dengan iod
metode mengikat (Juliano, 1971), kepadatan padi (Bhattacharya et al., 1972 di Sidhu et
al., 1975), dan pengukuran gelatinisasi suhu dan paste properti dengan Brabender
Amilograph (Visco amilograph Model RV, Wingather V2.5, Brookfield Teknik
Laboratorium, Inc.).
Pengolahan beras yang diperkaya kalsium disebut untuk Wariyah et al. (2008),
dengan kalsium infus di suhu 80

C dan 90 C untuk periode 10 dan 25 menit

menggunakan waterbath pengocok (Kotterman D-3162). Garam kalsium sebagai

penambah suatu adalah Ca-laktat (Sigma). Dikeringkan dibentengi-beras dikeringkan
dengan a Fluidized Bed Drier (Armfield seri 1253-2). Sifat pasta dan suhu gelatinisasi
dari beras yang diperkaya kalsium ditentukan oleh Brabender Amilograph dan analisis
kandungan kalsium menggunakan Serapan Atom Spektrometer (AAS, GBC 932 A A).

B. Karakteristik beras
Karakteristik LA, MA dan HA yang ditunjukkan pada Tabel 1. Kandungan pati
dari tiga beras varietas berkisar antara 84,09-88,00% (db) atau 75,33 - 77,15 (wb). MA
(Ciherang) memiliki tertinggi kadar pati pada 88,00% (db). Menurut Cheng et al.
(2005), kadar pati beras tergantung pada berbagai, dan penelitian mereka menunjukkan
bahwa pati isi banyak varietas beras antara 66.22 - 69,32% (wb). Lii et al. (1996)
menjelaskan bahwa beras jenis dengan pati tinggi memiliki granular ketat dan kaku
struktur kemampuan membengkak rendah dan karena tinggi suhu gelatinisasi. Isi
amilosa Memberamo, Ciherang dan IR-42 yaitu 18.30; 25,96 dan 29,63% (db) (Tabel

1), sehingga beras jatuh ke dalam tiga kategori beras LA, MA dan HA , masing-masing.
Kandungan kalsium dari LA sekitar 6.13 0.05 mg, MA 5.40 0.09 mg dan HA 6.24
0.07 mg / 100 g beras. Menurut Anonim (1981), kandungan kalsium beras sekitar 5,00
mg / 100 g beras, ini adalah tingkat yang sangat rendah. Kepadatan dari tiga sampel
1,41 g / ml, dan panjang gandum lebih dari 7,0 mm yang termasuk dalam kategori butir
ekstra panjang.

Tabel 1. karakteristik beras

C. Sifat Pasta Beras Yang Diperkaya Kalsium

Sifat pasta dari jenis beras yang diungkapkan oleh viskositas puncak, gelatinisasi
suhu, temperatur breakdown dan puncak viskositas pasta. Tabel 2 menunjukkan paste
yang sifat normal LA, MA, HA dan Ca-diperkaya LA, MA dan HA diresapi pada suhu
80 C dan 90 C selama 10 dan 25 menit. Profil viskositas selama proses gelatinisasi
ditampilkan Gambar 1a untuk LA, MA dan HA, masing-masing dan untuk jenis padi
yang diperkaya kalsium. Suhu gelatinisasi beras yang diperkaya kalsium cenderung
lebih tinggi dari beras biasa. Suhu gelatinisasi normal LA, MA, beras HA yaitu 63,0
C; 72,5 C dan 63,4 C masing-masing, sedangkan tentang suhu gelatinisasi beras
yang diperkaya Ca 66,10 - 69,90 C (LA); 71,70 - 78,70 C (MA) dan 70,90 - 72,20 C
(HA).

Menurut Fennema (1985), kehadiran senyawa lain yang dapat air mengikat lebih
erat akan menghambat gelatinisasi. Kalsium adalah ion divalen yang dapat mengikat air
dengan interaksi ionik-dipol. Oleh karena itu, suhu gelatinisasi jenis beras yang
diperkaya kalsium lebih tinggi dibandingkan beras biasa. Penambahan Ca2+ akan
meningkatkan kapasitas air yang mengikat, jika tidak penyerapan air beras menurun.
Bryant dan Hamaker (1997) menunjukkan bahwa penambahan garam kalsium Ca (OH) 2
1% untuk tepung jagung dan pati suhu gelatinisasi meningkat dari 68 C ke 78 C.
Perubahan ini disebabkan peningkatan interaksi antara Ca2+ dan molekul pati.
Pengamatan dengan mikroskop cahaya terpolarisasi menunjukkan bahwa penambahan
Ca(OH)2 dapat meningkatkan granul struktur integritas. Tepung jagung dan pati
kelarutan menurun karena silang antara Ca2+ dan molekul pati.

Gambar 1a. Sifat paste dari normal dan Ca-diperkaya beras amilosa rendah (LA)

Gambar 1b. Sifat paste dari normal dan Ca-diperkaya beras amilosa menengah (MA)

Gambar 1c. Sifat paste dari normal dan Ca-diperkaya beras amilosa tinggi (HA)

Menurut Keenan et al. (1990), senyawa logam seperti Ca2+ bisa bertindak
sebagai akseptor asam atau elektron yang mampu mengikatan elektron donor dari -OH
glukosa dari amilosa dan molekul amilopektin. Gambar 1a menunjukkan bahwa beras
yang normal puncak viskositas yang menunjukkan granul breakdown tampilan jelas.
Dalam diperkaya kalsium jenis beras, puncak-puncak tampak datar dan bahkan kurang
jelas. Granul yang Suhu rincian beras yang diperkaya kalsium dari LA dan HA tidak

terdeteksi. Bryant dan Hamaker (1997) menyatakan bahwa peningkatan Ca(OH) 2 bisa
menghilangkan kerusakan puncak granul. Kondisi ini menunjukkan bahwa butiran
bengkak sedikit rusak atau pembengkakan granul rendah. Selain itu, pemanasan selama
pengolahan beras yang diperkaya kalsium menyebabkan pati tergelatinisasi yang berarti
bahwa sebagian besar butiran sudah rusak.
Menurut Tester et al. (2004), gelatinisasi menyebabkan pembengkakan dan kerusakan
granula. Oleh karena itu, suhu pemecahan granula beras yang diperkaya kalsium dari
LA dan HA tidak terdeteksi. Pembengkakan dan melanggar butiran tergantung pada
suhu gelatinisasi dari pati beras, suhu gelatinisasi tertinggi menjadi MA (72,5 C), oleh
karena itu melanggar granula. Suhu terdeteksi pada temperatur pemanasan yang sama. .
Tabel 2 menunjukkan viskositas pasta dan puncak perubahan viskositas normal LA, MA
dan HA dan beras yang diperkaya kalsium. Berdasarkan jelas viskositas, viskositas
puncak beras yang diperkaya kalsium lebih rendah dan tampak lebih datar daripada
beras biasa.

Tabel 2. Visco-amylograph dari beras normal dan beras diperkaya Ca

Menurut

Lee et al. (1995), menemukan bahwa puncak viskositas beras

diperkaya dengan Ca-laktat lebih rendah dibandingkan dengan beras biasa. Kondisi ini
disebabkan oleh gelatinisasi pati selama benteng Proses yang menyebabkan kerusakan
dari besar proporsi granula pati. Hal ini pada gilirannya menurunkan kemampuan
butiran membengkak. Selain itu, interaksi antara molekul pati dan Ca 2+ bisa
menurunkan kelarutan pati (Bryant dan Hamaker, 1997). Berdasarkan pada varietas
padi, semakin tinggi kadar amilosa, semakin rendah viskositas pasta. Lii et al. (1996)
menunjukkan bahwa rantai amilosa langsung memiliki air rendah mengikat. Kapasitas
atau pembengkakan granula pati adalah lebih rendah dari amilopektin. Oleh karena itu
semakin tinggi kandungan amilosa, semakin rendah viskositas. Wariyah et al. (2008)
menemukan bahwa diperkaya kalsium beras diolah dengan infus pada suhu 80 C
selama 10 - 15 menit memiliki akseptabilitas yang tinggi, meskipun tekstur menjadi
lebih sulit dibandingkan dengan beras biasa.

BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
1. Beras yang difortifikasi Kalsium dengan Metode infus pada suhu 80-90 o C
untuk jangka waktu 10 menit mengakibatkan beras yang diperkaya kalsium
dengan Suhu gelatinisasi lebih tinggi dari yang beras normal, tetapi dengan
granula yang lebih rendah kemampuan pembengkakan dan viskositas pasta.
2. Berdasarkan kandungan amilosa, semakin tinggi isi amilosa, semakin tinggi
suhu gelatinisasi, semakin rendah viskositas pasta. Data tersebut menunjukkan
bahwa kualitas memasak beras diperkaya kalsium itu tidak sebaik yang dari
beras biasa.
3. ...........
4. ..............
B. SARAN
.........................

DAFTAR PUSTAKA

Alavi, S., Bugusu, B., Cramer, G., Dary, O., Lee, T.C., Martin, L., McEntire, J. Dan
Wailes, E. 2008 . Rice Fortificationin Developing Countries: A Critical Review
of the Technical and Economic Feasibility. USAID, AZZ, AFD, IFT. Academy
for Educational Development, Washington, D.C.
Anastasiades et al., 2002,
Anonim, 2010 . Extruded Food. http://class.fst.ohio-state.edu. [26-11-2009].
Anonim. 1981 . Food Composition. Jakarta: Bhratara Karya
Araullo, EV, De Padua, DB dan Graham, M. 1976. Rice pstharvest technology. Ottawa :
International Development Research Centre.
Brody, T. (1994). Nutritional Biochemistry. Academic Press,New York.
Bryant, C.M. and Hamaker, B.R . 1997 . Effect of lime on gelatinization of corn flour
and starch. Cereal Chemistry 74: 171-175.
Champagne, E.T. 2004. Rice : Chemistry and Technology. 3th ed. USA : American
Assosiation of Cereal Chemists, Inc. St. Paul, Minnesota.
Chukwu O, Osch FJ (2009). Response of nutritional contents of rice (Oryza sativa) to
parboiling temperatures. American-Eurasian J. Sustain. Agric. 3(3):381-387.
Dexter PB (1998). Rice fortification for developing countries: opportunities for
micronutrient interventions. OMN1/USAID 1-12.
Gnanamanickam SS (2009). Rice and its importance to human life. Progress Biological
Control. 8:1-11.
Hancock, R.D. and Tarbet, B.J. 2000. The other double helix-the fiscinating Chemistry
of starch. Jurnal of Chemical Education 77: 988-992
Hettiarachchy , N.S., Gnanasambadam, R. And Lee, M.H. 1996. Calcium fortification
of rice : distribution and retention. Journal of Food Science 61: 195-197

Hynes, E. (2004). Introduction: The Rice Grain and Plant; Growing Rice; Production
and Uses. http://encarta.msn.com/encyclopedia. [20 -01-2004].
Jin-Song, B. 2008. Accurate measurment of pasting temperature by the rapid viscoanalyser : a case study using rice flour. Rice Science Today 16: 334-340
Kartono, D. dan Soekarti, M. (2004). Angka kecukupan gizi mineral: Kalsium, fosfor,
magnesium, besi, yodium,seng, selenium, mangan dan flour. Widya Karya
Nasional Pangan dan Gizi VIII, LIPI, Jakarta.
Kruger, M.C., Schollum, L.M, Sherlock, B.K., Hestiantoro, A., Wijianto, P., Yu, J.L,
Todd, J.M. and Eastell, R. 2010. The effect of a fortified milk drink on vitamin D
status and bone turnover in post-menoupausal women from South East Asia.
Bone 46 : 759-767
Lee, J., Hamer, M.L. dan Eitenmiller, R.R. (2000). Stability of retinyl palmitate during
cooking and storage in rice fortified with ultra rice fortification technology.
Journal of Food Science 65: 915-919.
Lee, M.H., Hettiarachchy, N.S., Gnanasambandam, R. And McNew, R.W. (1995).
Physicochemical properties of calcium-fortified rice. Cereal Chemistry 72: 352355.
Lee, W.T.K. and Jiang, J. 2008. Calcium requirments for Asian children and
adolencents. Asia Pacific Journal of Clinical Nutrition 17(S1): 33-36
Lii Y. C., Tsai, M.L., and Tseng, K.H. 1996. Effect of amylose content on the
rheological property of rice starch. Cereal Chemistry 73: 415-420
Lone, A.A., Ahmed, Q.N., Shaiq, A., Ganai., Imtiyaz, A.w., Rayees A.A., Hilal, A.B.,
and Tauseef, A.B. 2013. Effect of calcium fortification and steaming on
chemical, physical and cooking properties of milled rice. Division of Post
Harvest Technology, Sher-e-kashmir University of Agricultural Sciences and
Technology of Kashmir, Shalimar, Srinagar 191121, India. African Journal of
Agricultural Research.

Majzoobi, M., Radi, M., Farahnaky, A., Jamalian, J., Tongdang, T., and Mesbahi, Gh.
2011. Physicochemical properties of pre-gelatinized wheat starch produced by a
twin drum drier. Journal of Agriculture Science and Technology 13: 193-197.
Miah, T.K., Haque, A., Douglass, M.P. dan Clarke, B. (2002). Parboiling rice. Part II:
Effect of hot soaking time on the degree of starch gelatinization. International
Journal of Food Science and Technology 37: 539-545.
Misaki M, Yasumatsu K (1985). Rice enrichment and fortification. In Rice: Chemistry
and Technology. 2nd edition. American Association of Cereal Chemistry, St.
Paul, Minnesota, USA. pp. 354-358.
Nagpal S, Na S, Rathnachalam R (2005). Non-calcemic actions of vitamin D receptor
ligands. Endocrinol. Rev. 26:662-667.
Niewoehner C (1988). Calcium and osteoporosis. Cereal Foods World. 33(7-8):784787.
Pillaiyar P (1988). Rice Postproduction manual, Wiley Eastern, New Delhi, India.
Toenniessen GH (2002). Crop genetic improvement for enhanced human nutrition. J.
Nutr. 132(9):29435-29465.
Venkatesh MG, Sankar R (2004). Micronutrient fortification of foods rationale,
application and impact. Indian J.Pediat. 71(11):997-1002.
Wariyah, Ch., Anwar, C., Astuti, M. And Supriyadi. 2008. Physical properties and
aceptability of calcium fortified rice. Agritech 28. 1 : 34 42.
Wariyah, Ch., Anwar, C., Astuti, M., and Supriyadi. 2014. Pasting properties of
calcium-fortified rice. Department of Food Science, Faculty of Agroindustry,
Mercu Buana University of Yogyakarta, Jl. Wates Km 10, Yogyakarta 55753,
Indonesia. Department Chemistry, Faculty of Mathematic and Natural Science,
Gadjah Mada University, Sekip Utara, Yogyakarta 55281, Indonesia. Deprtement
of Food Science , Faculty of Agricultural Technology, Gadjah Mada University,

Jl. Sosio Yustisia, Bulaksumur, Yogyakarta 55281, Indonesia. International Food

Research Journal 21(3): 1025-1029 (2014)
Wariyah, Ch. 2010. Restructured Fine Grain Rice to High Calcium Rice by Extrusion
Method. Program Studi Teknologi Hasil Pertanian, Fakultas Agroindustri,
Universitas Mercu Buana Yogyakarta, Jl. Wates Km 10, Yogyakarta 55753.
AGRITECH, Vol. 30, No. 3, Agustus 2010