Analisis Proses Pembentukan Logam

ANALI SI S PROSES
PEMBENTUKAN LOGAM

Disusun oleh:
Rahmat Sapt ono

UI 2004
Analisis Proses Pembent ukan Logam
disusun oleh rahmat sapt ono
2
Kata Pengantar

Buku ini t idak dimaksudkan unt uk menj adi buku t eks yang sangat lengkap dan
mendalam mengenai t eori-t eori analisis proses pembent ukan logam, t et api
sekedar membant u mahasiswa yang sering mengeluh t ent ang t idak t ersedianya
cukup wakt u unt uk belaj ar langsung dari buku-buku t eks yang t elah t ersedia.
Kesulit an lain yang sering dihadapi oleh mahasiswa, selain masalah bahasa,
adalah kurangnya penguasaan lat ar belakang t eori yang diperlukan unt uk
memahami buku t eks t ersebut . Selain it u, beragamnya pendekat an dan sist em
sat uan yang digunakan di dalam t iap-t iap buku t eks yang t ersedia, j uga
merupakan masalah t ersendiri.
Mat eri di dalam buku ini t elah dicoba unt uk diberikan di dalam kuliah dengan
bobot 1.5 SKS di dalam 1 Semest er, baik unt uk t ingkat S-1 maupun S-2 di
Universit as I ndonesia, selama dua t ahun.
Sangat sulit unt uk dapat menyaj ikan t eori-t eori analisis yang kering di dalam
kemasan yang menarik dan mudah dipahami. Pendekat an baru digunakan oleh
penyusun dengan cara langsung mengint egrasikan mat eri present asi yang t elah
penulis t elah siapkan dalam bahasa I nggris sehingga pembaca langsung dapat
menemukan relevansi ant ara mat eri present asi kuliah dengan buku ini. Di
samping it u, penyusun j uga mencoba unt uk sedikit menggunakan pendekat an
Pembelaj aran Berdasarkan Masalah (Problem Based Learning) unt uk menj aga
relevansi ant ara mat eri t eorit is yang kering ini dengan kont eks profesi.
Salah sat u kelebihan buku t eks ini, kalaupun ada, adalah karena penulisnya
pernah mengalami kesulit an yang sama, sehingga dapat memahami kesulit an
yang dialami unt uk memahami t eori-t eori analisis di dalam buku ini.
Akhirnya penulis berharap semoga pembaca t idak merasa puas dengan buku ini
t et api t erus berusaha menggali langsung dari sumbernya.

Depok, 1 April 2004
Rahmat Sapt ono

3
DAFTAR ISI

Kata Pengantar ....................................................................................................................... 2
DAFTAR ISI.......................................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. 4
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. 5
BAB 1 ANALISIS PROSES PEMBENTUKAN LOGAM............................................ 6
1.1 Pendahuluan .......................................................................................................... 6
1.2 Kerja Pada Proses Pengujian Tarik...................................................................... 7
1.3 Kerja Pada Proses Pembentukan Logam............................................................. 9
1.4 Referensi.............................................................................................................. 10
BAB 2 TEORI KERJA IDEAL...................................................................................... 11
2.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 11
2.2 Persamaan Umum Kerja Ideal............................................................................ 11
2.3 Kerja Aktual dan Faktor Efisiensi...................................................................... 14
2.4 Aplikasi Teori Kerja Ideal Pada Proses Pembentukan Logam........................ 15
2.5 Penggunaan Teori Kerja Ideal untuk Menghitung Batas Reduksi Penarikan . 18
2.6 Referensi.............................................................................................................. 22
BAB 3 ANALISIS SLAB............................................................................................... 23
3.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 23
3.2 Dasar-dasar Analisis Slab................................................................................... 23
3.2.1 Asumsi-asumsi Dasar ................................................................................. 24
3.2.2 Langkah-langkah Dasar.............................................................................. 24
3.3 Referensi.............................................................................................................. 25
BAB 4 TEORI MEDAN GARIS SLIP/GESER............................................................ 26
4.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 26
4.2 Dasar-dasar Teori Medan Garis Slip.................................................................. 28
4.3 Persamaan untuk Keadaan Umum Tegangan.................................................... 30
4.4 Perjanjian Tanda.................................................................................................. 35
4.5 Persamaan Variasi Tegangan Di Sepanjang Garis-garis Medan Slip.............. 36
4.6 Kondisi-kondisi Batas......................................................................................... 39
4.6.1 Garis-garis Medan Slip pada Permukaan Bebas....................................... 39
4.6.2 Garis-garis Medan Slip pada Antar Muka Tanpa Gesekan...................... 41
4.7 Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ........................................................... 42
4.8 Aplikasi Teori Medan Garis Slip pada Proses Indentasi Regangan Bidang ... 43
4.9 Referensi.............................................................................................................. 46
BAB 5 TEORI ANALISIS BATAS ATAS................................................................... 47
5.1 Pendahuluan ........................................................................................................ 47
5.2 Teori dan Asumsi Dasar ..................................................................................... 47
5.3 Persamaan Umum Disipasi Energi Pada Bidang Geser Diskrit ....................... 48
5.4 Aplikasi Teori Analisis Batas Atas pada Proses Indentasi Regangan Bidang 53
5.5 Referensi.............................................................................................................. 56
BAB 6 SOAL-SOAL LATIHAN................................................................................... 57
6.1 Soal-soal .............................................................................................................. 57
6.2 Referensi.............................................................................................................. 61
BAB 7 DAFTAR BACAAN........................................................................................... 62
4
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Kerja Yang Dilakukan Selama Pengujian Tarik............................................. 7
Gambar 1-2 Kerja Elastis ..................................................................................................... 8
Gambar 1-3 Kerja Plastis ..................................................................................................... 8
Gambar 1-4 Batang Silinder yang Mengalami Deformasi.................................................. 9
Gambar 1-5 Batang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan ........................ 10
Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerja Ideal ...................................................................... 12
Gambar 2-2 Persamaan Kerja per Satuan Volume untuk Material Berperilaku sesuai
Persamaan Hollomon. ................................................................................................. 13
Gambar 2-3 Hubungan Kerja Redundan, Friksi, Ideal dan Aktual ................................. 14
Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekstrusi dan Kerja Aktual per Satuan Volume.......... 16
Gambar 2-5 Tekanan Ekstrusi Menurut Kerja Ideal ........................................................ 16
Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerja Ideal.................................................... 17
Gambar 2-7 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan dengan Faktor Efisiensi......... 17
Gambar 2-8 Tekanan Ekstrusi dan Tegangan Penarikan untuk Logam Yang Tidak
Mengalami Pengerasan Kerja..................................................................................... 18
Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[2]) . 19
Gambar 2-10 Persamaan Regangan Kritis ........................................................................ 20
Gambar 2-11 Konversi Regangan Kritis menjadi Rasio Diameter Awal dan Akhir ...... 21
Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembentukan............................................... 21
Gambar 4-1 Skema Pengujian Kompresi Sederhana pada Beton..................................... 27
Gambar 4-2 Proses Indentasi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang ..................... 28
Gambar 4-3 Tegangan-tegangan Utama dan Geser pada Medan Garis Slip .................. 29
Gambar 4-4 Lingkaran Mohr untuk Sistem Tegangan Pada Medan Garis Slip ............. 30
Gambar 4-5 Arah
2
Tegak Lurus Bidang Aliran Logam................................................ 31
Gambar 4-6 Besar
2
untuk Logam Plastik Ideal............................................................. 32
Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Utama Antara dan Tegangan Rata-rata pada Kondisi
Regangan Bidang......................................................................................................... 32
Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik............................................ 33
Gambar 4-9 Lingkaran Mohr untuk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan ............ 34
Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan
2

(Tegangan Antara = Tegangan Hidrostatis) ([1],[3]) ................................................ 35
Gambar 4-11 Perjanjian Tanda.......................................................................................... 36
Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Kesetimbangan ....................................................... 36
Gambar 4-13 Persamaan Kesetimbangan yang Sudah Disederhanakan......................... 37
Gambar 4-14 Tegangan-tegangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan-
tegangan Utama dan Sudut Transformasi.................................................................. 37
Gambar 4-15 Persamaan Kesetimbangan Baru ................................................................ 37
Gambar 4-16 Persamaan Kesetimbangan pada Sumbu Baru x-y Tangen terhadap
Garis-garis Alpha, dan Beta, ................................................................................ 38
Gambar 4-17 Hubungan Perubahan
2
dengan Perubahan Sudut di Sepanjang Garis-
Garis Slip Alpha dan Beta. ......................................................................................... 38
Gambar 4-18 Persamaan Hencky ...................................................................................... 39
Gambar 4-19 Kondisi Batas untuk Permukaan Bebas ..................................................... 40
Gambar 4-20 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-19 .......................................................... 40
Gambar 4-21 Kondisi Batas untuk Antar Muka Tanpa Gesekan .................................... 41
Gambar 4-22 Lingkaran Mohr untuk Gambar 4-21 ......................................................... 41
5
Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-jaring Medan Garis Slip ([2],[3]) .... 42
Gambar 4-24 Medan Garis Slip untuk Indentasi Regangan Bidang (dari Ref.[2]) ........ 43
Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr untuk Masing-masing Medan Garis
Slip pada Kondisi Batas yang Berbeda [2]. ............................................................... 43
Gambar 4-26 Tegangan Utama
2
di A,
2A
..................................................................... 44
Gambar 4-27 Tekanan Indentasi Kondisi Regangan Bidang........................................... 45
Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang dengan
Teori Medan Garis Slip (dari Ref.[2])........................................................................ 45
Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskontinuitas Kecepatan................................ 48
Gambar 5-2 Kerja per Satuan Volume.............................................................................. 49
Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerja per Satuan Volume....................................... 49
Gambar 5-4 Volume per Satuan Waktu............................................................................ 50
Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanjang Garis Diskontinuitas Kecepatan................... 50
Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi Internal.............................................. 51
Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b ....................... 52
Gambar 5-8 Hodograf untuk Gambar 5-7......................................................................... 52
Gambar 5-9 Solusi untuk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b. 53
Gambar 5-10 Proses Indentasi Regangan Bidang Tanpa Gesekan.................................. 54
Gambar 5-11 Hodograf untuk Gambar 5-10..................................................................... 54
Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah Indentasi Regangan Bidang .................................. 55
Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. [4]).................................................................... 59
Gambar 6-2 Ekstrusi Asimetris (dari Ref. [4]) .................................................................. 59
Gambar 6-3 Proses Ekstrusi Balik (dari Ref. [4])............................................................. 60
Gambar 6-4 Ekstrusi 3:1 (dari Ref. [4]) ............................................................................ 60
Gambar 6-5 Ekstrusi Dengan Sudut Aliran Material (dari [4])....................................... 61
Gambar 6-6 Ekstrusi Balik (dari Ref.[5]) ......................................................................... 61

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Contoh Persamaan Konsitutif Untuk Material Plastis (dari Ref.[1]) ............. 12
Tabel 2-2 Efisiensi untuk Berbagai Operasi Pembentukan Logam (dari Ref.[1]) ......... 15
Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi ................................................................................... 55

6
BAB 1 ANALI SI S PROSES PEMBENTUKAN LOGAM

1.1 Pendahul uan
Misalkan Saudara bekerj a di indust ri manufakt ur logam, di mana Saudara dimint a
unt uk mendisain suat u proses pembent ukan logam, baik primer maupun sekunder,
sepert i pengerolan (rolling) , penempaan (forging) , ekst ursi (ext ursion), penarikan
(drawing) .
Sebagai seorang insinyur, salah sat u pekerj aan yang harus Saudara lakukan adalah
menent ukan at au memilih kapasit as mesin (energi, gaya, t orsi) sert a perkakas dan
peralat an yang akan digunakan unt uk proses t ersebut . Unt uk dapat menent ukan
kedua hal t ersebut , Saudara perlu memprediksi berapa beban ekst ernal yang
diperlukan agar logam dapat mulai mengalir dan t erdeformasi plast is sert a
bagaimana dist ribusi t egangan dan regangan pada permukaan benda kerj a maupun
perkakas. Dengan kat a lain, di dalam mendisain proses pembent ukan logam,
Saudara perlu melakukan analisis unt uk dapat memprediksi beban ekst ernal yang
dibut uhkan sert a dist ribusi regangan dan t egangannya, sehingga Saudara dapat
menent ukan at au memilih kapasit as mesin, perkakas, dan peralat an yang paling
sesuai unt uk proses t ersebut .
Met ode-met ode analisis yang t elah dikembangkan, pada dasarnya dit uj ukan unt uk
membant u pekerj aan insinyur di dalam mendisain proses pembent ukan logam,
t erut ama di dalam menent ukan hubungan kinemat ik dan bat as-bat as pembent ukan,
memprediksi gaya-gaya ekst ernal at au t egangan int ernal yang diperlukan unt uk
mengeksekusi proses pembent ukan logam, sert a menent ukan perkakas dan
peralat an yang diperlukan [ 1] .
Di dalam proses pembent ukan logam t erj adi berbagai macam fenomena fisik, sepert i
aliran logam, friksi, panas yang t imbul maupun dit ransfer selama t erj adi aliran
plast is, hubungan ant ara mikrost rukt ur dan sifat -sifat , sert a kondisi proses. Oleh
karena it u, secara t eorit is akan sulit unt uk dapat melakukan analisis secara
kuant it at if. Berbagai ket idakpast ian yang t erj adi, sepert i efek-efek gesekan,
deformasi non homogen, dan pengerasan regangan misalnya, dapat menyebabkan
t erj adinya kesulit an di dalam memprediksi suat u nilai yang eksak.
Teori-t eori analisis proses pembent ukan logam secara garis besar dapat dibagi
menj adi menj adi dua bagian, yait u t eori klasik dan t eori non klasik. Met ode klasik,
pada dasarnya t et ap perlu unt uk dipelaj ari, walaupun saat ini t elah berkembang
met ode analisis yang lebih cepat dan akurat . Teori-t eori t ersebut diperlukan di
dalam kondisi di mana t idak t ersedia fasilit as komput asi yang memadai. Di samping
it u, t eori-t eori t ersebut umumnya lebih baik di dalam memahami proses
pembent ukan logam t erut ama dalam kait annya dengan mat eri kuliah yang t elah
dipelaj ari sebelumnya.
7
Teori-t eori yang akan dibahas di dalam buku ini adalah Teori Kerj a I deal, Teori
Analisis Slab, Teori Medan Garis Slip, dan Teori Analisis Bat as At as. Sebagai
pendahuluan, dalam Bab ini akan dibahas t ent ang Kerj a yang dilakukan selama
proses penguj ian t arik mat erial yang sebagian besar t elah dibahas di dalam Mat a
Kuliah Kekuat an Mat erial sehingga dapat dilihat kesinambungan pembahasan di
dalam buku t eks ini dengan mat eri yang t elah dipelaj ari sebelumnya.
1.2 Ker j a Pada Pr oses Penguj i an Tar i k
Penguj ian t arik adalah salah sat u met ode penguj ian mat erial yang paling luas
penggunaannya. Pada penguj ian t arik, spesimen uj i mengalami pembebanan sat u
sumbu (uniaxial loading) yang menyebabkan t erj adinya deformasi baik elast is
maupun plast is. Dari penguj ian ini dapat dipelaj ari perilaku dari mat erial sebagai
respon t erhadap beban yang diberikan, t ermasuk di ant aranya adalah menghit ung
kerj a yang dilakukan selama deformasi.
Di dalam dasar-dasar mekanika kit a t elah menget ahui bahwa kerj a yang dilakukan
adalah sama dengan perkalian skalar gaya dan perpindahan (dW= F.ds).
Berdasarkan hal t ersebut , dapat dihit ung kerj a, baik elast is maupun plast is, yang
dilakukan selama proses penguj ian t arik.
5
Wor k Done Dur ing Tensile Test
dl F dW
ld dl
l
dl
d
A F
Wor k Done = For ce x Dist ance Moved
d V dW

Gambar 1-1 Kerj a Yang Dilakukan Selama Penguj ian Tarik

Persamaan yang lebih sederhana dapat dit urunkan dari persamaan diferensial umum
t ersebut dengan menganggap bahwa logam berperilaku elast is ideal, yait u mengikut i
hukum proporsionalit as Hooke, sert a berperilaku plast is ideal (n= 1), at au mengikut i
persamaan konst it ut if t ert ent u sesuai dengan karakt erist ik masing-masing mat erial.
8
6
Elast ic Wor k Done
d V dW E
E
V W
el
2
2

Gambar 1-2 Kerj a Elast is

Plast ic Wor k Done
n
k
1 +
n
V
W
pl
d V dW

Gambar 1-3 Kerj a Plast is

Besarnya kerj a elast is dan kerj a plast is secara adalah proporsional dengan luas area
di bawah kurva t arik. Dari diagram t egangan-regangan hasil penguj ian t arik dapat
dilihat proporsi kerj a elast is dan plast isnya. Secara numeris, proporsi kerj a elast is
dan plast is unt uk penarikan bat ang silinder pej al Aluminium dapat dilihat pada
Cont oh Soal 1-1 yang diambil ref. [ 2] .

9

Cont oh Soal 1-1
Hit unglah kerj a yang dilakukan pada proses deformasi bat ang Aluminum hingga
pat ah. Dimensi awal: diamet er = 10 mm, panj ang 250 mm. Modulus Young unt uk
Aluminum adalah 670 kN/ mm
2
, Tegangan Luluh = 75 N/ mm
2
, dan I ndeks
Pengerasan Regang-nya = 0.25. Berapakah prosent ase dari kerj a t ot al yang
digunakan unt uk deformasi elast is?

Dapat t erlihat dari penyelesaian sola t er sebut bahwa energi yang dikeluarkan
sebagian besar digunakan unt uk deformasi plast is. At au dengan kat a lain, kerj a
elast is dapat diabaikan (hanya 0,0001% dari kerj a t ot al).
1.3 Ker j a Pada Pr oses Pembent ukan Logam
Unt uk memahami lebih hubungan ant ara penguj ian t arik dengan pembent ukan
logam, marilah kit a perhat ikan kembali gambar dari suat u bat ang silinder logam yang
mengalami penarikan berikut ini.
Load
Load
Load = St r ess x Ar ea
Ar ea

Gambar 1-4 Bat ang Silinder yang Mengalami Deformasi

Kerj a yang dilakukan selama deformasi plast is pada penguj ian t arik dengan mudah
dapat kit a hit ung. Kerj a t ersebut adalah kerj a minimum yang diperlukan unt uk
proses deformasi, yang selanj ut nya disebut sebagai Kerj a I deal. Salah sat u
karakt erist ik pent ing dari Kerj a I deal adalah bahwa Kerj a I deal hanya t ergant ung
pada konfigurasi awal dan konfigurasi akhir saj a. Pada kenyat aannya, Kerj a Akt ual
10
pada proses pembent ukan logam, t idak hanya t ergant ung pada kondisi awal dan
akhir saj a, t et api j uga t ergant ung pada bagaimana gaya-gaya t ersebut diberikan.
Jika kit a menganalisa proses pembent ukan logam, maka kit a dapat melihat bahwa
energi ekst ernal, selain digunakan unt uk proses deformasi menj adi bent uk akhir
t ert ent u, digunakan pula unt uk hal-hal lain yang t idak berkait an langsung. Secara
umum, Kerj a Ekst ernal yang dibut uhkan di dalam proses pembent ukan logam, selain
Kerj a I deal, meliput i pula Kerj a Redundan dan Kerj a Friksi.
Apakah yang dimaksud dengan Kerj a Redundan at au Kerj a Friksi?. Defini si berikut
ini diharapkan dapat membant u memahami kedua hal t ersebut . Kerj a redundan
adalah kerj a yang dilakukan unt uk deformasi, yang sebet ulnya t idak diperlukan
unt uk mencapai bent uk akhir t ert ent u. Sedangkan kerj a friksi adalah kerj a yang
dikeluarkan pada permukaan bat as ant ar muka dari benda kerj a dan perkakas yang
t idak memberikan kont ribusi sama sekali t erhadap deformasi.
Cont oh Soal 1-2 yang diambil dari Ref. [ 3] berikut ini diharapkan dapat menambah
pengert ian mengenai apa yang dimaksud dengan Kerj a Redundan.

Cont oh Soal 1-2
Hit unglah kerj a ideal, kerj a redundan, dan kerj a akt ual yang dilakukan di dalam
proses pembent ukan logam dua langkah dari bat ang logam Aluminum berukuran
10x10x100 (di dalam mm) sepert i t erlihat pada. Asumsikan bahwa t idak ada kerj a
friksi yang dilakukan dan logam Aluminum t ersebut berperilaku sesuai sesuai dengan
Persamaan Hollomon.

Gambar 1-5 Bat ang Segiempat Aluminum yang Mengalami Penarikan

1.4 Ref er ensi
[ 1] Taylan Alt an, Soo-I k Oh, and Harold L. Gegel. Met al Forming, Fundament al and
Aplicat ions, ASM, Met al Parks Ohio, 1983.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed.,
Pergamon Press Lt d., Oxford, 1983.
[ 3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming,
John Wiley and Sons I nc., New York, 1996.

25 . 0
500
F F
11
BAB 2 TEORI KERJA I DEAL

2.1 Pendahul uan
Di ant ara t eori klasik unt uk analisis proses pembent ukan logam, Teori Kerj a I deal,
sebagaimana t elah disinggung dalam Bab sebelumnya, t ermasuk met ode analisis
paling sederhana yang dilakukan dengan menggunakan prinsip-prinsip
keset imbangan energi at au kerj a. Prinsip dasar dari t eori ini adalah bahwa kerj a
ekst ernal yang dilakukan pada proses pembent ukan logam adalah sama dengan
j umlah konsumsi energi unt uk aliran logam dan deformasi plast is.
Beberapa asumsi diperlukan unt uk menyederhanakan masalah, sehingga suat u
proses pembent ukan logam dapat dianalisis. Asumsi-asumsi pent ing yang digunakan
adalah bahwa:
1. Kerj a ekst ernal yang diperlukan sama dengan kerj a int ernal unt uk deformasi
plast is.
2. Pengaruh friksi dapat diabaikan.
3. Deformasi t ak homogen dianggap t idak t erj adi.
Berdasarkan asumsi t ersebut di at as, maka proses pembent ukan logam dapat
dianggap sebagai suat u proses ideal, di mana perubahan bent uk yang diinginkan
dapat dihasilkan melalui proses deformasi plast is homogen, sepert i yang misalnya
t erj adi pada proses ekst rusi dan penarikan yang aksi-simet ris.
Di dalam Bab ini akan dibahas persamaan umum dari kerj a ideal, aplikasinya di
dalam proses ekst rusi, proses penarikan logam, dan proses lainnya, baik unt uk
memprediksi beban yang diperlukan pada operasi pembent ukan logam at au unt uk
menent ukan parameter-paramet er pent ing lainnya, sepert i regangan krit is at au bat as
reduksi pembent ukan.
2.2 Persamaan Umum Kerj a I deal
Gambar 2-1 memperlihat kan persamaan umum unt uk kerj a ideal yang dit urunkan
dari persamaan dasar kerj a, yait u gaya dikalikan perpindahan, dW = F.ds, dengan
memasukkan nilai t egangan efekt if dan regangan efekt if dari suat u bat ang silinder
logam dengan luas penampang awal A
0
dideformasi menj adi bat ang silinder dengan
penampang yang lebih akhir A
1
yang lebih kecil.
12
A0
A1

0
d V W
i
1
0
ln
A
A

n
k

Gambar 2-1 Persamaan Umum Kerj a I deal

Persamaan t ersebut dapat digunakan unt uk berbagai j enis mat erial logam dengan
perilaku mekanik. Salah sat u persamaan konsit ut if yang sering digunakan unt uk
menggambarkan perilaku mekanik dari mat erial plast is adalah persamaan Hollomon
at au power law hardening. Persamaan-persamaan lain dapat dilihat pada Tabel 2-1

Tabel 2-1 Cont oh Persamaan Konsit ut if Unt uk Mat erial Plast is (dari Ref. [ 1] )
Nama Persamaan Persamaan
I deal
0

Linier
0
+ k
Trigonomet ri ksinB
Hollomon k
n
Voce
0
(1e
B
)
Ludwik
0
+ k(
0
+ )
n

Swift k(
0
+ )
n

Unt uk logam yang perilakunya memenuhi persamaan Hollomon misalnya, persamaan
umum unt uk Kerj a I deal per Sat uan Volume, Wi/ V at au wi, dapat disederhanakan
menj adi persamaan sepert i t erlihat pada Gambar 2-1.
13
18
Wor k ener gy/ volume
1
1
+
+
n
k
w
n
i
n
k

Gambar 2-2 Persamaan Kerj a per Sat uan Volume unt uk Mat erial Berperilaku sesuai
Persamaan Hollomon.

Telah diket ahui sebelumnya bahwa kerj a ideal adalah kerj a minimal yang dilakukan
unt uk t erj adinya deformasi plast is. Besarnya kerj a akt ual yang diperlukan unt uk
t erj adinya suat u aliran logam at au deformasi plast is pada proses pemebent ukan
logam selalu sama dengan at au lebih besar dari besarnya kerj a ideal t ersebut .
Dengan kat a lain, t eori kerj a ideal hanya memberikan bat as bawah (lower bound)
dari kerj a, gaya, t egangan at au t ekanan yang sebenarnya diperlukan pada proses
pembent ukan logam.
Berbeda dengan desain dan analisis st rukt ur yang t idak menginginkan t erj adinya
deformasi, pada desain dan analisis proses pembent ukan logam, perhat ian kit a
adalah pada berapa j umlah energi, gaya, beban, t egangan, at au t ekanan yang dapat
menyebabkan logam mulai t erdeformasi. Teori bat as bawah dalam hal ini kurang
dapat memberikan kepast ian t erj adinya aliran logam at au deformasi plast is sehingga
kurang mengunt ungkan unt uk desain dan analisis proses pembent ukan logam.
Sebaliknya, analisis bat as bawah lebih mengunt ungkan unt uk digunakan pada disain
dan analisis st rukt ur.
14
2.3 Ker j a Akt ual dan Fakt or Ef i si ensi
Telah diket ahui sebelumnya bahwa besarnya kerj a akt ual di dalam proses
pembent ukan logam dapat dipast ikan selalu sama dengan at au lebih besar dari
besarnya kerj a ideal yang persamaan umumnya t elah dit urunkan sebelumnya. Kerj a
akt ual lebih besar daripada kerj a ideal karena selain kerj a ideal, pada proses
pembent ukan logam, dikeluarkan pula energi dalam bent uk lain yang t idak ada
kait annya langsung dengan perubahan bent uk dan geomet ri logam yang diinginkan.
Secara umum dapat dikat akan bahwa besarnya kerj a akt ual adalah sama dengan
kerj a ideal dit ambah dengan kerj a redundan dan kerj a friksi. Pengert ian sederhana
t ent ang kerj a redundan dan kerj a friksi t elah dibahas dalam Bab sebelumnya.
Berikut ini akan dibahas kembali pengert iannya dalam kont eks prediksi kerj a akt ual
sert a hubungannya dengan fakt or efisiensi pada proses pembent ukan logam.

23
Fr ict ion, Redundant ,
I deal and Act ual Ener gy
I deal
Ener gy
Fr ict ion Redundant
Act ual
Ener gy
Wor k piece-t ool
I nt er f ace
Non-homogeneous
Def or mat ion
I nt er nal dist or t ion

Gambar 2-3 Hubungan Kerj a Redundan, Friksi, I deal dan Akt ual

Kerj a redundan adalah besarnya energi yang dikeluarkan unt uk regangan redundan,
yang t erj adi akibat deformasi t idak homogen (non homogeneous deformat ion) pada
proses pembent ukan logam sepert i diperlihat kan di dalam skema berikut ini.
Regangan redundan lebih besar daripada regangan yang diperlukan pada proses
deformasi homogen (homogeneous deformat ion). I mplikasi fisik dari regangan
redundan ini adalah produk menj adi semakin keras, kuat , dan berkurang
keulet annya. Kerj a friksi, adalah energi yang hilang pada bat as ant armuka ant ara
benda kerj a dan perkakas at au cet akan yang t idak memberikan kont ribusi t erhadap
deformasi. Kerj a friksi dan redundan t erj adi secara simult an di dalam proses
pembent ukan logam dan masing-masing sulit dihit ung secara t eorit is. Kont ribusi
15
keduanya t erhadap kerj a akt ual biasanya dinyat akan sebagai fakt or efisiensi yang
nilainya diperoleh secara empiris melalui percobaan.
Fakt or efisiensi didefinisikan sebagai rasio kerj a ideal t erhadap kerj a akt ual. Pada
proses dengan fakt or efisiensi sama dengan 1, kerj a akt ualnya akan sama dengan
kerj a ideal, sehingga nilai yang diperoleh adalah bat as bawah dari kerj a deformasi.
Banyak paramet er, baik proses maupun proses, yang berpengaruh langsung
t erhadap fakt or efisiensi. Pada proses penarikan kawat misalnya, fakt or efisiensi
sangat dipengaruhi oleh geomet ri cet akan, yait u sudut cet akan, dan kondisi bat as
ant ar muka dari benda kerj a dan perkakas, at au dikenal sebagai t ribologi, yang di
dalamnya t ercakup koefisien friksi, kekasaran permukaan sert a j enis dan sist em
pelumasan. Perkiraan nilai fakt or efisiensi pada beberapa proses pembent ukan
logam yang pent ing dapat dilihat pada t abel berikut ini. Nilai-nilai t ersebut diperoleh
secara empiris dari percobaan.

Tabel 2-2 Efisiensi unt uk Berbagai Operasi Pembent ukan Logam (dari Ref.[ 1] )
PROSES EFI SI ENSI ,
Uj i t arik uniaksial ~ 1
Penempaan 0.2-0.95
Pengerolan 0.8-0.9
Penarikan lembaran 0.75-0.8
Penarikan kawat 0.55-0.70
Ekst rusi 0.5-0.65

2.4 Apl i kasi Teor i Ker j a I deal Pada Pr oses Pembent ukan Logam
Perhat ikanlah proses ekst rusi aksi-simet ris berikut ini. Kit a akan mencoba untuk
memprediksi t ekanan ekst rusi, P
e
, dengan menganggap bahwa kerj a akt ual yang
diberikan sama dengan kerj a int ernal yang diperlukan unt uk t erj adinya aliran logam
dan deformasi plast is. Dengan asumsi bahwa proses pembent ukan logam adalah
incompressibl e (volume konst an) sert a menganggap bahwa kerj a adalah hasil kali
skalar gaya, F
e
dan perpindahan l, maka dapat dibukt ikan bahwa Tekanan Ekst rusi,
P
e
adalah sama dengan Kerj a Akt ual per sat uan Volume, w
a
.
16
20
Ext r usion
l
e a
F W
Tot al act ual wor k
Applied f or ce
Act ual wor k per unit volume:
l
l
0
A
F
w
V
W
w
e
a
a
a
1 1 0 0
l l A A
I ncompr essibilit y
e
e
a
P
A
F
w
0
Ext r usion Pr essur e
P
e
0
l
1
l
Die A
1
A
0
I nit ial Ar ea
Exit Ar ea

Gambar 2-4 Hubungan Tekanan Ekst rusi dan Kerj a Akt ual per Sat uan Volume

Dari persamaan di at as kemudian dapat dit urunkan persamaan umum unt uk t ekanan
ekst rusi, P
e
menurut t eori kerj a ideal pada Gambar 2-5. Tegangan dan regangan
yang digunakan dalam persamaan t ersebut adalah t egangan dan regangan efekt if
dari mat erial.
I deal Pr ocess
d P
w w or w w
e
i a i a
>

Gambar 2-5 Tekanan Ekst rusi Menurut Kerj a I deal

Tegangan penarikan pada proses penarikan logam aksi-simet eris dapat pula
dit urunkan sebagaimana halnya t ekanan ekst rusi. Tegangan penarikan dalam hal ini
adalah sama dengan gaya t arik dibagi dengan luas penampang kawat yang t elah
dit arik at au keluar cet akan.
17
22
Wir e Dr awing
i a
w w
d
d
Dr awing st r ess
0
l
1
l
Die A
1
A
0
Exit Ar ea
I nit ial Ar ea
F
d
1
A
F
d
d

Gambar 2-6 Tegangan Penarikan menurut Kerj a I deal

Tekanan ekst rusi dan t egangan penarikan dapat diperkirakan dengan memasukkan
fakt or efisiensi yang unt uk proses ekst rusi dan penarikan kawat yang dari hasil
percobaan, diket ahui nilainya bert urut -t urut berkisar ant ara 0.5-0.65 dan 0.55-0.70.
Dengan memasukkan fakt or efisiensi, persamaan Tekanan Ekst rusi dan Tegangan
Penarikan dapat dit uliskan kembali dalam bent uk sebagai berikut .

r f i a
w w w w + +
a
i
w
w

f (die angle,
r educt ion per pass,
wor k piecet ool
int er f ace)
i
d e
w
d P
1
) (

Gambar 2-7 Tekanan Ekst rusi dan Tegangan Penarikan dengan Fakt or Efisiensi
18
Jika efek dari pengerasan regangan dianggap kecil, misalnya pada proses pengerj aan
panas at au j ika mat erial sebelumnya t elah mengalami pengerj aan dingin, maka
dapat digunakan t egangan alir rat a-rat a yang bekerj a pada rent ang regangan
t ert ent u, sehingga persamaannya dapat disederhanakan menj adi sebagai berikut :
26
I f n <<< e.g. hot wor king pr ocess, cold wor ked mat er ial used
( )
( )
a
d e
d P
2
1
1
Aver age f low st r ess over t he r ange

2
1 2

Gambar 2-8 Tekanan Ekst rusi dan Tegangan Penarikan unt uk Logam Yang Tidak
Mengalami Pengerasan Kerj a

Teori kerj a ideal dapat pula diaplikasikan unt uk proses pembent ukan lainnya. Unt uk
proses penempaan (forging) , kondisi idealnya adalah pada penguj ian t ekan t anpa
gesekan (frict ionless compression t est ) , sedangkan unt uk proses pengerolan (rolling)
kondisi idealnya adalah pada penguj ian t arik regangan bidang (plane st rain
compression t est ) .
2.5 Penggunaan Teor i Ker j a I deal unt uk Menghi t ung Bat as
Reduksi Penar i kan
Misalkan Saudara bekerj a di sebuah perusahaan manufakt ur logam di mana Saudara
dimint a unt uk mendisain suat u proses penarikan logam dari bat ang silinder
berdiamet er t ert ent u menj adi kawat berdiamet er lebih kecil. Jika kapasit as mesin
penarikan t elah diperkirakan j auh di at as yang diperlukan, fakt or pent ing apalagi
yang perlu dipert imbangkan?
Marilah kit a perhat ikan suat u operasi penarikan kawat sederhana. Dapat dilihat
bahwa operasi penarikan t idak mungkin berlangsung j ika t egangan yang diperlukan
unt uk menarik mat erial melalui cet akan (t egangan penarikan) lebih besar daripada
t egangan yang diperlukan unt uk mendeformasi at au mengalirkan logam yang t elah
dit arik melewat i dies (t egangan alir). Dengan kat a lain, j ika t egangan penarikan
lebih besar daripada t egangan alir kawat yang t elah dit arik, maka kawat t ersebut
akan mengalir dan put us. Akibat nya bat ang silinder yang belum dit arik t idak akan
dapat mengalir melewat i cet akan.
Dengan menggunakan pengert ian t ersebut , maka regangan krit is dari logam yang
mengalami proses penarikan dapat diket ahui dengan menghit ung besarnya regangan
dari logam, t epat pada saat nilai dari kedua t egangan t ersebut sama besarnya.
19

*
( ) 1
1 *
+
+
n
k
n
n
k
*
draw
flow

Gambar 2-9 Kurva Hubungan Tegangan Alir dan Tegangan Penarikan (dari Ref.[ 2] )

Langkah awal yang dapat dilakukan unt uk menganalisis t egangan krit is adalah:
1. Memperkirakan t egangan deformasi at au t egangan alir dari logam dengan
menggunakan persamaan unt uk perilaku plast is logam yang mengalami
penguat an.
2. Memperkirakan t egangan penarikan dengan menggunakan Teori Kerj a I deal.

Selanj ut nya dapat dit urunkan persamaan unt uk regangan krit is dari logam sebagai
berikut :
draw flow

( ) 1
ln 2
1
0
+

1
]
1
,
_

+
n
k
w
d
d
k k
n
a draw
n
i n
flow

20
( ) 1
1 *
*
+
+
n
k
k
n
n
( )
( ) 1
*
+ n
cr it ical st r ain

Gambar 2-10 Persamaan Regangan Krit is

Nilai t egangan krit is sangat pent ing di dalam mendesain proses penarikan kawat .
Dari persamaan t ersebut di at as dapat dilihat bahwa t egangan krit is pada proses
penarikan kawat t ergant ung pada nilai fakt or efisiensi dan indeks pengerasan
regangan. Fakt or efisiensi adalah paramet er proses yang berhubungan dengan
f akt or geomet ri cet akan dan t ribologi. Pada penarikan kawat , fakt or pent ing yang
berhubungan dengan geomet ri cet akan misalnya adalah sudut cet akan (die angle) .
Sedangkan fakt or t ribologi yang pent ing adalah pelumasan dan kekasaran
permukaan cet akan dan benda kerj a. I ndeks pengerasan regangan adalah
paramet er mat erial yang berhubungan dengan komposisi, st rukt ur mikro dan
berbagai perlakuan yang t elah dialami oleh mat erial sebelumnya.
Secara umum, dapat dikat akan bahwa semakin besar nilai fakt or efisiensi dan/ at au
indeks pengerasan regangan, maka semakin besar nilai regangan krit isnya. Di dalam
aplikasi prakt is proses penarikan kawat , nilai regangan krit is, yait u j umlah perubahan
panj ang t erhadap panj ang awal kurang dapat memberikan informasi prakt is.
Regangan krit is, unt uk it u, perlu dit erj emahkan menj adi j umlah reduksi maksimum
yang merupakan prosent asi perubahan dimensi t erhadap dimensi awal. Pada proses
penarikan kawat , t idak prakt is pula unt uk mengukur dimensi panj ang dan
perubahannya sebagaimana halnya pada penguj ian t arik. Hal yang lebih prakt is
unt uk dilakukan adalah mengukur diamet er kawat , baik sebelum maupun set elah
melalui cet akan.
Dengan mengganggap bahwa pada proses penarikan kawat , sebagaimana halnya
proses pembent ukan logam lainnya, deformasi t erj adi pada volume konst an, maka
dapat diperoleh hubungan ant ara regangan krit is dengan diamat er akhir kawat .
Di bawah ini kit a akan mencoba unt uk menerj emahkan regangan krit is, yang lebih
bersifat t eorit is ke dalam paramet er proses penarikan kawat yang lebih prakt is, yait u
diamet er awal dan akhir dari kawat .

21
( )
1
]
1
,
_
2
1
exp
1
0
n
d
d
( ) 1
*
+ n
cr it ical st r ain

Gambar 2-11 Konversi Regangan Krit is menj adi Rasio Diamet er Awal dan Akhir

Marilah kit a perhat ikan proses penarikan kawat unt uk proses ideal dan mat erial ideal.
Nilai fakt or efisiensi pada proses ideal adalah sama dengan 1. Sedangkan mat erial
plast is ideal memiliki indeks pengerasan regangan sama dengan 1. Dengan kat a
lain, pada mat erial plast is ideal, nilai t egangan luluh dan t egangan alirnya adalah
sama dengan t egangan maksimum dan t egangan kegagalannya. Berdasarkan
persamaan t ersebut di at as, dapat diket ahui bahwa nilai regangan krit isnya adalah 2.
I ni berart i bahwa nilai 2 ln (d
0
/ d
1
) nya sama dengan 1 at au d
1
/ d
0
-nya sama dengan
bilangan eksponensial pangkat 0.5.
Secara kuant it at if, deformasi yang t erj adi pada proses penarikan logam akan lebih
mudah dipahami j ika dinyat akan sebagai nilai reduksi, R, yait u rasio perubahan
penampang kawat t erhadap penampang awal. Nilai reduksi, sepert i halnya nilai
regangan sering dinyat akan dalam %.

% Reduct ion
R
A
A
d
d
d
d
A
A
A
A A
R

,
_
,
_
1
1 1
0
1
2
0
1
2
0
1
0
1
0
1 0

Gambar 2-12 Jumlah Reduksi Pada Proses Pembent ukan
22

Unt uk kasus di at as dengan mudah kit a dapat menget ahui bahwa pada kondisi
proses dan mat erial ideal kit a dapat menarik kawat berdiamet er awal 100 mm
menj adi kawat berdiamat er 37 mm. Dalam hal ini, j umlah reduksi maksimumnya
adalah sekit ar 63%.
Proses penarikan umumnya melibat kan reduksi penampang yang sangat besar
sehingga perlu dilakukan secara bert ahap. Sebagai seorang insinyur Saudara harus
dapat mendisain berapa t ahap reduksi perlu dilakukan unt uk memperoleh diamet er
kawat yang diinginkan sert a berapa j umlah reduksi penampang pada set iap t ahap
t ersebut . Hal ini dikenal sebagai Drawing Pass Design at au desain t ahap penarikan.
2.6 Ref er ensi
[ 2] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and
Met allurgy, Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
23
BAB 3 ANALI SI S SLAB

3.1 Pendahul uan
Jika suat u ket ika Saudara menemukan t erj adinya kegagalan pada produk hasil
pembent ukan logam at au di saat lain Saudara menemukan t erj adinya kerusakan
pada perkakas yang digunakan, maka apakah yang Saudara pikirkan?
Secara umum seluruh t eori analisis pembent ukan logam dapat digunakan unt uk
memprediksi beban ekst ernal yang diperlukan unt uk t erj adinya aliran logam at au
deformasi plast is. Pendekat an t eorit is cukup berguna, khususnya unt uk proses-
proses pembent ukan logam ut ama sepert i penempaan, pengerolan, ekst rusi, dan
penarikan. Teori Kerj a I deal, yang t elah dibahas di dalam Bab sebelumnya cukup
efekt if unt uk menganalisis proses pembent ukan logam, di mana deformasi yang
t erj adi adalah homogen. Sepert i halnya Teori Kerj a I deal, t eori analisis slab yang
akan dibahas dalam Bab ini j uga menggunakan prinsip-prinsip keset imbangan gaya.
Kelebihan t eori ini dibandingkan dengan Teori Kerj a ideal adalah bahwa t eori ini
dapat digunakan unt uk memprediksi t egangan dan regangan lokal pada proses
pembent ukan logam, sehingga dapat digunakan unt uk menganalisis kegagalan, baik
pada kegagalan pada produk akhir maupun kerusakan pada perkakas.
Kelebihan lain dari t eori ini adalah dalam hal menent ukan fakt or efisiensi. Berbeda
dengan Teori Kerj a I deal di mana fakt or efisiensi sepenuhnya dit ent ukan secara
empiris, pada t eori analisis slab, paramet er pent ing proses pembent ukan logam yang
dapat diukur at au t elah diket ahui secara t eorit is t elah t erakomodasi di dalam
perhit ungan. Proses-proses pembent ukan ut ama sepert i penempaan, pengerolan,
ekst rusi, dan penarikan, dapat dianalisis secara t eorit is dengan t ingkat akurasi yang
cukup baik. Di samping it u, t eori ini dapat j uga membant u kit a di dalam memahami
berbagai rumus dan formula empiris yang seringkali digunakan pada prakt ek
pembent ukan logam yang lebih kompleks.
3.2 Dasar - dasar Anal i si s Sl ab
Teori analisis slab, berdasarkan met ode analisis yang digunakan, dikenal pula
sebagai t eori keset imbangan gaya (force balance analisis) at au pendekat an
keset imbangan benda bebas (free-body equilibrium approach). Secara umum,
analisis dilakukan dengan mengaplikasikan keset imbangan gaya pada suat u
pot ongan-pot ongan t ipis logam (slab) dengan t ebal berbeda-beda sehingga diperoleh
persamaan diferensial unt uk t egangan (dan regangan) dengan variasi hanya pada
sat u arah saj a. Selanj ut nya t egangan lokal, t egangan maksimum dan t egangan rat a-
rat anya dapat dihit ung, unt uk kondisi-kondisi pembat as ( boundary condit ions) yang
t elah dit ent ukan.
24
3.2.1 Asumsi - asumsi Dasar
Unt uk dapat melakukan analisis diperlukan beberapa asumsi dasar sepert i t elah
diuraikan pada Ref. [ 1] :
1. Arah dari beban yang diberikan sert a bidang yang t egak lurus t erhadap arah
t ersebut menent ukan arah-arah bidang ut ama. Tidak ada variasi t egangan-
t egangan ut ama pada bidang ini.
2. Walaupun pengaruh-pengaruh dari friksi permukaan masuk di dalam perhit ungan
keset imbangan gaya, hal t ersebut t ersebut t idak berpengaruh t erhadap dist orsi
int ernal dari logam at au orient asi dari arah-arah ut ama.
3. Pot ongan bidang t et ap bidang, deformasi dianggap homogen di dalam penent uan
regangan. Dengan kat a lain, keadaan di dalam pot ongan t ipis yang t egak lurus
t erhadap arah di mana t erj adi variasi t egangan dan regangan dianggap homogen.
Jadi variasi dianggap hanya t erj adi pada sat u sumbu saj a, dan arah-arah ut amanya
adalah konst an, dapat diket ahui, dan t ermasuk ke dalamnya sumbu di mana t erj adi
variasi. Asumsi t ambahan lain yang dapat digunakan unt uk menyederhanakan
perhit ungan numeris di ant aranya adalah: mat erial dianggap homogen dengan
aliran logam konst an, simplifikasi-simplifikasi geomet ri dapat dilakukan, berlaku
model mat erial dan friksi t ert ent u, sert a dapat dilakukan simplifikasi pada kondisi
pembat as.
3.2.2 Langkah- l angkah Dasar
Tiap-t iap j enis proses pembent ukan logam memiliki karakt erist ik berbeda yang perlu
diperhat ikan di dalam analisis. Akan t et api, secara umum t erdapat persamaan
langkah-langkah dasar di dalam met ode analisis slab. Di dalam Ref. [ 2] t elah
diuraikan secara sist emat is langkah-langkah dasar analisis slab, yang dapat secara
konsist en diaplikasikan unt uk berbagai proses pembent ukan logam:
1. Tent ukan arah di mana t erj adi variasi t egangan dan regangan yang paling
pent ing.
2. Perhat ikan keset imbangan dari pot ongan-pot ongan t ipis logam (slab) yang t egak
lurus t erhadap arah ini, t ermasuk di dalamnya t egangan-t egangan yang
disebabkan karena kont ak dan friksi.
3. Turunkan suat u persamaan diferensial yang sesuai unt uk variasi t egangan pada
sat u sumbu.
4. Gunakan t eori-t eori plast isit as unt uk mengurangi fungsi-fungsi yang t idak
diket ahui.
5. Aplikasikan kondisi-kondisi bat as.
6. Carilah solusi dari persamaan diferensial unt uk memperoleh t egangan yang
diinginkan.
25
3.3 Ref er ensi
Met allurgy. Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
26
BAB 4 TEORI MEDAN GARI S SLI P/ GESER

4.1 Pendahul uan
Dari perbandingan ant ara hasil analisis secara t eorit is dengan t eori-t eori sebelumnya
dan hasil pengamat an empiris di lapangan, t erlihat bahwa beban sesungguhnya yang
diperlukan unt uk pembent ukan logam prakt is j auh lebih kecil j ika dibandingkan
beban yang diprediksi. Salah sat u perbedaan t ersebut disebabkan karena proses
pembent ukan logam sesungguhnya logam harus mengalir sesuai dengan pola aliran
t ert ent u yang konsist en dengan perubahan geomet ri. Pada t eori analisis logam
sepert i Teori Kerj a I deal, logam dianggap mengalami deformasi homogen
(homogeneous deformat ion) sedangkan pada kenyat aannya, kerj a yang diberikan
pada proses pembent ukan logam sebagian diberikan unt uk mengat asi kerj a
redundan at au deformasi plast is pada garis-garis bidang geser sepert i dit unj ukkan
oleh pola aliran mat erial.
Teori analisis medan garis slip pada prinsipnya adalah penent uan pola aliran plast is
di dalam logam at au benda kerj a yang sedang mengalami deformasi. Pola aliran
logam, at au medan slip, t ersebut harus konsist en dengan perubahan geomet ri. Pola
aliran pada logam yang t erdeformasi selanj ut nya dapat dianalisis dari t it ik ke t it ik.
Jadi, pada t eori ini pola dari aliran logam pada proses pembent ukan logam, yang
pada t eori sebelumnya t idak diperhat ikan, sudah diperhat ikan.
Teori medan garis slip, selain dilakukan berdasarkan analisis t eorit is, didukung pula
oleh hasil-hasil pengamat an empiris dari fenomena deformasi makro sert a t eori-t eori
plat isit as yang t elah dipelaj ari, baik pada skala yang lebih mikro maupun makro.
Sepert i t elah dipelaj ari sebelumnya sebelumnya pada kuliah Met alurgi Fisika, kit a
menget ahui bahwa pada skala mikro, deformasi plast is pada umumnya dapat t erj adi
dengan dua mekanisme dasar, yait u mekanisme slip (geser) dan mekanisme
t winning (kembaran). Slip adalah mekanisme deformasi yang paling umum pada
logam-logam plast is. Pada skala mikro, slip t erj adi pada bidang dan arah
krist alografi t ert ent u, yait u pada bidang dengan kerapat an at om paling t inggi
(closed-packed) planes dan pada arah yang paling dekat dengan arah t egangan
geser maksimum.
Pada skala makro, slip selalu dianggap t erj adi t epat pada arah bidang t egangan
geser maksimum. Hal ini dapat dibenarkan karena pada skala makro logam dapat
dianggap sebagai mat erial homogen t idak berst rukt ur, anisot ropis dan berperilaku
plast is ideal. Jadi ist ilah Teori Medan Garis Slip sebenarnya agak sedikit kurang
t epat , karena analisis dengan t eori medan garis slip ini adalah berdasarkan pada
skala makro (makro plast isit as) buka pada skala mikro. Selanj ut nya perlu diingat
bahwa yang dimaksud dengan medan garis slip di dalam buku ini adalah medan
bidang geser.
27
Hasil pengamat an empiris pada penguj ian logam j uga dapat digunakan unt uk
memperkuat asumsi t ersebut . Pada penguj ian t arik lembaran sat u sumbu misalnya,
kit a dapat dengan mudah menyaksikan bahwa logam put us pada sudut 45
o
, di mana
t erj adi t egangan geser maksimum.
Pada penguj ian t arik bat ang silinder, kit a dapat pula menyaksikan bahwa put us
t erj adi pada arah t egangan geser maksimum, yait u pada arah 45
o
. Hal ini dapat
diamat i pada pola pat ahan mangkuk kerucut ( cup and cone) yang menj adi salah sat u
ciri khas dari perpat ahan logam ulet sert a adanya shear lips pada bagian t epi yang
semuanya menunj ukkan arah bidang t egangan geser maksimum. Hanya saj a, arah
dari t egangan geser maksimum pada penguj ian t arik logam ulet t ersebut , kadang-
kadang t idak dapat diamat i dengan j elas, karena adanya t egangan-t egangan
sekunder yang semakin membesar dengan meningkat nya gaya yang diberikan, yang
seringkali mengganggu pola deformasi ut ama t ersebut .
Fenomena yang lebih j elas dapat kit a amat i pada penguj ian t ekan sederhana ( simple
compression) , t erut ama unt uk mat erial-mat erial t ert ent u, sepert i bet on (concret e)
dan 10%Al Bronze (lihat Ref.[ 1] ). Pada penguj ian sederhana t ersebut t erlihat
dengan j elas bahwa t egangan geser maksimum t erj adi pada arah 45
o
t erhadap arah-
arah t egangan ut ama dan saling ort hogonal pada int erseksinya.

Simple Compr ession
Shear on Diagonal Planes
concr et e

Gambar 4-1 Skema Penguj ian Kompresi Sederhana pada Bet on

28
4.2 Dasar - dasar Teor i Medan Gar i s Sl i p
Unt uk memahami analisis t eori ini marilah kit a perhat ikan t erlebih dahulu proses
pembent ukan logam sederhana, yait u proses indent asi t anpa gesekan di mana lebar
indent ornya, b, sama dengan t ebal logam, t , di mana pola aliran logam at au medan
garis slipnya dapat dilihat pada Gambar 4-2. Unt uk perbandingan nilai t dan b yang
lain, asumsi medannya berbeda, sepert i dapat dilihat pada Ref.[ 1] . Pada kasus
t ersebut kondisi regangan bidang akan t erj adi pada kondisi di mana lebar dari logam,
w, j auh lebih besar daripada t ebalnya. Dengan bergeraknya indent or dan bert ambah
t ipisnya logam, sebenarnya pola-pola aliran logam at au medan garis slip t ersebut
akan berubah. Tet api karena yang menj adi perhat ian kit a adalah prediksi dari beban
yang menyebabkan mulai t erj adinya deformasi, maka kit a t et ap dapat mengacu pada
pola t ersebut .
F
y
x
z
b
t
w
r igid block
plane of
max shear
Plane St r ain
w >>>t
slip line f or f r ict ionless indent at ion when t = b

Gambar 4-2 Proses I ndent asi Tanpa Gesekan Kondisi Regangan Bidang

Sebelum membahas lebih mendalam mengenai kondisi regangan bidang, sement ara
ini kit a t elah menget ahui bahwa kondisi regangan bidangan adalah kondisi di mana
regangan pada salah sat u arah sumbu ut amanya ( dalam hal ini pada arah lebar)
adalah sama dengan nol. Pada kondisi ini, sist em t egangan yang t erj adi adalah
sepert i pada deformasi geser murni (pure shear), di mana pada kondisi t ersebut ,
luluh t erj adi pada saat t egangan maksimumnya sama dengan t egangan luluh geser
dari logam.
Menurut t eori analisis medan garis slip, yang dimaksud dengan garis medan slip
adalah garis at au bidang di mana t erj adi t egangan geser maksimum, yang pada
kondisi di at as arahnya adalah membuat sudut 45
o
dengan arah sumbu-sumbu
29
ut ama. Tegangan t egangan di dalam medan t ersebut dapat dihit ung secara st at ika.
Hal ini merupakan salah sat u perbedaan pent ing ant ara Teori Medan Garis Slip ini
dan Teori Analisis Bat as At as (Upper Bound Theory) at au Kinemat ically Admissable
Theory, yang t idak memperhat ikan sama sekali keset imbangan gaya pada t iap-t iap
medan aliran logam.
Asumsi-asumsi yang dipergunakan dalam t eori ini, yang berlaku secara umum, selain
yang t elah disebut kan t adi, adalah mat erial adalah bersifat homogen dan isot ropis,
dan berperilaku rigid plast is ideal. Efek dari t emperat ur, laj u regangan dan wakt u,
dalam hal ini dapat diabaikan. Asumsi lain yang pent ing adalah bahwa pada bat as-
bat as (int ernal boundary) , t erj adi t egangan geser yang konst an. Pada saat t erj adi
mulai aliran logam at au deformasi plast is, maka t egangan geser pada garis-garis
medan slip t ersebut , di mana pun posisinya, adalah t epat sama dengan besarnya
dengan kekuat an geser luluh dari logam, k. Masalahnya, dalam hal ini adalah
bagaimana kit a dapat menent ukan arah dari t egangan luluh geser (k) at au t egangan
geser maksimum sert a bagaimana menent ukan besarnya gaya t ekan (F) dari arah
dan besar dari t egangan-t egangan ut amanya.
Unt uk memperj elas, marilah kit a kembali kepada masalah deformasi regangan
bidang sederhana di at as. Pada kasus t ersebut , arah dari bidang t egangan geser
maksimum at au medan garis slip t elah dapat dit ent ukan, yait u pada arah 45
o

t erhadap arah dari bidang-bidang t egangan ut ama. Arah vert ikal at au arah dari
beban yang diberikan dan arah horisont al, yait u arah dari aliran logam, dalam hal ini
adalah arah dari bidang-bidang ut ama. Besarnya beban at au gaya yang diberikan
adalah sama arahnya dengan salah sat u t egangan ut ama. Sedangkan t egangan
ut ama pada arah sumbu ut ama lainnya, yang t egak lurus pada t egangan ut ama
t ersebut , besarnya adalah nol, karena pada arah horisont al mat erial mengalir t anpa
mengalami hambat an.
I
I V
I I I I I
0
1

3
F
A
B
C
D
x
y

Gambar 4-3 Tegangan-t egangan Ut ama dan Geser pada Medan Garis Slip
30
Dari hubungan t ersebut dapat diket ahui bahwa t egangan ut ama pada arah vert ikal
dengan t ersebut besarnya adalah 2x nilai t egangan geser maksimum, sepert i t erlihat
pada lingkaran Mohr ( Gambar 4-4) . Pada saat mulai t erj adi deformasi besarnya
t egangan geser maksimum t ersebut adalah sama dengan nilai kekuat an luluh geser
dari logam. Dari analisis sederhana t ersebut kit a dapat menyat akan beban yang
perlu diberikan unt uk mulai t erj adi deformasi plast is sebagai fungsi dari kekuat an
geser luluh dari mat erial, yait u: F = 2kwb.

k 2
3
kwb F 2
1 2 3
< <
0
1

k
k 2
3

Gambar 4-4 Lingkaran Mohr unt uk Sist em Tegangan Pada Medan Garis Slip

Tegangan ut ama dua,
2
, at au t egangan ut ama ant ara, dalam kasus ini t idak
memiliki art i pent ing di dalam perhit ungan prediksi beban indent asi. Art i pent ing dari
t egangan ini, di dalam analisis dengan t eori medan garis slip akan dibahas pada
bagian selanj ut nya.
4.3 Per samaan unt uk Keadaan Umum Tegangan
Pada bagian ini kit a akan mencoba unt uk menurunkan persamaan unt uk keadaan
umum t egangan yang selanj ut nya akan digunakan di dalam analisis dengan t eori
medan garis slip. Sebelumnya, kit a perlu memahami dengan j elas dan mendalam
terlebih dahulu mengenai sist em t egangan pada kondisi regangan bidang yang akan
kit a gunakan unt uk menurunkan persamaan t ersebut sepert i t elah dibahas pada
Ref .[ 2] .
Sepert i t elah disinggung sebelumnya, pada kondisi regangan bidang, aliran logam
selalu sej aj ar dengan suat u bidang t ert ent u, yang selanj ut nya disebut sebagai bidang
31
aliran (plane of flow). Pada kasus indent asi di at as misalnya, logam mengalir pada
hanya pada bidang x- y. Dengan kat a lain, t idak ada gerakan at au perpindahan yang
t erj adi pada arah t egak lurus bidang aliran t ersebut .
Jika kit a menerapkan hukum volume konst an pada proses pembent ukan logam,
maka dapat dibukt ikan bahwa besarnya t egangan pada arah sumbu yang t egak lurus
bidang aliran ( bidang x-y), yait u
z
adalah sama dengan t engangan ut ama ant ara
2
,
sebagaimana diperlihat kan dalam Gambar 4-5.

zx yz xy
zx yz xy
z y x
z y x
d d d
d d d

& & &
& & &

, 0
, 0
0 ,
0 ,
2
0

z
xz zy

Gambar 4-5 Arah
2
Tegak Lurus Bidang Aliran Logam

Dengan mengaplikasikan persamaan umum dari Hooke, maka besarnya Tegangan
Ut ama Ant ara,
2
, dapat dihit ung dan diket ahui, sebagaimana t erlihat pada Gambar
4-6. Dapat dibukt ikan bahwa unt uk logam yang plast ik ideal dengan Rasio Poisson
sama dengan , besarnya t egangan ut ama ant ara adalah sama dengan nilai rat a-
rat a dari t egangan-t egangan maksimum dan minimumnya. Selanj ut nya dapat
dibukt ikan bahwa nilai t egangan ut ama ant ara (int ermediat e st ress) , pada kondisi
regangan bidang, akan selalu sama dengan t egangan rat a-rat a (mean st ress) .
Komponen t egangan hidrost at is t ersebut t elah dibukt ikan sama sekali t idak
berpengaruh t erhadap peluluhan (yielding), baik secara t eorit is maupun empiris.
Penguj ian hidrost at is menunj ukkan, bahwa perubahan t egangan rat a-rat a t idak
berpengaruh t erhadap t egangan geser maksimum yang berperan pent ing pada
krit eria bat as peluluhan sebagaimana t elah dibahas pada makro plast isit as. Dari
penggambaran keadaan t egangan dapat dilihat dengan j elas bahwa perubahan dari
t egangan hidrost at is t ersebut hanya akan menggeser posisi dari lingkaran Mohr,
t et api t idak merubah ukuran j ari-j ari at au diamet er lingkaran Mohr t ersebut .

32
( ) [ ]
y x z z
E
+
1
( ) [ ]
y x z z
E
+
1
0
( )
( )
3 1 2
2
1

+
+
y x z

Gambar 4-6 Besar
2
unt uk Logam Plast ik I deal

( )
3 2 1
3
1
+ +
mean
( )
3 1 2
2
1
+
2

mean

Gambar 4-7 Hubungan Tegangan Ut ama Ant ara dan Tegangan Rat a-rat a pada
Kondisi Regangan Bidang

Dari deskripsi t egangan dan regangan dengan lingkaran Mohr, dapat pula diket ahui
bahwa t egangan rat a-rat a, yang dalam hal ini sama dengan
2
berhubungan dengan
regangan d = 0.

33
Dari pembahasan di at as dapat disimpulkan bahwa:
Deformasi Regangan Bidang (Plane St rain Deformat ion) akan menghasilkan suat u
keadaan t egangan yang dapat dianggap sebagai Deformasi Geser Murni (Pure Shear
Deformat ion) bersama-sama dengan Tegangan Hidrost at is (Hydrost at ic St ress) yang
besarnya dapat bervariasi dari sat u daerah deformasi ke daerah deformasi lainnya.
Variasi dari
2
, yang adalah t egangan ant ara sekaligus t egangan hidrost at is, sangat
pent ing art inya di dalam analisis dengan met ode medan garis slip. Berikut ini kit a
mencoba unt uk menurunkan persamaan yang menunj ukkan variasi t egangan
t ersebut unt uk keadaan umum t egangan sepert i t erlihat pada Gambar 4-8.

z
x
y
x
2

z
xy yx

xy yx

x

Gambar 4-8 Keadaan Umum Tegangan pada Elemen Fisik

Gambar Gambar 4-8 di at as menggambarkan keadaan t egangan unt uk kondisi
regangan bidang pada suat u elemen fisik. Lingkaran Mohr unt uk keadaan t egangan
t ersebut bersama dengan Lingkaran Mohr unt uk keadaan Regangannya dapat dilihat
pada Gambar 4-9. Pada Lingkaran Mohr t ersebut dapat dilihat bahwa
2
adalah
t egangan normal yang bekerj a pada t egak lurus pada bidang dari t egangan
maksimum, di mana pada bidang t ersebut bekerj a t egangan geser maksimum at au
kekuat an geser luluh dari logam, k. Pada kondisi regangan bidang, bidang ini j uga
mengalami regangan geser maksimum dan regangan normal nol, sebagaimana dapat
dilihat pada kedua Lingkaran Mohr pada Gambar 4-9.

2

34

xy
2

z
3
( ) +
( ) +
2
x
y
yx

2
0
2

&
3
&
1
&
2
yx
&
2
xx
&
y
&
x
&

Gambar 4-9 Lingkaran Mohr unt uk Keadaan Umum Tegangan dan Regangan

Bidang-bidang t egangan geser maksimum yang saling t egak lurus t ersebut
dinyat akan dalam sat u dua dimensi sebagai garis-garis medan slip. Pada bidang
at au garis t ersebut lah bekerj a t egangan geser maksimum, yang pada saat logam
mulai t erdeformasi besarnya sama dengan k, at au t egangan luluh geser. Hubungan
35
ant ara
2
(t egangan ant ara = t egangan hidrost at is) dit unj ukkan pula pada gambar,
yait u t egak lurus pada muka elemen dan t egak lurus garis slip. Sepert i t elah
dij elaskan sebelumnya, perubahan
2
t ersebut memiliki art i pent ing di dalam
pembahasan t eori ini.

2
P
k
k
k
k
P
P
P
dir ect ion of
pr incipal st r ess
Slip Line
Field
hydr ost at ic
st r ess
per pendicular t o
element f ace &
slip line
shear
yield
st r ess
along t he
slip line
x
y
z
P

Gambar 4-10 Hubungan Bidang Tegangan Geser Maksimum, Garis Medan Slip, dan
2
(Tegangan Ant ara = Tegangan Hidrost at is) ([ 1] ,[ 3] )

4.4 Per j anj i an Tanda
Sebelum menurunkan persamaan yang menunj ukkan perubahan t egangan ant ara
at au t egangan hidrost at is t ersebut , kit a perlu menyepakat i t erlebih dahulu beberapa
perj anj ian t anda, yang selanj ut nya akan kit a gunakan secara konsist en baik di dalam
penurunan rumus maupun analisis. Perj anj ian t anda t ersebut , secara skemat is,
dapat dilihat pada Gambar 4-11, mengacu pada Ref.[ 2] . Disepakat i bahwa
perubahan sudut yang berlawanan dengan arah j arum j am (count er clockwise)
adalah bert anda posit if (+ ) dan sebaliknya bert anda negat if (-) j ika searah dengan
arah j arum j am (clockwise). Disepakat i pula bahwa garis-garis medan slip akan
diberi nama garis alpha () j ika garis t ersebut berada pada kuadran I dan I I I pada
sist em koordinat dengan sumbu absis t egangan ut ama 3 dan sumbu ordinat
t egangan ut ama 1. Sedangkan bet a () berada pada kuadran I I dan I V pada sist em
koordinat t ersebut . Dapat j uga dikat akan bahwa t egangan ut ama 1 (t egangan
ut ama t erbesar secara alj abar), berada pada kuadran I dan I I I pada sist em koordinat
alphabet a () .
36
I mpor t ant Convent ions f or t he f amilies of or t hogonal slip lines
1
line
1
line
line
line
line
1
+
4

Gambar 4-11 Perj anj ian Tanda

4.5 Per samaan Var i asi Tegangan Di Sepanj ang Gar i s- gar i s
Medan Sl i p
Pada keset imbangan berlaku persamaan umum keset imbangan, yang selanj ut nya
dapat kit a sederhanakan unt uk kondisi regangan bidang.
0
0
0
z y x
z y x
z y x
zz
yz
xz
zy yy xy
zx
yx
xx
Equilibr ium Equat ions

Gambar 4-12 Persamaan-persamaan Keset imbangan
37
x y y x
xy y yx
x
0
Simplif ied Equilibr ium Equat ion

Gambar 4-13 Persamaan Keset imbangan yang Sudah Disederhanakan

Tegangan-t egangan t ersebut dapat dinyat akan sebagai fungsi dari t egangan-
t egangan ut ama dan sudut t ransformasinya. Dari Gambar 4-9, t egangan-t egangan
t ersebut dapat dit uliskan sepert i pada Gambar 4-14 berikut .

2 cos
2 sin
2 sin
2
2
k
k
k
xy
y
x
+

Gambar 4-14 Tegangan-t egangan Normal dan Geser sebagai Fungsi dari Tegangan-
t egangan Ut ama dan Sudut Transformasi

Persamaan pada Gambar 4-13 selanj ut nya dapat dit uliskan kembali menj adi
persamaan-persamaan pada gambar berikut ini.
0 2 sin 2 2 cos 2
0 2 sin 2 2 cos 2
2
2
x
k
y
k
y
y
k
x
k
x

Gambar 4-15 Persamaan Keset imbangan Baru

Dengan mengorient asikan x dan y t angen t erhadap garis-garis Alpha, dan Bet a,
maka akan diperoleh persamaan pada Gambar 4-16.

38
0
'
2
'
0
'
2
'
2
2
+

dy
kd
dy
d
dx
kd
dx
d

or ient ing x and y t angent t o t he and lines
gives

Gambar 4-16 Persamaan Keset imbangan pada Sumbu Baru x-y Tangen t erhadap
Garis-garis Alpha, dan Bet a, .

I nt egrasi dari persamaan-persamaan t ersebut akan menghasilkan persamaan pada
Gambar 4-17.

2 2
1 2
2
2
C k
C k
+

k
k
2
2
2
2
Const ant along Alpha
Const ant along Bet a

Gambar 4-17 Hubungan Perubahan
2
dengan Perubahan Sudut di Sepanj ang Garis-
Garis Slip Alpha dan Bet a.

Dari persamaan t ersebut t erlihat bahwa perubahan dari
2
, yang adalah t egangan
ant ara dan t egangan hidrost at is, adalah sebanding dengan perubahan sudut di
sepanj ang garis-garis medan slip tersebut . Hubungan ini sangat diperlukan unt uk
39
menget ahui variasi dari sist em t egangan-t egangan dari suat u medan garis slip ke
medan garis slip lainnya.
Jika
2
adalah t ekanan normal pada suat u garis slip, maka persamaan di at as dapat
dit uliskan kembali menj adi sepert i pada Gambar 4-18, yang selanj ut nya dikenal
sebagai Persamaan garis slip Hencky. Selain pada Ref.[ 2] , penj elasan mengenai
rumus yang pert ama kali dit urunkan oleh Hencky t ersebut , dapat pula dilihat pada
Ref .[ 1] dan [ 3] . Penggunaan mat riks unt uk menurunkan kembali persamaan
t ersebut dapat dilihat pada Ref.[ 4] .

P
2
Nor mal pr essur e on a

slip line
2
1
2
2
C k P
C k P

+

k P
k P
2
2
Hencky Equat ion

Gambar 4-18 Persamaan Hencky

4.6 Kondi si - kondi si Bat as
Kondisi-kondisi pembat as sangat diperlukan di dalam memperoleh solusi. Terlepas
dari bagaimana j enis medan garis slip unt uk masalah yang diberikan, suat u t egangan
ut ama dapat dit ent ukan pada suat u bat as t ert ent u. Ada beberapa kondisi-kondisi
bat as yang perlu unt uk diket ahui, dua di ant aranya sepert i t erlihat pada Gambar.
4.6.1 Gar i s- gar i s Medan Sl i p pada Per mukaan Bebas
Kondisi bat as unt uk garis-garis medan slip pada bidang permukaan bebas dapat
dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-19 dan Gambar 4-20)

40

Sli p-lines at Fr ee Sur f ace
k k p 2
3

k k p 2
1

Compr essive Tension
/ 4
1
/ 4 / 4
1
/ 4
3

Gambar 4-19 Kondisi Bat as unt uk Permukaan Bebas

k
0
1

3
k
0
1

3
k k p 2
1

k k p 2
3

Compr essive Tensi on
Cor r esponding Cir cle Mohr
f or Slip-lines at Fr ee Sur f ace

Gambar 4-20 Lingkaran Mohr unt uk Gambar 4-19

41
4.6.2 Gar i s- gar i s Medan Sl i p pada Ant ar Muka Tanpa Gesekan
Kondisi bat as unt uk garis-garis medan slip pada bidang ant ar muka t anpa gesekan
dapat dilihat pada gambar-gambar berikut (Gambar 4-21 dan Gambar 4-22)

Slip-lines at Fr ict ionless I nt er f ace
k p 0
1
/ 4
1
/ 4
3

Gambar 4-21 Kondisi Bat as unt uk Ant ar Muka Tanpa Gesekan

k
0
1

3
Cor r esponding Cir cle Mohr f or

Slip-lines at Fr ict ionless I nt er f ace
k p 0
1

Gambar 4-22 Lingkaran Mohr unt uk Gambar 4-21

42
Dari gambar-gambar t ersebut dapat diket ahui bahwa pada permukaan bebas,
seluruh t egangan-t egangan ut ama pada saat mulai t erj adi deformasi dapat diket ahui,
karena salah sat u t egangan ut amanya = nol. Pada kompresi t egangan t ersebut
adalah t egangan t erbesar, sedangkan pada t arik t egangan t ersebut adalah t egangan
t erkecil secara alj abar. Unt uk ant ar muka t anpa gesekan, kit a t idak dapat
menget ahui t egangan-t egangan ut amanya, karena t idak sat upun dari t egangan-
t egangan ut amanya yang besarnya nol.
4.7 Susunan Jar i ng- j ar i ng Medan Gar i s Sl i p
Telah diket ahui bahwa garis-garis medan slip (Alpha dan Bet a) adalah bersifat
ort hogonal at au saling t egak lurus. Dapat pula dibukt ikan bahwa j aring-j aring garis
medan slip Alpha dan Bet a harus sedemikian rupa hingga perubahan sudut di
sepanj ang famili garis-garis t ert ent u (misalnya Alpha) yang bergerak dari sat u
int erseksi dengan famili garis-garis lawannya (misalnya Bet a) ke int erseksi lain
adalah sama. Dari kedua bat asan t ersebut , maka ada dua kemungkinan susunan
j aring-j aring garis medan slip, yait u, susunan kot ak dan susunan kipas (b) sepert i
t erlihat pada Gambar 4-23.
Two possible net wor ks r egar ding t o t he t wo r est r ict ions
(a)
(b)

Gambar 4-23 Dua Kemungkinan Susunan Jaring-j aring Medan Garis Slip ( [ 2] ,[ 3] )

43
4.8 Apl i kasi Teor i Medan Gar i s Sl i p pada Pr oses I ndent asi
Regangan Bi dang
Unt uk lebih memahami aplikasi t eori medan garis slip dan persamaan-persamaan,
perj anj ian-perj anj ian, dan persyarat an-persyarat an yang t elah kit a bahas
sebelumnya, marilah kit a perhat ikan aplikasi dari t eori ini unt uk kasus yang
sederhana, yait u proses indent asi regangan bidang. Medan-medan garis slip yang
diaj ukan unt uk masalah t ersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini:
Plane St r ain I ndent at ion
Not e t hat t he nor mal t o a f r ee sur f ace or a f r ict ionless sur f ace is a dir ect ion of
pr incipal st r ess. Thus, t he slip lines must meet t hese sur f ace at 45
o

Gambar 4-24 Medan Garis Slip unt uk I ndent asi Regangan Bidang (dari Ref. [ 2] )

Gambar 4-25 Elemen Fisik dan Lingkaran Mohr unt uk Masing-masing Medan Garis
Slip pada Kondisi Bat as yang Berbeda [ 2] .
44
Mula-mula kit a perhat ikan blok segit iga OBC di mana kondisi bat asnya adalah
permukaan bebas sepert i t elah dibahas sebelumnya. Elemen fisik pada blok segit iga
yang dibat asi oleh garis-garis medan slip t ersebut digambarkan pada garis medan
slip OB. Dapat dilihat bahwa t egangan-t egangan ut ama pada elemen-elemen
t ersebut adalah t egangan kompresi pada sumbu horisont al karena aliran logam.
Pada arah vert ikal, t egangan ut amanya adalah nol karena mat erial mengalir ke
permukaan bebas. Lingkaran Mohr yang unt uk elemen fisik t ersebut adalah sepert i
dit unj ukkan pada gambar. Di blok segit iga OAO, keadaan t egangannya berbeda,
sepert i digambarkan oleh elemen fisik di garis OA. Dapat dilihat bahwa t egangan-
t egangan yang bekerj a adalah t egangan-t egangan kompresi, baik pada sumbu
horisont al dan vert ikal. Kondisi bat as pada blok segit iga t ersebut adalah ant ar muka
t anpa gesekan sepert i t elah didiskusikan sebelumnya. Dari kondisi bat as t ersebut
t idak dapat diket ahui keadaan t egangannya. Lingkaran Mohr unt uk elemen fisik
t ersebut dapat dilihat pada gambar yang sama.
Dapat dilihat dari gambar t ersebut bahwa t erj adi perubahan
2
di sepanj ang garis
(Alpha), dari t it ik int erseksi B ke t it ik int erseksi A. Perubahan
2
, dapat dihit ung
dengan menggunakan persamaan Hencky, sehingga dengan menget ahui
2
di B,
yait u
2B
= -k maka kit a akan dapat menget ahui
2
di A,
2A
. Perubahan sudut dari
B ke A adalah (-) / 2. Tanda negat if menunj ukkan arah searah dengan j arum j am.
Dari persamaan Hencky diperoleh
2
di A,
2A
sebesar k(1+ ) .
2

( )

+
+
1
2
2
2 2
k
k
A
B A

Gambar 4-26 Tegangan Ut ama
2
di A,
2A

Selanj ut nya kit a dapat menghit ung besar t egangan-t egangan ut ama lainnya di blok
segit iga OAO, dengan mengacu pada Lingkaran Mohr dan Elemen Fisis di garis OA.
Besarnya t ekanan indent asi yang kit a cari sama dengan besarnya
3
pada garis
OO. Dengan demikian kit a dapat menghit ung t ekanan indent asi sebagai fungsi dari
kekuat an luluh geser logam, k, sebagaimana dit unj ukkan pada gambar berikut .

45

( )
57 . 2
2
1 2
2
' 3
k
P
k P
OO
k
A OO

2 ' 3

Gambar 4-27 Tekanan I ndent asi Kondisi Regangan Bidang

Ringkasan dari analisis dan penyelesaian masalah di at as dengan menggunakan
Teori Medan Garis Slip dapat dilihat pada Gambar 4-28.

3 2
1
2
3
1
0

z
x
y
k
k

2
3 1
2 ; 0

( )

+
+
1
2
2
2 2
k
k
A
B A
k
A OO

2 ' 3

( )
57 . 2
2
1 2
2 ' 3
k
P
k P
OO
see t hat t he yield cr it er ia is not violat ed anywher e in t he f ield

clockwise

Gambar 4-28 Analisis dan Penyelesaian Masalah I ndent asi Regangan Bidang dengan
Teori Medan Garis Slip ( dari Ref .[ 2] )

46
4.9 Ref er ensi
[ 1] GW Rowe. Met al Working Theory, Edward Arnold, London, 1979.
[ 3] RAC Slat er. Engineering Plast icit y: Theory and Applicat ion t o Met al Forming
Process, MacMillan Press, London, 1977.

47
BAB 5 TEORI ANALI SI S BATAS ATAS

5.1 Pendahul uan
Berbeda dengan t eori-t eori sebelumnya, t eori ini sama sekali t idak memperhat ikan
keset imbangan gaya pada elemen yang dianalisis. Pada analisis dengan t eori ini
perhat ian hanya dipusat kan pada krit eria luluh dan konsist ensi perubahan geomet ri.
Est imasi dilakukan dengan menyamakan laj u disipasi energi int ernal dengan beban
ekst ernal yang melakukan kerj a di dalam suat u pola deformasi t ert ent u yang
diasumsikan. Hasil dari est imasi dengan t eori ini selalu memberikan nilai lebih besar
dari nilai sebenarnya, sehingga t eori ini dikenal sebagai Teori Analisis Bat as At as
(Upper Bound Theory) . Sebelumnya t elah dibahas bahwa Teori Kerj a I deal dengan
efisiensi = 1 akan memberikan Bat as Bawah (Lower Bound).
Teori ini j uga dikenal sebagai Kinemat ically Admissible Theory karena
memperhit ungkan laj u disipasi energi t anpa t idak memperhat ikan keset imbangan
gaya di bidang-bidang gesernya at au garis-garis slipnya. Jadi walaupun t eori ini
sama dengan t eori Medan Garis Slip di dalam hal memperhat ikan pola aliran mat erial
at au konsist ensi perubahan bent uk dan geomet ri, t et api pendekat an yang digunakan
sangat berbeda. Dari segi nilai est imasi, Teori Analisis Medan Garis Slip lebih
mendekat i nilai eksak-nya j ika dibandingkan dengan t eori ini yang selalu
menghasilkan nilai di at as nilai eksaknya. Walaupun nilai keduanya sangat
t ergant ung pada kedet akat an asumsi medan garis slip dengan pola aliran logam
sebenarnya.
Analisis ini sangat mengunt ungkan unt uk proses pembent ukan logam, karena lebih
dapat memberikan kepast ian mengenai beban yang diperlukan unt uk t erj adinya
aliran logam at au deformasi plast is. Di samping it u, analisis dengan t eori ini relat if
lebih sederhana dan cepat karena dapat dilakukan secara grafis dengan bant uan
Hodograf, at au diagram vekt or-vekt or kecepat an, t anpa memerlukan dat a-dat a
empiris proses.
5.2 Teor i dan Asumsi Dasar
Langkah-langkah dasar dari t eori, sepert i t elah dibahas pada Ref. [ 1] ini, meliput i:
Mengasumsikan medan aliran logam int ernal dengan mempert imbangkan
konsist ensi perubahan bent uk yang diperlukan. Konsist ensi dari medan-medan
yang diasumsikan dapat diperiksa dengan bant uk Hodograf.
Menghit ung konsumsi energi int ernal dengan menggunakan sifat -sifat kekuat an
dari benda kerj a.
Menghit ung beban ekst ernal at au t egangan kerj a dengan menyamakan kerj a
ekst ernal dengan konsumsi energi int ernal.
48
Beberapa asumsi dasar yang diperlukan unt uk melakukan analisis di ant aranya
adalah bahwa mat erial bersifat homogen, isot ropis, dan rigid plast is ideal.
Pengerasan kerj a dan laj u regangan dalam hal ini dapat diabaikan. Kondisi ant ar
muka, dianggap t idak ada gesekan (frict ionless) , at au konst an t egangan gesernya.
Aliran logam adalah regangan bidang, at au dua dimensi, pada bidang aliran logam
saj a. Mat erial dianggap rigid dan deformasi yang t erj adi adalah deformasi geser
pada sedikit bidang-bidang t ert ent u. Jika bidang-bidang (at au garis dalam dua
dimensi) yang saling bersilangan t idak t egak lurus, maka t egangan geser yang
t erj adi pada bidang at au garis t ersebut t idak dapat dianggap sebagai t egangan geser
maksimum. Banyak medan-medan yang dapat diasumsikan unt uk menggambarkan
pola aliran logam. Semakin dekat medan yang diasumsikan dengan medan
sebenarnya, maka semakin dekat pula nilai prediksi yang diperoleh dengan nilai
sebenarnya.
Sebelum melakukan analisis, kit a perlu menurunkan t erlebih dahulu persamaan yang
dapat digunakan unt uk menghit ung konsumsi energi int ernal at au disipasi energi
pada bidang-bidang geser at au garis-garis slip t ersebut ([ 1] -[ 4] ) .
5.3 Per samaan Umum Di si pasi Ener gi Pada Bi dang Geser Di skr i t
Mula-mula, marilah kit a perhat ikan suat u elemen logam rigid ABCD pada Gambar 5-1
yang bergerak dengan kecepat an v
1
dan sudut
1
= 0, melewat i bidang (at au garis)
vert ikal yy, sehingga bent uknya berubah menj adi ABCD dengan kecepat an v
2
dan
dan sudut
2
. Dengan menghit ung disipasi energi pada bidang geser diskrit maka
dapat dit urunkan persamaan umum konsumsi energi int ernal. Garis yy adalah garis
(at au bidang) di mana t erj adi disipasi energi. Di sepanj ang garis t ersebut t erdapat
diskont inuit as kecepat an. Laj u disipasi energi pada bidang yy t ersebut haruslah
sama dengan kerj a per unit volume dikalikan dengan volume per sat uan wakt u.
velocit y
discont inuit ies
along yy
Ener gy
dissipat ion
occur s on yy
y
y
x x
v
1
v
2
dx
dy
2
v
1
v
2
v*
12
s v
1
= v
x
1
0
B
A B
C
D
A B
C D
Gambar 5-1 Disipasi Energi pada Garis Diskont inuit as Kecepat an
49
Dengan asumsi bahwa deformasi yang t erj adi adalah deformasi geser dan kerj a yang
dilakukan adalah kerj a geser, maka kerj a per unit volume dapat dihit ung, yait u
sebagai hasil kali t egangan geser dan regangan geser sebagaimana diperlihat kan
oleh Gambar 5-2.
. w
V
W
(shear ) wor k
volume
(shear ) wor k/ volume
Shear st r ess
shear st r ain

Gambar 5-2 Kerj a per Sat uan Volume

Regangan geser dari elemen yang mengalami t egangan geser adalah t angen dari
sudut AA/ DD at au dalam hal ini sama dengan dx/ dy. Karena deformasi mulai t erj adi
t epat pada saat t egangan gesernya sama dengan kekuat an ( luluh) gesernya di mana
perubuhan regangan gesernya dapat dihit ung, maka dapat diperoleh persamaan
diferensial kerj a per sat uan volume sepert i t erlihat pada Gambar 5-3.
dx
dy
k dw
shear (yield) st r engt h
shear st r ain
wor k/ volume

Gambar 5-3 Persamaan Diferensial Kerj a per Sat uan Volume
50

t he dept h of t he plane
per pendicular t o yy
t he lengt h of
element cr ossing yy
hor izont al
component
of velocit y
x
v s
t
V
) 1 (
volume change
per t ime
t ime
volume
8
Gambar 5-4 Volume per Sat uan Wakt u

Dari persamaan pada Gambar 5-3 dan Gambar 5-4 maka dapat dit urunkan
persamaan Kerj a per Sat uan Wakt u, yang menunj ukkan disipasi energi di sepanj ang
garis yy di mana t erj adi diskont inuit as kecepat an dari v
1
menj adi v
2
sepert i
dit unj ukkan sepert i yang dit unj ukkan oleh vekt or diskont inuit as kecepat an v
12
* .

( )
x
sv
dx
dy
k
dt
dW
,
_
*
12
ksv
dt
dW
x
v
v
dx
dy
*
12

Gambar 5-5 Disipasi Energi di sepanj ang Garis Diskont inuit as Kecepat an
51
Telah diket ahui bahwa t eori analisis bat as at as mengasumsikan sej umlah medan-
medan aliran yang t erdiri at as poligon-poligon yang dapat dilihat sebagai blok-blok
rigid yang dibat asi oleh garis-garis di mana t erj adi diskont inuit as kecepat an.
Kecepat an di dalam suat u blok rigid adalah sama dan dapat direpresent asikan
dengan suat u Hodograf. Di dalam t eori medan garis slip yang t elah dibahas
sebelumnya kit a j uga mengasumsikan bahwa blok-blok rigid t ersebut saling bergerak
at au bergeser pada garis-garis t ersebut . Di dalam t eori ini, kit a mengnggap bahwa
diskont inuit as kecepat an di sepanj ang garis-garis bat as ant ar blok dan friksi inilah
yang memberikan kont ribusi pada j umlah disipasi energi t ot al.
Dari diskusi di at as, maka kit a dapat menurunkan suat u persamaan umum yang
dapat digunakan unt uk menghit ung j umlah konsumsi energi int ernal pada proses
pembent ukan logam sepert i t erlihat pada Gambar 5-6.

i
i i
v ks
dt
dW
1
*
Gener al Equat ion of
I nt er nal Ener gy Consumpt ion

Gambar 5-6 Persamaan Umum Konsumsi Energi I nt ernal

Persamaan pada Gambar 5-6 selanj ut nya dapat kit a gunakan unt uk memprediksi
beban ekst ernal yang dibut uhkan pada proses pembent ukan logam, dengan asumsi
bahwa Kerj a Ekst ernal yang dilakukan adalah sama dengan Konsumsi Energi
I nt ernal.
Unt uk memperj elas aplikasi persamaan umum t ersebut , maka berikut ini akan
diberikan cont oh aplikasi dari analisis bat as at as pada proses penekanan regangan
bidang t anpa gesekan dengan t = b yang t elah analisis sebelumnya dengan
menggunakan t eori medan garis slip. Berikut ini akan disaj ikan kembali sket sa
penguj ian t ekan regangan bidang t anpa gesekan dengan t = b bersama-sama
dengan asumsi medan-medan garis slip dan hodografnya.
52
F
y
x
z
b
t
w
r igid block
plane of
max shear
Plane St r ain
w >>>t
slip line f or f r ict ionless indent at ion when t = b

Gambar 5-7 Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b

1
2
b/ 2
F = b x P
p
V
12
*
v
1
v
2

Gambar 5-8 Hodograf unt uk Gambar 5-7
Terlihat bahwa t erj adi diskont inuit as kecepat an dari v
1
ke v
2
saat melewat i garis slip
(bidang geser) ant ara blok 1 dan blok 2. Pada garis t ersebut dianggap t erdapat
vekt or kecepat an diskont inuit as v
12
* yang selanj ut nya dapat gunakan unt uk
menghit ung laj u konsumsi energi int ernal at au disipasi energi pada garis t ersebut .
Dari persamaan kerj a ekst ernal dan konsumsi energi int ernal per sat uan wakt u
53
sepert i dapat dilihat pada
( ) [ ]
k
P
bv
bv k
P
v s k v P
b
p
p
p
p
i
i i p p
ext
2
2
2
1
2
2
1
*
int

Gambar 5-9, maka dapat dihit ung t ekanan penekan.

( ) [ ]
k
P
bv
bv k
P
v s k v P
b
p
p
p
p
i
i i p p
ext
2
2
2
1
2
2
1
*
int

Gambar 5-9 Solusi unt uk Penekanan Regangan Bidang Tanpa Gesekan dengan t = b

Nilai prediksi gaya penekan dari analisis bat as at as t ersebut adalah F = 2V2 kwb,
yang nilainya lebih besar dibandingkan dengan nilai F yang t elah dianalisis
sebelumnya dengan menggunakan Teori Medan Garis Slip, yait u F = 2 kwb.
5.4 Apl i kasi Teor i Anal i si s Bat as At as pada Pr oses I ndent asi
Regangan Bi dang
Unt uk menj aga kesinambungan dan memperj elas kait annya dengan t eori analisis
yang t elah dibahas sebelumnya, kit a akan membahas proses indent asi regangan
bidangan dengan kondisi ant ar muka t anpa gesekan yang sebelumnya t elah kit a
analisis dengan menggunakan t eori medan garis slip. Sepert i analisis sebelumnya,
kit a j uga menggunakan asumsi medan-medan yang sama, sepert i t erlihat pada
gambar berikut ini
54
Plane St r ain I ndent at ion wit h
Fr ict ionless I nt er f ace
F
p
= wP
p
w/ 2
0
Flow of
Mat er ials
v
p
A C
B D
2
3
1

Gambar 5-10 Proses I ndent asi Regangan Bidang Tanpa Gesekan

Hodogr af
v
1
= v
OA
*
v
2
= v
AC
*
v
3
= v
CD
*
v
12
* = v
AB
*
v
23
* = v
BC
*
v
p
v
OB

Gambar 5-11 Hodograf unt uk Gambar 5-10
Dari gambar t ersebut di at as dapat dilihat bahwa t erj adi diskont inuit as kecepat an
pada garis-garis bat as ant ar blok 1-2 dan 2-3, yait u pada garis-garis AB dan BC.
Besarnya kecepat an diskont i nuit as pada garis-garis t ersebut dinyat akan sebagai v
12
*
dan v
23
* . Di samping it u, t erj adi pula diskont inuit as kecepat an pada garis-garis
bat as friksi OA, AC, dan CD. Besarnya kecepat an diskont inuit as pada garis-garis ini
bert urut -t urut sama dengan v
1
, v
2
, dan v
3
. Jadi secara t ot al ada 5 diskont inuit as
kecepat an pada garis-garis bat as di mana t erj adi disipasi kecepat an pada ke-5 garis
t ersebut yang semuanya memberikan yang memberikan kont ribusi t erhadap
konsumsi energi int ernal secara t ot al.
55
Tabulat ion of Ener gy Dissipat ion
5/ V3 (wv
p
) s
i
v
i
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 CD
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 AC
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 OA
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 BC
(wv
p
)/ V3 2/ V3 v
p
w/ 2 AB
s
i
v
i
v
i
s
i
Boundar ies

Tabel 5-1 Tabulasi Disipasi Energi

Dengan menyamakan kerj a ekst ernal dengan konsumsi energi int ernal, maka kit a
dapat menghit ung nilai prediksi beban/ t ekanan ekst ernal berdasarkan analisis bat as
at as, yait u P
p
/ 2k = 2,89, sepert i dapat dilihat pada Gambar 5-12.
Terlihat bahwa unt uk masalah yang sama, yait u proses indent asi regangan bidang,
dengan asumsi medan yang sama, nilai prediksi t ekanan indent asi dengan anali sis
bat as at as lebih t inggi dibandingkan nilai prediksi yang t elah dihit ung sebelumnya
dengan analisis medan garis slip, yait u P
p
/ 2k = 2,57.

( )
89 . 2
2
3
5 1
2
2
1
*
1
]
1

k
P
wv
wv k
P
v s k v P
w
p
p
p
p
i
i i p p

Gambar 5-12 Penyelesaian Masalah I ndent asi Regangan Bidang

56
5.5 Ref er ensi
Met allurgy. Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
[ 3] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed.,
[ 4] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York,
1988.

57
BAB 6 SOAL-SOAL LATI HAN

6.1 Soal - soal
1. Mengapa t eori-t eori klasik masih diperlukan di dalam analisis proses
pembent ukan logam?
2. Sebut kan beberapa t eori yang pent ing dan diskusikan karakt erist ik dari
masing-masing t eori t ersebut .
3. Jelaskan dan gambarkan perbedaan ant ara krit eria makro plast isit as Von
Mises dan Tresca. Menurut Saudara krit eria manakah yang lebih sesuai unt uk
diaplikasikan pada proses Pengubahan Bent uk Logam? Jelaskan.
4. Manakah yang lebih mengunt ungkan unt uk Analisis Proses Pembent ukan
Logam, analisis bat as at as at au analisis bat as bawah. Jelaskan.
5. Apakah yang dimaksud dengan fakt or efisiensi di dalam proses pembent ukan
logam?. Bagaimana cara menget ahui fakt or efisiensi dari suat u proses
penarikan kawat ?
6. Paramet er apa saj a yang membat asi j umlah reduksi maksimum pada proses
penarikan kawat ?
7. Pada suat u proses penempaan logam ( forging), t erj adi kerusakan pada dies.
Unt uk menganalisis kegagalan t ersebut perlu diket ahui dist ribusi t egangan
pada dies. Dari t eori-t eori klasik yang ada, t eori manakah yang dapat
digunakan. Jelaskan alasan Saudara. Dari hasil analisis t ersebut , fakt or-
fakt or apa saj a yang berpengaruh t erhadap dist ribusi t egangan?.
8. Spesimen uj i t arik diambil dari lembaran t embaga dengan lebar 500 mm dan
t ebal 6 mm. Dari hasil penguj ian diket ahui bahwa t egangan luluhnya adalah
145 MPa. Lembaran t ersebut kemudian di-rol dengan memberikan gaya t arik
pada arah bidang lembaran sebesar 0.22 MN. Berapakah t ekanan rol saat
t erj adi peluluhan? Abaikan friksi ant ara logam dan rol. Cat at an: Proses
pengerolan, dapat dianggap sebagai deformasi regangan bidang (plane st rain
deformat ion), di mana t idak t erj adi perubahan dimensi yang signifikan pada
arah lebar lembaran. [ 1]

58

9. Beban t ekan uniaksial sebesar 2x10
5
kg akan menyebabkan sebuah sebuah kubus
padat homogen bersisi 80 mm mulai t erdeformasi plast is. Berapa besarnya gaya
yang diperlukan unt uk mulai t erj adinya deformasi plast is j ika sisi-sisi lain dari
kubus it u dit ahan oleh gaya-gaya t ekan sebesar 10
5
kg dan 2x10
5
kg. Dalam
kasus ini fakt or gesekan diabaikan. Berapakah gaya yang diperlukan j ika kubus
dimasukkan ke dalam fluida dengan t ekanan hidrost at is sebesar 100 kN/ mm
menurut crit eria Von Mises? [ 2]
10. Turunkanlah dengan analisis slab persamaan t egangan yang diperlukan unt uk
proses penarikan lembaran t ipis (kondisi regangan bidang), dari t ebal awal h
0

menj adi h
i
melalui dies dengan sudut . Selain t egangan penarikan, apalagi yang
dapat diket ahui dari analisis slab t ersebut di at as? Apakah t eori prediksi gaya
dengan mengevaluasi t egangan lokal ini masih perlu memperhat ikan hasil
percobaan dan pengamat an empiris sepert i pada kerj a ideal? Jelaskan.
11. Apakah art i fisik dari fakt or efisiensi di dalam t eori kerj a ideal dan bagaimana
implikasinya di dalam perhit ungan kerj a akt ual. Fakt or apa saj a yang membat asi
j umlah reduksi maksimum pada proses penarikan kawat ? Bukt ikan dan j elaskan
dengan t eori kerj a ideal bahwa besarnya regangan krit is pada proses penarikan
kawat adalah:

( ) n + 1 *

12. Dengan mengasumsikan bahwa: kerj a redundan adalah sama dengan kerj a
friksi, dan kerj a friksi t idak memberikan kont ribusi pada deformasi dan penguat an
logam. Bukt ikan dan j elaskan dengan t eori kerj a ideal bahwa regangan bat as
pada proses penarikan kawat adalah:

( )
1
2
1
1 *
+
1
]
1
+
+
n
n
[3]
59

13. Proses penarikan pada kondisi regangan bidang t anpa gesekan ( plane-st rain frict ionless
drawing) akan dianalisa unt uk kondisi-kondisi sepert i t erlihat pada sket sa di bawah ini
(hanya bagian at as dari medan fisik saj a yang diperlihat kan). Semua sudut - sudut di dalam
segit iga ABC dan CDE adalah 60
o
, sedangkan AB dan CD t egak lurus pada garis pusat .
Hit unglah
d
/2k unt uk keadaan ini, dan berikan sedikit ul asan mengenai implikasi fisik dari
j awaban Saudara. [ 4]

Gambar 6-1 Penarikan Kawat (dari Ref. [ 4] )

14. Ekt st rusi asimet ris ( asymmet ric) , regangan bidang (plane st rain), dan t anpa gesekan
(frict ionless) adalah sepert i dit unj ukkan di dalam sket sa. Medan yang diasumsikan dapat
pula dilihat pada sket sa t ersebut .
a. Konst ruksi sebuah Hodograph sesuai skala unt uk menent ukan besar dan ar ah
dari kecepat an kel uar .
b. Di skusi kan kesesuaian fisik dari medan-medan t ersebut . [4]

Gambar 6-2 Ekst rusi Asimet ris (dari Ref. [ 4] )
60

15. Ekst rusi balik (back ext rusion) di bawah kondisi regangan bidang t anpa gesekan t erlihat
pada sket sa berikut . Unt uk medan slip yang diberikan pada gambar [ 4] :
c. Tent ukanlah nilai Pe/ 2k
d. Konst ruksi sebuah hodogr aph sesuai skala.
e. Berapa kecepat an kel uar nya?

Gambar 6-3 Proses Ekst rusi Balik (dari Ref. [ 4] )

16. Tent ukan Nilai Pe/ 2k unt uk proses ekt rusi regangan bidang ( plane st rain ext rusion) 3: 1 di
bawah ini dengan Teori Bat as At as (Upper Bound Analysis) dan Teori Medan Garis Slip (Slip-
Line Field). [ 4]

Gambar 6-4 Ekst rusi 3: 1 (dari Ref. [ 4] )
61

17. Unt uk proses ekst rusi dengan medan aliran mat erial sepert i t erlihat pada gambar berikut ,
(a) Buat lah hodogr aph dengan skala yang benar, sehingga dapat t elihat adanya
konsist ensi ant ara aliran mat erial dari medan bagian at as dan bawah (b) Tent ukanlah sudut
, ant ara Ve dan Vo (sumbu x), (c) Pada garis ke-t idakkont inu-an kecepat an (discont inuit y
velocit y) yang manakah t erj adi di si pasi ener gi ( energy dissipat ion) t er besar. [4]

Gambar 6-5 Ekst rusi Dengan Sudut Aliran Mat erial (dari [ 4] )

18. Tent ukan Nilai Pe/ 2k unt uk proses ekt rusi balik ( invert ed ext rusion) 2: 1 di bawah ini,
dengan Teori Medan Garis Slip (Slip Line Field Theory) ATAU Teori Bat as At as (Upper Bound
Theory) [5].

Gambar 6-6 Ekst rusi Balik (dari Ref.[ 5] )

6.2 Ref er ensi
[ 1] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York, 1988.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1st ed., Pergamon Press
Lt d., Oxford, 1983.
[ 3] Robert H. Wagoner and Jean-Loup Chenot . Fundament als of Met al Forming, John Wiley and
Sons I nc., New York, 1996.
[ 4] William F. Hosford and Robert M. Caddel. Met al Forming: Mechanics and Met allurgy,
Prent ice Hall, New Jersey, 1983.
62
BAB 7 DAFTAR BACAAN
[ 1] Taylan Alt an, Soo-I k Oh, and Harold L. Gegel. Met al Forming, Fundament al and
Aplicat ions, ASM, Met al Parks Ohio, 1983.
[ 2] J.N. Harris. Mechanical Working of Met als: Theory and Pract ice 1
st
ed.,
[ 7] George E. Diet er. Mechanical Met allurgy. 3rd ed., Mc.Graw-Hill I nc., New York,
1988.
[ 8] Serope Kalpakj ian and St even R. Schmid. Manufact uring Engineering and
Technology, 4
t h
ed., Prent ice-Hall I nt ., New Jersey, 2001.
[ 9] Handbook of Met al Forming, Kurt Lange (ed.), Mc.Graw-Hill, I nc., 1985.
[ 10] ASM Met al Handbook 9
t h
ed. Vol.14 Forming and Forging, ASM, Met al Parks
Ohio, 1988.

Analisis Proses Pembentukan Logam

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Proses Pembentukan Logam

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALI SI S PROSES

Analisis Proses Pembent ukan Logam

Equilibr ium Equat ions

Nor mal pr essur e on a

Cor r esponding Cir cle Mohr f or

see t hat t he yield cr it er ia is not violat ed anywher e in t he f ield

Anda mungkin juga menyukai