Proses Pengerolan Logam

(Rolling Process)

Sumber: Manufacturing
Engineering and Technology
Oleh: Serope Kalpakjian.

1
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)
Merupakan proses pengurangan ketebalan
(perubahan bentuk penampang) dari benda kerja
(long work piece: slab, billet, bloom) dengan
cara penekanan melalui sejumlah rol.

2
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)
Ketebalan benda kerja berkurang
dengan gaya tekan yang diberikan oleh
dua rol secara berlawanan.
Menggunakan gaya tekan yang
melebihi kekuatan yield, sehingga
logam tersebut terdeformasi plastik.
Mesin rolling sering disebut rolling mills,
dgn ukuran mesin sangat
besar (massive).
Harga mesin mahal, sehingga cocok
untuk proses produksi masal (jumlah
banyak dan produk standar).
Bahan baku: Cast steel ingot, dalam
bentuk slab, billet dan bloom.

3
Slab: di roll dari ingot
atau bloom, memiliki
penampang empat
persegi panjang
dengan dimensi lebar
> 250mm dan
ketebalan > 40mm

Billet: di roll dari

bloom dan memiliki
penampang kotak
dengan panjang sisi
>40mm

Bloom: memiliki
penampang
kotak dengan dimensi
> 150x150mm

4
 Proses Pengerolan Logam
(Rolling)

90% dari produk

logam dihasilkan
dgn proses rolling,
Dikembangkan
sejak thn 1500 M,
Produk rolling
berbentuk plates
(>6mm) maupun
sheets (<6mm).

5
 Penggunaan Plates dan Sheets

Ketebalan plates: Ketebalan sheets:

Untuk penyangga Penggunaan u/
boiler besar (30 cm), pesawat terbang
Reaktor nuklir (15 cm), komersial (1-2 mm,
Kapal perang, tank aluminum-alloy
(10-12,5 cm) sheets),
Aluminum beverages
can (0,1 mm),
Aluminum foil u/
bungkus (0,008 mm)

6
 Kurva Tegangan-Regangan
(Stress-Strain curve)

Gaya pengerolan harus

melebihi kekuatan Yield,
sehingga logam yg di rol
terdeformasi plastis.

Bila gaya pengerolan kurang

dari kekuatan Yield, maka
logam yang di rol akan
kembali ke dimensi semula.

7
 Hot dan Cold Rolling
Hot rolling: proses pengerolan dilakukan
dengan memanaskan logam yg dirol pada
temperatur di atas temperatur rekristalisasi
(rentang temp rekristalisasi antara 0,3 Tm
0,5 Tm, di mana Tm adalah melting point
temperature of metal).

Cold rolling: proses pengerolan umumnya

dilakukan pada temperatur kamar.

8
 Hot rolling
Proses rolling dilakukan pada temperatur
tinggi.
Bebas dari residual stress (tegangan sisa).
Isotropic: having the same properties in all
directions.
Proses pembentukan lebih mudah.
Kerugiannya: permukaan benda kerja
berkerak/scale (karena proses oksidasi),
dan dimensinya kurang tepat.
9
 Cold Rolling
Permukaan sheet maupun strip metal yg
dihasilkan lebih baik, karena tidak ada kerak
(scale),
Dimensi benda yg di roll relatif tidak ada
perubahan (dibanding hot rolling),
Logam yg diproses umumnya menjadi lebih
keras, walaupun keuletannya berkurang.
Membutuhkan energi lebih besar

10
 Effects of Hot Rolling

Figure 13.6 Changes in the grain structure of cast or of large-grain wrought

metals during hot rolling. Hot rolling is an effective way to reduce grain size
in metals for improved strength and ductility. Cast structures of ingots or
continuous castings are converted to a wrought structure by hot working.

11
 Temperatur proses
Hot Rolling
Aluminium alloy: s/d
450 oC,

Alloy steel: s/d 1250 oC,

Refractory alloy : s/d

1650 oC,

12
 Efek proses Hot Rolling
Proses hot rolling
memperhalus struktur butir
(grain structure) logam.

Ingot (logam hasil proses

penuangan yg menjadi
material dasar yg akan di
rol), umumnya mempunyai
struktur butir yg kasar dan
tidak seragam.

Struktur butir logam yg halus

meningkatkan kekuatan dan
keuletan logam.

13
 Flat Rolling Process
Merupakan proses
pengerolan dimana benda
kerja (umumnya disebut
ingot) dengan ketebalan
awal ho memasuki celah roll,
sehingga ketebalan awal
(ho) berkurang menjadi hf.

Pengurangan ketebalan
terjadi akibat tekanan roll
pada benda kerja (ingot).

Hasil rolling berbentuk plat

datar (flat)

14
 Flat-Rolling Process

Figure 13.2 (a) Schematic illustration of the flat-rolling process. (b) Friction forces acting on
strip surfaces. (c) Roll force, F, and the torque, T, acting on the rolls. The width of the strip, w,
usually increases during rolling, as shown later in Fig. 13.5.

15
 Roll Arrangements

Figure 13.3 Schematic illustration of various roll arrangements: (a) four-high

rolling mill showing various features. The stiffness of the housing, the rolls, and the
roll bearings are all important in controlling and maintaining the thickness of the
rolled strip; (b) two-high mill; (c) three-high mill; and (d) cluster (or Sendzimir) mill.
16
 Roll Arrangements (konfigurasi rol)
Two-high (a) maupun three-high
rolling mills (revesring mill, b)
umumnya digunakan pada proses hot
rolling. Diameter roll berkisar 0,6 1,4
m.

Four-high mills & cluster mills

Roll dgn diameter kecil mengurangi gaya
pengerolan, sehingga memperkecil
daya pengerolan yg diperlukan.

Roll dgn diameter kecil lebih mudah

terjadi defleksi, shg perlu di sangga
oleh roll diameter besar.

Bila terjadi kerusakan, roll diameter

kecil lebih mudah diganti dan
harganya lebih murah dibanding roll
besar.

17
 Tandem-Rolling

Figure 13.11 An example of a tandem-rolling operation.

18
 Bending of Rolls
Karena adanya gaya-gaya yg
bekerja selama proses rolling,
pada rol cenderung terjadi
bending.

Hal ini menyebabkan hasil

rol menjadi lebih tebal di
bagian tengah (gambar a).

Hal itu bisa diatasi dengan

membuat rol yg diameter bag
tengahnya dibuat lebih
besar (gambar b).

Figure 13.4 (a) Bending of straight cylindrical rolls caused by roll

forces. (b) Bending of rolls ground with camber, producing a strip
with uniform thickness through the strip width. Deflections have
been exaggerated for clarity. 19
 Spreading in Flat Rolling
Spreading adalah per-
ubahan lebar b-kerja
(menjadi lebih lebar,
dari wo menjadi wf)
sebagai dampak dari
proses pengerolan.

Semakin kecil nilai

width-to-thickness ratio
dari b-kerja yg di roll,
nilai spreading semakin
besar.

Semakin besar spreading

semakin besar gaya pe-
ngerolan yg diperlukan.
Figure 13.5 Increase in strip width (spreading) in flat
rolling. Note that similar spreading can be observed
when dough is rolled with a rolling pin.

20
 Roller Leveling

Figure 13.7 (a) A method of roller leveling to flatten rolled sheets.

(b) Roller leveling to straighten drawn bars.

Roller leveling merupakan pengaturan level roll agar diperoleh hasil pengerolan
yang lurus atau rata.

Gambar a adalah roller leveling u/ bk dlm bentuk sheet (lembaran, plat);

sedangkan gambar b adalah roller leveling u/ bk dalam bentuk batang silindris.

21
Roller leveling

22
Defects in Flat Rolling

Figure 13.8 Schematic

illustration of typical
defects in flat rolling: (a)
wavy edges; (b) zipper
cracks in the center of the
strip; (c) edge cracks; and
(d) alligatoring.

23
 Defects in Flat Rolling
Wavy edges (a): cacat ini
disebabkan roll bending.
Ketebalan plat di bagian pinggir
lebih tipis d/p bag tengah.

Zipper crack & Edge crack (b

& c): cacat yg disebabkan
ductility (keuletan) material yg
kurang baik pd temperatur
pengerolan.

Alligatoring (d): cacat karena

deformasi yg tidak seragam
saat pengerolan, atau adanya
cacat bawaan dari billet, ingot.

24
 Shape Rolling
Berbeda dgn flat rolling (hasil
roll berupa plat);

Shape rolling adalah proses roll

yang menghasilkan bentuk pe-
nampang tertentu (profil I, profil
H, rel kereta api & profil lainnya).

Pengerolan dilakukan bertahap,

dengan disain roll yg umumnya
cukup rumit.

Yg juga termasuk kategori shape

rolling a.l. ring rolling, thread
rolling.

25
Shape Rolling of an H-section part

Figure 13.12 Steps in the

shape rolling of an H-
section part. Various other
structural sections, such as
channels and I-beams, also
are rolled by this kind of
process.

26
 Roll-Forging

Figure 13.13 Two examples of the roll-forging operation, also known as cross-rolling.
Tapered leaf springs and knives can be made by this process. Source: After J. Holub.

27
 Production of Steel Balls

Figure 13.14 (a) Production of steel balls by the skew-rolling process. (b) Production of
steel balls by upsetting a cylindrical blank. Note the formation of flash. The balls made by
these processes subsequently are ground and polished for use in ball bearings.

28
 Ring-Rolling

Figure 13.15 (a) Schematic illustration of a ring-rolling operation. Thickness reduction

results in an increase in the part diameter. (b-d) Examples of cross-sections that can be
formed by ring-rolling.

29
 Thread-Rolling Processes

Figure 13.16 Thread-rolling processes: (a) and (c) reciprocating flat dies; (b) two-roller dies.
(d) Threaded fasteners, such as bolts, are made economically by these processes at high
rates of production. Source: Courtesy of Central Rolled Thread Die Co.
30
 Machined and Rolled Threads

Figure 13.17 (a) Features of a machined or rolled thread. Grain flow in (b) machined and
(c) rolled threads. Unlike machining, which cuts through the grains of the metal, the rolling
of threads imparts improved strength because of cold working and favorable grain flow.

31
 Cavity Formation in Bar

Figure 13.18 Cavity formation in a solid, round bar and its utilization in the rotary tube-
piercing process for making seamless pipe and tubing. (see also Fig. 2.9.)

32
 Various Tube-Rolling Processes

Figure 13.19 Schematic illustration of various tube-rolling processes: (a) with a fixed
mandrel; (b) with a floating mandrel; (c) without a mandrel; and (d) pilger rolling over
a mandrel and a pair of shaped rolls. Tube diameters and thicknesses also can be
changed by other processes, such as drawing, extrusion, and spinning.

33