Laporan Praktikum

Material Teknik
Modul A Uji Tarik
oleh :
Nama

: Rizqi Arrizal Iman

NIM

: 13111134

Kelompok

: 10

Anggota (NIM) : Sarita Larasati

(13111043)

Perstson Sihombing

(13111048)

Angga Alfandi Ahmad

(13111067)

Gale Dewo

(13111091)

Muhammad Faisal Fachri

(13111102)

Candra Alfian

(13111110)

Rizqi Arrizal Iman

(13111134)

Hanif Satyo Prabowo

(13111138)

Tanggal Praktikum

: 19 Maret 2013

Tanggal Penyerahan Laporan

: 22 Maret 2013

Nama Asisten (NIM)

: Tangkas M. Rejeki Siregar

Laboratorium Metalurgi dan Teknik Material

Program Studi Teknik Material
Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara
Institut Teknologi Bandung
2013

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Uji tarik merupakan pengujian mekanik yang paling luas digunakan di industri
karena kemudahannya untuk analisis data yang didapatkan dan memperoleh
informasi mengenai sifat mekanik suatu material. Pada proses pengujian tarik ini,
pembebanan berupa beban uniaksial dengan kecepatan pembebanan yang statis.
Pengujian tarik dapat dilakukan kepada hampir semua material dari logam, keramik
maupun polimer.
1.2. Tujuan Praktikum
1. Mengetahhui standar dan prosedur pengujian tarik dengan baik dan benar
2. Mengetahui besaran-besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik
3. Mengetahui fenomena-fenomena yang terjadi dari pengujian tarik
4. Mampu mengolah data hasil pengujian

BAB II
TEORI DASAR

Uji tarik yang akan dilaksanakan pada praktikum ini sesuai ddengan standar
American Society for Testing and Materials (ASTM). Untuk uji tarik dengan spesimen
logam, sesuai ddengan ASTM E, mengenai panjang gage length 4 kali diameter
spesimen. Spesimen uji berbentuk silinder dengan ukuran sebagai berikut :

Gambar 1.1 Spesimen Uji Tarik

Hasil pengujian tarik adalah kurva antra F dan l. Kemudian akan diubah
menjadi kurva engineering stress-strain, seperti pada gambar dibawah ini :

Gambar 1.2 Kurva Engineering Stress-Strain

Untuk mendapatkan kurva engineering stress-strain dari kurva antara F dan l

adalah dengan persamaan :

S=

F
A

e=

l ll 0
=
l0
l0

: Engineering Stress (N/mm2)

: Beban yang diberikan (Newton)

A0

: Strain (tidak bersatuan), dinyatakan dalam persentase

: Perubahan panjang

Luas penampang (mm2)

: Panjang setelah pembebanan (mm)

l0

: Panjang awal spesimen (mm)

Setelah didapatkan kurva engineering stress-strain, kita ubah menjadi kurva true
stress-strain dengan cara sebgai berikut :

Gambar 1.3 Kurva True Stress-Strain

Sesaat sebelum necking :

P
( e+1 )=S (e +1)
A0

=ln ( e+ 1 )

Setelah terjadi necking :

t =

P
A

t=ln

A0
A

Untuk mendapatkan nilai K dan n dari persamaan Flow Stress, maka dari kurva

true stress-strain harus di-logaritma-kan. Persamaan Flow Stress adalah

=K

BAB III
DATA PERCOBAAN
3.1 Data Percobaan
Jenis Mesin Tarik
Beban Skala Penuh
Gage Length Awal
Gage Length Akhir
Diameter Awal
Diameter Akhir
Kecepatan Tarik
Kekerasan Awal
Kekerasan Akhir

: Tarno Grocki
: 40000 N
: 25 mm
: 36.13 mm
: 6.25 mm
: 4.00 mm
: 6 mm/menit
: 34 HRA
: 42.5 HRA

True Stress-True Strain

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

True Stress-True Strain

Log True Stress-Strain

3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4

f(x) = 0.01x + 2.62

Log True Stress-Strain
Linear (Log True
Stress-Strain)

Engineering Stress-Strain
600
500
400
300
200
100
0

Engineering Stress-Strain

3.2 Pengolahan Data

Dari data percobaan hasil pengujian tarik yang diperoleh, dapat dicari besaranbesaran mekanik material antara lain :
1. Fracture Strength (f )
Dari kurva stress-strain diperoleh nilai f = 361.5 MPa
2. Tensile strength (ut)
Dari kurva stress-strain diperoleh nilai ut = 512 MPa
3. Yield strength (y)
Dari kurva stress-strain diperoleh nilai y = 279.67 MPa
4. Modulus Elastisitas (E)
Dari perbesaran kurva engineering stress-strain pada daerah deformasi
elastis di atas dapat diperoleh nilai :
E=

44494
350
=
=
=350 GPa
e 0.260.16 0.1

5. Fracture Elongation (ef)

Dari kurva engineering stress-strain dapat dilihat nilai elongation ef = 0.84%
6. Reduction of Area (qf)

qf=

Ao A f d20 d 2f 6.25 24 2
=
=
x 100 =59
Ao
d 2o
6.252

7. Strength coefficient (K)

Dari kurva log true stress-strain diperoleh nilai c = 2.6155, nilai strength
coeffiecient-nya

c=log K K =10c =102.6155 =412.57 MPa

8. Strain hardening coefficient (n)
Dari kurva log true stress-strain diperoleh nilai m = 0.0122, nilai strain
hardening coefficient-nya n = 0.0122

BAB IV
ANALISIS DATA
4.1 Analisis Fenomena dan Data Hasil Percobaan
Fenomena yang terjadi dalam uji tarik secara teoritis, ada 6, yaitu deformasi,
reduced area, fracture, necking, strain hardening, dan luders band. Fenomena yang

paling mudah diamati pada pengujian tarik yang dilakukan dalam praktikum adalah
deformasi, reduced area, necking dan fracture. Deformasi terjadi ketika spesimen
ditarik, terjadi pertambahan panjang. Secara teori deformasi terbagi menjadi dua,
yaitu deformasi elastis dan plastis. Selama pengamatan, parameter deformasi
elastis dan deformasi plastis adalah pengecilan diameter, dimana deformasi
sebelum pengecilan diamter adalah deformasi elasits dan setelah pengecilan
diameter adalah deformasi plastis. Reduced area pada pengujian dapat diamati
dengan cara menjepit spesimen dengan jangka sorong. Pada percobaan, diketahui
bahwa terjadi perubahan diameter beberapa saat setelah uji tarik dimulai. Necking
dapat diamati ketika pengujian tarik, bagian terlemah dari spesimen akan mengalami
deformasi lokal, dan terjadi pengecilan area setempat. Dari pengujian tarik yang
dilakukan, letak terjadinya necking tidak harus di tengah-tengah spesimen.fracture
terjadi setelah necking dan material tidak mampu lagi menahan beban. Patah
sewaktu pengujian terjadi cukup tiba-tiba. Strain hardening dapat diamati dengan
cara mengukur kekerasan awal dan kekerasan akhir. Dari data pengujian didapat
adanya peningkatan kekerasan. Hal ini menunjukkan adanya strain hardening pada
spesimen. Luders band dapat diamati dari data yang didapat, dimana setelah
mencapai tegangan sebesar 444 MPa di 0,26 persen regangan, tegangan turun
menjadi 270 MPa di 0,3 persen regangan dan kemudian naik lagi menuju tegangan
tarik ultimate. Hal ini mengindikasikan adanya luders band.
4.2 Analisis Nilai Besaran-Besaran Mekanik
Dari pengolahan data di bab tiga diperoleh nilai besaran-besaran mekanik sebagai
berikut :

f = 361.5 MPa
ut = 512 MPa
y = 279.67 MPa
E = 350 GPa
ef = 0.84 %
qf = 59 %
K = 412.57 MPa
n = 0.0122
Sifat mekanik ST37 menurut literatur :
Tensile Strength = 360 470 MPa
Yield strength = 250 MPa
Modulus elastisitas = 207 GPa
Koefisien strain hardening = 0.26
Koefisien kekuatan = 530 MPa
Keuletan : % reduksi penampang = 66 %, % penambahan panjang = 36.1 %
E ST37 = E baja = 86.6 GPa
Nilai-nilai besaran mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik banyak yang
berbeda dengan literatur. Hal ini disebabkan oleh dua faktor utama yaitu human
error dan ketidaktelitian alat.
Human error yang terjadi secara umum adalah tidak diikutinya prosedur dengan
100% tepat. Ada beberapa prosedur yang dilewati pada saat praktikum. Selain itu,
pada saat pengujian, saat praktikan menggunakan jangka sorong pada spesimen

untuk melihat perubahan diameter, ada kesalahan dimana titik yang diukur ternyata
bukan titik terjadinya necking. Banyak juga kesalahan pembacaan skala gaya saat
praktikum karena praktikan merasa terburu-buru.
Ketidaktelitian alat terjadi pada percobaan berupa penggunaan jangka sorong
yang tidak semestinya, jangka sorong tidak dijepit, melainkan hanya ditempelkan
ujungnya

saja,

hal

ini

memperbesar

ketidaktelitian

jangka

sorong,

dan

memungkinkan adanya kesalahan pengukuran. Tidak digunakannya ekstensometer

juga mempengaruhi hasil data yang didapat karena menjadi kurang akurat. Skala
gaya pada alat pengujian tarik juga berbentuk analog yang ditunjukan dengan jarum
yang memungkinkan adanya kesalahan pembacaan pada saat pengujian.
4.3 Tugas Setelah Praktikum
1. Dari kurva yang anda dapatkan antara F vs L, buat berturut-turut kurva
tegangan engineering vs regangan engineering, tegangan sebenarnya vs
regangan sebenarnya serta logaritma tegangan sebenarnya vs logaritma
regangan sebenarnya !
(Pembahasan ada di Bab 3)
2. Hitung besaran-besaran sifat mekaniknya!
Ada di bab 3
3. Fenomena-fenomena apa saja yang terjadi dalam pengujian tarik ini?
Ada 6 fenomena, yaitu deformasi, reduced area, necking, fracture, strain
hardening, dan luders band.
1. Deformasi
Deformasi

terbagi

menjadi

dua

yaitu

deformasi

plastis

dan

elastis.deformasi plastis adalah deformasi dimana tegangan dan regangannya

proporsional dan bersifat non permanen (Callister edisi 7 hal 137). Sedangkan
deformasi plastis adalah deformasi dimana tegangan dan regangan tidak lagi

proporsional, dan deformasi bersifat permanen, non-recoverable (Callister Ed

7 Hal 143)
2. Reduced Area
Reduced area adalah fenomena pengecilan luas penampang pada saat
mengalami deformasi plastis. Reduced area digunakan sebagai salah satu
parameter keuletan suatu material
3. Necking
Necking terjadi ketika spesimen mencapai ultimate tensile strength, yang
ditunjukkan dengan adanya pengecilan diameter di daerah kecil dari
spesimen (pengecilan setempat).
4. Fracture
Fracture dibagi dua berdasarkan materialnya, yaitu patah ulet dan patah
getas.
Patah ulet terjadi setelah necking, dimana setelah necking, akan
terbentuk lubang lubang didalam spesimen, lalu lubang-lubang tersebut
membesar sehingga membentuk gabungan lubang lubang yang kemudian
membuat spesimen tidak mampu lagi menahan beban yang diberikan lalu
patah. Fenomena ini disebut cup and cone fracture (Callister Ed 7 Halaman
210).
Patah getas terjadi tanpa adanya deformasi yang terlihat dan terjadi
dengan penyebaran retak yang cepat. Penyebaran retakan arahnay hampir
tegak lurus dengan arah tegangan yang diberikan dan menghasilkan patahan
yang relatif rata.
5. Strain Hardening
Strain hardening adalah fenomena dimana material getas menjadi lebih
keras dan kuat setelah material mengalami deformasi plastis. Strain
hardening terjadi karena adanya pergerakan dislokasi yang menciptakan
interaksi dislocation strain field yang membuat jarak antar dislokasi semakin

kecil, dan meningkatkan gaya tarik atomnya menguat. (Callister Ed 7 Hal

192)
6. Luders Band
Luders band adalah fenomena pada baja karbon rendah yang di
annealed berupa fenomena yield point yang terlokalisasi dan menjalar.
Dimana setelah mencapai yield point seperti material pada umumnya,
tegangan kemudian turun dan berfluktuasi pada suatu nilai beban yang relatif
konstan, dan berbentuk seperti pita, kemudian tegangan kembali naik seperti
material pada umumnya.
4. Apakah yang dimaksud dengan Luders Band? Jelaskan dengan

gambar!
Luders band adalah fenomena pada baja

karbon

rendah

yang di annealed berupa fenomena yield point

yang terlokalisasi dan menjalar. Dimana setelah
mencapai yield point seperti material pada
umumnya,

tegangan

kemudian

turun

dan

berfluktuasi pada suatu nilai beban yang relatif

konstan, dan berbentuk seperti pita, kemudian tegangan kembali naik
seperti material pada umumnya.

5. Apakah kegunaan kita menentukan gage length? Apa alasannya

gage length tersebut disebut dibuat dengan syarat L/d = 3-5 ?
Kita menentukan gage length sebagai referensi untuk
menghitung persen elongasi, karena dengan mengetahui gage
length, nantinya kita bisa membandingkan panjang akhir dengan
panjang awal(gage length). L/d = 3=5 itu agar sesuai dengan
standar ASTM E8 dan untuk menjaga agar tidak ada patahan
yang terjadi diluar gage length atau patah diujung ujung
spesimen.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Standar dan prosedur pengujian tarik sudah diatur dalam ASTM E8 yang
menjelaskan tentang pengujian tarik, lingkup, metode, standar spesimen, dan
besaran-besaran sifat mekanik uji tarik.
Besaran sifat mekanik yang diperoleh dari pengujian tarik ini adalah sebagai
berikut:
Fracture Strength (f) = 361.5 MPa
Ultimate Strength (ut) = 512 MPa
Yield Strength (y) = 279.67 MPa
Modulus of elasticity (E) = 350 GPa
Elongation (ef) = 0.84 %
Reduction of Area (qf) = 59 %
Strength Coefficient (K) = 412.57 MPa
Strain Hardening Coefficient (n) = 0.0122
5.2 Saran
Saat praktikum sebaiknya semua prosedur dijalankan dengan sempurna, seperti
menggunakan ekstensometer dan pengukuran kekerasan awal tidak menggunakan
referensi buku.

BAB V
DAFTAR PUSTAKA
Callister, William D. Materials and Science Engineering An Introduction, 7th Edition.
John Wiley &Sons, inc. 2003

Davis, H.E. et al. The Testing of Engineering Materials, 4th Edition, McGraw-Hill Book
Co. 1982.
Dieter, G.E. Mechanical Metalurgy, SI Metric Edition, McGraw-Hill Book Co. 1988.
http://www.astm.org/standards/e8.htm

BAB VII
LAMPIRAN
Tugas Tambahan
1. Berapa besar kadar karbon dalam low carbon steel, medium carbon steel, dan high
carbon steel? a. Low Carbon Steel : ~0.25% b. Medium Carbon Steel : 0.25% - 0.55% c.
High Carbon Steel : > 0.55%

2. Sebutkan empat kriteria menentukan yield point atau yield strength?

a. Elastic Limit : Melakukan pengujian berulang kali dengan intensitas gaya meningkat
jika belum mengalami deformasi permanen (plastis). Titik dimana suatu material telah
mengalami deformasi permanen merupakan yield strength suatu material.

b. True Elastic Limit : Mengamati dislokasi dalam skala atom pada material tersebut. c.
Proportional Limit : Nilai tegangan tertinggi yang berada pada ggaris linier kurva. d. Offset
: Dengan cara menggeser garis linier pada kurva stress-strain sejauh 0.2% ke arah
sumbu x positif. Titik temu antara garis offset degan kurva adalah yield strength.

3. Berapa sudut yang terjadi pada patahan material ductile dan material brittle? Ductile =
45derajat terhadap sumbu x (karena adanya necking) Brittle = 0derajat terhadap sumbu x
(karena tidak ada deformasi plastis)

4. Perbedaan reduction of area dan elongation?

Reduction of area adalah perubahan luas dibagi luas awal, sedangkan Elongation adalah
perubahan panjang dibagi panjang awal.

5. Perbedaan patahan getas dan ulet?

Patah getas : Tidak ada atau sedikit sekali deformasi plastis yang terjadi, Bentuk
patahan bisa dikatakan hampir halus. Patah ulet : Mengalami deformasi plastis dan
necking sehingga bentuk patahannya agak kasar dengan kemiringan 45