Metode Identifikasi Masalah Fishbone Analysis Problem Tree PDF
Metode Identifikasi Masalah Fishbone Analysis Problem Tree PDF
2)
Oleh :
ARIF SUGIANTO
NIM. P2DA10010
IDENTIFIKASI MASALAH
Lebih lanjut,
identifikasi masalah dirumuskan ke dalam golongan atau yang berunsur sama, kategori
(golongan yang berciri sama) dan oleh klasifikasi klasifikasi (kategori yang mempunyai
sifat sama). Kesemuanya itu telah dinyatakan dengan nama nama istilah istilah, dan
kemudian menjadi konsep konsep atau variabel variabel, beserta batasan batasan
artinya (definisi definisinya); kemudian kemudian variabel variabel disusun dlm
proposisi proposisi sebagai ekplanasi (penjelasan) faktual kemampuan memahami halhal itulah yang memungkinkan penelitian dapat mengidentifikasi fenomena yang
menjadi masalah penelitiannya itu.
Identifikasi masalah selain merinci suatu kondisi permasalahan, juga memerlukan
pembatasan dari permasalahan di lingkungan tertentu yang akan dijadikan fokus dalam
pembahasan. Pembatasan harus menentukan apa yang menjadi masalah, termasuk
didalam kegiatan pemberdayaan msayarakat dan apa saja yang termasuk didalamnya.
Batasi kegiatan dan menetapkan analisis masalah untuk mengidentifikasi batasan agar
memudahkan untuk mencari solusi yang lebih spesifik. Hasilnya, masalah spesifik akan
dapat diselesaikan lebih efektif. Identifikasi masalah dapat dilakukan dengan berbagai
metode. Beberapa metode yang sering digunakan dalam mengidentifikasi permasalahan
lingkungan dan kebutuhan masyarakat adalah Fishbone Analysis (Analisis Tulang Ikan)
dan Lock Frame Analysis/Problem Tree (Pohon Masalah).
I. FISHBONE ANALYSIS
A. Pendahuluan
Fishbone analisis merupakan alat sistematis yang menganalisis persoalan dan
faktor-faktor yang menimbulkan persoalan tersebut. Fishbone analysis atau fishbone
diagram ini menampilkan keadaan dengan melihat efek dan sebab-sebab yang
berkontribusi pada efek tersebut. Melihat dari definisi tersebut Fishbone Diagram
kemudian disebut sebagai cause-and-effect diagram. Thomas Pyzdek dalam bukunya
The Six Sigma Handbook (2002, p247) mengemukakan bahwa diagram sebab dan
akibat adalah alat yang digunakan untuk mengatur dan menunjukkan secara grafik
semua pengetahuan yang dimiliki sebuah kelompok sehubungan dengan masalah
tertentu.
Diagram sebab akibat berkaitan dengan pengendalian proses statistikal, di mana
dapat mengidentifikasi penyebab suatu proses out of control. Artinya, diagram sebab
akibat ini dipergunakan untuk menunjukkan faktor faktor penyebab (sebab) dan
karakteristik kualitas (akibat) yang disebabkan oleh faktor faktor penyebab itu.
Diagram sebab akibat ini sering juga disebut sebagai Diagram Tulang Ikan (Fishbone
diagram) karena bentuknya seperti kerangka ikan atau diagram Ishikawa yang pertama
kali diperkenalkan oleh Prof. Kaoru Ishikawa dari Universitas Tokyo pada Tahun 1953.
B. Manfaat
Diagram fishbone pertama digunakan sebagai alat quality management tools
dengan 5 (lima) kategori yakni : Manpower, Machine, Method, Material, Media.
Perkembangan manajemen lebih lanjut, memunculkan beberapa kategori seperti
Motivation (soft competency) dan Money (Uang). Adapun kebutuhan-kebutuhan yang
mendasari penggunaan diagram fishbone ini adalah sebagai berikut:
Pada diagram ini ada yang disebut sebagai tulang utama yaitu yangmewakili
akibat atau suatu masalah sedangkan tulang-tulang yang lain disebut sebabsebab, lalu ada sub-sub tulang yang mewakili sebab-sebab yang lebih rinci lagi
dan seterusnya. (Gasperz, 2002, p58).
C. Metode
Metode yang digunakan dalam analisis tulang ikan (fishbone analysis) yakni
mencari akar masalah. Akar permasalahan dirumuskan dalam prinsip 5M+2 atau
dikategorikan dalam 7 kategori, yakni Manpower, Machine, Method, Material, Media.
Motivation (soft competency) Money.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
atau
membentuk
anggota
tim
yang
memiliki
ide-ide
(membentuk
tulang-tulang
besar
dari
ikan).
Kategori
1) Bahan Baku
Bahan baku utama dalam produksi AMDK SBQUA adalah air yang berasal dari
PDAM. Kualitas/mutu air dipengaruhi oleh parameter mutu air, penyimpanan bahan
baku air dan cuaca. Parameter mutu air terdiri dari pH, suhu, kekeruhan, TDS, chlorida,
dan mikrobiologi. Nilai pH dalam perairan mencirikan keseimbangan antara asam dan
basa dalam air. Penyimpangan dalam pH pada air minum akan mempengaruhi
pertumbuhan mikroba didalam air dan perubahan rasa pada air. Suhu dalam air terlalu
tinggi karena akan mempermudah munculnya bakteri bakteri pada air. Kekeruhan
didalam air disebabkan oleh adanya zat zat tersuspensi seperti lumpur, zat organik,
dan zat zat halus lainnya. Kekeruhan akan mengakibatkan perubahan warna dari air.
TDS (Total Dissolved Solid) merupakan zat yang terlarut dalam air. Mikrobiologi
merupakan suatu pengujian untuk melihat kandungan unsur unsur mikrobiologi
seperti bakteri E-coli, yang dilakukan setiap 2 minggu sekali. Pengujian mutu air
selanjutnya yaitu pengujian chloride (cl) yang terdiri dari total chlorine dan free chlorine,
yang dilakukan minimal 1 bulan sekali. Cuaca berpengaruh pada bahan baku air,
terutama jika musim hujan, kekeruhan air akan meningkat. Penyimpanan bahan baku
tidak boleh terkena sinar matahari langsung oleh karena itu bahan yang digunakan
adalah bahan yang kedap cahaya, karena jika suhu dari air meningkat maka akan
mempermudah munculnya bakteri bakteri.
2) Mesin/Alat
Mesin atau peralatan memiliki peranan penting agar dapat dihasilkan produk yang
bermutu. Mesin/peralatan yang dimiliki oleh PT SBQUA antara lain adalah carbon active
filter I, resin filter, carbon active filter II, filter cartridge, pump, ozon generator, ozon
reactor, Ultra Violet (UV), dan mesin filler (pengisi kemasan). Mesin pendukung produksi
AMDK yaitu alat pencuci kemasan. Peralatan lain yang dimiliki oleh PT SBQUA yaitu
peralatan laboratorium yang mampu menganalisa parameter uji mikrobiologi dan uji
fisika-kimia yang minimal dibutuhkan. Mesin/peralatan memerlukan perawatan agar
kinerjanya tetap terkontrol dan berada dalam standar, perawatan yang dilakukan antara
lain penggantian filter dan backwash pada mesin produksi serta kalibrasi untuk
peralatan pengujian.
3) Kemasan
Bahan kemasan, terdiri dari galon, tutup galon, tissue, serta segel SBQUA. Bahan
kemasan tersebut diperoleh dari pemasok dan sesuai dengan standar mutu yang telah
ditetapkan. Galon dan tutup galon harus melewati tahapan pencucian kemasan dari
pemberian sabun khusus kemasan (teepol), hingga pembilasan sesuai dengan instruksi
kerja pencucian galon.
4) Lingkungan
Kebersihan lingkungan meliputi ruang produksi dan tempat penyimpanan produk
jadi, serta laboratorium harus diperhatikan, karena memiliki pengaruh terhadap mutu
air. Jika kebersihan tidak dijaga maka akan berpengaruh terhadap bau dan rasa dari air
tersebut. Kebersihan dapat dijaga dengan menjauhkan tempat sampah dari ruang
produksi, dan pembersihan ruangan produksi setiap kali akan melakukan produksi.
Sterilisasi ruangan harus dilakukan terutama pada ruang filler dan juga laboratorium.
Suhu ruangan tidak boleh terlalu tinggi, agar mencegah timbulnya bakteri bakteri pada
air.
5) Metode
AMDK yang terjamin harus melewati tahap pengujian parameter mutu air, agar air
yang dihasilkan terbebas dari rasa, bau, dan warna, serta baketeri-bakteri yang
merugikan. Perawatan untuk mesin/alat yang dimiliki antara lain dilakukan backwash
atau penggantian filter, agar kinerja mesin tetap stabil dalam menghasilkan air yang
berkualitas. Kalibrasi pada peralatan uji laboratorium, dilakukan sebelum menguji air,
hasil pengukuran air tersebut akurat. Kemasan yang digunakan juga harus melewati
tahapan pencucian kemasan seperti yang telah dijelaskan sebelumnya.
6) Karyawan
Karyawan memiliki pengaruh yang penting terhadap mutu produk yang dihasilkan.
Karyawan produksi / operator bertugas menjaga dan mengendalikan mesin agar tetap
berjalan sesuai dengan fungsinya, serta melakukan pencucian galon, pengisian galon,
sampai pemberian seal segel galon. Karyawan bagian QC bertanggungjawab dalam
pengujian mutu air. Pengetahuan terhadap mesin dapat ditingkatkan dengan pelatihan,
serta pengalaman yang mereka dapatkan selama bekerja. Kebersihan dalam produksi
sangat penting, terutama pada bagian pengisian air kedalam kemasan (filler), dimana
ruangan serta pakaian yang dikenakan oleh operator harus steril. Kedisiplinan karyawan
dibutuhkan untuk menjaga kestabilan mutu air, seperti pengecekan mesin setiap akan
berproduksi, pengecekan sampel air, serta penggunaan pakaian khusus, penutup kepala,
dan penutup mulut pada ruang filler.
A. Pendahuluan
Analisis Pohon masalah merupakan analisa yang menunjukkan masalah serta akar
akibatnya, yang berarti menunjukkan keadaan sebenarnya atau situasi yang tidak
diharapkan. Analisis pohon masalah membantu untuk menemukan solusi dengan
memetakan sebab dan akibat disekitar masalah utama untuk membentuk pola pikir,
tetapi dengan lebih terstruktur.
B. Manfaat
Manfaat atau keuntungan yang diperoleh dari penggunaan analisis pohon masalah
(problem tree) adalah sebagai berikut
Masalah dapat dipecah menjadi potongan-potongan yang lebih dapat diatur dan
didefinisikan. Ini memungkinkan untuk membuat prioritas dan membantu
objektif focus.
Untuk mengidentifikasi isu dan pendapat yang mendukung, dan menolong orang
yang berperan pada setiap tahap dan proses. Untuk membuat informasi
selanjutnya, sumberdaya yang dibutuhkan untuk melaksanakan proyek atau
membangun solusi yang meyakinkan.
Mengetahui isu saat ini, isu yang lampau, semuanya dapat teridentifikasi. proses
analisis seringkali membantu untuk membangun rasa untuk membagi
pengertian, tujuan dan langkah selanjutnya.
C. Metode
Metode pohon masalah adalah metode perencanaan berdasarkan kebutuhan.
Analisis pohon masalah diikuti dengan perencanaan proyek yang aktual. Secara teknis,
pembuatan pohon masalah terbagi menjadi dua yakni 1) identifikasi dan formulasi
masalah; 2) Menyusun hubungan sebab akibat
masalah
utama,
berdasarkan
informasi
yang
tersedia.
Tujuan dari langkah ini adalah untuk menjamin semua aspek proyek pada suatu
daerah tidak sama dengan proyek yang baru. Alat untuk mengumpulkan data
adalah
brainstorming dengan
para
stakeholder,
pemetaan
komunitas,
target
pada
proyek.
Yang
dicoba
diselesaikan
dengan
d. Identifikasi akibat langsung dari inti masalah dan buat dalam pohon masalah
pada tahap ini, kita melihat akibat dari masalah.
e. langkah terakhir adalah meninjau kembali pohon masalah untuk memastikan
sudah valid dan lengkap. Pohon tersebut harus terlihat dan memberikan logika
dari hubungan sebab dan akibat.
miskin. Beberapa faktor utama petani tuna kisma tidak mempunyai lahan/ tanah karena
sebagai berikut:
1.
Tidak mendapat warisan lahan/tanah dari orang tuanya sebab orang tuanya
sendiri tidak mempunyai lahan/ tanah.
2.
Jika memiliki lahan dengan luas terbatas dijual untuk keperluan lainnya, misalnya
untuk membayar hutang, keperluan pesta, dan menutupi kebutuhan sehari-hari.
3.
Berasal dari korban PHK, tidak mempunyai keahlian lain dan tidak mempunyai
modal sehingga mereka kembali ke desa untuk menjadi buruh tani.
Hasil analisa pohon masalah petani tuna kisma Saragih dan Susanto (2006) sebagai
berikut :
Dari gambar analisis pohon masalah petani tuna kisma tersebut terlihat bahwa
indirect causes adalah informasi kegiatan berusaha tani terbatas, pengetahuan, dan
keterampilan rendah dan hidup boros tidak bisa menabung dan selanjutnya tidak bisa
membeli lahan. Sedangkan direct causesnya adalah tidak mempunyai lahan sehingga
kegiatan usaha tani terbatas, kemampuan berusaha rendah dan waktu senggang tidak
dimanfaatkan dengan baik. Hal ini diperparah dengan keadaan petani tuna kisma yang
kurang ahli dalam persaingan usaha, berasal dari keluarga miskin, tidak mempunyai
warisan/ lahan, jika ada dijual dan berasal dari keluarga PHK yang tidak mempunyai
modal. Akibat dari keadaan tersebut di atas petani tuna kisma banyak menjadi buruh
tani, petani penyakap dan pengemis musiman. Pada waktu tertentu mereka datang ke
kota besar seperti Jakarta, Bandung, Bogor, Semarang, Surabaya, Medan, dan kota
lainnya di Indonesia.
DAFTAR PUSTAKA
Batarfie, M. 2006. Analisis Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) SBQUA (Studi Kasus Di PT Sinar Bogorqua, Pajajaran - Bogor).
Laporan Penelitian. Manajemen. Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Boersma, A.A, 2011. Perencanaan Monitoring dan Evaluasi : Sebuah Panduan Praktis
untuk Organisasi HAM di Indonesia. Kontras. Jakarta.
Djoko Soesanto. 2003. Pengembangan Sumberdaya Manusia. Bogor: Program Studi
Penyuluhan Pembangunan, Sekolah Pascasarjana, Institut Pertanian Bogor.
Gasperz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi dengan
ISO 9001:2000, MBNQ, dan HACCP. PT.Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Harsono, P. 2008. Metode Analisis Akar Masalah Dan Solusi. Jurnal Makara, Sosial
Humaniora. Volume 12, No. 2
Kartono, K. 1999. Patologi Sosial. Jakarta: Raja Grafindo Persada
Pande,S Peter dan Robert. 2000. The Six Sigma Way. Mc Graw-Hill, New York.
Pyzdeck, Thomas T. 2002. The Six Sigma Hand Book : Panduan Lengkap untuk
Greenbelts, Blackbelts & Managers Pada Semua Tingkat. Salemba Empat, Jakarta.
Saragih, I dan D. Susanto. 2006. Petani Tuna Kisma. Jurnal Penyuluhan. Volume 2, No.2.