Definisi

MIX DESIGN dapat didefinisikan sebagai proses merancang dan memilih bahan yang cocok
dan menentukan proporsi relatif dengan tujuan memproduksi beton dengan kekuatan tertentu,
daya tahan tertentu dan se ekonomis mungkin.
Rancangan campuran beton bukanlah tugas sederhana karena sifat yang sangat beragam dari
material penyusunnya, kondisi yang ada di tempat kerja, khususnya kondisi eksposur, dan
kondisi yang dituntut untuk pekerjaan tertentu.
Desain Campuran Beton membutuhkan pengetahuan lengkap dari berbagai properti bahan
bahan penyusunnya, Ini membuat tugas perencanaan campuran yang lebih kompleks dan
sulit. Desain campuran beton tidak hanya membutuhkan pengetahuan tentang sifat material
dan sifat beton dalam kondisi plastik tetapi juga membutuhkan pengetahuan yang lebih luas
dan pengalaman dari perkerasan. Bahkan proporsi bahan beton di laboratorium memerlukan
penyesuaian modifikasi dan kembali disesuaikan dengan kondisi lapangan.
Dengan pemahaman yang lebih baik dari sifat, beton ini menjadi bahan yang lebih tepat
daripada di masa lalu. Perancang Struktur menentukan kekuatan minimum tertentu dari
desain campuran beton dengan pengetahuan bahan, kondisi lokasi dan standar pengawasan
yang tersedia pada tempat kerja untuk mencapai kekuatan minimum dan daya tahan yang
baik.
Selanjutnya, site engineer diharuskan membuat beton di lokasi, mengikuti parameter yang
disarankan oleh desainer campuran untuk mencapai kekuatan yang ditentukan oleh insinyur
struktur. Dalam beberapa kasus, site engineer mungkin diperlukan untuk sedikit
memodifikasi proporsi campuran yang diberikan oleh perancang campuran. Dia juga
membuat kubus atau silinder dalam jumlah yang cukup dan menguji mereka untuk
mengkonfirmasikan pencapaian kekuatan minimum spesifikasi. Perancang campuran
sebelumnya mungkin telah membuat kubus percobaan dengan bahan yang representatif untuk
sampai pada nilai standar atau koevisien variasi untuk digunakan dalam perencanaan
campuran.

Mix Design Beton American Association (ACI) Metode

Absolute Volume
Mix Design Metode Portland Cement Association (PCA)
Mix Design Beton Metode SNI (Standar Nasional
Indonesia)
Perancangan Campuran Beton Mutu Normal Metode DoE". Saya akan ambil contoh untuk
merancang beton dengan kuat tekan fc 30 MPa. Langkah2nya :

1. Menentukan Faktor Air Semen (FAS) rencana :

a. Menentukan kurva referensi kekuatan beton pada FAS 0,5.
Dengan bantuan tabel 4.1, tentukan kekuatan tekan beton pada fas 0,5 dengan pertimbangan
umur, jenis semen Portland, dan jenis agregat kasar.

Pada gambar 4.1, tentukan titik potong fas 0,5 dengan kekuatan tekan beton yang didapat
dari tabel 4.1.

Melalui titik potong tersebut, buat kurva reference yang identic dengan kurva di sampingnya.

b. Menentukan target kuat tekan beton rata - rata yang akan dicapai (fc + margin = 30 +
1,64*60 = 40)
c. Melalui gambar 4.1, tarik garis horizontal sampai memtong kurva reference yang identik
tadi sehingga didapat nilai FAS 0,57.

Tabel 4.1

Gambar 4.1
2. Menentukan kadar air bebas.
Dengan nilai workability (Slump dan VeBe), ukuran maksimum agregat kasar (10 mm,
20mm, dan 40mm), dan type agregat kasar (non batu pecah dan batu pecah), maka
berdasarkan table 4.2 dapat ditentukan perkiraan kadar air bebas campuran beton.

Tabel 4.2
Sehingga didapatkan kadar air pengaduk adalah 225 kg/m3. Agregat halus yang lolos
ayakan 0.6 mm pada pengujian analisa ayak adalah 43.67%. Dan besar butir maksimum adalh
20 mm.

3. Menghitung kadar semen yang dibutuhkan dengan cara kadar air dibagi Faktor Air
Semen (FAS)

4. Menentukan kadar agregat :

a. Menentukan kadar volume beton segar.
Pada gambar 4.2 buat kurva reference berat jenis SSD agregat kasar yang identik dengan
asumsi berat jenis dari type agregat yang digunakan (non batu pecah 2,6 dan batu pecah 2,7).

Tarik garis vertikal dari titik kadar air yang telah diperkirakan (hasil langkah 2), sehingga
memotong kurva reference berat jenis.

Melalui titik potong tersebut, tarik garis horizontal untuk menentukan berat volume padat
beton segar

Gambar 4.2
Dari gambar diatas didapatkan volume beton segar yaitu sebesar 2325 kg/m
b. Menghitung kadar agregat yang diperlukan dengan cara volume beton segar dikurangi
kadar semen dan kadar air (langkah 2 dan 3).
5. Menentukan kadar agregat halus dan agregat kasar.
a. Menentukan kadar agregat halus.
Tentukan proporsi agregat halus dengan gambar 4.3 dengan dasar pertimbangan ukuran
maksimum agregat, tingkat workability fas bebas dan besarnya prosentase agregat halus yang
lolos 0,6 mm.

Hitung perkiraan kebutuhan agregat halus yang didapat diatas dengan berat agregat total
(hasil langkah kesatu).

Gambar 4.3
Dari gambar diatas didapat nilai agregat halus yaitu 45 % sehingga dapat diketahui : Agregat
Halus : Agregat Kasar = 45 % : 55 %

b. Menentukan kadar agregat kasar.

Hitung perkiraan kebutuhan agregat kasar dengan cara mengurangi berat agregat total (hasil
langkah 4) dengan berat agregat halus (hasil langkah 5a)
Nah, dengan begitu semua komposi untuk bahan campuran beton sudah kita dapatkan yaitu :
kadar air, kadar semen, kadar agregat halus, dan kadar agregat kasar.

Selanjutnya saya akan berikan tabel hasil rancangan beton kita (mix design fc 30) :
Data yang diperlukan untuk mix design :
a) Kuat tekan karakteristik 300 kg / cm2 untuk 28 hari.
b) Deviasi standard rencana (Sr) = 60 kg / cm2
c) Slump beton 75 150 mm
d) Semen Portland tipe I
e) Jenis agregat halus = pasir alam
f)

Jenis agregat kasar = batu pecah

Tabel. Data Hasil Pengujian

FORMULIR RANCANGAN CAMPURAN BETON NORMAL METODE DoE

Tabel. Mix Design

Kesimpulan dari hasil perhitungan untuk mutu beton fc 30 atau K300 metode DoE didapat
hasil :

Tabel. Kesimpulan

Mix Design Metode DEO

1. Mix Desain Tahapan
Desain campuran dilakukan sesuai dengan Metode DOE pada tahap berikut lima.
a. Tahap (I). Tentukan Air Gratis / Rasio Semen Diperlukan untuk Kekuatan
1)

Entah menggunakan tertentu margin atau perhitungan margin untuk diberikan proporsi
barang cacat dan deviasi standar statistik .

2)

Dapatkan target

berarti

kekuatan dengan

menambahkan

marjin

untuk

yang

dibutuhkan kekuatan karakteristik .

3)

Jika entrainment udara ditentukan, menghitung artifisial menaikkan target diubah berarti
kekuatan .

4)

Entah menerima tertentu air bebas / semen atau mendapatkan air gratis maksimum / semen
yang akan memberikan target berarti kekuatan untuk beton yang dibuat dari diberikan jenis
agregat kasar dan dari semen dengan yang diberikan sifat .

b. Tahap (II). Menentukan Kadar Air Gratis Diperlukan untuk workability

1)

Entah menggunakan ditentukan kadar air bebas atau memperoleh kadar air bebas minimum,
yang akan memberikan yang diinginkan workability untuk beton dibuat dengan
diberikan jenis agregat halus, agregat kasar jenis dan ukuran maksimum agregat kasar.

2)

Jika kadar air bebas telah ditentukan untuk workability, menyesuaikan kadar air bebas
diperlukan jika entrainment udara yang ditentukan, dan menyesuaikan lebih lanjut
jika mengurangi bahan tambahan air ditentukan.

c.

Tahap (III). Menentukan Kadar Semen Diperlukan

1)

Dapatkan minimum konten semen , yang diperlukan untuk kekuatan, dengan membagi kadar
air bebas diperoleh pada Tahap (II) dengan air bebas / semen diperoleh di Tahap (I).

2)

Periksa isi semen minimum, yang diperlukan untuk kekuatan, terhadap isi semen
maksimum yang diizinkan, dan memberikan peringatan jika mantan melebihi kedua.

3)

Periksa isi semen minimum, yang diperlukan untuk kekuatan, terhadap isi semen minimum ,
yang diperbolehkan untuk daya tahan, dan mengadopsi mana yang lebih besar untuk menjadi
kadar semen dalam campuran.

4)

Bagilah kadar air bebas oleh kandungan semen yang digunakan dalam campuran untuk
mendapatkan air bebas dimodifikasi / semen .

d. Tahap (IV). Menentukan Konten Agregat Jumlah

1)

Mendapatkan nilai untuk keseluruhan kepadatan agregat .

2)

Dapatkan fraksional volume agregat dengan mengurangi volume air proporsional bebas dan
semen dari satuan volume.

3)

Hitung total agregat dengan membagi volume agregat dengan kepadatan agregat.

e.

Tahap (V). Menentukan Konten Fine Agregat

1)

Baik menggunakan nilai yang ditentukan dari persentase agregat halus , atau mendapatkan
persentase agregat halus, yang akan memberikan yang diinginkan workability untuk beton
dibuat dengan yang diberikan gradasi agregat halus , ukuran maksimum agregat kasar dan air
bebas / semen diperoleh Tahap (III).

2)

Hitung isi agregat kasar dan halus dari total agregat diperoleh pada Tahap (IV) dan
persentase agregat halus.