Lapres Absorbsi Co2 Naoh - 1 Senin

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM PROSES KIMIA
Materi :
Absorbsi Gas Karbon Dioksida dengan Larutan NaOH
Disusun oleh :
Imam Noor Said
21030112130068
Irma Saputri
21030112130048
Muhammad Dawam Pamungkas
21030112110136
LABORATORIUM PROSES KIMIA

TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2014
LAPORAN RESMI
Materi :
Disusun oleh :
Imam Noor Said
21030112130068
Irma Saputri
21030112130048
21030112110136

SEMARANG
2014
i
ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH
LEMBAR PENGESAHAN
Materi Praktikum
: Absorbsi Gas Karbondioksida dengan Larutan NaOH
Tanggal Praktikum
: 7 April 2014
Kelompok
: I / Senin Siang
Anggota
: 1. Imam Noor Said

2. Irma Saputri
NIM : 21030112130068
NIM : 21030112130048
3. Muhammad Dawam Pamungkas NIM : 21030112110136
Laporan resmi praktikum proses kimia telah disahkan pada :

hari
: Kamis
tanggal
: 12 Juni 2014
Yang mengesahkan,
Mengetahui,
Asisten
Dosen Pembimbing
Donny Ridwan Prihadi
Dr. Andri Cahyo Kumoro, S.T, M.T, PhD.
NIM. 21030111130075
NIP. 197405231998021001
PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014
ii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb.
Segala puji mari kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat dan hidayah-Nya kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Praktikum Proses
dengan materi Absorbsi Gas Karbondioksida dengan Larutan NaOH dengan lancar dan
sesuai harapan kami. Penyusunan Laporan Resmi ini ditujukan untuk melaksanakan tugas
Paraktikum Proses.
Ucapan terima kasih kami ucapkan kepada Bapak Dr. Andri Cahyo Kumoro, S.T,
M.T, PhD sebagai dosen pembimbing, Donny Ridwan sebagai asisten laboratorium, dan
Inggit Prillasari sebagai asisten pretest, dan asisten laboratorium lainnya yang telah
membimbing kami. Terima kasih pula kami ucapkan kepada teman-teman 2012 yang telah
memberikan kami motivasi dalam menyelesaikan laporan resmi ini.
Tidak ada gading yang tak retak. Begitu pula dengan laporan resmi kami. Oleh
karena itu, kami masih membutuhkan saran yang bersifat membangun untuk
kesempurnaan laporan resmi kami.
Terima kasih.
Wassalamualaikum Wr. Wb.
Semarang, 12 Juni 2014
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iii
DAFTAR ISI .............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi
INTISARI .................................................................................................................. vii
SUMMARY ................................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang................................................................................................ 1
1.2 Tujuan Percobaan ........................................................................................... 2
1.3 Manfaat Percobaan ......................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Absorbsi .......................................................................................................... 3
2.2 Analisis Perpindahan Massa dan Reaksi dalam Proses Absorbsi Gas Oleh Cairan
........................................................................................................................ 4
2.3 Teori Lapisan Film ......................................................................................... 3
BAB III PELAKSANAAN PERCOBAAN
3.1 Bahan dan Alat yang Digunakan .................................................................... 8
3.2 Gambar Alat ................................................................................................... 8
3.3 Variabel Operasi ............................................................................................. 9
3.4 Respon Uji Hasil............................................................................................. 9
3.5 Prosedur Percobaan ........................................................................................ 9
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Hubungan antara Laju Alir NaOH dengan Jumlah CO2 yang Terserap ........ 11
4.2 Hubungan antara Laju Alir NaOH dengan kGa .............................................. 12
4.3 Hubungan antara Laju Alir NaOH dengan Jumlah kLa ................................. 12
4.4 Hubungan antara Laju Alir NaOH dengan k2 ................................................ 13
iv
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 15
5.2 Saran ................................................................................................................. 15
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................... 16
LEMBAR PERHITUNGAN ........................................................................................ 18
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Absorbsi dan Desorbsi CO2 dengan Pelarut MEA di Pabrik Amonia ... 3
Gambar 2.2 Mekanisme Absorbsi gas CO2 dalam Larutan NaOH ....................................... 4
Gambar 2.3 Skema Diagram Model Lapisan Film pada Kolom Absorbsi ............................ 4
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Utama ....................................................................................... 8
Gambar 4.1 Grafik Hubungan N CO2 terhadap Waktu ......................................................... 11
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs kGa ......................................................... 12
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs kLa ......................................................... 13
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs Konstanta k2 .......................................... 13
vi
INTISARI
Absorbsi merupakan salah satu proses separasi dalam industri kimia dimana suatu campuran
gas saling kontak dengan suhu cairan penyerap tertentu sehingga satu atau lebih komponen gas tersebut
larut dalam cairannya. Percobaan absorbsi CO2 dengan NaOH bertujuan untuk mempelajari pengaruh
laju alir NaOH terhadap jumlah CO2 terserap, menentukan besar koefisien perpindahan massa pada
proses absorbsi, dan menentukan waktu terhadap proses absorbsi.
Pada percobaan ini, variable tetapnya adalah konsentrasi NaOH sebesar 0,1 N, beda waktu
pengambilan sampel, yaitu 1 menit dan tekanan operasi 1 atm, variable berubahnya laju alir NaOH 2
ml/menit; 4 ml/menit; 6 ml/menit. Percobaan ini diawali dengan membuat larutan NaOH 0,1 N 10 liter.
Kemudian adalah proses absorbsI yaitu NaOH dipompa dan diumpankan pada bagian atas menara
pada laju alir sesuai variabel, dan gas CO2 dipompa melalui bagian bawah absorber. Larutan NaOH
dan CO2 dibiarkan saling kontak. Sebanyak 10 ml sampel diambil dari bagian dasar menara dengan
interval 1 menit dan dianalisis kadar CO32-dengan cara titrasi acidi alkalimetri.
Dari hasil percobaan didapat bahwa semakin besar laju alir NaOH maka semakin banyak CO2
yang terserap, dikarenakan semakin besarnya nilai koefisien transfer massa, sehingga daya serap
terhadap CO2 pun akan semakin besar. Semakin besar laju alir NaOH maka nilai Kga dan kLa juga
semakin besar akibat meningkatnya transfer massa antar fase gas-cair antara CO2 dan NaOH.
Peningkatan laju alir juga akan meningkatkan nilai k2, karena laju alir yang tinggi menyebabkan
terjadinya tumbukan yang tinggi, sehingga konstanta laju reaksi meningkat
Kesimpulan dari percobaan ini adalah semakin besar laju alir NaOH maka nilai Kga, kLa k2,
dan CO2 yang terserap makin besar. Saran yang dapat diberikan antara lain larutan NaOH dialirkan
sampai overflow sebelum dikontakkan dengan CO2, dan laju alir CO2 sebaiknya dijaga agar tidak
terlalu besar sehingga pengeluaran CO2 dapat diminimalisir.
vii
SUMMARY
Absorption is a separation processes in the chemical industry where a gas mixture of mutual
contacts with specific absorbent liquid temperature so that one or more components of the gas dissolved
in the liquid. CO2 Absorption experiments aimed to study the effect of NaOH flow rate on the amount of
CO2 absorbed, determine the coefficient of mass transfer on the absorption process, and determine the
time of the absorption process.
In this experiment, the variable is a fixed normality of NaOH 0,1 N, different sampling time,
which is 3 minute and the operation pressure is 1 atm, the studied variables is the flow rate of NaOH (2
ml/minute; 4 ml/menit; 6 ml/menit). This experiment began with a solution of NaOH 0,1 N 10liters. Then
is the process of absorption, the NaOH solution pumped and fed to the top of the tower with a flow
rate according to the variable, and CO2 gas was delivered using a compressor through the bottom of
the absorber. NaOH solution and CO2 allowed contact with each other. A total of 10 ml sample is taken
from the base of the tower with a 3-minute intervals and analyzed levels of CO32- titration by acidialkalimetry.
From the experimental results obtained that the greater the flow rate of NaOH, the more CO2
is absorbed, because the more high mass transfer coeficient, CO2 will be more and more absorbed. The
greater the flowrate of NaOH, the value kGa and kLa will be higher because mass transfer gas-liquid
phase will be higher and the greater flowrate of NaOH, the value of k2 will be higher because molecules
collide go faster.
The conclusion of our experiments is the greater flowrate of NaOH, the value kGa, kLa, k2, and
the greater the CO2 absorbed. Advice given acquired include NaOH solution flows to overflow before
It is contacted with CO2, and CO2 flow rate should be maintained so as not too big so that expenditures
can be minimized CO2.
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Hampir semua reaksi kimia yang diterapkan dalam industri kimia melibatkan bahan baku
yang berbeda wujudnya, baik berupa padatan, gas maupun cairan. Oleh karena itu, reaksi kimia
dalam suatu industri dapat terjadi dalam fase ganda atau heterogen, misalnya biner atau bahkan
tersier (Coulson, 1996). Walaupun terdapat perbedaan wujud pada bahan-bahan baku yang
direaksikan, namun terdapat satu fenomena yang selaluterjadi. Sebelum reaksi kimia berlangsung.
Maka salahsatu atau lebih bahan baku (reaktan) akan berpindah dari aliran utamanya menuju ke
lapisan antarfase/batas atau menuju aliran utama bahan baku yang lain yang berada di fase yang
berbeda.
Absorpsi gas-cairmerupakan proses heterogen yang melibatkan perpindahan komponen gas
yang dapat larut menuju penyerap yang biasanya berupa cairan yang tidak mudah menguap
(Franks, 1967). Reaksi kimia dalam proses absorpsi dapat terjadi di lapisan gas, lapisan antarfase,
lapisan cairan atau bahkan badan utama cairan, tergantung pada konsentrasi dan reaktifitas bahanbahan yang direaksikan. Untuk memfasilitasi berlangsungnya tahapan-tahapan proses tersebut,
biasanya proses absorpsi dijalankan dalam reactor tangki berpengaduk bersparger, kolom
gelembung (bubble column) atau kolom yang berisi tumpukan partikel inert (packed bed column).
Proses absorpsi gas-cair dapat diterapkan pada pemurnian gas sintesis, recovery beberapa gas yang
masih bermanfaat dalam gas buang atau bahkan pada industri yang melibatkan pelarutan gas dalam
cairan, seperti H2SO4, HCl, HNO3, formadehid dll(Coulson, 1996).Absorpsi gas CO2 dengan
larutan hidroksid yang kuat merupakan proses absorpsi yang disertai dengan reaksi kimia order 2
antara CO2 dan ion OH-membentuk ionCO32-dan H2O.Sedangkan reaksi antara CO2 dengan CO32membentuk ion HCO3-biasanya diabaikan (Danckwerts, 1970; Juvekardan Sharma, 1972). Namun,
menurut Rehmet al. (1963) proses ini juga biasa dianggap mengikuti reaksi order 1 jika konsentrasi
larutan NaOH cukup rendah (encer).
Perancangan reaktor kimia dilakukan berdasarkan pada permodelan hidrodinamika reaktor
dan reaksi kimia yang terjadi di dalamnya. Suatu model matematika merupakan bentuk

penyederhanaan dari proses sesungguhnya di dalam sebuah reaktor yang biasanya sangat rumit
(Levenspiel, 1972). Reaksi kimia biasanya dikaji dalam suatu proses batch berskala laboratorium
dengan mempertimbangkan kebutuhan reaktan, kemudahan pengendalian reaksi, peralatan,
kemudahan menjalankan reaksi dan analisis, dan ketelitian.
1.2 Tujuan Percobaan

Setelah melakukan percobaan ini, mahasiswa mampu menjelaskan mengenai beberapa
hal berikut:
1. Pengaruh laju alir NaOH terhadap jumlah CO2 yang terserap pada berbagai waktu reaksi.
2. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase gas (kGa).
3. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase cair (kLa).
4. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan reaksi antara CO2 dan NaOH (k2).
1.3 Manfaat Percobaan

1. Mengetahui pengaruh laju alir NaOH terhadap jumlah CO2 yang terserap pada berbagai
waktu reaksi.
2. Mengetahui pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase
gas(kGa).
3. Mengetahui pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase
cair (kLa).
4. Mengetahui pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan reaksi antara CO2 dan NaOH
(k2).
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Absorbsi
Absorbsi merupakan salah satu proses separasi dalam industri kimia dimana suatu
campuran gas dikontakkan dengan suatu cairan penyerap tertentu sehingga satu atau lebih
komponen gas tersebut larut dalam cairannya. Absorbsidapat terjadi melalui dua mekanisme, yaitu
absorbsi fisik dan absorbsi kimia.
Absorbsi fisik merupakan suatu proses yang melibatkan peristiwa pelarutan gas dalam
larutan penyerap, namun tidak disertai dengan reaksi kimia. Contoh proses ini adalah absorbsi gas
H2S dengan air, methanol, propilen karbonase. Penyerapan terjadi karena adanya interaksi fisik.
Mekanisme proses absorbsi fisik dapat dijelaskan dengan beberapa model, yaitu: teori dua lapisan
(two films theory) oleh Whiteman (1923), teori penetrasi oleh Dankcwerts dan teori permukaan
terbaharui.
Absorbsi kimia merupakan suatu proses yang melibatkan peristiwa pelarutan gas dalam
larutan penyerap yang disertai dengan reaksi kimia. Contoh peristiwa ini adalah absorbsi gas CO 2
dengan larutan MEA, NaOH, K2CO3 dan sebagainya. Aplikasi dari absorbsi kimia dapat dijumpai
stripper
absorber
pada proses penyerapan gas CO2 pada pabrik Amonia seperti yang terlihat pada gambar 2.1
Gambar 2.1.Proses absorpsi dan desorpsi CO2 dengan pelarut MEA di pabrik Amonia
Proses absorpsi dapat dilakukan dalam tangki berpengaduk yang dilengkapi dengan sparger, kolom
gelembung (bubble column), atau dengan kolom yang berisi packing yang inert (packed column)

atau piringan (tray column). Pemilihan peralatan proses absorpsi biasanya didasarkan pada
reaktifitas reaktan (gas dan cairan), suhu, tekanan, kapasitas, dan ekonomi.
2.2
Analisis Perpindahan Massa dan Reaksi dalam Proses Absorpsi Gas oleh Cairan.
Secara umum, proses absorpsi gas CO2 kedalam larutan NaOH yang disertai reaksi kimia
berlangsung melalui empat tahap, yaitu perpindahan massa CO2 melalui lapisan gas menuju lapisan
antarfase gas-cairan, kesetimbangan antara CO2 dalam fase gas dan dalam faselarutan, perpindahan
massa CO2 dari lapisan gas kebadan utama larutan NaOH dan reaksi antara CO2 terlarut dengan
gugus hidroksil (OH-). Skema proses tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Gas bulk flow
Gas film
pg
Liq. film
Liq. bulk flow
pai
A*
Gambar 2.2.Mekanisme absorpsi gas CO2 dalam larutanNaOH

Laju perpindahan massa CO2 melalui lapisan gas:
Ra kga( pg pai)
(1)
Kesetimbangan antara CO2 dalam fase gas dan dalam fase larutan :
A* H . pai (2)
dengan H pada suhu 30oC = 2,88 10-5 g mole/cm3. atm.

Laju perpindahan massa CO2 dari lapisan gas ke badan utama larutan NaOH dan reaksi antara CO2
terlarut dengan gugus hidroksil:
Ra [ A*]a DA .k 2 .[OH ]
(3)
Kedaan batas:

(a)
D A .k 2 .[OH ]
(b)
kL
D A .k 2 .[OH ]
kL
[OH ] D A
dengan z adalahkoefisienreaksi
z. A * DB
kimiaantara CO2 dan [OH-}, yaitu = 2.

Di fase cair,reaksi antara CO2 dengan larutan NaOHterjadi melalui beberapa tahapan proses:
NaOH (s)
Na+ (l) + OH- (l)
(a)
CO2 (g)
CO2 (l)
(b)
CO2 (l) + OH- (l)
HCO3- (l)
(c)
HCO3- (l) + OH- (l)
H2O (l) + CO32- (l)
(d)
CO32- (l) + Na+ (l)
Na2CO3(l)
(e)
Langkah d dan e biasanya berlangsung dengan sangat cepat, sehingga proses absorpsi
biasanya dikendalikan oleh peristiwa pelarutan CO2 ke dalam larutan NaOH terutama jika CO2
diumpankan dalam bentuk campuran dengan gas lain atau dikendalikan bersama-sama dengan
reaksi kimia pada langkah c (Juvekar dan Sharma, 1973).
Eliminasi A* dari persamaan 1, 2 dan 3 menghasilkan :
Ra
a.H . pg. D A .k 2 .[OH ]

1
(4)
a.H . D A .k 2 .[OH ]
k Ga
D A .k 2 .[OH ]
Jika nilai kL sangat besar, maka:
menjadi:
Ra
kL
1 , sehingga persamaan di atas
a.H . pg. D A .k 2 .[OH ] k L
a.H . D A .k 2 .[OH ] k L
(5)
k Ga
Jika keadaan batas (b) tidak dipenuhi, berarti terjadi pelucutan [OH-] dalam larutan.Hal ini
berakibat:
D A .k 2 .[OH ]
kL
[OH ] D A
z. A * DB
(6)
Dengan demikian, maka laju absorpsi gas CO2 ke dalam larutan NaOH akan mengikuti persamaan:
Ra
a.H . pg. .k L
a.H . .k L
1
k Ga
(7)
Dengan adalah enhancement faktor yang merupakan rasio antara koefisien transfer massa CO2
pada fase cair jika absorpsi disertai reaksi kimia dan tidak disertai reaksi kimia seperti dirumuskan
oleh Juvekar dan Sharma (1973):
[OH ] DB
1
.
D A .k 2 .[OH ]
z. A * D A
.
[OH ] DB
kL
z. A * D A
1/ 2
(8)
Nilai diffusivitas efektif (DA) CO2 dalam larutan NaOH pada suhu 30oC adalah 2,1 10-5 cm2/det
(Juvekardan Sharma, 1973).
NilaikGa dapat dihitung berdasarkan pada absorbsi fisik dengan meninjau perpindahan
massa total CO2 ke dalam larutan NaOH yang terjadi pada selang waktu tertentu di dalam alat
absorpsi. Dalam bentuk bilangan tak berdimensi, kGa dapat dihitung menurut persamaan (Kumoro
dan Hadiyanto, 2000):
.Q
k Ga .dp 2
4,0777 CO2 CO2
DA
CO2 .a
Dengan a
1, 4003
CO2

CO2 .D A
1/ 3
(9)
6(1 )
Vvoid
dan
dp
VT
Secara teoritik, nilai kGa harus memenuhi persamaan:

2
k GA
mol (CO2 , liq ) mol (CO3 )
A.Z . . plm .
A.Z . . plm .
(10)
Jika tekanan operasi cukup rendah, maka plmdapat didekati dengan p = pin-pout.
Sedangkan nilai kladapat dihitung secara empirik dengan persamaan (Zheng dan and Xu, 1992):
k la .dp
.Q
0,2258 NaOH NaOH

DA
.a
0,3

.D A
0, 5
(11)
Jika laju reaksi pembentukan Na2CO3 jauh lebih besar dibandingkan dengan laju difusi CO2
ke dalam larutan NaOH, maka konsentrasi CO2 pada batas film cairan dengan badan cairan adalah

nol. Hal ini disebabkan oleh konsumsi CO2yang sangat cepat selama reaksi sepanjang film. Dengan
demikian, tebal film (x) dapat ditentukan persamaan:
D A .( pin pout )
2
mol(CO3 ).R.T
(12)
2.3 Teori Lapisan Film

Teori lapisan film merupakan model yang palis sederhana dan tua yang dikemukakan oleh
Whitman (1923) sebagai penjelasan proses transport massa dan dugunakan oleh Hatta (1928) untuk
absorbsi yang disertai reaksi kimia.
Teori lapisan film didasarkan pada asumsi dimana dua fase liquid saling kontak satu sama
lain, suatu lapisan tipis fliuida diam berada disetiap sisi batas fasa. Perpindahan massa konveksi
dalam lapisan ini diasumsikan tidak penting, dan karena itu perpindahan tersebut dapat dicapai oleh
difusi keadaan tunak (steady state). Pada lapisan tipis ini turbulensi mampu untuk menghilangkan
gradient konsentrasi. Gambar 2.3 menunujukkan model film perpindahan massa untuk absorbsi gas
dalam liquid. Daerah interface dianggap ideal sebagai suatu hipotesa lapisan tak teraduk.
Tekanan parsial tetap Pi,blk menyebabkan tidak ada tahanan perpindahan massa dalam fase gas.
(Julisyah, 2010)
Gambar 2.3 Skema Diagram Model Lapisan Film pada Kolom Absorbsi
BAB III
PELAKSANAAN PERCOBAAN
3.1 Bahan danAlat yang Digunakan

1. Bahan yang digunakan
a. Kristal Natrium Hidroksida (NaOH) 0,1 N
b. Cairan Gas Karbondioksida (CO2) yang disimpan di tabung bertekanan
c. Udara
d. Aquadest (H2O)
e. HCl 25% 0,1 N
f. Indikator PP dan MO
2. Alat yang digunakan
a.
Tabung CO2
e. Manometer
b.
Kolom packing
f. Kompresor
c.
Tangki NaOH
g. Tabung penyampur
d.
Pompa
h. Ember
3.2 Gambar Alat
Bakpenam
pung 1
Kolomabsorps
i
Kranpengenda
lialiran
Bakpenam
pung 2
manometer
kompresor
manometer
Pompacelup
manometer
Tangkimanometer
pencampur
Tangki CO2
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Utama


3.3 Variabel Operasi
a. Variabel tetap
1. Konsentrasi NaOH
: 0,1 N
2. Suhu
: 25 oC
b. Variabel berubah
1. Laju alir NaOH
: 2 ml/ menit ; 4 ml/menit ; 6 ml/menit
3.4 Respon Uji Hasil

Konsentrasi ion CO32- dalam larutan sampel dan CO2 yang terserap
3.5 Prosedur Percobaan

Percobaan ini diawali dengan membuat larutan induk NaOH dengan konsentrasi 0,1 N
dengan menimbang 40 gram NaOH, dilarutkan dalam 10 liter aquadest, kemudian ditampung
dalam tangki operasi.
Langkah selanjutnya yaitu menentukan fraksi ruang kosong pada kolom absorbsi. Pastikan
kran di bawah kolom absorpsi dalam posisi tertutup, alirkan larutan NaOH dari bak penampung
2 ke dalam kolom absorpsi, hentikan jika tinggi cairan di dalam kolom tepat setinggi tumpukan
packing, keluarkan cairan dalam kolom dengan membuka kran di bawah kolom, tampung
cairan tersebut dan segera tutup kran jika cairan dalam kolom tepat berada pada packing bagian
paling bawah, catat volume cairan sebagai volume ruang kosong dalam kolom absorpsi (Vvoid),
kemudian tentukan volume total kolom absorpsi, yaitu dengan mengkur diameter kolom (D)
dan tinggi tumpukan packing (H), VT
D 2 .H
absorpsi dapat dihitung dengan rumus :
. Selanjutnya fraksi ruang kosong kolom
Vvoid
VT
Prosedur selanjutnya yaitu pengoperasian absorbsi, dengan cara NaOH 0,1 N dipompa dan
diumpankan ke dalam kolom melalui bagian atas kolom pada laju alir tertentu hingga keadaan
mantap tercapai, alirkan gas CO2 melalui bagian bawah kolom. Ukur beda ketinggian cairan
dalam manometer 1, manometer 2 dan manometer 3, manometer 4 jika aliran gas sudah steady,
ambil 10 mL sampel cairan dari dasar kolom absorpsi tiap 1 menit selama 10 menit dan

dianalisis kadar ion karbonat atau kandungan NaOH bebasnya, ulangi percobaan untuk nilai
variabel kajian yang berbeda.
Langkah terakhir adalah analisa sampel. Sebanyak 10 mL sampel cairan ditempatkan dalam
gelas erlenmeyer 100 mL, tambahkan indikator fenol fthalein (PP) sampai merah jambu, dan
titrasi sample dengan larutan HCl 0,1 N sampaiwarna merah hampir hilang (kebutuhan titran =
a mL), maka mol HCl = a 0,1 mmol, tambahkan 2-3 tetes indikator metil jingga (MO), dan
titrasi dilanjutkan lagi sampai warna jingga berubah menjadi merah (kebutuhan titran=b mL),
atau kebutuhan HCl = b 0,1 mmol, menentukan jumlah NaOH bebas = (2a-b) 0,1 mmol di
dalam 10 mL sampel dan konsentrasi NaOH bebas = (2a-b) 0,01 mol/L
10
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1. Hubungan antara laju alir NaOH dengan jumlah CO2 yang terserap
Dalam percobaan ini respon uji hasilnya adalah berupa jumlah CO2 yang terserap,
jumlah CO2 yang terserap ini berhubungan dengan laju alir NaOH sebagai variabel berubah.
Hubungannya adalah sebagai berikut :
0,12
0,1
N CO2
0,08
2 ml/s
0,06
4 ml/s
0,04
6 ml/s
0,02
0
0
6
8
Waktu (menit)
10
12
Grafik 4.1 Grafik hubungan N CO2 terhadap waktu

Gambar 4.1 diatas menunjukkan hubungan antara laju alir NaOH dengan CO2 yang
terserap. Dari Gambar tersebut dapat dilihat bahwa pada laju alir terbesar yaitu 6 ml/menit
jumlah CO2 yang terserap paling banyak. Laju alir CO2 yang masuk mempengaruhi
koefisien perpindahan massa antara gas dan cairan, dimana semakin besar laju alir
CO2 yang masuk maka koefisien perpindahan massa antara gas dan cairan akan semakin
besar pula. Koefisien perpindahan massa ini kemudian akan sangat mempengaruhi daya
serap cairan terhadap komponen yang terdapat pada aliran gas, dalam hal ini CO2. Dimana
dari hasil yang diperoleh nampak bahwa semakin besar koefisien perpindahan massa antara
gas dan cairan maka kadar CO2 yang diserap akan semakin banyak pula (Irianty, 2009).
11

4.2.
Hubungan antara Laju Alir NaOH dengan kGa

Dalam percobaan ini menggunakan 2 fase yaitu cair dan gas. Larutan NaOH adalah
fase cairnya sedangkan gas CO2 adalah fase gasnya. Oleh karena itu ada hubungan antara
larutan NaOH dengan gas CO2 yang berupa koefisien perpindahan massa interfase gas
(Kga), hubungannya dapat dilihat pada Gambar 4.2 berikut:
kga (ml/m3 menit)
0,0002
0,00018
0,00016
0,00014
0,00012
0,0001
0,00008
0,00006
0,00004
0,00002
0
2
Laju Alir NaOH (ml/menit)
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs kga

Berdasarkan Grafik4.2 , Seiring dengan bertambahnya laju alir NaOH maka Nilai
kGa pun akan cenderung naik. Hal ini disebabkan karena kenaikan laju alir NaOH akan
meningkatkan koefisien perpindahan massa antar fase gas-cair. Hal ini terjadi karena disaat
CO2 dialirkan dalam keadaan steady, semakin cepat laju alir NaOH yang dialirkan dalam
absorber akan mempercepat tumbukan yang terjadi antara partikel gas CO2 dengan
cairanNaOH. Salah satu faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah tumbukan
antar partikel. Sehingga makin cepat laju alir, akan semakin cepat terjadi tumbukan antar
partikel, sehingga koefisien reaksi perpindahan massa gas-cair akan semakin besar.
(Kumoro dan Hadiyanto, 2000)
4.3.Hubungan antara laju alir NaOH dengan Kla

Selain hubungan dengan nilai Kga, ada pula hubungan antara laju alir NaOH dengan
nilai Kla yang juga merupakan koefisien perpindahan massa interfase cair. Hubungannya
terlihat dalam Gambar 4.3 berikut :
12
8
7
kLa (x 10-9)
6
5
4
3
2
1
0
2
Laju Alir NaOH (ml/menit)
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs kLa

Pada Gambar 4.3. dapat dilihat bahwa nilai Kla naik seiring dengan meningkatnya
laju alir NaOH. Hal ini dikarenakan semakin besar laju alir NaOH maka akan semakin
banyak larutan NaOH yang masuk kedalam reaktor atau dengan kata lain semakin besar
pula konsentrasi NaOH dalam larutan. Dengan besarnya konsentrasi NaOH maka
semakin banyak pula gas CO2 yang mampu diabsorbsi ke dalam larutan, sehingga nilai
Kla yang merupakan koefisien perpindahan massa gas-cair akan semakin besar.
(Haryani dan Widayat (2011)
4.4. Hubungan antara laju alir NaOH dengan k2

Percobaan ini merupakan jenis absorpsi yang disertai reaksi kimia didalamnya.
Reaksi kimia berjalan dengan konstanta kecepatan reaksi (k2). Hubungan antara berbagai
laju alir NaOH dengan nilai k2 dapat dilihat melalui Gambar 4.4 berikut:
k2 (ml/mol menit)
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
2
Laju alir NaOH (ml/menit)
Grafik 4.4 Grafik Hubungan Laju Alir NaOH vs Konstanta k2

13
Pada Gambar diatas dapat dilihat hubungan antara laju alir NaOH dengan nilai k 2.
Dari Gambar diatas dapat dilihat bahwa Gambar cenderung naik. Hal ini dikarenakan pada
operasi absorbsi dengan variabel laju alir, semakin tinggi laju alir maka tumbukan yang
tercipta juga semakin banyak/tinggi, dimana tumbukan ini merupakan faktor yang dapat
menyebabkan terjadinya reaksi. Berdasarkan pada persamaan Arhenius :
= .
Nilai k dipengaruhi oleh adanya A, A merupakan faktor tumbukan dari larutan
NaOH. Semakin besar nilai A maka nilai k juga semakin besar dan sebaliknya.
(Tim Penyusun Buku Petunjuk Praktikum Proses Kimia Esterifikasi Teknik Kimia
Universitas Diponegoro, 2014).
14
BAB V
PENUTUP
5.1
Kesimpulan
1.
Semakin besar laju alir NaOH maka jumlah CO2 yang terserap semakin banyak, hal itu
dikarenakan koefisien perpindahan massa yang semakin besar akan meningkatkan daya
serap cairan terhadap komponen yang terdapat pada aliran gas CO2
2.
Semakin besar laju alir NaOH, nilai Kga akan semakin besar akibat meningkatnya
transfer massa antar fase gas antara CO2 dan NaOH.
3.
Semakin besar laju alir NaOH, nilai Kla akan semakin besar karena laju alir NaOH
yang tinggi menyebabkan konsentrasi NaOH cepat meningkat, sehingga transfer massa
fase cair antara CO2 dan NaOH menjadi lebih banyak.
4.
Semakin besar laju alir NaOH, nilai k2 akan semakin besar karena laju alir yang tinggi
menyebabkan tumbukan yang lebih banyak, sehingga laju reaksinya makin meningkat.
5.2
Saran
1.
Penggunaan valve yang baik adar mudah dalam pengaturan laju alir NaOH.
2.
Jaga valve untuk laju alir NaOH diatur sesuai dengan variable yang ditentukan agar
tetap konstan.
3.
Jaga tekanan pada tangki CO2 agar CO2 yang keluar tidak berlebihan.
4.
Jaga tekanan pada kompresor agar raksa yang ada pada inverted manometer tidak
keluar ke pipa pembuangan.
15
DAFTAR PUSTAKA
Coulson, J.M. dan Richardson, J.F. 1996. Chemical Engineering: Volume 1: Fluid flow, heat
th
transfer and mass transfer, 5 ed. Butterworth Heinemann, London, UK.

Danckwerts, P.V. dan Kennedy, B.E., 1954. Kinetics of liquid-film process in gas absorption. Part
I: Models of the absorption process. Transaction of the Institution of Chemical Engineers.
32:S49-S52.
Danckwerts, P.V. 1970. Gas Liquid Reactions. McGraw-Hill Book Company, Inc. New York, pp.
42-44,
Franks, R.G.E., 1967. Mathematical modeling in chemical engineering. John Wiley and Sons, Inc.
New York, NY, USA, pp. 4-6.
Higbie, R., 1935. The rate of absorption of a pure gas into a still liquid during short period of
exposure. Transaction of the Institution of Chemical Engineers, 31,365-388.
Irianty, Rozanna. 2009. Pengaruh Laju Alir GAS dan Konsentrasi Sorben terhadap Fluks CO2
pada Absorbsi Gas CO2 Menggunakan Kontraktor Membran Hallow Fiber. Jurnal Sains dan
Teknologi 8 (2), 83-87.
Juvekar, V. A. dan Sharma, M.M. 1972. Absorption of CO, in a suspension of lime. Chemical
Engineering Science, 28, 825-837.
Julisyah, Fajri. 2010. Analisa Pengaruh Temperatur terhadap Poses Penyerapan H2S di dalam
Amine Contactor HESS Indonesia-Pangkah Limited. Jurnal Institut Teknologi Sepuluh
November.
Kristinah Haryani dan Widayat. 2011. Pengaruh Viskositas Dan Laju Alir Terhadap
Hidrodinamika Dan Perpindahan Massa Dalam Proses Produksi Asam Sitrat Dengan
Bioreaktor Air-Lift Dan Kapang Aspergilus Niger. Jurnal Reaktor, Vol 13. (14 Mei 2013
15.20)
Kumoro dan Hadiyanto. 2000. Absorpsi Gas Karbondioksid dengan Larutan Soda Api dalam
Unggun Tetap. Forum Teknik, 24 (2), 186-195.
nd
Levenspiel, O., 1972. Chemical reaction engineering, 2 ed. John Wiley and Sons, Inc., New York,
NY, USA, pp. 210-213, 320-326.
16

Olutoye, M. A. dan Mohammed, A. 2006. Modelling of a Gas-Absorption Packed Column for
Carbon Dioxide-Sodium Hydroxide System. African Union Journal of Technology,
10(2),132-140
Rehm, T. R., Moll, A. J. and Babb, A. L., 1963. Unsteady State Absorption of Carbon Dioxide by
Dilute Sodium Hydroxide Solutions. American Institute of Chemical Engineers Journal, 9(5),
760-765.
Zheng, Y. and Xu, X. 1992. Study on catalytic distillation processes. Part I. Mass transfer
characteristics in catalyst bed within the column. Transaction of the Institution of Chemical
Engineers, (Part A) 70, 459464.
17
LEMBAR PERHITUNGAN
A. Perhitungan Reagen
Larutan NaOH 0,1 N sebanyak 10 Liter

1000
1000
0,1 =
1
40 10000
=
= 40
Larutan HCl 0,1 N 500 ml

Massa picnometer kosong = 16,47 gr
Massa HCl dalam Picnometer = 50,75 gr
Massa HCl = 50,75 16,47 = 34,28 gr
Volume picnometer = 25 ml
34,28
=
= 1,3712 /
25
1000
=

=
0,1 =
1,3712 1000 0,25 1

36,5 500
= 5,3
B. Perhitungan Fraksi Ruang Kosong
V void = 101,5 cm3
D = 2,3 cm ; H = 33 cm
Volume total kolom absorbsi

=
=
2
4
3,14 2,32 33
4
= 137,037 3
18
Fraksi Ruang kosong kolom absorbsi
=
=
101,5 3
137,037 3
= 0,0741
C. Operasi Absorbsi
Variabel tetap
3. Tekanan CO2
: 6 bar
4. Konsentrasi NaOH
: 0,1 N
Variabel berubah
Laju alir NaOH
: 2 ml/menit, 4 ml/menit, 6 ml/menit
D. Perhitungan Hasil Percobaan

Jika a > b, maka :
2 3 =
3 =
( )

2 3 =
3 =
( )

Jika <, maka :
n 2 terserap = mol Na2CO3 + mol NaHCO

1. Variabel I
Laju alir NaOH = 2 mL/menit
t (menit)
n Na2CO3
n NHCO3
n CO2
0,6
0,7
0,006
0,001
0,007
7,6
0,076
0,076
19

2
5,6
0,056
0,056
0,4
7,8
0,004
0,074
0,078
7,5
0,075
0,075
7,9
0,079
0,079
7,3
0,073
0,073
9,4
0,094
0,094
8,1
0,01
0,071
0,081
0,8
8,1
0,008
0,073
0,081
10
0,7
8,6
0,007
0,079
0,086
2. Variabel 2 (Laju alir NaOH = 4 ml/menit)

t (menit)
n Na2CO3
n NHCO3
n CO2
0,5
9,3
0,005
0,088
0,093
0,7
8,5
0,007
0,078
0,085
0,8
8,5
0,008
0,077
0,085
0,01
0,07
0,08
0,8
8,2
0,008
0,074
0,082
0,5
8,4
0,005
0,079
0,084
8,2
0,01
0,072
0,082
0,5
7,2
0,005
0,067
0,072
0,9
0,009
0,071
0,08
0,7
0,007
0,073
0,08
10
0,5
0,005
0,085
0,09
3. Variabel 3 (Laju alir NaOH = 6 ml/menit)

t (menit)
N Na2CO3
N NHCO3
N CO2
1,2
10,3
0,012
0,091
0,103
0,7
10,4
0,007
0,097
0,104
1,1
8,3
0,011
0,072
0,083
0,7
8,4
0,007
0,077
0,084
20

4
0,6
8,3
0,006
0,077
0,083
0,8
9,2
0,008
0,084
0,092
0,5
9,3
0,005
0,088
0,093
0,7
8,1
0,007
0,074
0,081
0,4
8,2
0,004
0,078
0,082
1,2
10,3
0,012
0,091
0,103
10
1,4
9,4
0,014
0,08
0,094
E. Perhitungan Harga Kga

=
A.Z
= 137,037
= 0,741
= (6-1)bar = 5 bar
32
Variabel 1(Laju alir NaOH = 2 ml/menit)

=
0,035
= 6,893 105 /3
137,037 0,741 5
Variabel 2 (Laju alir NaOH = 4 ml/menit)

=
0,079
= 1,556 104 /3
137,037 0,741 5
Variabel 3 (Laju alir NaOH = 6 ml/menit)

=
0,093
= 1,832 104 /3
137,037 0,741 5
F. Perhitungan K2
Variabel 1 (Laju alir NaOH = 2 mL/menit)

t (menit) [x]
CO2 terserap [y]
x.y
X2
0,007
0,076
0,076
0,056
0,112
21

3
0,078
0,234
0,075
0,3
16
0,079
0,395
25
0,073
0,438
36
0,094
0,658
49
0,081
0,648
64
0,081
0,729
81
10
0,086
0,86
100
55
0,786
4,45
385

= 0,004
2 ()2
x 2
=
= 0,047
2 ()2
= + = 0,004(2) + 0,047 = 0,055

t (menit) [x]
CO2 terserap [y]
x.y
x^2
0,093
0,085
0,085
0,085
0,17
0,08
0,24
0,082
0,328
16
0,084
0,42
25
0,082
0,492
36
0,072
0,504
49
0,08
0,64
64
0,08
0,72
81
10
0,09
0,9
100
55
0,913
4,499
385
22

=

= 0,0006
2 ()2
x 2
=
= 0,086
2 ()2
= + = 0,0006(4) + 0,086 = 0,0836

t (menit) [x]
CO2 terserap [y]
x.y
x^2
0,103
0,104
0,104
0,083
0,166
0,084
0,252
0,083
0,332
16
0,092
0,46
25
0,093
0,558
36
0,081
0,567
49
0,082
0,656
64
0,103
0,927
81
10
0,094
0,94
100
55
1,002
4,962
385
=
=

= 0,0004
2 ()2
x 2
= 0,0933
2 ()2
= + = 0,0004(6) + 0,0933 = 0,0909
G. Perhitungan Laju Alir CO2

Massa jenis raksa
= 13,354 kg/m3
Massa jenis CO2
= 1,977 kg/m3
D1 = 0,4 cm = 0,04 m
23

D2 = 0,3 cm = 0,03 m
1
1 = 4 1 2 = 4 3,14 0,042 =0,001256 2

2 = 4 1 2 = 4 3,14 0,032 =0,000707 m2
-P = Z . ( raksa- CO2) .
-P = 0,05 . (13,534 1,977) . 9,8/1
-P = 5,663 Pa
2 (
(1 ) 1
2
=
QCO2
5,663
0)
1,977
0,001256
0,000707
2.1.1.(
= 1,796 m/s
= VCO2 . S2
= 1,796 m/s . 0,000707 m2
= 1,27 . 10-3 m3/s = 0,021 L/menit
H. Perhitungan Nilai KLa

0,5
.
. 0,3
= 0,2258 (
) (
)
.
.
CO2 (keadaan normal) = 15 x 10-6 kg/ms

CO2 = 1,977 kg/m3
DA = 2,1 . 10-9
= 0,741
=
6(1)
6 ( 10,741)
1,554
NaOH = 969,9 kg/m3

NaOH = 3,95. 10-3
N NaOH = 0,1 N
a. Variabel 1 (Laju alir NaOH = 2 mL/menit
. 2
2 . 2 1,4003
2 1/3
= 4,0777 (
)
(
)
2 .
2 .
24

1/3
1,4003
6,983 105 . 2
1,977.0,021
15. 106
=
4,0777
(
)
(
)
2,1 . 109
15. 106 . 1,554
1,977.2,1. 109
33252,3 dp2
dp0,5997
dp
=
= 2229989 dp1,4003
= 67,0627
= 1110,856
1,554
1,554
=
= 1,4 103
1110,856
0,5
.
. 0,3
= 0,2258 (
) (
)
.
.
0,5
0,3
. 1110,856
969,9 . 0,02
3,95. 103
=
0,2258
(
)
(
)
2,1 . 109
3,95. 103 . 1,4 103
969,9 . 2,1 . 109
5,3 . 1011 kla

kla
= 914,237
= 1,72 . 10-9
b. Variabel 2 (Laju alir NaOH = 4 mL/menit)

. 2
2 . 2 1,4003
2 1/3
= 4,0777 (
)
(
)
2 .
2 .
1/3
1,4003
1,556 104 . 2
1,977.0,021
15. 106
=
4,0777
(
)
(
)
2,1 . 109
15. 106 . 1,554
1,977.2,1. 109
74095,2 dp2
dp0,5997
dp
= 2229989 dp1,4003
= 30,096
= 292,025
1,554
1,554
=
= 5,3 103
292,025
0,5
.
. 0,3
= 0,2258 (
) (
)
.
.
0,5
0,3
. 292,025
969,9 . 0,04
3,95. 103
=
0,2258
(
)
(
)
2,1 . 109
3,95. 103 . 5,3 103
969,9 . 2,1 . 109
1,39 . 1011 kla = 754,959

25

kla
= 5,43 . 10-9
c. Variabel 3 (Laju alir NaOH = 6 mL/menit)

. 2
2 . 2 1,4003
2 1/3
= 4,0777 (
)
(
)
2 .
2 .
1/3
1,4003
1,832 104 . 2
1,977.0,021
15. 106
= 4,0777 (
)
(
)
2,1 . 109
15. 106 . 1,554
1,977.2,1. 109
87238 dp2
= 2229989 dp1,4003
dp0,5997
= 25,56
dp
= 222,42
1,554
1,554
=
=
= 7 103
222,42
0,5
.
. 0,3
= 0,2258 (
) (
)
.
.
0,5
0,3
. 222,42
969,9 . 0,06
3,95. 103
=
0,2258
(
)
(
)
2,1 . 109
3,95. 103 . 7 103
969,9 . 2,1 . 109
1,06 . 1011 kla = 784,34

kla
= 7,4 . 10-9
26
LAPORAN SEMENTARA
Materi :
Disusun oleh :
Imam Noor Said
21030112130068
Irma Saputri
21030112130048
21030112110136

SEMARANG
2014
I.
TUJUAN PERCOBAAN:
1. Pengaruh laju alir NaOH terhadap jumlah CO2 yang terserap pada berbagai waktu
reaksi.
2. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase gas
(kGa).
3. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan perpindahan massa CO2 fase cair
(kLa).
4. Pengaruh laju alir NaOH terhadap nilai tetapan reaksi antara CO2 dan NaOH (k2).
II.
PERCOBAAN
II.1.Bahan yang digunakan
1. Natrium Hidroksida (NaOH)
2. Gas Karbondioksida (CO2)
3. Udara
4. Aquadest (H2O)
5. HCl dengan kemurnian 25%
6. Indikator Titrasi (PP dan MO)
II.2. Alat yang digunakan
1. Tabung CO2
5.
Manometer
2. Kolom Packing
6.
Kompresor
3. Tangki NaOH
7.
Tabung Penyampur
4. Pompa
8.
Ember
II.3. Cara kerja

1) Buat larutan induk NaOH dengan konsentrasi 0,1 N sebanyak 10 L
Timbang 40 gr NaOH
Dilarutkan dalam aquadest sebanyak 10 L
Larutan NaOH ditampung dalam tangki untuk dioperasikan
2) Menentukan fraksi ruang kosong pada kolom absorpsi
Pastikan kran di bawah kolom absorpsi dalam posisi tertutup
Alirkan larutan NaOH dari bak penampung 2 ke dalam kolom absorpsi.
Hentikan jika tinggi cairan di dalam kolom tepat setinggi tumpukan packing.
Keluarkan cairan dalam kolom dengan membuka kran di bawah kolom,

tampung cairan tersebut dan segera tutup kran jika cairan dalam kolom tepat
berada pada packing bagian paling bawah.
Catat volume cairan sebagai volume ruang kosong dalam kolom absorpsi =
Vvoid.
Tentukan volume total kolom absorpsi, yaitu dengan mengkur diameter

kolom (D) dan tinggi tumpukan packing (H), VT
Fraksi ruang kosong kolom absorpsi =
D 2 .H
4
Vvoid
VT
3) Operasi Absorpsi
NaOH 0,1 N dipompa dan diumpankan ke dalam kolom melalui bagian atas
kolom pada laju alir tertentu hingga keadaan mantap tercapai.
Alirkan gas CO2melalui bagian bawah kolom. Ukur beda ketinggian cairan
dalam manometer 1, manometer 2 dan manometer 3, manometer 4 jika aliran
gas sudah steady.
Ambil 10 mL sampel cairan dari dasar kolom absorpsi tiap 1 menit selama
10 menit dan dianalisis kadar ion karbonat atau kandungan NaOH bebasnya.
Ulangi percobaan untuk nilai variabel kajian yang berbeda.
4) Analisis sampel
Sebanyak 10 mL sampel cairan ditempatkan dalam gelas erlenmeyer 100

mL.
Tambahkan indikator fenol fthalein (PP) sampai merah jambu, dan titrasi
sample dengan larutan HCl 0,1 N sampaiwarna merah hampir hilang
(kebutuhan titran = a mL), maka mol HCl = a 0,1 mmol.
Tambahkan 2-3 tetes indikator metil jingga (MO), dan titrasi dilanjutkan lagi
sampai warna jingga berubah menjadi merah (kebutuhan titran = b mL), atau
kebutuhan HCl = b 0,1 mmol.
Jumlah NaOH bebas = (2a-b) 0,1 mmol di dalam 10 mL sample
Konsentrasi NaOH bebas = (2a-b) 0,01 mol/L
II. 4. Hasil percobaan

Z1
Variabel (Laju alir

NaOH)
5,5
5,3
Variabel 1
a(ml)
Variabel 2
b(ml)
a(ml)
b(ml)
Variabel 3
a(ml)
b(ml)
0,6
0,7
0,5
9,3
1,2
10,3
7,6
0,7
8,5
0,7
10,4
5,6
0,8
8,5
1,1
8,3
0,4
7,8
0,7
8,4
7,5
0,8
8,2
0,6
8,3
7,9
0,5
8,4
0,8
9,2
7,3
8,2
0,5
9,3
9,4
0,5
7,2
0,7
8,1
8,1
0,9
0,4
8,2
0,8
8,1
0,7
1,2
10,3
10
0,7
8,6
0,5
1,4
9,4
MENGETAHUI
PRAKTIKAN
ASISTEN
Imam, Irma, Dawam
Donny Ridwan Prihadi
Analisa Pengaruh Temperatur Terhadap Proses Penyerapan H2S

di dalam Amine Contactor HESS Indonesia-Pangkah Limited
Fajri Julisyah
Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Fisika
Institut Teknlogi Sepuluh Nopember Surabaya 60111
email: fajri09@mhs.ep.its.ac.id
Abstract Gas alam (Natural Gas) adalah sumber

energi yang umum digunakan saat ini, dengan
kebutuhan yang tinggi memacu industri pengolahan
gas alam untuk meningkatkan produksinya dengan
membuka lahan-lahan baru. Setiap sumber yang
didapat tentunya mempunya perbedaan komposisi
terutama kandungan gas asam (Sour Gas) didalamnya.
Gas alam dikategorikan sebagai Sweet Gas apabila
memenuhi kriteria H2S kurang dari atau sama dengan
4 ppm.
Penelitian saat adalah melakukan analisa
pengaruh temperatur pada penyerapan H2S.
Berdasarkan literatur dan jurnal penelitian tentang
proses penyerapan gas alam ini, telah dikembangkan
model matematis untuk menentukan fenomena
perpindahan massa H2S dan CO2 secara simultan
kedalam larutan Methyldiethanolamine (MDEA) yang
disertai reaksi. Proses perpindahan massa
menggunakan model film cocok untuk proses
penyerapan yang reaktif. Dari model matematis ini
akan digunakan sebagai validasi data yang diambil
dari salah satu perusahaan pengolahan gas alam di
kota Gresik, Jawa Timur. Hasil Penelitian ini
diharapkan dapat memberikan kontribusi perbaikan
proses pada industri pengolahan gas alam dan dapat
diselesaikan secara teknis.
Kata Kunci: Analisa penyerapan, absorpsi, H2S,
Methyldiethanolamine, Hess Indonesia.
1. PENDAHULUAN
Pengolahan gas alam merupakan proses terpenting
pada industri minyak dan gas alam yaitu mengurangi
kadar komponen gas asam yang terdiri dari Karbon
Dioksida (CO2) dan Hidrogen Sulfida (H2S) dengan
menggunakan pelarut tertentu sesuai dengan desain
proses. Pelarut yang digunakan dalam proses
pengolahan gas ini biasanya larutan alkanoamina
(Kohl dan Nielsen, 1997). Teknik absorpsi atau
penyerapan CO2 dan H2S dalam gas alam adalah
dengan mengunakan unit kolom absorpsi (absorber
column) yang biasanya disebut Amine Contactor dan
kolom pelucutan (desorber/stripper column) yang
biasanya disebut Amine Regenerator.
Proses tersebut adalah Proses Pemurnian Gas
(Sweetening Gas Process) didalam Amine Contactor
dengan arah aliran yang berlawanan (Countercurrent
Flow) bertujuan untuk mengabsorpsi gas asam

sehingga kadar keasamannya dapat memenuhi
spesifikasi gas, kadar keasaman ini dapat
menyebabkan karat atau korosi (Corrosion) pada
peralatan dan perpipaan yang terbuat dari baja dan
besi. Gambar 1 dibawah adalah skema secara garis
besar proses pemurnian gas yang pada umumnya.
Gambar 1. Proses pemurnian gas, sumber: Metso

Automation. Inc
Pelarut
kimia
(Chemical
Solvents)
dari
ethanolamine memiliki sifat yang berbeda terhadap
temperatur kolom penyerap dibandingkan dengan
pelarut fisik (physical solvents) (khol, 1997).
Perbedaan yang utamanya adalah hubungan kecepatan
reaksi dengan CO2 terhadap komponen lain seperti
H2S. Perbedaan ini dapat diartikan bahwa menurunkan
penyerapan CO2 dan menaikan penyerapan H2S
adalah pada temperatur kolom penyerap yang lebih
dingin atau rendah (Lunsford, 1999). Proses
pemurnian yang dilakukan oleh Anderson et al (1992)
menjelaskan bagaimana temperatur yang rendah pada
saat musim dingin banyak CO2 yang tidak terserap.
Law (1994) memperlihatkan hasil simulasi bagaimana
menurunkan penyerapan CO2 dengan menurunkan
jumlah tray, menaikkan konsentrasi amine, dan
menurunkan temperatur absorber. Dupart (1993)
menyarankan untuk temperatur gas umpan (feed gas)
apabila spesifikasi gas tidak sesuai yang diharapkan.
Jika bermasalah dengan H2S, temperatur gas harus
kurang dari 120oF (48,9oC). Street (1994)
menyarankan menaikkan temperatur larutan amine
apabila
untuk
menaikkan
penyerapan
CO2
menggunakan larutan MDEA dengan minimum
temperatur tidak melebihi 90oF (32,3oF).
2. Dasar Teori
dan
2.1. Teori Lapisan Film

Model yang paling sederhana dan tertua telah
dikemukakan sebagai penjelasan proses transport
massa yang disebut teori lapisan film. Pertama kali
dikemukakan oleh Whitman (1923) dan digunakan
oleh Hatta (1928) untuk absorption yang disertai
reaksi kimia.
Teori lapisan film didasarkan pada asumsi dimana
dua fasa liquida saling kontak satu sama lain, suatu
lapisan tipis fluida diam berada di setiap sisi batas
fasa. Perpindahan massa konveksi dalam lapisan ini
diasumsikan tidak penting, dan karena itu perpindahan
itu dapat dicapai oleh difusi keadaan tunak (steadystate). Pada lapisan tipis ini turbulensi mampu untuk
menghilangkan gradien konsentrasi. Gambar 3
menunjukkan model film perpindahan massa untuk
absorpsi gas dalam liquid. Daerah interface dianggap
ideal sebagai suatu hepotesa lapisan tak teraduk.
Tekanan parsial tetap pi,blk menyebabkan tidak ada
tahanan perpindahan massa dalam fase gas.
.(4)
pada z = CA = CAb , CB = CBb

Berdasarkan hubungan molar flux dan komposisi
gas yang masuk piringan (tray) telah di evaluasi,
..(5)
.(6)
.(7)
dimana
asumsi komposisi dari komponen yang ditransfer
dalam cairan curah (liquid bulk) dengan menggunakan
persamaan berikut, jumlah cairan yang meninggalkan
setiap piringan (tray) dan komposisi amine sebagai
konsentrasi HS- adalah berikut ini,
...(8)
...................... (9)
................................... (10)
.(11)
..(12)
Gambar 2. Skema diagram model lapisan film pad kolom

absorpsi (Al-Baghli et.al, 2001)
Flux massa pada lapisan antarmuka (interface) gas

dan cairan (y=0) dan cairan film curah (liquid film
bulk) (y=) dibutuhkan untuk menghitung jumlah
perpindahan H2S, CO2 ke cairan dan bereaksi dengan
Amine di tiap tray dapat dihitung dengan rumus
berikut,
....(1)
dengan konsentrasi profil (Consentration Profile)
untuk CO2 dalam film cairan harus ditentukan.
Sehingga rumusan berikut ini yang digunakan untuk
penentuannya,
Dengan bantuan persamaan 3 dan kesetimbangan

kimia penyerapan dari H2S-Amine pada tiap titik
didalam film cairan (liquid film), konsentrasi profil
H2S dan CO2 didalam film cairan dan komposisi pada
antarmuka dapat dievaluasi.
(13)
Sehingga dengan menggunakan persamaan 1 dan

sesuai persamaan komposisi CO2 dan H2S didalam
cairan curah dapat dievaluasi.
..(14)
(15)
.......(2)
kondisi boundary untuk CO2 sebagai berikut,
pada z = 0
......(3)
Perhitungan temperatur pada kolom adalah sebagai

berikut,
.................... (16)
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Suhu feed gas dan suhu larutan amine menentukan
kesempurnaan proses absoprsi. Tabel 1 dan Gambar 3
adalah pengaruh suhu feed gas dan larutan amine yang
menentukan kesempurnaan proses absorpsi. Data ke-8
(jam 18:00) suhu amine turun ke 42,69 oC dari 48,79
o
C (data ke-1, jam 11:00) dan suhu gas turun ke 36,23
o
C dari 41,08 oC, dengan menghasilkan konsentrasi
H2S 0 ppm dari konsentrasi awal 5,88 ppm setelah
mengalami 1 jam proses absorpsi. Tabel 2 juga
memberikan informasi yang sama dengan table 1 dan
gambar 1.
Batasan suhu larutan amine yang diperbolehkan
sebagai umpan adalah 23,7-54,4oC. Sedangkan suhu
larutan amine yang masuk kedalam Amine Contactor
didesian pada 43oC.
Larutan amine yang terkontaminasi hidrokarbon
yang terserap pada proses absorpsi gas asam. Suhu
larutan amine harus memiliki perbedaan 3-6oC diatas
suhu feed gas, untuk menghindari kondensasi
hidrokarbon didalam larutan amine. Suhu yang terlalu
rendah menyebabkan pembentukan busa didalam
kolom (foaming). Pada tabel 2, jam 13:00 perbedaan
suhu antara larutan amine dan gas adalah 14,59 oC.
Hal ini memberikan terserapnya hidrokarbon didalam
larutan amine dan foaming didalam Amine Contactor.
Gambar 3. Grafik perubahan suhu yang mempengaruhi

penyerapan H2S pada saat suhu ambien rendah
atau dingin pada tanggal 22 Juni 2008
Menurut Al-Baghli (2001), salah satu asumsi yang

digunakan untuk melakukan perhitungan desain
kolom,
1. Temperatur gas yang keluar yaitu sweet gas sama
atau mendekati temperatur liquida amine yang
masuk, yaitu dapat dilihat pembacaan temperatur
pada 135-TIC-212 mendekati pembacaan
temperatur pada 135-TI-211 pada gambar 4.
2. Untuk
menyatakan
kesetimbangan
panas
(Thermal Equlibrium) yaitu temperatur gas yang
masuk dan melewati tray yang pertama mendekati
temperatur amine yang keluar dari bagian bawah
kolom. Pembacaan terdapat pada 135-TI-188 dan
135-TI-123 pada gambar 4.
Tabel 1. Pengaruh suhu terhadap penyerapan H2S saat

suhu ambien dingin bulan Juni 2008
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
ppm
H2S
Flow
Gas
Suhu
Gas
Flow
Amine
Suhu
Amine
10.87
11.26
10.66
10.27
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.07
82.5
84.54
84.49
82.5
82
88.03
83.05
83.11
83.5
83.51
83.04
83.91
33.24
33.52
33.68
33.59
33.12
32.75
32.2
31.38
30.93
30.72
30.59
30.44
28.97
28.99
28.97
29
28.91
29.04
28.97
28.98
29
29.02
28.96
29.03
45.58
45.13
44.79
44.57
43.96
43.65
43.28
42.75
43.32
43.17
43.15
43.35
4.
Tabel 1. Pengaruh suhu terhadap penyerapan H2S saat
suhu ambien dingin bulan Agustus 2010
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
ppm
H2S
Flow
Gas
Suhu
Gas
Flow
Amine
Suhu
Amine
6.07
9.48
11.96
11.06
10.21
9.48
6.6
5.33
4.45
4.45
3.98
3.51
46
47.25
47
47.75
45.25
47
47
46.25
44.5
44.75
44.75
46.75
40.7
41.13
41.75
41.85
41.51
40.16
38.95
37.88
37.31
37.08
37.02
36.89
26.92
27.06
26.9
26.91
26.93
27.08
27.12
27.1
27.08
27.14
26.9
26.91
47.69
54.52
56.34
52.29
49.48
47.88
46.68
46.09
45.82
45.76
45.64
45.5
Gambar 4. Profil Temperatur Amine Contactor di

Hess Indonesia-Pangkah Limited
Sistem Identifikasi
Sistem identifikasi nonlinear dipilih didasari oleh
ketergantungan tiap parameter yang memberikan andil
dalam proses penyerapan. Ketergantungan tersebut
dapat dilihat pada gambar 5.
Sistem identifikasi digunakan untuk memprediksi
temperatur gas keluar sebagai indikator penyerapan
yang optimum didalam Amine Contactor, berdasarkan
data dari pada stream keluar Contactor menunjukkan
suhu gas keluar 44,49 oC dan dengan hasil 8 ppm

konsentrasi H2S. Hasil dari simulasi sistem identifikasi
didapat sebagai berikut,
Temperatur
Gambar 5. Plot parameter masuk dan keluar Amine

Contactor
mengecil. Temperatur gas outlet ini dapat digunakan

untuk menentukan temperatur yang larutan amine
yang masuk kedalam Amine Contactor dengan
melakukan perhitungan kesetimbangan panas. Nilai
dari perhitungan kesetimbangan panas dapatlah
digunakan sebagai data perhitungan pada persamaan
16.
5. KESIMPULAN
Ketidak linieran suhu pada Amine Contactor
dikarenakan reaksi yang terjadi didalam kolom adalah
reaksi reversible yang mengeluarkan panas atau
eksotermis. Temperatur larutan Amine yang masuk
sangat berperan dalam proses penyerapan dan telah
dibuktikan dengan beberapa contoh simulasi
perhitungan.
Kemampuan alat pendingin (Air Cooled Heat
Exchanger) perlu ditinjau ulang karena kemampuan
perpindahan panas-nya pada larutan amine, kinerjanya
sudah mulai menurun. Dari data desain alat
pendinginan bahwa temperatur amine dapat
didinginkan menjadi 45 oC dari 56,8 oC (Lampiran
A3).
Dilakukan pengkajian perpindahan panas pada
keluaran pompa (discharge) karena sistem perpipaan
sebagai alat transportasi larutan amine ini tidak
difasilitasi penyelubung atau insulasi pipa (pipe
insulation).
DAFTAR REFERENSI
Waktu (x104)
Gambar 6. Identifikasi temperatur gas keluar Amine \
Contactor
data yang digunakan pada identifikasi ini adalah
temperatur larutan amine masuk (135-TIC-212),
temperatur gas masuk (135-TI-210) dan temperatur
gas keluar (135-TI-211) yang diukur pada bulan
September 2007 dengan jumlah data sebanyak 1998
dan waktu sampling 20 menit. Gambar 6 memiliki 2
grafik yaitu grafik simulasi dan grafik pengukuran, z
adalah data output yang terukur dalam hal ini
diharapkan mewakili temperature pada 135-TI-211.
Sedangkan mw1 adalah output yang dismulasi dengan
model perdiksi, prediksi temperature yang harapkan
pada gas keluar.
Hasil simulasi mendekati hasil data sheet pada
Lampiran C6 yaitu 46,5 oC, dengan best fit mw1
6,52%. Best fit pada simulasi ini memiliki keunikan
dari simulasi yang lain, yaitu semakin rendah best fit
menunjukan temperatur keluar kolom akan semakin
[1] Kohl, Arthur and Nielsen, Richard (1997), Gas

Conditioning, 5th edition, Gulf Publishing,
Houston, Texas.
[2] Lunsford, Kevin. dan Mcintyre, Gavin. (1999)
Decreasing Contactor Temperature Could
Increase Performance, Proceedings of the
Seventhy-Eight GPA Annual Convention, Gas
Processors Association, Nashville, TN, hal. 121127.
[3] Anderson, M.D., Hegarty, M.J. dan Johnson, J.C.
(1992) Flexible Selective Solvent Design,
Proceedings of the 71st GPA Annual Convention,
Anaheim, California hal 292-300.
[4] Law, Danny (1994), New MDEA Design in Gas
Plant Improve Sweetening, Reduces CO2, Oil
and Gas Jounal, hal. 83-86.
[5] Arby, R.G.F dan Dupart, M.S (1993),Amine
Plant Troubleshooting and Optimization: A
Practical Guide, Proceeding from the 43rd
Annual Laurance Reid Gas Conditioning
Conference, Norman, Oklahoma, hal. 157-182.
[6] Street, D.E (1995), Alkanolamine: Operational
Issue and Design Considerations Sulfur
Recovery Symposium, Vail, Colorado.
[7] Thomas, J.C (1997),Improved Selectivity
Achieved with UCARSOL Innovator Solvent
111, Proceeding from Laurance Reid Gas
Conditioning Conference 1951-1988, University
[8]
[9]
[10]
[11]
of Oklahoma, Norman, Oklahoma, binder II, hal.

406-419
Smith, R. (Robin), (2005), Chemical ProcessDesign and Integration, John Wiley & Sons, Inc.,
New York.
David S.J. Stan Jones and Peter R. Pujado,
(2006), Handbook of Petroleum Processing,
Springer.
American Institute of Chemical Engineers,
(2000), Optimization Distillation Column.
www.aiche.org.
Enrique
del
Castillo,
(2007),
Process
Optimization A Statistical Approach, Springer.
Jurnal Sains dan Teknologi 8 (2), September 2009: 83-87
PENGARUH LAJU ALIR GAS DAN KONSENTRASI SORBEN

TERHADAP FLUKS CO2 PADA ABSORPSI GAS CO2
MENGGUNAKAN KONTRAKTOR MEMBRAN HALLOW FIBER
Rozanna Sri Irianty
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Riau, Pekanbaru 28293
ABSTRACT
Increasing of CO2 in air caused air pollution known as green house effect. To solve the
problem is doing gas absorption using packing column or tray column. This research needs
how much cost and caused flooding at flow rate operation. Later, technology based of
membrane appear as an alternative process to substitute conventional process. Several
variable such as flow rate at sorbent, concentration are variable. This research indicate for
studying the effect of sorbents flow rate, sorbents concentrate and gass flow rate to fluks
of CO2 at polipropilen membrane that hidrofob. The result of this research indicate that
fluks of CO2 increased by increases of sorbents flow rate, sorbents concentrate and gass
flow rate. The best result CO2 fluks is 5137,12 - 16888,39mmol/m2. hr.
Key words: absorption, CO2, fluks, hallow fiber
PENDAHULUAN
secara konvensional menggunakan kolom packing

atau tray telah banyak digunakan. Namun
teknologi ini memiliki keterbatasan dalam pengoperasian. Teknologi menggunakan membran
dapat menjadi alternatif yang baik untuk mengurangi kadar CO2 pada gas buang. Teknologi ini
memiliki luas kontak daerah per unit volum yang
lebih besar dan biaya yang murah (Rangwala.
1995).
Efek rumah kaca (Green house effect) merupakan salah satu masalah yang muncul akibat
pencemaran udara. Efek rumah kaca disebabkan
oleh peningkatan gas rumah kaca (green house
gases) di udara. Salah satu contoh gas rumah kaca
adalah CO2 yang dihasilkan dari pembakaran bahan
bakar fosil seperti minyak bumi, gas alam dan batu
bara. Efek rumah kaca menyebabkan bumi menjadi
panas sehingga mencairnya es di kutub dan permukaan air laut menjadi naik.
Kontraktor membran adalah suatu alat yang

dapat mengakomodasi perpindahan massa gas-cair
ataupun cai-cair tanpa adanya dispersi satu fasa
lainnya, tidak seperti kolom kontraktor
konvensional. Modul membran yang umum
digunakan adalah membran serat berongga
(hallow fiber) berpori mikro (microporous
membrane), yaitu membran dengan struktur yang
acak. Perpindahan massa antar fasa pada
kontraktor membran didorong oleh adanya
perbedaan konsentrasi komponen antar fasa dan
penurunan tekanan yang diperlukan untuk
menahan interfasa antar fluida sangat kecil. Pada
proses antar fluida melalui membran, langkahlangkah yang terjadi adalah (T. Ahmed. 2000) :
Gas CO2 akan bersifat korosif jika didalam gas

alam terkandung uap air yang dapat mengasamkan
CO2 menjadi H2CO3. Sifat korosif CO2 akan muncul
pada daerah-daerah yang menyebabkan penurunan
temperatur dan tekanan, seperti pada bagian ellbow
pipa, tubing-tubing, cooler, dan injektor turbin.
Sebagai contoh didalam fasilitas turbin gas, CO2
akan mengakibatkan
penurunan nilai kalor
pembakaran CO2 dan H2O tidak dapat dibakar.
Menurunnya kalor pembakaran akan mengurangi
tegangan listrik yang dihasilkan oleh turbin gas tadi.
Contoh lain misalnya dalam proses pencairan gas
alam, CO2 bersifat merugikan, karena pada suhu
sangat rendah CO2 akan menjadi padat (icing).
Sehingga mengakibatkan tersumbatnya sistem
perpipaan dan merusak tubing-tubing pada alat
penukar panas utama/main heat exchanger
(Dortmundt. 2006).
Perpindahan massa komponen dari fluida umpan

ke membran
Difusi massa tersebut melewati membran
Perpindahan massa dari membran ke fuida lainnya
Membran didefinisikan sebagai penghalang
atau pembatas yang selektif anatara dua fasa
Untuk menurunkan efek rumah kaca maka gas

CO2 harus dihilangkan dari gas buang. Absorpsi
83
Pengaruh Laju Alir Gas dan Konsentrasi Sorben terhadap Fluks CO2 (Irianty)
(Mulder. 1996). Dilihat dari penyusunnya, membran

digolongkan menjadi membran homogen dan
heterogen. Berdasarkan strukturnya, membran
digolongkan menjadi membran berpori dan nonpori.
Sedangkan dari segi material penyusunnya
membran dapat berupa membran alami dan sintetik.
Mekanisme pemisahan gas pada membran berbeda antara membran berpori dengan membran nonpori. Pada membran berpori pemisahan terjadi lebih
karena perbedaan diameter molekul terhadap poripori membran. Pada membran nonpori pemisahan
terjadi secara solution-diffusion, dimana pemisahan
terjadi karena perbedaan daya larut molekul terhadap material membran dan kecepatan difusi molekul
melewati membran. Transport molekul atau partikel
melewati membran dari satu fasa ke fasa lain terjadi
karena adanya gaya dorong yang disebabkan oleh
perbedaan potensial kimia. Adapun gaya dorong
yang terjadi dirumuskan dengan:
Driving force
X
L
Gambar 1. Mekanisme aliran pada membran berpori dan nonpori
bran digunakan untuk memisahkan salah satu komponen campuran gas kedalam cairan (kontraktor gas/
cair).
Modul hollow fiber merupakan konfigurasi
yang memiliki permukaan volume yang paling besar
dibanding modul jenis lain sehigga paling efektif
untuk proses pemisahan (bisa mencapai 30.000m2/
m3). Keunggulan lain dari modul hollow fiber
adalah biaya perancangan yang murah dan konsumsi
energi yang rendah.
(1)
dimana: X = perbedaan potensial pada membran

L = tebal membran (cm)
Penelitian mengenai kontraktor membran telah

dilakukan antara lain oleh Rangwala (1995), Puja
(1996), dan Kartohardjono Sutrasno (2007).
Rangwala (1995) mempelajari penyerapan CO2
menggunakan kotraktor membran hallow fiber
dengan larutan sorben air, larutan NaOH dan larutan
dietanolamin. Hasil yang dperoleh meunjukkan
bahwa penggunaan larutan NaOH sebagai sorben
memberikan laju perpindahan massa total yang lebih
besar dibandingkan dengan sorben air dan
dietanolamin. Puja (1996) mempelajari kontraktor
untuk mereduksi SO2 pada gas buang, memperoleh
fluks SO2 yang lebih baik dibandingkan dengan
membran polisulfon. Mereka juga mendapatkan
bahwa volume yang diperlukan kontraktor membran
adalah 27 kali lebih kecil daripada volume yang
diperlukan oleh kolom packing. Kartohardjono
Sutrasno (2007) mempelajari absorpsi CO2
menggunakan kotraktor membran hallow fiber
dengan larutan sorben air dan menghasilkan
peningakatan fluks pada peningkatan kecepatan
aliran sorben.
Pemisahan gas pada membran berpori memiliki

beberapa mekanisme. Mekanisme ini dipengaruhi
oleh Knudsen number, dimana dalam hal ini merupakan perbandingan antara mean free path atau
jarak bebas rata-rata molekul setelah bertumbukan
dan diameter dari pori. Pada Knudsen number yang
kecil dimana diameter pori-pori besar (0,1-10 m)
interaksi antar gas dengan gas lebih besar dibanding
interaksi antara gas dengan dinding pori membran
sehingga pemisahan tidak terjadi, keadaan ini
dinamakan dengan aliran viskos (poisseuille flow).
Ketika Knudsen number meningkat, dimana mean
free path mempunyai orde yang sama dengan
diameter pori (< 0,1m) maka transport dinamakan
dengan aliran Kundsen (difusi Knudsen). Pada
keadaan ini interaksi antara gas dengan dinding pori
lebih mendominasi tingkah laku gas. Sedangkan jika
por-pori membran sangat kecil (0,5-2nm) pemisahan
terjadi secara molecular sieving melalui difusi
permukaan. Mekanisme aliran pada membran
berpori dan nonpori dapat dilihat pada Gambar 1.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi

efektivitas kontraktor membran hallow fiber sebagai
kontraktor proses penyerapan CO2 menggunakan
sorben NaOH, dengan variabel kecepatan alir dan
konsentrasi sorben, serta kecepatan alir gas.
Pada teknologi kontraktor membran, membran

berfungsi sebagai interface antara dua fasa dan sebagai daerah terjadinya kontak antara kedua fasa
tersebut (Baker. 2000). Dalam penelitian ini mem84
BAHAN DAN METODE

Peralatan yang digunakan pada penelitian ini
meliputi modul membran, regulator gas dan pompa
peristaltik. Skema peralatan yang digunakan dapat
dilihat pada Gambar 2.
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian
ini meliputi gas CO2, larutan Natrium Hidroksida
(NaOH), larutan Asam Klorida (HCl), larutan Barium Klorida (BaCl2), indikator Phenopthalein dan
indicator Metil Orange.
Membran yang digunakan adalah Hollow Fiber
Polipropilen Microporous, dengan porositas 70%
sama dengan yang digunakan pada Puja, (1996) dan
diameter pori 0,2m. Modul yang digunakan adalah
modul kaca sepanjang 25cm dengan jumlah fiber
sebanyak 100 lembar. Gas dialirkan disisi dalam
hollow fiber dan sorben di sisi luar. Sorben yang
digunakan yaitu NaOH. Variabel proses adalah
konsentrasi sorben dari 0.2-0.3N, kecepatan alir
sorben dari 0.225-0,513ml/sec, dan varasi aliran gas
dari 0.5-1.5L/menit. Percobaan ini dilakukan pada
suhu kamar.
Gambar 2. Rangkaian peralatan percobaan
HASIL DAN PEMBAHASAN

Pengaruh laju alir sorben terhadap fluks CO2
Pengaruh laju alir sorben terhadap fluks CO2
dapat dilihat pada Gambar 3. Semakin meningkat
laju alir sorben, fluks CO2 secara umum semakin
meningkat. Dikarenakan pada laju alir NaOH yang
tinggi, jumlah molekul NaOH sebagai jerap besar
sehingga daya serap sorben meningkat.
Percobaan ini dilakukan dengan mengalirkan

gas CO2 sintesis disisi dalam pori dan larutan sorben
NaOH disisi luar hollow fiber. Disini digunakan
hipotesis gas filled pore (pori berisi gas) mengingat
sifat membran yang hidrofob. Adsorpsi gas CO2 sistesis dengan Sodium Hidroksida berdasarkan reaksi
berikut:
Pada Gambar 3 dapat dilihat bahwa nilai fluks

CO2 semakin lama semakin kecil dan cenderung
menuju konstan pada laju alir sorben yang tinggi.
Hal ini disebabkan pada laju alir yang tinggi tahanan
perpindahan massa pada fasa cair tidak ada lagi
sehingga dapat diabaikan dan fluks hanya
dipengaruhi oleh tahanan perpindahan massa pada
fasa gas dan membran. Hasil seperti ini juga
dilaporkan oleh Rangwala (1995) bahwa pada
rentang laju alir sorben yang tinggi (0,027m/dtk
0,214m/dtk) diperoleh hasil fluks yang hampir sama
dengan tahanan membran dan gas masing-masing
mencapai 60% dan 33% dari tahanan total.
Fluks CO2 akan ditemukan dengan mengukur

selisih konsentrasi karbonat pada sorben awal setelah dilewatkan pada modul membran.
Analisa hasil dilakukan dengan titrasi asidimetri menggunakan larutan standar HCl. Titrasi
dilakukan dalam dua tahap. Indikator yang
digunakan yaitu phenopthalein (PP) dan methyil
orange. Penambahan HCl pada titrasi pertama
digunakan untuk menetralkan NaOH dan disaat
yang bersamaan mengkonnvesi karbonat menjadi
bikarbonat. Kemudian penambahan HCl pada titrasi
kedua digunakan untuk menetralkan semua
bikarbonat. Pada kosentrasi karbonat yang tinggi
analisa sampel dilakukan dengan penambahan BaCl2
(Griffin, 1955). Dari sini dapat dihitung: (1)
Konsentrasi natrium karbonat pada sorben awal (N1)
dan setelah melewati membran (N2). (2)
Gambar 3. Pengaruh laju alir sorben terhadap fluks

CO2
85
Pengaruh Laju Alir Gas dan Konsentrasi Sorben terhadap Fluks CO2 (Irianty)
besar laju alir gas, fluks CO2 yang dihasilkan juga

semakin besar. Hal ini disebabkan dengan kenaikan
laju alir gas, maka akan meningkatkan keturbulenan
aliran gas CO2 didalam membran, keturbulenan dari
aliran gas CO2 ini, menyebabkan jumlah mol CO2
yang masuk ke pori-pori membran per satuan luas
membran per satuan waktu akan bertambah,
sehingga laju perpindahan panas secara konveksi
dapat digunakan untuk menjelaskan perpindahan
massa gas CO2 di dalam fiber.
Pada pengoperasian absorpsi membran menggunakan kontraktor membran, perlu dijaga supaya
laju alir gas tidak perlalu besar karena dapat
mengakibatkan keluarnya gas dari mulut pori
membran tersebut kemudian masuk ke fasa cair
(bubling). Hal ini terjadi karena pada laju alir gas
yang besar, tekanan di fasa gas lebih tinggi daripada
fasa cair. Kondisi ini harus dihindari karena
menyebabkan fluks permeasi CO2 menjadi rendah.
Meskipun fenomena bubling ini menjadi batas
besarnya laju alir gas, namun dengan penyesuaian
laju alir sorben dapat dicapai hasil yang optimal.
Gambar 4. Pengaruh konsentrasi sorben terhadap

fluks CO2
Kecenderungan ini menunjukkan bahwa untuk

mencapai nilai fluks tertinggi yang diinginkan ada
batas laju air sorben tertentu dimana dengan
menambah laju alir sorben, fluks sudah tidak
berubah lagi.
2. Pengaruh konsentrasi sorben terhadap fluks
CO2
Pada Gambar 4 dapat dilihat bahwa terjadi
peningkatan fluks untuk setiap kenaikan konsentrasi
sorben. Hal ini disebabkan karena dengan naiknya
konsentrasi NaOH maka semakin banyak mol
NaOH yang bereaksi dengan mol CO2 sehingga
memperbesar fluks.
KESIMPULAN
Penelitian ini telah dilakukan untuk melakukan
study penyerapan gas CO2 menggunakan sorben
NaOH melalui kontraktor hallow fibre. Berdasarkan
hasil penelitian yang telah dilakukan fluks
perpindahan CO2 kedalam sorben dapat mencapai
sekitar 51337,12 16,888,39 mmol/mm2. hr. Fluks
gas CO2 didalam kontraktor membran hallow fiber
bertambah besar dengan semakin meningkatnya
kecepatan aliran sorben dari 0.2-0.5ml/det dan
konsentrasi sorben dari 0.2-0.3N, sementara itu pada
Pada Gambar 4 juga dapat dilihat bahwa pada

rentang konsentrasi sorben 0,25N dan 0,3N terjadi
kenaikan fluks yang kecil dan cenderung menuju
konstan. Hal ini disebabkan pada rentang kosentrasi
sorben tersebut rasio konsentrasi sorben terhadap
gas sangat besar, sehingga diasumsikan reaksi yang
terjadi adalah reaksi orde satu yaitu semua reaksi
berlangsung (Levenspiel, 1972). Pada kondisi rejim
ini laju perpindahan massa dalam fasa cair tidak
terlalu berubah dengan peningkatan konsentrasi
sorben. Fenomena ini dapat diartikan bahwa pada
rentang konsentrasi sorben tersebut tahanan
perpindahan massa pada fasa cair semakin kecil dan
jika konsentrasi sorben ditingkatkan lagi maka akan
dicapai suatu kondisi dimana fluks CO2 tidak
berubah lagi karena tahanan perpindahan massa
pada fasa cair sudah tidak ada lagi.
3. Pengaruh laju alir gas terhadap fluks CO2
Pengaruh laju alir gas fluks CO2 dapat dilihat
pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengaruh laju alir gas terhadap fluks

CO2
Pada Gambar 5 dapat dilihat bahwa semakin

86
Membran Serat Berongga menggunakan Pelarut Air.

Makara. Teknologi. Vol II No.2. November; 97-102.
peningkatan kecepatan aliran gas dari 0.5-1.5L/

menit dihasilkan peningkatan fluks CO2.
UCAPAN TERIMAKASIH
Levenspiel, O. 1972. Chemical Reaction Engineering.

Second Edition. John Willey & Son, Inc. New York.
Terimakasih kepada semua pihak yang telah

membantu dalam pelaksanaan penelitian dan
penulisan artikel ini.
Puja & Irvan. 1996. Kontraktor Membran untuk Pengendalian Industri Gas Buang. Jurusan Teknik Kimia.
Institut Teknologi Bandung.
Rangwala, H. A. 1995. Absorption of Carbon Dioxide into
Aqueous Solution Using Hollow Fiber Membran
Contractor. Journal of Membran Science. 112, 229240.
DAFTAR PUSTAKA
Dortmundt, David, & Doshi Kishore. 2007. Recent
Developments in CO2 Removal Membran Technology.
T. Ahmed., M. J. Semmens, & M. A. Voss, Energy loss

characteristic of parallel flow bubbleless hallow fiber
Griffin, R. C. 1955. Technical Methods of Analysis as

Employed in Laboratories. second edition. The Mc
Graw-Hill Book Company, Inc. New York.
Kartoharjno Sutarno. 2007. Absorpsi CO2 dari campuran
gas dengan CH4 CO2 atau N2 melalui Kontraktor
87
Reaktor, Vol. 13 No. 3, Juni 2011, Hal. 194-200
PENGARUH VISKOSITAS DAN LAJU ALIR TERHADAP

HIDRODINAMIKA DAN PERPINDAHAN MASSA DALAM
PROSES PRODUKSI ASAM SITRAT DENGAN BIOREAKTOR
AIR-LIFT DAN KAPANG Aspergilus Niger
Kristinah Haryani dan Widayat
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
Jln. Prof. Sudarto SH., Kampus Undip Tembalang, Semarang 50239,
Telp. 024-7460058, Fax. 024-76480675
*)
Penulis korespondensi: krisyani_83@yahoo.co.id
Abstract
EFFECT OF VISCOSITY AND FLOW RATE ON THE HYDRODYNAMICS AND MASS
TRANSFER ON CITRIC ACID PRODUCTION USING Aspergilus Niger YEAST IN AN AIRLIFT BIOREACTOR. Citric acid is an important organic acid that has many advantages used in
foods, drinks, pharmaceuticals industries. Waste of pine apple (covers and core of the fruit) still have
high contents of glucose and sucrose components, that these are potentially used as basic material for
making citric acid by means of fermentation using Aspergillus niger. The reactor to do so is a reactor
air-lift external loop with 88 cm in height, 45.41 cm2 in riser area, and 2.01 cm2 in downcomer area.
This research is intended to study the influence of volumetric flow and viscosity upon mass transfer in
the fermentation process of citric. The variable factors are concentration of total sugar (5 to 25%)
and of volumetric flow of gas 9.4 to 23.3 cc/second. A dynamic method used to measure of the
constants transfer of gas-fluid mass where oxygen concentration soluted is measured every 30 second
using DO meter device. Result of this research shows that the increase of viscosity causes the
decrease of hold up gas and fluid circulation speed of the fluid, and the decrease of the constants of
mass transfer. The increase of air speed flow will cause the increase of hold up gas and fluid
circulation speed, and constants of mass transfer. Relation of the constraints of mass transfer to
-1,844
0.853
volumetric flow and viscosity is formulated as follow k La = 26,17 x 10 -4 (J G ) 0.647 (1 + Ad
app
Ar )
Keywords: airlift reactor; citric acid; fermentation; hydrodynamic and mass transfer
Abstrak
Asam sitrat adalah asam organik penting yang sangat banyak kegunaannya seperti untuk industri
makanan, minuman, farmasi, dan sebagainya. Limbah nanas (kulit dan bonggol) masih mengandung
kadar glukosa dan sukrosa yang cukup tinggi, sehingga sangat potensial sebagai bahan baku
pembuatan asam sitrat dengan cara fermentasi bantuan kapang Aspergillus niger. Reaktor yang
digunakan adalah reactor air-lift external loop. Reaktor yang digunakan berdimensi tinggi 88 cm,
luas daerah riser 46,41 cm2, dan luas daerah downcomer 2,01 cm2. Penelitian ini mempelajari
pengaruh laju alir dan viskositas terhadap proses perpindahan massa dalam proses fermentasi asam
sitrat. Variabel berubah adalah konsentrasi gula total (5-25%) dan laju alir gas 9,4-23,3 cc/detik.
Metode untuk pengukuran konstanta perpindahan massa gas-cair dengan metode dinamik, dimana
konsentrasi oksigen terlarut diukur tiap 30 detik menggunakan alat DO meter. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kenaikan viskositas mengakibatkan penurunan hold up gas dan laju sirkulasi
cairan, juga penurunan konstanta perpindahan massa. Kenaikan laju alir udara akan mengakibatkan
kenaikan hold up gas, laju sirkulasi cairan, konstanta perpindahan massa. Hubungan konstanta
perpindahan
massa
terhadap
laju
alir
dan
viskositas
diperoleh
persamaan
-1,844
0.853
k La = 26,17 x 10 -4 (J G ) 0.647 (1 + Ad
)
app
Ar
Kata kunci: reaktor airlift; asam sitrat; fermentasi; hidrodinamika dan perpindahan massa
194
Pengaruh Viskositas dan Laju Alir ...

PENDAHULUAN
Asam sitrat merupakan salah satu produk
industri bioteknologi, dimana sekitar 10% dari total
produksinya digunakan dalam industri farmasi yaitu
sebagai sumber zat besi yaitu sebagai Fe-sitrat, 25%
dimanfaatkan oleh industri kimia sebagai bahan
pelunak dan anti buih dan 60% digunakan dalam
industri makanan dan minuman sebagai pengasam
minuman berkarbonasi, jamu, dan selai. Asam sitrat
merupakan senyawa alami yang banyak terdapat pada
berbagai jenis tanaman terutama buah-buahan.
Umumnya pembuatan asam sitrat menggunakan
bahan baku onggok, gaplek, bekatul, dan tepung aren
dan dengan proses fermentasi (Darwis dan Said,
1992). Proses produksi asam sitrat dengan fermentasi
mempunyai beberapa kelebihan jika dibandingkan
dengan proses kimia yaitu; bahan baku yang murah,
suhu dan tekanan operasi yang rendah, dan hemat
energi.
Selain bahan-bahan diatas, buangan buahbuahan juga sudah digunakan untuk pembuatan asam
sitrat (Kumar dkk., 2003). Proses fermentasi asam
sitrat dilakukan pada fase padat dimana dipelajari
pengaruh penambahan metanol. Dalam penelitian
tersebut diperoleh bahwa penambahan metanol akan
meningkatkan perolehan asam sitrat.
Untuk proses fermentasi asam sitrat fase cair
umumnya menggunakan bioreaktor yang berbentuk
tangki berpengaduk (Brauer, 1985). Jenis reaktor ini
mempunyai keuntungan seperti keseragaman waktu
tinggalnya fase gas, intensitas pengaduk, perpindahan
massa dan panas dapat divariasi, sedangkan kerugian
adalah biaya perawatan mahal dan membutuhkan
energi yang besar (Berovic dan Popovic, 2001).
Bioreaktor yang lain adalah bioreaktor bergelembung,
dimana salah satunya adalah bioreaktor air lift.
Bioreaktor air lift mempunyai keuntungan jika
dibandingkan dengan bioreaktor lainnya diantaranya;
perancangan sederhana, tanpa ada bagian yang
bergerak, aliran dan pengadukan mudah dikendalikan,
waktu tinggal dalam reaktor seragam, kontak area
lebih luas dengan energi input yang rendah, adanya
peningkatan perpindahan massa dan memungkinkan
tangki yang besar sehingga kapasitas dapat
ditingkatkan (Williams, 2002).
Penggunaan bioreaktor air lift untuk produksi
asam sitrat telah dilakukan oleh Berovic dan Popovic,
(2001) dimana dipelajari pengaruh pencampuran,
perpindahan massa oksigen di dalam reaktor
bergelembung dan bioreaktor air lift dengan external
loop. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa
pertumbuhan mikroba lebih baik pada bioreaktor air
lift dengan external loop dari reaktor bergelembung,
belum ditinjau dari produktifitas asam sitrat. Widayat
dkk. (2003) juga telah mempelajari koefisien
perpindahan massa pada reaktor air lift internal loop
berbentuk rectangular dengan fluida non-newtonian
(tepung pati) tanpa adanya mikroba dalam media.
Dalam perancangan suatu reaktor, informasi
tentang kelakuan/hidrodinamika dan perpindahan
(Haryani dan Widayat)

massa yang terjadi di dalamnya sangat penting. Hal ini
akan menggambarkan peristiwa yang terjadi nantinya.
Hidrodinamika reaktor dalam bioreaktor airlift
meliputi hold up gas dan laju sirkulasi cairan. Hold up
gas atau fraksi kekosongan gas adalah fraksi volume
fase gas pada disperse gas-cair/slurry. Hold up gas
dapat dinyatakan secara keseluruhan dengan
persamaan
=
Vg
Vg + Vl
(1)
Kegunaan hold up gas untuk menentukan

waktu tinggal gas dalam cairan. Hold up gas dan
ukuran gelembung mempengaruhi luas permukaan gas
cair yang diperlukan untuk perpindahan massa. Hold
up gas tergantung pada kecepatan kenaikan
gelembung, luas gelembung, dan pola aliran. Inverted
manometer digunakan untuk menentukan beda tinggi
cairan akibat aliran gas, selanjutnya dipakai pada
perhitungan hold up gas () pada riser dan
downcomer. Besarnya hold up gas dapat dihitung
dengan persamaan 2,
=
l
h
x
l g Z
(2)
Hold up gas total dalam reaktor dapat dihitung dari

kenaikan tinggi dispersi pada saat aliran gas masuk
reaktor sudah mencapai keadaan tunak. Untuk
menentukan hold up gas dapat digunakan persamaan
3,
=
hD hl
hD
(3)
Sirkulasi cairan dalam reaktor air lift

disebabkan oleh perbedaan bulk densitas fluida pada
riser dan downcomer. Sirkulasi fluida ini dapat dilihat
kelakuan fluida, yaitu naiknya aliran fluida pada riser
dan menurunnya aliran pada downcomer. Besarnya
laju sirkulasi cairan (ULd) dapat diukur dengan
persamaan 4,
U LD =
Lc
tc
(4)
Adapun
koefisien
perpindahan
massa
volumetrik (kLa) adalah kecepatan spesifik dari
perpindahan massa yang dinyatakan dalam banyaknya
gas terabsorbsi per unit waktu, per unit luas kontak,
per unit beda konsentrasi. Koefisien perpindahan
massa volumetrik (kLa) bergantung pada sifat fisik dari
sistem dan dinamika fluida. Koefisien perpindahan
massa pada kenyataannya merupakan faktor yang
proposional antara fluks massa dari substrat (Ns) dan
gradien konsentrasi yang dinyatakan dengan
persamaan 5,
Ns = kLa (C1 C2)
(5)
Di dalam persamaan 5, notasi 1 dan 2
mengindikasikan dua titik massa yang berpindah.
Dalam reaktor yang riil perbedaan yang besar dari
harga gradien mungkin coexist secara simultan,
195

sehingga nilai konstanta perpindahan massa sangat
berpengaruh. Kawase dkk. (1987) mempelajari
pendekatan teoritis koefisien perpindahan massa
volumetris dalam kolom bergelembung untuk fluida
newtonian dan fluida non newtonian. Koefisien
perpindahan massa dinyatakan sebagai bilangan
sherwood yaitu mengikuti persamaan 6.
N sh = 12C 4 0,51,07 0,5 Sc1/ 2 Re 3g / 4 Fr 7 / 60 Bo 3 / 5 (6)
Popovic dan Robinson (1989) memperoleh

hubungan konstanta perpindahan massa volumetrik
(kLa) dengan laju alir dan viskositas pada bioreaktor
air lift external loop dengan larutan CMC (Carboxyl
Methyl Cellulose) seperti disajikan dalam persamaan
7.
-4
kLa = 1,911 x 10 (JG)r
0.525
(1+Ad/Ar)
0.853
app-0.89
(7)
Pada persamaan tersebut, koefisien perpindahan

massa gas-cair merupakan fungsi dari laju alir
udara/kecepatan superficial gas, viskositas, dan
perbandingan
luas
area
riser
dan
downcomer/geometrik alat.
Perpindahan massa antar fase gas-cair terjadi
karena adanya beda konsentrasi antar kedua fase.
Dalam penelitian ini perpindahan massa terjadi yaitu
oksigen dari fase gas ke fase cair. Kecepatan
perpindahan massa ini dapat ditentukan dengan
koefisien perpindahan massa. Koefisien perpindahan
massa oksigen dapat diukur dengan metode dinamik.
Metode dinamik sesuai digunakan untuk medium
fermentasi untuk skala kecil dan biayanya murah.
Metode ini didasarkan pada konsentrasi oksigen
terlarut dalam media cair sebagai fungsi waktu. Data
konsentrasi oksigen terlarut yang terhitung dianalisa
untuk menentukan koefisien transfer massa kLa untuk
fase cair berdasar model berikut:
dC
= k La (C C )
dt
Integrasi dari persamaan (8) adalah:
C* = 1 exp ( k La (t t 0 ))
dalam hubungan ini C* =
(9)
(C C 0 )
(C C 0 )
Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari

hidrodinamika dan perpindahan massa gas-cair pada
proses pembuatan asam sitrat dengan proses
fermentasi dengan mikroba Aspergilus niger dalam
bioreaktor air lift.
METODOLOGI
Penelitian pembuatan asam sitrat dari limbah
buah nanas dalam bioreaktor air lift dengan kapang
Aspergilus niger ditekankan pada studi perpindahan
massa gas-cair Bahan baku yang digunakan adalah
limbah buah nanas (kulit dan bonggol nanas)
diperoleh dari pasar yang ada di kota Semarang,
diperas untuk mengambil cairannya. Bahan kimia
sebagai nutrien N, P, dan K yaitu kalium fosfat dan
amonium nitrat mempunyai spesifik pro analisis yang
dibuat oleh MERCK. Strain Aspergillus niger dan
potato dextrose diperoleh dari Lab. Mikrobiologi
Jurusan Teknik Kimia UNDIP Semarang. Rangkaian
peralatan utama untuk proses fermentasi seperti
disajikan dalam Gambar 1.
Untuk studi hidrodinamika reaktor dan
perpindahan massa, variabel berubah adalah
konsentrasi gula total (5-25%) dan laju alir gas 9,423,3 cc/detik. Metode untuk pengukuran konstanta
perpindahan massa gas-cair dengan metode dinamik,
dimana konsentrasi oksigen terlarut diukur tiap 30
detik menggunakan alat DO meter.
Gambar 1. Rangkaian alat percobaan untuk proses fermentasi
196
(8)
HASIL DAN PEMBAHASAN

Hidrodinamika Reaktor
Gambar 2 menunjukkan bahwa kenaikan
viskositas cairan akan menyebabkan menurunnya
hold up gas. Semakin viscous suatu zat cair akan
mengakibatkan zat tersebut sulit ditembus oleh udara,
karena daya yang akan mengakibatkan zat tersebut
sulit ditembus oleh udara, karena daya yang akan
diperlukan untuk menembus cairan semakin besar
sebagai akibat dari semakin kuatnya gaya gesek
antara lapisan gas dan cairannya. Jadi daya yang ada
pada gas juga harus digunakan untuk melawan gaya
gesek antara lapisan gas dan cairannya. Hal ini
menyebabkan fraksi udara dalam cairan berkurang
dengan demikian hold up gas menurun.
0.025
Pada penelitian Widayat dkk., (2004) dengan

menggunakan reaktor air-lift internal loop
rectangular serta menggunakan larutan tepung pati
didapatkan bahwa semakin tinggi viskositas larutan
tepung pati semakin rendah hold up gas dan laju
sirkulasi cairan. Dalam penelitian ini dengan
menggunakan reaktor air-lift external loop dan fluiad
larutan nanas didapatkan kecenderungan hasil yang
sama, tetapi bila dilihat dari nilainya ada perbedaan
karena larutan yang digunakan berbeda dan rentang
konsentrasinya berbeda
Gambar 4 menunjukkan bahwa bertambahnya
laju alir udara akan menyebabkan bertambahnya hold
up gas. Hal ini bisa dipahami bahwa dengan semakin
bertambahnya laju alir udara maka akan bertambah
pula fraksi volume udara dalam larutan.
Bertambahnya
fraksi
volume
udara
akan
meningkatkan nilai hold up gas.
0.02
0.025
0.02
0.01
hold up gas
hold up gas
0.015
5%
10%
15%
20%
25%
laju alir 9.4 cc/dt

0.005
laju alir 16.13 cc/dt
0.015
0.01
laju alir 23.3 cc/dt

0
0.005
0.5
1.5
2.5
viskosits (cp)
Gambar 2. Hubungan viskositas terhadap hold up gas pada

berbagai laju alir udara
0
0
10
15
20
25
laju alir (cc/dt)
Gambar 4. Hubungan laju alir udara terhadp hold up gas

pada berbagai kosentrasi larutan

laju alir udara akan menyebabkan meningkatnya laju
sirkulasi cairan.
30
30
25
25
20
laju sirkulasi (cm/dt)
laju sirkulasi (cm/dt)
Gambar 3 menunjukkan bahwa kenaikan

viskositas akan menyebabkan menurunnya laju
sirkulasi cairan dan penurunannya merupakan
penurunan yang linier. Hal ini bisa dijelaskan dengan
naiknya viskositas akan menaikkan hambatan
terhadap aliran fluida. Gaya gesek antara lapisan gas
dan cairan yang semakin besar menyebabkan
penurunan laju sirkulasi cairan.
20
15
konsentrasi
konsentrasi
konsentrasi
konsentrasi
konsentrasi
5%
10%
15%
20%
25%
15
10
10
laju alir 9.4 cc/detik
5

0.5
10
15
20
25
laju alir udara (cc/dt)
0
0
1.5
2.5
Gambar 5. Hubungan laju alir udara terhadap laju sirkulasi

cairan pada berbagai kosentrasi
viskositas (cp)
Gambar 3. Hubungan viskositas terhadap laju sirkulasi

cairan pada berbagai laju alir udara
Hal ini bisa dipahami dengan bertambahnya

laju alir udara berarti daya dorong akan semakin
197
Perpindahan Massa dalam Bioreaktor

viskositas larutan nanas akan menyebabkan
penurunan koefisien perpindahan massa gas-cair.
Penurunan nilai koefisien perpindahan massa karena
dengan bertambahnya viskositas larutan tepung
nanas, maka larutan akan semakin jenuh sehingga
laju perpindahan oksigen akan semakin kecil. Hal ini
mengakibatkan koefisien perpindahan massa semakin
berkurang juga.
60
50
kLa ( x 10 -4/dt)
40
30
20
konsentrasi 5%
konsentrasi 10%
konsentrasi 15%
konsentrasi 20%
konsentrasi 25%
50
40
30
20
10
0
5
10
15
0.5
1.5
2.5
viskositas (cp)
Gambar 6. Hubungan viskositas terhadap koefisien

perpindahan massa (kLa) pada berbagai laju alir udara

laju alir udara (dengan konsentrasi larutan nanas yang
sama) akan mengakibatkan peningkatan koefisien
perpindahan massa. Kecenderungan yang diperoleh
hampir sama untuk semua konsentrasi (hubungan
linier atau eksponensial) kecuali pada konsentrasi 5%
kecenderungannya adalah polinomial. Laju alir udara
semakin besar maka udara yang dapat dipindahkan ke
dalam larutan nanas akan semakin besar pula dan
mengakibatkan laju perpindahan oksigen semakin
besar. Dengan demikian koefisien perpindahan massa
juga akan bertambah besar. Fenomena ini sesuai
dengan penelitian yang telah dilakukan untuk reaktor
tangki maupun reaktor bergelembung.
25
Gambar 7. Hubungan laju alir udara terhadap koefisien

perpindahan massa (kLa)
Pada penelitian Widayat (2004) dengan

menggunakan reaktor air-lift internal loop
rectangular dan fluida tepung pati diperoleh semakin
besar laju alir udara semakin tinggi koefisien transfer
massa (kLa) yang didapat. Pada penelitian ini dengan
menggunakan larutan nanas diperoleh kecenderungan
yang sama. Kecenderungan yang diperoleh juga sama
dengan yang diperoleh oleh Stang dkk. (2001).
Pada percobaan Popovic dan Robinson (1989)
dengan menggunakan larutan CMC (Carboxyl Methyl
Cellulose) pada reaktor air-lift external loop
didapatkan hubungan antara koefisien transfer massa
gas-cair dengan laju alir udara, viskositas, dan luas
penampang riser dan downcomer, persamaan :
0 , 525
20
Laju alir udara (cc/detik)
k La = 1,911x10 4 (J G )
10
198
60
kLa (x 10 -4/dt)
besar. Apabila konsentrasi larutan tetap, maka laju

sirkulasi akan semakin cepat. Karena dengan daya
dorong yang lebih besar untuk mensirkulasikan
sejumlah massa yang sama (konsentrasi tetap)
dibutuhkan waktu yang lebih sedikit. Pada penelitian
Widayat dkk. (2004), semakin tinggi laju alir udara
semakin besar hold up gas dan laju sikulasi cairan
yang didapat. Penelitian kali ini yang menggunakan
larutan nanas juga memiliki kecenderungan hasil
yang sama dengan hasil penelitian Widayat dkk.
(2004), tetapi dilihat dari nilainya berbeda, hal ini
disebabkan karena larutan yang digunakan berbeda
dan rentang konsentrasinya berbeda.
Ad
1 +
A r
0 ,853
0 ,89
app
(10)
Sedang pada penelitian Widayat, (2004) dengan

menganggap luas riser dan downcomer konstan dan
harga (1 + Ad/Ar)0.853 didapat persamaan berikut;
k La = 4,561x10
(J G )
0 , 206
A
1 + d
Ar
0 , 853
0 , 425
app
(11)
Pada penelitian ini digunakan larutan nanas dengan

konsentrasi 5-25% dan rentang laju alir 1-3 liter/menit
pada reaktor air-lift external loop didapatkan
hubungan persamaan sebagai berikut:
k La = 26,17 x10
(J G )
0 , 647
A
1 + d
Ar
0 ,853
1,844
app
(12)
Hubungan diatas diperoleh dengan mengasumsi harga

(1+Ad/Ar)0.853 dan dianggap sama dengan persamaan
yang didapat Popovic dan Robinson (1989), karena
selama penelitian luas riser dan downcomer konstan.
Adanya perbedaan pada hubungan koefisien
perpindahan massa dengan laju alir dan virkositas

dikarenakan metode dan fluida yang digunakan
berbeda-beda.
Pada penelitian Popovic dan Robinson
menggunakan reaktor air-lift external loop dan fluida
CMC (Carboxymethyl cellulose), sedang pada
penelitian Widayat (2004) menggunakan reaktor airlift internal loop rectangular dan fluida larutan pati.
Pada penelitian ini, menggunakan reaktor air lift
external loop dan fluida larutan nanas. Jika ditinjau
dari fluida yang digunakan yaitu fluida non
Newtonian, namun mempunyai sifat fisis yang
berbeda. Metode pengukuran perpindahan massa
dalam penelitian ini adalah dengan metode dinamik,
sedangkan untuk Widayat (2004) dan Popovic dan
Robinson (1989) dengan metode reaksi kimia.
Penelitian tentang perpindahan massa sistem
cair-cair dalam media etanol-oleum dan media
fermentasi etanol telah dilakukan oleh Stang dkk.
(2001), dengan hasil yang diperoleh pada laju alir gas
9,4 cc/dt koefisien perpindahan massa 8.10-6 detik-1.
Pada penelitian ini menggunakan laju alir udara 9,4
cc/detik dan konsentrasi gula 10-20% diperoleh hasil
kLa terkecil 1,74.10-6/s dan yang terbesar 1,50.10-3/s.
Pada penelitian ini menggunakan jamur untuk proses
fermentasi, dimana oksigen yang terlarut dikonsumsi
jamur untuk pertumbuhan jamur dalam proses
fermentasi. Keberadaan kapang akan menyebabkan
beda konsentrasi oksigen kecil, sehingga koefisien
perpindahan massa gas-cair juga lebih kecil.
KESIMPULAN
Penelitian tentang proses perpindahan massa
gas-cair dilakukan pada rentang konsentrasi 5-25%
berat dan laju alir udara 1-3 liter/menit. Hasil
penelitian dapat menunjukkan bahwa kenaikan
viskositas larutan akan mengakibatkan penurunan
koefisien transfer massa dan kenaikan laju alir udara
akan mengakibatkan kenaikan koefisien transfer
massa. Hubungan antara koefisien transfer massa gascair dengan viskositas dan laju alir udara yang
diperoleh adalah
k La = 26,17 x10
(J G )
0 , 647
A
1 + d
Ar
0 ,853
1,844
app
DAFTAR NOTASI
= perbedaan tinggi pada pembacaan
h
inverted manometer U, [cm]
= densitas cairan, [gr/cc]
L
= densitas gas, [gr/cc]
G
= hold up gas, [ ]
app = Viskositas cairan, [cP]

Ar
= Luas penampang riser, [cm2]
Ad
= Luas penampang downcomer, [cm2]
*
C
= Kosentrasi oksigen terlarut normal pada
waktu t, [gr/l]
C
= Kosentrasi oksigen terlarut pada waktu t,
[gr/l]
C
= Kosentrasi oksigen terlarut pada waktu t0,
[gr/l]

hL
hD
JG
kLa
=
=
LC
tC
=
=
VG
VL
=
=
VLr
VLd
=
=
ULr
ULd
Z
=
=
=
tinggi cairan mula-mula di dalam reaktor,

[cm]
tinggi campuran cairan-gas setelah
mencapai keadaan tunak, [cm]
Laju alir udara masuk, [cc/detik]
Konstanta perpindahan massa gas-cair
volumetrik, [1/detik]
panjang lintasan dalam reaktor, [cm]
waktu yang dibutuhkan untuk menempuh
lintasan, [s]
volume gas pada reaktor, [cc]
volume cairan atau slurry dalam reaktor,
[cc]
kecepatan interstitial cairan riser, [cm/s]
kecepatan interstitial cairan downcomer,
[cm/s]
laju sirkulasi cairan riser, [cm/s]
laju sirkulasi cairan downcomer, [cm/s]
perbedaan antara taps tekanan, [cm]
DAFTAR PUSTAKA
Berovic,
M.
and
Popovic,
M.,
(2001),
Characterization of Gas Mixed Bioreactors in
Submerged Citric Acid Fermentation, Chem.
Biochem. Eng., pp. 65-69.
Brauer, H., (1985), Stirred Vessel reactors, in
Biotechnology, editor Rehm H. J. and Reed, G., VCH,
Weinheim, 2, pp. 397-444
Darwis, A.Z. dan Said, E.G., (1992), Teknologi
Fermentasi, PAU Bioteknologi IPB, Rajawali Press,
Jakarta
Kawase, Y., Halard, B., and Moo-Young, M., (1987),
Theoretical Prediction of Volumetric Mass Transfer
Coefficients in Bubble Column for Newtonian and
Non Newtonian Fluids, Chem. Eng. Sci., pp. 16091617
Kumar, D., Jain, V.K., Shanker, G., and Srivastava,
A., (2003), Utilization of Fruits Waste for Citric Acid
Production by Solid State Fermentation, Process
Biochemistry, pp. 1725-1729
Merchuk, J.C. and Asenjo, J.A., (1995), Fundamental
of Bioreactor Design, New York, Marcell Dekker Inc.
Milsom, P.E. and Meers, J.L., Citric Acid;
Comphrehensive Biotechnology : The Principles,
Application and Regulation of Biotechnology in
Industry, Agriculture and Medicine, edited by M
Moo-Young, Pergamon Pres. Ltd., 3, pp. 665-680
Popovic, M.K. and Robinson, C.W., (1989), Mass
Transfer Stuy of External Loop airlift and a Buble
Column, AICheJ., 35(3), pp. 393-405.
Stang, D., Macdonald, G., and Hill A., (2001), Mass
Transfer and Bioethanol Production in an External
Loop Liquid Lift Bioreactor, Ind. Eng. Chem. Res.
199

Widayat, Susilo, D., dan Sigit Pranoto, S., (2003),
Koefisien Perpindahan Massa Gas-Cair pada Fluida
Non Newtonian dalam Reaktor Airlift, Prosiding
Seminar Nasional Teknik Kimia Indonesia,
Yogyakarta ISBN. 979-97893-0-3, 2, hal. SO-5.1SO-5.6
Widayat, Susilo, D., dan Sigit Pranoto, S., (2004)
Pengaruh Viskositas dan Laju Alir Udara terhadap
Hold Up Gas dan Laju Sirkulasi Fluida Non
Newtonian dalam Bioreaktor Airlift, Prosiding
Seminar Nasional II Teknik Kimia Teknologi Tepat
Guna Berbasis SDA Indonesia, Jurusan Teknik
200
Kimia, FTI, Universitas

Bandung, hal.C.02.1- C.02.7
Katolik
Parahyangan
Widayat, (2004), Pengaruh Laju Alir dan Viskositas

terhadap Perpindahan Massa Gas-Cair Fluida Non
Newtonian dalam Reaktor Air Lift Rectangular,
Prosiding Semnas Rekayasa Kimia dan Proses,
Jurusan Teknik Kimia Fak Teknik UNDIP Semarang,
hal. I.9.1- I.9.4
Williams, J.A., (2002), Keys To
Selections, Chem. Eng. Prog., pp. 34-41.
Bioreactor
DIPERIKSA
NO
TANGGAL
KETERANGAN
TANDA TANGAN

Lapres Absorbsi Co2 Naoh - 1 Senin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapres Absorbsi Co2 Naoh - 1 Senin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM PROSES KIMIA

Absorbsi Gas Karbon Dioksida dengan Larutan NaOH

Imam Noor Said

Muhammad Dawam Pamungkas

LABORATORIUM PROSES KIMIA

Absorbsi Gas Karbon Dioksida dengan Larutan NaOH

Imam Noor Said

Muhammad Dawam Pamungkas

LABORATORIUM PROSES KIMIA

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

: Absorbsi Gas Karbondioksida dengan Larutan NaOH

: 1. Imam Noor Said

3. Muhammad Dawam Pamungkas NIM : 21030112110136

Laporan resmi praktikum proses kimia telah disahkan pada :

Donny Ridwan Prihadi

Dr. Andri Cahyo Kumoro, S.T, M.T, PhD.

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

Semarang, 12 Juni 2014

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

HALAMAN JUDUL .................................................................................................. i

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

1.2 Tujuan Percobaan

1.3 Manfaat Percobaan

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

Liq. bulk flow

Gambar 2.2.Mekanisme absorpsi gas CO2 dalam larutanNaOH

dengan H pada suhu 30oC = 2,88 10-5 g mole/cm3. atm.

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

kimiaantara CO2 dan [OH-}, yaitu = 2.

Na+ (l) + OH- (l)

CO2 (l) + OH- (l)

HCO3- (l) + OH- (l)

H2O (l) + CO32- (l)

CO32- (l) + Na+ (l)

a.H . pg. D A .k 2 .[OH ]

Jika nilai kL sangat besar, maka:

1 , sehingga persamaan di atas

a.H . pg. D A .k 2 .[OH ] k L

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

Secara teoritik, nilai kGa harus memenuhi persamaan:

mol (CO2 , liq ) mol (CO3 )

0,2258 NaOH NaOH

PRAKTIKUM PROSES KIMIA 2014

ABSORBSI GAS KARBON DIOKSIDA DENGAN LARUTAN NaOH

2.3 Teori Lapisan Film