TIN107 8 Proses Thermal Logam

TIN107 - Material Teknik
#8 - Proses Thermal Logam
6623 - Taufiqur Rachman
h t t p://ta ufiqurrach man.webl og.e sa unggu l.ac.id
PROSES THERMAL
LOGAM
Materi #8
TIN107 Material Teknik
Fungsi Proses Thermal

http://taufiqurrachman.weblog.esaunggul.ac.id
Annealing
Mempersiapkan
material logam
sebagai produk
setengah jadi
agar layak
diproses
berikutnya.
Hardening
Mempersiapkan
material logam
sebagai produk
jadi agar
memiliki sifat
mekanis yang
optimum.
Materi #8
Proses Annealing
Proses perlakuan panas di mana material dikondisikan ke

suhu tinggi selama beberapa waktu dan kemudian
didinginkan.
Suhu yang tinggi tersebut memungkinkan proses difusi
terjadi secara cepat.
Waktu yang dibutuhkan pada suhu tinggi tersebut (waktu
perendaman) cukup panjang, yang memungkinkan
transformasi terjadi.
Pendinginan dilakukan perlahan-lahan untuk menghindari
distorsi (wrapping) dari logam, atau bahkan retak, yang
disebabkan oleh tekanan yang disebabkan oleh kontraksi
diferensial karena inhomogenitas panas.
Materi #8
Proses Annealing
Keuntungan proses annealing, antara lain:

Meringankan tekanan,
Meningkatkan kelembutan, keuletan dan ketangguhan,
Menghasilkan struktur mikro yang spesifik.
Deformasi logam yang telah diperkuat dengan pengerjaan
dingin, memerlukan banyak energi. Mengembalikan efek
pengerjaan dingin dengan proses annealing memudahkan
deformasi lebih lanjut. Pemanasan memungkinkan
pemulihan dan rekristalisasi, tetapi biasanya terbatas
untuk menghindari pertumbuhan butir yang berlebihan
dan oksidasi.
Materi #8
Perlakuan Annealing
Homogenizing (Homogenisasi)
Normalizing (Normalisasi)
Full Annealing (Annealing Lengkap)
Spherodizing (Spherodisasi)
Stress Relieving (Menghilangkan Tekanan)
Process and Recrystallization Annealing
(Proses dan Rekristalisasi Annealing)
Materi #8
Homogenizing (Homogenisasi)
Pemanasan pada temperatur tinggi di daerah fasa

austenite (), jauh diatas titik kritis (A3 dan Acm).
Tujuan:
Untuk menghilangkan efek segregasi kimia
akibat proses pembekuan lambat ingot/billet.
Memperbaiki kemampuan pengerjaan panas
(hot workability).
Materi #8
Normalizing (Normalisasi)
Pemanasan lambat sampai dengan temperatur diatas

transformasi dan diikuti oleh pendinginan
udara.
Tujuan:
Menghilangkan ketidakseragaman mikrostruktur.
Mengeleminasi tegangan sisa.
Meningkatkan keseragaman dan penghalusan
ukuran butir.
Materi #8
Full Annealing
Pemanasan sampai temperatur sedikit diatas transformasi

(A3: hypoeutectoid steels dan A1: hypereutectoid steels), yang
diikuti oleh pendinginan lambat didalam dapur.
Tujuan:
Membulatkan cementite proeutectoid atau karbida lainnya
sehingga memperbaiki keuletan baja.
Menghasilkan kekerasan/kekuatan yang minimum sehingga
mudah dilakukan deformasi pada pengerjaan dingin.
Menghilangkan struktur martensite pada baja paduan yang
mungkin terbentuk akibat pendinginan yang relatif cepat
melewati transformasi .
Biasanya dilakukan pada baja yang akan dipasok kepasaran
Materi #8
Diagram Annealing Fe C
Karakteristik
1000
Austenite ()
911
900
Temperatur (C)
Homogenizing
+ Fe 3 C
Temperatur
***
**
Metode
Pendinginan
n/a
Udara
Dapur
Waktu Proses
***
Keterangan:
H = Homogenizing
F = Full Annealing
723
*** (Tinggi)
Perbandingan Normalizing Full Annealing
700
Normalizing membentuk mikrostruktur lebih halus

dibandingkan Full Annealing meskipun pemanasan
Ferrite () + Fe 3 C
600
* (Rendah)
N = Normalizing
800
0,2
0,4
0,6 0,8 1,0

% Carbon
1,2
1,4
1,6
dilakukan pada temperatur yang lebih tinggi, hal ini

akibat laju pendinginan yang lebih cepat.
Materi #8
Annealing Lainnya (1)

10
Spherodizing, dilakukan untuk meningkatkan mampu

mesin (machinability) pada baja yang akan di proses
permesinan
dengan
cara
membulatkan
cementite/karbida. Pemanasan dilakukan dibawah
temperatur kritis A1 (~723C), atau sedikit diatas A1 tetapi
kemudian ditahan dibawah A1.
Stress-Relieve Annealing, pemanasan hingga dibawah

temperatur kritis 550-650C untuk baja karbon dan
paduan rendah, 600-750C untuk baja perkakas. Bertujuan
untuk menghilangkan tegangan sisa akibat deformasi
pengerjaan dingin.
Materi #8
Annealing Lainnya (2)

11
Recrystallization Annealing, pemanasan hingga temperatur

600C dibawah temperatur kritis. Bertujuan untuk
membentuk butir poligon yang bebas tegangan dan
mempunyai keuletan serta sifat konduktivitas baik.
Dilakukan pada baja setelah deformasi pengerjaan dingin.
Quench Annealing, dilakukan pada baja jenis austenite
yang di homogenizing atau recrystallization annealing
dimana diikuti oleh pendinginan cepat untuk menghindari
terbentuknya endapan karbida terutama pada batas butir.
Isothermal Annealing, pendinginan cepat sampai
temperatur tepat dibawah daerah transformasi, ditahan 12 jam, diikuti pendinginan udara.
Materi #8
Hardening
12
Membentuk struktur martensite/bainite yang memiliki

kekerasan tinggi.
Terdiri dari 3 tahap, yaitu:
Heating
(Pemanasan)
Pre-heating
(550-650C)
Final heating
(900-1050
C)
Soaking
Quenching
(Kuens)
Pendinginan
cepat oleh media
pendingin (oli,
air, lelehan
garam, semprot
gas/udara)
Tempering
(Temper)
Pemanasan
kembali pada
temperatur
lebih rendah
(150-600C),
sekali atau
berulang
Materi #8
Siklus Hardening
13
Transformasi
(baja menyusut)
Baja sangat lunak ( u <<),

struktur: + karbida(sisa)
Baja keras dan mulai tangguh,
struktur: M (temper+stressed) + sisa +
Karbida(sisa) + lainnya
Temper 1
Temper 2
Transformasi
(baja memuai)
Baja keras tapi rapuh, struktur: M (stressed)
+ sisa + Karbida(sisa) + lainnya
Ketangguhan lebih baik, struktur:

M (temper) + Karbida + lainnya
Waktu
Materi #8
Pemanasan (Heating)
14
Hal-hal yang perlu diketahui:

Perbedaan temperatur antara bagian dalam dan permukaan,
akibat rambatan panas, menyebabkan perbedaan pemuaian
volume.
Baja menyusut sampai 4% (volume) pada kenaikan
temperatur mencapai transformasi austenite.
Hal-hal yang perlu dikontrol:
Lakukan preheating pada temperatur sekitar 550-650oC
untuk mengeliminasi distorsi yang mungkin timbul akibat
pemanasan.
Kecepatan
pemanasan harus dikontrol agar tidak
menimbulkan gradien temperatur yang sangat curam antara
bagian dalam dan permukaan.
Materi #8
Tahap Austenitizing
15
Hal penting yang harus diperhatikan:

Waktu tahan (holding time) t
Temperatur austenisasi (austenitizing temperature) T
Materi #8
Tahap Austenitizing
16
Hal-hal yang diperhatikan:
Hindari susunan umpan didalam dapur yang saling

tumpang-tindih
untuk
menghindari
terjadinya
deformasi komponen akibat berat komponen pada saat
baja sedang lunak.
Cek akurasi temperatur austenisasi yang ditentukan,
misalnya dengan menggunakan thermocouple yang
ditempelkanlangsung pada komponen.
Hindari
kesalahan
penentuan
penghitungan waktu tahan.
saat
mulainya
Materi #8
Tahap Quenching
17
Yaitu mendinginkan baja dari temperatur austenite

sampai temperatur ambien pada media tertentu yang
akan menghasilkan struktur martensite.
Pemilihan media
baja/paduannya.
kuens
ditentukan
oleh
jenis
Semakin ekstrim media kuens risiko terhadap distorsi

meningkat.
Perbedaan laju pendinginan antara permukaan dan

bagian dalam menimbulkan profil kekerasan
(tergantung ukuran perkakas dan komposisi baja).
Materi #8
Media Quenching (1)

18
Air, Murah serta sistemnya sederhana. Kekurangannya

ia mudah membentuk selimut uap yang menutupi
permukaan komponen, sehingga menghasilkan
pedinginan tidak seragam dipenampang permukaan
yang luas. Pemanfaatannya terbatas pada industri
perlakuan panas. Eliminasinya di tambahkan Na/Ca
Chloride, membutuhkan closed system.
Larutan Polimer, Kemampuan pendinginan (H)
diantara oli dan air. Memerlukan close control karena
konsentrasinya mudah berkurang.
Materi #8
Media Quenching (2)

19
Oli, Kemampuan pendinginan tidak sebaik air, tetapi

lebih disenangi. Dengan penambahan additive
kemampuan pendinginan (H=cooling power) dapat
ditingkatkan lebih dari 0,4 s/d 1.
Lelehan Garam, Paling umum digunakan sebagai
media pendingin dikarenakan dapat bekerja pada
rentang temperatur yang besar (150C s/d 595C,
atau bahkan lebih). Dikarenakan karakter tersebut
lelehan garam banyak digunakan untuk delayed
quenching seperti: kuens intermediate, kuens
isotermal/holding pada berbagai temperatur.
Materi #8
Media Quenching (3)

20
Lelehan Logam, Banyak digunakan untuk kuens-interupsi

(interrupted quenching), tetapi saat ini fungsinya sering
digantikan
oleh
lelehan
garam
dikarenakan
kemampuannya bekerja pada rentang temperatur lebih
besar.
Gas/udara, Hanya digunakan untuk baja dengan ukuran
tipis atau baja yang memiliki mampu keras tinggi.
Pengaturan cooling power dilakukan dengan cara
mengatur laju semprot udara/gas.
Cetakan Logam, Digunakan pada jenis material yang
mememiliki risiko distorsi tinggi. Biasanya menggunakan
water-cooled copper dies, dan kelemahannya biaya tinggi.
Lainnya, Larutan garam, larutan soda, uap
Materi #8
10
Quenching (Media Cair)

21
Selimut Uap, Kecepatan pendinginan relatif lambat akibat

seluruh permukaan ditutupi oleh uap. Temperatur transisi
menuju mekanisme pendidihan (leidenfrost temperature)
tidak dipengaruhi oleh temperatur awal saat dikuens.
Pendidihan, Kecepatan pendinginan sangat tinggi ditandai
oleh gelembung-gelembung uap pada permukaan
komponen.
Konveksi, Kecepatan pendinginan kembali menjadi lambat
melalui rambatan konveksi. Kecepatan perpindahan panas
pada kondisi ini sangat dipengaruhi oleh viskositas cairan,
agitasi, temperatur cairan/bath.
Materi #8
Mikrostruktur Baja Setelah Quenching

22
Terbentuknya martensite hanya dipengaruhi oleh kehadiran

karbon didalam fasa austenite.
Sejumlah karbida diperlukan untuk mencegah pertumbuhan
butir pada waktu baja diaustenisasi.
Terdapat sisa austenite yang tidak bertransformasi pada kondisi
setelah quenching.
Mikrostruktur baja
kondisi anil (lunak), sebelum
dikeraskan
Hardening
Ferrite,
Pearlite
Martensite
Sisa
Karbida
Karbida
Mikrostruktur baja setelah

dikeraskan: martensite
diperkuat oleh karbida
Materi #8
11
Sisa Austenite
Terjadi akibat kandungan

karbon yang tinggi, dan
hadirnya elemen penstabil
austenite () pada baja
paduan.
Penghilangan sisa austenite:
Tempering
Bainite,
BAJA KARBON
Sisa
Kekerasan
23
Karbida, Martensite
Sub-zero Treatment
100% Martensite
Karbon
diatas 0,8%
Kekerasan
menurun
0.7 0.8
Komposisi karbon
%C
Materi #8
Baja Setelah Quenching

24
Terdapat tegangan sisa.
Rapuh dan mudah patah.
Dimensi tidak stabil.
Tidak siap digunakan.
Membutuhkan
Tempering
Materi #8
12
Tempering
25
Pemanasan kembali setelah quenching dibawah garis A1 (160650C):

Secondary hardening
Mengurangi tegangan sisa.
Memperbaiki ketangguhan.
Dalam
hal
tertentu
digunakan
untuk
meningkatkan kekerasan
baja
perkakas
jenis
pengerjaan panas dan
kecepatan tinggi.
Mengontrol
dimensi
komponen
baja
yang
Temperatur (C)
dikeraskan.
Kekerasan (HRc)
Ketangguhan (ft-lb)
Materi #8
Perubahan Mikrostruktur Pada Tempering

26
Tahap 1: 80-160C
Pembentukan karbida transisi, karbida, serta penurunan
kandungan karbon pada matriks martensit hingga 0.23%
Tahap 2: 230-280C
Transformasi sisa Bainite
Tahap 3: 160-400C
Karbida transisi, Martensite C rendah, Cementit e+ Ferrite
Tahap 4: 400-700C
Pertumbuhan dan pembulatan cementite. Adanya elemen
paduan pembentuk karbida
Tahap 5: 500-550C
Secondary hardening, yaitu pembentukan karbida paduan
yang mengakibatkan kekerasan meningkat lagi.
Materi #8
13
Mekanisme Tempering
27
Temper 1: sebagian sisa austenite akan bertransformasi

menjadi martensite dan akan menyebabkan perubahan
dimensi (transformasi lainnya, yaitu: M F +
Cementite, Sisa Bainite, presipitasi karbida).
Temper 2: martensite baru yang terbentuk pada tahap
tempering 1 akan mengalami tempering lanjut.
Tegangan sisa yang masih ada akan terus tereliminasi.
Temper 3: terjadi eleminasi lanjut terhadap tegangan
yang masih tersisa dan dimensi perkakas menjadi lebih
stabil setelah tahap ini.
Materi #8
Catatan Hardening
28
Masalah-masalah yang harus diperhatikan:

Efek distorsi dan keretakan.
Kehilangan kandungan elemen pada permukaan komponen
(dekarburisasi, oksidasi).
Sisa austenite.
Pengkasaran dan ketidakseragaman mikrostruktur.
Penyebab distorsi dan keretakan:
Tegangan sisa akibat machining/pengerjaan dingin sebelum
perlakuan panas.
Tegangan termal (thermal stresses) akibat perbedaan laju
pemanasan/pendinginan antara permukaan dan bagian
dalam.
Tegangan akibat transformasi fasa (transformation stresses)
pada waktu pendinginan.
Materi #8
14
Bentuk Distorsi
29
Sebelum Perlakuan Panas
Setelah Perlakuan Panas

1. Dimensional
distortion
Terjadi akibat:
Perubahan ukuran,
Tegangan sisa machining,
Proses perlakuan panas.
2. Shape
distortion
Materi #8
Distorsi Komponen
30
Distorsi yang dapat dihindarkan:

Cara perlakuan panas yang buruk.
Kesalahan penggunaan media kuens.
Kesalahan pemilihan material.
Distorsi yang tidak dapat dihindarkan:
Perubahan
mikrostruktur
pada
waktu
pengerasan thermal dan tempering.
Tegangan thermal akibat kontraksi volume.
Materi #8
15
Daftar Referensi
31
www.engr.mun.ca
http://people.virginia.edu
http://eng.sut.ac.th
http://people.clarkson.edu
http://staff.ui.ac.id
Materi #8
16

TIN107 8 Proses Thermal Logam

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

TIN107 8 Proses Thermal Logam

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

h t t p://ta ufiqurrach man.webl og.e sa unggu l.ac.id

TIN107 Material Teknik

Fungsi Proses Thermal

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

Proses perlakuan panas di mana material dikondisikan ke

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

Keuntungan proses annealing, antara lain:

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

Pemanasan pada temperatur tinggi di daerah fasa

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

Pemanasan lambat sampai dengan temperatur diatas

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

Pemanasan sampai temperatur sedikit diatas transformasi

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

Perbandingan Normalizing Full Annealing

Normalizing membentuk mikrostruktur lebih halus

0,6 0,8 1,0

6623 - Taufiqur Rachman

dilakukan pada temperatur yang lebih tinggi, hal ini

Annealing Lainnya (1)

6623 - Taufiqur Rachman

Spherodizing, dilakukan untuk meningkatkan mampu

Stress-Relieve Annealing, pemanasan hingga dibawah

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

Annealing Lainnya (2)

6623 - Taufiqur Rachman

Recrystallization Annealing, pemanasan hingga temperatur

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

Membentuk struktur martensite/bainite yang memiliki

6623 - Taufiqur Rachman

6623 - Taufiqur Rachman

TIN107 - Material Teknik

#8 - Proses Thermal Logam

6623 - Taufiqur Rachman

Baja sangat lunak ( u <<),

Ketangguhan lebih baik, struktur: