irsyafruddin@yahoo.co.

id
LAPORAN PRAKTIKUM
INSTRUMENTASI & PENGUKURAN

INSTRUMENTASI & PENGUKURAN LEVEL CAIRAN

OLEH :
SOFIAN HADI
100302048

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
2012

LEMBAR TUGAS
Judul Praktikum
Laboratorium
Jurusan / Prodi
Nama
Semester / Kelas
NIM

:
:
:
:
:

Instrumentasi dan Pengukuran Level cairan

Komputasi dan Pengendalian Proses
T. Kimia / D3
Sofian Hadi
IV / A2 ppl
: 100302025

Anggota Kelompok I :
Silvia Mardhania A
Muhammad reza
Andri munandar
Uraian Tugas

Ka Laboratorium

Buketrata, 17 April 2011

Dosen Pembimbing

Ir. Syafruddin. MSi

NIP : 19650819 199802 1 001

Ir. Syafruddin. MSi

NIP : 19650819 199802 1 001

LEMBAR PENGESAHAN

Judul Praktikum

Instrumentasi dan Pengukuran Level Cairan

Mata Kuliah

Praktek Instrumentasi dan Pengukuran

Nama
NIM
Kelas / Semester
Nama Dosen Pembimbing
NIP
Ka Laboratorium
NIP
Tanggal Pengesahan

:
:
:
:
:
:
:
:

Sofian Hadi
100302048
A2 ppl / IV ( Empat )
Ir. Syafruddin. MSi
19650819 199802 1 001
Ir. Syafruddin. MSi
19650819 199802 1 001

Buketrata, 9 Maret 2011

Dosen Pembimbing

Ka Laboratorium

Ir. Syafruddin. MSi

NIP : 19650819 199802 1 001

Ir. Syafruddin. MSi

NIP : 19650819 199802 1 001
BAB I PENDAHULUAN

1.1 Tujuan Praktikum

- Dapat Mengetahui Konsep-konsep dasar Instrumentasi dan pengukuran level cairan

Dapat mengetahui dan memahami unit-unit Instrumentasi dan pengukuran level

Dapat mengkalibrasi Instrumentasi dan pengukuran level cairan
Dapat mengetahui dan memahami akuarasi Instrumentasi dan pengukuran level

1.2 Alat Dan Bahan Yang Digunakan.

Alat dan Bahan yang Digunakan
- Seperangkat CRL
- Stopwatch
- Beaker Gelas & gelas ukur
Bahan yang Digunakan
- Air (Aquadest)
- Udara

Gambar 1. Peralatan Praktikum Instrumentasi Level Cairan

1.3 Prosedur Percobaan

1. Periksa volume Cairan dalam tangki persegi bawah cukup levelnya
2. Hubungkan Peralatan CRL dengan sumber listrik PLN
3. Hidupkan alat CRL
4. Buku katup tekanan pelan-pelan hingga cairan mengalir ke tangki silinder kaca
5. Tutup 2 (dua) valve yang terdapat dibawah tangki silinder kaca
6. Catat waktu yang diperlukan tiap kenaikan level 10 % dan catat level recording
7. Tutup katup udara tekan pada level tepat 100% dan matikan peralatan CRL
8. Buka 1 (satu) valve yang terdapat dibawah tangki silinder kaca
9. Catat waktu yang diperlukan tiap penurunan level 10 % dan catat level recording
10. Ulangi percobaan tersebut sebanyak 5 kali

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Umum
Alat-alat instrumentasi yang dipergunakan untuk mengukur dan menunjukkan besarnya
tinggi permukaan cairan digunakan diferensial transmitter elektrik yang dilengkapai dengan
instrumentasi lain seperti control valve, pressure gauge, pompa recorder controller dan tangki.
Tujuan pengukuran tinggi permukaan cairan pada proses adalah untuk :
1. Mencegah kerusakan equipment dan kerugian akibat cairan bahan untuk proses industri terbuang.
2. Pengontrolan jalannya proses.
3. Mendapatkan spesifikasi yang diinginkan seperti pada Evaporator-evaporator hydrocarbon.
2.2. Terminologi Pengukuran
Terminologi yang umum digunakan dalam teknik instrumentasi dan control :
1. Proses variabel .
Besaran fisis atau kimia atau suatu keadaan yang dapat berupa suhu, aliran, tekanan, cahaya, pH
dan sebagainya, yang berubah terhadap waktu.
2. Variabel control
Besaran atau keadaan yang diukur dan diatur oleh peralatan automatic controller.
3. Control agent (Medium)
Bahan atau energy yang terdapat didalam proses yang mempengaruhi harga dari variabel kontrol
dan alirannya diatur oleh final kontrol elemen.
4. Measuring elemen
Elemen-elemen yang ikut serta dalam pengukuran perubahan dari variabel kontrol.

5. Primary control element

Bagian dari control yang menyebabkan pergerakkan atau variasi dari besaran yang diukur untuk
menjalankan sistem kontrol.
6. Final control element
Bagian dari sistem kontrol misalnya katub membran, lever motor atau electrical beater, yang
mengerjakan langsung suatu alat control.
7. Automatic controller
Suatu mekanisme yang mengukur harga-harga dari suatu besaran atau keadan dan bekerja
mempertahankannya didalam batas-batas yang tertentu.
8. Set point
Harga dari variabel kontrol yang ingin dicapai dan dipertahankan. Suatu control biasanya
diperlengkapi dengan satu jarum penunjuk untuk titik penentuan (set point) dan peralatan untuk
di set.
9. Control Point
Harga rata-rata dari variabel kontrol yang dipertahankan control pada keadaan beban konstan.
10. Respone kontrol
Operasi yang terjadi oleh control sebagai akibat dari perubahan pada variable kontrol.
11. On-Off Respone
Suatu control respont dimana final control elemen berubah dengan cepat dari suatu nilai
ekstrim ke nilai ekstrim secara periodik sebagai akibat dari perubaha variable kontrol.
12. Direct Acting Controller
Suatu controller yang memperbesar tekanan udara bagi control unit jika terjadi kenaikan pada
harga variabel kontrol.
13. Referse Akting Controller
Suatu controller yang memperkecil tekanan udara control unit jika terjadi kenaikan pada harga
variabel kontrol.
14. Adjusment sensitivity atau proportional response
Suatu response dari controller yang sebanding dengan perubahan dari variable kontrol.
15. Throttling Range atau Propotional Band
Batas dari harga maxsimum dan minimum dari perubahan variabel control untuk membuat
pergerakan/operasi dari control elemen yang terahir dari batas maxsimum ke batas minimum.
16. Sensitivity
Suatu unit dari propotional response yang dinyatakan dalam satuan tertentu. Untuk alat yang
bekerja dengan tekanan sensitivity dapat dinyatakan dengan p.

a. i./inchi. Sensitivity dapat didefinisikan sebagai perbandingan perubahan dari controller

output dengan perpindahan jarum penunjuk yang diukur dari set point.
17. Offset
Perbedaan antara yang diinginkan (Set point) dengan besaran yang terjadi sebagai output
(control point) dari sebuah propotional controller.
18. Load Change (Perubahan beban)
Suatu perubahan didalam keadaan-keadaan proses yang membutuhkan suatu perubahan posisi
dari control element yang terahir untuk menjaga harga yang diinginkan bagi control point.
19. Synchronization
Proses untuk menyetel Controller Output melalui posisi dari control element yang terahir
sedemikian rupa hingga control point yang diinginkan dijaga pada suatu posisi yang tetap
dengan set point.
20. Reset rate
Satuan pengukuran untuk menyatakan reset response. Perbandingan antara kecepatan
perubahan dari control element yang terahir sesuai dengan reset response dan juga terhadap
propotional response yang mengikuti suatu keadaan perubahan dari alat ukur.
Reset rate biasanya dinyatakan dalam cycle per menit.
21. Error
Adalah selisih antara nilai set-point dikurang dengan nilai measured variable.

Error bisa negatif bisa juga positif. Bila set-point lebih besar dari measured variabel error akan
menjadi positif. Sebaliknya bila set-point lebih kecil dari measured variabel error menjadi
negatif.
22. Span
Adalah nilai pengukuran dari transduser atau sensor, contoh : Span dari transduser 0 100,
maka zero adalah 0 dan range adalah 100. Jika rangenya adalah 50 150 .
23. Transmitter
Adalah alat yang berfungsi untuk membaca sinyal sensing element, dan mengubahnya menjadi
sinyal yang dapat dimengerti oleh controller.
24. Transducer
Adalah unit pengalih sinyal. Kata transmitter seringkali dirancuhkan dengan transducer.
Transducer lebih bersifat umum sedangkan transmitter lebih khusus pada pemakaiannya dalam
sistem pengukuran.
2.3. Metoda Pengukuran Tinggi Permukaan Cairan (Level).
Pengukuran permukaan, volume, berat cairan pada bahan kering dalam bejana atau tabung sering kali
dijumpai. Pengukuran yang teliti seringkali sulit dicapai. Luasnya variasi karat dan sifat cair dan
besarnya ukuran bejana penyimpanan yang diperlukan untuk pengukuran isi di dalam fraksi satu liter
adalah halangan yang harus diatasi. Metode umum yang digunakan untuk melaksanakan pengukuran
ini termasuk teknik langsung dan tidak langsung.

Pengukuran langsung tinggi permukaan cairan dapat dilihat dari penggunaan gelas penglihat
atau gelas ukur biasa dalam bejana dianggap merupakan metode yang paling sederhana untuk
mengukur tinggi permukaan cairan. Metode ini sangat efektif digunakan dalam pengukuran
langsung.
Metoda yang digunakan secara luas untuk langsung mengukur permukaan adalah pelampung
sederhana, yang dapat dihubungkan dengan transduser gerakan sesuai untuk menghasilkan sinyal
listrik yang sebanding dengan permukaan cairan.
Beberapa metode tidak langsung meliputi pengukuran (permukaan), tekanan, pengukuran kerapatan
(densitas), pengukuran tinggi permukaan dengan pemberat, dan lain-lain.
Pada pabrik kimia, banyak tangki dan tabung dipakai untuk menyimpan bahan baku dan produk
berupa cairan. Penyimpanan perlu diketahui volume dan inventarisnya. Proses fluida dalam fase cair
terus-menerus ditampung atau dialirkan ke tangki atau tabung penyimpanan.
Permukaan cairan dalam tangki harus dibuat setabil agar operasi dalam pabrik dapat setabil.
Banyaknya cairan yang terdapat dalam tangki dapat diketahui dengan mendeteksi tinggi dari
permukaan cairan dalam tangki proses. Permukaan cairan dibuat tetap dengan mengendalikan laju
arus cairan yang dilakukan dari dasar tangki menggunakan control valve. Rangkaian kendali
permukaan cairan terdiri atas detektor, controller, converter dan control valve.

Metoda pengukuran tinggi permukaan cairan ada dua yaitu :

1. Pengukuran dilihat langsunng.
Tinggi permukaan cairan dapat dilihat langsung dan diduga kedalamannya dan ditunjukkan
dalam satuan pengukuran panjang (meter).
Dengan diketahuinya tinggi permukaan cairan maka volume dari cairan yang diukur dapat
dicari bila dikehendaki.
2. Metoda mekanik.
Gaya pada cairan menghasilkan gerak mekanik. Pergerakan mekanik ini kemudian dikalibrasi
kedalam bentuk skala angka-angka.
TINGGI CAIRAN

DILIHAT LANGSUNG

Gambar 2.1. Metoda dilihat langsung

GAYA PADA CAIRAN

GERAK MEKANIK

KALIBRASI

Gambar 2.2. Metoda mekanik

2.4. Jenis-jenis Alat Ukur Tinggi Permukaan Cairan.
Dalam mengukur tinggi permukaan cairan dalam suatu tangki pemrosesan maupun dalam
tangki penimbunan dipergunakan alat ukur tinggi permukaan cairan yang sesuai dengan bentuk
penggunaannya.
Alat ukur permukaan cairan terdiri dari beberapa jenis diantaranya :
1. Mistar Ukur
Suatu batang dengan skala yang telah dikalibrasi dicelupkan secara vertikal dari atas ke dalam
cairan yang akan diukur, atau dimasukkan sampai terjadi sentuhan antara permukaan cairan dan
ujung mistar ukur. Ketinggian permukaan pada hal pertama dibaca pada batas pembasahan
mistar, pada hal kedua pada suatu titik acuan tertentu (misalnya pinggiran wadah).
Nilai ukur tergantung pada besar dan bentuk wadah. Mistar ukur hanya boleh digunakan untuk
wadah yang sebelumnya dipakai untuk mengkalibrasi mistar yang bersangkutan. Apabila
digunakan mistar ukur yang salah atau cara

pencelupan yang tidak betul (misalnya miring), nilai ukur akan menjadi salah pula.
Mistar ukur merupakan alat ukur yang paling sederhana untuk cairan dalam wadah terbuka yang
tidak terlalu tinggi. Tidak cocok untuk pengukuran yang harus dilakukan seringkali dan
menuntut ketelitian tinggi. Juga tidak cocok untuk pengukuran dalam bejana bertekanan atau
vakum atau berisi cairan berbusa.
2. Gelas Penduga (Level glass)
Gelas penduga dapat menunjukkan tinggi permukaan cairan dalam suatu bejana atau container
secara langsung. Prinsip yang dipergunakan pada gelas penduga adalah prinsip bejana
berhubungan.
Gelas penduga (Level glass) terdiri dari dua jenis yaitu :
- Gelas penduga ujung terbuka
- Gelas penduga ujung tertutup

Gambar 2.3. Gelas penduga ujung terbuka

Gambar 2.3. menunjukkan skematik dari sebuah bejana dan gelas penduga ujung terbuka.
Pemasangan dari gelas penduga ini sangat sederhana. Pada bejana disediakan suatu pipa pengambilan
dimana gelas penduga ditempatkan. Seal (Packing) disediakan agar sambungan jangan sampai bocor.
Klem juga disediakan agar gelas menduga tetap pada posisinya. Sebagian cairan dalam bejana, akan
mengalir kedalam Gelas penduga. Tinggi permukaan cairan pada Gelas penduga dan bejana biasanya
sama, karena bejana dan Gelas penduga adalah merupakan dua bejana berhubungan. Gelas penduga
ujung terbuka dipergunakan pada tangki-tangki tidak bertekanan yang tingginya tidak melebihi 1,5
meter, seperti tangki-tangki penampung minyak diesel motor bakar dan lain-lain.

Gambar. 2.4. Gelas penduga ujung tertutup.

Gambar 2.4. menunjukkan gelas penduga ujung tertutup dengan bejana bertekanan tinggi. Bahwa
kedua ujung gelas penduga dihubungkan dengan bejana. Ujung bagian bawah tersambung dengan
bagian bejana berisi uap

(kosong). Level glass yang dipergunakan untuk cairan yang bertekanan tinggi harus diberi pelindung
kaca tahan banting dan harus dilengkapi dengan kerangan-kerangan isolasi yang memungkinkan
level glass dilepas dari sistem sewaktu perbaikan atau pembersihan.
Level glass yang dipergunakan untuk cairan dengan temperature yang tinggi harus dilengkapi
dengan saluran buangan. Saluran ini berfunngsi untuk mencegah thermal shock yang dapat
memecahkan level glass sewaktu menjalankan kembali sesudah perbaikan. Level glass juga
sering diperlengkapi dengan lampu penerang untuk mempermudah pemeriksaan terutama pada
malam hari.
3. Pemberat dan Pita.

Gambar 2.5 Pemberat dan Pita

sering dilakukan pada tangki-tangki yang mengandung cairan yang bisa melengket dan memberikan
bekas warna pada pengukuran Crude oil, Condensate Hydrocarbon dan lain-lain. Disamping itu pada
tangki harus disediakan lubang agar bobot dapat masuk dan diturunkan.
4. Alat Ukur Dengan Penggeser.
Disebut Displacer adalah karena pada prinsipnya nilai gerak apung yang dihasilkan oleh
displacer didesain untuk menggantikan (displacement ) nilai volume cairan yang menghasilkan
gerak apung tersebut.
Prinsip ini dapat dibuktikan seperti pada gambar 2.6

Gambar 2.6. Penggeser.

Gambar 2.6, menunjukkan sebuah penggeser didalam silinder kosong, digantung pada sebuah

Penunjuk pada timbangan menunjuk 3 Ib.

Pada gambar B, air setinggi 7 inchi pada silinder mengurangi berat penggesser sebesar 1 Ib dan pada
gambar C, air setinggi 14 inchi menggantikan (mengurangi) berat dari penggeser sebesar 2 Ib
sehingga berat dari penggeser kini hanya sebesar 1 Ib. Padahal penggesernya tidak diapa-apakan.
Ada 3 hal yang penting untuk diperhatikan pada kejadian ini yaitu :
1. Penggeser tidak akan terapung diatas cairan, melainkan sebagian akan terbenam, karena
penggeser itu sendiri mempunya berat tertentu dan terikat pada gantungan (support arm).
2. Naiknya tinggi permukaan cairan akan membuat penggeser naik, karena adanya gaya apung
yang lebih besar dari cairan. Akan tetapi pergerakan dari penggeser hanya kecil sekali
dibandingkan dengan naiknya tinggi permukaan cairan.
3. Perubahan pada kedudukan penggeser akan mengakibatkan perubahan pada kedudukan
penunjuk dari timbangan.

Gambar 2.7. Penggeser dengan Meteran

Gambar 2.7. menunjukkan disain dari penggeser dengan meteran penunjuk. Perhatikan
bahwa tabung pemuntir dipergunakan langsung untuk menggerakan penunjuk (pointer).
Penggeser selalu dihubungkan dengan transmitter sinyal. Output dari transmitter kemudian
dikirimkan ke meteran penunjuk. Output ini bisa berupa sinyal pneumatic maupun sinyal
listrik.
Prinsip kerja dari alat ukur dengan penggeser pada umumnya dapat dikatakan sebagai berikut
:
1. Perubahan pada tinggi permukaan cairan yang diukur akan mengakibatkan perubahan pada
gaya apung dari cairan tersebut. Ini akan membuat penggeser bergerak turun atau naik.
2. Pergerakan penggeser akan menghasilkan gerak memuntir pada tabung pemuntir.

3. Pergerakan pada tabung pemuntir kemudian dipergunakan untuk menghasilkan sinyal

pneumatic atau listrik. Kemudian sinyal ini dikirimkan kemeteran penunjuk. Meteran
penunjuk dapat berupa meteran dengan Tabung Bourdon.
5. Alat Ukur Tinggi Permukaan Cairan Dengan Beda Tekanan.
Diafragma dan pengembus seperti yang dibicarakan pada alat-alat ukur tekanan dapat
dipergunakan untuk mengukur tinggi permukaan cairan Akan tetapi, sama halnya dengan
Penggeser maka diafragma dan pengembus selalu dihubungkan dengan transmitter, baik
pneumatik atau listrik. Kemudian, tekanan sinyal pneumatik atau tegangan listrik ini diturunkan
ke meteran penunjuk yang telah dikalibrasi sebelumnya.

Gambar 2.8. Pengembus untuk Transmitter Tinggi Permukaan Cairan.

Gambar 2.8. menunjukkan skematik dari pengembus yang dipergunakan dalam pengukuran tekanan.
Pengembusan seperti ini juga dapat dipergunakan untuk pengukur Tinggi Permukaan Cairan.
6. Alat ukur dengan sistem gelembung.

Gambar 2.9. Sistem Gelembung.

Gambar 2.9. menunjukkan skematik dari alat ukur tinggi permukaan cairan dengan sistem
gelembung. Meteran penunjuk untuk alat ukur ini umumnya adalah pressur gage dengan tabung
bourdon yang telah dikalibrasi sebelumnya kedalam bentuk skala proses. Alat ukur Tinggi
Permukaan Cairan dengan sistem gelembung dipergunakan pada tangki-tangki air, tidak
bertekanan (tekanan statis). Sistem gelembung memerlukan catu udara bertekanan yang kontinu.
Biasanya tekanan udara ini maxsimum 50 psi. Udara ini dimasukkan kedalam tabung yang
terbenam (tegak) pada cairan yang akan diukur. Semakin tinggi permukaan cairan yang akan
diukur semakin besar tekanan udara yang dibutuhkan untuk dapat mengatasi tekanan statis yang
diberikan cairan. Dengan demikian, tinggi permukaan cairan dapat diukur melalui besaran
tekanan udara yang dibutuhkan.

2.5. Jenis lain dari alat ukur tinggi permukaan cairan.

1. Meteran tangki penyimpanan (storage tank gages)

Gambar 2.10. Meteran tangki penyimpanan.

Gambar 2.10. menunjukkan skematik dari meteran tangki penyimpanan. Alat ini terdiri dari
pelampung dan pita baja. Bila tinggi permukaan cairan naik maka pelampungpun turut naik. Angka
yang ditunjuk oleh ujung pita baja menunjukkan tinggi permukaan cairan yang diukur. Angka ini
biasanya dalam satuan panjang, akan tetapi dapat diperhitungkan menjadi satuan isi. Meteran tangki
penyimpanan seperti ini sering disebut seperti ini sering disebut dengan nama pelampung dan pita
(float and tape) dan dipergunakan dalam pengukuran cairan pada tangki penimbunan yang tidak
bertekanan.

2. Kotak diafragma

Gambar 2.11. Kotak diafragma

Gambar 2.11. menunjukkan skematik dari alat ukur tinggi permukaan cairan yang disebut kotak
diafragma. Alat ini terdiri dari meteran penunjuk, pipa dan diafragma dan sistem ini diisi udara
bertekanan setara dengan tekanan atmosfir. Meteran penunjuk, biasanya adalah jenis Presure gage
dengan tabung bourdon yang dikalibrasi kedalam bentuk skala proses. Bila tinggi permukaan cairan
naik maka tekanan dalam sistem pengukuran akan naik. Ujung pipa pada kotak dibuat bengkok 90
supaya saluran pengukuran jangan tersumbat oleh diafragma.

BAB III DATA PENGAMATAN

BAB IV PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN

DAFTAR PUSTAKA