Appendix 3

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Waktu Operasi
: 340 hari / tahun
Produk Akhir
: Susu Bubuk Kedelai
Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun :

= 5000 ton 1000 kg 1 tahun 1 hari
tahun
1 ton
340 hari 24 jam
= 613 kg/jam
LA.1 Tangki Pencuci (M-201)

Kacang kedelai dicuci dengan air, dan dengan perbandingan massa antara air
dan kacang kedelai adalah 1 : 1.
Air
2
F = F1
2
1
M-201
Kedelai
F1 = 613 kg/jam
Kedelai
Air
F3
3
= F
Neraca Total :
+
F1
F2
613 kg/jam + 613 kg/jam = 1226 kg/jam
LA.2 Vibrating Screen Filter (S-101)
Alur 3 terdiri dari air dan kedelai dengan perbandingan massa 50 % kedelai
dan 50 % air. Dari Foust, Allan. 1979, air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air
yang keluar pada alur 5 adalah 8 %.
3
Kedelai
3
S-101
Air
F = 1226 kg/jam
4
5
Kedelai
Air = 8 %
F5
Air
F4
Universitas Sumatera Utara
Neraca Komponen :
Kedelai
: 0,5
= 0,92 F
0,5 (1226 kg/jam) = 0,92 F

F
Air
: 0,5
0,5 (1226 kg/jam) = F
Neraca Total : F
= 666 kg/jam
=F
+ 0,08 F
+ 0,08 (666 kg/jam)
= 560 kg/jam
F
F
1226 kg/jam =
+ F
1226 kg/jam = 560 kg/jam + 666 kg/jam
Komposisi Pada Alur 5 :
Kedelai 92 % F
Air 8% F
= 0,92 x 666 kg/jam = 613 kg/jam
= 0,08 x 666 kg/jam = 53 kg/jam
LA.3 Tangki Perendam (TT-201)

Kacang kedelai direndam dengan campuran air dan NaOH dengan
perbandingan massa 3 : 1. Digunakan NaOH 10 %.
NaOH 10 %
Air 90 %
F6 = 3F5
6
5
TT -201
Kedelai
Air
F5 = 666 kg/jam
Kedelai
Air
NaOH
F7
Neraca Total : F
666 kg/jam + 3F
= F
= F7
7
666 kg/jam + 3(666 kg/jam) =
666 kg/jam + 1998 kg/jam
F7 = 2664 kg/jam

6
Air 90 % F
NaOH 10 % F
= 0,9 x 1998 kg/jam = 1798 kg/jam

6
Neraca Komponen
= 0,1 x 1998 kg/jam = 200 kg/jam

:
5
Kedelai
F
: F
=
613 kg/jam = 613 kg/jam
NaOH
: F
= F
Air
F
= F
: F
+
LA.4 Tangki Pencuci (M-201)

Kacang kedelai dicuci dan dibersihkan dengan menggunakan air bersih,
dengan perbandingan massa yang ada pada alur 8 dan yang ada pada alur 7 adalah 1 :
1.
Air
8
F = F7
8
7
Kedelai
Air
NaOH
F7 = 2664 kg/jam
M - 201
Kedelai
Air
NaOH
F9
Neraca Total : F
2664 kg/jam +
= F
2664 kg/jam =
F = 5328 kg/jam
Neraca Komponen
:
7
Kedelai
F
: F
=
NaOH
: F
= F
: F
1851 kg/jam
Air
F
+
= F
+ 2664 kg/jam = 4515 kg/jam
LA.5 Vibrating Screen Filter (S 202)

NaOH diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 10. Dari Foust, Allan. 1979,
air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 11 adalah 9 %.
9
Kedelai
Air
NaOH
11
S - 202
Kedelai
Air = 9%
F9 = 5328 kg/jam
F11
10
Air
NaOH
F10
Neraca Komponen :
Kedelai
= 91 % F
613 kg/jam = 0,91 F
11
11
F11 = 674 kg/jam
NaOH
Air
F
= F10
F9
= F10
4515 kg/jam =
F10
F10
F11
+ 61 kg/jam
= 4454 kg/jam
Komposisi pada alur 11 :
Kedelai 91 % F
Air 9 % F
Neraca Total : F
11
= 0,91 x 674 kg/jam = 613 kg/jam
11
= 0,09 x 674 kg/jam = 61 kg/jam
5328 kg/jam =
F10
F10
F10
F11
+ 674 kg/jam
= 4654 kg/jam
LA.6 Tangki Perendam (TT 202)

Kacang kedelai direndam dengan campuran air dan NaHCO3 dengan
perbandingan massa 3 : 1. Digunakan NaHCO3 30 %.
NaHCO3 30 %
Air 70 %
F12 = 3F11
12
11
13
TT - 202
Kedelai
Air
F11 = 674 kg/jam
Kedelai
Air
NaHCO3
F13
Neraca Total : F
11
F12
674 kg/jam + 3F
= F13
11
F13
F13
= F13
674 kg/jam + 3(674 kg/jam) =

674 kg/jam + 2022 kg/jam
F
13
= 2696 kg/jam
Air 70 % F
12
= 0,7 x 2022 kg/jam = 1415 kg/jam
NaHCO3 30 % F
12
= 0,3 x 2022 kg/jam = 607 kg/jam
Neraca Komponen :
Kedelai
NaHCO3
F11
F13
=
F12
607 kg/jam
Air
F11 +
= F13
= 607 kg/jam
F12
= F13
61 kg/jam + 1415 kg/jam =
F13
F13
= 1476 kg/jam
LA.7 Tangki Pencuci (M 303)

Kacang kedelai dicuci dan dibersihkan dengan menggunakan air bersih,
dengan perbandingan massa yang ada pada alur 14 dan yang ada pada alur 13 adalah
1 : 1.
Air
F14 = F13
14
13
Kedelai
Air
15
M - 303
Kedelai
Air
NaOH
NaHCO3
F13 = 2696 kg/jam
F15
13
F15
2696 kg/jam + 2696 kg/jam =
F15
Neraca Total : F
F14
F
Neraca Komponen
15
= 5392 kg/jam
F13 =
F15
:
Kedelai
NaHCO3
Air
: F13 = F15
F14
= F15
: F13
+
LA.8 Vibrating Screen Filter (S 303)

NaHCO3 diasumsikan seluruhnya keluar pada alur 16. Dari Foust, Allan.
1979, air yang keluar 5-10 %. Maka diasumsikan air yang keluar pada alur 17 adalah
10 %.
Kedelai
Air
NaHCO3
15
S - 303
17
Kedelai
Air = 10 %
F15 = 5392 kg/jam
16
F17
Air
NaHCO3
F16
Neraca Komponen :
Kedelai
F15
= 90% F
613 kg/jam = 0,9 F
17
17
F17 = 681 kg/jam
NaHCO3
F15
607 kg/jam
Air
= 607 kg/jam
F15
F16
4172 kg/jam
F16
F16
F16
F17
+ 68 kg/jam
= 4104 kg/jam
Kedelai 90 % F
Air 10 % F
17
= 0,9 x 681 kg/jam = 613 kg/jam
17
15
= 0,1 x 681 kg/jam = 68 kg/jam

=
F16
5392 kg/jam =
F16
+ 681 kg/jam
Neraca Total : F
F16
F17
= 4711 kg/jam
LA.9 Tangki Perebusan (TT 401)

Kacang kedelai direbus dengan menggunakan steam. Perbandingan massa
antara alur 18 dan alur 17 adalah 1 : 1.
Air
18 F18 = F17
17
21
TT - 401
Kedelai
Air
F17 = 681 kg/jam
Kedelai
Air
F21
F17
Neraca Total :
681 kg/jam
F21
+ F18
=
+
Neraca Komponen :
Kedelai
F17
= F21

Air
F17
F18
68 kg/jam
+ 681 kg/jam
F21
LA.10 Roller Mill (RM-401)
= F21
= F19
= 749 kg/jam
Di dalam Roller Mill kacang kedelai digiling sampai halus hingga ukurannya
mencapai 100 mesh. (Sumber : Walas, Stanley. 1988)
21
RM - 401
Kedelai
Air
22
Pasta
Kedelai
F21 = 1362 kg/jam
F21
Neraca Total :
1362 kg/jam
F22
=
=
F22
1362 kg/jam
LA.11 Tangki Pencampuran (M-401)

Pasta kedelai diaduk dengan penambahan air. Perbandingan massa antara
pasta kedelai dengan air adalah 1 : 8.
Air
23
F = 8F22
23
22
M - 401
Pasta Kedelai
F22 = 1362 kg/jam
24
Bubur
Susu Kedelai
F24
F22
F22
F24
22
+ 8F
= F24
22
9 F = F24
9 (1362 kg/jam) =
F22
F24 = 12258 kg/jam
Neraca Total :
F23
F23 = F24
F22
= 12258 kg/jam 1362 kg/jam
10896 kg/jam
LA.12 Filter Press (P - 401)

Bubur kedelai kemudian dipress. Diasumsikan susu yang keluar pada alur
25 adalah 1% dan ampas yang ikut keluar pada alur 26 adalah 0,01%.
24
26
P - 401
Bubur
Susu Kedelai
F24 = 12258 kg/jam
Susu Kedelai
Ampas 0,01%
F26
25
Ampas
Susu Kedelai 1%
F25 = 0,1 F24
F24
Neraca Total :
F25
12258 kg/jam = 0,1 F
24
F26
+ F26
12258 kg/jam = 0,1 (12258 kg/jam ) + F

12258 kg/jam = 1226 kg/jam
+ F
26
26
F26 = 11032 kg/jam

F25 =
F24
F26
12258 kg/jam 11032 kg/jam
1226 kg/jam
Ampas 99 % F
Susu 1% F
25
25
= 0,99 x 1226 kg/jam = 1214 kg/jam

= 0,01 x 1226 kg/jam = 12 kg/jam
Ampas 0,01 % F
26
26
Susu 99,99% F
= 0,0001 x 11032 kg/jam = 1 kg/jam

= 0,9999 x 11032 kg/jam = 11031 kg/jam
LA.13 Tangki Pencampuran (M 402)

Susu kedelai mentah diaduk dengan penambahan santan sebanyak 15 % dari
jumlah massa pada alur 26. Digunakan santan kelapa dengan kadar 66,7 %. (Sumber:
Rindengan, Barlina. 2004)
Santan
F27 = 15 % F26
27
Susu Kedelai
26
28
M-402
Ampas
Susu Kedelai
Homogen
F26 = 11032 kg/jam
F26
Neraca Total :
F28
F27
11032 kg/jam + 15 % F
26
= F28
F28
= F28
11032 kg/jam + 15 % (11032 kg/jam)

11032 kg/jam
1655 kg/jam
F
F27 =
F28
=
=
28
= F28
= 12687 kg/jam
F26
12687 kg/jam 11032 kg/jam

1655 kg/jam
Santan 1/3 F
Air 2/3F
27
27
= (1/3) x 1655 kg/jam = 552 kg/jam

= (2/3) x 1655 kg/jam = 1103 kg/jam
LA.14 Tangki Pasteurisasi (TT-402)

Di dalam Tangki Pasteurisasi susu kedelai homogen dipanaskan dengan suhu
0
70 C.
Susu Kedelai
Homogen
28
TT_402
F28 = 12687 kg/jam
F28
Neraca Total :
12687 kg/jam
31 Susu Kedelai
Homogen
F31
F31
=
= 12687 kg/jam
LA.15 Evaporator (FE-401)

Di dalam Evaporator susu kedelai dikentalkan dengan cara mengurangi
kandungan air dalam susu kedelai, dimana asumsi effisiensi evaporator adalah
54,54%. (Sumber: Walas, Stanley. 1988)
Uap Air
F32
32
Susu Kedelai
Homogen
35
31
FE-401
F31 = 12687 kg/jam
Neraca Total : F31
F35
12687 kg/jam =
Susu Pasta
Kedelai
32
F35
+
31
54,54 % F
+ F
35
12687 kg/jam = 54,54 % (12687 kg/jam) + F
35
12687 kg/jam = 6919 kg/jam + F35
F35 = 5768 kg/jam

F32 =
F31 F35
= 12687 kg/jam 5768 kg/jam

= 6919 kg/jam
L.A.16 Cooler ( TE-501 )
Di dalam Cooler susu pasta kedelai didinginkan hingga suhunya menjadi
0
50 C.
Susu Pasta
Kedelai
35
TE-501
F35 = 5768 kg/jam
38
Susu Bubuk
Kedelai
F38
35
Neraca Total : F
= F38
LA.17 Spray Dryer ( SR-501 )

Di dalam Spray dryer susu pasta kedelai dikeringkan hingga menjadi susu
bubuk kedelai, diasumsikan kandungan air yang keluar pada alur 40 adalah 90 %.
Air
F = 90 % F38
39
39
Susu Pasta
Kedelai
F38 = 5768 kg/jam
Neraca Total :
F38
Susu Bubuk
Kedelai
F40
F39
+ F40
38
+ F40
= 0,9 F
5768 kg/jam
= 0,9 (5768 kg/jam) + F
5768 kg/jam
= 5191 kg/jam + F
39
40
SR-501
5768 kg/jam
F40
F
38
40
40
= 577 kg/jam
=
F38 F40
= 5768 kg/jam 577 kg/jam
= 5191 kg/jam
L.A.18 Rotary Cooler ( TE-502 )

Di dalam Rotary Cooler susu bubuk kedelai didinginkan hingga suhunya
mencapai suhu kamar.
Susu Bubuk
Kedelai
40
TE-502
F40 = 577 kg/jam
43
Susu Bubuk
Kedelai
F43
40
Neraca Total : F
= F43
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Suhu referensi
Satuan panas
: 25 C
: kJ/jam
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus sebagai berikut :
Perhitungan panas untuk bahan dalam fasa cair/gas :
n.Cp.dT
Qi/o =
(Van Ness,
1987)
T =298K
Tabel LB-1 Harga Cp Setiap Gugusan

0
Gugus
- CH3
Harga kkal/kmol C
8,8
- CH2 -
7,26
|
= CH - COOH
-C=
-C=O
|
H
- CH2OH
5,10
19,1
3,80
12,66
17,5
|
- CHOH
H
|
-N|
-N-N=
|
C=O
|
Sumber : Reid, 1977
18,2
10,5
7,5
4,5
12,66
1. Nilai kapasitas panas (Cp) untuk Kacang Kedelai dan Susu Kedelai :
1. Lemak
A. Asam Oleat (C18H34O2) = CH3(CH2)7CH = CH(CH2)7COOH
Bm = 282 g/mol ;
= 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 1(CH=CH) + 1(-COOH)

= 1(8,8) + 14(7,26) + 1(5,10) + 1(19,10)
0
= 134,64 kkal/kmol C = 1,995 kJ/kg.K

B. Asam Linoleat (C18H32O2)= CH3(CH2)4CH = CHCH2CH = CH(CH2)7 COOH
Bm = 280 g/mol ; = 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 2(CH=CH) + 1(COOH)
= 1(8,8) + 12(7,26) + 2(5,10) + 1(19,1)
0
= 125,22 kkal/kmol C = 1,870 kJ/kg.K

C. Asam Palmitat (C16H32O2)= CH3(CH2)14COOH
Bm = 256 g/mol ;
= 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 1 (-COOH)

= 1(8,8) + 14(7,26) + 1(19,1)
=
D. Asam Stearat (C18H36O2)

Bm = 284 g/mol ;
129,54 kkal/kmol C = 2,117 kJ/kg.K

= CH3(CH2)16COOH
= 1(-CH3) + 16(-CH2-) + 1(-COOH)

= 1(8,8) + 16(7,26) + 1(19,1)
0
= 144,06 kkal/kmol C = 2,121 kJ/kg.K

2. Karbohidrat
Karbohidrat (C6H12O6)
= CH3(CHOH)4COH
Bm = 180 g/mol ;
= 1(CH3) + 4(CHOH) + !(COH)

= 1(17,5) + 4(18,2) + 1(12,66)
0
= 102,96 kkal/kmol C = 2,393 kJ/kg.K

3. Protein
Protein (C2H5NO2)
= CH3NHCOOH
Bm = 75 g/mol ;
= 1(CH3) + 1(NH) + 1(COOH)

= 8,8 + 10,5 + 19,1
0
= 38,4 kkal/kmol C = 2,142 kJ/kg.K

4. Air
Air (H2O)
= 4,183 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1983)
Tabel LB.2 Komposisi Susunan Lemak Kedelai

Komponen
Kadar (%)
Asumsi Kadar (%)
Asam Oleat
25 64
52
Asam Lilnoleat
11 60
36
Asam Palmitat
7 10
Asam Stearat
2 5
TOTAL
100
(sumber : Koswara Sutrisno, 1992)

Cp total lemak = 0,52 (1,995) + 0,36 (1,870) + 0,08 (2,117) + 0,04 (2,121)
= 1,965 kJ/kg.K
Tabel LB.3 Komposisi Kacang Kedelai per 100 gr bahan
Komponen
Kadar (%)
Asumsi Kadar (%)
Protein
35 45
40
Lemak
18 32
25
Karbohidrat
12 30
28
Air
TOTAL
100
(sumber : www.warintek.ristek.go.id. 2008)

Tabel LB.4 Komposisi Susu Kedelai per 100 gr bahan
Komponen
Kadar (%)
Protein
4,6
Lemak
2,8
Karbohidrat
3,9
Air
88,7
TOTAL
100
(sumber : www.warintek.ristek.go.id. 2008)
2. Nilai Kapasitas Panas (Cp) untuk santan :

Tabel LB.5 Komposisi Santan
Komponen
Kadar (%)
Protein
2,8
Lemak
17
Air
70
Karbohidrat
10,2
TOTAL
(sumber : Suhardiyo, 1995)
Cp Kacang Kedelai = 0,4 (2,142) + 0,25 (1,965) + 0,28 (2,393) + 0,07 (4,183)
= 2,311 kJ/kg.K
Cp Susu Kedelai
= 0,046(2,142) + 0,028(1,965) + 0,039(2,393) + 0,887(4,183)

= 3,957 kJ/kg.K
Cp santan
= 0,028 (2,142) + 0,17 (1,965) + 0,102 (2,393) + 0,7 (4,183)

= 3,566 kJ/kg.K
Cp Susu Kedelai Homogen / Steril :

= (XSusu Kedelai . CpSusu Kedelai) + (XSantan . CpSantan)
= (85 % . 3,957) + (15 % .3,556)
= 3,897 kJ/kg.K
3. Data Kapasitas Panas, dan Panas Laten
2
Tabel LB.6 Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + cT + dT + eT (J/mol K)

Komponen
Air
3,40471E+01
-9,65064E-03
3,29983E-05
-2,04467E-08
4,30228E-12
Sumber : Reklaitis,1983.
2
Tabel LB.7 Kapasitas Panas Liquid (Cairan),Cpl = a + bT + cT + dT (J/mol

o
K)
Komponen
Air
1,82964E+01 4,72118E-01
-1,33878E-03
1,31424E-06
Sumber : Reklaitis, 1983.

Panas Laten, HVL air = 40656,2 (J/mol)
(Reklaitis,1983)
= 2258,67 kJ/kg
LB.1 Tangki Perebusan (TT 401)
Steam
180 oC ; 1 atm
Kedelai
Air
30 oC ; 1 atm
19
17
18
Air
30 oC ; 1 atm
20
Kedelai
Air
90 oC ; 1 atm
21
TT-401
Kondensat
100 oC ; 1 atm
Suhu referensi = 25 C = 298 K

303
303
Cpl dT
3
= (1,83.101 + 4,72.101 T 1,34.103 T 2 + 1,31 .106 T ) dT
298
298
4,72.101
= 1,83.10 T +
1,34.103
1,34.103
(303
298
4 303
4,72.101 303 2 298 2
T +
1,31.106
1,83.101.(303 298) +
=
) + 1,31.10 (303
298
298
3
4
= ((91,5) + (709,18) (605,03) + (177,75))
= (373,4) J/mol
= 20,74 kJ/kg
303
Panas Masuk (Qi)
=F
17
Kedelai
303
Cp dT + F
17
Air
298
Cpl .dT + F 18 Air
298
303
Cpl .dT
298
= {(613 kg/jam).(2,311 kJ/kg.K).(303-298)K} + {(68 kg/jam).

(20,74 kJ/kg)} + {(681 kg/jam).(20,74 kJ/kg))}
={(7083,215 kJ/jam) + (1410,32 kJ/jam) + (14123,94 kJ/jam)}
= 22617,47 kJ/jam
363
363
Cpl dT
298
(1,83.101
+ 4,72.101 T 1,34.103 T
3
+ 1,31 .106 T ) dT
298
= 1,83.10
T+
4,72.101
2
1,34.103
3
1,31.106
+
T
4
363
298
1,83.101.(363 298) +
=
1,34.103
4,72.101
2
(363
298
(363 2 298 2 )
1,31.106
)+
(363
298
3
4
= ((1189,5) + (10139,74) (10129,68) + (3272,71))
= (4472,27) J/mol
= 248,46 kJ/kg
363
Panas Keluar (Qo) = F
19
Kedelai
363
Cp dT + F
298
19
Air
Cp dT
298
= {(613 kg/jam).(2,311 kJ/kg.K).(363-298)K}+ {(749 kg/jam).

(248,46 kJ/kg)}
= {(92081,79 kJ/jam) + (186096,54 kJ/jam)}
= 278178,33 kJ/jam
Panas yang dilepas steam (Q) = Qo Qi = (278178,33 kJ/jam 22617,47 kJ/jam)
= 255560,86 kJ/jam
o
Superheated steam pada 1 atm, 180 C, H(180 C) = 2776 kJ/kg

o
Saturated steam pada 1 atm,100 C, Hv (100 C) = 2676 kJ/kg

o
Hl (100 C) = 419 kJ/kg
(Reklaitis, 1983)
(Reklaitis, 1983)
(Reklaitis, 1983)
= [H(180 C) Hv(100 C)] + [(Hv(100 C) Hl(100 C)]
= [2776 2676] + [2676 419]

= 2357 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan (m) = Q / =
255560,86 kJ / jam
2357 kJ / kg
= 108,43 kg/jam
LB.2 Tangki Pencampuran (M-401)

Air
30 oC ; 1 atm
23
22
24
M-401
Pasta Kedelai
Bubur
90 C ; 1 atm
Susu Kedelai
m1 Cp (T3-T1) + m2 Cp (T3-T2) = 0 (Saad, 1994) (1362x 2,311 x (T24 - 30)) +

(10896 x 4,183 x (T24 - 30) = 0
3147,582 T24 283282,38 + 45577,968 T24 1367339,04 = 0
48725,55 T24 = 1650621,42
0
T24 = 34 C
Pasta Kedelai
Panas Masuk (Qi)
= m Cp t
0
= 1362 kg/jam . 2,311 kj/kg C . (90-25) C

= 204592,83 kJ/jam
Air
Panas Masuk (Qi)
= m Cp t
0
= 10896 kg/jam . 4,183 kj/kg C . (30-25) C

= 227889,84 kJ/jam
Panas Keluar (Qo)
= m Cp t
= 12258 kg/jam . 3,957 kj/kg C . (34-25) C
= 436544,67 kJ/jam
Tidak ada panas yang dilepas = Qo = Qi
LB.3 Filter Press (P-401)

Bubur
Susu Kedelai
24
26
Susu Kedelai
Ampas
P-401
34 oC : 1 atm
34 oC : 1 atm
25
Ampas
Susu Kedelai
34 oC : 1 atm
Qout Tangki Pencampuran = Qin filter press = 436544,67 kJ/jam

307
307
Panas Keluar (Qo) = F 25 Ampas Cp dT + F 25 Susu Kedelai Cp dT +

298
298
307
307
F 26 Ampas
Cp dT + F 26 Susu Kedelai Cp dT
298
298
= {(1214 kg/jam).(2,311 kJ/kg.K).(307-298)K} + {(12 kg/jam)

(3,957 kJ/kg.K).(307-298)K} + {(1 kg/jam).(2,311 kJ/kg.K)
(307-298)K} + {(11031 kg/jam).(3,957kJ/kg.K). (307298)K}
= {(25249,986 kJ/jam) + (427,356 kJ/jam) + (20,799 kJ/jam) +
(392847,003 kJ/jam)}
= 436544,67 kJ/jam
LB.4 Tangki Pencampuran (M-402)
Santan 30
o
C ; 1 atm
27
Susu Kedelai 26
Ampas
M-402
28
Susu Kedelai
Homogen
34 o C ; 1 atm
m1 Cp (T3-T1) + m2 Cp (T3-T2) = 0
(Saad, 1994)
(11031x 2,311 x (T28 - 34)) + (1655 x 3,566 x (T28 - 30) = 0

25492,641 T28 866749,794 + 5901,73 T28 177051,9 = 0
31394,371 T28 = 1043801,694
0
T28 = 33 C
Susu kedelai
Panas Masuk (Qi)
= m Cp t
0
= 11031 kg/jam . 2,311 kj/kg C . (34-25) C

= 229433,769 kJ/jam
Ampas
= m Cp t
0
= 1 kg/jam . 2,311 kj/kg C . (34-25) C

= 20,799 kJ/jam
Santan
Panas Masuk (Qi)
= m Cp t
0
= 1655 kg/jam . 3,566 kj/kg C . (30-25) C

= 29508,65 kJ/jam
Panas Keluar (Qo)
= m Cp t
0
= 12687 kg/jam . 3,897 kj/kg C . (33-25) C

= 258942,419 kJ/jam
LB.5 Tangki Pasteurisasi ( TT-402 )
Steam 180
o
C ; 1 atm
29
Susu Kedelai
Homogen
28
31
TT-402
33 o C ; 1 atm
Susu Kedelai
Homogen
70 o C ; 1 atm
30
Kondensat
100 o C ; 1 atm
Panas Masuk (Qi) = Panas Keluar dari Tangki Pencampuran = 258942,419 kJ/jam
343
Panas Keluar (Qo) = F 31Susu Kedelai
343
343
Cp dT + F 31 Ampas Cp dT + F 31San tan Cp dT
298
298
298
= {(12687 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K).(343-298)K}

= 2224855,75 kJ/jam
Panas yang diserap susu (Q) = Qo Qi
= (2224855,75 kJ/jam ) (258942,419 kJ/jam)
= 1965913,331 kJ/jam
o

o
Saturated steam pada 1 atm, 100 C, Hv (100 C)
(Reklaitis, 1983)
= 2676 kJ/kg
(Reklaitis, 1983)
= 419 kJ/kg
o
= [H(180 C) Hv(100 C)] + [(Hv(100 C) Hl(100 C)]
(Reklaitis, 1983)
Hl (100 C)
= [2776 2676] + [2676 419]

= 2357 kJ/kg
= Q / =1965913,331 kJ / jam
2357 kJ / kg
Jumlah steam yang diperlukan (m)
= 834,074 kg/jam
LB.6 Evaporator ( FE-401 )
Uap Air
Steam
102 C ; 1 atm
180 C ; 1 atm
33
32
Susu Kedelai
Homogen
31
35
FE-401
70 o C ; 1 atm
Susu Pasta
Kedelai
102 o C ; 1 atm
34
Kondensat
100 o C ; 1 atm
Panas Masuk (Qi) = Panas Keluar dari Tangki Pasteurisasi = 2224855,75 kJ/jam
375
375
(3,40.101 9,65.103 T
CpV dT =
298
+ 3,29.105 T
2,04.108 T
+ 4,30.1012 T
)dT
298
= 3,40.10
9,65.103
T +
3,29.10
2
1
3,40.10 .(375
2,04.108
2,04.108
298)
(375
9,65.103
2
(375
298
)+
T +
4,30.1012
4
2
298
5 375
5
5
)+ 3,29.10 (375
298
298
4,30.1012
(375 298 )
4
5
= ((2618) (250,04) + (288,10) (60,63) + (4,36)
= (2599,79) J/mol
= 144,43 kJ/kg
375
Panas Keluar (Qo) = F
35
Susu Pasta Kedelai
375
Cp dT + F
298
35
Air
CpV
dT + F 35 Air .HVL
298
= {(5768 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K).(375-298)K}+{(6919

kg/jam).(144,43 kJ/kg )}+{(6919 kg/jam).(2258,67 kJ/kg)}
=
(1730797,992 kJ/jam) + (999311,17 kJ/jam)+

(15627737,73 kJ/jam)
= 18357846,89 kJ/jam
Panas yang dilepas steam (Q) = Qo Qi
= 18357846,89 kJ/jam 2224855,75 kJ/jam
= 16132991,14 kJ/jam
o

o
Saturated steam pada 1 atm, 100 C, Hv (100 C) = 2676 kJ/kg

o
Hl (100 C)
= 419 kJ/kg
16132991,14 kJ / jam
=
=
Q /kJ
2357
/ kg
= 6844,714 kg/jam
= [H(180 C) Hv(100 C)] + [(Hv(100 C) Hl(100 C)]
(Reklaitis, 1983)
(Reklaitis, 1983)
(Reklaitis, 1983)
= [2776 2676] + [2676 419]

= 2357 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan (m)
LB.7 Cooler ( TE-501 )

Air Pendingin
20 o C ; 1 atm
36
Susu Pasta
Kedelai
35
38
TE-501
102 o C ; 1 atm
Susu Pasta
Kedelai
50 o C ; 1 atm
37
Air Pendingin Bekas
40 o C ; 1 atm
Panas Masuk (Qi)
= Panas Keluar dari Evaporator = 1730797,992 kJ/jam

323
Panas Keluar (Qo)
= F 38 Susu Pasta Kedelai Cp dT

298
= {(5768 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K).(323-298)K}

= 561947,4 kJ/jam
Panas yang diserap air pendingin (Q) = Qo Qi
= 561947,4 kJ/jam 1730797,992 kJ/jam
= 1168850,592 kJ/jam
o
H (20 C) = 2538,2 kJ/kg
(Reklaitis, 1983)
H (40 C) = 2574,4 kJ/kg

o
(Reklaitis, 1983)
= H [20 C] H [40 C]
= [2538,2 2574,4] = - 36,2 kJ/kg
Jumlah air pendingin yang diperlukan (m)
= Q / = 1168850,592 kJ / jam
36,2 kJ / kg
= 32288,69 kg/jam
LB.8 Spray Dryer ( SR-501 )

Uap Air + Udara
110 o C ; 1 atm
39
Susu Pasta
Kedelai
50 o C ; 1 atm
38
40
SR-501
Susu Bubuk
Kedelai
80 o C ; 1 atm
Udara Panas
180 o C ; 1 atm
Asumsi :
o
Suhu udara panas yang masuk sekitar 180 C dan suhu udara keluar sekitar
o
80 C (Koswara, 1992) .
Entalpi Bahan Masuk :

o
T referensi
= 25 C
T bahan masuk
= 50 C
T udara panas
= 180 C
= 298 K
= 323 K
= 453 K
323
38
Susu Pasta Kedelai
= F 38 Susu Pasta Kedelai Cp dT

298
= {(5768 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K).(323-298)K}

= 561947,4 kJ/jam
Entalpi Bahan Keluar :
T referensi
= 25 C
o
T udara panas masuk
= 180 C
T udara panas keluar
= 110 C
T bahan keluar
= 80 C
= 298 K
= 453 K
= 383 K
= 353 K
353
40
Susu Bubuk Kedelai
40
=F
Susu Bubuk Kedelai
Cp dT
298
= (577 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K) (353 298) K

= 123671,295 kJ/jam
383
383
Cpv dT
3,4047.10 1 T 9,65064.10 3 T + 3,29983.10 5 T 2
373
+ 4,30228.10
2,04467.10 T
373
12
3,4047.101T 9,65064.10
=
2,04467.10 8
T 2 + 3,29983.10
2
4,30228.1012
dT
T3
383
3
T
373
3,4047.101 (383 373) 9,65064.103 (3832

373 ) +
2
3,29983.105
2,04467.108
3
3
(383 373 )
(383 4 373 4 )
3
4
4,30228.1012
5
5
+
(383 373 )
5
2
= {(340,47) (36,47) + (47,15) (11,04) + (0,87)}

= (340,98) J/mol
= 18,94 kJ/kg
383
39
39
air yang menguap
=F
air yang menguap .
HVL + Cpv dT
373
= (5191 kg/jam). ((2258,67 + 18,94) kJ/kg)

= (5191 kg/jam). (2277,61 kJ/kg)
= 11823073,51 kJ/jam
Maka entalpi bahan keluar adalah :
H
out
42
= H
Susu Bubuk Kedelai
+ H
41
Air yang menguap
= (123671,295 kJ/jam) + (11823073,51 kJ/jam)

= 11823073,51 kJ/jam
dQ
dT = H
out
- H
in
= 11823073,51 561947,4 = 11384797,41 kJ/jam
Banyaknya kebutuhan udara yang diperlukan untuk proses adalah sebagai berikut :
m
Udara
453
Cp
11384797 ,41
=453
dT
Udara
383
Cp
Udara
dT
383
Dimana :
o
Cp Udara (110 C)
o
Cp Udara (180 C)
Sehingga Cp rata-rata
= 1,0115 kJ/kg.K
(Geankoplis,1983)
= 1,0221 kJ/kg.K
= 1,0168 kJ/kg.K
(Geankoplis,1983)
Maka banyaknya udara yang dibutuhkan dalam proses adalah sebagai berikut :
m Udara = 453
Cp
Q
Udara
dT
= 11384797,41 kJ / jam =159952,757 kg / jam

1,0168 (453 383) kJ / kg
383
LB.9 Rotary Cooler ( TE-502 )

Air Pendingin
41
Susu Bubuk
Kedelai
20 o C ; 1 atm
40
43
Susu Bubuk
Kedelai
TE-502
80 o C ; 1 atm
30 o C ; 1 atm
42
Air Pendingin Bekas
40 o C ; 1 atm
Panas Masuk (Qi)
= Panas Keluar dari Spray Dryer = 123671,295 kJ/jam

303
Panas Keluar (Qo)
=F
43
Susu Bubuk Kedelai
Cp dT
298
= {(557 kg/jam).(3,897 kJ/kg.K).(303-298)K}

= 10853,145 kJ/jam
Panas yang diserap air pendingin (Q) = Qo Qi
= 10853,145 kJ/jam 123671,295 kJ/jam
= 112818,15 kJ/jam
(Reklaitis, 1983)
(Reklaitis, 1983)
H (20 C) = 2538,2 kJ/kg

H (40 C) = 2574,4 kJ/kg
= H [204 C] H [40 C]
= [2538,2 2574,4] = - 36,2 kJ/kg

Jumlah air pendingin yang diperlukan (m)
= Q / = 112818,15 kJ / jam
36,2 kJ / kg
= 3116,523 kg/jam
= 133,94 m /minggu
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Gudang Bahan Baku (G 1)
Fungsi
: Sebagai tempat untuk menyimpan bahan baku berupa

Kacang Kedelai yang akan digunakan untuk proses.
Bentuk
: Prisma tegak segi empat.
Bahan konstruksi
: Dinding beton dan atap seng.
Jumlah
: 1 unit.
o
Data kondisi operasi : - Temperatur : 30 C

- Tekanan
: 1 atm
Laju alir massa
= 613 kg/jam
3
Densitas Kedelai () = 48 lb/ft = 768,88 kg/m .(www.powderandbulk.com. 2008)

Faktor kelonggaran (fk)
= 20 % .......................................................(Perry, 1999)
Direncanakan gudang bahan baku dengan perbandingan :
Panjang gudang : Lebar gudang = 1 : 1
Panjang gudang : Tinggi gudang = 2 : 1
Lebar gudang : Tinggi gudang
Perhitungan
=2:1
Direncanakan kapasitas penyediaan selama 1 minggu (7 hari kerja) : =

613 kg/jam x 168 jam/minggu = 102.984 kg/minggu
V = kapasitas/densitas =
102.984 kg / min ggu

3
768,88 kg / m
3
V = (1 + 0,2) x 133,94 = 160,728 m /minggu

3
Volume = p x l x t = 2t x 2t x t = 4t 160,728
3
m = 4t
t=
160,728
= 3,425 m
Maka diperoleh :
Tinggi gudang = 3,425 m
Panjang gudang = 2t = 2 x 3,425 m = 6,85 m
Lebar gudang = Panjang gudang = 6,85 m
LC.2 Bucket Elevator (C 101)

Fungsi
: Mengangkut bahan baku Kacang kedelai untuk dimasukkan

ke dalam Tangki Pencuci (M 201)
Jenis
: Spaced Bucket Centrifugal Discharge Elevator
Bahan
: Commercial Steel
Kondisi Operasi :
o
: 30 C
: 1 atm (14,696 psi)
Temperatur (T)
Tekanan (P)
Laju bahan yang diangkut
: 613 kg/jam
Faktor kelonggaran, fk
: 12 %.......................................(Tabel 28-8, Perry,1999)
Kapasitas : 1,12 x 613 kg/jam = 686,56 kg/jam = 0,686 ton/jam

Untuk bucket elevator kapasitas < 14 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai
berikut: ...................................................................................
(Tabel 21-8, Perry,1999)

1
= (6 x 4 x 4 /4) in
1. Ukuran Bucket
2. Jarak antar Bucket = 12 in = 0,305 m
3.
Kecepatan Bucket = 225 ft/menit = 68,6 m/menit = 1,143 m/s
4.
Kecepatan Putaran = 43 rpm
5.
Lebar Belt
= 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P)

P = 0,07 m
Dimana : P
0,63
= daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)

z = tinggi elevator (m)
m = 686,56 kg /jam = 0,191 kg/s
z = 20 m
Maka :
P = 0,07 x (0,191)
0,63
x 20 = 0,493 kW = 0,661 Hp
LC.3 Tangki NaOH (M 201)

Fungsi
: Untuk membuat larutan NaOH 10 %
Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup ellipsoidal
Bahan
: Stainless Steel, SA-316 grade C
Jumlah
: 1 unit
o
: T = 30 C ; P = 1 atm
Kondisi operasi
Kebutuhan rancangan : 1 hari
Faktor keamanan
: 20 %
Laju Alir NaOH
: 200 kg/jam
3
Densitas NaOH 98 % : 2130 kg/m .............................................

Laju Alir Air
: 1798 kg/jam
(Perry, 1999)
: 995,68 kg/m ................................... (Geankoplis,1997)

: 1998 kg/jam
Densitas Air
Laju total NaOH
laru tan NaOH 10% = (NaOH %NaOH ) + (Air %Air)

= (2130 x 0,1) + ( 995,68 x 0,9) =
3
1109,112 kg/m = 69,052 lb/ft
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl =
1998kg / jam 24 jam / hari 1hari
= 43,234 m
1109,112kg / m3
3
Volume tangki, V = 1,2 x 43,234 m = 51,881 m

b. Diameter dan tinggi shell
Volume shell tangki (Vs) :
2
Vs = 14 Di H
Direncanakan perbandingan diameter dengan silinder tangki ; D : H = 4 : 5
3
Vs = 165 Di
Volume tutup tangki (Ve) :

3
Ve = 24 Di
.........................................................................(Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
51,881 m = 1748 Di
Di = 3,599 m
H = 4,498 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 3,599 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
13,599
2
= 0,899 m ..................................... (Brownell, 1959)
d. Tebal shell tangki

PD
t = 2SE 1,2P
.............................................................
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
D = Diameter dalam tangki
E = Joint effesiensi = 0,8
................................................. (Brownell, 1959)
P = tekanan desain
S = allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa............ (Brownell, 1959)
Po = tekanan udara luar = 1 atm = 101,325 kPa
2
P = F/A = [(1998 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari)(9,8 m/s )] / [/4 (3,599) m ]

2
Poperasi
= (469.929,6 kg.m/s )/(10,168 m ) = 46.216,522 N/m = 46,216 kPa

= Po + P = 101,325 kPa + 46,216 kPa = 147,541 kPa
Maka, Pdesign = (1,2) (147,541 kPa) = 177,049 kPa

Tebal shell tangki :
PD
t = 2SE 1,2P
(177,049 kPa).(3,599m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(177,049 kPa) = 0,0046 m = 0,181 in
Faktor korosi = 1/20 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,181 in + (1/20 in) = 0,231 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in .........................(Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas = 1/5 in.
Tenaga Pengaduk
Jenis pengaduk : propeler.
Jumlah baffle : 4 buah
Da/Dt = 0,3 ; W/Da = 1/5 ; L/Da = ; Dt/E = 4.............................
(Geankoplis, 1997)
Dt : Diameter tangki = 3,599 m = 11,807 ft

Da : Diameter pengaduk = 0,3 Dt = 0,3 x 11,807 ft = 3,542 ft
W : Lebar pengaduk = 1/5 x Da = 1/5 x 3,542 ft = 0,708 ft
L : Panjang daun pengaduk = Da = x 3,542 ft = 0,885 ft
E : Jarak daun dari dasar tangki = x Dt = x 11,807 ft = 2,952 ft
Data Perhitungan :
n
= 1,0 putaran/detik
NaOH = 50 cp = 0,033 lb/ft.sec
(Geankoplis, 1997)
..........................
Bilangan Reynold (NRe) :

NRe
n. Da 2 .
=
NRe =
...................................
(Geankoplis,1997)
(1,0 put / det) . (3,542 ft)2 .(69,052lb / ft 3 )

= 2,625110 4
0,033lb / ft.sec
Bilangan Daya (NP) :

Np
. n3 . Da5
(Geankoplis,1997)
............................................
Untuk NRe = 2,6251 x 10

Geankoplis,1997)
N P . . n3 . Da5
P=
P .gc
gc
, NP
0,8 . 69,052 .1,03 . 3,542

=
32,174
= 0,8
(Fig 3.4-4
= 957,203 lb / ft sec
Efisiensi 80 %
P=
957,203
=1.196,504 lb / ft sec = 2,175 Hp
0,8
Digunakan motor penggerak dengan daya 2,175 Hp
LC.4 Pompa NaOH (J 201)
Fungsi
: untuk memompakan NaOH ke tangki perendaman I
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 buah
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
3
Densitas NaOH 10 % : 1109,112 kg/m = 69,052 lbm/ft .....................(LC.3)

Viskositas ()
: 50 Cp = 0,033 lbm/ft.s ............... (Geankoplis,1997)
Laju alir massa (F)
: 1998 kg/jam = 1,223 lbm/s ...............................
(LA.3)
3
3
Laju alir volumetric, Q = F = 1,223 = 0,0177 ft / s = 0,0005 m / s
69,052
Desain Pompa :
D i,opt = 0,363 Q 0,45 0,13
3 0,45
3 0,13
= 0,363 (0,0005 m /s)
(1109,112 kg/m )
(Timmerhaus, 2004)
.. .. ... ... .. ... .. .. .... .. .. ... .. .. ... .. .. .... .. .. ... .. .
= 0,029 m = 1,142 in
Ukuran Spesifikasi Pipa :
..............................................................
Ukuran pipa nominal
= 1 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 0,957 in = 0,080 ft
Diameter luar (OD)
= 1,32 in = 0,110 ft
Luas penampang dalam (At) = 0,005 ft
(Brownell,1959)
Kecepatan linier, v = Q = 0,0177 = 3,54 ft / s

A
0,005
t
Bilangan Reynold ,
N RE = D = 69,052 3,54 0,080 = 592,592
0,033
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1 in Sc.80, diperoleh :
Karena aliran laminar, maka f =
16
16
D = 0,000575
= 0,027 ....................(Esposito,1994)
592,592
Re
Instalasi Pipa :
2
Pipa lurus 55 ft ; F 2(0,027) (3,54 ft / s)2 (55 ft) = 14,459 ft.lb / lb
(32,174lb . ft / lb .s ) (0,080)
f
m
m
(3,54 ft / s)2
. ft /
2 elbow 90 , F = (2)(0,75) 2(32,174lb lb
.s2 )
o
(3,54 ft / s)2
1 check valve, hf = (1)(2,0)
= 0,2925 ft.lbf / lbm
2 (32,174lbm . ft / lb f .s2 )
(3,54 ft / s)2
./
1 kontraksi, F = (0,55) 2(0,5) (32,174lb m ft lb
= 0,39 ft.lb f / lbm
.s2 ) = 0,214 ft.lbf / lbm
(3,54 ft / s)2
/
1 ekspansi, F = (1) 2(0,5) (32,174lb . ft lb .s2 )
m
= 0,389 ft.lbf / lbm
Total Friksi : F = 15,744 ft.lbf/lbm

Kerja Pompa :
W = Z
+ P + F
gc
2gc
Tinggi pemompaan, Z = 10 ft
Static head, Z
= 10 ft.lb /lb
gc
Velocity Head,
V 2
=0
2gc
Pressure Head, = 0
Maka, W = 25,744 ft. lbf/lbm
...(Peters, 2004)
Daya Pompa :
3
P = W Q = (25,744 ft.lbf/lbm)(0,0177 ft /s)(69,052 lbm/ft ) = 31,465 ft.lbf/s

31,465 = 0,071 Hp
550 x 0,8
Efisiensi pompa 80% : P =
Digunakan pompa dengan daya standar 0,1 Hp

Daya motor =
0,1
0,85
hp
= 0,117 Hp , digunakan motor 0,2 Hp
LC.5 Tangki NaHCO3 (M 302)

Fungsi
: Untuk membuat larutan NaHCO3 30 %
Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
o
: T = 30 C ; P = 1 atm
Kondisi operasi
Faktor kelonggaran
: 20 %
Laju Alir NaHCO3
: 607 kg/jam
NaHCO3 98 %
Laju Alir Air
: 2159 kg/m ...........................................

: 1415 kg/jam
Densitas Air
Laju total NaHCO3
: 995,68 kg/m .................................. (Geankoplis, 1997)

: 2022 kg/jam
(Perry, 1997)
laru tan NaHCO3 30% = (NaHCO3 %NaHCO3 ) + (Air %Air)

= (2159 x 0,3) + ( 995,68 x 0,7)
=
1344,676 kg/m = 83,945 lbm/ft.s
Perhitungan :
a. Volume Tangki
2022kg / jam 24 jam / hari 1hari

3
1344,676kg / m
3
= 36,089 m


2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
(Brownell, 1959)
Ve = 24 Di
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
43,307 m = 1748 Di
Di = 3,389 m
H = 4,236 m
Diameter tutup = diameter tangki = 3,389
m Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1 3,389
2
= 0,847 m
(Brownell, 1959)

PD
t = 2SE 1,2P
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
E = Joint effesiensi = 0,8
(Brownell, 1959)
P = tekanan desain
S = allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell, 1959)

2
P = F/A = [(2022 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari)(9,8 m/s )] / [/4 (3,389) m ] =

2
(475574,4 kg.m/s )/(9,016 m ) = 52.747,826 N/m = 52,748 kPa
Poperasi = Po + P = 101,325 kPa + 52,748 kPa = 154,073 kPa


PD
t = 2SE 1,2P
(184,888 kPa).(3,389m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(184,888 kPa) = 0,0045 m = 0,177 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in
(Brownell, 1959)

Tenaga Pengaduk
Da/Dt = 0,3 ; W/Da = 1/5 ; L/Da = ; Dt/E = 4.............................
(Geankoplis, 1997)

Data Perhitungan :
n
= 1,0 putaran/detik
NaHCO3 = 1,325 cp = 0,00089 lb/ft.sec ........................ (Timmerhaus, 2003)

n. Da 2
NRe =
NRe =
.
...................................
(Geankoplis,1997)
(1,0 put / det) . (3,336 ft)2 .(83,945lb / ft 3 )

= 1,0496 10
0,00089lb / ft.sec
Np
P .gc
. n3 . Da5
............................................(Geankoplis,1997)
6
Untuk NRe = 1,0496 x 10 , NP = 0,9 (Fig 3.4-4 Geankoplis,1997)

N P . . n3 . Da5
0,9 . 83,945.1,03 . 3,336 5
P=
= 970,203 lb / ft sec
=
g
c
32,174
Efisiensi 80 %
P=
970,203
=1.212,754 lb / ft sec = 2,205 Hp
0,8
LC.6 Pompa NaHCO3 (J 301)
Fungsi
: Memompakan NaHCO3 ke Tangki Perendam 2.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
0
Temperatur
: 30 C
Densitas larutan ()
Viskositas larutan ()
: 1344,676 kg/m = 83,945 lbm/ft ................................(LC.5)

: 1,325 cp
= 0,00089 lbm /ft.s ...(Timmerhause, 2003)
Laju alir massa (F)
: 2022 kg/jam
= 1,238 lbm /s ................................(LA.6)
F
1,238
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 83,945 = 0,0147 ft / s = 0,0004 m /s
Desain Pompa :
D i,opt = 0,363 Qf
0,45
0,13
....................................................(Timmerhaus, 2004)
3 0,13
= 0,363 (0,0004 m /s)
(1344,676 kg/m )
3
0,45
= 0,027 m = 1,063 in
..............................................................(Brownell,1959)
Ukuran pipa nominal
= 1 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 0,957 in = 0,080 ft
Diameter luar (OD)
= 1,32 in = 0,110 ft
2

0,0147
= 2,94 ft / s
Kecepatan linier, v = Q =
A
0,005
t
Bilangan Reynold ,
N RE =
= 83,945 2,94 0,080 = 22.184,117
0,00089
Karena NRe > 4100, maka aliran turbulen.
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,25 in Sc.80, diperoleh :
Karena aliran laminar, maka f =
16 =
16
D = 0,000575
= 0,00072 ..........(Esposito,1994)
22.184,117
Re
Instalasi Pipa :
2
Pipa lurus 55 ft ; F 2(0,00072) (2,94 ft / 2s) (55 ft) = 0,266 ft.lb / lb
(32,174lb . ft / lb .s ) (0,080)
f
m
m
(2,94 ft / s)2
2 elbow 90 , F = (2)(0,75) 2(32,174lb . ft / lb .s2 ) = 0,201 ft.lbf / lbm
o
1 check valve, hf = (1)(2,0)
(2,94 ft / s)
2 (32,174lbm . ft / lb f .s2 )
= 0,267 ft.lb f / lbm
(2,94 ft / s)2
/
1 kontraksi, F = (0,55) 2(0,5) (32,174lb . ft lb
m
.s2 ) = 0,148 ft.lbf / lbm

f
(2,94 ft / s)2
1 ekspansi, F = (1) 2(0,5) (32,174lb . ft / lb .s2 ) = 0,269 ft.lbf / lbm
m

Kerja Pompa :
W = Z
+ P + F
gc
2gc
Static head, Z
g
= 10 ft.lbf/lbm
g
c
Velocity Head, V 2 = 0
2gc
(Peters, 2004)
Pressure Head, = 0
Daya Pompa :
3

13,760 = 0,031 Hp
550 x 0,8

Daya motor =
0,05hp
0,85
LC.7 Tangki Santan (M - 402)

Fungsi
: Untuk tempat membuat santan
dengan kadar air
66,7 % guna kebutuhan proses.

Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
o
: T = 30 C ; P = 1 atm
Kondisi operasi
Faktor kelonggaran
: 20 %
Laju alir santan
: 552 kg/jam.......................................................
(LA.13)
Densitas santan
Laju Alir Air
: 1030 kg/m ................................... (Geankoplis,1997)

: 1103 kg/jam....................................................
(LA.13)
Densitas Air
Laju total santan
: 995,68 kg/m ................................... (Mc.Cabe, 1997)

: 1655 kg/jam
san tan 33,3% = (san tan %san tan) + (Air %Air)

= (1030 x 0,333) + ( 995,68 x 0,667)
3
= 1007,108 kg/m = 62,871 lbm/ft
Perhitungan :
a. Volume Tangki
jam 24 jam / hari 1hari = 39,439 m3
Volume umpan = 1655kg / 1007,108kg
/ jam
Volume tangki, V = 1,2 x 39,439 = 47,327 m

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
47,327 m = 1748 Di
Di = 3,491 m ; H
= 4,364 m

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
3,491
= 0,873 m (Brownell, 1959)

PD
t = 2SE 1,2P
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
E = Joint effesiensi = 0,8 (Brownell, 1959) P =
tekanan desain
S = allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa.(Brownell, 1959)

2

2
(389256 kg.m/s )/(9,567 m ) = 40687,363 N/m = 40,687 kPa

PD
(170,414 kPa).(3,491m)
t = 2SE 1,2P = 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(170,414 kPa)
= 0,0043 m = 0,168 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in .........................(Brownell, 1959)
Tenaga Pengaduk
Da/Dt = 0,3 ; W/Da = 1/5 ; L/Da = ; Dt/E = 4.............................(Geankoplis, 1997)
Data Perhitungan :
n
= 1,0 putaran/detik
santan = 2,12 cp = 0,0014 lb/ft.sec...................... (Geankoplis, 1997)

n. Da 2 .
NRe =
...................................
(Geankoplis,1997)
(1,0 put / det) . (3,436 ft)2 .(62,871lb / ft 3 )

= 1,5430310
0,0014lb / ft.sec
NRe =

Np
P .gc
. n3 . Da5
(Geankoplis,1997)
............................................
Untuk NRe = 1,54303 x 10

Geankoplis,1997)
N P . . n3 . Da5
P=
(Fig
3.4-4
0,9 . 62,871 .1,03 . 3,4365

=
gc
, NP = 0,9 ..................
= 842,274 lb / ft sec
32,174
Efisiensi 80 %
P=
842,274
=1.052,842 lb / ft sec = 1,914 Hp
0,8
LC.8 Pompa Santan (J 403)
Fungsi
: Memompakan santan ke tangki pencampuran 2.
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
3
: 1007,108 kg/m = 62,871 lbm/ft

santan 33,3%
Viskositas () santan : 2,12 cP = 0,0014 lbm/ft.s..............
Laju Alir santan (F)
......................
(LC.7)
(Geankoplis, 1997)
: 1655 kg/jam = 1,013 lbm/s..............................
(LA.13)
3
Laju alir volumetric, Q = F = 1,013 = 0,016 ft 3 / s = 0,0004 m /s
62,871
Desain Pompa :
0,45
0,13
D i,opt = 0,363 Qf
3 0,45
3 0,13
= 0,363 (0,0004 m /s)
(1007,108 kg/m )
.. .. ... ... .. ... .. .. .... .. .. ... .. .. ... .. .. .... .. .. ... ..
(Timmerhaus, 2004)
= 0,026 m = 1,024 in
...........................................................(Geankoplis,1997)
Ukuran pipa nominal
= 1,25 in
Instalasi Pipa :
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 1,278 in = 0,1065 ft
Diameter luar (OD)
= 1,66 in = 0,1383 ft

A
0,0089
t
Bilangan Reynold ,
N RE =
= 62,8711,798 0,1065 = 8.599,271

0,0014
Karena NRe > 4100, maka aliran turbulen.

Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,25 in Sc.80, diperoleh :
Dari fig.2.10-3, Geankoplis, 1997 untuk
NRe = 8795,271
dan
= 0,00043
D = 0,0014 ,
diperoleh : f = 0,0088
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft

- 1 buah gate valve fully open , L/D = 13 .(App.C-2a, Foust,
1980) L2 = 1 x 13 x 0,1065 = 1,384 ft
- 2 buah standard elbow 90 , L/D = 30 ...(App.C-2a, Foust,

1980) L3 = 2 x 30 x 0,1065 = 6,389 ft
- 1 buah sharp edge entrance , K = 0,5 , L/D = 27 ..(App.C-2a, Foust,
1980) L4 = 0,5 x 27 x 0,1065 = 1,438 ft
- 1 buah sharp edge exit , K = 1,0 , L/D = 55 ...(App.C-2a, Foust,
1980) L5 = 1,0 x 55 x 0,1065 = 5,8574 ft
Panjang pipa total : L = 65,068 ft
Faktor gesekan ,
2
F = f .v .L = (0,0088)(1,798) (65,068) = 0,270 ft.lbf /

lbm 2gc .D 2(32,174)(0,1065)
Static head, Z g = 10 ft.lbf/lbm
gc
Velocity Head,
V 2
=0
2gc
Pressure Head, = 0
Maka,
g
Ws =
2
+
gc
2gc
P + L = 10,270 ft.lbf/lbm....(Peters, 2004)
Daya Pompa :
P=
Ws .Q. (10,270)(0,016)(64,304)
=
= 0,019 Hp
550
550
Untuk efisiensi pompa 55 %, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan : P =
0,019 = 0,034 Hp
0,55

Daya motor =
0,05hp
0,85
LC.9 Tangki Pencuci I (M 201)
Fungsi
: Untuk mencuci kacang kedelai dari Bucket Elevator.
Bentuk

ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283 grade C
Laju alir umpan
: 613 kg/jam
3
Densitas kedelai () : 48 lb/ft = 768,88 kg/m

................................ (www.powderandbulk.com. 2008)
Laju alir air
: 613 kg/jam
Densitas air()
Faktor Keaamanan
: 995,68 kg/m .................................(Geankoplis, 1997)

: 20%
Laju total umpan
: 1226 kg/jam
Campuran = (kedelai %Kedelai) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,5) + ( 995,68 x 0,5)

= 882,28 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Diasumsikan waktu tinggal = 1 jam
V
v0
Dimana : = Waktu tinggal

V = Volume tangki yang ditempati bahan
vo = Laju volumetrik umpan
V=
1226 kg / jam
3
1 jam = 1,389
m 882,28 kg / m
3
3
2
Vs = 14 Di H
Vs =
Di
16

Ve =
24
Di
(Brownell, 1959)
...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ..
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
1,667 m = 1748 Di
Di = 1,144 m
H
= 1,430 m

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1 1,144
2
= 0,286 m .................................... (Brownell, 1959)
PD
............................................................
t = 2SE 1,2P
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
E = Joint effesiensi = 0,8........................................................ (Brownell, 1959)
P = tekanan desain
2
P = F/A = [(1226 kg/jam x 1 jam)(9,8 m/s )] / [/4 (1,144) m ]

2
= (12014,8 kg.m/s )/(1,027 m ) = 11698,929 N/m = 11,699

kPa Poperasi = Po + P = 101,325 kPa + 11,699 kPa = 113,024 kPa
PD
t = 2SE 1,2P
(135,629 kPa).(1,144m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(135,629 kPa) = 0,0011 m = 0,044 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in ........................ (Brownell, 1959)
Tenaga Pengaduk :
Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeler.
W : Lebar pengaduk = 1/5 Da = 1/5 x 1,126 ft = 0,225 ft

P=
Kt.n3 Da5 m
gc.550
Dimana:
Kt : Konstanta pengaduk = 6,3................................................................. (Perry, 1999)
N : Kecepatan pengaduk = 35 rpm = 0,5833 rps
Da : Diameter pengaduk = 1,126 ft
3
c : Densitas campuran (Kedelai + Air) = 882,28 kg/m = 55,079 lbm/ft
..................................(Perhitungan pada LC.9)

gc : konstanta gravitasi = 32,174 lbm.ft/lbf.det
3
5
P = 6,3 0,5833 1,126 55,079 = 0,007 Hp
32,174 550
LC.10 Vibrating Screen (S 101)

Fungsi
: Memisahkan kacang kedelai dengan air untuk dimasukkan

lagi kedalam Tangki Perendaman I .
Jenis
: Vibrating Screen
Bahan
: Stainless Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi :
o
- Temperatur (T) : 30 C
- Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
Laju umpan (F)
: 1226 kg/jam
Faktor kelonggaran,fk
20
(Perry,1999)
Kapasitas = (1 + fk)F
= (1 + 0,2) x 1226 kg/jam
= 1471,2 kg/jam = 1,471 ton/jam
Ayakan yang dipilih :... (Perry, 1999)
1. No ayakan
= 18 (1,00 mm)
2. Bukaan ayakan
= 1 mm = 0,0394 in
3.
Diameter wire
= 0,580 mm = 0,0228 in
4.
Tyler equivalent
= 16 mesh
Menghitung faktor bukaan area (Foa) :

2
Foa = 100 a .m
Dimana :
a = bukaan ayakan = 0,0394 in

d = diameter wire = 0,0228 in
1
m= a+d
2
Foa =100 a . a + d
2
= 100 (0,0394) . (0,0394) + (0,0228)

= 40,125 %
Perhitungan luas screen (A) :
0,4Ct
A = C .F F
oa s
Dimana :
Ct
= laju bahan yang lewat = 1,471 ton/jam
Cu
Foa
= unit kapasitas = 0,32 ton/h.ft ....................................... (Perry, 1999)

= faktor bukaan-area = 0,4012
Fs
= faktor slotted area = 1,5................................................ (Perry, 1999)
0,4.(1,471 ton / h)
A = (0,32 ton / h. ft 2 )(0,4012)(1,5)
2
= 3,055 ft
Menentukan panjang (P) dan lebar (L) ayakan :

Fs = P : L = 1,5
P = 1,5 L
A = P x L = 1,5L x L = 1,5 L
L =
= 1,427 ft = 0,435 m
1,5
P = 1,5 (1,427 ft)
= 2,1405 ft = 0,652 m
Untuk kapasitas 1,471 ton/h, dipilih spesifikasi : ...............................
- Kecepatan getaran
: 3600 vibrasi/menit
- Daya
: 4 hp
(Mc.Cabe, 1985)
Menentukan efisiensi pemisahan :

(Perry, 1999)
E = 100 100(e v) ..................................................................
e(100 v)
Dimana :
E = Effisiensi
e = Persen bahan yang lewat
v = Persen bahan yang tertahan
E = 100 100(e v) = 100 100(92 8) = 99,24 %

e(100 v)
92(100 8)
LC.11 Tangki Perendaman I (TT 201)

Fungsi
: Untuk merendam kacang kedelai dari Vibrating

Screen dengan NaOH.
Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar datar tanpa tutup.
Jumlah
: 4 unit (continue setiap 2 jam)
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Laju alir umpan
: 666 kg/jam
3

.................................(www.powderandbulk.com.2008)
Laju alir NaOH
: 200 kg/jam
NaOH 30 %
Laju alir Air
: 1109,112 kg/m .................................................

: 1798 kg/jam
Densitas Air ()
Faktor Keaamanan
: 995,68 kg/m .................................. (Geankoplis, 1997)

: 20%
(LC.3)
Lama perendaman
: 2 jam
Laju total umpan
: 2664 kg/jam
Campuran
= (kedelai %kedelai) + (NaOH %NaOH ) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,45) + (1109,112 x 0,1) + ( 995,68 x 0,45)

= 904,963 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
=
V
v0

Volume untuk setiap tangki secara continue adalah :
2664 kg / jam
3 2 jam = 5,887
V=
3
m 904,963 kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di ........................................................................ (Brownell, 1959)

Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
7,064 m =
17
48
Di
Di = 1,852 m H
= 2,315 m
: 30 C
c. Tebal shell tangki
PD
............................................................
t = 2SE 1,2P
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
P = tekanan desain
S = allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa............. (Brownell, 1959)
2

2
Poperasi
= (52214,4 kg.m/s )/(2,692 m ) = 19.396,137 N/m = 19,396 kPa

= Po + P = 101,325 kPa + 19,396 kPa = 120,721 kPa

PD
t = 2SE 1,2P
(144,865 kPa).(1,852m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(144,865 kPa) = 0,0019 m = 0,074 in
LC.34 Bucket Elevator (C - 202)
Fungsi
: Mengangkut Kacang kedelai untuk dimasukkan ke dalam

tangki Pencuci (M 202)
Jenis
Bahan
: Malleable iron
Kondisi Operasi :
Temperatur (T)
Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
: 2664 kg/jam
: 12 %

berikut:

1
1. Ukuran Bucket
2. Jarak antar Bucket
= (6 x 4 x 4 /4) in
= 12 in = 0,305 m
3. Kecepatan Bucket
= 225 ft/menit = 68,6 m/menit = 1,143 m/s
4. Kecepatan Putaran
= 43 rpm
5. Lebar Belt
= 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

P = 0,07 m
0,63
Dimana : P
= daya (kW)

m = 2983,68 kg /jam = 0,829 kg/s
z = 20 m
Maka :
P = 0,07 x (0,829)
0,63
x 20 = 1,244 kW = 1,668 Hp
LC.13 Tangki Pencuci II (M 202)

Fungsi
: Untuk mencuci kacang kedelai dari Tangki

Perendaman (TT 201)
Bentuk

ellipsoidal
Bahan konstruksi
Laju alir umpan
: 2664 kg/jam
3
................................(www.powderandbulk.com.2008)
Laju alir umpan air
: 2664 kg/jam
Densitas air()
Faktor Keaamanan
: 995,68 kg/m ................................ (Geankoplis, 1997)

: 20%
Laju total umpan
: 5328 kg/jam
Campuran
= (kedelai %Kedelai) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,5) + ( 995,68 x 0,5)

= 882,28 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
=
V
v0

V = 5328 kg / jam 1 jam = 6,039

3
m3 882,28 kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di ........................................................................ (Brownell, 1959)

Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
7,247 m =
17
48
Di
Di = 1,868 m H
= 2,335 m

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11,868 ....................................
(Brownell, 1959)
= 0,467 m

PD
t = 2SE 1,2P
............................................................
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
P = tekanan desain
S = allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa............. (Brownell, 1959)
2

2
= (52214,4 kg.m/s )/(2,739 m ) = 19063,308 N/m = 19,063

PD
t = 2SE 1,2P
(144,466 kPa).(1,868m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(144,466 kPa) = 0,0019 m = 0,076 in
Tenaga Pengaduk :

Da/Dt = 0,3 ; W/Da = 1/5 ; L/Da = ; Dt/E = 4............................. (Geankoplis, 1997)
Kt.n3 Da5 m
P=
gc.550
Dimana :
Kt : Konstanta pengaduk = 6,3
(Perry, 1999)
................................................................

3
c : Densitas campuran (Kedelai + Air) = 882,28 kg/m = 55,079 lbm/ft

...........................................
(Perhitungan pada LC.12)
P=
6,3 0,58333 1,8385 55,079

= 0,082 Hp
32,174 550
LC.14 Vibrating Screen II (S202)

Fungsi

lagi kedalam Tangki Perendam II.
Jenis
: Vibrating Screen
Bahan
: Stainless Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi :
o
- Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
Laju umpan (F)
: 5328 kg/jam
20
.(Perry,1999)
= (1 + 0,2) x 5328 kg/jam

= 6393,6 kg/jam = 6,393 ton/jam
Ayakan yang dipilih :... (Perry, 1999)
1.
No ayakan
= 18 (1,00 mm)
2.
Bukaan ayakan
= 1 mm = 0,0394 in
3.
Diameter wire
= 0,580 mm = 0,0228 in
4.
Tyler equivalent
= 16 mesh

2
Foa = 100 a .m
Dimana :

1
m= a+d
2
Foa =100 a . a + d
2
= 100 (0,0394) . (0,0394) + (0,0228)

= 40,125 %
0,4Ct
A = C .F F
u
oa s
Dimana :
Ct
Cu
Foa
= unit kapasitas = 0,32 ton/h.ft ....................................... (Perry, 1999)

Fs
= faktor slotted area = 1,5 (Perry, 1999)
0,4.(6,393 ton / h)
A = (0,32 ton / h. ft 2 )(0,4012)(1,5)
2
= 13,279 ft

Fs = P : L = 1,5
P = 1,5 L
A = P x L = 1,5L x L = 1,5 L
L =
12
= 6,393 ft = 1,949 m
1,5
P = 1,5 (6,393 ft)
= 9,589 ft = 2,923 m
Untuk kapasitas 6,393 ton/h, dipilih spesifikasi : ...(Mc.Cabe, 1985)
- Kecepatan getaran : 3600 vibrasi/menit
- Daya
: 4 hp

E = 100
100(e v)
.................................................................. (Perry, 1999)
e(100 v)
Dimana :
E = Effisiensi
e = Persen bahan yang lewat v =
Persen bahan yang tertahan
E = 100 100(e v) = 100 100(91 9) = 99,02 %

e(100 v)
91(100 9)
LC.15 Tangki Perendaman II (TT 202)

Fungsi
: Untuk merendam kacang kedelai dari Vibrating

Screen dengan NaHCO3.
Bentuk

ellipsoidal.
Jumlah
: 2 unit (Continue setiap 1,5 jam)
Bahan Konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Laju alir umpan
: 674 kg/jam

......... ................................. (www.powderandbulk.com.2008)
Laju alir NaHCO3
: 607 kg/jam
3
(LC.5)
Densitas NaHCO3 () : 1344,676 kg/m .................................................
Laju alir Air
: 1415 kg/jam
3
Densitas Air ()
Faktor Keaamanan
: 995,68 kg/m ..................................
Lama perendaman
: 1,5 jam
Laju total umpan
: 2696 kg/jam
Campuran
(Geankoplis, 1997)
: 20%
= (kedelai %kedelai) + (NaHCO3 %NaHCO3 ) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,35) + (1344,676 x 0,3) + ( 995,68 x 0,35)

= 1020,999 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
=
V
v0

Volume untuk setiap tangki secara continue adalah :
V=
2696 kg / jam
1020,999 kg / m3
1,5 jam = 3,961 m

3

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di
Ve =
24
Di ............................................................................. (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
4,753 m = 1748 Di
Di
= 1,623 m
= 2,029 m
PD
......................................................................
t = 2SE 1,2P
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
P = tekanan desain
2
P = F/A = [(2696 kg/jam x1,5 jam/hari x 1 hari)(9,8 m/s )] / [/4 (1,623) m ] =

2
(39631,2 kg.m/s )/(2,068 m ) = 19.164,023 N/m = 19,164 kPa

t = PD 2SE
1,2P
(144,587 kPa).(1,623m)
2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(144,587 kPa)
= 0,0016 m = 0,063 in
LC.16 Bucket Elevator (C 303)
Fungsi
: Mengangkut Kacang kedelai dari Tangki perendaman II

ke Tangki Pencuci (M 303)
Jenis
Bahan
: Malleable iron
Kondisi Operasi :
Temperatur (T)
Tekanan (P)
: 30 C
: 1 atm (14,696 psi)
: 2696 kg/jam
: 12 %

berikut:

1
1. Ukuran Bucket
2. Jarak antar Bucket
= (6 x 4 x 4 /4) in
= 12 in = 0,305 m
3. Kecepatan Bucket
= 225 ft/menit = 68,6 m/menit = 1,143 m/s
4. Kecepatan Putaran
= 43 rpm
5. Lebar Belt
= 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm

P = 0,07 m
0,63
Dimana : P
= daya (kW)

m = 3019,52 kg /jam = 0,839 kg/s
z = 20 m
Maka :
P = 0,07 x (0,839)
0,63
x 20 = 1,253 kW = 1,681 Hp
LC.17 Tangki Pencuci III (M 303)

Fungsi
: Untuk mencuci kacang kedelai dari Tangki

Perendaman (TT 202)
Bentuk
ellipsoidal
Bahan Konstruksi
: carbon Steel SA-283 Grade C
Laju alir umpan
: 2696 kg/jam
3

.................................(www.powderandbulk.com. 2008)
Laju alir umpan air
: 2696 kg/jam
Densitas air()
Faktor Keaamanan
: 995,68 kg/m .................................. (Geankoplis, 1997)

: 20%
Laju total umpan
: 5392 kg/jam
Campuran
= (kedelai %Kedelai) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,5) + ( 995,68 x 0,5)

= 882,28 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
=
V
v0

5392 kg / jam3 1 jam = 6,111 m3
V = 882,28
kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di
........................................................................ (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
7,333 m = 1748 Di
Di = 1,875 m
H = 2,344 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11,875
2
= 0,469 m .................................... (Brownell, 1959)

PD
t = 2SE 1,2P
............................................................
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
(Brownell, 1959)
E = Joint effesiensi = 0,8........................................................
P = tekanan desain
2

2
= (52841,6 kg.m/s )/(2,759 m ) = 19152,446 N/m = 19,152

PD
t = 2SE 1,2P
(144,572 kPa).(1,875m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(144,572 kPa) = 0,0019 m = 0,076 in
(Brownell, 1959)

Tenaga Pengaduk :
P=
Kt.n3 Da5 m
gc.550
Dimana:
Kt : Konstanta pengaduk = 6,3....................................................... (Perry, 1999)
3
m : Densitas Campuran (Kedelai + Air) = 882,28 kg/m = 55,079 lbm/ft
...............................(Perhitungan pada LC.15)

3
5
P = 6,3 0,5833 1,845 55,079 = 0,083 Hp
32,174 550
LC.18 Vibrating Screen III (S 303)

Fungsi

lagi kedalam Tangki Perebusan.
Jenis
: Vibrating Screen
Bahan
: Commercial Steel
Kondisi Operasi :
o
- Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
: 5392 kg/jam
20
.(Perry,1999)
= (1 + 0,2) x 5392 kg/jam
= 6470,4 kg/jam = 6,470 ton/jam
Ayakan yang dipilih :
(Perry, 1999)
1. No ayakan
= 18 (1,00 mm)
2. Bukaan ayakan
= 1 mm = 0,0394 in
3. Diameter wire
= 0,580 mm = 0,0228 in
4. Tyler equivalent
= 16 mesh

2
Foa = 100 a .m
Dimana :

1
m= a+d
2
Foa =100 a . a + d
2
= 100 (0,0394) . (0,0394) + (0,0228)

= 40,125 %
0,4Ct
A = C .F F
u
oa s
Dimana :
Ct
Cu
= unit kapasitas = 0,32 ton/h.ft ........................................(Perry, 1999)
Foa
Fs
= faktor slotted area = 1,5 .. (Perry, 1999)
0,4.(6,470 ton / h)
A = (0,32 ton / h. ft 2 )(0,4012)(1,5)
2
= 13,439 ft

Fs = P : L = 1,5
P = 1,5 L
A = P x L = 1,5L x L = 1,5 L
L =
12
= 6,470 ft = 1,972 m
1,5
P = 1,5 (6,470 ft)
= 9,705 ft = 2,958 m
Untuk kapasitas 6,470 ton/h, dipilih spesifikasi : ...(Mc.Cabe, 1999)
- Kecepatan getaran
: 3600 vibrasi/menit
- Daya
: 4 hp

E = 100
100(e v)
..................................................................
(Perry, 1999)
e(100 v)
Dimana :
E = Effisiensi
e = Persen bahan yang lewat
v = Persen bahan yang tertahan
E = 100 100(e v)
e(100 v)
= 100 100(90 10) = 98,76 %

90(100 10)
LC.19 Tangki Perebusan (TT 401)

Fungsi
: Untuk merebus kacang kedelai yang sudah dicuci
Bentuk

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: T = 90 C ; P = 1 atm

Faktor keamanan
: 20 %
Laju Alir Umpan
: 681 kg/jam
Densitas Kedelai
: 768,88 kg/m ..........(www.powderandbulk.com. 2008)
Laju Alir Air panas
: 681 kg/jam
Densitas Air
: 995,68 kg/m .................................(Geankoplis, 1997)
Laju total umpan
: 1362 kg/jam
Campuran
= (kedelai %kedelai) + (Air %Air)
= (768,88 x 0,5) + (995,68 x 0,5)

= 882,28 kg/m
Perhitungan :
a. Ukuran tangki
=
V
v
0

V=
1362 kg / jam
1 jam = 1,544
m 882,28 kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
Vs =
Di
16

Ve =
24
(Brownell, 1959)
Di3 ........................................................................
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
1,852 m = 1748 Di
Di = 1,185 m
H
= 1,482 m

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11,185 ....................................
(Brownell, 1959)
= 0,296 m

PD
t = 2SE 1,2P
................ ..................... ..................... ..
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
E = Joint effesiensi = 0,8................................................
(Brownell, 1959)
P = tekanan desain
2

2
(13347,6 kg.m/s )/(1,102 m ) = 12112,899 N/m = 12,112 kPa

t=
PD
2SE
1,2P
(136,124 kPa).(1,185m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(136,124 kPa) = 0,0011 m = 0,045 in
(Brownell, 1959)

Tenaga Pengaduk :
P=
Kt.n3 Da5 m
gc.550
Dimana:
Kt : Konstanta pengaduk = 6,3..................................................................
(Perry, 1999)

3
m : densitas campuran (Kedelai + Air) = 882,28 kg/m = 55,079 lbm/ft

3
5
P = 6,3 0,5833 1,166 55,079 = 0,008 Hp
32,174 550
LC.20 Roller Mill ( RM-401 )

Fungsi : Menghaluskan ukuran bahan baku kedelai dari Tangki Perebusan
(P-1) untuk dimasukkan ke dalam Tangki Pencampuran (M-401)
Jenis : Double Toothed Roll Crusher

Bahan : Commercial Steel
Kondisi Operasi :
o
Temperatur (T)
: 30 C
Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
: 1362 kg/jam
: 20 %
Kapasitas : 1,2 x 1362 kg/jam = 1634 kg/jam = 1,634 ton/jam

Untuk Roller Mill kapasitas < 39 ton / jam, spesifikasinya adalah sebagai berikut:
1. Diameter ukuran roll
= 18 in = 1,5 ft ..(Tabel 12-8 (b), Walas ,1988)
2. Face ukuran roll
= 18 in = 1,5 ft
3. Ukuran maksimum umpan
= 4 in = 10 cm
4. Kecepatan roll
= 150 rpm
5. Kapasitas
= 39 67 ton/jam
6.
Daya motor yang digunakan = 8 Hp

76,6
Kecepatan kritis =
76,6
2,26
= Nm D 2,2046 10
=
= 7,146 rpm
1,5
Daya pada skala laboratorium (Ne) = 2

Diambil efisiensi = 70 %
Kecepatan Mill (k)
12
Hp..............................(Perry, 1999)
30,9584 1,5 2,2046 103
= 0,102 ton
Daya Penghancur (P) = (0,7 l 1) k (0,5D)2 22,26
= 0,7 1,5 1 0,102 0,5 1,5
)2 22,26
= 0,014 kW = 0,02 Hp
LC.21 Tangki Pencampuran (M 401)

Fungsi
: Untuk mencampur pasta kedelai dengan air
Bentuk

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Faktor kelonggaran
: T = 30 C ; P = 1 atm
: 20 %
Laju Alir Susu Pasta
: 1362 kg/jam ...................................................
Densitas Susu Pasta

Laju Alir Air
: 1000 kg/m ............ (www.powderandbulk.com. 2008)

: 10896 kg/jam
Densitas Air
Laju total umpan
: 995,68 kg/m ..................................
(LA.11)
(Geankoplis,1993)
(LA.11)
: 12258 kg/jam..................................................
Campuran = (pasta kedelai % pasta kedelai)+ (Air %Air)

= (1000 x 0,111) + ( 995,68 x 0,889)
= 111 + 885,159
3
= 996,159 kg/m = 62,188 lbm/ft
Perhitungan :
a. Volume Tangki
=
V
v
0

V = 12258 kg / jam 1 jam = 12,305

3
m3 996,159 kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di ........................................................................ (Brownell, 1959)

Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
14,766 m = 1748 Di
Di = 2,368 m
H = 2,96 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
12,368 ....................................
(Brownell, 1959)
= 0,592 m

PD
t = 2SE 1,2P
...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ..
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
P = tekanan desain
2

2
Poperasi
= (120128,4 kg.m/s )/(4,402 m ) = 27289,505 N/m = 27,289 kPa

= Po + P = 101,325 kPa + 27,289 kPa = 128,614 kPa

PD
(154,337 kPa).(2,368m)
t = 2SE 1,2P = 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(154,337 kPa)
= 0,0026 m = 0,103 in
Tenaga Pengaduk :
Da/Dt = 0,3 ; W/Da = 1/5 ; L/Da = ; Dt/E = 4.............................
(Geankoplis, 1997)

Data Perhitungan :
n
= 1,0 putaran/detik
susu pasta = 2,12 cp = 0,00142 lb/ft.sec ..........................
(Geankoplis, 1997)

NRe
n. Da 2 .
=
NRe =
...................................
(Geankoplis,1997)
(1,0 put / det) . (2,331 ft)2.(62,188lb / ft 3 )

= 2,37959 10
0,00142lb / ft.sec

Np
P .gc
. n3 . Da5
(Geankoplis,1997)
............................................
Untuk NRe = 2,37959x10

Geankoplis,1997)
N P . . n3 . Da5
P=
gc
, NP = 0,9
(Fig 3.4-4
0,9 . 62,188 .1,03 .2,3315

=
32,174
= 119,717 lb / ft sec
Efisiensi 80 %
P=
119,717
=149,646 lb / ft sec = 0,272 Hp
0,8
LC.22 Pompa Tangki Pencampuran I (J 401)

Fungsi
: Memompakan umpan ke Filter Press
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Stainless Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
0
Temperatur
: 50 C
cairan
: 996,159 kg/m = 62,188 lb/ft ......................................(LC.19)
cairan
: 2,12 cp = 0,000142 lb/ft sec ..(Geankoplis, 1993)
Laju alir massa (F)
: 12258 kg/jam = 7,507 lbm /s
F
7,507
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 62,188 = 0,121 ft / s = 0,003 m /s
Desain Pompa :
D i,opt = 0,363 Qf
0,45
.......................................... (Pers.12-15, Peters, 2004)

3 0,13
= 0,363 (0,003 m /s)
(996,159 kg/m )
0,13
0,45
= 0,065 m = 2,559 in
(Brownell,1959)
.............................................................
Ukuran pipa nominal
= 3 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 2,9 in
= 0,242 ft
Diameter luar (OD)
= 3,5 in
= 0,292 ft

Q
0,121
Kecepatan linier, v =
=
= 2,630 ft / s
A
0,046
t
Bilangan Reynold ,
N
RE
= D = 62,188 2,630 0,242 = 278.733,623
0,000142
Karena Nre .> 4100, maka aliran turbulen.

D = 0,00062
Harga f dapat dicari dari grafik f vs NRE

Karena aliran turbulen, maka f = 0,0077....................................... (Geankoplis, 1983)
Instalasi Pipa :
2(0,0077) (2,630 ft / s)2 (55 ft)
Pipa lurus 55 ft ; F
(32,174lb . ft / lb .s2 ) (0,242)
m
/
= 0,752ft.lb lb
f
(2,630 ft / s)2
2 elbow 90 , F = (2)(0,75)
2(32,174lbm . ft / lbf .s2 )
(2,630 ft / s)2
1 check valve, hf = (1)(2,0) 2(32,174lb . ft / lb .s2 ) = 0,215 ft.lbf / lbm
m
(2,630 ft / s)2
1 kontraksi, F = (0,55) 2(1,0) (32,174lb . ft / lb .s2 ) = 0,059 ft.lbf / lbm
m
(2,630 ft / s)
1 ekspansi, F = (1) 2(1,0) (32,174lb . ft / lb .s2 ) = 0,107 ft.lbf / lbm
m

Kerja Pompa :
W = Z
V2
+
gc
+ P + F
...........................................(Peters, 2004)
2gc
Static head, Z
= 10 ft.lb /lb
gc
Velocity Head,
V 2
=0
2gc
Pressure Head, = 0
Daya Pompa :
3
P = W Q = (11,294 ft.lbf/lbm)(0,121 ft /s)( 62,188 lbm/ft ) = 84,984 ft.lbf/s

84,984 = 0,193 Hp
550 x 0,8

Daya motor =
0,193 Hp
Hp 0,85
= 0,227 Hp digunakan motor 0,3
LC.23 Filter Press (P-401)

Fungsi
: Untuk memisahkan susu kedelai dengan ampas.
Jenis
: Plat and Frame Filter Press.
Bahan konstruksi
: Carbon steel
o
: T = 50 C ; P = 1 atm
Kondisi operasi
Dari neraca massa diperoleh:
Laju alir susu kedelai : 11032 kg/jam ................................................. (LA.12)
3
susu kedelai
susu kedelai
: 996,159 kg/m = 62,188 lb/ft ........................ (LC.19)

: 2,12 cp = 0,000142 lb/ft sec ..(Geankoplis, 1997)
Faktor kelonggaran
: 20%
Tekanan filtrasi
Jumlah cycle
: 50 psi = 7.200 lb/ft

: 1 cycle
Waktu filtrasi
: 26 menit
Laju alir padatan
: 1215 kg = 2678,63 lb
Perhitungan :
a. Volume cairan
11032 kg
3
3
Volume cairan tiap jam : 996,159 kg / L =11,085 m = 391,465 ft
3
Volume per cycle = 391,465 ft
b. Kandungan padatan per volume filtrat (Cs)
Cs = berat solid
vol cairan
=
3
2678,63
391,465 = 6,842lb / ft
filtrat c. Menghitung luas filtrasi (A)
Filtrasi pada tekanan tetap :

. .cs
dt
.Rm
dV = A2 ( P).gc V + A( P).gc
. .cs
.Rm
t
v
................................. (Geankoplis, 1997)
2
= 2A ( P).gc V + A( P).gc
dimana :
t = waktu filtrasi (s)

3
V = volume filtrat (ft )

2
P = tekanan filtrasi (lbf/ft )

= tahanan spesifik (ft/lb)
-1
Rm = tahanan filter mula-mula (ft )

A = luas filtrasi
Cs = kandungan padatan/vol filtrat
t = 26 menit = 1560 detik
11
untuk P = 50 psi, = 3,70 x 10 ft/lb ....................... (Fig 13. Banchero,

1959) Rm = 0,1 = 3,70 x 10
10
ft
-1
1560 = 0,000142.3,7x1011 .6,842 391,465 + 0,000142.3,7x1011

2A2 .7200.32,174
391,465
A.7200.32,174
3,985 = 303737,579 + 226,805
A
A2
A = 275,683 ft 2 = 25,611 m2
Dipilih plate and frame dengan ukuran 1450 mm
Untuk plate and frame dari kayu dengan ukuran, 1450 mm
2
Luas filtering area = 2,46 m ................................ (Tabel 11.11. Walas, 1988)

Jumlah plate =
25,611
=10,411 buah = 11 buah
2,46
LC.24 Bak Penampung Cake ( TT-402 )
Fungsi
: Menampung cake dari unit filter press
Jumlah
: 1 buah
Bahan konstruksi : Beton

Kondisi Operasi
: - Tekanan
: 1 atm
: 30 C
Laju alir massa
- Suhu
: 1226 kg/jam
Ampas Kedelai : 36 lb/ft = 576,666kg/m (www.powderandbulk.com.2008)

Faktor kelonggaran : 20%
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume cake, Vl =
1226 kg / jam 1 jam

576,666 kg / m3
= 2,126 m3
3
Volume cake 1 hari proses = 24 x 2,126 m = 51,024 m

Volume Bak, Vb = (1 + 0,2) x 51,024 = 61,229 m
b. Ukuran Bak Penampung
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : /3
Vb
=p.l.t
maka :
2
61,229 = /3 X
3
= 3 61,229
X
2
panjang = 4,512 m
tinggi = 3,008 m
lebar
= 4,512 m
= 4,512 m
LC.25 Tangki Pencampuran (M 402)

Fungsi
: Untuk mencampur susu kedelai dengan santan
Bentuk

ellipsoidal
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Faktor kelonggaran
: T = 30 C ; P = 1 atm
: 20 %
Waktu tinggal
: 1 jam
Laju Alir susu kedelai : 11032 kg/jam

3
Densitas susu kedelai : 996,159 kg/m .................................................

Laju Alir santan
: 1655 kg/jam
Densitas santan
Laju alir total
: 1007,108 kg/m .................................................
(LC.19)
(LC.7)
: 12687 kg/m
Campuran = (susu kedelai %susu kedelai)+ (san tan %san tan)

= (996,159 x 0,85) + (1007,108 x 0,15)
= 997,801 kg/m
Perhitungan :
a. Volume Tangki
v0

V = 12687 kg / jam 1 jam = 12,715

3
m3 997,801 kg / m
3

2
Vs = 14 Di H
Vs =
5
16
Di

Ve =
24
Di
........................................................................ (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
3
15,301 m = 1748 Di
Di = 2,396 m
H
= 2,995 m

Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
12,396
2
= 0,599 m .................................... (Brownell, 1959)

PD
t = 2SE 1,2P
............................................................
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
(Brownell, 1959)
E = Joint effesiensi = 0,8........................................................
P = tekanan desain
2

2
(124332,6 kg.m/s )/(4,506 m ) = 27592,676 N/m = 27,593 kPa

PD
t = 2SE 1,2P
(154,702 kPa).(2,396m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(154,702 kPa) = 0,0026 m = 0,104 in
Tenaga Pengaduk :

3
5
P = Kt.n Da m
gc.550
Dimana :
Kt : Konstanta pengaduk = 6,3 .................................................................(Perry, 1999)
3
m : campuran (susu kedelai + santan) = 997,801 kg/m = 62,290 lbm/ft

3
5
P = 6,3 0,5833 2,358 62,290 = 0,321 Hp
32,174 550
LC.26 Pompa Tangki Pencampuran II (J 402)

Fungsi
: Memompakan cairan susu kedelai ke tangki Pasteurisasi
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
: 50 C
3
cairan susu kedelai

cairan susu kedelai
: 997,801 kg/m = 62,290 lb/ft ...............................(LC.23)

: 2,12 cp = 0,00142 lb/ft sec................... (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
: 12687kg/jam = 7,769 lbm /s
3
3
Laju alir volumetric, Q = F = 7,769 = 0,124 ft / s = 0,003 m /s
62,290
Desain Pompa :
D i,opt = 0,363 Qf
0,45
(Pers.12-15, Peters, 2004)
0,13
= 0,363 (0,003 m /s)
0,45
3 0,13
(997,801 kg/m )
= 0,065 m = 2,559 in
(Brownell,1959)
Ukuran pipa nominal
= 2 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 1,939 in
= 0,1616 ft
Diameter luar (OD)
= 2,375 in
= 0,1979 ft
2
= 0,0205 ft
Luas penampang dalam (At)
0,0205
A
t
Bilangan Reynold ,
N RE = D = 62,290 6,049 0,1616 = 42.880,015
0,00142

D = 0,00028
Harga f dapat dicari dari grafik f vs NRe

Karena aliran turbulen, maka f = 0,009......................................... (Geankoplis, 1997)
Instalasi Pipa :
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13.. (App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1616 = 2,1006 ft
- 2 buah standard elbow 90
; L/D = 30 (App.C-2a,
Foust,1980) L3 = 2 x 30 x 0,1616 = 9,6949 ft

- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 (App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,1616 = 2,1814 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55 . (App.C-2a, Foust,1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1616 = 8,8870 ft
Panjang pipa total (L) = 72,8636 ft
Faktor gesekan ,
F=
.
f .v2 L
2gc .D
Kerja Pompa :
2
(72,8636)
= (0,009) (6,049)
2(32,174)(0,1616)
Static head, Z
= 10 ft.lb /lb
gc
Velocity Head,
V 2
=0
2gc
Pressure Head, = 0
W = Z
.......................................... (Peters, 2004)
+F
gc
2gc
= 10 + 0 + 0 + 2,307
= 12,307 ft. lbf/lbm
Daya Pompa :
Ws Q (12,307) (0,124) (62,190)
P=
550
= 0,172 Hp
550
Untuk efisiensi pompa 55 %, maka : Tenaga
pompa yang dibutuhkan =
0,172
0,55
= 0,313 Hp
LC. 27 Tangki Pasturisasi ( TT-402 )

Fungsi
: Untuk mensterilkan susu kedelai.
Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar dan tutup ellipsoidal.
Bahan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur
Tekanan
= 70 C = 343 K
= 1 atm = 14,696 psi = 101,325 kPa
Kebutuhan rancangan = 1 hari

Faktor kelonggaran
= 120 %
Beban Panas
= 1483237,17 kJ/jam............................................ (LB.5)
Waktu tinggal
= 30 menit
Laju alir masuk
= 12687 kg/jam
Densitas susu kedelai = 996,801 kg/m = 62,290 lbm/ft ...................... (LC.23)

Perhitungan :
a. Volume Tangki
V
v
0
= Waktu tinggal
Dimana :

V=
12687 kg / jam
3
12 jam = 6,357
3
m 997,801 kg / m

b. Jumlah tube
Dari tabel 9 dan 10 hal 841 843 (Kern, 1950) direncanakan :

-
Diameter luar (OD)
= in = 0,019 m
Panjang tube
= 10 m = 32,808 ft
Pitch (PT)
= 1 in = 0,025 m square pitch
a
0
= 0,1963
T1 = 180 C = 302 F
T2 = 100 C = 212 F
0
t1 = 40 C = 104 F
t1 = 70 C = 158 F
0
t2 = T1 t2 = 302 158 = 144 F

0
t1 = T2 t1 = 212 104 = 108 F

0
t2 - t1 = 144 108 = 36 F
t2 t1
LMTD =
2,3log
t2
t1
R = T1 T2 = 302 212
t2 t1
36
144
2,3log
= 125,279 0F
108
= 1,6
158 104
S=
t1
= 158 104 = 0,3
T t
302 104
2
Dari fig. 18 (Kern, 1950) diperoleh FT = 0,905

0
t = LMTD x FT = 125,279 x 0 ,905 = 113,377 F

A=
Q
U D t
1405832,057
50 113,377
Jumlah tube, Nt =
= 247,992 ft
A
= 247,992 = 126,333 124
L a" 10 0,1963
c. Tebal tube
- Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Prancangan = (1,05) (101,325) = 106,391 kPa
- Joint efficiency = 0,8
- Allowable stress = 18870 psia = 129276,75 kPa................. (Brownell, 1959)
Tebal tube :
PD
106,391kPa 0,019m
t = 2sE 1,2P = 2(129276,75kPa)(0,8) 1,2(106,391kPa)
= 0,0000097 m = 0,0004 in
- Faktor korosi = 1/8 in = 0,125 in
- Tebal tube standar yang digunakan = 0,125 in + 0,0004 in = 0,1254 in
- Tebal tube standar yang dipilih = in
d. Diameter dan Tinggi shell
Diameter shell (D) = 0,794 2 + 2 (0,025 0,019) = 1,135 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 10 m
e. Diameter dan Tinggi tutup = diameter tangki 1,135 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11,135
2
= 0,284 m ...................................... (Brownell, 1959)
f. Tebal shell dan tutup tangki

Tutup shell dan tutup tangki = tebal tube = in
Ditetapkan jarak jacket, = in, sehingga :
- Diameter dalam jacket (D1) = D + (2 x d)
= 1,135 + (2 x 0,25 / 39,37) = 1,147 m
- Diameter luas jacket (D2) = 2

= (2 x 0,5 / 39,37) + 1,147 = 1,172 m
-
Tebal jacket bagian silinder (d)

d = P D 12 + n
2sE 1,2P
106,391 0,019 12
= 2(129276,75)(0,8) 1,2(106,391) + 0,125 = 0,1251 in
Tebal plate standar yang dipilih = in

- Tebal jacket bagian dalam
Ditetapkan tebal jacket bagian dalam sama dengan tebal jacket pada
silinder yaitu in
g. Daya Pengaduk
Tipe pengaduk : Propeler
Da/Dt = 0,6
Dt = 1,135
Da = 0,681 m = 2,234 ft
-
Kecepatan pengaduk, N = 50 rpm = 0,833 rps = 3000 rev/jam
Viscositas susu kedelai, = 2,12cp = 0,0014 lbm/ft.s...(Geankoplis, 1997)
Densitas susu kedelai, = 997,801 kg/m = 62,290 lbm/ft .........(LC.23)
Bilangan Renold,
.N.Da2
Nre =
62,290 0,833 2,2342

=
= 1,8497 x 10
0,0014
Dari gambar 3.4-4 (Geankoplis,1993), untuk Nre = 1,8497 x 10 diperoleh

Np = 0,9.
Sehingga :
3
P = Np . N . . Da
3
= 0,9 (0,833) . (62,290) . (2,234)
= 1803,066 W = 1,803 kW = 2,418 Hp

Effifiensi motor pengaduk = 80 %
Daya motor penggerak = 2,418 / 0,8 = 3,02 Hp
Dari tabel 3.4-1(Geankoplis, 1993):
-
W = 1/5 Da = 1/5 (0,681)m = 0,1362 m
J = 1/12 Dt = 1/12 (1,135)m = 0,095 m

- L = Da
= (0,681) m = 0,17 m
- C = 1/3 Dt = 1/3 (1,135)m = 0,378 m

h. Jacket Vessel
L/D = 0,17 m = 0,55 ft
L2 .N. (0,55)2 (3000)(62,290)
=
= 11019,137
5,130
Rej =
Dari Fig.20.4 (Kern,1950) hal 834 dengan Rej = 11019,137 diperoleh j = 42

0
Dari tabel A.2-11 (Geankoplis, 1993) dengan T = 302 F air, harga k = 0,3948
20
Btu/hr.ft . F, dan C = 1,0 Btu/lbm. F.

C.
5,130 3
= 1
= 2,351
0,3948
Diameter jacket, Dj = 1,135 m = 3,724 ft

0,14
= 1 untuk air
hj = j
k
Dj
C. 3
K
0,14
= 42
0,3948
2,3511 = 10,468
3,724
Untuk steam di dalam Jacket sama dengan diameter dalam vessel

20
hoi = 1500 Btu/hr.ft . F

hj
hoi
10,4681500
UC =
= 10,395
=
hj +
hoi
10,468 + 1500
Rd = 0,005
hd =
1
1
=
= 200
Rd 0,005
Ud = Uc hd = 10,395 200 = 9,881

Uc + hd 10,395 + 200
Rd = Uc Ud = 10,395 9,881 = 0,025

Uc + Ud 10,395 + 9,881
i. Menghitung luas permukaan perpindahan panas dari bawah

plate A = ( x Dj x N ) + ( /4 x (Dj)
=
2
2
( x 3,724 x 0,833 ) + ( /4 x (3,724) = 20,59 ft
2 0
Btu/hr.ft
.F
LC.32 Pompa Tangki Pasteurisasi (J 404)

Fungsi
: Memompakan cairan susu kedelai ke evaporator
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
: 70 C
3
cairan susu kedelai : 997,801 kg/m = 62,290 lb/ft .....................................(LC.23)

cairan susu kedelai : 2,12 cp = 0,00142 lb/ft sec (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
: 12687 kg/jam = 7,769 lbm /s
Laju alir volumetric, Q = = 62,290
7,769
= 0,124 ft 3 / s =
0,003 m /s Desain Pompa :

D i,opt = 0,363 Qf
0,45
0,13
.. (Pers.12-15, Peters, 2004)
= 0,363 (0,003 m /s)
0,45
3 0,13
(997,801 kg/m )
= 0,065 m = 2,559 in
. (Brownell,1959)
Ukuran pipa nominal
= 2 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 1,939 in
= 0,1616 ft
Diameter luar (OD)
= 2,375 in
= 0,1979 ft
2
= 0,0205 ft
0,0205
A
t
Bilangan Reynold ,
N RE = D = 62,290 6,049 0,1616 = 42.880,015
0,00142
Karena Nre > 4100, maka aliran turbulen.

D = 0,00028
Harga f dapat dicari dari grafik f vs NRe

Karena aliran turbulen, maka f = 0,009......................................... (Geankoplis, 1983)
Instalasi Pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,1616 = 2,1006 ft
; L/D = 30 (App.C-2a,
Foust,1980) L3 = 2 x 30 x 0,1616 = 9,6949 ft

- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 .(App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,1616 = 2,1814 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55 ...(App.C-2a,
Foust,1980) L5 = 1,0 x 55 x 0,1616 = 8,8870 ft
Faktor gesekan ,
f .v2 . L
F=
2gc .D
(0,009) (6,049)2 (72,8636)
2(32,174)(0,1616)
Kerja Pompa :
Static head, Z
= 10 ft.lbf/lbm
V 2
Velocity Head,
=0
2gc
Pressure Head, = 0
W = Z
2
+
P + F . (Peters, 2004)
2gc
= 10 + 0 + 0 +2,307 = 12,307 ft. lbf/lbm

c
Daya Pompa :
P=
Ws Q
(12,307) (0,124) (62,290)
550 =
550
= 0,172 Hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,172
0,55 = 0,313 Hp
LC-29 Evaporator ( FE-401 )

Fungsi
: Menguapkan air dalam kandungan susu kedelai.
Jenis
: Tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan tutup

dan alas ellipsoidal
Bahan
: Carbon steel,SA-283 grade C
Jumlah
: 1 unit
Laju total umpan masuk (F) = 12687 kg/jam

3
= 997,801 kg/m = 62,290 lbm/ft .........(LC.23)

3
Volume total umpan masuk (V)
= F = 12687 = 12,715 m
997,801
Densitas susu kedelai ()
Perhitungan :
A. Ukuran Tangki
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
Volume
= 1,2 x 12,715 m =15,258 m

2
Vs = 14 Dt Ht
Direncanakan perbandingan diameter dengan silinder tangki ; Dt : Ht = 3 : 4
3
Vs = 248 Dt

Ve =
24
Dt
........................................................................ (Brownell, 1959)
Volume tangki (V) :

V = Vs + Ve
V=
9
24
Dt
3
15,258 m = 24 Dt
Dt = 2,349 m
Ht = 4,171 m
Tinggi tutup, He = Dt =
4
2,349
= 0,587 m
Tinggi shell, Hs = Ht 2He = 3,128 (2 x 0,587) = 1,954 m

B. Tekanan Design
3
Volume tangki
= 15,258 m
Volume cairan
Tinggi tangki
= 12,715 m
= 4,171 m
Tinggi cairan dalam tangki
= volume cairan dalam tan gki tinggi tan gki

= 12,751 4,171
15,258
volume tan gki
= 3,486 m
Tekanan hidrostatis
= x g x tinggi cairan dalam tangki

= (997,801)(9,8)(3,486)
= 34087,676 Pa
= 34,087 kPa
= 20 %
Faktor keamanan
Tekanan design
= (1,2)(34,087)
= 40,904 kPa
C. Tebal Dinding Tangki

Joint effesiensi = 0,8 ............................................................ (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,7140 kPa................. (Brownell, 1959)
PD
............................................................
t = 2SE 1,2P
=
(30,696 kPa)(2,346 m)
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(30,696 kPa)
(Brownell, 1959)
= 0,0005 m = 0,02 in
Faktor korosi = 0,125
Maka tebal dinding tangki tang dibutuhkan = 0,02 in + 0,125 in = 0,145 in
Tebal tutup = tebal dinding tangki = 0,145 in
D. Tenaga Pengaduk
Jenis pengaduk : Propeller 3 Blades.
Jumlah baffel
: 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis,1997), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 2,349 m = 0,783 m = 2,568 ft
C/Dt = 1/3 ; E = 0,783 m = 2,568 ft

L/Da =
; L = x 0,783 = 0,195 m = 0,639 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,783 = 0,156 m = 0,512 ft

J/Dt
= 1/12 ; J = 1/12 x 2,349 = 0,195 m = 0,639
Kecepatan pengadukan , N = 0,5 putaran / sec

Da = 0,783 m = 2,568 ft
Bilangan Reynold,
D 2 N.
(2,568 ft)2 (0,5 put / sec)(62,290
NRe =
lbm / ft 3 )
=1,44133 x 10
0,001425 lbm / ft.sec

5
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis, untuk NRe = 1,44133 x 10 maka diperoleh

Np= 1.
P
Np = .N 3 .Da5 , maka :
3
P = Np..N .Da = (1)(997,801)(0,5) (0,783) = 36,708 watt = 0,06

Hp Effisiensi motor penggerak = 80 %
Daya motor penggerak =
0,06
0,8 = 0,075 Hp
E. Koil Pemanas
Beban panas (Q) = 16.132.991,89 kJ/jam = 15.291.065,81 Btu/jam......(LB.6)
Massa steam (ms)
o
Tin
= 70 C
Tout
= 102 C
: 6844,714 kg/jam = 15090,09 lb/jam

o
= 158 F
o
= 215,6 F
Jenis koil pemanas yang digunakan adalah single helix
Densitas steam
= 953,58 kg/m3....................................(Geankoplis,1997)
Laju alir volumetrik steam =
6844,714 kg / jam
3
= 7,178 m /jam
(953,58 kg / m )(1 jam)
= 0,002 m /det
Di,opt = 0,363 x Q0,45 x 0,13
= 0,363 x (0,002)
0,45
x (953,58)
0,13
= 0,054 m
Ukuran spesifikasi pipa :
.............................................. (Geankoplis,1997)
- Ukuran pipa nominal
= 1 in
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 1,0490 in = 0,0874 ft
- Diameter luar (OD)
= 1,3150 in = 0,1096 ft
2
= 0,0060 ft
- Luas penampang dalam (At)
= 15090,09 lbm / jam
Mass velocity (G)
= 2.515.015 lbm/ft .jam
0,0060 ft 2
o
Properties uap dikoreksi pada suhu 150 C

Viskositas uap
= 0,1935 cp = 0,4681 lbm/ft.jam ......(Geankoplis,1997)
- Bilangan Reynold
NRe = Di .G = (0,0874)(2.515.015) = 469.584,087
0,4681
Dari gambar 24 Kern, 1988 diperoleh jH = 900
o
Cp uap =1,0299 btu/lbm.ft. F

k
hi
= 0,3949 btu/h.ft. F
k c 13
0,14
= jH
W
Di k
0,14
koreksi viskositas
hi
= 900 x
0,3949 1,0299 0,4681

0,0874
13
0,3949
o
= 4346,107 btu/h.ft. F
- Outside heat transfer coefficient
= 118,143 lillitan
ID
hio
0,0874
2o
= hi x OD = 4346,107 x 0,1096 = 3465,782 btu/h/ft . F
- Clean overall coefficient

hi hio 4346,107 3465,782
2o
UC = hi + hio = 4346,107 + 3465,782 = 1928,171 btu/h.ft . F

- Design overall coefficient
Dirt Factor (RD) = 0,003 ; hd = 1/0,003 = 333,3
UC hd 1928,171 333,3
2o
1928,171 + 333,3 = 284,177 btu/h.ft . F

UD = UC + hd
- Luas permukaan perpindahan panas
A=
Q
U D t
15.291.065,81
284,177 (215,6 158)
= 934,171 ft
- Panjang linier tube koil

L=
A =
934,171
= 1701,983 ft = 518,771 m
2D
i
2 3,14 0,0874
- Volume total koil

2
VC = At x L = 0,0060 ft x 1701,983 ft = 10,212 ft

- Jumlah dan tinggi lilitan
Diameter lilitan (Dc) = 0,6 x Dt = 0,6 x 2,325 = 1,395 m

Jarak vertikal antar lilitan (n) = 1 in = 0,0254 m
N
L (n N
)
trial
Dc
N trial = 50 lilitan
N = 518,771 (0,0254 50)

3,14 1,395
Dipakai 118 lilitan
Panjang tube koil baru = (118 x 3,14 x 1,395) + (0,0254 x 118) = 519,873 m
Tinggi lilitan (hi) = n(N-1)+N(OD) = (1 x 118) + (118 x 1,315) = 273,17 in
LC.30 Cooler ( TE-501 )
0
Fungsi
: Menurunkan suhu susu pasta kedelai dari 102 C menjadi 50 C
Jenis
: 1-2 Shell and tube
Jumlah
: 1 Unit
Fluida panas
Dari perhitungan neraca panas pada lampiran A diperoleh:
Laju alir fluida masuk (W)
= 5768 kg/jam
Temperatur masuk (T1)
= 102 C
Temperatur keluar (T2)
= 50 C
= 122 F
Laju alir fluida masuk (w)
= 32.288,69 kg/jam
= 71.184,748 lb/jam
Temperatur masuk (t1)
= 20 C
Temperatur keluar (t2)

Panas yang diserap (Q)
= 40 C
= 1.168.850 kJ/jam
= 12.716,329 lb/jam
o
= 215,6 F
Fluida dingin
o
= 68 F
= 104 F
= 1.107.851,686 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

o
t2 = T1 t2 = 215,6 104 = 111,6 F

o
t1 = T2 t1 = 122 68 = 54 F
o
t2 t1 = 111,6 54 = 57,6 F
t 2 t1
LMTD =
t 2
2,3 Log
=
2,3 log
t1
57,6
111,6
= 79,435 o F
54
Menentukan nilai t :
R = T1 T2 = 215,6 122 = 2,6
t 2 t1
104 68
t
S = 2 t1 = 104 68 = 0,244
T t
215,6 68
1
Dari Fig. 18 Kern (1965), diperoleh nilai FT = 0,905

TLMTD = LMTD x FT
= 79,435 x 0,905 = 71,8892 F
(2) Temperatur Kalorik

T =
c
tc =
T +T
1
= 215,6 + 122 = 168,8 0 F

2
t1 + t 2 = 104 + 68
= 86 0 F
2
2
Jenis pendingin Shell and Tube

Asumsi instalasi pipa dari tabel 9 dan tabel 10 hal 841 843 (Kern, 1965) :
Tube :
Diameter luar
: in
BWG
: 18
Pitch
: 15/16 in. triangular pitch
Panjang tube
: 15 ft
: 0,1963 ft
2 o
a. Dari tabel 8 (Kern, 1965), UD = 6-60, diambil UD = 50 Btu/jam.ft . F

Q
1107851,686 Btu/jam
2
2 0
o
A = U D xt = 50 Btu/jam.ft . F (71,889 F) = 308,212 ft
308,212 ft 2
A
b. Jumlah tube, N t =l x a = 15 ft 0,1963
ft 2
)= 104,674 buah
ft
Yang paling mendekati : Nt = 109

1 tube pass, in OD, 18 BWG pada 15/16 in triangular pitch
Sheel ID = 12 in ... (Kern, 1965)
c. Koreksi UD
A = L x Nt x a
2
= 15 x 109 x 0,1963 = 320,950 ft
1107851,686Btu
Q
jam
Btu
UD = A x t = 320,950 x 71,889 = 48,0155
jam. ft 2 . 0 F
Shell side : Fluida Panas
(3) Flow Area
2
ashell = ID C'B = 12 0,1875 5 = 0,083 ft

144 Pt
144 0,9375
(Kern, 1965)
...
(4) Kecepatan massa (Gs)

G =
s
W
as
= 12716,329 = 158.954,112 lbm

0,083
jam.ft2
(5) Bilangan Reynold (Re)

o
Pada Tc = 168,8 F
= 2,12Cp = 5,128 lbm/ft.jam ..(Geankoplis, 1997)
Dari Fig. 28 (Kern, 1965) dengan de = 0,55 in = 0,0458 ft
= 0,0458158954,112 = 1419,676
R es = De Gs
5,128
(6) Dari Fig. 24 (Kern, 1965) dengan Res = 1419,676 diperoleh jH = 50

o
(7) Pada Tc = 168,8 F

o
Cp = 1,0038 Btu/lbm. F ... (Geankop[lis, 1997)

2 o
k = 0,387 Btu/jam.ft .( F/ft).. (Geankop[lis, 1997)

Cp
13
1,0038 5,128
= 13,301
0,387
c.
(8) ho =jH. k
s
De k
13
= 50 0,387 13,301 = 5619,527 Btu / jam. ft 2 . 0 F

0,0458
Tube side : Fluida Dingin

(3)Flow area
Dari tabel 10 (Kern, 1965) diperoleh at = 0,334 in
at = at' x Nt = 0,334 x 109 = 0,126

144 x n
144 x 2
(4)Kecepatan massa, Gt
Gt =
w 71184,748
=
at
= 564.958,317
0,126
lbm
jam.ft
(5)Bilangan Reynold
Tube ID = 0,652 in Dt = 0,652/12 = 0,054 ft
o
Pada tc = 86 F, diperoleh air = 0,8007 cp = 1,937 lbm/ft.jam
Ret = Dt Gt = 0,054 564.958,317 = 15749,999
1,937
(6)Dari Fig. 24 (Kern, 1965) diperoleh jH = 170

(7)Pada tc = 86
0
Cp = 0,9987 Btu/lbm. F
2 0
k = 0,356 Btu/jam.ft ( F/ft)
(Kern, 1965)
(Kern, 1965)
13
cp.
0,9987 1,937
k
(8)
hi
t
0,356
k
= jH.
Cp.
Dt
= 222,716
= 5,434
13
= 170
0,356
5,434 = 6090,105
Btu / jam. ft 2 .0 F
0,054
h
0,652
= i ID = 6090,105
= 5294,331
io
OD
0,75
Temperature Tube Wall

tw
= tc +
ho s
ho s + hio t
(Tc tc )
797,973
= 86 + 797,973 + 5294,331 (168,8 86)
o
= 96,845 F
(9)
Untuk Shell
s = 11,5 cp = 27,83 lb/ft.jam
5,128 0,14
0,14
s
ho =
ho
27,83
= 0,789
= 5619,527 0,789 = 4433,807
(9)Untuk Tube
w = 1,2 cp = 2,904 lb/ft.jam
t =
0,14
hio =
io
0,14
= 0,945
2,904
1,937
=
(Kern, 1965)
t = 5294,331 0,945 = 5003,143
t
(10) Koefisien Uc
Uc = hio x ho = 5003,143 4433,807 = 2350,816
hio + ho 5003,143 + 4433,807
(11) Faktor Pengotor Rd
Btu
2 0
jam.ft
Rd =
U U
C
= 2350,816 49,999 = 0,0196
UC U D 2350,816 49,999
2o
Rd Ketentuan 0,003 hr.ft . F/Btu
Rd perhitungan > Rd ketentuan, maka design dapat diterima
Penurunan Tekanan
Shell
(1) Res = 1419,676
f
= 0,002
(Fig 29 Kern, 1965)
s = 1,1983
(2) N + 1 = 12 x (L/B) = 12 x (15/5) = 36
Ds = 12 in = 0,999 ft
2
= f Gs Ds (N + 1)
(3) P
s
5,22 x1010 De s s
2
= 0,002 158.954,112 0,999 36

10
(5,22 10 ) 0,04581,1983 0,789
= 0,804 psi
Ps 10 Psia , maka desain dapat diterima
Tube
(1)Ret = 15749,999
f = 0,00023 (Fig. 26 Kern, 1965 ) s = 1,000
(2) Pt =
f G 2 L n
5,221010 Dt s t
= 0,00023 564.958,317
15 2
(5,22 10 ) 0,054 1 0,945
10
= 0,827 psi
V2
= 0,04 (Fig. 27 Kern,1965) Pada Gt = 564.958,317
2g '
2
P = 4.n . V = 4 2 .0,04 = 0,32 psi
r
s 2g' 1,000
PT = Pt
+ Pr
= 0,827 + 0,32 = 1,147 psi

PT 10 psi , maka design dapat diterima
LC.31 Pompa Cooler (J501)
Fungsi
: Memompakan cairan susu kedelai ke Spray Dryer
Jenis
: Centrifugal pump
Bahan Kontruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
: 50 C
3
cairan susu kedelai : 997,801 kg/m = 62,290 lb/ft .................................... (LC.23)

cairan susu kedelai : 2,12 cp = 0,00142 lb/ft sec............ (Geankoplis, 1993)
Laju alir massa (F) : 5768 kg/jam = 3,532 lbm /s
3
3
Laju alir volumetric, Q = F = 3,532 = 0,056 ft / s = 0,0016 m /s
62,290
Desain Pompa :
D i,opt = 0,363 Qf
0,45
.......................................... (Pers.12-15, Peters, 2004)

3 0,13
= 0,363 (0,0016 m /s)
(997,801 kg/m )
0,13
0,45
= 0,049 m = 1,929 in
(Brownell,1959)
.............................................................
Ukuran pipa nominal
= 3 in
Schedule pipa
= 80
Diameter dalam (ID)
= 2,9 in
= 0,242 ft
Diameter luar (OD)
= 3,5 in
= 0,292 ft
2
= 0,046 ft
Kecepatan linier, v = Q = 0,056= 1,217 ft / s
A
0,046
t
Bilangan Reynold ,
N RE = D = 62,290 1,217 0,242
=12.919,209
0,00142

D = 0,00019
Harga f dapat dicari dari grafik f vs NRE

Karena aliran turbulen, maka f = 0,015.........................................
(Geankoplis, 1997)
Instalasi Pipa :
L2 = 1 x 13 x 0,242 = 3,146 ft
; L/D = 30 (App.C-2a,
Foust,1980) L3 = 2 x 30 x 0,242 = 14,52 ft

- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 .(App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,242 = 3,267 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55 ...(App.C-2a,
Foust,1980) L5 = 1,0 x 55 x 0,242 = 13,31 ft
Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L
2
(84,243)
= (0,015) (1,217)
2(32,174)(0,242)
2gc .D
Kerja Pompa :
Static head, Z g = 10 ft.lbf/lbm
gc
Velocity Head,
V 2
2gc
=0
Pressure Head, = 0
W = Z
g
+
+ P + F . (Peters, 2004)
gc
2gc
= 10 + 0 + 0 + 0,120 = 10,120 ft. lbf/lbm

Daya Pompa :
LC. 32 Spray Dryer ( SR-501 )

Ws Q (10,120) (0,056) (62,290)
550
P=
550
0,064
0,55 = 0,116 Hp
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Fungsi
= 0,064 Hp
:Menguapkan air dari pasta kedelai dengan menggunakan

udara panas.
Jenis
: Spray dryer with spray wheel
Jumlah
: 1 Unit
Dari lampiran B diproleh :

Laju alir udara
: 159952,757 kg udara/ jam = 81,737 lbm/s
Umpan masuk susu pasta
: 5768 kg/jam
Udara masuk
: 180 C = 356 F
Udara keluar
: 110 C = 230 F
0
Volume spesifik udara pada 180 C = 2,961 ft /lbm.......................

0
(Geankoplis, 1983)
Volume spesifik udara pada 110 C = 19,386 ft /lbm.....................

Laju alir volumetrik udara :
81,737 lbm
(2,961+ 19,386)
ft
(Geankoplis, 1983)
lbm
= 913,288 ft
/s
Waktu tinggal didalam menara pengering tidak lebih dari 30 detik.........
(Perry, 1999)
Diperkirakan waktu tinggalnya adalah 3 detik, maka :

3
Vd (volume menara) = 913,288 ft /s x 3 s = 2739,864 ft

(0,866. .D 3 )
2
Vd = 4D
.D
4
3
2739,864 ft = 3,367 D
.........................................
12
3
(Walas, 1988)
D = 9,336 ft = 2,846 m
(Walas, 1988)
Rasio L/D = 1 .....................................................
Maka tinggi menara pengering, L = 1 x 9,336 ft = 9,336 ft = 2,846 m
Untuk ukuran standar, ukuran partikel 200 m didapat :........................ (Walas, 1988)
Kecepatan putar motor = 3600 rpm; 5 hp
LC.33 Cyclon (FG-501)
Fungsi
: Memisahkan uap air dari padatan susu.
Bahan konstruksi
: Baja karbon SA-283 grade C
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
0
Temperatur
Tekanan
= 80 C
= 1 atm
Laju alir
= 5768 kg/jam
3
Densitas () susu pasta = 1000 kg/m ..........(www.powderandbulk.com. 2008)

Laju alir volumetrik = 5768kg / jam
1000kg / m3
3
= 5,768 m /jam
= 96,133 Liter/menit
Effisiensi,
= 80 %
Dari grafik 10.22 R.K.Sinnot, diperoleh d50 = 150

3
Densitas () susu bubuk = 640,74 kg/m ....(www.powderandbulk.com.

3
2008) = 1000 kg/m 640,74 kg/m = 359,26 kg/m = 0,359 gr/cm

Dari grafik 10.23 R.K.Sinnott, diperoleh Dc = 13 cm
D = Dc/2 = 6,5 cm
Bc = Dc/4 = 3,25 cm
Hc = Dc/2 = 6,5 cm
Lc = 2 Dc = 26 cm Sc
= Dc/8 = 1,625 cm Zc
= 2 Dc = 26 cm
Jc = Dc/4 = 3,25 cm
LC.34 Rotary Cooler ( TE-502 )
Fungsi : Untuk menurunkan suhu produk dari 80 C menjadi 30 C.

Jenis : Rotary Cooler
Bahan : Commercial Steel
1. Menentukan Diameter Rotary Cooler

o
= 68 F
Air pendingin masuk : 20 C
Air Pendingin keluar : 40 C

= 104 F
Banyak air pendingin yang dibutuhkan = 3116,523 kg/jam = 6870,793 lb/jam
2
= 200 10.000 lb/jam.ft ...(Perry, 1999)
Range kecepatan aliran
Diambil kecepatan rata-rata (G) = 3000 lb/jam. ft
Luas penampang pendingin, A = 4 D2 = 0,785 D2
G = Kebutuhan air pendingin

A
2
500 lb/jam.ft = 6870 lb / jam

0,785D2
6870 lb / jam
D = 500 lb / jam. ft 2 0,785

D = 4,184 ft
2. Menentukan Panjang cooler
Qt = 0,4 x L x D x G
1999)
0,67
x ............................................................
(Perry,
Qt
L = 0,4 D G0,67 T
Dimana :
Qt = Jumlah panas yang dipindahkan
= 112818,15 kJ/jam = 106.930,554 Btu/jam
D = Diameter rotary cooler (ft)
L = Panjang dryer (ft)
G = kecepatan air pendingin = 3000 lb/jam.ft
Temperatur air pendingin masuk (t1) = 20 C = 68 F

o
Temperatur air pendingin keluar (t2) = 40 C = 104 F

o
Temperatur umpan masuk (t3) = 80 C = 176 F

o
Temperatur umpan keluar (t4) = 30 C = 86 F

(176 86)0 F (104 68) 0 F
T =
= 27 F
106.930,554
L = 0,4 4,184 30000,67 27 = 11,077 ft = 3,376 m
3. Waktu Tinggal
0,23L
N DS
0,9
Dimana :
= waktu tinggal, menit
L = panjang rotary cooler, ft
N = putaran rotary cooler, (0 8 rpm, diambil 1 rpm)................... (Perry, 1999)
D = diameter rotary cooler, ft
o
S = kemiringan dari rotary cooler, (4 7 , diambil 5 ).................. (Perry, 1999)

Maka :
=
0,2311,077
0,9
= 6,975 menit
4,184 0,0873
4. Menghitung Putaran Rotary Cooler

v
N= .D
Dimana :
v = kecepatan putaran linear = 30 -150 ft/menit (Perry, 1999) Diambil
kecepatan putaran linear 100 ft/menit
100
N = 3,14 x 4,184 = 7,612 rpm
Range :
N x D = 25 35 rpm (Perry, 1999) N x D = 7,612 x 4,184 = 31,845
rpm (memenuhi)
5. Menentukan Power
2
Total Hp untuk penggerak rotary cooler = (0,5 D ) (D )

Diambil power = 0,75 D
2
2
= 0,75 (4,184) = 13,129 Hp

LC.35 Tangki Produk ( TK-501 )
Fungsi
: Untuk menyimpan produk susu kedelai bubuk.
Bentuk
: Silinder vertikal dengan dasar dan tutup datar
Bahan
Jumlah
: 1 unit
o
: T = 30 C ; P = 1 atm
Kondisi operasi
Faktor keamanan
: 20 %
Laju Alir
: 577 kg/jam
3
Densitas susu bubuk kedelai () : 40 lb/ft = 640,74 kg/m

................(www.powderandbulk.com. 2008)
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl = 577kg / jam 24 jam / hari 7hari = 151,287 m3
640,74kg / m3
3
3
2
Vs = 14 Di H
3
Vs = 165 Di

3
Ve = 24 Di ........................................................................ (Brownell, 1959)

Volume tangki (V) :
V = Vs + Ve
3
V = 1748 Di
181,544 m = 1748 Di
Di = 5,465 m
H
= 6,831 m

PD
t = 2SE 1,2P
............................................................
(Brownell, 1959)
Dimana :
t = tebal shell
P = tekanan desain
2

2
(949972,8 kg.m/s )/(23,445 m ) = 40519,207 N/m = 40,519 kPa

PD
t = 2SE 1,2P
(170,213 kPa).(5,465m)
= 2(87.218,714 kPa).(0,8) 1,2(170,213 kPa) = 0,0067 m = 0,263 in
Tebal shell standar yang digunakan = 0,3 in ........................ (Brownell, 1959)
LAMPIRAN D
SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
L.D.1 Pompa Air Sumur Bor (Po 1)
Fungsi : Memompa air sumur bor ke Bak Pengendapan.
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
o
= 30 C
= 1 atm
Temperatur
Tekanan
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft ....................... (Geankoplis, 1997)

Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s................. (Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s
5,567 lbm / s
F
3
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 62,158 lb / ft = 0,089 ft / s = 0,0025 m/s
m
Desain Pompa
Di,opt = 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
....................................
3
= 0,363 (0,0025 m /s)
(Per.12-15, Peters, 2004)
0,45
3 0,13
.(995,68 kg/m )
= 0,06 m = 2,362 in
Ukuran Spesifikasi Pipa
Dari Appendix A.5 Geankoplis, 1997, dipilih pipa commercial steel dengan ukuran
sebagai berikut :
Ukuran pipa nominal = 3 in
Schedule number
= 40
Diameter dalam (ID) = 4,026 in = 0,1023 m = 0,336 ft

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft
Luas Penampang dalam (At)
= 0,008219 m
0,0025 m3 / s
= 0,304 m / s = 0,997 ft/s
A
0,008219 m2
t
Bilangan Reynold,
NRe
V D = (995,68 kg / m3 ) (0,304m / s) (0,1023m)

3
0,8007.10
kg / m.s
= 38.672,226
Karena NRe > 4100, maka aliran turbulen

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
............................................................
Pada NRe = 38.672,226 diperoleh harga
Maka harga f = 0,01
= 0,000046 m = 0,00045
D
0,1023 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
............................................................
Instalasi pipa
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13..............................
(App.C-2a, Foust,1980)
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o
- 2 buah standard elbow 90 ; L/D = 30................................

L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 ................. (App.C-2a, Foust,1980)

L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55.......................
L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft

Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L
2gc .D
(0,01) (0,997)2 (197,544)
= 0,09 ft.lbf / lbm
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa
Dari persamaan Bernoulli :
W = Z
gc
2agc
............. .................. ...........
(Peters, 2004)
Velocity Head,
V
2gc
=0

Pressure Head, P = 0
Static head, Z
g
gc
= 30 ft.lbf/lbm
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,09 = 30,09 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
3

Efisiensi pompa 80% : P = 166,459
550 x 0,8
= 0,378 Hp
Digunakan pompa dengan daya standar 1 Hp

L.D.2 Bak Pengendapan ( BP )
Fungsi
: tempat menampung air sementara dari pompa sumur bor

untuk diproses.
Bahan Konstruksi : Beton

Bentuk
: Persegi Panjang dengan alas datar
Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
:
o
= 30 C
= 1 atm
Temperatur
Tekanan
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft .......................(Geankoplis, 1997)

Viskositas air () = 0,8007 cP
= 0,000538 lbm/ft.s................. (Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s

5,567 lbm / s
F
f
Laju alir volumetric, Q = = 62,158 lb / ft
= 0,089 t
3
/ s = 0,0025 m/s
Kebutuhan
: 3 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume larutan, Vl = 9.091 kg / jam x 3 hari x 24 jam = 657,392 m3
995,68 kg / m3
3
Volume bak, Vt = (1 + 0,2) x 657,392 m = 788,87 m

b. Spesifikasi Bak
Asumsi apabila :
Panjang Bak (P) = 2 x Lebar Bak (L) = Tinggi Bak (T)
Maka :
Volume Bak = P x L x T
788,87 m
L
= 2L x L x L
= 7,334 m
Maka : P
= 2 x 7,334 = 14,668 m
= L = 7,334 m
L.D.3 Pompa Bak Pengendapan (Po 2)

Fungsi : Memompa air dari sumur bor ke Bak Pengendapan.
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
Tekanan
= 30 C
= 1 atm
3

Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s

5,567 lbm / s
F
3
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 62,158 lb / ft = 0,089 ft / s = 0,0025 m /s
m
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 (0,0025 m /s)
....................................(Per.12-15, Peters, 2004)
0,45
3 0,13
.(995,68 kg/m )
= 0,06 m = 2,362 in
sebagai berikut :
Schedule number
= 40

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft

2
= 0,008219 m
0,0025 m3 / s
= 0,304 m / s = 0,997 ft/s
A
0,008219 m2
t
Bilangan Reynold,
NRe
VD
(995,68 kg / m3 ) (0,304 m / s) (0,1023m)

0,8007.103 Pa.s
= 38.672,226

..................................................
Maka harga f = 0,01
............................................................
(Fig.12-1, Peters, 2004)

= 0,000046 m = 0,00045
D
0,1023 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o

L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27................. (App.C-2a, Foust,1980)

L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft
1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55 ......................(App.C-2a, Foust,1980)

L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft

Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L = (0,01) (0,997) 2 (72,544)

2gc .D
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa
W = Z
2agc
c
V 2
=0
2gc
P
Pressure Head,
=0
Velocity Head,
Static head, Z
= 30 ft.lbf/lbm
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,033 = 30,033 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
3

166,144
= 0,27 Hp
550 x 0,8
L.D.4 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan
(flok-flok) yang terbentuk karena penambahan
alum dan soda abu

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Laju massa air (F1)
= 25.280 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 1,264 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,6826 kg/jam
Laju massa total, m
= 25.281,947 kg/jam = 7,023 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3
= 2,71 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2,535 gr/ml
(Perry, 1999)
Densitas air
Reaksi koagulasi:
= 0,99568 gr/ml
(Perry, 1999)
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4
+ 3CO3
Perhitungan:
Terminal settling velocity menurut Hukum Stokes :
Us =
( s )gDp2
(Ulrich,1984)
18
dimana :
s
= kecepatan terminal pengendapan (cm/s)

(Perry, 1999)
Dp = diameter partikel = 0,002 cm

0
= densitas partikel campuran pada 30 C
= densitas larutan pada 30 C
= viskositas larutan pada 30 C = 0,0345 (gr/cm.s)

= percepatan gravitasi = 980 cm/cm.s
Kecepatan terminal pengendapan

Densitas larutan,
25.281,947
3
3
3
= 995,728 kg/m = 0,996 gr/cm = 62,123 lbm/ft
= 25.280 + 1,264
0,6826
+
995,68 2710
2533
Densitas partikel,
=
(1,264 + 0,6826)
lbm/ft
Sehingga,
Ut =
1,264
= 2.645,184 kg/m = 2,645 gr/cm = 165,133
2710 +
0,6826
(2,645 0,996) 980 0,0022

18 0,0345
2533
0,006
= 0,009cm / s
0,621
Ukuran Clarifier
Laju alir volumetrik, Q = F = 25.280 kg / jam 1 jam / 3600 det ik
995,68kg / m3
= 0,007 m /detik
-4
Sehingga : Q = 4.10 x D
Dimana :
(Ulrich, 1984)
3
Q = laju alir volumetrik umpan, m /detik

D = diameter clarifier, m
Sehingga :
Q
D=
1
2
0,007
1
2
= 4,183 m = 13,723 ft
4.104
4.104
Tinggi clarifier :
Ht =
D=
3 (4,183) = 6,274 m = 20,585 ft

2
2
Waktu Pengendapan
t=
Ht
6,274 m x100cm / m
= 69.711,111 detik = 19,364 jam
Us
0,009 cm / det ik
Tebal Dinding Clarifier
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53 Grade B.
Dari tabel 13.1 hal 251 Brownell & Young, diperoleh data :
- Allowable working stress (S) : 12.750 Psi
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun

- Faktor korosi
: 1/8 in
- Tekanan operasi, Po
: 1 atm = 14,7 Psi
- Tekanan hidrostatik, Ph
Ph =
(Timmerhaus, 1980)
(20,585 1).62,123 lbm / ft 3

(Hs 1)
=
= 8,449 Psi
144
144
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x (14,7 + 8,449)

= 27,779 Psi
Tebal Dinding Clarifier

PD
t = 2SE 1,2P + Cc
= (27,779 Psi) (13,723 ft)(12 in/ft) + 0,125 = 0,349 in
2(12.750 Psi)(0,8) 1,2(27,779 Psi)
Tebal shell standar yang digunakan =
0,4 in
(Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D
Dimana :
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, Hp

Sehingga,
2
P = 0,006 (13,723) = 1,129 Hp

Maka digunakan pompa standar dengan daya 2 Hp
L.D.5 Pompa Clarifier (Po-3)
Fungsi : Memompa air dari clarifier ke sand filter.
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
o
= 30 C
= 1 atm
Temperatur
Tekanan
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft

Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
(Perry, 1999)
(Kirk Othmer,1967)
= 25.280 kg/jam = 15,481 lbm/s
3
3
Laju alir volumetric, Q = F = 15,481 lbm / s3 = 0,249 ft / s = 0,00705 m /s
62,158 lb / ft
m
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
3
= 0,363 (0,00705 m /s)
(Per.12-15, Peters, 2004)

0,45
3 0,13
.(995,68 kg/m )
= 0,096 m = 3,779 in

sebagai berikut :
Schedule number
= 40

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft

= 0,008219 m
0,00705 m3 / s
Q
=
= 0,858 m / s = 2,815 ft/s
A
0,008219 m2
t
Bilangan Reynold,
NRe
VD
(995,68 kg / m3 ) (0,858 m / s) (0,1023m)

=
0,8007.103 Pa.s
= 109.147,269

(Fig.12-1, Peters, 2004)

= 0,000046 m = 0,00045
D
0,1023 m
Maka harga f = 0,005
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Instalasi pipa
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o
- 2 buah standard elbow 90 ; L/D = 30

L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft

- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft

Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L = (0,005) (2,815) 2 (72,544)

2gc .D
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa
W = Z
(Peters, 2004)
gc
2agc
Velocity Head,
V 2
2gc
=0
Pressure Head,
P
=0
Static head, Z
= 30 ft.lbf/lbm
Maka, W = 30 + 0 + 0 + 0,133 = 30,133 ft.lbf/lbm

Daya Pompa
3

466,379
550 x 0,8
= 1,059 Hp

L.D.6 Tangki Pelarutan Alum, Al2(SO4)3 (T - 1)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Plate Steel SA167 tipe 304

Kondisi pelarutan: Temperatur = 30 C
Tekanan
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 1 atm
= 30 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 1,264 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 %
Kebutuhan perancangan
= 1.363 kg/m = 85,089 lbm/ft

= 30 hari
(Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
1,264 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,31.363kg/m3
3
= 2,226 m
Volume tangki, Vt = 1,2 2,226 m
= 2,671 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3

V = 1D2 H
4
2,671m 3= 1 D 2 3
4
2,671 m3= 3D3

8
Maka:
D = 1,314 m = 4,311 ft
H = 1,971 m = 6,466 ft
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =
2,226
1 (1,314 m)2 = 1,642 m = 5,387 ft
4
Tebal dinding tangki :

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Plate Steel SA-167, tipe 304.
Dari Brownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data :
: 0,8

- Faktor korosi
: 1/8 in
: 1 atm = 14,7 Psi
:
(5,387 1)85,089 lbm /
ft
(Hs 1)
Ph =
=
144
144
(Timmerhaus, 1980)
= 2,592 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x (14,7 + 2,592)

= 20,750 Psi
Tebal Dinding tangki :

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(20,750 Psi) (4,311ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(20,750 Psi) + 0,125in = 0,161 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
Dt/Di = 3, Baffel = 4
(Brownell, 1959)
Dt = 4,311 ft
Di = 1,437 ft
Kecepatan Pengadukan, N = 1 rps
-4
(Kirk Othmer, 1967)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6,27 x 10 lbm/ft.det
Bilangan Reynold,
.N.D2
(85,089)(1)(1,437)
NRe =
=
= 280.233,089
(6,27.104 )
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1983) untuk NRe = 280.233,089 diperoleh

Np = 0,4.
Sehingga :
P=
=
Np.N 3 .Di5 .
gc
(Geankoplis, 1983)
(0,4)(1)3 (1,437)5 (85,089)

= 6,482
32,174
Efesiensi penggerak motor = 80 %

Daya penggerak motor =
6,482
0,8 = 8,1025 Hp

L.D.7 Tangki Pelarutan Na2CO3 (T 2)
Fungsi
: Membuat larutan Na2CO3 30% berat
Bentuk
Bahan konstruksi : Plate Steel SA167, tipe 304

Kondisi pelarutan: Temperatur = 30 C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,6826 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1.327 kg/m = 85,842 lbm/ft
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20 %
(Perry, 1999)
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,6826 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,31.327 kg/m3
3
= 1,234 m

3
= 1,481 m

V = 1 D2 H
4
1,481m 3 = 1 D 2 3
4
3
1,481m = 3D
8
2
3
Maka : D = 1,079 m = 3,539 ft

H = 1,618 m = 5,308 ft
Tinggi Na2CO3 dalam tangki =
1,234 m3
(1,079 m)2 = 1,350 m = 4,429 ft
4
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Plate Steel SA-167, tipe 304.
: 0,8

- Faktor korosi
: 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)
: 1 atm = 14,7 Psi
Ph =
(Hs 1) = (4,429 1)85,842 lbm / ft

144
144
= 2,044 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x (14,7 + 2,044)

= 20,093
Psi

PD
+ CA
t = 2SE 1,2P
(20,093 Psi) (3,539 ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(20,093 Psi) + 0,125in = 0,153 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
(Brownell, 1959)
Dt = 3,539 ft
Di = 1,179 ft
-4
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 x 10 lbm/ft.det

(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
.N.D2 (85,842)(1)(1,179)
NRe =
=
= 274.275,658
(3,69.10 4 )
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1983) untuk NRe = 274.275,658 diperoleh
Np = 0,4.
Sehingga :
P=
=
Np.N 3 .Di5 .
gc
(Geankoplis, 1983)
(0,4)(1)3 (1,179)5 (85,842)

= 2,431
32,174

2,431
0,8 = 3,039 Hp
L.D.8 Sand Filter ( SF )

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang terbawa dalam air yang keluar dari
clarifier
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi
: Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
o
= 30 C
= 1 atm
Temperatur
Tekanan
Densitas air ()
= 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft .......................(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s
Laju alir volumetric, Q = F = 5,567 lbm / s3
62,158 lb / ft
/
= 0,089ft 3 s
Faktor keamanan
= 20 %
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume air, Vl =
9.091 kg / jam x 0,25 jam

3
m3 995,68 kg / m
= 2,283
3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 2,283 m = 2,739 m

3
Volume total, Vtotal = (1 + 1/3) x 2,739 m = 3,652 m

b.
Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 1 : 2
Vtotal = 1D2 H
4
3
(Brownell, 1959)
3,652 m = 4 D2 (2D)
3,652 m = 2 D3
D = 1,325 m Maka,
D = 1,325 m H =
2,65 m
Diameter dan tinggi tutup
Hh = 1/16 D
Tinggi tutup = 16 x (1,325 m) = 0,083 m

Tinggi tangki total = 1,5 x 2(0,083) = 0,249 m
Tebal Silinder dan Tutup Tangki
Tinggi penyaring (Hp) = 4 x 2,65= 0,6625 m
Tinggi cairan dalam tangki (Hs) =
v
total
P air
xH=
2,283
x 2,65 m = 1,657 m
3,652
= x g x Hs
3
= 995,68 kg/m x 9,8 m/det x 1,657 m

= 16,168 kPa
P penyaring = x g x HP
= 995,68 kg/m x 9,8 m/det x 0,6625 m
= 6,464 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

P
= 16,168 kPa + 6,464 kPa + 101,325 kPa = 123,957 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P desain
= (1,05) x 123,957 kPa = 130,155 kPa
Joint Efficiency (E)

Allowable stress (S)
PD
Tebal Shell, t = 2SE 1,2P
= 0,85........................................
(Peters,2004)
= 12.650 psi = 87.218,714... (Brownell,1959)

................................................
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :
(130,155 kPa) (1,325 m)

t = 2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(130,155)
= 0,00116 m = 0,046 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,046 in + 1/8 in = 0,171 in
Tebal Shell standard yang digunakan = in..........................
(Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup in
L.D.9 Pompa Sand Filter (Po 4)
Fungsi : Memompa air dari sand filter ke menara air.
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi
: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
o
= 30 C
= 1 atm
Temperatur
Tekanan
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft .......................

Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s.................
Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s

5,567 lbm / s
F
Laju alir volumetric, Q = =62,158 lb / ft 3
(Geankoplis, 1997)
(Kirk Othmer,1967)
f
= 0,089t
/ s = 0,0025 m /s
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Per.12-15, Peters, 2004)
....................................
3
= 0,363 (0,0025 m /s)
0,45
3 0,13
.(995,68 kg/m )
= 0,06 m = 2,362 in
kuran Spesifikasi Pipa
sebagai berikut :
Schedule number
= 40

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft

= 0,008219 m
0,0025 m3 / s
Q
=
A
0,008219 m2
= 0,304 m / s = 0,997 ft/s
Bilangan Reynold,
NRe
VD
(995,68 kg / m3 ) (0,304m / s) (0,1023m)

3
0,8007.10
kg / m.s
= 38.672,226

...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ...
Maka harga f = 0,01
(Fig.12-1, Peters, 2004)

= 0,000046 m = 0,00045
D
0,1023 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
............................................................
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o

L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 ................ (App.C-2a, Foust,1980)

L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft
.... .... .... .... .... ...
L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft

Faktor gesekan ,
F=
f .v2. L
2gc .D
(0,01) (0,997)2 (77,544)
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa
W = Z
gc
..........................................
+ ( Pv) + F
(Peters, 2004)
2agc
V 2
Velocity Head,
2gc
Pressure Head,
Static head, Z
=0
P
=0
= 10 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 10 + 0 + 0 + 0,036 = 10,036 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
3

55,519
= 0,126 Hp
550 x 0,8
L.D.10 Menara Air ( MA )
Fungsi :Menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain, dan sebagian
dipakai sebagai air domestik.
Jenis : Selinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan Konstruksi
: Carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Laju alir massa (F)
= 9.091 kg/jam = 5,567 lbm/s

3

5,567 lbm / s
F
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 62,158 lb / ft 3 = 0,089 ft / s = 0,0025 m/s
m
Faktor keamanan
= 20 %
Kebutuhan Perancangan = 3 jam

Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume air, Vl
9.091kg / jam x 3 jam

995,68kg / m
= 27,391 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 27,391 m = 32,869 m

b.
Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
Vs =
D2
H
4
Maka, Vs =
(Brownell, 1959)
D2 4
4
D3
Vs =
3
3
32,869 m = D3
3
Maka, D = 3,155 m
H = 4,207 m
Tinggi air dalam tangki (Hs) =
vl x H =
27,391
x 4,207 m = 3,506 m
32,869
total
Tebal Tangki
Tekanan hidrostatik
P air
= x g x Hs
3
= 995,68 kg/m x 9,8 m/det x 3,506 m

= 34,210 kPa
P
= 34,210 kPa + 101,325 kPa = 135,535 kPa
Faktor kelonggaran 20 %
Maka, P desain
= (1,2) x 135,535 kPa = 162,642 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,85...........................................................
(Peters,2004)
Allowable stress (S) = 12.650 psi = 87.218,714 kPa............... (Brownell,1959)
PD
................................................
Tebal Shell, t = 2SE 1,2P
(Peters,2004)
Maka, tebal shell :

(162,642 kPa) (3,155 m)
t = 2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(162,642)
= 0,0034 m = 0,134 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,134 in + 1/2 in = 0,634 in
Tebal Shell standard yang digunakan = 3/4 in (Brownell,1959) Tutup terbuat dari
bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 3/4 in
L.D.11 Penukar Kation / Cation Exchanger ( CE )

Fungsi
: untuk mengurangi kesadahan air
Tipe
: silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-53 grade B
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 28C

Tekanan
Densitas air ()
Viskositas air ()
= 1 atm
3
= 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft ...............(Geankoplis, 1997)

= 0,8007 cP
= 0,000538 lbm/ft.s ..........(Kirk Othmer,1967)
Laju alir massa (F) = 1.971,433 kg/jam = 1,207 lbm/s

1,207 lbm / s
F
3
3
Laju alir volumetric, Q = = 62,158 lb / ft 3 = 0,0194 ft / s = 0,000549 m/s
m
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 1 ft = 0,305 m
2
- Luas penampang penukar kation = 0,78544 ft

- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
- Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,914 m

Maka: H = D = (0,305) = 0,1525 m
Sehingga tinggi cation exchanger = 0,914 + 0,1525 = 1,066 m = 3,497 ft

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53 grade B.
: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in ............................... (Timmerhaus, 1980)
- Tekanan hidrostatik, Po
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x14,7
= 17,64 Psi
Tebal Dinding tangki cation exchanger:

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(17,64 Psi) (1ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi) + 0,125in = 0,132 in
Tebal shell standar yang digunakan = in............................. (Brownell,1959)
L.D.12 Tangki Pelarutan H2SO4 (T 3)
Fungsi
: Tempat membuat larutan H2SO4.
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-53 grade B.

Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
Tekanan
= 30 C
= 1 atm
- H2SO4 yang digunakan memiliki konsentrasi 50 % (% berat)

- Densitas H2SO4 ()
= 1387 kg/m = 85,587 lbm/ft ................(Perry, 1999)
- Laju alir massa H2SO4 = 0,0267 kg/jam

- Kebutuhan perancangan = 1 hari
- Faktor keamanan
= 20%
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl = 0,0267 kg/jam 24 jam / hari 330 hari = 0,0277 m3
0,5 1.387 kg/m
3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,0277 m = 0,0332 m

V = 1 D2 H
4
0,0332 m 3 = 1 D 2 3
4
4
3
0,0332 m3 = 16 D3
Maka:
D = 0,3835 m = 1,258 ft
H = 0,2875 m = 0,943 ft
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
0,0277m3
(0,3835 m)2 = 0,24 m
4
: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in ............................... (Timmerhaus, 1980)
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
- Tekanan desain, P
: 20 %
= 1,2 x14,7 = 17,64 Psi

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(17,64 Psi) (1,258 ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi) + 0,125in =0,134 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in .........................(Brownell,1959)
......
......
Daya Pengaduk :
Dt/Di = 3, Baffel = 4 ................................................................
(Brownell, 1959)
Dt = 0,834 ft
Di = 0,278 ft
-4
Viskositas H2SO4 50 % = 3,4924 x 10 lbm/ft.det .............. (Kirk Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
.N.D2 (85,5874)(1)(1,258)
NRe =
=
= 308295
4
(3,4924.10 )
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1997) untuk NRe = 308295 diperoleh Np = 0,9.
Sehingga :
3
5
P = Np.N .Di .
gc
3
5
= (0,9)(1) (0,278) (85,587) = 0,0039
32,174

0,0039
0,8 = 0,0048Hp
L.D.13 Tangki Pelarutan NaOH (T 4)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa NaOH
= 0,056 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 10% (% berat)

3
Densitas larutan NaOH 10% = 1.518 kg/m = 94,765 lbm/ft .......(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%

Ukuran Tangki
0,056 kg/jam 24 jam 30 hari

kg/m3
3
= 0,2656 m 0,11518

V = 1 D2 H
4
3
0,319 m = 1 D 2 3
4
0,319 m3 = 3D3
8
Maka:
D = 0,647 m = 2,123 ft
H = 0,973 m = 3,192 ft
0,2656m3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = 1 (0,647 m)2 = 0,808 m
4
: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x14,7 = 17,64 Psi
(Timmerhaus, 1980)

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(17,64 Psi) (2,123 ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi) + 0,125in = 0,14 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk :
(Brownell, 1959)
Dt = 0,692 ft
Di = 0,231 ft
Viskositas NaOH 10 % = 4,302 x 10
-4
(Kirk Othmer, 1967)
lbm/ft.det Bilangan Reynold,

.N .D2
(94,765)(1)(2,123)
NRe =
=
= 467657,124
(4,302.104 )
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1997) untuk NRe = 467657,124 diperoleh
Np =
0,9.
Sehingga :
P=
Np.N 3 .Di5 .
gc
(Geankoplis, 1983)
3
5
= (0,9)(1) (0,231) (94,765) =
0,0017 32,174

0,0017
= 0,0021
Hp 0,8
L.D.14 Pompa cation exchanger (Po 6)

Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger.
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur
Tekanan
= 30 C
= 1 atm
3
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft ................................

(Perry, 1999)
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,000538 lbm/ft.s ................. (Kirk Othmer,1967)
1,207 lbm / s
Laju alir volumetric, Q = =62,158 lb / ft 3

m
3
f 3
= 0,0194 t / s = 0,000549 m/s
Desain Pompa
Di,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
3
= 0,363 (0,000549 m /s)
......................... (Per.12-15, Peters, 2004)

3 0,13
.(995,68 kg/m )
0,45
= 0,03 m = 1,181 in
sebagai berikut :
Schedule number
= 40

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft

2
= 0,008219 m

0,000549 m3 / s
Q
=
= 0,067 m / s = 0,219 ft/s
A
0,008219 m2
t
Bilangan Reynold,
NRe
VD
(995,68 kg / m3 ) (0,067 m / s) (0,1023m)

0,8007.103 Pa.s
= 8.523,155

. .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... ... .. ... .. .. .... .. .
(Fig.12-1, Peters, 2004)
= 0,000046 m = 0,00045
D
. .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... ... .. ... .. .. .... .. .
0,1023 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Instalasi pipa
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o
L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27 ................ (App.C-2a, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55....................... (App.C-2a,
Foust,1980) L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft
Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L = (0,008) (0,219)2 (57,544)

2gc .D
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa
W = Z
.......................................... (Peters, 2004)
2agc
c
V 2
=0
2gc
P
Pressure Head,
=0
Velocity Head,
Static head, Z
= 15 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,001 = 15,001 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
3

18089 = 0,041 Hp
550 x 0,8

L.D.15 Tangki Kaporit (T 5)
Fungsi
: Tempat membuat larutan tangki Kaporit
Bentuk
= 0,00215 m
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa kaporit
= 0,0019 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
(Ca(ClO)2) yang dipakai berupa larutan 50% (% berat)

3
Densitas kaporit (Ca(ClO)2) = 1.272 kg/m = 79,411 lbm/ft ...... (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Faktor keamanan = 20%
Ukuran Tangki
0,0019 kg/jam 24 jam 30 hari
0,5 1.272 kg/m3

3

V = 1 D2 H
4
0,00258 m 3 = 1 D 2 3
4
3
0,00258 m = 3D
8
Maka:
2
3
D = 0,129 m = 0,423 ft
H = 0,193 m = 0,633 ft
0,00215m3
Tinggi larutan dalam tangki = 1 (0,129 m)2 = 0,164 m
4

: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in ............................... (Timmerhaus, 1980)
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
- Tekanan desain, P
= 1,2 x14,7 = 17,64 Psi

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(17,64 Psi) (0,423 ft)(12 in/ft)
= 2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi) + 0,125in = 0,128 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in ....................... (Brownell,1959)
L.D.16 Ketel Uap ( KU )
Fungsi
: Untuk menampung air umpan ketel sebelum didistribusi.
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi Operasi
o
- Temperatur = 30 C
- Tekanan
= 1 atm
3
- Densitas air () = 995,68 kg/m
(Perry, 1999)
- Laju alir masa air umpan ketel = 9.857,164 kg/jam

- Kebutuhan perancangan
= 1 hari
- Faktor keamanan= 20%

Ukuran Tangki :
Volume air, V = 9.857,164 kg/jam 24 jam 1hari = 237,598 m3

l
995,68 kg/m3
3

V=
285,118 m3 =
285,118 m3 =
Maka:
D = 6,233 m = 20,449 ft
H = 9,349 m = 30,672 ft
Tinggi air dalam tangki =
237,598m3
(6,233 m)2 = 7,791 m
4
Tekanan hidrostatik :
P
=xgxl
3
= 995,68 kg/m x 9,8 m/det x 7,791 m

= 76,022 kPa
P = 76,022 kPa + 101,325 kPa = 177,347 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Tekanan desain, P = (1,05)(177,347) = 186,214 kPa
Join Effisiensi
= 0,8
Allowable working stress (S) = 12.750 Psi = 87.099,98 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(186,214 kPa) (20,449 ft)(12 in/ft)
= 2(87.099,98 kPa)(0,8) 1,2(186,214 kPa) + 0,125in = 0,453 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
L.D.17 Deaerator ( DE )
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 90 C
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan Perancangan
Laju alir massa (F)
: 24 jam
= 7.582,434 kg/jam = 4,643 lbm/s
Densitas campuran () = 995,68 kg/m

Faktor keamanan = 20 %
= 62,141 lbm/ft
Perhitungan Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl = 7.582,434 kg/jam 24 3jam/hari x 1hari

995,68 kg/m
= 182,768 m

3
= 219,322 m

V = 1D2 H
4
219,322 m 3 = 1 D 2 3
4
3
219,322 m = 3D
8
Maka:
2
3
D = 5,711 m = 18,737 ft
H = 8,566 m = 28,103 ft
Tinggi air dalam tangki =
182,768m3
1 (5,711 m)2
4
= 7,138 m

: 0,8
- Faktor korosi
: 1/8 in
: 1 atm = 14,7 Psi
- Faktor Keamanan
: 20 %
(Timmerhaus, 1980)
- Tekanan desain, P
= 1,2 x14,7 = 17,64 Psi
Tebal Dinding silinder tangki :

PD
t = 2SE 1,2P + CA
(17,64 Psi) (18,737 ft)(12 in/ft)
=
+ 0,125in = 0,257 in
2(18.750 Psi)(0,8) 1,2(17,64 Psi)
Tebal shell standar yang digunakan =
7/16 in
(Brownell,1959)
L.D.18 Pompa Deaerator (Po 7)

Fungsi
: untuk memompakan air dari deaerator ke ketel uap
Jenis
: centrifugal pump
Bahan Konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
o
- Temperatur = 30 C
- Tekanan = 1 atm
3
Densitas air () = 995,68 kg/m = 62,158 lbm/ft

= 0,000538 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
(Kirk Othmer,1967)

3
3
Laju alir volumetric, Q = F = 4,643 lbm / s3 = 0,075 ft / s = 0,0021 m /s
62,158 lb / ft
m
Desain Pompa :
Di,opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
3
= 0,363 (0,0021 m /s)
(Per.12-15, Peters, 2004)

0,45
3 0,13
.(995,68 kg/m )
= 0,055 m = 2,165 in
sebagai berikut :
Schedule number
= 40

Diameter Luar (OD)
= 4,500 in = 0,1143 m = 0,375 ft
= 0,008219 m
0,0021 m3 / s
= 0,255 m / s = 0,837 ft/s
A
0,008219 m2
t
Bilangan Reynold,
NRe
V D =(995,68 kg / m3 ) (0,255 m / s) (0,1023m)

3
0,8007.10
Pa.s
= 32.438,874

(Fig.12-1, Peters, 2004)
= 0,000046 m = 0,00045
D
0,1023 m
(Fig.12-1, Peters, 2004)
Instalasi pipa
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,336 = 4,368 ft
o
- 2 buah standard elbow 90 ; L/D = 30

L3 = 2 x 30 x 0,336 = 20,16 ft
- 1 buah sharp edge entrance ;K = 0,5; L/D = 27
L4 = 0,5 x 27 x 0,336 = 4,536 ft

L5 = 1,0 x 55 x 0,336 = 18,48 ft

Faktor gesekan ,
F=
f .v2 . L
2gc .D
(0,005) (0,837)2 (72,544)
2(32,174)(0,336)
Kerja Pompa :
W = Z
g
c
+ ( Pv) + F
(Peters, 2004)
2agc
Velocity Head,
Pressure Head,
Static head, Z
V 2
2gc
=0
P
=0
= 15 ft.lbf/lbm
gc
Maka, W = 15 + 0 + 0 + 0,012 = 15,012 ft.lbf/lbm
Daya Pompa
3

69,984
= 0,159 Hp
550 x 0,8
LC.19 Water Cooling Tower ( WCT )
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 40

o
C menjadi 20 C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-53 Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
:
o
Suhu air masuk menara (TL2) = 40 C = 104 F

o
Suhu air keluar menara (TL1) = 20 C = 68 F

Suhu udara (TG1)
= 25 C = 77 F
o
Dari Gambar 12-14 Perry (1999), diperoleh suhu bola basah, Tw = 68 F
Dari Gambar 12-14 Perry (1999), untuk data temperatur di atas diperoleh
2
konsentrasi air = 1,85 gal/ft .menit

o
Dari Gambar 12-3 Perry (1999), untuk Tw = 68 F dan Temperatur bola kering =
o
77 F diperoleh kelembaban, (H) = 0,014 kg uap air/kg udara kering.

o
Densitas air (40 C)

Laju massa air pendingin
= 990,16 kg/m
= 35.405,213 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin Q =
35.405,213 kg / jam
= 35,757 m3 / jam
3
990,16 kg / m
Kapasitas air, Q
= 35,757 m /jam 264,17 gal/m x 0,0167 jam/menit

= 157,74 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

2
= 1,2 (157,74 gal/menit)/(1,85 gal/ft .menit)

= 102,32 ft
Laju alir air tiap satuan luas (L)= (35.405,213kg/jam)(1 jam)(3,2808ft)
(102,32ft 2 )(3600s)(1m2 )
2
= 0,315 kg/s.m
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,25 kg/m .s
Perhitungan tinggi menara :
Maka, dari Persamaan 9.3.8 Geankoplis (1997) menjadi:
Hy1
= (1,005 + 1,88 H)(TG1-0) + (2501,4 H)

= (1,005 + 1,88 0,014)(25-0) + 2501,4 (0,014)
= 60,803 kJ/kg
Dari pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) :

G (Hy2 Hy1) = L CL (TL2 TL1)
Diasumsikan cL adalah konstan sehingga didapat harga cL sebesar 4,187 kJ/kg.K
Sehingga didapat harga Hy2 adalah sebagai berikut :
1,25 (Hy2 60,8) = 0,315 (4,187)(40-20)
Hy2 = 81,902 kJ/kg
Entalpi 10^3 (j/kg)
230
210
190
170
150
kesetimbangan
Operasi
130
110
90
70
50
30
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Suhu (C)
Gambar LC.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Tabel LC.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
Hy*
1/(Hy*-Hy)
60,8
88
0,0368
68
130,90
0,0159
75
172,63
0,0102
81,902
213,8
0,0076
0.0400
0.0350
1/(Hy*-Hy)
0.0300
0.0250
0.0200
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
0.0000
50.0000
100.0000
150.0000
200.0000
250.0000
Hy*
Gambar LC.2 Kurva Hy* terhadap 1/(Hy*-Hy)

H
Ketinggian menara, z =
M.k
y2
.a
dHy
(Geankoplis, 1997)
Hy * Hy
y1
Luasan daerah di bawah kurva dari Gambar LC.2 :

-7
Estimasi kG.a = 1,207.10 kg.mol/s.m
y2
dHy
Hy * Hy
= 1,347
y1
(Geankoplis, 1997)
0,582 x 1,347
Maka ketinggian menara, z = 29 (1,207.107 )(1,013.105 )

= 2,211 m =7,252 ft
Perhitungan Daya Kipas
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15 Perry (1999),
2
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft .

2
Daya yang diperlukan = 0,03 hp/ft 7,252 ft = 1,578 hp

Digunakan daya standart 5 hp
Perhitungan laju alir udara minimum
Dari Gambar LD.1 diperoleh slope = 7,28
Slope = L/Gmin
Gmin
(Geankoplis, 1997)
= 0,315/7,28
2
= 0,043 kg/s.m
Laju alir udara minimum adalah: 0,043 kg/s.m .
LC.18 Blower (JB)

Fungsi
: Menghisap udara yang ada disekitar untuk dimasukkan ke dalam Hot

Chamber (HC-201).
Jenis
: Rotary Compressor Type Straight Lobes
Bahan
: Commercial Steel
Kondisi Operasi :
0
Temperatur (T) : 180 C

Tekanan (P)
: 1 atm (14,696 psi)
Laju Udara yang masuk
= 2576,805 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap
= 2576,805 Kg/jam
Densitas Udara 180 C
= 0,842 kg/m
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
Volume Udara = 2576,805kg / jam
= 3060,338m3 / jam
0,842kg / m3
3
Volume Udara = 3060,338m /jam
= 10040,358 ft /jam
= 167,34 ft /menit
3
Untuk Blower kapasitas 500 ft /min, Spesifikasinya adalah Sebagai berikut :

(Tabel 7.8 Walas,1998)
1. Features (male x female)
=2x2
2. Max Displacement
3. Diameter Maksimum
= 500 ft /menit
= 18 in
4. Diameter Minimum
= 10 in
5. Kecepatan Maksimum
= 0,05 Mach
6. Kecepatan Normal
= 0,04 Mach
7. Maksimum L/d, Tekanan rendah
= 2,5
8. Maksimum L/d, Tekanan tinggi
= 1,50
9. Efisiensi Volumetric
=5
10. Faktor X untuk displacement
= 0,27
11. Efisiensi Normal Overall
= 68
12. Normal Mach
= 95 %
13. Daya
= 100 Hp
LC.19 Hot Chamber (HC)

Fungsi : Menghasilkan udara panas yang dibutuhkan dalam proses
Jenis : Hot Room
Bahan : Batu Tahan Api, asbestos dan Beton
Kondisi Operasi :
0
: 150 C
: 1 atm (14,696 psi)
Temperatur (T)
Tekanan (P)
Laju Udara yang masuk
= 2576,805 Kg/jam
Banyaknya Udara yang Dihisap
= 2576,805 Kg/jam
Densitas Udara 180 C
= 0,842 kg/m
(Tabel A.3-3, Geankoplis,1983)
Volume Udara = 2576,805kg / jam
= 3060,338m3 / jam
0,842kg / m3
3
Volume Udara = 3060,338m /jam
= 10040,358 ft /jam
= 167,34 ft /menit
Spesifikasinya adalah sebagai berikut :
(Sianturi, 1977)
1. Dibuat dari batu tahan api dilapisi dengan asbestos dan beton
2. Dibuat dalam 2 kamar untuk memungkinkan regenerasi
Perhitungan Luas Kamar
Volume udara tiap menit adalah = 3060,338m3 / jam = 51,005m3 / menit
60menit / jam
Volume total =
51,005
m3 = 25,502m3
2
Diasumsikan P=2/3 L=T
Maka :
Volume Total = P x L x T
25,502
Maka :
P
L
= 3/2 P
= 2,571 m diambil ukuran panjang 3 m

= 3/2 x 3m = 4,5 m
Dan T = P = 3m
LC.20 Brander (BR)

Fungsi
: Menyemprotkan bahan bakar untuk menghasilkan api pemanas yang

digunakan dalam hot chamber (HC)
Bahan
: Besi-besi Tuang
Kondisi Operasi :
0
Temperatur : 30
Tekanan
: 1 atm
Spesifikasinya adalah :
(Sianturi, 1977)
1. Terbuat dari besi-besi tuang

2. Dilengkapi dengan alat-alat kontrol
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Susu Kedelai Bubuk digunakan
ketentuan sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 340 hari
2. Kapasitas maksimum adalah 5.000 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau Purchased
Equipment Delivered (Peters, dkk. 2004)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp. 9.200,- (Harian Analisa, 4 Juli 2008)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, dkk. 2004) :
Cx = Cy
X 2m
X 1
I x (Peters dkk, 2004)

I y
Dimana :
Cx
= Harga alat pada tahun 2007
Cy
= Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= Kapasitas alat yang tersedia
X2
= Kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= Indeks harga pada tahun 2007
Iy
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
= Faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2007 digunakan metode regresi
koefisien korelasi sebagai berikut (Montgomery, 1992) :
[n. X i .Yi
r=
(n. X
i 2
) (
. Yi
( X i )2 x n. Yi 2 (Yi )2
) (Montgomery, 1992)
Data : n
Xi
Yi
Xi.Yi
Xi
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.1 dibawah ini.
Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun
Indeks
No
(Xi)
(Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
964
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
(Sumber : Tabel 6-2, Peters, dkk. 2004)
55748511
14436786
= 14 =
27937 =
14184
= 28307996
= 55748511
2
Yi
= 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada tabel LE 1 ke persamaan diatas,

maka diperoleh harga koefiseien korelasi sebagai berikut :
[(14) . (28307996)] [(27937) . (14184)]
[[
(14) . (55748511) (27937)2

r=
r = 0,98 1
] x [(14) . (14436786) (14184) ] ]

2
0,5
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X (Peters dkk, 2004)
Dimana :
Y = Indeks harga pada tahun yang dicari (2008) X
= Variabel tahun ke n-1
a, b = Tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut (Montgomery,
1992) :
(n . X i .Yi ) ( X i .Yi )
(n. X i 2 ) ( X i )2
b=
a=
Maka :
Yi . X i 2 X i .
n. X i 2 ( X i )2
(Montgomery, 1992)
(Montgomery, 1992)
X i . Yi
14.(28307996) (27937) (14184)

14.(55748511) (27937)2
b=
a=
53536
3185 = 16,8088
(14184) (55748511) (27937) (28307996) = 103604228

14 . (55748511) (27937)2
3185
= - 32528,8
Sehingga diperoleh persamaan regresi liniernya adalah sebagai berikut :
Y = a + b.X
Y = - 32528,8 + 16,8088 (X)
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2008 adalah sebagai berikut :
Y = -32528,8 + 16,8088 (2008)
Y = 1223,2704
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah menggunakan harga faktor

eksponensial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini dapat dilihat pada
(tabel 64, Peters, dkk. 2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya
dianggap 0,6 (Peters, dkk. 2004).
Contoh Perhitungan Harga Peralatan
Tangki NaOH 0,05% (TB-101)
3
Kapasitas tangki, X1 = 51,881 m . Dari fig. 12 52, Peters, dkk. 2004,

3
diperoleh untuk harga kapasitas tangki (X2) 43,234 m adalah (Cy) US$ 70.000. Dari
Tabel 6-4, Peters , dkk. 2004, faktor eksponen tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga
pada tahun 2002 (Iy) 1103. Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah 1223,2704. Maka
estimasi harga tangki untuk (X2) adalah sebagai berikut :
Cx = US$ 70.000 x 51,881
43,234
0,49
x 1223,2704
1103
Cx = US$ 84887,67241
Cx = Rp. 780.966.586 / unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.3 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses
No
Kode
Unit
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Bucket Elevator
Tangki NaOH
Tangki NaHCO3
Tangki Santan
Tangki Pencampuran I
Vibrating Screen Filter I
Tangki Perendaman
Bucket Elevator
Tangki Pencampuran II
Vibrating Screen Filter II
Tangki Perendaman II
Bucket Elevator III
Tangki Pencampuran III
Vibrating Screen Filter III
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
2
3
1
1
Harga
Harga Total
(Rp) / Unit
76.447.561
780.966.586
508.597.856
531.207.813
109.049.183
156.843.955
198.511.955
65.319.178
263.363.759
378.756.660
151.533.493
65.319.178
265.234.532
381.488.305
(Rp)
76.447.561
780.966.586
508.597.856
531.207.813
109.049.183
133.422.693
794.047.820
261.276.712
263.363.759
378.756.660
303.066.987
195.957.534
265.234.532
381.488.305
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
Tangki Perebusan
Roller Mill
Mix tank I
Filter Press
Bak Penampung Cake
Mix Tank II
Evaporator
Tangki Produk
Rotary Cooler
Tangki Pasteurisasi
Pompa-1*
Pompa-2*
Pompa-3*
Pompa-4*
Pompa-5*
Pompa-6*
Pompa-7*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
116.157.069
107.748.761
465.270.298
1.970.078.267
947.622.483
404.302.198
343.888.955
266.750.784
166.533.848
938.780.036
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
Total
116.157.069
107.748.761
465.270.298
1.970.078.267
947.622.483
404.302.198
343.888.955
266.750.784
166.533.848
938.780.036
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
10.492.078.645
* PT Sinar Teknik. 2008
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No
Nama Alat
Unit
Harga/Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Bak Pengendapan*
26.000.000
26.000.000
Sand Filter
114.308.685
114.308.685
Menara Air
38.338.450
38.338.450
Penukar Kation
28.544.226
28.544.226
Penukar Anion
28.544.226
28.544.226
Pembangkit Steam
287.350.676
287.350.676
Water Cooling Tower
248.704.088
248.704.088
Deaerator
43.756.800
43.756.800
Tangki NaOH
6.573.016
6.573.016
10
Tangki H2SO4
7.199.965
7.199.965
6.725.317
6.725.317
11 Tangki Kaporit
* PT Sinar Teknik. 2008

Total harga peralatan (A)
12 Clarifier
61.064.000
61.064.000
13 Tangki Alum
6.486.445
9.486.445
14 Tangki Natrium Karbonat
7.064.001
7.064.001
15 Pompa - 1*
3.000.000
6.000.000
16 Pompa - 2*
3.000.000
6.000.000
17 Pompa - 3*
3.000.000
3.000.000
18 Pompa - 4*
3.000.000
3.000.000
19 Pompa - 5*
3.000.000
3.000.000
20 Pompa - 6*
3.000.000
3.000.000
21 Pompa 7*
3.000.000
3.000.000
22 Genset
112.248.066
224.496.132
23 Blower
127.895.360
127.895.360
24 Hot Chamber
41.040.640
41.040.640
25 Brander
1
Total
13.936.000
13.936.000
1.171.092.027.-
= Rp 10.492.078.645,- + Rp 1.171.092.027.= Rp 11.663.170.672,Harga peralatan di atas masih merupakan perkiraan. Untuk harga alat sampai di
lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Peters dkk. 2004):
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
=1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan
= 0.5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0.5 %
Transportasi lokal
= 0.5 %
Biaya tak terduga
= 0.5 %
Total
= 43 %
Alat dengan tanda ( * ) adalah harga OTR dan tidak dikenakan biaya tambahan maka
alat yang dikenakan biaya tambahan adalah :
= Rp 11.663.170.672 - Rp. 1.001.122.483
= Rp. 10.662.048.189,Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (Purchased Equipment Delivered) adalah :
Harga alat impor sampai ke lokasi pabrik = 1.43 x Rp 10.662.048.189,= Rp 15.246.728.910,Harga total alat
= Rp 15.246.728.910,- + Rp. 1.001.122.483

= Rp. 16.247.851.393,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan

Biaya pemasangan
(Peters dkk. 2004)
= 0.1 x Rp 16.247.851.393,= Rp 1.624.785.139,-
E.1.1.2 Harga Peralatan Terpasang (HPT)

Harga Peralatan Terpasang (B) = Rp 16.247.851.393.- + Rp.
1.624.785.139,-= Rp. 17.872.636.533,E.1.1.3 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT (Peters, dkk.
2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (C) = 0,13 x Rp. 17.872.636.533,= Rp. 2.323.442.749,E.1.1.4 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT (Peters, dkk. 2004).
Biaya perpipaan (D) = 0,8 x Rp. 17.872.636.533,= Rp. 14.298.109.226,E.1.1.5 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT (Peters, dkk. 2004).
Biaya instalasi listrik (E) = 0,1 x Rp. 17.872.636.533,= Rp. 1.787.263.653,-
E.1.1.6 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT.
(Peters dkk. 2004)
Biaya insulasi (F) = 0.08 x Rp 17.872.636.533,= Rp 1.429.810.923.E.1.1.7 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT (Peters, dkk.
2004). Biaya inventaris kantor (G) = 0,01 x Rp.17.872.636.533,= Rp. 178.726.365,E.1.1.7 Biaya Fasilitas Servis
Diperkirakan biaya fasilitas servis 1 % dari HPT (Peters, dkk. 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (H)
= 0,01 x Rp. 17.872.636.533,= Rp. 178.726.365,E.1.1.8 Harga Bangunan dan Sarana
Harga bangunan dan sarananya dapat dilihat pada Tabel LE.4 dibawah ini.
Tabel LE.4 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
Luas
No
Nama Bangunan
Gudang Bahan Baku (GB)
Gudang Produk (GP)
Areal Proses
Laboratorium
(m )
180
Harga (Rp./m )
Jumlah (Rp)
750.000
135.000.000
300
750.000
225.000.000
3500
2.000.000
7.000.000.000
50
1.000.000
50.000.000
Perkantoran
200
1.500.000
300.000.000
Parkir
200
150.000
30.000.000
Kantin
60
500.000
30.000.000
Poliklinik
70
500.000
35.000.000
Tempat Ibadah
80
500.000
40.000.000
10 Bengkel
60
500.000
30.000.000
11 Ruang Kontrol
80
700.000
56.000.000
12
Ruang Bahan Bakar
80
700.000
56.000.000
13
Generator Listrik
200
750.000
150.000.000
14
Pengolahan Air
1.700
1.000.000
1.700.000.000
15
Pos Keamanan
40
150.000
6.000.000
16
Jalan
700
200.000
140.000.000
17
Kamar Mandi
100
150.000
15.000.000
18
Gudang Peralatan
300
400.000
120.000.000
19
Taman
250
150.000
37.500.000
20
Areal Perumahan Karyawan
2000
1.000.000
2.000.000.000
Total
12.155.500.000
Total biaya bangunan dan sarana (I) = Rp. 12.155.500.000,E.1.1.9 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
2
Luas tanah seluruhnya = 10.000 m

Biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp. 100.000 Rp. 300.000 /
2
m Diperkirakan harga tanah sekitar Rp. 200.000 /m
(Masyarakat Galang, Lubuk Pakam,

2
2008) Harga tanah seluruhnya = 10.000 m x Rp. 200.000 /m
= 2.000.000.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % (Peters, dkk. 2004)

Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp. 2.000.000.000 = Rp. 100.000.000,Maka total biaya tanah (J) adalah Rp 2.100.000.000,E.1.1.10 Sarana Transportasi
Sarana transportasi untuk mempermudah pekerjaan dapat dilihat pada Tabel
LE.5 dibawah ini.
Tabel LE.5 Rincian Biaya Sarana Transportasi
Peruntukan
Unit
Tipe
Harga/unit (Rp)
Harga Total (Rp)
Manager
Sedan
350.000.000
350.000.000
Bus karyawan
Bus
300.000.000
900.000.000
Truk
Truk
200.000.000
600.000.000
Fork Lift
150.000.000
Total
300.000.000
2.150.000.000
Total biaya sarana transportasi (K) adalah sebesar Rp. 2.150.000.000,Total Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
MITL = A + B+ C + D + E + F + G + H + I + J + K = (Rp. 11.663.170.672 +
Rp.17.872.636.533 + Rp. 2.323.442.749 + Rp.14.298.109.226 + Rp. 1.787.363.653 +
Rp.1.429.810.923+ Rp. 178.726.365 + Rp. 178.726.365 + Rp 12.155.500.000,- + Rp.
2.100.000.000 + Rp. 2.150.000.000) = Rp 66.137.386.486,E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
E.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL (Peters, dkk. 2004).
Pra Investasi (L) = 0,07 x Rp. 66.137.386.486,= Rp. 4.629.617.054,E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 8 % dari MITL (Peters, dkk. 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (M) = 0,08 x Rp. 66.137.386.486,= Rp.5.290.990.919 ,E.1.2.3 Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 % dari MITL (Peters, dkk. 2004)
Biaya Kontraktor (N) = 0,02 x Rp. 66.137.386.486,-
= Rp. 1.322.747.730,E.1.2.5 Biaya Tidak Terduga

Diperkirakan 10 % dari total harga peralatan (Peters, dkk. 2004)
Biaya Tidak Terduga (O) = 0,1 x Rp. 66.137.386.486,= Rp. 6.613.738.649,-
1. NaOH
Kebutuhan
Harga Harga
total
2. NaHCO3
Kebutuhan
Harga Harga
total
3. Santan
Kebutuhan
Harga Harga
total
Total MITTL = L + M + N + O
= (Rp. 4.629.617.054+ Rp. 5.290.990.919 + Rp. 1.322.747.730 +
Rp. 6.613.738.649)
= Rp. 17.857.094.351,Total MIT
= MITL +MITTL
= (Rp. 66.137.386.486,- + Rp. 17.857.094.351,-)
= Rp. 83.994.480.838,-
E.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 90 hari kerja

E.2.1 Persediaan Bahan Baku
E.2.1.1 Bahan Baku Proses
= 200 kg/jam
= Rp.10.000,- /kg (PT. Bratachem, 2008) = 90 hari x 24
jam/hari x 200 kg/jam x Rp.10.000,-/kg
= Rp.4.320.000.000,= 607 Kg/jam
= Rp. 10.000- /kg (PT. Bratachem,2008) = 90 hari x 24
jam/hari x 607 Kg/jam x Rp. 10.000,-/kg
= Rp. 13.111.200.000,= 552 Kg/jam
= Rp. 8.000,- /kg (Dwipa Tani Distrindo,2008) = 90 hari x 24
jam/hari x 552 Kg/jam x Rp. 8.000,-/kg
=
Rp.172.260.000,-
4. Kacang Kedelai
Kebutuhan
= 613 kg / jam
Harga Kacang Kedelai = Rp. 7.000,- /kg

Harga total
(Pusat Pasar, 2008)
= 90 hari x 24 jam/hari x 613 kg/jam x Rp. 7.000,-/kg

= Rp. 9.268.560.000,-
E.2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0019 kg/jam
Harga
= Rp. 22.000,- /kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,0019 kg/jam x Rp. 22.000,-/kg
(PT. Bratachem, 2008)
= Rp. 67.858,56,2. Solar

Kebutuhan
= 19,589 Liter/jam
Harga solar industri = Rp. 5.500,- /Liter

Harga total
(PT. Pertamina, 2008)
= 90 hari x 24 jam/hari x 19,589 Liter/jam x Rp. 5.500,-/Liter

= Rp. 139.780.080,-
3. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,455 kg/jam
Harga
= Rp.5.000,- /kg
Harga total
= Rp. 842.400,4. Na2CO3

Kebutuhan
= 0,6826 kg/jam
Harga
= Rp.10.000,- /kg
Harga total
= Rp.9.136.800,5. NaOH Teknis

Kebutuhan
= 0,026 kg/jam
Harga
= Rp.10.000,- /kg
Harga total
= Rp.561.600,6. Asam Sulfat

Kebutuhan
= 0,056 kg/jam
Harga
= Rp.10.000,- /kg
Harga total
= Rp.1.209.600,-
Total biaya bahan baku proses dan utilitas

Total = Rp. 26.872.020.000 + Rp. 151.598.338
= Rp.27.023.618.338,Total Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah
Rp.81.070.855.014,Total biaya bahan baku dan utilitas selama 1 tahun :
=
12
xRp 81.070.855.014,-
3
= Rp 324.283.420.056,E.2.2 Kas
E.2.2.1 Gaji Pegawai
Perincian gaji pegawai dapat dilihat pada Tabel LE.6 dibawah ini.
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai Pabrik Pembuatan Susu Kedelai Bubuk
Jabatan
Jlh
Gaji/bln (Rp)
Total gaji/bln (Rp)
Manager
24.000.000
24.000.000
Sekretaris
4.500.000
4.500.000
Kepala Bagian Produksi
8.000.000
8.000.000
Kepala Bagian Teknik
7.000.000
7.000.000
Kepala Bagian General Affair
7.000.000
7.000.000
Kepala Bagian Financial Marketing
7.000.000
7.000.000
Kepala Seksi Utilitas
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Proses
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Laboratorium
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Maintanace dan listrik
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Instrumen
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Personalia
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi General Affair
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Marketing
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Pembelian
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Keuangan
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Keamanan
6.000.000
6.000.000
Karyawan Produksi
24
4.500.000
108.000.000
Karyawan Teknik
16
4.500.000
72.000.000
Karyawan Keuangan dan Personalia
4.500.000
31.500.000
Karyawan Pemasaran dan Penjualan
4.500.000
31.500.000
Dokter
5.000.000
5.000.000
Perawat
2.500.000
5.000.000
Petugas Kebersihan
1.500.000
10.500.000
Petugas Keamanan
2.500.000
22.500.000
Supir
2.000.000
6.000.000
Buruh Angkat
1.500.000
10.500.000
Total
100
387.000.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp. 387.000.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp. 1.161.000.000,E.2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai (Peters, dkk. 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,1 x Rp. 1.161.000.000,= Rp. 116.100.000,E.2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai (Peters, dkk. 2004).
Biaya Pemasaran = 0,1 x Rp. 1.161.000.000,= Rp. 116.100.000,E.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak
Bumi
Bangunan
Luas (m )
10.000
10.070
NJOP (Rp)
Per m
Jumlah
100.000
1.000.000.000
300.000
3.021.000.000
2
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

= Rp 1.000.000.000.- + Rp 3.021.000.000.- = Rp 4.021.000.000.Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 80 m
NJOP Tidak Kena Pajak = 80 x Rp 300.000.- (Perda Sumatera Utara, 2000)

= Rp 24.000.000.NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 4.021.000.000,- Rp 24.000.000,= Rp 3.997.000.000,Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 3.997.000.000.= Rp 799.400.000.Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 5 % x Rp 799.400.000.= Rp 39.970.000.Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x Rp 39.970.000.= Rp 9.992.500.Berikut perincian Biaya kas pada Tabel LE.7.
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
116.100.000,-
Pemasaran
116.100.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan

Total
1.161.000.000,-
9.992.500,1.403.192.500,-
E.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Peters, dkk. 2004).
Biaya Start-Up = 0,12 x Rp. 83.994.480.838,= Rp 10.079.337.701,E.2.4 Piutang Dagang
IP
PD = 12
x HPT (Peters dkk, 2004)
Dimana :
PD
: Piutang Dagang
IP
: Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT : Hasil Penjualan Tahunan

Penjualan :
Dari harga Susu Kedelai Bubuk dipasaran seperti berikut ini :
Susu Kedelai Bubuk = Rp.115.000/kg
Produksi Susu Kedelai Bubuk
(Pusat Pasar, 2008)
= 577 kg/jam
Harga jual Susu Kedelai Bubuk = Rp.100.000/kg
(Pusat Pasar, 2008)
Hasil penjualan Susu Kedelai Bubuk tahunan

= 577 kg/jam x 24 jam/hari x 340 hari/tahun x Rp.100.000,- /kg
= Rp. 470.832.000.000,-
Piutang Dagang = 12 x Rp. 470.832.000.000,= Rp. 117.708.000.000,Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.8 dibawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No
Perincian
Bahan Baku
Kas
Start Up
Piutang Dagang
Jumlah (Rp)
81.070.855.014,1.403.192.500,-
Total
10.079.337.701,117.708.000.000,Rp. 210.261.385.215,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 83.994.480.838,- + Rp. 210.261.385.215
= Rp. 294.255.866.052,-
Modal ini berasal dari :

1. Modal Sendiri
Besarnya modal sendiri adalah 60 % dari total modal investasi
Modal sendiri adalah sebesar = 0,60 x Rp 294.255.866.052,= Rp. 176.553.519.631,2. Pinjaman dari Bank
Besarnya modal sendiri adalah 40 % dari total modal investasi
Pinjaman dari bank adalah sebesar = 0,40 x Rp. 294.255.866.052,= Rp. 117.702.346.421,E.3 Biaya Produksi Total
E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga besarnya gaji total (P) adalah sebagai berikut :
Gaji total (P) = (12+1) x Rp. 387.000.000,-=
Rp. 5.031.000.000,E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah sebesar 13 % dari total pinjaman dari bank
Bunga pinjaman bank (Q) = 0,13 x Rp. 117.702.346.421,= Rp. 15.301.305.035,E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
(Waluyo, 2000)
Dimana :
D = Depresiasi per tahun P =
Harga awal peralatan L =
Harga akhir peralatan n =
Umur peralatan (tahun)
= 0,20 x Rp. 17.857.094.351

= Rp. 3.571.418.870,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga biaya amortisasi
adalah sebagai berikut :
Biaya Amortisasi
Perincian biaya depresiasi sesuai UU Republik Indonesia dapat dilihat pada Tabel
LE.9 dibawah ini.
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Umur
(Tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan
Peralatan proses
12.155.500.000
10.492.078.645
30
10
405.183.333
1.049.207.865
Peralatan utilitas
1.171.092.027
10
117.109.203
2.323.442.749
10
232.344.275
14.298.109.226
15
953.207.282
Instalasi listrik
1.787.263.653
20
89.363.183
Insulasi
1.429.810.923
15
95.320.728
Inventaris kantor
178.726.365
35.745.273
Fasilitas servis
178.726.365
35.745.273
2.150.000.000
10
215.000.000
Instrumentasi dan Alat

kontrol
Perpipaan
Sarana transportasi
Total
3.228.226.414
Total biaya amortisasi dan depresiasi (R) = Rp 3.571.418.870 + Rp 3.228.226.414
= Rp. 6.799.645.284.,-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat alat proses
Diambil 10 % dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters, dkk.
2004) Biaya perawatan mesin = 0,1 x Rp. 17.872.636.533
= Rp 17.872.637,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Peters, dkk. 2004)
Perawatan bangunan = 0,1 x Rp. 12.155.500.000
= Rp.1.215.550.000,3. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Peters, dkk. 2004).
Perawatan kendaraan
= 0,1 x Rp. 2.150.000.000,= Rp. 215.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters, dkk.
2004).
Perawatan instrumen
= 0,1 x Rp. 2.323.442.749

= Rp. 232.344.275,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters, dkk. 2004).
Perawatan perpipaan
= 0,1 x Rp. 14.298.109.226

= Rp. 1.429.810.923,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Peters, dkk. 2004).
Perawatan listrik
= 0,1 x Rp. 17.872.636.533

= Rp 1.787.263.653,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Peters, dkk. 2004).
Perawatan insulasi
= 0,1 x Rp. 1.429.810.923

= Rp. 142.981.092,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Peters, dkk. 2004).
Perawatan inventaris
= 0,1 x Rp. 178.726.365

= Rp. 17.872.637,-
9. Perawatan fasilitas servis

Diperkirakan 10 % dari harga fasilitas servis (Peters, dkk. 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 x Rp. 178.726.365
= Rp. 17.872.637,Total biaya perawatan (S) = Rp.17.872.637,- + Rp.1.215.550.000,- +
Rp.215.000.000,-
Rp.
232.344.275,-
Rp.1.429.810.923,- + Rp. 1.787.263.653,- +

Rp.142.981.092,-
Rp.
17.872.637,-
Rp.17.872.637,= Rp. 5.237.421.581,E.3.1.5 Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap (T) = 0,2 x Rp 83.994.480.838.= Rp 16.798.896.168,E.3.1.6 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan (U) = 0.1 x Rp 16.798.896.168,= Rp 1.679.889.617,E.3.1.7 Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 1 % dari modal investasi tetap
= 0.01 x Rp 83.994.480.838,= Rp 839.944.808,- Asuransi karyawan 1.54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2.54 % dari gaji karyawan. dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1.54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0.0154 x (12/3) x Rp 383.000.000,-
= Rp 23.592.800.Total biaya asuransi (V) = Rp 839.944.808 + Rp 23.592.800

= Rp. 863.537.608 ,E.3.1.8 Pajak Bumi dan Bangunan
PBB (W) = Rp 39.970.000.Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U + V + W
= Rp.5.031.000.000,-
Rp.
15.301.305.035,-
Rp.6.799.645.284,-
Rp.
5.237.421.581,-
Rp.16.798.896.168,-
Rp.1.679.889.617,-
Rp.863.537.608,- + Rp. 39.970.000

= Rp.51.751.911.693,E.3.2 Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp.81.070.855.014,Total biaya bahan baku dan utilitas selama 1 tahun :
=
12
xRp 81.070.855.014,-
3
= Rp 324.283.420.056,E.3.2.2 Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari Biaya Tetap Pemasaran
Biaya variabel pemasaran = 0,1 x Rp 116.100.000,-= Rp.
11.610.000,E.3.2.3 Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap Perawatan
Biaya Perawatan = 0,1 x Rp. 5.237.421.581,-= Rp.
523.742.158,-
E.3.2.4 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari Biaya tambahan
Biaya Variabel Lainnya
= 0,05 x Rp. 16.798.896.168,= Rp. 839.944.808
Total Biaya Variabel
= Rp. 325.658.717.023,-
Total Biaya Produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 51.751.911.693 + Rp. 325.658.717.023
= Rp. 377.410.628.716,-
E.4 Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan

Laba sebelum pajak = total penjualan total biaya produksi
= Rp. 470.832.000.000,- Rp. 377.410.628.716,= Rp. 93.421.371.284,E.4.1 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 Ayat 1 Tahun 2000, tentang Perubahan ketiga
atas Undang Undang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah
sebagai berikut (Rusdji, 2004) :
1. Penghasilan sampai dengan Rp. 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
2. Penghasilan antara Rp. 50.000.000,- sampai dengan Rp. 100.000.000,dikenakan pajak sebesar 15 %.
3. Penghasilan diatas Rp. 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah sebagai berikut :
10 % x Rp. 50.000.000,-
= Rp.
5.000.000,-
15 % x (Rp. 100.000.000 Rp. 50.000.000)
= Rp.
7.500.000,-
30% x (Rp. 93.421.371.284,- Rp.100.000.000)

Total PPh
= Rp.27.996.411.385,
Rp. 28.008.911.385,-
E.4.2 Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh
= Rp. 93.421.371.284,- Rp. 28.008.911.385,= Rp. 65.412.459.899,-
(+)
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
PM = Laba sebelum pajak x100 %

Total Penjualan
Rp.93.421.371.284,- x100 %
Rp. 470.832.000.000,-
= 19,842 %
E.5.2 Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP = Total Penjualan Biaya Variabel x 100 %
Rp.51.751.911.693,BEP = Rp. 470.832.000.000,- Rp.325.658.717.023,- x100 %
= 35,648 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 35,648 % x 5.000 ton/tahun

= 1.782.419 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 35,648 % x Rp. 470.832.000.000,= Rp.167.843.941.989,-
E.5.3 Return On Investment (ROI)

ROI
ROI
Laba setelah pajak x100 %

Total mod al Investasi
Rp.65.412.459.899,x100 %
Rp.294.255.866.052,-
= 22,2 %
E.5.4 Pay Out Time (POT)
POT
1
x 1 Tahun
ROI
POT
1
x1 Tahun
0,222
POT
= 4,49 Tahun
POT selama 4,49 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
E.5.5 Return On Network (RON)
RON = Laba setelah pajak x 100 %
Modal sendiri
RON = Rp.65.412.459.899,- x100 %
Rp.176.553.519.631,RON = 37 %
E.5.6 Internal Rate Of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
1. Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
2. Masa pembangunan disebut tahun ke nol
3. Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
4. Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
5. Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari Tabel LE.10 dibawah ini, diperoleh nilai IRR = 28,842 %
5E+11
5E+11
Penjualan
Biaya tetap
4E+11
Biaya variabel
Nilai (Rp)
4E+11
Biaya produksi
3E+11
3E+11
35,648 %
2E+11
2E+11
1E+11
5E+10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
kapasitas (%)
Gambar LE.1 Skema Break Even Chart Pabrik Susu Kedelai Bubuk
Tabel L E 10 Data Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)

Thn
Laba sblm
Pajak
Laba Sdh
Pajak
0
Depresiasi
Pajak
0
Net Cash Flow

0 (294,255,866,052)
P/F pada i
PV pada i
P/F pada i
28
28
29
1 (294,255,866,052)
PV pada i
29
(294,255,866,052)
1 93,421,371,284
28,008,911,385
65,412,459,899
6,799,645,284
72,212,105,183
0.7813 56,415,707,175
0.7752
55,978,376,111
2 102,763,508,413
30,809,802,524
71,953,705,889
6,799,645,284
78,753,351,173
0.6104 48,067,230,941
0.6009
47,324,891,036
3 113,039,859,254
33,890,782,776
79,149,076,478
6,799,645,284
85,948,721,762
0.4768 40,983,544,236
0.4658
40,037,807,881
4 124,343,845,179
37,279,861,054
87,063,984,125
6,799,645,284
93,863,629,410
0.3725 34,966,926,802
0.3611
33,895,223,490
5 136,778,229,697
41,007,847,159
95,770,382,538
6,799,645,284
102,570,027,822
0.2910 29,851,806,997
0.2799
28,712,560,402
6 150,456,052,667
45,108,631,875
105,347,420,792
2,977,481,141
108,324,901,933
0.2274 24,630,231,095
0.2170
23,506,612,207
7 165,501,657,934
49,619,495,063
115,882,162,871
1,869,606,527
117,751,769,398
0.1776 20,916,916,092
0.1682
19,807,947,200
8 182,051,823,727
54,581,444,569
127,470,379,158
1,869,606,527
129,339,985,685
0.1388 17,949,528,764
0.1304
16,866,117,678
9 200,257,006,100
60,039,589,026
140,217,417,074
1,869,606,527
142,087,023,601
0.1084 15,405,105,967
0.1011
14,363,061,637
10 220,282,706,710
66,043,547,928
154,239,158,781
1,869,606,527
156,108,765,308
0.0847 13,222,926,757
0.0784
12,232,921,416
8,154,058,773
(1,530,346,995)
8.154.058.773
IRR = 28% + 8.154.058.773 1.530.346.995 (29% 28%)
= 28,387 %

Appendix 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

: 340 hari / tahun

: Susu Bubuk Kedelai

Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun :

LA.1 Tangki Pencuci (M-201)

Universitas Sumatera Utara

0,5 (1226 kg/jam) = 0,92 F

0,5 (1226 kg/jam) = F

+ 0,08 (666 kg/jam)

= 0,92 x 666 kg/jam = 613 kg/jam

= 0,08 x 666 kg/jam = 53 kg/jam

LA.3 Tangki Perendam (TT-201)

666 kg/jam + 3(666 kg/jam) =

666 kg/jam + 1998 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Pada Alur 6 :

= 0,9 x 1998 kg/jam = 1798 kg/jam

= 0,1 x 1998 kg/jam = 200 kg/jam

LA.4 Tangki Pencuci (M-201)

Universitas Sumatera Utara

LA.5 Vibrating Screen Filter (S 202)

613 kg/jam = 0,91 F

F11 = 674 kg/jam

Komposisi pada alur 11 :

= 0,91 x 674 kg/jam = 613 kg/jam

= 0,09 x 674 kg/jam = 61 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

LA.6 Tangki Perendam (TT 202)

674 kg/jam + 3(674 kg/jam) =

Komposisi Pada Alur 12 :

= 0,7 x 2022 kg/jam = 1415 kg/jam

= 0,3 x 2022 kg/jam = 607 kg/jam

61 kg/jam + 1415 kg/jam =

Universitas Sumatera Utara

LA.7 Tangki Pencuci (M 303)

F13 = 2696 kg/jam

2696 kg/jam + 2696 kg/jam =

LA.8 Vibrating Screen Filter (S 303)

F15 = 5392 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

613 kg/jam = 0,9 F

F17 = 681 kg/jam

Komposisi pada alur 17 :

= 0,9 x 681 kg/jam = 613 kg/jam

= 0,1 x 681 kg/jam = 68 kg/jam

LA.9 Tangki Perebusan (TT 401)

Universitas Sumatera Utara

613 kg/jam = 613 kg/jam

LA.10 Roller Mill (RM-401)

F21 = 1362 kg/jam

LA.11 Tangki Pencampuran (M-401)

Universitas Sumatera Utara

LA.12 Filter Press (P - 401)

12258 kg/jam = 0,1 F

12258 kg/jam = 0,1 (12258 kg/jam ) + F

F26 = 11032 kg/jam

12258 kg/jam 11032 kg/jam

Komposisi pada alur 25 :

= 0,99 x 1226 kg/jam = 1214 kg/jam

Komposisi pada alur 26 :

= 0,0001 x 11032 kg/jam = 1 kg/jam

Universitas Sumatera Utara