PROFIL PERUSAHAAN

A. Sejarah Ringkas PT. Amerta Indah Otsuka (POCARI SWEAT)

PT. Amerta Indah Otsuka merupakan anak perusahaan Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., yaitu
sebuah perusahaan yang bergerak di bidang farmasi yang sudah terkenal di Jepang. PT.
Amerta Indah Otsuka bergerak di bidang bisnis minuman isotonik, perusahaan ini dulu belum
sebesar dan berkembang dibandingkan saudaranya PT. Otsuka Indonesia yang lebih dulu
masuk ke Indonesia yang bergerak di bidang farmasi. PT. Amerta Indah Otsuka merupakan
sebuah perusahaan yang memasarkan produk minuman Pocari Sweat di Indonesia.
Belakangan ini selain memproduksi minuman isotonik dengan merek Pocari Sweat, PT.
Amerta Indah Otsuka juga memproduksi makanan ringan berbentuk bar yang terbuat dari
tepung kedelai dan buah-buahan asli dengan merek soyjoy.

Pocari Sweat mulai masuk ke pasar Indonesia pada tahun 1990. Pertama kali masuk ke
Indonesia hanya 30.000 kaleng setahun. Inipun harus di datangkan dari pabrik minuman
Pocari Sweat di Korea Selatan. Pada tahun 1991 Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd mendirikan
PT. Amerta Indah Otsuka dengan membuka pabriknya di Lawang (Malang, Jawa Timur) yang
memproduksi Pocari Sweat dengan dipimpin presiden direkturnya Yoshihiro Bando.

Dengan semboyan Otsuka-people creating new products for better health worldwide, kami
menghasilkan produk-produk nutraceuticals (nutrisi dan farmasi) unggulan yang dipasarkan
dengan strategi pemasaran yang mengena dan jaringan distribusi yang kuat.

Perusahaan ini mempunyai visi to be a brilliant company by giving the most reliable
contribution to consumers and societies dan beberapa misi yaitu :

To develop and maintain high quality employees in order to ensure high quality product.

To ensure the needs and walfare of consumers and society as the main priority.

To develop and maintain mutual relationship with business partners.

To become a trustable company.

To become an effective and efficient company either in operational and financial.

To catch the oppurtunities in order to create new market for distributed high quality products
to more consumers.

Sumber : PT. Amerta Indah Otsuka.

Pada waktu baru didirikan pabrik tersebut memiliki kapasitas produksi 7 juta kaleng per bulan.
Tapi sebelum dipasarkan oleh PT. Amerta Indah Otsuka, penjualan Pocari Sweat di bawah
 kendali PT. Otsuka Indonesia sebagai perusahaan patungan di bidang farmasi dengan Otsuka
Pharmaceutical Co., Ltd Jepang. Selama di bawah kendali PT. Otsuka Indonesia distribusi
Pocari Sweat dijadikan satu dengan produk farmasi (obat-obatan) PT. Otsuka Indonesia yang
menyebabkan pasar Pocari Sweat menjadi kurang jelas dan distribusinya menjadi tidak
berjalan dengan baik. Agar lebih fokus, akhirnya diputuskan pemasaran dan distribusi Pocari
Sweat sepenuhnya diserahkan ke PT. Amerta Indah Otsuka.

Setelah selama 13 tahun beroperasi dari tahun 1991 sampai 2004 pabrik di Lawang
diputuskan untuk dipindahkan ke pabrik Sukabumi pada awal tahun 2004. Pertimbangannya
adalah untuk lebih menekan biaya produksi dan transportasi serta memberikan kemudahan
penyediaan bahan baku. Sejak dipindahkan ke Sukabumi pabrik mampu memproduksi Pocari
Sweat dua kali lipat menjadi 14 juta kaleng per bulan.

Pada tahun 2007 dibangun pabrik baru dengan fasilitas produksi PET (minuman kemasan
botol) untuk memproduksi Pocari Sweat dalam bentuk botol. Menelan biaya investasi lebih
dari Rp. 100 miliar, pabrik tersebut memiliki kapasitas produksi sebesar 250.000 botol per jam.
Produk Pocari Sweat terus berkembang.

Pada tanggal 28 Mei 2014 HIMATIP Universitas Sahid Jakarta melakukan kunjungan industri ke PT.
Amerta Indah Otsuka, Sukabumi-Jawa Barat. Perjalanan dimulai pada pukul 07.00 sampai dengan
13.00.

Saat sampai disana kami menunggu giliran kunjungan industri dengan rombongan lain. Jam 11.00 kami
diinstruksikan untuk memasuki gedung PT. Amerta Indah Otsuka. Sebelum kami menuju aula yang
terletak di lantai paling atas gedung kami dipersilahkan mengantri untuk mengambil minuman Pocari
Sweat dengan koin.
Setelah semua mahasiswa/i mendapatkan minumannya kami punmenuju aula. Sesampainya di aula
kami langsung dipersilahkan mengambil posisi tempat duduk. Tidak lama kemudian kami langsung
menyaksikan presentasi sejarah PT. Amerta Indah Otsuka, sejarah Pocari Sweat dan sejarah produk-
produk lainnya yang diproduksi oleh PT. Amerta Indah Otsuka.

Setelah presentasi selesai, kami diajak untuk berkeliling untuk melihat proses produksi Pocari Sweat.
Walaupun tidak secara langsung, tapi kami sudah mendapat gambaran mengenai proses produksi
tersebut, mulai dari pembuatan botol, pembuatan larutan, sampai ke proses pengemasan Pocari Sweat.

Dan itu merupakan perjalanan terakhir kami, tapi sebelum itu kami diberi gimmick dari Pocari Sweat.
Serta tidak lupa kami berfoto dengan background gedung PT. Amerta Indah Otsuka sebagai
dokumentasi.

Dan kami pun meninggalkan PT. Amerta Indah Otsuka sekitar pukul 13.00 WIB. Dilanjutkan ke tempat
kunjungan UKM, Kopi Karuhun.

3.2 Ulasan Materi

 3.2.1 Peralatan yang digunakan

Adapun peralatan yang digunakan PT. Amerta Indah Otsuka dalam pembuatan pocari sweat ini adalah
sebagai berikut :

Pembuatan botol :
1. Injection moulding, digunakan untuk pembuatan atau pembentukan resin (biji plastik) menjadi
preform (bakal botol pocari) yang kemudian akan dibuat untuk botol pocari swe
2. Blow molding, digunakan untuk pembentukan peform (bakal botolpocari) menjadi botol pocari.
Sistem alat ini yaitu dengan menghembuskan udara ke dalam peform yang kemudian akan membentuk
botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.
Pembuatan Larutan :
1. Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan baku yang berupa garam-garam yang
dicampurkan ke dalam air sesuai dengankomposisi yang ditetapkan.
2. Tangki penampung, digunakan untuk menampung air Arthesis yang digunakan sebagai bahan
baku.
3. Mixer, digunakan untuk mencampur dan melarutkan garam, guladan air sebagai komposisi
cairan pocari sweat.
Proses pengemasan pocari :
1. Mesin sterilisasi, digunakan untuk mensterilkan botol dan tutup botol agar terhindar dari
kontaminan.
2. Mesin filling capping, digunakan untuk memasukkan produk pocari sweat ke dalam botol yang
sudah steril.
3. Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap sorter, cap checker, digunakan untuk
memberi label secara otomatis pada produk pocari sweat yang sudah dikemas.
4. Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle preassure detector,labeller, link jet printer bottle,
camera inspector, digunakan untuk menseleksi/mendeteksi produk-produk yang rusak atau tidak sesuai
dengan standar pocari sweat sehingga produk yang tidak sesuai tersebut dapat disingkirkan.
5. Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan untuk mengemas dan menata produk pocari
sweat jadi ke dalam karduskemasan pocari sweat.
3.2.2 Bahan Baku
Bahan Baku yang digunakan adalah :
1. Air Arthesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaan tanah atau air yang berada di
bawah air permukaan tanah. Pengadaan bahan baku air arthesis ini diambil dari daerah disekitar
Surabaya dengan memilih daerah yang memang bagussunber airnya.
2. Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garamanyang sesuai dengan kebutuhan
tubuh sehingga mampu menggantikan ion tubuh yang hilang. Pengadaan bahan bakugaram ini
dilakukan didapatkan dari lokal daerah sekitar danekspor dari negara Jepang.
3. Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil diperusahaan gula lokal.
3.2.3 Bahan Penunjang

Berikut bahan penunjang yang digunakan adalah :

1. Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahan pembuat botol pocari sweat. Resin
sendiri didapatkan dari negara Jepang karena di Indonesia masih belum ada pihak yang mensuplai resin
dalam kapasitas besar.
2. Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari pocari sweat. Tutup botol
ini disuplai dari negara Jepang dan menggunakan system 3 putaran unik.
 3. Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai label dalam kemasan
pocari sweat. Pengadaan label ini didapatkan dari produsen plastik di daerah Indonesia.
3.2.4 Pemasaran dan Distribusi

PT. Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas produksi sebesar 600 botol/menit dan jam kerja selama 23
jam per hari, jumlah produk Pocari Sweat tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di Kejayan
merupakan sub induk dari Perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang memproduksi minuman isotonik Pocari
Sweat. Sehingga selain memenuhi permintaan Pocari Sweat dalam negeri, produk akan diekspor ke
Hongkong, Singapura,Malaysia, Arab Saudi dan Mesir.

3.2.5 Pengemasan

PT. Amerta Indah OtsukaProses pengemasan merupakan bagian akhir dari sebuah prosesproduksi yang
ada di PT. Amerta Indah Otsuka. Pengemasan merupakan salah satu cara untuk melindungi atau
mengawetkan produk pangan maupun non pangan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi
yangpenting dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah rusak mengalami kerusakan.
Proses pengemasan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga
efektifitas danefisiensi kerja dapat terwujud dengan baik. Pada PT. Amerta IndahOtsuka ada dua tahap
proses pengemasan yaitu pengemasan primer dan pengemasan sekunder.

Pengemasan Primer
Dengan menggunakan peralatan yang berteknologi canggih serta bahan baku plastik yang lebih ringan
serta proses produksi disuhu ruang dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akan menghasilkan eco
bottle yang ramah lingkungan karena dapat mengurangi emisi karbon ke lingkungan. Bahan kemasan
primer yang digunakan kemasan pocari sweat yaitu polietilen tereptalat(PET). PET memiliki sifat yang
transparan, jernih, dan kuat.Biasanya dipergunakan sebagai botol minuman (air mineral, jus, softdrink,
minuman olah raga) tetapi tidak untuk air hangat atau panas. Polietilena tereftalat adalah suatu resin
polimer plastik termoplast dari kelompok poliester. PET banyak diproduksi dalam industri kimia dan
digunakan dalam serat sintetis, botol minuman, wadah makanan, dan aplikasi thermoforming serta
dikombinasikan dengan serat kaca dalam resin teknik.

Pengemasan Sekunder
Kemasan sekunder merupakan tahapan selanjutnya dari pengemasan primer. Produk yang berasal dari
ruang pengemas primer selanjutnya dibawa ke ruang pengemas sekunder. Produk yang telah masuk
keruang pengemas sekunder selanjutnya dikemasoleh para packer. Produk dikemas dalam karton yang
merupakan pengemas sekunder. Karton dilewatkan pada mesin karton sealer yang secara otomatis akan
menutup rapat karton baik dari bawahmaupun dari atas. Pada kemasan sekunder juga terdapat informasi
tentang produk, namun tidak selengkap informasi yang terdapat pada kemasan primer.

3.2.6 Sistem Sanitasi

Sistem sanitasi merupakan kegiatan yang terencana terhadap lingkungan produksi, bahan baku,
peralatan dan pekerja untuk mencegah kontaminasi terhadap hasil olahan, kerusakan hasil olah,
mencegah terlanggarnya nilai estetika konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja yang bersih,
aman dan nyaman. Sistem sanitasi yang dilakukan olehPT. Amerta Indah Otsuka adalah sebagai
berikut :
a. Sanitasi Bahan Dasar Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan baku berupasusu dan
bahan-bahan pembantu bersih dari kontaminan.
b. Sanitasi lingkungan Pabrik Sanitasi lingkungan produksi merupakan yang dilakukan meliputi
pembersihan bangunan (lantai, dinding, atap dan langit-langitserta ventilasi). Setiap hari perlakuan
sanitasi yang dilakukan oleh PT.Amerta Indah Otsuka meliputi lantai disapu dan dipel setiap
pergantianshift. Pembersihan atap, langit-langit dan ventilasi dilakukan setiap satubulan sekali .
c. Sanitasi ruang produksiSanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua komponen bangunan
ruangan produksi meliputi langit-langit, lantai, kaca dandinding. Sanitasi ruang produksi memiliki
perlakuan hampir samadengan sanitasi di lingkup ruangan lainnya selain ruang produksi. Langit-langit
ruang produksi dibersihkan setiap 1 bulan sekali.
d. Sanitasi pengolahan limbah
- Limbah cairan pocari sweat, limbah cair ini diolah dengan sistem wash water treatment plan. Selain
itu limbah cairan pocari juga diterapkan untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolam ikan
di sekitar pabrik.
- Limbah padat, limbah padat dari produk pocari sweat yang berupa botol pocari sweat. Limbah botol
ini sebelum di daur ulang dilakukan penghancuran botol oleh pihak pabrik yang dilakukan di luar
pabrik.