PENYISIHAN ION KADMIUM PADA LIMBAH CAIR

PABRIK PULP & PAPER DENGAN MENGGUNAKAN

MEMBRAN KERAMIK

Subriyer Nasir*, Yuni Eka Putri, Ira Elita

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya
Jl. Raya Palembang - Prabumulih Km. 32 Indralaya, OI, Sumatera Selatan 30662
Phone: +62 711 580303, Fax: +62 711 580303

Abstrak

Kadmium adalah salah satu unsur kimia yang terkandung di dalam limbah cair pabrik pulp dan kertas,
yang merupakan bahan beracun dan berbahaya untuk lingkungan dan kesehatan manusia. Tujuan riset ini
adalah meneliti kemampuan membran keramik untuk memisahkan kandungan kadmium dalam limbah
cair pabrik pulp dan kertas. Riset ini dilakukan dengan menganalisa sampel awal, jar test koagulan,
proses filtrasi, analisa permeate dan pengolahan data. Variabel bebas yang digunakan antara lain waktu
operasi dari 15,30,45 dan 60 menit, beda tekanan dari 10,3 psi ; 15,3 psi ; 20,3 psi dan berbagai macam
ukuran pori membran keramik. Hasil yang diperoleh adalah 99,74% kadmium dapat dipisahkan dari
proses filtrasi dengan menggunakan membran keramik dengan komposisi 250 m serbuk besi dan 250
m sekam padi. Proses ini juga dapat mengurangi TDS, EC dan Turbidity berturut-turut sebanyak
12,85%;10,66%; dan 94,62%.

Kata kunci : kadmium, limbah cair, membran keramik.

Abstract

Cadmium is a compound of the pulp and paper industry effluent, which toxic for environmental and
human health. The aims of this research is to investigate the capability of ceramic membrane filtration
process to separate of cadmium in pulp and paper industry effluent. This research was conducted sample
analysis, jar test of coagulant, microfiltration process, permeate analysis and tabulation of data. Variable
process is operating time of 15,30,45 and 60 minutes, trans membrane pressure of 10,3 psi ; 15,3 psi ;
20,3 psi. The result showed that cadmium removal was 99,74% . The optimum result achieved with
ceramic membranes in composition of 250 m clay and 250 m of rice bran. The process is also able
reduced the TDS, EC and Turbidity as 12,85%;10,66%; and 94,62% respectively.

Keyword : ceramic membrane, cadmium, waste water

1. PENDAHULUAN meningkat akibat proses akumulasi dan sulit

Suatu limbah dikatakan aman jika telah
memenuhi baku mutu yang ditetapkan
pemerintah. Proses yang digunakan dalam
mengolah limbah bermacam-macam, setiap
industri ini memiliki cara pengolahan sendiri.
Suatu limbah, khususnya limbah cair
mengandung bahan-bahan berbahaya seperti
solid yang terlarut dan ion-ion logam berat.
Meskipun tidak semua keberadaan logam berat
melebihi baku mutu, namun demikian
keberadaan logam berat dikhawatirkan sewaktu-
waktu dapat melebihi ambang batas, karena
kontribusi limbah masyarakat dan industri yang
dibuang ke lingkungan setiap harinya relatif
tinggi. Kondisi tersebut diperparah dengan fakta
bahwa intensitas kandungan logam berat dapat
untuk didegradasi secara alami.
Pada industri pulp, salah sumber limbah
yang mengandung logam berat berasal dari
Black Liquor. Black Liquor adalah cairan hitam
pekat hasil reaksi kimia antara serpihan kayu
yang mengandung selulosa dan hemiselulosa
dengan bahan kimia yang digunakan dalam
pemasakan liquor. Bahan kimia yang
terkandung bermacam jenisnya, namun jumlah
terbanyak yang dikandung dalam limbah cair
seperti timbal, kadmium, arsenik dan lain
sebagainya.
Tujuan dilakukan penelitian ini adalah
agar menemukan cara baru yang lebih baik. Jika
pengolahan ini sudah memenuhi persyaratan,
tetapi tidak menutup kemungkinan
ditemukannya cara yang lebih baik utuk

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 7

diterapkan. Perbandingan dari berbagai macam
pengolahan tentu tidak lepas dari kelebihan dan
kekurangan yang ada. Namun sesuatu yang baik
yang patut diterapkan adalah pengolahan yang
efisien, efektif dan mengandung sedikit resiko.
Limbah Pabrik Pulp dan Kertas
Pada proses pembuatan kertas terdapat
zat yang berpotensi mencemari lingkungan.
Menurut (Rini, 2002) limbah proses pembuatan
kertas yang berpotensi mencemari lingkungan
tersebut dibagi menjadi 4 kelompok yaitu :
a. Limbah cair, yang terdiri dari :
1. padatan tersuspensi yang mengandung
partikel kayu, serat dan pigmen,
2. senyawa organik koloid terlarut seperti
hemiselulosa, gula, alkohol, lignin,
terpentin, zat pengurai serat, perekat
pati dan zat sintetis yang menghasilkan
BOD (Biological Oxygen Demand)
tinggi,
3. limbah cair berwarna pekat yang
berasal dari lignin dan pewarna kertas,
bahan anorganik seperti NaOH,
Na2SO4 dan klorin,
4. mikroba seperti golongan bakteri
koliform.
b. Partikulat yang terdiri dari :
1. abu dari pembakaran kayu bakar dan
sumber energi lain
2. partikulat zat kimia terutama yang
mengandung natrium dan kalsium.
c. Gas yang terdiri dari :
1. gas sulfur yang berbau busuk seperti
merkaptan dan H2S yang dilepaskan
dari berbagai tahap dalam proses kraft
pulping dan proses pemulihan bahan
kimia
2. oksida sulfur dari pembakaran bahan
bakar fosil, kraft recovery furnace dan
lime kiln (tanur kapur)
3. uap yang mengganggu jarak pandangan
d. Limbah padat yang terdiri dari :
1. sludge dari pengolahan limbah primer
dan sekunder
2. limbah dari potongan kayu.
Kadmium
Kadmium terjadi secara alami berasal
dari erosi dan abrasi batuan dan tanah,
kebakaran hutan dan letusan gunung berapi.
Secara alami terdapat di mana-mana seperti di
udara, air, tanah dan bahan makanan. Mineral
kadmium paling terkenal adalah greenockite,
kadmium sulfida (77,6% Cd). Mineral lainnya
adalah otavite, kadmium karbonat (61,5% Cd)
dan murni kadmium oksida (87,5% Cd).
Greenockite (CdS) ini hampir selalu ditemukan
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
bersamaan dengan sphalerite (ZnS) (Rao,
2010).
Tabel 1. Baku Mutu Limbah Cair Industri Pulp
dan Kertas
Pabrik Pulp dan Kertas
Parameter Kadar Beban
maks. Pencemaran
(mg/L) Maks.
(Kg/ton)
BOD 150 25,5
COD 350 59,5
TSS 150 25,9
pH 6,0-9,0
Kadmium (Cd) 0,05 mg/L
*) Keputusan Menteri Lingkungan Hidup
No.51/MenLH/10/1995
Sebagai akibatnya, kadmium
diproduksi terutama sebagai produk sampingan
dari pertambangan, peleburan, dan pemurnian
bijih sulfida seng. Kadmium adalah salah satu
logam berat, yang sangat beracun bagi manusia,
tumbuhan dan hewan. Jalur antropogenik utama
melalui kadmium yang memasuki lingkungan
adalah melalui limbah dari proses industri
seperti elektroplating, peleburan, paduan
manufaktur, pigmen, plastik, nikel kadmium
baterai, pupuk, pestisida, pertambangan, pigmen
pewarna, tekstil operasi dan penyulingan (Rao,
2010).
Kadmium (Cd) mempunyai daya
toksik yang luas. Kadmium yang termakan
dapat meyebabkan nausea, salivasi, muntah,
diare dan sakit perut. Inhalasi cadmium oksida
dapat menyebabkan radang saluran pernapasan
dan edema paru-paru. Dikatakannya pula bahwa
penyakit yang dijumpai akibat terserap Cd
dalam jumlah besar adalah peradangan pada
gastrointestinal, kerusakan ginjal dan hati.
Keracunan yang akut dan fatal akibat terserap
debu-debu Cd dapat mengakibatkan peradangan
epitel dan edema pada paru-paru. Keracunan
yang kronik dapat mengakibatkan rusaknya
syaraf penciuman, batuk-batuk, berat badan
menurun dan anemia. Ion Cd2+ pada konsentrasi
yang rendah tidak toksik, tetapi bila
terakumulasi pada tingkat tertentu dapat
meracuni hewan atau manusia melewati rantai
makanan.
Page | 8
Teknologi Membran
Membran merupakan alat pemisah
berupa penghalang yang bersifat selektif yang
dapat memisahkan dua fase dari berbagai
campuran. Campuran tersebut dapat bersifat
homogen atau heterogen dan dapat berupa
padatan, cairan atau gas. Transportasi pada
membran terjadi karena adanya driving force
berupa konveksi atau difusi dari masing-masing
molekul, adanya tarik menarik antar muatan
komponen atau konsentrasi larutan, dan
perbedaan suhu atau tekanan (Pabby, 2009).
Pemisahan dengan membran dilakukan
dengan mengalirkan feed ke dalam membran
kemudian akan terpisah sesuai driving force
yang digunakan. Proses pemisahan dengan
membran menghasilkan dua aliran yaitu
permeate dan retentate. Permeate merupakan
hasil pemisahan yang diinginkan sedangkan
retentate merupakan hasil sisa (Pabby, 2009).
Pembuatan membran mempunyai
spesifikasi khusus tergantung untuk apa
membran tersebut digunakan dan spesifikasi apa
produk yang diharapkan. Beberapa faktor yang
mempengaruhi dalam penggunaan membran
diantaranya sebagai berikut :
1. Ukuran Molekul
Ukuran molekul membran sangat
mempengaruhi kinerja membran.
2. Bentuk Molekul
Membran dapat dibuat dalam berbagai
macam bentuk, seperti bentuk datar, bentuk
tabung, dan bentuk serat berongga. Dalam
penggunaannya membran dapat dibentuk
menjadi modul, seperti gulungan (spiral
wound), tumpukan atau dalam bentuk
bundelan serat, silinder, dan lain-lain.
Bentuk dan konfigurasi makromolekul
mempunyai efek pada kekuatan ion,
temperatur dan interaksi antar komponen.
Perbedaan bentuk ini khusus pada kondisi
dibawah permukaan membran. Hal ini dapat
terlihat dalam penggunaan membran pada
protein dan dextrin.
3. Bahan Membran
Perbedaan bahan membran akan
berpengaruh pada hasil rejeksi dan distribusi
ukuran pori. Sebagai contoh membran dari
polysulfone dan membran dari selulosa
asetat, kedua membran ini menunjukkan
rendahnya deviasi antara kedua membran
dan ini mempunyai efek pada tekanan
membran. Selain itu mempunyai efek pada
tingkat penyumbatan (fouling) pada
membran.
4. Karakteristik Larutan
Pada umumnya berat molekul larutan garam
dan gula mempunyai berat molekul yang
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
kecil dari ukuran pori membran.
Karakteristik larutan ini mempunyai efek
pada permeability membran.
5. Parameter operasional
Jenis parameter yang digunakan pada
operasional umumnya terdiri dari tekanan
membran, permukaan membran, temperatur
dan konsentrasi. Dan parameter tambahan
adalah : pH, ion dan polarisasi konsentrasi.
Kinerja atau efisiensi perpindahan di
dalam membran ditentukan oleh dua parameter
yaitu :
a. Permeabilitas
Permeabilitas sering disebut juga
sebagai kecepatan permeat atau fluks adalah
ukuran kecepatan suatu spesi melewati
membran persatuan luas dan waktu dengan
gradien tekanan sebagai gaya pendorong. Fluks
membran keramik secara langsung berhubungan
dengan porositas, dimana membran keramik
yang bagus adalah membran dengan porositas
tinggi, tetapi tidak menurunkan kekuatan
mekanik membran tersebut. Faktor ynag
mempengaruhi permeabilitas adalah jumlah dan
ukuran pori, interaksi antara membran dan
larutan umpan, viskositas larutan serta tekanan
dari luar. Fluks (Jv) dirumus sebagai berikut :
Jv = (1)
keterangan :
Jv = fluks (ml/cm2 . kgf/ cm2 . det)
V = volume permeat (ml)
A = luas permukaan membran (cm2)
t = waktu (jam)
P = tekanan (kgf/ cm2)
b. Selektifitas
Selektifitas yang parameternya
dinyatakan sebagai koefisian penolakan atau
koefisien rejeksi adalah ukuran kemampuan
membran menahan suatu spesi. Faktor yang
mempengaruhi selektifitas adalah besarnya
ukuran partikel yang akan melewatinya,
interaksi antara membran dan larutan umpan
dan ukuran pori. Koefisien rejeksi (R)
dirumuskan sebagai berikut :
R = (1 Cp/Cf) x 100% (2)
keterangan :
R = koefisien rejeksi
Cp = konsentrasi permeat
Cf = konsentrasi umpan
2. METODE PENELITIAN
Alat Pembuatan Membran Keramik
1. Ayakan 500 m dan 250 m
Page | 9
 2. Cetakan besi membran (panjang dikeringkan selama 2 hari. Dibakar dalam
25 cm dan diameter 7 cm) furnace pada suhu 900oC selama 9 jam.
3. Timbangan digital Langkah - langkah penelitian yang
4. Furnace dilakukan adalah pengambilan limbah cair inlet
Industri Pulp dan Kertas, analisa limbah
Alat Proses Filtrasi sebelum koagulasi (pH, TDS, EC,Turbidity dan
1. Filter Membran Keramik kadar Cd) , kemudian limbah di koagulasi
2. Housing Membran Keramik dengan dosis yang ditentukan dengan jar test,
3. 1 unit tangki PVC 500 L proses mikrofiltrasi dengan membran keramik,
4. 1 unit tangki koagulasi analisa kualitas hasil filtrasi (pH, TDS, EC,
5. 1 unit pengaduk ( stirrer) Turbidity dan kadar Cd) dan pengolahan data.
6. Selang plastik Peralatan yang digunakan dalam penelitian
7. Pressure gauge ini berupa tangki sampel dengan kapasitas 500
8. Pipa PVC L.
9. Pompa sentrifugal
10. Flowmeter
11. Ember plastik
12. Stop Watch

Alat Analisa Kualitas Limbah

1. pH Meter
2. TDS Meter
3. EC Meter
4. Alat-alat pengukur volume,
seperti erlenmeyer dan gelas ukur

Bahan Pembuatan Membran Gambar 1. Rangkaian Alat Penelitian

1. Tanah liat
2. Serbuk besi
3. Sekam padi
Bahan Proses Filtrasi
1. Karbon aktif
2. Pasir silika
3. Filter polimer
3. Limbah cair inlet industri pulp
dan kertas
4. PAC (Poly Aluminium Chlorida)
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini adalah limbah cair inlet yang
diambil dari pabrik pulp dan kertas yang
terletak di Desa Banu Ayu, Muara Enim,
Sumatera Selatan.
Berikut ini adalah langkah-langkah
dalam pembuatan membran keramik yang
dilakukan : tanah liat dihaluskan kemudian
diayak menjadi tepung.Sekam padi dihaluskan
kemudian diayak dengan screening 500 m dan
250 m.Serbuk besi diayak dengan screening
500 m dan 250 m. Pencampuran tanah liat
dan serbuk besi dengan perbandingan tanah liat
: serbuk besi : dedak padi yaitu 77,5 % : 2,5% :
20%, tambahkan sedikit air kemudian diaduk
rata. Bahan dicetak dengan cetakan besi
membran. Dikeluarkan dari cetakan kemudian
ditempatkan diatas lembaran triplex kemudian
Keterangan :
1. Tangki air limbah 500L
2. Pompa Sentrifugal
3. Pressure Gauge input
4. Flowmeter
5. Pasir silika
6. Filter Polimer
7. Karbon Aktif
8. Pressure Gauge output
9. Membran Keramik
10. Konsentrate atau Rentetate
11. Permeat
Prosedur Penelitian
Limbah cair inlet dikoagulasi dengan
menggunakan koagulan PAC (Poly Aluminium
Chlorida) dengan konsentrasi 200 ppm dan
diaduk dengan kecepatan 100 rpm selama 1
menit, lalu tunggu 30 menit. Setelah proses
pengendapan, limbah yang sudah dikoagulasi
dimasukkan ke dalam tangki penyimpan limbah
berkapasitas 500 L. Kemudian dengan bantuan
pompa bertekanan, limbah cair inlet dari tangki
penyimpan dialirkan ke housing-1 yang di
dalamnya berisi pasir silika. Tekanan pompa
diatur P 10,3 psi; 15,3 psi; 20,3 psi.
Selanjutnya air limbah yang sudah tersaring
dengan pasir silika dialirkan ke housing-2 yang
didalamnya berisi filter polimer. Lalu air limbah

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 10

yang sudah melewati filter, dialirkan lagi ke
housing-3 yang didalamnya berisi karbon aktif
sebagai adsorben. Kemudian air limbah yang
sudah melewati karbon aktif dialirkan lagi ke
housing-4 yang didalamnya berisi membran. Air
limbah yang sudah melewati membran
ditampung dalam sebuah wadah. Pengambilan
sampel air limbah yang sudah melewati proses
pemisahan lengkap yaitu diambil setiap 15
menit ; 30 menit; 45 menit ; 60 menit. Masing-
masing waktu, dihitung volume permeat yang
dihasilkan. Kemudian permeat dianalisa TDS,
EC dan pH serta kandungan kadmiumnya.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Analisa Awal
Sampel awal yang diteliti berasal dari
limbah salah satu pabrik pulp dan kertas yang
ada di Desa Banu Ayu, Muara Enim, Sumatera
Selatan. Dari hasil analisa terdapat beberapa
parameter yang melebihi baku mutu limbah
industri yang telah ditetapkan. Berikut hasil
analisa dari beberapa parameter tersebut :
Tabel 2. Kandungan Sampel Awal Limbah Cair
No Parameter Nilai
1 pH 9,84
2 EC 1107 ppm
3 TDS 567 ppm
4 Turbidity 133 NTU
5 Cd 0,65 ppm
Hubungan Antara Fluks Terhadap Waktu
Operasi
Gambar 2. Hubungan Penurunan Fluks
terhadap Waktu Operasi pada Komposisi
Membran 20% Sekam Padi, 2,5% Serbuk Besi
dan 77,5% Tanah Liat (Diameter Besi 500 m
dan Sekam Padi 500 m)
Dari gambar diatas terlihat bahwa untuk
membran dengan perbedaan tekanan (P) 10,3
psi, fluks permeat yang dihasilkan ketika proses
operasi berjalan pada waktu 15 menit sebesar
1,67 L/m2 jam, pada 30 menit sebesar 0,84 L/m2
jam, dan semakin kecil ketika operasi berjalan
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
45 menit dan 60 menit yaitu sebesar 0,56 L/m2
jam, dan 0,42 L/m2 jam. Hal yang sama untuk
membran dengan perbedaan tekanan (P) 15,3
psi, fluks permeat ketika proses pengolahan
berjalan pada waktu 15 menit sebesar 2,45 L/m2
jam, 30 menit sebesar 0,64 L/m2 jam, dan
semakin kecil ketika operasi berjalan, 45 menit
dan 60 menit yaitu sebesar 0,29 L/m2 jam, dan
0,15 L/m2 jam. Untuk perbedaan tekanan (P)
20,3 psi, fluks permeat ketika proses operasi
berjalan pada waktu 15 menit sebesar 6,90 L/m2
jam, 30 menit sebesar 3,44 L/m2 jam, dan
semakin kecil ketika operasi berjalan 45 menit
dan 60 menit yaitu sebesar 2,28 L/m2 jam, dan
1,71 L/m2 jam.
Gambar 3. Hubungan Penurunan Fluks
terhadap Waktu Operasi pada Komposisi
Membran 20% Sekam Padi, 2,5% Serbuk Besi
dan 77,5% Tanah Liat (Diameter Besi 500 m
dan Sekam Padi 250 m)
Dari gambar diatas terlihat bahwa
untuk membran dengan perbedaan tekanan (P)
10,3 psi, fluks permeat ketika proses operasi
berjalan pada waktu 15 menit sebesar 1,07 L/m2
jam, 30 menit sebesar 0,53 L/m2 jam, dan
semakin kecil ketika operasi berjalan 45 menit
dan 60 menit yaitu sebesar 0,35 L/m2 jam, dan
0,27 L/m2 jam. Hal yang sama untuk membran
dengan perbedaan tekanan (P) 15,3 psi, fluks
ketika proses pengolahan berjalan pada waktu
15 menit sebesar 2,88 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 0,52 L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan, 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 0,93 L/m2 jam, dan 0,74 L/m2 jam.
Untuk perbedaan tekanan (P) 20,3 psi, fluks
permeat ketika proses operasi berjalan pada
waktu 15 menit sebesar 6,54 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 3,24 L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 2,18 L/m2 jam, dan 1,60 L/m2 jam.
Page | 11

Gambar 4. Hubungan Penurunan Fluks
terhadap Waktu Operasi pada Komposisi
Membran 20% Sekam Padi, 2,5% Serbuk Besi
dan 77,5% Tanah Liat (Diameter Besi 250 m
dan Sekam Padi 500 m)
Dari gambar diatas terlihat bahwa
untuk membran dengan perbedaan tekanan (P)
10,3 psi, fluks permeat ketika proses operasi
berjalan pada waktu 15 menit sebesar 1,43 L/m2
jam, 30 menit sebesar 0,72 L/m2 jam, dan
semakin kecil ketika operasi berjalan 45 menit
dan 60 menit yaitu sebesar 0,48 L/m2 jam, dan
0,36 L/m2 jam. Hal yang sama untuk membran
dengan perbedaan tekanan (P) 15,3 psi, fluks
ketika proses pengolahan berjalan pada waktu
15 menit sebesar 3,11 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 1,52 L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan, 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 1,03 L/m2 jam, dan 0,65 L/m2 jam.
Untuk perbedaan tekanan (P) 20,3 psi, fluks
permeat ketika proses operasi berjalan pada
waktu 15 menit sebesar 6,58 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 3,23 L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 2,11 L/m2 jam, dan 1,60 L/m2 jam.
Gambar 5. Hubungan Penurunan Fluks
terhadap Waktu Operasi pada Komposisi
Membran 20% Sekam Padi, 2,5% Serbuk Besi
dan 77,5% Tanah Liat (Diameter Besi 250 m
dan Sekam Padi 250 m)
Dari gambar diatas terlihat bahwa
untuk membran dengan perbedaan tekanan (P)
10,3 psi, fluks permeat ketika proses operasi
berjalan pada waktu 15 menit sebesar 1,69 L/m2
jam, 30 menit sebesar 0,84 L/m2 jam, dan
semakin kecil ketika operasi berjalan 45 menit
dan 60 menit yaitu sebesar 0,56 L/m2 jam, dan
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
0,42 L/m2 jam. Hal yang sama untuk membran
dengan perbedaan tekanan (P) 15,3 psi, fluks
ketika proses pengolahan berjalan pada waktu
15 menit sebesar 3,55 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 1,75 L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan, 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 1,10 L/m2 jam, dan 0,79 L/m2 jam.
Untuk perbedaan tekanan (P) 20,3 psi, fluks
permeat ketika proses operasi berjalan pada
waktu 15 menit sebesar 6,91 L/m2 jam, 30 menit
sebesar 3,73L/m2 jam, dan semakin kecil ketika
operasi berjalan 45 menit dan 60 menit yaitu
sebesar 2,45 L/m2 jam, dan 1,84 L/m2 jam.
Hubungan Antara Konsentrasi Ion Logam
Terhadap Waktu Operasi
Gambar 6. Hubungan Penurunan konsentrasi
Ion Logam terhadap Waktu Operasi pada
Komposisi Membran 20% Sekam Padi, 2,5%
Serbuk Besi dan 77,5% Tanah Liat (Diameter
Besi 500 m dan Sekam Padi 500 m)
Dari gambar di atas terlihat bahwa
konsentrasi ion logam Cd pada perbedaan
tekanan (P) 10,3 psi terjadi penurunan
konsentrasi, hal ini dapat terlihat ketika waktu
operasi berlangsung selama 15 menit dimana
konsentrasi Cd mencapai 0,005 ppm dan
mengalami penurunan sebesar 0,003 ppm ketika
waktu operasi berlangsung selama 45 menit
sampai waktu operasi berlangsung pada menit
ke 60. Sama halnya ketika tekanan perbedaan
tekanan (P) 15,3 psi dimana semakin lama
waktu operasi berlangsung maka konsentasi ion
logam Cd semakin mengalami penurunan dari
0,005 ppm pada waktu operasi 15 menit
menjadi 0,003 mg/lt pada waktu operasi 30
menit sampai 45 menit, dan mengalami
penurunan menjadi 0,002 ppm pada waktu
operasi 60 menit. Pada perbedaan tekanan (P)
20,3 psi, konsentrasi ion Cd mengalami
penurunan dari 0,005 pada menit 15 menit
menjadi 0,002 pada 30 menit dan 0,0015 pada
45 menit. Terakhir pada menit 60, konsentrasi
ion Cd menjadi <0,0015 ppm.
Page | 12

Gambar 7. Hubungan Penurunan konsentrasi
Ion Logam terhadap Waktu Operasi pada
Komposisi Membran 20% Sekam Padi, 2,5%
Serbuk Besi dan 77,5% Tanah Liat (Diameter
Besi 500 m dan Sekam Padi 250 m)
Dari gambar di atas terlihat bahwa
konsentrasi ion logam Cd pada perbedaan
tekanan (P) 10,3 psi terjadi penurunan
konsentrasi, hal ini dapat terlihat ketika waktu
operasi berlangsung selama 15 menit dimana
konsentrasi Cd mencapai 0,003 ppm dan
mengalami penurunan sebesar 0,002 ppm ketika
waktu operasi berlangsung selama 30 dan 45
menit sampai waktu operasi berlangsung pada
menit ke 60, konsentrasi ion Cd berkurang
menjadi 0,0015 ppm. Sama halnya ketika
perbedaan tekanan (P) 15,3 psi dimana
semakin lama waktu operasi berlangsung maka
konsentasi ion logam Cd semakin mengalami
penurunan dari 0,003 ppm pada waktu operasi
15 menit menjadi 0,0015 ppm pada waktu
operasi 30 menit sampai menit ke 60. Pada
perbedaan tekanan (P) 20,3 psi, konsentrasi
ion Cd mengalami penurunan dari 0,002 pada
menit 15 menit menjadi <0,0015 ppm pada
menit 30, 45 sampai menit ke 60.
Gambar 8. Hubungan Penurunan konsentrasi
Ion Logam terhadap Waktu Operasi pada
Komposisi Membran 20% Sekam Padi, 2,5%
Serbuk Besi dan 77,5% Tanah Liat (Diameter
Besi 250 m dan Sekam Padi 500 m)
Dari gambar di atas terlihat bahwa
konsentrasi ion logam Cd pada perbedaan
tekanan (P) 10,3 psi terjadi penurunan
konsentrasi, hal ini dapat terlihat ketika waktu
operasi berlangsung selama 15 menit dimana
konsentrasi Cd mencapai 0,005 ppm dan
mengalami penurunan sebesar 0,003 ppm ketika
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
waktu operasi berlangsung selama 45 dan 60
menit. Sama halnya ketika perbedaan tekanan
(P) 15,3 psi dimana semakin lama waktu
operasi berlangsung maka konsentasi ion logam
Cd semakin mengalami penurunan dari 0,005
ppm pada waktu operasi 15 menit menjadi
0,003 ppm pada waktu operasi 30 menit sampai
menit ke 45. Dan terus mengalami penurunan
pada waktu operasi 60 menit menjadi 0,002
ppm. Pada perbedaan tekanan (P) 20,3 psi,
konsentrasi ion Cd menunjukkan gambar sama
dari waktu operasi 15 menit sampai 60 menit,
yaitu <0.0015 ppm.
Gambar 9. Hubungan Penurunan konsentrasi
Ion Logam terhadap Waktu Operasi pada
Komposisi Membran 20% Sekam Padi, 2,5%
Serbuk Besi dan 77,5% Tanah Liat (Diameter
Besi 250 m dan sekam padi 250 m)
Dari gambar di atas terlihat bahwa
konsentrasi ion logam Cd pada perbedaan
tekanan (P) 10,3 psi terjadi penurunan
konsentrasi, hal ini dapat terlihat ketika waktu
operasi berlangsung selama 15 menit dimana
konsentrasi Cd mencapai 0,002 ppm sampai
menit ke 45. Kemudian pada menit 60,
mengalami penurunan .0,0015 ppm. Sama
halnya ketika perbedaan tekanan (P) 15,3 psi
dimana semakin lama waktu operasi
berlangsung maka konsentasi ion logam Cd
semakin mengalami penurunan dari 0,002 ppm
pada waktu operasi 15 menit menjadi 0,003
ppm pada waktu operasi 30 menit. Dan terus
mengalami penurunan hingga 0,0015ppm pada
waktu 60 menit. Pada perbedaan tekanan (P)
20,3 psi, konsentrasi ion Cd menunjukkan
gambar sama dari waktu operasi 15 menit
sampai 60 menit, yaitu <0.0015 ppm.
Hubungan Antara Total Disolved Solid
(TDS), pH, EC, dan Turbidity terhadap
Komposisi Membran
Dari gambar 10 dapat dilihat, pada
membran I (komposisi membran 20% sekam
padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dengan diameter besi 500 m dan sekam padi
Page | 13
500 m) dari tiap perbedaan tekanan (P), TDS tanah liat dan 2,5% serbuk besi dengan diameter
mengalami rerata penurunan sebesar 485,58 besi 250 m dan sekam padi 250 m) pH
ppm. Sedangkan membran II (komposisi mengalami rerata penurunan sebesar 6,63 dan
membran 20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan membran IV (komposisi membran 20% sekam
2,5% serbuk besi dengan diameter besi 500 m padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dan sekam padi 250 m) TDS mengalami rerata dengan diameter besi 500 m dan sekam padi
penurunan sebesar 490,42 ppm. Membran III 250 m) TDS mengalami rerata penurunan
(komposisi membran 20% sekam padi, 77,5% sebesar 6,84.
tanah liat dan 2,5% serbuk besi dengan diameter
besi 250 m dan sekam padi 250 m) TDS
mengalami rerata penurunan sebesar 491,17
ppm dan membran IV (komposisi membran
20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan 2,5%
serbuk besi dengan diameter besi 500 m dan
sekam padi 250 m) TDS mengalami rerata
penurunan sebesar 494,17 ppm.

Gambar 12. Hubungan Rerata Penurunan kadar

EC terhadap Komposisi Membran 20% Sekam
Padi, 77,5% Tanah Liat dan 2,5% Serbuk Besi.
Dari gambar dapat dilihat, pada
membran I (komposisi membran 20% sekam
padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dengan diameter besi 500 m dan sekam padi
500 m) dari tiap perbedaan tekanan (P), EC
mengalami rerata penurunan sebesar 971,58
ppm. Sedangkan membran II (komposisi
Gambar 10. Hubungan Rerata Penurunan Total
membran 20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan
Disolved Solid (TDS) terhadap Komposisi
2,5% serbuk besi dengan diameter besi 500 m
Membran 20% Sekam Padi, 77,5% Tanah Liat
dan sekam padi 250 m) EC mengalami rerata
dan 2,5% Serbuk Besi.
penurunan sebesar 981 ppm. Membran III
(komposisi membran20% sekam padi, 77,5%
tanah liat dan 2,5% serbuk besi dengan diameter
besi 250 m dan sekam padi 250 m) EC
mengalami rerata penurunan sebesar 983,67
ppm dan membran IV (komposisi membran
20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan 2,5%
serbuk besi dengan diameter besi 500 m dan
sekam padi 250 m) EC mengalami rerata
penurunan sebesar 889 ppm.

Gambar 11. Hubungan Rerata Penurunan pH

terhadap Komposisi Membran 20% Sekam
Padi, 77,5% Tanah Liat dan 2,5% Serbuk Besi.

Dari gambar dapat dilihat, pada

membran I (komposisi membran 20% sekam
padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dengan diameter besi 500 m dan sekam padi
500 m) dari tiap perbedaan tekanan (P), pH
mengalami rerata penurunan sebesar 7,15.
Sedangkan membran II (komposisi membran Gambar 13. Hubungan Rerata Penurunan
20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% Turbidity terhadap Komposisi Membran 20%
serbuk besi dengan diameter besi 500 m dan Sekam Padi, 77,5% Tanah Liat dan 2,5%
sekam padi 250 m) pH mengalami rerata Serbuk Besi.
penurunan sebesar 7,035 ppm. Membran III
(komposisi membran 20% sekam padi, 77,5%

Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014 Page | 14

 Dari gambar dapat dilihat, pada
membran I (komposisi membran 20% sekam
padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dengan diameter besi 500 m dan sekam padi
500 m) dari tiap perbedaan tekanan (P),
turbidity mengalami rerata penurunan sebesar
7,19 NTU. Sedangkan membran II (komposisi
membrane 20% sekam padi, 77,5% tanah liat
dan 2,5% serbuk besi dengan diameter besi 500
m dan sekam padi 250 m) turbidity
mengalami rerata penurunan sebesar 7,13 NTU.
Membran III (komposisi membran 20% sekam
padi, 77,5% tanah liat dan 2,5% serbuk besi
dengan diameter besi 250 m dan sekam padi
250 m) turbidity mengalami rerata penurunan
sebesar 7,13 NTU dan membran IV (komposisi
membran 20% sekam padi, 77,5% tanah liat dan
2,5% serbuk besi dengan diameter besi 500 m
dan sekam padi 250 m) turbidity mengalami
rerata penurunan sebesar 7,15 NTU.
Hasil Analisa Setelah Penyaringan
Tabel 3. Hasil Analisa Pengolahan Limbah Cair
Industri Pulp dengan Membran Keramik
Keterangan :
Membran I : komposisi membran 20%
sekam padi, 77,5% tanah liat
dan 2,5% serbuk besi dengan
diameter besi 500 m dan
sekam padi 500 m
Membran II : komposisi membrane 20%
sekam padi, 77,5% tanah liat
dan 2,5% serbuk besi dengan
diameter besi 500 m dan
sekam padi 250 m
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
Membran III :komposisi membran 20%
sekam padi, 77,5% tanah liat
dan 2,5% serbuk besi dengan
diameter besi 250 m dan
sekam padi 250 m
Membran IV :komposisi membran 20%
sekam padi, 77,5% tanah liat
dan 2,5% serbuk besi dengan
diameter besi 500 m dan
sekam padi 250 m
4. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Kinerja membran keramik yang dibuat
dari campuran 77,5% tanah liat, 20%
dedak padi dan 2,5% serbuk besi dapat
menurunkan kadar ion logam kadmium
yang terdapat dalam limbah cair
industri pulp dan kertas. Hal ini dapat
dilihat dari penurunan kandungan ion
logam kadmium (Cd) mencapai
99,74% serta diikuti dengan penurunan
Total Disolved Solid (TDS) , EC, pH
dan turbidity .
2. Membran keramik yang dibuat dari
campuran tanah liat, sekam padi dan
serbuk besi dengan komposisi 77,5%
tanah liat, 20% dedak padi dan 2,5%
serbuk besi dengan komposisi diameter
besi 250 m dan sekam padi 250 m
adalah membran yang memiliki kinerja
optimal. Karena paling banyak
menyaring kandungan ion logam
kadmium pada limbah cair industri
pulp dan kertas.
3. Perbedaan tekanan operasi dan lama
waktu operasi mempengaruhi kinerja
membran keramik. Semakin besar
perbedaan tekanan dan semakin lama
waktu operasi, maka semakin baik
hasil permeat yang dihasilkan.
4. Membran keramik lebih efektif dan
efisien sehingga layak dijadikan
sebagai teknologi alternatif dalam
teknologi alternatif pengolahan limbah.
Saran
Untuk penelitian selanjutnya
Memvariasikan membran dengan mencoba
komposisi yang berbeda, contohnya serbuk besi
diganti dengan zeolit dan mengubah komposisi
membran dengan perbandingan sekam padi
10%, tanah liat 77,5% dan serbuk besi 12,5%.
Page | 15
DAFTAR PUSTAKA
________ . 2012. Deskripsi Pembuatan Bubur
Kertas (Pulp).Muara Enim :
PT.Tanjung Enim Lestari.
Agustin, S. 2010. Penggunaan Teknologi
Membran Pada Pengolahan Air
Limbah Industri Kelapa Sawit.
Workshop Teknologi Industri Kimia
dan Kemasan , pp .48.
Bhave, R.R. 1991. Inorganic Membrane
Synthesis Characteristic and
Applications.Van-Nostrand-Reinhold.
France.
Budiman, anton dkk. 2008. Kinerja Koagulan
Ply Aluminium Chloride (PAC) dalam
Penjernihan Air Sungai Kalimas
Surabaya Menjadi Air Bersih. Widya
Teknik Vol. 7 No. 1 pp 25-34.
Cahyono, R. 2007. Dampak Limbah Cair PT
Kertas Basuki Rachmat, Banyuwangi
Terhadap Kesehatan Masyarakat.
Semarang: Magister Ilmu
Lingkungan,Universitas Diponegoro.
Demazeau, G. Buffat, B.Pouchard, M.
Hagenmuller, P.1982. Recent
developments in the field of high
oxidation states of transition elements
in oxides stabilization of Six-
coordinated Iron(V). Zeitschrift fr
anorganische und allgemeine Chemie,
491: 60
Haryadi., 2006. Teknologi Pengolahan Beras.
Yogyakarta : Gadjah Mada University
Press.
Hasan, S., S. Krishniaiah, T.K. ghosh, D.S.
Viswanath dan V.M. Boddu. 2006.
Adsorption of Divalent Cadmim (Cd
(II)) from Aquaeous Solutions onto
ChitosanCoated Perlte Beads. Ind. Eng.
Chem. Res., 45(14): 5066-577
Iqbal, M, Imanuel dan S.Nasir (2010),
Pengolahan Air Rawa sebagai Sumber
Air bersih Menggunakan Membran
Keramik, Hasil penelitian Mahasiswa
Jurusan Teknik Kimia, Universitas
Sriwijaya.
Ismail, M. S. and Waliuddin, A. M. 1996. Effect
of Rice Husk Ash on High Strength
Teknik Kimia No. 2, Vol. 20, April 2014
Concrete. Construction and Building
Materials. Vol 10 (1).pp 521 526
Miller, T.G, Jr. 2007. Living in The
Environment: Principle, Connection
and Solution. Singapore : Thompson
Brooks/Cole.
Mulder, Marcel. 1996. Basic Principles of
Membrane Technology. London
:Kluwer Academic Publishers.
Noble, R. D and S. A. Stern. 1995. Membrane
Separations Technology, Principles and
Applications. Elsevier Science B. V.
Pabby, Anil K, S. S. H. Rizvi and A. M. Sastre.
2009. Handbook of Membrane
Separations Chemical, Pharmaceutical,
Food, and Biotechnological
Applications. New York. CRC
PressTaylor & Francis Group.
Rao et al. 2010. Review on cadmium removal
from aqueous solutions, International
Journal of Engineering, Science and
Technology, Vol. 2, No. 7, pp. 81-103.
Rini, D.S. 2002. Minimisasi Limbah dalam
Industri Pulp and Paper. Ecologycal
Observation and Wetland Conservation.
http://www.cgs.com/Volume 1/ part
1/dioxin.htm. Diakses pada tanggal 20
September 2013.
Rosmiatika. 2013. Potensi Kimia dari Tanah
Liat. http://rosmiatikimia.
wordpress.com/. Diakses pada tanggal 1
Desember 2013.
Soemirat, J. 2005. Toksikologi Lingkungan.
Yogyakarta : Gadjah Mada University
Press.
Wagner, Jorgen, B. Sc. 2001. Membrane
Filtration Handbook. Osmonics, Inc.
Wardhana, W.A. 2004. Dampak Pencemaran
Lingkungan. Yogyakarta : Andi
Page | 16