Bismillah Power FIX PDF

No. Kp : 317A/UN7.3.
3/TL/PP/2016
LAPORAN KERJA PRAKTEK
IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA, PENILAIAN DAN PENGENDALIAN

RISIKO SERTA KESIAPAN DALAM MENGHADAPI POTENSI
KEBAKARAN DI PT ECOGREEN OLEOCHEMICALS BATAM
DISUSUN OLEH:
CUT NURUDDINIYAH
21080113140064
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2016
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr.Wb.
Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT. Semoga sholawat dan salam selalu
tercurahkan bagi junjungan Nabi besar kita Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat-
sahabat beliau dan orang-orang yang mengikutinya dengan kebaikan hingga akhir jaman.
Alhamdulillahi robbil alamin atas segala rohmat, hidayah, dan karunia yang telah
dilimpahkan-Nya hingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek
dengan judul Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian, Dan Pengendalian Risiko Serta
Kesiapan dalam Menghadapi Potensi Kebakaran di PT Ecogreen Oleochemicals
Batam. Laporan kerja praktek dibuat guna pemenuhan salah satu syarat kelulusan di
Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada semua pihak
yang telah membantu penulis, sehingga laporan ini dapat terselesaikan. Untuk itu ucapan
terimakasih penulis sampaikan kepada :
1. Dr. Badrus Zaman, ST., MT selaku Ketua Program Studi Teknik Lingkungan
Universitas Diponegoro.
2. Pertiwi Andarani, ST., M.Eng selaku dosen koordinator Kerja Praktek.
3. Arya Rezagama, ST., MT selaku dosen pembimbing Kerja Praktek yang telah
memberikan bimbingan selama pembuatan kerja praktek ini.
4. Dimas selaku pembimbing lapangan Kerja Praktek di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam
5. Teman-teman Teknik Lingkungan UNDIP 2013 yang selalu memberikan semangat
serta teman seperjuangan Kerja Praktek.
Penulis telah berusaha sekuat tenaga agar penyusunan Laporan Kerja Praktek ini
dapat menghasilkan karya tulis yang baik, namun semua itu terbatas dengan kemampuan
penulis karena setiap manusia pasti memiliki kekurangan. Penulis mengharapkan masukan
dan saran yang dapat membangun demi kesempurnaan laporan Kerja Praktek ini untuk
kedepannya dari pembaca, karena penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari
sempurna. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
ii
IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA, PENILAIAN, DAN PENGENDALIAN
RISIKO SERTA KESIAPAN DALAM MENGHADAPI POTENSI
KEBAKARAN DI PT ECOGREEN OLEOCHEMICALS BATAM, KEPULAUAN
RIAU
Cut Nuruddiniyah dan Arya Rezagama

Program Studi Teknik Lingkunganm Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro
Abstrak
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam merupakan perusahaan yang mengolah CPKO
(crude palm Kernel Oil) dan CNO (Crude Nut oil) menjadi Alkohol Lemak (Fatty
Alcohol), asam lemak (Fatty Acid) dan Refined Glycerin sebagai bahan baku untuk
pembuatan sabun, detergen, shampoo, kosmetik, cat dan bahan pelapis, pelumas, serta tinta
cetak. Dalam proses produksinya menggunakan bahan bakar batubara, NG (Natural Gas)
dan gas hidrogen sebagai bahan pendukung. Bahan-bahan tersebut berpotensi terbakar
apabila tidak dikelola dengan hati-hati.
Dengan demikian, PT. Ecogreen Oleochemicals Batam melakukan penerapan
system manajemen keselamatan dan kesehatan kerja (K3) berdasarkan Peraturan
Pemerintah RI No.50 Tahun 2012. Selain itu, dalam penelitian ini juga dilakukan
identifikasi terhadap sumber-sumber bahaya yang ada di tempat kerja, untuk kemudian
dianalisis atau dievaluasi sehingga dapat dilakukan upaya pengendalian. Penilaian risiko
pada bahaya yang teridentifikasi dan penyusunan rekomendasi untuk menurunkan dampak
risikonya dilakukan dengan menggunakan pendekatan HIRARC (Hazard Identification,
Risk Asesment, and Risk Control).
Hasil pendekatan HIRARC berdasarkan 12 kegiatan yang dipilih oleh perusahaan
menunjukkan pada tiap kegiatan terdapat beberapa potensi bahaya yang tingkat risiko
sedang dan tinggi. Namun, tingkat risiko yang tinggi ialah potensi kebakaran. Oleh karena
itu, dilakukan pemodelan WaterCAD V8i guna mengetahui ketersediaan debit air hidran
kebakaran dalam kondisi prima.
Kata kunci : SMK3, HIRARC; dan WaterCAD V8i
iii
Abstrak
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam is a company that processes CPKO (crude
palm Kernel Oil) and CNO (Crude Nut oil) into fatty alcohol, fatty acid, and refined
glycerin which then will be used as raw materials to produce soap, detergent, shampoo,
cosmetics, coating and lining materials, lubricant, and also printing ink. These processing
stages need to use coal as fuel, natural gas and hydrogen as supporting materials. All these
substances are flammable unless being handled carefully.
In order to prevent fire damage, PT. Ecogreen Oleochemicals Batam applies a
management system which focuses on Health, Safety, and Environment (HSE) and refers to
Peraturan Pemerintah RI NO. 50 Tahun 2012. There are also hazard identification
conducted in the workplace. The result will be analyzed and evaluated in order to arrange
control and prevention action. The risk assessment on identified hazard and the
arrangement of recommendation to decrease the impact will be implemented by using
HIRARC (Hazard Identification, Risk Assesment, and Risk Control).
The result of HIRARC based on 12 activities chosen by the company shows that
there are hazard, both medium risk and high risk, detected in every activities. Fire is one of
hazard that identified as high risk. Therefore, this report also discuss about fire, including
WaterCAD V8i modelling to know the availability of flow discharge for fire hydrant in
prima condition.
keywords : SMK3, HIRARC; dan WaterCAD V8i
iv
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................ ii

Abstrak .................................................................................................................................. iii
Abstrak .................................................................................................................................. iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................ xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................................. I-1
1.2 Identifikasi Masalah .......................................................................................... I-2
1.3 Tujuan Kerja Praktek ........................................................................................ I-2
1.4 Ruang Lingkup Masalah Kerja Praktek ............................................................ I-2
1.5 Manfaat Kerja Praktek ...................................................................................... I-3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................................................................... II-1
2.2 Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ................. II-3
2.2.1 Penetapan Kebijakan K3 .............................................................................. II-3
2.2.2 Perencanaan K3 ............................................................................................ II-4
2.2.3 Pelaksanaan K3 ............................................................................................ II-5
2.2.4 Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3 .......................................................... II-6
2.3 Bahaya (Hazard) .............................................................................................. II-6
2.4 Kecelakaan Kerja ............................................................................................ II-7
2.4.1 Sebab-sebab Kecelakaan Kerja .................................................................... II-7
2.4.2 Klasifikasi Kecelakaan Kerja ....................................................................... II-9
2.4.4 Kerugian Akibat Kecelakaan Kerja ............................................................ II-10
v
2.5 Identifikasi Potensi Bahaya ............................................................................ II-11
2.5.1 Hazard Identification Risk Assement and Risk Control (HIRARC) .......... II-11
2.6 Analisis Risiko ............................................................................................... II-12
2.6.1 Evaluasi Risiko ........................................................................................... II-15
2.7 Tindakan Pengendalian Bahaya ..................................................................... II-15
2.8 Keselamatan Kerja Bidang Kebakaran .......................................................... II-16
2.8.1 Definisi Api, Teori Seigitiga Api dan Kebakaran ...................................... II-16
2.8.2 Klasifikasi Kebakaran menurut NFPA ....................................................... II-17
2.8.3 Penanggulangan Kebakaran ....................................................................... II-19
2.8.4 Sarana Penanggunalan Kebakaran.............................................................. II-20
2.9 WaterCAD ...................................................................................................... II-22
BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK
3.1 Tujuan Operasional dan Data yang Dibutuhkan..................................................... III-1
3.2 Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................................................... III-3
3.2.1 Tahap Persiapan .............................................................................................. III-3
3.2.2 Tahap Pelaksanaan .......................................................................................... III-3
3.2.3 Tahap Penyusunan Laporan ............................................................................ III-3
3.3 Metode Pengambilan Data...................................................................................... III-3
3.3.1 Pengumpulan Data Primer .............................................................................. III-4
3.3.2 Pengumpulan Data Sekunder .......................................................................... III-5
3.4 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................................... III-6
BAB IV
GAMBARAN UMUM DAN KONDISI EKSISTING PERUSAHAAN
4.1 Profil Perusahaan ................................................................................................... IV-1
4.1.1 Logo PT. Ecogreen Oleochemicals ................................................................ IV-1
4.1.2 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals ............................................................. IV-2
4.1.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................... IV-4
4.1.3.1Visi Perusahaan ............................................................................................. IV-4
4.1.3.2Misi Perusahaan ............................................................................................. IV-5
vi
4.1.3.3 Kompetensi Perusahaan ................................................................................ IV-5
4.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan ..................................................................... IV-6
4.1.5 Pengaturan Jam Kerja..................................................................................... IV-8
4.2 Sistem Produksi ..................................................................................................... IV-9
4.3 Utilitas Dan Pengelolaan Limbah ........................................................................ IV-14
4.3.1 Utilitas .......................................................................................................... IV-14
4.3.2 Pengelolaan Limbah ..................................................................................... IV-19
4.3.2.1 Limbah Padat .............................................................................................. IV-19
4.3.2.2 Limbah Cair ................................................................................................ IV-20
4.3.2.3 Limbah Emisi Udara................................................................................... IV-21
4.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ....... IV-22
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisa Penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam ............................................................................... V-1
5.1.1 Penetapan Kebijakan K3 ...................................................................................... V-1
5.1.2 Perencanaan K3 ................................................................................................... V-3
5.1.2.1 Identifikasi Potensi Bahaya, penilaian risiko dan tindakan pengendalian bahaya3
5.1.2.2 Peraturan Perundangan-undangan dan persyaratan lainnya ............................. V-4
5.1.2.3 Sumber Daya yang dimiliki ............................................................................. V-5
5.1.2.4 Tujuan dan Sasaran K3 .................................................................................... V-6
5.1.2.5 Upaya Pengendalian Bahaya ............................................................................ V-7
5.1.2.6 Jangka Waktu Pelaksanaan ............................................................................ V-19
5.1.2.7 Indikator Pencapaian ...................................................................................... V-19
5.1.2.8 Sistem Pertanggung Jawaban ......................................................................... V-20
5.1.3 Pelaksanaan K3 .................................................................................................. V-21
5.1.3.1 Sumber Daya Manusia di Bidang K3, Prasarana, dan Sarana ....................... V-21
5.1.3.2 Konsultasi, Motivasi, dan Kesadaran ............................................................. V-21
5.1.3.3 Tindakan Pengendalian .................................................................................. V-22
5.1.3.4 Upaya Menghadapi Keadaan Darurat ............................................................ V-23
vii
5.1.4 Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3 ............................................................... V-31
5.2 Analisa Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko dengan
Metode HIRARC .................................................................................................... V-32
5.3 Analisa Kesiapan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dalam Menanggulangi
Potensi Kebakaran .................................................................................................. V-49
5.3.1 Sistem Penanggulangan Kebakaran PT. Ecogreen Oleochemicals Batam .... V-50
5.3.2 Analisa Ketersediaan Debit Air Hidran Kebakaran dengan Pemodelan
WaterCad V8i .................................................................................................. V-62
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ............................................................................................................ VI-1
6.2 Saran ...................................................................................................................... VI-1
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... VI-1
LAMPIRAN A
LAMPIRAN B
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Bagan Fungsi-Fungsi Manajemen ................................................................. II-3

Gambar 2. 2 Teori Domino Terjadinya Kecelakaan........................................................... II-8
Gambar 2. 3 Ilustrasi Segitigas Api (Fire Triangle) ......................................................... II-17
Gambar 3. 1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktik ....................................... III-6
Gambar 4. 1 Logo PT. Ecogreen Oleochemicals ............................................................. IV-1
Gambar 4. 2 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals ........................................................... IV-3
Gambar 4. 3 Struktur Organisasi PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ........................... IV-7
Gambar 4. 4 Diagram Alir Proses Produksi ................................................................... IV-14
Gambar 4. 5 Diagram Alir Proses Section 124/125 ....................................................... IV-15
Gambar 4. 6 Diagram Alir Proses Section 508 .............................................................. IV-16
Gambar 4. 7 Diagram Alir Proses dalam section 129 : ICW dan WCT ......................... IV-17
Gambar 4. 8 Tempat Penyimpanan Sementara Fly Ash dan Bottom Ash ..................... IV-19
Gambar 5. 1 Pelatihan Tanggap Darurat ............................................................................ V-6
Gambar 5. 2 Loss Prevention Policy and Procedure Guide ............................................... V-7
Gambar 5. 3 Bentuk Fat Trap yang ada di Ecogreen.......................................................... V-8
Gambar 5. 4 Emergency Shower dan Eye Wash ................................................................ V-9
Gambar 5. 5 Bound Wall yang Ada di EOB ...................................................................... V-9
Gambar 5. 6 Spill Kit ........................................................................................................ V-10
Gambar 5. 7 Safety Induction di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ............................ V-10
Gambar 5. 8 Penerapan Rambu-rambu K3 di PT.Ecogreen Oleochemicals Batam......... V-11
Gambar 5. 9 Lock Out Tag Out di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ........................ V-12
Gambar 5. 10 Peletakan Barang-Barang Bekas yang Belum rapih .................................. V-14
Gambar 5. 11 Pakaian Kerja ............................................................................................. V-15
Gambar 5. 12 Safety Helmet ............................................................................................. V-15
Gambar 5. 13 Safety Shoes ............................................................................................... V-16
Gambar 5. 14 Pengendalian dokumen di SHE Officer ..................................................... V-22
Gambar 5. 15 Struktur Emergency Response Team Organization Chart......................... V-23
Gambar 5. 16 Lapangan Evakuasi (Muster Point) .......................................................... V-24
Gambar 5. 17 Safety Sign ................................................................................................. V-25
Gambar 5. 18 Pos P3K Dan Ambulance .......................................................................... V-25
Gambar 5. 19 P3K ............................................................................................................ V-26
Gambar 5. 20 Alat Pemadam Api Ringan (APAR) .......................................................... V-27
Gambar 5. 21 Detail Penempatan Pillar Hydrant dan Hose Box Beserta Isinya .............. V-28
Gambar 5. 22 Alarm Kebakaran (Fire Alarm) ................................................................. V-29
Gambar 5. 23 Mobil Pemadam Kebakaran (Fire Truck).................................................. V-29
Gambar 5. 24 Emergency Fire Pump ............................................................................... V-30
Gambar 5. 25 Smoke detector yang terdapat di main office ............................................. V-30
ix
Gambar 5. 26 Fire Monitor di Area Tank Farm ............................................................... V-31
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Ukuran Kualitatif dari Keparahan (Consequence) ......................................... II-13
Tabel 2. 2 Ukuran Kualitatif dari Kemungkinan (Likelihood) ......................................... II-13
Tabel 2. 3 Matriks Untuk Menentukan Tingkat Risiko .................................................... II-14
Tabel 3. 1 Tujuan, Definisi Operasional dan Data..III-1
Tabel 3. 3 Metode Pengumpulan Data Primer .................................................................. III-4
Tabel 3. 4 Metode Pengumpulan Data Sekunder .............................................................. III-5
Tabel 5. 1 Alat Pelindung Diri Khusus..V-17
Tabel 5. 2 Klasifikasi Tingkat Keadaan Darurat .............................................................. V-50
Tabel 5. 3 Tingkat Keparahan (Severity) .......................................................................... V-33
Tabel 5. 4 Tingkat Kemungkinan (Probability) ............................................................... V-34
Tabel 5. 5 Tingkat Risiko (Risk Rating) ........................................................................... V-35
Tabel 5. 6 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas
Houskeeping ..................................................................................................... V-36
Tabel 5. 7 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Oil/Fatty
Matter Skimming .............................................................................................. V-37
Tabel 5. 8 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Sampling
(CPKO, Fatty Acid, dll) .................................................................................... V-38
Tabel 5. 9 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko Aktivitas Transferring &
Receiving Process Material .............................................................................. V-39
Tabel 5. 10 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Take
Out, Washing, & Install Filter ........................................................................ V-41
Sounding of Tank Level .................................................................................. V-42
Tabel 5. 12 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Drain
Out BDG ......................................................................................................... V-43
Tabel 5. 13 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Off Spec
Material Recovery ........................................................................................... V-44
Packaging Pastille .......................................................................................... V-45
Stuffing ............................................................................................................ V-46
Tabel 5. 16 Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko Pada
Pengecekan Reactor Fixed Bed ...................................................................... V-47
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A
Lampiran 1 Kebijakan Perusahaan
Lampiran 2 Sertifkat ISO 9001:2004 and ISO 14001:2004
Lampiran 3 Sertifkat ISO 22000:2005
Lampiran 4 Sertifkat Penghargaan Industri Hijau Tahun 2015
Lampiran 5 Bentuk Personal Protective Equipment
Lampiran 6 Peraturan Perundangan
Lampiran 7 Form Safe Work Permit
Lampiran 8 Form Fire Hydrant Montly Inspection
Lampiran 9 Form Fire Alarm Montly Inspection
Lampiran 10 Form Fire Extinguisher Montly Inspection
Lampiran 11 Form Supervisors Incodent Report
Lampiran 12 Hdyrant Line Mapping
Lampiran 13 Emergency Preparedness, Response and Evacuation Plan
Lampiran 14 Material Safety Data Sheet
Lampiran B
Lampiran 1 Form KP-01
Lampiran 3 Surat Permohonan Kerja Praktek
Lampiran 4 Surat Jawaban Permohonan Kerja Praktek
Lampiran 5 Surat Tugas Pembimbing Kerja Praktik
Lampiran 6 Surat Perpanjangan Kerja Praktik
Lampiran 7 Log Book
Lampiran 8 Lembar Asistensi Kerja Praktik
Lampiran 9 Daftar Hadir Seminar Kerja Praktik
Lampiran 10 Surat Tugas Seminar Kerja Praktik
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Meningkatnya penggunaan teknologi membawa sumber-sumber stress kerja dan
cedera baru yang ditimbulkan dari perubahan bentuk kerja, organisasi kerja dan system
produksi yang menempatkan suatu tuntutan tinggi pada daya kerja. Pengaruh terhadap
kemajuan penggunaan teknologi akan menimbulkan kemungkinan potensi bahaya dan
meningkatkan jumlah kecelakaan kerja yang ada. Terjadinya kecelakaan kerja di suatu
perusahan atau industri menyebabkan terhambatnya produksi yang akan berdampak pada
penurunan produksi serta kerugian perbaikan maupun pengobatan. Oleh karena itu K3
harus dikelola sebagaimana pengelolaan produksi dan keuangan serta fungsi penting
perusahaan yang lainnya.
Salah satu tindakan untuk mengatasi kemungkinan potensi bahaya yang terjadi
mulai dari mengidentifikasi potensi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian bahaya
kecelakaan akibat kerja tersebut. Salah satu cara tersebut adalah dengan menggunakan
HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control). HIRARC merupakan
elemen pokok dalam sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang berkaitan
langsung dengan upaya pencegahan dan pengendalian bahaya. Di samping itu, HIRARC juga
merupakan bagian dari sistem manajemen risiko (Ramli, 2009).
PT. Ecogreen Oleochemicals merupakan merupakan perusahaan oleokimia
penghasil alkohol berbahan dasar minyak nabati yang ramah dengan lingkungan. Alkohol
yang dihasilkan digunakan sebagai bahan baku pembuatan shampo, deterjen, kosmetik, cat
dan bahan pelapis, pelumas, serta tinta cetak. Dalam proses produksi di PT. Ecogreen
Oleochemicals terdapat potensi bahaya yang ditimbulkan oleh factor pekerjaan pada
manusia, bahan-bahan kimia yang berbahaya, peralatan atau mesin, tangki minyak dan
lingkungan. Tak jarang bebeapa aktivitas pekerjaan yang dilakukan ataupun bahan-bahan
kimia yang digunakan diperusahaan dapat menimbulkan terjadinya percikan api yang
bujung kepada kabakaran. Potensi bahaya yang diakibatkan oleh kebakaran tergolong
menimbulkan kerugian yang sangat besar pada suatu perusahaan. Oleh karena itu, hidran
kebakaran merupakan salah satu elemen penting yang perlu diperhatikan.
I-1
1.2 Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dari kegiatan kerja praktek adalah :
1. Bagaimana penerapan system manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang
diterapkan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam?
2. Bagaimana metode identifikasi potensi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian
bahaya di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam?
3. Bagaimana kesiapan dan kinerja hidran kebakaran PT. Ecogreen Olechemicals
Batam dalam menghadapi potensi kebakaran?
1.3 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari Kerja Praktek ini adalah:
1. Mengetahui penerapan system manajemen K3 di PT. Ecogreen Olechemicals Batam
2. Mengidentifikasi potensi bahaya, penilaian risiko, dan memberikan rekomendasi
pengendalian bahaya di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam guna menurunkan dan
menghilangkan risiko kecelakaan akibat kerja.
3. Mengetahui kesiapan dan kinerja hidran kebakaran PT. Ecogreen Oleochemicals dalam
menghadapi potensi kebakaran
1.4 Ruang Lingkup Masalah Kerja Praktek

1.4.1 Lingkup Masalah
Lingkup masalah yaitu mengetahui dan mempelajari penerapan keselamatan dan
kesehatan kerja serta analisis kesiapan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dalam
menghadapi potensi kebakaran
1.4.2 Lingkup sasaran
Lingkup sasaran yaitu penerapan K3 dan kesiapan PT. Ecogreen Oleochmicals Batam
dalam menghadapi potensi kebakaran.
I-2
1.5 Manfaat Kerja Praktek
Manfaat dari Kerja Praktek ini adalah:
1. Bagi perusahaan :
Dapat memproleh informasi dan saran yang bermanfaat di PT. Ecogreen Olechemicals
Batam sehingga risiko kecelakaan kerja dapat diminimalisir serta dapat menambah
referensi kepustakaan yang bermanfaat.
2. Perguruan Tinggi
Dapat masukan pengetahuan mengenai pelaksanaan SMK3 yang diterapkan oleh
industry pengolah minyak kelapa sawit serta mendekatkan hubungan perguruan tinggi dan
masyarakat juga dunia kerja agar pendidikan sejalan dengan tuntutan pembangunan di
berbagai bidang.
3. Bagi Mahasiswa Kerja Praktek :
Merupakan salah satu mata kuliah yang dipersyaratkan untuk mengikuti Tugas Akhir
(TA) di Program Studi Teknik Lingkungan Universitas Diponegoro;
Menambah pengetahuan dan wawasan mengenai Kesehatan dan Keselamatan Kerja

(K3);
Sebagai sarana pengenalan dunia kerja yang sesuai dengan bidang keahlian dan
keilmuan mahasiswa;
Merupakan kesempatan bagi mahasiswa untuk mengembangkan kemampuan dan

keahlian yang telah dipelajari.
I-3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.1.1 Pengertian Umum
Tempat kerja menurut undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan
Kerja yang dimaksud dengan tempat kerja adalah setiap ruangan atau lapangan, tertutup
atau terbuka, bergerak atau tetap, dimana tenaga kerja bekerja atau yang sering dimasuki
tenaga kerja untuk keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau sumber-sumber
bahaya baik di darat, di dalam tanah, di permukaan air, di dalam air maupun di udara yang
berada di dalam wilayah kekuasaan hukum Republik Indonesia.
Yang dimaksud dengan keselamatan kerja adalah keselamatan yang berkaitan
dengan mesin, pesawat, alat kerja, bahan dan proses pengolahan, landasan kerja, dan
lingkungan kerja serta cara-cara melakukan pekerjaan dan proses produksi. (UU No.
1/1970)
Keselamatan kerja merupakan tugas semua orang yang berada di perusahaan.
Dengan demikian, keselamatan kerja adalah dari, oleh dan untuk setiap tenaga kerja dan
orang lain yang berada di perusahaan serta masyarakat sekitar perusahaan yang mungkin
terkena dampak akibat suatu proses produksi industry. (Tarwaka, 2012, p. 1)
Kesehatan kerja (Occupational Health) sebagai suatu aspek atau unsur kesehatan
yang erat berkaitan dengan lingkungan kerja dan pekerjaan, secara langsung maupun tidak
langsung dapat mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja. (Tarwaka, 2008, p. 22)
Keselamatan dan kesehatan kerja adalah ilmu dan penerapannya secara teknis dan
teknologis untuk melakukan pencegahan terhadap timbulnya kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja dari setiap pekerjaan yang dilakukan. (Tarwaka, 2012, p. 27)
2.1.2 Syarat - Syarat Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Menurut UU No. 1 Tahun 1970 pasal 3 ayat 1 dalam (Tarwaka, 2012, p. 4), syarat-
syarat keselamatan dan kesehatan kerja dari seluruh aspek pekerjaan yang bahaya. Syarat-
syarat tersebut ditetapkan untuk :
II-1
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan;
2. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran;
3. Mencegah dan menngurangi bahaya peledakan;
4. Memberikan kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau
kejadian-kejadian lain yang berbahaya;
5. Memberikan pertolongan pada kecelakaan;
6. Memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja;
7. Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar-luasnya suhu, kelembaban,
debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angina, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan
getaran;
8. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja, baik fisik, maupun
psikis, keracunan, infeksi dan penularan;
9. Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai;
10. Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup;
11. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban;
12. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan cara dan proses
kerjanya;
13. Mengamankan kdan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman atau
barang;
14. Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan;
15. Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan
penyimpanan barang;
16. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya;
17. Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang bahaya
kecelakaannya menjadi bertambah tinngi.
2.1.3 Manajemen Fungsi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Menurut (Tarwaka, 2012, p. 12), seperti kebanyakan aktivitas manajemen lainnya,
terdiri dari perencanaan (planning), pengorganisasian (organizing), pengarahan (directing),
pengawasan atau pengendalian(controlling) dan lain sebagainya. Namun demikian, secara
II-2
umum fungsi-fungsi manajemen dapat diilustrasikan seperti gambar 2.1 berikut yang
bersumber dari berbagai pendapat tentang fungsi manajemen.
Gambar 2. 1 Bagan Fungsi-Fungsi Manajemen

Sumber : Tarwaka, 2012
2.2 Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012
mengenai Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah bagian dari sistem
manajemen perusahaan secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang
berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan
produktif.
Penerapan dari sistem manajemen K3 berdasarkan Peraturan Pemerintah RI No. 50
Tahun 2012 tentang Penerapan SMK3 adalah sebagai berikut :
2.2.1 Penetapan Kebijakan K3

Dalam menyusun kebijakan K3 paling sedikit harus memuat :
a. Melakukan tinjauan awal kondisi K3;
b. Memperhatikan masukan dari pekerja/buruh dan/atau serikat pekerja/serikat
buruh;
c. Disahkan oleh pimpinan perusahaan;
d. Tertulis, tertanggal, dan ditandatangani;
e. Komitmen dan tekad melaksanakan kebijakan;
II-3
2.2.2 Perencanaan K3
Rencana K3 disusun dan ditetapkan oleh pengusaha dengan mengacu pada
kebijakan K3 yang telah ditetapkan dengan mempertimbangkan :
2.2.2.1 Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian risiko dan Tindakan Pengendalian
Bahaya
Pengusaha harus merencanakan, menerapkan dan memelihara prosedur untuk
mengidentifikasi bahaya yang ada, penilaian resiko, dan penetapan pengendalian yang
diperlukan.
2.2.2.2 Peraturan perundang-undangan dan persyaratan lainnya
Atas dasar tingginya kesadaran mengenai perlu dan pentingnya peningkatan
produktivitas tenaga kerja maka dilakukan upaya perlindungan tenaga kerja/pekerja dari
kemungkinan pengaruh buruk pekerjaan dan/atau lingkungan kerja terhadap kesehatan dan
keselamatan tenaga kerja/ pekerja serta produktivitasnya. Sebagaimana yang telah
diuraikan tersebut, Indonesia membuat peraturan perundang-undangan mengenai
keselamatan dan kesehatan kerja agar dapat mendorong perusahan-perusahaan untuk
menerapkan upaya pemeliharaan K3. Adanya peraturan perundangan dalam bidang K3
yaitu mengenai undang-undang bidang K3, peraturan pemerintah bidang K3, peraturan/
keputusan dan surat edaran menteri tenaga kerja bidang K3 yang harus diketahui dan ditaati
oleh masyarakat perusahaan pada khususnya.
2.2.2.3 Sumber daya yang dimiliki
Dalam menyusun perencanaan harus mempertimbangkan sumber daya yang
dimiliki meliputi tersedianya sumber daya manusia yang kompeten, sarana dan prasarana
serta dana.
2.2.2.4 Tujuan dan sasaran K3
Tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan ditinjau kembali secara teratur sesuai
dengan perkembangan. Tujuan dan sasaran K3 paling sedikit memenuhi kualifikasi:
1. Dapat diukur;
2. Satuan/indikator pengukuran; dan
3. Sasaran pencapaian.
Dalam menetapkan tujuan dan sasaran K3, pengusaha harus berkonsultasi dengan wakil
II-4
pekerja/buruh, ahli K3, P2K3, dan pihak-pihak lain yang terkait.
2.2.2.5 Upaya pengendalian bahaya
Upaya pengendalian bahaya, dilakukan berdasarkan hasil penilaian risiko melalui
pengendalian teknis, administratif, dan penggunaan alat pelindung diri.
2.2.2.6 Jangka Waktu Pelaksanaan
Dalam perencanaan setiap kegiatan harus mencakup jangka waktu pelaksanaan.
2.2.2.7 Indikator Pencapaian
Dalam menetapkan indikator pencapaian harus ditentukan dengan parameter yang
dapat diukur sebagai dasar penilaian kinerja K3.
2.2.2.8 Sistem Pertanggung Jawaban
Sistem pertanggung jawaban harus ditetapkan dalam pencapaian tujuan dan sasaran
sesuai dengan fungsi dan tingkat manajemen perusahaan yang bersangkutan untuk
menjamin perencanaan tersebut dapat dilaksanakan.
2.2.3 Pelaksanaan K3
Pelaksanaan rencana K3 dilakukan oleh perusahaan berdasarkan rencana K3 dengan
didukung oleh sumber daya manusia dibidang K3, prasaran dan sarana serta harus
melakukan kegiatan dalam pemenuhan persyaratan K3 yaitu dengan paling sedikit meliputi
tindakan pengendalian, upaya menghadapi keadaan darurat kecelakaan dan bencana
industry.
2.2.3.1 Sumber daya manusia di bidang K3, Prasarana, dan sarana
Sumber daya manusia sebagaimana dimaksud pada pasal 10 ayat 2 harus memiliki :
a. Kompetensi kerja yang dibuktikan dengan sertifikat; dan
b. Kewenangan dibidang K3 yang dibuktikan dengan surat izin kerja/operasi
dan/atau surat penunjukkan dari instansi yang berwenang.
Prasarana dan sarana sebagaimana dimaksud pada pasal 10 ayat 2 paling sedikit
terdiri dari :
a. Organisasi/unit yang bertanggung jawab di bidang K3;
b. Anggaan yang memadai;
c. Prosedur operasi/kerja, infromasi, dan pelaporan serta pendokumentasian; dan
d. Instruksi kerja.
II-5
2.2.3.2 Tindakan pengendalian
Tindakan pengendalian harus diselenggarakan oleh setiap perusahaan terhadap
kegiatan-kegiatan, produk barang dan jasa yang dapat menimbulkan risiko kecelakaan dan
penyakit akibat kerja.
2.2.3.3 Upaya menghadapi keadaan darurat dan Bencana Industri
Perusahaan harus memiliki prosedur sebagai upaya menghadapi keadaan darurat
kecelakaan dan bencana industri, yang meliputi:
a. Penyediaan personil dan fasilitas P3K dengan jumlah yang cukup dan sesuai sampai
mendapatkan pertolongan medik; dan
b. Proses perawatan lanjutan.
Prosedur menghadapi keadaan darurat harus diuji secara berkala oleh personil yang
memiliki kompetensi kerja, dan untuk instalasi yang mempunyai bahaya besar harus
dikoordinasikan dengan instansi terkait yang berwenang untuk mengetahui kehandalan
pada saat kejadian yang sebenarnya.
2.2.4 Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3

Pemantauan dan evaluasi kinerja K3 sebagaiman dimaksud pasal 14 ayat 1 dengan
melalui pemeriksaan, pengujian, pengukuran, dan audit internal SMK3 yang dilakukan oleh
sumbery daya manusia yang berkompeten. Jika perusahaan tidak memiliki sumber daya
manusia untuk melakukan pemantauan dan evaluasi kinerja K3 maka dapat menggunakan
jasa pihak lain. Kemudian, hasil pemantauan dan evaluasi kinerja K3 akan dilaporkan
kepada perusahaan untuk dilakukannya tindakan perbaikan.
2.3 Bahaya (Hazard)

Bahaya adalah segala sesuatu termasuk situasi atau tindakan yang berpotensi
menimbulkan kecelakaan atau cidera pada manusia, kerusakan atau gangguan pada
manusia, kerusakan atau gangguan lainnya. (Ramli, 2010, p. 62)
Potensi bahaya adalah segala suatu yang berpotensi menyebabkam terjadinya
kerugian, kerusakan, cidera, sakit, kecelakaan atau bahkan dapat mengakibatkan kematian
yang berhubungan dengan proses dan system kerja. (Tarwaka, 2008, p. 169)
II-6
Potensi bahaya mempunya potensi untuk mengakibatkan kerusakan dan kerugian
kepada :
1) Manusia yang langsung maupun tidak langsung terhadap pekerjaan
2) Property termasuk peralatan kerja dan mesin-mesin
3) Lingkaran baik lingkungan didalam maupun diluar perusahaan
4) Kualitas produs barang dan jasa
5) Nama baik perusahaan
2.4 Kecelakaan Kerja

Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan sering kali
tidak terduga semula yang dapat menimbulkan kerugian waktu, harta benda atau property
maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja industry atau yang berkaitan
dengannya. (Tarwaka, 2012, p. 20)
2.4.1 Sebab-sebab Kecelakaan Kerja

Menurut (Tarwaka, 2012, p. 22), suatu kecelakaan kerja hanya terjadi apabila
terdapat berbagai factor penyebab secara bersamaan pada suatu tempat kerja atau proses
produksi. Dari beberapa penelitian memberikan indikasi bahwa suatu kecelakaan kerja
tidak dapat terjadi dengan sendirinya, akan tetapi terjadi oleh satu atau beberapa factor
penyebab kecelakaan sekaligus dalam suatu kejadian.
Dalam buku Accident Prevention, Heinrich (1950) mengemukakan suatu teori
sebab akibat terjadinya kecelakaan yang selanjutnya dikenal dengan teori domino. Dari
terori tersebut digambarkan bahwa timbulnya suatu kecelakaan atau cidera disebabkan oleh
lima factor penyebab yang secaa berurutan dan berdiri sejajar antara factor satu dengan
yang lainnya. Kelima factor tersebut adalah :
1. Domino lingkungan social dan kebiasaan perilaku;
2. Domino penyebab dasar dari kesalahan/ kecerobohan;
3. Domino tindakan dan kondiri tidak aman;
4. Domino kecelakaan; dan
5. Domino kerugian.
II-7
Gambar 2. 2 Teori Domino Terjadinya Kecelakaan
Sumber: Tarwaka,2012
Teori tersebut selanjutnya dikembangkan oleh Frank Bird yang menggolongkan atas
sebab langsung (immediate causes) dan factor dasar (basic causes). penyebab langsung
kecelakaan adalah pemicu yang langsung menyebabkan terjadinya kecelakaan, misalnya
terpeleset karena ceceran minyak di lantai.
Penyebab tidak langsung (basic cause) merupakan factor yang turut memberikan
kontribusi terhadap kejadian tersebut misalnya dalam kasus terpeleset tersebut adalah
adanya kebocoran atau tumpahan bahan, kondisi penerangan tidak baik, terburu-buru, atau
kurangnya pengawasan di lingkungan kerja.
Meski banyak teori-teori yang mengemukakan tentang penyebab terjadinya
kecelakaan di tempat kerja, namun secara umum penyebab kecelakaan kerja dapat
Dikelompokkan sebagai berikut :
1. Sebab dasar atau asal mula
Sebab dasar merupakan sebab atau factor yang mendasari secara umum terhadap
kejadian atau peristiwa kecelakaan. Sebab dasar kecelakaan kerja di industry antra lain
meliputi factor :
Komitmen atau partisipasi dari pihak manajemen atau pimpinan perusahaan dalam
upaya penerapan K3 di perusahaannya;
Manusia atau para pekerjanya sendiri; dan
Kondisi tempat kerja, sarana kerja dan lingkungan kerja.
II-8
2. Sebab utama
Sebab utama dari kerjadian kecelakaan kerja adalah adanya factor dan persyaratan
K3 yang belum dilaksanakan secara benar (substandards). Sebab utama kecelakaan
kerja antara lain meliputi factor :
a. Factor manusia atau dikenal dengan istilah tindakan tidak aman )Unsafe Actions)
yaitu merupakan tindakan berbahaya dari para tenaga kerja yang mungkin
dilatarbelakangi oleh berbagai sebab antara lain :
Kurang pengetahuan dan ketrampilan;
Ketidakmampuan untuk bekerja secara normal;
Ketidakfungsian tubuh karena cacat yang tidak nampak;
Kelelahan dan kejenuhan;
Sikap dan tingkah laku yang tidak aman;
Kebingungan dan stress;
Dan lain sebagainya.
b. Factor lingkungan atau dikenal dengan kondisi tidak aman
Yaitu kondisi tidak aman dari : mesin, peralatan, pesawat, bahan; lingkungan dan
tempat kerja; proses kerja; sifat pekerjaan dan system kerja. Lingkungan dapat
diartikan lingkungan fisik, tetapi juga factor-faktor yang berkaitan dengan penyediaan
fasilitas, pengalaman manusia yang lalu maupun sesaat sebelum bertugas.
c. Interaksi manusia mesin dan sarana pendukung kerja yang tidak sesuai (Unsafe
Man machine ineraction) manusia dan sarana pendukung kerja merupakan sumber
penyebab kecelakaan. Apabila interaksi antar keduanya tidak sesuai maka akan
menyebabkan terjadinya suatu kesalahan yang mengarah kepada terjadinya kecelakaan
kerja.
2.4.2 Klasifikasi Kecelakaan Kerja

Menurut International Labour Organitation (1980) dalam (Tarwaka, 2012, p. 34),
kecelakaan kerja di industry dapat diklasifikasikan menurut lokasi kerjadian kecelakaan,
jenis kecelakaan atau mode cidera, agen penyebab atau objek kerja, jenis cidera atau luka,
II-9
dampak atau akibat cidera, jenis pekerjaan tertentu. Klasifikasi dapat dijelaskan di bawah
ini :
1. Klasifikasi berdasarkan mode cidera
Kontak dengan arus listrik; tercelup dalam cairan atau liquid; terjatuh; tertabrak; kontak
dengan benda tajam dan kasar; terjerat; pemaparan; tergigit oleh binatang; dan kontak
dengan objek lainnya yang berlum terklasifikasi.
2. Klasifikasi menurut agen penyebabnya
Bangunan, area tempat kerja pads lantai yang sama; bangunan, konstruksi, area kerja
pada ketinggian; sarana untuk distribusi material; mesin-mesin, alat penggerak, sarana
transmisi; alat-alat tangan tanpa motor penggerak; alat-alat dengan motor penggerak; mesin
portable; sarana alat angkat dan angkut; bahan, material, objek; B3 dan rasiasi; dan agen
material lainnya yang belum masuk dalam klasifikasi.
3 Klasifikasi menurut jenis luka dan cideranya
Cidera dangkal; patah tulang; dislokasi, terkilir dan keseleo; amputasi; geger otak; luka
bakar; keracunan akut; dan jenis cidera lainnya yang belum terklasifikasi.
4 Klasifikasi menurut lokasi kejadian kecelakaan
Pada tempat kerja umum & selain tempat umum; di jalan saat melaksanakan pekerjaan;
di jalan dari rumah ke tempat kerja; dan lokasi lainnya yang belum terklasifikasi
2.4.4 Kerugian Akibat Kecelakaan Kerja

Menurut (Tarwaka, 2012, p. 40), pada dasarnya, akibat dari peristiwa kecelakaan
dapt dilihat dari besar kecilnya biaya yang dikeluarkan bagi terjadinya suatu peristiwa
kecelakaan. Pada umunya, kerugian akibat kecelakaan kerja cukup besar dan dapat
mempengaruhi upaya peningkatan produktivitas kerja perusahaan. Secara garis besar
kerugian akibat kecelakaan kerja dapat dikelompokkan menjadi :
II-10
1. kerugian/biaya langsung (Direct Cost): yaitu suatu kerugian yang dapat dihitung secara
langsung dari mulai terjadi peristiwa sampai dengan tahap rehabilitasi. Misalnya : biaya
pertolongan pertama dan perawatan.
2. kerugian/biaya tidak langsung atau terselubung (Indirect Cost): yaitu kerugian berupa
biaya yang dikeluarkan dan meliputi suatu yang tidak terlihat pada waktu atau beberapa
waktu setelah terjadinya kecelakaan. Misalnya : penderitaan tenaga kerja yang mendapat
kecelakaan dan keluarganya.
2.5 Identifikasi Potensi Bahaya

Menurut Australian Standard/New Zealand Standard 4360 : 2004, identifikasi
bahaya adalah langkah dalam proses manajemen risiko untuk mengidentifikasi apa
penyebab atau kemungkinan terjadinya kegagalan dan bagaimana skenario dari kegagalan
tersebut terjadi.
Identifikasi Potensi bahaya merupakan suatu cara untuk menemukan situasi yang
mana sumber energy yang digunakan di tempat kerja tanpa adanya pengendalian yang
memadai. Suatu bahaya di tempat kerja mungkin tampak jelas dan kelihatan, seperti:
sebuah tangki berisi bahan kimia, atau mungkin juga tidak tampak dengan jelas atau tidak
kelihatan, seperti: radiasi, gas pencemar di udara. (Tarwaka, 2008, p. 63)
2.5.1 Hazard Identification Risk Assement and Risk Control (HIRARC)

Berikut ini merupakan langkah-langkah manajemen risiko dengan menggunakan
HIRARC (Tarwaka, 2008, p. 171):
- Hazard Identification
Proses identifikasi potensi bahaya di tempat kerja dengan menggunakan petunjuk yang
berikatan dengan jenis atau tipe pontesi bahaya yang mungkin ditimbulkan oleh aktivitas
pekerjaan (human acts) maupun kondisi lingkungan kerja (work condition).
- Risk Assesment
Suatu proses penilaian risiko terhadap adanya bahaya di tempat kerja.
II-11
- Risk Control
Suatu risiko terhadap kecelakaan telah diidentifikasi, maka pengendalian risiko harus
diimplementasikan untuk mengurangi resiko sampai batas-batas yang dapat diterima
berdasarkan ketentuan dan standar yang berlaku.
Proses pembuatan HIRARC terbagi menjadi 4 langkah yaitu :
a. Mengklasifikasikan jenis pekerjaan.
b. Mengidentifikasi jenis bahaya.
c. Melakukan penilaian risiko (menganalisis dan menghitung kemungkinan terjadinya
bahaya (occurrence) serta tingkat keparahan (severity)).
2.6 Analisis Risiko

Menurut Australian Standard/New Zealand Standard 4360 : 1999, analisis risiko
adalah suatu kegiatan sistematik dengan menggunakan informasi yang ada untuk
mendeterminasi seberapa besar konsekuensi dan tingkat keseringan suatu kejadian yang
ditimbulkan. Analisis ini harus mempertimbangkan kisaran konsekuensi potensial dan
bagaimana risiko dapat terjadi. Tujuan melakukan analisis risiko adalah untuk membedakan
antara risiko kecil dengan risiko besar dan menyediakan data untuk membantu evaluasi dan
penanganan risiko.
Menurut probabilitas mempunyai 2 komponen yang dijadikan keriteria yang
dianalisis yaitu tingkat keparahan (consequence) dan tingkat kemungkinan (likelihood).
Dengan begitu ada 2 komponen yang dijadikan Australian Standard/New Zealand Standard
4360:2004, dalam metode analisis risiko terdapat 2 unsur yang dijadikan pertimbangan,
yaitu :
a) Konsekuensi (Consequence)
Konsekuensi adalah nilai yang menggambarkan suatu keparahan dari efek yang
ditimbulkan oleh sumber risiko pada setiap tahapan pekerjaan. Tingkat konsekuensi metode
analisis kualitatif dibagi ke dalam beberapa kategori, yaitu : severe, major, moderate,
minor, dan negligible (AS / NZS 4360 : 1999). Dibawah ini merupakan tabel 2.1 penentuan
konsekuensi dengan metode kualitatif sederhana.
II-12
Tabel 2. 1 Ukuran Kualitatif dari Keparahan (Consequence)
Level Descriptive Definition

V Severe Kematian, keracunan hingga ke luar area dengan efek
gangguan, kerugian financial sangat besar
IV Major Cidera berat, kehilangan kemampuan produksi
III Moderate Memerlukan perawatan medis
II Minor P3K, penanganan di tempat, Efek minor yang mudah dilakukan
pengendalian
I Negligible Tidak terjadi cidera, dampak yang dapat diabaikan
Sumber : Risk Management AS/NZS 4360:2004
b) Kemungkinan (Likelihood)
Kemungkinan atau likelihood diberi rentang antara risiko yang jarang terjadi (Almost
incredible ) sampai dengan risiko yang dapat terjadi setiap saat (almost certain). (AS / NZS
4360 : 2004). Dibawah ini merupakan tabel 2.2 penentuan konsekuensi dengan metode
kualitatif sederhana.
Tabel 2. 2 Ukuran Kualitatif dari Kemungkinan (Likelihood)
level Descriptor Description Frekuensi

indikatif
A Almost certain Dapat terjadi setiap hari/ setiap saat Sekali setahun
atau lebih
B Likely Dapat terjadi beberapa kali dalam proses Sekali dalam 3
produksi tahun
C Possible Dapat terjadi sekali dalam proses produksi Sekali dalam 10
tahun
D Unlikely Mungkin terjadi (jarang terjadi) Sekali dalam 30
tahun
E Rare Pernah terjadi di perusahaan lain Sekali dalam 100
tahun
II-13
level Descriptor Description Frekuensi
indikatif
F Very rare Tidak pernah terdengar terjadi di Sekali dalam
perusahaan lain 1000 tahun
G Almost Secara teori mungkin dapat terjadi, tapi Sekali dalam
incredible tidak diperkirakan/diinginkan terjadi 10.000 tahun
c) Tingkat risiko (level of risk)

Tingkat risiko pada analisis kualitatif merupakan hasil perkalian nilai variabel
keparahan dan kemungkinan dari risiko-risiko keselamatan kerja yang terdapat pada setiap
tahapan pekerjaan. Tingkat risiko dideskripsikan dengan tergantung pada jenis analisis
yang dilakukan. Sebuah pendekatan dengan kualitatif hanya dapat mendeskripsikan risiko
secara kualitatif. (AS / NZS 4360 : 2004).
Tabel 2. 3 Matriks Untuk Menentukan Tingkat Risiko
Consequence label
Likelihood I II III IV V
Label
A Medium High High Very high Very high
B Medium Medium High High Very high
C Low Medium High High High
D Low Low Medium Medium High
E Low Low Medium Medium High

Catatan : hubungan antara konsekuensi dan kemungkinan akan berbeda untuk setiap
aplikasi yang tingkat risiko ditetapkan pada setiap kolom yang sesuai dengan kejadian pada
table.
II-14
Keterangan :
High Risk : sangat berisiko atau berisiko tinggi, diperlukan tindakan lebih lanjut
secepatnya dan ditentukan pengendalian oleh pihak yang bertanggung jawab
Medium : mengelola dengan pemantauan, dengan tanggung jawab manajemen yang
telah ditentukan
Low risk : risiko rendah, dikelola dengan prosedur rutin, mungkin perlu aplikasi
sumber daya
2.6.1 Evaluasi Risiko

Menurut Australian Standard / New Zealand Standard 4360 : 2004, evaluasi risiko
merupakan suatu proses membandingkan estimasi level risiko dengan kriteria yang telah
disusun terlebih dahulu dan mempertimbangkan keseimbangan antara manfaat potensial
dan hasil yang tidak menguntungkan untuk menilai dan menentukan prioritas pengendalian
risiko berdasarkan kriteria yang ditetapkan mengenai batasan risiko mana yang bisa
diterima, risiko mana yang harus dikurangi atau dikendalikan dengan cara yang lain.
2.7 Tindakan Pengendalian Bahaya

Pengendalian adalah proses, peraturan, alat, pelaksanaan atau tindakan yang
berfungsi untuk meminimalisasi efek negative atau meningkatkan peluang positif (AS/NZS
4360 : 2004). Tindakan pengendalian terhadap bahaya yang ada harus dilakukan sesuai
dengan hierarki pengendalian. Hierarki pengendalian bahaya yaitu :
1. Eliminasi
Merupakan langkah pengendalian yang paling baik untuk dapat mengendalikan

paparan. Risiko dapat dihindarkan dengan menghilangkan sumbernya. Jika sumber
bahaya dihilangkan maka risiko yang akan timbul dapat dihindarkan.
2. substitusi
Subtitusi adalah mengganti bahan, alat atau cara kerja dengan yang lain sehingga
kemunkinan kecelakaan dapat ditekan. Sebagai contoh penggunaan bahan pelarut yang
bersifat beracun diganti dengan bahan lain yang lebih aman dan tidak berbahaya.
II-15
3. Pengendalian Engineering
Pengendalian engineering dapat merubah jalur transmisi bahaya atau mengisolasi

dari bahaya. Pengendalian engineering anatara lain yaitu :
Isolasi, yaitu sumber bahaya diisolir dengan penghalang (barrier) agar tidak
dapat memajan pekerja
Pengendalian jarak, prinsip dari pengendalian ini yaitu dengan
menjauhkanjarak antara sumber bahaya dengan pekerja
Ventilasi, cara ini merupakan cara yang paling efektif untuk mengurangi
kontaminasi udara
4. pengendalian administrative
Prinsip dari pengendalian ini adalah untuk mengurangi kontak anatara penerima
dengan sumber cahaya. Contoh pengendalian administrative yaitu :
rotasi dan penempatan kerja

perawatan secara berkala
monitoring
5. APD
Tujuannya adalah untuk mengurangi dampah/keprahan risiko dari suatu bahaya

yang memajan tubuh manusia/pekerja.
2.8 Keselamatan Kerja Bidang Kebakaran
2.8.1 Definisi Api, Teori Seigitiga Api dan Kebakaran

Pembakaran dan api adalah dua kata yang akan selalu berhubungan dalam ilmu
kebakaran. Definisi api menurut National Fire Protection Association (NFPA) adalah suatu
massa zat yang sedang berpijar yang dihasilkan dalam proses kimia oksidasi yang
berlangsung dengan cepat dan disertai pelepasan energy/panas.
Menurut (Tarwaka, 2012, p. 107), jenis zat yang dapat terbakar hanya bahan bakar
dalam bentuk gas saja, sedangkan untuk bahan bakar padat dan cair perlu diubah menjadi
bentuk fisis gas. Untuk bahan bakar padat harus mengalami pyrolisis, sehingga terbentuk
II-16
gas gas yang lebih sederhana yang akan terbakar. Sedangkan untuk bahan bakar bentuk cair
perlu penguapan, sehingga uap bahan bakar akan terbakar.
Untuk menghasilkan api diperlukan 3 unsur yaitu:
Oksigen : sebagai oksidator
Panas (heat/energi) : harus cukup untuk menentukan titik nyala
Bahan bakar (fuel) : harus menjadi uap terlebih dahulu
Ketiga unsur ini dikenal dengan segitiga api (fire triangle), yaitu sebuah bangun dua
dimenasi berbentuk segitigas sama sisi. Dimana masing-masing sisi mewakili satu
komponen kabakaran/api yaitu : oksigen, panas (heat) dan bahan bakar (fuel). Seperti pada
ilustrasi gambar 2.3 berikut.
Gambar 2. 3 Ilustrasi Segitigas Api (Fire Triangle)

Sumber : Tarwaka, 2012
Secara umum, definisi kebakaran menurut Depnaker RI bahwa kebakaran adalah
suatu reaksi oksidasi eksotermis yang berlangsung dengan cepat dari suatu bahan bakar
yang disertai dengan timbulnya nyala api atau penyalaan.
2.8.2 Klasifikasi Kebakaran menurut NFPA

Klasifikasi kebakaran adalah penggolongan atau pembagian kebakaran atas dasar
jenis bahan bakarnya. Pengklasifikasian kebakaran ini bertujuan untuk memudahkan
usaha pencegahan dan pemadaman kebakara. (Ramli, 2007, p. 48)
NFPA (National Fire Protection Association) adalah suatu lembaga swasta yang
khusus menangani di bidang penanggulangan bahaya kebakaran di Amerika Serikat.
Menurut NFPA, kebakaran dapat diklasifikasikan menjadi 4 kelas, yaitu:
II-17
1 . Kelas A, yaitu kebakaran bahan padat kecuali logam Kelas ini mempunyai ciri jenis
kebakaran yang meninggalkan arang dan abu. Unsur bahan yang terbakar biasanya
mengandung karbon. Misalnya: kertas, kayu, tekstil, plastik, karet, busa, dan lain-
lain yang sejenis dengan itu.
Aplikasi media pemadam yang cocok adalah bahan jenis basah yaitu air. Karena
prinsip kerja air dalam memadamkan api adalah menyerap kalor/panas dan
menembus sampai bagian yang dalam.
2. Kelas B, yaitu kebakaran bahan cair dan gas yang mudah terbakar.
Kelas ini terdiri dari unsur bahan yang mengandung hidrokarbon dari produk minyak
bumi dan turunan kimianya. Misalnya: bensin, aspal, gemuk, minyak, alkohol, gas
LPG, dan lain-lain yang sejenis dengan itu.
Aplikasi media pemadam yang cocok untuk bahan cair adalah jenis busa. Prinsip
kerja busa dalam memadamkan api adalah menutup permukaan cairan yang
mengapung pada permukaan. Aplikasi media pemadam yang cocok untuk bahan gas
adalah jenis bahan pemadam yang bekerja atas dasar substitusi oksigen dan atau
memutuskan reaksi berantai yaitu jenis tepung kimia kering atau CO2.
3. Kelas C, yaitu kebakaran listrik yang bertegangan. Misalnya: peralatan rumah tangga,
trafo, komputer, televisi, radio, panel listrik, transmisi listrik, dan lain-lain. Aplikasi
media pemadam yang cocok untuk kelas C adalah jenis bahan kering yaitu tepung
kimia atau CO2. Jangan menggunakan busa atau semprotan air karena keduanya adalah
konduktor listrik yang baik dan dapat mengakibatkan operatormya terkena syok akibat
listrik.
4. Kelas D, yaitu kebakaran bahan logam
Pada prinsipnya semua bahan dapat terbakar tak terkecuali benda dari jenis logam,
hanya saja tergantung pada nilai titik nyalanya. Misalnya: potassium, sodium,
aluminum, magnesium, calcium, zinc, dan lain-lain.
Bahan pemadam untuk kebakaran logam tidak dapat menggunakan air dan bahan
pemadam seperti pada umumnya. Karena hal tersebut justru dapat menimbulkan
bahaya. Maka harus dirancang secara khusus media pemadam yang prinsip kerjanya
adalah menutup permukaan bahan yang terbakar dengan cara menimbun.
II-18
Diperlukan pemadam kebakaran khusus (misal, Metal-X, foam) untuk memadamkan
kebakaran jenis ini.
2.8.3 Penanggulangan Kebakaran

Penanggulangan kebakaran dapat dilakukan pemadaman dengan menghilangkan unsur-
unsur yang dapat menyebabkan kebakaran terjadi. Seperti yang dijelaskan sebelumnya bahwa
unsur-unsur tersebut adalah sumber panas, oksigen dan bahan bakar. Unsur- unsur tersebut
akan bereaksi secara kimia dan dapat menyebabkan kebakaran. Oleh karena itu, teori
pemadaman api sendiri adalah dengan menghilangkan unsur dan terjadilah pemutusan reaksi
sehingga kebakaran yang terjadi tidak semakin besar. Teknik pemadaman antara lain :
A. Cooling / pendinginan
Cooling adalah metode memadamkan api dengan menghilangkan panas serta
mendinginkan permukaan dan bahan yang terbakar dengan air hingga sampai
mencapai suhu dibawah titik nyalanya.
B. Smothering / penyelimutan
Metode penyelimutan adalah teknik memadamkan api dengan menghilangkan unsur
oksigen atau udara.Menyelimuti bagian yang terbakar dengan karbondioksida atau
busa akan menghentikan suplai udara.Biasa juga dikenal dengan sistem pemadaman
isolasi yaitu memutuskan hubungan udara luar dengan benda yang terbakar agar
perbandingan udara dengan bahan bakar tersebut berkurang.
C. Starvation / pelaparan
Starvation adalah metode pemadaman api dengan cara menutup aliran bahan bakar
yang menuju ke tempat kebakaran dengan tujuan untuk memisahkan bahan yang
dapat terbakar .
D. Memutuskan Rantai Reaksi
Pemutusan rantai reaksi pembakaran juga dapat dilakukan secara fisik, kimia atau
kombinasi fisik-kimia.Secara fisik nyala api dapat dipadamkan dengan peledakan
bahan peledak ditengah-tengah kebakaran. Secara kimia pemadaman nyala api
dapat dilakukan dengan pemakaian bahan-bahan yang dapat menyerap hidroksit
dari rangkaian reaksi pembakaran.
II-19
2.8.4 Sarana Penanggunalan Kebakaran
Dalam kegiatan pengendalian kebakaran, terdapat beberapa sarana yang dapat
digunakan, yaitu :
1. APAR (Alat Pemadam Api Ringan)
Menurut PERMENAKER No 04 Tahun 1980, APAR adalah alat yang ringan yang
digunakan oleh satu orang untuk memadamkan api pada mulai terjadi kebakaran.
Penempatan APAR harus memenuhi syarat yaitu, harus diletakkan (ILO, 2013) pada
lokasi dimana mudah diakses dan mudah dijangkau, peletakkan tidak terhalang apa pun
dan mudah dilihat, digantung dengan ketinggian tidak lebih dari 1,2 meter. Sedangkan
menurut Pedoman Teknis Prasarana Rumah Sakit Sistem Proteksi Kebakaran Aktif
setiap bangunan rumah sakit dengan luas 250 m2 dibutuhkan satu buah APAR. Ada
beberapa macam-macam media APAR yaitu, media air, media busa, media serbuk
kering, media karbon dioksida dan media halon.
Media air
Digunakan sebagai media pemadaman kebakaran telah digunakan dari
zaman dahulu sampai sekarang, konsep pemadaman media ini adalah
mengambil panas dan sangat tepat untuk memadamkan bahan padat (kelas A)
karena air dapat menembus sampai bagian dalam.
Media busa
Terdapat 2 macam busa yaitu busa kimia dan busa mekanik, busa kimia
terbuat dari gelembung yang berisi antara lain zat arang dan karbon dioksida
sedangkan busa mekanik dibuat dari campuran zat arang dan udara. Konsep
pemadaman media ini adalah dengan menutupi (membuat selimut busa diatas
bahan yang terbakar sehingga kontak dengan oksigen terputus), melemahkan
(mencegah penguapan cairan yang mudah terbakar) dan mendinginkan
(menyerap kolori cairan yang mudah terbakar sehingga suhunya turun). Efektif
untuk memadamkan tipe kebakaran B
Serbuk Kimia Kering
Serbuk kimia ini terdiri dari phosphoric acid bi hydrogenate ammonuium
95% dan garam salicid acid ditambahkan untuk menghindari jangan sampai
mengeras serta dapat menambah sifat sifat mengalir. Sifat serbuk kimia ini tidak
beracun tetapi dapat menyebabkan sesak nafas dalam waktu sementara. Namun
II-20
serbuk kimia ini tidak baik untuk pemadaman pada mesin karena dapat merusak
mesin tersebut. Jenis media ini tepat untuk memadamkan kebakaran tipe A,B,
dan C.
2. Sprinkler
Sistem sprinkler terdiri dari rangkaian pipa yang dilengkapi dengan ujung
penyemprot (discharge nozzle) yang kecil (sprinkler head) dan ditempatkan dalam
suatu bangunan jika terjadi kebakaran maka panas dari api akan melelehkan sambungan
solder atau memecahkan bulb, kemudian kepala sprinkler akan mengeluarkan air.
3. Hydrant
Instalansi hydrant adalah sistem pemadam kebakaran tetap yang menggunakan
media pemadam air bertekan yang dialirkan melalui media pipa dan selang. Dan terdiri
dari air, pompa perpipaan, kopling outler dan inlet serta selang dan nozzle.
4. Alarm Kebakaran
Menurut NFPA, alarm kebakaran adalah komponen dari sistem yang memberikan
isyarat atau tanda adanya suatu kebakaran. Sistem alarm kebakaran terdapat 2 jenis
sistem, yaitu :
Sistem alarm kebakaran manual, yang memungkinkan seorang menyatakan tanda
bahaya segera secara memencet tombol dengan tangan.
Sistem otomatis, yang menemukan kebakaran dan memberikan tanda secara
secara sendiri tanpa dikendalikan orang. Dengan kata lain sistem ini langsung
terhubung dengan alat detektor yang ada.
5. Detektor Kebakaran
Menurut Peraturan Menteri RI No. 02/MEN/1983, detektor kebakaran di
bagi menjadi beberapa tipe, yaitu :
Detektor asap, prinsip kerja deteksi ini bila terjadi kebakran yang kemudian
ada asap memasuki ruang deteksi maka partikel asap tersebut mempengaruhi
perubahan nilai ion diruang deteksi, dengan perubahan nilai ion pada ruang
deteksi mengakibatkan rangkaian elektronik kontak menjadi aktif dan
berbunyi.
Detektor nyala, prinsip alat ini berdasarkan sensitivitas terhadap cahaya api
yang memancarkan cahaya inframerah atau ultraviolet
II-21
Detektor panas, prinsip kerja deteksi ini berdasarkan kepekaan menerima
panas dengan derajat suhu yang ditentukan oleh kepekaan deteksi, maka
sensor bimetal mendorong mekanikal kontak menjadi aktif dengan demikian
alarrm berbunyi. Sedangkan detektor panas tipe fix temperature bekerja
ketika terdapat kenaikan panas atau suhu secara drastis.
6. Jalur Evakuasi Kebakaran
Jalur evakuasi kebakaran harus ada disetiap bangunan sehingga orang-orang dapat
menyelamatkan diri, jalur ini harus tidak terhalang oleh barang-barang, mudah terlihat
dan di beri tanda yang jelas. (Suma'mur, 1996)
2.9 WaterCAD
Dalam (Jati, 2013) WaterCAD adalah distribusi air program pemodelan kuat dan
komprehensif yang dapat disesuaikan dengan platform pemodelan dan modul tambahan
sebagai persyaratan pemodelan. Program WaterCAD menurut Bentley dapat digunakan
untuk :
1. Menganalisis distribusi air dari jaringan pada aliran tetap dengan menggunakan
pompa, tangki dan pintu pengontrol (katup).
2. Memberikan tahapan-tahapan atau periodisasi dari simulasi jaringan pemipaan
terhadap adanya kebutuhan air maupun pemberian air yang bervariasi
(berfluktuatif).
3. Menunjukkan kualitas dari air yang didistribusikan dan mengkalkulasi adanya
kehilangan dari suatu unsur kimia tertentu selama ditribusi berlangsung.
4. Melakukan analisa aliran untuk hydrant (Fire Flow Analysis) dan menunjukkan
bagaimana perilaku jaringan pemipaan tersebut pada kondisi ekstrim.
5. Melakukan perkiraan biaya terperinci berdasarkan analisa biaya yang
terintegrasi dari suatu sistem pemodelan.
II-22
BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK
3.1 Tujuan Operasional dan Data yang Dibutuhkan

Tujuan Operasional dalam kerja praktek di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ini
adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 1Tujuan, Definisi Operasional dan Data
Tujuan Definisi Operasional Data
1. Mengetahui a) Melakukan dokumentasi dan 1.Gambaran

penerapan sistem wawancara tahap awal dengan umum
manajemen pihak Departemen SHE untuk perusahaan;
keselamatan dan mengetahui gambaran umum 2.Struktur
kesehatan kerja penerapan SMK3; organisasi
(SMK3) b) Melakukan observasi dan perusahaan;
Berdasarkan dokumentasi ke seluruh area 3.Kebijakan K3
Peraturan kerja PT. Ecogreen perusahaan; dan
Pemerintah Republik Oleochemicals untuk 4.Program SMK3
Indonesia No. 50 mengetahui penerapan SMK3 perusahaan.
Tahun 2012 di PT. di lapangan;
Ecogreen
Oleochemicals
2. Mengidentifikasi a) Melakukan observasi, 1. Daftar

potensi bahaya, dokumentasi dan wawancara kegiatan;
penilaian risiko dan dengan pihak Departemen SHE 2. Potensi bahaya;
memberikan yang sudah ditentukan, dalam 3. Penilaian risiko;
rekomendasi hal ini 11 kegiatan dalam tahap 4. Pengendalian
pengendalian bahaya awal- hingga akhir proses bahaya;
III-1
Tujuan Definisi Operasional Data
di PT. Ecogreen produksi; 5. Work
Oleochemicals guna b) Melakukan identifikasi bahaya instructions;
menurunkan dan dengan metode HIRARC;
menghilangkan risiko c) Melakukan penilaian risiko
kecelakaan akibat bahaya terhadap hasil
kerja identifikasi bahaya
berdasarkan standar penilaian
risiko;
d) Menentukan tingkat risiko (risk
rating) untuk setiap kegiatan
berdasarkan hasil penilaian
risiko
3. Mengetahui 1. Melakukan pengamatan 1. Peta
kesiapan dan kinerja terhadap data sekunder terkait 2. Standar-
hidran kebakaran sistem proteksi kebakaran; standar
PT. Ecogreen 2. Mempelajari regulasi-regulasi internasional
Oleochemicals terkait yang dikeluarkan mengenai
Batam dalam pemerintah hidran
menanggulangi 3. Memodelkan jaringan dengan kebakaran
potensi kebakaran waterCAD V8i 3. Ketentuan
tentang hidran
kebakaran
diperkotaan di
indonesia
III-2
3.2 Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek
3.2.1 Tahap Persiapan

Tahap ini meliputi pencarian tempat kerja praktek, studi literatur di perpustakaan
untuk membuat proposal yang akan diajukan ke tempat kerja praktek, dan proses
pengurusan adminitrasi kerja praktek berupa surat permohonan kerja praktek dari kampus
serta surat balasan penerimaan pelaksanaan kerja praktek dari PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam. Pada tahap ini dilakukan studi literatur yang akan terus dilaksanakan hingga tahap
penyusunan laporan.
3.2.2 Tahap Pelaksanaan

Pada tahap ini untuk pengamatan, pencatatan dan pengumpulan data baik data
sekunder yang digunakan untuk penyusunan laporan. Data yang didapat melalui studi
literatur dari pihak PT. Ecogreen Oleochemicals - Batam maupun dari perpustakaan Teknik
Lingkungan serta pengumpulan data primer yang dilakukan dengan observasi secara
langsung kepada staf atau pegawai perusahaan yang berwenang di PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam.
3.2.3 Tahap Penyusunan Laporan

Pada tahap ini adalah tahap akhir yaitu dengan menganalisis dan melakukan
pembahasan data yang telah diperoleh selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam. Analisis dan pembahasan data mengenai penerapan system
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja, potensi bahaya dan system hidran kebakaran
yang dilakukan oleh mahasiswa pelaksana kerja praktek dengan dibawah dosen
pembimbing dan pembimbing lapangan saat di lokasi tersebut serta dilanjutkan dengan
proses pembuatan kesimpulan dan saran.
3.3 Metode Pengambilan Data

Pengumpulan data terbagi dua, yaitu : data primer dan data sekunder. Data yang
diperlukan adalah data penunjang dan data pendukung untuk Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
III-3
3.3.1 Pengumpulan Data Primer
Data primer adalah data yang diperoleh saat berada di lokasi atau area lapangan
yang kemudian diolah dan dievaluasi. Data primer dapat dapat diperoleh dengan
menggunakan metode berikut :
1. Metode Observasi
Metode observasi adalah metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
melakukan pengamatan langsung di lapangan, mengenai permasalahan yang ditinjau.
Permasalahan yang ditinjau terkait dengan unit-unit yang ada di EOB yang dapat
berpontensi menimbulkan kecelakaan.
2. Metode Wawancara
Metode wawancara adalah metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
melakukan wawancara (tanya jawab) dengan pihak - pihak yang berhubungan dengan
permasalahan yang ditinjau dalam hal ini potensi yang menimbulkan kecelakaan.
3. Metode Literatur
Metode literatur adalah metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
mengambil datadata yang diperlukan dari literaturliteratur yang berkaitan.
Tabel 3. 2 Metode Pengumpulan Data Primer
No. Data Primer Sumber Data Metode Alat Pengumpulan

Pengambilan Data Data
1. Penerapan Tempat kerja dan - Wawancara - Daftar Pertanyaan
SMK3 pekerja - Observasi - Camera HP
2. Sumber Bahaya Tempat kerja dan - Wawancara - Daftar Pertanyaan
pekerja - Observasi - Camera HP
3. Potensi Bahaya Tempat kerja dan - Wawancara - Daftar Pertanyaan
pekerja - Observasi - Camera HP
4. Penilaian Tempat kerja dan - Wawancara - Daftar Pertanyaan
Resiko pekerja - Observasi - Camera HP
5. Ketersediaan air Tempat kerja dan - Wawancara - Daftar Pertanyaan
hidran pekerja - Observasi - waterCAD V8i
III-4
3.3.2 Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder merupakan data eksisting yang berupa dokumen, referensi, laporan
penelitian terdahulu, makalah, dan laporan rutin harian yang dikumpulkan bagian
administrasi. Data yang diperoleh digunakan sebagai penunjang untuk melengkapi data
primer yang telah didapatkan. Kemudian informasi tersebut dipergunakan untuk pedoman
sebagai pengetahuan awal sebelum studi lapangan, selama pengamatan di lapangan dan
pada saat pembahasan serta analisis dalam tahap penyusunan laporan.
Tabel 3. 3 Metode Pengumpulan Data Sekunder
No. Data Sekunder Sumber Metode Alat

Data Pengambilan Data Pengumpulan
Data
1. Gambaran Divisi SHE Dokumen Portable Storage
Umum Perusahaan ( Flash Disk)
Perusahaan
3. Struktur Divisi SHE Dokumen Portable Storage
Organisasi Perusahaan ( Flash Disk)
Perusahaan
2. Kebijakan Divisi SHE Dokumen Portable Storage
SMK3 Perusahaan ( Flash Disk)
Perusahaan
4. Program Kerja Divisi SHE Dokumen Portable Storage
K3 Perusahaan (Flash Disk)
6. Manual Divisi SHE Dokumen Portable Storage

Procedures & Perusahaan (Flash Disk)
Work
Instructions
III-5
3.4 Diagram Alir Pelaksanaan Kerja Praktek
Diagram alir pelaksanaan Kerja Praktek yang dilakukan selama kerja praktek di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam adalah sebagai berikut :
MULAI
Proses
Administrasi
TAHAP
PERSIAPAN
Pelaksanaan Kerja Praktek di
PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam
Pengumpulan Data
Data Primer : Data Sekunder :

1. Pengamatan 1. Data dari laporan
langsung di 2. Dokumen dan
lapangan referensi di PT. Studi Literatur
TAHAP (observasi) Ecogreen
PELAKSANAAN 2. Interview Oleochemicals
3. Dokumentasi Batam
saat kerja 3. Literatur dari
praktek berbagai sumber
Pengolahan Data
Analisa dan Pembahasan

TAHAP
PENYUSUNAN
LAPORAN Kesimpulan dan Saran
SELESAI
Gambar 3. 1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktik
III-6
BAB IV
GAMBARAN UMUM DAN KONDISI EKSISTING PERUSAHAAN
4.1 Profil Perusahaan

PT. Ecogreen Oleochemicals menghasilkan produk dari alam, berbahan dasar
minyak nabati daerah topis yang ramag dengan lingkungan. Sebagai salah satu penghasil
utama oleokimia dengan jumlah yang besar, PT.Ecogreen Oleochemicals berkomitmen
untuk menyediakan produk yang bermutu tinggi dengan harga yang berdaya saing dan
membangun hubungan yang erat dengan pelanggan serta berivestasi disumber daya
manusia. PT.Ecogreen Oleochemicals menggunakan bahan baku yang dapat diperbaharui
dan tersedia dalam jumlah yang berlimpah di Indonesia yang merupakan salah satu Negara
terbesar penghasil Palm Oil/Minyak sawit di dunia.
Untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan pelanggan, PT. Ecogreen
Oleochemicals telah mendirikan pabrik diantaranya di :
1. Batam
2. Medan
3. Singapura
4. Jerman
5. Perancis
4.1.1 Logo PT. Ecogreen Oleochemicals

Logo atau lambang dari PT. Ecogreen Oleochemicals adalah pada gambar 4.1
Gambar 4. 1 Logo PT. Ecogreen Oleochemicals

Sumber : PT. Ecogreen Oleochemicals, 2016
IV-1
Logo ini melambangkan ini dari bisnis PT. Ecogreen
Oleochemical.
Mengingat bahan baku yang digunakan dalam proses

pengolahan itu adalah bahan nabati, maka grafik berbentuk
daun digunakan sebagai dasar dari logo tersebut.
Bagian berbentuk lonjong melambang kan proses awal

berupa bahan baku dan bentuk bulat melambangkan produk
akhir.
Jika ketiga bentuk tersebut disatukan dan dipandang dari atas,

maka akan muncul gambar lain dimana terlihat dua orang
duduk berhadapan di meja perundingan.
Mereka melambangkan keyakinan PT. Ecogreen Oleochemicals akan terjalinnya
hubungan erat dengan para pelanggan dan keterbukaan dalam bekerja sama untuk
keuntungan kedua pihak.
Warna hijau dipilih untuk menunjukkan pengertian dan kesadaran terhadap lingkungan.
4.1.2 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals

PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terletak di Jalan Raya Pelabuhan Kav. 1 Kabel,
Nongsa, Batam, Provinsi Kepulauan Riau. Temperatur udara rata-rata di sekitar
PT.Ecogreen Oleochemicals sekitar 26 0C dengan kelembaban sekitar 85%. Daerah kabil
terletak di bagian tenggara Pulau Batam dan berbatasan langsung dengan laut. Pabrik
terletak sekitar 1,5 km dari dermaga atau jetty sepanjang 410 m dengan kedalaman 14 m
yang mampu menerima kapal laut dengan berat 35.000 DWT. Letak pabrik yang dekat
dengan dermaga ini mempermudah ketersediaan bahan baku maupun bahan utilitas serta
memperlancar proses distribusi produk baik yang akan dikirim ke dalam negeri maupun
diekspor menggunakan kapal laut menuju negara-negara seperti Jepang, Amerika, maupun
IV-2
Negara-negara di Eropa. Pabrik juga terletak dekat dengan terminal minyak kelapa sawit
yang memiliki tangki-tangki sebagai penampungan sementara produk yang akan dikirim
atau bahan baku yang diterima.
Gambar 4. 2 Lokasi PT. Ecogreen Oleochemicals

Sumber : google earth, 2016
Dalam pemilihan lokasi, perusahaan mengambil pertimbangan yang berdasarkan atas
beberapa factor, yaitu :
1. Letak perusahaan strategis, berada dekat dengan pelabuhan sehingga dapat
mempermudah jaringan logistic.
2. Menyediakan sendiri listrik dan telah tersambung langsung dengan pipa gas alam
yang mempermudah kerja produksi
3. Fasilitas tersambung langsung dengan terminal kabil yang dapat memuat dan
membongkar barang dari kapal tanker sehingga dapat menekan biaya transportasi.
Lahan yang dimiliki oleh PT.Ecogreen Oleochemicals 40 hektar. Secara garis besar,
keseluruhan lahan PT. Ecogreen Oleochemicals dapat diklasifikasikan menjadi dua bagian,
area proses dan area non-proses.
IV-3
Area proses mencakup :
1.Pabrik EOB 1 dan EOB 2
2.System utilitas
Termasuk didalamnya terdiri dari :
a. Generator listrik
b. Boiler batubara
c. System pengolahan air
d. System pengolahan limbah
e. System control (control room)
f. Gudang penyimpanan bahan baku dan produk serta tempat pengemasan produk
(tank farm)
g. Gedung multi purpose reactor (MPR)
Area non-proses mencakup :
1. Kantor administrasi (office)
2. Kantin
3. Laboratorium quality assurance (QA)
4. Klinik
5. Koperasi
6. Bengkel
7. Gedung engineering dan research dan development department
8. Gedung bahan dan sparepart atau warehouse.
4.1.3 Visi dan Misi Perusahaan
4.1.3.1Visi Perusahaan
Visi merupakan rangkaian kalimat Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang
penghasil Fatty Alcohol mempunyai visi yakni Menjadi Perusahaan yang terkemuka
dalam industry Oleokimia
IV-4
4.1.3.2Misi Perusahaan
Misi merupakan Misi perusahaan yang akan dijadikan sebagai dasar kebijakan bagi
Manajemen di PT. Ecogreen Oleochemicals adalah :
1. Memproduksi dan memasok produk bermutu tinggi yang berdaya saing atau
melebihi harapan pelanggan.
2. Meningkatkan efisiensi dan mempertahankan pertumbuhan keuntungan.
3. Mengembangkan kemampuan sumber daya manusia melalui perbaikan
berkesinambungan.
4.1.3.3 Kompetensi Perusahaan

PT. Ecogreen chemicals memiliki 2 kompetensi yang terdiri dari :
o Kompetensi teknik (technical competency)
o Kompetensi perilaku (behavioral competency)
Kompetensi perilaku yang dibutuhkan di PT. Ecogreen Oleochemicals terdiri dari :
1. Kompetensi inti (Core Competency)
Kompetensi perilaku yang diterjemahkan dari visi, misi dan nilai-nilai perusahaan
serta ingin ditunjukkan oleh seluruh karyawan disetiap departemen, fungsi atau
organisasi di PT. Ecogreen Oleochemicals ada 4 :
1. Achievement orientation/ Gairah Berprestasi
2. Customer service orientation/ focus terhadap pelayanan
3. Organization commitment/ mengutamakan kepentingan perusahaan
4. Team work/ kerjasama
2. Kompetensi keluarga jabatan (Job Familiy Competency)
Kompetensi perilaku yang berkaitan dengan spesifik fungsi didalam keluarga jabatan
dan ingin ditunjukkan oleh karyawan yang menjabat spesifik fungsi tersebut.
Terdapat 13 kompetensi yang diperlukan dan relevan dengan kompetensi keluarga
jabatan di PT. Ecogreen Oleochemicals :
1) Pemikiran analitis (analytical Thinking)
2) Pemikiran Komseptual (Conceptual Thinking)
3) Dampak dan Pengaruh (Information and Influence)
IV-5
4) Pecarian Informasi (Information Seeking)
5) Integritas (integrity)
6) Inisiatif (Intiative)
7) Pengertian antar pribadi (Interceptual Understanding)
8) Peduli Terhadap Kualitas dan Keteraturan (Concern to Order)
9) Kegigihan dan Ketangguhan dalam Bekerja (Resilience)
10) Pengaruh (Directiveness)
11) Mengembangkan orang Lain (Developing Others)
12) Fleksibilitas (Flexibility)
13) Membangun hubungan kerja (Relationship Building)
4.1.4 Struktur Organisasi Perusahaan
IV-6
Gambar 4. 3 Struktur Organisasi PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
Sumber : PT. Ecogreen Oleochemicals Batam, 2016
IV-7
Setiap divisi membawahi beberapa departemen yang akan membantu menjalankan
tugas khusus demi kemajuan perusahaan. Adapun departemen yang penulis ambil adalah
divisi Manufaturing yang membawahi departemen Safety, Health, dan Environment yang
bertugas untuk menajaga keamanan dan keselamatan kerja di pabrik. Berikut struktur
organisasi dari departemen SHE.
Gambar 4. 4 Struktur organisasi Departemen SHE

4.1.5 Pengaturan Jam Kerja

Ada dua jenis pengaturan dan pembagian kerja karyawan oleh perusahaan. Adapun
pembagian jam kerja untuk karyawan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam adalah sebagai
berikut :
1. Karyawan Regular
Senin Jumat : Pukul 08.00 17.00 WIB
Sabu Minggu : Libur
2. Karyawan Shift
Diantaranaya : SHE, Production, Quality Assurance, Maintenance, dan Utility.
Shift Kerja Pukul
Shift 1 00.00 08.00
IV-8
Shift 2 08.00 16.00
Shift 3 16.00 00.00
Rotasi pembagian jam kerja setiap karyawan yang memiliki shift adalah
2 kali shift 1, 2 kali shift 2, 2 kali shift 3, kemudian 2 hari libur. Hari libur nasional tetap
bekerja, namun masa kerjanya terhitung sebagai lembur.
4.2 Sistem Produksi

Sistem merupakan suatu rangkaian unsur-unsur yang saling terkait dan tergantung,
serta saling mempengaruhi satu dengan yang lainnya, yang keseluruhan itu merupakan satu
kesatuan bagi pelaksanaan kegiatan untuk pencapaian suatu tujuan tertentu. Sedangkan
produksi dapat diartikan sebagai penciptaan atau penambahan fungsi, bentuk, waktu dan
tempat atas factor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan
manusia. Jadi secara keseluruhan system produksi adalah suatu keterkaitan unsur-unsur
yang berbeda-beda secara terpadu, menyatu dan menyeluruh dalam pelaksanaan proses
produksi untuk menghasilkan barang atau jasa.
Sistem produksi di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam memiliki dua pabrik,
Ecogreen Oleochemicals Batam Plant 1 (EOB 1) yang mengolah crude palm kernel oil
(CPKO) menjadi alcohol lemak melalui intermediet metil ester dan Ecogreen
Oleochemicals Batam Plant 2 (EOB 2) yang mengolah CPKO menjadi alcohol lemak
melalui intermediet asam lemak. Proses yang akan dibahas pada laporan ini ialah pada
proses produksi di EOB 1 dari Lurgi katena proses pada EOB 2 dari Davy masih memiliki
hak paten sehingga tidak dapat dipublikasikan.
Proses EOB 1 mempunyai beberapa seksi (section). Setiap section yang terdapat
pada proses EOB ini memiliki tujuan khusus yang pada akhirnya dapat menghasilkan
produk yang dinginkan dalam pembentukan alcohol lemak. Pada proses EOB1 hal yang
pertama kali dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Section 101 Pretreatment
Pada section pretreatment ini bertujuan untuk menghilangkan pengotor-pengotor
terlarut seperti gums, senyawa fosfatida dan pewarna alami yang dapat mengganggu proses
selanjutnya, terutama pada reaksi transesterifikasi. Pada proses ini, minyak atau lemak
IV-9
mentah dari sumber nabati atau hewani yang diperoleh dengan menggunakan cara
penekanan, ekstraksi dengan pelarut maupun pelelehan mengandung pengotor-pengotor
yang tidak dinginkan. Saat proses berlangsung dua pengotor pertama diatas dikoagulasikan
dengan menggunakan asam fosfat, sedangkan zat pewarna alami dapat dihilangkan
menggunakan teknik adsorbs menggunakan bleaching earth. Zat-zat yang terkoagulasi
maupun teradsorbsi dapat disingkirkan dari bahan baku dengan menggunakan filtrasi.
2. Section 102 Deacidification
Karena pada pretreatment masih terdapat kandungan asam lemak bebas oleh karena itu
pada section 102 deacidification ini ditujuankan untuk mengurangi kandungan asam lemak
bebas (free fatty acid/FFA) dengan cara pelucutan menggunakan kukus dan setelah itu
vapor scrubber dimana uap yang dihasilkan terkondensasi hampir seluruhnya. Produk yang
dihasilkan pada section 102 adalah trigliserida yang telah bebas dari pengotor dan FFA.
Trigliserida tersebut kemudian dikonversi menjadi metilester pada seksi transesterifikasi.
3. Section 103 Transesterification

Berdasarkan dari reaksi kimia antara trigliserida dengan methanol dengan bantuan
katalis basa untuk membentuk metil ester dan gliserin. Reaksi ini dibuat dalam dua unit
pengaduk-pengendap (mixer-settler). Pada unit pengaduk merupakan tempat reaksi
berlangsung dan pada unit pengendap tempat pemisahan kasar metilester dan gliserin yang
tidak larut. Proses selanjutnya ester dicuci untuk menyingkirkan gliserin, katalis dan
methanol yang mungkin masih ada dalam metil ester. Setelah pemisahan fasa ester dan fasa
air menggunakan sentrifugasi, fasa ester dilewatkan kedalam kolom pelucut untuk
menyingkirkan sisa-sisa methanol. Fasa gliserin yang diperoleh dari unit pengendap
digabungkan dengan air cucian metil ester dan kemudian dipisah dari metaol dalam kolom
rektifikasi. Methanol yang diperoleh dari kolom rektifikasi dimasukan kedalam unit reaksi
dan dikembalikan kedalam proses. Larutan gliserin yang masih memilik kontaminasi ester,
sabun dan katalis kemudian ilakukan uji khusus yaitu netralisasi katalisdengan bantuan
asam klorida dan penguraian sabun dengan penambahan asam. Setelah pemisahan dari fasa
lemak, larutan dinetralkan menggunakan kalsium hidroksida dan pengendapan kalsium
IV-10
berlebih menggunakan natrium karbonat. Setelah penyaringan larut dengan menggunakan
filter acid didapat hasil adalah gliserol dan metilester.
4. Section 104 Methylester Fraction and Distillation
Pada section 104 ini terjadi proses pemisahan secara termal rantai pendek metylester
yang berasal dari umpan dan proses distilasi selanjutnya dari produk bawah yang dihasilkan
pada kondisi vakum. Kolom fraksionasi dilengkapi dengan regular packing yang setara
dengan 22 jumlah tray secara teoretis. Penguapan untuk fraksionasi dan distilasi
dipengaruhi pemanasan didalam evaporator dengan thermal oil. Peningkatan efektifitas
proses dapat dilakukan dengan system heat recovery yang terdiri dari system generator
bertekenan rendah dan heat exchanger.
5. Section 105 Hydrogenation
Proses hidrogenasi dirancang untuk menghasilkan cude fatty alcohol dari distille fatty
acid methylester yang mengandung 60.000 metric tons per years saturated fatty alcohol
atau 30.000 metric tons per year unsaturated fatty alcohol. Proses ini dilengkapi dengan 2
reaktor yang desainnya identic. Reactor hidrogenasi I 105D1 dipenuhi dengan katalis zinc
chromite untuk hidrogenasi metylester menjadi unsaturated fatty alcohol. Reactor
hidrogenasi II menjadi saturated fatty alcohol.
Untuk memproduksi unsaturated fatty alcohol, asam lemak metylester dan hydrogen
direaksikan dengan katalis zinc chromite menjadi fatty alcohol dan methanol. Sebagai
tambahan ke dalam reaksi ini, semua unsaturated rantai karbon dijenuhkan dengan
hydrogen. Reaksi penjenuhan dan hidrogenasi dilakukan secara eksotermis. Panas dari
reaksi hidrogenasi bergantung terhadap derajat penjenuhan metylester didalam umpan.
Crude fatty alcohol yang berasal dari high pressure-part, yang dijenuhkan dengan
methanol dan mengandung reaksi dengan air, dilucuti methanol bebas dengan
menggunakan steam dan kemudian dikeringkan dibagian bawah kolom menggunakan
reboiler yang dipanaskan dengan low pressure steam. Setelah proses distilasi dari
unsaturated fatty alcohol di section 106, residu pertama akan diamati. Residu ini diberikan
tambahan hidrogenasi pada reactor II dengan menggunakan katalis cooper chromite. Dari
proses distilasi tersbut menghasilkan tambahan saturated fatty alcohol dan residu akhir.
IV-11
Hydrogen yan diperlukan untuk menhidrogenasi metylester dihasilkan di section 109
yang berlokasi disebelah section 105. Section 205 dan 109 dioperasikan dari interaksi yang
berasal dari satu ruangan pengendali (control room)
6. Section 6 Fatty Alcohol Fractionation And Distillation
Pada section ini dibuat untuk memisahkan umpan fatty alcohol menjadi beberapa fraksi
yang berbeda dalam keadaan vakum secara thermal. Didalam kolom fkasionasi yang
pertama, hidrokarbon dipisahkan dari umpan sedangkan di dalam kolom kedua dan ketiga
fraksi-fraksi yang berbeda dihasilkan. Produk bawah dari kolom fraksionaso akan
didistilasi di dalam penyuling distilasi. Semua kolom dilengkapi dengan jejalanregular.
Penguapan untuk fraksionasi dan distilasi dilakukan didalam evaporator film jatuh dengan
media pemanas minyak thermal (thermal oil). Keekonomian proses ditingkatkan dengan
adanya system pengambilan panas yaitu penghasilan kukus tekanan rendah dan penukaran
panas dari umpan fatty alcohol dan keluaran fraksi 2 maupun distilat.
7. Section 107 Methanol Recovery
Dari proses section 105 hydrogenation masih mengandung air sisa reaksi, stripping
steam, metil ester dan fatty alcohol. Crude methanol ini dikumpulkan dalam tank farm dan
didistilasi secara bertahap di section 107 metanol recovery.
8. Section 108 Oil Thermal Heater
Thermal oil digunakan sebagai pemanasa pada unit 102, 104, 106, 111 dan 112. Thermal
oil ini disirkulasikan dalam system sirkulasi tertutup. Oil thermail Heater dapat
menggunakan dua macam bahan bakar, yaitu Natural Gas (NG) dan fuel oil (diesel oil)
9. Section 109 Hydrogen Production
Unit ini berfungsi untuk menghasilkan 3000 m3/h hydrogen dibawah kondisi standar
yaitu 1012 mbar, 00C. hydrogen akan diperoleh dari LPG dimana terjadi perengkahan
hidrokarbon atau yang dikenal dengan istilah steam reforming process dengan reaksi
endoterm seperti berikut :
Cn Hm(l) + nH2O(g) nCO(g) + (n + m/2) H2(g)
Sedangkan reaksi pembentukan metana :
CO(g) + 3H2 H2O(g) + CH4(g)
Dan reaksi pergeseran gas
IV-12
CO(g) + H2O CO2(g) + H2(g) Ho298 = -41,1 kJ mol-1
Berlangsung pada waktu yang sama sebagai reaksi eksoterm.
Unit-unit tersebut terdiri dari beberapa proses seperti berikut ini :
3. Hidrogenasi
4. Desulfurisasi
5. Catalytic steam reforming
6. High temperature CO shift conversion
7. Waste heat recovery
8. Adsorption of impurities (PSA)
10. Section 110- Glycerin Water Evaporation
Gliserin yang telah ditingkatkan kemurniannya dari proses transesterifikasi
dievaporasikan pada system evaporasi 3 efek dengan kompresi uap sampai konsentrasi 80%
gliserin. Evaporasi film jatuh yang tersambung pada rangkaian proses ini digunakan untuk
mengevaporasikan air.
11. Section 111 Glycerin Distillation And Bleaching
Didalam proses ini gliserin kasar (80% gliserin) didistilasi secara kontinu. Evaporasi
gliserin dilakukan dalam keadaam vakum dan dengan bantuan kukus untuk mengurangi
tekanan parsial atau titik didihnya. Uap diembunkan melalui dua tahap menghasilkan
distilat I bermutu tinggi (high grade distillate) dan distilat II yang bermutu lebih rendah
(sekitar 8% dari distilat I) yang masih bias didistilasi ulang atau digunakan untuk
penggunan sekunder. Distilat I kemudian dikelantang (bleached) menggunakan karbon
teraktivasi. untuk meningkatkan perolehan, setelah penyuling (still) utama diadakan proses
penyulingan residu yang dilaksanakan pada dua penyuling, dioperasikan secara batch dan
bergantian.
12. Section 112 Fatty Alcohol Fractionation
Section ini digunakan untuk pemisahan termal alcohol lemak menjadi berbagai fraksi.
Pada kolom pertama precut (potongan awal) dapat dipisahkan, dan di dalam kolom kedua
umpan dipisahkan menjadi 2 faksi. Kolom dilengkapi dengan jejalanregular.
IV-13
13. Section 113 Carbonyl Conversion Unit
Section ini berfungsi untuk mengurangi kadar karbonil di dalam fraksi alcohol lemak.
Kelompok karbonil dikonversi menjadi alcohol dengan reaksi hidrogenasi terkatalisis.
Seksi ini lengkapi 5 reaktor sebagai tempat reaksi fatty alcohol dengan hydrogen untuk
mengubah gugus karbonil menjadi gugus alcohol. Yang mana selanjutnya alcohol lemak
dialirkan melewati pendingin menuju tankfarm.
Berikut terdapat gambar 4.5 adalah diagram alir proses produksi PT. Ecogreen
Gambar 4. 5 Diagram Alir Proses Produksi

4.3 Utilitas Dan Pengelolaan Limbah
4.3.1 Utilitas
Utiitas adalah system pendukung keberlangsungan proses produksi. Suplai gas,
proses, air, kukus, listrik dan pengolahan limbah adalah fungsi-fungsi yang dimiliki oleh
IV-14
system utilitas. Pada PT. Ecogreen Oleochemicals Batam Plant, utility and environmental
control antara lain terdiri dari :
a) Section 124/125 : Nitrogen Production / Air Instrument Air Compressor
Proses di EOB 1 dan EOB 2 membutuhkan udara untuk instrument dan proses,
termasuk didalamnya gas nitrogen. Sebagian udara juga digunakan untuk system utilitas
lain. Kebutuhan tersebut disuplai dari section ini. Diagram alir proses yang terjadi dalam
section ini dapat dilihat pada gambar 4.5 berikut :
Outside Air
Compressor
Air dryer
Utility Air Section 124 Instrument Air
PSA Unit
Nitrogen N2, O2 > 0,5%; O2
Regenaration Silencer
Buffer
Nitrogen Tank
Gambar 4. 6 Diagram Alir Proses Section 124/125

Udara luar dengan tekanan atmosfer, kira-kira 1 bar, dinaikkan tekanannya hingga 8 bar
oleh 6 buah kompresor yang bekerja secara bergantian. Udara yang telah dinaikkan
tekanannya masuk kedalam 3 buah air-dryer 125 E01/02/03 untuk menghilangkan
kandungan kondensat yang terkandung dalam udara. Kandungan kondensat perlu
dihilangkan agar tidak menyebabkan korosi pada instrument yang menggunakan udara
tersebut. Pendingin yang digunakan pada air-dryer adalah Freon.
Udara yang telah dikeringkan dipisah menjadi dua kategori, yaitu utility air dan
instrument air. Utilty air berfungsi untuk membersihkan jalur pipa. Sebelum dialirkan ke
IV-15
pipa-pipa, utility air ditampung di plant air receiver 125 F1. Instrument air ditampung di
instrument air receiver 125 F2/F3. Instrument air kemudian dialirkan ke air filter 125
D01/02 sebelum digunakan untuk menggerakkan peralatan pneumatic seperti control valve.
Sebagian udara kering yang tidak menjadi utility air dan instrument air dialirkan ke process
air receiver 125 F4 untuk menjadi umpan bagi section 124.Udara kering dari 125 F4
dialirkan ke unit PSA yang terdiri dari dua adsorber yang bekerja.
b) Section 508 : Lagoon Water Treatment

Section ini berperan dalam penjernihan air yang berasal dari lagoon dibelakang plant.
Air yang telah dijernihkan ini kemudian dialirkan menuju section 501 untuk diolah lebih
lanjut menjadi air demin dan air untuk kebutuhan utilitas. Diagram alir proses section 508
dapat dilihat pada gambar 4.6 dibawah ini :
BIDA
Clean 501 T50
Lagoon CPF Clarifier Water
Basin
Section 501
Flokulan Koagulan Lime
Gambar 4. 7 Diagram Alir Proses Section 508

c) Section 129 : Cooling Water System
System sirkulasi terbuka (Indirect Cooling Water, ICW) dan system sirkulasi tertutup
(Water tempered Cooling, WCT) menyusun section ini. Indirect cooling water merupakan
air pendingin dengan temperature sekitar 310C sedangkan water tempered cooling memiliki
air yang dijaga temperaturnya sekitar 550C. Kedua air pendingin tersebut dialirkan kedalam
seluruh section pada proses produksi untuk mendinginkan berbagai unit sari seluruh section
yang ada pada plant. Diagram alir proses section 129 dapat dilihat pada gambar 4.7
dibawah ini :
IV-16
Chemicals Steam
Cooling tower
ICW 310C Cooling tower
Chemicals Concrete basin WCT 550C
Pump
Pump
Heat exchange (plant)

Heat exchange (plant)
0
WCT 650C
ICW 40 C
Gambar 4. 8 Diagram Alir Proses dalam section 129 : ICW dan WCT
d) Section 501 Raw Water Treatment
Section ini berperan dalam pengolahan air dari lagoon dan Batam Industrial
Development Agency (BIDA) menjadi air utilitas dan air demin
Pembuatan Air utilitas
Air dari tangki penyimpanan 502 T50 dialirkan ke aerator 501 F1 setelah
sebelumnya ditambahkan dengan koagulan dan flokulan yang masing-masing berperan
untuk membentuk flok dan mengikat flok. Flok yang terbentuk akan tersaring dalam
sand filter dan air yang lebih bersih dari flok dialirkan menuju tangki air utilitas 501 T2
untuk digunakan sebagai sumber air demin, air domestic, dan make-up water untuk
cooling water.
e) Section 502 Steam/Power Generation
Energy listrik dan kukus atau steam yang dibutuhkan oleh plant dipasok dari section ini.
Steam yang dihasilkan dan dialirkan kedalam plant dibagi menjadi tiga jenis, yaitu low
pressure steam (LPS) yang bertekanan 4 bar, medium pressure steam (MPS) yang
bertekanan 15 bar, dan high pressure steam (HPS) bertekanan 40 bar. Dalam section ini ada
2 unit, yaitu :
1. Boiler
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk mengubah
air menjadi uap. Proses air menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada di
IV-17
dalam pipa - pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran bahan bakar.
Pembakaran dilakukan secara kontinyu di dalam ruang bakar dengan mengalirkan
bahan bakar dan udara dari luar.
Digunakan untuk membangkitkan steam dengan bahan bakar gas alam. Gas alam
dikontakkan dengan combustion air hingga terbakar dan menghasilkan dan
menghasilkan flue gas yang pada akhirnya dibuang melalui stack. Boiler feed water
(BFW) dalam boiler mengalami pemanasan awal dalam economizer hingga temperature
mencapai 1600 C. selanjutnya BFW dialirkan ke upper drum menuju lower melalui
downcomer. Dalam lowerdrum, air akan dipanaskan hingga menguap menuju upper
drum melalui riser.
2. Turbine generator
Turbin digunakan sebagai penghasil energy dalam unit. Dalam section ada 2 unit
turbine. Bahan penggerak turbin live steam. Stage pertama adalah high pressure stage
yang memanfaat energy dari high pressure steam dan stage kedua adalah extract steam
yangdigunakan sebagai low pressure steam. Energy dari steam digunakan dalam turbin
yang akan memutar generator untuk menghasilkan listrik pada seluruh plant.
3. Coal Handling
Unit yang melayani pengelolaan batubara yaitu dan proses bongkar muat dari kapal
pengangkut hingga proses pembakaran batubara di boiler.
4. Ash Handling
Merupakan unit pengelolaan abu baik itu abu jatuh (bottom ash) maupun abu
terbang (fly ash) dimulal dari baghouse hingga tempat penampungan abu (Ash yard).
Di PT. Ecogreen Oleochemicals Fly ash dan bottom ash yang dihasilkan dari proses
pembakaran batu bara tidak disimpan begitu saja namun dijual kembali kepada perusahaan
yang ada di batam yang memproduksi semen. Jika belum ada pembeli maka akan
ditampung pada tempat penyimpanan sementara. Berikut adalah gambar 4.8 tempat
penyimpanan sementara fly ash dan bottom ash yang ada di EOB :
IV-18
Gambar 4. 9 Tempat Penyimpanan Sementara Fly Ash dan Bottom Ash
4.3.2 Pengelolaan Limbah

Limbah yang dihasilkan dalam proses produksi oleh PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam terdapat 3 jenis limbah berdasarkan fisiknya yaitu limbah padat, limbah cair, dan
limbah gas. Dalam tiga jenis limbah terdapat golongan limbah yang bahan berbahaya dan
beracun (B3) dan non B3. Limbah yang dihasilkan tersebut tidak langsung dibuang akan
tetapi diolah terlebih dahulu agar tetap menjaga kelestarian lingkungan sekitar. Semua
limbah yang dihasilkan oleh PT.Eogreen diolah dengan system pengolahan limbah sendiri.
Berikut penjelasan :
4.3.2.1 Limbah Padat

PT. Ecogreen Oleochemicals menghasilkan limbah padat yang terbagi menjadi
limbah padat B3 dan non-B3. Limbah padat yang B3 ditampung didalam gudang sebelum
dikirimkan ke pihak ketiga yaitu PPLI di Cileungsi, Bogor. Sedangkan limbah padat non-
B3 atau limbah domestik berasal dari aktifitas karyawan baik dikantor maupun di area
produksi. Untuk pengolahannya sendiri perusahaan menyediakan tempat sampah sesuai
jenis sampahnya yakni sampah domestic, sampah scrap dan sampah majun serta sarungan
tangan tercemar di area perusahaan. Setiap tempat sampah di EOB terdapat margin yang
berwarna kuning yang digunakan sebagai pembatas para pekerja meletakkan barang-barang
bekas. Berikut gambar 4.8 adalah salah satu jenis tempat sampah yang ada di EOB :
IV-19
Gambar 4.8 Tempat Sampah Domestic, Sampah Scrap dan Sampah Majun dan
Sarung Tangan Tercemar
Sumber : PT.Ecogreen Oleochemicals Batam, 2016
4.3.2.2 Limbah Cair

Limbah cair pada EOB berasal toilet perkantoran atau kegiatan domestic lainnya
yang menggunakan air, dan limbah cair dari keluaran unit produksi diantaranya berasal dari
air sisa boiler, air limpasan hujan di penampungan abu dan air limpasan hujan di
penampungan batubara, air tersebut dialirkan untuk diolah dalam WWTP. Limbah cair
yang dihasilkan ada limbah cair B3 dan non-B3. Limbah cair B3 sebelum dibuang ke
lingkungan harus dioleh didalam WWTP terlebih dahulu hingga hasil keluarannya dalam
memenuhi standar baku mutu yang telah ditentukan. Limbah cair B3 yang dihasilkan oleh
unit produksi di EOB adalah limbah yang berasal dari laboratorium dan oli bekas.
Sedangkan untuk limbah non-B3 yang berasal dari kegiatan domestic yang memiliki
kandungan COD dan BODnya rendah tidak menganggu lingkungan sehingga tidak
dilakukan pengolahan.
Pada proses pengolahan limbah cair pada Waste Water Treatment Plant ialah sebagai
berikut :
IV-20
1. Fat separator
Dimana air limbah yang dihasilkan melewati proses pemisahan minyak yang
terkandung didalam air limbah tersebut. Minyak yang telah dipisah digunakan sebagai
bahan bakar boiler sedangkan air ditampung dalam pump sump.
2. CPF dan TPF
Selanjutnya air yang ditampung dalam pump sump dialirkan menuju continuous
stirred tank reactor (CSTR) kemudian ditambahkan HCL yang digunakan untuk
menurunkan pH agar minyak dan pengotor lain mudah dipisahkan. Lalu, melewati
proses penambahan NaOH yang digunakan untuk menetralkan pH air limbah.
3. Reactor anaerobic
Unit ini digunakan untuk mengurangi kadar COD pada air limbah. Dalam reactor
ini terjadi pengolahan air limbah secara biologis oleh bakteri-bakteri anaerob yang
mencerna polutan organic dalam air limbah.
4. Reactor aerobic
Air hasil dari anaerobik dialirkan ke dalam reactor aerobic. Didalam reactor aerobic,
zat pencemar organic terlarut diadsopsi oleh bakteri aerob. Dalam reactor ini dilengkapi
dengan aerator untuk memasok oksigen. Bahan Organic pada limbah digunakan oleh
bakteri sebagai sumber makanan.
4.3.2.3 Limbah Emisi Udara

Limbah Emisi Udara yang dihasilkan dalam fase gas diantaranya CO2, NOx, CH4,
dan SO2. Gas tersebut tidak terlalu memberikan dampak tercemar yang besar terhadap
lingkungan sehingga dapat dibuang melalui cerobong dengan tinggi sekitar 30m. Limbah
udara yang dihasilkan sudah dan akan selalu terpantau oleh CEMS. Continous Emission
Monitoring System (CEMS) merupakan sebuah alat yang berfungsi untuk mengukur emisi
udara sehingga udara yang dikeluarkan dapat selalu terpantau dan tidak melebihi baku
mutu.
IV-21
4.4 Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dalam proses produksinya menggunakan bahan
bakar NG (natural Gas) serta gas H2 sebagai bahan pendukung. Bahan-bahan tersebut
berpotensi terbakar apabila tidak dikelola dengan hati-hati. Dengan demikian, aspek
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) perlu diimlementasikan secara menyeluruh. Selain
itu, diperlukan juga kesadaran dan kewaspadaan seluruh karyawan terhadap kemungkinan
akan bahaya yang datangnya tidak terduga. Atas dasar tersebut maka dari pihak manajemen
perusahaan memandang perlu dibentuknya Safety Section atau Departemen Safety, Health,
dan Environment. untuk melindungi para karyawan tersebut. Safety Section pada PT.
Ecogreen oleochemicals Batam merupakan suatu seksi khusus yang dibawahi oleh
Manufacturing Division. Pada seksi ini dibuat prosedur, peraturan dan pelatihan terhadap
seluruh departemen dan seksi. Keberadaan staf safety adalah membantu, memberi saran dan
mengembangkan standar-standar, akan tetapi dalam pelaksanaan pencegahan kecelakaan
adalah tanggung jawab dan tugas utama dari setiap lini manajemen pada semua tingkatan.
Safety section memiliki tanggung jawab sebagai berikut :
a. Memberikan advis teknis kepada warehouse untuk menetapkan stok minimum,
spesifikasi dan mutu dari alat pelindung diri
b. Mengesahkan dan mengontrol catatan pengeluaran safety helm, safety shoes serta
alat pelindung lainnya kepada karyawan
c. Memberikan pengarahan kepada pemakai dalam hal peralatan keselamatan
tertentu seperli pelindung atau alat pernafasan (masker), pelindung pendengaran
atau telinga dan pelindung mata dan lain sebagainya.
Safety section atau departemen SHE membuat laporan tahunan mengenai terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang disebut Occupational Injury and Ilness
Summary . Laporan ini berisi catatan kasus kecelakaan yang dikaitkan dengan hilangnya
hari kerja maupun jam kerja.
Pada penampilan dan perilaku dalam hal keselamatan dan kesehatan kerja akan
dipertimbangkan sebagai bahan penilaian kerja tahunan bagi setiap karyawan. Perusahaan
membuat suatu program penghargaan keselamatan ayng bertujuan untuk memotivasi para
karyawan guna meningkatkan kesadaran akan keselamatan kerja. Pemilihan penampil
IV-22
keselamatan terbaik dilkaukan oleh sebuah tim yang dikoordinir oleh safety supervisor.
Ketua tim akan mengevaluasi semua nilai-nilai dan melengkapi formulir penilaian
penghargaan keselamatan kerja bulanan (Montly Safety Award Score) untuk memutuskan
seksi/departemen mana yang akan menjadi penampil keselamatan kerja terbaik pada bulan
itu.
Selain dalam bentuk safety section, PT. Ecogreen Olechemicals batam mengikuti
Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 dengan mengharuskan setiap perusahaan yang
mempekerjakan lebih dari 100 orang mempunyai jaminan keselamatan. Untuk masalah
kesehatan disediakan klinik dan fasilitas medical check up setahun sekali, sedangkan untuk
masalah keadaan darurat, PT. Ecogreen telah menyusun suatu organisasi yaitu Emergency
Response Organitation Team.
IV-23
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Analisa Penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja di

PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam merupakan perusahaan internasional terkemuka

dalam industry Oleokimia yang bertekad untuk mewujudkan kinerja yang baik dalam
menerapkan system manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta
mengusahakan pencegahan pencemaran. PT. Ecogreen Oleochemicals merupakan suatu
perusahaan yang bergerak sebagai penghasil Palm oil terbesar, yang dalam proses
produksinya menggunakan berbagai material (bahan kimia), komponen peralatan yang
berkaitan langsung dengan energi listrik tegangan tinggi, dan bahaya kebakaran sehingga
dapat membahayakan keselamatan dan kesehatan para pekerja. Hal ini tentunya tidak tidak
diharapkan oleh pihak siapapun baik itu pimpinan manajemen, karyawan dan tentunya para
pekerja yang berada di area perusahaan.
PT.Ecogreen Oleochemicals Batam telah menerapkan dan memelihara suatu
Sistem Manajemen K3 sebagai suatu usaha yang bertujuan untuk melindungi karyawan,
pekerja lapangan, tamu, pengunjung serta mitra kerja perusahaan lainnya yang berada di
dalam area perusahaan agar dalam kondisi aman dan selamat.
Unsur-unsur SMK3 dalam PT. Ecogreen Oleochemicals Batam telah disusun oleh
departemen K3 yang dikenal dengan divisi SHE (Safety, Health, and Environment) yang
merupakan divisi yang bertugas khusus untuk menangani dan memeriksa masalah
kesekamatan dan kesehatan kerja di area PT. Ecogreen Oleochemicals Batam. Unsur-unsur
SMK3 tersebut mengacu dengan Peraturan Pemerintah RI Nomor 50 Tahun 2012 dan
penerapannya dilaksanakan melalui :
5.1.1 Penetapan Kebijakan K3
Dalam menetapkan Kebijakan K3 di PT. Ecogreen Oleochemicals batam dilakukan
dengan melakukan tinjauan awal konsidi K3 dan konsultasi antara pihak departemen SHE
(Safety Health and Environment) dengan karyawan/pekerja. Manajemen perusahaan
V-1
memiliki komitmen untuk patuh terhadap peraturan perundangan K3 guna mencegah
kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, dan pencemaran lingkungan. Pihak manajemen
perusahaan wajib menyebarluaskan kebijakan K3 kepada seluruh pekerja, pengunjung
perusahaan, kontaktor dan pelanggan untuk memberitahukan bahwa perusahaan masih
sesuai dengan perundang-undangan yang berlaku.
Komitmen yang dimiliki oleh perusahaan bertujuan untuk menjalankan kegiatan
operasinal perusahaan yang efektif dan ramah lingkungan dengan berlandaskan pada
Integrated Management System (IMS) atau Sistem Manajemen Terpadu. Kebijakan
Integrated Management System yang mencakup Sistem Manajemen Kebijakan K3 di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam adalah sebagai berikut:
1. Menerapkan sistem manajemen perusahaan terintegrasi dan secara terus menerus
memperbaiki keefektifannya
2. Memastikan semua produk memenuhi atau melebihi persyaratan pelanggan
3. Menetapkan sasaan perusahaan yang dijabarkan ke unit kerja
4. Menghormati norma internasional mengenal HAM
5. Mentaati peraturan pemerintah dan peraturan lain yang berlaku
6. Mengutamakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja serta mengusahakan pencegahan
pencemaran
7. Melakukan perbaikan yang berkesinambungan
Untuk mewujudkan visi dan menjalankan misi perusahan, EOB menerapkan
manajemen sesuai dengan sertifikat ISO, Halal, dan Kosher. Sertifikat ISO yang telah
didapat oleh EOB adalah ISO 9001 tentang system manajemen mutu, ISO 14001 tentang
system manajemen lingkungan, dan ISO 22000 tentang system manajemen keamanan
pangan. Kebijakan Perusahaan terdapat di lampiran 1; Sertifikat ISO 9001 terdapat di
lampiran 2; Sertifikat ISO 14001 terdapat di lampiran 3; Sertifikat ISO 22000 terdapat di
lampiran 4; dan Sertifikat PROPER terdapat di lampiran 5 .
Kebijakan K3 tersebut telah dikomunikasikan kepada seluruh karyawan/pekerja dan
pihak terkait, komunikasi yang dilakukan oleh perusahaan dengan menempelkan kebijakan
perusahaan di setiap ruangan yang ada agar memudahkan karyawan/pekerja mengetahui isi
V-2
dari kebijakan K3 PT. Ecogreen Oleochemicals Batam. Hal ini telah sesuai dengan
Peraturan Pemerintah RI No. 50 Tahun 2012 mengenai penetapan kebijakan K3.
5.1.2 Perencanaan K3
5.1.2.1 Identifikasi Potensi Bahaya, penilaian risiko dan tindakan pengendalian
bahaya
Identifikasi potensi bahaya di PT. Ecogreen Oleochemicals yang
ditanggungjawabkan kepada Divisi Manufacturing yang membawahi departemen SHE
(Safety Health and Environment) yang betugas untuk menjaga keamanan dan keselamatan
kerja di pabrik dengan memperhatikan dan mempertimbangkan kegiatan produksi sehari-
hari. Departemen SHE melakukan identifikasi potensi bahaya, penilaian risiko dan
pengendaliannya dengan memperhatikan aktivitas rutin dan tidak rutin. Melalui proses awal
diolahnya crude palm kernel oil (CPKO) hingga pada akhirnya akan menghasilkan produk
yang diinginkan yang pasti akan menggunakan peralatan (mesin), pencampuran material
(bahan kimia), penanganan manual pabrik, dan sumber-sumber kegiatan pada aktivitas
operasi yang memiliki potensi bahaya atau nilai risiko kecelakaan kerja yang tinggi. Risiko
kecelakaan kerja yang sudah diidentifikasi oleh Departemen SHE kemudian dinilai dengan
menggunakan matriks untuk memperkirakan tingkat keparahan (severity), tingkat
kemungkinan (probability), dan tingkat risiko (risk rating). Tujuan melakukan penilaian
risiko adalah untuk membedakan antara risiko kecil dengan risiko besar dan menyediakan
data untuk membantu evaluasi dan penanganan risiko.
Pada proses identifikasi potensi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian
perusahaan menggunakan metode HIRARC yang akan dijelaskan lebih detail pada bab 5.2.
Apabila suatu risiko terhadap kecelakaan dan penyakit akibat kerja telah
diidentifikasi dan dinilai oleh departemen SHE, maka pengendalian risiko
diimplementasikan untuk mengurangi risiko sampai batas-batas yang dapat diterima
berdasarkan ketentuan peraturan dan standar yang berlaku. Pengendalian risiko yang
perusahaan terapkan berdasarkan hirarki pengendalian (hirarchy of control).
Setelah departemen SHE telah mengidentifikasi bahaya, melakukan penilaian risiko
dan merekomendasikan pengendalian maka harus di catat dan harus dikomunikasikan
kepada seluruh karyawan/ pekerja dan pihak yang terkait. Selain dengan HIRARC di PT.
V-3
Ecogreen Oleochemicals juga menggunakan PPE (Personal Protective Equipment)
selecting assessment dimana setiap tempat area perusahaan yang melakukan aktivitas
dengan potensi bahaya tertentu diwajibkan menggunakan alat pelindung diri sesuai dengan
aktivitasnya. Bentuk PPE terdapat pada lampiran 6. Hal tersebut telah menjelaskan bahwa
EOB telah menerapkan PP No. 50 Tahun 2012 mengenai perusahaan harus menyusun
rencana K3 dengan cara identifikasi potensi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko.
5.1.2.2 Peraturan Perundangan-undangan dan persyaratan lainnya

Peraturan perundang-undangan yang diterapkan di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam bertujuan sebagai petunjuk dan untuk memudahkan bagi Departemen SHE dalam
mengidentifikasi dan memenuhi persyaratan dengan hal-hal kegiatan atau aktivitas operasi
diperusahaan yang berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan para pekeja Ecogreen
Oleochemicals Batam. Daftar Perundang-Undangan dan persyaratan lain di bidang K3 yang
relevan dan diterapkan oleh PT. Ecogreen Oleochemicals Batam yaitu :
1. UU No. 13 Tahun 2003 tentang Ketegakerjaan,
2. UU No.1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja,
3. PP No. 50 Tahun 2012 tentang SMK3,
4. Permenaker 04/MEN/1987 tentang Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja.
5. Peraturan pemerintah Kepmenaker 186/MEN/1999,
6. Permenakaer 04/MEN/1980 tentang Syarat-syarat Pemasangan dan
Pemeliharaan APAR ,
7. SNI 03-1745-2000 tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa
Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran,
8. SNI 03-3985-2000 tentang Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian
Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran
9. Peraturan perundang-undangan dan persyaratan lainnya yang terdapat pada
lampiran 7.
V-4
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam selalu berusaha untuk memenuhi dan mematuhi
peraturan yang berlaku. Hal ini dibuktikan dengan perusahaan selalu mengikuti perubahan
peraturan terbaru yang ditetapkan oleh pemerintah dan menerapkannya diperusahaan.
5.1.2.3 Sumber Daya yang dimiliki

Penyusunan rencana K3 sebagaimana dimaksud pada ayat 2 dalam peraturan
pemerintah No. 50 Tahun 2012 bahwa perusahaan harus mempertimbangkan salah satu
diantaranya adalah sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan tersebut meliputi
sumberdaya manusia yang berkompeten, sarana dan prasarana yang menunjang dalam
penerapan SMK3. Sumber daya manusia adalah factor penting dalam keberhasilan atas
proses kegiatan perusahaan.
Sumber daya yang dimiliki oleh PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dalam
pelaksanaan K3sumber daya manusianya berkompeten yang telah memiliki sertifikat K3
dan penanganan permasalahan penerapan SMK3 di perusahaan ini dikelola oleh Divisi
SHE. Sesuai dengan misi perusahaan yang akan selalu mengembangkan kemampuan
sumber daya manusia melalui perbaikan berkesinambungan dengan cara memberikan
pelatihan atau training kepada karyawan atau pekerja misalnya dalam bidang pelatihan
tanggap darurat kebakaran oleh pihak luar yang kemudian setelah dilakukannya pelatihan
pekerja atau karyawan yang bersangkutan akan mendapatkan sertifikat. Proses tersebut
yang membuktikan bahwa perusahaan akan terus mengembangkan kompetensi dari
karyawan.
Selain itu, sarana dan prasarana yang dapat mendukung penerapan SMK3 yaitu
berupa APD, rambu-rambu tanda bahaya, komunikasi K3, dan poster K3 yang tersebar di
area prusahaan. Berikut adalah salah satu pelatihan yang diberikan oleh perusahaan yaitu
pelatihan tanggap darurat :
V-5
Gambar 5. 1 pelatihan tanggap darurat
5.1.2.4 Tujuan dan Sasaran K3

PT. Ecogreen Oleochemicals Batam menetapkan tujuan dan sasaran dalam aspek
K3 dengan menginginkan peningkatan, kemajuan dan pencapaian dari SMK3 yang harus
ditinjau secara rutin serta disimpan ke dalam sebuah dokumen. Tujuan program K3 yang
diaplikasikan di EOB ialah untuk mencegah, mengendalikan dan meminimalisir risiko
terjadinya kecelakaan akibat kerja atau penyakit akibat kerja di area pabrik/perusahaan
yang dapat terjadi pada manusia, peralatan dan lingkungan yang termasuk sebagai aset
penting perusahaan. Sasaran perusahaan adalah pemenuhan peraturan perundangan yang
berlaku serta tercapainya kecelakaan nihil.
Tujuan dan sasaran di EOB akan menjadi program kerja tahunan yang dilakukan oleh
setiap divisi. Dalam hal ini tujuan dan sasaran aspek K3 dilakukan oleh divisi
manufacturing yang membawahi departemen SHE yang berwenang atas sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan para pekerja di EOB. SHE membuat tujuan dan sasaran K3
dengan menggunakan LPPG (Loss Prevention Policy and Procedure Guide). LPPG dibuat
atas persetujuan antara semua pihak yang berkaitan dan berwenang atas keputusan
peraturan yang ada di perusahaan tersebut. Berikut adalah bentuk dari LPPG yang
digunakan oleh perusahaan :
V-6
Gambar 5. 2 Loss Prevention Policy and Procedure Guide
5.1.2.5 Upaya Pengendalian Bahaya

Upaya yang dilakukan PT.Ecogreen Oleochemicals dilakukan berdasarkan hasil
penilaian risiko melalui pengendalian teknis, administrative, dan penggunaan alat
pelindung diri. Upaya pengendalian tersebut antara lain sebagai berikut :
1. Pengendalian Teknis (Engineering Control)
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam menerapkan beberapa pengendalian teknis seperti
fat trap, emergency shower and eye wash, bound wall, spil kit, dan lainnya sebagai
pencegah adanya bahaya yang akan merugikan seluruh pihak. Adapun pengendalian
teknis yang diterapkan oleh EOB ialah sebagai berikut :
a. Fat Trap
Fat Trap merupakan alat perangkap Fatty (lemak) atau minyak dan oli yang
digunakan di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam untuk memisahkan minyak dari air,
sehingga minyak tidak menggumpal dan membeku di pipa pembuangan dan membuat
V-7
pipa tersumbat. Fat trap juga dirancang untuk mencegat sebagian besar gemuk/minyak
dan zat padat lain sebelum memasuki sistem pembuangan air limbah.
Gambar 5. 3 Bentuk Fat Trap yang ada di Ecogreen

b. Emergency Shower dan Eye Wash

Emergency Shower and Eye Wash merupakan peralatan keselamatan yang berfungsi
untuk membilas bahan kimia yang terpapar ke tubuh manusia dengan menggunakan
siraman air. Emergency shower and eyewash merupakan peralatan yang harus ada jika
kita bekerja di dalam suatu pabrik yang berhubungan proses kimia terutama jika kita
yang selalu bersinggungan dengan reagent yang berbahaya. Meskipun kecelakaan kerja
di pabrik tidak kita inginkan, tetapi bukan tidak mungkin hal tersebut dapat terjadi. Alat
ini berfungsi memberikan pertolongan pertama jika hal tersebut terjadi. PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam meletakkan Emergency shower dan eye wash disetiap area
produksi dan berdekatan dengan tangki berbahan kimia yang berbahaya. Berikut salah
satu gambar emergency shower dan eye wash yang di area produksi EOB :
V-8
Gambar 5. 4 Emergency Shower dan Eye Wash
c. Bound Wall
Bound wall merupakan pengendalian secara teknis oleh PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam untuk mengurangi dampak tumpahan dan kebocoran material/ bahan kimia.
Bound wall terdapat pada seluruh area yang menggunakan chemical tank. Berikut adalah
gambar bound wall yang ada di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam :
Gambar 5. 5 Bound Wall yang Ada di EOB

d. Spill Kit
Spill Kit (Absorbent) merupakan peralatan keselamatan yang digunakan PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam untuk mengisolasi dan menyerap tumpahan bahan kimia
hingga kering. Berikut Spill Kit yang ada di EOB :
V-9
Gambar 5. 6 Spill Kit
2. Pengendalian Administratif (Administratif Control)

Pengendalian administratif yang telah dilakukan oleh PT. Ecogreen Oleochemicals
untuk penghilangan bahaya dengan mengendalikan pekerja menggunakan metode/prosedur
kerja yang aman dan selamat. Berikut pengendalian administrative yang dilakukan oleh
EOB :
a. Safety induction
Safety induction bertujuan untuk memberikan informasi mengenai K3 yang harus
dipatuhi dan yang harus dilakukan ketika terjadi keadaan darurat. Safety induction
dilakukan oleh pihak SHE kepada pengunjung, tenaga kerja baru, peserta kerja praktek, dan
kontraktor yang akan masuk ke area perusahaan.
Gambar 5. 7 Safety Induction di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam

V-10
b. Penerapan Rambu-Rambu K3
Rambu-rambu K3 digunakan untuk memberikan informasi yang berkaitan dengan
risiko bahaya kepada seluruh karyawan atau pekerja yang berada di area perusahaan
sehingga risiko bahaya tersebut dapat dihindari oleh karyawan tersebut. Berikut adalah
beberapa rambu-rambu K3 di PT.Ecogreen Oleochemicals Batam :
Gambar 5. 8 Penerapan Rambu-rambu K3 di PT.Ecogreen Oleochemicals Batam

c. Penerapan LOTO (Lock Out Tag Out)

Penggunaan LOTO di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam bertujuan untuk mengisolasi
(penguncian) energi listrik dan gas berbahaya pada saat mesin atau peralatan dari proses
penunjang produksi mengalami gangguan, kerusakan atau perbaikan dengan cara
memasang label dan mengunci sumber energy agar pekerja yang berada disekitar mesin
atau peralatan terhindar dari bahaya yang mungkin bisa terjadi. LOTO ini dilakukan
biasanya dengan pemberian tanda apabila terdapat sumber bahaya pada mesin atau alat-alat
operasi lainnya, dan penguncian yang dilakukan untuk pengamanan terhadap sumber
bahaya. Berikut adalah gambar Lock Out Tag out yang ada di PT.Ecogreen Oleochemicals
Batam yang digunakan saat mesin dalam perbaikan.
V-11
Gambar 5. 9 Lock Out Tag Out di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
d. Registrasi dan Izin Kerja (Safe Work permit)
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam menerapkan system Izin kerja (Safe Work Permit)
guna sebagai tindakan pengendalian bahaya atau mencegah terjadinya kecelakan kerja.
Pada setiap aktivitas di perusahaan yang mengandung potensi bahaya pada lokasi tertentu
diwajibkan untuk mengisi form work permit terlebih dahulu.
Izin kerja (safe work permit) yang ada di EOB terdiri dari 3 jenis, yaitu :
1. Izin kerja panas (hot work permit) yang digunakan untuk semua pekerjaan yang
menggunakan api atau temperature tinggi yang dapat menimbulkan kebakaran,
2. Izin kerja dingin (cool work permit) yang digunakan untuk semua jenis pekerjaan
yang bertemperatur rendah, dan
3. Izin bekerja diruang tertutup (confined space permit) yang digunakan untuk aktivitas
didalam ruangan tertutup.
Izin kerja ini memiliki batas waktu tertentu apabila telah melewati batas waktu tersebut
maka pekerja wajib untuk mengkonfirmasi dan mengisi form work permit yang baru,
kegiatan yang menggunakan izin kerja ini selalu dipantau oleh pihak SHE. Contoh form
safe work permit yang ada di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terdapat pada lampiran 7.
e. MSDS (Material Safety Data Sheet)
MSDS termasuk pengendalian administrative yang dilakukan EOB untuk memberikan
informasi terhadap bahaya bahan kimia dan fisik yang ada di tempat kerja dan cara
penanganannya dikomunikasikan secara baik kepada pekerja sehingga pekerja dapat
bekerja dengan selamat dalam menggunakan bahan tersebut.
V-12
Pemeliharaan untuk MSDS ini harus dilakukan dengan baik, terutama yang berada di
tempat terbuka. Sehingga penggantian MSDS yang sudah rusak terkena hujan dan panas
matahari dapat segera dilakukan. Kekurangan yang ada pada elemen MSDS di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam yaitu belum adanya inspeksi/assessment pelaksanaan
MSDS secara berkala. Contoh form MSDS yang digunakan PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam terdapat pada lampiran 14.
f. Patroli oleh petugas SHE
Patrol ini dilakukan oleh pihak SHE yaitu petugas dari bagian SHE yang bertujuan untuk
melihat kondisi lapangan dengan berkeliling di seluruh area pabrik/perusahaan, jika terjadi
hal-hal yang memungkin dapat memicu potensi risiko bahaya maka dapat langsung
ditindak lanjuti dan diperbaiki.
g. Housekeeping
Penerapan Housekeeping yang dilakukan oleh PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ialah
untuk untuk memastikan lingkungan kerja berada dalam keadaan bersih, rapi, teratur,
selamat, sehat, tertib dan aman. Penerapannya, antara lain :
Seiri : Pemilahan barang atau memisahkan barang-barang yang tidak diperlukan.

Barang yang berguna dapat disimpan dan yang tidak diperlukan dapat dikeluarkan
dari tempat kerja
Seiton : meletakkan barang/alat/mesin pada lokasi yang tepat secara rapi dan teratur
agar mudah dicari atau mudah mengeluarkan dan mengembalikannya serta diberi
indikasi. Indikasi diberikan dalam bentuk penjelasan tentnag tempat, nama barang
ataupun berupa banyak jumlah barang yang ada.
Seiso : Pembersihan tempat kerja, material, alat, dan mesin dengan teratur sehingga
tidak terdapat debu. Lingkungan kerja yang sehat, nyaman dan indah dapat
meningkatkan motivasi bekerja karyawan .
Seiketsu ;Penjagaan atau pemeliharaan lingkungan kerja agar tetap ringkas, rapi, dan
resik yang telah dicapai secara terus-menerus.
V-13
Shitsuke : Melakukan tugas atau pekerjaan dengan benar sesuai dengan prosedur
yang berlaku sehingga menjamin keselamatan dan lingkungan kerja bersih, rapi,
serta sehat.
Penerapan housekeeping ini telah dilakukan secara baik di EOB di kantor atau
ruangan. Namun pada saat pengamatan di lapangan, masih terdapat peletakan barang-
barang bekas yang belum rapih dan dapat menghalang jalur jalan evakuasi di perusahaan.
Gambar 5. 10 Peletakan Barang-Barang Bekas yang Belum rapih

h. Instruksi Kerja (Work Intruction)

Penerapan Intruksi kerja di PT. Ecogreen Oleochemicals telah dilakukan dengan baik
dan benar. Pada tiap-tiap tempat di area pabrik/perusahaan telah diletakkan da dokumen
instruksi kerja agar para pekerja terhindar dari kecelakaan kerja akibat tidak mengetahui
intruksi kerja. Dan setiap pekerja wajib mengetahui WI tersebut. Biasanya intruksi kerja
terdiri dari tujuan, ruang lingkup, penanggung jawab, intruksi kerja, dan lampiran.
3. Penggunaan Alat Pelindung Diri

PT. Ecogreen Oleochemicals mewajibkan seluruh pekerja untuk memakai alat pelindung
diri sesuai dengan jenis pekerjaan, lokasi pekerjaan dan bahaya dari pekerjaan tersebut.
Alat pelindung diri yang wajib digunakan ketika berada di area pabrik yaitu : pakaian kerja,
safety helmet, dan safety shoes.
V-14
Pakaian kerja (pelindung tubuh)
Seluruh pekerja/karyawan selama bertugas harus mengenakan pakaian kerja
yang telah disediakan oleh perusahaan yang sesuai dengan aktivitasnya. Hal ini
ditujuankan ialah agar pekerja/karyawan terlindung dari panas, percikan logam
panas, radiasi inframerah, dan ultraviolet yang dapat membahayakan tubuh. Berikut
adalah pakaian kerja yang disediakan oleh perusahaan :
Gambar 5. 11 Pakaian Kerja

Safety helmet
Seluruh pekerja/karyawan, kontraktor, tamu dan supplier harus memakaia safety
helmet di daerah merah (restricted area). Hal ini ditujuankan untuk melindungi
kepala dari benda-benda yang terbang/jatuh. Berikut ini adalah safety helmet yang
disediakan oleh perusahaan :
Gambar 5. 12 Safety Helmet

V-15
Safety Shoes
Seluruh pekerja/karyawan yang bekerja di lapangan, pabrik, bengkel-bengkel,
atau gudang-gudang harus menggunakan safety shoes agar terhindar dari cidera oleh
zat-zat panas, korosif, atau beracun atau benda-benda jatuh yang dapat
mengakibatkan kecelakaan. Berikut adalah safety shoes yang disediakan oleh
perusahaan :
Gambar 5. 13 Safety Shoes

Selain itu, alat pelindung diri yang digunakan berdasarkan lokasi dan pekerjaan yang
sesuai area pabrik. Pekerja mendapatkan APD khusus ke bagian SHE. Pada saat berada di
lapangan masih ada sebagian pekerja yang tidak menggunakan APD yang sesuai dengan
jenis pekerjaannya sehingga dapat menimbulkan potensi bahaya bagi pekerja tersebut. Bagi
pekerja yang tidak menggunakan APD di sekitar area perusahaan maka petugas SHE akan
memberikan teguran dan sanksi yang diberlakukan diperusahaan. Berikut adalah alat
pelindung diri yang disediakan oleh PT. Ecogreen Olechemicals Batam, antara lain :
V-16
Tabel 5. 1 Alat Pelindung Diri Khusus
No Nama APD Fungsi Gambar

1 Safety googles Untuk melindungi mata dari
partikel-partikel kecil, debu,
radiasi, atau sinar yang
menyilaukan
2 Ear muff Untuk area kerja dengan tingkat
kebisingan >95 DB.
3 Ear plug Untuk area kerja dengan tingkat

kebisingan 85-90 DB.
4 Face shield Untuk melindungi mata dari

percikan bahan kimia, debu dan
partikel.
5 Respirator full face Respirator yang sifatnya

mask with cartridge memurnikan udara dari bahan yang
P100 mengandung kimia, filter mekanik
dan dapat melindungu mata dan
wajah
6 Respirator with Respirator yang sifatnya

cartridge P100 memurnikan udara dari bahan yang
mengandung kimia, filter mekanik
7 Dust mask Untuk filtrasi bau dan partikel-

partikel organik, debu dan butiran-
butiran halus.
V-17
No Nama APD Fungsi Gambar
8 Respirator P100 Untuk area kerja yang
menggunakan uap, gas atau zat
asam beracun.
9 Protective suit Untuk melindungi tubuh dari

temperatur tinggi, bahan kimia,
radiasi dan tergelincir
10 jas lab untuk melindungi diri dari cairan

korosif dan iritasi
11 Body harness / untuk melindungi kemungkinan

lanyard orang terjatuh dari tempat
ketinggian yang tidak disertai
dengan pengamanan.
12 General work untuk melindungi tangan dari
gloves kontaminasi bahan kimia, kering,
minyak dan saat pengelasan
13 Chemicals resistant untuk melindungi tangan dari

gloves bahan kimia
14 Gloves (high Untuk melindungi tangan dari

temperature) kegiatan yang temperatur tinggi
15 Welding Cap Untuk pengelasan, melindungi

terhadap sinar ultraviolet dan
radiasi panas.
16 Safety Boots Untuk pekerjaan di daerah yang
licin.
V-18
5.1.2.6 Jangka Waktu Pelaksanaan
Dalam perencanaan setiap kegiatan mengenai pengelolaan K3 harus mencakup
jangka waktu pelaksanaan agar setiap kegiatan dapat berjalan secara rutin dan terjadwal
sehingga tidak saling mengganggu jadwal kegiatan yang lain. Tabel berikut adalah tabel
Jadwal program kegiatan K3 yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam :
Tabel 5. 2 Jadwal Program Kegiatan K3 di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
No Jenis Kegiatan Waktu Kegiatan

1 Pelatihan Tanggap Darurat (Fire Fighting) Setiap 3 bulan sekali
2 Morning Meeting/Rapat Kordinasi Harian
3 Orientasi umum dan K3 Kondisional sesuai kebutuhan
4 Registrasi dan Penerapan Safe Work Permit Kondisional Sesuai
Kebutuhan
5 Registrasi dan Penerapan LOTO Kondisional Sesuai
Kebutuhan
6 Rapat P2K3 Bulanan
7 Inspeksi Emergency Fire Pump Bulanan
8 Inspeksi Fire Truck Harian
9 Inspeksi Fire Alarm Bulanan
10 Inspeksi Alat Pemadam Api Ringan Bulanan
11 Inspeksi Fire Hydrant and Hose Hydrant Bulanan
12 Inspeksi Fire Alarm Bulanan
13 Inspeksi Fire Detector Bulanan
14 Safety Patrol Harian atau sesuai kebutuhan
5.1.2.7 Indikator Pencapaian

Dalam menetapkan indikator pencapaian di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
harus ditentukan dengan parameter yang dapat diukur sebagai dasar penilaian kinerja K3
yang sekaligus merupakan informasi mengenai keberhasilan pencapaian tujuan penerapan
SMK3 melalui perundang-ungan yang berlaku. Parameter yang dapat diukur ialah jumlah
V-19
angka kecelakaan kerja yang menurun setiap tahunnya, jumlah kasus penyakit akibat kerja,
tingkat kepuasan pekerja/ karyawan dalam pelaksanaan K3, pemeriksaan kesehatan tenaga
kerja di EOB, pemantauan dan hasil inspeksi kondisi bahaya di perusahaan.
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam sejak dimulai berdirinya perusahaan ini sampai
dengan sekarang belum pernah ada kecelakaan fatal yang menyebabkan terhentinya
aktivitas produksi. Namun, PT. Ecogreen Oleochemicals Batam belum mendapatkan
predikat kecelakaan nihil atau zero accident, hal ini justru membuat perusahaan akan terus
membiasakan pekerja dalam menunjang pelaksanaan K3 di perusahaan. Walaupun, PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam belum mendapatkan predikat tersebut, EOB telah berhasil
mendapatkan piagam penghargaan industri hijau dari menteri Perindustrian Republik
Indonesia.
5.1.2.8 Sistem Pertanggung Jawaban

Sistem pertanggung jawaban di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam menetapkan
dpencapaian tujuan dan sasaran sesuai dengan fungsi dan tingkat manajemen perusahaan
untuk menjamin perencanaan K3 tersebut dapat terlaksana. Pelaksanaan K3 yang ada di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam tidak akan berjalan sesuai dengan rencana K3 apabila
semua pihak dalam perusahaan tidak ikut serta dalam mewujudkan tujuan tersebut. Oleh
karena itu, PT. Ecogreen Oleochemicals Batam memberikan seluruh tanggung jawab dalam
pelaksanaan K3 kepada semua pihak yang ada di area perusahaan baik dari pimpinan
perusahaan, karyawan/ pekerja, kontaktor, mahasiswa kerja praktek, dan tamu wajib
bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatannya sendiri. Setiap karyawan/pekerja,
kontraktor mahasiswa kerja praktek dan tamu harus memberitahukan apabila terjadi
permasalahan dan penyimpangan kepada petugas SHE, hal ini sangat penting dilakukan
agar permasalahan tersebut langsung ditindaklanjuti dan tidak menimbulkan risiko
kecelakaan yang tinggi serta dapat terciptanya peningkatan K3 yang sesuai tujuan rencana
K3 yang ada di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
V-20
5.1.3 Pelaksanaan K3
5.1.3.1 Sumber Daya Manusia di Bidang K3, Prasarana, dan Sarana

Struktur dan tanggung jawab pelaksanaan K3 di PT.Ecogreen Oleochemicals Batam
dengan dibentuknya P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja) yang
merupakan bagian dari SHE. Dibentuknya P2K3 ini sesuai dengan peraturan perundangan
yang terdapat dalam Permenaker RI No. 04 Tahun 1987 tentang Panitia Pembina Keselatan
dan Kesehatan Kerja (P2K3). Tim P2K3 ini adalah tim memiliki wewenang, tanggung
jawab, menyediakan sumberdaya manusia, sarana dan prasaran yang berkaitan tentang
pelaksanaan K3 dengan manajemen perusahaan.
Sumber daya manusia sebagaimana dimaksud dalam Peraturan Pemerintah No.50
Tahun 2012 pasal 10 ayat 2 harus memiliki kompetensi kerja yang dibuktikan dengan
sertifikat, berdasarkan hal tersebut PT. Ecogreen Oleochemicals Batam mewajibkan
kepada seluruh karyawan untuk mengikuti pelatihan-pelatihan K3 dan mendapatkan
sertifikat dari lembaga terakreditas dalam upaya peningkatan kualitas pekerja. Pelatihan
yang diberikan pada pekerja seperti pelatihan fire fighting, pelatihan tanggap darurat,
pelatiahn sesuai bidang jenis pekerjaannya hingga pekerja mendapatkan surat izin
pengoperasian dari instansi yang berwenang.
Selain sumber daya manusia, juga perlu prasarana dan sarana K3 sebagaimana
dimaksud pada ayat 2 yaitu Organisasi /unit yang bertanggungjawab di bidang K3.
Organisasi tersebut yaitu P2K3. P2K3 ini dibentuk bertujuan untuk memberikan prasarana
dan sarana yang diminta kepada pihak manajemen perusahaan yang berkaitan dengan
permasalahan K3.
5.1.3.2 Konsultasi, Motivasi, dan Kesadaran

Dalam menunjukkan komitmennya terhadap K3, PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam melakukan konsultasi, motivasi dan kesadaran dengan melibatkan karyawan/pekerja
maupun pihak lain yang terkait di dalam penerapan, pengembangan dan pemeliharaan
SMK3, sehingga semua pihak merasa ikut memiliki dan merasakan hasilnya. Karyawan/
pekerja maupun pihak lain yang terkait yang memiliki keluhan mengenai permasalahan K3
wajib melakukan konsultasi dengan petugas SHE yang kemudian keluhan atau
V-21
permasalahan K3 tersebut akan atau dibahas secara detail dalam meeting P2K3 yang
dilakukan sebulan sekali. Kemudian, kegiatan motivasi dan kesadaran yang diterapkan di
PT. Ecogreen Oleochemicals batam ialah dengan saling mengingatkan, memberitahu antar
karyawan/pekerja akan pentingnya melaksanakan K3 guna menghindari kecelakaan akibat
kerja yang akan merugikan semua pihak baik perusahaan atau keluarga.
5.1.3.3 Tindakan Pengendalian

1. Tindakan Pengendalian Dokumen
Tindakan pengendalian dokumen di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam bertujuan untuk
mempermudah setiap departemen dalam mencari atau membutuhkan dokumen.
Berdasarkan pengamatan, pengendalian dokumen di EOB peletakannya sudah tertata
dengan rapih. Setiap dokumen secara tertulis, bertanggal dan ditandatangani oleh
penanggung jawab kegiatan. Setelah itu di simpan dalam dalam map sesuai dengan jenis
dokumennya kemudian diletakkan di lemari khusus berdasarkan tahun pembuatan dokumen
serta dilakukan pengecekan dokumen secara berkala, apabila dokumen telah kadaluarsa dan
tidak digunakan lagi maka aku dilakukan penghancuran dokumen. Berikut pengendalian
dokumen yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
Gambar 5. 14 Pengendalian dokumen di SHE Officer

2. Tindakan Pengendalian Operasional

Berdasarkan pengamatan, tindakan pengendalian operasional yang diterapkan PT.
V-22
Ecogreen Oleochemicals Batam meliputi penyediaan alat pelindung diri, pengendalian pada
pengamanan mesin atau peralatan dengan memasang Lock Out Tag Out, dan pengendalian
administrative dengan mengisi form safe work permit.
5.1.3.4 Upaya Menghadapi Keadaan Darurat

Berdasarkan hasil pengamatan yang dilakukan PT. Ecogreen telah sesuai dengan
Peraturan Pemerintah RI No. 50 Tahun 2012 pasal 11 ayat 2 mengenai upaya menghadapi
keadaan darurat kecelakaan dan bencana industri.
Sesuai dengan keadaan di lapangan bahwa keadaan darurat yang mungkin akan
terjadi pada PT. Ecogreen Oleochemicals Batam misalnya seperti kebocoran pada tangki
dan pipa yang akan mengakibatkan kebakaran, tumpahan material / ceceran minyak,
bencana alam yang tidak dapat dihindari, dan penanganan akan adanya bom. Untuk
menghadapi keadaan darurat tersebut PT. Ecogreen Oleochemicals Batam sudah
membentuk sebuah tim tanggap darurat yang dinamakan Emergency Response Team
Organization. Tim ERTO ini terdiri dari pusat pengendalian keadaan darurat, pos komando
keadaan darurat, tim pendukung, brigade kebakaran, tim rescue & evakuasi, dan SHE
advisor team. Berikut adalah struktur organisasi ERTO yang terdapat di PT. Ecogreen
Gambar 5. 15 Struktur Emergency Response Team Organization Chart

V-23
Upaya menghadapi keadaan darurat yang dilakukan PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam selain membuat tim ERTO, PT. Ecogreen oleochemicals Batam memiliki dua jenis
upaya menghadapi keadaan darurat, yaitu passive fire protection dan active fire protection.
Passive Fire Protection
a. Muster Point
Alat komunikasi yang digunakan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam seperti Walkie
Talkie pada setiap operator untuk membantu mengkomunikasi saat terjadi keadaan darurat.
Jika terjadi keadaan darurat seluruh karyawan diharapkan tidak panik dan berkumpul pada
Muster Point yakni pada lapangan yang terletak didepan perusahaan melalui jalur evakuasi
yang telah direncanakan. Berikut merupakan lapangan Muster Point yang terdapat di PT.
Ecogreen Oleochemicals Batam .
Gambar 5. 16 Lapangan Evakuasi (Muster Point)

b. Safety Sign
Safety sign adalah sebuah media visual berupa gambar/ poster yang ditempatlan di area
kerja yang memuat pesan-pesan agar setiap karyawan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
selalu memperhatikan aspek K3. Ada pun safety sign yang terdapat di PT. Ecogreen
oleochemicals batam pada gambar 5.29 berikut :
V-24
Gambar 5. 17 Safety Sign
c. Pos P3K dan ambulance

Fungsi utama dari adanya pos P3K di suatu perusahaan adalah menangai situasi gawat
darurat diperusahaan, upaya pencegahan penyakit, pengobatan dan rehabilitasi serta pusat
informasi kesehatan perusahaan. Berikut gambar pos P3K dan ambulance yang terdapat di
EOB :
Gambar 5. 18 Pos P3K Dan Ambulance

d. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan

Pemberian pertolongan pertama pada kecelakaan di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam yakni dilakukan dengan pemberian pertolongan dengan segera kepada penderita
sakit atau yang mengalami cedera/kecelakaan yang memerlukan penanganan medis dasar.
V-25
Dalam pengamatannya dilapangan hampir setiap ruangan kerja sudah dilengkapi dengan
kotak P3K hal ini sebagai wujud komitmen dalam menjaga keselamatan dan kesehatan
kerja karyawan dan pegawai dari mitra kerja perusahaan. Peralatan dan Kotak P3K yang
disediakan di PT. EOB berdasarkan Permenaker No. 15 tahun 2008 yang berupa:
1. Kasa steril terbungkus
2. Perban (lebar 5 cm) dan perban (lebar 10cm)
3. Plester
4. Plester elastis
5. Kapas rolt (25 gram)
6. Kain segitiga/mittela
7. Gunting
8. Peniti
9. Sarung tangan sekali pakai
10. Masker
11. Kantong plastic bersih
12. Aquades (100ml larutan saline)
13. Povidon iodin (60ml)
14. Alcohol 70%
Gambar 5. 19 P3K
V-26
Active Fire Protection
PT. Ecogreen Oleochemicals juga telah menyiapkan fasilitas peralatan keselamatan
untuk mengantisipasi terjadinya kebakaran ataupun kecelakaan kerja. Peralatan
perlindungan api yang terdapat di perusahaan:
a. Alat Pemadaman Api Ringan (APAR)
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) adalah alat pemadaman api portable dengan foam,
dry chemical/powder, atau gas CO2 yang dapat dioperasikan oleh semua orang yang sudah
terlatih. APAR disediakan di tempat kerja untuk menangani bahaya kebakaran. APAR
harus selalu siap digunakan bila terjadi kebakaran. Untuk itu APAR harus bebas dari
penghalang dan tidak dipindah-pindahkan. Pada pengamatan di lapangan diatas APAR
ditempelkan segitiga penanda alat pemadam kebakaran agar keberadaan APAR dapat
disadari oleh karyawan saat keadaan darurat. Syarat-syarat pemasangan dan pemeliharaan
APAR di PT. Ecogreen Oleochemicals berdasarkan Permenkertrans RI No.04 tahun 1980.
Berdasarkan pengamatan lapangan, APAR yang tersedia pada perusahaan seluruhnya
dalam keadaan baik dan bila ada APAR yang rusak, tekanan turun maka segera laporkan ke
atasan atau ke section SHE. Gambar berikut adalah salah satu contoh APAR yang terdapat
pada perusahaan :
Gambar 5. 20 Alat Pemadam Api Ringan (APAR)

V-27
b. Hydrant Pillar dan Hose Box
Berdasarkan pengamatan di lapangan, PT. Ecogreen Oleochemicals Batam meletakkan
Hdyrant Pillar dan Hose Box dengan mengelilingi seluruh area di tiap unit produkse dan
fasilitas penunjang produksi. Hdyrant Pillar dan Hose Box merupakan suatu sistem atau
rangkaian instalasi jaringan pemipaan untuk menyalurkan air sebagai sarana pemadaman
kebakaran. Pemakaian hydrant selain penanganan keadaan darurat harus memiliki izin.
Hydrant pillar dan hose box mempunyai yang terdapat di EOB berjumlah 72 buah untuk
hydrant pillar dan 140 buah untuk hose yang tersebar dibeberapa titik diarea perusahaan.
Pada setiap Hydrant di EOB terdapat margin yang menyatakan dilarangnya benda atau
barang lain diletakkan diarea margin tersebut agar tidak menjadi penghalang saat keadaan
darura terjadi. Pemeriksaan peralatan hydrant pillar dan hose box dilakukan sebulan ekali
oleh PT. Ecogreen Oleochemicals Batam. Salah satu contoh penempatan Hdyrant Pillar
dan Hose Box di PT. EOB adalah seperti pada gambar berikut.
Gambar 5. 21 Detail Penempatan Pillar Hydrant dan Hose Box Beserta Isinya
c. Fire Alarm
Fire Alarm di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terdapat pada tiap area perusahaan
yang berfungsi untuk memberitahukan ada kebakaran sehingga karyawan atau pekerja yang
berada di area perusahaan mengetahui dan dapat segera melakukan tindakan penyelamatan
diri. Berikut adalah gambar fire alarm yang terdapat di EOB.
V-28
Gambar 5. 22 Alarm Kebakaran (Fire Alarm)
e. Mobil Pemadam Kebakaran (Fire Truck)
Mobil Pemadam kebakaran yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
sebanyak 2 mobil. Adanya fire truck ini dapat memudahkan perusahaan apabila terjadi
kebakaran. Kapasitas tangki air pada fire truck sebanyak 5000 liter. Kapasitas tangki busa
(ARC) sebanyak 2000 liter. Fire truck dioperasikan oleh maintenance group pada saat
keadaan darurat dan dioperasikan oleh section SHE untuk kegiatan diluar keadaan darurat.
Fire truck disiagakan di fire station. Fire Truck pada PT. EOB adalah seperti pada gambar
berikut :
Gambar 5. 23 Mobil Pemadam Kebakaran (Fire Truck)

V-29
f. Emergency Fire Pump
Emergency Fire Pump yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam ada 3 tipe,
yaitu jockey pump, electric pump dan diesel pump. Fire pump PT. Ecogreen Oleochemicals
menggunakan sumber air lagoon dalam upaya penanggulan kebakaran. Fire pump dengan
kapasitas masing-masing 300 m3/h.
Gambar 5. 24 Emergency Fire Pump

g. Smoke Detector
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam memiliki smoke detector sebanyak 18 buah yang
terletak pada main office dan terdapat pada tiap unit produksi.
Gambar 5. 25 Smoke detector yang terdapat di main office

h. Fire Monitor
Fire Monitor berfungsi untuk memancarkan air tingkat tinggi, yang biasa di pasang
pada unit mobil pemadam dengan mengunakan campuran foam liquid sebagai racun api
dan foam inductor sebagai alat pencampuran antara foam liquid dengan air. Fire monitor
V-30
yang telah tersedia di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terdapat di berbagai area
perusahaan khususnya di area tank farm. Berikut adalah gambar 5.28 yang menunjukkan
salah satu fire monitor di area tank farm.
Gambar 5. 26 Fire Monitor di Area Tank Farm

Berdasarkan pengamatan dilapangan, pada fasilitas proteksi kebakaran sudah

memiliki pengelolaan yang baik, yaitu dengan melakukan pemeriksaan secara teratur dan
perawatan peralatan pemadam kebakaran secara berkala. Untuk mengantisipasi kebakaran
tersebut PT. Ecogreen Oleochemicals Batam menyediakan tempat khusus untuk merokok
pada area perusahaan.
5.1.4 Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3

Pemantauan dan evaluasi kinerja K3 yang ada di PT. Ecogreen oleochemicals
Batam yaitu inspeksi peralatan instalasi pemadam kebakaran, patroli K3 yang dilakukan
oleh petugas SHE, dan pemeriksaan dan pengujian seluruh instrument.
a. Inspeksi peralatan instalasi pemadam kebakaran
Inspeksi bertujuan untuk mempersiapkan alat pemadam agar setiap saat alat
tersebut bisa digunakan jika dibutuhkan. Inspeksi mencakup kegiatan pemeliharaan
dan pemeriksaan ini dilakukan oleh Departemen SHE . Pemeliharaan dan
pemeriksaan peralatan instalasi pemadan kebakaran di EOB antara lain :
1) Hydrant Pillar dan Hydrant Box beserta isinya dilakukan setiap bulan sekali
2) Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dilakukan setiap bulan
3) Smoke and Heat Detector dilakukan setiap bulan
V-31
4) Hydrant Pump dilakukan setiap bulan
5) Emergency Call Point (Break Glass Alarm) dilakukan setiap bulan
6) Emergency Fire Pump dilakukan setiap bulan
7) Mobil Pemadam Kebakaran atau Fire truck dilakukan setiap hari
Daftar form inspeksi peralatan instalasi pemadam kebakaran yang diterapkan
oleh PT. Ecogreen Oleochemicals Batam terdapat pada lampiran 8. Hal ini sesuai
dengan Peraturan Pemerintah RI No.50 Tahun 2012 mengenai pemantauan dan
evaluasi kerja.
b. Patroli K3 oleh petugas SHE
Patroli ini dilakukan untuk memeriksa keadaan di area perusahaan apabila ada
kerusakan atau hal-hal yang tidak sesuai yang akan menimbulkan bahaya serta
kecelakaan kerja. Patroli ini dilakukan oleh petugas SHE setiap hari.
c. Pemeliharaan dan pengujian seluruh instrument
Pemeliharaan dan pengujian seluruh instrument dilakukan dengan tujuan
menjaga instrument tetap baik dan tidak mengalami kerusakan.
Setiap kegiatan pemeliharaan dan pemeriksaan dilakukan oleh petugas SHE,
terdapat catatan sebagai bentuk laporan yang disimpan dan dipelihara secara baik.
Berdasarkan hasil pengamatan yang telah dilakukan pemantauan dan evaluasi K3 yang
sesuai dengan Peraturan Pemerintah RI No. 50 tahun 2012 pasal 14 ayat 1 yakni melalui
pemeriksaan, pengujian yang dilakukan oleh sumber daya yang berkompeten.
5.2 Analisa Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko dengan
Metode HIRARC
Dalam analisa potensi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko yang dilakukan oleh
perusahaan Ecogreen Oleochemicals Batam khususnya di area kerja perusahaan ini masih
ditemui beberapa kecelakaan kerja yang menimpa pekerja. Adapun beberapa jenis
kecelakaan kerja yang terjadi di perusahaan EOB ini adalah seperti bagian tubuh yang
terciprat fatty matter yang memiliki temperature tinggi, terpleset di area yang licin akibat
tumpahan oil / fatty matter dan lain sebagainya. Melihat kondisi di perusahaan tersebut
maka perusahaan ini terus berupaya untuk mengurangi tingkat kecelakaan kerja yang
V-32
terjadi karena hal ini sangat berpengaruh pada tingkat kualitas dari pekerja di EOB. Dalam
hal ini penulis melakukan penelitian mengenai keselamatan kerja pekerja yang bertujuan
untuk mengidentifikasi berbagai macam potensi sumber bahaya yang beresiko
menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja dengan menggunakan metode Hazard
Identification, Risk Assessment, and Risk Control (HIRARC). Dengan adanya matriks
HIRARC ini dapat diketahui bahwa PT. Ecogreen Oleochemicals Batam telah menerapkan
sesuai dengan Peraturan Pemerintah No.50 Tahun 2012 pasal 9 ayat 2 bahwa pengusaha
harus mempertimbangkan identifikasi potensi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko.
Penilaian bahaya yang telah diidentifikasi terdiri dari nilai S yaitu Severity atau
keparahan, P yaitu probability atau kemungkinan terjadi, dan R yaitu Risk atau risiko
terjadinya kecelakaan kerja. Penilaian risiko / bahaya pada kecelakaan kerja yang
ditimbulkan diisi dengan skala 1-5 dan kemudian di total serta dikategorikan ke dalam level
risk matriks. Penilaian bahaya telah dilakukan, selanjutnya membuat rekomendasi
pengendalian risiko/bahaya yaitu dengan elimanasi, subtitusi, engineering control, tanda
peringatan, dan APD. Setelah rekomendasi pengendalian risiko/bahaya dilakukan untuk
mencegah kecelakaan kerja di perusahaan kembali terjadi dilakukan penilaian risiko /
bahaya lagi dengan harapan level dari risk matrik sebelumnya menurun dan dapat
mengurangi tingkat kecelakaan kerja di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
Berikut adalah tabel kriteria untuk masing-masing faktor yang diperhitungkan
dalam menentukan tingkat risiko :
1. Tingkat Keparahan (Severity)
Keparahan adalah nilai yang menggambarkan suatu keparahan dari efek yang
ditimbulkan oleh sumber risiko pada setiap tahapan pekerjaan. Tingkat konsekuensi metode
kualitatif dibagi ke dalam beberapa kategori, yaitu : Insignificant, minor, moderate, major,
dan catastrophic. Penjelasan secara rinci dapat dilihat pada tabel 5.3 berikut :
Tabel 5. 3 Tingkat Keparahan (Severity)
Skala Kriteria Dampak
1 Insignificant Tanpa cidera, tanpa kerusakan, kerugian finansial yang rendah, dan
tidak ada izin kerja
V-33
Skala Kriteria Dampak
2 Minor Cidera ringan, memerlukan pengobatan pertolongan pertama, langsung
dapat ditangani, kerugian keuangan menengah, izin kerja 1-3 hari
3 Moderate Cidera sedang, memerlukan pengobatan medis, kerugian finansial yang
cukup tinggi, izin kerja lebih dari 3 hari
4 Major Cedera berat yang mengakibatkan cacat, hilangnya kemampuan
produksi, kerugian finansial tinggi, izin kerja lebih dari 3 hari
5 Catastrophic Kematian, rusaknya alat produksi menyebabkan terhentinya aktifitas,
dan kerugian finansial yang tinggi
2. Tingkat Kemungkinan (Probability)
Kemungkinan adalah nilai yang menggambarkan kecenderungan terjadinya
konsekuensi dari sumber risiko pada setiap tahapan pekerjaan. Kemungkinan tersebut akan
ditentukan ke dalam kategori tingkat kemungkinan yang mempunyai nilai rating yang
berbeda, yaitu : Rare, Unlikely, possible, likely, dan almost certain. Penjelasan secara rinci
dapat dilihat pada tabel 5.4 berikut :
Tabel 5. 4 Tingkat Kemungkinan (Probability)
Skala Kriteria Peluang Kejadian
1 Rare Kecelakaan yang terjadi hanya dalam keadaan luar biasa Misalnya,
terjadi 1 kejadian dalam lebih dari 1 tahun
2 Unlikely Kecelakaan yang terjadi pada sewaktu-waktu atau tidak sering.
Misalnya, terjadi 1 kejadian dalam 1 tahun
3 Possible Dapat terjadi sewaktu-waktu. Misalnya, terjadi 1 kejadian dalam 1
bulan
4 Likely kecelakaan terjadi di sebagian besar keadaan atau sering. Misalnya
terjadi 1 kejadian dalam 1 minggu
5 Almost certain Diperkirakan paling sering terjadi kecelakaan, misalnya terjadi 1
kejadian dalam setiap hari
V-34
3. Penentuan Tingkat Risiko
Penilaian risiko berdasarkan Penetapan Risiko dinilai berdasarkan tingkat keparahan
dan tingkat kemungkinan dan yang terjadi, penjelasan secara rinci dapat dilihat pada tabel
berikut :
Tabel 5. 5 Tingkat Risiko (Risk Rating)

Keterangan :
E : risiko ekstrim; diperlukan tindakan secepatnya untuk mengurangi risiko.
H : berisiko tinggi; perlu perhatian dari manajemen yang bertanggung jawab
M: risiko sedang; tanggung jawab manajemen harus ditentukan
L : Resiko rendah : mengelola dengan prosedur rutin
V-35
Tabel 5. 6 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Houskeeping
PENILAIAN PENILAIAN
N AKTIVITAS POTENSI BAHAYA AKIBAT RESIKO PENGENDALIAN RESIKO RISIKO
O
S P R S P R
Serpihan material / Iritasi dan gatal-gatal pada Penggunaan APD :
1 Housekeeping terciprat dan terhirup fatty mata/kulit, gangguan 3 3 H general work gloves, dust 1 3 L
Aktivitas matter kontak langsung pernafasan mask / organic vapour
pembersihan didalam dengan pekerja respirator, safety googles
plant di area Metil Tumpahan minyak Terpeleset, luka memar, 2 4 H Penggunaan APD: 2 1 L
Ester EOB 1&2 dipermukaan lantai patah tulang safety boots
sebelum adanya Dilakukan pembersihan 2 1 L
pembersihan lantai secara rutin
Tumpahan minyak saat Pencemaran lingkungan 3 2 M Dibuatkan pintu air untuk 1 2 L
pembersihan mengalir ke akibat hasil pembersihan mengalihkan aliran,
open sewer dibuang ke open sewer fat-trap, secondary
contaiment untuk proteksi
tumpahan
cipratan fatty matter ke Petugas tersetrum listrik, 4 3 E Dilakukan pemeliharan dan 4 1 H
panel listrik yang kurang korsleting pada instansi pengecekan secara berkala
dirawat dengan baik yang listrik, arus pendek dan pada panel listrik
berada dekat dengan fat terbakar
trap
Keterangan : S(Severity) ; P(Probability) ; R(Risk)
V-36
Tabel 5. 7 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Oil/Fatty Matter Skimming
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
2 Oil /Fatty Matter Lantai kerja yang sempit Terjatuh ke permukaan Pemasangan handrail 3 1 M
Skimming area dan disamping kolam yang lebih rendah Penggunaan APD:
Waste Water penampung air limbah yang 3 3 H body harness yang 1 3 L
Treatment Plant dalam dikaitkan pada struktur yang
EOB3 kuat seperti handrail
Terciprat dan terhirup fatty Iritasi dan gatal-gatal pada Penggunaan APD:
matter saat proses mata/kulit serta gangguan chemical resistant gloves, 1 3 L
penuangan ke IBC tank pernafasan 3 3 H organic vapour respirator,
safety googles
Lantai licin dikarenakan Terpeleset, luka memar, Dilakukan pembersihan
tumpahan minyak / fatty patah tulang, dll 2 4 H lantai secara rutin 2 1 L
matter
Tumpahan fatty matter yang Pencemaran lingkungan Dibuatkan pintu air untuk
mengalir ke open sewer akibat hasil pembersihan 3 2 M mengalihkan aliran, 1 2 L
dibuang ke open sewer secondary contaiment untuk
proteksi tumpahan
cipratan fatty matter ke Petugas tersetrum listrik, 4 3 E Dilakukan pemeliharan dan 4 1 H
panel listrik yang kurang korsleting pada instansi pengecekan secara berkala
dirawat dengan baik yang listrik, arus pendek dan pada panel listrik
berada di dekat fat trap terbakar
V-37
Tabel 5. 8 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Sampling (CPKO, Fatty Acid, dll)
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
3 Sampling (CPKO, Lantai licin dikarenakan Terpeleset, luka memar, Dilakukan pembersihan
Fatty Acid, Glycerin, tumpahan minyak / fatty patah tulang 2 4 H lantai secara rutin 2 1 L
Fatty Alcohol, ME) matter
Pembukaan valves saat Iritasi mata/kulit, gangguan Pemahaman dalam teknik
pengambilan sampling pernafasan, luka bakar penuangan fatty matter
terlalu besar sehingga karena fatty matter dengan dengan membaca work 1 3 L
menyebabkan cipratan temperature tinggi yang instruction dan training,
fatty matter kontak kontak langsung dengan 4 3 E Penggunaan APD: chemical
langsung dengan pekerja pekerja dan terjadi ledakan resistant gloves, organic
(vapour, temperature vapour respirator, safety 1 3 L
tinggi, dll) dan kebocoran googles, pakaian kerja
pipa steam uap panas
karena tekanan tinggi
Salah posisi tubuh saat Tangan bersentuhan dengan Pemahaman ergonomic
penuangan ke botol pipa yang memiliki dalam teknik penuangan
sampling temperature tinggi, luka fatty matter dengan 3 1 M
bakar, otot terkilir, dll 3 3 H membaca work instruction
dan training
Penggunaan APD: chemical
gloves, safety googles 1 3 L
V-38
Tabel 5. 9 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko Aktivitas Transferring & Receiving Process Material
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
4 Transferring And Kebocoran hose (dari Pencemaran lingkungan Dilakukan identifikasi
Receiving Process polishing filter ke open akibat kebocoran mengalir ke potensi bahaya pada
Material di area sewer, dari koneksi hose open sewer kebocoran 1 2 L
Loading Bay PPH ke inlet container, koneksi Dibuatkan pintu air untuk
EOB 1 & 2 hose ke manifold ) mengalihkan aliran,
3 2 M fat-trap, secondary 1 2 L
tumpahan
Kebocoran hose dari Terpeleset, luka memar, penggunaan APD: safety
polishing filter ke patah tulang, dll 2 4 H boots 2 1 L
container menyebabkan
lantai kerja menjadi licin
Kebocoran pipa gas H 2 Luka bakar dan kematian 3 4 H Penggunaan APD : pakaian 3 1 L
sehingga gas H2 yang pelindung, chemicals
bocor terbakar karena resistant gloves, memasang
suhu tinggi detector gas
V-39
Lanjutan
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
4 Transferring And Ceceran produk Pencemaran lingkungan Dilakukan pembersihan
Receiving Process disebabkan valves yang akibat ceceran produk yang lantai secara rutin 2 2 L
Material di area longgar matter mengalir ke open sewer 3 2 M
Dibuatkan pintu air untuk
Loading Bay PPH
mengalihkan aliran,
EOB 1 & 2
fat-trap, secondary 1 2 L
tumpahan
Peletakan hose yang tidak Tersandung, terjatuh, luka Dibuatkan tempat khusus
tertata rapi di akses jalan memar, patah tulang 2 4 H untuk hose yang tidak 1 2 L
digunakan (dilakukan
perapian secara rutin)
Panel listrik outdoor yang Adanya percikan api 3 4 E Dilakukan pemeliharan dan 3 1 M
korslet dikarenakan sehingga dapat pengecekan panel box
perawatan panel yang menyebabkan kebakaran outdoor secara rutin dan
kurang baik berkala
V-40
Tabel 5. 10 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Take Out, Washing, & Install Filter
PENILAIAN PENILAIAN
AKTIVITAS POTENSI BAHAYA AKIBAT RESIKO PENGENDALIAN RESIKO RISIKO
N
O S P R S P R
5 Take out, washing Terhirup dan terkena Iritasi dan gatal-gatal pada Penggunaan APD:
(cleaning) and install vapour dari pembukaan mata/kulit serta gangguan 3 3 H chemicals resistant gloves, 1 3 L
filter bag / cartridge filter cartridge pernafasan Respirator full face mask
area Alcohol EOB 3 with organic vapour
cartridge
Section tersebut dalam melepuh karena terpapar uap Dilakukan pengecekan
keadaan hidup / proses dan material panas section tersebut dalam 3 1 M
berlangsung saat kondisi shutdown dan
pergantian filter pemasangan LOTO
catrtridge 3 3 H Penggunaan APD:
chemicals resistant gloves, 1 3 L
Respirator full face mask
with organic vapour
cartridge
Posisi pekerja saat Terpapar uap panas iritasi Pemahaman mengenai
membuka filter cartridge pada mata dan wajah teknik pembukaan bak filter 1 2 L
(posisi tubuh berada di 4 2 H cartridge dengan membaca
0
sudut 45 dari alat & WI dan training
tangan sehingga tidak
terpapar
V-41
Tabel 5. 11 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Sounding of Tank Level
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
6 Sounding of tank Terhirup uap material / Gangguan pernafasan, iritasi Penggunaan APD:
level produk dari tangki saat pada mata/kulit 3 3 H chemicals resistant gloves, 1 3 L
mengukur ketinggian pembukaan penutup organic vapour respirator,
material didalam lubang sounding safety googles
tangki dengan Penutup lubang sounding Tersandung dan jatuh Peletakan penutup lubang
sounding tape di yang diletakkan 3 4 E sounding tidak disembarang 1 4 M
area tank farm 122 disembarang tempat tempat / diakses jalan.
Diletakkan ditempat yang
aman
Kesilauan mata akibat Terjatuh, terpeleset, luka Penggunaan APD : safety
terpapar sinar matahari memar 2 4 H glass berwarna gelap 1 4 M
menyebabkan penurunan
konsentrasi petugas
Kabel terkelupas karena Tersetrum listrik, korslet dan 4 2 M Pemeriksaan dan 4 1 M
parawatan yang kurang menyebabkan arus pendek pengecekan secara berkala
baik kebakaran pada kabel
V-42
Tabel 5. 12 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Drain Out BDG
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
7 Drain Out BDG Kebocoran pipa yang Pencemaran lingkungan Dilakukan identifikasi
(Bottom Distillate menyebabkan cairan akibat kebocoran mengalir ke potensi kebocoran pipa 1 2 L
Glycerine) lokasi di glycerine tumpah ke open sewer 3 2 M Dibuatkan pintu air untuk
EOB 3 lantai kerja mengalihkan aliran, 1 2 L
secondary contaiment untuk
proteksi tumpahan
Terciprat dan terhirup Iritasi, gatal-gatal pada Penggunaan APD :
BDG dalam temperature mata/kulit, luka bakar, dll 3 3 H chemical resistant gloves, 1 3 L
yang tinggi organic vapour respirator,
safety googles
Drum yang masih berisi Mendidih dan gelembung- Pemeriksaan dan
air gelembung panas dan 3 3 H pengecekan drum terlebih 3 1 M
melepuh, luka bakar dahulu
Disekitar area drainout Gangguan pendengaran 3 3 H Penggunaan APD: ear plug 1 3 L
BDG bising / ear muff
Pipa BDG dalam keadaan Tersumbat sehingga hambat 2 3 M Pemeriksaan steam dengan 2 2 L
dingin proses produksi temperature yang sesuai
Tekanan tinggi pada pipa Terjadi ledakan pada pipa 4 2 H Pemeriksaan dan 4 1 M
steam pengecekan steam dengan
tekanan yang sesuai
V-43
Tabel 5. 13 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Off Spec Material Recovery
, PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
8 Off Spec Material Terpapar vapour fatty Iritasi, gatal-gatal pada Penggunaan APD :
Recovery (Fatty matter dengan mata/kulit, luka bakar dan 3 3 H chemical resistant glove, 1 3 L
Matter) dengan temperature tinggi gangguan pernafasan organic vapour respirator,
memanaskan dalam safety googles
air yang mendidih Tumpahan minyak/fatty Pencemaran lingkungan Dibuatkan pintu air untuk
di area tank farm 122 matter saat akibat mengalirnya minyak 3 2 H mengalihkan aliran, 1 2 L
pengangkutan drum ke open sewer fat-trap, secondary
menggunakan overhead contaiment untuk proteksi
crane tumpahan
Lantai licin dikarenakan Terpeleset, luka memar, Dilakukan pembersihan 2 1 L
tumpahan minyak / fatty patah tulang 2 4 H lantai secara rutin
matter Penggunaan APD: 2 1 L
Safety boots
Pembukaan valves yang Melepuh, luka bakar, dan Pemahaman ergonomic
berlebih pada jalur cacat permanen, ledakan 3 4 E dalam teknik pembukaan 3 1 M
steam menyebabkan pada jalur steam valve pada jalur steam
steam tersebut kontak dengan membaca work
dengan pekerja dan instruction dan training serta
tekanan yang berlebih pengecekan steam secara
pada proses steam berkala
V-44
Tabel 5. 14 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Packaging Pastille
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
9 Packaging pastille di Adanya tumpahan Terpeleset, cidera berat Dilakukan pembersihan 2 1 L
area EOB 1&2 pastille yang 2 4 H lantai secara rutin
mengakibatkan lantai Penggunaan APD: 2 1 L
kerja menjadi licin safety shoes/boots
Terjepit conveyor saat Luka memar Pemahaman dalam teknik 2 1 L

memperbaiki posisi bag 2 4 H mesin conveyor beroperasi
yang abnormal dengan membaca work
instruction dan training
Kabel instrumentasi Pekerja tersengat listrik, Dipastikan kabel dan
mesin packaging PPH korsleting pada instansi listrik 3 4 E peralatan lisrtik dilakukan 3 1 M
terkelupas yang mengakibatkan maintenance secara rutin
kebakaran
Kotoran dari bagian tubuh Merusak kualitas produk Penggunaan APD: penutup
(rambut, ketombe, kutu, 2 3 M rambut (cap), dust mask, 2 1 L
air ludah, dll) masuk ke pakaian kerja, chemicals
bag product saat resistant gloves
pengisian
Terpapar vapour pastille Gangguan pernafasan 2 3 M Penggunaan APD: 2 1 L
saat pengisian Chemicals resistan gloves
V-45
Tabel 5. 15 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Stuffing
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
10 Stuffing di area Terjepit mesin dock Patah tulang, cacat Pemahaman dalam teknik
packaging pastille leveler saat melakukan permanen 3 4 E mesin dock leveler 3 1 M
EOB 3 persiapan aktivitas beroperasi dengan
stuffing membaca work instruction
dan training
Pekerja terhirup asap Gangguan pernafasan Penggunaan APD:
knalpot dari forklift 3 3 H Dust mask 1 3 L
Petugas tertabrak forklift Cidera berat, patah tulang, Diadakan training untuk
saat pengantaran pallet tertimpa pallet product, dll 3 3 H driver forklift, operator 3 1 M
product dalam gedung forklift harus memiliki SIO
menuju ke container Dibuatkan jalur khusus
untuk forklift agar terhindar 3 1 M
dari bahaya menabrak
pejalan yang ada diarea
Tabrakan antar forklift Petugas cidera berat, forklift Diadakan training untuk
karena petugas rusak dan dapat timbul 4 3 E driver forklift, operator 3 1 M
mengemudi dengan kebakaran forklift harus memiliki SIO
kecepatan tinggi dan dan membaca WI sebelum
tidak menggunakan spion bertugas
V-46
Tabel 5. 16 Identifikasi Potensi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko Pada Pengecekan Reactor Fixed Bed
PENILAIAN PENILAIAN
AKTIVITAS POTENSI BAHAYA AKIBAT RESIKO PENGENDALIAN RESIKO RISIKO
N
O S P R S P R
11 Pengecekan berkala Kebocoran pipa umpan Iritasi, gatal-gatal pada 3 3 H Penggunaan APD : 1 3 L
reactor fixed bed fatty alcohol mata/kulit, luka bakar dan chemical resistant glove,
gangguan pernafasan organic vapour respirator,
safety googles
- Tekanan berlebih pada - Serpihan terkena kulit, luka 3 1 M Penggunaan APD : 2 1 L

reactor sehingga parah Pakaian pelindung, safety
menyebabkan reactor - Serpihan besar menimpa googles, Respirator full
meledak kepala, cidera pada kepala, face mask with organic
vapour cartridge
- Temperature pada - Kulit melepuh, luka bakar 3 3 H Penggunaan APD : 2 1 L

reactor tinggi Pakaian pelindung,
chemical resistant gloves,
safety googles
V-47
Tabel 5. 17 Identifikasi Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko pada Aktivitas Coal Handling
PENILAIAN PENILAIAN
O
S P R S P R
12 Coal Handling di Debu dari proses Gangguan pernafasan, Pergantian area kerja 3 1 M
area Hopper Coal penghancuran batubara penyakit akibat kerja dalam 3 4 E pemasangan system 1 4 M
Sheed Coal Boiler yang kasar di atas bunker jangka yg panjang sirkulasi exhaust
Section 518 Penggunaan APD: 1 4 M
Respirator full face mask
with cartridge
Mata yang terpapar Gangguan penglihatan Penggunaan APD:
langsung oleh debu pada 3 3 H Respirator full face mask 1 3 L
aktivitas coal handling with cartridge
Lantai kerja yang sempit Jatuh kedalam bunker, patah Perluasan lantai kerja dan 1 3 L
saat melakukan tulang 4 3 E pemasangan handdrail
penghancuran batubara Penggunaan APD: 1 3 L
yang kasar ke dalam body harness
bunker
Tongkat besi penghancur Tertusuk pada tubuh, terjatuh Dilakukan modifikasi
yang licin dan tidak kedalam bunker, patah tongkat besi penghancur
memiliki pegangan lapis tulang 3 3 H dengan memasang lapis 3 1 M
karet pada saat proses karet dan pembuatan ujung
penghancuran batubara tongkat menjadi tajam
kasar ke bunker sehingga lebih efisien
V-48
5.3 Analisa Kesiapan PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dalam Menanggulangi
Potensi Kebakaran
Berdasarkan matriks identifikasi bahaya dengan metode HIRARC yang terdapat
pada 5.2 yang setiap kegiatannya selalu terdapat kemungkinan (probability) untuk
terjadinya potensi bahaya kebakaran yang berasal dari sumber bahaya yang berada pada
kondisi tempat kerja yang tidak aman (unsafe condition) dan tingkah laku pekerja yang
tidak aman (unsafe action). Salah satu bahaya terbesar bagi suatu perusahaan yang dalam
produksinya terkait dengan bahan-bahan kimia adalah bahaya api. PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam memiliki potensi risiko bahaya kebakaran yang cukup besar. Banyak
kegiatan yang dalam proses produksi maupun penunjang produksi yang dapat berpotensi
kebakaran. Misalnya dalam aktitas transferring material process pada saat metil ester
dihasilkan melalui fraksinasi dan distilasi dilakukan proses hidrogenasi dengan
memberikan gas hydrogen melewati pipa gas yang kemudian akan menghasilkan fatty
alcohol dan produk samping methanol. Ketika transfer hydrogen berlangsung, terdapat
kemungkinan (probability) terjadi kebocoran pipa gas hydrogen yang disebabkan
penggunaan suhu yang terlampau tinggi maka bahaya kebakaran akan timbul karena api
akan hadir apabila ada 3 komponen yang biasa disebut fire triangle dimana oksigen (O2),
panas (heat), dan bahan bakar (fuel) berada dalam keadaan keseimbangannya. Kebakaran
juga disebabkan dari aktivitas pekerjaan seperti pengelasan, pemotongan logam di dalam
plant oleh pihak maintenance perusahaan, ataupun pekerjaan berupa hot work di semua unit
bagian produksi seperti welding dan grinding yang dapat dilakukan di area coal handling,
hydrogen plant, fatty alcohol plant, methyl ester plant, dan lain-lain. Oleh karena itu, sangat
perlunya dilakukan kesiapan suatu perusahaan dalam menanggulangi bahaya api apabila
terjadi kecelakaan luar biasa.
Berdasarkan hasil pengamatan oleh mahasiswa kerja praktek selama 30 hari, PT.
Ecogreen Oleochemicas batam telah sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang
berlaku mengenai K3 dalam PP No. 50 Tahun 2012. PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
memiliki system proteksi kebakaran yang lengkap dan penanggulangan kebakaran yang
telah siaga setiap kali keadaan darurat terjadi.
V-49
5.3.1 Sistem Penanggulangan Kebakaran PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
Untuk mempermudah sistem penanggulangan kebakaran, PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam telah menyiapkan prosedur penanganan kebakaran yang terdapat 1
(satu) tim tanggap darurat yaitu ERTO (Emergency Responses Team Organitation) yang
berperan penting dalam menanggulangi jika terjadi kebakaran perusahaan. Tim ini terlebih
dahulu melakukan pelatihan fire figting yang dilakukan perusahaan setiap 1 tahun 2 kali
pelatihan. Fire fighting adalah langkah penting bagi tim untuk menangggulangi dan
memadamkan kebakaran secapat mungkin. Selain dari tim yang harus sigap, alat
pemdaman kebakaran yang lengkap juga termasuk proses penunjang dalam melakukan
tindakan penanggulangan kebakaran di kawasan pabrik dan alat pemadaman kebakaran di
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam telah lengkap dan sesuai dengan peraturan yang
berlaku, dan yang terakhir adalah tindakan yang wajib dilakukan setiap karyawan ketika
keadaan darurat terjadi dengan mengetahui tingkatan keadaan darurat dan melaporkan
keadaan darurat kepada tim ERTO melalui prosedur yang telah dibuat oleh PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam. Berikut adalah Tabel 5.1 klasifikasi tingkat keadaan darurat untuk
mengetahui tingkatan keadaan darurat sehingga memudahkan tim tanggap darurat dalam
melakukan tindakan penanganan keadaan darurat.
Tabel 5. 18 Klasifikasi Tingkat Keadaan Darurat
Tingkat Deskripsi
Tingkat 1 Kejadian yang tidak mengakibatkan kerusakan fasilitas lain atau
pencemaran lingkungan
Tingkat 2 Kejadian yang mengakibatkan kerusakan fasilitas lain atau
pencemaran lingkungan
Tingkat 3 Kejadian diluar kendali Tim Tanggap darurat Perusahaan,
memerlukan bantuan pihak luar dan evakuasi pesonil akan
diberlakukan
Sumber : PT. Ecogreen oleochemicals Batam, 2016
V-50
Tindakan penanggulangan dan pelaporan kebakaran di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam yaitu :
1. Pelaporan jika terjadi kebakaran, setiap karyawan dan orang yang sedang berada
disekitar wajib menghubungi nomor telepon (Extension) berikut :
- Utility : Ext.331
- Security : Ext. 490 / 491
- Safety : Ext. 306
- Radio : channel 4
2. Memecahkan Break Glass Alarm, kemudian berusahan memadamkan api dengan
alat terdekat yang tersedia.
3. Karyawan yang memberitakukan tentang terjadinya kebakaran harus memberikan
informasi dengan tepat dan jelas. Setelah memberi info tersebut seluruh karyawan
sebelum menyelamtkan diri menuju ke tempat yang aman, setiap karyawan wajib
memastikan seluruh alat sudah dimatikan terlebih dahulu.
4. Bila tim tanggap darurat (ERTO) belum tiba di tempat dimana terjadi kebakaran
maka pimpinan departemen area setempat mengkorrdinir dan menginstruksikan
penanggulangan kebaran bersama-sama egu bantuan yang ada didepartemen
tersebut (Fire brigade dari departemen tersebut, mereka bekerja sesuai tugas dan
fungsinya masing-masing).
5. Tim evakuasi mulai mengevakuasi karyawan dan barang/dokumen berharga ke titik
evakuasi (muster point)
6. Bila tim tanggap darurat tiba di tempat kejadian maka koordinasi diserahkan kepada
kepala bagian tim tanggap darurat
7. Kepala bagian lokasi terjadinya kebakaran harus membuat laporan kebakaran dan
mengisi formulir yang telah di sediakan oleh pihak Safety Section.
8. Laporan yang sudah dibuat kemudian dikirimkan ke bagian HRD.
Adapun ruang lingkup dari prosedur ini mencakup seluruh kawasan PT Ecogreen
Oleochemicals Batam. Ketersediaan prosedur penanggulangan kebakaran ini sesuai dengan
V-51
kepnaker RI No. Kep-186/MEN/1999 tentang Unit Penanggulangan Kebakaran di Tempat
Kerja, BAB I Pasal 2 ayat (2).
Selain terdiri dari tim tanggap darurat dan prosedur pemadaman kebakaran, PT.
Ecogreen Oleochemicals juga terdapat system proteksi kebakaran yaitu passive fire
protection dan active fire protection guna membantu menanggulangi kebakaran.
Diantaranya ialah sebagai berikut :
a. Passive fire protection
Passive fire protection (System proteksi kebakaran pasif) yang disediakan oleh
PT.Ecogreen Oleochemicals batam, yaitu :
1. Arah evakuasi
Arah evakuasi sangat diperlukan untuk memudahkan karyawan menemukan jalan
keluar saat kebakaran terjadi. Oleh karena itu dalam pembuatan dan pemasangan tnda
arah dan jalur petunjuk arah harus berpedoman pada standar yang berlaku. Berikut ii
adalah tabel kesesuaian tanda arahevakuasi di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/M/PRT/M/2008.
Tabel 5. 19 Tabel kesesusaian Tanda Arah Evakuasi di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam
No Peraturan Menteri Pekerja Umum No. Sesuai/tidak sesuai Kondisi actual

26/M/2008
1. Terdapat tanda petunjuk arah evakuasi Sesuai Di EOB sudah

pada saran jalan keluar terpasang tanda
petunjuk arah
evakuasi di sisi jalur
keluar
2. Warna tanda petunjuk arah nyata dan Sesuai Warna pada

kontras petunjuk arah hijau
dengan tulisan warna
putih
3. Pada setiap lokasi ditempatkan tanda Sesuai Tanda petunjuk ara

arah dengan indicator arah di EOB yang
terdapat pada sisi
jalan menggunakan
cat fosfor yang dapat
menyala dalam
V-52
keadaan gelap
sehingga dapat
dibaca pada kedua
mode pencahayaan
normal dan darurat
Dari 3 persyaratan mengenai tanda petunjuk arah menurut PerMenPU No.

26/M/PRT/2008 seluruhnya telah terpenuhi.
2. Muster point
Jumlah Karyawan yang bekerja di PT. EOB adalah sebanyak 334 orang setiap
shiftnya, sehingga membutuhkan tempat berhimpun yang luas agar dapat menampung
seluruh karyawan apabila terjadi kebakaran yang mengharuskan evakuasi. Berikut ini
adalah tabel kesesuaian Muster Point yang diperuntukkan bagi karyawan yang bekerja
di PT. EOB dengan NFPA 101.
Tabel 5. 20 Tabel Kesesuaian Muster Point di PT. EOB dengan NFPA 101
No Standar : NFPA 101 Sesuai / tidak sesuai

Kondisi Aktual
1. Tersedia tempat berhimpun setelah Sesuai Tempat berhimpun
evakuasi atau Muster Point
yang diperuntukkan
bagi karyawan di
EOB berada di area
depan main office
yang berada jauh
dari area plant.
2. Tersedia petunjuk tempat berhimpun Sesuai Sesuai tersedia
petunjuk tempat
berhimpun yang
dapat dilihat pada
gambar 5.19.
Dari 2 persyaratan mengenai tempat berhimpun menurut standar NFPA 101 seluruh
telah terpenuhi.
b. Active fire protection (System proteksi kebakaran aktif)

Aktive fire protection (System proteksi kebakaran aktif) yang disediakan oleh
PT.Ecogreen Oleochemicals batam, yaitu :
V-53
1. Hydrant pillar dan hose box
Hidran diperlukan untuk menanggulangi bahaya kebakaran apabila APAR sudak
tidak mampu memadamkan api. Berikut table perlengkapan hidran yang terdapat di
Ecogreen Oleochemcals Batam.
Tabel 5. 21 Jumlah Hyrant Pillar, Hose Box dan Hose Reel with Nozzle

Berikut adalah tabel kesesuaian hidran kebakaran di PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam dengan SNI 03-1745-2000.
Tabel 5. 22 Tabel Kesesuaian Hidran Kebakaran dengan SNI 03-1745-2000
No SNI 03-1745-2000 Sesuai/tidak Kondisi Aktual

sesuai
1. Lemari hidran hanya Sesuai Lemari hidran berisi slang
digunakan untuk kebakaran, nozzle dan
menempatkan peralatan kran penutup.
kebakaran
sesuai
2. Setiap lemari hidran di Sesuai Lemari hidran berwarna
cat dengan warna yang merah menyolok
menyolok mata
3. Sambungan slang dan Sesuai Sambungan slang dan
kotak hidran tidak kotak hidran tidak
boleh terhalang terhalang
4. Slang kebakarang Sesuai Slang kebakaran
dilekatkan dan siap dilekatkan dan siap
untuk digunakan digunakan
5. Terdapat nozzle Sesuai Terdapat nozzle didalam
lemari hidran
6. Terdapat hidran Sesuai Terdapat hidran halaman
halaman yang ditempatkan disisi
jalan sepanjang jalur akses
kendaraan
7. Hidran halaman Sesuai Hidran halaman
diletakkan di sepanjang ditempatkan di sepanjang
jalur akses fire truck jalur akses kendaraan
V-54
sesuai
8. Jarak hidran dengan Sesuai Jarak hidran dengan
speanjang akses mobil sepanjang akses kendaraan
pemadam kebakaran 15m
kurang dari 50 m dari
hidran
9. Terdapat petunjuk Sesuai Dibeberapa tempat sudah
penggunaan yang terdapat petunjuk
dipasang pada tempat penggunaan
yang mudah terlihat
10. Kotak hidran terletak Tidak Kotak hidran terletak tidak
tidak kurang dari 0,9 m sesuai kurang dari 0,9 meter atau
atau lebih dari 1,5 lebih dari 1,5 meter diatas
meter di atas permukaan lantai. Namun,
permukaan lantai beberapa area lapangan,
tidak memiliki kotak
hidran
Dari 10 persyaratan mengenai hidran kebakaran menurut SNI 03-1745-2000,

sebanyak 9 persyaratan telah terpenuhi. Persyaratan yang tidak terpenuhi yaitu Kotak
hidran terletak tidak kurang dari 0,9 meter atau lebih dari 1,5 meter diatas permukaan
lantai. Namun, beberapa area lapangan, tidak memiliki kotak hidran. Pihak Perusahaan
tidak memberitahukan bahwa jika kotak hidran tidak terpakai seharusnya diberi label
sudah tidak terpakai atau ada pergantian kotak hidran baru. Sebaiknya kotak hidran
yang sudah tidak terpakai atau ada pergantian kotak hidran baru diberi label agar
karyawan dapat mengetahui jika terjadi kondisi darurat. Hal ini perlu dilakukan karena
hidran sangat berperan penting dalam upaya penanggulangan kebakaran, terutama
apabila kebakaran yang terjadi termasuk kedalam kebakaran sedang hingga besar.
2. Fire Alarm
Fire alarm salah satu bentuk penanggulangan kekabaran dalam memberi tanda
kepada seluruh karyawan yang berada di area perusahaan ketika terjadi kebakaran atau
bencana di dalam perusahaan. Berikut Tabel kesesuaian Fire Alarm di PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam dengan SNI 03-3985-2000.
V-55
Tabel 5. 23 Tabel Kesesuaian Fire Alarm di Pt. Ecogreen Oleochemicals Batam
dengan SNI 03-3985-2000
No SNI 03-3985-2000 Sesuai/tidak Kondisi actual

sesuai
1 Terdapat alarm kebakaran Sesuai Alarm kebakaran terdapat pada
titik panggil manual dan hidran
2 Sinyal suara alarm Sesuai Sinyal suara alarm kebakaran
kebakaran berbeda dari berbeda dengan sinyal untuk
sinyal suara yang dipakai penggunaan lain. Selain alarm,
untuk penggunaan lain PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam juga menggunakan speaker
untuk memberitahu seluruh
karyawan jika terjadi kebakaran
Dari 2 persyaratan mengenai alarm kebakaran menurut SNI 03-3985-2000,
seluruhnya telah terpenuhi.
3. Mobil Pemadam Kebakaran (Fire Truck)

Terdapat 2 buah mobil yang dioperasikan oleh PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam untuk menunjang operasional pemadam kebakaran. Dibawah ini adalah data-
data mobil pemadam kebakaran di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam :
V-56
Tabel 5. 24 Perlengkapan Fire Truck

Setelah dilakukan pengamatan dilapangan didapatkan hasil bawa semua fire truck
masih berfungsi dengan baik dan masih dalam kondisi prima karena selalu dilakukan
pengecekan mesin dan perlengkapan yang terdapat didalam fire truck 1 kali setiap hari.
4. Emergency Fire Pump

Emergency fire pump merupakan salah satu komponen dalam system hidran
kebakaran. Fire Pump ini digunakan untuk memompa atau menghisap air bersumber
dari water lagoon, bida water dan water tank yang digunakan PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam untuk disalurkan ke pipa hidran kemudian didistribusi ke hidran
pillar untuk outdoor dan hidran valve untuk indoor. Fire Pump yang terdapat di PT.
Ecogreen oleochemicals Batam terdiri dari 3 buah emergency fire pump. Berikut
klasifikasi dari fire pump yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
V-57
Tabel 5. 25 Tabel Klasifikasi Emergency Fire Pump

Setelah dilakukan pengamatan dilapangan didapatkan hasil bahwa semua fire
pump masih berfungsi dengan baik dan masih dalam kondisi prima karena selalu
dilakukan pengecekan secara berkala tiap bulan pada mingguan ke-3.
5. Detektor Kebakaran
Detektor kebakaran sangat diperlukan pada bangunan yang ada di PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam digunakan untuk mendeteksi kebakaran sehingga dapat
dilakukan penanggulangan kebakaran sebelum kebakaran tersebut membesar dan
menyebabkan kerugian. Berikut ini adalah tabel yang menunjukkan tipe dan jumlah
detector kebakaran yang terdapat di PT. Ecogreen oleochemicals batam.
V-58
Tabel 5. 26 Tipe Fire Detector

Kemudian dilakukan penyesuaian antara kondisi actual yang dibandingkan dengan
SNI 03-3985-2000 yang terdapat pada tabel berikut ini .
Tabel 5. 27 Tabel Kesesuaian Detektor Kebakaran dengan SNI 03-3985-2000
No Sni 03-3985-2000 Sesuai/ Kondisi actual
tidak sesuai
1. Terdapat detector kebakaran Sesuai Detector kebakaranterdapat di seluruh
yang dipasang di seluruh area pabrik
ruangan
2. Setiap detector yang Sesuai Pemeliharaan dan pengujian detector
terpasang dapat dijangkau menggunakan alat yang dapat
untuk pemeliharan dan mengangkat orang keatas
untuk pengujian secara
periodic
3. Detector diproteksi terhadap Sesuai Detector ditempatkan di tempat yang
kemungkinan rusak karena tidak mudah terkena gangguan mekanis
gangguan mekani
4. Dilakukan inspeksi, Sesuai Pemeriksaan detector kebakran
pengujian dan pemeliharaan dilakukan minimal 1 tahun sekali oleh
tim maintenance.
5. Rekaman hasil dari semua Sesuai Rekaman pemeriksaan di simpan oleh
inspeksi, pengujian dan tim SHE
pemeliharaan harus
disimpan untuk jangka
waktu 5 tahun untuk
pengecekan oleh instansi
yang berwenang
Dari 5 persyaratan mengenai detector kebakaran menurut SNI 03-3985-2000

sebanyak 5 persyaratan telah terpenuhi.
V-59
6. Fire Monitor
Tabel 5. 28 Tabel Penempatan Lokasi dan Klasifikasi Fire Monitor
7. APAR (Alat Pemadam Api Ringan)

Berikut ini adalah tabel kesesuaian alat pemadam api ringan di PT. Ecogreen
Tabel 5. 29 Tabel Kesesuaian Alat Pemadam Api Ringan di PT Ecogreen
Oleochemicals Batam
No Standar : NFPA 10 Sesuai/tidak Kondisi Aktual

sesuai
1. Terdapat APAR sesuai dengan Sesuai Terdapat APAR sesuai
jenis dan klasifikasi nya dalam dengan klasifikasi bahaya
keadaan baik bangunan dan dapat berfungsi
dengan baik
2. Segel harus dalam kondisi baik Sesuai Tutup tabung terpasang
dan tutup tabung harus terpasang dengan kuat
kuat
3. APAR diletakkan di tempat yang Sesuai APAR diletakkan di sisi
menyolok mata yang mana alat sepanjang jalur jalan keluar.
tersebut mudah dijangkau dan
siap pakai
4. APAR tidak boleh ditempatkan di Sesuai APAR ditempatkan dengan
dalam ruangan yang mempunyai suhu ruangan antara 25o -
suhu lebih dari 49oC dan dibawah 28oC
4 oC
5. APAR yang berada diluar Sesuai Seluruh APAR berada di
ruangan terletak dalam lemari dalam ruangan dan tidak
yang tidak boleh terkunci, kecuali diletakkan di dalam lemari
untuk keamanan
6. APAR tampak jelas dan tidak Sesuai APAR tampak jelas dan tidak
terhalangi terhalangi karena berada di
sisi-sisi jalan keluar
V-60
No Standar : NFPA 10 Sesuai/tidak Kondisi Aktual
sesuai
7. Tabung dan selang APAR tahan Sesuai Tabung dan selang APAR
terhadap tekanan tinggi dan dalam keadaan baik dan tahan
dalam keadaan tidak bocor terhadap tekanan tinggi
8. APAR tidak boleh terpajang Sesuai APAR tidak terpajang oleh
dengan temperatur melebihi suhu yang melebihi ketentuan
temperatur yang tercatat di label
9. Pada penempatan APAR terdapat Tidak sesuai Tidak semua APAR terdapat
tanda atau symbol tanda atau simbol yang
menunjukan letak APAR
10. Instruksi pengoperasiannya harus Sesuai Instruksi pengoperasiannya
diletakkan di depan APAR dan terdapat pada label yang
harus terlihat dengan jelas ditempel di tabung APAR
11. Terdapat label, kartu tanda Sesuai Terdapat label yang
pengenal, stensil atau indikator ditempelkan pada APAR
yang ditempelkan sebagai sebagai informasi mengenai
informasi yang berisi tentang nama produk dan isinya
nama produk dan isi APAR
12. APAR diinspeksi pada setiap Sesuai
APAR diinspeksi 1 minggu
interval waktu kira-kira 30 hari sekali. Akan tetapi
inspeksinya hanya kondisi
fisik saja. Inspeksi lengkap
dilakukan selama 1 bulan
sekali
13. Arsip dari semua APAR yang Sesuai Contoh Laporan pemeriksaan
diperiksa dan di simpan APAR dapat dilihat pada
lampiran 10
Dari 13 persyaratan mengenai APAR menurut Standar : NFPA 10 secara
keseluruhan telah terpenuhi.
Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan dapat disimpulkan bahwa penempatan
APAR di PT. Ecogreen Oleochemicals batam telah sesuai dengan potensi risikonya,
ada APAR jenis dry chemicals powder, karbondioksida dan foam yang diletakkan
disepanjang area perusahaan dengan jarak 15 meter yang disertai degan tanda
pemasangan APAR. Sistem proteksi lainnya berupa sprinkler serta terpasang sistem
hidran di semua area perusahaan mulai dari hidran indoor dan hidran outdoor yang
dibantu oleh sistem penunjang berupa fire pump (electric pump, diesel pump, jokey
pump). Pentingnya hidran kebakaran dalam suatu perusahaan/ pabrik maka perlunya
V-61
dilakukan analisa ketersediaan debit air hidran kebakaran tersebut, dalam hal ini
dilakukan analisa dengan pemodelan waterCad V8i.
5.3.2 Analisa Ketersediaan Debit Air Hidran Kebakaran dengan Pemodelan

WaterCad V8i
Simulasi hidran kebakaran dilakukan untuk mengetahui ketersediaan debit dan
tekanan setiap titik hidran kebakaran yang ada di area PT. Ecogreen Oleochemicals Batam.
Peletakan hidrran berdasarkan tingkat potensi bahaya api di setiap unit. Debit dan tekanan
yang tersedia untuk hidran kebakaran mengacu pada spesifikasi hidran kebakaran dari
NFPA 14 yaitu minimal debit 31 l/s dan tekanan 1,5 bar, sehingga jaringan hidran
kebakaran dapat berjalan tanpa ada kekurangan debit air.
Analisis dilakukan sesuai rencana perletakan hidran yang telah ditentukan oleh
perusahaan, sehingga hidran kebakaran dapat digunakan dengan baik dan sesuai standar.
Untuk memudahkan proses analisis, dilakukan pemodelan dan pemberian nama (inisial)
pada setiap titik hidran kebakaran berdasarkan letaknya di setiap unit sesuai dengan kondisi
eksisting di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam. Titik hidran kebakaran pada unit yang
akan di analisis pada seluruh area bangunan gedung PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
antara lain : dari titik terdekat (H-1) Fatty Alcohol Plant, (H-142) area tank farm, (H-152)
metil ester plant, (H-174) workshop, dan titik terjauh (H-180) main office. Dengan debit
tersedia pada titik hidran kebakaran terdekat (H-1) 31,25 l/s, sedangkan debit tersedia pada
titik hidran kebakaran terjauh (H-180) main office 31,75 l/s. Dari hasil simulasi dengan
Watercad V8i menunjukkan bahwa hidran kebakaran telah berjalan sehingga dapat
menghentikan kebakaran sesuai dengan keinginan perusahaan. Melalui permodelan tersebut
dapat dikatakan hidran kebakaran yang terdapat di PT. Ecogreen Oleochemicals Batam
telah memenuhi karena memiliki debit 83,3 l/s dan tekanan 12 bar sehingga lebih dari 31 l/s
dan tekanan 1,5 bar.
V-62
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil Kerja Praktek yang dilakukan mengenai Identifikasi Potensi
Bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko serta pemodelan waterCAD V8i hidran
kebakaran pada PT. Ecogreen Oleochemicals Batam dapat ditarik kesimpulan:
1. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. Ecogreen Oleochemicals
Batam yang mengacu dengan Peraturan pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang SMK3
dan UU RI Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja telah sesuai dengan
peraturan tersebut. Namun, masih terdapat beberapa hal dalam pelaksanaannya yang
perlu diperbaiki.
2. PT. Ecogreen Oleochemicals menggunakan PPE (personal protective equipments)
dalam menginformasikan pelaksanaan K3 di area perusahaan. Selain dengan PPE,
PT. Ecogreen Oleochemicals Batam juga melakukan identifikasi bahaya, penilaian
resiko, dan upaya pengendalian dengan menggunakan metode standar perusahaan yang
diadaptasi dari metode HIRARC yang mengacu pada Semi-Quantitative Analysis Risk
Management Guidelines AS/NZS 4360 : 1999.
3. Ketersediaan debit minimal air hidran kebakaran sesuai spesifikasi dari NFPA 14 yaitu
31 l/detik pada tekanan 1,5 bar dapat terpenuhi pada seluruh letak hidran kebakaran
yang telah direncanakan pada area PT. Ecogreen Oleochemicals Batam, sehingga
seluruh hidran kebakaran dapat digunakan.
6.2 Saran
Saran yang dapat diberikan melalui kerja praktek kepada PT. Ecogreen
Oleochemicals Batam adalah:
1. PT. Ecogreen Oleochemicals Batam harus mempertahanka program keselamatan
dan kesehatan kerja (K3) yang telah diterapkan selama ini, agar kinerja karyawan
tetap berada pada tingkat yang tinggi.
VI-1
2. Senantiasa menyesuaikan alat pelindung diri menurut ketentuan batas waktu agar
selalu dalam kondisi layak pakai, sehingga dapat melindungi karyawan/ pekerja dan
pihak lain yang berada di area perusahan / pabrik dari cidera yang tidak diinginkan.
3. Meningkatkan kinerja karyawan dari waktu ke waktu dengan menegakkan aturan
seperti dengan cara pemotongan upah/gaji bagi yang melanggar peraturan sehingga
dapat terciptanya kesadaran, penerapan disiplin, iklim kerja kerja yang aman, sehat
ddan kondusif..
4. Perlu adanya evaluasi dan pementauan kinerja dari Emergency Response Team
Organitation agar dapat diketahui sejauh mana keefektifan kinerja timnya
V-2
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-1745-2000 tentang Tata Cara
Perencanaan dan Pemasangan Sistem Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya
Kebakaran pada Bangunan rumah dan Gedung. Jakarta : BSNI.
Badan Standar Nasional Indonesia. 2000. SNI 03-3985-2000 tentang Tata Cara
Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran
Siuntuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan rumah dan Gedung.
Jakarta : BSNI.
Beyler, C., & Hirschler, M. M. (1995). Thermail Decomposition of Polymers, Chapter 1-7
in SFPE Handbook of Fire Protection Engineering (2nd Edn). Quincy.
Departemen Pekerjaan Umum Republik Indonesia. 2008. Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum Nomor 26/PRT/M/2008 tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi
Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan. Jakarta : Departemen PU RI.
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 50 Tahun 2012 Penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehata Kerja
SKBI-3.4.53.1987. Panduan Pemasangan Sistem Hidran Untuk Pencegahan
Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Rumah dan Gedung. Departemen Pekerjaan Umum :
Yayasan Badan Penerbit PU.
Jati, K. (2013). Perancangan Letak Hidran Kebakaran Pada Jaringan Distribusi Sistem
Penyediaan Air Minum (Studi Kasus : Kec. Sayung, Kab. Demak). 15.
Ramli, S. (2007). Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan kerja OHSAS 18001.
Jakarta: Dian Rakyat.
Ramli, S. (2010). Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Jakarta: PT. Dian
Rakyat.
Tarwaka. (2008). Keselamatan dan Kesehatan Kerja "Manajemen dan Implemetasi K3 di
Tempat Kerja". Surakarta: Harapan Press.
Tarwaka. (2012). Dasar-Dasar Keselamatan Kerja serta Pencegahan Kecelakaan di
Tempat Kerja. Surakarta: Harapan Press.
Tarwaka. (2012). Manajemen dan Implementasi K3 di Tempat Kerja. Surakarta: Harapan
Press.
V-2
LAMPIRAN A
Lampiran 1 Kebijakan Perusahaan
Lampiran 2 Sertifkat ISO 9001:2004 and ISO 14001:2004
Lampiran 3 Sertifkat ISO 22000:2005
Lampiran 4 Sertifkat Penghargaan Industri Hijau Tahun 2015
Lampiran 5 Bentuk Personal Protective Equipment
Lampiran 6 Peraturan Perundangan
Nomer Peraturan K3 In
No. Perihal Applied
Terkait progress
1 UU No. 13 Tahun 2003 Ketenagakerjaan
2 UU No. 1 Tahun 1970 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
3 UU No. 24 tahun 2007 Penanganan Bencana
4 UU No. 3 tahun 1992 Jaminan Sosial Tenaga Kerja
5 Permenaker 07/MEN/2010 Asuransi Tenaga Kerja Indonesia
6 Permenaker 01/MEN/1981 Kewajiban Melapor Penyakit Akibat
Kerja
7 Permenaker 05/MEN/1996 Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
8 PP No. 50 Tahun 2012 Sistem Manajemen K3 (SMK3)
9 OHSAS 18001 Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
10 Permenaker 01/MEN/1976 Wajib Pelatihan Hiperkes bagi Dokter
Perusahaan
11 Permenaker 01/MEN/1988 Klasifikasi & Syarat-syarat Operator
Pesawat Uap
12 Permenaker 02/MEN/1982 Klasifikasi & Syarat-syarat Juru Las
13 Permenaker 02/MEN/1983 Instalasi Alarm Kebakaran Automatik
14 Permenaker 02/MEN/1992 Tata Cara Penunjukan Kewajiban dan
Wewenang Ahli Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
15 Permenaker 03/MEN/1982 Pelayanan Kesehatan Kerja
16 Permenaker 03/MEN/1999 Syarat-Syarat Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Lift Untuk
pengangkutan orang dan barang
No. Nomer Peraturan K3 Perihal Applied In
Terkait progress
17 Permenaker 04/MEN/1980 Syarat-syarat Pemasangan dan
Pemeliharaan Alat Pemadam Api
Ringan
18 Permenaker 04/MEN/1985 Pesawat Tenaga dan Produksi
19 Permenaker 04/MEN/1987 P2K3 serta Tata Cara Penunjukan Ahli
Keselamatan Kerja
20 Permenaker 05/MEN/1985 Pesawat Angkat dan Angkut

21 Permenaker 08/MEN/2010 Penggunaan dan Syarat Alat
Pelindung Diri
22 Permenaker 09/MEN/2010 Klasifikasi & Syarat-syarat Operator
Keran Angkat.
23 Permenaker 13/MEN/2011 Nilai Ambang Batas Faktor Fisika dan
Faktor Kimia di Tempat Kerja
24 Permenaker P3K ditempat Kerja
15/MEN/VIII/2008
25 Kepmenaker Unit Penanggulangan Kebakaran
186/MEN/1999 ditempat kerja
26 Kepmenaker Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya
187/MEN/1999 ditempat Kerja
27 Kepmenaker Hari K3 Nasional
245/MEN/1990
28 Keputusan Dirjen Binawas Sertifikasi kompetensi keselamatan
No.311 Thn. 2002 dan kesehatan kerja
29 KepMenaker No.1135 Bendera Keselamatan Kerja
tahun 1987
30 PerMenPU No. Persyaratan Teknis Sistem Proteksi
Kebakaran pada bangunan gedung
26/PRT/M/2008
dan lingkungan
No. Nomer Peraturan K3 Perihal Applied In
Terkait progress
31 SNI 03-1745-2000 Tata cara perencanaan dan
pemasangan system pipa tegak dan
slang untuk pencegahan bahaya
kebakaran
32 SNI 03-3985-2000 Tata cara perencanaan, pemasangan,
dan pengujian system deteksi dan
alarm kebakaransystem pipa tegak
dan slang untuk pencegahan bahaya
kebakaran
Lampiran 7 Safe Work Permit
Lampiran 8 Form Fire Hydrant Montly Inspection
Lampiran 9 Form Fire Alarm Montly Inspection
Lampiran 10 Form Fire Extinguisher Montly Inspection
Lampiran 11 Form Supervisors Incodent Report
Lampiran 12 Hdyrant Line Mapping
Lampiran 13 Emergency Preparedness, Response and Evacuation Plan
Lampiran 14 Material Safety Data Sheet
LAMPIRAN B
Lampiran 3 Surat Permohonan Kerja Praktek
Lampiran 4 Surat Jawaban Permohonan Kerja Praktek
Lampiran 5 Surat Tugas Pembimbing Kerja Praktik
Lampiran 6 Surat Perpanjangan Kerja Praktik
lampiran 7 Laporan Harian Kerja Praktik
Lampiran 8 Lembar Asistensi Kerja Praktik
Lampiran 9 Lembar Absensi Kerja Praktik
Lampiran 10 Daftar Hadir Seminar Kerja Praktik
Lampiran 11 Surat Tugas Seminar Kerja Praktik

Bismillah Power FIX PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bismillah Power FIX PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

No. Kp : 317A/UN7.3.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

IDENTIFIKASI POTENSI BAHAYA, PENILAIAN DAN PENGENDALIAN

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

Cut Nuruddiniyah dan Arya Rezagama

KATA PENGANTAR ............................................................................................................ ii

Gambar 2. 1 Bagan Fungsi-Fungsi Manajemen ................................................................. II-3

1.1 Latar Belakang

1.3 Tujuan Kerja Praktek

1.4 Ruang Lingkup Masalah Kerja Praktek

Menambah pengetahuan dan wawasan mengenai Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Merupakan kesempatan bagi mahasiswa untuk mengembangkan kemampuan dan

2.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.1.2 Syarat - Syarat Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.1.3 Manajemen Fungsi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Gambar 2. 1 Bagan Fungsi-Fungsi Manajemen

2.2 Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.2.1 Penetapan Kebijakan K3

2.2.4 Pemantauan dan Evaluasi Kinerja K3

2.3 Bahaya (Hazard)

2.4 Kecelakaan Kerja

2.4.1 Sebab-sebab Kecelakaan Kerja

2.4.2 Klasifikasi Kecelakaan Kerja

2. Klasifikasi menurut agen penyebabnya

3 Klasifikasi menurut jenis luka dan cideranya

4 Klasifikasi menurut lokasi kejadian kecelakaan

2.4.4 Kerugian Akibat Kecelakaan Kerja

2.5 Identifikasi Potensi Bahaya

2.5.1 Hazard Identification Risk Assement and Risk Control (HIRARC)

2.6 Analisis Risiko

Level Descriptive Definition

level Descriptor Description Frekuensi

c) Tingkat risiko (level of risk)

B Medium Medium High High Very high

C Low Medium High High High

D Low Low Medium Medium High

E Low Low Medium Medium High

Sumber : Risk Management AS/NZS 4360:2004

2.6.1 Evaluasi Risiko

2.7 Tindakan Pengendalian Bahaya

Merupakan langkah pengendalian yang paling baik untuk dapat mengendalikan

Pengendalian engineering dapat merubah jalur transmisi bahaya atau mengisolasi

rotasi dan penempatan kerja

Tujuannya adalah untuk mengurangi dampah/keprahan risiko dari suatu bahaya

2.8 Keselamatan Kerja Bidang Kebakaran

2.8.1 Definisi Api, Teori Seigitiga Api dan Kebakaran

Gambar 2. 3 Ilustrasi Segitigas Api (Fire Triangle)

2.8.2 Klasifikasi Kebakaran menurut NFPA

2.8.3 Penanggulangan Kebakaran

3.1 Tujuan Operasional dan Data yang Dibutuhkan

Tujuan Definisi Operasional Data

1. Mengetahui a) Melakukan dokumentasi dan 1.Gambaran

2. Mengidentifikasi a) Melakukan observasi, 1. Daftar

3.2.1 Tahap Persiapan

3.2.2 Tahap Pelaksanaan

3.2.3 Tahap Penyusunan Laporan

3.3 Metode Pengambilan Data

No. Data Primer Sumber Data Metode Alat Pengumpulan

No. Data Sekunder Sumber Metode Alat

6. Manual Divisi SHE Dokumen Portable Storage

Data Primer : Data Sekunder :

Analisa dan Pembahasan