Studi Kasus Risk Assessment

RISK ASSESSMENT DI PROYEK PENGENDALIAN BANJIR
KALI GUNTING KABUPATEN JOMBANG
LAPORAN STUDI KASUS

PROGRAM PROFESI INSINYUR
Ditujukan untuk memenuhi persyaratan
memperoleh gelar Insinyur
AHMAD SHABRI PRASODJO

NIM. 210060100011029
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2022
LEMBAR PENGESAHAN
RISK ASSESSMENT DI PROYEK PENGENDALIAN BANJIR

KALI GUNTING KABUPATEN JOMBANG
STUDI KASUS
AHMAD SHABRI PRASODJO
Ditujukan untuk memenuhi persyaratan memperoleh gelar INSINYUR
Pembimbing 1 Pembimbing 2
Prof. Dr. Ir. Pitojo Tri Juwono, MT., Dr. Ir. Verry Dermawan, ST.,MT., IPM
IPU., ASEAN Eng.
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Studi Kasus yang
berjudul risk assessment di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten
Jombang.
Penyusunan Laporan ini untuk memenuhi salah satu syarat yang wajib ditempuh
oleh mahasiswa program profesi insinyur fakultas teknik Universitas Brawijaya.
Penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bimbingan dan bantuan dari berbagai
pihak. Untuk itu, pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih yang
sebesar besarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. Ir. Pitojo Tri Juwono, MT., IPU., ASEAN Eng. dan Bapak Dr. Ir.
Verry Dermawan, ST.,MT., IPM selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan bimbingan, petunjuk dan saran dalam penyusunan laporan ini.
2. Rekan-rekan di PT Indra Karya (Persero) Divisi Engineering I, yang telah
memberikan dukungan, masukan dan saran dalam penyusunan tesis ini.
3. Teman-teman Program Profesi Insinyur angkatan 8 tahun 2022 yang telah
memberikan dukungan, masukan dan saran dalam penyusunan laporan ini.
Serta semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu dalam penyelesaian penulisan naskah laporan ini.
Penulis menyadari laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
memerlukan banyak saran dan masukan agar penyusunan selanjutnya dapat menjadi
lebih baik.
Akhirnya penulis mengucapkan terimakasih atas segala bantuan, masukan dan
saran dari berbagai pihak sehingga penyusunan laporan ini dapat penulis selesaikan.
Malang, Nopember 2021

Penulis
ii
ABSTRAK
Penilaian risiko adalah keseluruhan proses mengestimasi besarnya suatu

risiko dan memutuskan apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak. Risiko
terjadinya kecelakaan kerja perlu dikelola dengan baik agar tidak membahayakan
bagi pekerja. Tujuan penelitian adalah melakukan risk assessment pada proses
pekerjaan parapet dan bronjong di proyek pengendalian banjir kali gunting
kabupaten Jombang PT. Indra Karya (persero).
Penelitian adalah penelitian observasional dengan pendekatan cross sectional.
Data primer dikumpulkan dengan cara wawancara dan observasi serta data sekunder
berupa profil PT. Indra Karya (persero). Data yang diperoleh kemudian dianalisis
secara deskriptif dengan menggunakan tabel dan ditulis secara narasi.
Hasil penelitian menunjukkan terdapat 41 potensi bahaya. Risk assessment
yang dilakukan menghasilkan temuan 20 kategori dengan risiko tinggi dan 21
potensi bahaya lainnya dengan kategori risiko sedang. Pengendalian risiko yang
dilakukan, yaitu: pengendalian rekayasa teknis, pengendalian secara adminstratif dan
penyediaan APD. Nilai kontrol pengendalian risiko yang sudah ada implementasinya
berada pada angka 50% hingga 75% dipengaruhi dari perilaku operator dalam
penggunaan APD. Nilai kontrol pengendalian tersebut mempengaruhi risiko sisa
yang ada yakni, 37 kategori risiko rendah dan 4 risiko dengan kategori risiko sedang.
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil risk assessment adalah pada proses
pekerjaan pada pekerjaan parapet dan bronjong masih ditemukan adanya risiko sisa.
Saran yang dapat diberikan yaitu peningkatan kesadaran akan pentingnya K3 melalui
program training K3 atau safety talk yang dilaksanakan secara rutin bagi pekerja
Serta penertiban penggunaan alat pelindung diri dan adanya sanksi tegas bagi
pekerja yang melanggar.
Kata kunci : risk assessment, parapet,bronjong
iii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN SAMPUL
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................... i
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii
ABSTRAK ....................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN .............................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2. Identifikasi Masalah ............................................................................................ 3
1.3. Rumusan Masalah ............................................................................................... 4
1.4. Tujuan dan Manfaat Studi ................................................................................... 4
1.4.1. Tujuan umum .................................................................................................. 4
1.4.2. Tujuan khusus ................................................................................................. 4
1.4.3. Manfaat studi .................................................................................................. 4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 7
2.1. Bahaya................................................................................................................. 7
2.2. Risiko ................................................................................................................ 10
2.3. Identifikasi Bahaya ........................................................................................... 10
2.4. Teknik Identifikasi Bahaya ............................................................................... 11
2.5. Risk Assessment ............................................................................................... 14
2.5.1. Analisis risiko ............................................................................................... 14
2.6. Pengendalian Risiko.......................................................................................... 19
2.7. Perhitungan Risiko Sisa .................................................................................... 21
2.8. Parapet............................................................................................................... 22
2.9. Bronjong ........................................................................................................... 23
BAB 3 KERANGKA KONSEPTUAL DAN HIPOTESIS PENELITIAN .................. 24
3.1. Kerangka Konseptual ........................................................................................ 24
iv
3.2. Penjelasan Kerangka Konseptual ...................................................................... 25
BAB 4 METODE PENELITIAN.................................................................................. 26
4.1. Jenis dan Rancang Bangun Penelitian .............................................................. 26
4.2. Objek dan Subjek Penelitian ............................................................................. 26
4.3. Lokasi dan Waktu Penelitian ............................................................................ 26
4.3.1. Lokasi penelitian ........................................................................................... 26
4.3.2. Waktu penelitian ........................................................................................... 26
4.4. Variabel, Definisi Operasi dan Cara Penelitian ................................................ 26
4.4.1. Variabel penelitian ........................................................................................ 26
4.4.2. Cara penelitian dan pengukuran ..............................................................................27
4.5. Teknik dan Instrumen Pengukuran Data........................................................... 29
4.6. Teknik pengolahan dan Analisis Data .............................................................. 30
4.6.1. Teknik pengolahan data ............................................................................................30
4.6.2. Teknik Analisis Data .................................................................................................33
BAB 5 HASIL PENELITIAN ...................................................................................... 35
5.1. Gambaran Umum dan Proses pekerjaan proyek pengendalian bajir kali Gunting
Kabupaten Jombang .......................................................................................... 35
5.2. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang ..................................... 37
5.2.1. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek pengendalian
banjir kali gunting Kabupaten Jombang....................................................... 37
5.2.2. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian
banjir kali gunting Kabupaten Jombang....................................................... 38
5.3. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang ..................................... 39
5.3.1. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek
pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang ................................ 39
5.3.2. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek
pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang ................................ 43
5.4. Penilaian Pengendalian Risiko pada Proses pekerjaan Parapet dan Bronjong
di Proyek pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang .................... 46
5.5. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kab. Jombang ............................................ 58
5.5.1. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kab. Jombang ......................................................................... 58
5.5.2. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kab. Jombang ......................................................................... 60
BAB 6 PEMBAHASAN ............................................................................................... 63
6.1. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang .................................. 63
v
6.1.1. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Parapet, disesuaikan dengan
Hirarki pengendalian menurut Suardi (2007)............................................... 63
6.1.2. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Bronjong, Disesuaikan
Dengan Hirarki Pengendalian Menurut Suardi (2007) ................................ 66
6.2. Hasil Risiko Sisa Pada Proses Pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang .................................. 69
6.2.1. Risiko Sisa Tertinggi dari Proses Pekerjaan Parapet .................................... 69
6.2.2. Risiko Sisa Tertinggi dari Proses Pekerjaan Bronjong ................................. 69
BAB 7 KESIMPULAN ................................................................................................. 70
7.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 70
7.2. Saran ................................................................................................................. 70
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... 71
Lampiran ......................................................................................................................... 73
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Tingkat Kemungkinan atau Peluang (Likelihood) Menurut Standar AS/NZS 4360 .. 15
Tabel 2. 2 Tingkat Keparahan (Severity) Menurut Standar AS/NZS 4360 ................................. 17
Tabel 2. 3 Risk Assessment Semi Kuantitatif 1 ............................................................................ 18
Tabel 2. 4 Penentuan Tingkat Risiko ........................................................................................... 18
Tabel 2. 5 Pedoman Perkiraan Nilai Kontrol ............................................................................... 21
Tabel 4. 1 Variabel, Cara Pengukuran dan Definisi Operasional ................................................ 28
Tabel 4. 2 Risk Assessment Semi Kuantitatif ............................................................................... 31
Tabel 4. 3 Penentuan Tingkat Risiko ........................................................................................... 32
Tabel 4. 4 Pedoman Perkiraan Nilai Kontrol ............................................................................... 32
Tabel 5. 1 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang ....................................................................................................... 37
Tabel 5. 2 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang ............................................................................................... 38
Tabel 5. 3 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir
Tabel 5. 6 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian
Banjir Kali Gunting Kab. Jombang.............................................................................................. 47
Tabel 5. 7 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang ............................................................. 54
Tabel 5. 8 Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet di Proyek ................................................. 59
Tabel 5. 9 Risiko Sisa pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang ...................................................................................................... 61
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Bentuk Konstruksi parapet ...................................................................................... 22

Gambar 2.2. Bentuk Konstruksi Bronjong Kawat Galvanis ........................................................ 23
Gambar 3.1 Kerangka Konseptual ............................................................................................... 24
vi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 : LEMBAR PANDUAN WAWANCARA KEPADA SUPERVISOR ATAU

PENGAWAS LAPANGAN ................................................................................. 73
Lampiran 2 : LEMBAR WAWANCARA KEPADA OPERATOR ............................................ 75
Lampiran 3 : LEMBAR OBSERVASI PEKERJAAN PARAPET.............................................. 76
Lampiran 4 : LEMBAR OBSERVASI PEKERJAAN BRONJONG .......................................... 77
Lampiran 5 : DOKUMENTASI................................................................................................... 78
Lampiran 6 : DOKUMENTASI................................................................................................... 79
vii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Potensi bahaya (hazard) menjadi problematika bagi perusahaan sebab potensi
bahaya merupakan sumber risiko yang potensial mengakibatkan kerugian material,
lingkungan, dan manusia. Salah satu bentuk risiko bahaya yang dapat muncul adalah
kecelakaan kerja. Kecelakaan kerja dapat timbul baik dari lingkungan fisik kerja,
perilaku para pekerja, maupun mesin dan peralatan industri yang digunakan. Dampak
dari risiko tersebut dapat dihindari perusahaan, dengan melakukan pengelolaan potensi
risiko yang timbul sehingga peluang terjadi atau akibat yang ditimbulkannya tidak
besar.
Pekerja konstruksi terlibat dalam banyak kegiatan yang dapat menghadapkan
mereka dengan bahaya yang serius, seperti jatuh dari atap, mesin yang tidak dijaga,
terkena peralatan konstruksi berat, listrik, debu silika, dan asbes. Dalam pelaksanaan
pekerjaan sering timbul kecelakaan kerja. Untuk itu penerapan Sistem Manajemen K3
dalam industri jasa konstruksi sangatlah penting (Sholihah, Q – 2018). Bidang jasa
konstruksi merupakan salah satu dari sekian banyak bidang usaha yang tergolong
sangat rentan terhadap kecelakaan. Faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja dalam
suatu proyek konstruksi antara lain, faktor perilaku pekerja konstruksi yang cenderung
kurang mengindahkan ketentuan standar keselamatan kerja, pemilihan metode kerja
yang kurang tepat, perubahan tempat kerja, peralatan yang digunakan dan faktor
kurang disiplinnya para tenaga kerja di dalam mematuhi ketentuan mengenai K3 yang
antara lain mengatur tentang pemakaian alat pelindung diri ( Ervianto, 2005 ). Dari
faktor faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja sebagaimana disebutkan diatas,
kecelakaan kerja terjadi umumnya lebih disebabkan oleh kesalahan manusia (human
error), baik dari aspek kompetensi para pelaksana konstruksi maupun pemahaman arti
pentingnya penyelenggaraan K3, hal ini didukung juga dengan masih banyak pekerja
konstruksi yang tidak mengindahkan ketentuan seperti tidak memakai helm
keselamatan, alas kaki yang layak (boot), ikat pinggang, kacamata pengaman, dan lain
sebagainya di saat bekerja. Secara singkat pelaksanaan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) di Indonesia, khususnya dalam penyelenggaraan proyek konstruksi
terutama bagi pekerja konstruksi masih perlu ditingkatkan.
1
Sektor industri konstruksi yang memiliki risiko kecelakaan kerja yang cukup
tinggi berbagai penyebab utama kecelakaan kerja pada proyek konstruksi adalah hal-
hal yang berhubungan dengan karakteristik proyek konstruksi yang bersifat unik,
lokasi kerja yang berbeda-beda, terbuka dan dipengaruhi cuaca, waktu pelaksanaan
yang terbatas, dinamis dan menuntut ketahanan fisik yang tinggi, seta banyak
menggunakan tenaga kerja yang tidak terlatih. Oleh sebab itu, timbul banyak sekali
potensi bahaya yang timbul dari berbagai penyebab dan akibat. Terdapat berbagai
macam potensi bahaya yang dapat menimbulkan keadaan darurat, perlu dibuat
dokumen dan diberlakukan identifikasi, penilaian dan penanggulangan bahaya di
proyek kontruksi agar aktivitas kerja yang beresiko sedang ataupun tinggi dapat
dicegah dan ditanggulangi sehingga kerugian fisik maupun kerugian material yang
lebih besar dapat dicegah.
Menyikapi masalah tersebut, maka perlu adanya suatu upaya pencegahan agar
potensi bahaya tersebut bisa diminimalisir atau dihilangkan. Upaya yang dapat
dilakukan adalah dengan melakukan risk assessment. Risk assessment adalah sebuah
metode sistematis yang menggunakan informasi yang didapat untuk menentukan
seberapa sering kejadian tertentu dapat terjadi dan besarnya konsekuensi tersebut
(Djunaedi, 2005). Tujuan dari risk assessment adalah untuk menetapkan tingkat risiko
guna menentukan tindakan terhadap suatu bahaya yang ada di tempat kerja. Risk
assessment dibutuhkan agar risiko dari potensi bahaya teridentifikasi sehingga dapat
dianalisa, dievaluasi, dan pengendalian bahaya yang efektif dapat ditetapkan oleh
perusahaan. Menurut Matatula (2008) langkah yang yang harus diambil dalam
melakukan suatu risk assessment yaitu Hazard Identification (Identifikasi Bahaya)
dan Hazard Assessment (Penilaian Risiko). Langkah tersebut merupakan suatu proses
yang digunakan untuk mengelola risiko yang ada di perusahaan.
Menurut Suardi (2007), risk assessment mengambil tempat yang sangat penting
sebagai dasar untuk mengevaluasi dalam penerapan Sistem Manajemen Keselamatan
Kerja dan atau OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) 18001.
Risk assessment sebagai wujud dari manajemen risiko wajib dilakukan oleh setiap
perusahaan untuk menilai faktor risiko yang ada, sehingga dari penilaian tersebut dapat
diketahui faktor risiko yang paling utama serta cepat dilakukan tindakan pencegahan
dan penanggulangan dengan lebih baik.
2
PT Indra Karya (Persero) sebagai Konsultan Engginering Supervisi di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang, berada dibawah naungan
Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Direktorat Jendral Sumber
Daya Air Balai Besar Wilayah Sungai Brantas SNVT Pelaksanaan Jaringan Sumber
Air Brantas, di proyek tersebut banyak pekerjaan yang mengandung potensi bahaya
serta rawan terjadi banjir dan jebolnya tanggul. Oleh karena itu studi ini dilakukan
untuk meninjau ulang penilaian risiko di pekerjaan parapet dengan tujuan akhir yaitu
penurunan resiko kecelakaan kerja.
1.2. Identifikasi Masalah

PT. Indra Karya (Persero) adalah perusahaan badan milik Negara yang bergerak di
bidang konsultan konstruksi yang memiliki pengalaman luas dalam bidang
Pengembangan Sumber Daya air. PT. Indra Karya (Persero) sebagai kaki kanan
kementrian Pekerjaan Umum (PU) mengawasi kontraktor yang pada proses projeknya
menggunakan tenaga kerja manusia, peralatan mesin dan perkakas. Sehingga dapat
dipastikan adanya risiko keselamatan dan kesehatan kerja pada setiap prosesnya.
Penerapan K3 perusahaan wajib diperhatikan untuk melindungi pekerja dari bahaya
keselamatan dan kesehatan kerja, kerugian dan kerusakan harta benda. Penerapan
beberapa program K3 perlu dilakukan untuk mencegah terjadinya risiko keselamatan
dan kesehatan kerja yang potensial terjadi di perusahaan.
Pada bidang K3, PT. Indra Karya (Persero) bertugas untuk mengawasi dan
konsultan terhadap penerapan program K3 yang dilakukan oleh pihak kontraktor untuk
melindungi pekerja dari bahaya keselamatan dan kesehatan kerja, kerugian dan
kerusakan harta benda. Penerapan beberapa program K3 perlu dilakukan untuk
mencegah terjadinya risiko keselamatan dan kesehatan kerja yang potensial terjadi di
perusahaan. Oleh karena itu, diperlukan suatu upaya mengevaluasi penerapan penilaian
resiko di pekerjaan yang mempunyai potensi bahaya yang tinggi sehingga dapat
mencegah terjadinya kecelakaan.
Upaya pencegahan / antisipasi membutuhkan biaya dan tenaga yang tinggi, namun
apabila dibandingkan dengan kerugian yang dialami perusahaan apabila terjadi
kecelakaan / penyakit yang mengakibatkan terganggunya jam kerja, penurunan
produktivitas kerja, dampak lingkungan dan kerugian lainnya akan membuat perusahaan
3
mengeluarkan biaya yang relative jauh lebih besar, maka pencegahan / antisipasi
merupakan upaya yang jauh lebih baik.
1.3. Rumusan Masalah

Perumusan masalah dari studi adalah “Bagaimana pelaksanaan risk assessment di
Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang pada pekerjaan parapet
dan bronjong.
1.4. Tujuan dan Manfaat Studi
1.4.1. Tujuan umum

Mempelajari risk assessment dengan metode Hazard Identification Risk
Assessment and Risk Control (HIRARC) di Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang pada pekerjaan parapet dan bronjong.
1.4.2. Tujuan khusus

Tujuan Khusus dari studi ini adalah :
a. Mempelajari proses pekerjaan pada Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang.
b. Mengidentifikasi potensi bahaya yang terdapat pada Proyek Pengendalian
Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang.
c. Menganalisis dan mengevaluasi risiko pada Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang.
d. Mengidentifikasi pengendalian risiko pada Proyek Pengendalian Banjir
e. Mengidentifikasi penilaian risiko sisa pada Proyek Pengendalian Banjir
1.4.3. Manfaat studi

Sebagai masukan dan bahan pertimbangan bagi PT. Indra Karya (Persero)
dalam upaya meningkatkan perbaikan program pengembangan ilmu, khususnya
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) serta guna menambah pengetahuan dan
keterampilan sumber daya manusia yang dibutuhkan khususnya dalam bidang
identifikasi bahaya dan penilaian risiko.
4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Bahaya
Bahaya (Hazard) adalah segala sesuatu termasuk situasi atau tindakan yang
berpotensi menimbulkan kecelakaan atau cedera pada manusia, kerusakan atau
gangguan lainnya. Karena hadirnya bahaya maka diperlukan pengendalian agar bahaya
tersebut tidak menibulkan akibat yang merugikan (Ramli, 2009).
Menurut (Occupational Health and Safety Assessment Series 18001, 3.6), bahaya
merupakan sumber atau situasi yang berpotensi mencederai manusia atau penyakit yang
menyebabkan kerugian yang berbentuk luka atau penyakit pada manusia, kerusakan
pada properti, kerusakan lingkungan tempat kerja atau kombinasi dari semuanya.
Bahaya pekerjaan adalah faktor-faktor dalam hubungan pekerjaan yang dapat
mendatangkan kecelakaan, bahaya tersebut potensial jika faktor-faktor tersebut belum
mendatangkan kecelakaan (Suma’mur, 1996).
Bahaya di tempat kerja timbul atau terjadi ketika ada interaksi antara unsur produksi
yaitu manusia, material, proses atau metode kerja. Interaksi tersebut terjadi kontak
antara manusia dengan mesin, material serta lingkungan kerja yang diakomodir oleh
proses atau prosedur kerja. Sumber bahaya di tempat kerja dapat berasal dari (Ramli,
2010):
a. Manusia
Manusia berperan menimbulkan bahaya di tempat kerja yaitu saat melakukan
aktivitasnya. Misalnya pada saat seorang melakukan pekerjaan pengelasan, maka
dalam pekerjaan tersebut akan berpotensi timbul berbagai jenis bahaya.
b. Peralatan
Tempat kerja akan digunakan berbagai peralatan kerja seperti mesin, pesawat uap,
pesawat angkat, alat angkut, perancah, dan lainnya. Semua peralatan tersebut dapat
menjadi sumber bahaya bagi manusia yang menggunakannya. Misalnya tangga
yang tidak baik atau rusak dapat mengakibatkan bahaya terjatuh dari ketinggian.
Mesin yang berputar menimbulkan bahaya mekanis atau fisis. Mesin kempa dapat
menimbulkan bahaya kinetik. Peralatan listrik dapat menimbulkan bahaya listrik
seperti terkena sengatan listrik.
7
c. Material
Material yang digunakan baik sebagai bahan baku, bahan antara atau hasil produksi
mengandung berbagai macam bahaya sesuai dengan sifat dan karakteristiknya
antara lain: mudah terbakar, mudah meledak, bersifat racun, radioaktif,
menimbulkan kerusakan pada kulit, dan jaringan tubuh. Tingkat bahaya yang
ditimbulkan tergantung pada:
1) Bentuk fisik bahan atau energi yang terkandung.
2) Berapa banyak bahan atau energi tersebut.
3) Berapa lama terpapar bahan atau energi tersebut.
d. Proses
Kegiatan produksi menggunakan berbagai jenis proses baik yang bersifat fisis atau
kimia. Sebagai contoh dalam proses pengolahan minyak digunakan proses fisis dan
kimia dengan kondisi operasi seperti temperatur yang tinggi atau rendah, tekanan,
aliran bahan, perubahan bentuk dari reaksi kimia, penimbunan, dan lainnya.
Semuanya mengandung bahaya. Tekanan yang berlebihan atau temperatur yang
terlalu tinggi dapat menimbulkan bahaya peledakan atau kebakaran.
e. Sistem dan Prosedur
Proses produksi dikemas melalui suatu sistem dan prosedur operasi yang diperlukan
sesuai dengan sifat dan jenis kegiatan. Secara langsung sistem dan prosedur tidak
bersifat bahaya, namun dapat mendorong timbulnya bahaya yang potensial. Sebagai
contoh, sistim pengaturan kerja bagi seorang sopir secara 8 jam terus menerus akan
menimbulkan kelelahan. Faktor kelelahan ini akan mendorong terjadinya kondisi
yang tidak aman, misalnya menurunnya konsentrasi, mengantuk, dan kehilangan
daya reaksi yang pada akhirnya dapat mendorong terjadinya kecelakaan. Contoh
prosedur kerja yang berpotensi terhadap terjadinya bahaya atau kecelakaan berupa
tindakan tidak aman.
Menurut Ramli (2010) jenis bahaya diklasifikasikan sebagai berikut:
a. Bahaya Mekanis
Bahaya mekanis bersumber dari peralatan mekanis atau benda yang bergerak
dengan gaya mekanika baik yang digerakkan secara manual maupun dengan
penggerak. Misalnya mesin gerinda, bubut, popong, press, dan tempa.
8
Bagian yang bergerak pada mesin mengandung bahaya seperti gerakan mengebor,
memotong, menempa, menjepit, menekan, dan bentuk gerakan lainnya. Gerakan
mekanis ini dapat menimbulkan cedera atau kerusakan seperti tersayat, terjepit,
terpotong, atau terkelupas.
b. Bahaya Listrik
Sumber bahaya yang berasal dari energi listrik. Energi listrik dapat mengakibatkan
berbagai bahaya kebakaran, sengatan listrik, dan hubungan singkat. Di
lingkungan kerja banyak ditemukan bahaya listrik, baik dari jaringan listrik maupun
peralatan kerja atau mesin yang menggunakan energi listrik.
c. Bahaya Kimiawi
Jenis bahaya yang bersumber dari senyawa atau unsur atau bahan kimia. Bahan
kimia mengandung berbagai potensi bahaya sesuai dengan sifat dan kandungannya.
Banyak kecelakaan terjadi akibat bahaya kimiawi. Bahaya yang dapat ditimbulkan
oleh bahan kimia antara lain:
1) Keracunan oleh bahan kimia yang bersifat racun.
2) Iritasi oleh bahan kimia yang memiliki sifat iritasi seperti asam kuat.
3) Kebakaran dan ledakan.
4) Polusi dan pencemaran lingkungan.
d. Bahaya Fisik
Bahaya yang berasal dari faktor fisik seperti:
1) Bising
2) Tekanan
3) Getaran
4) Suhu panas atau dingin
5) Cahaya atau penerangan
6) Radiasi dari bahan radioaktif, sinar ultra violet atau infra merah.
e. Bahaya Biologis
Semua lingkungan kerja terdapat bahaya yang bersumber dari unsur biologis seperti
flora fauna yang terdapat dilingkungan kerja atau berasal dari aktivitas kerja.
Potensi bahaya ini ditemukan dalam industri makanan, farmasi, pertanian,
pertambangan, minyak, dan gas bumi.
9
f. Bahaya Ergonomi
Bahaya yang disebabkan karena desain kerja, penataan tempat kerja yang tidak
nyaman bagi pekerja sehingga dapat menimbulkan kelelahan pada pekerja.
g. Bahaya Psikologis
Bahaya yang disebabkan karena jam kerja yang panjang, shift kerja yang tidak
menentu, hubungan antara pekerja yang kurang baik. Hal ini juga dapat ditimbulkan
karena faktor stres berupa pembagian pekerjaan yang tidak proporsional, serta
mengabaikan kehidupan sosial pekerja (Kurniawidjaja, 2010).
2.2. Risiko
Risiko (Risk) adalah menyatakan kemungkinan terjadinya kecelakaan atau kerugian
pada periode waktu tertentu atau siklus operasi tertentu (Tarwaka, 2008). Menurut
Canadian Centre for Occupational Health and Safety (2009), risiko merupakan
kemungkinan atau kesempatan seseorang akan dirugikan atau mengalami gangguan
kesehatan jika terkena bahaya. Hal ini, juga termasuk properti atau kehilangan peralatan.
Besarnya risiko ditentukan oleh berbagai faktor, seperti besarnya paparan, lokasi,
pengguna, kuantitas serta kerentanan unsur yang terlibat.
Hal yang mempengaruhi risiko diantaranya (Ramli, 2010):
a. Jenis pekerjaan
b. Lokasi pekerjaan
c. Potensi celakan karena bahaya ditempat kerja
d. Potensi celakan karena aktivitas kontraktor
e. Pekerjaan simultan oleh beberapa kontraktor
f. Lamanya pekerjaan
g. Pengalaman dan keahlian kontraktor
Risiko dibagi menjadi dua, yaitu risiko murni dan risiko sisa. Risiko murni adalah risiko
yang telah diidentifikasi dan dikuantitatifkan sebelum dilakukannya suatu pengendalian,
sedangkan risiko sisa adalah risiko yang masih ada setelah dilakukannya pengendalian
(Siswanto, 2009).
2.3. Identifikasi Bahaya

Identifikasi bahaya atau disebut juga identifikasi risiko adalah upaya sistematis
untuk mengetahui dan mengenal adanya bahaya pada suatu sistem (peralatan, unit kerja,
10
dan prosedur) yang berpotensi sebagai penyebab terjadinya kecelakaan dan penyakit
akibat kerja yang mungkin timbul di tempat kerja (Ramli, 2010). Identifikasi bahaya
merupakan tindakan awal dari suatu sistem manajemen pengendalian risiko yang
merupakan suatu cara untuk mencari dan mengenali semua jenis kegiatan, alat, produk
dan jasa yang dapat menimbulkan potensi cedera atau sakit yang bertujuan dalam upaya
mengurangi dampak negatif risiko yang dapat mengakibatkan kerugian asset
perusahaan, baik berupa manusia sebagai tenaga kerja, material, mesin, hasil produksi,
maupun financial.
Identifikasi bahaya memberikan berbagai manfaat antara lain (Ramli,2010):
a. Identifikasi bahaya dapat mengurangi peluang terjadinya kecelakaan karena
identifikasi bahaya berkaitang dengan faktor penyebab kecelakaan. Dengan
melakukan identifikasi bahaya maka berbagai sumber bahaya yang merupakan
pemicu kecelakaan dapat diketahui dan kemudian dihilangkan sehingga
kemungkinan kecelakaan dapat ditekan.
b. Identifikasi bahaya dapat digunakan untuk memberikan pemahaman bagi semua
pihak (pekerja, manajemen dan pihak terkait lainnya) mengenai potensi bahaya dari
aktivitas perusahaan sehingga dapat meningkatkan kewaspadaan dalam
menjalankan operasi perusahaan.
c. Identifikasi bahaya dapat digunakan sebagai landasan sekaligus masukan untuk
menentukan strategi pencegahan dan pengamanan yang tepat dan efektif. Dengan
mengenal bahaya yang ada, manajemen dapat menentukan skala prioritas
penanganannya sesuai dengan tingkat risikonya sehingga diharapkan hasilnya akan
lebih efektif.
d. Identifikasi bahaya dapat memberikan informasi yang terdokumentasi mengenai
sumber bahaya dalam perusahaan kepada semua pihak khususnya pemangku
kepentingan. Dengan demikian mereka dapat memperoleh gambaran mengenai
risiko suatu usaha yang akan dilakukan.
2.4. Teknik Identifikasi Bahaya

Identifikasi bahaya adalah suatu teknik komprehensif untuk mengetahui potensi
bahaya dari suatu bahan, alat atau sistem yang ada di lingkungan kerja. Teknik
identifikasi bahaya ada berbagai macam yang dapat diklasifikasikan atas (Ramli, 2010):
11
a. Teknik Pasif
Bahaya dapat dikenal dengan mudah jika kita mengalaminya sendiri secara
langsung. Cara ini bersifat primitif dan terlambat karena kecelakaan telah terjadi
dan tidak semua bahaya dapat menunjukkan eksistensinya sehingga dapat terlihat
dengan mudah.
b. Teknik Semi Proaktif
Teknik semi proaktif adalah melihat pengalaman dari orang lain karena kita tidak
perlu mengalaminya sendiri. Teknik ini lebih baik dari teknik pasif. Namun teknik
ini juga kurang efektif karena:
1) Tidak semua bahaya telah diketahui atau pernah menimbulkan dampak kejadian
kecelakaan.
2) Tidak semua kejadian dilaporkan atau diinformasikan kepada pihak lain untuk
diambil sebagai pelajaran.
3) Kecelakaan telah terjadi yang berarti tetap menimbulkan kerugian, walaupun
menimpa pihak lain.
c. Teknik Proaktif
Metode terbaik untuk mengidentifikasi bahaya adalah cara proaktif, atau mencari
bahaya sebelum bahaya tersebut menimbulkan akibat atau dampak yang merugikan.
Tindakan proaktif memiliki kelebihan (Ramli, 2010):
1) Bersifat preventif karena bahaya dikendalikan sebelum menimbulkan kecelakaan
atau cedera.
2) Bersifat peningkatan berkelanjutan (Continual Improvement) karena dengan
mengenal bahaya dapat dilakukan upaya perbaikan.
3) Meningkatkan “awareness” semua pekerja setelah mengetahui dan mengenal
bahaya di sekitar tempat kerjanya.
4) Mencegah pemborosan yang tidak diinginkan, karena adanya bahaya dapat
menimbulkan kerugian.
Teknik identifikasi bahaya yang bersifat proaktif antara lain (Ramli,2010) :
1) Daftar periksa dan audit atau inspeksi K3
Daftar periksa merupakan metode yang sangat mudah dan sederhana. Daftar
periksa dilakukan dengan membuat daftar pemeriksaan bahaya di tempat kerja.
12
2) Analisa Bahaya Awal (Preliminary Hazards Analysis-PHA)
PHA merupakan suatu teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi bahaya
yang dinilai dapat mengganggu suatu aktivitas, fasilitas, atau sistem.
3) Analisa Pohon Kegagalan (Fault Tree Analysis-FTA)
Teknik yang dimulai dengan menetapkan kejadian puncak (top event) yang
mungkin terjadi dalam sistem atau proses. Selanjutnya semua kejadian yang
dapat menimbulkan akibat dari kejadian puncak tersebut diidentifikasi dalam
bentuk pohon logika ke arah bawah.
4) Analisa What If (What If Analysis)
Teknik yang bersifat “brainstorming” namun semua anggota tim dipandu
dengan menggunakan kata “what-if”. Teknik analisa what if memberikan
kebebasan yang luas kepada peserta dalam berpikir dan memberikan
pendapatnya sehingga terkesan kurang terstruktur.
5) Analisa Moda Kegagalan dan Efek (Failure Mode and Effect Analysis- FMEA)
FMEA merupakan suatu teknik identifikasi bahaya yang digunakan pada
peralatan atau sistem. FMEA mengidentifikasi kemungkinan kegagalan yang
dapat terjadi serta dampak yang mungkin ditimbulkannya sehingga dapat
dilakukan upaya pengendalian dan pengamanan yang tepat.
6) Hazops (Hazard and Operational Study)
Hazops merupakan teknik identifikasi bahaya yang sangat komprehensif dan
terstruktur. Hazops digunakan untuk mengidentifikasi suatu proses dan unit
operasi baik pada tahap rancang bangun, kontruksi, operasi maupun modifikasi.
Hazops dilakukan dalam bentuk tim dengan menggunakan kata bantu (guide
word) yang kombinasikan dengan parameter yang ada dalam proses seperti level,
suhu, tekanan, dan aliran. Kata bantu yang digunakan antara lain More, No, Low,
Less, dan High.
7) Analisa Risiko Pekerjaan (Task Risk Analysis-TRA)
Kecelakaan sebagian besar terjadi pada saat melakukan suatu kegiatan (Task).
Sebelum suatu kegiatan dimulai, task risk analysis perlu dilakukan untuk
mengetahui potensi bahaya yang timbul selama kegiatan berlangsung.
13
8) Analisa Keselamatan Pekerjaan (Job Safety Analysis-JSA)
Salah satu teknik analisa bahaya yang sangat popular dan bnayak digunakan di
lingkungan kerja adalah Job Safety Analysis. Teknik ini bermanfaat untuk
mengidentifikasi dan menganalisa bahaya dalam suatu pekerjaan (job). Hal ini,
sejalan dengan pendekatan sebab kecelakaan yang bermula dari adanya kondisi
atau tindakan tidak aman saat melakukan suatu aktivitas. Karena itu dengan
melakukan identifikasi bahaya setiap jenis pekerjaan dapat dilakukan langkah
pencegahan yang tepat dan efektif.
2.5. Risk Assessment

Risk Assessment adalah suatu upaya mengelola risiko K3 untuk mencegah
terjadinya kecelakaan yang tidak diinginkan secara komprehensif, terencana dan
tersruktur dalam suatu sistem yang baik (Ramli, 2010). Risk Assessment adalah proses
evaluasi risiko yang diakibatkan adanya bahaya dengan memperhatikan kecukupan
pengendalain yang dimiliki dan menentukan penerimaan risiko (Matatula, 2008).
Penilaian risiko (risk assessment) mencakup dua tahapan proses yaitu mengalisis
risiko (risk assessment) dan mengevaluasi risiko (risk evaluation). Kedua tahapan ini
sangat penting karena akan menentukan langkah dan strategi pengendalian risiko
(Ramli, 2010). Data pendukung yang digunakan dalam analisis risiko sebagai
pertimbangan pengambilan keputusan tentang cara pengendalian yang paling tepat dan
paling cost effective (AS/NZS 4360:2004).
2.5.1. Analisis risiko

Analisis risiko adalah untuk menentukan besarnya suatu risiko yang
merupakan kombinasi antara kemungkinan terjadinya (likelihood) dan keparahan
bila risiko tersebut terjadi (severity atau consequences) (Siswanto, 2009).
Beberapa metode yang digunakan untuk menganalisis risiko :

a. Teknik kualitatif
Analisis kualitatif merupakan analisis yang menggunakan skala deskriptif untuk
menjelaskan seberapa besar potensi risiko yang akan diukur. Hasilnya dalam
bentuk rentang dari risiko paling rendah sampai risiko tertinggi. Teknik kualitatif
menggunakan matrik risiko yang menggambarkan tingkat dari kemungkinan dan
keparahan suatu kejadian yang dinyatakan dalam bentuk rentang dari risiko
14
paling rendah sampai risiko tertinggi, biasaanya berupa matrik (Ramli, 2010).
b. Teknik Semi Kuantitatif
Teknik semi kuantitatif pada prinsipnya hampir sama dengan analisa kualitatif,
perbedaannya pada metode ini uraian atau deskripsi dari parameter yang ada
dinyatakan dengan nilai/score tertentu (Siswanto, 2009).
c. Metoda Kuantitatif
Metoda kuantitatif mengggunakan perhitungan probabilitas kejadian atau
konsekuensinya dengan data numerik dimana besarnya risiko tidak berupa
peringkat seperti pada metoda semi kuantitatif. Besarnya risiko dinyatakan
dalam angka seperti 1, 2, 3, atau 4 yang mana 2 mengandung arti risikonya dua
kali lipat dari 1 (Ramli, 2010).
Metode penilaian risiko, antara lain (Suardi, 2007) :

1) Menentukan peluang (Likelihood)
Peluang insiden yang terjadi ditempat kerja ditentukan dengan menggunakan
skala berdasarkan tingkat potensinya. Peluang dalam penilaian risiko
merupakan kemungkinan terjadinya bahaya dari suatu aktifitas
(likelihood). Faktor yang dapat mempengaruhi peluang terjadinya sebuah insiden
(Suardi, 2007) :
a) Berapa kali situasi terjadi.
b) Berbagai karakteristik khusus personel yang terlibat.
c) Durasi paparan.
d) Kondisi lingkungan.
e) Kondisi peralatan.
Tabel 2-1 Tingkat Kemungkinan atau Peluang (likelihood) Menurut Standar AS/NZS
4360
Tingkat Deskriptor Penjelasan
Kemungkinan terjadi bahaya
1 Jarang (Rare)
sangat kecil, hampir tidak pernah
Biasanya tidak terjadi, namun
2 Kemungkinan kecil
kemungkinan terjadi jarang,
(Unlikely)
15
Kemungkinan terjadi bahaya kecil
Kemungkinan
3 atau merupakan suatu kebetulan,
sedang (Possible)
frekuensi kejadian dalam waktu
Kemungkinan terjadi bahaya pada
4 Kemungkinan
suatu keadaan tertentu, frekuensi
besar (Likely)
Sangat mungkin terjadi, frekuensi
5 Hampir pasti
kejadian pasti terjadi, frekuensi
(Almost certain)
Sumber: Ramli,2010
2) Menentukan konsekuensi (Severity)

Menentukan estimasi tingkat keparahan (Consequency) dikategorikan antara
kejadian yang tidak menimbulkan kejadian fatal (meninggal dunia) atau
kerusakan berat terhadap aset perusahaan. Menentukan konsekuensi dilakukan
dengan membuat ketetapan pada severity yang berpotensi terjadi dan meninjau
informasi yang dikumpulkan sejak tahap identifikasi, mencakup statistik insiden
serta data manufaktur.
Faktor yang dapat mempengaruhi konsekuensi, antara lain (Suardi, 2007)
Potensi pada reaksi berantai
a) Konsentrasi subtansi. Misalnya, bahan kimia yang memiliki konsentrasi
lebih kecil memiliki konsekuensi bahaya lebih kecil dibandingkan bahan
kimia yang memiliki konsentrasi lebih besar.
b) Volume material. Misalnya potensi konsekuensi dari amoniak dalam
jumlah yang kecil mungkin lebih kecil daripada amoniak dalam jumlah
besar.
c) Kecepatan proyektil dan pergerakan bagiannya.
d) Ketinggian, akibat yang dihasilkan dari benda yang jatuh ditentukan dari
ketinggian benda itu semula, semakin tinggi benda tersebut semakin besar
pula akibat yang dihasilkan.
e) Jarak pekerja dari bahaya potensial.
16
Tabel 2. 1 Tingkat Keparahan (Severity) Menurut Standar AS/NZS 4360
Tingkat Deskriptor Penjelasan
Tidak ada cidera (luka ringan), tingkat
1 Insignificant
kerugian finansial rendah
P3K, tetapi karyawan tetap masuk kerja, kerugian
2 Minor
finansial menengah
Cidera yang memerlukan perawatan medis,
3 Moderete karyawan tidak masuk kerja, kerugian
finansial tinggi
Cidera yang serius (cacat anggota badan atau
4 Major sebagaian), hilangnya kapasitas produksi,
kerugian finansial mayor atau besar
Meninggal dunia, pelepasan bahan

5 Catastrophic
beracun, kerugian finansial sangat besar
Sumber: Ramli, 2010
3) Penentuan Tingkat Risiko

Tingkat risiko adalah tindak lanjut dari penilaian risiko untuk menentukan
apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak dan menentukan prioritas risiko.
Untuk mendapat gambaran yang baik dan tepat mengenai risiko, dilakukan
penentuan peringkat risiko atau prioritas risiko. Peringkat risiko sangat penting
sebagai alat manajemen dalam mengambil keputusan (Ramli, 2010). Formula
umum yang digunakan untuk melakukan perhitungan nilai risiko dalam AS/NZ
4360:2004 adalah:
Risiko = Kemungkinan (Likelihood) x Keparahan (Severity)
Kriteria risiko diperlukan sebagai landasan untuk melakukan pengendalian

bahaya dan mengambil keputusan untuk menentukan sistem pengaman yang
akan digunakan. Peluang (likelihood) dan tingkat keparahan (severity) yang
didapat dari penilaian risiko, digunakan untuk menentukan level atau tingkatan
risiko (Ramli, 2010).
17
Tabel 2. 2 Risk Assessment Semi Kuantitatif 1
Hazard Severity
1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
Likelihood
2 2 4 6 8 10
of
3 3 6 9 12 15
occurance
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
Sumber: Task Risk Assessment Guide Step Change in Safety, 2007
Keterangan:
Risiko Rendah (Low Risk) =

Risiko Sedang (Moderate Risk) =
Risiko Tinggi (High Risk) =
4) Prioritas Risiko
Bahaya dengan tingkat risiko high harus menjadi prioritas utama, diikuti
dengan tingkat moderate dan terakhir tingkat risiko low.
Tabel 2. 3 Penentuan Tingkat Risiko
Tingkat Risiko Skor Keterangan
Mungkin dapat diterima, akan tetapi perlu diadakan

Risiko rendah
1-6 peninjauan ulang terhadap pekerjaan agar risiko lebih
(Low Risk)
lanjut dapat dikurangi.
Pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan keputusan

manajemen dan telah dikonsultasikan dengan tenaga
Risiko sedang ahli dan tim penilai. Bila mungki pekerjaan harus
7 – 14
(Medium Risk) ditetapkan ulang untuk memperhitungkan bahaya
yang terlihat atau selajutnya risiko lebih dahulu
direduksi sebelum pekerjaan dimulai.
Pekerjaan tidak boleh dilajutkan, pekerjaan harus

ditetapkan ulang atau dilakukan upaya pengendalian
Risiko tinggi
15 – 25 di tempat kerja untuk mengurangi risiko.
(High Risk)
Pengendalian harus ditinjau ulang untuk kesesuaian
sebelum pekerjaan dimulai.
Sumber: Task Risk Assessment Guide Step Change in Safety, 2007
18
Setelah dilakukan analisis risiko selanjutnya adalah melakukan evaluasi terhadap
suatu risiko apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak. Agar mendapat
gambaran yang baik dan tepat mengenai risiko, dilakukan penentuan peringkat
risiko atau prioritas risiko.
2.6. Pengendalian Risiko

Pengendalian risiko merupakan langkah penting dan menentukan karena tahap ini
merupakan realisasi dari konsep dan perencanaan yang dilakukan sebelumnya. Menurut
Suardi (2007), hal yang perlu diperhatikan dalam memilih dan menetapkan jenis
tindakan pengendalian potensi bahaya adalah:
a. Tindakan itu merupakan alat pengendali yang tepat.
b. Tidak menimbulkan bahaya baru atau bahaya lain.
c. Diikuti oleh semua pekerja tanpa adanya ketidaknyamanan.
Menurut Suardi (2007), tindakan pengendalian dibagi menjadi beberapa tingkatan,
yaitu:
a. Eliminasi
Eliminasi merupakan langkah ideal yang dapat dilakukan dan harus menjadi pilihan
pertama dalam melakukan pengendalian. Salah satu cara adalah dengan tidak
menggunakan material berbahaya atau menghentikan peralatan atau prasarana yang
dapat menimbulkan bahaya. Namun, tindakan ini sulit diterapkan pada perusahaan
karena tiap perusahaan memiliki alasan tertentu untuk tetap menggunakan material atau
peralatan tersebut.
b. Substitusi
Jika bahaya tidak dapat dihilangkan, langkah selanjutnya yang dapat kita lakukan
adalah dengan mengganti peralatan atau material yang digunakan sebelumnya dengan
peralatan atau material yang memiliki potensi bahaya lebih rendah.
c. Isolasi
Tahap isolasi merupakan tahap mengisolasi area bahaya dari pekerja atau dari orang
yang ingin memasukinya dengan memasang pagar pengaman pada area berbahaya.
d. Pengendalian Administrasi
Pengendalian administrasi merupakan tahap dimana kita mengurangi potensi
bahaya dengan menggunakan prosedur, panduan atau standar operasi kerja (SOP).
19
Contoh dari pengendalian administrasi adalah:
1) Melakukan rotasi kerja.
2) Membatasi waktu atau frekuensi untuk memasuki area.
3) Melakukan supervisi pekerjaan.
4) Membuat prosedur, instruksi kerja atau pelatihan pengamanan.
5) Melakukan pemeliharaan pencegahan dan membuat prosedur housekeeping.
6) Membuat tanda bahaya.
e. Penggunaan Alat Pelindung Diri
Pilihan terakhir dalam mengendalikan bahaya adalah dengan penggunaan APD.
Penggunaan APD harus memenuhi persyaratan (Suma’mur, 2009):
1) Enak (nyaman) dipakai.
2) Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan.
3) Memberikan perlindungan efektif terhadap macam bahaya yang dihadapi.
Keberhasilan penggunaan APD tergantung jika peralatan perlindungannya (Suardi,
2007):
1) Tepat pemilihannya
2) Digunakan secara benar
3) Sesuai dengan situasi dan kondisi bahaya
4) Senantiasa dipelihara
20
Tabel 2. 4 Pedoman Perkiraan Nilai Kontrol
Nilai Deskripsi
Persyaratan yang lengkap dari kontrol yang
dipenuhi dan ditaati dan tidak ada keraguan bahwa
100% Istimewa
persyaratan tersebut secara penuh
diimplementasikan.
Kontrol yang ada diimplementasikan dan
90% Sangat baik berfungsi tetapi masih perlu ditingkatkan.
Diimplementasikan Kontrol yang ada diimplementasikan dan
75% berfungsi. Tetapi masih ada celah yang harus
dengan baik
diperbaiki.
Persyaratan kontrol yang ada diimplementasikan
65% Diimplementasikan cukup baik, tetapi masih memerlukan tindakan
spesifik dan terfokus untuk memenuhi persyaratan.
Persyaratan kontrol yang ada telah
Diimplementasikan diimplementasikan sampai taraf tertentu,
50%
sebagian memerlukan tindakan spesifik untuk
merencanakan dan diimplementasikan.
Walaupun suatu tindakan dilakukan untuk
memenuhi persyaratan suatu item, ada celah yang
Diimplementasikan jelas dan ada kemungkinan kesalahpahaman
40% terhadap beberapa tindakan spesifik yang masih
kurang dari 50%
perlu diambil agar bisa secara semestinya
mengimplementasikan kontrol yang ada.
Tidak ada tindakan riil yang telah diambil untuk
mengimplementasikan persyaratan. Jelas bahwa
hal tertentu dari persyaratan tidak dipahami.
25% Implementasi lemah
Intervensi spesifik harus diambil untuk
memastikan bahwa kemajuan dibuat untuk
mengimplementasikan persyaratan.
Ada pengertian bahwa tindakan harus diambil
tetapi hingga tanggal ini tidak ada sesuatu yang
15% Ada Pengertian
telah dilakukan untuk mengimplementasikan
persyaratan kontrol yang ada.
Tidak ada yang sudah dilakukan sampai dengan
tanggal ini untuk mengimplementasikan
Tidak persyaratan konrol yang ada. Tidak ada
0% diimplementasikan pertimbangan tentang persyaratan mungkin ada,
tetapi tidak ada tindakan spesifik untuk
memenuhinya
Sumber: Siswanto, 2009
2.7. Perhitungan Risiko Sisa

Risiko atau bahaya pada suatu pekerjaan tidak mungkin hilang seratus persen
meskipun telah dilakukan pengendalian, sehingga masih ada risiko sisa (residual
21
risk) yang ditanggung perusahaan (Sukiswanto, 2012).
Berikut cara perhitungan untuk mengetahui besar risiko sisa (Siswanto, 2009):
(100% - % nilai kontrol) x risiko murni

100%
Risiko sisa yang ada selanjutnya dikendalikan dengan cara memperbaiki atau
memperbarui pengendalian yang sudah ada atau dengan cara memberi pengendalian
tambahan untuk mengurangi risiko sisa dari potensi bahaya tersebut (Siswanto, 2009).
2.8. Parapet
Parapet berasal dari bahasa Italia parapetto (parare= melindungi dan petto = dada).
Istilah ini mirip dengan istilah bahasa Jerman: Brustwehr Parapet (back wall),
merupakan konstruksi dinding yang berfungsi sebagai pembatas antara gelagar dengan
tanah belakang abutment. Selain itu juga, parapet berfungsi sebagai penahan gelagar
agar tidak bergeser kearah belakang abutment. Untuk Pekerjaan Supervisi Pengendalian
Banjir Kali Gunting di Kabupaten Jombang, parapet difungsikan untuk menambah
tinggi tanggul dari muka air banjir agar air tidak melimpas ke pemukiman warga serta
berfungsi sebagai penahan erosi akibat kondisi tanah yang bergeser. Di berbagai lokasi
pekerjaan perlu ditambahkan parapet sekitar 1,5 – 2 m sesuai dengan kondisi tinggi
muka air banjir.
Gambar 2.1. Bentuk Konstruksi parapet
22
2.9. Bronjong
Bronjong atau Gabions adalah kotak yang terbuat dari anyaman kawat baja berlapis
seng yang pada penggunaannya diisi batu-batu untuk mencegah erosi yang dipasang
pada tebing-tebing, tepi-tepi sungai, yang proses pembuatannya menggunakan
mesin.Bronjong terbuat dari dua bahan yaitu: kawat galvanis dan kawat pvc. Kawat
galvanis adalah kawat yang dilapisi bahan anti karat yang menyerupai krom sehingga
kawat galvanis mempunyai kekuatan dan tahan terhadap karat.
Kegunaan Bronjong adalah penahan tebing. Menggunakan bronjong banyak
digunakan pada tebing-tebing tanah untuk menahan tanah agar tidak longsor, juga tebing
sungai pada pelaksanaan pekerjaan normalisasi sungai atau untuk mengatasi gerusan air
sungai yang deras.
Gambar 2.2. Bentuk Konstruksi Bronjong Kawat Galvanis
23
BAB 3 KERANGKA KONSEPTUAL DAN HIPOTESIS PENELITIAN
3.1. Kerangka Konseptual
Proyek Pengendalian Banjir Kali

Gunting Kabupaten Jombang
Proses pekerjaan
Parapet dan bronjong
Potensi Bahaya
Fisik Kimia Listrik Biologi Ergonomi Mekanik
Risk Assessment :
1. Identifikasi Bahaya
2. Penilaian Risiko
3. Penilaian Tingkat Risiko
4. Pengendalian Risiko
5. Perhitungan risiko sisa
Penurunan angka kecelakaan kerja
Gambar 3.1 Kerangka Konseptual

Keterangan:
: diteliti
: tidak diteliti
24
3.2. Penjelasan Kerangka Konseptual
Setiap pekerjaan pada proses pekerjaan pasti terdapat potensi bahaya, baik bahaya
fisik, bahaya kimia, maupun bahaya-bahaya lain yang dapat mengancam keselamatan
tenaga kerja. Potensi bahaya tersebut akan membawa dampak negatif yaitu kecelakaan
kerja. Potensi bahaya tersebut harus segera ditangani dengan tepat agar angka
kecelakaan kerja menurun. Upaya untuk meminimalisir kecelakaan kerja dengan
menerapkan risk assessment.
Tahapan Risk Assessment yaitu: melakukan identifikasi bahaya pada seluruh aspek
bahaya pada proses pekerjaan parapet dan bronjong di Proyek Pengendalian Banjir kali
Gunting Kabupaten Jombang untuk menentukan risiko awal. Kemudian melakukan
penilaian risiko dengan cara menganalisis risiko dengan menentukan risiko yang
diterima yaitu: kategori risiko tinggi, sedang, atau risiko rendah. Melakukan penilaian
terhadap upaya pengendalian yang sudah ditetapkan oleh perusahaan. Kemudian
penilaian risiko sisa terhadap pengendalian yang sudah diterapkan sebelumnya
diperlukan untuk memastikan pengendalian risiko tersebut sampai taraf aman dan bisa
diterima. Hasil akhir yang dicapai setelah melakukan Risk Assessment adalah
penurunan angka kecelakaan kerja. Pada penelitian ini metode Risk Assessment yang
digunakan adalah metode Hazard Indification Risk Assessment and Risk Controls
(HIRARC).
25
BAB 4 METODE PENELITIAN
4.1. Jenis dan Rancang Bangun Penelitian

a. Ditinjau dari segi tempatnya, penelitian ini termasuk penelitian lapangan karena
mendapatkan data primer dengan melakukan wawancara dengan pekerja dan
supervisor maupun observasi di tempat kerja.
b. Ditinjau dari cara pengumpulan data, penelitian ini termasuk penelitian
observasional karena data diperoleh melalui pengamatan secara langsung.
c. Ditinjau dari analisis data, penelitian ini termasuk penelitian deskriptif yaitu
penelitian dilakukan dengan tujuan untuk membuat gambaran tentang risk
assessment pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang.
4.2. Objek dan Subjek Penelitian

Objek penelitian ini adalah risk assessment pada Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero). Subjek penelitian ini
adalah pekerja pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
yaitu dengan pengamatan secara langsung proses kerja pembuatan parapet.
4.3. Lokasi dan Waktu Penelitian
4.3.1. Lokasi penelitian

Lokasi penelitian ini dilakukan pada Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang.
4.3.2. Waktu penelitian

Pengambilan data dan penelitian dilakukan pada bulan Juni 2017.
4.4. Variabel, Definisi Operasi dan Cara Penelitian
4.4.1. Variabel penelitian

Variabel yang diteliti, yaitu:
a. Identifikasi potensi bahaya
b. Penilaian risiko
c. Pengendalian risiko
d. Risiko sisa
26
4.4.2. Cara penelitian dan pengukuran
e. Identifikasi potensi bahaya pada Proyek Pengendalian Banjir Kali
Gunting Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) adalah teknik
komprehensif untuk mengetahui potensi bahaya dari suatu bahan, alat,
atau sistem, seperti:
1) Proses kerja.
2) Risiko yang mungkin terjadi.
f. Penilaian risiko pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) adalah hubungan antara
kemungkinan (likelihood) dengan keparahan (severity).
g. Evaluasi risiko pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) adalah hasil perkalian
likelihood dan severity. Peringkat risiko diklasifikasikan sebagai berikut:
1) Tingkat risiko 1 – 6 risiko rendah.
2) Tingkat risiko 7 – 14 risiko sedang.
3) Tingkat risiko 15 – 25 risiko tinggi.
h. Pengendalian risiko pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) adalah pengendalian
yang dilakukan dengan mengetahui pengendalian yang ada dan di nilai
berdasarkan pedoman perkiraan nilai kontrol.
i. Risiko sisa yang terdapat pada Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) adalah risiko yang masih
ada ketika sudah dilakukan pengendalian yang dihitung dengan rumus
sebagai berikut:
(100% - % nilai kontrol) X risiko murni
100%
27
Tabel 4. 1 Variabel, Cara Pengukuran dan Definisi Operasional
Variabe
Definisi Cara Kriteria Penelitian
No. l
1. Identifikasi Suatu proses yang Melalui: a. Ditemukan potensi
Potensi dapat dilakukan untuk a.Tanya Jawab bahaya fisik dan kimia
Bahaya mengenali seluruh b.Melakukan pada Proyek
situasi atau kejadian Observasi Pengendalian Banjir Kali
yang berpotensi dapat Gunting Kabupaten
menyebabkan cedera Jombang
pada manusia, PT. Indra Karya (Persero)
kerusakan pada Tidak ditemukan potensi
peralatan dan bahaya fisik dan kimia.
lingkungan.
2. Risiko Risiko yang b. Melakukan
Murni teridentifikasi, observasi
sebelum
dilakukannya kontrol
risiko.
3. Penilaian Proses untuk Melalui: a. Likelihood
Risiko menentukan besarnya a.Wawancara Nilai :
risiko dengan b. Observasi 1. Jika kemungkinan terjadi
mempertimbangkan bahaya sangat kecil, hampir
likelihood dengan tidak pernah terjadi.
severity. 2. Jika biasanya tidak
a. Likelihood : terjadi, namun kemungkinan
kemungkinan terjadi jarang, frekuensi
terjadinya kejadian tahunan.
kejadian 3. Jika Kemungkinan terjadi
berbahaya atau bahaya kecil atau merupakan
paparan suatu kebetulan, frekuensi
b. Severity: kejadian dalam waktu
keparahan bulanan.
suatu cidera 4. Jika kemungkinan terjadi
atau sakit bahaya pada suatu
penyakit yang keadaan tertentu,
dapat frekuensi kejadian hampir
disebabkan 100% terjadi.
oleh kejadian b. Severity
atau paparan Nilai :
1. Jika tidak ada cidera (luka
ringan), tingkat kerugian
finansial rendah.
2. Jika membutuhkan P3K,
tetapi karyawan tetap
masuk kerja, kerugian
finansial menengah.
3. Jika cidera memerlukan
28
perawatan medis,
karyawan tidak masuk
kerja, kerugian finansial
tinggi.
4. Jika cidera yang serius
(cacat anggota badan atau
sebagaian), hilangnya
kapasitas produksi,
kerugian finansial mayor
atau besar.
5. Jika meninggal dunia,
pelepasan bahan beracun,
kerugian finansial sangat
besar.
4. Evaluasi Hasil perkalian a. Data primer a. Tingkat risiko

Risiko likelihood dan b. Observasi 1 – 6 risiko rendah.
severity b. Tingkat risiko
7 – 14 sedang.
c. Tingkat risiko 15 – 25
tinggi.
5. Pengendali Pengendalian yang Melakukan: Tabel x Perkiraan Nilai
an Risiko dilakukan dengan a. Tanya Kontrol
mengetahui jawab
pengendalian yang b.
ada dan dinilai melakukan
berdasarkan observasi
pedoman
perkiraan nilai
control
6. Risiko Risiko yang masih a. [(100% - % nilai kontrol) x
Sisa ada ketika sudah observasi risiko murni] : 100%
dilakukan
pengendalian
4.5. Teknik dan Instrumen Pengukuran Data

Pengumpulan data dalam penelitian ini dilakukan sebagai berikut:
a. Data primer diperoleh melalui:
1) Observasi lapangan
Pada tahapan ini dilakukan pengamatan secara langsung terhadap Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang serta langkah kerja
yang dilakukan oleh tenaga kerja di Proyek Pengendalian Banjir Kali
29
Gunting Kabupaten Jombang PT. Indra Karya (Persero) untuk mengetahui
sumber bahaya dengan melihat dan mencatat semua keadaan ditempat
kerja. Setelah itu dapat melakukan analisis untuk dapat menentukan
kemungkinan, keparahan, tingkat risiko serta melakukan evaluasi
pengendalian dan residual risk. Alat pengumpulan data menggunakan
lembar observasi dan pengambilan gambar mengenai kondisi di tempat
kerja.
2) Wawancara
Metode pengumpulan data dengan wawancara yaitu mendapatkan
informasi dengan cara bertanya langsung kepada supervisor dan pekerja
yang bekerja di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten
Jombang terkait proses pekerjaan. Instrumen pengumpulan data berupa
lembar wawancara
b. Data sekunder
Data sekunder diperoleh dari data yang bersifat dokumenter atau tercatat di
PT. Indra Karya (Persero)
Data sekunder yang diperlukan meliputi:
1) Gambaran umum perusahaan
2) Struktur organisasi perusahaan
3) Instruksi kerja pada pekerjaan Parapet
4) Data sekunder lainnya yang berhubungan dengan K3 di perusahaan
4.6. Teknik pengolahan dan Analisis Data
4.6.1. Teknik pengolahan data

Teknik pengolahan data pada penelitian ini yaitu data yang diperoleh dari
hasil observasi dan wawancara dilapangan nantinya akan di lakukan pengolahan
dan analisis data secara deskriptif yang kemudian di analisis berdasarkan teori
yang telah ada. Menilai pengendalian yang telah ditetapkan di PT. Indra Karya
(Persero) agar menjadi suatu informasi yang mudah dipahami, serta dilengkapi
dengan penyajian dalam bentuk tabel mengenai penilaian terhadap pelaksanaan
risk assessment dengan menggunakan metode Hazard Identification Risk
Assessment and Risk Control (HIRARC).
30
Data yang dilaporkan dalam bentuk tabel dan juga disertai dengan
penjelasan tabel yang terkait seperti berikut :
Risk Score = Kemungkinan (Likelihood) x Keparahan (Severity)
a. Analisis risiko dengan cara menentukan frekuensi dan tingkat keparahan

yang ada yaitu dengan menggunakan rumus sebagai berikut :
Likelihood (kemungkinan): Diukur dengan melakukan upaya pada
dan supervisor yang bekerja pada Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang, mengenai seberapa
sering kemungkinan terjadinya kejadian
berbahaya dan melakukan observasi pada
saat kegiatan sedang berlangsung.
Severity (keparahan) : Diukur dengan melakukan tanya jawab

mengenai kejadian dalam satu tahun terakhir
yang selama ini pernah terjadi dan tingkat
keparahan dari kejadian tersebut.
Tabel 4. 2 Risk Assessment Semi Kuantitatif
Hazard Severity
1 2 3 4 5
Likelihood
1 1 2 3 4 5
of
occurance 2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
Keterangan:
Rendah (LowRisk)
Risiko Sedang (Moderate Risk)
Risiko Tinggi (High Risk)
b. Prioritas risiko yaitu bahaya dengan tingkat risiko tinggi (high),
31
harus menjadi prioritas utama, diikuti dengan tingkat risiko
sedang (medium) dan terakhir tingkat risiko rendah (low).
Tabel 4. 3 Penentuan Tingkat Risiko
Tingkat Skor Keterangan
Mungkin dapat diterima, akan tetapi

Risiko rendah perlu diadakan peninjauan ulang
1–6
(Low Risk) terhadap pekerjaan agar risiko lebih
lanjut dapat dikurangi.
Pekerjaan hanya boleh diteruskan
dengan keputusan manajemen dan telah
dikonsultasikan dengan tenaga ahli dan
Risiko sedang tim penilai. Bila mungki pekerjaan harus
7 – 14
(Medium Risk) ditetapkan ulang untuk
memperhitungkan bahaya yang terlihat
atau selajutnya risiko lebih dahulu
direduksi sebelum pekerjaan dimulai.
Pekerjaan tidak boleh dilajutkan,
pekerjaan harus ditetapkan ulang atau
Risiko
dilakukan upaya pengendalian di tempat
tinggi (High 15 – 25
kerja untuk mengurangi risiko.
Risk)
Pengendalian harus ditinjau ulang untuk
kesesuaian sebelum pekerjaan dimulai.
c. Nilai pada pengendalian risiko adalah dengan menggunakan
pedoman nilai pengendalian risiko sebagai berikut :
Tabel 4. 4 Pedoman Perkiraan Nilai Kontrol
Nilai Deskripsi
Persyaratan yang lengkap dari kontrol yang
dipenuhi dan ditaati dan tidak ada keraguan
100% Istimewa bahwa persyaratan tersebut di
implementasikan penuh.
90% Sangat baik
berfungsi tetapi masih perlu ditingkatkan.
Diimplementasikan
75% berfungsi. Tetapi masih ada celah yang
dengan baik
harus diperbaiki.
Persyaratan kontrol yang ada
diimplementasikan cukup baik, tetapi
65% Diimplementasikan
masih memerlukan tindakan spesifik dan
terfokus untuk memenuhi persyaratan.
Persyaratan kontrol yang ada telah
Diimplementasikan diimplementasikan sampai taraf tertentu,
50%
sebagian memerlukan tindakan spesifik untuk
32
Walaupun suatu tindakan dilakukan untuk
memenuhi persyaratan suatu item, ada
celah yang jelas dan ada kemungkinan
Diimplementasikan
40% kesalahpahaman terhadap beberapa
kurang dari 50%
tindakan spesifik yang masih perlu diambil
agar bisa secara semestinya
mengimplementasikan kontrol yang ada.
Tidak ada tindakan riil yang telah diambil
untuk mengimplementasikan persyaratan.
Jelas bahwa hal tertentu dari persyaratan
Implementasi
25% tidak dipahami. Intervensi spesifik harus
lemah
diambil untuk memastikan bahwa
kemajuan dibuat untuk
mengimplementasikan persyaratan.
Ada pengertian bahwa tindakan harus
diambil tetapi hingga tanggal ini tidak ada
15% Ada Pengertian sesuatu yang telah dilakukan untuk
mengimplementasikan persyaratan kontrol
yang ada.
Tidak ada yang sudah dilakukan sampai
dengan tanggal ini untuk
mengimplementasikan persyaratan kontrol
Tidak yang ada. Tidak ada pertimbangan
0%
diimplementasikan implementasi dalam waktu dekat.
Pengertian tentang persyaratan mungkin
ada, tetapi tidak ada tindakan spesifik
untuk memenuhinya.
d. Penilaian risiko dilakukan untuk penetapan pengendalian yang

sudah ada.
(100% - % nilai kontrol) x risiko murni
100%
Berikut cara perhitungan penilaian risiko sisa (Siswanto, 2009) :
4.6.2. Teknik Analisis Data

Data yang telah diperoleh melalui observasi dan wawancara diolah dengan
cara menentukan likelihood dan severity, kemudian menentukan nilai risiko dari
perkalian antara likelihood dan severity untuk mengetahui tingkat risiko sesuai risk
assessment matrix (tabel x) serta melakukan penilaian terhadap pengendalian
33
(tabel x), sehingga diperoleh risiko sisa serta rekomendasi untuk penerapan
tindakan pengendalian. Hasil pengolahan dan analisis disajikan dalam bentuk tabel
dan narasi yang digunakan untuk menarik kesimpulam sebagai hasil akhir dari
penelitian.
34
BAB 5 HASIL PENELITIAN
Kebijakan PT. Indra Karya (Persero) untuk menyediakan, mempromosikan,

melaksanakan dan memelihara lingkungan kerja yang aman dari kecelakaan dan sehat
bagi pekerja di seluruh area operasi perusahaan.
Untuk merealisasikan kebijakan tersebut, maka Direksi PT. Indra Karya (Persero)
berkomitmen Untuk :
a. Mengkomunikasikan kebijakan danprosedur K3 / HSE Indra Karya kepada
seluruh karyawan dan pihak lain yang terkait dalam kegiatan usaha PT. Indra
Karya untuk membangun kesadaran, kepedulian dan tanggung jawabnya terhadap
aturan K3 / HSE Indra Karya.
b. Mematuhi peraturan dan perundangan K3 yang relevan dan berlaku baik lokal
maupun nasional di wilayah Negara Republik Indonesia.
c. Menerapkan dan memelihara system manajemen K3 / HSE Indra Karya yang
mengacu kepada standart ISO dan mengintegrasikan kedalam aktivitas bisnis,
sesuai dengan sifat dan skala perusahaan.
d. Menetapkan target K3 / HSE Indra Karya yang terukur dan secara terus menerus
melakukan peningkatan terhadap kinerja pelaksanaan K3.
e. Secara berkala, melakuakan kajian terhadap relevansi system manajemen K3 /
HSE Indra Karya yang diterapkan perusahaan.
f. Penyampaian kesadaran tentang kecelakaan dan penyakit akibat kerja dapat
dicegah jika semua orang menerima dan berpartisipasi alam penerapan K3 dan
menjadikan K3 / HSE Indra Karya sebagai bagian tanggung jawab pekerjaannya.
5.1. Gambaran Umum dan Proses pekerjaan proyek pengendalian bajir kali
Usaha-usaha pemerintah untuk meningkatkan kenyamanan daerah agar
terbebas dari suatu bencana banjir sudah banyak dilakukan dalam program
perencanaan sungai, diantaranya telah dibangun tanggul, pelindung tebing, parapet
dan lain sebagainya, agar aktivitas masyarakat dalam melakukan kehidupan dan
mengisi pembangunan menjadi efektif dan efisien dipandang dari sisi anggaran dan
waktu.
35
Namun, karena telah terjadi perubahan alam termasuk perubahan karakteristik
sungai, sehingga hampir setiap tahun terdengar berita banjir yang menenggelamkan
sarana prasarana daerah dan merusak lahan pertanian serta menghanyutkan
permukiman penduduk. Salah satu penyebab banjir dikabupaten Jombang adalah
kali Gunting. Secara umum kali gunting terdiri dari 3 (tiga) sungai yaitu Kali
Gunting Sebagai Sungai Utama, dan 2 (dua) anak sungai utama yaitu Kali Catak
Banteng dan Kali Pancir. Kali Pancir bermuara di kali Gunting pada desa
Mojotrisno Kecamatan Mojoagung, sedangkan kali Catak Banteng bermuara pada
kali Gunting di desa Betek Kecamatan Mojoagung. Kali Gunting sendiri bermuara
pada kali Ngotok Ring Kanal pada Desa Sumobito Kecamatan Mojoagung dan pada
akhirnya bermuara pada Kali Brantas.
Oleh sebab itu PT. Indra Karya (Persero) dipercaya sebagai task concept dari
Proyek Multi Tahun ini yang diselenggarakan oleh Satuan kerja (Satker) SNVT
Pelaksanaan jaringan sumberdaya air Brantas, Balai besar wilayah sungai Brantas
(BBWS Brantas), untuk pengawasan terhadap Kontraktor yang bertanggung jawab
atas proyek tersebut yaitu PT. Brantas Abipraya (Persero) dan PT. Tirta Restu
Ayunda (KSO)
Adapun pengerjaan pada proyek tersebut meliputi, pembuatan parapet, dan
bronjong, dengan persentase pekerjaan parapet 60% sedangkan pekerjaan bronjong
40% yang tersebar di beberapa titik rawan banjir sepanjang aliran kali gunting.
Proses pekerjaan parapet dan bronjong sendiri dikerjakan secara manual oleh
para pekerja dimulai dari pekerjaan penggalian tanah yang dapat dikerjakan
menggunkana alat berat, alat berat yang digunakan pada pekerjaan ini adalah
excavator kemudian dilakukan pemindahan material dari mess ke lokasi pekerjaan,
material yang digunakan antara lain kawat bronjong, besi dengan ukuran 10mm,
batu pecah, semen, kawat pengunci dll, proses pemidahannya menggunakan
dumptruck dengan kapasitas 4m3.
Pada proses pengecoran dan pengisian batu pecah merupakan pekerjaan yang
paling kritis karena pada pekerjaan pengisian batu, batu pecah dilempar dari tempat
timbunan material ke kawat bronjong yang telah dipasang dibawahnya bisa sewaktu
– waktu mengenai pekerja yang sedang menata batu di kawat bronjong. Sedangkan
pada pekerjaan pengecoran tidak dilakukan dengan ready mix melainkan dengan
36
molen, yang pencampuran materialnya secara manual sehingga paparan debu dari
semen, bising dari diesel tidak dapat dihindarkan, ditambah lagi tidak adanya alat
pelindung diri untuk pekerja. Selain paparan debu dan bising potensi bahaya yang
lain adalah cidera pada bagian tubuh akibat area kerja licin, tertusuk atau tergores
kawat bronjong, terjepit alat pengaduk molen dan meninggal akibat tertimpa
material.
5.2. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang
Proses pekerjaan dibagi menjadi 2 yaitu :
1. Proses pekerjaan Parapet
2. Proses Pekerjaan Bronjong
5.2.1. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek pengendalian

banjir kali gunting Kabupaten Jombang
Identifikasi bahaya pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang dilakukan dengan observasi dan
wawancara kepada supervisor dan operator proses pekerjaan parapet. Hasil
identifikasi potensi bahaya pada pekerjan parapet disajikan secara lengkap pada
Tabel 5.1 berikut ini:
Tabel 5. 1 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian
Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
No. Proses Pekerjaan Potensi Bahaya Risiko Terburuk
a. Paparan debu Gangguan

Pekerjaan penggalian pernapasan
1. menggunkan b. Area kerja licin Cidera
excavator / manual c. Tertimpa material Meninggal
d. Tertabrak excavator Meninggal
a. Kebisingan Tuli
b. Tertimpa material Meninggal
c. Area kerja licin Cidera
Pembuatan lantai d. Emisi debu Pencemaran udara
2.
kerja e. Terpeleset tumpahan Cidera
atau ceceran oli
f. Terjepit putaran alat Cidera
37
g. Tersandung Material Cidera
Pekerjaan Pembesian a. Tertusuk material Meninggal
3.
dan begesting b. Area kerja licin Cidera
a. Kebisingan Tuli
b. Tertimpa material Meninggal
Pekerjaan beton/ d. Emisi debu Pencemaran udara
4.
pengecoran
e. Terpeleset tumpahan Cidera
atau ceceran oli
f. Terjepit putaran alat Cidera
a. Tertusuk material Cidera
Pekerjaan begesting
5.
pembersihan b. Area kerja licin Cidera
c. Tertimpa material Meninggal
Berdasarkan Tabel 5.1 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di

Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang yang didapat dari
hasil wawancara dan observasi ditemukan 22 potensi bahaya.
5.2.2. Identifikasi Bahaya pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek

Pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang
Identifikasi bahaya pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian
Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang dilakukan dengan observasi dan
wawancara kepada supervisor dan operator proses pekerjaan Bronjong. Hasil
identifikasi potensi bahaya pada pekerjan Bronjong disajikan secara lengkap
pada Tabel 5.2 berikut ini:
Tabel 5. 2 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian
No. Proses Pekerjaan Potensi Bahaya Risiko Terburuk
Pekerjaan Galian Paparan debu Gangguan pernapasan
menggunakan Area kerja licin Cidera
1.
excavator/ Tertimpa material Meninggal
manual Tertabrak excavator Meninggal
Kebisingan Tuli
Tertimpa material Meninggal
Penempatan
Area kerja licin Cidera
Material Batu
2. Tertusuk/ tergores material kawat Cidera
pecah/ kawat
Tabrakan dengan kendaraan Meninggal
bronjong
pembawa material
Kebisingan Tuli
38
Tertusuk/ tergores material kawat Cidera
Pemasangan
3. Tertimpa longsoran dewatering Meninggal
kawat bronjong
Area kerja licin Cidera
Pengisian Tertimpa material batu Meninggal
material batu Area kerja licin Cidera
4.
pecah ke dalam Kebisingan Tuli
bronjong Tertusuk/ tergores material kawat Cidera
Tertimpa longsoran dewatering Meninggal
Pekejaan
5. Tertimpa material Meninggal
pembersihan
Berdasarkan Tabel 5.2 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di

Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang yang didapat dari
hasil wawancara dan observasi ditemukan 20 potensi bahaya.
5.3. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di
Proyek pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang
Sesuai dengan proses pekerjaan, hasil Risk Assessment juga dibagi menjadi 2,
yaitu :
1. Hasil Risk Assesment pada pekerjaan Parapet
2. Hasil Risk Assessment pada pekerjaan Bronjong
5.3.1. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek

Setelah dilakukan identifikasi bahaya, tahap selajutnya adalah melakukan
penilaian risiko bahaya dengan cara menentukan likelihood dan severity dari setiap
bahaya dan dampak yang ditimbulkan. Hasil dari perkalian likelihood dan severity
yang dituangkan dalam bentuk matrik dapat digunakan untuk mengetahui setiap
risiko tersebut termasuk pada risiko rendah, risiko sedang atau risiko tinggi. Hasil
penilaian risiko ditampilkan dalam tabel berikut :
39
Tabel 5. 3 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian
Proses Potensi Risiko Penilaian risiko Risk
No.
Pekerjaan Bahaya Terburuk Like lihood Severity Score
1. Pekerjaan a. Paparan Gangguan
3 3 9
penggalian debu pernapasan
menggunakan b. Area kerja Cidera
4 2 8
excavator / licin
manual c. Tertimpa Meninggal
3 3 9
material
d. Tertabrak Meninggal
3 3 9
excavator
2. Pembuatan a. Kebisingan Tuli 5 4 20
lantai kerja b. Tertimpa Meninggal
3 5 15
material
c. Area kerja Cidera
4 2 8
licin
d. Emisi debu Pencemaran
4 2 8
udara
e. Terjepit Cidera
putaran 2 4 8
alat
f. Tersandung Cidera
3 3 9
Material
g. Terpeleset Cidera
tumpahan
3 3 9
atau
ceceran oli
3. Pekerjaan a. Tertusuk Meninggal
4 3 12
Pembesian material
dan begesting b. Area kerja Cidera
4 2 8
licin
4. Pekerjaan a. Kebisingan Tuli 5 4 20
beton/
pengecoran b. Tertimpa Meninggal
3 5 15
material
4 2 8
licin
d. Emisi debu Pencemaran
udara 4 2 8
e. Terjepit Cidera
putaran 2 4 8
alat
c. Terpeleset Cidera
tumpahan 3 3 9
atau
40
ceceran oli
5. Pekerjaan a. Tertusuk Cidera
pembersihan material 4 2 8
begesting
b. Area kerja Cidera
4 2 8
licin
c. Tertimpa Meninggal
3 5 15
material
Keterangan :
: Peringkat risiko pada level low atau risiko ringan, score 1-6.
: Peringkat risiko pada level medium atau sedang, score 7-14.
: Peringkat risiko pada level high atau tinggi, score 15-25.
Penilaian risiko pada tabel 5.3 berdasarkan Tingkat Kemungkinan atau Peluang
(Likelihood) Menurut Standar AS/NZS 4360 dan Tingkat Keparahan (Severity)
Menurut Standar AS/NZS 4360. Pada pekerjaan parapet sendiri memiliki 11
macam potensi bahaya, berikut penjelasan penilaian risikonya :
1. Paparan debu tingkat kemungkinannya sedang yg artinya Kemungkinan
terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu kebetulan, frekuensi kejadian
dalam waktu bulanan sedangkan tingkat keparahannya Moderate yang
artinya Cidera yang memerlukan perawatan medis, karyawan tidak masuk
kerja, kerugian finansial tinggi.
2. Area kerja licin tingkat kemungkinannya besar yang artinya frekuensi
kejadiannya hampir 100% terjadi sedangkan tingkat keparahannya minor
yang artinya membutuhkan P3K tetapi karyawan tetap masuk kerja/
kerugian finansial menengah.
3. Tertimpa Material tingkat kemungkinannya sedang yg artinya Kemungkinan
4. Tertabrak Excavator tingkat kemungkinannya sedang yg artinya
Kemungkinan terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu kebetulan,
frekuensi kejadian dalam waktu bulanan sedangkan tingkat keparahannya
41
Moderate yang artinya Cidera yang memerlukan perawatan medis, karyawan
tidak masuk kerja, kerugian finansial tinggi.
5. Kebisingan yang disebabkan oleh mesin pengaduk molen tingkat
kemungkinanya Hampir pasti yang artinya Sangat mungkin terjadi
sedangkan tingkat keparahannya Major yang artinya Cidera yang serius dan
tingkat kerugian finansialnya besar.
6. Emisi Debu tingkat kemungkinannya besar yang artinya frekuensi
7. Terjepit Putaran Alat pengaduk molen tingkat kemungknanya Kecil yang
artinya, biasanya tidak terjadi dan frekuensi terjadinya tahunan sedangkan
tingkat keparahannya Major yang artinya Cidera yang serius dan tingkat
kerugian finansialnya besar.
8. Tersandung Material tingkat kemungkinannya sedang yg artinya
9. Tertusuk Material contohnya besi cor tingkat kemungkinannya besar yang
artinya frekuensi kejadiannya hampir 100% terjadi sedangkan tingkat
keparahannya Moderate yang artinya Cidera yang memerlukan perawatan
medis, karyawan tidak masuk kerja, kerugian finansial tinggi.
10. Terpleset ceceran oli dari mesin pengaduk molen tingkat kemungkinannya
sedang yg artinya Kemungkinan terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu
kebetulan, frekuensi kejadian dalam waktu bulanan sedangkan tingkat
keparahannya Moderate yang artinya Cidera yang memerlukanperawatan
11. Tertusuk Begesting tingkat kemungkinannya besar yang artinya frekuensi
42
Berdasarkan Tabel 5.3 Hasil Nilai Risiko (Risk Score) pada Proses pekerjaan
Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang yang
didapat dari hasil penilaian risiko ditemukan 15 potensi bahaya dengan Risiko
Sedang (Moderate Risk) dan 6 potensi bahaya dengan Risiko Tinggi (High
Risk).
5.3.2. Hasil Risk Assessment pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek

Setelah dilakukan identifikasi bahaya, tahap selajutnya adalah melakukan
penilaian risiko bahaya dengan cara menentukan likelihood dan severity dari setiap
bahaya dan dampak yang ditimbulkan. Hasil dari perkalian likelihood dan severity
yang dituangkan dalam bentuk matrik dapat digunakan untuk mengetahui setiap
risiko tersebut termasuk pada risiko rendah, risiko sedang atau risiko tinggi. Hasil
penilaian risiko ditampilkan dalam tabel berikut :
Tabel 5. 4 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian

Proses Potensi Risiko Penilaian Risiko Risk
No.
1. Pekerjaan a. Paparan Gangguan
3 3 9
Galian debu pernapasan
menggunaka b. Area kerja Cidera
4 2 8
n excavator/ licin
manual c. Tertimpa Meninggal
3 3 9
material
d. Tertabrak Meninggal
excavator 3 3 9
2. Penempatan a. Kebisingan Tuli 5 4 20

Material
Batu pecah/ b. Tertimpa Meninggal
3 5 15
kawat material
bronjong c. Area kerja Cidera
licin 4 2 8
d. Tertusuk/ Cidera
tergores
material 4 3 12
kawat
43
Tabel 5. 5 Hasil Identifikasi pada Proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali
Proses Potensi Risiko Penilaian Risiko Risk
No.
e. Tabrakan Meninggal
dengan
kendaraan 3 5 15
pembawa
material
3. Pemasangan a. Tertusuk/ Cidera
kawat tergores
4 3 12
bronjong material
kawat
b. Tertimpa Meninggal
longsoran 3 5 15
dewatering
4 2 8
licin
4. Pengisian a. Tertimpa Meninggal
material batu material 3 5 15
pecah ke batu
dalam b. Area kerja Cidera
4 2 8
bronjong licin
c. Kebisingan Tuli 5 4 20
d. Tertusuk/ Cidera
tergores
4 3 12
material
kawat
5. Pekejaan a. Tertimpa Meninggal
pembersihan longsoran 3 5 15
dewatering
b. Tertimpa Meninggal
3 5 15
material
4 2 8
licin
Keterangan :
: Peringkat risiko pada level low atau risiko ringan, score 1-6.
: Peringkat risiko pada level medium atau sedang, score 7-14.
: Peringkat risiko pada level high atau tinggi, score 15-25.
Penilaian risiko pada tabel 5.3 berdasarkan Tingkat Kemungkinan atau

Peluang (Likelihood) Menurut Standar AS/NZS 4360 dan Tingkat Keparahan
44
(Severity) Menurut Standar AS/NZS 4360. Pada pekerjaan parapet sendiri memiliki
8 macam potensi bahaya, berikut penjelasan penilaian risikonya :
Paparan debu tingkat kemungkinannya sedang yg artinya Kemungkinan
terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu kebetulan, frekuensi kejadian dalam
waktu bulanan sedangkan tingkat keparahannya Moderate yang artinya Cidera yang
memerlukan perawatan medis, karyawan tidak masuk kerja, kerugian finansial
tinggi.
1. Area kerja licin tingkat kemungkinannya besar yang artinya frekuensi
2. Tertimpa Material tingkat kemungkinannya sedang yg artinya Kemungkinan
3. Tertabrak Excavator tingkat kemungkinannya sedang yg artinya
4. Kebisingan yang disebabkan oleh mesin pengaduk molen tingkat
kemungkinanya Hampir pasti yang artinya Sangat mungkin terjadi
sedangkan tingkat keparahannya Major yang artinya Cidera yang serius dan
tingkat kerugian finansialnya besar.
5. Tertusuk Material kawat bronjong tingkat kemungkinannya besar yang
artinya frekuensi kejadiannya hampir 100% terjadi sedangkan tingkat
keparahannya Moderate yang artinya Cidera yang memerlukan perawatan
6. Tertabrak Kendaran Pengangkut Material tingkat kemungkinannya sedang
yg artinya Kemungkinan terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu
45
kebetulan, frekuensi kejadian dalam waktu bulanan sedangkan tingkat
keparahannya Catastrophic yang artinya dapat menyebabkan pekerja
meninggal dunia dan kerugian finansial sangat besar.
7. Tertimpa Longsoran Dewatering tingkat kemungkinannya sedang yg artinya
Catastrophicyang artinya dapat menyebabkan pekerja meninggal dunia dan
kerugian finansial sangat besar.
Berdasarkan Tabel 5.4 Hasil Nilai Risiko (Risk Score) pada Proses pekerjaan
Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang yang
didapat dari hasil penilaian risiko ditemukan 8 potensi bahaya dengan Risiko
Sedang (Moderate Risk) dan 11 potensi bahaya dengan Risiko Tinggi (High
Risk).
5.4. Penilaian Pengendalian Risiko pada Proses pekerjaan Parapet dan

Bronjong di Proyek pengendalian banjir kali gunting Kabupaten Jombang
Penilaian pengendalian risiko merupakan hal yang penting dalam upaya
melindungi dan mencegah pekerja mengalami kecelakaan kerja. Setiap risiko
bahaya yang ada seperti yang tercantum pada tabel 5.3 dan 5.4 harus dilakukan
penilaian risiko. Pemberian nilai mengacu pada tabel 4.4. Berikut ini adalah
penyajian penilaian pengendalian risiko yang disajikan dalam bentuk
tabel 5.5.
46
Tabel 5. 6 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kab. Jombang
Penilaian
No. Proses Potensi Risiko Risk Pengendalian Implementasi Efektifitas
Bahaya Terburuk Score Risiko Pengendalian
1. Pekerjaan a. Paparan Gangguan Penggunaan Kontrol yang ada
penggalian debu pernapasan 9 Masker diimplementasikan dan
menggunakan berfungsi dengan baik 50%
excavator/
b. Area kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
manual
licin / melapisi tanah yang ada
8 menggunakan plat diimplementasikan 50%
cukup baik
c. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
material 9 line pada area diimplementasikan dan
50%
yang akan di gali berfungsi dengan baik
d. Tertabrak Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
excavator line pada area diimplementasikan dan
9 akses excavator berfungsi dengan baik 50%
2. Pembuatan a. Kebisingan Tuli Pemeliharaan Persyaratan kontrol yang

Lantai kerja mesin berkala, ada diimplementasikan
20 Penggunaan cukup baik 50%
Earmuff / earplug
b. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
Material line pada area diimplementasikan dan
15 65%
yang akan berfungsi dengan baik
dikerjakan
c. Area Kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol yang
Licin / melapisi tanah ada diimplementasikan
8 50%
menggunakan plat cukup baik
47
Lanjutan Tabel 5.6 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kab. Jombang
Penilaian
d. Emisi Meninggal Memasang bag Kontrol yang ada
Debu filter, pembersihan diimplementasikan dan
8
rutin berfungsi dengan baik 50%
e. Terpeleset Cidera Pembersihan area Persyaratan kontrol yang

tumpahan kebocoran, ada diimplementasikan
atau Pemeliharaan cukup baik
12 65%
ceceran mesin
oli
f. Terjepit Cidera Memasang Kontrol yang ada

Putaran pengaman, diimplementasikan dan
Alat menggunakan berfungsi dengan baik
8 APD sarung 50%
tangan, safety
shoes, dan helmet
g. Tersandung Cidera Pemberian Safety Kontrol yang ada
material Sign pada diimplementasikan dan
9 tumpukan berfungsi dengan baik
50%
material, dan
menerapkan 5R
3. Pekerjaan a. Tertusuk Meninggal Memakai APD Persyaratan kontrol
Pembesian dan material Safety Gloves dan yang ada
begesting 12 Safety boots diimplementasikan 65%
cukup baik
48
Kab. Jombang
Penilaian
b.
A Area Kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
Licin / melapisi tanah yang ada
8 50%
menggunakan diimplementasikan
plat cukup baik
4. Pekerjaan Beton a. Kebisingan Tuli Pemeliharaan Persyaratan kontrol yang
mesin berkala, ada diimplementasikan
20 Penggunaan cukup baik 50%
Earmuff / earplug
b. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
15 yang akan berfungsi dengan baik 65%
dikerjakan
c. Area Kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
cukup baik
d. Emisi Debu Pencemaran Memasang bag Kontrol yang ada
udara 8 filter, pembersihan diimplementasikan dan
rutin berfungsi dengan baik 50%
49
Kab. Jombang
Penilaian
Potensi Risiko Risk Pengendalian
No. Proses Implementasi Efektifitas
e. Terjepit Cidera Memasang Kontrol yang ada
Putaran pengaman, diimplementasikan
Alat 8 menggunakan APD dan berfungsi 50%
f. Terpeleset Cidera sarung
Pembersihantangan,
area dengan baik kontrol
Persyaratan
tumpahan kebocoran, yang ada
atau 12 Pemeliharaan diimplementasikan 65%
ceceran oli mesin cukup baik
5. Pekerjaan a. Tertusuk Cidera Memakai APD Kontrol yang ada
Pembersihan Material 15 Safety Gloves diimplementasikan dan 65%
dan Safety boots berfungsi dengan baik
b. Area Cidera Pemadatan Tanah / Persyaratan kontrol
Kerja melapisi tanah yang ada 50%
8
Licin menggunakan plat diimplementasikan
cukup baik
c. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Persyaratan kontrol
Material line pada area yang yang ada
15 akan dikerjakan diimplementasikan 65%
cukup baik, tetapi
masih memerlukan
50
Penilaian Efektifitas Pengendalian pada tabel 5.5 berdasarkan Pedoman
perkiraan nilai kontrol pada tabel 4.4, pada pekerjaan parapet sendiri memiliki 11
macam potensi bahaya yang telah diberi pengendalian risikonya, dengan perkiraan
penilaian efektifitas pengendalian sebagai berikut :
1. Risiko Paparan debu pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
pengendalian dengan cara pemberian masker pada pekerja, sedangkan
penerapan hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian
Efektifitas pengendalian 50% / Persyaratan kontrol yang ada telah
diimplementasikan sampai taraf tertentu, memerlukan tindakan spesifik untuk
2. Risiko Area kerja licin pada semua proses pekerjaan parapet diusulkan
pengendalian dengan cara pemadatan tanah, sedangkan penerapan hanya
diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian Efektifitas pengendalian
50% / Persyaratan kontrol yang ada telah diimplementasikan sampai taraf
tertentu, memerlukan tindakan spesifik untuk merencanakan dan
diimplementasikan.
3. Risiko Tertimpa material pada semua proses pekerjaan parapet kecuali pada
saat pekerjaan pembesian diusulkan pengendalian dengan cara Pemasangan
safety line pada area yang akan dikerjakan, sedangkan penerapan hanya
diimplementasikan.
4. Risiko Tertabrak Excavator pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
pengendalian dengan cara Pemasangan safety line pada area akses excavator
sedangkan penerapan hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu
penilaian Efektifitas pengendalian 50% / Persyaratan kontrol yang ada telah
5. Risiko Kebisingan pada proses pekerjaan beton parapet diusulkan
pengendalian dengan cara perawatan mesin berkala sedangkan penerapan
hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian Efektifitas
pengendalian 50% / Persyaratan kontrol yang ada telah diimplementasikan
51
sampai taraf tertentu, memerlukan tindakan spesifik untuk merencanakan dan
diimplementasikan.
6. Risiko Emisi debu pada proses pekerjaan beton parapet diusulkan
pengendalian dengan cara pemasangan filter pada alat yang menegluarkan
emisi sedangkan penerapan hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu
7. Risiko Terjepit putaran alat pengaduk pada proses pekerjaan beton parapet
diusulkan pengendalian dengan cara memasangan pengaman pada belt alat
pengaduk dan pekerja menggunakan alat pelindung diri sedangkan penerapan
hanya diimplementasikan sebagian yaitu menggunakan alat pelindung diri
saja oleh sebab itu penilaian Efektifitas pengendalian 50% / Persyaratan
kontrol yang ada telah diimplementasikan sampai taraf tertentu, memerlukan
tindakan spesifik untuk merencanakan dan diimplementasikan.
8. Risiko Tersandung material pada proses pekerjaan pembersihant diusulkan
pengendalian dengan cara Pemberian Safety Sign pada tumpukan material,
dan menerapkan 5R sedangkan penerapan hanya diimplementasikan sebagian
yaitu menerapkan 5R oleh sebab itu penilaian Efektifitas pengendalian 50% /
Persyaratan kontrol yang ada telah diimplementasikan sampai taraf tertentu,
memerlukan tindakan spesifik untuk merencanakan dan diimplementasikan.
9. Risiko Tertusuk kawat pada saat pekerjaan pembesian diusulkan
pengendalian dengan cara menggunakan alat pelindung diri berupa safety
gloves dan safety shoes sudah diimplementasikan cukup baik dengan nilai
65%, tetapi masih memerlukan tindakan spesifik dan terfokus untuk
memenuhi persyaratan.
10. Risiko Terpleset ceceran oli yang disebabkan oleh alat pengaduk pada proses
pekerjaan beton parapet diusulkan pengendalian dengan cara pembersihan
area yang tercecer dan pearawat alat sudah diimplementasikan cukup baik
dengan nilai 65%, tetapi masih memerlukan tindakan spesifik dan terfokus
untuk memenuhi persyaratan.
11. Risiko Tertusuk material begesting pada saat pekerjaan pembesian diusulkan
pengendalian dengan cara cara menggunakan alat pelindung diri berupa safety
52
65%, tetapi masih memerlukan tindakan spesifik dan terfokus untuk
memenuhi persyaratan.
Berdasarkan Tabel 5.5 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan
Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
didapatkan hasil Penilaian Efektifitas Pengendalian berupa, 15 potensi bahaya
dengan nilai efektifitas pengendalian 50% dan 7 potensi bahaya dengan nilai
efektifitas pengendalian 65%.
53
Tabel 5. 7 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten
Jombang
Penilaian
1. Pekerjaan a. Paparan Gangguan 9 Penggunaan Persyaratan kontrol yang
penggalian debu pernapasan Masker ada diimplementasikan 50%
menggunakan sampai taraf tertentu
excavator/
b. Area kerja Cidera 8 Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
manual
licin / melapisi tanah yang ada 50%
menggunakan plat diimplementasikan
c. Tertimpa Meninggal 9 Pemasangan safety Kontrol yang ada
material line pada area diimplementasikan dan 50%
yang akan di gali berfungsi dengan baik
d. Tertabrak Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
excavator 9 line pada area diimplementasikan dan 50%
akses excavator berfungsi dengan baik
2. Penempatan a. Kebisingan Tuli Penggunaan Persyaratan kontrol yang

Material Batu 20 Earmuff / earplug ada diimplementasikan 50%
pecah dan Kawat cukup baik
Bronjong
b. Tertimpa Meninggal 15 Pemasangan safety Kontrol yang ada 65%
tumpukan material berfungsi dengan baik
c. Area Kerja Cidera 8 Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol yang 50%

Licin / melapisi tanah ada diimplementasikan
menggunakan plat cukup baik
54
Lanjutan Tabel 5.7 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang
Penilaian
d. Tertusuk Cidera Memakai APD Persyaratan kontrol yang
/ Safety Gloves dan ada diimplementasikan
Tergores 12 Safety boots cukup baik 65%
material
kawat
e. Tabrakan Meninggal Memasang Kontrol yang ada
dengan 15 pengaman, diimplementasikan dan 65%
kendaraan menggunakan berfungsi dengan baik
pembawa APD sarung
material tangan, safety
shoes, dan helmet
3. Pemasangan a. Tertusuk/ Cidera 12 Memakai APD Persyaratan kontrol 65%
kawat bronjong Tergores Safety Gloves dan yang ada
material Safety boots diimplementasikan
kawat cukup baik
b. Area Kerja Cidera 8 Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol 50%
menggunakan diimplementasikan
plat cukup baik
c. Tertimpa Cidera Pemasangan Kontrol yang ada
Longsoran 15 safety line pada diimplementasikan dan 65%
dewatering area yang akan berfungsi dengan baik
dikerjakan, dan
penguatan
55
Lanjutan Tabel 5.7 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kab. Jombang
4. Pengisian a. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
material batu Material line pada area diimplementasikan dan
pecah ke dalam Batu 15 yang akan berfungsi dengan baik 65%
bronjong dikerjakan
b. Area Kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
8
menggunakan plat diimplementasikan
50%
cukup baik
c. Kebisingan Tuli Penggunaan Persyaratan kontrol
Earmuff / earplug yang ada
20 50%
diimplementasikan
cukup baik
d. Tertusuk/ Cidera Memakai APD Kontrol yang ada
tergores Safety Gloves dan diimplementasikan dan 65%
material 12 Safety boots berfungsi dengan baik
kawat
5. Pekerjaan a. Tertimpa Meninggal Pemasangan safety Kontrol yang ada
Pembersihan longsoran 15 line pada area diimplementasikan dan 65%
dewatering yang akan berfungsi dengan baik
dikerjakan, dan
b. Tertimpa Meninggal penguatan
Pemasangan safety Kontrol yang ada
material line pada area diimplementasikan dan 65%
15 yang akan berfungsi dengan baik
dikerjakan
c. Area kerja Cidera Pemadatan Tanah Persyaratan kontrol
licin / melapisi tanah yang ada
cukup baik
56
Penilaian Efektifitas Pengendalian pada tabel 5.6 berdasarkan Pedoman
perkiraan nilai kontrol pada tabel 4.4, pada pekerjaan parapet sendiri memiliki 8
macam potensi bahaya yang telah diberi pengendalian risikonya, dengan perkiraan
penilaian efektifitas pengendalian sebagai berikut :
1. Risiko Paparan debu pada proses pekerjaan penggalian diusulkan pengendalian
dengan cara pemberian masker pada pekerja, sedangkan penerapan hanya
diimplementasikan.
2. Risiko Area kerja licin pada semua proses pekerjaan parapet diusulkan
diimplementasikan.
3. Risiko Tertimpa material pada semua proses pekerjaan parapet kecuali pada
diimplementasikan.
4. Risiko Tertabrak Excavator pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
pengendalian dengan cara Pemasangan safety line pada area akses excavator
5. Risiko Kebisingan pada proses pekerjaan beton parapet diusulkan
pengendalian dengan cara penggunaan earmuff / earplug sudah
diimplementasikan cukup baik dengan nilai 65%, tetapi masih memerlukan
tindakan spesifik dan terfokus untuk memenuhi persyaratan.
57
6. Risiko Tertusuk Kawat Bronjong pada proses pekerjaan pemasangan kawat
bronjong diusulkan pengendalian dengan cara Memakai Alat pelindung
diriseperti Safety Gloves dan Safety boots sudah diimplementasikan cukup baik
dengan nilai 65%, tetapi masih memerlukan tindakan spesifik dan terfokus
untuk memenuhi persyaratan.
7. Risiko Tertabrak kendaraan pembawa material pada proses pekerjaan
Penempatan Material Batu pecah dan Kawat Bronjong diusulkan pengendalian
dengan cara Memasang pengaman, menggunakan APD sarung tangan, safety
shoes, dan helmet sudah diimplementasikan cukup baik dengan nilai 65%,
tetapi masih memerlukan tindakan spesifik dan terfokus untuk memenuhi
persyaratan.
8. Risiko Tertimpa longsoran Dewatering pada proses pekerjaan pemasangan
kawat bronjong diusulkan pengendalian dengan cara Pemasangan safety line
pada area yang akan dikerjakan, dan penguatan dewatering menggunakan plat
sudah diimplementasikan cukup baik dengan nilai 65%, tetapi masih
memerlukan tindakan spesifik dan terfokus untuk memenuhi persyaratan.
Berdasarkan Tabel 5.6 Penilaian Pengendalian Risiko pada proses pekerjaan
Parapet di Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
didapatkan hasil Penilaian Efektifitas Pengendalian berupa, 10 potensi bahaya
dengan nilai efektifitas pengendalian 50% dan 9 potensi bahaya dengan nilai
efektifitas pengendalian 65%.
5.5. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kab. Jombang
Risiko sisa yang terdapat pada proses pekerjaan Parapet dan Bronjong di proyek
pengendalian banjir kali guntingkabupaten jombang terbagi menjadi 2, yaitu :
1. Risiko Sisa pada pekerjaan Parapet
2. Risiko Sisa pada pekerjaan Bronjong
5.5.1. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kab. Jombang
Risiko sisa memiliki peran penting dalam mengetahui seberapa efektif
penilaian risiko yang telah dilakukan terhadap berbagai macam potensi bahaya
yang ada di area kerja. Risiko sisa yang diperoleh untuk rekomendasi penerapan
tindakan pengendalian. Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, didapatkan
risiko sisa 23 dari total 23 potensi bahaya yang telah dilakukan penilaian risiko.
58
Hasil nilai risiko sisa dapat digunakan sebagai acuan dalam melakukan kajian
ulang terhadap IPDK (Identifikasi Pengendalian Dampak dan Kegiatan) yang ada
di PT Indra Karya (Persero). Hasil risiko sisa ditampilkan secara lengkap dalam
tabel berikut :
Tabel 5. 8 Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet di Proyek
Proses Risiko Risk Penilaian Risiko
No. Potensi Bahaya
Pekerjaan Terburuk Score Pengendalian Sisa
1. Pekerjaan e. Paparan debu Gangguan 9 50%
4.5
penggalian pernapasan
menggunkan f. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
excavator / g. Tertimpa Meninggal 9 50%
4.5
manual material
h. Tertabrak Meninggal 9 50%
4.5
excavator
2. Pembuatan h. Kebisingan Tuli 20 50% 10
lantai kerja
i. Tertimpa Meninggal 15 65%
5.25
material
j. Area kerja licin Cidera 8 50%
4
k. Emisi debu Pencemaran 8 50%

4
udara
l. Terjepit Cidera 9 50%
4.5
putaran alat
m. Tersandung Cidera 9 50%
4.5
Material
3. Pekerjaan c. Tertusuk Meninggal 12 65%
4.2
Pembesian material
dan begesting d. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
e. Terpeleset Cidera 12 65%
tumpahan atau 4.2
ceceran oli
4. Pekerjaan g. Kebisingan Tuli 20 50% 10
beton/
h. Tertimpa Meninggal 15 65%
pengecoran 5.25
material
i. Area kerja licin Cidera 8 50%
4
j. Emisi debu Pencemaran 8 50%
udara 4
k. Terpeleset Cidera 12 65%
tumpahan atau 4.2
ceceran oli
59
Lanjutan Tabel 5.8 Risiko Sisa pada proses pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian
Proses Risiko Risk Penilaian Risiko
No. Potensi Bahaya
l. Terjepit Cidera 8 50%
4
putaran alat
5. Pekerjaan d. Tertusuk Cidera 15 65%
pembersihan material 5.25
begesting
e. Area kerja Cidera 8 50%
4
licin
f. Tertimpa Meninggal 15 65%
5.25
material
Keterangan :
: Risiko tinggi (High Risk) Pekerjaan tidak boleh dilajutkan
: Risiko sedang (Medium Risk) Pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan
keputusan manajemen
: Risiko rendah (Low Risk) Mungkin dapat diterima, akan tetapi perlu
diadakan peninjauan ulang
Hasil yang diperoleh dari tabel 5.7 dapat diketahui jumlah risiko sisa
dari potensi bahaya pada pekerjaan Parapet di Proyek Pengendalian
Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang setelah dilakukan pengendalian,
20 potensi bahaya Tingkat Risiko rendah (Low Risk) yang artinya
mungkin dapat diterima, akan tetapi perlu diadakan peninjauan ulang
terhadap pekerjaan agar risiko lebih lanjut dapat dikurangi dan 2 potensi
bahaya Tingkat Risiko sedang (Medium Risk) yang artinya pekerjaan
hanya boleh diteruskan dengan keputusan manajemen dan telah
dikonsultasikan dengan tenaga ahli dan tim penilai.
5.5.2. Risiko Sisa pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kab. Jombang
Risiko sisa memiliki peran penting dalam mengetahui seberapa efektif
penilaian risiko yang telah dilakukan terhadap berbagai macam potensi bahaya
yang ada di area kerja. Risiko sisa yang diperoleh untuk rekomendasi penerapan
tindakan pengendalian. Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, didapatkan
risiko sisa 41 dari total 41 potensi bahaya yang telah dilakukan penilaian risiko.
Hasil nilai risiko sisa dapat digunakan sebagai acuan dalam melakukan kajian
ulang terhadap IPDK (Identifikasi Pengendalian Dampak dan Kegiatan) yang ada
60
di PT Indra Karya (Persero). Hasil risiko sisa ditampilkan secara lengkap dalam
tabel berikut :
Tabel 5. 9 Risiko Sisa pada proses pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang
No. Proses Potensi Bahaya Risiko Risk Penilaian Risiko
1. Pekerjaan e. Paparan debu Gangguan 9 50%
4.5
Galian pernapasan
menggunakan f. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
excavator/ g. Tertimpa Meninggal 9 50%
manual 4.5
material
h. Tertabrak Meninggal 9 50%
4.5
excavator
2. Penempatan g. Kebisingan Tuli 20 50% 10
Material Batu h. Tertimpa Meninggal 15 65%
5.25
pecah/ kawat material
bronjong i. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
j. Tertusuk/ Cidera 12 65%
tergores material 4.2
kawat
k. Tabrakan Meninggal 15 65%
dengan
kendaraan 5.25
pembawa
material
3. Pemasangan d. Tertusuk/ Cidera 12 65%
kawat tergores material 4.2
bronjong kawat
e. Tertimpa Meninggal 15 65%
longsoran 5.25
dewatering
f. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
4. Pengisian e. Tertimpa Meninggal 15 65%
5.25
material batu material batu
pecah ke f. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
dalam g. Kebisingan Tuli 20 50% 10
bronjong h. Tertusuk/ Cidera 12 65%
tergores material 4.2
kawat
5. Pekejaan d. Tertimpa Meninggal 15 65%
pembersihan longsoran 5.25
dewatering
e. Tertimpa Meninggal 15 65%
5.25
material
f. Area kerja licin Cidera 8 50% 4
61
Keterangan :
: Risiko tinggi (High Risk) Pekerjaan tidak boleh dilajutkan
: Risiko sedang (Medium Risk) Pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan
keputusan manajemen
: Risiko rendah (Low Risk) Mungkin dapat diterima, akan tetapi perlu
diadakan peninjauan ulang
Hasil yang diperoleh dari tabel 5.8 dapat diketahui jumlah risiko
sisa dari potensi bahaya pada pekerjaan Bronjong di Proyek Pengendalian Banjir
Kali Gunting Kabupaten Jombang setelah dilakukan pengendalian, 17 potensi
bahaya Tingkat Risiko rendah (Low Risk) yang artinya mungkin dapat diterima,
akan tetapi perlu diadakan peninjauan ulang terhadap pekerjaan agar risiko lebih
lanjut dapat dikurangi dan 2 potensi bahaya Tingkat Risiko sedang (Medium Risk)
yang artinya pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan keputusan manajemen dan
telah dikonsultasikan dengan tenaga ahli dan tim penilai.
62
BAB 6 PEMBAHASAN
6.1. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Parapet dan Bronjong di
Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
6.1.1. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Parapet, disesuaikan dengan
Hirarki pengendalian menurut Suardi (2007)
1. Risiko paparan debu pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
penerapan hanya diimplementasikan sebagian, oleh sebab itu penilaian
efektifitas pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemberian
masker tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut
Suardi (2007) yaitu pada penggunaan alat pelindung diri. Upaya
pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung pada
penggunaan APD karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya seperti
eliminasi, subtitusi, rekayasa dan pengendalian administrasi sulit untuk
dilakukan.
2. Risiko area kerja licin pada semua proses pekerjaan parapet diusulkan
diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian efektifitas
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemadatan tanah
tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi
(2007) yaitu pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh
perusahaan difokuskan langsung pada rekayasa teknik karena tahapan
hirarki pengendalian sebelumnya seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk
dilakukan.
3. Risiko tertimpa material pada semua proses pekerjaan parapet kecuali pada
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemasangan safety
line pada area yang akan dikerjakan tersebut sesuai dengan teori tentang
tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa teknik.
Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung
pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya
63
seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk dilakukan.
4. Risiko tertabrak excavator pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
pengendalian dengan cara pemasangan safety line pada area akses excavator
penilaian efektifitas pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara
pemasangan safety line pada area yang akan dikerjakan tersebut sesuai
dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu
pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
difokuskan langsung pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk
dilakukan.
5. Risiko kebisingan pada proses pekerjaan beton parapet diusulkan
pengendalian dengan cara perawatan mesin berkala sedangkan penerapan
hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian efektifitas
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara perawatan mesin
berkala tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut
Suardi (2007) yaitu pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang
dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung pada rekayasa teknik
karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya seperti eliminasi dan
subtitusi sulit untuk dilakukan.
6. Risiko emisi debu pada proses pekerjaan beton parapet diusulkan
pengendalian dengan cara pemasangan filter pada alat yang mengeluarkan
emisi sedangkan penerapan hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab
itu penilaian efektifitas pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara
pemasangan filter pada alat yang mengeluarkan emisi sesuai dengan teori
tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa
teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan
langsung pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki pengendalian
sebelumnya seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk dilakukan.
7. Risiko terjepit putaran alat pengaduk pada proses pekerjaan beton parapet
diusulkan pengendalian dengan cara memasangan pengaman pada belt alat
pengaduk dan pekerja menggunakan alat pelindung diri sedangkan
penerapan hanya diimplementasikan sebagian yaitu menggunakan alat
pelindung diri saja oleh sebab itu penilaian Efektifitas pengendalian 50%.
64
Upaya pengendalian dengan cara memasangan pengaman pada belt alat
pengaduk dan pekerja menggunakan alat pelindung diri tersebut sesuai
pada rekayasa teknik dan penggunaan alat pelindung diri. Upaya
rekayasa teknik dan penggunaan alat pelindung diri karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi dan admisistrasi sulit
untuk dilakukan.
8. Risiko tersandung material pada proses pekerjaan pembersihant diusulkan
pengendalian dengan cara pemberian safety sign pada tumpukan material,
dan menerapkan 5R sedangkan penerapan hanya diimplementasikan
sebagian yaitu menerapkan 5R oleh sebab itu penilaian efektifitas
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara Pemberian safety sign
pada tumpukan material sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian
menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian
yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung pada rekayasa teknik
karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya seperti eliminasi dan
subtitusi sulit untuk dilakukan.
9. Risiko tertusuk kawat pada saat pekerjaan pembesian diusulkan
pengendalian dengan cara menggunakan alat pelindung diri berupa safety
efektifitas 65%. Upaya pengendalian dengan cara menggunakan alat
pelindung diri berupa safety gloves dan safety shoes sesuai dengan teori
tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada alat
pelindung diri. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
difokuskan langsung pada alat pelindung diri karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik dan
administrasi sulit untuk dilakukan.
10. Risiko terpleset ceceran oli yang disebabkan oleh alat pengaduk pada proses
pekerjaan beton parapet diusulkan pengendalian dengan cara pembersihan
area yang tercecer dan perawatan alat sudah diimplementasikan cukup baik
dengan nilai efektifitas 65%. Upaya pengendalian dengan cara pembersihan
area yang tercecer dan perawatan alat sesuai dengan teori tentang tindakan
65
pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa teknik. Upaya
rekayasa teknik karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya seperti
eliminasi dan subtitusi sulit untuk dilakukan.
11. Risiko tertusuk material begesting pada saat pekerjaan pembesian diusulkan
pengendalian dengan cara cara menggunakan alat pelindung diri berupa
safety gloves dan safety shoes sudah diimplementasikan cukup baik dengan
nilai efektifitas 65%. Upaya pengendalian dengan cara menggunakan alat
pelindung diri berupa safety gloves dan safety shoes sesuai dengan teori
tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada alat
pelindung diri. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
difokuskan langsung pada alat pelindung diri karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik dan
6.1.2. Hasil Risk Assessment Pada Proses Pekerjaan Bronjong, Disesuaikan

Dengan Hirarki Pengendalian Menurut Suardi (2007)
1. Risiko paparan debu pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
penerapan hanya diimplementasikan sebagian oleh sebab itu penilaian
efektifitas pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemberian
masker tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut
Suardi (2007) yaitu pada penggunaan alat pelindung diri. Upaya
penggunaan alat pelindung diri karena tahapan hirarki pengendalian
sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa dan pengendalian
2. Risiko area kerja licin pada semua proses pekerjaan Bronjong diusulkan
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemadatan tanah
tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi
(2007) yaitu pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh
66
dilakukan.
3. Risiko tertimpa material pada semua proses pekerjaan parapet kecuali pada
pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara pemasangan safety
line pada area yang akan dikerjakan tersebut sesuai dengan teori tentang
tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa teknik.
Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung
pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya
seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk dilakukan.
4. Risiko tertabrak excavator pada proses pekerjaan penggalian diusulkan
pengendalian dengan cara pemasangan safety line pada area akses excavator
penilaian efektifitas pengendalian 50%. Upaya pengendalian dengan cara
pemasangan safety line pada area yang akan dikerjakan tersebut sesuai
pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
difokuskan langsung pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi dan subtitusi sulit untuk
dilakukan.
5. Risiko kebisingan pada proses pekerjaan bronjong diusulkan pengendalian
dengan cara penggunaan earmuff / earplug sudah diimplementasikan cukup
baik dengan nilai efektifitas 65%. Upaya pengendalian dengan cara
menggunakan alat pelindung diri berupa earmuff dan earplug sesuai
pada alat pelindung diri. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh
perusahaan difokuskan langsung pada alat pelindung diri karena tahapan
hirarki pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa
teknik dan administrasi sulit untuk dilakukan.
6. Risiko tertusuk kawat bronjong pada proses pekerjaan pemasangan kawat
bronjong diusulkan pengendalian dengan cara memakai alat pelindung diri
sepertis safety gloves dan safety boots sudah diimplementasikan cukup baik
67
dengan nilai efektifitas 65%. Upaya pengendalian dengan cara
menggunakan alat pelindung diri berupa safety gloves dan safety shoes
sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007)
yaitu pada alat pelindung diri. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh
perusahaan difokuskan langsung pada alat pelindung diri karena tahapan
hirarki pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi, rekayasa
teknik dan administrasi sulit untuk dilakukan.
7. Risiko tertabrak kendaraan pembawa material pada proses pekerjaan
penempatan material batu pecah dan kawat bronjong diusulkan
pengendalian dengan cara memasang safety line, menggunakan alat
pelindung diri sarung tangan, safety shoes, dan helmet sudah
diimplementasikan cukup baik dengan nilai efektifitas 65%. Upaya
pengendalian dengan cara cara memasang safety line, menggunakan alat
pelindung diri sarung tangan, safety shoes, dan helmet tersebut sesuai
pada rekayasa teknik dan penggunaan alat pelindung diri. Upaya
rekayasa teknik dan penggunaan alat pelindung diri karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi dan admisistrasi sulit
untuk dilakukan.
8. Risiko tertimpa longsoran dewatering pada proses pekerjaan pemasangan
kawat bronjong diusulkan pengendalian dengan cara Pemasangan safety line
pada area yang akan dikerjakan, dan penguatan dewatering menggunakan
plat sudah diimplementasikan cukup baik dengan nilai efektifitas 65%.
Upaya pengendalian dengan cara pemasangan safety line pada area yang
akan dikerjakan dan penguatan dewatering menggunakan plat tersebut
sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007)
yaitu pada rekayasa teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh
dilakukan.
68
6.2. Hasil Risiko Sisa Pada Proses Pekerjaan Parapet dan Bronjong di Proyek
Pengendalian Banjir Kali Gunting Kabupaten Jombang
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, didapatkan risiko sisa 41 dari
total 41 potensi bahaya yang telah dilakukan penilaian risiko, dari 41 hasi risiko sisa
ditemukan 4 potensi bahaya Tingkat Risiko sedang (Medium Risk), karena itu
pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan keputusan manajemen dan telah
dikonsultasikan dengan tenaga ahli dan tim penilai.
6.2.1. Risiko Sisa Tertinggi dari Proses Pekerjaan Parapet

Setelah di lakukan penilaian risiko sisa pada pekerjaan parapet dapat
ditemukan 2 potensi bahaya dengan tingkat risiko sedang (medium risk) pada
proses pekerjaan pembuatan lantai kerja dan pekerjaan beton / pengecoran dengan
potensi bahaya kebisingan yang disebabkan oleh mesin pengaduk molen, sehingga
upaya pengendalian dengan cara perawatan mesin berkala tersebut sesuai dengan
teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007) yaitu pada rekayasa
teknik. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan difokuskan langsung
pada rekayasa teknik karena tahapan hirarki pengendalian sebelumnya seperti
eliminasi dan subtitusi sulit untuk dilakukan.
6.2.2. Risiko Sisa Tertinggi dari Proses Pekerjaan Bronjong

Setelah di lakukan penilaian risiko sisa pada pekerjaan bronjong dapat
ditemukan 2 potensi bahaya dengan tingkat risiko sedang (medium risk) pada
proses pekerjaan penempatan material batu pecah, kawat bronjong dan pekerjaan
pengisian material batu pecah ke dalam bronjong dengan potensi bahaya
kebisingan, sehingga upaya pengendalian dengan penggunaan earmuff / earplug
tersebut sesuai dengan teori tentang tindakan pengendalian menurut Suardi (2007)
yaitu pada alat pelindung diri. Upaya pengendalian yang dilakukan oleh perusahaan
difokuskan langsung pada penggunaan alat pelindung diri karena tahapan hirarki
pengendalian sebelumnya seperti eliminasi, subtitusi sulit untuk dilakukan.
69
BAB 7 KESIMPULAN
7.1. Kesimpulan
1.2 Bahaya yang teridentifikasi pada proses pekerjaan parapet dan bronjong pada
proyek pengendalian banjir kali gunting kabupaten jombang di PT. Indra
Karya (persero) berjumlah 41 potensi bahaya.
2.2 Risk Assessment pada proses pekerjaan parapet dan bronjong didapatkan 0
kategori risiko bahaya rendah, 21 kategori risiko bahaya sedang dan 20
kategori risiko bahaya tinggi.
3.2 Pengendalian yang sudah dilakukan oleh PT. Indra Karya (Persero) meliputi
beberapa pengendalian yaitu pengendalian rekayasa teknik, pengendalian
secara adminstratif, dan alat pelindung diri. Namun pengendalian yang ada
belum sepenuhnya dapat menurunkan tingkat risiko yang ada.
4.2 Penilaian risiko sisa pada proses pekerjaan parapet dan bronjong di PT. Indra
Karya (Persero)didapatkan 37 kategori rendah, 4 kategori sedang, dan kategori
tinggi 0. Hal ini menunjukan bahwa masih kurangnya penerapan pengendalian
untuk mengurangi risiko yang ada.
7.2. Saran
1. Perlu adanya peningkatan kesadaran akan pentingnya K3 melalui program
training K3 atau safety talk yang dilaksanakan secara rutin bagi pekerja.
2. Pengendalian dengan rekayasa teknik perlu lebih ditekankan oleh PT. Indra
Karya (persero) karena pengendalian langsung pada sumbernya, seperti pada
potensi bahaya akibat kebocoran atau tumpahan oli sebaiknya dipasang tempat
atau wadah agar tumpahan oli tidak tercecer dilantai.
3. Perlu adanya penertiban penggunaan alat pelindung diri dan adanya sanksi
yang tegas bagi pekerja yang melanggar sehingga dapat meningkatkan
kesadaran akan pentingnya memakai alat pelindung diri.
70
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2018. Laporan Akhir Supervisi Proyek Pengendalian Banjir Kali Gunting
Kabupaten Jombang , PT Indra Karya. Malang.
Sholihah, Q. 2018. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi. Malang:

UBPress.
Fakultas Teknik Universitas Brawijaya. 2022. Pedoman Penyusunan Laporan Studi

Kasus Program Studi Program Profesi Insinyur Jurusan Profesi
Keinsinyuran. Malang. Universitas Brawijaya.
Kurniawidjaja, L. Meily. 2010. Teori dan Aplikasi Kesehatan Kerja. Jakarta.

Universitas Indonesia Press.
Ramli, S. 2010. Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif K3 – OHS

Risk Assessment. Jakarta: Dian Rakyat
Suardi, R. 2007. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja: Panduan

Penerapan Berdasarkan OHSAS 18001 & Permenaker 05/1996. Jakarta:
PPM
Suma’mur, 2009. Higiene Perusahaan dan Kesehatan Kerja. Jakarta.
Sagung Seto. Tarwaka. 2008. Keselamatan dan Kesehatan Kerja “Manajemen dan
Implementasi K3 di Tempat Kerja”. Surakarta: Harapan Press.
The Australian Standard/New Zealand Standart (AS/NZS 4360:1994). 2004. Risk

Management Guidelines.
71
Halaman ini sengaja dikosongkan
72
LAMPIRAN
Lampiran 1
LEMBAR PANDUAN WAWANCARA KEPADA SUPERVISOR ATAU

PENGAWAS LAPANGAN
Nama :
Umur :
Jabatan :
Masa Kerja :
Pendidikan :
1. Bagaimana proses kerja pada proses pekerjaan parapet dan bronjong?
2. Potensi bahaya apa saja yang timbul dari proses pekerjaan parapet dan
bronjong?
3. Apakah sudah pernah dilakukan risk management yaitu identifikasi bahaya,
risk assessment, pengendalian bahaya, dan residual risk ?
4. Kalau sudah dilakukan bagaimana hasilnya ?
5. Apakah selama ini sudah pernah terjadi kecelakaan kerja proses pekerjaan
parapet dan bronjong?
6. Jika pernah terjadi, apa saja kecelakaan yang pernah terjadi ?
7. Apakah yang menjadi penyebab terjadinya kecelakaan tersebut?
8. Seberapa parah kecelakaan tersebut ? Apakah termasuk :
a. Insignificant : Tidak ada cidera (luka ringan), tingkat kerugian

finansial rendah.
b. Minor : P3K, tetapi karyawan tetap masuk kerja, kerugian
finansial menengah.
c. Moderate : Cidera yang memerlukan perawatan medis, karyawan
d. Major : Cidera yang serius (cacat anggota badan atau
sebagaian), hilangnya kapasitas produksi, kerugian
finansial mayor atau besar
e. Catastrophic : Meninggal dunia, pelepasan bahan beracun, kerugian
finansial sangat besar.
9. Seberapa sering kecelakaan tersebut terjadi ? Apakah termasuk :
73
a. Rare : Kemungkinan terjadi bahaya sangat kecil, hampir tidak
pernah terjadi.
b. Unlikely : Biasanya tidak terjadi, namun kemungkinan terjadi
jarang, frekuensi kejadian tahunan.
c. Possible : Kemungkinan terjadi bahaya kecil atau merupakan suatu
kebetulan, frekuensi kejadian dalam waktu bulanan.
d. Likely : Kemungkinan terjadi bahaya pada suatu keadaan
tertentu, frekuensi kejadian hamper 100% terjadi.
e. Alomost certain : Sangat mungkin terjadi, frekuensi kejadian pasti
terjadi, frekuensi kejadian pasti terjadi.
10. Bagaimana pengendalian risiko bahaya yang sudah dilakukan selama ini ?
Apakah termasuk :
a. Perubahan rancangan
Peralatan yang dapat mengurangi atau mencegah adanya potensi bahaya.
Misalnya mesin yang bising diperbaiki atau diturunkan tingkat kebisingannya
dengan modifikasi pada bahan atau perkelengkapannya.
b. Pengamanan pasif
Peralatan pengaman yang tidak memerlukan aksi untuk menggerakkannya.
Misalnya APD.
c. Pengaman aktif
Peralatan pengaman yang memerlukan aksi dalam menggunakannya.
Misalnya APAR.
d. Alat peringatan
Alat pengaman yang berfungsi memberikan peringatan dalam bentuk sinyal
seperti alarm system.
e. Prosedur
Cara atau pedoman yang dimaksudkan untuk mengendalikan bahaya.
74
Lampiran 2
LEMBAR WAWANCARA KEPADA OPERATOR
1. Berapa lama anda bekerja sebagai operator di proses pekerjaan parapet dan
bronjong?
2. Berapa jam anda bekerja ?
3. Pernahkah anda mengalami kecelakaan kerja ?
4. Kecelakaan apa yang sering anda alami?
5. Menurut anda, apa penyebab kecelakaan kerja tersebut ?
6. Apakah anda merasa potensi bahaya tersebut mengganggu pekerjaan anda ?
7. Apa yang anda lakukan untuk mengurangi atau menghilangkan potensi bahaya
tersebut agar tidak mengalami kecelakaan ?
8. Pengendalian apa saja yang telah dilakukan?
9. Apakah ada pelatihan yang anda ikuti agar bisa bekerja baik dan aman? Kalau ada
kapan pelatihan itu dilakukan?
75
Lampiran 3
LEMBAR OBSERVASI PEKERJAAN PARAPET
No. Kegiatan Proses Potensi Bahaya Risiko Penilaian Risiko Risk Pengendalian yang Nilai Risiko
Produksi Score sudah diterapkan Kontrol Sisa
Likelihood Severity
1. Pekerjaan
penggalian
menggunakan
excavator/ manual
2. Pembuatan Lantai
kerja
3. Pekerjaan
Pembesian dan
begesting
4. Pekerjaan Beton
5. Pekerjaan
Pembersihan
76
Lampiran 4
LEMBAR OBSERVASI PEKERJAAN BRONJONG
No. Kegiatan Proses Potensi Bahaya Risiko Penilaian Risiko Risk Pengendalian yang Nilai Risiko
Produksi Score sudah diterapkan Kontrol Sisa
Likelihood Severity
1. Pekerjaan
penggalian
menggunakan
excavator/ manual
2. Penempatan
Material Batu
pecah dan Kawat
Bronjong
3. Pemasangan
kawat bronjong
4. Pengisian material
batu pecah ke
dalam bronjong
5. Pekerjaan
Pembersihan
77
Lampiran 5
DOKUMENTASI
Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan Pengecoran
78
Lampiran 6
DOKUMENTASI
Pekerjaan Penggalian
Pekerjaan Pemindahan Material Bronjong
Pekerjaan Pemasangan Batu
Pekerjaan Pembersihan
79

Studi Kasus Risk Assessment

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Studi Kasus Risk Assessment

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RISK ASSESSMENT DI PROYEK PENGENDALIAN BANJIR

KALI GUNTING KABUPATEN JOMBANG

LAPORAN STUDI KASUS

AHMAD SHABRI PRASODJO

RISK ASSESSMENT DI PROYEK PENGENDALIAN BANJIR

AHMAD SHABRI PRASODJO

Ditujukan untuk memenuhi persyaratan memperoleh gelar INSINYUR

Malang, Nopember 2021

Penilaian risiko adalah keseluruhan proses mengestimasi besarnya suatu

Kata kunci : risk assessment, parapet,bronjong

Gambar 2.1. Bentuk Konstruksi parapet ...................................................................................... 22

Lampiran 1 : LEMBAR PANDUAN WAWANCARA KEPADA SUPERVISOR ATAU

1.1. Latar Belakang

1.2. Identifikasi Masalah

1.3. Rumusan Masalah

1.4. Tujuan dan Manfaat Studi

1.4.1. Tujuan umum

1.4.2. Tujuan khusus

1.4.3. Manfaat studi

2.3. Identifikasi Bahaya

2.4. Teknik Identifikasi Bahaya

2.5. Risk Assessment

2.5.1. Analisis risiko

Beberapa metode yang digunakan untuk menganalisis risiko :

Metode penilaian risiko, antara lain (Suardi, 2007) :

2) Menentukan konsekuensi (Severity)

Meninggal dunia, pelepasan bahan

3) Penentuan Tingkat Risiko

Risiko = Kemungkinan (Likelihood) x Keparahan (Severity)

Kriteria risiko diperlukan sebagai landasan untuk melakukan pengendalian

Risiko Rendah (Low Risk) =

Mungkin dapat diterima, akan tetapi perlu diadakan

Pekerjaan hanya boleh diteruskan dengan keputusan

Pekerjaan tidak boleh dilajutkan, pekerjaan harus

2.6. Pengendalian Risiko

2.7. Perhitungan Risiko Sisa

(100% - % nilai kontrol) x risiko murni

Gambar 2.1. Bentuk Konstruksi parapet

Gambar 2.2. Bentuk Konstruksi Bronjong Kawat Galvanis

3.1. Kerangka Konseptual

Proyek Pengendalian Banjir Kali

Fisik Kimia Listrik Biologi Ergonomi Mekanik

Penurunan angka kecelakaan kerja

Gambar 3.1 Kerangka Konseptual

4.1. Jenis dan Rancang Bangun Penelitian

4.2. Objek dan Subjek Penelitian

4.3. Lokasi dan Waktu Penelitian

4.3.1. Lokasi penelitian

4.3.2. Waktu penelitian

4.4. Variabel, Definisi Operasi dan Cara Penelitian

4.4.1. Variabel penelitian

4. Evaluasi Hasil perkalian a. Data primer a. Tingkat risiko

4.5. Teknik dan Instrumen Pengukuran Data

4.6. Teknik pengolahan dan Analisis Data

4.6.1. Teknik pengolahan data

Risk Score = Kemungkinan (Likelihood) x Keparahan (Severity)

a. Analisis risiko dengan cara menentukan frekuensi dan tingkat keparahan

Severity (keparahan) : Diukur dengan melakukan tanya jawab

b. Prioritas risiko yaitu bahaya dengan tingkat risiko tinggi (high),

Mungkin dapat diterima, akan tetapi

d. Penilaian risiko dilakukan untuk penetapan pengendalian yang

(100% - % nilai kontrol) x risiko murni

Berikut cara perhitungan penilaian risiko sisa (Siswanto, 2009) :