High Frequency Electric Resistance Weld (HF ERW)

WELD INDUCTION COIL

Gambar 1. Weld Induction Coil

Setelah melalui fin pass roll pada line forming, tube melewati seam guide roll yang
berfungsi untuk mengarahkan ujung tube yang akan di las seperti terlihat pada gambar 2.
Kemudian terjadi proses induksi listrik yang berasal dari induction coil yang melewati tube.
Induksi listrik terjadi karena arus yang mengalir di induction coil menyebabkan medan
magnet yang menyebar di bagian strip di area induction coil. Hal ini menyebabkan medan
listrik di area permukaan luar strip berubah menjadi perbedaan tegangan sepanjang ujung
strip. Kemudian medan listrik dan medan magnet tersebut menyebabkan aliran eddy current.
Eddy current tersebut menyebabkan ujung strip menjadi panas sehingga membuatnya
meleleh dan dengan bantuan squeeze roll, maka ujung strip tersebut bisa menyatu.
 Gambar 2. Skema tampak atas pada Induction Coil Weld

Pada saat proses induksi, resistance dari permukaan strip memiliki nilai yang sangat
rendah. Hal ini dipengaruhi oleh induktansi. Sementara induktansi mempengaruhi besarnya
nilai arus. Agar nilai arus tinggi dan tidak terhambat maka dibantulah oleh impeder. Impeder
adalah material ferritic yang dapat meningkatkan induktansi di sekitar inside strip seperti
terlihat pada gambar 3.b. Impeder ini terletak di dalam strip sepanjang area induksi.
Penjumlahan antara induktansi dan resintace adalah nilai impedance. Sehingga dengan
adanya impeder tersebut dapat meningkatkan nilai impedance.

Gambar 3.a Gambar 3.b

Gambar 3.a Bentuk coil pada induction coil

3.b Impeder

WELD INDUCTION CONTACT

Gambar 3. Weld Induction Contact

 Prinsip Weld Induction Contact hampir sama dengan Weld Induction Coil. Hal yang
paling membedakan berada pada media induksinya dan arah arus yang dihasilkan. Apabila
pada induction coil, arah arusnya melingkari strip sepanjang tube yang berada di dalam
induction coil. Sedangkan pada induction contact, arah arusnya hanya mengalir dari ujung
strip yang dikenai induction contact.

Pada contact weld A dengan B terjadi perbedaan tegangan sehingga arus mengalir dari
contact A ke titik apex kemudian mengalir ke area contact B lalu kembali lagi ke contact A
sehingga menimbulkan panas pada ujung strip. Dengan adanya panas ujung strip dapat
disatukan (Weld).

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN INDUCTION WELD

Metode Kelebihan Kekurangan

Weld Induction Coil Tidak ada contact mag Boros listrik
Weld Induction Contact Pemakaian listrik lebih Adanya contact mag
efisien