Tray dan Packing adalah suatu alat kontak fase yang dirancang
sedemikian dengan harapan distribusi komposisi komposisi dalam
kedua fase mendekati sempurna.
Tahapan Perancangan Menara
1. Memilih tipe kolom : Tray, Plate atau Kombinasi
2. Perhitungan jumlah tray atau tinggi packing
3. Perhitungan diameter kolom
Alat Kontak
Distilasi, Absorpsi dan Desorpsi adalah termasuk proses pemisahan
berdasarkan proses difusi.
Kecepatan perpindahan massa tergantung pada luas permukaan
bidang batas antara fase uap dan fase cair yang saling mengadakan
kontak.
Saat merancang alat kontak diusahakan mendapatkan luas bidang
kotak yang besar sehingga meningkatkan efisiensi pemisahan.
Secara umum alat kontak bisa diklasifikasikan sebagai tray/plate dan
packing.
Klasifikasi Alat Kontak
Type of Device Examples
Crossflow trays Bubble caps, sieve, valve,
others
Counterflow trays Rectangular (slotted)
openings, round
openings, others
Regular packings Grids, mesh, others
Special devices Splash decks, sprays, moving
internals,
others
Symbols
Characteristic dimensions
of industrial tray designs
a downcomer
b tray support
c sieve trays
d man way
e outlet weir
f inlet weir
g side wall of
downcomer
h liquid seal
Sieve Tray
| Prof. Dr. M. Reppich | Conceptual Design of Distillation, Absorption and Stripping Systems | 14 |
CONTOH TRAY
| Prof. Dr. M. Reppich | Conceptual Design of Distillation, Absorption and Stripping Systems | 15 |
Bubble Cap Tray
Bubble Cap Tray adalah tray yang menggunakan bubble cap untuk
mencapai tahap keseimbangan.
Bubble Cap berupa mangkok terbalik yang terletak di atas riser, yang
mana uap dapat masuk dari bagian bawah tray dan terdispersi pada
permukaan bawah cairan melalui celah-celah atau slot.
Bubble cap yang dirancang dengan baik akan memberikan turbulensi
massa uap-cairan membentuk froth dengan luas antar muka yang
besar hingga efisiensi tray tinggi.
Keuntungan penggunaan Bubble Cap Tray
1. Banyaknya data teknis dan pengalaman tentang Bubble Cap tray
2. Memungkinkan peralatan beroperasi pada kondisi yang beragam dengan
efisiensi relatif tetap.
Bubble Cap Tray
www.ambanimetal.com
Bubble Cap Tray
Sieve Tray / Perforated Tray
Sieve Tray atau Perforated Tray adalah tray yang terbuat dari lapisan logam
datar dengan sejumlah lobang.
Diameter lobang berkisar Antara 1/8 – ½ inchi, tetapi yang sering digunakan
adalah 3/16 inchi.
Setiap tray dilengkapi dengan satu atau lebih downcomer untuk membawa
cairan turun dari tray yang satu ke tray lainnya yang ada di bawahnya.
Pada operasi normal, uap mengalir melalui lobang-lobang sehingga
menyebabkan turbulensi cairan membentuk froth sepanjang tray, hingga
perpindahan massa uap cairan lebih efisien.
Dibandingkan dengan Bubble Cap tray, kelebihan Sieve Tray adalah bahwa
lobang-lobang yang terdapat dalam tray dapat dipasang cap-cap seperti
halnya pada konstruksi Bubble cap tray.
Sieve Tray / Perforated Tray
Sieve Tray / Perforated Tray
Ballast/Valve Tray
Ballast/Valve Tray serupa dengan Sieve Tray, hanya di setiap lubang
dipasang cap-cap yang dapat diangkat atau berupa valve yang dapat
naik turun tergantung variasi kecepatan aliran uap.
Gerak vertikal dari cap yang diizinkan antara ¼ - ½ inchi.
Operasi Valve Tray lebih fleksibel dibanding dengan Sieve Tray.
Ballast/Valve Tray
Perbandingan Antar Tray
Pola Aliran Cairan
Reverse Flow : aliran liquid datang dari atas (downcomer) lalu
mengalir di sepanjang tray dan berbelok ke bagian tray
sebelahnya karena adanya baffle lalu mengalir ke plate
bawahnya di downflow. Disebut reverse flow karena letak
downcomer dan downflow di sisi yg sama. Dapat digunakan
utk menampung cap lebih banyak, luas downcomer kecil. Kec.
Liquid = 0-50 gpm [0-0.003 m3/s]
Cross Flow : aliran liquid datang dari atas (downcomer) lalu
mengalir di sepanjang tray dan mengalir ke plate bawahnya di
downflow. Disebut cross flow karena letak downcomer dan
downflow di sisi berseberangan. Jarak yang dilewati liquid
panjang sehingga efisiensi tinggi. Kec. Liquid = 50-500 gpm
[0.003-0.03 m3/s]
Double Pass Flow: aliran liquid datang dari atas dari 2 bagian
downcomer (kiri kanan ) lalu mengumpul di tengah-tengah
plate dan turun ke bawahnya. Digunakan untuk beban liquid
yang besar,. Kec. Liquid = 500 gpm [0.03 m3/s]
Pola Aliran Cairan
Susunan aliran cairan di atas permukaan Tray tergantung pada rasio
aliran cairan terhadap aliran gas.
Batasan/Jangkauan Operasi Tray
Untuk rancangan aliran tray yang
diberikan terdapat batasan tertentu
bagi aliran gas dan cairan dimana
operasi stabil diperoleh.
Apabila operasi terjadi diluar
Satisfactory operation Area akan
mengakibatkan Entrainment, Flooding,
Weeping dan Coning
Entrainment : peristiwa liquid
terangkut ke plate atasnya karena
dorongan gas dari bawah yang
berlebihan, disebabkan laju alir gas
terlalu besar.
Batasan/Jangkauan Operasi Tray
Flooding disebabkan laju alir uap yang
atau laju alir cair terlalu tinggi. Efisiensi
plate turun dan pressure drop
meningkat.
Weeping terjadi ketika aliran uap tidak
cukup menahan level cairan pada plate
karena laju alir uap terlalu kecil
sehingga cairan turun melalui pori
plate yang berakibat menurunnya
efisiensi
Coning terjadi jika laju alir cairan
terlalu rendah sehingga uap
mendorong cairan dari tray.
Liquid Entrainment Flooding coning weeping