PROSES PEMBUATAN CUP PADA

MACHINING THERMOFORMING
MEAF KMS600
DI PT. PASIFIC ASIA PACKAGING.

Nama : Yonathan Yosep ST.

NPM : 27411567
Jurusan : Teknik Mesin
Pembimbing : Iwan Setyawan ST., MT.
 Latar Belakang
Plastik adalah polimer rantai-panjang dari atom yang mengikat satu sama lain. Tremoset
merupakan material yang melunak jika di panaskan (dan akhirnya akan mencair) dan
mengeras jika didinginkan, dan reaksinya dapat balik. Materialnya merupakan jenis plastik
yang bisa didaur-ulang/dicetak lagi dengan proses pemanasan ulang. Terdapat dua jenis
termoplastik, Jenis termoplstik yang pertama adalah termoplastik yang berstruktur gelas
(amorf). Jenis termoplastik ini sangat berguna pada lingkungan dibawah suhu transisi
gelasnya. Jenis yang kedua adalah termoplastik berstruktur semi-kristalin. Terminology semi-
kristalin digunakan karena rantai-rantai polimer termoplastik dapat tersusun teratur dalam
tingkatan tertentu, dimana dapat menyerupai tingkat struktur Kristal pada logam. Polimer
jenis ini lebih tahan terhadap senyawa-senyawa kimia. Contoh termoplastik adalah PE, PVC,
Polstiren (PS), dan Nilon yang diproduksi oleh PT. Pasific Asia Packaging.
 Tujuan Penulisan

Tujuan dari penulisan ilmiah ini adalah Mengetahui

proses pembuatan cup plastik di PT. Pasific Asia
Packaging.
 LANDASAN TEORI
• Mesin Thermoforming MEAF's KMS600 menggabungkan teknologi miring
dengan linear aktuator didorong, yang membuat KMS600 aset yang dapat
diandalkan, rendah pemeliharaan dan tahan lama. Ini adalah aset ideal untuk
perusahaan menengah untuk lebih besar yang memerlukan output tinggi
(maksimum 70.000 cangkir p/jam) dan proses efisiensi!

• Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai
bahan plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan
pembentukan dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold.
Pada proses pembuatan cup plastik memiliki urutan-urutan mesin di
antaranya, Inline Exstruder, Roller Calender, Thermoforming MEAF’s
KMS600, Stacking dan Crushing
Inline Exstruder

Inline Exstruder adalah suatu teknik pemerosesan untuk mengubah material

termoplastik berupa bubuk atau butiran menjadi lelehan dan mendorong lelehan
tersebut melalui die pada ujung akhir mesin. Ekstrusi ini merupakan suatu proses
yang mengkombinasikan beberapa proses meliputi pencampuran, pemasakan,
penghancuran, pencetakan, dan pembentukan.

Gambar 2.1 Machining Inline Exstruder

Roller Calender

Roller Calender adalah sebuah proses dimana lembaran – lembaran dari material
thermoplastik dibuat dengan cara melewatkan polimer halus yang dipanaskan diantara
tiga buah roll atau lebih. Biasanya roll untuk pengerjaan lembaran ini terdiri dari 3 –
4 roll utama. Susunan roll tersebut ada bermacam-macam yaitu susunan I,L,F, dan Z.

Gambar 2.2 Roller Calender

Thermoforming
Thermoforming adalah proses pembentukan lembaran plastik
termoset dengan cara pemanasan kemudian diikuti pembentukan
dengan cara pengisapan atau penekanan ke rongga mould. Dengan
menggunakan mould atas (Mould Upper) dan mould bawah (Mould
Lower) sehingga ada proses forming untuk pembentukan cup plastik.

Gambar 2.3 Machining Meaf (Thermoforming)

Stacking
Stacking adalah mesin yang berfungsi sebagai penggumpulan cup plastik yang
telah di cetak. Pada proses forming dilakukan maka, cup plastik yang telah dicetak
di lepaskan dari mould menggunakan ejector lalu di transfer menggunakan
vacuum ke stacking untuk di kumpulkan pada jumlah cavity yang telah tersedia
pada mesin lalu di stacking.

Gambar 2.4 Machining Stacking

Crushing

Crushing merupakan proses daur ulang bahan material sheet yang tersisa setelah
proses pencetakan dan di kirim melalui Minder Stacking. Setelah material sheet di
daur ulang pada mesin crushing untuk dijadikan material bubuk kecil lalu akan di
suplay dengan menggunakan blower menuju Auto Lowder untuk diolah kembali.

Gambar 2.5 Machining Crushing

Flowchart Proses pembuatan Cup plastik
 Proses Inline Exstruder
Proses kerja ekstruder :

1. Bahan mentah dimasukan kedalam hopper.

2. Ulir akan membawa bahan tersebut sepanjang barrel.

3. Diujung barrel, bahan akan memenuhi barrel dan ruangan diantara barrel dan ulir akan terkompres.

4. Ketika bahan melewati barrel, ulir akan mengadoni bahan sehingga menjadi massa yang semi
padat dan plastis.

5. Jika bahan dipanaskan > 100 °C , maka prosesnya disebut pemasakan ekstrusi.

6. Pemanasan menyebabkan terjadinya kenaikan suhu dengan cepat, jadi ketika bahan pangan
dilewatkan kebagian barrel yang mempunyai pengaliran lebih kecil maka tekanannya meningkat.

7. Ketika bahan keluar dari die dengan pengaruh tekanan maka terjadi pengembangan ukuran dan
pendinginan karena airnya telah keluar dalam bentuk uap air. [5]
 Proses Kerja Roller Calender
Thermoplastik dilelehkan pada ekstruder kemudian di ekstruksi
keluar. Plastik dalam keadaan leleh ditempatkan diantara bantalan
roll dan diroll untuk membentuk menjadi lembaran. Plastik yang
diektrusi ini dipindahkan pada ban berjalan dan di roll awal.
Bantalan roll tersebut dalam keadaan panas, dan menjaga keadaan
plastik dalam keadaan bentuk yang semi-leleh sehingga
memungkinkan untuk di roll dalam bentuk yang lebih tipis
sebagaimana dihasilkan dari roller tersebut yang posisinya semakin
dekat dan semakin dekat satu sama lainnya. Dari roll ini dipindahkan
pada ban berjalan lagi, dibawa pada alat pengaduk, keluar dari alat
ini, dipindahkan lagi dengan ban berjalan ke mesin rollnya
 Proses Kerja Thermoforming

Thermoforming terdiri dari dua langkah utama: pemanas

dan membentuk. Selama proses pemanasan, material
digerakkan oleh bar jaringan transportasi yang dapat
disesuaikan, dan bergerak di bawah dan diatas elemen
Penghangat (heating). Proses kerja dari mesin
Thermoforming Meaf KMS600 ini, langkah pertama di
awali dengan Sheet Transport merupakan proses (input
sheet) masuknya material sheet pada proses
thermoforming. Saat melakukan proses input material
sheet akan berjalan menujuh mould, lalu dipanaskan oleh
heater sebelum di cetak.
 Kesimpulan
Setelah melakukan pengamatan, pengambilan dan pengolahan data di PT.
Pasific Asia Packaging penulis dapat menarik beberapa kesimpulan mengenai Proses
pembuatan cup plastik, di PT. Pasific Asia Packaging, kesimpulan tersebut adalah
sebagai berikut :

1) Pada pembuatan cup plastik terdiri menjadi beberapa mesin yaitu, pada mesin
Inline Extruder, Roller Calender, Thermoforming, Stacking dan Crushing.
2) Machining Meaf adalah suatu alat yang dipakai untuk mencetak berbagai bahan
plastik menjadi produk dengan cara pemanasan dan diikuti dengan pembentukan
dengan cara penghisapan atau penekanan pada rongga mold.
3) Proses pembuatan cup plastik pada Machining dilakukan sesuai prosedur manual
book of process.
4) Faktor penggunaan control panel harus diperhatikan agar saat proses heating pada
sheet sesuai standart yang sudah ditentukan dan tidak mengalami overheating.
5) Saat proses packing harus diposisikan oleh 3 operator sesuai prosedur penyusunan
agar saat packing mudah dilakukan.