Metal Forming Processes - Full - En.id

proses pembentukan logam
Logam membentuk: set besar proses manufaktur di mana bahan yang cacat plastis untuk mengambil bentuk
geometri mati. Alat yang digunakan untuk deformasi tersebut disebut die, pukulan dll tergantung pada jenis
proses.
deformasi plastik: Menekankan luar kekuatan yield material benda kerja diperlukan.
Categories: logam massal membentuk, membentuk lembaran logam
peregangan
klasifikasi umum dari proses pembentukan logam
R. Ganesh Narayanan, IITG

MP Groover, Fundamental Bahan manufaktur modern, Proses dan sistem, 4ed
Klasifikasi proses massal membentuk dasar
Penempaan
kawat menggambar
pengusiran
bergulir
Massal membentuk: Ini adalah proses deformasi parah yang mengakibatkan perubahan bentuk besar-besaran. Daerah-to-volume yang
permukaan kerja yang relatif kecil. Banyak dilakukan dalam kondisi kerja yang panas.
bergulir: Dalam proses ini, benda kerja dalam bentuk slab atau plat terkompresi antara dua gulungan berputar ke arah yang
tebal, sehingga ketebalan berkurang. Berputar gulungan menarik slab ke celah dan kompres itu. Produk akhir adalah dalam
bentuk lembaran.
Penempaan: benda kerja yang dikompresi antara dua meninggal mengandung kontur berbentuk. Bentuk die yang disampaikan
ke bagian akhir.
ekstrusi: Dalam hal ini, benda kerja yang dikompresi atau didorong ke dalam lubang die untuk mengambil bentuk lubang die
sebagai bagian silang.
Kawat atau batang menggambar: mirip dengan ekstrusi, kecuali bahwa benda kerja ditarik melalui pembukaan die untuk mengambil
penampang. R. Ganesh Narayanan, IITG
Klasifikasi proses pembentukan lembaran dasar
Pembengkokan dalam menggambar

pencukuran
Sheet membentuk: Lembaran logam yang membentuk melibatkan membentuk dan memotong operasi yang dilakukan pada
lembaran logam, strip, dan koil. Rasio luas permukaan-ke-volume logam mulai relatif tinggi. Alat termasuk pukulan, mati yang
digunakan untuk merusak lembaran.
Pembengkokan: Dalam hal ini, bahan lembar tegang dengan pukulan untuk memberikan bentuk (sudut bentuk) tikungan biasanya dalam sumbu
lurus.
Dalam (atau cangkir) gambar: Dalam operasi ini, pembentukan lembaran logam datar menjadi bentuk berongga atau cekung seperti cangkir,
dilakukan dengan meregangkan logam di beberapa daerah. Sebuah kosong pemegang digunakan untuk menjepit kosong pada mati, sementara
pukulan mendorong ke dalam lembaran logam. lembaran ditarik ke dalam lubang die mengambil bentuk rongga.
Pencukuran: Ini tidak lain hanyalah memotong lembaran oleh geser tindakan.

Dingin kerja, hangat kerja, kerja panas
Dingin kerja: Umumnya dilakukan pada suhu kamar atau sedikit di atas RT.
Keuntungan dibandingkan dengan panas membentuk:

(1) toleransi lebih dekat dapat dicapai; (2) permukaan akhir yang baik; (3) karena pengerasan regangan, kekuatan yang
lebih tinggi dan kekerasan terlihat di bagian; (4) aliran gandum selama deformasi memberikan kesempatan untuk sifat arah yang
diinginkan; (5) karena tidak ada pemanasan pekerjaan yang terlibat, tungku, bahan bakar, biaya listrik diminimalkan,
(6) persyaratan Machining adalah minimum yang mengakibatkan kemungkinan dekat net berbentuk membentuk.
kekurangan: ( 1) kekuatan yang lebih tinggi dan kekuasaan yang diperlukan; (2) pengerasan regangan dari batas kerja
logam jumlah membentuk yang dapat dilakukan, (3) kadang-kadang dingin formingannealing-dingin siklus
membentuk harus diikuti, (4) benda kerja tidak ulet cukup untuk menjadi dingin bekerja.
Hangat kerja: Dalam hal ini, membentuk adalah dilakukan pada suhu di atas suhu kamar tetapi di bawah
suhu rekristalisasi. Suhu bekerja diambil menjadi 0,3 T m dimana T m adalah titik leleh benda kerja.
Keuntungan: ( 1) sifat deformasi plastik ditingkatkan, (2) kekuatan yang lebih rendah diperlukan, (3) geometri
pekerjaan yang rumit mungkin, (4) tahap anil dapat dikurangi.

Hot kerja: Melibatkan deformasi di atas suhu rekristalisasi, antara 0,5 T m menjadi 0,75 T m.
Keuntungan: ( 1) deformasi plastik signifikan dapat diberikan kepada sampel, (2) perubahan yang signifikan
dalam bentuk benda kerja, (3) kekuatan yang lebih rendah diperlukan, (4) bahan dengan kegagalan prematur
dapat menjadi panas terbentuk, (5) tidak adanya penguatan karena kerja pengerasan.
kekurangan: ( 1) kehidupan alat pendek, (2) permukaan miskin finish, akurasi dimensi (3) yang lebih
rendah, (4) oksidasi permukaan sampel

proses pembentukan massal
Penempaan
• Ini adalah proses deformasi di mana benda kerja dikompresi antara dua meninggal, baik menggunakan beban
dampak atau beban hidrolik (atau beban bertahap) untuk merusak itu.
• Hal ini digunakan untuk membuat berbagai komponen kekuatan tinggi untuk otomotif, aerospace, dan aplikasi
lainnya. Komponen termasuk crankshafts mesin, menghubungkan batang, roda gigi, komponen struktural pesawat,
jet bagian turbin mesin dll
• Kategori berdasarkan suhu: dingin, hangat, panas penempaan

• Kategori berdasarkan menekan:
beban dampak => penempaan palu; Tekanan bertahap => tempa tekan
• Kategori berdasarkan jenis membentuk:
Terbuka die penempaan, kesan die penempaan, penempaan flashless
Di buka penempaan mati, benda kerja dikompresi antara dua

platens datar atau meninggal, sehingga memungkinkan
logam mengalir tanpa batasan apapun dalam arah ke
samping relatif terhadap permukaan die.

Terbuka penempaan die
Kesan die forging
penempaan flashless
Dalam kesan die forging, permukaan die mengandung bentuk yang diberikan kepada benda kerja selama
kompresi, sehingga membatasi aliran logam secara signifikan. Ada beberapa bahan tambahan cacat luar
kesan die yang disebut sebagai flash. Ini akan dipangkas off nanti.
Dalam penempaan flashless, benda kerja sepenuhnya dibatasi dalam mati dan tidak ada flash diproduksi.
Jumlah benda kerja awal yang digunakan harus dikontrol secara akurat sehingga cocok volume rongga
mati.

Terbuka penempaan die
Contoh paling sederhana open penempaan mati adalah kompresi billet antara dua bagian die datar yang seperti
tes kompresi. Ini juga dikenal sebagai penempaan menjengkelkan atau marah. Pada dasarnya tinggi menurun dan
diameter meningkat.
Di bawah kondisi ideal , Di mana tidak ada gesekan antara billet dan mati permukaan, deformasi homogen
terjadi. Dalam hal ini, diameter meningkatkan merata di seluruh puncaknya.
Dalam kondisi ideal, ε = ln ( h Hai/ h). h akan sama dengan h f pada akhir kompresi, ε akan maksimal untuk seluruh membentuk. Jug
= σ f SEBUAH digunakan untuk menemukan gaya yang dibutuhkan untuk menempa, di mana σ f adalah tegangan alir sesuai
dengan ε pada tahap pembentukan.
Mulai kompresi kompresi parsial kompresi selesai

Di operasi penempaan aktual . deformasi tidak akan homogen sebagai menonjol terjadi karena
adanya gesekan pada antarmuka die-billet. gesekan ini menentang pergerakan billet di
permukaan. Ini disebut meluncur efek.
Efek meluncur akan signifikan sebagai diameter-to-height ( D / h) rasio meningkat workpart,

karena bidang kontak yang lebih besar pada antarmuka billet-die. Suhu juga akan
mempengaruhi fenomena meluncur.
Mulai kompresi parsial kompresi selesai kompresi
Dalam penempaan yang sebenarnya, evaluasi kekuatan akurat dilakukan dengan menggunakan, F = K f σ f SEBUAH dengan
mempertimbangkan efek gesekan dan D / h perbandingan . Sini, .4•
01•
Kf •
hD
Dimana K f = penempaan faktor bentuk, μ = koefisien gesekan, D = pekerjaan diameter piece, h = ketinggian benda kerja
Khas kurva beban-stroke pada terbuka
Efek dari D / h Rasio beban:
penempaan die
kompresi Beban
μ 2> μ 1
μ2
μ1
μ0
D/h
Efek dari h / D Rasio pada meluncur:
Panjang silinder: h / D > 2 silinder memiliki h / D < 2 dengan

R. Ganesh Narayanan, IITG kompresi gesekan
gesekan
Tertutup penempaan die
penempaan die tertutup disebut sebagai kesan die penempaan dilakukan di dies yang memiliki kesan yang akan
disampaikan ke bagian kerja melalui pembentukan.
Pada tahap peralihan, billet awal deformasi memberikan sebagian bentuk melotot. Selama penutupan penuh
die, kesan sepenuhnya diisi dengan billet cacat dan bergerak lebih jauh dari kesan untuk membentuk flash.
Dalam operasi multi stage, rongga die terpisah diperlukan untuk perubahan bentuk. Pada tahap awal, distribusi
seragam sifat dan struktur mikro terlihat. Pada tahap akhir, modifikasi bentuk sebenarnya diamati. Ketika drop
penempaan digunakan, beberapa pukulan palu mungkin diperlukan untuk setiap langkah.
mulai tahap tahap peralihan tahap akhir dengan

formasi Flash
Rumus yang digunakan untuk die forging terbuka sebelumnya dapat digunakan untuk penempaan die tertutup, yaitu,
F = K f σ f SEBUAH
Dimana F adalah gaya maksimum dalam operasi; SEBUAH adalah daerah yang diproyeksikan dari bagian termasuk flash, σ f
adalah mengalir stres material, K f adalah penempaan faktor bentuk.
Sekarang memilih nilai yang tepat dari tegangan alir sulit karena strain bervariasi sepanjang benda
kerja untuk bentuk kompleks dan karenanya kekuatan bervariasi. Kadang-kadang kekuatan rata-rata
digunakan. K f digunakan untuk merawat berbagai bentuk bagian. Tabel menunjukkan nilai-nilai khas
Kf
digunakan untuk perhitungan gaya. Dalam kerja panas, stres aliran yang tepat pada suhu yang
digunakan.
Persamaan di atas diterapkan untuk menemukan gaya maksimum selama operasi, karena ini adalah beban yang
akan menentukan kapasitas yang dibutuhkan pers yang digunakan dalam operasi penempaan.

Kesan mati penempaan tidak mampu membuat benda-benda toleransi dekat. Machining umumnya
diperlukan untuk mencapai akurasi yang dibutuhkan. Geometri dasar dari bagian yang diperoleh
dari proses penempaan, dengan mesin berikutnya dilakukan pada bagian-bagian dari bagian yang
memerlukan finishing presisi seperti lubang, benang dll
Dalam rangka meningkatkan efisiensi penempaan die tertutup, presisi penempaan dikembangkan yang dapat
menghasilkan tempa dengan bagian tipis, geometri yang lebih kompleks, toleransi lebih dekat, dan
penghapusan tunjangan mesin. Dalam operasi presisi penempaan, kadang-kadang mesin sepenuhnya
dihilangkan yang disebut dekat-net bentuk penempaan .

penempaan Flashless
Tiga tahap penempaan flashless ditunjukkan di bawah ini:
Dalam penempaan flashless, yang paling penting adalah bahwa pekerjaan volume potongan harus sama dengan
ruang dalam rongga mati dalam toleransi sangat dekat.
Jika ukuran billet mulai terlalu besar, tekanan yang berlebihan akan menyebabkan kerusakan pada die dan
tekan.
Jika ukuran billet terlalu kecil, rongga tidak akan diisi.
Karena tuntutan, proses ini sangat cocok untuk membuat bagian geometri sederhana dan
simetris, dan bekerja bahan seperti Al, Mg dan paduan mereka.
Coining adalah aplikasi sederhana dari penempaan mati tertutup di mana rincian halus di kesan
die terkesan ke permukaan atas atau / dan bawah benda kerja.
Meskipun ada sedikit aliran logam dalam coining, tekanan yang dibutuhkan untuk mereproduksi detail
permukaan dalam rongga mati sejajar dengan operasi kesan penempaan lainnya.
Mulai dari siklus

sepenuhnya dikompresi tekanan ram
dihapus dan ejeksi
dari bagian
Pembuatan koin
Penempaan palu, menekan dan dies
palu:
Palu beroperasi dengan menerapkan pembebanan berdampak pada benda kerja. Ini juga disebut sebagai
penurunan palu, karena sarana penyampaian energi benturan.
Ketika die atas pemogokan benda kerja, energi dampak diterapkan

menyebabkan bagian untuk mengambil bentuk rongga mati.
Kadang-kadang, beberapa pukulan palu yang diperlukan untuk
mencapai perubahan yang diinginkan dalam bentuk.
palu penurunan diklasifikasikan sebagai:

penurunan palu gravitasi, palu penurunan daya.
palu penurunan gravitasi - mencapai energi mereka

dengan berat jatuh dari ram berat. Kekuatan pukulan itu
tergantung pada ketinggian drop dan berat ram.
palu tetes
palu listrik penurunan - mempercepat ram dengan udara

bertekanan atau uap.
Presses:
gaya diberikan kepada billet penempaan secara bertahap, dan tidak seperti dampak kekuatan.
menekan mekanik: Dalam menekan ini, gerakan berputar dari motor drive diubah menjadi gerak
translasi dari domba jantan itu. Mereka beroperasi dengan cara eksentrik, engkol, atau sendi buku jari.
menekan mekanik biasanya mencapai kekuatan yang sangat tinggi di bagian bawah stroke penempaan.
pengepres hidrolik: piston hidrolik didorong digunakan untuk menjalankan ram.
menekan sekrup: menerapkan kekuatan dengan mekanisme sekrup yang mendorong ram vertikal. Kedua sekrup
drive dan penggerak hidrolik beroperasi pada kecepatan ram relatif rendah.
Penempaan mati:

garis perpisahan: Garis perpisahan membagi mati atas dari die rendah. Dengan kata lain, itu adalah pesawat di mana
kedua bagian die bertemu. Pemilihan garis perpisahan mempengaruhi aliran gandum di bagian tersebut, beban yang
diperlukan, dan pembentukan flash.
Konsep: Ini adalah jumlah lancip diberikan pada sisi bagian yang diperlukan untuk menghapusnya dari
mati.
sudut Draft: Hal ini dimaksudkan untuk memudahkan pengangkatan sebagian setelah operasi selesai. 3 ° untuk Al dan Mg
bagian; 5 ° sampai 7 ° untuk bagian-bagian baja.
Jaring dan tulang rusuk: Mereka adalah bagian tipis dari penempaan yang sejajar dan tegak lurus terhadap garis
perpisahan. Lebih banyak kesulitan disaksikan dalam membentuk bagian karena mereka menjadi lebih tipis.
Fillet dan sudut jari-jari: jari-jari kecil membatasi aliran logam dan peningkatan menekankan pada permukaan
die selama penempaan.
Flash: Tekanan membangun karena pembentukan flash dikendalikan desain yang tepat dari selokan
dan flash tanah.

operasi penempaan lainnya
penempaan Kesal:
Ini adalah operasi deformasi di mana benda kerja silindris meningkat pada diameter dengan pengurangan panjang.
Dalam praktik industri, hal itu dilakukan sebagai penempaan die tertutup.
penempaan marah secara luas digunakan dalam industri pengikat untuk membentuk kepala pada kuku, baut, dan produk sejenis.
Mencengkeram dari benda kerja dan mencabut stop

Memberi makan benda kerja
gerakan maju dari pukulan dan Penempaan operasi selesai menjengkelkan

Heading:
Gambar berikut ini menunjukkan berbagai pos operasi dengan profil die berbeda.
Menuju mati menggunakan open die forging kepala bulat dibentuk oleh pukulan hanya
Kepala terbentuk di dalam mati hanya kepala baut dibentuk oleh kedua mati
dan pukulan
Panjang bar saham (benda kerja) dimasukkan ke dalam mesin dengan slide horisontal, akhir saham marah ditempa,
dan bagian yang dipotong memanjang tepat untuk membuat produk yang diinginkan. Panjang maksimum yang
dapat mengganggu dalam satu pukulan adalah tiga kali diameter saham kawat awal.

swaging:
Swaging digunakan untuk mengurangi diameter tabung atau tongkat pada akhir benda kerja untuk membuat
bagian meruncing. Secara umum, proses ini dilakukan dengan cara memutar meninggal palu bahwa benda
kerja dalam arah radial ke dalam untuk lancip sebagai potongan dimasukkan ke dalam dies. Se Mandrel
diperlukan untuk mengontrol bentuk dan ukuran diameter bagian tubular selama swaging.
swaging
penempaan radial:
Operasi ini sama dengan swaging, kecuali bahwa dalam
penempaan radial, meninggal dunia tidak berputar di
sekitar benda kerja, sebaliknya, pekerjaan diputar karena
feed ke palu mati.
tabung lonjong Swaging untuk membentuk alur pada tabung
Swaging dengan profil die berbeda

Swaging tepi silinder

Gulungan penempaan:
Ini adalah proses pembentukan digunakan untuk mengurangi penampang silinder atau batang persegi panjang
dengan melewatkan melalui serangkaian menentang gulungan yang cocok alur wrt bentuk yang diinginkan dari bagian
akhir. Ini menggabungkan kedua bergulir dan penempaan, tapi diklasifikasikan sebagai penempaan operasi.
Tergantung pada jumlah deformasi, gulungan memutar sebagian. bagian roll-ditempa umumnya lebih
kuat dan memiliki diinginkan struktur butir dibandingkan dengan mesin yang dapat digunakan untuk
menghasilkan bagian yang sama.

penempaan Orbital:
Dalam proses ini, membentuk ini disampaikan ke benda kerja dengan cara mati atas coneshaped
yang bersamaan digulung dan ditekan ke dalam pekerjaan. Karya ini didukung pada die yang lebih
rendah.
Karena sumbu miring kerucut, hanya area kecil dari permukaan kerja dikompresi pada setiap tahap
pembentukan. Sebagai mati atas berputar, daerah di bawah kompresi juga berputar. Karena kontak
deformasi parsial pada setiap tahap pembentukan, ada pengurangan substansial dalam persyaratan
pers beban.

penempaan isotermal:
Ini adalah operasi hot-penempaan di mana pekerjaan dipertahankan pada beberapa suhu tinggi
selama membentuk. Dies penempaan juga dipertahankan pada suhu tinggi yang sama. Dengan
menghindari dinginnya pekerjaan dalam kontak dengan permukaan mati dingin, logam mengalir
lebih mudah dan kebutuhan tenaga berkurang.
Proses ini mahal dari penempaan konvensional dan biasanya dimaksudkan untuk sulit-untuk-menempa
logam, seperti Ti, superalloy, dan untuk bagian bentuk kompleks. Proses ini dilakukan dalam ruang hampa
atau atmosfer inert untuk menghindari oksidasi cepat dari bahan die.

pengusiran
Ekstrusi adalah proses pembentukan massal di mana logam kerja paksa atau dikompresi mengalir
melalui lubang die untuk menghasilkan menginginkan bentuk cross-sectional. Contoh: meremas pasta
gigi dari tabung pasta gigi.
Keuntungan :
- Berbagai bentuk yang mungkin, terutama menggunakan ekstrusi panas
- struktur butir dan kekuatan sifat ditingkatkan di ekstrusi dingin dan hangat
- Tutup toleransi yang mungkin, terutama di ekstrusi dingin
Jenis ekstrusi:
Langsung atau maju ekstrusi, langsung atau ekstrusi mundur
ekstrusi langsung : - Sebuah billet logam pertama dimuat ke dalam wadah yang memiliki lubang die. Sebuah ram
kompres materi, memaksanya untuk mengalir melalui lubang die.
- Beberapa bagian tambahan dari billet yang akan hadir pada akhir proses yang tidak dapat diekstrusi dan
disebut pantat. Hal ini dipisahkan dari produk dengan memotong hanya di luar pintu keluar dari mati.
ekstrusi langsung
- Dalam ekstrusi langsung, sejumlah besar gesekan terjadi antara permukaan billet dan dinding
kontainer, seperti billet dipaksa untuk geser ke arah pembukaan die. Karena kehadiran gesekan,
peningkatan yang substansial dalam gaya ram diperlukan.
- Dalam ekstrusi langsung panas, masalah gesekan meningkat dengan adanya lapisan oksida pada
permukaan billet. lapisan oksida ini dapat menyebabkan cacat pada produk ekstrusi.
- Untuk mengatasi masalah ini, blok dummy digunakan antara ram dan billet kerja. Diameter blok
dummy disimpan sedikit lebih kecil dari diameter billet, sehingga lapisan tipis billet yang
mengandung lapisan oksida yang tersisa dalam wadah, meninggalkan produk akhir bebas dari
oksida.

Membuat bentuk berongga menggunakan
ekstrusi langsung
bagian berongga seperti tabung dapat dibuat dengan menggunakan pengaturan ekstrusi langsung ditunjukkan
pada gambar di atas . Billet mulai dipersiapkan dengan paralel lubang porosnya. Sebagai billet yang dikompresi,
materi akan mengalir melalui celah antara mandrel dan pembukaan die.
ekstrusi tidak langsung: - Pada tipe ini, mati dipasang untuk ram dan bukan pada wadah.
Sebagai ram kompres logam, mengalir melalui lubang die di sisi ram yang di arah yang
berlawanan dengan pergerakan ram.
- Karena tidak ada gerakan relatif antara billet dan wadah, tidak ada gesekan di antarmuka, dan
karenanya kekuatan ram lebih rendah daripada di ekstrusi langsung.
- keterbatasan: kekakuan yang lebih rendah dari ram berlubang, kesulitan dalam mendukung produk ekstrusi di
pintu keluar R. Ganesh Narayanan, IITG
ekstrusi tidak langsung: billet padat dan billet berongga
analisis sederhana ekstrusi
distribusi tekanan dan billet dimensi dalam ekstrusi langsung

Dengan asumsi billet awal dan ekstrudat berada di putaran penampang. Parameter penting,
rasio ekstrusi ( r e), didefinisikan sebagai berikut:
Ar
SEBUAH 0 - CSA dari billet awal
• 0
SEBUAH SEBUAH f - CSA dari bagian diekstrusi

fe
regangan benar dalam ekstrusi bawah deformasi ideal (tidak ada gesekan dan kerja berlebihan) diberikan oleh,
• • ln (
0
e ) ln ( )
r • AA
f
Di bawah deformasi ideal, tekanan ram diperlukan untuk mengusir billet melalui lubang die
diberikan oleh,
n Catatan: Stres aliran rata-rata ditemukan oleh
• ln ( )• ln ( 0 ) dimana f • • mengintegrasikan persamaan kurva aliran antara nol dan
rYp AAY KY n strain akhir mendefinisikan berbagai membentuk
1 •
ffef
Dimana Y f adalah stres aliran rata-rata, dan • adalah nilai regangan maksimum selama
proses ekstrusi.
Tekanan sebenarnya untuk ekstrusi akan lebih besar dari kasus yang ideal, karena gesekan antara
billet dan mati dan billet dan dinding kontainer.
Ada berbagai persamaan yang digunakan untuk mengevaluasi strain benar aktual dan terkait
tekanan ram selama ekstrusi. Berikut hubungan yang diusulkan oleh Johnson sangat menarik.
• xf
•x • • ln e • • barba• p• Y
Dimana • x adalah ekstrusi ketegangan; Sebuah dan b adalah konstanta empiris untuk sudut mati yang diberikan.
nilai-nilai khas adalah: a = 0,8, b = 1,2-1,5.
Dalam ekstrusi langsung, dengan asumsi gesekan yang ada di antarmuka, kita dapat menemukan tekanan
ekstrusi aktual sebagai berikut:
billet-kontainer gaya gesekan = gaya ram tambahan untuk mengatasi bahwa

gesekan
2
f• D
p LD p Dimana p f tekanan tambahan yang dibutuhkan
0
• e
•
0 • untuk mengatasi gesekan, p e adalah tekanan
4 terhadap dinding wadah
Di atas eqn. menganggap geser gesekan kondisi. Asumsi menempel gesekan di antarmuka, kita dapat
menulis:
D0
p LDK f• 2
• 0 • Dimana K adalah hasil geser kekuatan & m = 1

4
Di atas eqn. memberi, 4
p
D KL
f •
Asumsi, • YK kita mendapatkan, •

2
f ff
2
p DLY
0
Ini adalah tekanan tambahan yang dibutuhkan untuk

mengatasi gesekan selama ekstrusi.
Sekarang tekanan ram yang sebenarnya diperlukan untuk ekstrusi

langsung diberikan oleh,
• 2 • Bentuk awal tekanan membangun tergantung pada

• • •
sudut mati. sudut die tinggi menyebabkan buildups
• • p xf • DLY •
• 0 • tekanan curam.
L adalah panjang billet tersisa untuk diekstrusi, dan D 0 adalah

diameter awal billet. Sini
p berkurang sebagai panjang billet tersisa berkurang
selama proses ekstrusi.
variasi tekanan ram stroke untuk ekstrusi langsung dan tidak

langsung ditunjukkan pada Gambar.
sliding gesekan
• • •p •
menempel gesekan
• • mK
Sebuah billet 75 mm panjang dan 25 mm diameter adalah diekstrusi dalam operasi ekstrusi langsung
dengan rasio ekstrusi r e = 4.0. ekstrudat memiliki penampang bulat. Sudut die (setengah sudut) adalah 90
°. Logam kerja memiliki koefisien kekuatan 415 MPa, dan ketegangan-pengerasan eksponen 0,18.
Gunakan rumus Johnson dengan = 0,8 dan b = 1,5 untuk memperkirakan ekstrusi ketegangan. Cari
tekanan diterapkan pada akhir billet sebagai domba jantan itu bergerak maju.

rumus empiris untuk tekanan ekstrusi
ekstrusi panas dari Al paduan:
Untuk ekstrusi murni Al, Al-Zn paduan, Al-Zn-Mg alloy pada kisaran suhu 50.500 ° C.
Sini R = 1 / (1-r)
pe • 0 / •0 . •1 52. 32ln R untuk nilai-nilai dari R dari 1 sampai 100
di mana ' r 'Adalah
penurunan relatif di
pe • • •4 13 / 0• . 78ln R untuk nilai R dari 100 sampai 1000 daerah
ekstrusi dingin baja:

•
N 1 2
• 0. p (262AF)
0. 0 787 .
(2 • )
375
Dimana SEBUAH r = pengurangan persen di daerah = • 100

e r 2 AAA
mm 1
kekuatan Yield Fbaja•

kekuatan Yieldmemimpin

BLJuneja, Fundamental logam proses pembentukan, 2 ed
dies ekstrusi
- Dua faktor penting dalam ekstrusi mati adalah: mati sudut, bentuk lubang.
- Untuk sudut die rendah, luas permukaan mati adalah besar, mengakibatkan peningkatan gesekan pada antarmuka
die-billet. Hasil gesekan yang lebih tinggi berlaku ram yang lebih tinggi.
- Untuk sudut die besar, lebih turbulensi dalam aliran logam disebabkan selama reduksi,
meningkatkan kekuatan ram diperlukan.
- Efek dari sudut mati pada kekuatan ram adalah fungsi berbentuk U, yang ditunjukkan pada
Gambar. Jadi, sudut die optimal ada. Sudut optimum tergantung pada berbagai faktor seperti
bahan kerja, suhu billet, dan pelumasan.

- The eqns tekanan ekstrusi. berasal sebelumnya adalah untuk orifice die melingkar .
- Bentuk lubang die mempengaruhi tekanan ram yang dibutuhkan untuk melakukan operasi
ekstrusi, karena menentukan jumlah meremas dari billet logam.
- Pengaruh bentuk orifice die dapat dinilai oleh mati faktor bentuk , Didefinisikan sebagai
rasio dari tekanan yang dibutuhkan untuk mengusir penampang bentuk relatif diberikan kepada
tekanan ekstrusi untuk penampang melingkar dari daerah yang sama.
kx • • 02 • • 2. 25
0. 0 98. • •
• cc •
• cx •
Dimana k x adalah faktor bentuk mati di ekstrusi; C x adalah perimeter penampang diekstrusi, dan C c adal
perimeter lingkaran area yang sama dengan bentuk diekstrusi yang sebenarnya.
bervariasi dari 1 sampai 6.

cc
cx

bahan die
Untuk ekstrusi panas - alat dan paduan baja.
sifat penting dari bahan die adalah ketahanan aus yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi
untuk menghilangkan panas dari proses.
Untuk ekstrusi dingin - alat baja dan karbida disemen. Karbida digunakan ketika tingkat produksi
yang tinggi, hidup mati yang panjang, dan kontrol dimensi yang baik diharapkan.

proses ekstrusi lainnya
Dampak ekstrusi:
- Hal ini dilakukan pada kecepatan yang lebih tinggi dan stroke lebih pendek. billet diekstrusi melalui die oleh
tekanan dampak dan tidak hanya dengan tekanan menerapkan.
- Tapi berdampak dapat dilakukan sebagai ekstrusi maju, ekstrusi mundur, atau kombinasi dari
ini.
maju ekstrusi ekstrusi mundur
R. Ganesh Narayanan, IITG ekstrusi gabungan

- Dampak ekstrusi dilakukan sebagai dingin membentuk. Sangat dinding tipis yang mungkin dengan metode
dampak ekstrusi mundur. Misalnya: membuat tabung pasta gigi, kasus baterai.
- Keuntungan dari IE: pengurangan besar dan tingkat produksi yang tinggi
ekstrusi hidrostatik:
ekstrusi hidrostatik

Dalam ekstrusi hidrostatik, billet ini dikelilingi dengan cairan di dalam wadah dan cairan
diberi tekanan oleh gerak maju dari domba jantan itu.
Tidak ada gesekan di dalam wadah karena cairan, dan gesekan diminimalkan pada
pembukaan die. Jika digunakan pada suhu tinggi, cairan dan prosedur khusus harus diikuti.
tekanan hidrostatik pada pekerjaan dan tidak ada situasi gesekan meningkatkan keuletan material.
Oleh karena itu proses ini dapat digunakan pada logam yang akan terlalu rapuh untuk metode
ekstrusi konvensional.
Proses ini juga berlaku untuk logam ulet, dan rasio pengurangan sini tinggi yang mungkin.
Persiapan mulai billet kerja adalah penting. billet harus dibentuk dengan lancip di salah satu ujung
cocok erat ke sudut entri die, sehingga bertindak sebagai seal untuk mencegah kebocoran cairan
melalui lubang die bawah tekanan.

Cacat selama ekstrusi
Centerburst:
- Ini adalah retak internal yang berkembang sebagai akibat dari tegangan tarik
sepanjang sumbu pusat benda kerja selama ekstrusi. Sebuah gerak materi besar
di daerah luar menarik materi sepanjang pusat pekerjaan. Di luar batas kritis,
meledak terjadi.
Centerburst
- Kondisi yang mempromosikan cacat ini adalah: sudut mati yang lebih tinggi, rasio
ekstrusi rendah, dan kotoran dalam logam kerja. Ini juga disebut sebagai Chevron
retak.
Piping: Ini adalah pembentukan lubang tenggelam di akhir billet. Hal ini
diminimalkan dengan penggunaan blok boneka yang berdiameter sedikit
lebih kecil dari billet.
melengking
Permukaan retak: Cacat ini hasil dari suhu benda kerja yang tinggi yang menyebabkan
retak berkembang pada permukaan. Mereka juga terjadi pada kecepatan ekstrusi
yang lebih tinggi, yang mengarah ke tingkat regangan tinggi dan panas. gesekan
yang lebih tinggi di permukaan dan permukaan dingin billet suhu tinggi di ekstrusi
panas juga menyebabkan cacat ini.
permukaan retak

Kawat, batang, bar menggambar
- Dalam proses massal membentuk ini, kawat, batang, bar ditarik melalui lubang die mengurangi luas
penampang mereka.
Kawat, batang, bar menggambar
Perbedaan antara gambar kawat dan batang menggambar:
Awal ukuran saham:
- Perbedaan mendasar antara bar menggambar dan menggambar kawat adalah ukuran saham yang digunakan untuk
membentuk. Bar gambar dimaksudkan untuk bar diameter besar dan batang, sementara gambar kawat dimaksudkan
untuk saham diameter kecil . ukuran kawat dari urutan 0,03 mm diproduksi dalam kawat menggambar.

Operasi tahap:
- Bar menggambar umumnya dilakukan sebagai operasi satu tahap, di mana saham ditarik
melalui satu lubang die. Inlet bar lurus dan tidak dalam bentuk kumparan, yang membatasi
panjang pekerjaan yang dapat ditarik. Hal ini membutuhkan operasi tipe batch.
- Sebaliknya, kawat diambil dari gulungan terdiri dari beberapa ratus meter dari kawat dan diambil
melalui serangkaian dies. Jumlah meninggal bervariasi antara 4 dan 12. Hal ini disebut sebagai
'gambar terus menerus' karena produksi berjalan panjang yang dicapai dengan kumparan kawat.
Segmen dapat butt-dilas ke depan untuk membuat operasi yang benar-benar berkelanjutan.

analisis sederhana dari kawat menggambar
Benar ketegangan dalam menggambar kawat di bawah deformasi ideal (tidak ada gesekan dan berlebihan kerja)
diberikan oleh,
• • ln ( 0 ) AA• ln ( ) Sini r = (A 0 - SEBUAH f) / SEBUAH 0
f 1 1• r
Di bawah deformasi ideal, stres diperlukan dalam menggambar kawat diberikan oleh,
• n
• • ln ( 0 ) Sini •
KY .
Y adalah tegangan alir rata-rata
AAY f f
FFD 1• n
sesuai dengan ε disebutkan dalam persamaan di atas.
Untuk mempertimbangkan efek dari sudut mati dan koefisien gesekan pada stres menggambar, Schey telah mengusulkan
persamaan lain seperti yang ditunjukkan di bawah ini :
• • • A
• • (tan 1 • • ln
0
Y fd • • )
• • • Af

Sini • adalah istilah yang menyumbang untuk deformasi homogen yang ditemukan oleh eqn berikut.
untuk putaran penampang.
Sini D adalah diameter rata-rata benda kerja, L C adalah panjang kontak dari
• • . 0 • 0 88. 12 LD pekerjaan dengan die diberikan oleh,
c
• • DDLDDD
• 0 f
•
0
Cf
2; 2 sin •
Akhirnya kekuatan menggambar diberikan oleh, F = A f σ d
Daya yang diperlukan untuk menggambar diberikan dengan

mengalikan kekuatan menggambar dengan kecepatan keluar
dari benda kerja
Kawat ditarik melalui die imbang dengan sudut pintu masuk 15 °. Mulai diameter 2,5 mm dan terakhir diameter 2
mm. Koefisien gesekan pada antarmuka kerja-die adalah 0,07. Logam ini memiliki koefisien kekuatan K = 205
MPa dan strain-pengerasan eksponen n =
0,2. Tentukan stres imbang dan menarik kekuatan dalam operasi ini.
reduksi maksimum per lulus
Peningkatan reduksi, meningkatkan stres imbang. Jika pengurangan cukup besar, menarik stres akan
melebihi kekuatan luluh material. Kemudian kawat hanya akan memanjang bukan materi baru ditarik
ke dalam lubang die. Untuk memiliki operasi kawat menggambar sukses, menggambar stres harus
kurang dari kekuatan yield dari logam ditarik.
Asumsikan bahan sempurna plastik ( n = 0), tidak ada gesekan dan berlebihan kerja, maka,
0 0
• • ln ( )• ln ( r YA AYAAY)• ln ( )•Y
FFD f 1 1•
yang berarti bahwa
ln ( 0 ) AA• ln ( )•1
f 1 1• r
Hal ini memberikan suatu kondisi yang mungkin pengurangan maksimum, r max aku s
r max = 0,632 ( teoritis maksimum limit)
Analisis ini mengabaikan efek gesekan dan kerja berlebihan, yang selanjutnya akan mengurangi nilai maksimum, dan pengerasan
regangan, yang akan meningkatkan pengurangan maksimal karena kawat lebih kuat dari logam mulai. Pengurangan 0,5-0,3 per
lulus tampaknya menjadi mungkin dalam operasi industri.
menggambar peralatan
Menggambar bar dengan hasil

imbang bangku
menggambar terus menerus kawat

menggambar dies
Itu wilayah entri umumnya mulut berbentuk lonceng

yang tidak menghubungi benda kerja. Fungsinya adalah
untuk mengandung dan mendorong pelumas ke mati
dan mencegah mengenakan kerja dan mati permukaan
Itu pendekatan wilayah adalah di mana operasi menggambar terjadi.

Hal ini berbentuk kerucut dengan sudut (setengah-sudut) biasanya
mulai dari 6 ° sampai 20 °.
Itu permukaan bantalan atau tanah , Menentukan ukuran akhir ditarik kerja-piece.
Akhirnya, relief kembali adalah zona keluar. Hal ini disediakan dengan sudut lega kembali (setengah-sudut) dari sekitar 25-30 °.

tabung gambar
Operasi ini digunakan untuk mengurangi diameter atau ketebalan dinding tabung mulus dan pipa. Tabung gambar dapat
dilakukan baik dengan atau tanpa mandrel. Metode yang paling sederhana tidak menggunakan mandrel dan digunakan untuk
pengurangan diameter disebut sebagai tabung tenggelamnya. Tapi di dalam diameter dan tebal dinding tidak dapat
dikendalikan. Jadi mandrel diperlukan.
Mati Tabung
tongkat
mandrel
Mati
(A) gambar Rod ( c) menggambar Tube dengan mandrel tetap
Mati Tabung Mati Tabung
gaya tarik gaya tarik
mengambang mandrel
(B) gambar Tabung tanpa mandrel (D) Tabung gambar dengan floating mandrel
(TUBE tenggelam)
Menggunakan Mandrel tetap: Dalam hal ini, Mandrel melekat dukungan bar panjang untuk
mengontrol diameter dalam dan ketebalan dinding selama operasi. Panjang dukungan bar
membatasi panjang tabung yang dapat ditarik.
Menggunakan plug mengambang: Seperti namanya mengapung mandrel di dalam tabung dan bentuknya
dirancang sehingga menemukan posisi yang sesuai di zona pengurangan mati. Tidak ada batasan panjang
dalam hal ini seperti yang terlihat dengan mandrel tetap.

bergulir
Bergulir adalah proses pembentukan logam di mana ketebalan pekerjaan dikurangi dengan kekuatan tekan yang
diberikan oleh dua gulungan berputar di arah yang berlawanan. Datar bergulir ditunjukkan pada gambar. Demikian pula
bentuk bergulir juga mungkin seperti penampang persegi dibentuk menjadi bentuk seperti balok-I, L-beam.
datar bergulir
terminologi penting:
Berkembang: Ini memiliki penampang persegi 150 mm x 150 mm atau lebih.
Lempeng: Hal ini digulung dari ingot atau mekar dan memiliki penampang persegi panjang lebar 250 mm atau
lebih dan ketebalan 40 mm atau lebih.
billet: Hal ini digulung dari mekar dan persegi di penampang dengan dimensi 40mm di sisi atau lebih.
mekar digulung ke dalam bentuk struktural seperti rel untuk rel kereta api.
billet digulung ke dalam bar, batang. Mereka menjadi bahan baku untuk mesin, kawat
menggambar, penempaan, ekstrusi dll
lembaran yang digulung menjadi pelat, lembaran, dan strip. Piring panas digulung umumnya digunakan dalam
pembuatan kapal, jembatan, boiler, struktur dilas untuk berbagai mesin berat, dan banyak produk lainnya.

Piring dan lembar lanjut berkurang ketebalannya dengan rolling dingin untuk memperkuat
logam dan memungkinkan toleransi ketat pada ketebalan.
Keuntungan penting adalah bahwa permukaan lembaran dingin linting tidak

mengandung sisik dan umumnya unggul yang sesuai produk canai panas.
Kemudian lembaran dingin linting digunakan untuk stamping, panel eksterior, dan bagian lain yang
digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan dan rumah tangga alat.

analisis sederhana datar bergulir Strip
Skema dari bergulir datar ditunjukkan pada slide sebelumnya. Ini melibatkan bergulir dari lembaran,
pelat memiliki penampang persegi panjang yang lebar lebih besar dari ketebalan.
Dalam bergulir datar, ketebalan pelat dikurangi dengan meremas antara dua gulungan. Pengurangan
ketebalan diukur dengan konsep yang diberikan oleh,
d=t0-tf
sini t 0 dan t f adalah ketebalan awal dan ketebalan akhir dari lembar digunakan untuk bergulir.
Draft juga didefinisikan sebagai, r = d / t 0. Sini r adalah pengurangan.
Selama bergulir, benda kerja lebar meningkat yang disebut sebagai menyebar. Ini akan menjadi besar ketika
kita memiliki lebar rendah untuk rasio ketebalan dan koefisien gesekan rendah.
• lwtlwt • vwtvwt
Di jalur bergulir, 00 0 fff dan karenanya 00 0 fff
Sini w Hai dan w f adalah lebar pekerjaan awal dan akhir, l 0 dan l f adalah panjang pekerjaan awal dan akhir.
v Hai dan v f adalah masuk dan keluar kecepatan dari pekerjaan.
Di jalur bergulir, lebar tidak akan berubah banyak setelah bergulir. Dari persamaan
sebelumnya, teramati bahwa kecepatan exit v f lebih besar dari kecepatan entri v 0. Bahkan,
kecepatan dari lembaran canai terus meningkat dari entri untuk keluar.
Gulungan menghubungi lembar bergulir sepanjang busur didefinisikan

oleh sudut θ. Setiap roll memiliki radius R, dan yang memiliki kecepatan
permukaan v r. kecepatan ini di antara masuk dan kecepatan keluar.
Namun, ada satu titik atau zona sepanjang busur kontak di mana
kecepatan kerja sama dengan kecepatan roll. Ini disebut titik no-
slip, atau netral
titik .
Di kedua sisi titik netral, tergelincir dan gesekan terjadi

antara roll dan sheet. Jumlah slip antara gulungan dan
lembaran dapat diukur oleh maju slip, S,
• rf
• v f adalah kecepatan akhir, v r adalah kecepatan gulungan
vvvr S
Strain benar selama bergulir diberikan oleh,
• • ln ( 0
ttf )
Strain benar digunakan untuk menemukan stres aliran rata-rata ( Y f) dan selanjutnya bergulir kekuasaan, kekuatan.
• •
•n
f
KY1 n
Di sisi masuknya titik netral, gaya gesekan adalah dalam satu arah, dan di sisi lain itu adalah dalam arah
yang berlawanan, yaitu, tindakan gaya gesekan menuju titik netral. Tapi dua kekuatan yang tidak sama.
Gaya gesekan di sisi masuk lebih besar, sehingga gaya total menarik lembar melalui gulungan. Jika
tidak, bergulir tidak akan mungkin.
Batas untuk kemungkinan rancangan maksimum yang dapat dicapai dalam bergulir datar diberikan oleh,
max • d• 2 R
Persamaan ini menunjukkan bahwa jika gesekan yang nol, rancangan adalah nol, dan tidak mungkin untuk mencapai
operasi bergulir.

Koefisien gesekan di bergulir tergantung pada pelumasan, bahan kerja, dan suhu kerja.
Dalam cold rolling, nilai adalah aplikasi. 0,1, di bergulir hangat, nilai khas adalah sekitar
0,2; dan di rolling panas, itu adalah sekitar 0,4.
rolling panas ditandai dengan menempel kondisi gesekan, di mana permukaan kerja panas
melekat pada gulungan atas wilayah kontak. Kondisi ini sering terjadi pada rolling baja dan
paduan suhu tinggi. Ketika mencuat terjadi, koefisien gesekan dapat setinggi 0,7.
Roll kekuatan ( F) dihitung oleh, • YF f wL . wL adalah bidang kontak
Panjang kontak (diproyeksikan) didekati oleh, • RL(0 • tt f )
Kekuatan bergulir diperlukan untuk dua gulungan bertenaga diberikan oleh, P = (2πN) FL ( watt)

Area di bawah kurva, bergulir L
kekuatan, F, • wF • PDL
0
variasi khas tekanan gulungan sepanjang kontak dalam bergulir datar

A 300 mm lebar strip, tebal 25 mm, diberi makan melalui rolling mill dengan dua gulungan bertenaga masing-masing jari-jari 250 mm.
Ketebalan kerja akan dikurangi menjadi 22 mm dalam satu lulus pada kecepatan gulungan 50 putaran / menit. Bahan pekerjaan memiliki
kurva aliran didefinisikan oleh K = 275 MPa dan n = 0,15, dan koefisien gesekan antara gulungan dan pekerjaan adalah 0,12.
Menentukan apakah gesekan cukup untuk mengizinkan operasi bergulir yang akan dicapai. Jika demikian, menghitung gaya roll, dan
tenaga kuda (atau bergulir power).
Kesimpulan dari persamaan: Kekuatan Strip bergulir dan / atau kekuatan lebar dan kerja materi yang diberikan dapat dikurangi dengan metode
berikut: (1) menggunakan rolling panas daripada bergulir dingin untuk mengurangi kekuatan dan pengerasan regangan ( K dan n) dari bahan kerja;
(2) mengurangi draft di setiap lulus bergulir; (3) menggunakan radius gulungan kecil 'R' untuk mengurangi kekuatan; dan (4) menggunakan lebih
rendah kecepatan bergulir 'N' untuk mengurangi daya.

rolling mills
Dua tinggi rolling mill: Jenis rolling mill terdiri dari dua gulungan berputar dalam arah yang berlawanan.
diameter gulungan: 0,6-1,4 m
jenis: baik membalikkan atau non-membalikkan.
Non-membalikkan mill: gulungan memutar hanya dalam satu arah, dan slab selalu bergerak dari entri untuk
keluar sisi.
Reversing mill: arah putaran gulungan dibalik, setelah setiap lulus, sehingga slab dapat melewati di
kedua arah. Hal ini memungkinkan sebuah pengurangan terus menerus harus dilakukan melalui
pasangan yang sama gulungan.
R. Ganesh Narayanan, IITGDua rolling mill tinggi

Tiga rolling mill tinggi: Dalam hal ini, ada tiga gulungan satu di atas yang
lain. Pada suatu waktu, untuk single pass, dua gulungan akan digunakan.
Roll arah tidak akan berubah dalam kasus ini.
Atas dua gulungan akan digunakan untuk pengurangan pertama dan lembaran
digeser ke bawah dua gulungan dan pengurangan lebih lanjut dilakukan. Siklus
ini berlanjut sampai pengurangan yang sebenarnya dicapai.
Kerugian: Mekanisme otomatis diperlukan untuk menggeser lempengan

Tiga rolling mill tinggi
Empat rolling mill tinggi: Ini terdiri dari dua gulungan kecil untuk pengurangan
ketebalan dan dua backing gulungan besar untuk mendukung gulungan kecil.
Gulungan kecil akan mengurangi gaya gulungan diperlukan sebagai

bidang kontak roll-sheet akan berkurang.
Dukungan gulungan besar diperlukan untuk mengurangi defleksi elastis

gulungan kecil ketika sheet lewat di antara mereka.
Empat rolling mill tinggi

Cluster rolling mill: Ini menggunakan gulungan kecil untuk bergulir
rolling mill Cluster
Tandem rolling mill:
Ini terdiri dari serangkaian stasiun bergulir dari urutan 8 sampai 10. Di setiap stasiun, pengurangan
ketebalan diberikan kepada lembar. Dengan setiap stasiun bergulir, kecepatan kerja meningkat.
Ini sepenuhnya digunakan dalam praktek industri, bersama dengan operasi pengecoran kontinyu. Hal ini
menyebabkan pengurangan ruang lantai, manufaktur lead time yang lebih pendek.
Tandem rolling mill

Thread bergulir
Rolling benang yang digunakan untuk membuat benang pada bagian silinder dengan menggulung mereka antara dua meninggal
seperti pada gambar.
Hal ini digunakan untuk produksi massal bagian ulir eksternal seperti baut dan sekrup.
cincin bergulir
Cincin bergulir adalah proses pembentukan di mana cincin berdinding bagian tebal dari diameter lebih kecil digulung menjadi cincin
berdinding tipis diameter yang lebih besar.
Seperti cincin berdinding tebal dikompresi, bahan cacat memanjang, membuat diameter cincin yang akan
diperbesar.
Aplikasi: bola dan bantalan rol ras, ban baja untuk roda kereta api, cincin untuk pipa, tekanan
pembuluh, dan berputar mesin
Mulai dari proses (tebal Penyelesaian proses
berdinding, diameter kecil) (berdinding tipis, diameter
besar)
cincin bergulir

Cacat pada jalur bergulir
waviness
Cracking tepi cacat
Penurunan Berat Ringan pengurangan
Aligatoring

GEDieter, Metalurgi Teknik
operasi pembentukan lembaran
Sheet membentuk:
Melibatkan deformasi plastik lembaran seperti deep drawing, pemotongan, membungkuk, hemming,
flanging, curling, peregangan membentuk / peregangan, stamping dll
V-lipatan tepi lentur
pencukuran
Lurus flanging peregangan flanging menyusut flanging
Hemming seaming keriting

operasi membungkuk lainnya
R.PialaGneshdeepNarayanan,drawingIITG
Piala deep drawing
Ini adalah operasi pembentukan lembaran, di mana lembaran ditempatkan di atas pembukaan mati dan
didorong oleh pukulan ke pembukaan. lembaran diadakan datar pada permukaan die dengan menggunakan
pemegang kosong.
c - izin D b - kosong diameter D p

- diameter pukulan R d - radius
sudut die R p - radius pukulan
sudut F - menggambar gaya F h -
kekuatan memegang
• 1. 1tc
pukulan kurang dari ketebalan lembar, kemudian setrika terjadi.
Clearance ' c 'Didefinisikan sama dengan 10% lebih dari ketebalan lembar' t '. Jika jarak antara mati dan
Tahapan dalamdeep drawing:
sudutpukulan dan mati sudut. The luar perimeter bergerak kosong sedikit ke dalam menuju pusat cangkir.
(I) Sebagai pukulan mendorong lembar, itu dikenakan operasi membungkuk . Lentur lembaran terjadi selama

(Ii) Pada tahap ini, wilayah lembar yang membungkuk sudut die akan meluruskan
di wilayah izin pada tahap ini, sehingga akan menjadi secangkir wilayah dinding. Dalam rangka untuk mengkompensasi
kehadiran lembar di dinding cup, lebih logam akan ditarik dari tepi lembar, yaitu, lebih banyak bergerak logam ke
dalam lubang die.
(aku aku aku) Gesekan antara lembar dan mati, kosong permukaan pemegang membatasi pergerakan lembar ke
dalam lubang die. Itu kosong kekuatan memegang juga mempengaruhi gerakan. Pelumas atau senyawa gambar
umumnya digunakan untuk mengurangi gaya gesek.
(Iv) Selain gesekan, kompresi terjadi di tepi lembar. Sejak perimeter berkurang, lembaran diperas ke
pembukaan die. Karena volume yang tetap konstan, dengan pengurangan perimeter, penebalan terjadi
pada tepi.
Dalam lembaran tipis, ini tercermin dalam bentuk kerutan. Hal ini juga terjadi dalam kasus penerbangan kosong kekuatan
memegang. Jika BHF sangat kecil, kerutan terjadi. Jika tinggi, mencegah lembar mengalir dengan baik ke arah lubang mati,
sehingga peregangan dan merobek lembaran.
(V) Bagian final piala akan memiliki beberapa penjarangan di sisi dinding.

Tahapan dalam cangkir deep drawing

gaya gesekan mencapai puncaknya awal dan
kemudian menurun sebagai bidang kontak
Meningkat dengan meningkatnya ketegangan
berkurang antara lembar dan BH
karena pengerasan regangan
Pukulan kekuatan-stroke untuk cup deep drawing: Setrika terjadi di akhir proses sekali
kontribusi dari tiga faktor penting dinding cangkir telah mencapai
ketebalan maksimum

GEDieter, Metalurgi Teknik
Kuantifikasi cup drawability
Menggambar rasio: rasio diameter kosong, D b, meninju diameter, D p. Semakin besar rasio, semakin
parah operasi menggambar.
DR •b
DD
P
The membatasi nilai untuk suatu operasi tertentu tergantung pada pukulan dan mati sudut jari-jari,
kondisi gesekan, menarik kedalaman, dan kualitas lembaran logam seperti daktilitas, tingkat
directionality dari sifat kekuatan dalam logam.
Pengurangan, R . didefinisikan sebagai, • •b P
DDDR
b
Membatasi nilai-nilai: DR ≤ 2; R ≤ 0,5
Ketebalan untuk rasio diameter . t / D b> 1%;
Sebagai rasio menurun, kecenderungan kerutan meningkat.

Maksimum gaya menggambar, F . dapat diperkirakan sekitar oleh persamaan berikut.
• •
•
• • UTS p • • 0. 7 •
t DF • •
• DDpb •
faktor koreksi untuk gesekan
Memegang kekuatan, F h, diberikan oleh,
F h • 0. 015 • • • pb
2
•• ys •t DD2. 2• 2 R d •2 •
FF
h• (Kira-kira. Kekuatan memegang adalah sepertiga dari menggambar force)
3

Sebuah operasi cup drawing dilakukan di mana diameter dalam = 80 mm dan tinggi = 50 mm. Ketebalan
saham = 3 mm, dan diameter kosong mulai = 150 mm. Punch dan mati jari-jari = 4 mm. kekuatan tarik =
400 MPa dan kekuatan luluh = 180 MPa untuk lembaran logam ini. Tentukan: (a) rasio gambar, (b)
reduksi, (c) kekuatan menggambar, dan (d) kekuatan blankholder.

menggambar ulang
Dalam banyak kasus, perubahan bentuk yang terlibat dalam membuat bagian yang akan berat (menggambar rasio
sangat tinggi). Dalam kasus tersebut, lengkap membentuk bagian membutuhkan lebih dari satu dalam langkah
menggambar.
Menggambar ulang mengacu pada setiap langkah lebih lanjut menggambar yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi
menggambar.
menggambar ulang
Pedoman untuk menggambar ulang sukses:
imbang Pertama: pengurangan maksimum dari mulai kosong - 40% sampai 45%
Kedua imbang: 30%
menarik ketiga: 16%

menggambar ulang terbalik
Dalam menggambar ulang terbalik, bagian sheet akan

menghadap ke bawah dan menggambar selesai dalam arah
tikungan awal.
Menggambar tanpa pemegang kosong
Fungsi utama dari BH adalah untuk mengurangi kerutan. Kecenderungan

kerutan berkurang dengan peningkatan ketebalan untuk rasio diameter
kosong (t / D b). Untuk t besar / D b rasio, menggambar tanpa pemegang
kosong adalah mungkin.
The die digunakan harus memiliki corong atau kerucut bentuk untuk mengizinkan
material yang akan ditarik dengan baik ke dalam rongga mati.
Membatasi nilai untuk menggambar tanpa BH:
D b - D p = 5t
anisotropy plastik
Penyebab utama anisotropi sifat plastik adalah orientasi disukai biji-bijian, yaitu, kecenderungan untuk
biji-bijian memiliki orientasi tertentu. Hal ini menyebabkan terutama oleh mekanik pembentukan logam.
Parameter yang berguna untuk mengukur anisotropi adalah R, rasio regangan plastik, yang merupakan rasio
regangan plastik benar dalam arah lebar dengan yang di arah tebal. Lebih tinggi R, resistensi besar untuk menipis.
•
R •• Untuk bahan isotropik, R = 1; untuk bahan anisotropik: R > 1 atau R < 1
tw
Dalam banyak sheet membentuk operasi seperti deep drawing, bahan menunjukkan beberapa anisotropi pada bidang
sheet. Jadi rata-rata dilakukan untuk menemukan nilai mengukur semua variasi di permukaan lembar seperti yang
diberikan oleh persamaan berikut. Tapi ini praktis tidak mungkin.
• • 360 •
• RR• • d• (Rata-rata rasio regangan plastik)

••0
Biasanya persamaan berikut digunakan dengan mempertimbangkan orthotropy akurat.

• 2 • rrrr
45 0 90 (Anisotropi normal)
R. Ganesh Narayanan, IITG •
4
Parameter lain yang mengurus planar anisotropy aku s ΔR diberikan oleh,
• • 2 45rrrr900 Ini adalah ukuran dari betapa berbedanya 45 ° arah

• • berasal dari sumbu simetri.
2

Cacat pada deep drawing
kerutan di flange dan piala dinding cemerlang earing goresan permukaan
Mengernyitkan di flange dan piala dinding: Ini seperti pasang surut atau waviness yang dikembangkan pada flange. Jika flange
ditarik ke dalam lubang die, itu akan dipertahankan di wilayah cup dinding.
merobek: Ini adalah celah di cangkir, dekat pangkalan, terjadi karena tegangan tarik tinggi menyebabkan penipisan dan
kegagalan logam di tempat ini. Ini juga dapat terjadi karena sudut die tajam.
earing: Ketinggian dinding cangkir ditarik memiliki puncak dan lembah disebut sebagai earing. Mungkin ada lebih dari empat
telinga. Hasil earing dari planar anisotropy ( ΔR), dan tinggi telinga dan posisi sudut berkorelasi dengan baik dengan variasi
sudut R.
goresan permukaan: Penggunaan pukulan kasar, meninggal dan miskin pelumasan penyebab goresan dalam secangkir ditarik.

lembar lentur
Lembar lentur didefinisikan sebagai tegang dari logam di sekitar sumbu lurus seperti pada gambar.
Selama operasi membungkuk, logam pada sisi dalam bidang netral dikompresi, dan logam pada sisi luar
dari pesawat netral ditarik. Bending menyebabkan tidak ada perubahan dalam ketebalan lembaran
logam.
Di V-lipatan , Lembaran logam dibengkokkan antara pukulan berbentuk V dan mati mengatur. sudut termasuk berkisar dari sangat tumpul
dengan nilai-nilai yang sangat akut. Di tepi lentur , Kantilever pemuatan lembaran terlihat. Sebuah pad tekanan digunakan untuk menerapkan
kekuatan untuk memegang lembar melawan mati, sementara pukulan memaksa lembar untuk menghasilkan dan membungkuk di tepi mati.

Deformasi selama membungkuk
C0 D0 C D
SEBUAH 0 B0 t SEBUAH
l0 B
Untuk analisis kami, dapat diasumsikan bahwa bagian yang normal pesawat di sheet akan tetap pesawat dan normal dan
berkumpul di pusat kelengkungan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Garis A 0 B 0 di permukaan tengah dapat berubah
panjangnya untuk AB, jika lembar bawah peregangan selama membungkuk. Panjang asli l Hai menjadi, l s = ρθ . Seb garis C 0 D 0
di kejauhan y dari permukaan tengah akan merusak dengan panjang,
yly
• • ( • • yl ) • • • (1 • )• s•
(1
) dimana ρ adalah jari-jari kelengkungan.
• •
Regangan aksial dari CD serat, • yllll•

• • • lns l n•ln • 1• •• • •• (1)
1 • • ba
0 0 • • •
Marciniak, Duncan, Hu, Mekanik dari lembaran logam membentuk
di mana ' ε Sebuah 'Dan' ε b 'Adalah strain di permukaan tengah dan lentur ketegangan masing-masing.
Dalam kasus lentur dengan jari-jari kelengkungan yang lebih besar dibandingkan dengan ketebalan, strain
lentur didekati sebagai,
• •y Y
•b • ln• 1 • • •
• • • •
• •
lembar
t/
y y
2
t/
2
distribusi regangan dalam distribusi tegangan khas dalam

lentur lentur

Pilihan model material
Untuk distribusi regangan diberikan oleh persamaan (1) untuk membungkuk, distribusi tegangan pada bagian dapat menemukan
dengan mengetahui hukum tegangan-regangan.
perilaku pengerasan regangan umumnya elastik plastik terlihat dalam lembar lentur. Tapi ada
asumsi lain juga.
Elastis, Model sempurna plastik: Pengerasan regangan mungkin tidak penting untuk rasio tikungan (ρ / t) (jari-jari
kelengkungan / ketebalan) dari sekitar 50. Untuk kasus ini perilaku tegangan-regangan ditunjukkan pada Gambar di bawah
ini. σ 1
Lentur dapat dilihat sebagai deformasi plane strain sebagai ketegangan

E'= regangan bidang modulus
di sepanjang tikungan dapat nol
elastisitas
Untuk elastis Model sempurna plastik, untuk stres kurang dari

plane hasil tegangan regangan, S,
ε1
σ 1 = E' ε 1 di mana E'= E / 1-γ 2
Untuk strain lebih besar dari strain hasil, σ 1 = S di mana S = σ f ( 2 / √3)

Kaku, Model sempurna plastik: Untuk tikungan radius yang lebih kecil, di mana springback elastis tidak dianggap,
strain elastis dan pengerasan regangan diabaikan. Begitu,
σ 1= S σ1
ε1
Regangan Model pengerasan: Ketika strain besar, strain elastis dapat diabaikan, dan kuasa
hukum pengerasan dapat diikuti.
σ1
σ 1 = ε K' 1n
σ 1 = ε K' 1n
R. Ganesh Narayanan, IITG ε1

semi kembali
•semi kembali terjadi karena variasi dalam lentur tekanan di ketebalan, yaitu, dari permukaan
bagian dalam ke sumbu netral ke permukaan luar. Tegangan tarik menurun dan menjadi nol
pada sumbu netral.
•Karena tegangan tarik di atas menyebabkan sumbu deformasi plastik netral, stres pada setiap titik
(katakanlah ' SEBUAH ') Di zona tegangan tarik harus kurang dari kekuatan tarik utama dalam
perilaku tegangan-regangan tarik khas.
Permukaan luar akan retak, jika tegangan tarik lebih besar dari stres utama selama lentur.
•Wilayah logam lebih dekat dengan sumbu netral telah menekankan kepada nilai-nilai di bawah
batas elastis. Zona deformasi elastis ini adalah sebuah band yang sempit pada kedua sisi sumbu
netral, seperti ditunjukkan pada Gambar. Wilayah logam lebih jauh dari sumbu telah mengalami
deformasi plastik, dan jelas berada di luar kekuatan luluh.
•Setelah penghapusan beban setelah lentur pertama, band elastis mencoba untuk kembali ke kondisi
datar asli tapi tidak bisa, karena pembatasan yang diberikan oleh daerah plastik cacat. Beberapa
kembali terjadi sebagai zona elastis dan plastik mencapai kondisi ekuilibrium dan kembali ini
disebut sebagai bangkit kembali.

tegangan
tarik, A σ
UTS
A
Kegagalan
Nol
sumbu
elastis
Kekuatan Yield batas
ε
Mengubah pola stres di tikungan
ASM handbook, lembaran logam membentuk
elastis Zona
karena ketegangan
kompresi cacat plastis
sumbu netral
Zona cacat plastis karena zona
springback
zona deformasi elastis dan plastik selama lentur
R. Ganesh Narayanan, IITG Netral

• Sprinback dapat diminimalkan dengan overbending, bottoming dan peregangan membentuk.
• Dalam overbending, sudut pukulan dan jari-jari yang dibuat lebih kecil dari sudut tertentu pada
bagian akhir sehingga lembaran logam mata air kembali ke nilai yang diinginkan.
• Bottoming melibatkan meremas bagian pada akhir stroke, sehingga plastis deformasi
di daerah tikungan.
Semi kembali didefinisikan oleh persamaan:
•
•'• alat
SB •
• alat

Peregangan / stretch membentuk
- Peregangan membentuk adalah proses pembentukan lembaran logam di

mana lembaran logam adalah sengaja membentang dan sekaligus
membungkuk untuk memiliki perubahan bentuk.
- lembaran dipegang oleh rahang atau drawbeads di kedua

ujung dan kemudian membentang oleh pukulan, sehingga lembaran
ditekankan di atas kekuatan luluh .
- Ketika ketegangan dilepaskan, logam telah mengalami

deformasi plastis. Efek gabungan dari peregangan dan
lentur hasil dalam relatif kurang springback di bagian.
Foto dari sumber daya publik
Peregangan / stretch membentuk R. Ganesh Narayanan, IITG

Membentuk diagram batas (FLD)
regangan utama
- Batas regangan
kegagalan
ketegangan Major
Dalam menggambar
strainpath Bi-aksial peregangan
strainpath
Minor ketegangan
aman Membentuk kurva batas
Pesawat-regangan
strainpath
Minor ketegangan

Dari uji tarik kita hanya mendapatkan daktilitas, pekerjaan pengerasan
eksponen, tetapi dalam ketegangan uniaksial tanpa gesekan, yang tidak
dapat benar-benar mewakili perilaku materi yang diperoleh dari lembar
membentuk operasi yang sebenarnya.
Dalam pembentukan lembaran, terutama dalam peregangan, FLD

memberikan kuantifikasi tentang sifat mampu bentuk dari bahan lembar.
Ini menceritakan tentang kualitas bahan.
Dalam diagram ini, membentuk kurva batas (FLC), diplot antara

regangan utama (di sumbu Y) dan ketegangan minor (di X-axis), adalah
indeks yang mengatakan jumlah strain yang aman yang dapat
dimasukkan ke dalam lembaran logam.
The FLC adalah lokus dari semua strain batas dalam jalur galur
yang berbeda (seperti deep drawing, biaksial peregangan, Bahan lembar dengan batas membentuk lebih
plane strain) dari bahan lembar. tinggi dianggap baik.
Kondisi pesawat-regangan memiliki batas membentuk setidaknya,

jika dibandingkan dengan deep drawing dan stretching jalur
ketegangan.

Metal Forming Processes - Full - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metal Forming Processes - Full - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

proses pembentukan logam

Categories: logam massal membentuk, membentuk lembaran logam

klasifikasi umum dari proses pembentukan logam

R. Ganesh Narayanan, IITG

Pembengkokan dalam menggambar

R. Ganesh Narayanan, IITG

Keuntungan dibandingkan dengan panas membentuk:

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

• Kategori berdasarkan suhu: dingin, hangat, panas penempaan

Di buka penempaan mati, benda kerja dikompresi antara dua

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

Mulai kompresi kompresi parsial kompresi selesai

Efek meluncur akan signifikan sebagai diameter-to-height ( D / h) rasio meningkat workpart,

Mulai kompresi parsial kompresi selesai kompresi

Panjang silinder: h / D > 2 silinder memiliki h / D < 2 dengan

mulai tahap tahap peralihan tahap akhir dengan

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

Tiga tahap penempaan flashless ditunjukkan di bawah ini:

Mulai dari siklus

Ketika die atas pemogokan benda kerja, energi dampak diterapkan

palu penurunan diklasifikasikan sebagai:

palu penurunan gravitasi - mencapai energi mereka

palu listrik penurunan - mempercepat ram dengan udara

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

Mencengkeram dari benda kerja dan mencabut stop

gerakan maju dari pukulan dan Penempaan operasi selesai menjengkelkan

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

tabung lonjong Swaging untuk membentuk alur pada tabung

Swaging dengan profil die berbeda

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

- Tutup toleransi yang mungkin, terutama di ekstrusi dingin

R. Ganesh Narayanan, IITG

analisis sederhana ekstrusi

distribusi tekanan dan billet dimensi dalam ekstrusi langsung

SEBUAH SEBUAH f - CSA dari bagian diekstrusi

billet-kontainer gaya gesekan = gaya ram tambahan untuk mengatasi bahwa

• 0 • Dimana K adalah hasil geser kekuatan & m = 1

Asumsi, • YK kita mendapatkan, •

Ini adalah tekanan tambahan yang dibutuhkan untuk

Sekarang tekanan ram yang sebenarnya diperlukan untuk ekstrusi

• 2 • Bentuk awal tekanan membangun tergantung pada

L adalah panjang billet tersisa untuk diekstrusi, dan D 0 adalah

variasi tekanan ram stroke untuk ekstrusi langsung dan tidak

R. Ganesh Narayanan, IITG

ekstrusi panas dari Al paduan:

pe • • •4 13 / 0• . 78ln R untuk nilai R dari 100 sampai 1000 daerah

ekstrusi dingin baja:

Dimana SEBUAH r = pengurangan persen di daerah = • 100

kekuatan Yield Fbaja•

R. Ganesh Narayanan, IITG

R. Ganesh Narayanan, IITG

bervariasi dari 1 sampai 6.

R. Ganesh Narayanan, IITG

Untuk ekstrusi panas - alat dan paduan baja.

R. Ganesh Narayanan, IITG